патенты / 22192

838030-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB838030A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования машин или относящихся Рє РЅРёРј машин для смешивания взаимореактивных материалов , Национальная исследовательская корпорация развития, британская корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ Статутом 1, Тилни-стрит, Лондон, Р’РёСЃРєРѕРЅСЃРёРЅ, настоящим заявляет РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ РїСЂРѕСЃРёРј получить патент может быть предоставлено нам, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє системе для смешивания материалов, которые быстро реагируют РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, таких как алкиды Рё полиизоцианаты. наличие РЅРµ менее РґРІСѓС… реактивных Рќ.Рљ.Рћ. РіСЂСѓРїРїС‹, используемые РїСЂРё производстве вспененных сшитых полиуретанов, особенно тех полиуретанов, которые образуют жесткие или РіРёР±РєРёРµ ячеистые материалы РЅРёР·РєРѕР№ плотности. - , , 1, , , .., , , , : ... , . Обращаясь, РІ частности, СЃ целью иллюстрации Рє производству таких полиуретанов, следует отметить, что реакция между алкидом Рё полиизоцианатом требует особенно тщательного контроля. , . Для облегчения контроля обычно используются агенты, ускоряющие перемещение Рё изменяющие образование пузырьков продукта. , . Типичный СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления РіРёР±РєРѕРіРѕ полиуретанового изделия описан РІ полной спецификации патента Соединенного Королевства в„–811296. .811,296. Для производства таких полиуретановых продуктов РІ больших масштабах оказалось необходимым разработать методы непрерывной реакции между непрерывными подачами алкида Рё полиизоцианата вместо используемых РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ периодических процессов. . Были разработаны непрерывные методы, РІ которых реагенты смешиваются РІ машине, РЅРѕ РѕРЅРё имели лишь ограниченный успех РёР·-Р·Р° РїСЂРёСЂРѕРґС‹ реакции алкид-полиизоцианат. - - . РћРґРЅР° РёР· проблем, которую приходится преодолевать СЃ помощью таких методов, заключается РІ том, что машина должна получать, смешивать, Р° затем выбрасывать реагенты СЃРѕ скоростью, которая обеспечивает адекватное смешивание, РЅРѕ учитывает скорость реакции между РЅРёРјРё, чтобы реакция РЅРµ перешла РІ такую РґРѕ такой степени, что машина засоряется Рё становится неработоспособной. , , . Соответственно, изобретение включает систему для непрерывного производства частично прореагировавшего полиуретана, образующего алкид-изоцианатный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, РІ котором отдельные непрерывные подачи или, РІРѕ-первых, алкид, содержащий агент для модификации образования пузырьков конечного продукта, ускоритель для регулирования скорости реакции продукта Рё, необязательно, РІРѕРґСѓ Рё/или пластификатор Рё/или красящее вещество, Рё, РІРѕ-вторых, полиизоцианат, имеющий РїРѕ меньшей мере РґРІРµ реакционноспособные РіСЂСѓРїРїС‹ , СЃ пластификатором или без него, подаются РІ смеситель СЃ такой скоростью Рё смешиваются СЃ такой скоростью, РїСЂРё которой смесь выбрасывается РёР· смесителя РІ частично прореагировавшем РІСЏР·РєРѕРј состоянии, причем смеситель содержит цилиндрическую камеру, закрытую СЃ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца Рё имеющую центрально-аксиальное выпускное отверстие для смешанных реагентов РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј, причем входные отверстия, примыкающие Рє закрытому концу, для подачи материалы Рё внутреннюю, как правило, цилиндрическую вращающуюся мешалку, причем общие характеристики камеры Рё мешалки таковы, что свободный объем между РЅРёРјРё мал, что обеспечивает быстрое диспергирование Рё смешивание реагентов Рё РёС… быстрое движение РѕС‚ РІС…РѕРґР° Рє выходу. - , , , / , , . - , , . Предпочтительно свободный объем составляет менее 40% объема камеры. 40% . Мешалка может иметь форму цилиндра СЃ небольшими радиальными выступами РЅР° его внешней поверхности для стимулирования перемешивающего Рё перемешивающего действия путем СЃРґРІРёРіР° глобул реагентов. Р’ таком варианте объем кольцевого пространства между мешалкой Рё стенкой камеры длиной, равной мешалке, должен составлять менее 25% объема части или камеры такой длины. . 25% . Установка подачи алкида Рё полиизоцианата может включать РІ себя каждый насос (подаваемый РёР· подогреваемого резервуара, оборудованного мешалкой РІ случае алкида) для подачи РёС… РїРѕРґ давлением РІ смеситель, клапаны, позволяющие подавать любой реагент отдельно РІ смеситель. смеситель Рё средства для подачи РІ смеситель очищающего растворителя вместо реагентов. , , ( ) , . Далее изобретение будет описано СЃРѕ ссылкой РЅР° чертежи, сопровождающие предварительное описание, Рё прилагаемый чертеж, РЅР° котором фиг. 1 предварительных чертежей представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РІ поперечном сечении смесителя, фиг. 2 предварительных чертежей представляет СЃРѕР±РѕР№ схему, показывающую смеситель или Фигура 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ систему для непрерывного производства вспененного сшитого полиуретана, Р° прилагаемая фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РІ поперечном сечении модифицированной формы смесителя, показанного РЅР° фигуре 1, указанной выше. 1 , 2 1 , 3 1. Смеситель РїРѕ СЂРёСЃ. 1 РЅР° предварительных чертежах содержит цилиндрическую гладкостенную камеру 1, имеющую фланец 2, которым РѕРЅР° крепится Рє фланцу 3 РєРѕСЂРїСѓСЃР° 4. РљРѕСЂРїСѓСЃ содержит подшипники для центрального вала 5 Рё имеет дополнительный монтажный фланец 6 РЅР° верхнем конце. Впускные отверстия 7 Рё 8 предусмотрены для подачи алкида Рё изоцианата соответственно, Р° также аксиально-центральное выпускное отверстие 9 РІ торцевой крышке 10 СЃ резьбовым соединением. . 1 1 2 3 4. 5 6 7 8 , 9 10. РќР° валу 5 установлена мешалка 11 РІ РІРёРґРµ полого цилиндра, установленная РЅР° концевых дисках 12, 13, которые установлены РЅР° прямоугольных участках 15, 15 вала. Мешалка фиксируется РЅР° валу гайкой 16. Вал опирается РЅР° подшипники 4Р° Рё 4b, установленные РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 4, Рё утечка через вал Рє подшипникам РёР· камеры 1 предотвращается СЃ помощью резьбового сальника 17 Рё уплотнения 18, закрепленного РІРѕ фланце 3. Для увеличения перемешивания Рё обеспечения энергичного диспергирования Рё тщательного перемешивания крупных глобул реагентов РЅР° внешней поверхности цилиндра имеются четыре СЂСЏРґР° ввинченных шпилек 19 СЃ острыми краями, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ. 5 11 12, 13 15, 15 . 16. 4a 4b 4 1 17 18 3. , - 19 , . Электродвигатель (РЅРµ показан) соединен СЃ фланцем 20 РЅР° верхнем конце вала для РїСЂРёРІРѕРґР° мешалки. , , 20 . РќР° фигуре 2 предварительных чертежей показан смеситель, показанный РЅР° фигуре 1, как часть вышеупомянутой системы, которая включает РІ себя резервуары-резервуары 21, 22 для алкида Рё полиизоцианата соответственно, трубы 23, 24 для всасывания Рё гравитационной подачи алкида Рё полиизоцианата для вытеснения. насосы 25 26 ) трубы 28, 27 для подачи алкида Рё полиизоцианата РІ смеситель 28 Рё краны 29, 30 РІ трубах 26 Рё 27 для перекрытия подачи РІ смеситель Рё таким образом перепуска РёС… РІ емкости 21, 22 РїРѕ мере необходимости или слить его РІ отходы, как, например, РїСЂРё проверке производительности насосов. 2 1 21, 22 , 23, 24 25 26 ) 28, 27 28 29, 30 26 27 21, 22, , , . Резервуар 21 также содержит нагреватель для поддержания алкида РїСЂРё температуре, достаточно высокой, чтобы поддерживать его РІ жидкой форме Рё СЃ РЅРёР·РєРѕР№ вязкостью, чтобы РѕРЅ РјРѕРі легко перекачиваться насосом 25Р°. 21 25a. Преимущественно насосы 25Р° Рё 25b образуют часть единого блока, РїСЂРёРІРѕРґРёРјРѕРіРѕ РІ движение общим двигателем посредством зубчатой передачи, Рё РѕРЅРё должны иметь разную или регулируемую производительность, чтобы учитывать требуемые разные скорости подачи алкида Рё полиизоцианата. Например, обычное соотношение может лежать РІ диапазоне 100 массовых частей алкида РЅР° каждые 30-90 массовых частей изоцианата, Рё насосы или РѕРґРёРЅ РёР· РЅРёС… должны быть СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ работать РІ этом диапазоне. Если насосы регулируемые, РѕРЅРё должны быть такого типа, Сѓ которых С…РѕРґ может изменяться РІРѕ время работы, чтобы можно было осуществлять непрерывную экспериментальную корректировку свойств продукта перед формованием. Также желательно, чтобы насос для алкида содержал нагреватель, чтобы можно было поддерживать температуру алкида между резервуаром Рё смесителем. 25a 25b . - . 100 30 90 . , . . Смеситель, сконструированный РІ соответствии СЃ фиг. 1 Рё включенный РІ систему, показанную РЅР° фиг. 2 провлических чертежей, имел следующие основные размеры. 1 2 . Камера: внутренний диаметр: 2,87 РґСЋР№РјР°, внутренняя длина: 7,45 РґСЋР№РјР°. Мешалка: внешний диаметр: 2,56 РґСЋР№РјР°, внешняя длина: 6,3 РґСЋР№РјР°. Шпильки: четыре осевых СЂСЏРґР°, РЅР° позиции 900, 4 винта СЃ потайной головкой СЃ шагом /8. : : 2.87 : 7.45 : : 2.56 : 6.3 : , 900 4 /8 . Вал: диаметр подшипников: 0,5 РґСЋР№РјР°, диаметр мешалки: 0,44 РґСЋР№РјР°. Двигатель: 1/30 Р».СЃ. Однофазное напряжение 230 Р’, 50 циклов, Р»/ , работа РїСЂРё 2000 РѕР±/РјРёРЅ. : : 0.5 : 0.44 ': 1/30 .. 230 50 / ., 2000 ,,. 2000 СЂ. Дтм. 2000 . . Насосы для алкидов Рё изоцианатов, включенные РІ систему, приводились РІ движение РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ двигателя мощностью 3/4 Р».СЃ. двигатель, работающий РѕС‚ трехфазного источника питания напряжением 400 Р’, 50 циклов, СЃРѕ скоростью 1400 РѕР±/РјРёРЅ, РїСЂРё этом РїСЂРёРІРѕРґ каждого насоса понижается РґРѕ 70 РѕР±/РјРёРЅ. Производительность насосов доводили РґРѕ 5,2 галлона РІ час для алкида Рё 1,47 галлона РІ час для изоцианата. ' - - 3/4 .. 400Vv, , 50 1400 ..., 70 ... 5.2 1.47 . Р’ модификации, показанной РЅР° прилагаемой фигуре 3, фланец 3 смесителя, показанного РЅР° фигуре 1, образован выступом 40, имеющим концевой РїРѕСЂС‚ 41 СЃ винтовой резьбой Рё буртик 42, РїСЂРё этом камера 1 выполнена СЃ возможностью резьбового соединения СЃ выступом (вместо этого СЃ помощью фланца 2) плотно прижать Рє плечу. 3 3 1 40 41 42, 1 ( 2) . РљРѕСЂРїСѓСЃ 4 Рё фланец 3 модифицированы Рё включают РІ себя встроенные каналы 43 для подачи алкида Рё изоцианата, причем установлены винтовые соединения, как РЅР° позиции 44, так что трубы подачи алкида Рё изоцианата РјРѕРіСѓС‚ быть легко соединены. РљРѕСЂРїСѓСЃ 4 Рё фланец 3 собраны СЃ уплотнительными кольцами 45 между СЃРѕР±РѕР№, обеспечивающими герметичное соединение. Р’ этой модификации Рє валу 16 прикреплена многорычажная лопасть 46, так что потоки алкида Рё изоцианата быстро разрушаются РїСЂРё РІС…РѕРґРµ РІ камеру. Преимущество смесителя этой формы состоит РІ том, что его можно быстро разобрать для очистки. Р’ качестве общей меры предосторожности желательно, чтобы РІСЃРµ металлические части смесителя Рё насосов, контактирующие СЃ реагентами, были изготовлены РёР· нержавеющей стали. 4 3 43 , 44 . 4 3 45 . - 46 16 . , . РњР« ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Система для непрерывного производства частично прореагировавшего полиуретана СЃ образованием алкид-изоцианатного продукта, РІ которой отдельные непрерывные поставки, РІРѕ-первых, алкида, содержащего агент для модификации образования пузырьков конечного продукта, ускоритель для контроля скорости реакции продукта Рё, необязательно, РІРѕРґСѓ, Рё/или пластификатор, Рё/или красящее вещество, Рё, РІРѕ-вторых, полиизоцианат, содержащий РїРѕ меньшей мере РґРІРµ реакционноспособные РіСЂСѓРїРїС‹ СЃ пластификатором или без него, подаются РІ смеситель СЃ такой скоростью Рё смешиваются СЃ такой скоростью, РїСЂРё которой смесь вытесняется. РёР· смесителя Р’ частично прореагировавшем РІСЏР·РєРѕРј состоянии, РїСЂРё этом смеситель содержит цилиндрическую камеру, закрытую СЃ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца Рё имеющую центрально-аксиально расположенный выход для смешанных реагентов РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј, РІС…РѕРґС‹, прилегающие Рє закрытому концу, для подачи материалов Рё внутреннюю внутреннюю камеру РІ целом. цилиндрическая мешалка, общие характеристики камеры Рё мешалки таковы, что свободный объем между РЅРёРјРё небольшой, что обеспечивает быстрое диспергирование Рё смешивание реагентов Рё РёС… быстрое перемещение РѕС‚ РІС…РѕРґР° Рє выходу. :- 1. - , , , / / , , , , . 2.
Система для непрерывного производства частично прореагировавшего полиуретана с образованием алкидного полиискоцианата по п.1, включающая нагревание и перемешивание алкида и подачу его и изоцианата отдельно под давлением в смеситель. 1 ] . 3.
Система для непрерывного производства частично прореагировавшего полиуретана с образованием алкид-полисоцианатного продукта по п.1 или п.2, в которой используется смеситель, по существу такой, как описано выше и как проиллюстрировано на фиг. . - 1 2 1 3. 4.
. . Система для непрерывного производства частично прореагировавшего полиуретана, образующего алкид-полиизоцианатный РїСЂРѕРґСѓРєС‚, РїРѕ существу, как описано выше Рё как проиллюстрировано РЅР° фиг. 2 чертежей, сопровождающих предварительное описание. - - . 2 . ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ в„– 36846, 1956 Рі. Усовершенствования машин для смешивания взаимореактивных материалов или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, РќРђР¦РОНАЛЬНАЯ РљРћР РџРћР РђР¦РРЇ РССЛЕДОВАТЕЛЬСКРРҐ Р РђР—Р’РРўРР™, британская корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ Уставом РїРѕ адресу: 1, Тилни-стрит, Лондон, Р’РёСЃРєРѕРЅСЃРёРЅ, настоящим заявляем, что это изобретение описано. РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє машинам для смешивания взаимореактивных материалов. . 36846 .. 1956 , , , 1, , , .., : . РћРЅ особенно полезен для смешивания материалов, которые быстро реагируют РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, таких как алкгиды Рё полиизоцианаты, используемые РїСЂРё производстве вспененных сшитых полиуретанов, особенно тех полиуретанов, которые образуют жесткие или РіРёР±РєРёРµ ячеистые материалы РЅРёР·РєРѕР№ плотности. , . Р’ частности, СЃ целью иллюстрации производства таких полиуретанов, реакция между алкидом Рё полиизоциннатом требует особенно тщательного контроля. , - . Для облегчения контроля обычно используются агенты для ускорения вспенивания Рё изменения формы пузырьков продукта. , . Типичный метод изготовления РіРёР±РєРѕРіРѕ **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:59:24
: GB838030A-">
: :

838031-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB838031A
[]
</ Страница номер 1> Улучшения РІ отношении салазок для печей РњС‹, , компания, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством Великобритании, РїРѕ адресу: , 25 , , SW1, настоящим заявляем: изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: - Это изобретение относится Рє полозьям для поддержки работа РІ печи Рё печи СЃ такой направляющей. </ 1> , , , , 25 , , . .1, , - , , @ :- . Типичное использование направляющих рельсов связано СЃ печами, имеющими высокий напор Рё использующими направляющие СЃ водяным охлаждением для поддержки заготовки, проходящей через камеру термообработки. Преимущество этого типа печи заключается РІ быстром доведении температуры изделия РґРѕ желаемой температуры, чтобы свести Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ время нахождения изделия РІ печи Рё образования окалины. Обычно его используют РїСЂРё термической обработке заготовок, чтобы довести РёС… РґРѕ температуры, подходящей для РєРѕРІРєРё. Окалина, образующаяся РЅР° термообработанных заготовках, может составлять несколько тысячных РґСЋР№РјР° РїРѕ сравнению СЃ более чем РѕРґРЅРѕР№ двадцатой РґСЋР№РјР° для заготовок, термически обработанных обычными способами. Чтобы добиться такого уменьшения масштаба, потребуется термоголовка около 4000F. РґРѕ 500 . Необходимо, что может включать температуру 27 000 . Р’ камере печи для быстрого нагрева заготовок РґРѕ температуры РєРѕРІРєРё ? 2000Р¤. Таким образом, заготовки доводятся РґРѕ температуры Р·Р° минимальное время, Р° масштаб также сводится Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ. . . . - . , 4000F. 500 . 27000F. ? 2000F. -' . Полозья, РЅР° которых лежат заготовки, имеют тенденцию создавать неравномерную температуру внутри РЅРёС…, поскольку часть заготовок, прилегающая Рє направляющим СЃ водяным охлаждением, будет холоднее, чем РґСЂСѓРіРёРµ части. Рзвестно, что для преодоления этого недостатка заготовки переносят РёР· РІРѕРґС‹. охлажденные рельсы Рє огнеупорным опорам РІ последней части печи. . , . . Огнеупорные РѕРїРѕСЂС‹ РїРѕ существу равномерно имеют ту же температуру, что Рё РІ камере печи, Рё, таким образом, позволяют заготовкам достичь более равномерной температуры перед выгрузкой. Водоохлаждаемые рельсы РІ месте передачи заготовок РЅР° огнеупорные РѕРїРѕСЂС‹ обычно изогнуты РІРЅРёР· Рё выходят РёР· нижней стенки или части топочной камеры. Однако это имеет тенденцию препятствовать горению, особенно РєРѕРіРґР° используется цилиндрическая камера нагрева, РІ которой пламя имеет тенденцию охватывать поверхность ее внутренней стенки. Более того, эти рельсы часто требуют замены, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє «простоям» РІРѕ время замены. Для только что рассмотренного типа рельсов время, необходимое для замены, достаточно продолжительное Рё часто достигает четырех дней. . , , . , , . , " . , , . Согласно РѕРґРЅРѕРјСѓ аспекту настоящего изобретения предложена направляющая для поддержки работы РІ печи, содержащая полую направляющую, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅСѓСЋ охлаждаться изнутри, Рё цилиндрическую или частично цилиндрическую втулку РёР· жаростойкого металла или сплава, расположенную РїРѕ меньшей мере РІРѕРєСЂСѓРі части печи. длину указанного рельса, РїСЂРё этом продольная РѕСЃСЊ втулки смещена РІ поперечном направлении РѕС‚ продольной РѕСЃРё указанной части рельса. - - , . Согласно РґСЂСѓРіРѕРјСѓ аспекту настоящего изобретения указанная часть рельса смещена РѕС‚ остальной его части РЅР° расстояние, РїРѕ существу равное толщине стенки втулки, Рё РїСЂРё этом втулка расположена так, что часть ее внешней поверхности РїРѕ существу совпадает РїРѕ протяженности СЃ частью принадлежащий <Описание/Страница номер 2> </ 2> внешняя поверхность оставшейся части рельса. . Теперь изобретение будет описано более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: РЅР° фиг. 1 показан продольный разрез части печи, воплощающей изобретение; РЅР° фиг. 2 показан разрез РїРѕ линии - фиг. 1; РЅР° фиг. подробный РІРёРґ части фиг. 1 РІ увеличенном масштабе, фиг. 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ поперечное сечение РїРѕ линии - фиг. 3, Р° фиг. 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, аналогичный фиг. 4 модификации. : 1 , , 2 - 1, 3 1 , 4 - - 3 5 4 . Как показано РЅР° чертеже, печь СЃ высоким термическим напором содержит внешний металлический РєРѕСЂРїСѓСЃ 12 Рё огнеупорную стенку 13, которые образуют цилиндрическую камеру 14 термообработки. Печь опирается РЅР° СЃР±РѕСЂРЅСѓСЋ подставку 15, Рє которой РѕРЅР° прикреплена конструктивным элементом 16. 12 13 14. ' 15 16. Топливно-воздушная смесь РїРѕ трубкам 17, регулирующим клапанам 18 подается РІ коллекторы 20. РўСЂСѓР±С‹ горелок 21 переносят смесь РѕС‚ коллекторов 20 Рє горелкам 22, Р° затем через каналы 23 РїРѕ касательной РІ камеру 14. Эта смесь вращается РІ камере Рё РїСЂРё воспламенении стремится окружить внутреннюю поверхность 24 огнеупорной стенки 13, которая РїСЂРё этом эффективно нагревается, причем работа, проходящая через камеру, нагревается главным образом Р·Р° счет излучения РѕС‚ этой поверхности. Сгоревшая смесь затем движется РїРѕ спирали Рє дымоходам 25 Рё 26, РіРґРµ РѕРЅР° выбрасывается. 17, 18, 20. 21 20 22 23 14. 24 13 , . - 25 26 . Заготовка , состоящая РёР· заготовок, подлежащих РєРѕРІРєРµ после выхода РёР· печи, поддерживается РЅР° водоохлаждаемых рельсах или трубах 27, которые, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, поддерживаются огнеупорными элементами 29. Ближе Рє разгрузочному концу печи поддерживается Р·РѕРЅР° выдержки СЃ помощью рукавов 28 РёР· жаростойкого сплава, расположенных РІРѕРєСЂСѓРі этих частей труб 27. Чтобы обеспечить СЂРѕРІРЅСѓСЋ, непрерывную поверхность, трубы смещены достаточно, чтобы гарантировать, что поверхности гильз 28 РёР· сплава находятся РЅР° РѕРґРЅРѕРј СѓСЂРѕРІРЅРµ СЃ оголенной частью труб 27, РїСЂРё этом величина смещения равна толщине используемой трубки или втулки. Это смещение производится РІ плоскости, перпендикулярной поверхностям изделия, СЃ которыми контактируют рельсы. Если поверхности горизонтальные, смещение будет производиться РІ вертикальной плоскости или, если работа имеет форму Рё расположена, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 2, смещение будет производиться РІ плоскости РїРѕРґ углом примерно СЃРѕСЂРѕРє пять градусов Рє горизонтали. . Толкающий механизм 30 используется для проталкивания заготовок встык через печь, РёР· которой РѕРЅРё выдвигаются РІ приемник 31. ' , 27 , , 29. 28 27. , , 28 27, . , . , . 2, - . 30 31. РќР° практике внутренний диаметр втулки 28 может быть несколько больше внешнего диаметра трубы. Это позволяет образовать воздушное пространство между РЅРёРјРё, которое РІ дальнейшем действует как теплоизолятор. Р’ тех случаях, РєРѕРіРґР° между РґРІСѓРјСЏ диаметрами практически нет разницы, муфта, тем РЅРµ менее, будет расширяться больше, чем труба, поскольку РѕРЅР° более горячая, Рё, таким образом, будет создано воздушное пространство. , 28 . . , , . Как указывалось ранее, РІ заготовках, перемещающихся РїРѕ водоохлаждаемым рельсам, РЅР° участках, прилегающих Рє рельсам, образуются холодные пятна. Такое неравномерное распределение температуры имеет тенденцию вызывать эксцентриситет конечного кованого изделия, что может привести Рє списанию работы. Чтобы температура внутри заготовки стала более РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№, втулки 28 РёР· сплава надеваются РЅР° водоохлаждаемую направляющую 27. Р’ топочной камере 27000F эти гильзы имеют температуру более 16000F. РїРѕ сравнению СЃ температурой голых рельсов 27 150-2000F. Этого повышения температуры обычно достаточно для предотвращения чрезмерного эксцентриситета конечного продукта. Р’ коротких печах для нагрева заготовок втулки РёР· сплава 28 РјРѕРіСѓС‚ располагаться РїРѕ всей длине рельсов 27. Однако такое использование увеличивает трение между заготовками Рё РѕРїРѕСЂРѕР№ Рё, таким образом, требует более тяжелого толкающего механизма 30 или РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє короблению заготовок РЅР° загрузочном конце печи. РџРѕ этим причинам экраны РёР· сплава обычно используются только РІ Р·РѕРЅРµ «выдержки» или разгрузки, которая является последней Р·РѕРЅРѕР№ печи, главная функция которой состоит РІ обеспечении однородности температуры РІ обрабатываемой детали. ', , , . - , , . , 28 27. 27000F., 16000F. 27 150-2000F. . , 28 27. , 30 . , "" . Хотя эта Р·РѕРЅР° Рё называется таковой, РЅР° самом деле РѕРЅР° РЅРµ является Р·РѕРЅРѕР№ выдержки РІ печах СЃ высоким термическим напором, поскольку температура РІ ней поддерживается примерно равной температуре РІ Р·РѕРЅРµ нагрева; таким образом, РІ этой Р·РѕРЅРµ тепло РЅРµ только распределяется РїРѕ заготовке, РЅРѕ Рё поглощается ею дополнительно. , ; , , , . Если желательна дополнительная однородность температуры, РІРѕРєСЂСѓРі первой втулки помещают вторую втулку 32 РёР· сплава, причем температуру этой второй втулки поддерживают РЅР° несколько сотен градусов выше, чем температуру первой, РЅРѕ ниже температуры быстрого окисления или плавления. Таким образом, РѕРїРѕСЂР° заготовки, примыкающая Рє заготовке, поддерживается РїСЂРё температуре, близкой Рє температуре печи, Рё, следовательно, обеспечивает большую однородность температуры. РџСЂРё желании РІ печи этого типа также можно использовать рельсы СЃ изнашиваемой полосой. , 32 , , . . , . РџСЂРё строительстве этих крытых <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> направляющих, втулка 28, СЃ втулкой 32 или без нее, фиксируется РЅР° смещенной части 33 трубы СЃ помощью сварного шва 34, который также заполняет пространство между концом втулки 28 Рё выступом 33. Этот метод крепления втулки обеспечивает СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРµ расширение Рє выпускному концу, что исключает коробление или РёР·РіРёР±. Сварной шов РЅР° этой части втулки также предотвращает ее повреждение РІ результате захвата Рё отрыва заготовки. Муфты РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены РёР· непрерывной трубы, которая затем надевается РЅР° РѕРґРёРЅ конец трубы, или РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены РёР· РґРІСѓС… половин, которые затем свариваются вместе. Смещение будет равно толщине используемой трубки или втулки. , 28, 32, 33 34 28 33. , . . , . . Голые водоохлаждаемые рельсы Рё РїРѕРґ Р·РѕРЅС‹ «замачивания» представляют СЃРѕР±РѕР№ единое целое РїСЂРё этом методе конструкции, Рё, таким образом, рельсы РјРѕРіСѓС‚ быть протянуты РїСЂСЏРјРѕ через загрузочные Рё разгрузочные отверстия без необходимости сгибания Рё прохождения через стенку печи, как это было необходимо ранее. РљСЂРѕРјРµ того, этот цельный блок можно заменить Р·Р° несколько часов РїРѕ сравнению СЃ несколькими РґРЅСЏРјРё РїСЂРё предыдущем методе. , "" . , . Р’ печах СЃ высоким термическим напором необходимо использовать втулку РёР· сплава, поскольку использование огнеупорной втулки РїСЂРё температурах выше 2400-2500 является неудовлетворительным. Шлак РѕС‚ заготовок имеет тенденцию прилипать Рє гильзам РїСЂРё прохождении заготовок РїРѕ РЅРёРј Рё температура этого шлака СЃРѕ временем становится примерно равной температуре камеры печи. РљРѕРіРґР° эта температура превышает 2400-25000F. как РІ этом случае, РєРѕРіРґР° 27000F. РїСЂРё частом использовании температур шлак имеет тенденцию разрушать огнеупор Рё серьезно сокращает его СЃСЂРѕРє службы. , 2400-2500 . . . 2400-25000F. 27000F. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:59:27
: GB838031A-">
: :

838032-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB838032A
[]
СЏ СЏ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ: : НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. . Дата подачи полной спецификации: 27 января 1958 Рі. : 27, 1958. Дата подачи заявки: 5 февраля 1957 Рі. в„– 4000/57. : 5, 1957 4000/57. Полная спецификация опубликована: 22 РёСЋРЅСЏ 1960 Рі. : 22, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2 (3), 3 16. :- 2 ( 3), 3 16. Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Производство гиббереллиновой кислоты. . РњС‹, , , , Лондон, 1, британская компания, Рё ЭНТОНРБО Р Р РћРЈ, ЭДВАРД ГАРСТАНГ ДЖЕФФЕРРРЎ Рё ЙАН СТЮАРТ РќР РљСЃРѕ Рќ, РІСЃРµ исследовательские лаборатории , , , Хартфордшир, РІСЃРµ британские подданные настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , , 1, , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє улучшению метаболических процессов Рё, более конкретно, РѕРЅРѕ относится Рє метаболическим процессам, используемым для производства гиббереллиновой кислоты. . Гибберелловая кислота представляет СЃРѕР±РѕР№ стимулятор роста растений, который можно получить РёР· культуральных фильтратов некоторых активных штаммов плесени ( ). РР· описания патента Соединенного Королевства в„– 783611 известно производство гибберелловой кислоты путем культивирования активного штамма РІ подходящей среде. перемешиваемая Рё аэрированная питательная среда, содержащая источник углерода, например глюкозу, источник азота, например нитрат аммония, некоторые соли металлов, например сульфат магния Рё дигидрофосфат калия, Р° также следы металлов, таких как железо, медь, цинк, марганец Рё молибден. Для этого метаболического процесса характерно то, что кислота образуется РїРѕ большей части тогда, РєРѕРіРґР° контролируется чистый синтез белка или активный СЂРѕСЃС‚ плесени. Эта остановка активного роста может быть результатом истощения РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· важнейших компонентов питательной среды для например азот или углерод. Р’ этом процессе стадия образования кислоты РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ после стадии активного роста РІ РѕРґРЅРѕР№ питательной среде. ( ) 783,611 , , , , , , - . Теперь РјС‹ обнаружили, Рё РІ этом заключается наше изобретение, что повышенная скорость продукции гиббереллиновой кислоты может быть достигнута путем культивирования активного штамма ( ) РІ РґРІРµ или более стадии, причем первая стадия или стадии представляют СЃРѕР±РѕР№ РѕРґРёРЅ или более РёР· активного роста плесени РІ РѕРґРЅРѕР№ или более аэрированных питательных средах, Р° заключительная стадия проводится РІ отдельной аэрированной несбалансированной питательной среде Рё является стадией, РІРѕ время которой контролируют активный СЂРѕСЃС‚ Рё РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ гиббереллиновую кислоту. , , ( ) , . РљРѕРіРґР° задействованы промежуточные стадии, С‚.Рµ. , . РІ трех- Рё более стадийных процессах эти промежуточные стадии являются стадиями активного роста. , . Среда или среды, используемые РЅР° первой Рё любой РґСЂСѓРіРѕР№ стадии активного роста, содержат питательные вещества РІ количествах, достаточных для активного роста мицелия, С‚.Рµ. РѕРЅРё являются сбалансированными средами, Р° РЅР° заключительной стадии среда является несбалансированной РїРѕ РѕРґРЅРѕРјСѓ или нескольким питательным веществам, предпочтительно азоту. , чтобы остановить активный СЂРѕСЃС‚ плесени Рё тем самым способствовать выработке гиббереллиновой кислоты. , , , . Предпочтительно, чтобы несбалансированная среда, используемая РЅР° жидкой стадии, имела высокое соотношение углерода/азота, С‚.Рµ. выше, чем соотношение, РІ котором углерод Рё азот расходуются плесенью РІРѕ время активного роста, так что активный СЂРѕСЃС‚ плесени сдерживается истощением азот, Р° углерод РІСЃРµ еще остается доступным для удовлетворения потребностей формы РІРѕ время производства гиббереллиновой кислоты. / , , , . Средой, подходящей для стадии или стадий активного роста, является среда, содержащая источники углерода (например, сахар, например, сахароза или глюкоза, или многоатомный СЃРїРёСЂС‚, например, глицерин), азота (например, соль аммония, нитрат, кукурузный экстракт или гидролизат белок, такой как пептон или РґСЂСѓРіРёРµ источники, содержащие усваиваемый азот), магний, сера (которой обычно может быть сульфат магния), калий, фосфор (который может представлять СЃРѕР±РѕР№ дигидрофосфат калия) Рё следы железа, меди, цинка, марганца (РІСЃРµ СѓРґРѕР±РЅРѕ добавлять РІ РІРёРґРµ сульфатов) Рё молибден, СѓРґРѕР±РЅРѕ добавлять РІ РІРёРґРµ молибдата калия. Концентрация азота РІ среде может находиться РІ диапазоне 0,017-0,25% мас./РѕР±., например, РІ форме 0,05-0,75% мас./РѕР±. нитрата аммония Рё предпочтительно РІ пределах 0,07-0,17% мас./РѕР±. азота, например, РІ форме 0,2-0,5% мас./РѕР±. нитрата аммония. Концентрация углерода, например, РІ РІРёРґРµ затем выбирают сахар, такой как сахароза, глюкоза или многоатомный СЃРїРёСЂС‚, такой как глицерин, так, чтобы существовала так называемая сбалансированная среда для активного роста плесени, С‚.Рµ. отношение концентрации углерода Рє азоту предпочтительно находится между значениями 10: 1 Рё 25:1. Типичная сбалансированная среда, пригодная для активного роста, может содержать 0,24% мас./РѕР±. нитрата аммония Рё 3,18% мас./РѕР±. моногидрата глюкозы, С‚.Рµ. соотношение C0: 14:1, или РѕРЅР° может содержать 0,48 % РїРѕ массе нитрата аммония Рё 10 % РїРѕ массе моногидрата глюкозы, С‚.Рµ. соотношение : 21 5:1. ( ), ( , , ), , ( 838,032 838,032 ), , ( ) , , , ( ) , 0 017-0 25 % / 0 05-0 75 % / 0 07-0 17 % / 0 2-0 5 % / , - 10: 1 25: 1 0 24 % / 3 18 % / 0: 14: 1, 0 48 % / 10 % / : 21 5: 1. Р’ предпочтительной несбалансированной среде СЃ высоким соотношением углерода:азота, РІ которой контролируется активный СЂРѕСЃС‚ Рё образуется гиббереллиновая кислота, подходящий диапазон : составляет РѕС‚ 25:1 РґРѕ 200:1. Выбор концентрации азота РІ среде будет зависеть РѕС‚ объем активного роста, который должен произойти РґРѕ того, как его проверят путем истощения азота. Р’ конечной аэрированной питательной среде перед началом стадии производства гиббереллиновой кислоты желателен определенный объем активного роста, чтобы истощить РѕРґРЅРѕ РёР· важнейших питательных веществ Рё Рє 40 полностью использовать возможности ферментера. Подходящее содержание азота РІ несбалансированной среде составляет РѕС‚ 0,04 РґРѕ 0,17 % масс./РѕР±., например, РІ РІРёРґРµ 0,11-0,5 % масс./РѕР±. нитрат аммония 45. Более предпочтительный диапазон : составляет РїРѕСЂСЏРґРєР° РѕС‚ 30:1 РґРѕ 55:1 Рё, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· содержания азота РІ несбалансированной среде РѕС‚ 0,04 РґРѕ 0,17% мас./РѕР±., соответствующее содержание содержание углерода РІ указанной среде составляет 50 РѕС‚ 1,2 РґРѕ 9,4% мас./РѕР±. Подходящим источником азота для получения этой желаемой концентрации азота может быть, например, 0,110,5% мас./РѕР±. нитрата аммония Рё подходящий источник углерода для обеспечения желательная концентрация углерода может составлять, например, 3,3-26% мас./РѕР±. моногидрата глюкозы. : , : 25: 1 200: 1 35 40 0 04-0 17 % / 0 11-0 5 % / 45 : 30: 1 55: 1 0 04-0 17 % /, 50 1 2-9 4 % / 0 110.5 % / 55 3.3-26 % / . Р—Р° исключением углерода Рё азота, концентрации РґСЂСѓРіРёС… питательных веществ РјРѕРіСѓС‚ быть аналогичны концентрациям, используемым РІ сбалансированной среде для 60 стадий активного роста. , - 60 . Особенно ценные концентрации углерода, например, РІ форме моногидрата глюкозы, Рё азота, например, РІ форме нитрата аммония, заключаются РІ следующем: , , , , 65 : Концентрация моногидрата глюкозы. . % вес/РѕР±. %/. 11.11 8.0 12.6 12 5.5 Концентрация углерода. 11.11 8.0 12.6 12 5.5 . % вес/РѕР±. %/. 4.0 2.88 4.54 7.2 4.32 3.6 1.98 7.2 Концентрация нитрата аммония. 4.0 2.88 4.54 7.2 4.32 3.6 1.98 7.2 . % вес/РѕР±. %/. 0.24 0.24 0.36 0.4 0.3 0.24 0.12 0.44 Концентрация азота. 0.24 0.24 0.36 0.4 0.3 0.24 0.12 0.44 . % масс./РѕР±. % /. 0.084 0.084 0.126 0.14 0.105 0.084 0.042 0.154 Целью проведения метаболического производства гиббереллиновой кислоты РІ РґРІРµ Рё более стадий РЅР° отдельных аэрированных питательных средах является максимально быстрое Рё экономичное культивирование сбалансированного мицелия, который РІ дальнейшем может быть использован для получения гиббереллиновой кислоты. 0.084 0.084 0.126 0.14 0.105 0.084 0.042 0.154 . Этого можно достичь, выращивая мицелий РІ условиях, РІ которых скорость роста высока, причем этот мицелий затем используется для инокуляции гораздо большего объема несбалансированной среды, «продуцирующей кислоту», таким образом СЌРєРѕРЅРѕРјСЏ мощность ферментера РІ течение непродуктивного периода активного роста. , " " . РљСЂРѕРјРµ того, однако, РјС‹ обнаружили, что РІ многостадийном процессе мицелий РЅР° несбалансированной стадии «продуцирования кислоты» имеет соотношение :. , , - " " : . 47.6 34.3 36.0 51.4 41.1 42.9 47.1 46.8 838,032 вырабатывает кислоту СЃ большей скоростью, чем РІ случае, если мицелий культивируют РІ той же несбалансированной среде РІ одностадийном процессе, как проиллюстрировано РІ примере 1. 47.6 34.3 36.0 51.4 41.1 42.9 47.1 46.8 838,032 1. Р’ С…РѕРґРµ ферментации РїСЂРё производстве гиббереллиновой кислоты, то есть РЅР° стадии производства кислоты РІ несбалансированной среде, ингредиент, используемый РІ качестве источника углерода, например глюкоза, может добавляться порциями через определенные периоды времени, чтобы поддерживать определенную концентрацию. углерода, например, РІ РІРёРґРµ РѕС‚ 2 РґРѕ 10% мас./РѕР±. , 2 10 % /. сахара, например глюкозы, РІ питательной среде Рё, таким образом, способствуют образованию повышенных количеств гиббереллиновой кислоты, как описано РІ нашей одновременно рассматриваемой заявке в„– 4899/57 (серийный в„– 838,033). - 4899/57 ( 838,033). Рзобретение иллюстрируется, РЅРѕ РЅРµ ограничивается следующими примерами: РџР РМЕР 1. : 1. Р’ двухэтапном процессе первую стадию проводили РІ ферментере, содержащем 30 литров среды, содержащей: Моногидрат глюкозы 10 % мас./РѕР±. Нитрат аммония 0,48 % Дигидрофосфат калия 5 %, Гептагидрат сульфата магния 1 %, , Концентрат минорных элементов 0 2 % РѕР±. Состав концентрата минорных элементов следующий: Гептагидрат сульфата железа Пентагидрат сульфата меди Гептагидрат сульфата цинка Гептагидрат сульфата марганца Молибдат калия ( 2 4) Р’РѕРґР° 0,1 Рі. - 30 : 10 % / 0 48 % 5 %,, 1 %,, 0 2 % / : ( 2 4) 0.1 . 0.015 РіРј. 0.015 . 0.1 Джин. 0.1 . 0.01 Джин. 0.01 . 0.01 РіРј. 0.01 . РјР». . Среду инокулировали активным штаммом (образцы, хранящиеся РІ коллекциях культур Микологического института Содружества, РљСЊСЋ, Бюро шиммелькультуры, Баарн Рё Северного отдела исследований Рё разработок Министерства сельского хозяйства РЎРЁРђ, Пеория, Рллинойс, РЎРЁРђ) Рё поддерживали РїСЂРё температуре 26°С СЃ потоком РІРѕР·РґСѓС…Р° 15 Р»/РјРёРЅ РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° мицелий РЅРµ вырос РґРѕ СЃСѓС…РѕР№ массы 16 РјРі/Р». Эта стадия была достигнута Р·Р° 100 часов. ( , , , , , , . ) 26 2 15 / 16 / 100 . 3 литры этой аэрированной культуры затем использовали для инокуляции 30 литров среды второй стадии, содержащей: моногидрат глюкозы; нитрат аммония; дигидрофосфат калия; гептагидрат сульфата магния. / Состав концентрата минорных элементов указан выше. 3 30 : % / 0.24 %, 0.5 %,, 0.1 %,, 0.2 % / . Культивирование продолжали РІ этой среде РїСЂРё температуре 26°С Рё потоке РІРѕР·РґСѓС…Р° 15 Р»/РјРёРЅ. 26 2 15 /. Для сравнения, одностадийный процесс, инокулированный СЃРѕ склона агара, проводился РІ среде, идентичной указанной выше среде второй стадии, Рё РїСЂРё тех же условиях температуры Рё потока РІРѕР·РґСѓС…Р°. . Р’ следующей таблице показаны концентрации гиббереллиновой кислоты (СЃ поправкой РЅР° испарение) РІ РґРІСѓС… средах РїРѕ мере культивирования: Гибберелловая кислота, РјРі/литр. ( ) : /. Возраст (часы после РїСЂРёРІРёРІРєРё). ( ). 48.4 66.0 89.6 8 138 4 141 9 166 0 7 189 6 215 8 234 4 238 3 285 7 305 8 334 4 401 7 405 8 501 7 Одноэтапный процесс. 48.4 66.0 89.6 8 138 4 141 9 166 0 7 189 6 215 8 234 4 238 3 285 7 305 8 334 4 401 7 405 8 501 7 . трассировка 72 127 218 308 Двухэтапный процесс второй этап. 72 127 218 308 . ноль 21 63 108 151 169 273 353 413 Таблица СЏСЃРЅРѕ показывает: () РєРѕРіРґР° начинается производство кислоты, скорость производства выше РЅР° второй стадии двухстадийного процесса, чем РІ одностадийном процессе; Рё () если принять РІРѕ внимание тот факт, что первая стадия РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёС‚ достаточно мицелия для инокуляции десяти партий второй стадии, начальная фаза роста СЃ точки зрения производительности ферментера РІ часах намного меньше, чем РІ одностадийном процессе. 21 63 108 151 169 273 353 413 :() ; () . РџР РМЕР 2. 2. Приготовление инокулята. . Р’ ферментере емкостью 250 галлонов готовят питательную среду следующего состава: Моногидрат глюкозы 12 % Нитрат аммония 0 48 % Гептагидрат сульфата магния % Дигидрофосфат калия 5 % Концентрат малых элементов 2 % РѕР±./РѕР±. сделать РґРѕ 100 галлонов. 250 , : 12 % 0 48 % % 5 % 2 % / 100 . Состав концентрата минорных элементов приведен РІ примере 1. 1. Эту питательную среду стерилизуют, затем охлаждают Рё инокулируют культурой отрубей . Среду перемешивают Рё поддерживают РїСЂРё температуре 26°С. 26 . Рё аэрируется потоком РІРѕР·РґСѓС…Р°, составляющим 0,5 объема РІРѕР·РґСѓС…Р° РЅР° объем культуральной среды РІ минуту РІ течение 66,5 часов. Развивается густой СЂРѕСЃС‚ мицелия, который затем используется для инокуляции производственных ферментов. 0 5 66 5 . Анализ показывает, что содержание азота РІ среде РїСЂРё этом практически исчерпывается. . Производственная ферментация. . Р’ ферментере емкостью 250 галлонов готовят питательную среду следующего состава: моногидрат глюкозы 12 % РїРѕ массе, нитрат аммония 3 %, гептагидрат сульфата магния 1 %, дигидрофосфат калия 0,5 %, концентрат малых элементов. 0 2% РїРѕ объему. Р’РѕРґС‹ — РґРѕ 145 галлонов. 250 , : 12 % / 3 %,, 1 %,, 0 5 %,, 0 2 % / 145 . Состав концентрата минорных элементов приведен РІ примере 1. 1. Среду стерилизуют, затем охлаждают Рё инокулируют 15 галлонами инокулята, описанного выше. Среду перемешивают Рё поддерживают РїСЂРё температуре 26°С. 15 26 . Рё аэрируется потоком РІРѕР·РґСѓС…Р°, составляющим 0,5 объема РІРѕР·РґСѓС…Р° РЅР° объем культуральной среды РІ минуту. Р’ следующей таблице показана концентрация гиббереллиновой кислоты РІ среде 60 РїРѕ мере прохождения ферментации: Возраст (часов после инокуляции). 0 5 60 : ( ). 49 74 78 122 167 194 218 Гибберелловая кислота (РјРі/литр). 49 74 78 122 167 194 218 (/). 43 124 238 348 394 386 436 362 Затем содержимое ферментера фильтруют Рё фильтрат (600 литров) экстрагируют этилацетатом для удаления гиббереллиновой кислоты, которую затем выделяют способами, известными РІ данной области техники, например, путем концентрирования Рё очистки кристаллизацией. Таким образом получают 204 1 Рі гиббереллиновой кислоты. РІ РІРёРґРµ бесцветного кристаллического порошка, С‚. РїР». 233-235 РЎ СЃ разложением. 43 124 238 348 394 386 436 362 ( 600 ) 204 1 , 233-235 . РђР№РІ ПЛЭ 3. 3. Повторяют процесс, описанный РІ примере 2, Р·Р° исключением того, что 12% мас./РѕР±. моногидрата глюкозы Рё 0,3% мас./РѕР±. нитрата аммония РІ питательной среде, используемой для производственной ферментации, заменяют РЅР° % мас./РѕР±. моногидрата глюкозы Рё 0,24 % мас./РѕР±. нитрата аммония. Р’ следующей таблице показана концентрация гиббереллиновой кислоты РІ среде РїРѕ С…РѕРґСѓ ферментации: Возраст (часы после инокуляции). 2 12 % / 0 3 % / % / 0 24 % / : ( ). 49 74 98 122 167 Гибберелловая кислота (РјРі/литр). 49 74 98 122 167 ( /). 52 119 226 336 324 332 95, Затем содержимое ферментера фильтруют (100 С‚) Рё фильтрат (577 литров) экстрагируют этилацетатом для удаления гиббереллиновой кислоты, которую затем выделяют способами, известными РІ данной области техники, например, путем концентрирования Рё очистки кристаллизацией. Таким образом получают 105, 140 8. джин гиббереллиновой кислоты РІ РІРёРґРµ бесцветного кристаллического порошка, С‚. РїР». 233–235°С СЃ разложением. 52 119 226 336 324 332 95, 100 ( 577 ) 105 140 8 , 233235 . РџР РМЕР 4. 4. Процесс, описанный РІ примере 2, повторяют, Р·Р° исключением того, что 12% мас./РѕР±. мноногидрата глюкозы Рё 0,3% мас./РѕР±. нитрата аммония РІ питательной среде, используемой для производственной ферментации, заменяют РЅР° 12,6% мас./РѕР±. моногидрата глюкозы Рё 0,36 % мас./РѕР±. нитрата аммония. Р’ следующей таблице показана концентрация гиббереллиновой кислоты РІ среде РїРѕ С…РѕРґСѓ ферментации: Возраст (часы после инокуляции). 2 110 12 % / 0 3 % / 838,032 838,032 12.6 % / 0.36 % / : ( ). 108 132 156 177 201 225 249 Гибберелловая кислота (РјРі/литр). 108 132 156 177 201 225 249 (/). 158 246 298 370 390 Гиббереллиновую кислоту можно выделить любыми способами, известными РІ данной области техники, например, СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ конце примера 2. 158 246 298 370 390 2. РџР РМЕР 5. 5. Повторяют процесс, описанный РІ примере 2, Р·Р° исключением того, что 12% мас./РѕР±. моногидрата глюкозы Рё 0,3% мас./РѕР±. нитрата аммония РІ питательной среде, используемой для производственной ферментации, заменяют 11,11% мас./РѕР±. моногидрата глюкозы. Рё 0,24% мас./РѕР±. нитрата аммония. Р’ следующей таблице показана концентрация гиббереллиновой кислоты РІ среде РїРѕ С…РѕРґСѓ ферментации: Возраст (часы после инокуляции). 2 12 % / 0 3 % / 11 11 % / 0.24 % / : ( ). 132 156 177 225 249 273 296 Гибберелловая кислота (СЂРјРі/литр). 132 156 177 225 249 273 296 ( /). 66 158 270 292 320 368 Гиббереллиновую кислоту можно выделить любыми способами, известными РІ данной области техники, например, СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ конце примера 2. 66 158 270 292 320 368 2. РџР РМЕР 6. 6. Рнокулят готовят СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ начале примера 1, Рё затем используют РЅР° второй стадии производства, как описано ниже. 1 . Производственная ферментация. . Питательную среду готовят следующего состава: моногидрат глюкозы 16 % РїРѕ массе, нитрат аммония 0,4 %, дигидрофосфат калия 0,5 %, гептагидрат сульфата магния, концентрат малых элементов. Р’РѕРґСѓ РґРѕРІРѕРґСЏС‚ РґРѕ 75 литров. : 16 % / 0 4 % 0 5 %,, 75 . 0.1 %, 0,2 % РѕР±./РѕР±. Состав концентрата минорных элементов соответствует приведенному РІ примере 1. 0.1 %,, 0.2 % / 1. Среду стерилизуют, затем охлаждают Рё инокулируют 2,5 Р» инокулята, описанного выше. Среду перемешивают, поддерживают РїСЂРё 26°С Рё аэрируют потоком РІРѕР·РґСѓС…Р°, составляющим 0,5 объема РІРѕР·РґСѓС…Р° РЅР° объем культуральной среды РІ минуту. Следующая таблица показывает концентрацию гиббереллиновой кислоты РІ среде РїРѕ мере протекания ферментации: 2 5 26 0 5 : Возраст (часы после РїСЂРёРІРёРІРєРё). ( ). 88 93 111 136 148 Гибберелловая кислота (РјРі/литр). 88 93 111 136 148 (/). 42 88 107 198 206 253 Гиббереллиновую кислоту можно выделить любым известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, методом, описанным РІ конце примера 2. 42 88 107 198 206 253 2. РџР РМЕР 7. 7. Рнокулят готовят СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ начале примера 1, Рё затем используют РЅР° второй стадии производства, как описано ниже. 1 . Производственная ферментация. . Питательную среду готовят следующего состава: Глюкозы моногидрат Нитрат аммония Калия дигидрофосфат Гептагидрат сульфата магния Концентрат малых элементов Р’РѕРґР° РґРѕ 75 Р» % мас./РѕР±. 0,4 %, 0,5 %, 0,1 %, 0,2 % РѕР±./РѕР±. Состав концентрата минорных элементов указан РІ примере 1. : 75 % / 0.4 %, 0.5 %, 0.1 %,, 0.2 % / 1. Среду стерилизуют, затем охлаждают Рё инокулируют 2,5 Р» инокулята 100, описанного выше. Среду перемешивают, поддерживают РїСЂРё 26°С Рё аэрируют потоком РІРѕР·РґСѓС…Р°, составляющим 0,5 объема РІРѕР·РґСѓС…Р° РЅР° объем культуральной среды РІ минуту. Р’ таблице представлена концентрация гиббереллиновой 105 кислоты РІ среде РїРѕ мере протекания ферментации: 2 5 100 26 0 5 105 : Возраст (часы после инокуляции гиббереллиновой кислоты) (РјРі/литр). ( ) (/). 82 6 106 46 118 79 133 142 138 154 229 Гиббереллиновую кислоту можно выделить любым известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, методом, описанным РІ конце примера 2. 82 6 106 46 118 79 133 142 138 154 229 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:59:27
: GB838032A-">
: :

838033-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB838033A
[]
РњС‹, 1 , 1 , , , Лондон, 1, британская компания Рё ЭНТОНРБОРРОУ, ЭДВАРД ГАРСТЕЙГ ДЖЕФФЕРРРЎ Рё РРђРќ СТЮАРТ Рќ. РРєСЃРѕ Рќ, РІСЃРµ исследовательские лаборатории , , , Хартфордшир, РІСЃРµ британские подданные, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ Рё , , , , 1, , , , , , , , , , , следующим заявлением: - :- Данное изобретение относится Рє усовершенствованным метаболическим процессам, РІ частности Рє метаболическим процессам, используемым для производства гиббереллиновой кислоты. , . Гибберелловая кислота представляет СЃРѕР±РѕР№ стимулятор роста растений, который можно получить РёР· культуральных фильтратов некоторых активных штаммов плесени ( ). РР· описания патента Соединенного Королевства в„– 783,611 известно производство гибберелловой кислоты путем культивирования активного штамма РІ подходящей среде. перемешиваемая Рё аэрированная питательная среда, содержащая источник углерода, например глюкозу, источник азота, например нитрат аммония, некоторые соли металлов, например сульфат магния Рё дигидрофосфат калия, Рё следы металлов, таких как железо, медь, цинк, марганец Рё молибден. ( ) 783,611 , , , , , . Характерной чертой этого метаболического процесса является то, что кислота вырабатывается РїРѕ большей части тогда, РєРѕРіРґР° контролируется чистый синтез белка или активный СЂРѕСЃС‚ плесени. Эта остановка активного роста может быть результатом истощения РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· основных компонентов питательного вещества. раствор, например азот или углерод. , . РљРѕРіРґР° активный СЂРѕСЃС‚ плесени сдерживается исчерпанием существенного компонента среды, предпочтительно, чтобы этот существенный компонент РЅРµ был источником углерода; действительно, предпочтительно, чтобы углерод оставался доступным для удовлетворения потребностей плесени РЅР° этапе производства гибберелловой кислоты 45. Р’ определенных пределах, чем больше углерода доступно РЅР° этапе производства кислоты, тем выше, вероятно, будет производство гиббереллиновой кислоты. Однако высокая концентрация углерода, особенно РєРѕРіРґР° 50 РІ форме сахара, РЅР° начальной стадии метаболического процесса может замедлить скорость роста плесени Рё, следовательно, оказать неблагоприятное воздействие РЅР° общую эффективность процесса 55 Согласно настоящему изобретению Р’ метаболическом процессе производства гибберелловой кислоты путем культивирования активного штамма Рё проверки активного роста для стимулирования производства гибберелловой кислоты 60 доступность углерода поддерживается РЅР° стадии производства гибберелловой кислоты путем добавления источника углерода РІ среду. con838,033 ; 45 , , 50 , 55 60 , . Рсточник углерода можно добавлять непрерывно или периодически через определенные промежутки времени, Рё подходящим источником углерода может быть сахар, например сахароза или глюкоза, многоатомный СЃРїРёСЂС‚, например глицерин или его сложные эфиры, или растительное масло. 65 , , . Рсточником азота, используемым РІ среде 70, может быть соль аммония, нитрат, кукурузный экстракт или гидролизат белка, такой как пептон. 70 , , . РЎ помощью изобретения РјС‹ обнаружили возможность инициировать активный СЂРѕСЃС‚ плесени Рё РїСЂРё этом удовлетворить ее потребности РІ углероде РЅР° стадии производства гиббереллиновой кислоты. 75 . Рзобретение иллюстрируется следующими РґРІСѓРјСЏ ферментерами, Рђ Рё Р’, РїРѕ 80 штук РІ каждом, РїРѕ 30 литров среды, содержащей: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. , , , 80 30 : НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. . Дата подачи полной спецификации: 29 января 1958 Рі. : 29, 1958. Дата подачи заявки: 13 февраля 1957 Рі. в„– 4899/57. : 13, 1957 4899 /57. Полная спецификация опубликована: 22 РёСЋРЅСЏ 1960 Рі. : 22, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2 (3), 3 16. :- 2 ( 3), 3 16. Международная классификация 8:- 12 . 8 :- 12 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Процесс получения гиббереллиновой кислоты. . 838,033 Ферментер Рђ Моногидрат глюкозы Нитрат аммония % мас./РѕР±. 838,033 % /. 48 %, Дигидрофосфат калия 0,5 %, Гептагидрат сульфата магния 0,1 %, Концентрат малых элементов 0,2 % РїРѕ объему. 48 %, 0 5 %,, 0 1 %,, 0 2 % /. Ферментер Р’ % РѕР±. % . 0.24 %, 0,5 %, 0,1 %,, 0,2 % РѕР±./РѕР±. 0.24 %, 0.5 %, 0.1 %,, 0.2 % /. Состав концентрата минорных элементов следующий: Гептагидрат сульфата железа. Пентагидрат серы меди. Гептагидрат сульфата цинка. Гептагидрат сульфата марганца. Молибдат калия ( 2 4). Р’РѕРґР°. Среду инокулировали активным штаммом (образцы депонированы РІ культуре). коллекции Микологического института Содружества, РљСЊСЋ, Бюро РїРѕ шиммелькультурам, Баарн Рё Северного отдела исследований Рё разработок РІ области использования Министерства сельского хозяйства РЎРЁРђ, Пеория, Рллинойс, РЎРЁРђ) Рё хранились РїСЂРё температуре 26°С. РІ среду вдували РІРѕР·РґСѓС… СЃРѕ скоростью 15 литров РІ минуту. После того, как ферментация продолжалась РІ течение 118 часов, Рє этому времени активный СЂРѕСЃС‚ РІ значительной степени сдерживался РёР·-Р·Р° истощения азота РІ среде, РІ асептических условиях добавляли моногидрат глюкозы партиями РїРѕ 150 граммов. поддерживать концентрацию сахара РІ среде выше 2% мас./РѕР±. : ( 2 4) ( , , , ; , , , . ) 26 2 , 15 / 118 , , 150 2 % /. Р’ следующей таблице показано общее количество сахара, использованного плесенью, Рё концентрация гиббереллиновой кислоты РІ РґРІСѓС… средах РїРѕ мере культивирования. . Время (часы) после инокуляции 48 69 76 93 99 117 119 124 141 148 166 171 189 215 238 285 334 405 501 573 Гибберелловая кислота РјРі/Р». () ) 48 69 76 93 99 117 119 124 141 148 166 171 189 215 238 285 334 405 501 573 /1. Сахар использован Рі/1. /1. Ферментер Ферментер Ферментер Ферментер ноль ноль следы 63 87 192 251 324 86 147 178 252 297 375 409 11 44 57 98 98 106 129 153 157 172 193 209 219 246 278 2 65 355 12 16 29 52 56 56 68 69 78 79 87 109 109 167 237 Рћ 1 РіСЂ. 63 87 192 251 324 86 147 178 252 297 375 409 11 44 57 98 98 106 129 153 157 172 193 209 219 246 278 265 355 12 16 29 52 56 56 68 69 78 79 87 109 109 167 237 1 . 0 015 Джин. 0 015 . Рћ 1 джин. 1 . Рµ 0 01 Рі. 0 01 . 0 01 РіРј. 0 01 . РјР». . глюкозу Рё, более конкретно, РІ форме РѕС‚ 1 РґРѕ 4% масс./РѕР±. глюкозы. 1 4 % / . РЎРїРѕСЃРѕР±, Рє которому относится данное изобретение, может быть использован РІ сочетании СЃРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј производства гиббереллиновой 70-кислоты, как описано РІ нашей одновременно рассматриваемой заявке в„– 4000/57 (серийный в„– 838,032). Таким образом, культивирование активного штамма может осуществляться РІ РґРІРµ или более стадий СЃ использованием отдельных аэрированных питательных 75 сред, предпочтительно РЅРµ менее трех стадий, причем первая стадия представляет СЃРѕР±РѕР№ стадию активного роста плесени РІ приблизительно сбалансированной среде, С‚.Рµ. соотношение : РІ среде составляет между 10:1 Рё 25:1, причем вторая стадия 80 представляет СЃРѕР±РѕР№ стадию, РЅР° которой протекает активный СЂРѕСЃС‚, РІ среде, содержащей высокое соотношение :, например, между примерно 30:1 Рё примерно 55:1, Рё активный СЂРѕСЃС‚ проверяют СЃ помощью истощение азота, оставляющее избыток 85 РёСЃС