Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22206
.txt 838319-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГАРОЛЬД КОРБЕТТ. ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 октября 1957 г. : : 9, 1957. 838,319 № 31532/57. 838,319 31532/57. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: - Классы 56, М( 3 А:11 А;) 83 ( 4), П( 5 А:8:9:10 Д:14:17); 86, С( 1:5:6:10:12:19 Д 2 Б); и 87 (2), ( 5 :10), 2 ( 1: 4 : 2:), 3 . :- 56, ( 3 :11 ;) 83 ( 4), ( 5 :8:9:10 :14:17); 86, ( 1:5:6:10:12:19 2 ); 87 ( 2), ( 5 :10), 2 ( 1: 4 : 2:), 3 . Международная классификация:- 21 , 29 , 03 , , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 21 , 29 , 03 , , Устройство для пластификации твердого порошкообразного материала для операций формования или экструзии МЫ, - , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу 677 , Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 677 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для пластификации твердого порошкообразного материала для операции формования или экструзии путем восстановления его до расплавленного жидкого или полужидкого состояния. - . Пластмассовый материал, выпускаемый устройством по настоящему изобретению, может подаваться непосредственно в экструдер, или устройство может использоваться в качестве механизма подачи для машины для литья под давлением. . В большинстве традиционных экструдеров сырой твердый дисперсный материал подается в бункер в твердой форме и в форме частиц. Из бункера материал подается в камеру обработки, где он нагревается, смешивается и сжимается. Полученный расплавленный или расплавленный материал затем вытесняется наружу ( экструдированный) из отверстия на конечном конце камеры нагрева и смешивания. Обычно в этих экструдерах камера обработки расположена горизонтально, а вертикальный бункер расположен рядом с одним концом камеры. Таким образом, твердый дисперсный материал перемещается в вертикальном направлении. через бункер и в горизонтальном направлении через камеру нагрева. Такие традиционные экструдеры неэффективны в восстановлении дисперсного материала до плавленого или формуемого состояния и, следовательно, являются относительно сложными, громоздкими и занимающими много места. , , () , , , , . При формовании многих материалов из твердых частиц присутствие влаги создает множество проблем, и, если ее не устранить полностью, это приводит к тому, что формованный продукт становится неприемлемым для использования или продажи. Удаление влаги настолько важно, что для отделения влаги и паров используются дорогие и относительно сложные машины. из пластикового материала 50 во время его подготовки к операции формования. Другие формовщики предварительно сушили свой материал в печах, а затем защищали его от повторного поглощения атмосферной влаги до завершения операции формования. , 50 - 55 . Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для подготовки твердого дисперсного материала для операции формования, которое является относительно простым по конструкции, компактным и высокоэффективным при восстановлении дисперсного материала до плавленого или формуемого состояния. , 60 , . Вышеупомянутые и другие связанные объекты и признаки изобретения станут очевидными 65 после прочтения следующего описания изобретения, приведенного в сопроводительных чертежах, и его особой новизны, указанной в прилагаемой формуле изобретения. , 65 . На чертежах: 70. Фиг. 1 представляет собой вид спереди экструзионной системы, воплощающей настоящее изобретение; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе и в более крупном масштабе экструдирующего механизма, как такового, 75, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии сечения 3-3 на фиг.1, показывающий зажимные выступы для цилиндрического ствола. Фиг.4 представляет собой увеличенный вид спереди на угол 80 самого подающего винта без его колпака; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии сечения 5-5 на Фиг.6, показывающий крышку, прикрепленную к верхней части подающего винта 85, показанного на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид сверху колпака, показанного на Фиг.5; и фиг. 7 представляет собой вид крышки, сделанный на высоте 45 градусов от линии 90 838,319 5-5 на фиг. 6. : 70 1 ; 2 , , , 75 1; 3 3-3 1 , 4 80 , ; 5 5-5 6 85 4; 6 5; 7 45 90 838,319 5-5 6. Подробно обращаясь к чертежам, на фиг. 1 цифрой 10 обозначено основание или корпус, в котором установлен подходящий приводной механизм (не показан). Вертикальный экструдер 11, имеющий бункер 12, установлен на верхней поверхности корпуса 10. Удлиненный экструдер 11 имеет бункер 12. Желоб 13 для воды с открытым верхом расположен справа от отверстия 14 экструдера. На крайнем правом конце желоба 13 для воды двигатель 15 приводит в движение нижний ролик 16 (частично показан пунктирными линиями). , 1 10 ( ) 11 12 10 13, , 14 - 13 15 16 ( ). Верхний утяжеленный ролик 17 упирается в ролик 16 так, чтобы приводиться в движение за счет поверхностного контакта с ним. Циркулирующая охлаждающая вода подается в желоб 13 с помощью трубы 18 и запорного клапана 19. В правом конце желоба вода удаляется. через водостоки 20 и 21; Водоотвод 2020 также является частью несущей конструкции правого конца желоба. 17 16 13 18 - 19 , 20 21; 2020 - . Обращаясь теперь к фиг. 2, экструдер 11 включает в себя полый и вращающийся вал 22 вертикального подающего шнека, который на своем нижнем конце соединен с приводным валом 23 посредством штифта 24. Шнек 22 установлен с возможностью вращения внутри цилиндрического цилиндра 25, нижний фланец которого Часть 26 опирается на дополнительное посадочное кольцо 27, прикрепленное к корпусу 10. 2, 11 22 23 24 22 25 26 27 10. На правой стороне цилиндра 25 и в месте, расположенном вверху от его нижней части, находится выпускное отверстие, которое имеет форму выпускной трубы 28, являющейся неотъемлемой частью цилиндра 25. Экструдирующее отверстие или матрица 14 удерживается справа. ручной конец выпускного отверстия 28 с помощью разъемного зажима 29 и регулируемого удерживающего ремня (или ленты нагревателя). Последний ремень 30 имеет встроенный в него нагревательный элемент с целью поддержания элемента 14 отверстия при требуемой температуре. Дополнительные ленты 31 нагревателя. и 32 окружают цилиндр 25 в местах выше и ниже выпускного отверстия 28 соответственно. Другая лента 33 нагревателя также окружает выпускную трубу 28 между цилиндром 25 и лентой 30 нагревателя. - 25 , 28 25 14 - 28 29 ( ) 30 14 31 32 25 28, 33 28 25 30. Подающий винт 22 (см. рис. 2 и 4) имеет верхнюю витку 34 и нижнюю витку обратного шнека 35. Лопасти 34 и 35, хотя и противоположны, сформированы с одинаковым углом или шагом, это важно для нейтрализации тяги, передаваемой валу. 22, когда он вращается для выгрузки пластика через выпускную трубу 28, что сводит к минимуму нагрузку на подшипник вала. Две винтовые лопасти 34 расположены на расстоянии друг от друга у выпускного отверстия 28, образуя смесительную камеру, в которой пластиковый материал будет складываться обратно сам на себя. и замешивается перед выпуском через выпускную трубу 60 28. Было обнаружено, что это конкретное действие очень эффективно при доведении пластикового материала до по существу однородного расплавленного формуемого состояния на показанном относительно небольшом расстоянии. Также следует отметить, что предпочтительно верхняя ветвь 34 заканчивается выше или соразмерно, в то время как верхний конец выпускного канала 28, в то время как нижняя перемычка 35 заканчивается ниже или одинаково с нижним концом выпускного окна 28. 22 ( 2 4) 34 35 34 35, 22 28 34 28 60the 28 34 28 35 28. При таком расположении расплавленный пластик будет разряжаться равномерно без какой-либо нежелательной пульсации. 70 . Верхний конец подающего винта 22 имеет резьбовое отверстие 40 (рис. 4) для приема дополнительной резьбовой части 41 колпачка 75, элемента 42 (рис. 5). Увеличенная цилиндрическая полость 43 проходит внутри подающего винта от нижнего конца резьбового винта. отверстие 40 до нижнего торца подающего шнека. Нижний конец полости 43 закрыт приводным валом 80 23. 22 40 ( 4) 41 75 42 ( 5) 43 40 43 80 23. Обратимся теперь к фиг. 5, 6 и 7. Колпачковый элемент 42 имеет полую пулеобразную часть корпуса 44 и нижнюю уменьшенную часть 41 с резьбой, как указано выше 85. Четыре вертикальные лопатки 45 мешалки, на равном расстоянии друг от друга, выступают вверх из поверхность части корпуса 44. 5, 6 7, 42 - 44 41 85 45, , 44. В верхней части крышки предусмотрено коническое резьбовое отверстие 46 для приема конической заглушки 90, как показано ниже. Ниже резьбового отверстия 46 удлиненное цилиндрическое отверстие 47 проходит от отверстия 46 до нижнего конца резьбовой части 41. Ряд небольших каналов 48, 95 проходят по существу радиально наружу от отверстия 47 к внешней поверхности колпачка. 46 90 , 46, 47 46 41 48 95 47 . формирование рядов выпускных отверстий 49 в положениях между лопатками 45. 49 45. Возвращаясь теперь к рис. 2, заглушка 50 с конической резьбой 00 приспособлена для ввинчивания в резьбовое отверстие 46 банки 42. Удлиненная полая трубка 51, проходящая через отверстие в заглушке 50 и приваренная к ней, проходит сверху от центра бункер 105 12 через отверстие 47 в полость 43 подающего шнека 22. Нижний конец этой полой трубки 51 заканчивается недалеко от приводного вала 23. К верхнему концу 110 прикреплен полый переходник поворотного типа 52 (см. рис. ). трубки 51 для обеспечения легкого подключения к источнику давления воздуха (не показан). 2 00 50 46 42 51 50 , 105 12 47 43 22 51 23 - 52 ( ) 110 51 ( ). Верхняя часть цилиндра 25 снабжена кольцевым фланцем 53, по существу равным по размеру нижнему фланцу 26. Относительно тонкий кожух 54, снабженный подходящими отверстиями для любых выступающих частей, подходит вокруг верхнего и нижнего фланцев 53 и 26 соответственно, образуя кольцевое пространство с внешней стороной ствола 25, 120. Загрузочная воронка 12 состоит из внутреннего и внешнего бункерных элементов 55 и 56. 25 53 26 115 54 53 26 , 25 120 12 55 - 56. соответственно, между которым находится сужающееся вверх кольцевое пространство. Внешний элемент 56 бункера прикреплен своим нижним концом к кольцевому каналу 125 57, который сидит на кольцевом фланце 53. Эти два кольцевых элемента скрепляются вместе с помощью подходящих винтовых средств (не показаны). Внутренний бункер 55 имеет нижнюю часть 58 цилиндрической формы, внутренний диаметр которой по существу равен внешнему делительному диаметру витка 34 винта. Нижний край этой цилиндрической части 58 входит в кольцевое кольцо 57 и прилегает к верхней поверхности кольцевого фланца 53. , 56 125 57 53 55 58 130 838,319 34 58 57 53. Внутренний бункер 55 имеет верхний загнутый край 59, который надевается на верхний край внешнего бункера 56, закрывая последний. При желании верхние края двух элементов бункера могут быть скреплены вместе винтами. 55 59 56 , . Соответствующе расположенные отверстия 60 и 61 предусмотрены в кольце 57 и фланце 53 соответственно в различных местах по окружности последних элементов для обеспечения сообщения между верхними и нижними кольцевыми зазорами. В внешний элемент 56 бункера в положении ниже его верхнего края. 60 61 57 53, , 62 56 . Как показано на фиг. 1 и как лучше всего показано на фиг. 3, предусмотрены зажимные средства для удержания ствола 25 на элементе основания. Эти зажимные средства состоят из поворотного зажимного рычага 63, имеющего по существу горизонтальную концевую часть 64, приспособленную для надевания на край кольцевой фланец 26 и наклоненная вверх часть рукоятки. Поворот зажимного рычага 63 в положение, показанное на фиг. 3, плотно прижмет кольцевой фланец 26 цилиндра 25 к кольцевому кольцу 27 базового элемента. корпус 54 ствола, позволяющий поворачивать рычаг в зацепление с фланцем 26 или выводить его из зацепления с фланцем 26. Хотя на чертежах показано только одно зажимное средство, следует понимать, что на самом деле таких элементов два, причем по одному расположенному с каждой стороны. ствола Каждый рычаг 63 установлен на цилиндрическом опорном элементе 67, приваренном к основанию 10. 1, 3 25 63 64 26, 63 3 26 25 27 66 54 26 , , 63 67 10. Каждый из этих рычагов 63 удерживается на своей опоре 67 для свободного поворотного перемещения на ней с помощью болта 68 и гайки 69, как показано. Неподвижные ручки 70 (показаны только на виде с торца на рис. 1), привинченные к фланцу 53 на противоположные стороны ствола могут использоваться для облегчения подъема узла ствола, включая кожух и бункеры, после освобождения зажимного средства 63. 63 67, , 68 69, 70 ( 1) 53 , , 63 . В левой части фиг. 1 показана панель 71, имеющая различные элементы управления для регулирования скорости приводного вала 23, скорости двигателя 15 и количества тепла, рассеиваемого различными нагревательными элементами 30, 31, 32 и 33. Эти средства управления являются хорошо известными стандартными изделиями и не составляют часть настоящего изобретения. - 1 71 23 15, 30, 31, 32 33 . Лучшее понимание вышеописанного изобретения можно получить из описания его работы, а именно: , : Пластиковый материал в форме гранул или порошка загружается в бункер 12 (или, более конкретно, во внутренний бункер 55). Подающий шнек 22 приводится во вращение после того, как нагреватели доведены до требуемой температуры. Пластиковый материал будет прижимается вниз верхним винтом 70 34 в нижнюю часть ствола. , , 12 (, , 55) 22 70 34 . В то же время обратный полет 35 будет выталкивать пластиковый материал вверх от нижней части цилиндра и складывать его обратно на нисходящий материал в пространстве напротив 75 выпускного отверстия 28, создавая зону сжатия, а также действие замешивания. Кроме того, противоположные силы две витки винта стремятся уравнять осевое усилие на винте 22, что означает, что приводной механизм 80 (не показан) может быть соответственно упрощен. , 35 75 28 22 80 ( ) . В результате сжатия и нагрева пластикового материала последний расплавился в зоне, противоположной выходному отверстию 28. , 28. Кроме того, поскольку этот материал находится под сжатием 85, он будет выдавливаться из отверстия дроссельного элемента 14 в ванну 13. Полученный стержень или полоска экструдированного пластикового материала может быть направлена по длине водяной бани 13 в ванну 90°. прижим валков 16 и 17. Погружные валки с соответствующим весом (не показаны), расположенные рядом с противоположными концами водяной бани, могут использоваться для удержания экструдированного материала под поверхностью воды. Скорость валка 16 определяется соответствующим методом. настройки управления двигателем 15 можно регулировать в соответствии со скоростью экструзии для протягивания материала через водяную баню. В некоторых случаях скорость 100 ролика 16 можно регулировать для контроля конечной толщины экструдируемого продукта. , 85 , 14 13 13 90 16 17 ( ) 95 16, 15, , 100 16 . Скорость подающего шнека 22 и настройки различных нагревателей можно изменять в соответствии с физическими характеристиками 105 экструдируемого пластикового материала. 22 105 . В процессе подачи воздух, проходящий через отверстия, такие как прорези 66 (Фиг. 1) или отверстия 75 (Фиг. 2), в кольцевое пространство между кожухом 54 и стволом 110, нагревается. Этот горячий воздух поднимается вверх через отверстия 61. и 60 в пространство между двумя элементами бункера, чтобы нагреть внешнюю поверхность внутреннего бункера 55. Общий эффект от этого прохождения 115 горячего воздуха будет проявляться в предварительном нагреве или сушке материала в бункере. Горячий воздух может выходить через отверстия 62 во внешнем бункере 56. , , 66 ( 1) 75 ( 2), 54 110 61 60 , 55 115 62 56. Если требуется или желателен дополнительный предварительный нагрев пластикового материала 120, к полой трубке 51 можно подать источник давления воздуха через поворотное соединение 52. - 120 , 51 52. Воздух будет проходить вниз через центр полой трубки 51 в нижнюю часть 125 полости 43. Этот воздух, поглощая тепло от подающего шнека 22, будет проходить вверх в полости 43 (с внешней стороны трубки 51) через отверстие 47 колпака 42. 51 125 43 , 22, 43 ( , 51) 47 42. через каналы 48 и из отверстий 130 838,319 49 в корпус пластикового материала в бункере. Этот поток горячего воздуха предварительно нагреет или высушит пластиковый материал при прямом контакте. Скорость потока воздуха через отверстия 49 может варьировать путем регулирования давления воздуха, подаваемого в трубку 51. 48, 130 838,319 49 - 49 51. При расположении, показанном на чертежах, можно заметить, что подающий шнек (включая лопасти 35 шнека и лопатки 45) выступает вверх в бункер. , ( 35 45) . В результате такого взаимодействия подача фактически начинается в самом бункере. Кроме того, лопатки мешалки 45 постоянно перемешивают материал, чтобы предотвратить агломерацию или засорение внутри бункера, а также облегчить операцию сушки. , , 45 . Кроме того, вертикальное расположение этого экструдера позволяет просто отделить цилиндр от связанного с ним подающего шнека посредством зажимных рычагов 63; в противном случае такая функция была бы невозможна в экструдере обычного горизонтального типа. , 63; . После того, как рычаги 63 повернуты в положение освобождения, весь узел ствола, включая бункеры и кожух ствола, можно поднять вверх, чтобы открыть подающий винт для осмотра или очистки. 63 , , , . Вариант осуществления настоящего изобретения, представленный на чертежах, был описан, в частности, со ссылкой на экструзионную систему. , , . Как указано выше, устройство по настоящему изобретению может быть адаптировано для использования с машиной для формования пластмасс, и в этом случае это устройство будет служить механизмом подачи для такой машины. , , . Кроме того, это изобретение было описано применительно к экструзии и формованию материалов, обычно называемых «пластическими» материалами. Однако должно быть очевидно, что устройство по настоящему изобретению может быть использовано в сочетании с другими плавкими материалами, такими как тонкодисперсные материалы. -разделенное стекло, различные резиновые смеси, свинец, олово, цинк и многие другие материалы, плавящиеся при относительно низких температурах. , "" , , , - , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:06:20
: GB838319A-">
: :
838320-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ДЖЕЙМС ДИКСОН 8389320 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) патентов : 8389320 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 9 октября 1958 г. 1949): 9, 1958. Дата подачи заявки: 10 октября 1957 г. № 31644/57. : Oct10, 1957 31644/57. Дата подачи заявки: 5 марта 1958 г. № 7024/58. : 5, 1958 7024/58. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: -Класс 20(4), Д 3, Т. :- 20 ( 4), 3, . Международная классификация=- 04 , . =- 04 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод поддержки жестких листов из суперпрогонов. Мы, & , британская компания, расположенная по адресу: 197 , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , 197 , , , , , , : - Изобретение относится к способу крепления жестких листов к верхним прогонам для образования потолка или к вертикальным опорам для образования стены. существующая фабрика, ферма или другое здание. Изобретение также относится к потолку или стене, построенной таким образом. - ( , ) , . Целью изобретения является создание потолка и способа, с помощью которого такой потолок может быть надежно и экономично установлен. . Способ согласно изобретению включает зацепление соседних кромок двух соседних листов в противоположно направленных встречных каналах, образованных между двумя параллельными элементами, проходящими в продольном направлении от указанных кромок, по одному на каждой стороне листов и соединенными вместе между соседними кромками. и поддерживают элементы на прогоне или вертикальной опоре с помощью плоской металлической подвески, имеющей простирающуюся вбок часть на одном конце, которая зажата между одним из двух элементов, и металлическим зажимом, зацепляющимся за боковые края упомянутого одного элемента. , при этом свободный конец выступающей вбок части подвески выходит за пределы зажима, а другой конец подвески зацепляется за прогон или вертикальную опору. - - , , , - , - . Противоположно направленные встречные каналы могут быть образованы из швеллера с -образным поперечным сечением, при этом проходящая в поперечном направлении часть подвески зажата между одним фланцем -образного сечения и металлическим зажимом, зацепляющимся за боковую часть подвески. края указанного л Цена 3 с 6 д л фланец. - -- " " , - " " 3 6 . Альтернативно, наконец, один из двух параллельных элементов может представлять собой жесткую полосу, имеющую центральную часть канала, проходящую в продольном направлении полосы, причем часть канала имеет боковые поверхности, которые проходят в поперечном направлении в пространство между элементами, причем соседние края расположены так, чтобы упираться в боковые поверхности желобчатой части и два элемента скреплены вместе с помощью средств, проходящих поперечно через швеллерную часть с интервалами по ее длине. Каждый элемент может представлять собой полосу, имеющую центральную, проходящую внутрь канальную часть, при этом две желобчатые части соединены между собой через определенные промежутки времени. вдоль длины полосы посредством прохождения поперечно через части канала и прохождения между соседними краями двух соседних листов с образованием составного элемента канала, имеющего поперечное сечение типа буквы «», уложенное на его сторону. , , , - , " " . В случае, когда прогон или вертикальная опора имеет перевернутое -образное поперечное сечение, промежуточная часть подвески может быть расположена так, чтобы плоско прилегать к выступающему наружу фланцу прогона или опоры, а указанный другой конец подвески согнут. над свободным краем другой полки прогона или опоры. Предпочтительно длина промежуточной части подвески такова, чтобы внутренняя часть двух элементов плотно прилегала к свободному краю выступающего наружу прогона или опоры. " " -, - . Две выровненные части элементов, образующих канал, могут быть скреплены вместе встык с помощью зажимов, проходящих через соседние концы выровненных частей по меньшей мере одного из элементов и зацепляющихся под продольными краями каждой длины элемента. - -- . Если концы двух соседних листов должны быть смежными с концами другой пары соседних листов, упомянутые смежные концы двух пар могут входить в противоположно направленные встречные каналы, образованные между двумя параллельными элементами, проходящими поперек Концы каналов, образованных указанными поперечными элементами, могут иметь уменьшенную глубину, чтобы соответствовать продольным каналам. Продольные элементы могут быть обжаты с обеих сторон поперечные элементы для предотвращения скольжения последних в продольных каналах. , -- , . В качестве примера теперь будут описаны несколько вариантов осуществления изобретения со ссылками на чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку элемента, образующего канал, с -образным поперечным сечением; Фигура 2 представляет собой разрез по линии - на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой разрез по линии - на Фигуре 1; Фигура 4 представляет собой разрез по линии - на Фигуре 1; Фигура 5 представляет собой вид сбоку композитного элемента, образующего канал; Фигура 6 представляет собой разрез по линии - на Фигуре 5; Фигура 7 представляет собой разрез по линии - на Фигуре 5; Фигура 8 представляет собой разрез по линии на Фигуре 5, а Фигура 9 представляет собой вид в разрезе, аналогичный Фигуре 8; но показывает модификацию. : 1 - " " ; 2 - 1; 3 - 1; 4 - 1; 5 - ; 6 - 5; 7 - 5; 8 5, 9 8; . На рисунках 1–4 показана конструкция потолка, в которой потолок выполнен из жестких древесноволокнистых плит 2, которые поддерживаются в швеллере 1 двутаврового сечения, подвешенном к существующему прогону, показанному ссылочной позицией 3 на рисунке 1. Элемент двутаврового сечения. формируется из изогнутой полосы листового металла, как лучше всего видно на рисунке 4. Соединительные каналы двутаврового элемента принимают соседние края пары соседних листов 2. Элемент 1 подвешен к прогону. 3 с помощью подвески из листового металла 4, которая изогнута на верхнем конце для зацепления за верхнюю полку прогона и имеет нижний конец 5, который зажат между верхней полкой двутаврового элемента и зажимом 6, который изогнут над верхней полкой двутаврового элемента 7, как лучше всего видно на рисунке 2. Промежуточная часть подвески 4 прилегает к вертикальной полке прогона 3, а длина промежуточной части такова, что верхняя полка Двутаврового элемента надежно прижимается к верхнему концу вертикального фланца 3. 1 4 2 " " 1 3 1 " " , 4 -- "" 2 1 3 4 5 " " 6, " " 7, 2 4 3 "" 3. Две или более части -образного элемента могут быть соединены встык с помощью зажимов 8, которые согнуты над верхним фланцем -образного элемента, как лучше всего показано на рисунке 3. " " -- 8 " " , 3. Два соседних листа расположены так, что их концы соприкасаются с концами другой пары соседних листов посредством поперечных элементов (не показаны), расположенных между концами листов, причем поперечные элементы имеют одинаковую конструкцию. ( ) , . Концы поперечных элементов имеют уменьшенную глубину, чтобы их можно было вставить в каналы лонжеронов 1. 1. Верхние или нижние фланцы или оба элемента 1 могут быть соответствующим образом обжаты с любой стороны поперечных элементов, чтобы предотвратить скольжение поперечных элементов по каналам продольных элементов. , , 1 70 . На рисунках с 5 по 8 показана модифицированная конструкция, в которой вместо -образного элемента 1 75 противоположно направленных встречных каналов образованы из двух разнесенных полосовых элементов 9. Каждый полосовой элемент 9 имеет направленную внутрь часть центрального канала 10. и закреплены гайками 12 и болтами 11 (см. рисунок 8). Как и в первом варианте 80, элементы, образующие канал, поддерживаются подвеской 4, каждый из которых имеет нижний конец, который зажат между верхней полосой 9 и зажимом 6, как описано со ссылкой на фиг. 1-4. Полосу 9 можно соединить 85 вместе, как показано на фиг. 7, с помощью зажимов 8, как описано со ссылкой на фиг. 1-4. 5 8 " " 1, 75 - -- 9 9 10 12 11 ( 8) 80 , - 4, 9 6, 1 4 9 85 , 7, 8 1-4. Листы могут быть уложены встык с использованием элементов, образующих поперечные каналы. -- - . На рис. 9 показана модификация конструкции 90, показанной на фиг. 8, в которой верхняя полоса 9 заменена деревянной полосой 13, которая может быть частично закрыта листовым металлом 14. Нижняя полоса 9 прикреплена к древесине 13 с помощью винты 15, проходящие через швеллерную часть 10 нижней планки 9. 9 90 8, 9 13 14 9 13 15, 95 10 9. -образный элемент 1 и полосы 9 обычно изготавливаются из металлического листа толщиной 22, а зажимы 8 и 6 и подвеска 4 обычно изготавливаются из металлического листа толщиной 20. Используемый лист может быть оцинкован. "" 1 9 22 8 6 4 20 100 . Описанные конструкции позволяют надежно и быстро возводить потолок, а конструкции, показанные на рисунках 5-9, позволяют фиксировать 105 листы разной толщины с помощью болтов или шурупов разной длины, а кроме того, листы можно снимать отдельно для проверки или другие причины. 5-9 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:06:21
: GB838320A-">
: :
838321-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 83 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 октября 1957 г., № 3. 83 : Oct15, 1957 3 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 ноября 1956 г. 19, 1956. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: -Класс 117, А 1 Б. Международная классификация: -В 02 . :- 117, 1 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в способе и устройстве для отделения разорванных табачных листьев или в отношении них МЫ, & , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 261 , Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , 261 , , , , , , : Настоящее изобретение относится к сепаратору для табака, предназначенному для отделения разорванной пластинки табачного листа от стеблей. . До сих пор в сепараторах разорванный табак ударялся или перемещался вдоль сит, которые действовали как барьеры или направляющие средства для удаления табака из воздушного потока, в то время как воздух вместе с пылью, а иногда и с песком, проходил через сита. , , . Хотя эти промежуточные сетки действуют как направляющие средства для удаления табака из воздушного потока, они также своим действием, подобным стиральной доске, портят табак, что приводит к нежелательной поломке и низкому выходу. попадает в эти сита и из-за удара мелкие кусочки табака отрываются. Очень мелкие отломанные кусочки проходят через отверстия сит и превращаются в табачную пыль, непригодную для использования в производственных целях. Более крупные, не прошедшие через сита, уходят вместе с остатком. листа, но в процессе производства сигарет он станет еще меньше, а затем отсеивается, что еще больше снижает выход. экраны. В этом случае происходит то же самое действие, за исключением того, что ущерб не так велик, но все же нежелателен. , - , , , , , . Иногда табак, проходящий по этим ситам, застревает в отверстиях сит и висит там до тех пор, пока не высохнет, а затем отрывается. На этом этапе некоторые части этих кусочков листьев 3/6 л превратятся в пыль и тем самым снизят урожайность. , , 3/6 . Существующие средства разделения табака также в определенной степени удаляют песок и пыль, нависающие на табаке, но не удаляют их полностью. ровно на этом сите, подвергая его трению, удаляя 55 немного песка и пыли только с той стороны слоя табачной пластинки, которая находится рядом с сеткой, в то время как песок и пыль на других слоях табачной пластинки и между ними будут остаются, что, конечно, вызывает возражения, но до сих пор не могло быть преодолено. 50 , , 55 , 60 . Все известные воздушные сепараторы также удаляют и собирают часть ворса в табаке, но не все. Часть этого ворса будет собираться на сетках, часть пройдет через сита и будет собрана вместе с пылью, и все же некоторое количество ворса, даже если это лишь небольшая часть, которая уйдет с чистым воздухом и выбрасывается вентиляторами либо за пределы здания 70, либо обратно в рабочее помещение, где ее можно найти, что нежелательно. , 65 , , , 70 - . Настоящее изобретение преодолевает эти три возражения, встречающиеся в традиционных средствах разделения: 75 Оно дает более высокие выходы, поскольку табак не ударяется и не трется о сита, которые отрывают мелкие кусочки табака и превращают их в пыль. : 75 . Он удаляет больше свободного песка и пыли 80 из табака, поскольку табак подвергается промывке турбулентным потоком воздуха без трения о какие-либо поверхности. 80 . Он собирает больше ворса за счет кругового движения воздуха перед тем, как он попадает в вентилятор в качестве центробежного экстрактора ворса. 85 . С этой целью настоящее изобретение заключается в создании способа классификации разорванных табачных листьев, который включает чертеж. , 90 3 8,321 2197157. 838,321 табачные листья должны быть классифицированы через воздушный канал, образующий указанный воздушный канал так, чтобы придать ему резкий изгиб, чтобы вызвать выбрасывание листьев наружу под действием центробежной силы, когда воздушный поток меняет направление своего движения, чтобы тем самым отделить пластинку и другие материалы из воздушного потока, расширяя перегородку, чтобы обеспечить немедленное удаление воздуха после того, как он прошел вокруг резкого изменения направления своего движения, тем самым вызывая создание отрицательного давления воздуха в непосредственной области ниже точки где воздух отбирается из сепарационной станции, затем отведенный таким образом воздух рассеивается, а затем отделяется пыль от рассеянного воздуха. 838,321 , , , , . В соответствии с дополнительным аспектом настоящего изобретения предложено устройство для отделения разорванных табачных листьев, содержащее воздушный канал, средства для обеспечения прохождения потока воздуха через этот воздушный канал, средства для выпуска непрерывного потока разорванных табачных листьев. в воздушный проход в точке, где скорость воздушного потока в воздушном проходе будет такой, что стебли осядут вниз, в то время как разорванная пластинка уносится вверх, камера разделения пластинок, образующая часть прохода, причем наружная часть камеры имеет изогнутая стенка, вдоль которой пластинка и более тяжелые частицы песка выбрасываются наружу под действием центробежной силы при движении вокруг нее, тем самым отделяя пластинку и песок от воздушного потока, и вращающуюся заслонку, расположенную на нижнем конце камеры отделения пластинок для удаления центробежно отделяемая пластинка табачного листа, когда она оседает вниз. , , , , , . Другие объекты и признаки изобретения будут появляться по мере развития описания конкретного физического варианта осуществления, выбранного для иллюстрации изобретения. На сопроводительных чертежах, которые составляют часть данного описания, подобные ссылочные символы были применены к соответствующим частям на нескольких изображениях, которые составить рисунки. , . Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе нашего усовершенствованного сепарационного устройства. 1 - . На рис. 2 показано поперечное сечение двух вентиляторов и камеры для сбора ворса по линии 2-2 на рис. 1. 2 - - 2-2 1. На рисунке 1 конвейерная лента 1 перемещает смесь табачных хлопьев и стеблей для разделения в разделительный канал 3. 1 1 3. Стебли выпадают через выходное отверстие против потока воздуха, поступающего в сепаратор через выходное отверстие 5 в направлении стрелок 7. 5 7. Воздушный поток создается двумя вентиляторами 63 и 65 и регулируется средствами регулировки 66, получающими вспомогательную подачу воздуха через воздухозаборники 68, покрытые проволочной тканью. 63 65 66 68. Более легкие кусочки табака без стеблей вместе с некоторыми кусочками листьев, содержащих стебельки, перемещаются вверх по каналу 9 в расширительную камеру 11. В расширительной камере 11 происходит разделение табачных хлопьев без стеблей и хлопьев с прилипшими стеблями. хлопья 70 продолжают двигаться по каналу 13, в то время как хлопья с прилипшими стеблями, пройдя через стенку 15, падают обратно через канал 17 против вспомогательного регулируемого воздушного потока с переменной скоростью по ширине, поступающего в 75 через отверстие 19. Этот воздушный поток отделяется без стеблей. куски табака, которые могут быть переброшены через стену 15 вместе с табачными племянницами, содержащими небольшие части стеблей, и переносит их вверх в канал 80 13, в то время как кусочки табака со стержнями рециркулируют и в конечном итоге выбрасываются вдоль боковых стенок выпускного отверстия 5, где они падают. вместе со стеблями на конвейерной ленте 21 для повторной обработки 85. Кусочки табака без стеблей в канале 13 подаются всасываемым воздухом в разгрузочную камеру 38. Разгрузочная камера 38 состоит из изогнутой сплошной стенки 25 каплевидной направляющей 27 изогнутой стенки. 23 и изогнутая стенка 90 29. Каплевидная направляющая 27 и изогнутая стенка 29 образуют отверстие 31. - 9 11 11 - - 70 13 , 15 17 , 75 19 - 15 80 13 - 5 21 - 85 - 13 38 38 25 - 27 23 90 29 - 27 29 31. Самый нижний конец изогнутой стенки 29 заканчивается и образует одну стенку вспомогательной воздушно-герметизирующей дверцы 32. Табак, всасываемый 95 в разделительный корпус 23, перемещается вдоль сплошной изогнутой стенки 25 за счет собственного импульса и остается близко к этой стенке под действием центробежных сил, действующих на табак потоком воздуха, который вследствие всасывания 100 проходит короткий путь вокруг каплевидной направляющей 27 и поступает через отверстие 31 в камеру 33 для сбора воздуха. 29 - 32 95 23 25 100 - 27 31 - 33. Отделение табака от воздушного потока фактически происходит в вихре 105, который создается за счет того, что воздух находится на одной стороне короткой стороны каплевидной направляющей 27, в то время как табак под действием центробежной силы и собственного импульса находится на другая сторона, длинная сторона, упирается в изогнутую сплошную стену Ио 25. 105 - 27 , 25. Когда воздух поступает через отверстие 31, отрицательное давление поднимает табак от изогнутой сплошной стенки 25 примерно в области, обозначенной позицией 37. Затем табак 115 свободно перемещается в пространстве 38, пока не осядет и не выйдет через герметичное выпускное отверстие. устройство 39. Легкий табак, поднятый с твердой изогнутой стенки 25 в области, отмеченной 37, оставляет тяжелый песок и пыль на этой стенке 120, где он продолжает двигаться под действием собственной инерции, пока не достигнет области 41 песчаного экрана, через которую он выбрасывается, и с помощью червяка 43, вынутого из машины. Дверца выпускного отверстия 39 125, благодаря тому, что она вращается, будет непрерывно подавать в агрегат заданное небольшое количество воздуха. Это небольшое количество воздуха. 31, 25 37 115 ' 38 - 39 25 37 120 41 - 43 - 39 125 , - . всасываясь вверх через отверстие 31, создает турбулентность в пространстве 38, которая 130 838,321 удерживает табачные идолы - до тех пор, пока они окончательно не высвободятся. Это движение и соприкосновение кусочков табака друг с другом создают определенный очищающий эффект. , освобождая кусочки табака от прилипшей пыли и песка. 31, 38 130 838,321 - - , - . Песок будет падать через песчаную сетку 41, а пыль вместе с воздухом будет проходить через отверстие 31. При этом мелкие кусочки табака, если они приближаются к зоне, окружающей отверстие 31, подхватываются воздушным потоком и передаются в камера 33 для сбора воздуха. Чтобы избежать скопления этих мелких кусочков в этой зоне, используется вспомогательная вращающаяся дверца 32, которая выгружает их непосредственно в выпускную вращающуюся дверцу 39, где они выгружаются и смешиваются с остальным табаком. 41 31 , , 31, 33 , 32 39 . Пыль удаляется из воздушного потока с помощью группы циклонных фильтров 57. Эта секция пылеотделения машины состоит из четырех отдельных и отдельных секций - сборной камеры 33, воздухораспределительной камеры 47, пылесборной камеры 49 и камера 51 чистого воздуха. Между камерой 33 сбора воздуха и камерой 47 воздухораспределения вставлено мелкоячеистое проволочное сито 53, которое действует как резистор, равномерно распределяя воздух по всей площади . 57 - - 33 - 47, - 49, - 51 - 33 47 53 , , . Любой мелкий песок и крупная пыль, которые могут пройти через сито 53, осядут в зоне 47 с помощью червячного винта 55 в самой нижней части, удаляя эту часть песка и пыли из машины. Проволочное сито 53 также действует как ворс. ловец. 53 47 - 55 53 . Часть ворса прилипнет к сетке, и ее можно будет удалить вручную через подходящие отверстия (не показаны) во внешних стенках машины. ( ) . Запыленный воздух вместе с ворсом, который в нем все еще содержится, поступает затем и равномерно распределяется во впускных каналах множества небольших циклонов 57. Эти циклоны отделяют табачную пыль и некоторое количество ворса центробежным действием и выгружают пыль в камеру 49, расположенную Напротив входа пылевого воздуха камера 49 несет в своем дне червячный винт 59, выводящий часть пыли и ее пуха из машины. По существу чистый воздух из пылевых циклонов 57 всасывается через канал 51 в пространство 61 между двумя вентиляторами 63. и 65 (рис. 2). - , 57 49 49 - 59 57 51 61 63 65 ( 2). Хотя циклоны 57 очень эффективны, в этом воздухе все еще присутствуют следы пыли вместе с очень небольшим количеством ворса, который не улавливается и не отделяется где-либо еще в машине. Это очень небольшое количество пыли и ворса в так называемом чистом воздухе находится там из-за к тому факту, что пылевой червь 59 выбрасывает пыль через герметичную вращающуюся дверцу, аналогичную показанной для табака ссылочными позициями 32 и 39, за исключением того, что она намного меньше. Эта маленькая герметичная вращающаяся дверца, прикрепленная к пылевому червю 59, позволяет отводить достаточно воздуха , который при всасывании вверх через циклоны 57 забирает достаточно мелкой пыли с , чтобы оставить заметный след пыли и ворса в чистом воздухе. 57 - 59 - 32 39 - 59 , 57 , . Поскольку центробежные циклоны 70 меньшего диаметра работают с эффективностью отделения 99 и более, небольшая часть пыли, улавливаемая воздухом, поступающим через вращающуюся пылесборную дверь с воздушным уплотнением, воспринимается промышленностью как нежелательная необходимость 75 и в В большинстве случаев воздух, содержащий эту небольшую часть пыли, даже возвращается обратно в рабочее помещение. 70 99 ' , - - 75 , . Однако в настоящем изобретении мы достигли удаления большей части пыли и ворса, оставшихся в так называемом потоке чистого воздуха, с помощью уникального расположения двух вентиляторов и окружающей их общей камеры. Вентиляторы 63 и 65, вращающиеся в направлении в одном направлении, иметь воздухозаборные 85 отверстия 67 и 69 напротив друг друга, образуя между ними пространство 61, окруженное кольцевым кожухом 71, имеющим в самой нижней части отверстие, в которое вставляется сборный ящик 73 90. В процессе работы вентиляторы всасывают воздух по каналу 51 вниз через пространство 61 в воздухозаборники вентиляторов 67 и 69. Поскольку роторы вентиляторов вращаются в одном направлении. , , 80 - 63 65, , - 85 67 69 , 61 , 71 73 90 51 61 67 69 . весь столб воздуха в пространстве 61 получает 95 вращательное движение в направлении стрелок 75. 61 95 75. похоже на торнадо, созданный природой. Это круговое движение воздуха с наивысшей окружной скоростью воздуха на его внешнем диаметре, примерно равном диаметру бревна, впускных отверстий вентиляторов, под действием центробежной силы выбрасывает оставшуюся пыль и ворс и действует таким образом. в качестве вторичного фильтра или второй ступени двухступенчатого очистителя воздуха. , - . Пыль и ворс, отделенные этим устройством от потока воздуха 105, собираются в выдвижном ящике 73. Чистый воздух, выпускаемый через выпускные отверстия вентилятора 77, затем направляется между внутренними стенками машины, образуя пространство 79, в самой верхней части которого имеются два отверстия 110. 81, покрытой декоративной проволочной сеткой, через которую чистый воздух выпускается обратно в рабочее помещение. 105 73 77 79 110 81, , . Приведенное выше описание нового сепаратора, целью которого является получение более чистого готового продукта 115 с более высоким выходом, показывает, что определенные блоки сгруппированы определенным образом. а именно, более чистый табак с показателем выше 120, это описание предназначено для охвата всех конструкций, дающих одинаковый конечный результат. 115 , , 120 , . Хотя мы показали сепаратор, в котором используются наши компоненты, сгруппированные вместе в определенной конструкции, следует понимать, что эта конструкция может быть изменена и по-прежнему включать в себя изобретательские признаки настоящего изобретения. 125 . Таким образом, описанное выше изобретение может быть изменено по конструкции в пределах объема формулы изобретения, поскольку конкретное устройство, выбранное для иллюстрации изобретения, является лишь одним из многих возможных вариантов его осуществления. Таким образом, изобретение не должно ограничиваться точные детали показанной и описанной структуры. 130 838,321 , , , , : .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:06:23
: GB838321A-">
: :
838322-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838322A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8389322 Дата подачи полной спецификации: 2 октября 1958 г. 8389322 : 2, 1958. Дата подачи заявки: 21 октября 1957 г. № 32752/57. : Oct21, 1957 32752/57. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: -Класс 52(3), Н(7:14:21), 0(5:22), (7 А 2:10). :- 52 ( 3), ( 7: 14: 21), 0 ( 5: 22), ( 7 2: 10). Международная классификация:-А 47 б. :- 47 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Таблицы Я, ФРАНИК ГЕСТ ФЕЛТЭМ, из 344 Сохоангулярного движения за пределами позиции на Роуд, Хэндсворт, в городе Бирминг, верхняя часть которого находится практически в районе Хэм 21, британский подданный, настоящим заявляю, что выравнивание запрещено, как показано на рисунке 2. , , 344 , , 21, , , 2. изобретение, в отношении которого я молюсь, чтобы патентообразующей частью каждой рамы 7 была крестовина 50, было предоставлено мне, и способ с помощью элемента 9, с которым шарнирно соединено, с помощью которого оно должно быть выполнено, в частности, означает Из петель 10 образована пара ножек 11, описанная в следующем утверждении: как цельная и по существу -образная ножка. , 7 50 , 9 , , 10, 11 : - - Целью настоящего изобретения является создание конструкции 12. 12. легко переносимая форма стола, особенно для Компоновка такова, что, когда стол 55 используется в транспортных средствах, но который не может быть легко использован, каждая опорная конструкция 12 может быть адаптирована для пикника на открытом воздухе, если ее снова сложить в углубление и удерживать в нужном положении с помощью пружины 13. При использовании каждая конструкция ножек Стол согласно изобретению состоит из пары шарнирно соединенных между собой столешницы и съемных или соединенных звеньев 14, соединенных своими внешними 60 шарнирными ножками для поддержки столешница, причем указанная часть заканчивается соответственно конструкцией 12, а столешница снабжена альтернативной опорной рамой 7. 55 , 12 13 , 14 60 , 12 7. средство для подвешивания стола в салоне транспортного средства в альтернативной конструкции (не показана) средство, содержащее прилегающую к каждому из четырех углов стола пару регулируемых ремней, прикрепленных к противоположной вершине, образованной в раме приблизительно 65 концы верха, соответственно примыкающие к одной боковой панели, отверстие для приема ее верха, пара деформируемых металлических полос съемной ножки. Верх ножки имеет прикрепленную к указанной паре лямок соответственно для быстрого шага. винтовая резьба для зацепления с использованием в качестве подвесных крючков и означает возможность выдвижения этого отверстия, и каждая ножка имеет регулируемую ножку с противоположной стороны верха для поддержки, которая может быть с резьбой с быстрым шагом 70 на этой стороне верха относительно до зацепления транспортного средства с нижним концом стойки. ( ) , 65 , - , , - - 70 . Корпус К противоположным концам столешницы и примыкающим друг к другу. На прилагаемых чертежах: одна сторона прикреплена соответственно по паре. Фиг. 1 представляет собой перевернутый план примера регулируемой лямки или других ремней 15. Каждый из ремней 15 согласно изобретению проходит через проволоку. петля 75. На фиг. 2 показан разрез по линии 2-2, прикрепленной к полосе деформируемого металла 16, а на фиг. 1 затем прикреплена к подвижной скользящей пряжке 17. Фиг. 3 - вид с торца стола, показывающий вдоль ремня так, чтобы допускают эффективность его использования в автомобиле и регулируемую длину ремня. Также на рисунке 4 показан вид сбоку стола со второй парой аналогично регулируемых ремней 18 80 в сложенном состоянии, прикрепленном к столу. верхняя часть напротив. Как видно на чертежах, столешница имеет боковые и прилегающие друг к другу противоположные концы соответственно прямоугольной формы и образована из двух реек, но эти планки имеют крючки 19, прикрепленные к шарнирно соединенным между собой прямоугольным панелям 6. : 1 15 15 75 2 2-2 16 1 17 3 , 4 18 80 , , , 19 6 . Каждая панель 6 формируется из листа стекла. Когда необходимо использовать стол из 85 волокон, оргалита или другого удобного материала, задняя часть автомобиля, как показано на рисунке 3, крепится к прямоугольной усиливающей раме 7, столешнице. расположен за передним сиденьем так, что на нижней стороне панели находится 20, а ремни 18 проходят через заднюю выемку, окруженную рамой. Кроме того, переднее сиденье и их крючки 19 представляют собой петли 8, соединяющие панели. так привязаны к любому удобному положению в передней части автомобиля, что две панели можно сложить над транспортным средством, например, над рулевым колесом, расположением дверных проемов, как показано на рисунке 4, а также над ручками, солнцезащитными козырьками, приборной панелью и т.п. 6 85 , , 3, 7 20
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГАРОЛЬД КОРБЕТТ. ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 октября 1957 г. : : 9, 1957. 838,319 № 31532/57. 838,319 31532/57. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: - Классы 56, М( 3 А:11 А;) 83 ( 4), П( 5 А:8:9:10 Д:14:17); 86, С( 1:5:6:10:12:19 Д 2 Б); и 87 (2), ( 5 :10), 2 ( 1: 4 : 2:), 3 . :- 56, ( 3 :11 ;) 83 ( 4), ( 5 :8:9:10 :14:17); 86, ( 1:5:6:10:12:19 2 ); 87 ( 2), ( 5 :10), 2 ( 1: 4 : 2:), 3 . Международная классификация:- 21 , 29 , 03 , , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 21 , 29 , 03 , , Устройство для пластификации твердого порошкообразного материала для операций формования или экструзии МЫ, - , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу 677 , Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 677 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройству для пластификации твердого порошкообразного материала для операции формования или экструзии путем восстановления его до расплавленного жидкого или полужидкого состояния. - . Пластмассовый материал, выпускаемый устройством по настоящему изобретению, может подаваться непосредственно в экструдер, или устройство может использоваться в качестве механизма подачи для машины для литья под давлением. . В большинстве традиционных экструдеров сырой твердый дисперсный материал подается в бункер в твердой форме и в форме частиц. Из бункера материал подается в камеру обработки, где он нагревается, смешивается и сжимается. Полученный расплавленный или расплавленный материал затем вытесняется наружу ( экструдированный) из отверстия на конечном конце камеры нагрева и смешивания. Обычно в этих экструдерах камера обработки расположена горизонтально, а вертикальный бункер расположен рядом с одним концом камеры. Таким образом, твердый дисперсный материал перемещается в вертикальном направлении. через бункер и в горизонтальном направлении через камеру нагрева. Такие традиционные экструдеры неэффективны в восстановлении дисперсного материала до плавленого или формуемого состояния и, следовательно, являются относительно сложными, громоздкими и занимающими много места. , , () , , , , . При формовании многих материалов из твердых частиц присутствие влаги создает множество проблем, и, если ее не устранить полностью, это приводит к тому, что формованный продукт становится неприемлемым для использования или продажи. Удаление влаги настолько важно, что для отделения влаги и паров используются дорогие и относительно сложные машины. из пластикового материала 50 во время его подготовки к операции формования. Другие формовщики предварительно сушили свой материал в печах, а затем защищали его от повторного поглощения атмосферной влаги до завершения операции формования. , 50 - 55 . Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для подготовки твердого дисперсного материала для операции формования, которое является относительно простым по конструкции, компактным и высокоэффективным при восстановлении дисперсного материала до плавленого или формуемого состояния. , 60 , . Вышеупомянутые и другие связанные объекты и признаки изобретения станут очевидными 65 после прочтения следующего описания изобретения, приведенного в сопроводительных чертежах, и его особой новизны, указанной в прилагаемой формуле изобретения. , 65 . На чертежах: 70. Фиг. 1 представляет собой вид спереди экструзионной системы, воплощающей настоящее изобретение; Фиг.2 представляет собой вид в разрезе и в более крупном масштабе экструдирующего механизма, как такового, 75, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой увеличенный вид в разрезе по линии сечения 3-3 на фиг.1, показывающий зажимные выступы для цилиндрического ствола. Фиг.4 представляет собой увеличенный вид спереди на угол 80 самого подающего винта без его колпака; Фиг.5 представляет собой вид в разрезе по линии сечения 5-5 на Фиг.6, показывающий крышку, прикрепленную к верхней части подающего винта 85, показанного на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид сверху колпака, показанного на Фиг.5; и фиг. 7 представляет собой вид крышки, сделанный на высоте 45 градусов от линии 90 838,319 5-5 на фиг. 6. : 70 1 ; 2 , , , 75 1; 3 3-3 1 , 4 80 , ; 5 5-5 6 85 4; 6 5; 7 45 90 838,319 5-5 6. Подробно обращаясь к чертежам, на фиг. 1 цифрой 10 обозначено основание или корпус, в котором установлен подходящий приводной механизм (не показан). Вертикальный экструдер 11, имеющий бункер 12, установлен на верхней поверхности корпуса 10. Удлиненный экструдер 11 имеет бункер 12. Желоб 13 для воды с открытым верхом расположен справа от отверстия 14 экструдера. На крайнем правом конце желоба 13 для воды двигатель 15 приводит в движение нижний ролик 16 (частично показан пунктирными линиями). , 1 10 ( ) 11 12 10 13, , 14 - 13 15 16 ( ). Верхний утяжеленный ролик 17 упирается в ролик 16 так, чтобы приводиться в движение за счет поверхностного контакта с ним. Циркулирующая охлаждающая вода подается в желоб 13 с помощью трубы 18 и запорного клапана 19. В правом конце желоба вода удаляется. через водостоки 20 и 21; Водоотвод 2020 также является частью несущей конструкции правого конца желоба. 17 16 13 18 - 19 , 20 21; 2020 - . Обращаясь теперь к фиг. 2, экструдер 11 включает в себя полый и вращающийся вал 22 вертикального подающего шнека, который на своем нижнем конце соединен с приводным валом 23 посредством штифта 24. Шнек 22 установлен с возможностью вращения внутри цилиндрического цилиндра 25, нижний фланец которого Часть 26 опирается на дополнительное посадочное кольцо 27, прикрепленное к корпусу 10. 2, 11 22 23 24 22 25 26 27 10. На правой стороне цилиндра 25 и в месте, расположенном вверху от его нижней части, находится выпускное отверстие, которое имеет форму выпускной трубы 28, являющейся неотъемлемой частью цилиндра 25. Экструдирующее отверстие или матрица 14 удерживается справа. ручной конец выпускного отверстия 28 с помощью разъемного зажима 29 и регулируемого удерживающего ремня (или ленты нагревателя). Последний ремень 30 имеет встроенный в него нагревательный элемент с целью поддержания элемента 14 отверстия при требуемой температуре. Дополнительные ленты 31 нагревателя. и 32 окружают цилиндр 25 в местах выше и ниже выпускного отверстия 28 соответственно. Другая лента 33 нагревателя также окружает выпускную трубу 28 между цилиндром 25 и лентой 30 нагревателя. - 25 , 28 25 14 - 28 29 ( ) 30 14 31 32 25 28, 33 28 25 30. Подающий винт 22 (см. рис. 2 и 4) имеет верхнюю витку 34 и нижнюю витку обратного шнека 35. Лопасти 34 и 35, хотя и противоположны, сформированы с одинаковым углом или шагом, это важно для нейтрализации тяги, передаваемой валу. 22, когда он вращается для выгрузки пластика через выпускную трубу 28, что сводит к минимуму нагрузку на подшипник вала. Две винтовые лопасти 34 расположены на расстоянии друг от друга у выпускного отверстия 28, образуя смесительную камеру, в которой пластиковый материал будет складываться обратно сам на себя. и замешивается перед выпуском через выпускную трубу 60 28. Было обнаружено, что это конкретное действие очень эффективно при доведении пластикового материала до по существу однородного расплавленного формуемого состояния на показанном относительно небольшом расстоянии. Также следует отметить, что предпочтительно верхняя ветвь 34 заканчивается выше или соразмерно, в то время как верхний конец выпускного канала 28, в то время как нижняя перемычка 35 заканчивается ниже или одинаково с нижним концом выпускного окна 28. 22 ( 2 4) 34 35 34 35, 22 28 34 28 60the 28 34 28 35 28. При таком расположении расплавленный пластик будет разряжаться равномерно без какой-либо нежелательной пульсации. 70 . Верхний конец подающего винта 22 имеет резьбовое отверстие 40 (рис. 4) для приема дополнительной резьбовой части 41 колпачка 75, элемента 42 (рис. 5). Увеличенная цилиндрическая полость 43 проходит внутри подающего винта от нижнего конца резьбового винта. отверстие 40 до нижнего торца подающего шнека. Нижний конец полости 43 закрыт приводным валом 80 23. 22 40 ( 4) 41 75 42 ( 5) 43 40 43 80 23. Обратимся теперь к фиг. 5, 6 и 7. Колпачковый элемент 42 имеет полую пулеобразную часть корпуса 44 и нижнюю уменьшенную часть 41 с резьбой, как указано выше 85. Четыре вертикальные лопатки 45 мешалки, на равном расстоянии друг от друга, выступают вверх из поверхность части корпуса 44. 5, 6 7, 42 - 44 41 85 45, , 44. В верхней части крышки предусмотрено коническое резьбовое отверстие 46 для приема конической заглушки 90, как показано ниже. Ниже резьбового отверстия 46 удлиненное цилиндрическое отверстие 47 проходит от отверстия 46 до нижнего конца резьбовой части 41. Ряд небольших каналов 48, 95 проходят по существу радиально наружу от отверстия 47 к внешней поверхности колпачка. 46 90 , 46, 47 46 41 48 95 47 . формирование рядов выпускных отверстий 49 в положениях между лопатками 45. 49 45. Возвращаясь теперь к рис. 2, заглушка 50 с конической резьбой 00 приспособлена для ввинчивания в резьбовое отверстие 46 банки 42. Удлиненная полая трубка 51, проходящая через отверстие в заглушке 50 и приваренная к ней, проходит сверху от центра бункер 105 12 через отверстие 47 в полость 43 подающего шнека 22. Нижний конец этой полой трубки 51 заканчивается недалеко от приводного вала 23. К верхнему концу 110 прикреплен полый переходник поворотного типа 52 (см. рис. ). трубки 51 для обеспечения легкого подключения к источнику давления воздуха (не показан). 2 00 50 46 42 51 50 , 105 12 47 43 22 51 23 - 52 ( ) 110 51 ( ). Верхняя часть цилиндра 25 снабжена кольцевым фланцем 53, по существу равным по размеру нижнему фланцу 26. Относительно тонкий кожух 54, снабженный подходящими отверстиями для любых выступающих частей, подходит вокруг верхнего и нижнего фланцев 53 и 26 соответственно, образуя кольцевое пространство с внешней стороной ствола 25, 120. Загрузочная воронка 12 состоит из внутреннего и внешнего бункерных элементов 55 и 56. 25 53 26 115 54 53 26 , 25 120 12 55 - 56. соответственно, между которым находится сужающееся вверх кольцевое пространство. Внешний элемент 56 бункера прикреплен своим нижним концом к кольцевому каналу 125 57, который сидит на кольцевом фланце 53. Эти два кольцевых элемента скрепляются вместе с помощью подходящих винтовых средств (не показаны). Внутренний бункер 55 имеет нижнюю часть 58 цилиндрической формы, внутренний диаметр которой по существу равен внешнему делительному диаметру витка 34 винта. Нижний край этой цилиндрической части 58 входит в кольцевое кольцо 57 и прилегает к верхней поверхности кольцевого фланца 53. , 56 125 57 53 55 58 130 838,319 34 58 57 53. Внутренний бункер 55 имеет верхний загнутый край 59, который надевается на верхний край внешнего бункера 56, закрывая последний. При желании верхние края двух элементов бункера могут быть скреплены вместе винтами. 55 59 56 , . Соответствующе расположенные отверстия 60 и 61 предусмотрены в кольце 57 и фланце 53 соответственно в различных местах по окружности последних элементов для обеспечения сообщения между верхними и нижними кольцевыми зазорами. В внешний элемент 56 бункера в положении ниже его верхнего края. 60 61 57 53, , 62 56 . Как показано на фиг. 1 и как лучше всего показано на фиг. 3, предусмотрены зажимные средства для удержания ствола 25 на элементе основания. Эти зажимные средства состоят из поворотного зажимного рычага 63, имеющего по существу горизонтальную концевую часть 64, приспособленную для надевания на край кольцевой фланец 26 и наклоненная вверх часть рукоятки. Поворот зажимного рычага 63 в положение, показанное на фиг. 3, плотно прижмет кольцевой фланец 26 цилиндра 25 к кольцевому кольцу 27 базового элемента. корпус 54 ствола, позволяющий поворачивать рычаг в зацепление с фланцем 26 или выводить его из зацепления с фланцем 26. Хотя на чертежах показано только одно зажимное средство, следует понимать, что на самом деле таких элементов два, причем по одному расположенному с каждой стороны. ствола Каждый рычаг 63 установлен на цилиндрическом опорном элементе 67, приваренном к основанию 10. 1, 3 25 63 64 26, 63 3 26 25 27 66 54 26 , , 63 67 10. Каждый из этих рычагов 63 удерживается на своей опоре 67 для свободного поворотного перемещения на ней с помощью болта 68 и гайки 69, как показано. Неподвижные ручки 70 (показаны только на виде с торца на рис. 1), привинченные к фланцу 53 на противоположные стороны ствола могут использоваться для облегчения подъема узла ствола, включая кожух и бункеры, после освобождения зажимного средства 63. 63 67, , 68 69, 70 ( 1) 53 , , 63 . В левой части фиг. 1 показана панель 71, имеющая различные элементы управления для регулирования скорости приводного вала 23, скорости двигателя 15 и количества тепла, рассеиваемого различными нагревательными элементами 30, 31, 32 и 33. Эти средства управления являются хорошо известными стандартными изделиями и не составляют часть настоящего изобретения. - 1 71 23 15, 30, 31, 32 33 . Лучшее понимание вышеописанного изобретения можно получить из описания его работы, а именно: , : Пластиковый материал в форме гранул или порошка загружается в бункер 12 (или, более конкретно, во внутренний бункер 55). Подающий шнек 22 приводится во вращение после того, как нагреватели доведены до требуемой температуры. Пластиковый материал будет прижимается вниз верхним винтом 70 34 в нижнюю часть ствола. , , 12 (, , 55) 22 70 34 . В то же время обратный полет 35 будет выталкивать пластиковый материал вверх от нижней части цилиндра и складывать его обратно на нисходящий материал в пространстве напротив 75 выпускного отверстия 28, создавая зону сжатия, а также действие замешивания. Кроме того, противоположные силы две витки винта стремятся уравнять осевое усилие на винте 22, что означает, что приводной механизм 80 (не показан) может быть соответственно упрощен. , 35 75 28 22 80 ( ) . В результате сжатия и нагрева пластикового материала последний расплавился в зоне, противоположной выходному отверстию 28. , 28. Кроме того, поскольку этот материал находится под сжатием 85, он будет выдавливаться из отверстия дроссельного элемента 14 в ванну 13. Полученный стержень или полоска экструдированного пластикового материала может быть направлена по длине водяной бани 13 в ванну 90°. прижим валков 16 и 17. Погружные валки с соответствующим весом (не показаны), расположенные рядом с противоположными концами водяной бани, могут использоваться для удержания экструдированного материала под поверхностью воды. Скорость валка 16 определяется соответствующим методом. настройки управления двигателем 15 можно регулировать в соответствии со скоростью экструзии для протягивания материала через водяную баню. В некоторых случаях скорость 100 ролика 16 можно регулировать для контроля конечной толщины экструдируемого продукта. , 85 , 14 13 13 90 16 17 ( ) 95 16, 15, , 100 16 . Скорость подающего шнека 22 и настройки различных нагревателей можно изменять в соответствии с физическими характеристиками 105 экструдируемого пластикового материала. 22 105 . В процессе подачи воздух, проходящий через отверстия, такие как прорези 66 (Фиг. 1) или отверстия 75 (Фиг. 2), в кольцевое пространство между кожухом 54 и стволом 110, нагревается. Этот горячий воздух поднимается вверх через отверстия 61. и 60 в пространство между двумя элементами бункера, чтобы нагреть внешнюю поверхность внутреннего бункера 55. Общий эффект от этого прохождения 115 горячего воздуха будет проявляться в предварительном нагреве или сушке материала в бункере. Горячий воздух может выходить через отверстия 62 во внешнем бункере 56. , , 66 ( 1) 75 ( 2), 54 110 61 60 , 55 115 62 56. Если требуется или желателен дополнительный предварительный нагрев пластикового материала 120, к полой трубке 51 можно подать источник давления воздуха через поворотное соединение 52. - 120 , 51 52. Воздух будет проходить вниз через центр полой трубки 51 в нижнюю часть 125 полости 43. Этот воздух, поглощая тепло от подающего шнека 22, будет проходить вверх в полости 43 (с внешней стороны трубки 51) через отверстие 47 колпака 42. 51 125 43 , 22, 43 ( , 51) 47 42. через каналы 48 и из отверстий 130 838,319 49 в корпус пластикового материала в бункере. Этот поток горячего воздуха предварительно нагреет или высушит пластиковый материал при прямом контакте. Скорость потока воздуха через отверстия 49 может варьировать путем регулирования давления воздуха, подаваемого в трубку 51. 48, 130 838,319 49 - 49 51. При расположении, показанном на чертежах, можно заметить, что подающий шнек (включая лопасти 35 шнека и лопатки 45) выступает вверх в бункер. , ( 35 45) . В результате такого взаимодействия подача фактически начинается в самом бункере. Кроме того, лопатки мешалки 45 постоянно перемешивают материал, чтобы предотвратить агломерацию или засорение внутри бункера, а также облегчить операцию сушки. , , 45 . Кроме того, вертикальное расположение этого экструдера позволяет просто отделить цилиндр от связанного с ним подающего шнека посредством зажимных рычагов 63; в противном случае такая функция была бы невозможна в экструдере обычного горизонтального типа. , 63; . После того, как рычаги 63 повернуты в положение освобождения, весь узел ствола, включая бункеры и кожух ствола, можно поднять вверх, чтобы открыть подающий винт для осмотра или очистки. 63 , , , . Вариант осуществления настоящего изобретения, представленный на чертежах, был описан, в частности, со ссылкой на экструзионную систему. , , . Как указано выше, устройство по настоящему изобретению может быть адаптировано для использования с машиной для формования пластмасс, и в этом случае это устройство будет служить механизмом подачи для такой машины. , , . Кроме того, это изобретение было описано применительно к экструзии и формованию материалов, обычно называемых «пластическими» материалами. Однако должно быть очевидно, что устройство по настоящему изобретению может быть использовано в сочетании с другими плавкими материалами, такими как тонкодисперсные материалы. -разделенное стекло, различные резиновые смеси, свинец, олово, цинк и многие другие материалы, плавящиеся при относительно низких температурах. , "" , , , - , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:06:20
: GB838319A-">
: :
838320-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ДЖЕЙМС ДИКСОН 8389320 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) патентов : 8389320 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 9 октября 1958 г. 1949): 9, 1958. Дата подачи заявки: 10 октября 1957 г. № 31644/57. : Oct10, 1957 31644/57. Дата подачи заявки: 5 марта 1958 г. № 7024/58. : 5, 1958 7024/58. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: -Класс 20(4), Д 3, Т. :- 20 ( 4), 3, . Международная классификация=- 04 , . =- 04 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод поддержки жестких листов из суперпрогонов. Мы, & , британская компания, расположенная по адресу: 197 , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , 197 , , , , , , : - Изобретение относится к способу крепления жестких листов к верхним прогонам для образования потолка или к вертикальным опорам для образования стены. существующая фабрика, ферма или другое здание. Изобретение также относится к потолку или стене, построенной таким образом. - ( , ) , . Целью изобретения является создание потолка и способа, с помощью которого такой потолок может быть надежно и экономично установлен. . Способ согласно изобретению включает зацепление соседних кромок двух соседних листов в противоположно направленных встречных каналах, образованных между двумя параллельными элементами, проходящими в продольном направлении от указанных кромок, по одному на каждой стороне листов и соединенными вместе между соседними кромками. и поддерживают элементы на прогоне или вертикальной опоре с помощью плоской металлической подвески, имеющей простирающуюся вбок часть на одном конце, которая зажата между одним из двух элементов, и металлическим зажимом, зацепляющимся за боковые края упомянутого одного элемента. , при этом свободный конец выступающей вбок части подвески выходит за пределы зажима, а другой конец подвески зацепляется за прогон или вертикальную опору. - - , , , - , - . Противоположно направленные встречные каналы могут быть образованы из швеллера с -образным поперечным сечением, при этом проходящая в поперечном направлении часть подвески зажата между одним фланцем -образного сечения и металлическим зажимом, зацепляющимся за боковую часть подвески. края указанного л Цена 3 с 6 д л фланец. - -- " " , - " " 3 6 . Альтернативно, наконец, один из двух параллельных элементов может представлять собой жесткую полосу, имеющую центральную часть канала, проходящую в продольном направлении полосы, причем часть канала имеет боковые поверхности, которые проходят в поперечном направлении в пространство между элементами, причем соседние края расположены так, чтобы упираться в боковые поверхности желобчатой части и два элемента скреплены вместе с помощью средств, проходящих поперечно через швеллерную часть с интервалами по ее длине. Каждый элемент может представлять собой полосу, имеющую центральную, проходящую внутрь канальную часть, при этом две желобчатые части соединены между собой через определенные промежутки времени. вдоль длины полосы посредством прохождения поперечно через части канала и прохождения между соседними краями двух соседних листов с образованием составного элемента канала, имеющего поперечное сечение типа буквы «», уложенное на его сторону. , , , - , " " . В случае, когда прогон или вертикальная опора имеет перевернутое -образное поперечное сечение, промежуточная часть подвески может быть расположена так, чтобы плоско прилегать к выступающему наружу фланцу прогона или опоры, а указанный другой конец подвески согнут. над свободным краем другой полки прогона или опоры. Предпочтительно длина промежуточной части подвески такова, чтобы внутренняя часть двух элементов плотно прилегала к свободному краю выступающего наружу прогона или опоры. " " -, - . Две выровненные части элементов, образующих канал, могут быть скреплены вместе встык с помощью зажимов, проходящих через соседние концы выровненных частей по меньшей мере одного из элементов и зацепляющихся под продольными краями каждой длины элемента. - -- . Если концы двух соседних листов должны быть смежными с концами другой пары соседних листов, упомянутые смежные концы двух пар могут входить в противоположно направленные встречные каналы, образованные между двумя параллельными элементами, проходящими поперек Концы каналов, образованных указанными поперечными элементами, могут иметь уменьшенную глубину, чтобы соответствовать продольным каналам. Продольные элементы могут быть обжаты с обеих сторон поперечные элементы для предотвращения скольжения последних в продольных каналах. , -- , . В качестве примера теперь будут описаны несколько вариантов осуществления изобретения со ссылками на чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку элемента, образующего канал, с -образным поперечным сечением; Фигура 2 представляет собой разрез по линии - на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой разрез по линии - на Фигуре 1; Фигура 4 представляет собой разрез по линии - на Фигуре 1; Фигура 5 представляет собой вид сбоку композитного элемента, образующего канал; Фигура 6 представляет собой разрез по линии - на Фигуре 5; Фигура 7 представляет собой разрез по линии - на Фигуре 5; Фигура 8 представляет собой разрез по линии на Фигуре 5, а Фигура 9 представляет собой вид в разрезе, аналогичный Фигуре 8; но показывает модификацию. : 1 - " " ; 2 - 1; 3 - 1; 4 - 1; 5 - ; 6 - 5; 7 - 5; 8 5, 9 8; . На рисунках 1–4 показана конструкция потолка, в которой потолок выполнен из жестких древесноволокнистых плит 2, которые поддерживаются в швеллере 1 двутаврового сечения, подвешенном к существующему прогону, показанному ссылочной позицией 3 на рисунке 1. Элемент двутаврового сечения. формируется из изогнутой полосы листового металла, как лучше всего видно на рисунке 4. Соединительные каналы двутаврового элемента принимают соседние края пары соседних листов 2. Элемент 1 подвешен к прогону. 3 с помощью подвески из листового металла 4, которая изогнута на верхнем конце для зацепления за верхнюю полку прогона и имеет нижний конец 5, который зажат между верхней полкой двутаврового элемента и зажимом 6, который изогнут над верхней полкой двутаврового элемента 7, как лучше всего видно на рисунке 2. Промежуточная часть подвески 4 прилегает к вертикальной полке прогона 3, а длина промежуточной части такова, что верхняя полка Двутаврового элемента надежно прижимается к верхнему концу вертикального фланца 3. 1 4 2 " " 1 3 1 " " , 4 -- "" 2 1 3 4 5 " " 6, " " 7, 2 4 3 "" 3. Две или более части -образного элемента могут быть соединены встык с помощью зажимов 8, которые согнуты над верхним фланцем -образного элемента, как лучше всего показано на рисунке 3. " " -- 8 " " , 3. Два соседних листа расположены так, что их концы соприкасаются с концами другой пары соседних листов посредством поперечных элементов (не показаны), расположенных между концами листов, причем поперечные элементы имеют одинаковую конструкцию. ( ) , . Концы поперечных элементов имеют уменьшенную глубину, чтобы их можно было вставить в каналы лонжеронов 1. 1. Верхние или нижние фланцы или оба элемента 1 могут быть соответствующим образом обжаты с любой стороны поперечных элементов, чтобы предотвратить скольжение поперечных элементов по каналам продольных элементов. , , 1 70 . На рисунках с 5 по 8 показана модифицированная конструкция, в которой вместо -образного элемента 1 75 противоположно направленных встречных каналов образованы из двух разнесенных полосовых элементов 9. Каждый полосовой элемент 9 имеет направленную внутрь часть центрального канала 10. и закреплены гайками 12 и болтами 11 (см. рисунок 8). Как и в первом варианте 80, элементы, образующие канал, поддерживаются подвеской 4, каждый из которых имеет нижний конец, который зажат между верхней полосой 9 и зажимом 6, как описано со ссылкой на фиг. 1-4. Полосу 9 можно соединить 85 вместе, как показано на фиг. 7, с помощью зажимов 8, как описано со ссылкой на фиг. 1-4. 5 8 " " 1, 75 - -- 9 9 10 12 11 ( 8) 80 , - 4, 9 6, 1 4 9 85 , 7, 8 1-4. Листы могут быть уложены встык с использованием элементов, образующих поперечные каналы. -- - . На рис. 9 показана модификация конструкции 90, показанной на фиг. 8, в которой верхняя полоса 9 заменена деревянной полосой 13, которая может быть частично закрыта листовым металлом 14. Нижняя полоса 9 прикреплена к древесине 13 с помощью винты 15, проходящие через швеллерную часть 10 нижней планки 9. 9 90 8, 9 13 14 9 13 15, 95 10 9. -образный элемент 1 и полосы 9 обычно изготавливаются из металлического листа толщиной 22, а зажимы 8 и 6 и подвеска 4 обычно изготавливаются из металлического листа толщиной 20. Используемый лист может быть оцинкован. "" 1 9 22 8 6 4 20 100 . Описанные конструкции позволяют надежно и быстро возводить потолок, а конструкции, показанные на рисунках 5-9, позволяют фиксировать 105 листы разной толщины с помощью болтов или шурупов разной длины, а кроме того, листы можно снимать отдельно для проверки или другие причины. 5-9 105 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:06:21
: GB838320A-">
: :
838321-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 83 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 октября 1957 г., № 3. 83 : Oct15, 1957 3 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 ноября 1956 г. 19, 1956. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: -Класс 117, А 1 Б. Международная классификация: -В 02 . :- 117, 1 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в способе и устройстве для отделения разорванных табачных листьев или в отношении них МЫ, & , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 261 , Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , 261 , , , , , , : Настоящее изобретение относится к сепаратору для табака, предназначенному для отделения разорванной пластинки табачного листа от стеблей. . До сих пор в сепараторах разорванный табак ударялся или перемещался вдоль сит, которые действовали как барьеры или направляющие средства для удаления табака из воздушного потока, в то время как воздух вместе с пылью, а иногда и с песком, проходил через сита. , , . Хотя эти промежуточные сетки действуют как направляющие средства для удаления табака из воздушного потока, они также своим действием, подобным стиральной доске, портят табак, что приводит к нежелательной поломке и низкому выходу. попадает в эти сита и из-за удара мелкие кусочки табака отрываются. Очень мелкие отломанные кусочки проходят через отверстия сит и превращаются в табачную пыль, непригодную для использования в производственных целях. Более крупные, не прошедшие через сита, уходят вместе с остатком. листа, но в процессе производства сигарет он станет еще меньше, а затем отсеивается, что еще больше снижает выход. экраны. В этом случае происходит то же самое действие, за исключением того, что ущерб не так велик, но все же нежелателен. , - , , , , , . Иногда табак, проходящий по этим ситам, застревает в отверстиях сит и висит там до тех пор, пока не высохнет, а затем отрывается. На этом этапе некоторые части этих кусочков листьев 3/6 л превратятся в пыль и тем самым снизят урожайность. , , 3/6 . Существующие средства разделения табака также в определенной степени удаляют песок и пыль, нависающие на табаке, но не удаляют их полностью. ровно на этом сите, подвергая его трению, удаляя 55 немного песка и пыли только с той стороны слоя табачной пластинки, которая находится рядом с сеткой, в то время как песок и пыль на других слоях табачной пластинки и между ними будут остаются, что, конечно, вызывает возражения, но до сих пор не могло быть преодолено. 50 , , 55 , 60 . Все известные воздушные сепараторы также удаляют и собирают часть ворса в табаке, но не все. Часть этого ворса будет собираться на сетках, часть пройдет через сита и будет собрана вместе с пылью, и все же некоторое количество ворса, даже если это лишь небольшая часть, которая уйдет с чистым воздухом и выбрасывается вентиляторами либо за пределы здания 70, либо обратно в рабочее помещение, где ее можно найти, что нежелательно. , 65 , , , 70 - . Настоящее изобретение преодолевает эти три возражения, встречающиеся в традиционных средствах разделения: 75 Оно дает более высокие выходы, поскольку табак не ударяется и не трется о сита, которые отрывают мелкие кусочки табака и превращают их в пыль. : 75 . Он удаляет больше свободного песка и пыли 80 из табака, поскольку табак подвергается промывке турбулентным потоком воздуха без трения о какие-либо поверхности. 80 . Он собирает больше ворса за счет кругового движения воздуха перед тем, как он попадает в вентилятор в качестве центробежного экстрактора ворса. 85 . С этой целью настоящее изобретение заключается в создании способа классификации разорванных табачных листьев, который включает чертеж. , 90 3 8,321 2197157. 838,321 табачные листья должны быть классифицированы через воздушный канал, образующий указанный воздушный канал так, чтобы придать ему резкий изгиб, чтобы вызвать выбрасывание листьев наружу под действием центробежной силы, когда воздушный поток меняет направление своего движения, чтобы тем самым отделить пластинку и другие материалы из воздушного потока, расширяя перегородку, чтобы обеспечить немедленное удаление воздуха после того, как он прошел вокруг резкого изменения направления своего движения, тем самым вызывая создание отрицательного давления воздуха в непосредственной области ниже точки где воздух отбирается из сепарационной станции, затем отведенный таким образом воздух рассеивается, а затем отделяется пыль от рассеянного воздуха. 838,321 , , , , . В соответствии с дополнительным аспектом настоящего изобретения предложено устройство для отделения разорванных табачных листьев, содержащее воздушный канал, средства для обеспечения прохождения потока воздуха через этот воздушный канал, средства для выпуска непрерывного потока разорванных табачных листьев. в воздушный проход в точке, где скорость воздушного потока в воздушном проходе будет такой, что стебли осядут вниз, в то время как разорванная пластинка уносится вверх, камера разделения пластинок, образующая часть прохода, причем наружная часть камеры имеет изогнутая стенка, вдоль которой пластинка и более тяжелые частицы песка выбрасываются наружу под действием центробежной силы при движении вокруг нее, тем самым отделяя пластинку и песок от воздушного потока, и вращающуюся заслонку, расположенную на нижнем конце камеры отделения пластинок для удаления центробежно отделяемая пластинка табачного листа, когда она оседает вниз. , , , , , . Другие объекты и признаки изобретения будут появляться по мере развития описания конкретного физического варианта осуществления, выбранного для иллюстрации изобретения. На сопроводительных чертежах, которые составляют часть данного описания, подобные ссылочные символы были применены к соответствующим частям на нескольких изображениях, которые составить рисунки. , . Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе нашего усовершенствованного сепарационного устройства. 1 - . На рис. 2 показано поперечное сечение двух вентиляторов и камеры для сбора ворса по линии 2-2 на рис. 1. 2 - - 2-2 1. На рисунке 1 конвейерная лента 1 перемещает смесь табачных хлопьев и стеблей для разделения в разделительный канал 3. 1 1 3. Стебли выпадают через выходное отверстие против потока воздуха, поступающего в сепаратор через выходное отверстие 5 в направлении стрелок 7. 5 7. Воздушный поток создается двумя вентиляторами 63 и 65 и регулируется средствами регулировки 66, получающими вспомогательную подачу воздуха через воздухозаборники 68, покрытые проволочной тканью. 63 65 66 68. Более легкие кусочки табака без стеблей вместе с некоторыми кусочками листьев, содержащих стебельки, перемещаются вверх по каналу 9 в расширительную камеру 11. В расширительной камере 11 происходит разделение табачных хлопьев без стеблей и хлопьев с прилипшими стеблями. хлопья 70 продолжают двигаться по каналу 13, в то время как хлопья с прилипшими стеблями, пройдя через стенку 15, падают обратно через канал 17 против вспомогательного регулируемого воздушного потока с переменной скоростью по ширине, поступающего в 75 через отверстие 19. Этот воздушный поток отделяется без стеблей. куски табака, которые могут быть переброшены через стену 15 вместе с табачными племянницами, содержащими небольшие части стеблей, и переносит их вверх в канал 80 13, в то время как кусочки табака со стержнями рециркулируют и в конечном итоге выбрасываются вдоль боковых стенок выпускного отверстия 5, где они падают. вместе со стеблями на конвейерной ленте 21 для повторной обработки 85. Кусочки табака без стеблей в канале 13 подаются всасываемым воздухом в разгрузочную камеру 38. Разгрузочная камера 38 состоит из изогнутой сплошной стенки 25 каплевидной направляющей 27 изогнутой стенки. 23 и изогнутая стенка 90 29. Каплевидная направляющая 27 и изогнутая стенка 29 образуют отверстие 31. - 9 11 11 - - 70 13 , 15 17 , 75 19 - 15 80 13 - 5 21 - 85 - 13 38 38 25 - 27 23 90 29 - 27 29 31. Самый нижний конец изогнутой стенки 29 заканчивается и образует одну стенку вспомогательной воздушно-герметизирующей дверцы 32. Табак, всасываемый 95 в разделительный корпус 23, перемещается вдоль сплошной изогнутой стенки 25 за счет собственного импульса и остается близко к этой стенке под действием центробежных сил, действующих на табак потоком воздуха, который вследствие всасывания 100 проходит короткий путь вокруг каплевидной направляющей 27 и поступает через отверстие 31 в камеру 33 для сбора воздуха. 29 - 32 95 23 25 100 - 27 31 - 33. Отделение табака от воздушного потока фактически происходит в вихре 105, который создается за счет того, что воздух находится на одной стороне короткой стороны каплевидной направляющей 27, в то время как табак под действием центробежной силы и собственного импульса находится на другая сторона, длинная сторона, упирается в изогнутую сплошную стену Ио 25. 105 - 27 , 25. Когда воздух поступает через отверстие 31, отрицательное давление поднимает табак от изогнутой сплошной стенки 25 примерно в области, обозначенной позицией 37. Затем табак 115 свободно перемещается в пространстве 38, пока не осядет и не выйдет через герметичное выпускное отверстие. устройство 39. Легкий табак, поднятый с твердой изогнутой стенки 25 в области, отмеченной 37, оставляет тяжелый песок и пыль на этой стенке 120, где он продолжает двигаться под действием собственной инерции, пока не достигнет области 41 песчаного экрана, через которую он выбрасывается, и с помощью червяка 43, вынутого из машины. Дверца выпускного отверстия 39 125, благодаря тому, что она вращается, будет непрерывно подавать в агрегат заданное небольшое количество воздуха. Это небольшое количество воздуха. 31, 25 37 115 ' 38 - 39 25 37 120 41 - 43 - 39 125 , - . всасываясь вверх через отверстие 31, создает турбулентность в пространстве 38, которая 130 838,321 удерживает табачные идолы - до тех пор, пока они окончательно не высвободятся. Это движение и соприкосновение кусочков табака друг с другом создают определенный очищающий эффект. , освобождая кусочки табака от прилипшей пыли и песка. 31, 38 130 838,321 - - , - . Песок будет падать через песчаную сетку 41, а пыль вместе с воздухом будет проходить через отверстие 31. При этом мелкие кусочки табака, если они приближаются к зоне, окружающей отверстие 31, подхватываются воздушным потоком и передаются в камера 33 для сбора воздуха. Чтобы избежать скопления этих мелких кусочков в этой зоне, используется вспомогательная вращающаяся дверца 32, которая выгружает их непосредственно в выпускную вращающуюся дверцу 39, где они выгружаются и смешиваются с остальным табаком. 41 31 , , 31, 33 , 32 39 . Пыль удаляется из воздушного потока с помощью группы циклонных фильтров 57. Эта секция пылеотделения машины состоит из четырех отдельных и отдельных секций - сборной камеры 33, воздухораспределительной камеры 47, пылесборной камеры 49 и камера 51 чистого воздуха. Между камерой 33 сбора воздуха и камерой 47 воздухораспределения вставлено мелкоячеистое проволочное сито 53, которое действует как резистор, равномерно распределяя воздух по всей площади . 57 - - 33 - 47, - 49, - 51 - 33 47 53 , , . Любой мелкий песок и крупная пыль, которые могут пройти через сито 53, осядут в зоне 47 с помощью червячного винта 55 в самой нижней части, удаляя эту часть песка и пыли из машины. Проволочное сито 53 также действует как ворс. ловец. 53 47 - 55 53 . Часть ворса прилипнет к сетке, и ее можно будет удалить вручную через подходящие отверстия (не показаны) во внешних стенках машины. ( ) . Запыленный воздух вместе с ворсом, который в нем все еще содержится, поступает затем и равномерно распределяется во впускных каналах множества небольших циклонов 57. Эти циклоны отделяют табачную пыль и некоторое количество ворса центробежным действием и выгружают пыль в камеру 49, расположенную Напротив входа пылевого воздуха камера 49 несет в своем дне червячный винт 59, выводящий часть пыли и ее пуха из машины. По существу чистый воздух из пылевых циклонов 57 всасывается через канал 51 в пространство 61 между двумя вентиляторами 63. и 65 (рис. 2). - , 57 49 49 - 59 57 51 61 63 65 ( 2). Хотя циклоны 57 очень эффективны, в этом воздухе все еще присутствуют следы пыли вместе с очень небольшим количеством ворса, который не улавливается и не отделяется где-либо еще в машине. Это очень небольшое количество пыли и ворса в так называемом чистом воздухе находится там из-за к тому факту, что пылевой червь 59 выбрасывает пыль через герметичную вращающуюся дверцу, аналогичную показанной для табака ссылочными позициями 32 и 39, за исключением того, что она намного меньше. Эта маленькая герметичная вращающаяся дверца, прикрепленная к пылевому червю 59, позволяет отводить достаточно воздуха , который при всасывании вверх через циклоны 57 забирает достаточно мелкой пыли с , чтобы оставить заметный след пыли и ворса в чистом воздухе. 57 - 59 - 32 39 - 59 , 57 , . Поскольку центробежные циклоны 70 меньшего диаметра работают с эффективностью отделения 99 и более, небольшая часть пыли, улавливаемая воздухом, поступающим через вращающуюся пылесборную дверь с воздушным уплотнением, воспринимается промышленностью как нежелательная необходимость 75 и в В большинстве случаев воздух, содержащий эту небольшую часть пыли, даже возвращается обратно в рабочее помещение. 70 99 ' , - - 75 , . Однако в настоящем изобретении мы достигли удаления большей части пыли и ворса, оставшихся в так называемом потоке чистого воздуха, с помощью уникального расположения двух вентиляторов и окружающей их общей камеры. Вентиляторы 63 и 65, вращающиеся в направлении в одном направлении, иметь воздухозаборные 85 отверстия 67 и 69 напротив друг друга, образуя между ними пространство 61, окруженное кольцевым кожухом 71, имеющим в самой нижней части отверстие, в которое вставляется сборный ящик 73 90. В процессе работы вентиляторы всасывают воздух по каналу 51 вниз через пространство 61 в воздухозаборники вентиляторов 67 и 69. Поскольку роторы вентиляторов вращаются в одном направлении. , , 80 - 63 65, , - 85 67 69 , 61 , 71 73 90 51 61 67 69 . весь столб воздуха в пространстве 61 получает 95 вращательное движение в направлении стрелок 75. 61 95 75. похоже на торнадо, созданный природой. Это круговое движение воздуха с наивысшей окружной скоростью воздуха на его внешнем диаметре, примерно равном диаметру бревна, впускных отверстий вентиляторов, под действием центробежной силы выбрасывает оставшуюся пыль и ворс и действует таким образом. в качестве вторичного фильтра или второй ступени двухступенчатого очистителя воздуха. , - . Пыль и ворс, отделенные этим устройством от потока воздуха 105, собираются в выдвижном ящике 73. Чистый воздух, выпускаемый через выпускные отверстия вентилятора 77, затем направляется между внутренними стенками машины, образуя пространство 79, в самой верхней части которого имеются два отверстия 110. 81, покрытой декоративной проволочной сеткой, через которую чистый воздух выпускается обратно в рабочее помещение. 105 73 77 79 110 81, , . Приведенное выше описание нового сепаратора, целью которого является получение более чистого готового продукта 115 с более высоким выходом, показывает, что определенные блоки сгруппированы определенным образом. а именно, более чистый табак с показателем выше 120, это описание предназначено для охвата всех конструкций, дающих одинаковый конечный результат. 115 , , 120 , . Хотя мы показали сепаратор, в котором используются наши компоненты, сгруппированные вместе в определенной конструкции, следует понимать, что эта конструкция может быть изменена и по-прежнему включать в себя изобретательские признаки настоящего изобретения. 125 . Таким образом, описанное выше изобретение может быть изменено по конструкции в пределах объема формулы изобретения, поскольку конкретное устройство, выбранное для иллюстрации изобретения, является лишь одним из многих возможных вариантов его осуществления. Таким образом, изобретение не должно ограничиваться точные детали показанной и описанной структуры. 130 838,321 , , , , : .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 21:06:23
: GB838321A-">
: :
838322-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838322A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8389322 Дата подачи полной спецификации: 2 октября 1958 г. 8389322 : 2, 1958. Дата подачи заявки: 21 октября 1957 г. № 32752/57. : Oct21, 1957 32752/57. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: -Класс 52(3), Н(7:14:21), 0(5:22), (7 А 2:10). :- 52 ( 3), ( 7: 14: 21), 0 ( 5: 22), ( 7 2: 10). Международная классификация:-А 47 б. :- 47 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Таблицы Я, ФРАНИК ГЕСТ ФЕЛТЭМ, из 344 Сохоангулярного движения за пределами позиции на Роуд, Хэндсворт, в городе Бирминг, верхняя часть которого находится практически в районе Хэм 21, британский подданный, настоящим заявляю, что выравнивание запрещено, как показано на рисунке 2. , , 344 , , 21, , , 2. изобретение, в отношении которого я молюсь, чтобы патентообразующей частью каждой рамы 7 была крестовина 50, было предоставлено мне, и способ с помощью элемента 9, с которым шарнирно соединено, с помощью которого оно должно быть выполнено, в частности, означает Из петель 10 образована пара ножек 11, описанная в следующем утверждении: как цельная и по существу -образная ножка. , 7 50 , 9 , , 10, 11 : - - Целью настоящего изобретения является создание конструкции 12. 12. легко переносимая форма стола, особенно для Компоновка такова, что, когда стол 55 используется в транспортных средствах, но который не может быть легко использован, каждая опорная конструкция 12 может быть адаптирована для пикника на открытом воздухе, если ее снова сложить в углубление и удерживать в нужном положении с помощью пружины 13. При использовании каждая конструкция ножек Стол согласно изобретению состоит из пары шарнирно соединенных между собой столешницы и съемных или соединенных звеньев 14, соединенных своими внешними 60 шарнирными ножками для поддержки столешница, причем указанная часть заканчивается соответственно конструкцией 12, а столешница снабжена альтернативной опорной рамой 7. 55 , 12 13 , 14 60 , 12 7. средство для подвешивания стола в салоне транспортного средства в альтернативной конструкции (не показана) средство, содержащее прилегающую к каждому из четырех углов стола пару регулируемых ремней, прикрепленных к противоположной вершине, образованной в раме приблизительно 65 концы верха, соответственно примыкающие к одной боковой панели, отверстие для приема ее верха, пара деформируемых металлических полос съемной ножки. Верх ножки имеет прикрепленную к указанной паре лямок соответственно для быстрого шага. винтовая резьба для зацепления с использованием в качестве подвесных крючков и означает возможность выдвижения этого отверстия, и каждая ножка имеет регулируемую ножку с противоположной стороны верха для поддержки, которая может быть с резьбой с быстрым шагом 70 на этой стороне верха относительно до зацепления транспортного средства с нижним концом стойки. ( ) , 65 , - , , - - 70 . Корпус К противоположным концам столешницы и примыкающим друг к другу. На прилагаемых чертежах: одна сторона прикреплена соответственно по паре. Фиг. 1 представляет собой перевернутый план примера регулируемой лямки или других ремней 15. Каждый из ремней 15 согласно изобретению проходит через проволоку. петля 75. На фиг. 2 показан разрез по линии 2-2, прикрепленной к полосе деформируемого металла 16, а на фиг. 1 затем прикреплена к подвижной скользящей пряжке 17. Фиг. 3 - вид с торца стола, показывающий вдоль ремня так, чтобы допускают эффективность его использования в автомобиле и регулируемую длину ремня. Также на рисунке 4 показан вид сбоку стола со второй парой аналогично регулируемых ремней 18 80 в сложенном состоянии, прикрепленном к столу. верхняя часть напротив. Как видно на чертежах, столешница имеет боковые и прилегающие друг к другу противоположные концы соответственно прямоугольной формы и образована из двух реек, но эти планки имеют крючки 19, прикрепленные к шарнирно соединенным между собой прямоугольным панелям 6. : 1 15 15 75 2 2-2 16 1 17 3 , 4 18 80 , , , 19 6 . Каждая панель 6 формируется из листа стекла. Когда необходимо использовать стол из 85 волокон, оргалита или другого удобного материала, задняя часть автомобиля, как показано на рисунке 3, крепится к прямоугольной усиливающей раме 7, столешнице. расположен за передним сиденьем так, что на нижней стороне панели находится 20, а ремни 18 проходят через заднюю выемку, окруженную рамой. Кроме того, переднее сиденье и их крючки 19 представляют собой петли 8, соединяющие панели. так привязаны к любому удобному положению в передней части автомобиля, что две панели можно сложить над транспортным средством, например, над рулевым колесом, расположением дверных проемов, как показано на рисунке 4, а также над ручками, солнцезащитными козырьками, приборной панелью и т.п. 6 85 , , 3, 7 20
Соседние файлы в папке патенты