Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22209
.txt 838380-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838380A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 838,380 – Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 838,380 - : 25 октября 1957 года. 25, 1957. (, л № 33419/57. (, 33419/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 января 1957 года. 31, 1957. Полная спецификация опубликована 22 июня 1960 г. 22, 1960. Индекс при приемке: - Класс 35, 2 ; 40 (4), Дж 7 Дж; и 60, (1 :2 15). :- 35, 2 ; 40 ( 4), 7 ; 60, ( :2 15). Международная классификация:- 24 02 , 04 . :- 24 02 , 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Хонинговые устройства» Мы, , организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 8100, , 38, , , настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: " " , , , , 8100, , 38, , , , :- Настоящее изобретение относится к хонинговальным устройствам и, в частности, к хонинговальному устройству, использующему высокочастотные колебания для быстрого и непрерывного хонингования. , . Изобретение относится к новому и полезному применению высокочастотных колебаний в дополнение к существующим операциям хонингования, суперфинишной обработки, полировки и подобных операций, выполняемых абразивами жесткосвязанных типов, в отличие от операций по опорожнению рыхлой крошки или абразивных суспензий. До сих пор это применялось на практике. в хонинговании, чтобы заставить абразивные хонинговальные бруски на связке прижиматься к поверхности заготовки с силой, достаточной для проникновения абразивного зерна в обрабатываемую поверхность при относительном вращении и возвратно-поступательном движении заготовки и абразивных брусков при условии, что такие проникновение и движения В результате абразивные частицы могут разрезать рабочий материал и тем самым отшлифовать рабочую поверхность. , , , , . Но абразивные зерна, как и все другие режущие инструменты, затупляются, их наружные поверхности становятся слишком большими или слишком гладкими, чтобы обеспечить дальнейшее проникновение. Тогда это называется «глазурованным» состоянием. Абразивный камень является важной функцией его способности эффективно работать в качестве абразива, а не в качестве превосходной несущей поверхности, которой он становится при «глазуровании». Зерна, используемые для изготовления хонинговальных абразивных камней, хрупкие и обычно состоят из карбида кремния или плавленого оксида алюминия со связкой. материал — стекловидное вещество. , , , , "" , - " " . (Цена 3 с 6 г) Последние могут иметь многие физические свойства, подобные свойствам зерна, но имеют гораздо меньшую «твердость», что обусловлено их относительной способностью оставлять вмятины или царапать другие материалы. Когда такое углубление существует и зерно подвергается достаточному касательному усилию, он должен либо поцарапать поверхность, либо она или ее связка должны сломаться и, таким образом, быть повторно заточены. ( 3 6 ) , "" 50 , -. Высокое соотношение зернистости к связке, порядка 55, от 90 % до 10 %, используется в рецептуре хонинговальных абразивных кругов, чтобы сделать их самозаправляющимися в достаточно нормальных условиях эксплуатации. В качестве дополнительной гарантии этого используются абразивные связки мягких сортов. 60 намеренно выбраны, которые являются чрезмерно самозаправляющимися, чтобы избежать проблемы их периодической перезаправки, что приводит к неэффективному сроку службы абразива. заготовка на единицу абразива, израсходованная в единицу времени. Распад является лучшей формой «самозаправки», поскольку он производит эффект заточки на поверхности абразивного камня 70 за счет разрушения затупленных абразивных зерен, создавая тем самым новые режущие кромки или за счет разрушения связка для смещения зерен и обнажения новых зерен на поверхности заготовки. Использование высокочастотных колебаний при правильной частоте и амплитуде не только предотвращает засаливание жестко связанных хонинговальных брусков, но снижает необходимое количество энергии и давления. для выполнения операции хонингования 80. В настоящем изобретении движение, вызванное высокочастотными колебаниями, является дополнительным к основным силам обработки, которые возникают из вращательных и поступательных движений, используемых в настоящее время 85. , 55 90 % 10 % - , 60 - , "-" 65 - "-" 70 75 , 80 , 85 . Использование высокочастотных колебаний во время операции хонингования не оказывает непосредственного режущего действия на заготовку, а позволяет привести рабочую поверхность абразивных камней к любому желаемому состоянию эффективности. В этом процессе хонингуемая поверхность заготовки буквально выполняет в качестве «инструмента» для кондиционирования абразивных камней. При резонансе система поглощает и рассеивает энергию с максимальной скоростью. Место такого рассеивания происходит главным образом в точках контакта абразива с заготовкой. Многочисленные испытания принципов настоящего изобретения показали, что хонинговальные абразивные камни с самыми твердыми связующими материалами легко затираются в процессе эксплуатации под воздействием высокочастотных колебаний, применяемых, как описано здесь, если заготовка «мягкая» или имеет низкую прочность на разрыв. 90 838,380 , "" -- "" . прерывистого использования упомянутых колебаний во время операции может быть достаточно. Альтернативно, непрерывное применение колебаний может быть необходимо на протяжении всей фазы съема тяжелой заготовки во время операции хонингования в случае «твердых» материалов или материалов с высокой прочностью на разрыв. , "" . Согласно изобретению предложено хонинговальное устройство, содержащее хонинговальный инструмент, имеющий абразивный камень и средства внутри инструмента для перемещения камня наружу для увеличения диаметра инструмента, средства для вращения указанного инструмента, опору для заготовки, средства для относительного перемещения указанную опору и указанный инструмент для продвижения заготовки и камня инструмента в рабочее взаимодействие друг с другом, средство для относительного возвратно-поступательного движения указанного инструмента и опоры и средство с электроприводом для создания высокочастотных относительных колебаний между инструментом и опорой для правки каменная поверхность во время операции хонингования. , , , , , . Другие особенности изобретения будут конкретно указаны или станут очевидными при обращении для лучшего понимания изобретения к следующему описанию, взятому вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: , , , : Фигура 1 представляет собой схематический вид с частями в разрезе и частями сверху, иллюстрирующий один вариант осуществления настоящего изобретения, в котором инструмент вибрирует; Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе части конструкции, показанной на Фигуре 1; Фиг.3 - вид устройства, аналогичного изображенному на Фиг.1, показывающий вибрируемую заготовку; На рис. 4 показан вид устройства, аналогичного изображенному на рис. 3, показывающий вибрацию заготовки, перпендикулярную направлению возвратно-поступательного движения между инструментом и заготовкой, а на рис. 5 показан вид устройства, показанного на рис. 3, показывающий добавление к нему второго вибрационного элемента. 1 , , ; 2 1; 3 , 1, ; 4 , 3, , 5 3, . На фиг. и 2 показан хонинговальный корпус , в котором жестко закреплены и расширены в радиальном направлении абразивные камни 2. 2, 2 . Полый приводной вал 3, поддерживающий корпус 1, изготовлен из металла, обладающего магнитострикционными свойствами. Приводной вал 3 приводит корпус 1 во вращение и возвратно-поступательное движение под действием сил, приложенных через шпиндель 4 и головку 70 5 обычного хонинговального станка. 3 1 3 1 4 70 5 . Приводной вал 3 проходит через электромагнитную катушку 6 и образует ее сердечник. 3 6 . Катушка 6 размещена в кожухе 7, который крепится к раме 8 машины или к рабочему приспособлению 75. 6 7 8 75 - . Корпус хонинговального инструмента имеет пару конических кулачковых элементов 9 и 10 на вертикально подвижном регулировочном стержне 11, установленном внутри приводного вала 3. Связанные абразивные 80 хонинговальные бруски 2 вместе с соответствующими им конусно-зацепляющимися элементами 12 установлены радиально. пазы 13 в корпусе 1 с наклонной поверхностью 14 элементов 12 в зацеплении с конусами 9 и 10. Осевое перемещение 85 стержня 11 и конусов 9 и 10 относительно корпуса 1 обеспечивает радиальную регулировку абразивные хонинговальные бруски 2. Регулировочный стержень 11 приводится в действие механизмом подачи (не показан) внутри головки 90 5, который регулирует стержень в осевом направлении, вызывая радиальное расширение или втягивание абразивных хонинговальных брусков 2. 9 10 11 3 80 2, 12, 13 1 14 12 9 10 85 11 9 10 1 2 11 ( ) 90 5 2. Благодаря своим магнитным свойствам черные металлы содержат более 6 % и менее 95, чем 79 ? % никеля удлиняются, а те, которые содержат 81 О или более никеля, укорачиваются под воздействием магнитного поля. Степень этого соответствующего удлинения и укорочения является функцией напряженности поля, которому они подвергаются, и варьируется для разных материалов. Поэтому предпочтительно , если необходимо получить максимальную амплитуду, приводной вал 3 и регулируемый стержень 11 должны быть изготовлены из материалов, обладающих этими 105 противоположными свойствами. По крайней мере, они должны иметь разные магнитострикционные свойства, например, когда переменный или пульсирующий ток подается через катушку 6 В устройстве, показанном на фиг. 1 и 2, результирующая длина 110 регулировочного стержня 11 и укорочение приводного вала 3 вызывает относительное осевое перемещение между конусами 9 и 10 и элементами 12, зацепляющими конус, с последующим радиальным перемещением абразивные 115 хонинговальные бруски по отношению к поверхности заготовки. , 6 % 95 79 ? % 81 100 , , 3 11 105 6 1 2, 110 11 3 9 10 - 12 115 . Нормальное радиальное расширение или давление подачи абразивов создается уже известными устройствами. Дополнительные радиальные колебания 120, возникающие в результате описанного выше магнитострикционного эффекта, создают силы на границе раздела между абразивными камнями и поверхностями заготовки, которые невозможны только за счет давления, которые одевают поверхность абразива. Таким образом, проникновение абразивного зерна в материал заготовки легко происходит там, где первое тверже второго и частота ударов между ними приближается или в несколько раз превышает естественную частоту колебаний абразива. то или иное из заготовки и инструмента. 120 , , 125 , , 130 838,380 , . В точке резонанса граница между абразивными камнями и поверхностями заготовки поглощает и рассеивает энергию с максимальной скоростью. Период резонанса корпуса инструмента или кратный ему период может использоваться до тех пор, пока общая энергия достаточна для того, чтобы вызвать желаемое разрушающее воздействие на режущие поверхности абразивных камней. , , . Источник тока, как показано на рис. 1, может инициироваться от регулируемого генератора частоты 15 типа Хартли или сбалансированного реактивного сопротивления и управляться магнитострикционным или первичным генератором с настроенной схемой. Выходное напряжение генератора 15 усиливается за счет регулируемый усилитель 16, выходной сигнал которого подается на катушку 6 через выводы 17 и 18, при этом генератор подключается к усилителю через схему 19, имеющую переключатель 20 внутри нее. , 1, 15 15 16 6 17 18, 19 20 . Заготовка 21 представляет собой типичную деталь, имеющую большую массу и небольшую поверхность отверстия 22. Заготовка установлена на крепежном приспособлении 23, на котором она закреплена от вращения подходящим способом (здесь не показано). Стол 24 поддерживает приспособление. В настоящем документе При этом корпус 7 удерживается в фиксированном положении, а стол 24 перемещается вверх, чтобы вставить инструмент 1 в отверстие заготовки, после чего инструмент 1 перемещается возвратно-поступательно для перемещения заготовки. Корпус 1 вращается и совершает возвратно-поступательное движение, когда заготовка и корпус находятся в положении, показанном на рисунках 1 и 2. К верхнему концу регулировочного стержня 11 прикладывается давление, заставляющее конусы 9 и 10 оказывать наружное давление на зацепляющие элементы 12, которые прижимайте абразивные камни 2 наружу к поверхности отверстия 22 с заданным давлением. Это приведет к нормальному хонингованию поверхности 22 отверстия, и к этому действию добавляются наложенные высокочастотные колебания за счет подачи питания на катушку 6. Генератор настраивается до тех пор, пока не будет получена удовлетворительная резонансная частота, что приводит к мгновенному разрушению контактирующих поверхностей зерен камня с поверхностью, чтобы тем самым поддерживать острые точки на зернах, что обеспечивает непрерывное быстрое резание без какого-либо застекления. 21 22 23 , 24 , 7 24 1 , 1 , 1 1 2 11 9 10 12 2 22 22 6 , . В конкретном исполнении удлинение и укорачивание приводного вала 3 и регулировочного элемента 11 вызывают незначительное втягивание и выдвижение конусов 9 и 10, что тем самым попеременно ослабляет и оказывает давление на камни. , 3 11 9 10, . Это поддерживает режущее взаимодействие между зернами и поверхностью, поскольку глазурование предотвращается из-за постоянного разрушения зерен и связующего материала. . На фиг.3 проиллюстрирована другая форма изобретения, в которой высокочастотные колебания прикладывают к приспособлению 26 для крепления детали. Импульс волновой энергии 70 подается непосредственно к приспособлению и заготовке, которая здесь показана как блок 27 цилиндров, с помощью датчик 29, который поддерживается на станине машины и прикреплен к углу приспособления 26. Противоположный угол 75 приспособления прикреплен к станине с помощью подходящих средств, проиллюстрированных здесь как опорный элемент 32, который аналогичен опорному элементу. Это желательно, чтобы элемент 32 можно было снять и приложить к станине второй преобразователь для вибрации второго угла приспособления 26. Преобразователь 29 имеет корпус 33. поддерживается в элементе 34 от 85, который якорь 35 выдвигается и соединяется с углом приспособления 26. Якорь припаян или иным образом прикреплен к многослойному сердечнику 36, изготовленному из листов никеля и выполненному с пазом 37, образующим две ножки 90, 38 и 39, на котором катушки 40 и 41 намотаны и электрически соединены последовательно друг с другом. Как показано на рисунке, выводы 17 и 18 катушек 40 и 41 подключены к регулируемому усилителю 16 95, который усиливает сигнал от схемы генератора А. 19 соединяет генератор с усилителем через разъединительный переключатель 42. Пульсирующий ток усилителя подает напряжение на катушки 40 и 41, а 100 вызывает высокочастотные колебания якоря 35. Это заставит пластину 26 быстро перемещаться вверх и вниз на небольшую величину, чтобы тем самым наложить вибрацию между поверхностью 28 канала 105 блока 27 и гранями камней 22. 3, , 26 70 27, 29 26 75 , 32 34 29 80 32 26 29 33 34 85 35 26 36 37 90 38 39 40 41 17 18 40 41 16 95 19 42 40 41 100 35 26 , 28 105 27 22. Это приводит к разрушению точек сцепления абразивных зерен с образованием на них новых и острых точек, что, таким образом, обеспечивает максимальную эффективность истирания 110 поверхности 28 отверстия. 110 28 . В настоящей конструкции стандарт 44 выступает вверх от станины, из которой часть стандарта 45 выступает вперед для поддержки головки 5 в положении 115 для поддержания приводного шпинделя 3 в рабочем положении. Двигатель 46 установлен сверху стандарта для приводной механизм внутри корпуса 47, который приводит шпиндель 3 во вращение и возвратно-поступательное движение обычным 120 способом. Обычная операция по вращению и возвратно-поступательному поступлению выполняется на поверхности 28 отверстия хонинговальным телом 1. На эту нормальную операцию накладывается вибрационная работа. движение 125, приложенное к блоку двигателя 27, приводит к вибрационному движению, возникающему между поверхностью 28 и гранями камня 2, что, как указано выше, приводит к непрерывной заточке камней, что приводит к 130 4 838 380 максимальной эффективности в выполнение абразивной операции. , 44 45 5 115 3 46 47 3 120 28 1 125 27, 28 2 , , , 130 4 838,380 . На фиг.5 показана конструкция, аналогичная конструкции на фиг.3, за исключением того, что второй преобразователь 48 прикреплен к другому углу приспособления 26, и следует понимать, что преобразователь можно использовать во всех четырех углах приспособления 26. что желательно, когда на нем поддерживаются чрезвычайно тяжелые детали. Когда используются два или более преобразователей, они приводятся в действие на 180° в противофазе на противоположных сторонах приспособления. Для этой цели можно использовать самобалансирующийся фазоинвертор 49. 5 3, 48 26, 26 , 180 - 49 . соединенный с усилителем 16 и непосредственно с преобразователем 48 через цепь 51 и параллельно цепям 17 и 18 через цепь 52. Затем пульсирующий ток 180', не совпадающий по фазе, подается поочередно на преобразователи 29 и 48, тем самым накладывая желаемый ток. колебания частоты к приспособлению 26 и блоку двигателя 27, которые накладывают колебания между поверхностями отверстия блока и хонинговальными брусками. 16 48 51 17 18 52 180 ' 29 48, 26 27 . На фиг. 4 проиллюстрирована еще одна форма изобретения, в которой инструментальный шпиндель 3 опирается на станочный шпиндель 54, который приводится во вращение через шестерни в головке 55 и совершает возвратно-поступательное движение под действием коромысла 56, приводимого в движение шатун 57 от двигателя 58. Заготовка, изображенная здесь как цилиндр 59, установлена в приспособлении 61, имеющем опорную ногу 62, прикрепленную к основанию 63. Датчик 64, аналогичный преобразователю 29, упомянутому выше, установлен на вертикальной стене 65. машины, причем якорь 66 расположен горизонтально и прикреплен к одной стороне приспособления 61 в точке 67. Проводники 17 и 18 от преобразователя 64 подключаются к колебательным и усиливающим механизмам 15 и 16 таким же образом, как показано на рис. 1. На якорь 66 подаются пульсации низкой величины и высокой частоты, чтобы тем самым вызвать вибрацию между поверхностью заготовки 59 и камнями 2 в направлении, поперечном направлению возвратно-поступательного движения инструмента. На фиг. 1 и 2 вибрация был изготовлен в самом инструменте и в конструкции, показанной на рис. 4 , 3 54 55 56 57 58 59 61 62 63 64, 29 , 65 , 66 61 67 17 18 64 15 16 1 66 , 59 2 1 2, , . 3 и 5 вибрация была приложена через приспособление. В последнем случае вибрация была параллельна взаимодействующим поверхностям камней и стенке заготовки. В конструкции, показанной на рис. 4, вибрация создается в заготовке поперек возвратно-поступательного движения между поверхностями. брусков и отверстия. Это движение обеспечивает разрушение зерен хонинговальных брусков и наиболее эффективное и быстрое абразивное воздействие на поверхность отверстия с точки зрения времени и затрат. 3 5 4 . С использованием преобразователя или преобразователей быстро выполняется операция черновой обработки для увеличения диаметра отверстия до желаемого размера, а когда размер приблизительно достигнут, преобразователи прерываются, предпочтительно с помощью переключателей 20 и 42 и действия 70 работа хонинговального инструмента продолжается в течение короткого времени для получения желаемой отделки хонингованной поверхности. Не только выполняется чрезвычайно точная и быстрая абразивная операция на отверстии, но и без перевода работы на 75-секундный станок или перехода на инструмент с Для более мелкозернистых камней выполняется чистовая обработка. За счет использования механизма наложения высокочастотных колебаний на обычные абразивные движения 80, выполняемые между гранями камня и поверхностью отверстия, достигается множество преимуществ. Более точный диаметр отверстия обрабатывается за гораздо более короткое время с увеличением срока службы камня. Устраняется разрушающее разрушение лицевой поверхности камня 85, которое ранее считалось необходимым после того, как зерна стали глазурованными, что позволяет использовать абразивные камни с гораздо более прочными связями. Наконец, при выполнении операции отделки без удаления 90 работы и перенос его на второй станок или замена камней в инструменте позволяет сэкономить время и деньги. , , 20 42 70 , 75 , 80 , 85 , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:07:47
: GB838380A-">
: :
838382-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 838,382 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 838,382 : 5 ноября 1957 года. 5, 1957. № 34482/57. 34482/57. Заявление подано в Нидерландах 7 ноября 1956 года. 7, 1956. Полная спецификация опубликована 22 июня 1960 г. 22, 1960. Индекс при приемке: - Класс 68 (2), 15. :- 68 ( 2), 15. Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Способ нанесения непрерывных битумных слоев под водную жидкость. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: " , , , 30 , , , , , , :- Изобретение относится к способу нанесения сплошных битумных слоев под водную жидкость путем закачки битуминозного вещества по длинной магистрали к месту опрокидывания под жидкостью. Такой способ применяется для облицовки дамб и заполнения пространства между стенками стволов ствол шахты, заполненный жидкостью, и наружная стенка крепи ствола, опущенная в эту жидкость. . Требование, предъявляемое к битумному покрытию дамбы, заключается в том, что оно должно быть водонепроницаемым и иметь очень большую долговечность. Вязкость должна быть достаточно высокой, чтобы битумное вещество не соскальзывало при отложении на склоне. В случае шахтных стволов битумная засыпка также служит в качестве водонепроницаемого уплотнения крепи и, кроме того, при проседаниях в результате эксплуатации вскрытых стволом полезных ископаемых, чтобы предотвратить, например, воздействие на крепь таких больших осевых сил, что последняя подвергается осадочным нагрузкам. - , , , , , . С этой целью наполнитель должен обладать такой пластической деформируемостью, чтобы вертикальные смещения со скоростью 04 дюйма в день не вызывали большего напряжения сдвига на облицовочной стене, чем примерно 5-7 фунтов на квадратный дюйм. С другой стороны, вязкость битумного материала Однако засыпка должна быть достаточно высокой, чтобы потери через щели в вскрышных породах были небольшими. Кроме того, засыпка должна иметь удельный вес, превышающий кажущийся удельный вес облицовки, чтобы предотвратить коробление обделки и достаточно высокая для (Цена 3 с 6 ) достаточного опорного давления, оказываемого на стенку шахты. Было обнаружено, что асфальтовые битумы, смешанные с наполнителем, таким как известняк или кварц, способны удовлетворить этим требованиям. Удельный вес 50 этого материала достаточно высока, чтобы адекватно поддерживать стенку шахты в боковом направлении, а вязкость составляет 14-5 фунтов с. 04 5-7 , , , ,, ( 3 6 ) , 50 , 14-5 . 1
,450,000 (от 106 до 10 дюймов при 20 °) 55 дюймов 2 достаточно низко, чтобы предотвратить недопустимые нагрузки на обделку при опускании вскрышных пород, но не настолько низко, чтобы она могла вытечь через щели в вскрышных породах. Вертикальное смещение 60 04 дюйма в день создает напряжение сдвига 2-8 фунтов на кв. ,450,000 ( 106 10 " 20 ') 55 2 60 04 2-8 . дюйм, когда толщина битумного слоя составляет 2 дюйма фунт-секунда, а вязкость составляет 1 450 000 65 дюймов 2 (т.е. 10 пуаз) при 20 °, что значительно ниже максимально допустимого напряжения. При большей толщине битумного слоя и битуме чем ниже вязкость, тем напряжение сдвига 70 соответственно ниже. , 2 1,450,000 65 2 (. 10 " ) 20 ', 70 . В шахтных стволах, проходимых сухой системой, напр. , . с помощью системы замораживания битумная засыпка может быть введена путем нанесения битумного вещества на месте между обделкой 75 и стенкой шахты, при этом облицовка укладывается в виде плит или блоков. Однако эту систему нельзя использовать для шахт, проходимых в системе бурения, так как в этом случае засыпка не может быть нанесена до тех пор, пока вся крепь 80 не будет установлена на место. В этом случае метод сбрасывания кусков битума между крепью и стенкой шахты непригоден, поскольку между частями останутся отверстия и, следовательно, требуемая водонепроницаемость 85 не достигается и битумный слой не будет обладать необходимыми свойствами для разгрузки и поддержки крепи ствола. Уже предлагалось вводить битумный переводник 90 838 382 через водосточные трубы в засыпаемое пространство, но этот метод никогда не применялся на практике, поскольку введение битумного вещества занимает слишком много времени. , 75 , , 80 85 90 838,382 , . При строительстве дамб также уже предлагалось наносить битумный слой путем закачки битуминозного вещества в нагретом состоянии к месту, чтобы использовать то свойство, что вязкость битуминозных веществ при более высокой температуре ниже, чем при температуре окружающей среды. По мере вытекания битумного вещества образуется пар, который отрицательно влияет на свойства битумного слоя путем образования полостей в виде пузырьков. вещество через линию, выгружаемую на глубину более 1 ярда под водой. , . Испытания теперь показали, что при выборе конкретных условий эксплуатации можно использовать нормальное давление перекачки для перекачивания битумного вещества по длинным линиям, не обогреваемым снаружи, и выгрузки в водную жидкость без ухудшения пузырьками пара качества полученного битумного слоя. . . Соответственно, настоящее изобретение представляет собой способ нанесения непрерывных слоев битума под водную жидкость путем перекачивания битумного вещества по трубопроводу к месту осаждения под жидкостью, при котором битумное вещество перекачивается по трубопроводу с объемной скоростью . (в кубических ярдах в час), что составляет не менее 12/1000 длины линии (в ярдах) и вводится в линию при температуре Т, которая составляет не менее 120 °С, предпочтительно более 160 °С. , но не более чем равно 0,006 , где — температура кипения жидкости в точке разгрузки линии. , , ( ), 12/1,000 ( ), , 120 ', 160 ', 0-006 . Графики, показанные на прилагаемом чертеже, суммируют результаты испытаний, проведенных с асфальтовым битумом, фунт-сек. . вязкость вод при 100 С равна 14-5 (т.е. 106 дюймов 2 пуаз). Индекс вязкости о, который является критерием изменения вязкости при изменении температуры и примерно постоянен в диапазоне температур от 70 до 210 'С, равен 00520. В этом диапазоне температур применима приблизительная формула: 6 = 7 (-70), где — температура в диапазоне от 70 до 210 °, а — вязкость при этой температуре. Испытания относятся к линиям различной длины. и различные температуры подаваемого битумного вещества. В ходе этих испытаний количество битумного вещества, перекачиваемого через линию, варьировалось. 100 14-5 ( 106 2 ) , 70 210 ', 00520 6 = 7 (-70) 70 210 ' , . На рисунке 1 показано, что давление , необходимое для прокачки битуминозного вещества через линию, изображено как функция объемной скорости . Начальная температура 70 битуминозного вещества составляет 210 °С. 1, 70 210 '. Испытания проводятся на линиях, длина которых варьируется от 437 до 984 ярдов ( составляет 437 и 6 составляет 984 ярда) и диаметром 8 дюймов. Как показывает график 75, давление нагнетания имеет минимальное значение при определенная объемная скорость. 437 984 ( 437 6 984 ), 8 75 , . Если количество, подаваемое насосом, увеличивается, требуемое давление также увеличивается в результате увеличения сопротивления линии. 80 Если количество, подаваемое насосом, уменьшается, время пребывания битумного вещества в линии увеличивается, так что битумное вещество охлаждается. в большей степени и вязкость увеличивается. В 85 в этом случае увеличивается и требуемое давление. , 80 , , 85 . На графике нарисована линия , которая соединяет точки минимального давления кривых, представляющих различные линии (в ярдах) длиной 90. Отношение (в кубических ярдах в час) в минимальной точке оказывается равным примерно 49 для всех показанных кривых. График показывает, что оптимальные условия эксплуатации 95 находятся в районе минимума, т.е. , ( ) 90 ( ) 49 95 , . желательно справа от этой точки, так как тогда управление становится более стабильным. Уменьшение объемной скорости приводит к уменьшению сопротивления. Слева от минимума 100 управление более нестабильно. , 100 . особенно на крутой части кривой, так как здесь уменьшение количества, нагнетаемого насосом, приводит к значительному увеличению гидравлического сопротивления. В этой области 105 работать с центробежными насосами практически невозможно, а только с плунжерными насосами. , 105 , . Рисунок 2 иллюстрирует результаты испытаний с одним и тем же типом битумного вещества, при этом длина лески 110 остается постоянной на расстоянии 547 ярдов, а температура подаваемого битумного вещества варьируется. Этот график показывает, что соотношение на мини 115 точка увеличивается, когда начальная температура битуминозного вещества снижается, что является результатом более высокой вязкости при этих температурах. Это соотношение составляет 48 при 120–2100 С, 52 при 1900 С и 59 при 170 °С. 2 , 110 547 , 115 , 48 120 2100 , 52 1900 59 170 '. На рисунке 3 температура битумного вещества на выходе изображена как функция объемной скорости при различных длинах линий. Испытания, подобные тем, которые показаны на рисунке 125, относятся к начальной температуре 210 . Если на графике линия снова нарисован для обозначения при различных длинах линий и соответствующей оптимальной объемной скорости, обнаружено, что конечная 130 838,382 температура битуминозного вещества во всех случаях по существу одинакова, т.е. 3 , 125 1, 210 , 130 838,382 , . примерно 1480 С. При удельном весе бурового раствора 1-2 давление на глубине 437 ярдов составляет 695 фунтов на кв. 1480 1-2 437 695 . дюйм. При таком давлении вода кипит при температуре Тк = 2600 С, так что на этой глубине нет риска образования пара. = 2600 , . На меньших глубинах потребуется более низкая начальная температура и/или большее соотношение. / . При соотношении 84 и начальной температуре 210°С конечная температура составляет примерно 1220°С. Такая температура еще допустима на глубинах 22 ярда и более. Однако дальнейшее увеличение отношения невыгодно, так как при этом В этом случае начальная температура должна быть ниже. Минимальная подходящая температура в этом случае составляет 120 °, так как при еще более низких температурах гидравлическое сопротивление в линии начнет играть преобладающую роль из-за очень высокой вязкости, что также показано на рисунке 2. 84 210 ' 1220 22 , , - 120 ', , 2. На очень небольших глубинах существует больший риск того, что температура на выходе будет настолько высокой, что образуется пар. Когда битумное вещество необходимо перекачивать по трубопроводу длиной 219 ярдов в точку, находящуюся на 5-5 ярдов ниже поверхности воды. На этой глубине температура кипения воды составляет 110 °. В этом случае максимальная начальная температура должна составлять 0,006 219 0-. 25 110 х е —= 11 = 52 -28 = 130 °С. 219 5-5 , 5-2 110 ' 0-006 219 0-25 110 -= 11 = 52 -28 = 130 '. Использование изобретения позволяет наносить битумное вещество по линии в количествах от 3-9 до 19-5 кубических ярдов в час под поверхность жидкости при умеренном давлении, которое обычно ниже 213 фунтов на квадратный дюйм. При заполнении затрубного пространства между стенкой шахтного ствола и обделкой битумное вещество предпочтительно будет подавать по нескольким линиям, распределенным по окружности, и в этом случае будут соблюдаться вышеуказанные требования к объемной скорости и начальной температуре битуминозного вещества. следует соблюдать для каждой из этих трубок. 3-9 19-5 213 , 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:07:50
: GB838382A-">
: :
838383-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838383A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Гироскоп» Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, 2, Англия (правопреемники Роберта Томаса Адамса), настоящим заявляем, что изобретение, о котором мы молимся, нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к гироскопам и, более конкретно, к гироскопу, в котором все степени свободы вращения являются одинаковыми. предусмотрен внутри гироскопического колеса. "" , , , , 63, , , . . 2, , ( ), , , :- -. Обычный гироскоп содержит гироскоп или гироротор, вращающийся вокруг своей оси и поддерживаемый подшипниками так, что его ось может свободно вращаться в одной или нескольких плоскостях под прямым углом к плоскости вращения. - - . Гироскопическое колесо поддерживается в кольце подвеса, которое, в свою очередь, поддерживается в другом кольце подвеса; в такой конструкции гироскоп имеет три степени свободы вращения. Были разработаны гироскопы, в которых вместо карданных колец используется шарнир Гука или универсальный шарнир для получения двух степеней свободы вращения. - ; - . ' , . Устроено так, что центр тяжести несущего винта совпадает с центром подвески в шарнире Гука, образуя, таким образом, несколько нетрадиционную гироскопическую систему с вращающимися карданами. В гироскопах присутствует дисбаланс масс из-за нестабильности подшипников, трения и неравномерного нагрева деталей, который имеет тенденцию смещать центр тяжести роторного колеса и тем самым вызывать возникновение крутящего момента, стремящегося вращать вал. Этот крутящий момент, даже если он и небольшой, при соблюдении производственных допусков вызовет прецессию гироротора и тем самым приведет к ошибке. ' , . , , - . , , , - . Шарнирный гироскоп Гука имеет тот недостаток, что, когда он работает под углом, то есть оси шарнира и ротора не совпадают, возникают силы, которые вызывают колебательную составляющую угловой скорости между ротором и приводным валом. Поэтому в определенных положениях шарнира Гука увеличение угла наклона заставит ротор двигаться вперед относительно вала, а уменьшение угла наклона приведет к замедлению ротора относительно вала. ' , , . ' , . Другими словами, угол между ротором и приводным валом связан через этот дефект в шарнире Гука с изменением угловой скорости между ротором и валом. Следовательно, крутящий момент на приводном валу может вызвать прецессию гироскопа и, таким образом, внести дополнительную ошибку. , ' . , . Из-за дисбаланса масс, присущего обычным гироскопам, описанным выше, необходимо обеспечить длительное время прогрева для достижения рабочих условий. Это происходит, когда пусковой момент впервые прикладывается к двигателю, который начинает нагреваться. Требуется примерно 20–30 минут, прежде чем будет достигнут полный тепловой баланс и гироскоп сможет работать правильно. Очевидно, что там, где требуется немедленное использование гироскопа, такой длительный период ожидания недопустим. Некоторыми важными областями использования гироскопов, где время имеет существенное значение и время прогрева не может быть разрешено, являются гироскопы, используемые в самолетах и в инерциальной навигации управляемых ракет. Обычной практикой предотвращения таких условий является поддержание непрерывной работы гироскопов, чтобы они были готовы мгновенно в случае возникновения чрезвычайной ситуации. , - . . 20 30 . , . - . . Однако непрерывная работа гироскопов, особенно в то время, когда они не используются фактически, уменьшает срок их службы и тем самым многократно увеличивает стоимость. , . Еще одним недостатком традиционных гироскопов является то, что они требуют слишком много места и веса. Это важные факторы, которые следует учитывать при применении гироскопов для инерциального наведения управляемых ракет и самолетов, где вес и пространство имеют большое значение. . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного гироскопа, при работе которого вышеупомянутые и другие недостатки будут в значительной степени сведены на нет. Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен гироскоп, содержащий корпус, средства для установки указанного корпуса с возможностью вращения вокруг оси вращения, средства установки гироскопа для вращения внутри указанного корпуса, причем упомянутое последнее средство включает в себя шаровое соединение. между указанным корпусом и указанным гироскопом, кинематический центр которого совпадает с указанной осью вращения, указанным шаровым шарниром, поддерживающим указанное гироскопическое колесо с возможностью вращения по меньшей мере с двумя степенями свободы вращения, и тормозным средством, предназначенным для фиксации указанного шарика. к указанному гнезду так, чтобы ограничивать вращение указанного гироскопического колеса вокруг указанной оси вращения относительно указанного корпуса во время вращения указанными средствами его крепления. . , , - , - - , - , - . Изобретение будет лучше понято при обращении к следующему описанию, прочитанному вместе с сопроводительным чертежом одного варианта осуществления изобретения, в котором гироскоп содержит вращающийся вал 2, гироскопическое колесо 3 с ободом 4, соединенным с шариком 5 в точке его центр с помощью спиц типа 6 и 6а. Центр тяжести шарового шарнира, состоящего из шара 5 и муфтовых элементов 7 и 7а, является центром тяжести гироскопического колеса 3. Шарик 5 расположен по центру внутри гнезд 7 и 7а. Распредвал 2, состоящий из двух секций 8 и 8а, продольные оси которых совпадают, жестко закреплен на корпусе 8 в положениях 9 и 10. Вращающийся вал 2 поддерживается подшипниками 11 и 12, предпочтительно шарикоподшипникового типа, и вращается двигателем 13. Секция 8 вращающегося вала содержит магнитопроницаемый элемент 14, который может перемещаться в ней. Элемент 14 может иметь прямоугольное поперечное сечение и может с возможностью скольжения входить в такое же поперечное сечение секции 8 вращающегося вала, так что он не может вращаться независимо от секции 8 вращающегося вала, или может иметь круглое поперечное сечение. тогда его вращение можно предотвратить независимо от вала 8 с помощью штифтов или других подходящих средств, известных специалисту в данной области техники. 2, - 3 4 5 6 6a. 5 7 7a - 3. 5 7 7a. 2, 8 8a 8 9 10. - 2 11 12, - , 13. 8 14 . 14 - - - 8 8. -. 8 . Один конец элемента 14 соединен с секцией вала 8 посредством пружины 15. Другой конец элемента 14 находится заподлицо или ниже уровня поверхности 16 гнездового элемента 7, когда к элементу 14 не прикладывается никакая сила, заставляющая его двигаться внутрь вращающегося вала 8 по направлению к центру гироскопа. Секция 8а раскручивающегося вала содержит аналогичный элемент 14а и пружину 15а, действующие аналогично элементу 14 и пружине 15. 14 - 8 15. 14 16 7 14 - 8 . - 8a 14a 15a 14 15. Катушки 17 и 17а намотаны соответственно вокруг секций 8 и 8а вращающегося вала 2, но не вращаются. Катушки 17 и 17а соединены с источником электрической энергии 18 и переключателем 19. В положении равновесия. либо когда он не вращается, либо вращается с рабочей скоростью, переключатель 19 разомкнут. 17 17a 8 8a - 2 . 17 17a 18 19. . , 19 . Катушки 17 и 17а обесточены и элементы 14 и 14а не контактируют с шариком 5. Предположим, что нет средств для соединения шара 5 с элементами 7 и 7а гнезда. когда вращающийся вал 2 первоначально вращается и до достижения рабочей скорости. гироскопическое колесо 3 не будет вращаться или может вращаться с гораздо меньшей скоростью. В конце концов, если скорость гироскопа увеличивается, трение между шариком 5 и секциями 7 и 7а гнезда будет увеличиваться до тех пор, пока между ними не возникнет эффективное соединение, и как гироскопическое колесо 3, так и вращающийся вал 2 не начнут вращаться с одинаковой скоростью. Это, конечно. может занять некоторое время. Однако если имеются средства торможения, такие как элементы 14 и 14а, прижимающиеся к шарику 5, то соединение между шариком 5 и вращающимся валом 2 может быть выполнено в начале вращения и гироколесо будет поднято до Скорость работы очень быстрая. Когда на катушки 17 и 17а подается напряжение при замыкании переключателя 19, элементы 64 под действием электромагнитной силы перемещаются к шару 5, обеспечивая физическую связь между шаром 5 и вращающимся валом 2. 17 17a - 14 14a 5. 5 7 7a. - 2 . - 3 . , 5 7 7a - 3 - 2 . , . . , 14 14a 5. 5 - 2 - . 17 17a 19, 64 - 5 5 - 2. После достижения рабочей скорости силы трения между шаром 5 и элементами 7 и 7а муфты будут иметь достаточную величину, чтобы обеспечить соединение между ними. Обмотки 17 и 17а при этом могут быть обесточены, а пружины 15 и 15а отведут элементы 14 и 14а от шарика 5. , 5 7 7a . 17 17a - 15 15a 14 14a 5. Шарнирный шарнир имеет три степени свободы вращения и не имеет степени линейной свободы. Таким образом, гироскопическое колесо может свободно принимать свое естественное положение относительно вращающегося вала. Если в гироскопе существует какой-либо дисбаланс масс, произойдет прецессия до тех пор, пока не будет достигнуто состояние равновесия. Кинетическое трение, существующее между шаром 5 и элементами гнезда 7 и 7а, будет генерировать тепло, но из-за относительно большой массы и больших площадей контакта между шаром и гнездом выделяемое тепло будет быстро рассеиваться и не должно оказывать никакого влияния на работа гироскопа. . , - -. -, . 5 7 7a , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:07:52
: GB838383A-">
: :
838384-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838384A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '; Улучшения в фильтрах или в отношении них «Мы, ... '; " , ... ., немецкая компания, расположенная по адресу: 4, , , Германия, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. В следующем заявлении: Изобретение касается фильтрующих вставок, имеющих корпусы из трубчатого волокна, например, которые используются для фильтрации смазочных материалов или жидкого топлива, и способов изготовления таких корпусов фильтров. ., , 4, , , , , , :- . Известные корпуса фильтров, состоящие из войлока, имеют различные недостатки. В частности, их производство недешево. Кроме того, они часто теряют свою эластичность, когда температура протекающей через них среды превышает 80°С. Поэтому их нельзя использовать при более высоких рабочих температурах, как, например, в системах циркуляции смазочного материала двигателей внутреннего сгорания или, если Тяжелая нефть, служащая топливом, нагревается для облегчения фильтрации, как это часто бывает в стационарных установках и т.п. на борту судна. Более того, они не всегда устойчивы к кислотам, содержащимся или образующимся во многих видах топлива. Кроме того, отдельные волокна в условиях эксплуатации могут вымываться из корпуса фильтра в нагнетательный трубопровод, откуда они вместе с отфильтрованным топливом попадают, например, в форсунки и могут там засоряться. . , . , 80". , , , , , , , . , . , , . Целью настоящего изобретения является создание корпуса фильтра для фильтрующих вставок, причем указанный корпус больше не имеет этих дефектов, но пригоден для очистки и повторного использования несколько раз таким же образом, как и войлочный корпус фильтра. , - . В соответствии с настоящим изобретением фильтрующая вставка имеет трубчатый корпус фильтра, содержащий свободную намотку по меньшей мере одной эластичной нити, витки намотки соединены вместе в точках контакта между ними. , . Под термином «эластичная пряжа» следует понимать «пряжу, изготовленную из термопластического волокна, обычно в виде непрерывной нити, способной к выраженной степени растяжения и быстрому восстановлению. «Это свойство придается пряже (имеющей одну или несколько нитей) путем ее соответствующего сочетания деформирующей, термической и проявляющей обработки. " " " , , . " ( ) , . Эластичная пряжа может быть получена путем извития. Извитую нить получают путем термической обработки, например, прямых нитей из подходящих синтетических материалов, которую при желании можно производить непосредственно перед намоткой. . , , . Эластичная пряжа имеет свойство растягиваться прямо, но когда натяжение прекращается, она снова принимает деформированную форму; следовательно, оно эластично по форме. Трубчатые корпуса фильтров могут быть намотаны из эластичной пряжи, причем указанные корпуса столь же компактны, как и войлочные корпуса фильтров, но не содержат, как последние, отдельных коротких нитей, которые можно вымывать из корпуса фильтра. ; , , -. , , . Путем склеивания резьбы обмоток в точках контакта между витками корпус фильтра можно сделать настолько жестким, что при подходящих размерах он сможет воспринимать начальное осевое сжатие, необходимое для герметизации и т.п. В этом случае не требуется поддерживающий член или что-то подобное. , , . . Далее изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает фильтрующую вставку согласно одному варианту осуществления изобретения; На фиг.2 показан другой фильтрующий вкладыш согласно изобретению, но несколько иной конструкции, а на фиг.3 схематически показано устройство для изготовления корпуса фильтра для фильтрующего вкладыша согласно изобретению. : . 1 ; . 2 , . 3 . На фиг. 1, 10 изображена опорная трубка обычного типа для поддержки корпусов фильтров из волокнистых материалов. В данном случае эта трубка имеет полый цилиндрический корпус 11, намотанный из полиамидных нитей. . 1, 10 . 11 . Тело ТII;С (здесь называемое обмоткой) удерживается между круглыми дисками 12 из листового металла с вставленными тонкими дисками 13 из податливого материала. например, мягкая бумага. служит уплотнительным кольцом. Торцевые пластины из листового металла присоединяются к концам несущей трубы. ; (. ) 12 13 . . . . Полиамидные нити обмотки 11 извиты и склеены в местах контакта. Таким же образом грани обмотки соединяются с уплотнительными дисками 13. 11 . 13. Извитые нити, склеенные вместе, оставляют между собой в намотке неравномерные промежутки, которые вместе образуют узкие фильтрующие каналы для прохождения фильтруемой жидкости. . Торцевые пластины 12 образованы из плоских дисков, имеющих больший диаметр, чем готовая обмотка фильтра; выступающие кромки 14 торцевых пластин 12 зафланцованы вокруг готовой обмотки фильтра 11 с образованием фланцевых кромок 15. Дополнительно для герметизации обмотки используются буртики 16, запрессованные в фланцевые кромки 15. 12 ; 14 12 11 15. 16 15 . К торцевым пластинам 12 прикреплены уплотнительные кольца 18, окружающие отверстия 17, выполненные в торцевых пластинах 12. 12 18 17 12. Фильтрующую вставку можно надевать на опорную или выпускную трубу в корпусе фильтра и т.п. посредством отверстий 17 и уплотнительных средств 18 известным способом, который не описан. 17 18 . В другом варианте осуществления фильтрующей вставки согласно настоящему изобретению, показанном на фиг. 2, используется корпус фильтра 20, который полностью намотан и склеен без поддерживающей трубки. К его торцевым поверхностям посредством слоя клея 21 приклеены плоские торцевые пластины 22 из синтетического материала. Эти торцевые пластины также снабжены отверстиями и соответствующими уплотнительными средствами для приема опорной или выпускной трубы (не показана). . 2, 20 , . 21 22 . ( ). Извитые нити могут быть изготовлены из любого материала, допускающего извитость, кроме упомянутого выше полиамида, такого как полиакрилнитрил (орлон [зарегистрированная торговая марка]) или полиэфиры терефталевой кислоты (терилен [зарегистрированная торговая марка]). Обжатие нитей удобно осуществлять путем кратковременного нагревания прямых нитей при их прохождении через нагревательный аппарат, похожий на муфту. , ( [ ]) ( [ ]). muffie4ike . Корпус фильтрующей вставки по настоящему изобретению изготавливается по существу в два отдельных этапа: во-первых, формирование обмотки фильтра, во-вторых, склеивание витков готовой обмотки фильтра в точках контакта между витками. : , , . При формовке особенно трудно наматывать легко растягивающиеся извитые нити с заранее заданным постоянным натяжением. -, . Практический метод, например, состоит в том, чтобы сначала сформировать намотку с соотв
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838380A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 838,380 – Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 838,380 - : 25 октября 1957 года. 25, 1957. (, л № 33419/57. (, 33419/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 января 1957 года. 31, 1957. Полная спецификация опубликована 22 июня 1960 г. 22, 1960. Индекс при приемке: - Класс 35, 2 ; 40 (4), Дж 7 Дж; и 60, (1 :2 15). :- 35, 2 ; 40 ( 4), 7 ; 60, ( :2 15). Международная классификация:- 24 02 , 04 . :- 24 02 , 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Хонинговые устройства» Мы, , организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 8100, , 38, , , настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: " " , , , , 8100, , 38, , , , :- Настоящее изобретение относится к хонинговальным устройствам и, в частности, к хонинговальному устройству, использующему высокочастотные колебания для быстрого и непрерывного хонингования. , . Изобретение относится к новому и полезному применению высокочастотных колебаний в дополнение к существующим операциям хонингования, суперфинишной обработки, полировки и подобных операций, выполняемых абразивами жесткосвязанных типов, в отличие от операций по опорожнению рыхлой крошки или абразивных суспензий. До сих пор это применялось на практике. в хонинговании, чтобы заставить абразивные хонинговальные бруски на связке прижиматься к поверхности заготовки с силой, достаточной для проникновения абразивного зерна в обрабатываемую поверхность при относительном вращении и возвратно-поступательном движении заготовки и абразивных брусков при условии, что такие проникновение и движения В результате абразивные частицы могут разрезать рабочий материал и тем самым отшлифовать рабочую поверхность. , , , , . Но абразивные зерна, как и все другие режущие инструменты, затупляются, их наружные поверхности становятся слишком большими или слишком гладкими, чтобы обеспечить дальнейшее проникновение. Тогда это называется «глазурованным» состоянием. Абразивный камень является важной функцией его способности эффективно работать в качестве абразива, а не в качестве превосходной несущей поверхности, которой он становится при «глазуровании». Зерна, используемые для изготовления хонинговальных абразивных камней, хрупкие и обычно состоят из карбида кремния или плавленого оксида алюминия со связкой. материал — стекловидное вещество. , , , , "" , - " " . (Цена 3 с 6 г) Последние могут иметь многие физические свойства, подобные свойствам зерна, но имеют гораздо меньшую «твердость», что обусловлено их относительной способностью оставлять вмятины или царапать другие материалы. Когда такое углубление существует и зерно подвергается достаточному касательному усилию, он должен либо поцарапать поверхность, либо она или ее связка должны сломаться и, таким образом, быть повторно заточены. ( 3 6 ) , "" 50 , -. Высокое соотношение зернистости к связке, порядка 55, от 90 % до 10 %, используется в рецептуре хонинговальных абразивных кругов, чтобы сделать их самозаправляющимися в достаточно нормальных условиях эксплуатации. В качестве дополнительной гарантии этого используются абразивные связки мягких сортов. 60 намеренно выбраны, которые являются чрезмерно самозаправляющимися, чтобы избежать проблемы их периодической перезаправки, что приводит к неэффективному сроку службы абразива. заготовка на единицу абразива, израсходованная в единицу времени. Распад является лучшей формой «самозаправки», поскольку он производит эффект заточки на поверхности абразивного камня 70 за счет разрушения затупленных абразивных зерен, создавая тем самым новые режущие кромки или за счет разрушения связка для смещения зерен и обнажения новых зерен на поверхности заготовки. Использование высокочастотных колебаний при правильной частоте и амплитуде не только предотвращает засаливание жестко связанных хонинговальных брусков, но снижает необходимое количество энергии и давления. для выполнения операции хонингования 80. В настоящем изобретении движение, вызванное высокочастотными колебаниями, является дополнительным к основным силам обработки, которые возникают из вращательных и поступательных движений, используемых в настоящее время 85. , 55 90 % 10 % - , 60 - , "-" 65 - "-" 70 75 , 80 , 85 . Использование высокочастотных колебаний во время операции хонингования не оказывает непосредственного режущего действия на заготовку, а позволяет привести рабочую поверхность абразивных камней к любому желаемому состоянию эффективности. В этом процессе хонингуемая поверхность заготовки буквально выполняет в качестве «инструмента» для кондиционирования абразивных камней. При резонансе система поглощает и рассеивает энергию с максимальной скоростью. Место такого рассеивания происходит главным образом в точках контакта абразива с заготовкой. Многочисленные испытания принципов настоящего изобретения показали, что хонинговальные абразивные камни с самыми твердыми связующими материалами легко затираются в процессе эксплуатации под воздействием высокочастотных колебаний, применяемых, как описано здесь, если заготовка «мягкая» или имеет низкую прочность на разрыв. 90 838,380 , "" -- "" . прерывистого использования упомянутых колебаний во время операции может быть достаточно. Альтернативно, непрерывное применение колебаний может быть необходимо на протяжении всей фазы съема тяжелой заготовки во время операции хонингования в случае «твердых» материалов или материалов с высокой прочностью на разрыв. , "" . Согласно изобретению предложено хонинговальное устройство, содержащее хонинговальный инструмент, имеющий абразивный камень и средства внутри инструмента для перемещения камня наружу для увеличения диаметра инструмента, средства для вращения указанного инструмента, опору для заготовки, средства для относительного перемещения указанную опору и указанный инструмент для продвижения заготовки и камня инструмента в рабочее взаимодействие друг с другом, средство для относительного возвратно-поступательного движения указанного инструмента и опоры и средство с электроприводом для создания высокочастотных относительных колебаний между инструментом и опорой для правки каменная поверхность во время операции хонингования. , , , , , . Другие особенности изобретения будут конкретно указаны или станут очевидными при обращении для лучшего понимания изобретения к следующему описанию, взятому вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: , , , : Фигура 1 представляет собой схематический вид с частями в разрезе и частями сверху, иллюстрирующий один вариант осуществления настоящего изобретения, в котором инструмент вибрирует; Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе части конструкции, показанной на Фигуре 1; Фиг.3 - вид устройства, аналогичного изображенному на Фиг.1, показывающий вибрируемую заготовку; На рис. 4 показан вид устройства, аналогичного изображенному на рис. 3, показывающий вибрацию заготовки, перпендикулярную направлению возвратно-поступательного движения между инструментом и заготовкой, а на рис. 5 показан вид устройства, показанного на рис. 3, показывающий добавление к нему второго вибрационного элемента. 1 , , ; 2 1; 3 , 1, ; 4 , 3, , 5 3, . На фиг. и 2 показан хонинговальный корпус , в котором жестко закреплены и расширены в радиальном направлении абразивные камни 2. 2, 2 . Полый приводной вал 3, поддерживающий корпус 1, изготовлен из металла, обладающего магнитострикционными свойствами. Приводной вал 3 приводит корпус 1 во вращение и возвратно-поступательное движение под действием сил, приложенных через шпиндель 4 и головку 70 5 обычного хонинговального станка. 3 1 3 1 4 70 5 . Приводной вал 3 проходит через электромагнитную катушку 6 и образует ее сердечник. 3 6 . Катушка 6 размещена в кожухе 7, который крепится к раме 8 машины или к рабочему приспособлению 75. 6 7 8 75 - . Корпус хонинговального инструмента имеет пару конических кулачковых элементов 9 и 10 на вертикально подвижном регулировочном стержне 11, установленном внутри приводного вала 3. Связанные абразивные 80 хонинговальные бруски 2 вместе с соответствующими им конусно-зацепляющимися элементами 12 установлены радиально. пазы 13 в корпусе 1 с наклонной поверхностью 14 элементов 12 в зацеплении с конусами 9 и 10. Осевое перемещение 85 стержня 11 и конусов 9 и 10 относительно корпуса 1 обеспечивает радиальную регулировку абразивные хонинговальные бруски 2. Регулировочный стержень 11 приводится в действие механизмом подачи (не показан) внутри головки 90 5, который регулирует стержень в осевом направлении, вызывая радиальное расширение или втягивание абразивных хонинговальных брусков 2. 9 10 11 3 80 2, 12, 13 1 14 12 9 10 85 11 9 10 1 2 11 ( ) 90 5 2. Благодаря своим магнитным свойствам черные металлы содержат более 6 % и менее 95, чем 79 ? % никеля удлиняются, а те, которые содержат 81 О или более никеля, укорачиваются под воздействием магнитного поля. Степень этого соответствующего удлинения и укорочения является функцией напряженности поля, которому они подвергаются, и варьируется для разных материалов. Поэтому предпочтительно , если необходимо получить максимальную амплитуду, приводной вал 3 и регулируемый стержень 11 должны быть изготовлены из материалов, обладающих этими 105 противоположными свойствами. По крайней мере, они должны иметь разные магнитострикционные свойства, например, когда переменный или пульсирующий ток подается через катушку 6 В устройстве, показанном на фиг. 1 и 2, результирующая длина 110 регулировочного стержня 11 и укорочение приводного вала 3 вызывает относительное осевое перемещение между конусами 9 и 10 и элементами 12, зацепляющими конус, с последующим радиальным перемещением абразивные 115 хонинговальные бруски по отношению к поверхности заготовки. , 6 % 95 79 ? % 81 100 , , 3 11 105 6 1 2, 110 11 3 9 10 - 12 115 . Нормальное радиальное расширение или давление подачи абразивов создается уже известными устройствами. Дополнительные радиальные колебания 120, возникающие в результате описанного выше магнитострикционного эффекта, создают силы на границе раздела между абразивными камнями и поверхностями заготовки, которые невозможны только за счет давления, которые одевают поверхность абразива. Таким образом, проникновение абразивного зерна в материал заготовки легко происходит там, где первое тверже второго и частота ударов между ними приближается или в несколько раз превышает естественную частоту колебаний абразива. то или иное из заготовки и инструмента. 120 , , 125 , , 130 838,380 , . В точке резонанса граница между абразивными камнями и поверхностями заготовки поглощает и рассеивает энергию с максимальной скоростью. Период резонанса корпуса инструмента или кратный ему период может использоваться до тех пор, пока общая энергия достаточна для того, чтобы вызвать желаемое разрушающее воздействие на режущие поверхности абразивных камней. , , . Источник тока, как показано на рис. 1, может инициироваться от регулируемого генератора частоты 15 типа Хартли или сбалансированного реактивного сопротивления и управляться магнитострикционным или первичным генератором с настроенной схемой. Выходное напряжение генератора 15 усиливается за счет регулируемый усилитель 16, выходной сигнал которого подается на катушку 6 через выводы 17 и 18, при этом генератор подключается к усилителю через схему 19, имеющую переключатель 20 внутри нее. , 1, 15 15 16 6 17 18, 19 20 . Заготовка 21 представляет собой типичную деталь, имеющую большую массу и небольшую поверхность отверстия 22. Заготовка установлена на крепежном приспособлении 23, на котором она закреплена от вращения подходящим способом (здесь не показано). Стол 24 поддерживает приспособление. В настоящем документе При этом корпус 7 удерживается в фиксированном положении, а стол 24 перемещается вверх, чтобы вставить инструмент 1 в отверстие заготовки, после чего инструмент 1 перемещается возвратно-поступательно для перемещения заготовки. Корпус 1 вращается и совершает возвратно-поступательное движение, когда заготовка и корпус находятся в положении, показанном на рисунках 1 и 2. К верхнему концу регулировочного стержня 11 прикладывается давление, заставляющее конусы 9 и 10 оказывать наружное давление на зацепляющие элементы 12, которые прижимайте абразивные камни 2 наружу к поверхности отверстия 22 с заданным давлением. Это приведет к нормальному хонингованию поверхности 22 отверстия, и к этому действию добавляются наложенные высокочастотные колебания за счет подачи питания на катушку 6. Генератор настраивается до тех пор, пока не будет получена удовлетворительная резонансная частота, что приводит к мгновенному разрушению контактирующих поверхностей зерен камня с поверхностью, чтобы тем самым поддерживать острые точки на зернах, что обеспечивает непрерывное быстрое резание без какого-либо застекления. 21 22 23 , 24 , 7 24 1 , 1 , 1 1 2 11 9 10 12 2 22 22 6 , . В конкретном исполнении удлинение и укорачивание приводного вала 3 и регулировочного элемента 11 вызывают незначительное втягивание и выдвижение конусов 9 и 10, что тем самым попеременно ослабляет и оказывает давление на камни. , 3 11 9 10, . Это поддерживает режущее взаимодействие между зернами и поверхностью, поскольку глазурование предотвращается из-за постоянного разрушения зерен и связующего материала. . На фиг.3 проиллюстрирована другая форма изобретения, в которой высокочастотные колебания прикладывают к приспособлению 26 для крепления детали. Импульс волновой энергии 70 подается непосредственно к приспособлению и заготовке, которая здесь показана как блок 27 цилиндров, с помощью датчик 29, который поддерживается на станине машины и прикреплен к углу приспособления 26. Противоположный угол 75 приспособления прикреплен к станине с помощью подходящих средств, проиллюстрированных здесь как опорный элемент 32, который аналогичен опорному элементу. Это желательно, чтобы элемент 32 можно было снять и приложить к станине второй преобразователь для вибрации второго угла приспособления 26. Преобразователь 29 имеет корпус 33. поддерживается в элементе 34 от 85, который якорь 35 выдвигается и соединяется с углом приспособления 26. Якорь припаян или иным образом прикреплен к многослойному сердечнику 36, изготовленному из листов никеля и выполненному с пазом 37, образующим две ножки 90, 38 и 39, на котором катушки 40 и 41 намотаны и электрически соединены последовательно друг с другом. Как показано на рисунке, выводы 17 и 18 катушек 40 и 41 подключены к регулируемому усилителю 16 95, который усиливает сигнал от схемы генератора А. 19 соединяет генератор с усилителем через разъединительный переключатель 42. Пульсирующий ток усилителя подает напряжение на катушки 40 и 41, а 100 вызывает высокочастотные колебания якоря 35. Это заставит пластину 26 быстро перемещаться вверх и вниз на небольшую величину, чтобы тем самым наложить вибрацию между поверхностью 28 канала 105 блока 27 и гранями камней 22. 3, , 26 70 27, 29 26 75 , 32 34 29 80 32 26 29 33 34 85 35 26 36 37 90 38 39 40 41 17 18 40 41 16 95 19 42 40 41 100 35 26 , 28 105 27 22. Это приводит к разрушению точек сцепления абразивных зерен с образованием на них новых и острых точек, что, таким образом, обеспечивает максимальную эффективность истирания 110 поверхности 28 отверстия. 110 28 . В настоящей конструкции стандарт 44 выступает вверх от станины, из которой часть стандарта 45 выступает вперед для поддержки головки 5 в положении 115 для поддержания приводного шпинделя 3 в рабочем положении. Двигатель 46 установлен сверху стандарта для приводной механизм внутри корпуса 47, который приводит шпиндель 3 во вращение и возвратно-поступательное движение обычным 120 способом. Обычная операция по вращению и возвратно-поступательному поступлению выполняется на поверхности 28 отверстия хонинговальным телом 1. На эту нормальную операцию накладывается вибрационная работа. движение 125, приложенное к блоку двигателя 27, приводит к вибрационному движению, возникающему между поверхностью 28 и гранями камня 2, что, как указано выше, приводит к непрерывной заточке камней, что приводит к 130 4 838 380 максимальной эффективности в выполнение абразивной операции. , 44 45 5 115 3 46 47 3 120 28 1 125 27, 28 2 , , , 130 4 838,380 . На фиг.5 показана конструкция, аналогичная конструкции на фиг.3, за исключением того, что второй преобразователь 48 прикреплен к другому углу приспособления 26, и следует понимать, что преобразователь можно использовать во всех четырех углах приспособления 26. что желательно, когда на нем поддерживаются чрезвычайно тяжелые детали. Когда используются два или более преобразователей, они приводятся в действие на 180° в противофазе на противоположных сторонах приспособления. Для этой цели можно использовать самобалансирующийся фазоинвертор 49. 5 3, 48 26, 26 , 180 - 49 . соединенный с усилителем 16 и непосредственно с преобразователем 48 через цепь 51 и параллельно цепям 17 и 18 через цепь 52. Затем пульсирующий ток 180', не совпадающий по фазе, подается поочередно на преобразователи 29 и 48, тем самым накладывая желаемый ток. колебания частоты к приспособлению 26 и блоку двигателя 27, которые накладывают колебания между поверхностями отверстия блока и хонинговальными брусками. 16 48 51 17 18 52 180 ' 29 48, 26 27 . На фиг. 4 проиллюстрирована еще одна форма изобретения, в которой инструментальный шпиндель 3 опирается на станочный шпиндель 54, который приводится во вращение через шестерни в головке 55 и совершает возвратно-поступательное движение под действием коромысла 56, приводимого в движение шатун 57 от двигателя 58. Заготовка, изображенная здесь как цилиндр 59, установлена в приспособлении 61, имеющем опорную ногу 62, прикрепленную к основанию 63. Датчик 64, аналогичный преобразователю 29, упомянутому выше, установлен на вертикальной стене 65. машины, причем якорь 66 расположен горизонтально и прикреплен к одной стороне приспособления 61 в точке 67. Проводники 17 и 18 от преобразователя 64 подключаются к колебательным и усиливающим механизмам 15 и 16 таким же образом, как показано на рис. 1. На якорь 66 подаются пульсации низкой величины и высокой частоты, чтобы тем самым вызвать вибрацию между поверхностью заготовки 59 и камнями 2 в направлении, поперечном направлению возвратно-поступательного движения инструмента. На фиг. 1 и 2 вибрация был изготовлен в самом инструменте и в конструкции, показанной на рис. 4 , 3 54 55 56 57 58 59 61 62 63 64, 29 , 65 , 66 61 67 17 18 64 15 16 1 66 , 59 2 1 2, , . 3 и 5 вибрация была приложена через приспособление. В последнем случае вибрация была параллельна взаимодействующим поверхностям камней и стенке заготовки. В конструкции, показанной на рис. 4, вибрация создается в заготовке поперек возвратно-поступательного движения между поверхностями. брусков и отверстия. Это движение обеспечивает разрушение зерен хонинговальных брусков и наиболее эффективное и быстрое абразивное воздействие на поверхность отверстия с точки зрения времени и затрат. 3 5 4 . С использованием преобразователя или преобразователей быстро выполняется операция черновой обработки для увеличения диаметра отверстия до желаемого размера, а когда размер приблизительно достигнут, преобразователи прерываются, предпочтительно с помощью переключателей 20 и 42 и действия 70 работа хонинговального инструмента продолжается в течение короткого времени для получения желаемой отделки хонингованной поверхности. Не только выполняется чрезвычайно точная и быстрая абразивная операция на отверстии, но и без перевода работы на 75-секундный станок или перехода на инструмент с Для более мелкозернистых камней выполняется чистовая обработка. За счет использования механизма наложения высокочастотных колебаний на обычные абразивные движения 80, выполняемые между гранями камня и поверхностью отверстия, достигается множество преимуществ. Более точный диаметр отверстия обрабатывается за гораздо более короткое время с увеличением срока службы камня. Устраняется разрушающее разрушение лицевой поверхности камня 85, которое ранее считалось необходимым после того, как зерна стали глазурованными, что позволяет использовать абразивные камни с гораздо более прочными связями. Наконец, при выполнении операции отделки без удаления 90 работы и перенос его на второй станок или замена камней в инструменте позволяет сэкономить время и деньги. , , 20 42 70 , 75 , 80 , 85 , 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:07:47
: GB838380A-">
: :
838382-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 838,382 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 838,382 : 5 ноября 1957 года. 5, 1957. № 34482/57. 34482/57. Заявление подано в Нидерландах 7 ноября 1956 года. 7, 1956. Полная спецификация опубликована 22 июня 1960 г. 22, 1960. Индекс при приемке: - Класс 68 (2), 15. :- 68 ( 2), 15. Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Способ нанесения непрерывных битумных слоев под водную жидкость. Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: " , , , 30 , , , , , , :- Изобретение относится к способу нанесения сплошных битумных слоев под водную жидкость путем закачки битуминозного вещества по длинной магистрали к месту опрокидывания под жидкостью. Такой способ применяется для облицовки дамб и заполнения пространства между стенками стволов ствол шахты, заполненный жидкостью, и наружная стенка крепи ствола, опущенная в эту жидкость. . Требование, предъявляемое к битумному покрытию дамбы, заключается в том, что оно должно быть водонепроницаемым и иметь очень большую долговечность. Вязкость должна быть достаточно высокой, чтобы битумное вещество не соскальзывало при отложении на склоне. В случае шахтных стволов битумная засыпка также служит в качестве водонепроницаемого уплотнения крепи и, кроме того, при проседаниях в результате эксплуатации вскрытых стволом полезных ископаемых, чтобы предотвратить, например, воздействие на крепь таких больших осевых сил, что последняя подвергается осадочным нагрузкам. - , , , , , . С этой целью наполнитель должен обладать такой пластической деформируемостью, чтобы вертикальные смещения со скоростью 04 дюйма в день не вызывали большего напряжения сдвига на облицовочной стене, чем примерно 5-7 фунтов на квадратный дюйм. С другой стороны, вязкость битумного материала Однако засыпка должна быть достаточно высокой, чтобы потери через щели в вскрышных породах были небольшими. Кроме того, засыпка должна иметь удельный вес, превышающий кажущийся удельный вес облицовки, чтобы предотвратить коробление обделки и достаточно высокая для (Цена 3 с 6 ) достаточного опорного давления, оказываемого на стенку шахты. Было обнаружено, что асфальтовые битумы, смешанные с наполнителем, таким как известняк или кварц, способны удовлетворить этим требованиям. Удельный вес 50 этого материала достаточно высока, чтобы адекватно поддерживать стенку шахты в боковом направлении, а вязкость составляет 14-5 фунтов с. 04 5-7 , , , ,, ( 3 6 ) , 50 , 14-5 . 1
,450,000 (от 106 до 10 дюймов при 20 °) 55 дюймов 2 достаточно низко, чтобы предотвратить недопустимые нагрузки на обделку при опускании вскрышных пород, но не настолько низко, чтобы она могла вытечь через щели в вскрышных породах. Вертикальное смещение 60 04 дюйма в день создает напряжение сдвига 2-8 фунтов на кв. ,450,000 ( 106 10 " 20 ') 55 2 60 04 2-8 . дюйм, когда толщина битумного слоя составляет 2 дюйма фунт-секунда, а вязкость составляет 1 450 000 65 дюймов 2 (т.е. 10 пуаз) при 20 °, что значительно ниже максимально допустимого напряжения. При большей толщине битумного слоя и битуме чем ниже вязкость, тем напряжение сдвига 70 соответственно ниже. , 2 1,450,000 65 2 (. 10 " ) 20 ', 70 . В шахтных стволах, проходимых сухой системой, напр. , . с помощью системы замораживания битумная засыпка может быть введена путем нанесения битумного вещества на месте между обделкой 75 и стенкой шахты, при этом облицовка укладывается в виде плит или блоков. Однако эту систему нельзя использовать для шахт, проходимых в системе бурения, так как в этом случае засыпка не может быть нанесена до тех пор, пока вся крепь 80 не будет установлена на место. В этом случае метод сбрасывания кусков битума между крепью и стенкой шахты непригоден, поскольку между частями останутся отверстия и, следовательно, требуемая водонепроницаемость 85 не достигается и битумный слой не будет обладать необходимыми свойствами для разгрузки и поддержки крепи ствола. Уже предлагалось вводить битумный переводник 90 838 382 через водосточные трубы в засыпаемое пространство, но этот метод никогда не применялся на практике, поскольку введение битумного вещества занимает слишком много времени. , 75 , , 80 85 90 838,382 , . При строительстве дамб также уже предлагалось наносить битумный слой путем закачки битуминозного вещества в нагретом состоянии к месту, чтобы использовать то свойство, что вязкость битуминозных веществ при более высокой температуре ниже, чем при температуре окружающей среды. По мере вытекания битумного вещества образуется пар, который отрицательно влияет на свойства битумного слоя путем образования полостей в виде пузырьков. вещество через линию, выгружаемую на глубину более 1 ярда под водой. , . Испытания теперь показали, что при выборе конкретных условий эксплуатации можно использовать нормальное давление перекачки для перекачивания битумного вещества по длинным линиям, не обогреваемым снаружи, и выгрузки в водную жидкость без ухудшения пузырьками пара качества полученного битумного слоя. . . Соответственно, настоящее изобретение представляет собой способ нанесения непрерывных слоев битума под водную жидкость путем перекачивания битумного вещества по трубопроводу к месту осаждения под жидкостью, при котором битумное вещество перекачивается по трубопроводу с объемной скоростью . (в кубических ярдах в час), что составляет не менее 12/1000 длины линии (в ярдах) и вводится в линию при температуре Т, которая составляет не менее 120 °С, предпочтительно более 160 °С. , но не более чем равно 0,006 , где — температура кипения жидкости в точке разгрузки линии. , , ( ), 12/1,000 ( ), , 120 ', 160 ', 0-006 . Графики, показанные на прилагаемом чертеже, суммируют результаты испытаний, проведенных с асфальтовым битумом, фунт-сек. . вязкость вод при 100 С равна 14-5 (т.е. 106 дюймов 2 пуаз). Индекс вязкости о, который является критерием изменения вязкости при изменении температуры и примерно постоянен в диапазоне температур от 70 до 210 'С, равен 00520. В этом диапазоне температур применима приблизительная формула: 6 = 7 (-70), где — температура в диапазоне от 70 до 210 °, а — вязкость при этой температуре. Испытания относятся к линиям различной длины. и различные температуры подаваемого битумного вещества. В ходе этих испытаний количество битумного вещества, перекачиваемого через линию, варьировалось. 100 14-5 ( 106 2 ) , 70 210 ', 00520 6 = 7 (-70) 70 210 ' , . На рисунке 1 показано, что давление , необходимое для прокачки битуминозного вещества через линию, изображено как функция объемной скорости . Начальная температура 70 битуминозного вещества составляет 210 °С. 1, 70 210 '. Испытания проводятся на линиях, длина которых варьируется от 437 до 984 ярдов ( составляет 437 и 6 составляет 984 ярда) и диаметром 8 дюймов. Как показывает график 75, давление нагнетания имеет минимальное значение при определенная объемная скорость. 437 984 ( 437 6 984 ), 8 75 , . Если количество, подаваемое насосом, увеличивается, требуемое давление также увеличивается в результате увеличения сопротивления линии. 80 Если количество, подаваемое насосом, уменьшается, время пребывания битумного вещества в линии увеличивается, так что битумное вещество охлаждается. в большей степени и вязкость увеличивается. В 85 в этом случае увеличивается и требуемое давление. , 80 , , 85 . На графике нарисована линия , которая соединяет точки минимального давления кривых, представляющих различные линии (в ярдах) длиной 90. Отношение (в кубических ярдах в час) в минимальной точке оказывается равным примерно 49 для всех показанных кривых. График показывает, что оптимальные условия эксплуатации 95 находятся в районе минимума, т.е. , ( ) 90 ( ) 49 95 , . желательно справа от этой точки, так как тогда управление становится более стабильным. Уменьшение объемной скорости приводит к уменьшению сопротивления. Слева от минимума 100 управление более нестабильно. , 100 . особенно на крутой части кривой, так как здесь уменьшение количества, нагнетаемого насосом, приводит к значительному увеличению гидравлического сопротивления. В этой области 105 работать с центробежными насосами практически невозможно, а только с плунжерными насосами. , 105 , . Рисунок 2 иллюстрирует результаты испытаний с одним и тем же типом битумного вещества, при этом длина лески 110 остается постоянной на расстоянии 547 ярдов, а температура подаваемого битумного вещества варьируется. Этот график показывает, что соотношение на мини 115 точка увеличивается, когда начальная температура битуминозного вещества снижается, что является результатом более высокой вязкости при этих температурах. Это соотношение составляет 48 при 120–2100 С, 52 при 1900 С и 59 при 170 °С. 2 , 110 547 , 115 , 48 120 2100 , 52 1900 59 170 '. На рисунке 3 температура битумного вещества на выходе изображена как функция объемной скорости при различных длинах линий. Испытания, подобные тем, которые показаны на рисунке 125, относятся к начальной температуре 210 . Если на графике линия снова нарисован для обозначения при различных длинах линий и соответствующей оптимальной объемной скорости, обнаружено, что конечная 130 838,382 температура битуминозного вещества во всех случаях по существу одинакова, т.е. 3 , 125 1, 210 , 130 838,382 , . примерно 1480 С. При удельном весе бурового раствора 1-2 давление на глубине 437 ярдов составляет 695 фунтов на кв. 1480 1-2 437 695 . дюйм. При таком давлении вода кипит при температуре Тк = 2600 С, так что на этой глубине нет риска образования пара. = 2600 , . На меньших глубинах потребуется более низкая начальная температура и/или большее соотношение. / . При соотношении 84 и начальной температуре 210°С конечная температура составляет примерно 1220°С. Такая температура еще допустима на глубинах 22 ярда и более. Однако дальнейшее увеличение отношения невыгодно, так как при этом В этом случае начальная температура должна быть ниже. Минимальная подходящая температура в этом случае составляет 120 °, так как при еще более низких температурах гидравлическое сопротивление в линии начнет играть преобладающую роль из-за очень высокой вязкости, что также показано на рисунке 2. 84 210 ' 1220 22 , , - 120 ', , 2. На очень небольших глубинах существует больший риск того, что температура на выходе будет настолько высокой, что образуется пар. Когда битумное вещество необходимо перекачивать по трубопроводу длиной 219 ярдов в точку, находящуюся на 5-5 ярдов ниже поверхности воды. На этой глубине температура кипения воды составляет 110 °. В этом случае максимальная начальная температура должна составлять 0,006 219 0-. 25 110 х е —= 11 = 52 -28 = 130 °С. 219 5-5 , 5-2 110 ' 0-006 219 0-25 110 -= 11 = 52 -28 = 130 '. Использование изобретения позволяет наносить битумное вещество по линии в количествах от 3-9 до 19-5 кубических ярдов в час под поверхность жидкости при умеренном давлении, которое обычно ниже 213 фунтов на квадратный дюйм. При заполнении затрубного пространства между стенкой шахтного ствола и обделкой битумное вещество предпочтительно будет подавать по нескольким линиям, распределенным по окружности, и в этом случае будут соблюдаться вышеуказанные требования к объемной скорости и начальной температуре битуминозного вещества. следует соблюдать для каждой из этих трубок. 3-9 19-5 213 , 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:07:50
: GB838382A-">
: :
838383-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838383A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Гироскоп» Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, 2, Англия (правопреемники Роберта Томаса Адамса), настоящим заявляем, что изобретение, о котором мы молимся, нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к гироскопам и, более конкретно, к гироскопу, в котором все степени свободы вращения являются одинаковыми. предусмотрен внутри гироскопического колеса. "" , , , , 63, , , . . 2, , ( ), , , :- -. Обычный гироскоп содержит гироскоп или гироротор, вращающийся вокруг своей оси и поддерживаемый подшипниками так, что его ось может свободно вращаться в одной или нескольких плоскостях под прямым углом к плоскости вращения. - - . Гироскопическое колесо поддерживается в кольце подвеса, которое, в свою очередь, поддерживается в другом кольце подвеса; в такой конструкции гироскоп имеет три степени свободы вращения. Были разработаны гироскопы, в которых вместо карданных колец используется шарнир Гука или универсальный шарнир для получения двух степеней свободы вращения. - ; - . ' , . Устроено так, что центр тяжести несущего винта совпадает с центром подвески в шарнире Гука, образуя, таким образом, несколько нетрадиционную гироскопическую систему с вращающимися карданами. В гироскопах присутствует дисбаланс масс из-за нестабильности подшипников, трения и неравномерного нагрева деталей, который имеет тенденцию смещать центр тяжести роторного колеса и тем самым вызывать возникновение крутящего момента, стремящегося вращать вал. Этот крутящий момент, даже если он и небольшой, при соблюдении производственных допусков вызовет прецессию гироротора и тем самым приведет к ошибке. ' , . , , - . , , , - . Шарнирный гироскоп Гука имеет тот недостаток, что, когда он работает под углом, то есть оси шарнира и ротора не совпадают, возникают силы, которые вызывают колебательную составляющую угловой скорости между ротором и приводным валом. Поэтому в определенных положениях шарнира Гука увеличение угла наклона заставит ротор двигаться вперед относительно вала, а уменьшение угла наклона приведет к замедлению ротора относительно вала. ' , , . ' , . Другими словами, угол между ротором и приводным валом связан через этот дефект в шарнире Гука с изменением угловой скорости между ротором и валом. Следовательно, крутящий момент на приводном валу может вызвать прецессию гироскопа и, таким образом, внести дополнительную ошибку. , ' . , . Из-за дисбаланса масс, присущего обычным гироскопам, описанным выше, необходимо обеспечить длительное время прогрева для достижения рабочих условий. Это происходит, когда пусковой момент впервые прикладывается к двигателю, который начинает нагреваться. Требуется примерно 20–30 минут, прежде чем будет достигнут полный тепловой баланс и гироскоп сможет работать правильно. Очевидно, что там, где требуется немедленное использование гироскопа, такой длительный период ожидания недопустим. Некоторыми важными областями использования гироскопов, где время имеет существенное значение и время прогрева не может быть разрешено, являются гироскопы, используемые в самолетах и в инерциальной навигации управляемых ракет. Обычной практикой предотвращения таких условий является поддержание непрерывной работы гироскопов, чтобы они были готовы мгновенно в случае возникновения чрезвычайной ситуации. , - . . 20 30 . , . - . . Однако непрерывная работа гироскопов, особенно в то время, когда они не используются фактически, уменьшает срок их службы и тем самым многократно увеличивает стоимость. , . Еще одним недостатком традиционных гироскопов является то, что они требуют слишком много места и веса. Это важные факторы, которые следует учитывать при применении гироскопов для инерциального наведения управляемых ракет и самолетов, где вес и пространство имеют большое значение. . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного гироскопа, при работе которого вышеупомянутые и другие недостатки будут в значительной степени сведены на нет. Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен гироскоп, содержащий корпус, средства для установки указанного корпуса с возможностью вращения вокруг оси вращения, средства установки гироскопа для вращения внутри указанного корпуса, причем упомянутое последнее средство включает в себя шаровое соединение. между указанным корпусом и указанным гироскопом, кинематический центр которого совпадает с указанной осью вращения, указанным шаровым шарниром, поддерживающим указанное гироскопическое колесо с возможностью вращения по меньшей мере с двумя степенями свободы вращения, и тормозным средством, предназначенным для фиксации указанного шарика. к указанному гнезду так, чтобы ограничивать вращение указанного гироскопического колеса вокруг указанной оси вращения относительно указанного корпуса во время вращения указанными средствами его крепления. . , , - , - - , - , - . Изобретение будет лучше понято при обращении к следующему описанию, прочитанному вместе с сопроводительным чертежом одного варианта осуществления изобретения, в котором гироскоп содержит вращающийся вал 2, гироскопическое колесо 3 с ободом 4, соединенным с шариком 5 в точке его центр с помощью спиц типа 6 и 6а. Центр тяжести шарового шарнира, состоящего из шара 5 и муфтовых элементов 7 и 7а, является центром тяжести гироскопического колеса 3. Шарик 5 расположен по центру внутри гнезд 7 и 7а. Распредвал 2, состоящий из двух секций 8 и 8а, продольные оси которых совпадают, жестко закреплен на корпусе 8 в положениях 9 и 10. Вращающийся вал 2 поддерживается подшипниками 11 и 12, предпочтительно шарикоподшипникового типа, и вращается двигателем 13. Секция 8 вращающегося вала содержит магнитопроницаемый элемент 14, который может перемещаться в ней. Элемент 14 может иметь прямоугольное поперечное сечение и может с возможностью скольжения входить в такое же поперечное сечение секции 8 вращающегося вала, так что он не может вращаться независимо от секции 8 вращающегося вала, или может иметь круглое поперечное сечение. тогда его вращение можно предотвратить независимо от вала 8 с помощью штифтов или других подходящих средств, известных специалисту в данной области техники. 2, - 3 4 5 6 6a. 5 7 7a - 3. 5 7 7a. 2, 8 8a 8 9 10. - 2 11 12, - , 13. 8 14 . 14 - - - 8 8. -. 8 . Один конец элемента 14 соединен с секцией вала 8 посредством пружины 15. Другой конец элемента 14 находится заподлицо или ниже уровня поверхности 16 гнездового элемента 7, когда к элементу 14 не прикладывается никакая сила, заставляющая его двигаться внутрь вращающегося вала 8 по направлению к центру гироскопа. Секция 8а раскручивающегося вала содержит аналогичный элемент 14а и пружину 15а, действующие аналогично элементу 14 и пружине 15. 14 - 8 15. 14 16 7 14 - 8 . - 8a 14a 15a 14 15. Катушки 17 и 17а намотаны соответственно вокруг секций 8 и 8а вращающегося вала 2, но не вращаются. Катушки 17 и 17а соединены с источником электрической энергии 18 и переключателем 19. В положении равновесия. либо когда он не вращается, либо вращается с рабочей скоростью, переключатель 19 разомкнут. 17 17a 8 8a - 2 . 17 17a 18 19. . , 19 . Катушки 17 и 17а обесточены и элементы 14 и 14а не контактируют с шариком 5. Предположим, что нет средств для соединения шара 5 с элементами 7 и 7а гнезда. когда вращающийся вал 2 первоначально вращается и до достижения рабочей скорости. гироскопическое колесо 3 не будет вращаться или может вращаться с гораздо меньшей скоростью. В конце концов, если скорость гироскопа увеличивается, трение между шариком 5 и секциями 7 и 7а гнезда будет увеличиваться до тех пор, пока между ними не возникнет эффективное соединение, и как гироскопическое колесо 3, так и вращающийся вал 2 не начнут вращаться с одинаковой скоростью. Это, конечно. может занять некоторое время. Однако если имеются средства торможения, такие как элементы 14 и 14а, прижимающиеся к шарику 5, то соединение между шариком 5 и вращающимся валом 2 может быть выполнено в начале вращения и гироколесо будет поднято до Скорость работы очень быстрая. Когда на катушки 17 и 17а подается напряжение при замыкании переключателя 19, элементы 64 под действием электромагнитной силы перемещаются к шару 5, обеспечивая физическую связь между шаром 5 и вращающимся валом 2. 17 17a - 14 14a 5. 5 7 7a. - 2 . - 3 . , 5 7 7a - 3 - 2 . , . . , 14 14a 5. 5 - 2 - . 17 17a 19, 64 - 5 5 - 2. После достижения рабочей скорости силы трения между шаром 5 и элементами 7 и 7а муфты будут иметь достаточную величину, чтобы обеспечить соединение между ними. Обмотки 17 и 17а при этом могут быть обесточены, а пружины 15 и 15а отведут элементы 14 и 14а от шарика 5. , 5 7 7a . 17 17a - 15 15a 14 14a 5. Шарнирный шарнир имеет три степени свободы вращения и не имеет степени линейной свободы. Таким образом, гироскопическое колесо может свободно принимать свое естественное положение относительно вращающегося вала. Если в гироскопе существует какой-либо дисбаланс масс, произойдет прецессия до тех пор, пока не будет достигнуто состояние равновесия. Кинетическое трение, существующее между шаром 5 и элементами гнезда 7 и 7а, будет генерировать тепло, но из-за относительно большой массы и больших площадей контакта между шаром и гнездом выделяемое тепло будет быстро рассеиваться и не должно оказывать никакого влияния на работа гироскопа. . , - -. -, . 5 7 7a , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:07:52
: GB838383A-">
: :
838384-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838384A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '; Улучшения в фильтрах или в отношении них «Мы, ... '; " , ... ., немецкая компания, расположенная по адресу: 4, , , Германия, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. В следующем заявлении: Изобретение касается фильтрующих вставок, имеющих корпусы из трубчатого волокна, например, которые используются для фильтрации смазочных материалов или жидкого топлива, и способов изготовления таких корпусов фильтров. ., , 4, , , , , , :- . Известные корпуса фильтров, состоящие из войлока, имеют различные недостатки. В частности, их производство недешево. Кроме того, они часто теряют свою эластичность, когда температура протекающей через них среды превышает 80°С. Поэтому их нельзя использовать при более высоких рабочих температурах, как, например, в системах циркуляции смазочного материала двигателей внутреннего сгорания или, если Тяжелая нефть, служащая топливом, нагревается для облегчения фильтрации, как это часто бывает в стационарных установках и т.п. на борту судна. Более того, они не всегда устойчивы к кислотам, содержащимся или образующимся во многих видах топлива. Кроме того, отдельные волокна в условиях эксплуатации могут вымываться из корпуса фильтра в нагнетательный трубопровод, откуда они вместе с отфильтрованным топливом попадают, например, в форсунки и могут там засоряться. . , . , 80". , , , , , , , . , . , , . Целью настоящего изобретения является создание корпуса фильтра для фильтрующих вставок, причем указанный корпус больше не имеет этих дефектов, но пригоден для очистки и повторного использования несколько раз таким же образом, как и войлочный корпус фильтра. , - . В соответствии с настоящим изобретением фильтрующая вставка имеет трубчатый корпус фильтра, содержащий свободную намотку по меньшей мере одной эластичной нити, витки намотки соединены вместе в точках контакта между ними. , . Под термином «эластичная пряжа» следует понимать «пряжу, изготовленную из термопластического волокна, обычно в виде непрерывной нити, способной к выраженной степени растяжения и быстрому восстановлению. «Это свойство придается пряже (имеющей одну или несколько нитей) путем ее соответствующего сочетания деформирующей, термической и проявляющей обработки. " " " , , . " ( ) , . Эластичная пряжа может быть получена путем извития. Извитую нить получают путем термической обработки, например, прямых нитей из подходящих синтетических материалов, которую при желании можно производить непосредственно перед намоткой. . , , . Эластичная пряжа имеет свойство растягиваться прямо, но когда натяжение прекращается, она снова принимает деформированную форму; следовательно, оно эластично по форме. Трубчатые корпуса фильтров могут быть намотаны из эластичной пряжи, причем указанные корпуса столь же компактны, как и войлочные корпуса фильтров, но не содержат, как последние, отдельных коротких нитей, которые можно вымывать из корпуса фильтра. ; , , -. , , . Путем склеивания резьбы обмоток в точках контакта между витками корпус фильтра можно сделать настолько жестким, что при подходящих размерах он сможет воспринимать начальное осевое сжатие, необходимое для герметизации и т.п. В этом случае не требуется поддерживающий член или что-то подобное. , , . . Далее изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает фильтрующую вставку согласно одному варианту осуществления изобретения; На фиг.2 показан другой фильтрующий вкладыш согласно изобретению, но несколько иной конструкции, а на фиг.3 схематически показано устройство для изготовления корпуса фильтра для фильтрующего вкладыша согласно изобретению. : . 1 ; . 2 , . 3 . На фиг. 1, 10 изображена опорная трубка обычного типа для поддержки корпусов фильтров из волокнистых материалов. В данном случае эта трубка имеет полый цилиндрический корпус 11, намотанный из полиамидных нитей. . 1, 10 . 11 . Тело ТII;С (здесь называемое обмоткой) удерживается между круглыми дисками 12 из листового металла с вставленными тонкими дисками 13 из податливого материала. например, мягкая бумага. служит уплотнительным кольцом. Торцевые пластины из листового металла присоединяются к концам несущей трубы. ; (. ) 12 13 . . . . Полиамидные нити обмотки 11 извиты и склеены в местах контакта. Таким же образом грани обмотки соединяются с уплотнительными дисками 13. 11 . 13. Извитые нити, склеенные вместе, оставляют между собой в намотке неравномерные промежутки, которые вместе образуют узкие фильтрующие каналы для прохождения фильтруемой жидкости. . Торцевые пластины 12 образованы из плоских дисков, имеющих больший диаметр, чем готовая обмотка фильтра; выступающие кромки 14 торцевых пластин 12 зафланцованы вокруг готовой обмотки фильтра 11 с образованием фланцевых кромок 15. Дополнительно для герметизации обмотки используются буртики 16, запрессованные в фланцевые кромки 15. 12 ; 14 12 11 15. 16 15 . К торцевым пластинам 12 прикреплены уплотнительные кольца 18, окружающие отверстия 17, выполненные в торцевых пластинах 12. 12 18 17 12. Фильтрующую вставку можно надевать на опорную или выпускную трубу в корпусе фильтра и т.п. посредством отверстий 17 и уплотнительных средств 18 известным способом, который не описан. 17 18 . В другом варианте осуществления фильтрующей вставки согласно настоящему изобретению, показанном на фиг. 2, используется корпус фильтра 20, который полностью намотан и склеен без поддерживающей трубки. К его торцевым поверхностям посредством слоя клея 21 приклеены плоские торцевые пластины 22 из синтетического материала. Эти торцевые пластины также снабжены отверстиями и соответствующими уплотнительными средствами для приема опорной или выпускной трубы (не показана). . 2, 20 , . 21 22 . ( ). Извитые нити могут быть изготовлены из любого материала, допускающего извитость, кроме упомянутого выше полиамида, такого как полиакрилнитрил (орлон [зарегистрированная торговая марка]) или полиэфиры терефталевой кислоты (терилен [зарегистрированная торговая марка]). Обжатие нитей удобно осуществлять путем кратковременного нагревания прямых нитей при их прохождении через нагревательный аппарат, похожий на муфту. , ( [ ]) ( [ ]). muffie4ike . Корпус фильтрующей вставки по настоящему изобретению изготавливается по существу в два отдельных этапа: во-первых, формирование обмотки фильтра, во-вторых, склеивание витков готовой обмотки фильтра в точках контакта между витками. : , , . При формовке особенно трудно наматывать легко растягивающиеся извитые нити с заранее заданным постоянным натяжением. -, . Практический метод, например, состоит в том, чтобы сначала сформировать намотку с соотв
Соседние файлы в папке патенты