Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22175
.txt 837683-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. № 5787157. 5787157. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1960 г. : 15, 1960. Индекс при приемке: -Класс 69(3), (1:5). :- 69 ( 3), ( 1: 5). Международная классификация:- 05. :- 05. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пистолет-распылитель , КАРЛ ЭРЕНСПЕРГЕР, субъект Швейцарской Конфедерации, дом 51, Хегибахштрассе, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе его реализации. Настоящее изобретение относится к распылительным пистолетам для распыления жидких или сухих материалов с помощью сжатого воздуха низкого давления. , , , 51, , , , , , , : . Согласно изобретению предложен пистолет-распылитель для распыления тонко- или густотекучих жидкостей или сухих материалов с помощью сжатого воздуха низкого давления, содержащий трубчатый корпус с рукояткой, приспособленной для подачи указанного сжатого воздуха в заднюю часть указанного трубчатого корпуса. , распылительная форсунка, расположенная в передней части указанного трубчатого корпуса и оснащенная струйной иглой, приспособленной для ручного управления посредством спускового крючка, в котором контейнер для распыляемого материала расположен в верхней части указанного трубчатого корпуса и сообщается с указанным жиклером посредством канала, идущего от его нижнего конца к указанному жиклеру, и сообщается с задней частью указанного трубчатого корпуса посредством воздуховода, идущего из верхней части указанного контейнера, и скользящего элемента регулирования потока воздуха, расположенного в средняя часть указанного трубчатого корпуса между указанной ручкой и указанным спусковым крючком и приспособлена для ручного управления посредством скользящего элемента захвата для пальца, расположенного рядом с указанным спусковым крючком, при этом элемент захвата пальца может работать независимо от спускового крючка. , , , , , , . Элемент регулирования воздушного потока может быть выполнен в виде ползуна, перемещающегося вдоль внутренней стороны указанной ручки, причем ползун может быть снабжен в своей верхней части прорезью, стороны которой охватывают указанную струйную иглу. Регулировочный винт может быть установлен на указанной трубчатой трубке. корпус и выступайте в указанную прорезь в направлении указанной иглы струи. , , . Изобретение иллюстрируется в качестве примера прилагаемыми чертежами, на которых: 1 цена 3 6 Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе распылительного пистолета; Фигура 2 представляет собой модификацию распылительной форсунки и струйной иглы варианта реализации, показанного на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой разрез распылителя по линии - Фигуры 1, показывающий ползун и регулировочный винт; На рисунках 4–7 показаны дальнейшие модификации затвора и взаимодействующей части корпуса пистолета-распылителя. , : 3 6 1 -) ; 2 1; 3 - 1, ; 4 7 . На чертежах показан пистолет-распылитель, имеющий трубчатый корпус 10, который служит камерой 12 для установки держателя 14 распылительной струи со струйной иглой 16. Трубчатый корпус снабжен трубчатой ручкой 18, которая образует тупой угол с тело 10. , 10 12 14 16 18 10. Держатель 14 распылительной струи выполнен в виде цилиндрического корпуса с полостью 20, в которую указанная струйная игла 16 проходит из задней части камеры 12 через уплотнительное кольцо 22, расположенное в выемке на задней стороне держателя 14 струи и закрепленное. с помощью резьбовой пробки 24. 14 20 16 12 22 14 24. Конический передний конец струйной иглы 16 приспособлен для взаимодействия с распылительной форсункой 26, ввинченной в переднюю сторону держателя струи 14 и закрывающей переднюю часть полости 20. Переднее отверстие струи 26 рассчитано на размер зерна распыляемый материал такой, чтобы содержимое стакана 34 могло легко проходить через струю, когда струйная игла 16 вытянута. Если распыляемый материал имеет грубую консистенцию, форсунку 26 можно заменить на модифицированную распыляемую форсунку 28, как показано на фиг. 2, диаметр отверстия этой струи почти равен диаметру полости 20. В этом случае струйная игла 16 снабжена конической игольной головкой 30, закрывающей струйное отверстие. Диаметр струйного отверстия подходящим образом выбирается в соответствии с зерном. размер компонентов распыляемого материала. С помощью струйной игольной головки 30 и распылительной форсунки 28 можно распылять даже сухие материалы, такие как сухой песок и сухая мелкая щепа, вместо вязких материалов. 16 26 14 20 26 34 16 26 28 2, 20 16 30 , 30 28 . Верхняя часть держателя 14 25 837,685 распылительной струи расположена в трубчатом корпусе 10 посредством трубчатого патрубка 32, образующего тройник с цилиндрической частью 20 держателя 14, причем указанный стакан 34 ввинчен в патрубок. 32 Между кольцевым буртиком в нижней части стакана 34 и верхней кромкой раструба 32 размещена прокладка 36. 14 25 837,685 10 32 20 14, 34 32 34 32 36. Пространство между держателем 14 распылительной струи и трубчатым корпусом 10 образует кольцеобразный канал, снабженный несколькими направляющими лопатками 38, выполненными в виде направляющих лопаток турбины, для воздействия на воздух, проходящий вдоль держателя 14 струи. Эти лопасти могут быть наклонены относительно оси струйной иглы для достижения желаемой схемы потока воздуха, содержащей воздушные завихрения, которые необходимы для разрушения распыляемого материала, выбрасываемого струей распыления. Патрубок 32 вызывает определенную неравномерность потока воздуха, и поэтому полезно разместить два направить лезвия 381 к гнезду 32 и соединить указанные лезвия вместе как спереди, так и позади гнезда 32, чтобы сформировать обтекаемую крышку вокруг гнезда. 14 10 - , 38 14 , 32 381 32 32 . Перед распылительной форсункой 26 на трубчатом корпусе 10 с помощью кольцевой фланцевой гайки 42 установлен колпачок 40, имеющий центральное отверстие 44, через которое проходит смесь воздуха и распыляемого материала при выходе из распылительного пистолета. Задний конец камеры 12 закрыт глухой гайкой 46, навинченной на трубчатый корпус 10 и снабженной центральным отверстием 48 для направления струйной иглы 16. С внутренней стороны и на некотором расстоянии от фланцевой гайки 46 установлено установочное кольцо 50. установленная на струйной игле 16, винтовая пружина 52 расположена между фланцевой гайкой 46 и установочным кольцом 50 и заставляет струйную иглу 16 закрывать отверстие струи 26 снаружи фланцевой гайки 46 и на некотором расстоянии от нее. дополнительное установочное кольцо 54 расположено на струйной игле 16 и соединено со спусковым крючком 56 посредством -образного или раздвоенного соединительного элемента 58, задняя часть которого шарнирно соединена с установочным кольцом 54, а передние ножки (не показано) элемента 58 соединены со спусковым крючком 56. Когда спусковой крючок поворачивается против часовой стрелки при использовании распылительного пистолета, струйная игла 16 перемещается назад, тем самым открывая струю, а когда спусковой крючок 56 отпускается, струйная игла выдвигается вперед под действием пружины 52 для закрытия струи. Спусковой крючок 56 может поворачиваться вокруг двух выступов (не показаны), расположенных на трубчатом корпусе 10. Между выступами в верхней части трубчатого корпуса 10 расположен регулировочный винт 60. 26 40 10 42, 44 12 46 10 48 16 46 50 16, 52 46 50 16 26 46 54 16 56 - 58, 54 ( ) 58 56 - 16 56 52 56 ( ) 10 60 10. Задняя часть камеры 12 соединена с верхней внутренней частью стакана 34 посредством трубопровода, например шланга 64, тем самым обеспечивая во внутренней части стакана 34 такое же давление, как и в задней части камеры 12. Для этого Для этой цели трубчатый корпус 10 имеет трубку 62, а стакан 34 снабжен крышкой 68, имеющей трубку 70, причем шланг 64 надет на обе части трубки. 12 34 , 64, 34 12 10 62 34 68 70, 64 . Для отделения передней части камеры 12 от задней части камеры в ручке 18 расположена направляющая 72, выступающая 70 в камеру 12. Эта направляющая может втягиваться в ручку 18 с помощью штифта 74. соединяющий ползунок 72 с пальцевым захватом 76 в виде кольцевого сегмента, показанного пунктирными линиями на фиг.1 и перемещающегося 75 с возможностью перемещения по прорези 78 в ручке 18. Пальцевый захват 76 скользит по внешней стороне ручки 18 и служит для отрегулируйте положение ползуна 72 при использовании пистолета-распылителя. В верхней части ползун 72 выполнен в виде сводчатого лезвия 80, края которого соответствуют поперечному сечению стенки камеры 12, так что ползун 72 почти полностью отделяет задняя часть камеры 12 и внутренняя часть рукоятки 18 от передней части 85 камеры 12. Кроме того, верхняя часть затвора 72 снабжена прорезью, как показано на фиг.3, причем стороны этой прорези охватывают струю. игла 16 при нажатии ползуна 72 вверх. Струйная игла 16, 90 поэтому не будет препятствовать перемещению ползуна 72 в камере 12 и в рукоятке 18. Прорезь 80 в верхней части ползуна 72 практически полностью закрывается указанный регулировочный винт 60, когда ползун 72 находится в верхнем положении 95. Винт 60 в этом положении позволяет регулировать проход воздуха от задней к передней части камеры 12. 12 72 18, 70 12 18 74, 72 76 1 75 78 18 76 18 72 72 80 12 72 12 18 85 12 , 72 3, 16 72 16, 90 , 72 12 18 80 72 60 72 95 60 12. Воздух подается известным образом к нижнему концу рукоятки 18 и должен иметь низкое давление, так как пистолет-распылитель предназначен для разрушения распыляемого материала, а не для распыления жидких компонентов, если они входят в состав распыляемого материала. Метод 105 разрушения материала приведет к получению более качественной грубой отливки или грубой гипсовой структуры без мельчайших пузырьков воздуха. 100 18 105 . Вместо установки регулировочного винта 60 в верхней части трубчатого корпуса 10 в камере 12 может быть расположен штифт 110 82, как показано на фиг.4, выступающий из верхней части стенки корпуса в сторону струйной иглы 16 и имеющий той же ширины, что и регулировочный винт 60 115. На фиг. 5 показан модифицированный ползун 84, имеющий секторное отверстие 86 для взаимодействия с частью стенки 88 соответствующей формы. 60 10 110 82 4 12, 16 60 115 5 84 - 86, 88. Эта модификация золотника полезна для распыления материалов, для которых требуется давление воздуха 120 в задней части камеры 12, не превышающее определенное значение, при этом регулируя скорость давления воздуха в стакане 34 и в передней части камеры 12. Кроме того, , форму ползуна согласно фиг.5 можно модифицировать 125, как показано на фиг.6, с помощью ползуна 90 и стенки 92, имеющих прямые края вдоль горизонтальных линий, проходящих через центр струйной иглы 16, и снабженных полостью 94 для струи. иглу 16, или как показано на фиг.7 130 837 683, с помощью воздуховода от верхней части указанного контейнера и скользящего элемента регулирования потока воздуха, расположенного в средней части указанного трубчатого корпуса между указанной ручкой и указанным спусковым крючком и приспособленного для приводиться в действие вручную 70 посредством скользящего элемента захвата для пальца, расположенного рядом с указанным спусковым крючком, при этом элемент захвата для пальца может работать независимо от спускового крючка. 120 12 34 12 , 5 125 6 90 92, 16 94 16, 7 130 837,683 , 70 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:50:46
: GB837683A-">
: :
837684-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 837 684 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 марта 1957 г. 837 684 8, 1957. № 7709/57. 7709/57. Заявление подано в Германии 19 июля 1956 года. 19, 1956. Заявление подано в Германии 7 ноября 1956 г. 7, 1956. (Дополнительный патент к № 822342 от 16.02.1956 г.). ( 822,342 16, 1956). Полная спецификация опубликована 15 июня 1960 г. 15, 1960. Индекс при приемке: -Класс 43, Г 3. : - 43, 3. Международная классификация: -А 44 б. : - 44 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства крепления крючков и петель для поясных лент Мы, ФРИЦ ХОХ и ЭРВИН БАДЕР, оба граждане Федеративной Республики Германия, торгуем как - & , ранее называвшаяся & , по адресу: Максимилианштрассе, 24, Пфорцхайм, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно было реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' - , , , - & , & , 24 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификации изобретения, раскрытого в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 4816/56 (серийный № 822,342), поданной 16 февраля 1956 г. - 4816/56 ( 822,342) 16th , 1956. В нашей указанной одновременно рассматриваемой заявке на патент крючок или ушко средства крепления с крючком-петлей, предназначенного для крепления к поясу, снабжен обычным образом зубцами, а опорный элемент средства крепления имеет полую конструкцию с внутренним пространством. для размещения зубьев, при этом стенка опорного элемента, обращенная к крючку или петле, уже, чем противоположная стенка в местах введения зубьев, и на длину, соответствующую расстоянию между зубьями, а пространство между двумя стенками примерно соответствует толщине Зубья автоматически зажимаются или заклепываются. Опорные пластины для крючков или проушин содержат профильные элементы коробчатого сечения, открытые с обеих сторон и изогнутые под углом на открытых сторонах для направления зубьев внутрь. - , - , , , - . Согласно настоящему изобретению мы видим улучшение или модификацию ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:50:46
: GB837684A-">
: :
837685-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837685A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в машинах для намотки текстиля. Мы, , британская компания из , , , в графстве Ланкастер, а также ФРАНК ХОЛТ и ДЖОРДЖ ЛИ, оба британские подданные и оба имеют адрес компании, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение, направленное на усовершенствование машин для намотки текстиля, относится к к текстильным намоточным машинам того типа, в которых паковка пряжи, далее для удобства называемая конусом, приводится в движение за счет фрикционного контакта с ведущим валком, и, в частности, речь идет о прецизионных намоточных машинах для намотки джутовой или другой тяжелой пряжи. , , , , , , , , ' , , , , : , , , . При намотке тяжелого волокнистого материала, такого как джут, в конусы в намоточной машине упомянутого типа необходимо, чтобы держатель конуса оказывал относительно сильное давление на намоточный валок, чтобы обеспечить эффективное приводное соединение, и это не является проблемой. до тех пор, пока пакет пряжи не достигнет заметного диаметра, между конусом и намоточным валком не установится удовлетворительный фрикционный приводной контакт. . Настоящее изобретение предлагает текстильную намоточную машину упомянутого типа, в которой без использования зубчатых передач с регулируемой скоростью осуществляется прецизионная намотка, при этом обороты поперечного кулачка, приводящего в действие направляющую нити, автоматически поддерживаются в правильном соотношении с оборотами нитенаправителя. пакет пряжи, поскольку пакет увеличивается в размерах во время наращивания за счет приведения в движение поперечного кулачка пакета пряжи, далее для удобства называемого конусом. , , . При первоначальной намотке при запуске машины центр конуса оголяется и опирается на намоточный барабан, который приводится в движение посредством цепной передачи от электродвигателя, при этом центр конуса также в течение короткого периода времени приводится в движение непосредственно и приводит в движение поперечный кулачок через цепную передачу. , , . Это первоначальное прямое приведение в движение центра конуса необходимо, поскольку до тех пор, пока в центре конуса не будет достаточной толщины нити, чтобы обеспечить фрикционное сцепление, центр конуса просто скользит, и намоточный барабан не передает ему приводного движения. . Приводное соединение с центром конуса осуществляется через скользящую муфту, зацепленную с ведущим колесом намоточного барабана. . Когда конус достигает заданного диаметра, муфта автоматически расцепляется с помощью системы соленоидов и рычагов, а затем привод конуса осуществляется за счет фрикционного контакта конуса с намоточным барабаном, и траверсный кулачок приводится в движение. приводится в движение центром конуса через совместную цепную передачу. , , . Держатель конуса подвергается воздействию веса для создания необходимого давления при контакте качения с намоточным роликом. - . По мере наращивания конуса вал, несущий цепное колесо, передающий движение траверсному кулачку, постепенно замедляется синхронно с замедлением оборотов паковки пряжи, в результате чего достигается прецизионная намотка. . Когда конус достигает заданного диаметра, срабатывает система рычагов, которая сбивает машину и поднимает конус, выводя его из контакта с намоточным валком, таким образом останавливая намотку, при этом привод двигателя к системе также отключается. , , . Настоящее изобретение предлагает намоточную машину для текстиля указанного типа, включающую шарнирно установленный под действием веса держатель конуса, приспособленный для приведения в движение за счет фрикционного контакта с приводным валком, приводимым в движение электродвигателем, средства для приведения в движение поперечного кулачка синхронно с конусом. держатель; средство для придания положительного начального прямого привода держателю конуса до тех пор, пока на держателе конуса не наберется достаточная толщина нити, чтобы обеспечить необходимое фрикционное сцепление с приводным валком; средство с электромагнитным управлением для разрыва положительного приводного соединения в заданное время, средство для отключения намоточной машины при достижении заданного диаметра упаковки и подъема упаковки из контакта с приводным роликом. - , ; - ; , . Намоточная машина для текстиля согласно изобретению отличается тем, что держатель конуса приводится в движение в течение заданного начального периода, после чего он приводится в движение за счет фрикционного контакта с ведущим валком, при этом держатель конуса имеет приводное соединение с поперечным кулачком, при этом Пакет конусов увеличивается в диаметре во время наращивания, он замедляет обороты, тем самым замедляя обороты поперечного кулачка и, вместе с ним, возвратно-поступательные движения нитеводителя, обеспечивая тем самым прецизионную намотку без использования механизма с регулируемой скоростью. , , . , . Далее изобретение будет описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых показана только такая часть намоточной машины, которая необходима для ясного понимания изобретения. . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку намоточной машины указанного типа с примененным к ней изобретением. : . 1 . На фиг. 2 - фрагментарный вид спереди, частично в разрезе, верхней части фиг. 1, если смотреть в направлении стрелки "А". . 2 , , . 1 "". Рис. 3 представляет собой план с частичным разрезом рис. 2. . 3 , , 2. На фиг. 4 - фрагментарный вид намоточной машины, если смотреть в направлении стрелки Б на фиг. 2. . 4 . 2. На рис. 5 показан план в разрезе по линии - на рис. 4. . 5 - . 4. На фиг. 6 показан план в разрезе по линиям - на фиг. 4, обе из которых показывают зубчатый конец механизма. . 6 - . 4, . На чертежах 10 обозначен держатель конуса, на который должна быть намотана нить, при этом держатель конуса установлен на противоположных концах в антифрикционных подшипниках 11, 12, соответственно установленных на внешних концах двух разнесенных несущих рычагов 13, 14, каждый из которых шарнирно установлен на своем противоположном конце на валу 15, установленном на подшипнике 17, установленном в раме машины. 10 - , - 11, 12 13, 14, 15 17 . Несущий рычаг 13 на одном конце имеет длинный подшипниковый выступ 131, с помощью которого он крепится на валу 15, а на противоположном конце несет шпиндель 18, снабженный на одном конце цилиндрическим выступом 19, в котором установлен антифрикционный элемент. подшипники 11, пружина 20, охватывающая шпиндель 18, служащая для принуждения подшипника 11 к зацеплению с конусодержателем 10, см. рис. 3. 13 131 15 18 19 - 11, 20 18 11 - 10, . 3. Несущий рычаг 14 содержит полый корпус 141, образованный рядом с его внутренним концом, с длинным подшипниковым выступом 142 на одной стороне, с помощью которого он крепится на шпинделе 15, и более коротким выступом 143 на противоположной стороне, который устанавливается вокруг втулки подшипника. 21 прикреплен к прилегающей стороне коробки передач 22. 14 141 142 15, 143 21 22. Полый корпус 141 на своем противоположном конце образован фланцем 144, к которому прикреплен дополнительный полый корпус 145, снабженный с одной стороны подшипниковой втулкой 23, вмещающей два антифрикционных подшипника 12, в которых установлен приводной шпиндель 24 конусной державки. 10. Приводной шпиндель 24 расположен внутри корпуса 145 с закрепленной на нем звездочкой 25. Звездочка 25 намотана цепью 26, которая также быстро наматывает звездочку 27 на один конец вала 28, находящегося в подшипниках качения 29, 30 во втулке подшипника 21 и соосно совмещенном со шпинделем 15 несущее оружие 13, 14. 141 144 145 23 - 12 24 10. 24 145 25 . 25 26 27 28 - 29, 30 21, 15 13, 14. Вал 28 в дальнейшем для удобства будет называться приводным валом. 28 . На валу 28 со свободой поворотного движения относительно него установлена звездочка 31, обмотанная цепью 32, которая также обхватывает звездочку 33 на валу ротора электродвигателя, проходит вокруг натяжного шкива 34, установленного с возможностью регулировки в кронштейне 35. переносится на раму машины и обхватывает дополнительную звездочку 36, установленную на поворотном валу 37, закрепленном в кронштейне 38. Звездочка 36 выполнена за одно целое с шестерней 39 и может свободно вращаться на коротком валу 37. Зубчатое колесо 39 находится в зацеплении с зубчатым колесом 40, закрепленным на валу 41 намоточного барабана 42. 28 31 32 33 , 34 35 36 37 38. - 36 - 39 37. 39 40 41 42. Таким образом, привод намоточного барабана происходит через звездочку 33, цепь 32, звездочку 31, свободно вращающуюся на валу 28, звездочку 36 и шестерни 37 и 40. 33, 32, 31, - 28, 36 37and40. На валу 28 рядом с звездочкой 31 установлен один элемент скользящей муфты 43, другой элемент которой выполнен в соседней звездочке 31. 28 31 43, 31. Эта муфта 43 может скользить посредством рычага 44, повернутого в позиции 45 в корпусе 22 и обычно удерживающего муфту 43 в нерабочем состоянии с помощью пружины 46, прикрепленной на одном конце к нижнему концу рычага 44, а на противоположном конце - к нижнему концу рычага 44. корпус 22. 43 44 45 22 43 46 44 22. Рычаг 44 соединен звеном 47 с сердечником соленоида 48, установленного на машине, который при подаче питания в начале намотки тянет рычаг 44 для сцепления звездочки 31 с валом 28, в результате чего вращательное движение передается на вал. 28, а привод к держателю конуса 10 осуществляется через цепное колесо 27, цепь 26 и цепное колесо 25. 44 47 48 44 31 28 28 10 27, 26 25. На валу 28 рядом с звездочкой 31 прочно закреплена дополнительная звездочка 49, обернутая цепью 50, которая также прочно наматывает звездочку 51 на вал 52, установленный на шарнире в квадрантном кронштейне 53; цепь 50 удерживается в натяжении натяжным шкивом 54. На валу 52 закреплено зубчатое колесо 55, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 56, закрепленным на валу 58, установленным с возможностью регулировки в рычаге 58а с прорезями, причем еще одно зубчатое колесо 57 на валу 58 находится в зацеплении с зубчатым колесом 59, прочно закрепленным на валу 60. поперечного кулачка 61. 28 31 49 50 51 52 53; 50 54. 52 55 56 58 58a, 57 58 59 60 61. Привод траверсного кулачка осуществляется через звездочку 49, цепь 50, звездочку 51 и шестерни 55, 56, 57 и 59. При достижении заданной толщины пряжи на паковке микропереключатель, расположенный на пути движения поворотного рычага 14, срабатывает и обесточивает соленоид 48, а пружина 46 тянет рычаг 44, чтобы расцепить колесо 31. . 49, 50, 51, 55, 56, 57 59. - 14 - 48 46 44 - 31. Привод к держателю конуса 10 теперь передается намоточному барабану 42. Привод траверсного кулачка 61 теперь происходит от держателя конуса 10 через цепное колесо 25, цепь 26, цепное колесо 27, приводной вал 28, а затем через звездочку 49, цепь 50, звездочку 51 и шестерни 55. , 56, 57 и 59, как описано ранее. - 10 42. 61 10 25, 26, 27, 28 49, 50, 51, 55, 56, 57 59 . Звездочка 31 свободно вращается на валу 28, поскольку привод на намоточный ролик передается цепью 32. 31 - 28 32. Рядом с полым рычагом 14 расположен рычаг 62, имеющий прорезь 63, через которую проходит поворотный штифт 64, посредством чего рычаг 62 может быть установлен с возможностью регулирования. Пружина 65, соединенная одним концом с нижним концом рычага 62 и противоположным концом с рамой машины, служит для удержания рычага 62 в контакте со штифтом 66, выступающим со стороны полого рычага 14. Рычаг 62 выполнен рядом с его верхним концом с выемкой 67, причем выемка 67 находится на передней кромке рычага 62 и имеет открытый конец, значительно шире, чем закрытый конец, таким образом создавая небольшую ступеньку 671 в полу рычага 62. вырез 67. 14 62 63 64 62 . 65 62 62 66 14. 62 67, 67 62 , 671 67. По мере увеличения диаметра конуса 10 рычаги 13, несущие конус 14 поднимаются вокруг своей оси 15, а штифт 66 на несущем рычаге 14 поднимается вверх по рычагу 62 с прорезью. Когда диаметр конуса 10 достигает заданного размера, установленного установкой рычага 62 с прорезью, штифт 66 на несущем рычаге 14 достигает выемки 67 в рычаге 62, и рычаг 62 может двигаться вперед под действием натяжения. пружины 65 так, чтобы штифт 66 вошел в паз 67, после чего рычаг 62 контактирует с выключателем 68, чтобы отключить привод двигателя. 10 13, 14 15 66 14 62. 10 62, 66 14 67 62 62 65 66 67, 62 - 68 - . Рычаг 62 при движении вперед заставляет штифт 66 на несущем рычаге 14 подниматься по ступеньке 671 в дне выемки 67, в результате чего конус 10 поднимается и выходит из контакта с намоточным барабаном 42, и намотка прекращается. 62 66 14 671 67 10 42 . Как упоминалось ранее, держатель конуса утяжелен, и, как показано на рис. 1, груз 69 гибко прикреплен к несущему рычагу 14 с помощью цепи 70, так что при движении несущих рычагов вверх груз 69 поднимается вертикально. направляющий элемент 71. . 1, 69 14 70, 69 71. При использовании описанного намоточного механизма, в котором первоначальная намотка осуществляется посредством принудительного приведения в движение конуса 10 до тех пор, пока он не достигнет точки, в которой имеется достаточно пряжи для обеспечения достаточного фрикционного контакта намоточного валика 42 для приведения в движение конуса, нет необходимости утяжелять держатель 10 конуса в такой степени, которая требуется при обычном способе намотки исключительно за счет фрикционного контакта намоточного рулона с принудительным приводом с начала намотки, при этом плотность конуса одинакова по всей длине. 10 42 10 , . Описанный намоточный механизм в равной степени пригоден для намотки конусов в закрытом положении или по шаблону, а также, хотя в описании упоминается только намотка конусов, он применим для намотки параллельных цилиндрических пакетов. - - , . Описанный механизм приведен только в качестве примера и может быть изменен в соответствии с требованиями. . При желании переключение передач может быть осуществлено путем замены шестерен 55, 56 и 57 другими, другого размера, при этом квадрантный кронштейн 53 регулируется в нужном положении. - 55, 56 57 , 53 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Намоточная машина для текстиля указанного типа, включающая шарнирно установленный под действием веса держатель конуса, приспособленный для приведения в движение за счет фрикционного контакта с приводным валком, приводимым в движение электродвигателем, средства для приведения в движение траверсного кулачка синхронно с держателем конуса; средство для придания положительного начального прямого привода держателю конуса до тех пор, пока на держателе конуса не наберется достаточная толщина нити, чтобы обеспечить необходимое фрикционное сцепление с приводным валком; средства с приводом от соленоида для разрыва положительного приводного соединения в заданное время, средства для отключения намоточной машины при достижении заданного диаметра паковки и подъема паковки за пределы контакта с приводным роликом. : 1. -, ; - ; , . 2.
Машина для намотки текстиля по п. 1, отличающаяся тем, что держатель конуса приводится в движение в течение заданного начального периода, после чего он приводится в движение за счет фрикционного контакта с ведущим валком, при этом держатель конуса имеет приводное соединение с поперечным кулачком, в результате чего по мере того, как пакет конусов увеличивается в диаметре во время наращивания, он замедляет обороты, тем самым замедляя обороты поперечного кулачка, а вместе с ним и возвратно-поступательные движения нитеводителя, обеспечивая тем самым прецизионную намотку без использования механизма с регулируемой скоростью. 1, , , - , . 3.
Машина для намотки текстиля по п. 1 или 2, включающая держатель конуса, установленный на концах пары рычагов, поворачивающихся своими противоположными концами на валу, установленном в раме машины, причем один из упомянутых рычагов имеет форму полый корпус, в котором находится цепной привод, который включает в себя цепное колесо, закрепленное на приводном шпинделе держателя конуса, цепь, охватывающую указанное цепное колесо, и цепное колесо, также обернутое указанной цепью и закрепленное на одном конце ведущего вала, установленного на длинной оси. подшипник установлен в корпусе и совмещен в осевом направлении с поворотным шпинделем несущих рычагов; цепное колесо, свободно закрепленное на ведущем валу и обернутое цепью, которая также наматывает цепное колесо на намоточный валик и цепное колесо на вал ротора электроприводного двигателя, посредством чего намоточный валик приводится в движение, скользящий муфта со шпонкой на ведущем валу; рычажная система, при которой скользящая муфта соединяется со свободно 1 2, , , , , ; - - - - , ; **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:50:48
: GB837685A-">
: :
837686-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 ноября 1958 г. : 5, 1958. № 35596/58. 35596/58. Заявление подано в Швеции 16 ноября 1957 г. 16, 1957. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1960 г. : 15, 1960. Индекс при приемке: -Класс 34( 1), ( 1 А: 1 Б: 8 Дж). :- 34 ( 1), ( 1 : 1 : 8 ). Международная классификация:- 26 . :- 26 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и аппараты для сушки или обработки симифара тканого материала с помощью газообразной обрабатывающей среды. Мы, , Шведская акционерная компания, 18, Стокгольм, Швеция, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - ' , , 18, , , - , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для сушки или подобной обработки, такой как охлаждение или увлажнение тканеобразного материала с помощью газообразной обрабатывающей среды, подаваемой к полотну в виде струй, ударяющихся по существу перпендикулярно о поверхность полотна. Указанное полотно. Способ по изобретению отличается тем, что струи среды формируются с малым диаметром и равномерно распределяются по всей поверхности обрабатываемого полотна, и что подаваемая обрабатывающая среда выпускается из полотна через несколько выпусков. точки равномерно распределены одинаковым образом и расположены между указанными струями среды так, что среда при выпуске вынуждена течь вдоль полотна со всех направлений радиально к указанным точкам истощения из всех струй, окружающих такие точки. , . В соответствии с изобретением среда перед подачей на полотно может быть разделена поперек полотна на несколько независимо регулируемых потоков, по меньшей мере, в пределах одной части прохода для обработки, предпочтительно в той части прохода, которая обращена к средства, используемые для подачи среды. , , . Устройство согласно изобретению состоит из коллектора или распределительной коробки для газообразной среды, имеющей стенку, обращенную к полотну и расположенную параллельно ей, причем указанная стенка снабжена отверстиями для подачи обрабатывающей среды, причем указанная коробка соединена с одним или несколькими средство для подачи и кондиционирования обрабатывающей среды. Устройство отличается тем, что стенка распределительной коробки, обращенная к полотну, снабжена большим количеством отверстий для подачи обрабатывающей среды к полотну, отверстия, имеющие небольшой диаметр и равномерно распределенные по всей поверхности стены, причем указанная стена, кроме того, снабжена небольшим количеством отверстий большого диаметра для выпуска среды, причем указанные отверстия расположены между указанными подающими отверстиями и таким же образом равномерно распределены по всей поверхности стены, причем указанные отверстия соединены со стороной всасывания средств подачи или атмосферы посредством труб, проходящих через указанную распределительную коробку. , , 3 6 , , , , . Для получения оптимального коэффициента теплопередачи диаметр указанных малых отверстий для подачи среды следует выбирать в соответствии с расстоянием между перемычкой и стенкой распределительной коробки и таким образом, чтобы соотношение между диаметром отверстие и указанное расстояние составляют от 1 до 3-1-2. Если, например, указанное расстояние составляет 40-50 мм, что является практическим значением, диаметр отверстий должен быть 16-20 мм, поскольку выходные отверстия меньше по размеру. число отверстий превышает число указанных отверстий, а поскольку среда должна выпускаться без слишком большого перепада давления, диаметр выпускных отверстий в этом случае может составлять 75-150 мм. , 1 3-1 2 40-50 , , 16-20 , 75-150 . Как указано выше, существенной характеристикой изобретения является то, что лечебный мед. , . йум, столкнувшийся с полотном в виде струй малого диаметра, направляется радиально к выпускным точкам со всех направлений, а не как до сих пор только в одном направлении к выпускным щелям, расположенным поперек полотна, или к одному или нескольким рядам отверстий, образующих вместе такая щель для выпуска среды. Согласно изобретению как подающие отверстия, так и выпускные отверстия равномерно распределены по всей поверхности обрабатываемого полотна. . В основном это приведет к тому, что предложение ? 4 , 37,686 среда будет непрерывной по всей длине канала обработки для ленточного материала и будет более однородной, чем это было возможно до сих пор, при этом может поддерживаться очень высокий коэффициент теплопередачи. во время обработки благодаря тому, что все струи среды достигают полотна, не нарушаясь средой, текущей к выпускным щелям, как это было до сих пор. Изобретение также приведет к очень низкому сопротивлению в контуре циркуляции газообразной среды. С конструктивной точки зрения С точки зрения конструкции, как вентиляторы, так и нагревательные элементы - благодаря тому, что выпускные трубы проходят через распределительные коробки - могут быть легко установлены в непосредственном соединении с распределительными коробками. Хотя это не ограничивается обработкой материала в сушильных цилиндрах, изобретение может по причинам, упомянутым выше, быть использовано в таких сушилках, как так называемые машины Янки. Благодаря возможности получения компактной конструкции устройства изобретение включает в себя особенность, заключающуюся в том, что можно использовать очень большое количество циркулирующей обрабатывающей среды без увеличения эксплуатационные расходы. Например, при сушке указанная особенность, в свою очередь, приведет к очень высокой скорости испарения на квадратную единицу полотна. ? 4 , 37,686 - - - , , , . Когда обрабатывающая среда подается в виде нескольких отдельных потоков поперек обрабатывающего устройства, для регулирования указанных токов указанное устройство может быть оснащено рядом регулируемых заслонок, расположенных между средством подачи среды и отверстиями распределительного устройства. Размещая заслонки перед вентиляторами, можно будет предотвратить слишком большую подачу среды перед вентиляторами, что в противном случае привело бы к неравномерной обработке. Теперь изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый документ. чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение одного варианта осуществления устройства согласно изобретению, а фиг. 2 представляет собой горизонтальное сечение по линии - на фиг. 1. , , , 1 - 2 - - 1. На фиг.3 - вертикальный разрез аппарата, примененного к одноцилиндровой сушильной машине, так называемой машине Янки, а на фиг.4 - в развернутой проекции вид по линии - фиг.3 дна распределительная коробка в варианте аппарата, показанном на фиг.3. 3 - - , - 4 - 3 3. На чертежах 1 обозначена распределительная коробка для подачи газообразной обрабатывающей среды - предпочтительно воздуха в подходящем состоянии - к ленточному материалу. 2 Распределительная коробка снабжена стенкой, обращенной к ленте и параллельной ей, причем эта стенка является снабжены большим количеством отверстий 4 малого диаметра. Эти отверстия, как это особенно видно из рис. 2 и рис. , 1 - - - 2 , 4 , 2 . 4, равномерно распределенный по всей поверхности стены 3. Распределительная коробка соединена с одним или несколькими средствами 5 для подачи и кондиционирования обрабатывающей среды. В показанном случае эти средства состоят из вентилятора 6, который посредством короба 7 соединен с 70. указанная распределительная коробка 1 и нагревательный элемент, соединенный со стороной всасывания 8 вентилятора посредством воздуховода 9, 11 обозначают колпак, расположенный над распределительной коробкой 1 для рециркуляции обрабатывающей среды 12 75, обозначают отверстия в поверхности стены 3 распределительной коробки для выпуска среды, подаваемой в полотно. Указанные отверстия, как видно из фиг. 2 и фиг. 4, одинаково равномерно распределены по всей поверхности стены, но их меньше и они имеют большую площадь. диаметром, чем отверстия подачи 4. Указанные отверстия сообщаются со стороной всасывания 8 средства подачи или с атмосферой посредством труб 13, проходящих 85 через распределительную коробку 1. 4, 3 5 6 7 70 1 8 9 11 1 12 75 3 , 2 4, 80 4 8 13 85 1. Для регулировки подачи среды с целью получения изменения эффекта обработки на различных частях полотна в поперечном направлении устройство может быть снабжено средствами разделения тока обрабатывающей среды на число. независимо регулируемых токов. В случае, показанном на фиг.1, указанное средство состоит из перегородки 14, разделяющей распределительную коробку 95 на два канала 15 и 16 соответственно. 90 14 95 15 16 . Между подающим средством 6 и указанными каналами расположены регулирующие заслонки 17 и 18 соответственно. Такое разделение раздаточной коробки на каналы может быть предусмотрено либо 100 непосредственно примыкающим к подающим средствам, либо по всей длине раздаточной коробки. 17 18 6 100 . На фиг.3 использованы те же обозначения, что и на фиг.1. По конструктивным причинам в этом варианте 105 устройства в качестве средства подачи газообразной обрабатывающей среды используются пропеллерные вентиляторы, обозначенные цифрой 6. 3 1 , 6, 105 . Принцип подачи и выпуска обрабатывающей среды и, что касается устройства, конструкция распределительной коробки являются основополагающими для изобретения, в то время как другие детали, такие как вентиляторы, нагревательные элементы и т. д., могут варьироваться в пределах объема изобретения. изобретение в зависимости от обстоятельств может быть как по конструкции, так и по положению 115 - - 110 , 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:50:49
: GB837686A-">
: :
837687-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837687A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для резки . ой, Зелёный ВрагХе! ' . , ! «и» & ' ' , , , , Швеция, шведский подданный, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для резки соломы, зеленого корма и аналогичного материала на куски, устройство, содержащее горизонтально расположенный ротор с множеством направленных наружу ножей, которые при вращении ротора выполнены с возможностью прохождения между множеством неподвижных ножей, расположенных в ряд, причем указанные неподвижные ножи служат решеткой для материала, подлежащего резке во время операцию резки, причем указанный ротор заключен в корпус, который открыт как с верхней, так и с нижней стороны ротора таким образом, что он образует отверстие для подачи материала, подлежащего резке, и выпускное отверстие для разрезаемый материал, причем указанные отверстия проходят вдоль всего ротора. " ' & ' . ' , , - , , , , , , , :- , , , , , , , . Основной особенностью изобретения является то, что корпус своим загрузочным отверстием соединен с разгрузочным отверстием корпуса вентиляторного конвейера для подачи срезаемого материала к режущему устройству и что кромка неподвижных ножей направлена вниз в сторону режущего устройства. движущуюся вверх сторону ротора. Корпус режущего устройства имеет между подающим отверстием и выпускным отверстием под неподвижными ножами предпочтительно участок стенки, который расположен вне траектории вращения вращающихся ножей и продолжается в стенке вокруг подающего отверстия корпуса через угловой выступ. . . . Устройство согласно изобретению очень эффективно режет солому. Режущие элементы полностью закрыты кожухом, и поэтому нет риска травмирования обслуживающего персонала. Ротор служит не только режущим устройством, но и вентилятором и направляет вентилятор конвейера на транспортировку срезанного материала в силос, сарай или сеновал. Благодаря использованию конвейерного вентилятора для подачи срезаемого материала снизу к стационарным ножам, подача становится очень равномерной, и в результате резка становится очень эффективной. . , . , . , , . Теперь изобретение будет пояснено со ссылкой на прилагаемые чертежи. . На чертежах: фиг. 1 показывает вертикальный разрез режущего устройства согласно изобретению; на фиг. 2 показан вертикальный разрез режущего устройства, расположенного на верхнем конце корпуса конвейерного вентилятора; На фиг.3 показано аналогичное вертикальное сечение режущего устройства, снабженного направляющим щитком, согласно другому варианту осуществления изобретения; и рис. 4 и 5 показаны другие варианты выполнения направляющего щитка. :- . 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 5 . Режущее устройство 1 содержит ротор 2, вал 3 которого опирается на торцевые стенки 4 корпуса 5 вокруг ротора 2, причем указанный корпус 5 изготовлен из листового металла. Кожух 5 на своем нижнем конце снабжен отверстием 6 для подачи соломы, зеленого корма и т.п., подлежащих срезанию, причем указанный материал подается из конвейерного вентилятора, расположенного под указанным отверстием 6. На чертежах показано только выпускное отверстие 7 корпуса 8 конвейерного вентилятора. Корпус 5 на своем верхнем конце снабжен выпускным отверстием 9 для срезанного материала. Подающее отверстие 6 и разгрузочное отверстие 9 проходят вдоль всего ротора 2. Трубка 10 соединена с верхним концом кожуха 5 и служит для транспортировки срезанного материала в силос или коровник. 1 2 3 4 5 2, 5 . 5 6 , , , 6. 7 8 . 5 9 . 6 9 2. 10 5 . Ротор 2 в варианте, показанном на фиг. 2, приводится в движение транспортирующим вентилятором посредством ремня 11 через шкив 12 на одном конце вала 3. Ротор 2 снабжен тремя рядами, по существу, радиально идущих ножей 14, имеющих кромки 13, при этом упомянутые ножи 14 проходят при вращении ротора 2 (см. стрелку Р1) между рядом неподвижных ножей 15, края которых повернуты вниз по направлению к ребро 13 на движущихся вверх ножах 14 ротора 2. Каждый из роторных ножей 14 проходит примерно посередине пространства между двумя соседними ножами 15. Ряд неподвижных ножей I5, имеющий расстояние между ними и толщину 3116"-5116", может быть повернут вокруг горизонтальной оси 17 во внешней коробке 18 на кожухе 5. Угол резания ножей 15 можно изменять с помощью регулировочного устройства 19. 2 . 2 11 12 3. 2 14 13, 14 , 2 ( P1), 15 13 14 2. 14 15. I5, 3116"-5116", 17 18 5. 15 19. Согласно фиг. 1 кожух 5 расположен ниже внешней коробки 18 и имеет цилиндрическую часть 20 стенки, которая продолжается через тупой угловой выступ 21 в стенке 22 кожуха вокруг загрузочного отверстия 6. Цилиндрическая часть стенки 20 расположена концентрично по отношению к траектории движения ножей 14 и расположена на небольшом расстоянии от внешнего конца ножей 14. Преимущество выступа 21 состоит в том, что соломинки, транспортируемые вдоль в направлении транспортировки, поворачиваются выступом 21, когда они проходят через него, и сгибаются над упомянутым выступом таким образом, что они будут прижиматься к неподвижным ножам 15 крест-накрест. Если расстояние между ножами 14 и стеночной частью 20 составляет всего 1/32 дюйма 3/32 дюйма , соломенный материал будет обрабатываться прижатым к стеночной части 20, т.е. е. соломинки будут частично разрушены концами ножей 14. Хороший восточный эффект выступа 21, указанный здесь выше, достигается также тогда, когда расстояние между стеночной частью 20 и концами делается значительно больше, т.е. г. . 1 5 18 20 21 22 6. 20 14 14. 21 - 21 15 . 14 20 1/32"3/32" 20, . . 14. 21, , - 20 , . . 49 Корпус 5 соединен с корпусом вентилятора 8 посредством распорки 23, имеющей форму листовой кромки. Распорная деталь 23 может быть, например, приклепана к верхнему концу корпуса 8 вентилятора. Чтобы облегчить натяжение приводного ремня 11, в промежуточной детали 23 сделаны продолговатые отверстия 24, причем указанные отверстия 24 проходят в вертикальном направлении и каждое из них проходит через болт 25. Кожух можно зафиксировать на желаемом уровне с помощью болта 25, за счет чего достигается необходимое натяжение ремня 11. 49 5 8 23 . 23 8. 11, 24 23, 24 25. - 25 11 . Демпфер 26 расположен на участке проставки 23, расположенном напротив участка 20 стенки, причем указанный демпфер выполнен с возможностью поворота вокруг вала 27 на его нижней границе, причем угловое положение регулируется с помощью регулировочного устройства 28. Поток транспортирующего воздуха и соломы направляется от транспортирующего вентилятора к гребню 21 у загрузочного отверстия 6, а ротор прижимает солому от отверстия 6 с помощью ножей 14 вдоль стеночного участка 20 к неподвижным ножам 15. , где происходит операция резки. 26 23 20, 27 , 28. 21 6, 6 14 20 15, . Срезанный материал продувается потоком воздуха (см. стрелку ПО), получаемым с помощью транспортирующего вентилятора и ротор
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 февраля 1957 г. : 20, 1957. № 5787157. 5787157. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1960 г. : 15, 1960. Индекс при приемке: -Класс 69(3), (1:5). :- 69 ( 3), ( 1: 5). Международная классификация:- 05. :- 05. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пистолет-распылитель , КАРЛ ЭРЕНСПЕРГЕР, субъект Швейцарской Конфедерации, дом 51, Хегибахштрассе, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе его реализации. Настоящее изобретение относится к распылительным пистолетам для распыления жидких или сухих материалов с помощью сжатого воздуха низкого давления. , , , 51, , , , , , , : . Согласно изобретению предложен пистолет-распылитель для распыления тонко- или густотекучих жидкостей или сухих материалов с помощью сжатого воздуха низкого давления, содержащий трубчатый корпус с рукояткой, приспособленной для подачи указанного сжатого воздуха в заднюю часть указанного трубчатого корпуса. , распылительная форсунка, расположенная в передней части указанного трубчатого корпуса и оснащенная струйной иглой, приспособленной для ручного управления посредством спускового крючка, в котором контейнер для распыляемого материала расположен в верхней части указанного трубчатого корпуса и сообщается с указанным жиклером посредством канала, идущего от его нижнего конца к указанному жиклеру, и сообщается с задней частью указанного трубчатого корпуса посредством воздуховода, идущего из верхней части указанного контейнера, и скользящего элемента регулирования потока воздуха, расположенного в средняя часть указанного трубчатого корпуса между указанной ручкой и указанным спусковым крючком и приспособлена для ручного управления посредством скользящего элемента захвата для пальца, расположенного рядом с указанным спусковым крючком, при этом элемент захвата пальца может работать независимо от спускового крючка. , , , , , , . Элемент регулирования воздушного потока может быть выполнен в виде ползуна, перемещающегося вдоль внутренней стороны указанной ручки, причем ползун может быть снабжен в своей верхней части прорезью, стороны которой охватывают указанную струйную иглу. Регулировочный винт может быть установлен на указанной трубчатой трубке. корпус и выступайте в указанную прорезь в направлении указанной иглы струи. , , . Изобретение иллюстрируется в качестве примера прилагаемыми чертежами, на которых: 1 цена 3 6 Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе распылительного пистолета; Фигура 2 представляет собой модификацию распылительной форсунки и струйной иглы варианта реализации, показанного на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой разрез распылителя по линии - Фигуры 1, показывающий ползун и регулировочный винт; На рисунках 4–7 показаны дальнейшие модификации затвора и взаимодействующей части корпуса пистолета-распылителя. , : 3 6 1 -) ; 2 1; 3 - 1, ; 4 7 . На чертежах показан пистолет-распылитель, имеющий трубчатый корпус 10, который служит камерой 12 для установки держателя 14 распылительной струи со струйной иглой 16. Трубчатый корпус снабжен трубчатой ручкой 18, которая образует тупой угол с тело 10. , 10 12 14 16 18 10. Держатель 14 распылительной струи выполнен в виде цилиндрического корпуса с полостью 20, в которую указанная струйная игла 16 проходит из задней части камеры 12 через уплотнительное кольцо 22, расположенное в выемке на задней стороне держателя 14 струи и закрепленное. с помощью резьбовой пробки 24. 14 20 16 12 22 14 24. Конический передний конец струйной иглы 16 приспособлен для взаимодействия с распылительной форсункой 26, ввинченной в переднюю сторону держателя струи 14 и закрывающей переднюю часть полости 20. Переднее отверстие струи 26 рассчитано на размер зерна распыляемый материал такой, чтобы содержимое стакана 34 могло легко проходить через струю, когда струйная игла 16 вытянута. Если распыляемый материал имеет грубую консистенцию, форсунку 26 можно заменить на модифицированную распыляемую форсунку 28, как показано на фиг. 2, диаметр отверстия этой струи почти равен диаметру полости 20. В этом случае струйная игла 16 снабжена конической игольной головкой 30, закрывающей струйное отверстие. Диаметр струйного отверстия подходящим образом выбирается в соответствии с зерном. размер компонентов распыляемого материала. С помощью струйной игольной головки 30 и распылительной форсунки 28 можно распылять даже сухие материалы, такие как сухой песок и сухая мелкая щепа, вместо вязких материалов. 16 26 14 20 26 34 16 26 28 2, 20 16 30 , 30 28 . Верхняя часть держателя 14 25 837,685 распылительной струи расположена в трубчатом корпусе 10 посредством трубчатого патрубка 32, образующего тройник с цилиндрической частью 20 держателя 14, причем указанный стакан 34 ввинчен в патрубок. 32 Между кольцевым буртиком в нижней части стакана 34 и верхней кромкой раструба 32 размещена прокладка 36. 14 25 837,685 10 32 20 14, 34 32 34 32 36. Пространство между держателем 14 распылительной струи и трубчатым корпусом 10 образует кольцеобразный канал, снабженный несколькими направляющими лопатками 38, выполненными в виде направляющих лопаток турбины, для воздействия на воздух, проходящий вдоль держателя 14 струи. Эти лопасти могут быть наклонены относительно оси струйной иглы для достижения желаемой схемы потока воздуха, содержащей воздушные завихрения, которые необходимы для разрушения распыляемого материала, выбрасываемого струей распыления. Патрубок 32 вызывает определенную неравномерность потока воздуха, и поэтому полезно разместить два направить лезвия 381 к гнезду 32 и соединить указанные лезвия вместе как спереди, так и позади гнезда 32, чтобы сформировать обтекаемую крышку вокруг гнезда. 14 10 - , 38 14 , 32 381 32 32 . Перед распылительной форсункой 26 на трубчатом корпусе 10 с помощью кольцевой фланцевой гайки 42 установлен колпачок 40, имеющий центральное отверстие 44, через которое проходит смесь воздуха и распыляемого материала при выходе из распылительного пистолета. Задний конец камеры 12 закрыт глухой гайкой 46, навинченной на трубчатый корпус 10 и снабженной центральным отверстием 48 для направления струйной иглы 16. С внутренней стороны и на некотором расстоянии от фланцевой гайки 46 установлено установочное кольцо 50. установленная на струйной игле 16, винтовая пружина 52 расположена между фланцевой гайкой 46 и установочным кольцом 50 и заставляет струйную иглу 16 закрывать отверстие струи 26 снаружи фланцевой гайки 46 и на некотором расстоянии от нее. дополнительное установочное кольцо 54 расположено на струйной игле 16 и соединено со спусковым крючком 56 посредством -образного или раздвоенного соединительного элемента 58, задняя часть которого шарнирно соединена с установочным кольцом 54, а передние ножки (не показано) элемента 58 соединены со спусковым крючком 56. Когда спусковой крючок поворачивается против часовой стрелки при использовании распылительного пистолета, струйная игла 16 перемещается назад, тем самым открывая струю, а когда спусковой крючок 56 отпускается, струйная игла выдвигается вперед под действием пружины 52 для закрытия струи. Спусковой крючок 56 может поворачиваться вокруг двух выступов (не показаны), расположенных на трубчатом корпусе 10. Между выступами в верхней части трубчатого корпуса 10 расположен регулировочный винт 60. 26 40 10 42, 44 12 46 10 48 16 46 50 16, 52 46 50 16 26 46 54 16 56 - 58, 54 ( ) 58 56 - 16 56 52 56 ( ) 10 60 10. Задняя часть камеры 12 соединена с верхней внутренней частью стакана 34 посредством трубопровода, например шланга 64, тем самым обеспечивая во внутренней части стакана 34 такое же давление, как и в задней части камеры 12. Для этого Для этой цели трубчатый корпус 10 имеет трубку 62, а стакан 34 снабжен крышкой 68, имеющей трубку 70, причем шланг 64 надет на обе части трубки. 12 34 , 64, 34 12 10 62 34 68 70, 64 . Для отделения передней части камеры 12 от задней части камеры в ручке 18 расположена направляющая 72, выступающая 70 в камеру 12. Эта направляющая может втягиваться в ручку 18 с помощью штифта 74. соединяющий ползунок 72 с пальцевым захватом 76 в виде кольцевого сегмента, показанного пунктирными линиями на фиг.1 и перемещающегося 75 с возможностью перемещения по прорези 78 в ручке 18. Пальцевый захват 76 скользит по внешней стороне ручки 18 и служит для отрегулируйте положение ползуна 72 при использовании пистолета-распылителя. В верхней части ползун 72 выполнен в виде сводчатого лезвия 80, края которого соответствуют поперечному сечению стенки камеры 12, так что ползун 72 почти полностью отделяет задняя часть камеры 12 и внутренняя часть рукоятки 18 от передней части 85 камеры 12. Кроме того, верхняя часть затвора 72 снабжена прорезью, как показано на фиг.3, причем стороны этой прорези охватывают струю. игла 16 при нажатии ползуна 72 вверх. Струйная игла 16, 90 поэтому не будет препятствовать перемещению ползуна 72 в камере 12 и в рукоятке 18. Прорезь 80 в верхней части ползуна 72 практически полностью закрывается указанный регулировочный винт 60, когда ползун 72 находится в верхнем положении 95. Винт 60 в этом положении позволяет регулировать проход воздуха от задней к передней части камеры 12. 12 72 18, 70 12 18 74, 72 76 1 75 78 18 76 18 72 72 80 12 72 12 18 85 12 , 72 3, 16 72 16, 90 , 72 12 18 80 72 60 72 95 60 12. Воздух подается известным образом к нижнему концу рукоятки 18 и должен иметь низкое давление, так как пистолет-распылитель предназначен для разрушения распыляемого материала, а не для распыления жидких компонентов, если они входят в состав распыляемого материала. Метод 105 разрушения материала приведет к получению более качественной грубой отливки или грубой гипсовой структуры без мельчайших пузырьков воздуха. 100 18 105 . Вместо установки регулировочного винта 60 в верхней части трубчатого корпуса 10 в камере 12 может быть расположен штифт 110 82, как показано на фиг.4, выступающий из верхней части стенки корпуса в сторону струйной иглы 16 и имеющий той же ширины, что и регулировочный винт 60 115. На фиг. 5 показан модифицированный ползун 84, имеющий секторное отверстие 86 для взаимодействия с частью стенки 88 соответствующей формы. 60 10 110 82 4 12, 16 60 115 5 84 - 86, 88. Эта модификация золотника полезна для распыления материалов, для которых требуется давление воздуха 120 в задней части камеры 12, не превышающее определенное значение, при этом регулируя скорость давления воздуха в стакане 34 и в передней части камеры 12. Кроме того, , форму ползуна согласно фиг.5 можно модифицировать 125, как показано на фиг.6, с помощью ползуна 90 и стенки 92, имеющих прямые края вдоль горизонтальных линий, проходящих через центр струйной иглы 16, и снабженных полостью 94 для струи. иглу 16, или как показано на фиг.7 130 837 683, с помощью воздуховода от верхней части указанного контейнера и скользящего элемента регулирования потока воздуха, расположенного в средней части указанного трубчатого корпуса между указанной ручкой и указанным спусковым крючком и приспособленного для приводиться в действие вручную 70 посредством скользящего элемента захвата для пальца, расположенного рядом с указанным спусковым крючком, при этом элемент захвата для пальца может работать независимо от спускового крючка. 120 12 34 12 , 5 125 6 90 92, 16 94 16, 7 130 837,683 , 70 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:50:46
: GB837683A-">
: :
837684-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837684A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 837 684 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 марта 1957 г. 837 684 8, 1957. № 7709/57. 7709/57. Заявление подано в Германии 19 июля 1956 года. 19, 1956. Заявление подано в Германии 7 ноября 1956 г. 7, 1956. (Дополнительный патент к № 822342 от 16.02.1956 г.). ( 822,342 16, 1956). Полная спецификация опубликована 15 июня 1960 г. 15, 1960. Индекс при приемке: -Класс 43, Г 3. : - 43, 3. Международная классификация: -А 44 б. : - 44 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства крепления крючков и петель для поясных лент Мы, ФРИЦ ХОХ и ЭРВИН БАДЕР, оба граждане Федеративной Республики Германия, торгуем как - & , ранее называвшаяся & , по адресу: Максимилианштрассе, 24, Пфорцхайм, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно было реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' - , , , - & , & , 24 , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификации изобретения, раскрытого в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент № 4816/56 (серийный № 822,342), поданной 16 февраля 1956 г. - 4816/56 ( 822,342) 16th , 1956. В нашей указанной одновременно рассматриваемой заявке на патент крючок или ушко средства крепления с крючком-петлей, предназначенного для крепления к поясу, снабжен обычным образом зубцами, а опорный элемент средства крепления имеет полую конструкцию с внутренним пространством. для размещения зубьев, при этом стенка опорного элемента, обращенная к крючку или петле, уже, чем противоположная стенка в местах введения зубьев, и на длину, соответствующую расстоянию между зубьями, а пространство между двумя стенками примерно соответствует толщине Зубья автоматически зажимаются или заклепываются. Опорные пластины для крючков или проушин содержат профильные элементы коробчатого сечения, открытые с обеих сторон и изогнутые под углом на открытых сторонах для направления зубьев внутрь. - , - , , , - . Согласно настоящему изобретению мы видим улучшение или модификацию ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:50:46
: GB837684A-">
: :
837685-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837685A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в машинах для намотки текстиля. Мы, , британская компания из , , , в графстве Ланкастер, а также ФРАНК ХОЛТ и ДЖОРДЖ ЛИ, оба британские подданные и оба имеют адрес компании, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение, направленное на усовершенствование машин для намотки текстиля, относится к к текстильным намоточным машинам того типа, в которых паковка пряжи, далее для удобства называемая конусом, приводится в движение за счет фрикционного контакта с ведущим валком, и, в частности, речь идет о прецизионных намоточных машинах для намотки джутовой или другой тяжелой пряжи. , , , , , , , , ' , , , , : , , , . При намотке тяжелого волокнистого материала, такого как джут, в конусы в намоточной машине упомянутого типа необходимо, чтобы держатель конуса оказывал относительно сильное давление на намоточный валок, чтобы обеспечить эффективное приводное соединение, и это не является проблемой. до тех пор, пока пакет пряжи не достигнет заметного диаметра, между конусом и намоточным валком не установится удовлетворительный фрикционный приводной контакт. . Настоящее изобретение предлагает текстильную намоточную машину упомянутого типа, в которой без использования зубчатых передач с регулируемой скоростью осуществляется прецизионная намотка, при этом обороты поперечного кулачка, приводящего в действие направляющую нити, автоматически поддерживаются в правильном соотношении с оборотами нитенаправителя. пакет пряжи, поскольку пакет увеличивается в размерах во время наращивания за счет приведения в движение поперечного кулачка пакета пряжи, далее для удобства называемого конусом. , , . При первоначальной намотке при запуске машины центр конуса оголяется и опирается на намоточный барабан, который приводится в движение посредством цепной передачи от электродвигателя, при этом центр конуса также в течение короткого периода времени приводится в движение непосредственно и приводит в движение поперечный кулачок через цепную передачу. , , . Это первоначальное прямое приведение в движение центра конуса необходимо, поскольку до тех пор, пока в центре конуса не будет достаточной толщины нити, чтобы обеспечить фрикционное сцепление, центр конуса просто скользит, и намоточный барабан не передает ему приводного движения. . Приводное соединение с центром конуса осуществляется через скользящую муфту, зацепленную с ведущим колесом намоточного барабана. . Когда конус достигает заданного диаметра, муфта автоматически расцепляется с помощью системы соленоидов и рычагов, а затем привод конуса осуществляется за счет фрикционного контакта конуса с намоточным барабаном, и траверсный кулачок приводится в движение. приводится в движение центром конуса через совместную цепную передачу. , , . Держатель конуса подвергается воздействию веса для создания необходимого давления при контакте качения с намоточным роликом. - . По мере наращивания конуса вал, несущий цепное колесо, передающий движение траверсному кулачку, постепенно замедляется синхронно с замедлением оборотов паковки пряжи, в результате чего достигается прецизионная намотка. . Когда конус достигает заданного диаметра, срабатывает система рычагов, которая сбивает машину и поднимает конус, выводя его из контакта с намоточным валком, таким образом останавливая намотку, при этом привод двигателя к системе также отключается. , , . Настоящее изобретение предлагает намоточную машину для текстиля указанного типа, включающую шарнирно установленный под действием веса держатель конуса, приспособленный для приведения в движение за счет фрикционного контакта с приводным валком, приводимым в движение электродвигателем, средства для приведения в движение поперечного кулачка синхронно с конусом. держатель; средство для придания положительного начального прямого привода держателю конуса до тех пор, пока на держателе конуса не наберется достаточная толщина нити, чтобы обеспечить необходимое фрикционное сцепление с приводным валком; средство с электромагнитным управлением для разрыва положительного приводного соединения в заданное время, средство для отключения намоточной машины при достижении заданного диаметра упаковки и подъема упаковки из контакта с приводным роликом. - , ; - ; , . Намоточная машина для текстиля согласно изобретению отличается тем, что держатель конуса приводится в движение в течение заданного начального периода, после чего он приводится в движение за счет фрикционного контакта с ведущим валком, при этом держатель конуса имеет приводное соединение с поперечным кулачком, при этом Пакет конусов увеличивается в диаметре во время наращивания, он замедляет обороты, тем самым замедляя обороты поперечного кулачка и, вместе с ним, возвратно-поступательные движения нитеводителя, обеспечивая тем самым прецизионную намотку без использования механизма с регулируемой скоростью. , , . , . Далее изобретение будет описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых показана только такая часть намоточной машины, которая необходима для ясного понимания изобретения. . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид сбоку намоточной машины указанного типа с примененным к ней изобретением. : . 1 . На фиг. 2 - фрагментарный вид спереди, частично в разрезе, верхней части фиг. 1, если смотреть в направлении стрелки "А". . 2 , , . 1 "". Рис. 3 представляет собой план с частичным разрезом рис. 2. . 3 , , 2. На фиг. 4 - фрагментарный вид намоточной машины, если смотреть в направлении стрелки Б на фиг. 2. . 4 . 2. На рис. 5 показан план в разрезе по линии - на рис. 4. . 5 - . 4. На фиг. 6 показан план в разрезе по линиям - на фиг. 4, обе из которых показывают зубчатый конец механизма. . 6 - . 4, . На чертежах 10 обозначен держатель конуса, на который должна быть намотана нить, при этом держатель конуса установлен на противоположных концах в антифрикционных подшипниках 11, 12, соответственно установленных на внешних концах двух разнесенных несущих рычагов 13, 14, каждый из которых шарнирно установлен на своем противоположном конце на валу 15, установленном на подшипнике 17, установленном в раме машины. 10 - , - 11, 12 13, 14, 15 17 . Несущий рычаг 13 на одном конце имеет длинный подшипниковый выступ 131, с помощью которого он крепится на валу 15, а на противоположном конце несет шпиндель 18, снабженный на одном конце цилиндрическим выступом 19, в котором установлен антифрикционный элемент. подшипники 11, пружина 20, охватывающая шпиндель 18, служащая для принуждения подшипника 11 к зацеплению с конусодержателем 10, см. рис. 3. 13 131 15 18 19 - 11, 20 18 11 - 10, . 3. Несущий рычаг 14 содержит полый корпус 141, образованный рядом с его внутренним концом, с длинным подшипниковым выступом 142 на одной стороне, с помощью которого он крепится на шпинделе 15, и более коротким выступом 143 на противоположной стороне, который устанавливается вокруг втулки подшипника. 21 прикреплен к прилегающей стороне коробки передач 22. 14 141 142 15, 143 21 22. Полый корпус 141 на своем противоположном конце образован фланцем 144, к которому прикреплен дополнительный полый корпус 145, снабженный с одной стороны подшипниковой втулкой 23, вмещающей два антифрикционных подшипника 12, в которых установлен приводной шпиндель 24 конусной державки. 10. Приводной шпиндель 24 расположен внутри корпуса 145 с закрепленной на нем звездочкой 25. Звездочка 25 намотана цепью 26, которая также быстро наматывает звездочку 27 на один конец вала 28, находящегося в подшипниках качения 29, 30 во втулке подшипника 21 и соосно совмещенном со шпинделем 15 несущее оружие 13, 14. 141 144 145 23 - 12 24 10. 24 145 25 . 25 26 27 28 - 29, 30 21, 15 13, 14. Вал 28 в дальнейшем для удобства будет называться приводным валом. 28 . На валу 28 со свободой поворотного движения относительно него установлена звездочка 31, обмотанная цепью 32, которая также обхватывает звездочку 33 на валу ротора электродвигателя, проходит вокруг натяжного шкива 34, установленного с возможностью регулировки в кронштейне 35. переносится на раму машины и обхватывает дополнительную звездочку 36, установленную на поворотном валу 37, закрепленном в кронштейне 38. Звездочка 36 выполнена за одно целое с шестерней 39 и может свободно вращаться на коротком валу 37. Зубчатое колесо 39 находится в зацеплении с зубчатым колесом 40, закрепленным на валу 41 намоточного барабана 42. 28 31 32 33 , 34 35 36 37 38. - 36 - 39 37. 39 40 41 42. Таким образом, привод намоточного барабана происходит через звездочку 33, цепь 32, звездочку 31, свободно вращающуюся на валу 28, звездочку 36 и шестерни 37 и 40. 33, 32, 31, - 28, 36 37and40. На валу 28 рядом с звездочкой 31 установлен один элемент скользящей муфты 43, другой элемент которой выполнен в соседней звездочке 31. 28 31 43, 31. Эта муфта 43 может скользить посредством рычага 44, повернутого в позиции 45 в корпусе 22 и обычно удерживающего муфту 43 в нерабочем состоянии с помощью пружины 46, прикрепленной на одном конце к нижнему концу рычага 44, а на противоположном конце - к нижнему концу рычага 44. корпус 22. 43 44 45 22 43 46 44 22. Рычаг 44 соединен звеном 47 с сердечником соленоида 48, установленного на машине, который при подаче питания в начале намотки тянет рычаг 44 для сцепления звездочки 31 с валом 28, в результате чего вращательное движение передается на вал. 28, а привод к держателю конуса 10 осуществляется через цепное колесо 27, цепь 26 и цепное колесо 25. 44 47 48 44 31 28 28 10 27, 26 25. На валу 28 рядом с звездочкой 31 прочно закреплена дополнительная звездочка 49, обернутая цепью 50, которая также прочно наматывает звездочку 51 на вал 52, установленный на шарнире в квадрантном кронштейне 53; цепь 50 удерживается в натяжении натяжным шкивом 54. На валу 52 закреплено зубчатое колесо 55, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 56, закрепленным на валу 58, установленным с возможностью регулировки в рычаге 58а с прорезями, причем еще одно зубчатое колесо 57 на валу 58 находится в зацеплении с зубчатым колесом 59, прочно закрепленным на валу 60. поперечного кулачка 61. 28 31 49 50 51 52 53; 50 54. 52 55 56 58 58a, 57 58 59 60 61. Привод траверсного кулачка осуществляется через звездочку 49, цепь 50, звездочку 51 и шестерни 55, 56, 57 и 59. При достижении заданной толщины пряжи на паковке микропереключатель, расположенный на пути движения поворотного рычага 14, срабатывает и обесточивает соленоид 48, а пружина 46 тянет рычаг 44, чтобы расцепить колесо 31. . 49, 50, 51, 55, 56, 57 59. - 14 - 48 46 44 - 31. Привод к держателю конуса 10 теперь передается намоточному барабану 42. Привод траверсного кулачка 61 теперь происходит от держателя конуса 10 через цепное колесо 25, цепь 26, цепное колесо 27, приводной вал 28, а затем через звездочку 49, цепь 50, звездочку 51 и шестерни 55. , 56, 57 и 59, как описано ранее. - 10 42. 61 10 25, 26, 27, 28 49, 50, 51, 55, 56, 57 59 . Звездочка 31 свободно вращается на валу 28, поскольку привод на намоточный ролик передается цепью 32. 31 - 28 32. Рядом с полым рычагом 14 расположен рычаг 62, имеющий прорезь 63, через которую проходит поворотный штифт 64, посредством чего рычаг 62 может быть установлен с возможностью регулирования. Пружина 65, соединенная одним концом с нижним концом рычага 62 и противоположным концом с рамой машины, служит для удержания рычага 62 в контакте со штифтом 66, выступающим со стороны полого рычага 14. Рычаг 62 выполнен рядом с его верхним концом с выемкой 67, причем выемка 67 находится на передней кромке рычага 62 и имеет открытый конец, значительно шире, чем закрытый конец, таким образом создавая небольшую ступеньку 671 в полу рычага 62. вырез 67. 14 62 63 64 62 . 65 62 62 66 14. 62 67, 67 62 , 671 67. По мере увеличения диаметра конуса 10 рычаги 13, несущие конус 14 поднимаются вокруг своей оси 15, а штифт 66 на несущем рычаге 14 поднимается вверх по рычагу 62 с прорезью. Когда диаметр конуса 10 достигает заданного размера, установленного установкой рычага 62 с прорезью, штифт 66 на несущем рычаге 14 достигает выемки 67 в рычаге 62, и рычаг 62 может двигаться вперед под действием натяжения. пружины 65 так, чтобы штифт 66 вошел в паз 67, после чего рычаг 62 контактирует с выключателем 68, чтобы отключить привод двигателя. 10 13, 14 15 66 14 62. 10 62, 66 14 67 62 62 65 66 67, 62 - 68 - . Рычаг 62 при движении вперед заставляет штифт 66 на несущем рычаге 14 подниматься по ступеньке 671 в дне выемки 67, в результате чего конус 10 поднимается и выходит из контакта с намоточным барабаном 42, и намотка прекращается. 62 66 14 671 67 10 42 . Как упоминалось ранее, держатель конуса утяжелен, и, как показано на рис. 1, груз 69 гибко прикреплен к несущему рычагу 14 с помощью цепи 70, так что при движении несущих рычагов вверх груз 69 поднимается вертикально. направляющий элемент 71. . 1, 69 14 70, 69 71. При использовании описанного намоточного механизма, в котором первоначальная намотка осуществляется посредством принудительного приведения в движение конуса 10 до тех пор, пока он не достигнет точки, в которой имеется достаточно пряжи для обеспечения достаточного фрикционного контакта намоточного валика 42 для приведения в движение конуса, нет необходимости утяжелять держатель 10 конуса в такой степени, которая требуется при обычном способе намотки исключительно за счет фрикционного контакта намоточного рулона с принудительным приводом с начала намотки, при этом плотность конуса одинакова по всей длине. 10 42 10 , . Описанный намоточный механизм в равной степени пригоден для намотки конусов в закрытом положении или по шаблону, а также, хотя в описании упоминается только намотка конусов, он применим для намотки параллельных цилиндрических пакетов. - - , . Описанный механизм приведен только в качестве примера и может быть изменен в соответствии с требованиями. . При желании переключение передач может быть осуществлено путем замены шестерен 55, 56 и 57 другими, другого размера, при этом квадрантный кронштейн 53 регулируется в нужном положении. - 55, 56 57 , 53 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Намоточная машина для текстиля указанного типа, включающая шарнирно установленный под действием веса держатель конуса, приспособленный для приведения в движение за счет фрикционного контакта с приводным валком, приводимым в движение электродвигателем, средства для приведения в движение траверсного кулачка синхронно с держателем конуса; средство для придания положительного начального прямого привода держателю конуса до тех пор, пока на держателе конуса не наберется достаточная толщина нити, чтобы обеспечить необходимое фрикционное сцепление с приводным валком; средства с приводом от соленоида для разрыва положительного приводного соединения в заданное время, средства для отключения намоточной машины при достижении заданного диаметра паковки и подъема паковки за пределы контакта с приводным роликом. : 1. -, ; - ; , . 2.
Машина для намотки текстиля по п. 1, отличающаяся тем, что держатель конуса приводится в движение в течение заданного начального периода, после чего он приводится в движение за счет фрикционного контакта с ведущим валком, при этом держатель конуса имеет приводное соединение с поперечным кулачком, в результате чего по мере того, как пакет конусов увеличивается в диаметре во время наращивания, он замедляет обороты, тем самым замедляя обороты поперечного кулачка, а вместе с ним и возвратно-поступательные движения нитеводителя, обеспечивая тем самым прецизионную намотку без использования механизма с регулируемой скоростью. 1, , , - , . 3.
Машина для намотки текстиля по п. 1 или 2, включающая держатель конуса, установленный на концах пары рычагов, поворачивающихся своими противоположными концами на валу, установленном в раме машины, причем один из упомянутых рычагов имеет форму полый корпус, в котором находится цепной привод, который включает в себя цепное колесо, закрепленное на приводном шпинделе держателя конуса, цепь, охватывающую указанное цепное колесо, и цепное колесо, также обернутое указанной цепью и закрепленное на одном конце ведущего вала, установленного на длинной оси. подшипник установлен в корпусе и совмещен в осевом направлении с поворотным шпинделем несущих рычагов; цепное колесо, свободно закрепленное на ведущем валу и обернутое цепью, которая также наматывает цепное колесо на намоточный валик и цепное колесо на вал ротора электроприводного двигателя, посредством чего намоточный валик приводится в движение, скользящий муфта со шпонкой на ведущем валу; рычажная система, при которой скользящая муфта соединяется со свободно 1 2, , , , , ; - - - - , ; **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:50:48
: GB837685A-">
: :
837686-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837686A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 ноября 1958 г. : 5, 1958. № 35596/58. 35596/58. Заявление подано в Швеции 16 ноября 1957 г. 16, 1957. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1960 г. : 15, 1960. Индекс при приемке: -Класс 34( 1), ( 1 А: 1 Б: 8 Дж). :- 34 ( 1), ( 1 : 1 : 8 ). Международная классификация:- 26 . :- 26 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и аппараты для сушки или обработки симифара тканого материала с помощью газообразной обрабатывающей среды. Мы, , Шведская акционерная компания, 18, Стокгольм, Швеция, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - ' , , 18, , , - , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для сушки или подобной обработки, такой как охлаждение или увлажнение тканеобразного материала с помощью газообразной обрабатывающей среды, подаваемой к полотну в виде струй, ударяющихся по существу перпендикулярно о поверхность полотна. Указанное полотно. Способ по изобретению отличается тем, что струи среды формируются с малым диаметром и равномерно распределяются по всей поверхности обрабатываемого полотна, и что подаваемая обрабатывающая среда выпускается из полотна через несколько выпусков. точки равномерно распределены одинаковым образом и расположены между указанными струями среды так, что среда при выпуске вынуждена течь вдоль полотна со всех направлений радиально к указанным точкам истощения из всех струй, окружающих такие точки. , . В соответствии с изобретением среда перед подачей на полотно может быть разделена поперек полотна на несколько независимо регулируемых потоков, по меньшей мере, в пределах одной части прохода для обработки, предпочтительно в той части прохода, которая обращена к средства, используемые для подачи среды. , , . Устройство согласно изобретению состоит из коллектора или распределительной коробки для газообразной среды, имеющей стенку, обращенную к полотну и расположенную параллельно ей, причем указанная стенка снабжена отверстиями для подачи обрабатывающей среды, причем указанная коробка соединена с одним или несколькими средство для подачи и кондиционирования обрабатывающей среды. Устройство отличается тем, что стенка распределительной коробки, обращенная к полотну, снабжена большим количеством отверстий для подачи обрабатывающей среды к полотну, отверстия, имеющие небольшой диаметр и равномерно распределенные по всей поверхности стены, причем указанная стена, кроме того, снабжена небольшим количеством отверстий большого диаметра для выпуска среды, причем указанные отверстия расположены между указанными подающими отверстиями и таким же образом равномерно распределены по всей поверхности стены, причем указанные отверстия соединены со стороной всасывания средств подачи или атмосферы посредством труб, проходящих через указанную распределительную коробку. , , 3 6 , , , , . Для получения оптимального коэффициента теплопередачи диаметр указанных малых отверстий для подачи среды следует выбирать в соответствии с расстоянием между перемычкой и стенкой распределительной коробки и таким образом, чтобы соотношение между диаметром отверстие и указанное расстояние составляют от 1 до 3-1-2. Если, например, указанное расстояние составляет 40-50 мм, что является практическим значением, диаметр отверстий должен быть 16-20 мм, поскольку выходные отверстия меньше по размеру. число отверстий превышает число указанных отверстий, а поскольку среда должна выпускаться без слишком большого перепада давления, диаметр выпускных отверстий в этом случае может составлять 75-150 мм. , 1 3-1 2 40-50 , , 16-20 , 75-150 . Как указано выше, существенной характеристикой изобретения является то, что лечебный мед. , . йум, столкнувшийся с полотном в виде струй малого диаметра, направляется радиально к выпускным точкам со всех направлений, а не как до сих пор только в одном направлении к выпускным щелям, расположенным поперек полотна, или к одному или нескольким рядам отверстий, образующих вместе такая щель для выпуска среды. Согласно изобретению как подающие отверстия, так и выпускные отверстия равномерно распределены по всей поверхности обрабатываемого полотна. . В основном это приведет к тому, что предложение ? 4 , 37,686 среда будет непрерывной по всей длине канала обработки для ленточного материала и будет более однородной, чем это было возможно до сих пор, при этом может поддерживаться очень высокий коэффициент теплопередачи. во время обработки благодаря тому, что все струи среды достигают полотна, не нарушаясь средой, текущей к выпускным щелям, как это было до сих пор. Изобретение также приведет к очень низкому сопротивлению в контуре циркуляции газообразной среды. С конструктивной точки зрения С точки зрения конструкции, как вентиляторы, так и нагревательные элементы - благодаря тому, что выпускные трубы проходят через распределительные коробки - могут быть легко установлены в непосредственном соединении с распределительными коробками. Хотя это не ограничивается обработкой материала в сушильных цилиндрах, изобретение может по причинам, упомянутым выше, быть использовано в таких сушилках, как так называемые машины Янки. Благодаря возможности получения компактной конструкции устройства изобретение включает в себя особенность, заключающуюся в том, что можно использовать очень большое количество циркулирующей обрабатывающей среды без увеличения эксплуатационные расходы. Например, при сушке указанная особенность, в свою очередь, приведет к очень высокой скорости испарения на квадратную единицу полотна. ? 4 , 37,686 - - - , , , . Когда обрабатывающая среда подается в виде нескольких отдельных потоков поперек обрабатывающего устройства, для регулирования указанных токов указанное устройство может быть оснащено рядом регулируемых заслонок, расположенных между средством подачи среды и отверстиями распределительного устройства. Размещая заслонки перед вентиляторами, можно будет предотвратить слишком большую подачу среды перед вентиляторами, что в противном случае привело бы к неравномерной обработке. Теперь изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый документ. чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение одного варианта осуществления устройства согласно изобретению, а фиг. 2 представляет собой горизонтальное сечение по линии - на фиг. 1. , , , 1 - 2 - - 1. На фиг.3 - вертикальный разрез аппарата, примененного к одноцилиндровой сушильной машине, так называемой машине Янки, а на фиг.4 - в развернутой проекции вид по линии - фиг.3 дна распределительная коробка в варианте аппарата, показанном на фиг.3. 3 - - , - 4 - 3 3. На чертежах 1 обозначена распределительная коробка для подачи газообразной обрабатывающей среды - предпочтительно воздуха в подходящем состоянии - к ленточному материалу. 2 Распределительная коробка снабжена стенкой, обращенной к ленте и параллельной ей, причем эта стенка является снабжены большим количеством отверстий 4 малого диаметра. Эти отверстия, как это особенно видно из рис. 2 и рис. , 1 - - - 2 , 4 , 2 . 4, равномерно распределенный по всей поверхности стены 3. Распределительная коробка соединена с одним или несколькими средствами 5 для подачи и кондиционирования обрабатывающей среды. В показанном случае эти средства состоят из вентилятора 6, который посредством короба 7 соединен с 70. указанная распределительная коробка 1 и нагревательный элемент, соединенный со стороной всасывания 8 вентилятора посредством воздуховода 9, 11 обозначают колпак, расположенный над распределительной коробкой 1 для рециркуляции обрабатывающей среды 12 75, обозначают отверстия в поверхности стены 3 распределительной коробки для выпуска среды, подаваемой в полотно. Указанные отверстия, как видно из фиг. 2 и фиг. 4, одинаково равномерно распределены по всей поверхности стены, но их меньше и они имеют большую площадь. диаметром, чем отверстия подачи 4. Указанные отверстия сообщаются со стороной всасывания 8 средства подачи или с атмосферой посредством труб 13, проходящих 85 через распределительную коробку 1. 4, 3 5 6 7 70 1 8 9 11 1 12 75 3 , 2 4, 80 4 8 13 85 1. Для регулировки подачи среды с целью получения изменения эффекта обработки на различных частях полотна в поперечном направлении устройство может быть снабжено средствами разделения тока обрабатывающей среды на число. независимо регулируемых токов. В случае, показанном на фиг.1, указанное средство состоит из перегородки 14, разделяющей распределительную коробку 95 на два канала 15 и 16 соответственно. 90 14 95 15 16 . Между подающим средством 6 и указанными каналами расположены регулирующие заслонки 17 и 18 соответственно. Такое разделение раздаточной коробки на каналы может быть предусмотрено либо 100 непосредственно примыкающим к подающим средствам, либо по всей длине раздаточной коробки. 17 18 6 100 . На фиг.3 использованы те же обозначения, что и на фиг.1. По конструктивным причинам в этом варианте 105 устройства в качестве средства подачи газообразной обрабатывающей среды используются пропеллерные вентиляторы, обозначенные цифрой 6. 3 1 , 6, 105 . Принцип подачи и выпуска обрабатывающей среды и, что касается устройства, конструкция распределительной коробки являются основополагающими для изобретения, в то время как другие детали, такие как вентиляторы, нагревательные элементы и т. д., могут варьироваться в пределах объема изобретения. изобретение в зависимости от обстоятельств может быть как по конструкции, так и по положению 115 - - 110 , 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:50:49
: GB837686A-">
: :
837687-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837687A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для резки . ой, Зелёный ВрагХе! ' . , ! «и» & ' ' , , , , Швеция, шведский подданный, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы патент может быть выдан мне, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для резки соломы, зеленого корма и аналогичного материала на куски, устройство, содержащее горизонтально расположенный ротор с множеством направленных наружу ножей, которые при вращении ротора выполнены с возможностью прохождения между множеством неподвижных ножей, расположенных в ряд, причем указанные неподвижные ножи служат решеткой для материала, подлежащего резке во время операцию резки, причем указанный ротор заключен в корпус, который открыт как с верхней, так и с нижней стороны ротора таким образом, что он образует отверстие для подачи материала, подлежащего резке, и выпускное отверстие для разрезаемый материал, причем указанные отверстия проходят вдоль всего ротора. " ' & ' . ' , , - , , , , , , , :- , , , , , , , . Основной особенностью изобретения является то, что корпус своим загрузочным отверстием соединен с разгрузочным отверстием корпуса вентиляторного конвейера для подачи срезаемого материала к режущему устройству и что кромка неподвижных ножей направлена вниз в сторону режущего устройства. движущуюся вверх сторону ротора. Корпус режущего устройства имеет между подающим отверстием и выпускным отверстием под неподвижными ножами предпочтительно участок стенки, который расположен вне траектории вращения вращающихся ножей и продолжается в стенке вокруг подающего отверстия корпуса через угловой выступ. . . . Устройство согласно изобретению очень эффективно режет солому. Режущие элементы полностью закрыты кожухом, и поэтому нет риска травмирования обслуживающего персонала. Ротор служит не только режущим устройством, но и вентилятором и направляет вентилятор конвейера на транспортировку срезанного материала в силос, сарай или сеновал. Благодаря использованию конвейерного вентилятора для подачи срезаемого материала снизу к стационарным ножам, подача становится очень равномерной, и в результате резка становится очень эффективной. . , . , . , , . Теперь изобретение будет пояснено со ссылкой на прилагаемые чертежи. . На чертежах: фиг. 1 показывает вертикальный разрез режущего устройства согласно изобретению; на фиг. 2 показан вертикальный разрез режущего устройства, расположенного на верхнем конце корпуса конвейерного вентилятора; На фиг.3 показано аналогичное вертикальное сечение режущего устройства, снабженного направляющим щитком, согласно другому варианту осуществления изобретения; и рис. 4 и 5 показаны другие варианты выполнения направляющего щитка. :- . 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 5 . Режущее устройство 1 содержит ротор 2, вал 3 которого опирается на торцевые стенки 4 корпуса 5 вокруг ротора 2, причем указанный корпус 5 изготовлен из листового металла. Кожух 5 на своем нижнем конце снабжен отверстием 6 для подачи соломы, зеленого корма и т.п., подлежащих срезанию, причем указанный материал подается из конвейерного вентилятора, расположенного под указанным отверстием 6. На чертежах показано только выпускное отверстие 7 корпуса 8 конвейерного вентилятора. Корпус 5 на своем верхнем конце снабжен выпускным отверстием 9 для срезанного материала. Подающее отверстие 6 и разгрузочное отверстие 9 проходят вдоль всего ротора 2. Трубка 10 соединена с верхним концом кожуха 5 и служит для транспортировки срезанного материала в силос или коровник. 1 2 3 4 5 2, 5 . 5 6 , , , 6. 7 8 . 5 9 . 6 9 2. 10 5 . Ротор 2 в варианте, показанном на фиг. 2, приводится в движение транспортирующим вентилятором посредством ремня 11 через шкив 12 на одном конце вала 3. Ротор 2 снабжен тремя рядами, по существу, радиально идущих ножей 14, имеющих кромки 13, при этом упомянутые ножи 14 проходят при вращении ротора 2 (см. стрелку Р1) между рядом неподвижных ножей 15, края которых повернуты вниз по направлению к ребро 13 на движущихся вверх ножах 14 ротора 2. Каждый из роторных ножей 14 проходит примерно посередине пространства между двумя соседними ножами 15. Ряд неподвижных ножей I5, имеющий расстояние между ними и толщину 3116"-5116", может быть повернут вокруг горизонтальной оси 17 во внешней коробке 18 на кожухе 5. Угол резания ножей 15 можно изменять с помощью регулировочного устройства 19. 2 . 2 11 12 3. 2 14 13, 14 , 2 ( P1), 15 13 14 2. 14 15. I5, 3116"-5116", 17 18 5. 15 19. Согласно фиг. 1 кожух 5 расположен ниже внешней коробки 18 и имеет цилиндрическую часть 20 стенки, которая продолжается через тупой угловой выступ 21 в стенке 22 кожуха вокруг загрузочного отверстия 6. Цилиндрическая часть стенки 20 расположена концентрично по отношению к траектории движения ножей 14 и расположена на небольшом расстоянии от внешнего конца ножей 14. Преимущество выступа 21 состоит в том, что соломинки, транспортируемые вдоль в направлении транспортировки, поворачиваются выступом 21, когда они проходят через него, и сгибаются над упомянутым выступом таким образом, что они будут прижиматься к неподвижным ножам 15 крест-накрест. Если расстояние между ножами 14 и стеночной частью 20 составляет всего 1/32 дюйма 3/32 дюйма , соломенный материал будет обрабатываться прижатым к стеночной части 20, т.е. е. соломинки будут частично разрушены концами ножей 14. Хороший восточный эффект выступа 21, указанный здесь выше, достигается также тогда, когда расстояние между стеночной частью 20 и концами делается значительно больше, т.е. г. . 1 5 18 20 21 22 6. 20 14 14. 21 - 21 15 . 14 20 1/32"3/32" 20, . . 14. 21, , - 20 , . . 49 Корпус 5 соединен с корпусом вентилятора 8 посредством распорки 23, имеющей форму листовой кромки. Распорная деталь 23 может быть, например, приклепана к верхнему концу корпуса 8 вентилятора. Чтобы облегчить натяжение приводного ремня 11, в промежуточной детали 23 сделаны продолговатые отверстия 24, причем указанные отверстия 24 проходят в вертикальном направлении и каждое из них проходит через болт 25. Кожух можно зафиксировать на желаемом уровне с помощью болта 25, за счет чего достигается необходимое натяжение ремня 11. 49 5 8 23 . 23 8. 11, 24 23, 24 25. - 25 11 . Демпфер 26 расположен на участке проставки 23, расположенном напротив участка 20 стенки, причем указанный демпфер выполнен с возможностью поворота вокруг вала 27 на его нижней границе, причем угловое положение регулируется с помощью регулировочного устройства 28. Поток транспортирующего воздуха и соломы направляется от транспортирующего вентилятора к гребню 21 у загрузочного отверстия 6, а ротор прижимает солому от отверстия 6 с помощью ножей 14 вдоль стеночного участка 20 к неподвижным ножам 15. , где происходит операция резки. 26 23 20, 27 , 28. 21 6, 6 14 20 15, . Срезанный материал продувается потоком воздуха (см. стрелку ПО), получаемым с помощью транспортирующего вентилятора и ротор
Соседние файлы в папке патенты