патенты / 22193

838050-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838050A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. . Дата подачи Полной спецификации: 20 апреля 1956 г. : 20, 1956. Дата подачи заявки: 28 апреля 1955 г. № 12239/55. : 28, 1955 12239/55. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. 838,050 Индекс при приеме: - 22 класс, ( 4:5:9:10:12:13:14:19:24:30); и 83 (1), Ф( 6 ВХ: 13 87). 838,050 :- 22, ( 4:5:9: 10: 12:13: 14: 19:24:30); 83 ( 1), ( 6 : 13 87). Международная классификация: 22 04 . : 22 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в пресс-формах или связанные с ними. . Я, Осв АЛД ЭМБЛЕМ, британский подданный, житель Черрибриджа, Рэйнфорд Роуд, 107, Сент-Луис. , , , " ," 107 , . Хеленс, Ланкашир, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , : Настоящее изобретение относится к производству форм и стержней для литейного производства (далее для удобства называемых «формами») и, в частности, к материалам и способам формирования тонкостенных форм с гладкими поверхностями для литья с близкими размерными пределами. Процессы с использованием таких форм часто называют Процессы «формования оболочки» и используемые формы часто называются и в дальнейшем называются «формами оболочки». В Спецификациях термин «структура» используется для обозначения как моделей форм, так и стержневых ящиков. Если не указано иное, все ситовые сетки номера относятся к ситам, описанным в Британской стандартной спецификации. ( " ") " - " , " " , " " , № 410 1943 года. 410 1943. Известный метод изготовления оболочковых форм заключается в контакте смеси огнеупорного материала, обычно песка, и связующего из термореактивной смолы с нагретой моделью при температуре, достаточно высокой для плавления связующего, и в течение времени, достаточно длительного для образования желаемая толщина оболочки формы, которая обычно составляет от 0 5 дюймов до 1 5 дюймов, без приложения давления, кроме давления, создаваемого массой смеси. , , , 5 "'-1 5 ", , . Часто используется песок, в котором все частицы проходят через сито 100 меш и все задерживаются на сите 150 меш. Таким образом, частицы песка имеют практически одинаковый размер. Используется избыток смеси песка и связующего, неиспользованный песок избыток смеси отделяют от оболочки формы и используют для изготовления других форм. 100 , 150 , , - , , . Затем оболочковые формы дополнительно нагревают для завершения затвердевания связующего. . Однако было обнаружено, что этот тип оболочковой формы быстро теряет прочность при нагревании до высоких температур и часто деформируется или крошится до завершения отливки, тем самым портя отливку. Степень гладкости поверхности формы и, следовательно, готовой отливки регулируется ситовым анализом огнеупорного материала, используемого в смеси, и, более конкретно, гранулометрическим составом материала, примыкающего к рисунку. , , , , . Ранее также предлагалось использовать суспензию огнеупорного материала, низкотемпературное связующее, состоящее из растворимой термореактивной смолы, и высокотемпературное связующее при производстве огнеупорных форм, тогда как согласно более позднему предложению смесь огнеупорный материал, а также высоко- и низкотемпературные связующие вещества используются при производстве композитных форм. , , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание композиции для изготовления оболочковых форм, которая не деформируется и не крошится при температуре литого в нее расплавленного металла и в то же время обладает поверхностью с высокой степенью гладкости, тем самым позволяя получение точных отливок с гладкой поверхностью. , , . Другой целью изобретения является создание нового процесса изготовления оболочковых форм. Еще одной целью изобретения является создание оболочковой формы, которую можно нагревать до высокой температуры перед заливкой в нее металла и которая может быть горячей при металл отливается в форму. , . Это имеет преимущество, когда конструкция отливаемого объекта требует использования тонких срезов металла. . __: -, 5 4-, 1, _ -_ 10.6, ,, 1 401 Согласно настоящему изобретению сухая композиция для изготовления оболочковых форм включает по меньшей мере один огнеупорный материал с широко отличающимися размерами частиц и выбранный из группы кремнезема, циркона, циркония, глинозема, силлиманита, муллита, кианита, андалузита, кальцинированного каолина, магнезии, периклаза, форстерита и шамотного грога, вместе с высокотемпературным связующим, содержащим по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы силикаты натрия и калий, кремнефторид натрия, фториды щелочных металлов, фосфаты щелочных металлов и аммония, микрокосмическая соль, бораты и тетрабораты щелочных металлов, борная кислота, оксид бора, осажденный фторид кальция и криолит, а также низкотемпературное связующее, содержащее термореактивный синтетический материал. смола. __: -, 5 4-, 1, _ -_ 10.6, ,, 1 401 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , . Согласно другому аспекту изобретения, способ изготовления тонкостенной формы с гладкой поверхностью для литейной практики включает этапы нанесения при отсутствии давления, отличного от давления, создаваемого массой смеси, состава, определенного выше, для модель, имеющая размеры и контуры поверхности желаемой отливки, нагрев до температуры, достаточно высокой для плавления низкотемпературного связующего, предпочтительно вибрирование модели, чтобы вывести мелкие огнеупорные частицы на поверхность до того, как низкотемпературное связующее расплавится, отверждение при низкой температуре связующего путем дальнейшего нагревания, пока форма все еще находится в контакте с моделью, и удаления тонкостенной формы с модели. Процесс также может включать дополнительный этап нагрева формы до высокой температуры для выжигания связующего из термореактивной синтетической смолы, и сделать эффективным высокотемпературное связующее. Полученная форма может, при желании, быть горячей, когда металл заливают в форму. Предпочтительно, чтобы размеры частиц огнеупорных материалов были такими, чтобы при нанесении смеси на модель более мелкие частицы гравитационно проходили через форму. более крупные частицы по направлению к рисунку, тем самым образуя в контакте с узором гладкий поверхностный слой, в котором преобладают более мелкие частицы и который усилен структурой, в которой преобладают более крупные частицы. Рисунок можно подвергать вибрации любыми механическими средствами, но предпочтительно, с помощью высокочастотного электромагнитного вибратора с низкой амплитудой. Это служит двойной цели: приведение мелких частиц в контакт с моделью и консолидация оболочковой формы. , - , , , , , , , , , , , , , . В смеси огнеупорных материалов предпочтительно, чтобы от 3% до 50% по массе проходило через сито 200 меш, а остальная часть представляла собой относительно крупные материалы, например кварцевый песок. Этот кварцевый песок не должен содержать глины и органических примесей. предпочтительно, чтобы весь мелкозернистый материал в смеси огнеупорных материалов представлял собой циркон из-за высокого удельного веса циркона. Если весь мелкозернистый материал в смеси огнеупорных материалов представляет собой циркон, предпочтительно, чтобы 20500% по массе смесь огнеупорных материалов должна состоять из циркона, проходящего через сито 200 меш. Относительно крупный огнеупорный материал должен иметь такой размер частиц, чтобы все проходило через сито 36 меш и все задерживалось на сите 150 меш, предпочтительное распределение частиц по размерам для этого материала. материал таков, что практически весь он проходит через сито и задерживается на сите с размером ячеек 100 меш. , 3 % 50 % 200 , - , , 20500 % 200 36 150 , 100 . Предпочтительно, чтобы все жаропрочное связующее прошло через сито 200 меш. Подходящие пропорции составляют от 1 до 20 частей по массе высокотемпературного связующего на 100 частей по массе огнеупорного материала. В большинстве случаев доля высокотемпературного связующего может быть значительно уменьшена, например минимум от одной весовой части до 100 весовых частей огнеупорных материалов. 200 1 20 100 , , 100 . Когда оболочковая форма должна быть обожжена при высокой температуре или отлита в горячем состоянии, подходящими высокотемпературными связующими являются метасиликат натрия, метасиликат калия, гексаметафосфат натрия, фосфаты аммония и стеклообразный метафосфат натрия. , , , , -, . Предпочтительными термореактивными синтетическими смолами 95 для использования в качестве низкотемпературного связующего являются меламиноформальдегидные смолы; карбамидоформальдегидные смолы; фенолформальдегидные смолы; крезол-формальдегидные смолы или их смеси. Количество термореактивной синтетической смолы, добавляемой в смесь в качестве низкотемпературного связующего, должно быть достаточным для связывания смеси при нагревании с целью затвердевания связующего. Обычно для этого требуется 1 часть низкотемпературного связующего на единицу. Минимальное количество: 105 частей огнеупорного материала. Можно использовать от 1 до 20 частей низкотемпературного связующего на 100 частей огнеупорного материала, подходящая пропорция составляет 4-10 частей на 100 частей огнеупорного материала 110. Обычно температура до 3000°С. необходимы для обеспечения эффективности низкотемпературного связующего, тогда как температуры значительно превышают 6000 . 95 - ; ; - ; - 100 1 105 1 20 100 , 4-10 100 110 , 3000 , 6000 . необходимы, чтобы выжечь его и сделать 115 эффективным высокотемпературным связующим. 115 . В продаже имеются многочисленные смолы для процесса формования оболочки, большинство из них относятся к фенолформальдегидной группе. Многие термореактивные смолы для формования оболочки 120 содержат катализатор для ускорения отверждения или отверждения, поэтому следует позаботиться о выборе высокотемпературных связующих. которые не разрушают катализатор и/или не препятствуют отверждению или отверждению выбранной термореактивной смолы. 120 -- - , , / 125 . Типичный состав включает 838 050 838 050 весовых частей Огнеупорные материалы, в которых массовый % составляет циркон, проходящий через сито 200 меш 100 Высокотемпературное связующее, выбранное из указанных материалов До 10 Термореактивное связующее на основе синтетической смолы (низкотемпературное связующее) До 10 Попутное например, в качестве низкотемпературного связующего используют 4-8 весовых частей фенолоформальдегидной смолы, а в качестве высокотемпературного связующего - 1-4 весовых части оксида бора, или стекловидного метафосфата натрия, или гексаметафосфата натрия вместе с частями по весу циркона, который весь проходит через сито 200 меш, и 80 весовых частей кварцевого песка, который весь проходит через сито 60 меш и весь который задерживается на сите. 838,050 838,050 % 200 100 10 ( ) 10 - , 4-8 - , , 1-4 , , , 200 , 80 , 60 , . Композиция может быть приготовлена путем смешивания огнеупорных материалов с высокотемпературным связующим и низкотемпературным связующим в сухом состоянии до тех пор, пока связующие и огнеупорные материалы полностью не перемешаются. При желании высокотемпературные и низкотемпературные связующие можно смешать в сухом виде перед смешиванием с сухие огнеупорные материалы. Композицию выливают на нагретую модель и удерживают на месте с помощью подходящей коробки или контейнера без приложения давления, кроме давления, создаваемого массой смеси, и выдерживают в контакте с нагретой моделью до тех пор, пока формируется оболочка. , , , . Предпочтительно, чтобы модель подвергалась вибрации, чтобы мелкие частицы циркона оказались на поверхности модели и консолидировали оболочку до того, как фенолформальдегидная смола расплавится. Толщина оболочки будет зависеть от температуры модели, времени нахождения состава на модели и количества смолы в смеси. Температура рисунка может находиться в диапазоне 120-400°С, причем более высокие температуры являются предпочтительными. , 120 -400 , . Вибрация рисунка может продолжаться в течение 2–5 секунд в зависимости от температуры рисунка. Чем выше температура рисунка, тем меньше времени требуется для вибрации. 2-5 . Состав будет контактировать с рисунком в течение 6-60 секунд в зависимости от необходимой толщины оболочки и рабочей температуры рисунка. 6-60 . По истечении этого времени несвязавшуюся смесь удобно удалить с модели, перевернув модель и коробку или контейнер. Теперь скорлупа затвердевает путем дальнейшего нагревания на шаблонной пластине для затвердевания фенолформальдегидной смолы. Это снова потребует 2-5 минут в зависимости от температура модели, которая снова может находиться в диапазоне -400°С. Теперь затвердевшую оболочку можно снять с модели и нагреть до температуры 600-1400°С, чтобы выжечь смолу и сделать высокотемпературное связующее эффективным, время нагрева может составлять до 24°С. часов. Снаряд можно обжигать без опоры, но предпочтительно поддерживать его грубыми огнеупорными материалами, такими как шамотный грог или силлиманит, прошедшими сетку № 10 и помещенными в подходящий жаропрочный сосуд. В этом случае подходящая процедура обжига заключается в том, чтобы довести поддерживать оболочку до температуры 1000-1100°С в течение 10 часов и выдерживать оболочку при этой температуре в течение 2 часов. Если необходимо изготовить стальную отливку, металл следует отливать в горячую оболочку, в противном случае оболочке можно дать остыть до комнатной температуры. Температура перед отливкой металла. 2-5 -400 600 -1400 , 24 10 , 1000 -1100 10 2 , . Композиция может предпочтительно содержать небольшие количества антиадгезивов для форм, таких как нафеновые кислоты, жирные кислоты, жидкие и порошкообразные силиконы. Природу и количество антиадгезивов для форм следует контролировать, чтобы предотвратить развитие прочности в сыром виде в композиции. , , , . В некоторых случаях предпочтительно покрывать рисунок антиадгезивом для форм, особенно если антиадгезив для пресс-формы представляет собой жидкий силикон. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:59:54
: GB838050A-">
: :

838051-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838051A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ _ Изобретатель: РОБ 3 ЭРТ ЭДГАР КН ЛАЙТС Дата подачи заявки Полная спецификация: 3 июля _ : 3 : 3 Дата подачи заявки: 6 апреля 1955 г., № 10082/55. : 6, 1955, 10082/55. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приеме: классы 78 (3), 13; 79(3), А(6:28); и 79 (4 т), 83 г. : 78 ( 3), 13; 79 ( 3), ( 6:28); 79 ( 4 ), 83 . Международная классификация: 62 66 . : 62 66 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся вилочных погрузчиков. Мы, , британская компания, расположенная в Вулкан-Уэй, Кинг-Генри-С-Драйв, НЬЮ-АДДИНГТОН, Кройдон, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , ' , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к вилочным погрузчикам, то есть к механическим погрузчикам, имеющим стойки спереди, которые несут направленные вперед вилочные элементы, на которые может быть помещен груз или которые могут маневрировать ниже 1 поддона, несущего груз, а затем подняли так, чтобы грузовик перевозил груз. - , , - 1 , . С такими грузовиками, главным образом, из-за большого количества механизмов, которые они несут по отношению к их размерам, трудно выполнять необходимое текущее обслуживание или заменять составные части. Целью настоящего изобретения является создание конструкции, в которой обслуживание и ремонт невозможны. намного проще, чем с существующими конструкциями грузовиков. , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен вилочный погрузчик, содержащий два основных отдельных блока, один из которых представляет собой тяговый блок, который включает в себя двигатель и связанные с ним части, а также мачты и гидравлический или аналогичный механизм для его приведения в действие, причем указанный блок имеет люльку или раму. опора, несущая ведущую ось или корпус, который также несет мачты, люлька или опора рамы, также поддерживающая тяговый блок, другой блок - задний блок, который несет рулевую ось, при этом предусмотрены средства соединения, с помощью которых два блока могут быть объединены для нормального использования грузовика или отделить его для обслуживания или ремонта. , , , , , , , , . Следует понимать, что ведущие колеса установлены на ведущей оси, а задний блок несет колесо или колеса на управляемой оси, причем эта ось соединена с обычным рулевым колесом посредством соответствующего механизма. , 3 6 838051 , . Конструкция такова, что для поддержки части рамы или люльки можно использовать домкрат или колесо, в результате чего тяговый блок может работать со снятым задним блоком. Кроме того, соединение блоков может быть выполнено легко, и когда два агрегата соединены, и грузовик можно использовать обычным способом. , , , . Удобно, что люлька состоит из пары продольных балочных элементов или лонжеронов, каждый из которых шарнирно соединен с кожухом передней оси, по одному с каждой стороны гидротрансформатора (или сцепления) и коробки передач с возможностью вертикального качания, при этом они соединены сзади перемычкой. поперечину, образуя, таким образом, жесткую раму. Задний блок несет заднее рулевое колесо в сборе, рулевую ось и обшивку кузова, которые можно прикрепить болтами к раме, при этом рулевое колесо в сборе прикреплено к задней части поперечины рамы. задний блок снят, задняя часть основного блока поддерживается на поперечине блоками или домкратами. , , , ( ) - , -, , , , - , . Для того чтобы можно было получить четкое понимание изобретения, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые показывают предпочтительный вариант осуществления изобретения и на которых: Фигура 1 - вид сбоку грузового автомобиля, включающего предпочтительную форму изобретения. , Рисунок 2 — вид сверху, Рисунок 3 — вид с торца, Рисунок 4 — вид, аналогичный рисунку 1, но с разделенными узлами, а Рисунок 5 — вид детали в разрезе. , : 1 , 2 , 3 , 4 1, , 5 . Следует понимать, что 50. 50. 2
838051 На чертежах грузовик схематически показан с некоторыми основными частями, представленными в виде скелета или даже опущенными, поскольку основная конструкция и механизм грузовика соответствуют общепринятой практике. 838051 , . Судя по чертежам, грузовик состоит из двух блоков, как лучше всего показано на рисунке 4, которые можно назвать тяговым блоком и рамой или люлькой «В» и задним рулевым блоком «А». Эти два блока являются раздельными, как показано, и могут соединить болтами, образуя жесткую сборку. , 4, "", "" , . Если рассматривать сначала блок «В», то он включает в себя блок двигателя _, гидротрансформатор (или сцепление) и коробку передач в сборе , а также узел главной передачи с, причем они скреплены болтами, образуя жесткий узел, который переносится в блоке «В». люлька или опора рамы, включающая элементы траверсы , , установленные на корпусе осей узла главной передачи, лонжероны е, _ и поперечину Е, при этом элементы или эта опора рамы скреплены болтами, чтобы образовать опору рамы. жесткая конструкция, установленная на корпусе оси. Лонжероны , несут концевые пластины , _, каждая из которых имеет большой срезной дюбель 1, 1, к которому прикреплены длинные стяжные болты , . Опора стяжных болтов. В увеличенном разрезе показан рисунок 5. "", _, ( ) , , , , , , , , _, , , , , _, , 1, 1, , - 5. Полный тяговый агрегат построен на основе вышеизложенной сборки. Мачтовый агрегат установлен с помощью пластин , , которые качаются на кожухе ведущего моста, при этом работа мачты осуществляется гидравлически посредством домкратов 1, каждый из которых которая установлена на опоре люльки или рамы на высоте (по одной с каждой стороны), реакции, создаваемые нагрузкой, воспринимаемой элементами люльки. Элементы люльки или рама также служат для поддержки гидравлического насоса , гидравлического бака , топлива бак и радиатор . , , , 1, , ( ), , , , . Поперечина установлена на элементах ярма _, , эта поперечина служит для поддержки надстройки , на которой расположены органы управления движением, а также для поддержки досок пола и подобных элементов. Небольшое колесо поддерживается рычажным механизмом. для образования выдвижного опорного колеса, при этом движение вверх и вниз удобно управлять механически. Когда колесо опущено и находится в положении опоры на землю, весь тяговый блок А является подвижным и самонесущим. _, , - , , - - , . Теперь, когда речь идет о блоке «А», он включает в себя, по существу, рулевую ось, балласт, раму капота и внешний каркас кузова грузовика, последний показан пунктирной линией и обозначен ссылочной позицией , какой каркас надевается на тяговый блок. "", , , , - , , . Два узла А и В скреплены вместе длинными болтами вместе с гайками . Следует понимать, что рулевое колесо 70 соединено с вертикальной поворотной осью, на которой закреплены управляемые колеса , с помощью подходящего механизма, имеющего разъемная муфта, которая разрывается при разделении агрегатов. Например, рулевое управление 75 может осуществляться гидравлически с помощью узла цилиндра и толкателя, который установлен на одной стороне агрегата А и имеет продольно перемещающийся элемент, который шарнирно соединен с кривошипом 80, установленным на верхнем конце оси поворота, так что продольное перемещение указанного элемента поворачивает ось. Соединение между шатуном и элементом может осуществляться с помощью муфты типа вилки и проушины 85, штифт которой образует стержень. 70 , , 75 , , , 80 , 85 , . Когда блоки разделены, поддерживаемый блок удерживается, например, крюком и цепью или домкратами из блоков 90 , , 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:59:55
: GB838051A-">
: :

838052-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838052A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ :', -" Дата подачи Полной спецификации (в соответствии с разделом 3 (3) Закона о патентах 1949 г.): 23 августа 1956 г. :', -" ( 3 ( 3) 1949): 23, 1956. __ > Даты подачи заявки: 24 мая 1955 г. № 14885/55. __ > : 24, 1955 14885/55. 22 октября 1955 г. № 30235/55. 22, 1955 30235/55. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс при приемке: Класс 39 (3), , 2 ( 4 :4 3:6:11). : 39 ( 3), , 2 ( 4 :4 3:6:11). Международная классификация: 05 . : 05 . ЗАКОН О ПАТЕНТАХ 1949 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ № 838,052 , 1949 838,052 В соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от 17 мая 1963 года в настоящую Спецификацию были внесены поправки согласно Разделу 14 следующим образом: Страница 1, строка 38 и Страница 3, строка 3, перед «трубчатыми, вставить непрерывный» Стр. 1, строка 62, исключить «муравей» вставить «композитный» Стр. 3, строка 57 исключить «Ан» вставить «А составной» Стр. 3, строка 64, перед словом «включая» вставить « 'описанного типа' ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 2 июня 1963 г. 75131/1 (16)/ 109 200 6/63 00 -, 11 : , / 11 1 Кабели 1 , расположенные в корпусах, каналах и т.п., которые встроены. Для соединений предусмотрены короба или другие концевые средства. - , -, 17th 1963 14 : 1, 38 3, 3, ", " 1, 62, "" " " 3, 57, "" " " 3, 64, "" "' " , 2 1963 75131/1 ( 16)/ 109 200 6/63 00 -, 11 : , / 11 1 1 , , , . Основная цель данного изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованную систему отопления помещений, а также улучшенный нагревательный элемент и блок. . Соответственно, предложена система отопления помещения, включающая в себя каналы, расположенные в заданном расположении в конструкционном материале, образующем пол, потолок или стену, голые электрические гибкие нагревательные элементы, свободно расположенные в каналах и свободно окруженные трубчатой оболочкой, причем указанная оболочка выполнена из материала , такие как стекловолокно, способное позволять указанным нагревательным элементам рассеивать тепло в конструкционный материал, но обладающее электроизоляционными свойствами, средства для соединения нагревательных элементов вместе и подачи электроэнергии, обратившись теперь к сопроводительным чертежам, на которых показаны варианты осуществления изобретения. показано: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе части нагревательного элемента, сконструированного в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой вид в перспективе, показывающий одну из компоновок усовершенствованной системы обогрева пола; На рис. 3 показано поперечное сечение защитной трубки с нагревательным проводом и изолирующей оболочкой; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе, показывающий пол с каналами для улучшенных нагревательных элементов и концевым каналом или коробом; и Фигура 5 представляет собой перспективный вид предварительно отформованного блока, обеспечивающего соединительную петлю для прямых участков воздуховода. , , , , , , , : 1 ; 2 ; 3 - ; 4 ; 5 . Изобретение включает нагревательный элемент, который, как показано на рисунке 1, состоит из оголенной нагревательной проволоки , заключенной в оболочку 2 из тканого стекловолокна. ^ ^ % ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 2 ^ ^ % ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 838052 0/ Дата подачи полной спецификации (в соответствии с разделом 3 (3) Закона о патентах 1949 г.): 23 августа 1956 г. 838052 0/ ( 3 ( 3) 1949): 23, 1956. \ 2 9 2 Например, < Даты подачи заявки: 24 мая 1955 г., № 14885/55. \ 2 9 2 < : 24, 1955 14885/55. 22 октября 1955 г. № 30235/55. 22, 1955 30235/55. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. — : 22, 1960 - Индекс при приемке: Класс 39 (3), , 2 ( 4 :4 3:6:11). : 39 ( 3), , 2 ( 4 :4 3:6:11). Международная классификация: 05 . : 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в электрическом отоплении помещений и электрических нагревательных элементах или в отношении них , МЮРРЕЙ БОЛСЕР, дом 5, Уинфилд, , , 5 , Адель, Лидс, 16 лет, графство Йорк, британский подданный, настоящим заявляю, что изобретение, в отношении которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , 16, , , , , :- Настоящее изобретение относится к системам отопления помещений того типа, в которых средства электрического обогрева, обычно кабели или провода, встроены или расположены внутри или на конструкции, такой как пол, потолок, стена или другая часть здания, или, скажем, дорога. для передачи тепла материалу конструкции для обеспечения низкотемпературного теплового излучения в окружающий воздух, а также относится к электронагревательным элементам и агрегатам. , , , , , , , , . Известны различные системы, включая кабели с пластиковым покрытием, встроенные непосредственно в бетон или другой конструкционный материал, или кабели с металлической оболочкой, расположенные в корпусах, каналах и т.п., которые встроены. Для соединений предусмотрены магистрали или другие концевые средства. , , , , . Основная цель данного изобретения состоит в том, чтобы предложить усовершенствованную систему отопления помещений, а также улучшенный нагревательный элемент и блок. . Соответственно, предложена система отопления помещения, включающая в себя каналы, расположенные в заданном расположении в конструкционном материале, образующем пол, потолок или стену, голые электрические гибкие нагревательные элементы, свободно расположенные в каналах и свободно окруженные трубчатой оболочкой, причем указанная оболочка выполнена из материала , например стекловолокно, способное обеспечивать рассеивание тепла указанными нагревательными элементами на конструкционный материал, но обладающее электроизоляционными свойствами, средства для соединения нагревательных элементов. , , , , , - , , . вместе и к источнику электрической энергии, причем указанная оболочка имеет диаметр , превышающий диаметр элемента или элементов, содержащихся в ней, причем расположение таково, что, по меньшей мере, указанные гибкие нагревательные элементы могут быть пропущены через каналы и свободно извлечены из каналов по желанию. Средства могут быть гибкими или жесткими. Указанные средства оболочки могут быть расположены в по существу жестких защитных трубчатых элементах, образующих каналы. , , . Термин «конструкционный материал» предназначен для включения бетона или другого вяжущего материала или любого известного материала, используемого в зданиях для формирования полов, потолков или стен. " ' , , . Изобретение также включает в себя электрический нагревательный кабель, содержащий по меньшей мере один оголенный провод сопротивления, свободно расположенный в гибкой трубчатой оболочке из стекловолокна большего диаметра, чем провод. , . Обратимся теперь к сопроводительным чертежам, на которых показаны варианты осуществления изобретения: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе части нагревательного элемента, сконструированного в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой вид в перспективе, показывающий одну из компоновок усовершенствованной системы обогрева пола; Рисунок 3. Поперечное сечение защитной трубки с находящейся на месте нагревательной проволокой и изолирующей оболочкой; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе, показывающий пол с каналами для улучшенных нагревательных элементов и концевым каналом или коробом; и фиг. 5 представляет собой вид в перспективе предварительно сформированного блока, обеспечивающего соединительную петлю для прямых участков воздуховода. : 1 ; 2 ; 3 - ; 4 ; 5 . Изобретение включает в себя нагревательный элемент, который, как показано на рисунке 1, состоит из оголенного нагревательного провода, который я содержал в оболочке 2 из тканого стекловолокна. Оболочка из стекловолокна действует как электрический изолятор, в то же время позволяя проводу рассеивать тепло. насаживается на провод нагревателя, который может быть одинарным или многожильным, прямым или в форме спиральной катушки. Внутри оболочки Оболочка из стекловолокна может быть покрыта или пропитана средой, такой как связующее вещество или наполнитель, лак или другая необходимая среда. 2 , , , . В одной конкретной конструкции улучшенной системы отопления помещений с использованием нагревательного элемента улучшенного типа, как показано на рисунках 2 и 3, во время формирования пола несколько металлических защитных трубок 3 укладываются параллельно друг другу. необходимое расстояние, и один конец каждой трубки соединен с каналом доступа 4, который расположен так, чтобы проходить необходимое расстояние через одну сторону или конец пола. Другие концы трубок соединены попарно с помощью колен 5, которые могут быть гибкими. Соединительные трубки из жесткого материала подключаются к воздуховоду любым удобным способом, например, с помощью переходников, закрепленных на конце каждой трубки, или просто проталкивают их концы через отверстия в стенке воздуховода. Если окажется необходимым соединить отрезки защитных трубок в один «прогон», затем используются гибкие или другие муфты 6. 2 3, 3 4 5 "" 6 . Когда защитная трубка установлена на месте, кабели нагревателя, содержащие оголенный электрический провод 1 внутри оболочки 2, втягиваются в защитные трубки и соединяются вместе внутри канала 4 с помощью распределительных коробок или аналогичных средств. Неизолированный провод нагревателя обычно содержит никель-хром. Нагревательная проволока необходимого сечения, а оболочка состоит из тканых трубок из стекловолокна, которые могут быть обработаны подходящей средой, такой как силикон или другая лаковая и/или связующая среда. Нагревательные провода подключаются к источнику электрической энергии любым известным удобным способом и предусмотрен по меньшей мере один напольный термостат 9, выступающий из воздуховода 4 в материал пола. Следует понимать, что, если более удобно, сначала можно втянуть гибкую оболочку в нужное положение, а затем втянуть в нее провода нагревателя. Кроме того, провод нагревателя может состоять из голого, одножильного или многожильного, прямого или спирального резистивного провода и адекватную электрическую изоляцию будет обеспечивать оболочка из стекловолокна при подаче напряжения на провода. Диаметры и длины нагревательных проводов подбираются таким образом, чтобы обеспечить желаемую мощность нагрузки. получается на фут пробега. После установки электрической системы пол можно залить стяжкой и/или выполнить иную отделку в соответствии с известной строительной практикой. 1 2 4 / 9 3 4 , , , , / . В модификации вместо использования жестких защитных трубок прямо в пол можно встроить гибкую или жесткую трубку из стекловолокна, содержащую 70 проводов нагревателя. , , 70 . В альтернативном варианте Рис. 4-каналы формируются в полу во время его строительства так, чтобы нагревательные кабели с 75 оголенными электрическими проводами в оболочке из стекловолокна могли свободно протягиваться в каналы и через них аналогично тому, как описано для жесткие защитные трубки. Удобно, что можно использовать известный способ формирования воздуховодов, при котором надувные резиновые трубки располагаются в положении и накачиваются для укладки материала пола, после чего трубки сдуваются и выводятся из положения 85. , 4- 75 80 , 85 . Если при формировании воздуховода неудобно формировать необходимые изгибы или петли, то прямые участки воздуховодов можно соединить изгибами или петлями любым удобным способом. Удобным способом является создание сборного элемента 10 раскрытого типа. на рисунке 5, на котором сформирован петлевой воздуховод 11, открывающийся в один конец блока и с отверстием 12, выполненным на 95 градусов вниз от верхней поверхности блока в центр кольцевого воздуховода. Этот сборный железобетонный элемент может быть расположен в полу. чтобы стать его неотъемлемой частью, хотя его можно оставить свободным для целей удаления. При желании 100 следует понимать, что прямые участки воздуховодов 10 будут соединяться с блоком. Такие воздуховоды могут быть образованы надувными трубками 14, имеющими натяжные тросы 15, прикрепленные к их концам таким образом, чтобы что к ним можно прикрепить 105 известных тянущих проволок для протягивания через каналы, когда упомянутые трубы вытянуты. Вторые тянущие проволоки используются для протягивания оголенных проводов и оболочки из стекловолокна как целых 110 кабелей в положение, хотя такую оболочку и провода можно протягивать через них. в отдельности. 90 - 10 5, 11 12 95 100 10 14 15 105 110 . В любом из вышеперечисленных устройств голые нагревательные провода используются внутри изоляционной оболочки из стекловолокна большего диаметра, и провода либо вдоль оболочки, либо вместе с ней, в зависимости от используемой конструкции, могут быть легко расположены в нужном положении или вытянуты из положения. по желанию. 115 , , , , 120 . Система может быть модифицирована различными способами, не выходя за рамки изобретения, например, путем использования какого-либо другого обшивочного материала, обладающего требуемыми свойствами. , 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:59:57
: GB838052A-">
: :

838053-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838053A
[]
Я р __: Я ' __: ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. . 838,053 Изобретатели: РЭЙМОНД ДЖОРДЖ ПУЛСФОРД, БЕРНАРД ФРЕДЕРИК САВИДЖ и АРТУР РОЙ УИЛЬЯМ САЙМОНС. 838,053 :- , . Дата подачи Полной спецификации: 26 июля 1956 г. : 26, 1956. Дата подачи заявки: 29 июля 1955 г. № 22032/55. : 29, 1955 22032/55. /> Полная спецификация Опубликовано: 22 июня 1960 г. /> : 22,1960. СПЕЦИФИКАЦИЯ № 838, 053 838, 053 Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, данная заявка была подана от имени , по адресу 33 , , , британской компании. 17 ( 1) 1949 : ,: 33 , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 1 марта 196 г. , предоставленный нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будут подробно описаны в следующем заявлении: , 1, 196 , , :- Обычно жилы электрических кабелей высокого напряжения скручиваются для достижения желаемой степени гибкости. Однако использование стандартного проводника приводит к несколько более высокому максимальному электрическому напряжению в диэлектрике кабеля, чем то, которое было бы получено. с гладким, нескрученным проводником. Чтобы уменьшить этот «эффект скрутки», была принята практика нанесения одного или нескольких слоев полупроводниковой ленты из черной бумажной бумаги непосредственно на проводник, и эта конструкция успешно снижает «эффект скрутки», поэтому что касается переменного напряжения промышленной частоты. 10 , , " " -, " " . Технический углерод состоит из целлюлозной массы с добавлением проводящего технического углерода. Технический углерод фиксируется с помощью связующих материалов, которые не загрязняют масло. Обычно используемым фиксатором являются квасцы. Удельное сопротивление технического углерода не должно превышать 2000 Ом. см при измерении вдоль рулона ленты. Введение полупроводникового слоя между металлическим проводником и изоляцией выгодно еще и тем, что исключает возможность наличия в диэлектрике у проводника каких-либо газообразных пустот, имеющих металлическую поверхность; общеизвестно, что величина любого электрического разряда в газовой полости в диэлектрике больше, когда полость ограничена lЦена 3 с 6 87413/1 ( 8)/ 153 200 2/61 улучшение " «эффект скручивания», когда применяются переходные процессы напряжения, например, вызванные коммутационными операциями или грозовыми разрядами, и его присутствие в кабеле приводит к потерям мощности, которые проявляются в увеличении коэффициента мощности, особенно при самых высоких напряжениях. 2,000 / - ; 3 6 87413/1 ( 8)/ 153 200 2/61 " " , , . Задачей изобретения является создание средств для уменьшения «эффекта скручивания» в условиях импульсного, а также переменного напряжения. " " . Согласно изобретению металлизированная полупроводниковая сажа содержит слой сажи, имеющий на одной поверхности слой металлической фольги, закрепленный полупроводниковым клеем, таким как квасцы. Удобно, чтобы клей стал полупроводниковым. путем включения в него технического углерода в достаточном количестве. , , -, - - . В одном варианте осуществления к углеродной черной бумаге прикреплен слой алюминиевой фольги толщиной 0,0005 дюйма. Хотя алюминий является предпочтительным, можно использовать и другие металлы, такие как медь, толщиной примерно до 0,002 дюйма. , 0 0005 , , 0 002 . Термин «фольга» следует понимать как означающий тонкий слой металла, полученный как путем прокатки, так и другими методами, такими как осаждение. "" , - . Слой фольги закрепляется клеем, содержащим по меньшей мере 0,01% по массе технического углерода. По желанию можно использовать до 0,50%. 01 % 0 50 % . На электрический проводник нанесен один или несколько слоев такой бумаги со слоем металлической фольги ближе к проводнику. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 838,053 НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. 838,053 . Изобретатели: РЭЙМОНД ДЖОРДЖ ПУЛСФОРД, БЕРНАРД ФРЕДЕРИК САВИДЖ и АРТУР РОЙ УИЛЬЯМ САЙМОНС. :- , . Дата подачи Полной спецификации: 26 июля 1956 г. : 26, 1956. Дата подачи заявки: 29 июля 1955 г. № 22032/55. : 29, 1955 22032/55. Полная спецификация опубликована: 22 июня 1960 г. : 22, 1960. Индекс аоцепции: - Классы 36, А 3 (Е: М); и 140, А( 2 Ф: 2 Г: 50 б 10 А). :- 36, 3 (: ); 140, ( 2 : 2 : 50 10 ). Международная классификация:- 29 . :- 29 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Металлизированная, полупроводниковая, угольно-черная бумага. , -, . Мы, ' , британская компания, расположенная по адресу Хаттон Гарден, 51-53, Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , ' , , 51-53 , , 1, , , , : - Обычно жилы высоковольтных электрических кабелей скручены для достижения желаемой степени гибкости. Однако использование стандартного проводника приводит к несколько более высокому максимальному электрическому напряжению в диэлектрике кабеля, чем то, которое было бы получено при использовании стандартного проводника. гладкий, нескрученный проводник. Чтобы уменьшить этот «эффект скрутки», была принята практика нанесения одного или нескольких слоев полупроводниковой ленты из черной бумажной бумаги непосредственно на проводник, и эта конструкция успешно снижает «эффект скрутки», поскольку речь идет о переменном напряжении промышленной частоты. , , " " -, " " . Технический углерод состоит из целлюлозной массы с добавлением проводящего технического углерода. Технический углерод фиксируется с помощью связующих материалов, которые не загрязняют масло. Обычно используемым фиксатором являются квасцы. Удельное сопротивление технического углерода не должно превышать 2000 Ом. см при измерении вдоль рулона ленты. Введение полупроводникового слоя между металлическим проводником и изоляцией выгодно еще и тем, что исключает возможность наличия в диэлектрике у проводника каких-либо газообразных пустот, имеющих металлическую поверхность; хорошо известно, что величина любого электрического разряда в газовой полости в диэлектрике больше, когда полость ограничена 3 6 1 - < 4 ? металлическая поверхность или металлические поверхности, чем когда она ограничена диэлектрическими или полупроводниковыми поверхностями. Полупроводящая углеродная бумага практически не приводит к улучшению «эффекта скручивания» при переходных процессах напряжения, например, вызванных операциями переключения или применяются осветительные разряды, и их наличие в кабеле приводит к потерям мощности, что проявляется в увеличении коэффициента мощности, особенно при самых высоких напряжениях. 2,000 / - ; 3 6 1 - < 4 ? - , , " " 45 , , 50 . Целью изобретения является создание средств для уменьшения «эффекта скручивания» при импульсном, а также в условиях переменного напряжения. 55 Согласно изобретению металлизированная полупроводниковая бумага из технического углерода содержит слой черной бумаги, имеющий одна его поверхность - слой металлической фольги, закрепленный полупроводниковым клеем 60, таким как квасцы. Удобно, что клей становится полупроводящим путем включения в него технического углерода в достаточном количестве. " " 55 , , -, - 60 - . В одном варианте осуществления к углеродной бумаге прикреплен слой алюминиевой фольги толщиной 0,0005 дюйма. Хотя алюминий является предпочтительным, можно использовать и другие металлы, такие как медь, толщиной примерно до 0,002 дюйма. , 65 0 0005 , , 0 002 . Термин «фольга» следует понимать как тонкий слой металла, полученный как путем прокатки, так и другими методами, такими как осаждение. "" - 70 , - . Слой фольги закрепляется клеем, содержащим по меньшей мере 0,01% по массе технического углерода 75. По желанию можно использовать до 0,50%. 0 01 % 75 0 50 % . На электрический проводник нанесен один или несколько слоев такой бумаги со слоем металлической фольги ближе к проводнику. 80 , 838 053. Металлизированный экран проводника снижает «эффект скручивания» при импульсном, а также в условиях переменного напряжения. Преимущества полупроводника -проводниковый слой между металлическим проводником и диэлектриком сохраняется, а наличие металлической пленки, прикрепленной к полупроводниковой углеродной бумаге полупроводниковым клеем и прилегающей к проводнику, приводит к уменьшению потерь мощности в полупроводниковая, углеродно-сажевая бумага и, следовательно, более низкий коэффициент мощности кабеля. 80 , 838,053 " " - , , -, - -, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:59:58
: GB838053A-">
: :

838054-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB838054A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 838054 ^| Дата подачи полной спецификации (в соответствии с разделом 3 (3) \ Закона о патентах 1949 г.): 26 октября 1956 г. 838054 ^| ( 3 ( 3) \ 1949): 26, 1956. Дата подачи заявки: 16 сентября 1955 г. № 26653/55. : 16, 1955; 26653/55. Дата заявки: 13 октября 1955 г. № 29215/55 4. Полная спецификация. Опубликовано: 22 июня 1960 г. : 13, 1955 29215/55 4 : 22, 1960. Индекс при приеме: 20 классы (3), ( 2:5); 20 (4)И, Дж; и 44, БЭ 4 А 4. : 20 ( 3), ( 2:5); 20 ( 4), ; 44, 4 4. Международная классификация: 04 , 06 . : 04 , 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования зажимов или застежек, а также полосок, бусинок, форм и т.п., исключающих сквозняки, для использования с ними. Я, ТОМАС ДЖОН РОБЕРТ БРАЙТ, британский подданный из " " Лик Вуттон Уорвик, графство Уорикшир, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент и метод, с помощью которого он должен быть деформирован, подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , " " , , , , :- Настоящее изобретение относится к зажимам или язычкам, предназначенным для крепления опорного фланца или эквивалентной детали, причем такие зажимы или язычки имеют два параллельных или по существу параллельных плеча и обычно имеют форму перевернутой буквы «» или желоба. ' , "" , . Такие зажимы или бирки предназначены для крепления элементов уплотнения дверей или окон во избежание сквозняков и влаги, а также для крепления штапиков или молдингов. . Термин «зажим» предназначен для обозначения устройства, которое согнуто из полосового металла или другого полосового материала, при этом зажим имеет непрерывную длину, то есть длину, равную длине вытяжки, исключая материал, бортики или формовки, которые он предназначен для поддержки и имеет прорези на противоположных краях через определенные промежутки времени, чтобы обеспечить возможность универсального изгибающего движения. "" , , . Термин «бирка» предназначен для обозначения одного из ряда разнесенных компонентов, которые альтернативно используются для поддержки отрезка тягоотвода, бортика или фасонного элемента в положении на опорном фланце и снова согнуты из полосового металла или другого полосового материала. "" , . Как предлагалось ранее, и зажимы, и язычки были снабжены упругими заостренными выступами, которые выдавливались из ветвей зажима или язычка так, что они были наклонены к плоскости каждого плеча, выступы, когда зажим или язычок находились на фланце. имеет тенденцию вгрызаться в поверхность фланца, чтобы удерживать на нем зажим или метку с помощью трения. , . 1При использовании выступы имели тенденцию сплющиваться при установке зажима или язычка в нужное положение, если только зажим или язычок не были изготовлены из пружинной стали и, следовательно, до сих пор не было практически возможным производить такие зажимы или язычки из более дешевых металлов, таких как мягкая сталь или алюминиевые сплавы. 1In 50 . Поэтому главная цель состоит в том, чтобы разработать зажим или метку типа 55, которая может быть экономично изготовлена из таких материалов, как мягкая сталь или алюминиевые сплавы, и которая будет эффективно захватывать фланец или эквивалентную часть, на которой он установлен 60. Еще одна цель Целью изобретения является разработка усовершенствованной формы полоски, бортика или формовки для защиты от сквозняков, включающей такой зажим или серию таких меток. в настоящем изобретении имеет направленные внутрь выступы для фрикционного зацепления с фланцем 70 или эквивалентной частью, на которой предназначен для установки зажим или ярлык, причем каждый выступ образован изгибом части подходящей формы выступа зажима или ярлыка под прямым углом. , хвостовик лежит в плоскости, расположенной под прямым углом к плоскости, содержащей конечность. 55 60 , 65 , , 70 , 75 . Ссылаясь на прилагаемые чертежи: на фиг. показан вид сбоку на 80 одну форму зажима, сконструированного в соответствии с настоящим изоб