патенты / 22170

837581-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ДЖОЗЕФ ВИКТОР СМИТ. :- . Дата подачи полной спецификации: 28 октября 1958 г. : 28,1958. Дата подачи заявки: 10 февраля 1958 г. № 4221/58. : 10, 1958 4221/58. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1961 г. : 15, 19617. Индекс при приемке: -Олас 83(4), ( 1 : 2 2 ), (: 2 ). :- 83 ( 4), ( 1 : 2 2 ), (: 2 ). Международная классификация:- 21 23 . :- 21 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Аппарат для вытягивания металлических трубок. . Мы, британская компания , из , Олдбери, недалеко от Бирмингема, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено: быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для волочения металлических трубок и, в частности, хотя и не исключительно, к волочению трубок, на одном конце которых требуется сформировать торец или утолщение, причем цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность уменьшения труб до желаемой конечной формы или размера, что должно быть произведено в кратчайшие сроки и с минимальными отходами материала. , , , . Устройство в соответствии с изобретением содержит возвратно-поступательную головку, состоящую из двух частей, соединенных между собой по меньшей мере одной парой подпружиненных коленно-рычажных звеньев, причем одна из частей приспособлена для прикрепления к ней по меньшей мере одной оправки, проходящей через другую часть. , причем последний снабжен упорным воротником, служащим упором для соседнего конца трубы, помещенной на оправку, и неподвижным кулачком или кулачками для управления коленно-рычажным механизмом, при этом устройство приспособлено для работы, как описано здесь. , , , , . На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой план детали в разрезе; и фиг. 2 - вид с торца в разрезе по линии 2-2 фиг. 1, иллюстрирующий устройство в соответствии с изобретением для одновременной обработки двух трубок, на одном конце каждой из которых требуется сформировать внутренний стык или утолщение. : 1 ; 2 2-2 1, . Как показано на чертежах, возвратно-поступательное движение состоит из двух частей , , которые соединены между собой двумя парами коленно-рычажных звеньев , причем два конца каждой пары звеньев соединены между собой пружиной , приспособленной для уменьшения угол между звеньями. Задняя часть а головки приспособлена для соединения 45 с гидравлически или иным образом управляемым приводным плунжером е. Она также приспособлена для прикрепления к нему одного конца каждой из двух оправок , расположенных параллельно друг другу и выступающих через другую головную часть 50 к паре неподвижных волочильных штампов . Передний конец каждой оправки уменьшается в диаметре до размера, соответствующего внутреннему диаметру и длине торца, который должен быть сформирован в трубке 55, а короткая часть оправки между основной частью и уменьшенным концом сужены. На указанной другой части б головки предусмотрена пара регулируемых упорных буртиков , через которые проходят оправки 60 и которые служат упорами для задних концов трубок. . , , , 3 6 , 45 50 55 , 60 . На противоположных сторонах коленно-рычажных звеньев установлены два неподвижных управляющих кулачка , между которыми может скользить возвратно-поступательная головка. Кулачки образуют пару параллельных прямых кромок , которые соответственно поддерживают ролик , предусмотренный на стыке каждой пары коленно-рычажных звеньев. Каждая из этих кулачковых кромок переходит в изогнутую кромочную часть или в серию наклонных прямых кромочных частей . 65 70 . Кулачки закреплены на паре направляющих , что позволяет регулировать их положение относительно рычагов с помощью винтов в соответствии с операциями, выполняемыми на трубках 75. Принцип действия устройства следующий: после пары трубы были помещены на оправки так, чтобы их задние концы соприкасались с упорными кольцами , а их передние концы 80 совпадали с передними концами оправок, первый эффект движения 837,581 головки заключается в выдвижении передних концов трубок. в матрицы под действием манжет на задних концах трубок. 75 : 80 , 837,581 . В этом состоянии головка перемещается между параллельными краями кулачков, а рычаги в каждой паре находятся в состоянии, близком к взаимному выравниванию, при этом пружины полностью выдвинуты. Эффект матриц на этом этапе заключается в сжатии передних концов. трубок в контакт с уменьшенными и конусообразными частями оправок для формирования стыков. Продолжающееся движение головки приводит ролики на коленно-рычажных звеньях в контакт с изогнутыми или наклонными кромками кулачков, что позволяет коленно-рычажным звеньям войти в положение. каждая пара должна перемещаться относительно друг друга с помощью пружин и тем самым заставлять переднюю часть головки втягиваться со скоростью, которая обеспечивает удлинение трубок под действием матриц. На этом последнем этапе движения Головка — сила, необходимая для продвижения трубок через матрицы, достигается за счет прямого воздействия оправок на передние части трубок, которые теперь плотно сжимают оправки. , , , . После того, как трубы прошли через фильеры, они снимаются с оправок обратным движением головки, при этом зачистной воротник , состоящий из пары относительно подвижных сегментов, предусмотрен позади матриц и служит упорами для задних концов трубы. трубки. , , . Однако изобретение не ограничивается описанными выше деталями. Когда требуется обрабатывать трубы по отдельности, достаточно одной пары коленно-рычажных механизмов, действующих в сочетании с одним управляющим кулачком. Альтернативно, можно обрабатывать более двух труб одновременно, используя дополнительные оправки на головке Далее изобретение может быть использовано для волочения труб, при котором требуется выполнить только операцию обжатия на оправке одинакового диаметра. В этом случае начальное действие матриц при продвижении труб за счет тяги воротники находятся в вытачке, чтобы передние концы труб плотно захватывали оправки, после чего воротники втягиваются, как описано выше, для размещения удлиняющихся трубок. , , , 50 . В обычном способе вытягивания труб толкающим действием оправки на одном конце трубы делается выступ или сокращение, служащее упором для оправки, при этом обработанный таким образом конец трубы впоследствии удаляется. Согласно настоящему изобретению необходимость в этом устройстве отсутствует, что приводит к экономии материала и сокращению времени работы 60 , , 55 , 60
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:48:23
: GB837581A-">
: :

837582-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837582A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 марта 1958 г. : 13, 1958. Заявка подана в Ирландской Республике 17 мая 1957 г. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1957 г. 1960 17, 1957 : 15, 1960 837,582 Индекс № 8099/58 при приемке: - Классы 100 (1), ( 4:), 6 ( 3 :); и 100 (2), 46 , 1 ( 3 2 :4 ) 1 ( 1 : :2 ), 3 1, , . 837,582 8099/58 :- 100 ( 1), ( 4:), 6 ( 3 :); 100 ( 2), 46 , 1 ( 3 2 :4 ) 1 ( 1 : :2 ), 3 1, , . Международная классификация:- 41 , . :- 41 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Бала по этому методу будет соответствовать стандарту , напечатанная бумага требует от до - (для 0 ' и ' или 1 3 Страница Страница Приемник страницы ОШИБКА СПЕЦИФИКАЦИЯ № 837,582 , - ( 0 ' ' 1 3 837,582 1,
строка 1, вместо «Маклахлан» читать «Маклафлин» 1, строка 45, вместо «раздел» читать «действие» 2 между строками 28 и 29 вставить «На рис. 6 показано продольное сечение по линии на рис. 3». 2, строка Страница 2, строка Страница 3, строка Страница 3, строка Страница 3, строка Страница 3, строка Страница 3, строка Ярость 4, строка Страница 5, строка Страница 6, строка Страница 7, строка 62, вместо «длинного» читать "продольный", 76, вместо "подмышечной" читать "осевой" 7, вместо "конца" читать "край" 55, после "29" вставить "и" 89, вместо '38 4 читать "38 ,, 97, вместо «Слайд» читать «сторона» 102, вместо «палец читать «спусковой крючок» 64, вместо «34 а» читать «34 а» 22, после «» вставить «бумага» 101 вместо «из» читать 38, после « из "вставки" печать ПАТЕНТНОЕ БЮРО 4 июля, 1 г 60 77536/( 9)/3992 200 7/60 4 11 , 11 1o " _: Цели настоящего изобретения при простой подаче в цилиндр. 1, "" "" 1, 45, "" "" 2 28 29, " 6 3 " 2, 2, 3, 3, 3, 3, 3, 4, 5, 6, 7, 62, "" "', 76, "" "" 7, "" "" 55, " 29 " "" 89, '38 4 " 38 ,, 97, "" "" 102, " "" 64, " 34 " " 34 " 22, "" "" 101 "" 38, "" "" 4th , 1 60 77536/( 9)/3992 200 7/60 4 11 , 11 1o " _: . описание операции подачи бумаги в 85-цилиндровый цилиндр машины согласно изобретению и обеспечение возможности извлечения бумаги позволяет легко включить в него ПАТЕНТНУЮ ОПИСАНИЕ 85 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 марта 1958 г. : 13, 1958. Заявка подана в Ирландской Республике 17 мая 1957 г. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1957 г. 1960 17, 1957 : 15, 1960 837,582 Индекс № 8099/55 при приемке: - Классы 100 (1), ( 4:), 6 ( 3 :); и 100 (2), 46 , ( 3 2 :4 ) 10 ( : :2 ), 3 , 1 , . 837,582 8099/55 :- 100 ( 1), ( 4:), 6 ( 3 :); 100 ( 2), 46 , ( 3 2 :4 ) 10 ( : :2 ), 3 , 1 , . Международная классификация:- 41 , . :- 41 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования цилиндрических печатных машин с плоской платформой или относящиеся к ним Я, ХЬЮ РОДЖЕРС МАКЛАУХЛАН, гражданин Ирландской Республики, проживающий по адресу: Натли Лейн, 39, Боллсбридж, Дублин, Ирландская Республика, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: , , , 39 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к цилиндрическим плоскопечатным машинам типа, содержащим цилиндр, поддерживающий бумагу, вращающийся вокруг своей оси и оснащенный подпружиненной захватной планкой, приспособленной для захвата листа бумаги, подаваемого из устройства подачи бумаги в цилиндр, причем указанный цилиндр представляет собой приспособлен для катания по печатному шрифту, который установлен на неподвижной плоской платформе, при этом цилиндр шарнирно соединен с ведомым валом для контролируемого движения тела вокруг него по траектории, состоящей из самого верхнего горизонтального движения, дугообразного движения вниз, нижнего линейного горизонтального движения во время которого воздействует печатный оттиск, и дугообразное движение вверх. , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание портативной цилиндрической плоской печатной машины для офисного использования, и печатные машины вышеупомянутого типа могут удовлетворить ограничения, налагаемые необходимостью портативности и компактности в офисных печатных машинах, поскольку чрезмерная длина линейное горизонтальное перемещение цилиндра исключено, но в известных до сих пор машинах цилиндр непрерывно вращается вокруг своей оси во время всего его движения вокруг ведомого вала, что делает автоматическую подачу бумаги во вращающийся цилиндр сложной точной операцией и требует особой точности. понадобились средства для извлечения отпечатанной бумаги из цилиндра. , , , , . Настоящее изобретение направлено на упрощение операции подачи бумаги в цилиндр и обеспечение возможности извлечения отпечатанной бумаги из цилиндра под действием силы тяжести 45; только без специальных средств извлечения и просто путем освобождения бумаги от планки захвата бумаги, сохраняя при этом все преимущества поддерживающего бумагу цилиндра, катящегося по стационарному печатному типу на планшете 50, который легко доступен в машине. 45; , , 50 . Указанные цели достигаются за счет управления вращением цилиндра вокруг собственной оси на пути его телесного движения 55, при котором выполняются операции наматывания подаваемой бумаги на цилиндр, отпечатка оттиска, разворачивания отпечатанной бумаги с цилиндра и его извлечение под действием силы тяжести, 6 { затем цилиндр удерживают от вращения вокруг своей собственной оси, так что невращающийся цилиндр подводится к устройству подачи бумаги с правильно совмещенным с ним стержнем захвата бумаги для приема подаваемой бумаги 65. 55 , , , 6 { 65 . Таким образом, портативная печатная машина согласно настоящему изобретению существенно отличается от известных до сих пор машин указанного типа положением 7 средств для управляемого автоматического вращения цилиндра вокруг своей оси во время движений тела вниз, вниз и вверх. в нем для операций наматывания бумаги на цилиндр, 75 печатного оттиска и выпуска развернутой печатной бумаги для ее извлечения под действием силы тяжести только из цилиндра, при этом предусмотрены средства для удержания цилиндра от вращения вокруг 80 вокруг собственной оси. во время самого верхнего горизонтального движения тела для правильного прилегания планки захвата цилиндра к подаваемой в цилиндр бумаге. 7 , , , 75 , 80 . Машина 85 согласно изобретению легко допускает включение в нее стандартного красочного валика 837582, и следует понимать, что печатный тип может быть заменен стереотипом или другими известными формами печатной формы, так что машина может функционировать как адресирующая машина 85. машина, а также машина высокой печати. Машина может быть адаптирована как для ручного, так и для механического привода. 85 837,582 , . Изобретение станет более понятным из следующего описания его предпочтительного варианта осуществления, приведенного только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе машины со стороны ее стороны подачи бумаги, при этом цилиндр представляет собой в положении подачи бумаги. - : 1 , . Рис. 2 представляет собой вид в перспективе части машины на другом конце, при этом детали опущены, чтобы обнажить часть узла красочного валика. Рис. 3 представляет собой вид сверху машины, при этом цилиндр находится в положении подачи бумаги, но бумага отсутствует. поездка для подачи и выпуска бумаги для ясности. 2 , 3 , , . Фиг.4 представляет собой вертикальный вид спереди фиг.3. 4 3. Фиг.5 представляет собой продольный разрез по линии - на Фиг.3. 5 - 3. Фиг.7 представляет собой поперечный разрез по линии - на Фиг.6. 7 - 6. На фиг. 8 показан подробный вид сверху цилиндрического захвата для бумаги в открытом положении. 8 . Фиг.9 представляет собой вид сбоку Фиг.8. 9 8. Фиг.10 представляет собой вид в разрезе, аналогичный рис. 10 . 6 но показывая детали в том положении, которое они занимают, когда цилиндр начинает печатать при контакте качения с шрифтом. 6 . Фиг.11 представляет собой поперечное сечение линии - фиг.10. 11 - 10. Фиг. 12 представляет собой подробный вид в разрезе части узла красочного валика. 12 . Рис. 13 представляет собой подробный вид с задней стороны Рис. 12. 13 12. Фиг.14 представляет собой вид в разрезе, аналогичный фиг. 14 . 6 и 10, но показывающие детали в положениях, которые они занимают при выходе напечатанной бумаги из цилиндра. 6 10 . На фиг. 15 показан вид сверху устройства автоматической подачи адресных табличек, предназначенного для прикрепления к машине и позволяющего ей функционировать в качестве адресной машины. 15 . Фиг.16 представляет собой вертикальный вид сбоку фиг. 16 . 15. 15. На фиг. 17 показан разрез по линии - на фиг. 15. 17 - 15. Фиг. 18 представляет собой подробный вид в увеличенном масштабе действия поворотной защелки. 18 . Как показано на чертежах, тип 1 установлен лицевой стороной вверх на горизонтальном основании 2, прикрепленном к противоположно расположенным направляющим рельсам 60 (поясняется ниже) и опирается на пару продольных опор 2а, прикрепленных на каждом конце к поперечинам 2b угловая железная опорная рама, к которой ' прикреплены посредством сварки пары вертикальных разнесенных рам 3, 4, причем указанные рамы поддерживают с возможностью вращения основной горизонтальный приводной вал 5, который приводится в действие либо ременной передачей 6 от двигателя 7, либо вручную ручкой 8, разъемно зацепленной с удлинением 70 вала 5, выступающим через раму 3. 1 2 60 ( ) - 2 - 2 ' 3, 4, 5 6 7, 8 70 5 3. Ведомый вал 9, установленный с возможностью вращения в шпангоутах 3, 4, приводится в действие цепной и звездочной передачей 10 от главного вала 5, а цилиндр 11 поддержки бумаги, имеющий центральный осевой шпиндель 75 12, шарнирно соединен с ведомым валом 9 посредством пара радиальных рычагов 13, закрепленных одним концом на валу 9 и шарнирно соединенных своими другими концами с парой звеньев 14 люльки, соединенных поперечным элементом 80 15, при этом шпиндель 12 цилиндра поддерживается с возможностью вращения в свободных концах звеньев 14. 9 3, 4, 10 5, 11 75 12 9 13 9 14 80 15, 12 14. Шпиндель 12 снабжен парой кулачковых роликов 16 на своих концах, которые перемещаются вверх 85, противоположно расположенные и совмещенные кулачковые направляющие 17, образованные на рамах 3 и 4, шпиндель 12 также несет пару опорных колес 18, расположенных для зацепления и движения по пара горизонтальных направляющих рельсов 19, прикрепленных к станине 90 2, причем уровень рельсов 19 относительно диаметра колес 18 таков, что периферийная поверхность цилиндра 11 катится по неподвижному типу 1 при срабатывании основного вал 5, следовательно, цилиндр 11 95 перемещается по траектории, окружающей неподвижную ось, определяемую ведомым валом 9, при этом нижняя часть указанного телесного движения является линейной, во время которой цилиндр 11 катится по типу 1. Это будет понятно что во время такого линейного движения колеса 18 давят и движутся по рельсам 19, в то время как кулачковые ролики 16 прижимаются вверх к самым нижним линейным частям кулачковых направляющих 17, в результате чего все напряжения 105 снимаются с ведомого вала 9. 12 16 85 17 3 4, 12 18 19 90 2, 19 18 11 1 5, , 95 11 9, 11 1 18 19 16 17 105 9. На шпинделе 12 также закреплена звездочка 20, приспособленная для взаимодействия с цепью 21, прикрепленной к раме 3, причем указанная цепь 21 проходит, как показано, параллельно боковым частям и линейной нижней части 110 направляющей 17 кулачка. 12 20 21 3, 21 110 17. Будет очевидно, что в течение периода, когда звездочка 20 находится в зацеплении с цепью 21, цилиндр 11 положительно вращается вокруг своей оси, в то время как он одновременно перемещается 115 вокруг ведомого вала 9, а шаг цепи 21 относительно диаметр звездочки 20 таков, что цилиндр 11 совершает два полных оборота вокруг своей оси за каждый цикл 12 телесного движения цилиндра 11, при этом второй оборот завершается, когда звездочка 20 отделяется от конца цепи 21 после выдача печатной бумаги из цилиндра 11 125 В течение оставшегося телесного движения цилиндра 11 до тех пор, пока звездочка 20 снова не войдет в зацепление с цепью 21, цилиндр 11 принудительно удерживается от вращения вокруг своей оси так, чтобы он подошел к 130 837,582 Механизм подачи бумаги находится в правильном положении для приема свежего листа бумаги для печати, как будет объяснено ниже. 20 21, 11 115 9, 21 20 11 12 11, 20 21 11 125 11 20 21, 11 130 837,582 , . Как будет более очевидно из фиг. 8 и 9, цилиндр 11 снабжен стержнем 22 для захвата бумаги, расположенным параллельно оси цилиндра и шарнирно прикрепленным на одном конце стержня 22 в цапфах 23 к периферийной поверхности цилиндра 11. стержень 22 постоянно прижимается к закрытому положению захвата бумаги пружинами 24, прикрепленными одним концом к штырям 25 на стержне 22, а другим концом - к приспособлению 26 во внутренней части цилиндра, к которому пружины 24 проходят через отверстия 27а и 27b в стержне 22 и цилиндре 11 соответственно. Стержень 22 также снабжен выступом 28, выступающим с одного его конца для взаимодействия с кулачковой пластиной 29, прикрепленной к раме 3, посредством чего стержень 22 шарнирно открывается под действием пружин 24. когда выступ 28 скользит по кулачку 29 во время движения цилиндра 11. 8 $ 9, 11 22 22 23 11, 22 24 25 22 26 24 27 27 22 11 22 28 29 3 22 24 28 29 11. Сразу же выступ 28 отрывается от кулачковой пластины 29, захватная планка 22 защелкивается в закрытом положении для захвата бумаги. 28 29, 22 . Отдельные листы бумаги 30 из стопки а могут автоматически подаваться в машину с помощью любого известного механизма трения или всасывания, предпочтительно с приспособлениями для подъема и опускания стола 31 для бумаги -30, поскольку механизм автоматической подачи бумаги не является частью настоящего изобретения. Схематически он показан на чертежах в виде штатной толкателя фрикционной роликовой подачи с приводом от цепно-звездчатой передачи 32 от ведомого вала 9. 30 -30 31 32 9. Опорное колесо 18, примыкающее к раме 4, снабжено рядом с ее периферией кулачковым роликом 33, приспособленным для перемещения между верхней кулачковой направляющей 34 -40 (см. фиг. 6), прикрепленной к раме 4, и нижней кулачковой направляющей 34a, прикрепленной к ней и имеющей тот же контур, что и у верхней части кулачковой направляющей 17, когда цилиндр 11 начинает свое верхнее приблизительно горизонтальное движение после того, как звездочка 20 выходит из зацепления с концом цепи 21, наиболее прилегающим к концу машины для подачи бумаги. Зацепление кулачкового ролика 33 между направляющими 34 и 34 а удерживает цилиндр 11 от вращения вокруг собственной оси и удерживает цилиндр 11 в правильном положении для подачи к нему бумаги 30 в конце верхнего примерно горизонтального телесного перемещения цилиндра 11 при включении выступа 28. планка 22 захвата бумаги входит в зацепление с кулачковой пластиной 29, одновременно звездочка 20 снова зацепляется с цепью 21, причем один и тот же зуб на звездочке 20 всегда зацепляется с началом цепи 21. Кулачковые направляющие 35 прикреплены к рамам 3 и 4, соответствующим по контуру по существу вертикальным частям. кулачковых направляющих 17 и на расстоянии от них на расстоянии, достаточном для поддержания кулачковых роликов 16 в контакте качения с кулачковыми направляющими 17. 18 4 33 -40 34 ( 6) 4 34 , , 17, 11 20 21 33 34 34 11 - , 11 30 11 28 22 29 20 21 , 20 21 35 3 4 17 16 17. Машина удобно приспособлена для установки в ней стандартного канала и распределительного валика красочного средства, приводимого в действие совместно от ведущего вала 5 и от ведомого вала 9. Установлены канальный валик 36 с взаимодействующими с ним 7 передающим валиком 37 и ведомым валиком 38. на паре вертикальных пластин 39, прикрепленных к поперечному кронштейну 40, закрепленному на рамах 3 и 4 в положении под столом 31 подачи бумаги. Пластина 41 канала 75 установлена на кронштейне 40, как показано, так, что ее нижний край контактирует с роликом канала. 36 тангенциально с давлением, которое можно регулировать винтами 42, образуя желоб или канал с валиком 36, в который 80 печатная краска подается вручную или автоматически, по желанию. Ролик переноса 37 установлен на загнутых вниз концах 43 поперечного ремень 44, при этом загнутые вниз концы 43 поворачиваются в точке 45 к вертикальным пластинам 85, благодаря чему ролик переноса 37 может поворачиваться. Обычно ролик переноса 37 удерживается в контакте с роликом 38, постоянно приводимым в движение ремнем 38а от главного вала 5 с помощью пружина 46 прикреплена одним концом 9 к тяге 47, проходящей между вертикальными пластинами 39, а другим концом - к штифту 48, установленному на пружинном язычке 49, прикрепленном к ремню 44. 5 9 36 7 - 37 38 39 40 3 4 31 75 41 40 36 42, 36 80 37 43 44, 43 45 85 37 37 38, 38 5, 46 9 47 39 48 49 44. Поворотное перемещение ролика 37 в контакт 95 с канальным роликом 36 осуществляется поперечным валом 50, установленным на шарнирах в направляющих рамах 3 и 4 и совершающим колебания от ведомого вала 9 (см. фиг. 1) посредством звена 52, шарнирно соединенного с кривошипами 51. и 100 53, причем вал 50 имеет в центре закрепленную на нем бобышку 54, к которой поворачивается расцепляющий палец 55 в позиции 56 таким образом, что когда вал 50 колеблется в направлении против часовой стрелки, как показано на фиг. 2, 6, 10, 12 и 14. , 105 триггер 55 нажимает пружинный язычок 49, тем самым поворачивая передачу 37 вокруг шарниров 45 в контакт с направляющим роликом 36, от которого он получает поверхностное покрытие чернил, и когда вал 50 колеблется в направлении по часовой стрелке 110, глядя на вышеупомянутые фигуры, триггер 55 может поворачивается вокруг своего шарнирного штифта 56, позволяя валику переноса 37 вернуться в его нормальное положение при контакте с приводным валиком 38, на который он переносит поверхностное покрытие 115 чернил. 37 95 36 50 3 4 9 ( 1) 52 51 100 53, 50 54 55 56 50 - 2, 6, 10, 12 14, 105 55 49 37 45 36 , 50 110 , 55 56 37 38 115 . Как будет более очевидно на фиг. 12 и 13, собачка 57, шарнирно соединенная с валом 50, входит в зацепление с храповым колесом 58, закрепленным на шпинделе канального ролика 36 рядом с 120 рамой 4, и когда вал 50 совершает колебания, канальный ролик 36 периодически вращается, чтобы обеспечить более равномерное нанесение на него чернил. 12 13, 57 50 58 36 120 4, 50 36 . Чернила передаются приводным роликом 38 ко второму блоку роликов, установленному 125 горизонтально между парой вертикальных пластин 59 для возвратно-поступательного движения по паре направляющих рельсов 60, параллельных направляющим рельсам 19 и расположенных внутри них на таком уровне, что оба красочные валики 61 второго монтажного валка 130'837582 по типу 1 дважды за каждый цикл телесного движения цилиндра 11. Шпиндели валиков 61 установлены на вертикальных пластинах 59 и несут верхние опорные колеса 62 для взаимодействия с верхними поверхностями. рельсов 60, причем пластины 59 проходят вниз между рельсами 19 и 60 и имеют установленные на них пары нижних опорных колес 63 для взаимодействия с нижними поверхностями рельсов 60. 38 125 59 60 19 61 130 ' 837,582 1 11 61 59 62 60, 59 19 60 63 60. Валик 64 движется в контакте с красочными валками 61, шпиндель валика 64 установлен в пластинах 59, прикрепив к нему выступ, имеющий наклонную поверхность, образующую кулачковую поверхность, сцепленную со штифтом 66, контакт между штифтом 66 и выступом 65 кулачка. удерживается пружиной 67, окружающей шпиндель на другом его конце и расположенной между концом валика 64 и пластиной 59. Когда опорный валик 64 вращается в контакте с красочными валками 61, он соответственно совершает возвратно-поступательное движение в осевом направлении для более равномерного распределения передаваемых им чернил. к красочным валикам 61. 64 61, 64 59 66, 66 65 67 64 59 64 61 , 61. Опорный валик 64 принимает чернила от распределительного валика 68, установленного между опущенными концами 69 поперечной опоры 70, при этом указанные опущенные концы поворачиваются в точке 71 к пластинам 59. Пружина 72, закрепленная между одной пластиной 59 и поперечной опорой 70, приводит в движение валик 68. в контакт с опорным роликом 64. 64 68 69 70, 71 59 72 59 70 68 64. Второй узел роликов совершает возвратно-поступательное движение посредством пары звеньев 73, шарнирно соединенных с пластинами 59 и парой кривошипов 74, закрепленных на качающемся валу 50, и по мере того, как второй узел совершает возвратно-поступательное движение по направлению к узлу канальных роликов, небольшой кулачковый ролик 75, расположенный на конце рычага 76, прикреплен к одному из опущенных концов 69 поперечной люльки -70, входит в зацепление под рычагом 77, повернутым около его центра в точке 78 на раме 4 и удерживаемым в упоре 79 на раме 4 с помощью винтовая пружина 80 соединена с рычагом 77 и закреплена 81 на раме 4. Взаимодействие с рычагом 77 поворачивает люльку по часовой стрелке вокруг шарниров 71, вид на фиг. 73, 59 74 50, , 75 76 69 -70 77 78 4 79 4 80 77 81 4 77 71 . 6, 10 и 14, для приведения валика 68 в контакт с приводным валиком 38 узла канального валика, от которого он получает покрытие 50 чернил, причем указанное покрытие переносится на красочные валики 61 посредством совершающего возвратно-поступательное движение опорного валика 64, с помощью которого распределяющий валик 68 возобновляет контакт при возвратно-поступательном движении, когда кулачковый ролик 75 снова выходит из зацепления из-под рычага 77. 6, 10 14, 68 38 -50 , 61 64 68 75 77. В процессе работы и начиная с частей, находящихся в относительных положениях, показанных на рис. . 6, цилиндр 11 почти завершил свое верхнее, приблизительно горизонтальное перемещение, при этом кулачковые ролики 16 перемещаются по кулачковым направляющим 17, а цилиндр 11 надежно удерживается от вращения вокруг своей оси кулачковым роликом 33, движущимся между верхней и нижней кулачковыми направляющими 34, 34а. , при этом цилиндр 11 подводится к механизму подачи бумаги с находящейся на нем планкой 22 захвата бумаги в правильном положении. Красочные валики 61, совершающие возвратно-поступательное движение, катятся по типу 1 и приближаются к узлу роликов канала 36, 37, 38 70. Когда захватная планка 22 находится в положении открывается выступом 28, зацепляющимся с кулачковой пластиной 29, фрикционная подача толкает лист бумаги 30 его краем между захватным стержнем 22 и поверхностью цилиндра, и когда захватный стержень 22 закрывается 75, когда выступ 28 отрывается от кулачковой пластины 29, звездочка 20 зацепляется за цепь 21, и цилиндр 11 вращается против часовой стрелки, если смотреть на рис. 6, вокруг своей оси, одновременно перемещаясь по всему телу вниз в направлении 80 типа 1. Во время этого телесного перемещения бумага 30 оборачивается вокруг цилиндра 11, чему помогает в этом пара обматывающих рычагов 82 подходящей формы, отходящих от поперечного элемента 15 опоры цилиндра 85, и, как показано на фиг. 10, цилиндр 11 достаточно вращается вокруг своей оси при движении вниз, чтобы представить переднюю кромку типа 1, т.е. зажимная планка 22 находится на небольшом расстоянии от края гравюры типа 90, чтобы не засорять ее. Тем временем возвратно-поступательные красочные валики 61 переместились к узлу канальных роликов, а распределительный валок 68 повернулась и вошел в контакт с приводным валиком 38 95. Происходит контакт при печати с типом 1, во время которого опорные колеса 18 движутся по направляющим 19, а кулачковые ролики 16 движутся по горизонтальным линейным нижним частям кулачковых направляющих 17. Красочные валики 61, совершающие возвратно-поступательное движение, следуют линейному перемещению цилиндра 11. и при этом снова сделайте бросок на тип 1. 6, 11 16 17 11 33 34, 34 , 11 22 61 1 36, 37, 38 70 22 28 29 30 22 , 22 75 28 29, 20 21 11 - 6 80 1 , 30 11 82 15 85 , 10 11 1, 22 90 61 68 38 95 1 18 19 16 17 100 61 11 1 . Когда цилиндр 11 катится по поперечной центральной линии этого типа непосредственно под ведомым валом 9, он совершает один оборот вокруг своей оси, а второй оборот он совершает при выходе из зацепления звездочки с цепью 21 так же, как кулачковый ролик 33. переезды между кулачковыми направляющими 34, 34а и 110 предотвращают дальнейшее вращение цилиндра во время верхнего, приблизительно горизонтального перемещения цилиндра 11. 11 9, , 21 33 34, 34 , 110 11. В положении цилиндра 11, показанном на фиг. 14, захватная планка 22 открывается рычагом 515 83 с изогнутым концом 84, при этом рычаг 83 жестко прикреплен к поперечному валу 85, установленному с возможностью вращения в шпангоутах 3 и 4 и имеющему также к нему прикреплен кронштейн 86, несущий пружинный язычок 87 или 120, многие из которых опираются на упор 88, прикрепленный к раме 4, при этом рычаг 83 занимает нерабочее положение, показанное пунктиром на фиг. 10, но когда шпилька 89 закреплена на направляющее колесо 18 цилиндра 11, примыкающее к раме 4 125, срабатывает с пружинным язычком 87, вал 85 вращается, чтобы привести изогнутый конец 84 рычага 83 в зацепление с выступом 28 планки 22 захвата бумаги, чтобы открыть его, и отпечатанную бумагу 30 падает под действием силы тяжести в лоток для подачи бумаги 90 130/837,582, шарнирно закрепленный на проушинах 91, закрепленных на рамах 3, 4 так, чтобы его можно было повернуть вверх по направлению к внутренней части аппарата, чтобы закрыть его конец, когда аппарат не находится в рабочем состоянии. Использование Наклонная пластина 92, перекрывающая пространство между поперечной стяжной тягой 93 и типодержателем, помогает направлять выпущенную бумагу 30 в приемный лоток 90. Следует отметить, что обматывающие рычаги 82 расположены так, что они не препятствуют освобождению бумаги 30. отпечатанная бумага из вращающегося цилиндра 11, когда планка 22 захвата бумаги открывается рычагом 83, и подача бумаги осуществляется без использования специального механизма подачи бумаги. 11 14, 22 515 83 84, 83 85 3 4 86 87 120 88 4, 83 10, 89 18 11 125 4 87, 85 84 83 28 22 , 30 130 / 837,582 90 91 3, 4 92 93 30 90 82 11 22 83, . Между рамами 3 и 4 предусмотрены одна или несколько стяжных стержней 94. Вся машина может быть закрыта крышкой, съемно прикрепленной к боковым рамам 3 и 4, оставляя открытыми для просмотра во время работы только стол для бумаги 31 и приемный лоток 90. из которых можно шарнирно прикрепить к машине и сложить ее внутрь, когда машина не используется. Вся машина может быть установлена на небольшой колесной тележке для облегчения ее транспортировки. Для привода от двигателя 7 машина оснащена подходящим включением и выключатель, управляющий двигателем 7, и гибкий кабель, соединенный с выключателем и заканчивающийся штепсельным разъемом для включения в розетку электросети. 94 3 4 3 4 31 90 , 7 7 . Будет очевидно, что тип может быть заменен стереотипом или другими известными формами печатных форм, а машина согласно изобретению может быть легко адаптирована для использования в качестве адресной машины для офисного использования, просто заменив тип 1 адресные таблички последовательно, все остальные компоненты машины, обертка бумаги или подача конвертов, движение цилиндра, устройство красочных валков работают как прежде. , 1, , , , . Такую адаптацию машины можно легко осуществить, сняв типовую планку и ее опорную плиту со станины 2 и съемно прикрепив к нижней поверхности станины 2 и поперечному кронштейну 40 устройство автоматической подачи адресной таблички, такое как показано на фиг. с 15 до 18. 2 2 40 15 18. При таком расположении адресные пластины 95, каждая из которых имеет скользящие полозья 96 с -образным сечением, сформированные вдоль каждой концевой стороны, укладываются в загрузочный бункер 97, открытый снизу, так что самая нижняя пластина 95 опирается своими полозьями 96 на пару горизонтальных направляющих. рельсы 98 прикреплены к бункеру 97 и к основанию адресного таблички 99. Направляющие рельсы 98 образованы на их внешних сторонах парой утопленных желобов 100 для возвратно-поступательного движения в них пары задвижек 101, внутренние концы которых смещены наружу. и соединен с концами пары поворотных звеньев 102, другие концы которых шарнирно соединены с парой кривошипов 103 вала 104, установленного в подшипниках кронштейна 105 для качания от ведомого вала 9 парой кривошипов 106, 107. , 70 и шарнирное звено 108. 95, - 96 , 97 95 96 98 97 99 98 100 101 102 103 104 105 9 106, 107, 70 108. Внешний конец каждой направляющей 101 имеет защелку 109, повернутую к нему, как показано, причем центр тяжести защелки 109 находится ниже оси вращения 110, так что тенденция 75f каждой защелки 109 состоит в том, чтобы принять вертикальное положение. Пара защелок 109, находятся на одной линии с направляющими -образного сечения 96 адресных пластин 95. 101 109 , 109 110 75 109 109 - 96 95. В процессе работы, когда вал 104 совершает колебания 8 (' в направлении по часовой стрелке, как показано на фиг. 16), ползуны 101 совершают возвратно-поступательное движение вправо, и каждая защелка 109 поворачивается в направлении против часовой стрелки вокруг своей оси 110, когда изогнутая верхняя часть каждой защелки входит в зацепление. 85 скользящая направляющая -образного сечения 96 адресной таблички 95, когда защелка 109 совершает возвратно-поступательное движение вправо под ней (см. рис. 18). Вблизи внешней мертвой точки каждая защелка 109 освобождает адресную табличку 95 и принимает вертикальное положение, как показано на рис. 90. 15 и 16, после чего при возвратно-поступательном движении, когда вал 104 совершает колебания в обратном направлении, защелки 109 зацепляются за концы -образных полозьев 96 и толкают самую нижнюю адресную пластину 95 вдоль направляющих 98 к внутренней мертвой точке. положение на станине 99, при этом бункер 97 срезан внизу, чтобы можно было вытолкнуть из него самую нижнюю пластину 95. Каждая защелка 109 не может поворачиваться 100 по часовой стрелке, если смотреть на фиг. 18, за пределы вертикального положения благодаря ее зацеплению с концом 101. а (см. фиг. 18) ползуна 101, но каждая защелка 109 может свободно поворачиваться в направлении 105 против часовой стрелки; Смещение пластин 95 во время их перемещения к печатной платформе 99 предотвращается парой направляющих полос 111, приваренных на одном конце к бункеру 97 в позиции 112 и закрепленных на других концах к поперечному элементу 110, 113. , 104 8 (' 16, 101 109 110 85 - 96 95 109 ( 18) - 109 95 90 15 16, 104 , 109 - 96 95 95 98 - 99, 97 95 109 100 18 101 ( 18) 101, 109 - 105; 95 99 111 97 112 110 113. После прикатывания печатного цилиндра 11, поддерживающего обертку или конверт, на печатную форму 95, пластина 95 остается на станине 99 до тех пор, пока она не сместится 15 оттуда при прибытии следующей пластины, подаваемой возвратно-поступательными защелками 101, после чего Пластина 95 падает в приемную емкость 114, разъемно прикрепленную к станине 99, а печатные формы 95 укладываются 12 в эту приемную емкость 114 в том же порядке, в котором они выгружаются из бункера 97. Колебания вала 104 от ведомого вала 9 обеспечивают что новая печатная форма 95 доставляется на печатную платформу 125, 99 один раз в течение каждого цикла физического движения цилиндра 11 и в правильной последовательности. 11 95, 95 99 15 101, 95 114 99, 95 12 114 97 104 9 95 125 99 11 . Нанесение краски на печатные формы 95 осуществляется точно таким же способом, как описано ранее в документе 130837582 для высокой печати, и обеспечивает более качественное нанесение краски на формы 95, чем при известной до сих пор ленточной краске на пластинах адресной машины. 95 130 837,582 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:48:24
: GB837582A-">
: :

837583-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 марта 1958 г. : 18, 1958. 837,583 № 87281/55 9', / Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 3 сентября 1957 г. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1957 г. 1960 837,583 87281/55 9 ', / 3, 1957 : 15, 1960 Индекс при приемке: -Класс 122 (3), 1 (::: 5). :- 122 ( 3), 1 (::: 5). Международная классификация:- 6 . :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Упаковочные узлы Мы, , корпорация, зарегистрированная в штате Техас, по адресу 5220 , Хьюстон, Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент. , а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 5220 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям упаковочных узлов. . Одной из целей изобретения является создание улучшенного уплотнительного узла для уплотнения между соседними элементами, имеющего эластичный уплотнительный элемент массой 1 т, приспособленный для деформации в положение уплотнения, чтобы перекрывать пространство между указанными элементами; узел включает в себя ограничительные средства, которые взаимодействуют с уплотнительным элементом для эффективного предотвращения выдавливания указанного уплотнительного элемента, когда указанный элемент находится под нагрузкой давления. 1 ; - . Важная задача состоит в том, чтобы создать узел сальника, имеющий эластичный уплотнительный элемент, заключенный между парой стопорных или опорных колец, которые сформированы со стопорными кромочными частями, в результате чего деформация эластичного уплотнительного элемента в направлении его положения уплотнения приводит к применению силы, воздействующей на части удерживающей кромки для их расширения и, таким образом, эффективного сдерживания и ограничения уплотнительного элемента от выдавливания из пространства между частями, герметизируемыми указанным элементом; взаимодействие между указанным элементом и частями удерживающей кромки таково, что любое увеличение давления, действующее для выдавливания уплотнительного элемента, используется для увеличения сдерживающего действия частей удерживающей кромки указанных стопорных колец. -25 - , ; - . Другой целью является создание узла сальника описанного типа, в котором упругий уплотнительный элемент заключен между стопорными кольцами, имеющими подвижные наружу части удерживающих кромок, причем указанные стопорные кольца изготовлены из пластика или другого деформируемого материала, который взаимодействует с уплотнителем. эластичный уплотнительный элемент для ограничения и предотвращения выдавливания; узел также включает основание или опорный элемент из металла или другого недеформируемого материала, который может взаимодействовать с каждым стопорным кольцом для поддержки и поддержки указанного кольца, чтобы гарантировать его правильное функционирование. , , 45 - ; - 50 - . Конкретной целью является создание узла сальника описанного характера, в котором уплотнительный элемент имеет такую форму по отношению к кромочным частям стопорных колец, чтобы первоначальная сила, приложенная к узлу, стремилась деформировать уплотнительный элемент в уплотняющее. положение переносится 60 на указанные выступающие части стопорных колец, чтобы переместить их наружу и закрыть зазор, через который уплотнительный элемент может выдавиться, после чего указанный уплотнительный элемент деформируется в окончательное положение 65 уплотнения. Дополнительная цель состоит в том, чтобы создать узел сальника. который особенно приспособлен для использования в качестве уплотнения между гильзой цилиндра и корпусом насоса, но который применим для использования в любой стандартной сальниковой коробке 70-го года или сальнике, устройство облегчает производство, поскольку при изготовлении не требуется соблюдать жесткие производственные допуски. сборка. , , 55 60 , 65 '70 , . Конструкция, предназначенная для реализации изобретения, будет описана ниже вместе с другими ее особенностями. 75 , . Для того чтобы изобретение было более полно понято и легко реализовано, следующее подробное описание 80 дано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: , 80 : Фигура 1 представляет собой частичный вид насоса, иллюстрирующий узел сальника, сконструированный в соответствии с изобретением, 5 установлен в нем для уплотнения между гильзой цилиндра 537,5 3 и корпусом. Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в продольном разрезе. , гильза насоса, иллюстрирующая пару узлов уплотнения в уплотнительном положении вокруг гильзы. Фигура 3 представляет собой увеличенный деталь в разрезе усовершенствованного узла набивки с уплотнительным элементом в недеформированном положении. Фигуры 4 и 5 представляют собой виды, аналогичные рис. 3 и иллюстрирующее взаимодействие между уплотнительным элементом и кромочными частями удерживающих элементов, когда уплотнительный элемент перемещается в окончательное положение уплотнения. Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез узла сальника, установленного внутри стандартной сальниковой коробки. Рисунок 7 представляет собой вид в разрезе. вид уплотнительного элемента слегка измененной формы. Фигура 8 представляет собой вид, аналогичный фигуре 7, показывающий эту форму изобретения, перемещаемую к конечному положению уплотнения. Фигуры 9, 10 и 11 представляют собой виды в разрезе другой модификации уплотнительного элемента и иллюстрируют положение упомянутого элемента 2o при его перемещении из нормального недеформированного положения в конечное положение уплотнения, а фиг. 12 и 13 представляют собой виды в разрезе еще одной формы, в которой уплотнительный элемент приформован к опорным кольцам. 1 , , 5 537,5 3 , 2 , , , 3 , 4 5 , 3 - , 6 , 7 , 8 7 , 9, 10 11 2 , 12 13 - . На чертежах буква А обозначает узел сальника, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением, который используется для уплотнения или герметизации между соседними кольцевыми частями. Как показано на фиг. 1 и 2, указанный узел используется для герметизации между внешней поверхностью или стенкой. гильзы цилиндра 10 и отверстие -1 корпуса 11 насоса . На фигурах 6 узел показан как уплотнение между стенкой сальникового элемента и стенкой -1 отверстие части корпуса . - 1 2, 10 -1 11 6 - -1 . Эти иллюстрации являются лишь примерными, и следует понимать, что узел эффективно герметизирует любые две кольцевые стенки, где один элемент расположен внутри другого. . Как ясно показано на рисунках 3 и 4, сальниковый узел включает в себя кольцевое эластичное уплотнение или сальниковое кольцо 12, которое может быть изготовлено из резины, резиновой смеси или другого подходящего уплотнительного материала. В нормальном недеформированном положении уплотнительное кольцо 12 имеет крестообразную форму. - форма сечения показана на фиг. 3, и кольцо приспособлено :55 для размещения в кольцевом пространстве, предусмотренном между стенками и -1 вкладыша 10 и корпуса 11. Внутренняя периферия 12а уплотнительного кольца 12 по существу плоская. и в своем нормальном недеформированном положении находится в непосредственной близости от внешней стенки вкладыша 10, хотя и не находится с ней в герметичном зацеплении; на чертежах показано небольшое пространство, но при желании поверхность 12а может слегка зацепляться со стенкой , но без эффективного уплотняющего контакта. Внешняя периферия 12b указанного кольца также является плоской и примыкает к стенке -1 корпуса насоса. 11 предпочтительно находится на небольшом расстоянии от него, когда кольцо не деформировано. В поперечном сечении каждая концевая часть кольца 7' постепенно уменьшается или сужается от периферийных поверхностей 12a и 12b, образуя наклонные поверхности 12c и 12d, которые встречаются и оканчиваются кольцевой острой кромкой 12 и 75. Упругое уплотнительное кольцо 12 расположено между парой опорных колец 13 и 14, и эти опорные кольца по существу идентичны по конструкции. В поперечном сечении кольцо 13 образовано с коническими кромками 8 (13a и 13b), и внутренняя поверхность каждой кромки показана расположенной параллельно поверхностям 12c и 12d концевых частей кольца; однако поверхности кромок могут быть под углом, слегка отличающимся от угла поверхности 12d упругого кольца 12 без изменения общей функции. Внутренние поверхности губчатых частей 13a и 13b сливаются друг с другом в поперечном центре кольца 9. и, можно сказать, соединены дугообразной поверхностью 13c. Эта дугообразная поверхность взаимодействует с острой кольцевой кромкой 12e, образованной на одном конце уплотнительного кольца 12. 3 4, 12 , , 12 - 3 :55 -1 10 11 12 12 10 ; , 12 12 -1 11 -, 7 ' 12 12 12 12 12 75 12 - 13 14 - -, 13 8 ( 13 13 12 12 ; , 85 12 12 - 13 13 9 13 12 12. Торцевая поверхность 13d кольца 13, удаленная 95 от кромочных частей, по существу плоская. 13 13, 95 , . Ширина кольца 13 предпочтительно такова, чтобы при установке оставался зазор между внутренней периферией 13e и стенкой и между внешней периферией 13f и стенкой -1 . Опорное кольцо 14 имеет ту же конструкцию, что и кольцо 13. кольцо 13 имеет кромки 14а и 14b, соединенные дугообразной поверхностью 14с; кроме того, торцевая поверхность 14d кольца 14 по существу плоская, а ширина кольца 105 обеспечивает небольшой зазор между внутренней и внешней перифериями 14e и 14f и стенками и -1. 13 13 13 -1 - 14 13, 14 14 14 ; , 14 14 105 14 14 -1. Опорные кольца 13 и 14 изготовлены из пластика или деформируемого материала 11G, такого как нейлон, тефлон (зарегистрированная торговая марка) или подобного, и располагаются по одному с каждой стороны эластичного уплотнительного кольца. силы на сборку, детали обычно находятся в положении, показанном 11 на рисунке 3, при этом кольцевые ножевые кромки 12e упругого уплотнительного кольца 12 входят в зацепление с дугообразными поверхностями 13c и 14c опорных колец 13 и 14 В это время. - 13 14 11 , ( ) , , 11 3, 12 12 13 14 - 13 14 . уплотнительное кольцо находится в нормальном недеформированном положении 12, при этом внутренняя и внешняя периферии 12a и 12b уплотнительного кольца слегка разнесены или находятся в негерметичном зацеплении со стенками и -1 вкладыша 10 и корпуса 11, какие стенки определяют кольцевое пространство 125, в котором расположен узел. 12 , 12 12 - -1 10 11, 125 . Кроме того, в это время имеется небольшой зазор между внутренней и внешней периферией опорных колец 13 и 14 и стенками, которые определяют кольцевое пространство, в котором расположен указанный узел 130 837,583. В этой связи следует отметить, что из-за производственных допусков трудно изготовить опорные кольца точно по размеру уплотняемого кольцевого пространства, поэтому для облегчения изготовления и последующей сборки опорные кольца могут быть немного меньше указанных размеров. кольцевое пространство. , - 13 14 130 837,583 , , , - , , , - . При приложении силы, которая переместит опорные кольца 13 и 14 навстречу друг другу, указанные кольца приложат силу к упругому уплотнительному кольцу 12. Это первоначальное приложение силы приведет к деформации уплотнительного кольца 12 таким образом. таким образом, что пространство между коническими или наклонными поверхностями 12c и 12d кольца 12 и внутренними поверхностями кромочных частей 13a, 13b, 14a и 14b начнет заполняться упругим уплотнительным кольцом, как показано на рисунке 4; кроме того, плоские внутренняя и внешняя периферии 12a и 12b кольца будут деформироваться при контакте со стенками и -1. - 13 14 , 12 12 12 12 12 13 , 13 , 14 14 , 4; , 12 12 -. Продолжительное приложение силы приведет к тому, что уплотнительное кольцо приложит наружную силу к уплотнительным кромкам 13a и 13b опорного кольца 13 и к уплотнительным кромкам 14a и 14b опорного кольца 14. кромки нависают или перекрывают концевые части упругого уплотнительного кольца, и, поскольку имеется начальный точечный контакт с опорным кольцом, деформация уплотнительного кольца приводит к перемещению или смещению кромочных частей опорных колец в направлении наружу, при этом периферии указанных кромок перемещаются в плотный контакт или зацепление со стенками и -1, образующими кольцевое пространство. Продолжающееся приложение силы после того, как внутренняя и внешняя периферии опорных колец вошли в зацепление со стенками, образующими кольцевое пространство. пространство, подлежащее уплотнению, приводит к тому, что внутренняя и внешняя периферии 12a и 12b уплотнительного кольца перемещаются в окончательное положение уплотнения, как показано на фиг. 2 и 5, во взаимодействии со стенками и -1. 13 13 - 13 14 14 - 14 30 - ,