патенты / 22191

838009-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 58%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB838009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 838,009 4 '' Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 30 мая 1958 Рі. 838,009 4 ' ' : 30, 1958. в„– 17316/58. 17316/58. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 3 РёСЋРЅСЏ 1957 РіРѕРґР°. 3, 1957. Полная спецификация опубликована: 22 РёСЋРЅСЏ 1960 Рі. : 22, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 2 ( 6), ( 6 :6 :8 : 8 : 18: 20 : 20 1: 3), 2 ( 1 : :: :- 2 ( 6), ( 6 :6 :8 : 8 : 18: 20 : 20 1: 3), 2 ( 1 : :: 2
РҐ:3 Рђ), Р  2 Рљ 7, Р  2 РўР—(Рђ:Р•:РҐ), Р  3 РЎ( 6 Рђ:6 Р‘:8 Р‘:8 Р¦:18:20 Рђ:20 Р” 1: :3 ), 2 7, 2 (::), 3 ( 6 :6 :8 :8 :18:20 :20 1: Р” 3), Р  3 Рљ(:7), Р  3 Рў 2, Р  7 (:6 :8 :8 : 18:20 :20 1:20 3), 7 ( 1 Р‘: 1 РҐ: 2 Рђ 1: 2 РђР—Р‘:3), Р  7 Рљ 2, Р  7 Рў 2 (Рђ:Р•:РҐ), Р  8 РЎ( 6 Рђ:6 Р‘:8 Р‘:8 РЎ: 3), 3 (:7), 3 2, 7 (:6 :8 :8 : 18:20 :20 1:20 3), 7 ( 1 : 1 : 2 1: 2 :3), 7 2, 7 2 (::), 8 ( 6 :6 :8 :8 : 18: 20 Рђ: 20 Р” 1: 20 Р” 3), Р  8 Р” 3 Рђ, Р  8 Рљ 2, Р  8 Рў 2 (Рђ:РҐ); 70, 5 ; Рё 90, Рљ 4. 18: 20 : 20 1: 20 3), 8 3 , 8 2, 8 2 (: ); 70, 5 ; 90, 4. Международная классификация: - 01 8 , , ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Модифицированный технический углерод Рё методы приготовления Рё использования слама. РњС‹, НАУЧНО-РССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ Р РНЖЕНЕРНАЯ РљРћРњРџРђРќРРЇ , корпорация, должным образом организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, РЎРЁРђ. Штаты Америки, Элизабет, РќСЊСЋ-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ Рё следующим заявлением: : - 01 8 , , , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє РЅРѕРІРѕРјСѓ СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства модифицированных саж, Рє новым продуктам, полученным таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, Р° также Рє использованию новых саж РІ резиновых композициях. , . Р’ прошлом было несколько попыток внести некоторые улучшения РІ определенные типы технического углерода путем измельчения РІ шаровой мельнице РїСЂРё определенных условиях. Однако эти более ранние открытия РЅРµ описывают настоящее изобретение. РѕС‚ 400 РґРѕ 800 Рё РІ течение периода РѕС‚ 5 РґРѕ 15 часов, предпочтительно РІ неокисляющей атмосфере, такой как РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода или азот, для снижения коэффициента адсорбции масла, например, СЃ 220 РґРѕ 175, без существенного снижения его тинкториального значения. Эти условия РЅРµ дают удовлетворительных результатов для целей настоящего изобретения Другое изобретение, статья РІ журнале «Промышленная Рё инженерная С…РёРјРёСЏВ», 1946, стр. 1145, показывает, что структура черной сажи, такой как ацетиленовая сажа, может быть несколько изменена механической обработкой, такой как измельчение РІ шарах ( СЃ кремневой галькой РІ течение 3 часов) Рё гранулирование. Эффекты заключались РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РІ увеличении кажущейся плотности, некотором снижении адсорбции масла, уменьшении гладкости неотвержденных резиновых смесей, Р° РІ вулканизованной резине - потере модуля, незначительном снижении СЂРќ РѕС‚ РѕС‚ 7 4 РґРѕ 5 7, Рё без изменения прочности РЅР° разрыв, Р° также без существенного изменения размера частиц. Было также отмечено, что РєРѕРіРґР° -черный подвергался механическому воздействию РІ течение 3 СЃ 6 : - , , 2,066,274 400 800 5 15 , - , , , 220 175, , " ", 1946, 1145, ( 3 ) , , , , 7 4 5 7, , 3 6 : давления (РѕС‚ 12,5 РґРѕ 29,3 фунтов/РєСѓР± футов плотности) никаких изменений РІ свойствах резины РЅРµ произошло (например, ( 12 5 29 3 / ) ( . модуль Рё предел прочности). ). Таким образом, предшествующий уровень техники учит, что перемалывание сажи РІ шаровую мельницу для целей изготовления резиновых смесей РЅРµ принесет никакой существенной выгоды. , , . Настоящее изобретение включает СЃРїРѕСЃРѕР± производства улучшенной сажи, включающий истирание сажи РІ присутствии кислородсодержащего газа РїСЂРё температуре РѕС‚ 0 РґРѕ 200В° РІ условиях достаточной жесткости Рё продолжительности для повышения значения углерода. черный Рё выше 75 Где 2000 + 100 , РіРґРµ — площадь РІ акрах/фунт, Р° — структура РІ галлонах адсорбированного масла/100 фунтов. ' - 0 200 75 2,000 + 100 / /100 . технического углерода. . Хотя изобретение предназначено для широкого применения РєРѕ всем типам технического углерода, наибольшие преимущества достигаются РїСЂРё использовании технического углерода, имеющего значение выше 6, особенно печных саж СЃ РѕС‚ 7 РґРѕ 10 Рё термических саж СЃ РѕС‚ 7 РґРѕ 8. изобретение также особенно применимо Рє углеродным сажам, имеющим высокую структуру, РЅР° что указывает показатель структуры (маслопоглощение), РїРѕ меньшей мере, галлонов/100 фунтов, особенно Рє саже, имеющей индекс структуры выше 100, например, ацетиленовой саже, имеющей индекс структуры 300, Рё высокомодульную печную сажу СЃ индексом структуры 160, Рё ламповую сажу, имеющую индекс структуры 200. Высокая структура препятствует подвижности частиц технического углерода РІРѕ время смешивания СЃ каучуком. , 6, 7 10, 7 8 , ( ) /100 , 100, 300, 160, 200 . РЎ помощью настоящего изобретения получают модифицированные углеродные сажи, которые имеют РЅРёР·РєСѓСЋ структуру, хорошую подвижность РїСЂРё смешивании Рё сочетание высокой площади Рё реакционной способности (РЅР° что указывает РЅРёР·РєРёР№ уровень ). , , , ( ). Настоящее изобретение также относится Рє новым модифицированным углеродным сажам РІ качестве новых продуктов, РІ которых модифицированная углеродная сажа имеет значение выше 75, РіРґРµ 2000 + 100 , РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ площадь РІ акрах/фунтах, Р° представляет СЃРѕР±РѕР№ структуру РІ галлонах. адсорбированного масла/100 фунтов. 75 2,000 + 100 / /100 . технического углерода. . Новые углеродные сажи РїРѕ настоящему изобретению предпочтительно имеют значения РІ диапазоне РѕС‚ 80 РґРѕ 200 Рё более предпочтительно РѕС‚ 130 РґРѕ 170. Эти значения можно сравнить СЃРѕ значениями «» предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники РѕС‚ 13 РґРѕ 73. 80 200 130 170 " " 13 73. Канальные сажи обычно имеют РїРѕ существу самое высокое значение РёР· всех ранее доступных саж, например, РІ диапазоне 60-75, РїРѕ сравнению СЃ печными сажами, например. , 60-75, , . 25-35, термическая сажа, например, 40-60, ацетиленовая сажа, например, 10-25, Рё цветная сажа, например, 45-75. Таким образом, сажи, изготовленные РІ соответствии СЃ настоящим изобретением Рё имеющие значения выше 75, представляют СЃРѕР±РѕР№ совершенно новый РїСЂРѕРґСѓРєС‚ сами РїРѕ себе. 25-35, 40-60, 10-25 45-75 , , 75, . Подобным же образом было обнаружено, что новые углеродные сажи РїРѕ настоящему изобретению обладают СЂСЏРґРѕРј новых Рё интересных свойств. Например, РѕРЅРё имеют более высокое содержание пероксидов, чем обычная канальная сажа, Рё это особенно примечательно, поскольку РѕРЅРё обычно имеют значение РІ тот же диапазон, что Рё Сѓ обычной канальной сажи. Эта сажа РЅРµ является пирофорной РїСЂРё шаровой мельнице РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ, РЅРѕ является пирофорной, если РѕРЅР° подвергается шаровой мельнице РІ азоте. РџСЂРё шаровой мельнице РІ азоте тот факт, что РѕРЅР° пирофорна, отличает ее РѕС‚ сажи, рассматриваемой, как РІ патенте РЎРЁРђ. 2 066 274. , , , , - , - , . 2,066,274. РџСЂРё измельчении РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ сажи Р±СѓРґСѓС‚ гореть РїСЂРё нагревании. Это отличает РёС… РѕС‚ стандартных сажей, которые РЅРµ РіРѕСЂСЏС‚ РІ тех же условиях. - , . Также примечательно, что новые углеродные сажи РїРѕ настоящему изобретению, как правило, являются парамагнитными. . РџСЂРё осуществлении СЃРїРѕСЃРѕР±Р° настоящего изобретения углеродную сажу СЃ дополнительной сушкой или РґСЂСѓРіРѕР№ предварительной обработкой или без нее подвергают истиранию СЃ помощью таких средств, как тяжелое измельчение РІ шарах, или прокатка между плотными стальными валками, или сверхзвуковая вибрация, или струйное ударное истирание. , РІ присутствии кислородсодержащего газа, такого как РІРѕР·РґСѓС… или кислород, или РІРѕР·РґСѓС…Р°, обогащенного кислородом. , , -, , , , - . РџСЂРё использовании сверхзвуковой вибрации дополнительно можно использовать абразивные материалы, такие как стальные шарики. РџСЂРё струйном истирании сажа ударяется Рѕ поверхность или мишень СЃ очень высокой скоростью. РџСЂРё использовании процессов прокатки можно использовать зазоры 0,010 РґСЋР№РјР° или менее между ролики, для этой цели РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ такое устройство, как обычная резиновая мельница. , 0.010 " , . Различные обработки истиранием можно проводить РІ непрерывном или периодическом режиме. Температура процесса истирания предпочтительно составляет РѕС‚ 20 РґРѕ 1000°С. - 20 1000 . Хотя механизм происходящих физических Рё химических изменений РґРѕ конца РЅРµ понятен, считается, что благоприятные результаты обусловлены комбинацией РїРѕ меньшей мере РґРІСѓС…, трех или более различных факторов, включая снижение структурной ценности углеродная сажа, уменьшение значения либо РёР·-Р·Р°, либо РІ сопровождении увеличения пероксидного числа, Рё всегда увеличение площади поверхности. Шаровая мельница или РґСЂСѓРіРѕРµ истирание проводится РґРѕ такой степени, что значение , РІ вышеупомянутая формула повышается РґРѕ значения выше 75, предпочтительно РґРѕ значения или выше, например, РґРѕ значения РІ диапазоне РѕС‚ 80 РґРѕ 200. , , , , - , - , 75 , 80 200. Поскольку желаемая степень истирания очень велика, РїСЂРё шаровом измельчении следует использовать стальные шары или РґСЂСѓРіРёРµ мелющие тела подходящей высокой плотности СЃ удельным весом РЅРµ менее 7 вместо кремневых камешков, Рё предпочтительно, чтобы шары были достаточно большого диаметра. для придания высокой силы удара, С‚.Рµ. , 7, , , . высокая скорость массы . Таким образом, РІ лабораторных шаровых мельницах можно использовать стальные шары диаметром РѕС‚ - РґРѕ 1 РґСЋР№РјР°. Р’ промышленных масштабах можно использовать даже более крупные шары, например, РґРѕ 2 РґСЋР№РјРѕРІ РІ диаметре. , , - 1 2 . РџСЂРё использовании шаров меньшего размера РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ гораздо больше столкновений, Рё это частично компенсирует разницу РІ диаметре шаров. Лучше всего использовать мелющие тела наименьшего размера, которые РјРѕРіСѓС‚ успешно обеспечить желаемое увеличение значения . , . РљСЂРѕРјРµ того, размер шаровой мельницы, вес загрузки шаров Рё ее соотношение Рє весу технического углерода, Р° также скорость вращения шаровых мельниц должны быть отрегулированы так, чтобы обеспечить сильное изнашивание шаровой мельницы. . , , , , , - . Продолжительность обработки может несколько варьироваться РІ зависимости РѕС‚ различных факторов оборудования, упомянутых выше, Р° также РѕС‚ РїСЂРёСЂРѕРґС‹ конкретного обрабатываемого технического углерода, РЅРѕ предпочтительно находится РІ диапазоне РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ часа РґРѕ 50 часов, более предпочтительно РѕС‚ 5 РґРѕ часов. , для достижения наилучших практических результатов. Поведение -канальной черной сажи несколько хаотично, возможно, РёР·-Р·Р° того, что РѕРЅР° уже имеет относительно РЅРёР·РєРѕРµ значение , РІ диапазоне примерно РѕС‚ 4 РґРѕ 5, Рё, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, претерпевает больше изменений РІ РїСЂРёСЂРѕРґРµ. кислородсодержащих РіСЂСѓРїРї РЅР° поверхности сажи, Р° РЅРµ существенное увеличение РёС… количества. , , 50 , 5 , - , , 4 5, - . РћРЅРё также претерпевают некоторое уменьшение структуры, Рё, хотя РѕРЅРё имеют мелкий размер частиц, РёС… площадь значительно увеличивается (площадь. , , (. Некоторые РёР· сажи РїРѕ настоящему изобретению хранились РїСЂРё обычных условиях РІ течение 1 РіРѕРґР°, Рё РЅРё РІ самой саже, РЅРё РІ соединениях бутилкаучука, изготовленных РёР· нее, РЅРµ было обнаружено никаких изменений или незначительных изменений. 1 . РџСЂРё смеси СЃ резиной pro838,009_-. , pro838,009 _ -. Рё = мольный % мультиолефина РІ полимере 1 = молекулярная масса изоолефина 2 = молекулярная масса мультиолефина = атомная масса хлора или Р±СЂРѕРјР°. Подходящими галогенирующими агентами, которые РјРѕРіСѓС‚ быть использованы, являются газообразный хлор, жидкий Р±СЂРѕРј, щелочь. гипохлориты или гипобромиты металлов, третичные алкилгипохлориты РѕС‚ 4 РґРѕ 1 , Р±СЂРѕРјРёРґС‹ серы, сульфурилхлорид, -бромсукцинимид, альфа-хлорацетоацетанилид, ,-дихлор-5,5-диметилгидантоин, галогениды Р№РѕРґР°, -хлорацетамид Рё бета-бромметил. фталимид. Предпочтительными галогенирующими агентами являются газообразный хлор, жидкий Р±СЂРѕРј, сульфурилхлорид, сульфурилбромид, хлоргидантоины, бромгидантоины Рё монохлорид Р№РѕРґР°. = % 1 = 2 = = , , , 4 1 , , , -, , ,--5,5 , , - - , , , , -, - . Галогенирование обычно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температурах РѕС‚ 0 РґРѕ +1000°С, РІ зависимости РѕС‚ конкретного галогенирующего агента, РІ течение РѕС‚ РѕРґРЅРѕР№ минуты РґРѕ нескольких часов. Предпочтительный диапазон давления составляет РѕС‚ 0,1 РґРѕ 1000 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј РёР·Р±., РїСЂРё этом удовлетворительным является атмосферное давление. Галогенирование можно осуществлять путем приготовление раствора таких сополимеров, как указано выше, СЃ концентрацией РѕС‚ 1 РґРѕ 80 мас. процентов РІ РїРѕ существу инертном жидком органическом растворителе, например, РІ практически инертном углеводороде РѕС‚ РґРѕ 10 или галогенированном РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРј насыщенного углеводорода, например, гексане, уайт-спирите, циклогексане, бензоле , хлорбензол, хлороформ, четыреххлористый углерод или смесь РґРІСѓС… или более РёР· РЅРёС…, Рё добавление Рє РЅРёРј галогенирующего агента, который необязательно может находиться РІ растворе, например, РІ практически инертном углеводороде, алкилхлориде, четыреххлористом углероде, сероуглероде. Если используется газообразный хлор, его можно разбавить РІ 50 раз РїРѕ объему, предпочтительно РІ 0,1-5,0 раз РїРѕ объему, РїРѕ существу инертным газом, например, азотом, метаном или РґРёРѕРєСЃРёРґРѕРј углерода. 0 + 1000 , , 0 1 1000 , 1 80 , , 10 , , , , , , , , , , , , , , , 50 , 0 1 5 0 , ' , , , . Полученный РІ результате сополимер галогенированный изоолефин-мультиолефин может быть выделен осаждением кислородсодержащим углеводородом, РІ частности спиртом или кетоном, например ацетоном или любым РґСЂСѓРіРёРј известным нерастворителем для галогенированного сополимера, Рё высушен РїСЂРё абсолютном давлении ртутного столба РѕС‚ 1 РґРѕ 760 миллиметров или выше. РїСЂРё температуре РѕС‚ 0 РґРѕ 180°С, предпочтительно РѕС‚ 50 РґРѕ 1500°С (например, 70°С). -- , , 1 760 0 180 , 50 1500 ( 70 ). Другими методами извлечения галогенированного полимера являются обычные методы распылительной или барабанной сушки. Альтернативно раствор галогенированного бутилкаучука можно впрыскивать РІ СЃРѕСЃСѓРґ, содержащий пар Рё/или перемешиваемую РІРѕРґСѓ, нагретую РґРѕ температуры, достаточной для улетучивания растворителя Рё образования РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора. суспензия галогенированного бутилкаучука. Этот галогенированный бутилкаучук затем может быть отделен РѕС‚ суспензии путем фильтрации Рё сушки Рё извлечен РІ РІРёРґРµ «крошки» или плотного листа или плиты обычными порциями, которые Р±СѓРґСѓС‚ использоваться, конечно, Р±СѓРґСѓС‚ варьироваться РІ зависимости РѕС‚ предполагаемое использование композиций, РЅРѕ предпочтительно находится РІ диапазоне РѕС‚ 10 РґРѕ (более предпочтительно РѕС‚ 20 РґРѕ 100) массовых частей технического углерода РЅР° 100 частей каучука. Для использования РІ шинах для автомобилей Рё самолетов - РґРѕ 70 частей, например 50 частей. углеродной сажи дают удовлетворительные результаты. , / "" , , , 10 ( 20 100) 100 , 70 , 50 , . Эти новые углеродные сажи РЅРµ только обладают особыми характеристиками, которые были упомянуты выше, РЅРѕ также придают новые Рё удивительные свойства композициям, РІ которых РѕРЅРё смешаны СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё материалами. Это особенно верно РІ отношении композиций, содержащих бутилкаучук, который представляет СЃРѕР±РѕР№ синтетический высокомолекулярный каучук сополимер РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ части изоолефина Рё незначительной доли мультиолефина. РћРЅ может быть получен, как описано РІ патенте Великобритании 565974, Рё предпочтительно представляет СЃРѕР±РѕР№ сополимер, содержащий РѕС‚ 0,5 РґРѕ % объединенного сопряженного диолефина, содержащего РѕС‚ 4 РґРѕ 6 атомов углерода. , например бутадиен, изопрен или циклопентадиен, Рё остаток изоолефина СЃ 4-6 атомами углерода, например изобутилен или 2-метилбутен-1, отдельно или СЃ 0,10,8% или более дивинилбензола или диметаллила, или СЃ 0,5-5 10% или около того стирола, Рї-метилстирола, инден, причем сополимер предпочтительно имеет молекулярную массу РїРѕ Штаудингеру РѕС‚ РїРѕ меньшей мере 20 000 РґРѕ 300 000 или около того Рё Р№РѕРґРЅРѕРµ число () РѕС‚ 0,5 РґРѕ 50. РЅРёР·РєРѕР№ ненасыщенности (РїРѕ сравнению СЃ йодным числом 350 для натурального каучука Рё примерно РѕС‚ 250 РґРѕ 400 для различных РґСЂСѓРіРёС… синтетических каучуков СЃ высокой ненасыщенностью), РІ прошлом было трудно получить композиции бутилкаучука, армированные углеродной сажей, имеющие желаемую комбинацию высокая прочность РЅР° разрыв, высокий модуль упругости, хорошее удлинение вместе СЃ хорошим гистерезисом Рё РЅРёР·РєРѕР№ внутренней вязкостью. Новые углеродные сажи РїРѕ настоящему изобретению РІРЅРѕСЃСЏС‚ выдающиеся улучшения РІ композиции бутилкаучука, особенно повышают прочность РЅР° разрыв, РїСЂРѕРґСѓРєС‚ растяжения (произведение прочности РЅР° разрыв РЅР° удлинение), растяжимость. , упругость Рё стойкость Рє истиранию, Р° также пониженную твердость или жесткость Рё потерю РїСЂРё истирании. , , - 565,974, 0 5 % 4 6 , , , , 4 6 , 2- -1, 0 10.8 % , 0 5 10 % , - , , 20,000 300,000 , () 0 5 50 ( 350 , 250 400 ), , , , , , ( ), , , , . Еще более неочевидные результаты получаются РїСЂРё смешивании этих новых саж СЃ галогенсодержащими композициями бутилкаучука, например, полученными хлорированием или бромированием бутилкаучука, предпочтительно СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, который существенно РЅРµ ухудшает его молекулярную массу. галогенирование регулируют таким образом, чтобы полученный каучук содержал РїРѕ меньшей мере 0,5 мас.% (предпочтительно РїРѕ меньшей мере 1,0 мас.%) связанного галогена, РЅРѕ РЅРµ более "" мас.% связанного хлора или 3,0"" мас.% связанного Р±СЂРѕРјР°, РїСЂРё этом: - , , , 0 5 ( 1 0 ) "" 3 0 " " : ( 100 ) 1 + ( 2 + 3) 838009, процедуры горячего измельчения Рё/или экструзии. Полученный таким образом галогенированный каучуковый сополимер имеет молекулярную массу РїРѕ Штаудингеру РІ диапазоне РѕС‚ 20000 РґРѕ 300000, предпочтительно РѕС‚ 25000 РґРѕ 200000, Рё мольный процент ненасыщенности (С‚.Рµ. процент ненасыщенных связей, присутствующих РІ РѕРґРЅРѕР№ молекуле каучука) РѕС‚ 0,5 РґРѕ 15. ( 100 ) 1 + ( 2 + 3) 838,009 / 20,000 300,000, 25,000 200,000, ( ) 0 5 15. РљРѕРіРґР° описанный выше галогенированный бутилкаучук, например, хлорированный бутилкаучук, смешивают СЃ сажей РїРѕ настоящему изобретению, вулканизат демонстрирует как увеличенную длину, так Рё прочность. Например, композиция может иметь увеличение РЅР° 25% или около того как удлинения, так Рё прочности РїСЂРё растяжении. прочность Рё, конечно, очевидно, значительное увеличение растягиваемого продукта. Также наблюдается очень существенное увеличение эластичности или податливости, РЅР° что указывает снижение внутренней вязкости Рё динамического модуля (). Поскольку РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ увеличение энергии разрыва. (), РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ соответствующее снижение отношения /, которое связано СЃ РёР·РЅРѕСЃРѕРј протектора или потерями РЅР° истирание. , 25 % , , () (), /, . Хотя изобретение прекрасно применимо для составления компаундов бутилкаучука, тем РЅРµ менее, существенные улучшения РјРѕРіСѓС‚ быть также достигнуты РїСЂРё смешивании новых саж РїРѕ данному изобретению СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё типами каучука, например натуральным каучуком, или синтетическим каучуком СЃ высокой ненасыщенностью, например -. (бутадиен-стирольный каучук), бутадиен-акрилонитриловый каучук или неопрен. , ' , , - (- ), -- , . РџСЂРё изготовлении любого РёР· вышеупомянутых типов резиновых смесей, особенно РІ случае бутилкаучука, может быть желательно добавить РѕС‚ 5 РґРѕ 100, предпочтительно РѕС‚ 10 РґРѕ 30 весовых частей масла-пластификатора РЅР° 100 частей каучука. Такое масло желательно нефтяное масло парафинового, нафтенового или ароматического типа, имеющее вязкость РѕС‚ 35 РґРѕ 400 , предпочтительно РѕС‚ 40 РґРѕ 200 ( ) РїСЂРё 2100 Рё имеющее относительно РЅРёР·РєСѓСЋ ненасыщенность, например, Р№РѕРґ. нет. - , , 5 100, 10 30 100 , , , , 35 400 , 40 200 , ( ) 2100 , , . ниже 30 СЃРі/Рі, чтобы серьезно РЅРµ мешать отверждению полученной резиновой смеси. РљСЂРѕРјРµ того, можно использовать некоторые РёР· различных пластификаторов сложноэфирного типа, например, дибутилфталат, дигексилсебацинат или триоктилфосфат. Преимущество использования пластификатора. заключается РІ том, что РѕРЅ снижает коэффициент потерь РЅР° истирание: /, например, РѕС‚ 20 РґРѕ 50 % РїРѕ сравнению СЃ композицией, содержащей углеродную сажу, размолотую РІ шаровой мельнице, РЅРѕ без какого-либо пластификатора. 30 /, , , , , , : /, 20 50 % - . Если желательно, перед добавлением вулканизирующих агентов, формованием Рё отверждением для изготовления готового изделия сильно истертую сажу РїРѕ настоящему изобретению можно сначала смешать СЃ используемым каучуком, особенно СЃ бутилкаучуком, Р° затем подвергнуть тепловому взаимодействию. , чтобы способствовать образованию связей между углеродной сажей Рё бутилкаучуком. Эта термообработка может быть статической или динамической, например, РІ смесителе Бенбери или между нагретыми стальными валками, или комбинированной циклической обработкой, например, РѕС‚ 2 РґРѕ 15 повторяющихся циклов. статического нагрева РІ течение РѕС‚ 10 РјРёРЅСѓС‚ РґРѕ часа СЃ последующим перемешиванием РІ течение 1-5 РјРёРЅСѓС‚. Термическую обработку предпочтительно следует проводить РїСЂРё температуре РѕС‚ 250 РґРѕ 5000 , предпочтительно РѕС‚ 300 РґРѕ 4500 , наоборот, РІ течение периода времени РѕС‚ 5 РјРёРЅСѓС‚. РґРѕ 8 часов. , , , , , , -, , , , 2 15 10 , 1 5 250 5000 , 300 4500 , 5 8 . Предпочтительной термообработкой является смешивание РІ смесителе Банбери РїСЂРё температуре РѕС‚ 300 РґРѕ 4000 РІ течение 5-15 РјРёРЅСѓС‚ или, РІ случае статического нагрева, РѕС‚ 1 РґРѕ 4 часов РїСЂРё температуре РѕС‚ 300 РґРѕ 3500 . Такая термообработка дает комбинацию высоких 300'-модулей. Рё высокая прочность РЅР° разрыв РЅР° 50% или около того выше, чем полученная СЃ неистёртой углеродной сажей, СЃ термической обработкой или без нее, Р° также лучше, чем даже сажа, измельченная РІ шаровой мельнице, без термической обработки смеси бутилкаучука Рё углеродной сажи. - 300 4000 5 15 , , , 1 4 300 3500 300 ' 50 % -, - - . Поскольку известно, что обычные канальные сажи реагируют РЅР° термообработку бутилкаучуком без промоторов, РЅРѕ печные Рё термические сажи РЅРµ реагируют, если РЅРµ присутствует активатор, примечательно, что шаровая печь Рё термические сажи РїРѕ настоящему изобретению реагируют реагируют РЅР° термообработку бутилкаучуком даже без промотора. - , ' , - - . Таким образом, РІ результате сильного истирания печная Рё термическая сажа модифицируется так, что РѕРЅРё ведут себя как канальная сажа или даже превосходят ее. Эти модифицированные продукты имеют «низкий уровень (3-5), как Рё обычная канальная сажа; РЅРѕ Сѓ РЅРёС… более низкая структура, чем Сѓ обычных канальных черных. , , , ' ( 3-5) ; . Тепловое взаимодействие СЃ бутилкаучуком увеличивает процент связанного каучука, например, РґРѕ 20-50% Рё, таким образом, способствует приданию большей эластичности Рё более РЅРёР·РєРѕР№ внутренней вязкости продуктам РїСЂРё вулканизации. - % 20 50 %, . РџСЂРё желании РїСЂРё проведении такого термовзаимодействия истираемой сажи СЃ бутилкаучуком или любым РґСЂСѓРіРёРј типом каучука можно использовать различные промоторы теплового взаимодействия, например РѕС‚ 0,1 РґРѕ 1,0% полиака (парадинитрозобензола) (" В» является зарегистрированной торговой маркой), (парахинондиоксим), сера, (тетраметилтиурамдисульфид) («» является зарегистрированной торговой маркой), паранитрозофенол или ,4-динитрозо--метиланилин. Предпочтительным является использование любого РёР· этих промоторов. использовать процесс динамического или горячего измельчения для осуществления теплового взаимодействия, Рё желательно РЅРµ использовать избыток промотора, который может вызвать пригорание. , , - , 0 1 1 0 % (-) (" " ), (), , () (" " ), ,4 - , - , . Детали, цели Рё преимущества настоящего изобретения станут более очевидными РёР· следующих экспериментальных данных. , , . РџР РМЕР 1. 1. Каждый РёР· шести различных типов технического углерода подвергался измельчению РІ шаровой мельнице РІ течение 20-24 часов РїСЂРё комнатной температуре РІ шаровой мельнице РёР· фарфора емкостью 125 галлонов, используя РІ каждом случае загрузку РїРѕ 350 граммов технического углерода. углеродная сажа Рё 22 фунта 838 009 Рё после шаровой мельницы. Результаты, которые сведены РІ следующую Таблицу , также показывают процентное увеличение площади РёР·-Р·Р° шаровой мельницы. - 20-24 - , 1 25 , 350 22 838,009 - . стальные шары диаметром -8 РґСЋР№РјРѕРІ Рё скоростью около 66 РѕР±/РјРёРЅ. Рзмельчение шаров осуществляли РІ присутствии РІРѕР·РґСѓС…Р°. Рзмеряли значение Рё площадь поверхности РІ акрах РЅР° фунт (методом адсорбции 2 ). перед ТАБЛРЦОЙ -8 " , 66 , , ( 2 ) Влияние шаровой обработки РЅР° свойства сажи (- означает шаровая мельница) РўРёРї Черный Стандарт - 9 7 33 («Вулкан» — зарегистрированная торговая марка) -66 4 08 («Космобиль» — зарегистрированная торговая марка) 8 53 («» является зарегистрированной торговой маркой) Площадь поверхности, акры/фунт. - (- -) - 9 7 33 ("" ) -66 4 08 ("" ) 8 53 ("" ) /. (Адсорбция 2) % Увеличение площади Стандарт - ( ) 3,48 16 352 19 6 Значение Стандарт Шаровая мельница 34 2 142 4 3,15 15 232 21 728 43 73 8 166 2 4,32 8,176 12 768 56 25 9 107 0 («» является зарегистрированной торговой маркой) 9,08 3 83 5,264 9 856 87 19 6 98 5 9,30 5 69 2 8 10 976 292 19,6 77 8 4,93 1 232 14 336 1064 43,4 109 0 РїСЂРё комнатной температуре, 20-24 часов. ( 2 ) % - ( ) 3.48 16 352 19 6 34 2 142 4 3.15 15 232 21 728 43 73 8 166 2 4.32 8.176 12 768 56 25 9 107 0 ("" ) 9.08 3 83 5.264 9 856 87 19 6 98 5 9.30 5 69 2 8 10 976 292 19.6 77 8 4.93 1 232 14 336 1064 43.4 109 0 , 20-24 . Тест РЅР° проводился РЅР° суспензии 5 граммов технического углерода РІ 30 РјР» РІРѕРґС‹ обычным методом. 5 30 , . Таким образом, РІРёРґРЅРѕ, что сильное истирание вследствие измельчения РІ шаровых мельницах привело либо Рє значительному уменьшению значения , либо Рє значительному увеличению площади поверхности, либо Рє тому Рё РґСЂСѓРіРѕРјСѓ. Углеродные сажи имеют «относительно высокое значение РІ диапазоне 7-10, РІ наибольшей степени (приблизительно РѕС‚ 40 РґРѕ 60 %) снижается РґРѕ диапазона РѕС‚ 3,5 РґРѕ 6, тогда как сажи, имеющие первоначально относительно РЅРёР·РєРёР№ РІ диапазоне РѕС‚ 4,0 РґРѕ 5,2, сократился лишь примерно СЃ 5 РґРѕ 25 процентов. - , ' , 7 10, ( 40 60 %) , 3 5 6, 4 0 5 2 5 25 . РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, Сѓ сажи СЃ мелким размером частиц Рё большой площадью поверхности площадь поверхности увеличивается лишь умеренно (примерно РѕС‚ 20 РґРѕ 50 %), тогда как более крупные частицы, такие как или термическая сажа, имеют относительно РЅРёР·РєСѓСЋ площадь поверхности. Площадь поверхности увеличивается РІРѕ РјРЅРѕРіРѕ раз. Очевидно, что РІРѕ всех этих типах сажи такая суровая обработка истиранием РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє очень большим физическим Рё химическим изменениям. , ( 20 50 %) , , , . Некоторые тесты , проведенные РЅР° небольших образцах, постепенно отобранных РІ С…РѕРґРµ шаровой мельницы, показали, что наибольшее снижение значения произошло РІ течение первых 10 часов, Р° РІ большинстве случаев РІ течение первых часов, РЅРѕ считается, что изменения РІ химическая РїСЂРёСЂРѕРґР° кислородсодержащих РіСЂСѓРїРї РЅР° поверхности частиц технического углерода продолжала прогрессивно изменяться РЅР° протяжении всего процесса шаровой мельницы. , 10 , , - . Электронные микрофотографии показали, что сетчатая структура технического углерода перед измельчением РІ шарах существенно уменьшается РІ результате измельчения РІ шарах; отчетливая цепочечная конфигурация, присутствующая РІ черном цвете , РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј исчезла РёР·-Р·Р° истирания. -, -; - . РџР РМЕР 2 2 Вулканизаты бутилкаучука. Размолотые РІ шаровой мельнице углеродные сажи, полученные РІ примере 1, были смешаны СЃ бутилкаучуком Рё вулканизующими веществами РІ соответствии СЃ рецептурой, приведенной ниже, Рё отверждены вместе СЃ соответствующим набором контрольных образцов СЃ использованием обычных (неистертых) углеродных саж тех же типов. Бутилкаучук, использованный РІ этих испытаниях, представлял СЃРѕР±РѕР№ сополимер изобутилена Рё прена, коммерчески доступный СЃРѕСЂС‚ РїРѕРґ названием 217, Рё РѕРЅ имеет вязкость РїРѕ РњСѓРЅРё 61–70 (8 РјРёРЅСѓС‚ -33 5,02 838 009 РїСЂРё 212 ) Рё 1,5–1. 9 мольных процентов ненасыщенности, называемой здесь бутилкаучуком Рђ; использованная формулировка была следующей: - , 1, , , , () , 217, 61-70 ( 8 -33 5.02 838,009 212 ), 1 5-1 9 , ; : Бутилкаучук 100 0 Технический углерод 50 0 Стеариновая кислота РћРєСЃРёРґ цинка Сера Тетраметилтиурамдисульфид 2,21 бензотиазилдисульфид Вулканизаты отверждались РІ течение 45 0,5 5,0 2,0 1,0 1,0 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё 307 вместе СЃ соответствующим набором образцов, приготовленных СЃ обычным (неистертым) углеродом. чернокожих Рё протестировали РЅР° свойства растяжения-деформации, результаты представлены РІ прилагаемой Таблице . 100 0 50 0 2,21 45 0.5 5.0 2.0 1.0 1.0 307 , () , - , . Модуль упругости (фунты/РґСЋР№Рј 2) РїСЂРё % % 300 % 400 % 500 % 600 % Предел прочности (фунты/РґСЋР№Рј 2) Удлинение (%) 9 - 345 280 810 600 1570 1100 2380 1810 2565 3020 3140 ТАБЛРЦА ( / 2) % % 300 % 400 % 500 % 600 % ( / 2) (%) 9 - 345 280 810 600 1570 1100 2380 1810 2565 3020 3140 Бутилкаучук плюс сажи, полученные шаровой помолом (- означает шаровая мельница) или - - 385 195 440 170 1010 535 1000 485 1790 1175 1550 1035 2400 2040 1890 1760 2850 2500 2500 317 1890 2840 РЎР Р¤ Гастекс Контроль 300 640 950 1300 футов -33 - 520 1215 2050 РЎРѕ: - (- -) - - 385 195 440 170 1010 535 1000 485 1790 1175 1550 1035 2400 2040 1890 1760 2850 2500 2500 317 1890 2840 300 640 950 1300 -33 - 520 1215 2050 : 1550 2550 - 250 200 375 400 465 800 600 1340 910 1815 2030 1270 2030 430 560 400 580 470 00 00 490 590 480 545 60 0 увеличился примерно СЃ 1600 РґРѕ 2500, что составляет увеличение РЅР° 56%. 1550 2550 - 250 200 375 400 465 800 600 1340 910 1815 2030 1270 2030 430 560 400 580 470 00 00 490 590 480 545 600 1600 2500, 56 %. Как Рё РІ большинстве случаев РІ приведенных выше данных, наблюдалось некоторое снижение модуля РЅР° 300 %, сочетание этого СЃ увеличением относительного удлинения Рё прочности РЅР° разрыв означает, что измельченные РІ шаровой мельнице углеродные сажи РІ каждом случае приводили Рє образованию композиции бутилкаучука. обладающие превосходными эластичными свойствами или повышенной податливостью или гибкостью. Чтобы подчеркнуть фактическое улучшение, обусловленное шаровой мельницей РїРѕ настоящему изобретению, увеличение прочности РЅР° разрыв, удлинения Рё продукта растяжения (арифметическое произведение прочности РЅР° разрыв, умноженное РЅР° удлинение) сведено РІ таблицу. РІ Таблице . , 300 % , - , - , , , ( ) . Приведенная выше таблица показывает, что РІ случае шести различных типов технического углерода, включая четыре печных сажи, РѕРґРЅСѓ термическую сажу Рё ламповую сажу, шаровая мельница привела Рє существенному увеличению прочности РЅР° разрыв, Р° также относительного удлинения. увеличение прочности РЅР° разрыв РІ результате шаровой мельницы, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, изменяется приблизительно пропорционально РёСЃС…РѕРґРЅРѕРјСѓ размеру частиц, С‚.Рµ. диаметру, технического углерода перед шаровой мельницей. Таким образом, СЃ 9, который представляет СЃРѕР±РѕР№ сверхабразивную печную сажу, имеющую диаметром 18 РјСѓ, прочность РЅР° разрыв увеличилась СЃ 3020 РґРѕ 3140, увеличение примерно РЅР° 4 %, тогда как Сѓ , который представляет СЃРѕР±РѕР№ полуармированную печную сажу, имеющую диаметр 85 РјСѓ, прочность РЅР° разрыв 9 -33 ТАБЛРЦА 6 , , , - - , , , - , 9, 18 , 3020 3140, 4 %, , - , 85 , 9 -33 Влияние измельчения РЅР° шарах РЅР° прочность РЅР° разрыв, удлинение Рё РїСЂРѕРґСѓРєС‚ растяжения вулканизатов бутилкаучука. Частица . Предел прочности РїСЂРё растяжении. Диаметр. Удлинение 1 фунт/РґСЋР№Рј 2 % 120 100 200-300 670 950 1000 760 1300 РџСЂРѕРґСѓРєС‚ РїСЂРё растяжении 12 000 87 000 > 123 000 10,00 0 41 000 > 234 000 означает увеличение. - , , 1 / 2 % 120 100 200-300 670 950 1000 760 1300 12,000 87,000 > 123,000 10,000 41,000 > 234,000 . РР· приведенной выше таблицы РІРёРґРЅРѕ, что для каждого РёР· шести РІРёРґРѕРІ технического углерода шаровая мельница привела Рє существенному увеличению прочности продукта РЅР° растяжение, что является показателем увеличения площади РїРѕРґ РєСЂРёРІРѕР№ напряжение-деформация, что означает повышенную полезность, поскольку РѕРЅ будет поддерживать более высокие нагрузки Рё подвергаться большему растяжению без разрушения. Это более важно, чем просто увеличение прочности РЅР° растяжение 9 -33, сопровождающееся потерей удлинения, или наоборот, Р° именно увеличением удлинения РїСЂРё потеря прочности РЅР° растяжение. , - , - 9 -33 , , . Рспытания динамических свойств были также проведены РЅР° РґСЂСѓРіРёС… образцах этих же вулканизатов бутилкаучука, содержащих углеродную сажу, полученную РІ шаровой мельнице, Рё РЅР° контрольных образцах, содержащих обычные углеродные сажи, Рё эти динамические свойства изложены РІ прилагаемой Таблице . - , , . ТАБЛРЦА Влияние сажи, измельченной РІ шаровом станке, РЅР° динамические свойства вулканизатов бутилкаучука (- означает шаровая мельница) Внутренняя вязкость Динамический модуль 10-6, Пуаз 10-7, РґРёРЅ/СЃРј 2 Контроль - Контроль - 9,37 3 27 14 0 8 38 4,12 4,61 1,87 1,27 1,97 1,64 1,08 1,09 10,4 11,1 7,65 6,47 6,47 5,92 5,30 5,33 % Относительное управление демпфированием - 42,3 27 0 27,4 21 7 28,5 1 9 9 17,8 15 0 14,6 15,2 0,96 8 21 5 01 838 009 Ламповая сажа 2 27 19,3 14 2 Приведенная выше таблица показывает, что РІ каждом РёР· шести РІРёРґРѕРІ технического углерода СЃСѓСЂРѕРІРѕРµ измельчение РІ шарах привело Рє РѕРіСЂРѕРјРЅРѕРјСѓ снижению внутренней вязкости, например, РІ случае 9 снижение СЃ 9,37 РґРѕ 3,27, Р° РІ случае снижение РѕС‚ относительно более РЅРёР·РєРѕРіРѕ значения 1,87 РґРѕ чрезвычайно РЅРёР·РєРѕРіРѕ значения 1,08. Это означает значительное улучшение упругости или эластичных свойств композиций бутилкаучука благодаря измельчению технического углерода РІ шаровой мельнице. - (- -) 10-6, 10-7, / 2 - - 9.37 3 27 14 0 8 38 4.12 4.61 1.87 1.27 1.97 1.64 1.08 1.09 10.4 11.1 7.65 6.47 6.47 5.92 5.30 5.33 % - 42.3 27 0 27.4 21 7 28.5 19 9 17.8 15 0 14.6 15.2 0.96 8 21 5 01 838,009 2 27 19.3 14 2 , - , 9 9 37 3 27, 1 87 1 08 - . Р’ каждом случае также наблюдалось некоторое снижение динамического модуля, начиная РѕС‚ относительно большего улучшения Сѓ (СЃ 11,1 РґРѕ 5,92), РЅРѕ также наблюдалось некоторое улучшение даже Сѓ -33, Сѓ которого контрольный образец показал динамический модуль 6,47, Р° образец, измельченный РІ шаровой мельнице, показал улучшение РґРѕ 5,33. , , , ( 11 1 5 92), -33, 6 47, 5.33. Другие изученные свойства показаны РІ Таблице . . ТАБЛРЦА Влияние сажи, измельченной РЅР° шарах, РЅР° содержание геля или бутилкаучука, электрическое сопротивление Рё стойкость Рє истиранию (- означает измельченную РЅР° шарах) % связанного каучука. Контрольные испытания - РЅР° вулканизатах. Потери РЅР° истирание, РєСѓР±.СЃРј/РєРј/ампер. - , (- -) % - , .//. Контрольное Р’-Рњ Р­Р». удельное сопротивление, РћРј РЎРј. - , . Контрольный - 9 11 31 0 71 0 54 7 6 17 0 89 0 50 3 8 8 3 1 10 0 47 3 30 107 2 35 108 Нерастворимый полимер или гель измеряют СЃ использованием смеси бутилуглеродной сажи перед добавление серы Рё ускорителей. Часть (около 5 Рі) смеси нарезают кубиками РІ 100 РјР» циклогексана, содержащегося РІ бутылке СЃ РїСЂРѕР±РєРѕР№. Затем бутыль оставляют РЅР° 1 неделю РїСЂРё комнатной температуре, содержимое РѕРґРёРЅ раз осторожно переворачивают. ежедневно. - 9 11 31 0 71 0 54 7 6 17 0 89 0 50 3 8 8 3 1 10 0 47 3 30 107 2 35 108 , ( 5 ) 100 , 1 , . РџРѕ истечении этого времени отбирают аликвотную часть прозрачного раствора Рё определяют степень растворимого полимера путем выпаривания. Р’ этом тесте для систем сажи, измельченной РІ шаровой мельнице, обнаруживается более чем РІ РґРІР° раза больше геля, чем для аналогичной немодифицированной сажи. Таким образом, предполагаются более тесные ассоциации полимера Рё сажи, возникающие РёР·-Р·Р° повышенной активности РЅР° черной поверхности Рё РёР·-Р·Р° снижения когезионной структуры пигмента. , - , , . РЎ точки зрения обработки, сажа, измельченная РІ шаровой мельнице, легче смешивается СЃ бутилкаучуком, чем исходная сажа. , . Поэтому удивительно, что РІ полученных данных РѕР± электрическом сопротивлении РЅРµ обнаружено дополнительных доказательств хорошей дисперсии. Единственные проведенные испытания, Р° именно СЃ , показывают лишь умеренное увеличение удельного электрического сопротивления вследствие измельчения технического углерода РІ шаровой мельнице. , , , , - . Сопротивление истиранию, измеренное СЃ помощью абразивного станка , значительно улучшается РІ результате углеродного истирания. Таблица показывает, что потери РЅР° истирание РІ трех бутиловых вулканизатах снижаются СЃ 25 РґРѕ 50 %, РєРѕРіРґР° стандартная сажа заменяется сажей, полученной РІ шаровой мельнице. важное преимущество для использования РІ протекторах шин, покрышках Рё конвейерных лентах. , , 25 50 % - , , . Поскольку прочность, ударная вязкость Рё эластичность, Р° также, возможно, РґСЂСѓРіРёРµ факторы резиновых смесей взаимосвязаны Рё оказывают комплексное воздействие РЅР° потери РїСЂРё истирании или устойчивость Рє РёР·РЅРѕСЃСѓ, Рё эти факторы несколько изменяются РІ зависимости РѕС‚ времени отверждения, данные испытаний РїРѕ динамическому модулю ( ), энергия разрыва () Рё потери РЅР° истирание (/) приведены РІ таблице ниже РІ Таблице для времени отверждения РѕС‚ 10 РґРѕ 75 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре 307 . , , (), (), (/) , 10 75 , 307 . 838,009 838,009 ТАБЛРЦА 838,009 838,009 Влияние измельченного РЅР° шаровой мельнице РЅР° динамический модуль (), энергию разрыва () Рё потери РЅР° истирание (отношение /) РїСЂРё различных временах отверждения РІ вулканизатах бутилкаучука. Время отверждения, минуты РїСЂРё 307 . - (), (), ( /), , 307 . Динамический модуль () ( 10-7, РІ РґРёРЅ/СЃРј 2) Контрольная энергия разрушения РїСЂРё шаровой мельнице () (Дж 10-6) Контрольная потеря РЅР° истирание РїСЂРё шаровой мельнице (/) Контрольная РїСЂРё шаровой мельнице 8,70 6,04 1,44 6,04 3,78 9,71 6,13 1,13 151 8,59 4,06 10,40 6,47 95,9 134 10,8 4,83 10,70 6,98 76,5 113 14,0 6,18 Примечание: = динамический модуль = динамический модуль (Йерзли) Энергия разрыва – это площадь РїРѕРґ РєСЂРёРІРѕР№ растяжения-деформации, РєРѕРіРґР° эти данные наносятся РЅР° график. () ( 10-7, / 2) - () ( 10-6) - (/) - 8.70 6.04 1.44 6.04 3.78 9.71 6.13 1.13 151 8.59 4.06 10.40 6.47 95.9 134 10.8 4.83 10.70 6.98 76.5 113 14.0 6.18 : = = () - , . Для хорошей стойкости Рє истиранию вулканизат бутилкаучука должен быть РјСЏРіРєРёРј, РЅРѕ РїСЂРё этом иметь высокую прочность РЅР° разрыв Рё относительное удлинение. Таким образом, РѕРЅ должен иметь РЅРёР·РєРёР№ динамический модуль () Рё высокую энергию разрыва (). Соотношение /, РѕРґРёРЅ термин, включающий мягкость, прочность Рё длина пропорциональны потерям РЅР° истирание, чем выше значение /, тем больше потери РЅР° истирание; Рё поэтому чем ниже значение Рљ, тем лучше устойчивость Рє РёР·РЅРѕСЃСѓ. , () () , /, , , , /, ; , . Приведенные выше данные РІ таблице показывают, что измельченная РІ шаровой мельнице сажа ( ) дает более РЅРёР·РєРёР№ динамический модуль (), более высокую энергию разрыва () Рё гораздо меньшие потери РЅР° истирание (/), чем соответствующие композиции, содержащие обычный (РЅРµ потертый) технический углерод. - ( ) (), (), (/) () .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:58:53
: GB838009A-">
: :

838010-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB838010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖРДата подачи заявки Рё подачи Полная спецификация 4 В«838 010 12 РёСЋРЅСЏ 1958 РіРѕРґР°. 4 " 838,010 12, 1958. в„– 18752/58. 18752/58. Заявление подано РІ Германии 13 РёСЋРЅСЏ 1957 РіРѕРґР°. 13, 1957. Полная спецификация опубликована 22 РёСЋРЅСЏ 1960 Рі. 22, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 38(5), Р‘ РР РР”( 1 Р‘:3), Р‘ 4 (Р•:). :- 38 ( 5), ( 1 : 3), 4 (: ). Международная классификация:- 1 С‡. :- 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ реле переключения СЃ электромагнитным управлением или РІ отношении РЅРёС…. - . РњС‹, немецкая компания , расположенная РїРѕ адресу: 4, Брайтшайдштрассе, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Рё Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано: быть конкретно описано РІ следующем заявлении: , , 4, , , , , , , : - Рзобретение относится Рє реле переключения СЃ электромагнитным управлением, например контактному регулятору для регулирования напряжения динамо-машин транспортных средств. - . Цель изобретения - создать простой, РЅРѕ эффективный подавитель радиопомех для такого реле. - . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением коммутационное реле имеет РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ держатель контактов, который закрыт РїРѕ меньшей мере РЅР° части своей длины РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅРёРј полым ферритовым элементом. . Рзобретение далее описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют электромагнитный регулятор напряжения для автомобильных динамо-машин РІ качестве примера реле согласно изобретению Рё РЅР° которых: : Р РёСЃ. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ, Р° СЂРёСЃ. 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ перспективный РІРёРґ детали регулятора. 1 2 . Как показано РЅР° чертежах, регулятор напряжения имеет электромагнит, сердечник 10 которого несет катушку возбуждения 11. РќР° РѕРґРЅРѕРј конце сердечник 10 прикреплен Рє РѕРґРЅРѕРјСѓ плечу 12 -образной железной полосы 13, Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ плечу которого прикреплен СЏРєРѕСЂСЊ 14. , изогнутый РїРѕРґ углом, подвешен РЅР° листовой пружине 15. Плечо 16 СЏРєРѕСЂСЏ 14 связано СЃРѕ свободным концом магнитопровода 10, тогда как РґСЂСѓРіРѕРµ плечо СЏРєРѕСЂСЏ РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ примерно параллельно сердечнику. Рычаг 16 СЏРєРѕСЂСЏ имеет выступающий РІР±РѕРє выступ 17, РЅР° котором РѕРґРЅРёРј концом закреплен круглый стержень 18. РќР° этот стержень надевается ферритовая трубка 19. Рљ РґСЂСѓРіРѕРјСѓ концу этого стержня приклепан угловой элемент 20, свободный конец 21 которого РЅР° котором закреплены контакты 22 Рё 23, расположенные между неподвижными контактами 24 Рё 25. Контакт 24 расположен (цена 3 СЃ 6 Рі) РЅР° конце круглого стержня 26, который опирается РЅР° угловой элемент 27. Надевается ферритовая трубка 28. РЅР° стержень 26. Другой неподвижный 50 контакт 25 расположен РЅР° полосе листового металла 29, которую можно сгибать для регулирования расстояния между контактами Рё которая установлена РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце круглого стержня 30. 10 11 10 12 - 13, 14, , 15 16 14 10, 16 17 18 19 20, 21 22 23 24 25 24 ( 3 6 ) 26, 27 28 26 50 25 29 30. РќР° этот стержень 55 также насажена ферритовая трубка 31. Пруток 30 РґСЂСѓРіРёРј концом приклепан Рє СЃРєРѕР±Рµ 32. Сердечник 10 вместе СЃ железной полосой 13, Р° также угловой элемент 27 Рё СЃРєРѕР±Р° 32 установлены РЅР° РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ плите. 33 регулятора. Конденсаторы 34 Рё 35 60 соединены между железной полосой 13 Рё угловым элементом 27, Р° также между полосой 13 Рё СЃРєРѕР±РѕР№ 32 соответственно. Ферритовые трубки крепятся РЅР° соответствующих держателях СЃ помощью клея 65. 31 55 30 32 10 13, 27 32 33 34 35 60 13 27, 13 32, 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:58:55
: GB838010A-">
: :

838011-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB838011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖР838011 - Дата подачи заявки Рё подачи Полная спецификация: 838011 - : 7 мая 1956 Рі. в„– 14155/56. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 79 мая 1955 Рі. 7, 1956 14155/56 79, 1955. __-__ Полная спецификация Опубликовано: 22 РёСЋРЅСЏ 1960 Рі. __-__ : 22, 1960. Рндекс РїСЂРё приеме: классы 22,( 4:9:14:17:22:28:31); Рё 39 (), ( ::1 3::153: 54:9 :9 :9 : :17 2 :3 ). : 22,( 4:9:14:17:22:28:31); 39 (), ( ::1 3::153: 54:9 :9 :9 : :17 2 :3 ). Международная классификация: 04 . : 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ газонепроницаемых уплотнениях электронно-разрядных трубок или РІ отношении РЅРёС… РњС‹, Р РђР”РРћ РљРћР РџРћР РђР¦РРЇ АМЕРРРљР, корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу: 30, Рокфеллер Плаза, РіРѕСЂРѕРґ Рё штат РќСЊСЋ-Йорк, РЎРЁРђ. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє газонепроницаемые уплотнения Рё, РІ частности, вакуумонепроницаемые уплотнения между металлическими элементами 1i Рё изолирующими элементами электронно-разрядных трубок. , , , , 30, , , , , , , : 1 . Электронные трубки состоят РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· РґРІСѓС… материалов: проводящего материала (например, металлов) Рё изоляционного материала (например, стекла Рё керамики) Рё содержат газонепроницаемые оболочки, внутри которых расположены электроды или электронно-активные элементы. Проводящий материал обычно образует электроды трубки. Рё электрические соединения Рє РЅРёРј, Р° изоляционный материал обычно обеспечивает электрическую изоляцию таких электродов Рё соединений. , (. ) ( ), , . Некоторые электронные лампы сконструированы таким образом, что изоляционный материал образует практически РІСЃСЋ газонепроницаемую оболочку. . Другие электронные лампы сконструированы таким образом, что структурные части электродов, то есть части, РЅРµ участвующие непосредственно РІ испускании, контроле или приеме электронов, образуют части оболочки. Р’ любом случае электрические соединения СЃ электронно-активными частями электродов РўСЂСѓР±РєР° должна проходить через оболочку, чтобы можно было подключить Рє ней внешние схемы. , In36 , , , . Р’ любом случае необходимо, чтобы РїРѕ крайней мере часть изоляционного материала Рё РїРѕ крайней мере часть проводящего материала, РёР· которого построена электронная трубка, вступали РІ газонепроницаемое взаимодействие РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј СЃ образованием газонепроницаемая оболочка. , 3 6 . Также необходимо, чтобы такое газонепроницаемое соединение между такой проводящей частью 650 Рё такой изолирующей частью оставалось газонепроницаемым РїСЂРё рабочих температурах электронной трубки Рё чтобы для СЂСЏРґР° применений РѕРЅРѕ демонстрировало хорошую электропроводность. 650 55 . Таким образом, РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенных газонепроницаемых уплотнений между изолирующим элементом Рё проводящим элементом РїСЂРё изготовлении оболочек электронных ламп. , , , 60 . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложена оболочка электронно-разрядной трубки, имеющая уплотнение между деформируемым трубчатым металлическим элементом 65 Рё твердым трубчатым изолирующим элементом, причем указанные элементы перед уплотнением имеют соответствующие концевые части СЃРѕ обращенными РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ поверхностями, которые либо имеют имеют разные РєРѕРЅСѓСЃС‹ или имеют коническую 70 форму РІ случае изолирующего элемента Рё цилиндрическую форму. Р’ случае металлического элемента Рё концевой части жесткого изолирующего элемента имеется кольцевой гребень, концентрирующий напряжение, концевые части 75 РѕР±РѕРёС… элементы приводятся РІ клиновой контакт РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј, так что упомянутый выступ, концентрирующий напряжение РЅР° изолирующем элементе, образует СѓР·РєСѓСЋ Р·РѕРЅСѓ взаимодействия, посредством которой указанные элементы 80 соединяются исключительно механически Рё вакуумплотно. 65 , , , 70 , 75 80 . Рзобретение будет описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: 85. Фигура представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ поперечном сечении изолирующего элемента Рё металлического элемента непосредственно перед РёС… приведением РІ газонепроницаемое соединение для образования электронного уплотнения. газоразрядная трубка 90 2 838011, конверт РІ соответствии СЃ изобретением; Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ поперечном разрезе варианта осуществления изобретения, образованного изолирующим элементом Рё металлическим элементом, показанными РЅР° Фигуре ; Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ поперечном разрезе варианта осуществления, показанного РЅР° фигуре 2, РїРѕ линии 3-3; Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ идеализированную диаграмму растяжения-деформации для твердого изоляционного материала Рё металлического материала, имеющего высокую прочность РЅР° разрыв; Фигуры 5, 6 Рё 7 представляют СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґС‹ РІ разрезе РґСЂСѓРіРёС… вариантов уплотнений электронно-разрядной трубки согласно изобретению; Фигуры 8 Рё 9 представляют СЃРѕР±РѕР№ сильно увеличенные РІРёРґС‹ поперечного сечения части вариантов осуществления изобретения; Фигуры 10 Рё 11 представляют СЃРѕР±РѕР№ графики, показывающие взаимосвязь между конкретным трубчатым металлическим элементом Рё конкретным трубчатым изолирующим элементом, герметично соединенными РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј РІ соответствии СЃ настоящим изобретением, СЃ точки зрения напряжения, деформации, температуры Рё соотношения толщины стенок элементов; Фигуры 12, 13 Рё 16 представляют СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґС‹ РІ разрезе еще РґСЂСѓРіРёС… вариантов трубных уплотнений РїРѕ настоящему изобретению; Фигура 14 представляет СЃРѕР±РѕР№ частичный РІРёРґ РІ перспективе СЃ разрезом электронной лампы, показанной РЅР° Фигуре 15; Рё фиг. 15 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху электронной лампы, воплощающей изобретение. , : 85 - 90 2 838,011 ; 2 - ; 3 - 2 3-3; 4 - ; 5, 6, 7 ; 8 9 - ; 10 11 , , , ; 12, 3, 16 - ; 14 , , - 15; , 15 . РќР° фиг.1 показаны изолирующий элемент 10 Рё проводящий металлический элемент 12, которые приспособлены для создания газонепроницаемого уплотнения, сформированного РІ соответствии СЃ настоящим изобретением. Как изолирующий элемент 10, так Рё проводящий элемент 12 РјРѕРіСѓС‚ представлять СЃРѕР±РѕР№ полые цилиндры, внешний диаметр изолирующего элемента 10 больше внутреннего диаметра проводящего элемента 12. 1, 10 12 10 12 , 10 12. Внешняя поверхность 14 концевой части 16 изолирующего элемента 10 снабжена скошенной поверхностью 18, РїСЂРё этом внешний диаметр изолирующего элемента РЅР° таком конце 16 меньше внутреннего диаметра проводящего элемента 12. Пересечение скошенной поверхности 18 СЃ цилиндрической наружной поверхностью 14 образует РѕР±РѕРґРѕРє или уступ 19. 14 16 10 18 16 12 18 14 19. Влияние различных соотношений внешнего диаметра изолирующего элемента Рє внутреннему диаметру проводящего элемента 12 Рё влияние различных углов конусности поверхности 18 РЅР° конец 16 изолирующего элемента 10 Р±СѓРґСѓС‚ обсуждаться более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ ниже. Относительная толщина стенок РґРІСѓС… элементов 10 Рё 12 РїРѕ отношению РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ может варьироваться, как будет обсуждаться ниже, РЅРѕ РІ показанном варианте осуществления стенка изолирующего элемента значительно толще, чем стенка проводящего элемента 12. Р’ методе формирования газонепроницаемого уплотнения РґРІР° элемента 10 Рё 12 располагаются коаксиально, встык, РїСЂРё этом конический конец 16 изолирующего элемента 10 находится, таким образом, РІ положении 75 для РІС…РѕРґР° РІ проводящий элемент 12. 12 18 16 10 10 12 , , , 12 70 , 10 12 -, -- , 16 10 75 12. Затем Рє РґРІСѓРј элементам 10 Рё 12 прикладывают достаточные осевые силы, чтобы обеспечить РёС… газонепроницаемое соединение, как показано РІ варианте реализации, показанном РЅР° фиг. 80. 2. Конец 20 проводящего элемента 12 сначала вступает РІ контакт СЃ конической внешней поверхностью 18 РЅР° конец 16 изолирующего элемента 10 расширяется наружу, поскольку элементы 10 Рё 12 прижимаются РЅР° 85В° РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ. Относительное осевое перемещение элементов продолжается РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° буртик 19 РЅРµ окажется внутри элемента 12, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2. Рзолирующий элемент 10 сжимается проводящим элементом 12, РєРѕРіРґР° элементы сжимаются вместе. ' 10 12 80 2 20 12 18 16 10 10 12 85 19 12, 2 10 12 . Ссылаясь РЅР° фиг.3, приложение осевых СЃРёР» Рє РґРІСѓРј элементам Рё 12, РєРѕРіРґР° РѕРЅРё правильно ориентированы РїРѕРґ углом 95В° РґСЂСѓРі Рє РґСЂСѓРіСѓ, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє деформации растяжения 22 (С‚.Рµ. фактической деформации РІ указанном направлении) РІ проводящем элементе 12, деформации сжатия 24. (С‚.Рµ. фактическая деформация РІ указанном направлении 100) РІ изолирующем элементе 10, Рё сжимающее напряжение 26 (С‚.Рµ. сила, приложенная РІ указанном направлении), действующее взаимно между РґРІСѓРјСЏ элементами 10 Рё 12 РІ области контакта между 105 Рё внутренней поверхностью 28 изоляционного элемента. проводящий элемент 12 Рё буртик 19 изолирующего элемента 10. Плечо 19 изолирующего элемента 10 служит средством концентрации сжимающего напряжения 110 26 РІ относительно СѓР·РєРѕР№ области уплотнения. 3, 12, 95 , 22 ( ) 12, 24 (. 100 ) 10, 26 ( ) 10 12 105 28 12 19 10 19 10 110 26 . Описанное выше сжимающее напряжение 26 РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє тому, что РґРІР° элемента 10 Рё 12 вступают РІ такой плотный контакт РІ области 115 заплечика 19, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє газонепроницаемому уплотнению. Хотя это Рё РЅРµ доказано, предполагается, что между РґРІСѓРјСЏ элементами РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РїРѕ существу молекулярный контакт РІ области уплотнения. 10 Рё 12, таким образом предотвращая 120 прохождение молекул газа между РЅРёРјРё. Эксперименты указывают РЅР° то, что РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ легирования материалов, РёР· которых состоят элементы 10 Рё 12, таким образом, уплотнение, выполненное РІ соответствии СЃ 125 настоящим изобретением, считается чисто механическим уплотнением. Р’ отличие РѕС‚ химического уплотнения, изготовленного путем сплавления РґРІСѓС… материалов. 26 10 12 115 19 , 10 12 120 10 12 , 125 , . Даже после удаления осевого 130 838 масляное напряжение, приложенное Рє материалу, РЅРµ приведет Рє его остаточной деформации, выше которой произойдет остаточная деформация. Точка является пределом текучести Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ точку, РІ которой произойдет продолжительная 70 деформация материала. без дальнейшего приложения напряжения Рє материалу. Точка представляет СЃРѕР±РѕР№ предел прочности материала Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ максимальное напряжение, которое материал может выдержать, рассчитанное РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ предельной нагрузки Рё первоначальных размеров. 130 838, 70 75 . Точка является точкой разрушения материала Рё представляет СЃРѕР±РѕР№ точку, РІ которой материал фактически разрушается. Эта точка возникает после продолжения деформации, РЅРѕ без дальнейшего напряжения, чем то, которое прикладывается РІ точке предельной прочности. Эти точки возникают С‡Р