Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22169
.txt 837561-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 837,561 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 сентября 1956 г. 837,561 : 28, 1956. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1960 : 15, 1960 № 29655/56 Индекс при приемке: -Класс 111, А 2. 29655/56 :- 111, 2. Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Процесс и оборудование для варочной обработки осадка сточных вод , Хузо НИСИИХАРА, гражданин Японии, 90 лет, Кирисато-мати, Охта-Ку, Токио, Япония, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы Патент может быть выдан мне , а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 90, -, -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и оборудованию для дигестивной обработки осадка сточных вод. . Простейшая форма дигестивной обработки сырых осадков сточных вод, таких как осадки бытовых сточных вод, ночная грязь или осадки промышленных отходов, заключается в хранении сырых осадков сточных вод в течение примерно 30 дней в резервуаре при температуре 35°С. , - 30 35 '. В таком процессе очень желательно наличие мешалки в варочном резервуаре, чтобы предотвратить образование накипи. Соответственно, для приведения в действие мешалки в варочном резервуаре необходимо подводить значительное количество энергии. , . Поскольку для обработки осадка сточных вод в варочном резервуаре при нормальных температурах требуется около месяца, в предшествующем уровне техники предлагалось вставлять нагревательные змеевики внутри варочного резервуара, чтобы сократить продолжительность варочной обработки, причем нагревательные змеевики снабжались горячая вода из бойлера, который расположен вне резервуара для разложения. Однако в приведенном выше предложении есть недостатки, заключающиеся в том, что нагревательные змеевики имеют ограниченный срок службы из-за эрозионного действия осадка сточных вод и необходима сложная конструкция. , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ дигестивной обработки осадка сточных вод, который включает смешивание сырого осадка сточных вод с активно перевариваемым илом, полученным из зоны ила в варочном резервуаре, в смесителе вне варочного резервуара, введение Полученная смесь сырого осадка сточных вод и активного осадка из резервуара 455 варочного резервуара, отводя жидкость из жидкой зоны варочного резервуара и возвращая отведенную жидкость в жидкую зону и зону осадка варочного резервуара 5 г. Анализ показал, что жидкость содержит бактерии, вырабатывающие метан, и витамин 12. , , 455 , 5 12. Настоящее изобретение также предлагает оборудование для переработки осадка сточных вод 55, которое содержит смесительный резервуар, расположенный снаружи резервуара для разложения, средства для введения неочищенного осадка сточных вод в осадок в резервуар, первую трубу, соединяющую указанный резервуар и резервуар 60. , зону ила в резервуар для варки, средства для вывода активно переваренного ила из зоны ила и пропускания его через первую трубу в резервуар, вторую трубу, соединяющую указанный резервуар и зону 65 жидкости 65 резервуара для варки, средства для вывода смеси сырого осадка сточных вод и активного сбраживания осадка из резервуара и пропускания его через вторую трубу в резервуар для варки и средства для вывода 70) жидкости из жидкой зоны и возврата отведенной жидкости в жидкую зону и зону осадка. 55 , , 60, , , 65 , 70) . Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает способ, как изложено выше, характеризующийся нагреванием 75 указанной отведенной жидкости перед возвратом указанной отведенной жидкости в зону жидкости и зону осадка резервуара для разложения. , , 75 . Для того чтобы его можно было ясно понять и облегчить реализацию, настоящее изобретение будет теперь описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вид в разрезе оборудования в соответствии с настоящим изобретением. изобретение 85. Подробно рассматривая чертеж, имеется смеситель А с мешалкой 1, расположенный снаружи 837,561 резервуара для разложения . Размер резервуара для разложения определяется временем, необходимым для удержания в нем сырого осадка. В случае санитарного состояния осадка сточных вод время пребывания - семь суток, ночного грунта - пятнадцать суток, промышленных отходов - трое суток. Осадки бытовых сточных вод вводятся в смеситель А через трубу 2. При этом часть активно переваривающегося осадка ИО в зоне ила в варочном резервуаре подается в смеситель по трубопроводам 3 и 4. Осадок перемещается по трубопроводам 3 и 4 за счет разницы уровней жидкости в резервуаре и смесителе , но, при необходимости, подходящий насос (не показан на чертеже) может быть установлен в трубопроводе 4. Если трубопровод 4 закрыт, переваренный ил в зоне осадка может быть удален из резервуара для разложения через трубу 3. , 8 , , , 85 , , 1, 837,561 , - 2 , 3 4 3 4 , , ( ) 4 4 , 3. В смесителе А смесь сырого осадка бытовых сточных вод и активно переваренного осадка из иловой зоны в пропорции 4:1 перемешивается мешалкой 1, а затем по трубе 6 подается в жидкость. зона в варочном резервуаре с помощью насоса 5. , 4:1 1, 6 5. Имеется перегородка 7, закрывающая верхнюю часть отстойника и варочного резервуара Б и разделяющая резервуар на две камеры, а именно камеру осветления жидкости Е и камеру жидкости и осадка. Перегородка 7 наклонена к стенке резервуара. бак. 7 , , - 7 . По периферии перегородки 7 предусмотрено множество отверстий 8, посредством чего зона осветления жидкости соединяется с зоной жидкости. Резервуар имеет отклоняющий выступ или край 9, образованный под периферией перегородки 7 и вокруг внутренней части. стенка резервуара Газ, образующийся в зонах жидкости и осадка и , предотвращается попаданием выступа 9 в камеру для осветления жидкости. 8 7 - 9 - 7 9 - . Газгольдер 10, в котором накапливается газ, образующийся в резервуаре для разложения , расположен в верхней части перегородки 7. Газ, накопленный внутри газгольдера 10, может использоваться в качестве топливного газа. 10 , 7 10 , . Смесь, введенная в резервуар для разложения , разделяется на сточные жидкости и осадок сточных вод в резервуаре , и указанная жидкость остается в жидкой зоне над зоной ила . , . Часть безшламовой жидкости, которая отделяется от осадка в резервуаре, отсасывается с помощью насоса 11 из варочного резервуара Б через трубу 12 в котел 13, который нагревает указанную жидкость, например, до температуры в диапазоне от 40' до 80'С. - 11 12 13 , , 40 ' 80 '. С котлом 13 соединен разветвленный трубопровод 14, имеющий инжекторное сопло 15 и одно или несколько инжекторных сопел 16 на концах трубы. Инжекционное сопло 15 расположено над жидкой зоной , а инжекционные сопла 16 расположены в верхней часть зоны ила С в варочной емкости В. Поэтому нагретая в котле 13 жидкость впрыскивается в жидкую зону и зону С осадка 70 из патрубков 15 и 16 соответственно. В качестве бактерий для генерации метана и витамина В 12, последние служат для активации бактерий, содержащихся в осадке сточных вод, впрыскиваются в относительно непереваренный 75-едный ил в верхнем слое зоны ила в варочном резервуаре , процесс пищеварения активируется энергичными бактериями и витамином . Введение не содержащая осадка сточная жидкость в верхнюю часть 80 жидкостной зоны , служит для перемешивания сточной жидкости в жидкостной зоне . 14 15 16 13 15 , 16 . 13 70 15 16, 12, , 75 , , - 80 , . Жидкость поступает в камеру Е для осветления жидкости через отверстия 8, и осветленная жидкость уносится по сливной трубе 85 17 из резервуара для разложения наружу. Труба 17 может, при желании, иметь клапан, управляемый плавающим шаром. 18, чтобы из камеры 90 Е можно было слить постоянное количество осветленной жидкости. - 8 85 17 17 , , 18, 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:47:57
: GB837561A-">
: :
837562-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 837,562 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 октября 1956 г. 837,562 : 17, 1956. Заявка № 31549/56, поданная в Германии 26 октября 1955 г. Полная спецификация Опубликована: 15 июня 1955 г. 1960 31549/56 26, 1955 : 15, 1960 Индекс при приемке: -Класс 100(2), 4 . :- 100 ( 2), 4 . Международная классификация:-В 41 м. :- 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования, относящиеся к гектографическим дупликаторам. Я, АНТОН РЕНАУЕР, гражданин Германии, проживающий на Банхофплац 1, Дайзенхофен, недалеко от Мюнхена, Бавария, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем утверждении: , , , 1, , , , , :- ДАННОЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ относится к гектографическим копировальным аппаратам для печати страниц, абзацев и/или строк шины en1 с зеркальных оригиналов, включающих плоскую печатную платформу для зеркальных оригиналов и каретку для ручного управления с направляющими устройствами на с обеих сторон установлены печатный валик, прорезь для подачи бумаги и устройства для снятия и увлажнения. en1 , / , , - . При выполнении заказов, в бухгалтерии и особенно при подготовке и распределении работ на заводах часто возникает проблема 2 , при заполнении бланков и т.п. разных размеров, печати меняющегося текста и постоянного текста. либо в непосредственной последовательности, либо на переменном расстоянии друг от друга, при этом тексты должны быть напечатаны точно на заранее определенных участках форм. , , 2 , , , -2 . Известно размещение изменяющегося текста и постоянного текста на отдельных зеркальных оригиналах шрифта, которые можно перемещать относительно друг друга. При этом оригинал, несущий постоянный текст, имеет форму шторки, один край которой зажат в определенном положении. под фиксатором. Однако такое расположение имеет тот недостаток, что постоянный текст находится на фиксированном расстоянии от фиксатора, т.е. , , , , . с момента начала печати, так что при использовании форм разного размера для каждого размера должен быть подготовлен и использован отдельный оригинал с постоянным текстом. Кроме того, вместо одной строки невозможно печатать несколько строк. меняющегося текста с одним и тем же оригиналом в этой форме. , , , . lЦена 3 6 Кроме того, известно, что части листового оригинала покрывают полоской оригинала 4 с изменяющимся текстом, причем эти части соединяются вместе сухим клеем и, таким образом, удерживаются на месте. Здесь постоянное и устойчивое смещение части невозможны. 3 6 , 4 , - . Настоящее изобретение преодолевает вышеупомянутые трудности за счет совместного размещения на плоской печатной платформе гектографического дупликатора перемещаемого листового оригинала с изменяющимся текстом, перемещаемой задней и передней шторки и поверх нее регулируемой части заголовка в виде полосы с постоянным текстом Печатная платформа включает в себя направляющие средства для передней и задней шторы. Средства транспортировки позволяют перемещать шторы на меньшую или более широкую 6 (6) область оригинала с изменяющимся текстом. 5 , 55 6 (, . Кроме того, предусмотрены средства для регулировки полоски заголовка. Жалюзи могут состоять из синтетической смолы, металла, бумаги и т.п. в виде листов, а неиспользованные 65 их частей предпочтительно расположены внутри корпуса гектографического дупликатора. , , , 65 . Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез известного гектографического копировального аппарата; Фиг.2 представляет собой схематический вид сверху Фиг.1, без части каретки; Фиг.3 - продольный разрез графического дупликатора 75, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.4 представляет собой схематический вид сверху варианта осуществления, показанного на Фиг.3, без части каретки; 80 Фиг.5 представляет собой продольный разрез передней части гектографического дубликатора фиг. , , : 70 1 ; 2 1, ; 3 75 ; 4 3 ; 80 5 . 3 в большем масштабе; Фиг.6 - продольный разрез задней части гектографического дубликатора 85. Фиг.3 также в более крупном масштабе; 837,562 Фиг. 7 представляет собой разрез по линии - на Фиг. 5; фиг.8 - разрез по линии - фиг.6; Фиг.9 представляет собой вид в перспективе части печатной платформы гектографического дупликатора, показанного на фиг.3-8; и фиг. 10 представляет собой вид сбоку приспособления для полоски заголовка. 3 ; 6 85 3 ; 837,562 7 - 5; 8 - 6; 9 3 8; 10 . Гектографический дупликатор известной конструкции, показанный на фиг. и 2, содержит корпус 1 с горизонтальной плоской печатной платформой 2. Над этой печатной платформой 2 установлена каретка (схематически показана на чертеже), управляемая вручную и содержит печатный валик 3, прорезь 4 для подачи бумаги, съемную пластину 5 и увлажняющее устройство, причем последнее на чертеже не показано. , 2, 1 2 2 ( ) 3, 4, - 5 , . Внутри корпуса установлены транспортирующий валик 6 и противодавящий валик 7, образующие первое транспортное устройство. Зеркальный оригинал 8 текста с изменяющимся текстом, расположенный на плоской печатной платформе 2, направляется между транспортирующим валиком 6 и ролик противодавления 7 через прорезь 9, которая проходит по всей ширине печатной платформы. Таким образом, оригинал 8 можно перемещать на печатной платформе путем вращения валиков 6 и 7. 6 7 8 , 2, 6 7 9 8 6 7. Поверх оригинала 8 помещен еще один оригинал 10, на расширенной части которого имеется постоянный текст 11, за которым следует угловой вырез 12, через который появляется изменяющийся текст зеркального оригинала под ним. оригинал 10 удерживается на месте многослойной пружиной 13, которая установлена под зубчатым фиксатором 14. Когда прижимной ролик 3 опускается на печатную платформу 2, многослойная пружина 13 стремится направлять листы (например, формы) для печати, которые подаются через прорезь 4 в щель между печатным валиком 3 и приемной пластиной 5. Когда каретка впоследствии перемещается в горизонтальном направлении (вправо, как показано на рис. 1), отпечатанный лист поднимается в процессе печати и направляется за съемную пластину 5. 8 10, 11, - 12, 10 13 14 3 2, 13 ( ) , 4 3 - 5 ( 1) - 5. Как показано на рис. 2, сначала изменяющийся текст оригинала 8, который появляется в вырезе 12, переносится на лист при наведении на зеркальные оригиналы 8 и на печатной платформе, и только после этого постоянный текст из головной части. 11 5 зеркального сценария, оригинал 10 перенесен. 2, 8 12 8 11 5 10 . Помимо текста постоянного заголовка можно напечатать любой другой текст, сдвинув зеркальный оригинал шрифта 8 в ту или иную сторону. 8 . Поскольку печатаемые листы представляют собой в основном бланки и т.п., необходимо убедиться, что постоянный текст размещается точно в той области бланка, которая предусмотрена для заголовка. Следовательно, длина бланков должна быть такой же, как длина зеркального оригинала 10, потому что только так заголовок 11 оригинала будет правильно расположен для окончательной формы. , , 10, 11 . Если такой гектографический дубликатор использовать для заполнения бланков для выполнения 7 ( заказов или для бухгалтерского учета и особенно для подготовки и распределения работ на заводах, то для бланков всегда придется использовать новые оригиналы 10 соответствующего размера разных размеров. Частая замена 75 оригиналов 10 и подготовка оригиналов разного размера — это хлопотно и, конечно, отнимает много времени. 7 ( , 10 75 10 , , . Гектографический дубликатор настоящего изобретения, в котором эти недостатки преодолены, очень похож на гектографический дубликатор известной конструкции. Поэтому аналогичные детали обозначены на чертежах одними и теми же ссылочными позициями. , 80 , , . Как показано на фиг.3, зеркальный шрифт 85 оригинала 8 с изменяющимся текстом вновь размещается на печатной платформе 2 и подается на валики 6 и 7 через щель 9. 3, 85 8 2 6 7 9. Поверх выступающей части оригинала 8 расположена передняя шторка 15 в 9 (в виде листа, который подается через увеличенную щель 9 через направляющую пластину 16 на транспортирующий ролик 17 и за пределы последнего выходит в пустую часть). пространство внутри корпуса 1 (см. рис. 5). Направляющая пластина 16 проходит в прорезь 95 в печатной платформе 2, а затем выступает вниз под углом, так что угловая часть также представляет собой направляющее средство для оригинала 8. 8 15 9 ( 9 16 17 1 ( 5) 16 95 9 2 , 8. Передняя шторка 15, которая предпочтительно изготовлена из фольги из синтетической смолы, металла или подобного материала, снабжена рядом отверстий (не показаны на чертеже) вдоль ее продольных краев. Эти ряды отверстий зацепляются со штифтами 18, которые расположены через равные промежутки. по окружности с обеих сторон 10 л транспортного ролика 17 (фиг. 5 и 7). 15, 10 , , ( ) 18, 10 17 ( 5 7). Крышка 19 корпуса 1, крышка которой может быть открыта, содержит пружины 20 или тому подобное, с помощью которых шторка 15 прижимается к транспортировочному ролику 17 (фиг. 5 и 7). Для противодавления 110 вместо пружин противодавящий ролик может быть использован. 19 1, , 20 15 17 ( 5 7) 110 , . Плоский уголок 21 прикреплен к обеим сторонам печатной платформы 2 и закрывает небольшую часть шторы 15. Таким образом, передняя шторка 15 115 направляется прорезью 22, образованной печатной платформой 2 и угловой планкой. 21 проходит от прорези 9 в печатной платформе к заднему концу печатной платформы. Над прорезью 9 угловая планка 21 имеет такую форму 12 (Ä, что прорезь 22 образует восходящую дугу, а затем продолжается в горизонтальном направлении. 21 2, 15 15 115 22 2 21 9 9 21 12 (Ä 22 . Тем самым гарантируется, что шторка 15 при выходе из прорези 9 печатной платформы 2 направляется в горизонтальную часть прорези 125 22 без искажения. 15, 9 2, 125 22 . Как показано на фиг. 7, транспортировочный ролик 17 содержит вал 23, идущий вбок от корпуса 1, к которому прикреплен маховик 24 для вращения ролика 17 13 837,562 Предпочтительно транспортировочный ролик 17 содержит фиксирующее устройство для обеспечения пошаговое вращение валика 17. Для этого в торцевых гранях валика 17 предусмотрены канавки 25, которые равномерно отстоят от продольной оси и совмещены с шариком 27, который, в свою очередь, находится под давлением пружины. 26. 7, 17 23, 1, 24 17 13 837,562 17 17 25 17, 27 26. Для вставки шторки 15 крышку 19 корпуса 1 открывают и шторку устанавливают на транспортировочный ролик таким образом, чтобы штифты 18 транспортного ролика вошли в ряды отверстий по краям шторки. транспортировочный ролик 17, шторка 15 перемещается через направляющую пластину 16 из прорези 9 в горизонтальную щель 22 и располагается поверх оригинала 8, на котором нанесен изменяющийся текст (см. рис. 5). Жалюзи 15 имеют такой длины, что его можно по желанию разместить на такой части оригинала 8, чтобы покрыть любой текст, который не подлежит печати. 15, 19 1 18 17 15 , 16, 9 22 8 ( 5) 15 8 . Оригинал 28 в виде полосы (рис. 3) несет постоянный текст и далее именуется заголовочной частью; второй оригинал 8 имеет измененный текст. Поскольку заголовочная часть должна быть смещаемой в зависимости от размера бланка, как уже говорилось ранее, она удерживается с одной стороны дугообразным подпружиненным зажимом 29 (рис. 9). ), который закреплен на уголке 21. Для этого подпружиненный зажим имеет на нижней стороне штифты 30 (рис. 10), которые можно вставлять в отверстия 31 уголка. Отверстия 31 расположены на расстоянии друг от друга и от защелки. планка 14 на таком расстоянии, чтобы заголовочную часть можно было привести в нужное положение для форм любого размера. 28 ( 3) ; 8 , , - - 29 ( 9) 21 , 30 ( 10) 31 31 14 . Вместо пошаговой регулировки полосы 28 можно предусмотреть и плавную регулировку. Для этого с обеих сторон могут быть установлены бесконечные ленты, идущие в продольном направлении, к которым должна быть прикреплена головная часть. ленты можно перемещать с помощью маховика, благодаря чему положение головной части можно плавно менять. 28, , , , . Если теперь, например, постоянный текст и изменяющийся текст должны быть напечатаны на форме близко друг к другу, часть заголовка 28 фиксируется с помощью штифтов на соответствующем расстоянии от фиксатора 14. Заглушка 15. затем перемещается так близко к заголовку, что только выбранный раздел, то есть одна или несколько строк из исходных 8 под ним, остается непокрытым. , , , 28 , , 14 15 8 . Смещая оригинал 8, выбранную часть изменяющегося текста оригинала 8 можно затем напечатать вместе с постоянным текстом заголовка 28. 8 8 28. Если теперь необходимо заполнить другую форму, то аналогичным образом заголовок 28 располагают на соответствующем расстоянии от фиксатора 14, закрепив подпружиненный зажим М 65 29 в тех отверстиях 31, которые предусмотрены ближе к Для этого оригинал 8 перемещается до тех пор, пока выделенная часть изменяющегося текста не появится перед частью заголовка, после чего шторка 15 снова перемещается настолько близко к части заголовка 70 28, что остается только выделенная часть изменяющегося текста. текст остается непокрытым. , , 28 14 65 29 31 8 , 15 70 28 . Для дальнейшей возможности печати изменяющегося текста на меньшем или большем расстоянии от постоянного текста, возможно, с пропуском заголовочной части, печать одной или нескольких строк ближе или дальше от начала формы, предусмотрена шторка 32, которая натягивается поверх исходной 8, но ниже рулевой части 28 (рис. 80 3 и 4). Если задняя шторка выступает из-под края рулевой части, обращенной к оператору, как показано на рис. 3, 4 и 9, изменяющийся текст будет печататься на определенном расстоянии от постоянного текста. Чем дальше 85 задняя шторка 32 выдвигается из-под заголовочной части 28, тем больше расстояние между изменяющимся текстом и постоянным текстом в окончательный отпечаток. Если края части 28 заголовка и задней шторки 90 совпадают друг с другом или если последняя убрана под часть 28 заголовка, изменяющийся текст и постоянный текст будут примыкать друг к другу. , 75 , , 32 , 8 28 ( 80 3 4) , 3, 4 9, 85 32 28, 28 90 28, . Задняя шторка 32, которая, как и передняя шторка 95, состоит из фольги из синтетической смолы, металла и т.п., направляется в ту же прорезь 22 на печатной платформе 2, что и передняя шторка 15, поскольку угловая планка 21, образует прорезь, простирающуюся до конца печатной платформы 100. На заднем конце корпуса 1 и между боковыми частями 33, которые прикреплены к корпусу 1, установлен с возможностью вращения транспортирующий ролик 34, имеющий ту же конструкцию, что и транспортировочный. ролик 17. Транспортировочный ролик 34 105 также содержит с обеих сторон расположенные по окружности штифты 35 для взаимодействия с рядами отверстий с обеих сторон задней шторки 32. Жалюзи 32, когда они выходят в горизонтальном направлении из 110 под уголки 21 на заднем конце корпуса 1, огибает транспортировочный ролик 34 и проходит через прорезь 36 в задней стенке корпуса 1 во внутреннюю часть корпуса 1. Защитный щиток 37, который можно 115 откидывать вниз для вставка и/или снятие шторки 32 содержит упругие средства, т.е. дугообразные пластинчатые пружины 38, с помощью которых шторка 32 прижимается к транспортировочному ролику 34, 120. Транспортный ролик 34 также имеет выступающий вбок вал 39 с прикрепленным к нему маховиком, при этом транспортировочный ролик может вращаться для перемещения шторки 32. Задний транспортировочный ролик 34 также содержит фиксирующее устройство 125, такое же, как и транспортировочный ролик 17, так что любые детали в этом отношении будут повторяться. 32 , 95 , , , 22 2 15, 21 100 2 1 33 1 34, 17 105 34 35, 32 32, 110 21 1, 34 36 1, 1 37, 115 / 32, , . 38, 32 34 120 34 39 , 32 34 125 , 17, . С помощью гектографического дупликатора по настоящему изобретению можно напечатать целых 13 837 562 страниц. Кроме того, путем применения передней и задней шторки текст, отличающийся от оригинала 8, может быть вставлен на любом удобном расстоянии от заголовка формы; это может быть одна или несколько строк, что соответствует расстоянию между двумя шторками. Кроме того, изменяющийся текст из одной или нескольких строк может быть напечатан непосредственно рядом с постоянным текстом заголовочной части или на любом желаемом расстоянии от него. 13 837,562 , , 8 ; , . Изменяющийся текст, как и постоянный текст, можно для этой цели привести в такое положение, чтобы текст появлялся в нужных местах на печатных формах, даже если они имеют разные размеры. , , , , , . Поскольку для печати на листе разного размера переднюю и заднюю шторку необходимо перемещать в разные положения, выгодно, чтобы средства перемещения шторок были соединены, так что шторка 15 перемещалась совместно. со слепым 32. , , 15 32. Однако такое соединение средств перемещения, т.е. валиков 17 и 34, предпочтительно является разъемным, поскольку в противном случае отверстие, через которое изменяющийся текст появляется для печати, не может быть изменено. , , 17 34, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:47:58
: GB837562A-">
: :
837563-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837563A
[]
ПРИЛОЖЕНЫ ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ. Усовершенствования устройства для загрузки поддонов или относящиеся к нему МЫ, . . , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Уилмингтона, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для погрузочно-разгрузочных работ, и, более конкретно, к устройству для загрузки поддонов. , . . , , , , , , , , , : , . Изобретение раскрыто здесь, как воплощенное в устройстве для загрузки материалов общего типа, которое снабжается конвейером, на котором упаковки или аналогичные единицы перемещаются группами к погрузочной станции и затем укладываются ярусами на поддон или другую опору, предусмотренную для этого. эта цель. . Основной задачей настоящего изобретения является создание устройства для загрузки материала, которое сконструировано и приспособлено для загрузки многоблочных ярусов на поддон или другую опору, предназначенную для этой цели, с погрузочного конвейера, который доставляет последовательные многоблочные ярусы к машина находится на уровне существенно выше самого верхнего яруса штабеля, уложенного на поддон, так что загруженному элеватору необходимо двигаться только в направлении вниз, тем самым существенно снижая мощность, необходимую для перемещения каждого последующего многоблочного слоя на его многоуровневое положение в стеке. - - , - . В нашем более раннем описании патента №. . 781,736 Заявлено устройство для приема блоков и загрузки их в стопки многоблочных слоев, содержащее станцию приема блоков и станцию распределения нагрузки, опору для поддержки слоя блоков в рядном отношении, подаваемую в указанное устройство на указанная приемная станция на одном уровне, указанная опора выполнена с возможностью перемещения с указанного уровня приемной станции на ряд позиций разгрузки на разных уровнях над указанной станцией распределения нагрузки и средства для удаления указанной опоры из-под слоя блоков, опирающихся на указанную опору, когда указанная опора находится в каждой позиции выгрузки для сброса слоя на упомянутой ярусной станции, и средство для возврата упомянутой опоры на упомянутый уровень приемной станции после того, как она сбросила каждый такой уровень, для приема нового уровня единиц. 781,736 - - , -- , - , . Настоящее изобретение обеспечивает механизм загрузки поддонов для загрузки единиц товара в ярусы многослойных слоев, включающий раму, приспособленную для приема на нижнем уровне поддона, поддерживающего упаковку, подъемник, перемещаемый по вертикали внутри указанной рамы, платформу для поддержки упаковки, поддерживаемую для перемещения. с подъемником и возможностью перемещения на нем вбок в положение снятия упаковки над поддоном и обратно, и устройством для снятия упаковки для снятия упаковок с указанной платформы, причем указанная платформа выполнена с возможностью циклического перемещения из положения загрузки упаковки высокого уровня на указанном подъемнике, смещенном вбок от указанного поддона в последовательности бесконечных орбитальных путей к ряду позиций снятия упаковки и обратно на разных уровнях над поддоном, причем указанные орбитальные пути включают в себя движение платформы вниз вместе с подъемником при перекрытии поддона в положение снятия упаковки, а затем в положение на подъемник сместился вбок над поддоном для снятия упаковок на поддон, затем вверх с помощью подъемника до положения загрузки упаковки на верхнем уровне, смещенного вбок от указанного поддона, а затем вбок на подъемнике над поддоном, при этом осуществляется управление средство, автоматически работающее для перемещения указанной платформы по указанным орбитальным траекториям и содержащее сенсорное устройство, реагирующее на наличие препятствия на пути ее движения и эффективное для остановки движения подъемника вниз в каждом последовательном положении снятия упаковки. - , , , , , , , , , , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вид справа погрузочного устройства, включая опорную раму, подъемник и каретку, а также с указанием на нем подающего конвейера. и поддон, на который должны быть загружены последовательные ярусы упаковок или аналогичных единиц; Фиг.2 представляет собой вид сверху, по существу, частей, показанных на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вертикальное сечение по линии 3-3 фиг.1 с вырванной средней частью устройства; фиг. 4 представляет собой подробный вид сбоку по линии 4-4 фиг. 2, в частности, иллюстрирующий стопорный механизм для упаковок на заднем конце тележки; Фиг.5 представляет собой фрагментарный вид спереди по линии 5-5 фиг.1 в увеличенном масштабе, иллюстрирующий часть воротного механизма для управления потоком упаковок от: загрузочного конвейера на платформу каретки; Фиг.6 представляет собой вид справа по существу частей, показанных на Фиг.5; Фиг.7 представляет собой увеличенный подробный вид справа, показывающий, в частности, часть чувствительной пластины и один из поддерживающих и приводных узлов; фиг. 8 представляет собой вид справа по существу частей, показанных на фиг. 7, с чувствительной пластиной и поддерживающим и приводным узлом для нее в обычно нажатом положении; фиг. 9 представляет собой вид, аналогичный фиг. 8, но с чувствительной пластиной и ее опорным узлом, поднятыми вверх в нерабочее возвратное положение; и фиг. 10 представляет собой электрическую схему, иллюстрирующую соответствующие части электрических цепей машины, включая различные переключатели и реле, используемые для управления работой погрузочного устройства. , : -- . 1 ~ , , ; . 2 . 1; . 3 3-3 . 1 ; . 4 4-4 . 2 ; . 5 5-5 . 1 : ; . 6 . 5; . 7 - ; . 8 . 7 ; . 9 . 8, ; . 10 . Показанное здесь устройство содержит в целом прямоугольную раму 100, которую можно рассматривать как разделенную на два вертикально расположенных отсека, причем отсек справа, как показано на фиг. 1, обеспечивает опору в нижней части поддона 102, а отсек справа оставленный носящий характер блочно-ярусного приемного отсека для аппарата. 100 , . 1 102, - . Внутри прямоугольной рамы 100 установлен лифт 104, который также имеет прямоугольную форму и занимает практически всю площадь внутри рамы 100. Элеватор состоит из двух горизонтально расположенных и разнесенных между собой швеллеров 106, 108 на фиг.3, которые жестко соединены между собой стяжными элементами, конкретно не показанными. Руль высоты поддерживается в каждом из четырех углов четырьмя идентичными цепными звездочками 110, каждая из которых прикреплена к выступу 112 на соответствующих концах двух швеллеров 106 и 108. Две звездочки 110 на переднем или левом конце машины, как показано на фиг. 1 и 2, проходят вокруг звездочек 114, 116, прикрепленных к поперечному валу 118, а затем вниз к противовесам 120, направляемым внутри вертикальных угловых стоек рамы 100. Две звездочки на заднем или правом конце устройства, как показано на рис. 1 и 2, проходят от своих соответствующих выступов вверх над звездочками 122 и 124, установленными на противоположных концах поперечного вала 126, а затем проходят вниз к противовесам 128, которые направляются внутри двух задних угловых стоек рамы 100. 100 104 100. 106, 108 . 3 . 110, 112 106 108. 110 . 1 2 114, 116 118, - 120 100. . 1 2 122 124 126, 128 100. Рабочие соединения для перемещения лифта вверх и вниз включают в себя двигатель 130 лифта, установленный на двух поперечинах 132 и 134, проходящих через заднюю верхнюю часть рамы 100. Двигатель соединен с приводом заднего поперечного вала 126 посредством звездочки 136, соединенной между звездочкой 138 на валу якоря двигателя и звездочкой 140 на валу 126. 130 132 134 100. 126 136 138 140 126. Валы 118 и 126, поддерживающие звездочки, приводятся в движение одновременно как единое целое посредством соединительной бесконечной цепи 142 звездочек, которая своими двумя концами поддерживается на звездочках 144 и 146, установленных соответственно на валах звездочек 118 и 126. Чтобы поддерживать 9, цепь звездочки 142 в натянутом состоянии, цепь расположена так, чтобы проходить под промежуточной звездочкой 150, установленной на коромысле 152, как лучше всего показано на рис. 2. 118 126 142 144 146, 118 126. ' 9, 142 , 150 152, . 2. Лифт 104 обеспечивает поддержку тележки 154, на которой установлена роликовая платформа, состоящая из роликов 156, которая приспособлена для приема на нее и последующей выгрузки на поддон 102 последовательных многоединичных ярусов упаковок. Тележка 154 состоит из прямоугольной рамы, которая по существу покрывает площадь, занимаемую поддоном 102, и может перемещаться между двумя альтернативными положениями приема нескольких единиц и положениями разгрузки нескольких единиц. С этой целью каретка 154 подвешена на вертикально расположенных рычагах 158, каждый из которых: на своем верхнем конце несет ролик 160, установленный на шарнирном штифте 162 на рычаге 158 и приспособленный для перемещения внутри нижней кромки вышележащего швеллерного железа 106 или 108. Каретка перемещается по направляющей, обеспечиваемой швеллерами 106, 108, от одной позиции приема упаковок и загрузки поддонов к другой с помощью соединений, которые включают в себя отдельный двигатель 170 каретки, который установлен на поперечине 172, проходящей между швеллеры 106, 108 элеватора. 104 154 , 156, , 102 - . 154 102 - 154 158 , , 160 162 158 106 108. 106, 108 170 172 106, 108 . Двигатель 170 соединен с поперечным валом 174 посредством звездочки 176, которая проходит по звездочке 178 на валу якоря двигателя 170 и по звездочке 180 на валу 174. Вращение вала 174 приводится в действие для осуществления смещения каретки 154 посредством соединений, которые включают в себя пару цепей звездочек 184, 186, которые установлены на противоположных сторонах машины и выполнены с возможностью перемещения по звездочкам на валу 174 и на второй поперечный вал 188 установлен ближе к задней части лифта. 170 174 176 178 170 180 174. 174 154 184, 186 174 188 . Каждая из звездочек 184 и 186 имеет две нижние или возвратные ветви, соединенные соответственно с блоками 190, 192 на каретке 154. При такой компоновке вращение вала якоря двигателя 170 каретки в одном или другом направлении приведет к смещению каретки из одного в другое положения приема упаковки и альтернативного положения выгрузки упаковки. 184 186 190, 192 154. , 170 . В настоящей конструкции предусмотрено устройство для снятия изоляции, которое срабатывает во время движения вперед роликов тележки и платформы 156 от места загрузки поддона, которое удерживает группу упаковок, установленных на роликах 156, от движения и вызывает их падение на платформу. поддон 102 или на ранее уставший слой таких агрегатов на поддоне. Детали показанного устройства для зачистки не являются частью настоящего изобретения. Однако этот механизм будет кратко описан со ссылкой на фиг. 1 и 2 чертежей, следующим образом: Проиллюстрированное устройство для снятия изоляции состоит из стержня для снятия изоляции 200, который установлен на двух параллельных рычагах 202 и 204, которые поворачиваются соответственно на проушинах 206 и 208 на железных каналах подъемника 106, 108. На своих задних концах рычаги 202, 204 соединены посредством поперечины 210. Поперечина 210 соединена с дальней стороной устройства, как показано на фиг. 1 и 2, с помощью тяги 212 с кривошипом 214, установленной на выходном валу 216 мотор-редуктора 218, установленного на поперечине 172, поддерживаемой рулем высоты. 156 156 102 . . , , . 1 2 , : 200 202 204 206 208 106, 108. 202, 204 210. 210 . 1 2 212 214 - 216 218 172. В настоящей конструкции предусмотрен автоматически управляемый механизм ворот, который приводится в действие пусковой кнопкой, нажимаемой оператором, чтобы обеспечить продвижение группы упаковок или аналогичных единиц с загрузочного конвейера, обычно обозначенного номером 220 на фиг. 1, на погрузочный конвейер. Ролики конвейерной платформы 156. Манометрический механизм, в целом показанный на рис. 1 и более подробно показанный на рис. 5 и 6, состоит из стопорного элемента 222 в форме уголка, который проходит по ширине устройства и имеет выступающую вверх поверхность, приспособленную для взаимодействия и остановки движения упаковок вперед на загрузочном конвейере 220, и нижнюю, идущую назад грань. На каждом конце стопорный элемент 222 жестко прикреплен к кронштейнам 224, на каждом из которых установлены верхний направляющий ролик 226 и нижний направляющий ролик 228, предназначенные для перемещения по направляющей 230, причем в каждой из направляющих предусмотрена одна такая направляющая 230. две передние угловые стойки рамы 100. Ролик 232, шарнирно установленный на своих концах в двух кронштейнах 224, проходит по ширине устройства в пределах угла, образованного двумя сторонами -образного упорного элемента 222, причем его поверхность качения проходит несколько выше верхней части остановить участника 222. , 220 . 1 156. . 1, . 5 6, 222 , 220, . , 222 224, 226 228 230, 230 100. 232 224, - 222 222. Затвор, состоящий из упорного элемента 222, обычно удерживается в поднятом положении упора с помощью двух пружин растяжения 234, которые соединены между вертикальными опорами и верхними концами соответствующих кронштейнов 224. Каждый кронштейн 224 также соединен своим нижним концом с элементом якоря соленоида 236, который при подаче напряжения перемещает стопорный элемент 222 вниз в нерабочее положение, в котором ролик 232 совмещен с роликами 221 погрузочного конвейера и ролики 156 платформы, что позволяет группе упаковок, удерживаемых на погрузочном конвейере, перемещаться на роликовую платформу, содержащую ролики 156. 222 234 224. 224 236 222 232 221 156, 156. Продолжающееся продвижение группы упаковок или подобных единиц снова прекращается, когда они достигают заднего или разгрузочного края роликов 156 загрузочного конвейера с помощью стопорного элемента 238, который проходит по ширине каретки и предусмотрен на каждом ее конце. с направляющим блоком 240 (фиг. 4), снабженным двумя направляющими роликами 242 и 244, которые выполнены с возможностью перемещения по направляющей 246. Предусмотрены две направляющие 246, по одной в каждом из двух кронштейнов 248, установленных соответственно в задних углах каретки 154. Положение направляющего блока 240 вверх и вниз и упорного элемента 238 контролируется с помощью двух идентичных соленоидов 250, каждый из которых установлен на соответствующем кронштейне на каждом конце упорного элемента 238. 156 238 240 . 4 242 244 246. 246 , 248 154. 240 238 250, 238. Вал якоря 252 каждого соленоида 250 жестко соединен соединителем 254 с соответствующим направляющим блоком 240. Пружины 256 растяжения, соединенные между верхними концами соленоидных якорей 252 и опорными штифтами 258 на стойках 158 каретки, стремятся удерживать якоря 252, соединительные блоки 240 и стопорный элемент 238 в обычном поднятом положении. 252 250 254 240. 256 252 258 158 252, 240, 238 . Когда группа упаковок или подобных единиц перемещается по существу в нужное положение на платформе, содержащей ролики 156, каретка 154 начинает движение через цикл операций автоматическими средствами, которые будут описаны более подробно ниже. На первом этапе операции каретка перемещается из позиции загрузки в позицию , в которой она находится непосредственно над станцией поддонов. Каретка и платформа, содержащая ролики 156, затем перемещаются вертикально вниз в положение разгрузки, в котором группа упаковок или единиц находится непосредственно над и лишь на небольшом расстоянии над многоуровневым положением, в котором они будут размещены на поддоне 102. Затем каретка снова перемещается по горизонтали из положения в положение , как показано на рис. 156, 154 . , . 156 102. . 1
в то же время выгрузка упаковок на поддон осуществляется по мере того, как ролики 156 платформы убираются вместе с тележкой. Наконец, каретка снова перемещается вверх из положения в положение , чтобы получить от погрузочного конвейера еще одну группу упаковок или единиц, которые необходимо уложить на поддон. Было обнаружено, что такой цикл работы каретки и установленной на ней платформы, при котором узлу каретки придается коробчатое перемещение из положения А в В, из С в , а затем обратно в А, имеет существенные преимущества по сравнению с рабочими циклами. приданная таким узлам укладывания поддонов предшествующего уровня техники, заключается в том, что движения узла укладывания поддонов были более эффективно запланированы для выполнения нескольких рабочих функций и для применения к ним простых и в то же время эффективных автоматическое управление. , , 156 . , . , , , , , . В соответствии с особенностью настоящего изобретения перемещение вниз каретки 154 и связанных с ней приводных роликов 156 платформы контролируется действием чувствительной пластины 270, которая установлена внизу и покрывает по существу ту же площадь, что и каретка 154, как по ширине, так и по ширине. продольно. Чувствительная пластина 270 поддерживается в каждом из своих четырех углов посредством идентичных опорных и исполнительных узлов, каждый из которых включает в себя вертикально расположенную стойку 272, которая на своем верхнем конце поддерживается с возможностью скольжения внутри втулки 274 и, в свою очередь, с возможностью скольжения. поддерживается на каретке 154. , 154 156 270 154, . 270 , 272 , , 274, 154. Перемещение втулки 274 вниз ограничивается посредством воротника 276 на втулке, который входит в зацепление с примыкающей частью каретки 154, образованной на верхнем крае отверстия для втулки. Перемещение стойки 272 вниз ограничивается посредством поперечного штифта 278, который проходит через штифт 272 и через пазы 280, вырезанные по бокам втулки 274. На своем верхнем конце втулка 280 соединена с якорем 282 соленоида 284, который при подаче напряжения перемещает якорь и связанные с ним части, включая втулку 274, стойку 272 и чувствительную пластину 270, в верхнее положение. Любое движение вверх чувствительной пластины 270, которое может быть вызвано зацеплением с ней препятствия во время движения лифта и каретки вниз, вызывает соответствующее движение вверх по меньшей мере одной из стоек 272 и ее поперечной оси 278. По крайней мере, один из четырех микропереключателей остановки лифта вниз и запуска реверса каретки -3A. . или , таким образом, активируются при контакте с поперечным штифтом 278, чтобы остановить дальнейшее движение лифта вниз и каретки, чтобы подать напряжение на все четыре соленоида 284, так что чувствительная пластина 270 переместится вверх, выйдя из зацепления с ранее зацепленным препятствием, и начать движение каретки 154 вперед влево из положения в положение , показанное на фиг. 1. 274 276 154 . 272 278 272 280 274. 280 282 284 , 274, 272 270, . 270 272 278. , -- -3A. . 278 284 270 , 154 . 1. Работа устройства загрузки поддонов в соответствии с автоматическим циклом будет кратко описана ниже со ссылками, в частности, на несколько микропереключателей, показанных на рис. 1, и электрическую схему, включающую эти переключатели вместе с кареткой, лифтом. и приводные двигатели съемника, а также соленоиды чувствительной пластины. , , . 1, , , , . Оператор сначала нажимает интеллектуальную кнопку, отмеченную таким образом на рис. 10, которая активирует реле -1 и замыкает цепь управления. Оператор раскладывает пакеты в нужном порядке и последовательно опускает каждый ряд пакетов, составляющих группу, вниз у ворот. Затем оператор нажимает кнопку ворот, отмеченную на рис. , . 10, -1 . . , . 1 и 10, тем самым подавая питание на соленоиды 236 затвора, заставляя затвор перемещаться вниз в нерабочее положение. Пакеты теперь могут свободно катиться на каретку, и во время движения назад они задействуют расцепляющий рычаг 260, который поворачивается на каретке и приводит в действие микропереключатель детектора коробок -1 на каретке. Затем на переключатель временной задержки -1 подается питание, и, предполагая, что лифт находится в правильном положении загрузки, замыкается нормально открытый верхний ограничитель, микровыключатель блокировки вперед -5. 1 10, 236 . - 260 - -1 . -1 , , , -5. Выключатель с задержкой времени -1 истекает по истечении времени, вызывая переключение его контактов и, таким образом, приводя в нерабочее состояние цепь затвора и подавая питание на реле переключателя каретки вперед -1. -1 , - 1. Каретка 154 теперь продвигается вперед, и незадолго до того, как она достигнет положения , показанного на фиг. 1, упор 262 на каретке приводит в действие микропереключатель -2 для остановки движения вперед и запуска лифта вниз, тем самым обесточивая реле - переднего хода двигателя каретки. 1. Перемещение каретки также приводит в действие микропереключатель запуска опускания рычага съемника -9, тем самым подавая питание на реле двигателя съемника рычага -4, которое перемещает рычаг 200 съемника вниз в положение зацепления с упаковкой. Двигатель 218 съемника останавливается при перемещении его ведомого кривошипа 214 на 180 путем взаимодействия с микропереключателем -10 остановки опускания съемника. Нормально разомкнутый контакт -2 в цепи с выключателем времени ТД-2 замыкается. 154 , . 1 262 - -2, -1. - -9, -4 200 . 218 214 180 - -10. -2 -2 . При срабатывании выключателя с задержкой времени -2 нормально разомкнутый контакт -2 в цепи с реле опускания двигателя лифта -2R срабатывает, вызывая опускание лифта. Следует понимать, что движение лифта вниз не может начаться до тех пор, пока каретка не достигнет своего предельного положения над станцией загрузки поддонов, тем самым замыкая управляющий переключатель -2. -2 -2 -2R . , -2. Лифт теперь опускается до нормально закрытой остановки лифта. Микропереключатель запуска каретки -3, входящий в состав чувствительного устройства, замыкается при движении вверх одной из опорных стоек 272 чувствительной пластины. . - -3 272. Замыкание любого из переключателей -3, , .. или , подает питание на реле задержки времени -3 и вторичное реле -3, тем самым замыкая цепь нагрузки к четырем соленоидам 284 сенсорной пластины и активируя реле SM2R. кратковременная остановка двигателя 130 лифта. Выключатель с задержкой времени -3 истечет по времени, переводя нормально разомкнутый контакт "3 на питание реле переключателя двигателя реверса каретки SM1R. -3 , , . . -3 -3, 284, SM2R, 130 . -3 "3 SM1R. Каретка движется реверсом, перемещаясь из положения в положение , а затем останавливается, когда микропереключатель остановки реверса каретки -4 включается и размыкается при движении каретки, тем самым обесточивая реле задержки времени -3, вторичное реле -3 и реле реверса двигателя каретки SM1R. , - -4 , , , -3, -3, SM1R. Перемещение каретки в положение также приводит в действие микропереключатель подъема рычага съемника -11, включающий реле -4 двигателя съемника, которое поворачивает кривошип 214 еще на 180°, когда вращение двигателя снова прекращается зацеплением. шатуна с помощью микровыключателя -12, отключив тем самым выключатель двигателя съемника -4. Нормально замкнутые контакты -3 в цепи SM2 подъема руля высоты возвращаются в нормально замкнутое положение. Лифт поднимается до тех пор, пока не сработает нормально закрытый верхний ограничитель и микропереключатель блокировки вперед -5. - -11 -4 214 180O, - -12, -4. -3 SM2 . , - -5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:47:59
: GB837563A-">
: :
837564-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления и подачи Завершено Уточнение: 12 апреля 1957 г. : 12, 1957. 837,564 № 12034/57 И | Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 26 апреля 1956 г. ____ Полная спецификация опубликована: 15 июня 1956 г. 1960 837,564
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 837,561 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 сентября 1956 г. 837,561 : 28, 1956. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1960 : 15, 1960 № 29655/56 Индекс при приемке: -Класс 111, А 2. 29655/56 :- 111, 2. Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Процесс и оборудование для варочной обработки осадка сточных вод , Хузо НИСИИХАРА, гражданин Японии, 90 лет, Кирисато-мати, Охта-Ку, Токио, Япония, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы Патент может быть выдан мне , а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 90, -, -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и оборудованию для дигестивной обработки осадка сточных вод. . Простейшая форма дигестивной обработки сырых осадков сточных вод, таких как осадки бытовых сточных вод, ночная грязь или осадки промышленных отходов, заключается в хранении сырых осадков сточных вод в течение примерно 30 дней в резервуаре при температуре 35°С. , - 30 35 '. В таком процессе очень желательно наличие мешалки в варочном резервуаре, чтобы предотвратить образование накипи. Соответственно, для приведения в действие мешалки в варочном резервуаре необходимо подводить значительное количество энергии. , . Поскольку для обработки осадка сточных вод в варочном резервуаре при нормальных температурах требуется около месяца, в предшествующем уровне техники предлагалось вставлять нагревательные змеевики внутри варочного резервуара, чтобы сократить продолжительность варочной обработки, причем нагревательные змеевики снабжались горячая вода из бойлера, который расположен вне резервуара для разложения. Однако в приведенном выше предложении есть недостатки, заключающиеся в том, что нагревательные змеевики имеют ограниченный срок службы из-за эрозионного действия осадка сточных вод и необходима сложная конструкция. , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ дигестивной обработки осадка сточных вод, который включает смешивание сырого осадка сточных вод с активно перевариваемым илом, полученным из зоны ила в варочном резервуаре, в смесителе вне варочного резервуара, введение Полученная смесь сырого осадка сточных вод и активного осадка из резервуара 455 варочного резервуара, отводя жидкость из жидкой зоны варочного резервуара и возвращая отведенную жидкость в жидкую зону и зону осадка варочного резервуара 5 г. Анализ показал, что жидкость содержит бактерии, вырабатывающие метан, и витамин 12. , , 455 , 5 12. Настоящее изобретение также предлагает оборудование для переработки осадка сточных вод 55, которое содержит смесительный резервуар, расположенный снаружи резервуара для разложения, средства для введения неочищенного осадка сточных вод в осадок в резервуар, первую трубу, соединяющую указанный резервуар и резервуар 60. , зону ила в резервуар для варки, средства для вывода активно переваренного ила из зоны ила и пропускания его через первую трубу в резервуар, вторую трубу, соединяющую указанный резервуар и зону 65 жидкости 65 резервуара для варки, средства для вывода смеси сырого осадка сточных вод и активного сбраживания осадка из резервуара и пропускания его через вторую трубу в резервуар для варки и средства для вывода 70) жидкости из жидкой зоны и возврата отведенной жидкости в жидкую зону и зону осадка. 55 , , 60, , , 65 , 70) . Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает способ, как изложено выше, характеризующийся нагреванием 75 указанной отведенной жидкости перед возвратом указанной отведенной жидкости в зону жидкости и зону осадка резервуара для разложения. , , 75 . Для того чтобы его можно было ясно понять и облегчить реализацию, настоящее изобретение будет теперь описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вид в разрезе оборудования в соответствии с настоящим изобретением. изобретение 85. Подробно рассматривая чертеж, имеется смеситель А с мешалкой 1, расположенный снаружи 837,561 резервуара для разложения . Размер резервуара для разложения определяется временем, необходимым для удержания в нем сырого осадка. В случае санитарного состояния осадка сточных вод время пребывания - семь суток, ночного грунта - пятнадцать суток, промышленных отходов - трое суток. Осадки бытовых сточных вод вводятся в смеситель А через трубу 2. При этом часть активно переваривающегося осадка ИО в зоне ила в варочном резервуаре подается в смеситель по трубопроводам 3 и 4. Осадок перемещается по трубопроводам 3 и 4 за счет разницы уровней жидкости в резервуаре и смесителе , но, при необходимости, подходящий насос (не показан на чертеже) может быть установлен в трубопроводе 4. Если трубопровод 4 закрыт, переваренный ил в зоне осадка может быть удален из резервуара для разложения через трубу 3. , 8 , , , 85 , , 1, 837,561 , - 2 , 3 4 3 4 , , ( ) 4 4 , 3. В смесителе А смесь сырого осадка бытовых сточных вод и активно переваренного осадка из иловой зоны в пропорции 4:1 перемешивается мешалкой 1, а затем по трубе 6 подается в жидкость. зона в варочном резервуаре с помощью насоса 5. , 4:1 1, 6 5. Имеется перегородка 7, закрывающая верхнюю часть отстойника и варочного резервуара Б и разделяющая резервуар на две камеры, а именно камеру осветления жидкости Е и камеру жидкости и осадка. Перегородка 7 наклонена к стенке резервуара. бак. 7 , , - 7 . По периферии перегородки 7 предусмотрено множество отверстий 8, посредством чего зона осветления жидкости соединяется с зоной жидкости. Резервуар имеет отклоняющий выступ или край 9, образованный под периферией перегородки 7 и вокруг внутренней части. стенка резервуара Газ, образующийся в зонах жидкости и осадка и , предотвращается попаданием выступа 9 в камеру для осветления жидкости. 8 7 - 9 - 7 9 - . Газгольдер 10, в котором накапливается газ, образующийся в резервуаре для разложения , расположен в верхней части перегородки 7. Газ, накопленный внутри газгольдера 10, может использоваться в качестве топливного газа. 10 , 7 10 , . Смесь, введенная в резервуар для разложения , разделяется на сточные жидкости и осадок сточных вод в резервуаре , и указанная жидкость остается в жидкой зоне над зоной ила . , . Часть безшламовой жидкости, которая отделяется от осадка в резервуаре, отсасывается с помощью насоса 11 из варочного резервуара Б через трубу 12 в котел 13, который нагревает указанную жидкость, например, до температуры в диапазоне от 40' до 80'С. - 11 12 13 , , 40 ' 80 '. С котлом 13 соединен разветвленный трубопровод 14, имеющий инжекторное сопло 15 и одно или несколько инжекторных сопел 16 на концах трубы. Инжекционное сопло 15 расположено над жидкой зоной , а инжекционные сопла 16 расположены в верхней часть зоны ила С в варочной емкости В. Поэтому нагретая в котле 13 жидкость впрыскивается в жидкую зону и зону С осадка 70 из патрубков 15 и 16 соответственно. В качестве бактерий для генерации метана и витамина В 12, последние служат для активации бактерий, содержащихся в осадке сточных вод, впрыскиваются в относительно непереваренный 75-едный ил в верхнем слое зоны ила в варочном резервуаре , процесс пищеварения активируется энергичными бактериями и витамином . Введение не содержащая осадка сточная жидкость в верхнюю часть 80 жидкостной зоны , служит для перемешивания сточной жидкости в жидкостной зоне . 14 15 16 13 15 , 16 . 13 70 15 16, 12, , 75 , , - 80 , . Жидкость поступает в камеру Е для осветления жидкости через отверстия 8, и осветленная жидкость уносится по сливной трубе 85 17 из резервуара для разложения наружу. Труба 17 может, при желании, иметь клапан, управляемый плавающим шаром. 18, чтобы из камеры 90 Е можно было слить постоянное количество осветленной жидкости. - 8 85 17 17 , , 18, 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:47:57
: GB837561A-">
: :
837562-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 837,562 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 октября 1956 г. 837,562 : 17, 1956. Заявка № 31549/56, поданная в Германии 26 октября 1955 г. Полная спецификация Опубликована: 15 июня 1955 г. 1960 31549/56 26, 1955 : 15, 1960 Индекс при приемке: -Класс 100(2), 4 . :- 100 ( 2), 4 . Международная классификация:-В 41 м. :- 41 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования, относящиеся к гектографическим дупликаторам. Я, АНТОН РЕНАУЕР, гражданин Германии, проживающий на Банхофплац 1, Дайзенхофен, недалеко от Мюнхена, Бавария, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем утверждении: , , , 1, , , , , :- ДАННОЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ относится к гектографическим копировальным аппаратам для печати страниц, абзацев и/или строк шины en1 с зеркальных оригиналов, включающих плоскую печатную платформу для зеркальных оригиналов и каретку для ручного управления с направляющими устройствами на с обеих сторон установлены печатный валик, прорезь для подачи бумаги и устройства для снятия и увлажнения. en1 , / , , - . При выполнении заказов, в бухгалтерии и особенно при подготовке и распределении работ на заводах часто возникает проблема 2 , при заполнении бланков и т.п. разных размеров, печати меняющегося текста и постоянного текста. либо в непосредственной последовательности, либо на переменном расстоянии друг от друга, при этом тексты должны быть напечатаны точно на заранее определенных участках форм. , , 2 , , , -2 . Известно размещение изменяющегося текста и постоянного текста на отдельных зеркальных оригиналах шрифта, которые можно перемещать относительно друг друга. При этом оригинал, несущий постоянный текст, имеет форму шторки, один край которой зажат в определенном положении. под фиксатором. Однако такое расположение имеет тот недостаток, что постоянный текст находится на фиксированном расстоянии от фиксатора, т.е. , , , , . с момента начала печати, так что при использовании форм разного размера для каждого размера должен быть подготовлен и использован отдельный оригинал с постоянным текстом. Кроме того, вместо одной строки невозможно печатать несколько строк. меняющегося текста с одним и тем же оригиналом в этой форме. , , , . lЦена 3 6 Кроме того, известно, что части листового оригинала покрывают полоской оригинала 4 с изменяющимся текстом, причем эти части соединяются вместе сухим клеем и, таким образом, удерживаются на месте. Здесь постоянное и устойчивое смещение части невозможны. 3 6 , 4 , - . Настоящее изобретение преодолевает вышеупомянутые трудности за счет совместного размещения на плоской печатной платформе гектографического дупликатора перемещаемого листового оригинала с изменяющимся текстом, перемещаемой задней и передней шторки и поверх нее регулируемой части заголовка в виде полосы с постоянным текстом Печатная платформа включает в себя направляющие средства для передней и задней шторы. Средства транспортировки позволяют перемещать шторы на меньшую или более широкую 6 (6) область оригинала с изменяющимся текстом. 5 , 55 6 (, . Кроме того, предусмотрены средства для регулировки полоски заголовка. Жалюзи могут состоять из синтетической смолы, металла, бумаги и т.п. в виде листов, а неиспользованные 65 их частей предпочтительно расположены внутри корпуса гектографического дупликатора. , , , 65 . Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез известного гектографического копировального аппарата; Фиг.2 представляет собой схематический вид сверху Фиг.1, без части каретки; Фиг.3 - продольный разрез графического дупликатора 75, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.4 представляет собой схематический вид сверху варианта осуществления, показанного на Фиг.3, без части каретки; 80 Фиг.5 представляет собой продольный разрез передней части гектографического дубликатора фиг. , , : 70 1 ; 2 1, ; 3 75 ; 4 3 ; 80 5 . 3 в большем масштабе; Фиг.6 - продольный разрез задней части гектографического дубликатора 85. Фиг.3 также в более крупном масштабе; 837,562 Фиг. 7 представляет собой разрез по линии - на Фиг. 5; фиг.8 - разрез по линии - фиг.6; Фиг.9 представляет собой вид в перспективе части печатной платформы гектографического дупликатора, показанного на фиг.3-8; и фиг. 10 представляет собой вид сбоку приспособления для полоски заголовка. 3 ; 6 85 3 ; 837,562 7 - 5; 8 - 6; 9 3 8; 10 . Гектографический дупликатор известной конструкции, показанный на фиг. и 2, содержит корпус 1 с горизонтальной плоской печатной платформой 2. Над этой печатной платформой 2 установлена каретка (схематически показана на чертеже), управляемая вручную и содержит печатный валик 3, прорезь 4 для подачи бумаги, съемную пластину 5 и увлажняющее устройство, причем последнее на чертеже не показано. , 2, 1 2 2 ( ) 3, 4, - 5 , . Внутри корпуса установлены транспортирующий валик 6 и противодавящий валик 7, образующие первое транспортное устройство. Зеркальный оригинал 8 текста с изменяющимся текстом, расположенный на плоской печатной платформе 2, направляется между транспортирующим валиком 6 и ролик противодавления 7 через прорезь 9, которая проходит по всей ширине печатной платформы. Таким образом, оригинал 8 можно перемещать на печатной платформе путем вращения валиков 6 и 7. 6 7 8 , 2, 6 7 9 8 6 7. Поверх оригинала 8 помещен еще один оригинал 10, на расширенной части которого имеется постоянный текст 11, за которым следует угловой вырез 12, через который появляется изменяющийся текст зеркального оригинала под ним. оригинал 10 удерживается на месте многослойной пружиной 13, которая установлена под зубчатым фиксатором 14. Когда прижимной ролик 3 опускается на печатную платформу 2, многослойная пружина 13 стремится направлять листы (например, формы) для печати, которые подаются через прорезь 4 в щель между печатным валиком 3 и приемной пластиной 5. Когда каретка впоследствии перемещается в горизонтальном направлении (вправо, как показано на рис. 1), отпечатанный лист поднимается в процессе печати и направляется за съемную пластину 5. 8 10, 11, - 12, 10 13 14 3 2, 13 ( ) , 4 3 - 5 ( 1) - 5. Как показано на рис. 2, сначала изменяющийся текст оригинала 8, который появляется в вырезе 12, переносится на лист при наведении на зеркальные оригиналы 8 и на печатной платформе, и только после этого постоянный текст из головной части. 11 5 зеркального сценария, оригинал 10 перенесен. 2, 8 12 8 11 5 10 . Помимо текста постоянного заголовка можно напечатать любой другой текст, сдвинув зеркальный оригинал шрифта 8 в ту или иную сторону. 8 . Поскольку печатаемые листы представляют собой в основном бланки и т.п., необходимо убедиться, что постоянный текст размещается точно в той области бланка, которая предусмотрена для заголовка. Следовательно, длина бланков должна быть такой же, как длина зеркального оригинала 10, потому что только так заголовок 11 оригинала будет правильно расположен для окончательной формы. , , 10, 11 . Если такой гектографический дубликатор использовать для заполнения бланков для выполнения 7 ( заказов или для бухгалтерского учета и особенно для подготовки и распределения работ на заводах, то для бланков всегда придется использовать новые оригиналы 10 соответствующего размера разных размеров. Частая замена 75 оригиналов 10 и подготовка оригиналов разного размера — это хлопотно и, конечно, отнимает много времени. 7 ( , 10 75 10 , , . Гектографический дубликатор настоящего изобретения, в котором эти недостатки преодолены, очень похож на гектографический дубликатор известной конструкции. Поэтому аналогичные детали обозначены на чертежах одними и теми же ссылочными позициями. , 80 , , . Как показано на фиг.3, зеркальный шрифт 85 оригинала 8 с изменяющимся текстом вновь размещается на печатной платформе 2 и подается на валики 6 и 7 через щель 9. 3, 85 8 2 6 7 9. Поверх выступающей части оригинала 8 расположена передняя шторка 15 в 9 (в виде листа, который подается через увеличенную щель 9 через направляющую пластину 16 на транспортирующий ролик 17 и за пределы последнего выходит в пустую часть). пространство внутри корпуса 1 (см. рис. 5). Направляющая пластина 16 проходит в прорезь 95 в печатной платформе 2, а затем выступает вниз под углом, так что угловая часть также представляет собой направляющее средство для оригинала 8. 8 15 9 ( 9 16 17 1 ( 5) 16 95 9 2 , 8. Передняя шторка 15, которая предпочтительно изготовлена из фольги из синтетической смолы, металла или подобного материала, снабжена рядом отверстий (не показаны на чертеже) вдоль ее продольных краев. Эти ряды отверстий зацепляются со штифтами 18, которые расположены через равные промежутки. по окружности с обеих сторон 10 л транспортного ролика 17 (фиг. 5 и 7). 15, 10 , , ( ) 18, 10 17 ( 5 7). Крышка 19 корпуса 1, крышка которой может быть открыта, содержит пружины 20 или тому подобное, с помощью которых шторка 15 прижимается к транспортировочному ролику 17 (фиг. 5 и 7). Для противодавления 110 вместо пружин противодавящий ролик может быть использован. 19 1, , 20 15 17 ( 5 7) 110 , . Плоский уголок 21 прикреплен к обеим сторонам печатной платформы 2 и закрывает небольшую часть шторы 15. Таким образом, передняя шторка 15 115 направляется прорезью 22, образованной печатной платформой 2 и угловой планкой. 21 проходит от прорези 9 в печатной платформе к заднему концу печатной платформы. Над прорезью 9 угловая планка 21 имеет такую форму 12 (Ä, что прорезь 22 образует восходящую дугу, а затем продолжается в горизонтальном направлении. 21 2, 15 15 115 22 2 21 9 9 21 12 (Ä 22 . Тем самым гарантируется, что шторка 15 при выходе из прорези 9 печатной платформы 2 направляется в горизонтальную часть прорези 125 22 без искажения. 15, 9 2, 125 22 . Как показано на фиг. 7, транспортировочный ролик 17 содержит вал 23, идущий вбок от корпуса 1, к которому прикреплен маховик 24 для вращения ролика 17 13 837,562 Предпочтительно транспортировочный ролик 17 содержит фиксирующее устройство для обеспечения пошаговое вращение валика 17. Для этого в торцевых гранях валика 17 предусмотрены канавки 25, которые равномерно отстоят от продольной оси и совмещены с шариком 27, который, в свою очередь, находится под давлением пружины. 26. 7, 17 23, 1, 24 17 13 837,562 17 17 25 17, 27 26. Для вставки шторки 15 крышку 19 корпуса 1 открывают и шторку устанавливают на транспортировочный ролик таким образом, чтобы штифты 18 транспортного ролика вошли в ряды отверстий по краям шторки. транспортировочный ролик 17, шторка 15 перемещается через направляющую пластину 16 из прорези 9 в горизонтальную щель 22 и располагается поверх оригинала 8, на котором нанесен изменяющийся текст (см. рис. 5). Жалюзи 15 имеют такой длины, что его можно по желанию разместить на такой части оригинала 8, чтобы покрыть любой текст, который не подлежит печати. 15, 19 1 18 17 15 , 16, 9 22 8 ( 5) 15 8 . Оригинал 28 в виде полосы (рис. 3) несет постоянный текст и далее именуется заголовочной частью; второй оригинал 8 имеет измененный текст. Поскольку заголовочная часть должна быть смещаемой в зависимости от размера бланка, как уже говорилось ранее, она удерживается с одной стороны дугообразным подпружиненным зажимом 29 (рис. 9). ), который закреплен на уголке 21. Для этого подпружиненный зажим имеет на нижней стороне штифты 30 (рис. 10), которые можно вставлять в отверстия 31 уголка. Отверстия 31 расположены на расстоянии друг от друга и от защелки. планка 14 на таком расстоянии, чтобы заголовочную часть можно было привести в нужное положение для форм любого размера. 28 ( 3) ; 8 , , - - 29 ( 9) 21 , 30 ( 10) 31 31 14 . Вместо пошаговой регулировки полосы 28 можно предусмотреть и плавную регулировку. Для этого с обеих сторон могут быть установлены бесконечные ленты, идущие в продольном направлении, к которым должна быть прикреплена головная часть. ленты можно перемещать с помощью маховика, благодаря чему положение головной части можно плавно менять. 28, , , , . Если теперь, например, постоянный текст и изменяющийся текст должны быть напечатаны на форме близко друг к другу, часть заголовка 28 фиксируется с помощью штифтов на соответствующем расстоянии от фиксатора 14. Заглушка 15. затем перемещается так близко к заголовку, что только выбранный раздел, то есть одна или несколько строк из исходных 8 под ним, остается непокрытым. , , , 28 , , 14 15 8 . Смещая оригинал 8, выбранную часть изменяющегося текста оригинала 8 можно затем напечатать вместе с постоянным текстом заголовка 28. 8 8 28. Если теперь необходимо заполнить другую форму, то аналогичным образом заголовок 28 располагают на соответствующем расстоянии от фиксатора 14, закрепив подпружиненный зажим М 65 29 в тех отверстиях 31, которые предусмотрены ближе к Для этого оригинал 8 перемещается до тех пор, пока выделенная часть изменяющегося текста не появится перед частью заголовка, после чего шторка 15 снова перемещается настолько близко к части заголовка 70 28, что остается только выделенная часть изменяющегося текста. текст остается непокрытым. , , 28 14 65 29 31 8 , 15 70 28 . Для дальнейшей возможности печати изменяющегося текста на меньшем или большем расстоянии от постоянного текста, возможно, с пропуском заголовочной части, печать одной или нескольких строк ближе или дальше от начала формы, предусмотрена шторка 32, которая натягивается поверх исходной 8, но ниже рулевой части 28 (рис. 80 3 и 4). Если задняя шторка выступает из-под края рулевой части, обращенной к оператору, как показано на рис. 3, 4 и 9, изменяющийся текст будет печататься на определенном расстоянии от постоянного текста. Чем дальше 85 задняя шторка 32 выдвигается из-под заголовочной части 28, тем больше расстояние между изменяющимся текстом и постоянным текстом в окончательный отпечаток. Если края части 28 заголовка и задней шторки 90 совпадают друг с другом или если последняя убрана под часть 28 заголовка, изменяющийся текст и постоянный текст будут примыкать друг к другу. , 75 , , 32 , 8 28 ( 80 3 4) , 3, 4 9, 85 32 28, 28 90 28, . Задняя шторка 32, которая, как и передняя шторка 95, состоит из фольги из синтетической смолы, металла и т.п., направляется в ту же прорезь 22 на печатной платформе 2, что и передняя шторка 15, поскольку угловая планка 21, образует прорезь, простирающуюся до конца печатной платформы 100. На заднем конце корпуса 1 и между боковыми частями 33, которые прикреплены к корпусу 1, установлен с возможностью вращения транспортирующий ролик 34, имеющий ту же конструкцию, что и транспортировочный. ролик 17. Транспортировочный ролик 34 105 также содержит с обеих сторон расположенные по окружности штифты 35 для взаимодействия с рядами отверстий с обеих сторон задней шторки 32. Жалюзи 32, когда они выходят в горизонтальном направлении из 110 под уголки 21 на заднем конце корпуса 1, огибает транспортировочный ролик 34 и проходит через прорезь 36 в задней стенке корпуса 1 во внутреннюю часть корпуса 1. Защитный щиток 37, который можно 115 откидывать вниз для вставка и/или снятие шторки 32 содержит упругие средства, т.е. дугообразные пластинчатые пружины 38, с помощью которых шторка 32 прижимается к транспортировочному ролику 34, 120. Транспортный ролик 34 также имеет выступающий вбок вал 39 с прикрепленным к нему маховиком, при этом транспортировочный ролик может вращаться для перемещения шторки 32. Задний транспортировочный ролик 34 также содержит фиксирующее устройство 125, такое же, как и транспортировочный ролик 17, так что любые детали в этом отношении будут повторяться. 32 , 95 , , , 22 2 15, 21 100 2 1 33 1 34, 17 105 34 35, 32 32, 110 21 1, 34 36 1, 1 37, 115 / 32, , . 38, 32 34 120 34 39 , 32 34 125 , 17, . С помощью гектографического дупликатора по настоящему изобретению можно напечатать целых 13 837 562 страниц. Кроме того, путем применения передней и задней шторки текст, отличающийся от оригинала 8, может быть вставлен на любом удобном расстоянии от заголовка формы; это может быть одна или несколько строк, что соответствует расстоянию между двумя шторками. Кроме того, изменяющийся текст из одной или нескольких строк может быть напечатан непосредственно рядом с постоянным текстом заголовочной части или на любом желаемом расстоянии от него. 13 837,562 , , 8 ; , . Изменяющийся текст, как и постоянный текст, можно для этой цели привести в такое положение, чтобы текст появлялся в нужных местах на печатных формах, даже если они имеют разные размеры. , , , , , . Поскольку для печати на листе разного размера переднюю и заднюю шторку необходимо перемещать в разные положения, выгодно, чтобы средства перемещения шторок были соединены, так что шторка 15 перемещалась совместно. со слепым 32. , , 15 32. Однако такое соединение средств перемещения, т.е. валиков 17 и 34, предпочтительно является разъемным, поскольку в противном случае отверстие, через которое изменяющийся текст появляется для печати, не может быть изменено. , , 17 34, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:47:58
: GB837562A-">
: :
837563-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837563A
[]
ПРИЛОЖЕНЫ ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ. Усовершенствования устройства для загрузки поддонов или относящиеся к нему МЫ, . . , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Уилмингтона, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для погрузочно-разгрузочных работ, и, более конкретно, к устройству для загрузки поддонов. , . . , , , , , , , , , : , . Изобретение раскрыто здесь, как воплощенное в устройстве для загрузки материалов общего типа, которое снабжается конвейером, на котором упаковки или аналогичные единицы перемещаются группами к погрузочной станции и затем укладываются ярусами на поддон или другую опору, предусмотренную для этого. эта цель. . Основной задачей настоящего изобретения является создание устройства для загрузки материала, которое сконструировано и приспособлено для загрузки многоблочных ярусов на поддон или другую опору, предназначенную для этой цели, с погрузочного конвейера, который доставляет последовательные многоблочные ярусы к машина находится на уровне существенно выше самого верхнего яруса штабеля, уложенного на поддон, так что загруженному элеватору необходимо двигаться только в направлении вниз, тем самым существенно снижая мощность, необходимую для перемещения каждого последующего многоблочного слоя на его многоуровневое положение в стеке. - - , - . В нашем более раннем описании патента №. . 781,736 Заявлено устройство для приема блоков и загрузки их в стопки многоблочных слоев, содержащее станцию приема блоков и станцию распределения нагрузки, опору для поддержки слоя блоков в рядном отношении, подаваемую в указанное устройство на указанная приемная станция на одном уровне, указанная опора выполнена с возможностью перемещения с указанного уровня приемной станции на ряд позиций разгрузки на разных уровнях над указанной станцией распределения нагрузки и средства для удаления указанной опоры из-под слоя блоков, опирающихся на указанную опору, когда указанная опора находится в каждой позиции выгрузки для сброса слоя на упомянутой ярусной станции, и средство для возврата упомянутой опоры на упомянутый уровень приемной станции после того, как она сбросила каждый такой уровень, для приема нового уровня единиц. 781,736 - - , -- , - , . Настоящее изобретение обеспечивает механизм загрузки поддонов для загрузки единиц товара в ярусы многослойных слоев, включающий раму, приспособленную для приема на нижнем уровне поддона, поддерживающего упаковку, подъемник, перемещаемый по вертикали внутри указанной рамы, платформу для поддержки упаковки, поддерживаемую для перемещения. с подъемником и возможностью перемещения на нем вбок в положение снятия упаковки над поддоном и обратно, и устройством для снятия упаковки для снятия упаковок с указанной платформы, причем указанная платформа выполнена с возможностью циклического перемещения из положения загрузки упаковки высокого уровня на указанном подъемнике, смещенном вбок от указанного поддона в последовательности бесконечных орбитальных путей к ряду позиций снятия упаковки и обратно на разных уровнях над поддоном, причем указанные орбитальные пути включают в себя движение платформы вниз вместе с подъемником при перекрытии поддона в положение снятия упаковки, а затем в положение на подъемник сместился вбок над поддоном для снятия упаковок на поддон, затем вверх с помощью подъемника до положения загрузки упаковки на верхнем уровне, смещенного вбок от указанного поддона, а затем вбок на подъемнике над поддоном, при этом осуществляется управление средство, автоматически работающее для перемещения указанной платформы по указанным орбитальным траекториям и содержащее сенсорное устройство, реагирующее на наличие препятствия на пути ее движения и эффективное для остановки движения подъемника вниз в каждом последовательном положении снятия упаковки. - , , , , , , , , , , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вид справа погрузочного устройства, включая опорную раму, подъемник и каретку, а также с указанием на нем подающего конвейера. и поддон, на который должны быть загружены последовательные ярусы упаковок или аналогичных единиц; Фиг.2 представляет собой вид сверху, по существу, частей, показанных на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вертикальное сечение по линии 3-3 фиг.1 с вырванной средней частью устройства; фиг. 4 представляет собой подробный вид сбоку по линии 4-4 фиг. 2, в частности, иллюстрирующий стопорный механизм для упаковок на заднем конце тележки; Фиг.5 представляет собой фрагментарный вид спереди по линии 5-5 фиг.1 в увеличенном масштабе, иллюстрирующий часть воротного механизма для управления потоком упаковок от: загрузочного конвейера на платформу каретки; Фиг.6 представляет собой вид справа по существу частей, показанных на Фиг.5; Фиг.7 представляет собой увеличенный подробный вид справа, показывающий, в частности, часть чувствительной пластины и один из поддерживающих и приводных узлов; фиг. 8 представляет собой вид справа по существу частей, показанных на фиг. 7, с чувствительной пластиной и поддерживающим и приводным узлом для нее в обычно нажатом положении; фиг. 9 представляет собой вид, аналогичный фиг. 8, но с чувствительной пластиной и ее опорным узлом, поднятыми вверх в нерабочее возвратное положение; и фиг. 10 представляет собой электрическую схему, иллюстрирующую соответствующие части электрических цепей машины, включая различные переключатели и реле, используемые для управления работой погрузочного устройства. , : -- . 1 ~ , , ; . 2 . 1; . 3 3-3 . 1 ; . 4 4-4 . 2 ; . 5 5-5 . 1 : ; . 6 . 5; . 7 - ; . 8 . 7 ; . 9 . 8, ; . 10 . Показанное здесь устройство содержит в целом прямоугольную раму 100, которую можно рассматривать как разделенную на два вертикально расположенных отсека, причем отсек справа, как показано на фиг. 1, обеспечивает опору в нижней части поддона 102, а отсек справа оставленный носящий характер блочно-ярусного приемного отсека для аппарата. 100 , . 1 102, - . Внутри прямоугольной рамы 100 установлен лифт 104, который также имеет прямоугольную форму и занимает практически всю площадь внутри рамы 100. Элеватор состоит из двух горизонтально расположенных и разнесенных между собой швеллеров 106, 108 на фиг.3, которые жестко соединены между собой стяжными элементами, конкретно не показанными. Руль высоты поддерживается в каждом из четырех углов четырьмя идентичными цепными звездочками 110, каждая из которых прикреплена к выступу 112 на соответствующих концах двух швеллеров 106 и 108. Две звездочки 110 на переднем или левом конце машины, как показано на фиг. 1 и 2, проходят вокруг звездочек 114, 116, прикрепленных к поперечному валу 118, а затем вниз к противовесам 120, направляемым внутри вертикальных угловых стоек рамы 100. Две звездочки на заднем или правом конце устройства, как показано на рис. 1 и 2, проходят от своих соответствующих выступов вверх над звездочками 122 и 124, установленными на противоположных концах поперечного вала 126, а затем проходят вниз к противовесам 128, которые направляются внутри двух задних угловых стоек рамы 100. 100 104 100. 106, 108 . 3 . 110, 112 106 108. 110 . 1 2 114, 116 118, - 120 100. . 1 2 122 124 126, 128 100. Рабочие соединения для перемещения лифта вверх и вниз включают в себя двигатель 130 лифта, установленный на двух поперечинах 132 и 134, проходящих через заднюю верхнюю часть рамы 100. Двигатель соединен с приводом заднего поперечного вала 126 посредством звездочки 136, соединенной между звездочкой 138 на валу якоря двигателя и звездочкой 140 на валу 126. 130 132 134 100. 126 136 138 140 126. Валы 118 и 126, поддерживающие звездочки, приводятся в движение одновременно как единое целое посредством соединительной бесконечной цепи 142 звездочек, которая своими двумя концами поддерживается на звездочках 144 и 146, установленных соответственно на валах звездочек 118 и 126. Чтобы поддерживать 9, цепь звездочки 142 в натянутом состоянии, цепь расположена так, чтобы проходить под промежуточной звездочкой 150, установленной на коромысле 152, как лучше всего показано на рис. 2. 118 126 142 144 146, 118 126. ' 9, 142 , 150 152, . 2. Лифт 104 обеспечивает поддержку тележки 154, на которой установлена роликовая платформа, состоящая из роликов 156, которая приспособлена для приема на нее и последующей выгрузки на поддон 102 последовательных многоединичных ярусов упаковок. Тележка 154 состоит из прямоугольной рамы, которая по существу покрывает площадь, занимаемую поддоном 102, и может перемещаться между двумя альтернативными положениями приема нескольких единиц и положениями разгрузки нескольких единиц. С этой целью каретка 154 подвешена на вертикально расположенных рычагах 158, каждый из которых: на своем верхнем конце несет ролик 160, установленный на шарнирном штифте 162 на рычаге 158 и приспособленный для перемещения внутри нижней кромки вышележащего швеллерного железа 106 или 108. Каретка перемещается по направляющей, обеспечиваемой швеллерами 106, 108, от одной позиции приема упаковок и загрузки поддонов к другой с помощью соединений, которые включают в себя отдельный двигатель 170 каретки, который установлен на поперечине 172, проходящей между швеллеры 106, 108 элеватора. 104 154 , 156, , 102 - . 154 102 - 154 158 , , 160 162 158 106 108. 106, 108 170 172 106, 108 . Двигатель 170 соединен с поперечным валом 174 посредством звездочки 176, которая проходит по звездочке 178 на валу якоря двигателя 170 и по звездочке 180 на валу 174. Вращение вала 174 приводится в действие для осуществления смещения каретки 154 посредством соединений, которые включают в себя пару цепей звездочек 184, 186, которые установлены на противоположных сторонах машины и выполнены с возможностью перемещения по звездочкам на валу 174 и на второй поперечный вал 188 установлен ближе к задней части лифта. 170 174 176 178 170 180 174. 174 154 184, 186 174 188 . Каждая из звездочек 184 и 186 имеет две нижние или возвратные ветви, соединенные соответственно с блоками 190, 192 на каретке 154. При такой компоновке вращение вала якоря двигателя 170 каретки в одном или другом направлении приведет к смещению каретки из одного в другое положения приема упаковки и альтернативного положения выгрузки упаковки. 184 186 190, 192 154. , 170 . В настоящей конструкции предусмотрено устройство для снятия изоляции, которое срабатывает во время движения вперед роликов тележки и платформы 156 от места загрузки поддона, которое удерживает группу упаковок, установленных на роликах 156, от движения и вызывает их падение на платформу. поддон 102 или на ранее уставший слой таких агрегатов на поддоне. Детали показанного устройства для зачистки не являются частью настоящего изобретения. Однако этот механизм будет кратко описан со ссылкой на фиг. 1 и 2 чертежей, следующим образом: Проиллюстрированное устройство для снятия изоляции состоит из стержня для снятия изоляции 200, который установлен на двух параллельных рычагах 202 и 204, которые поворачиваются соответственно на проушинах 206 и 208 на железных каналах подъемника 106, 108. На своих задних концах рычаги 202, 204 соединены посредством поперечины 210. Поперечина 210 соединена с дальней стороной устройства, как показано на фиг. 1 и 2, с помощью тяги 212 с кривошипом 214, установленной на выходном валу 216 мотор-редуктора 218, установленного на поперечине 172, поддерживаемой рулем высоты. 156 156 102 . . , , . 1 2 , : 200 202 204 206 208 106, 108. 202, 204 210. 210 . 1 2 212 214 - 216 218 172. В настоящей конструкции предусмотрен автоматически управляемый механизм ворот, который приводится в действие пусковой кнопкой, нажимаемой оператором, чтобы обеспечить продвижение группы упаковок или аналогичных единиц с загрузочного конвейера, обычно обозначенного номером 220 на фиг. 1, на погрузочный конвейер. Ролики конвейерной платформы 156. Манометрический механизм, в целом показанный на рис. 1 и более подробно показанный на рис. 5 и 6, состоит из стопорного элемента 222 в форме уголка, который проходит по ширине устройства и имеет выступающую вверх поверхность, приспособленную для взаимодействия и остановки движения упаковок вперед на загрузочном конвейере 220, и нижнюю, идущую назад грань. На каждом конце стопорный элемент 222 жестко прикреплен к кронштейнам 224, на каждом из которых установлены верхний направляющий ролик 226 и нижний направляющий ролик 228, предназначенные для перемещения по направляющей 230, причем в каждой из направляющих предусмотрена одна такая направляющая 230. две передние угловые стойки рамы 100. Ролик 232, шарнирно установленный на своих концах в двух кронштейнах 224, проходит по ширине устройства в пределах угла, образованного двумя сторонами -образного упорного элемента 222, причем его поверхность качения проходит несколько выше верхней части остановить участника 222. , 220 . 1 156. . 1, . 5 6, 222 , 220, . , 222 224, 226 228 230, 230 100. 232 224, - 222 222. Затвор, состоящий из упорного элемента 222, обычно удерживается в поднятом положении упора с помощью двух пружин растяжения 234, которые соединены между вертикальными опорами и верхними концами соответствующих кронштейнов 224. Каждый кронштейн 224 также соединен своим нижним концом с элементом якоря соленоида 236, который при подаче напряжения перемещает стопорный элемент 222 вниз в нерабочее положение, в котором ролик 232 совмещен с роликами 221 погрузочного конвейера и ролики 156 платформы, что позволяет группе упаковок, удерживаемых на погрузочном конвейере, перемещаться на роликовую платформу, содержащую ролики 156. 222 234 224. 224 236 222 232 221 156, 156. Продолжающееся продвижение группы упаковок или подобных единиц снова прекращается, когда они достигают заднего или разгрузочного края роликов 156 загрузочного конвейера с помощью стопорного элемента 238, который проходит по ширине каретки и предусмотрен на каждом ее конце. с направляющим блоком 240 (фиг. 4), снабженным двумя направляющими роликами 242 и 244, которые выполнены с возможностью перемещения по направляющей 246. Предусмотрены две направляющие 246, по одной в каждом из двух кронштейнов 248, установленных соответственно в задних углах каретки 154. Положение направляющего блока 240 вверх и вниз и упорного элемента 238 контролируется с помощью двух идентичных соленоидов 250, каждый из которых установлен на соответствующем кронштейне на каждом конце упорного элемента 238. 156 238 240 . 4 242 244 246. 246 , 248 154. 240 238 250, 238. Вал якоря 252 каждого соленоида 250 жестко соединен соединителем 254 с соответствующим направляющим блоком 240. Пружины 256 растяжения, соединенные между верхними концами соленоидных якорей 252 и опорными штифтами 258 на стойках 158 каретки, стремятся удерживать якоря 252, соединительные блоки 240 и стопорный элемент 238 в обычном поднятом положении. 252 250 254 240. 256 252 258 158 252, 240, 238 . Когда группа упаковок или подобных единиц перемещается по существу в нужное положение на платформе, содержащей ролики 156, каретка 154 начинает движение через цикл операций автоматическими средствами, которые будут описаны более подробно ниже. На первом этапе операции каретка перемещается из позиции загрузки в позицию , в которой она находится непосредственно над станцией поддонов. Каретка и платформа, содержащая ролики 156, затем перемещаются вертикально вниз в положение разгрузки, в котором группа упаковок или единиц находится непосредственно над и лишь на небольшом расстоянии над многоуровневым положением, в котором они будут размещены на поддоне 102. Затем каретка снова перемещается по горизонтали из положения в положение , как показано на рис. 156, 154 . , . 156 102. . 1
в то же время выгрузка упаковок на поддон осуществляется по мере того, как ролики 156 платформы убираются вместе с тележкой. Наконец, каретка снова перемещается вверх из положения в положение , чтобы получить от погрузочного конвейера еще одну группу упаковок или единиц, которые необходимо уложить на поддон. Было обнаружено, что такой цикл работы каретки и установленной на ней платформы, при котором узлу каретки придается коробчатое перемещение из положения А в В, из С в , а затем обратно в А, имеет существенные преимущества по сравнению с рабочими циклами. приданная таким узлам укладывания поддонов предшествующего уровня техники, заключается в том, что движения узла укладывания поддонов были более эффективно запланированы для выполнения нескольких рабочих функций и для применения к ним простых и в то же время эффективных автоматическое управление. , , 156 . , . , , , , , . В соответствии с особенностью настоящего изобретения перемещение вниз каретки 154 и связанных с ней приводных роликов 156 платформы контролируется действием чувствительной пластины 270, которая установлена внизу и покрывает по существу ту же площадь, что и каретка 154, как по ширине, так и по ширине. продольно. Чувствительная пластина 270 поддерживается в каждом из своих четырех углов посредством идентичных опорных и исполнительных узлов, каждый из которых включает в себя вертикально расположенную стойку 272, которая на своем верхнем конце поддерживается с возможностью скольжения внутри втулки 274 и, в свою очередь, с возможностью скольжения. поддерживается на каретке 154. , 154 156 270 154, . 270 , 272 , , 274, 154. Перемещение втулки 274 вниз ограничивается посредством воротника 276 на втулке, который входит в зацепление с примыкающей частью каретки 154, образованной на верхнем крае отверстия для втулки. Перемещение стойки 272 вниз ограничивается посредством поперечного штифта 278, который проходит через штифт 272 и через пазы 280, вырезанные по бокам втулки 274. На своем верхнем конце втулка 280 соединена с якорем 282 соленоида 284, который при подаче напряжения перемещает якорь и связанные с ним части, включая втулку 274, стойку 272 и чувствительную пластину 270, в верхнее положение. Любое движение вверх чувствительной пластины 270, которое может быть вызвано зацеплением с ней препятствия во время движения лифта и каретки вниз, вызывает соответствующее движение вверх по меньшей мере одной из стоек 272 и ее поперечной оси 278. По крайней мере, один из четырех микропереключателей остановки лифта вниз и запуска реверса каретки -3A. . или , таким образом, активируются при контакте с поперечным штифтом 278, чтобы остановить дальнейшее движение лифта вниз и каретки, чтобы подать напряжение на все четыре соленоида 284, так что чувствительная пластина 270 переместится вверх, выйдя из зацепления с ранее зацепленным препятствием, и начать движение каретки 154 вперед влево из положения в положение , показанное на фиг. 1. 274 276 154 . 272 278 272 280 274. 280 282 284 , 274, 272 270, . 270 272 278. , -- -3A. . 278 284 270 , 154 . 1. Работа устройства загрузки поддонов в соответствии с автоматическим циклом будет кратко описана ниже со ссылками, в частности, на несколько микропереключателей, показанных на рис. 1, и электрическую схему, включающую эти переключатели вместе с кареткой, лифтом. и приводные двигатели съемника, а также соленоиды чувствительной пластины. , , . 1, , , , . Оператор сначала нажимает интеллектуальную кнопку, отмеченную таким образом на рис. 10, которая активирует реле -1 и замыкает цепь управления. Оператор раскладывает пакеты в нужном порядке и последовательно опускает каждый ряд пакетов, составляющих группу, вниз у ворот. Затем оператор нажимает кнопку ворот, отмеченную на рис. , . 10, -1 . . , . 1 и 10, тем самым подавая питание на соленоиды 236 затвора, заставляя затвор перемещаться вниз в нерабочее положение. Пакеты теперь могут свободно катиться на каретку, и во время движения назад они задействуют расцепляющий рычаг 260, который поворачивается на каретке и приводит в действие микропереключатель детектора коробок -1 на каретке. Затем на переключатель временной задержки -1 подается питание, и, предполагая, что лифт находится в правильном положении загрузки, замыкается нормально открытый верхний ограничитель, микровыключатель блокировки вперед -5. 1 10, 236 . - 260 - -1 . -1 , , , -5. Выключатель с задержкой времени -1 истекает по истечении времени, вызывая переключение его контактов и, таким образом, приводя в нерабочее состояние цепь затвора и подавая питание на реле переключателя каретки вперед -1. -1 , - 1. Каретка 154 теперь продвигается вперед, и незадолго до того, как она достигнет положения , показанного на фиг. 1, упор 262 на каретке приводит в действие микропереключатель -2 для остановки движения вперед и запуска лифта вниз, тем самым обесточивая реле - переднего хода двигателя каретки. 1. Перемещение каретки также приводит в действие микропереключатель запуска опускания рычага съемника -9, тем самым подавая питание на реле двигателя съемника рычага -4, которое перемещает рычаг 200 съемника вниз в положение зацепления с упаковкой. Двигатель 218 съемника останавливается при перемещении его ведомого кривошипа 214 на 180 путем взаимодействия с микропереключателем -10 остановки опускания съемника. Нормально разомкнутый контакт -2 в цепи с выключателем времени ТД-2 замыкается. 154 , . 1 262 - -2, -1. - -9, -4 200 . 218 214 180 - -10. -2 -2 . При срабатывании выключателя с задержкой времени -2 нормально разомкнутый контакт -2 в цепи с реле опускания двигателя лифта -2R срабатывает, вызывая опускание лифта. Следует понимать, что движение лифта вниз не может начаться до тех пор, пока каретка не достигнет своего предельного положения над станцией загрузки поддонов, тем самым замыкая управляющий переключатель -2. -2 -2 -2R . , -2. Лифт теперь опускается до нормально закрытой остановки лифта. Микропереключатель запуска каретки -3, входящий в состав чувствительного устройства, замыкается при движении вверх одной из опорных стоек 272 чувствительной пластины. . - -3 272. Замыкание любого из переключателей -3, , .. или , подает питание на реле задержки времени -3 и вторичное реле -3, тем самым замыкая цепь нагрузки к четырем соленоидам 284 сенсорной пластины и активируя реле SM2R. кратковременная остановка двигателя 130 лифта. Выключатель с задержкой времени -3 истечет по времени, переводя нормально разомкнутый контакт "3 на питание реле переключателя двигателя реверса каретки SM1R. -3 , , . . -3 -3, 284, SM2R, 130 . -3 "3 SM1R. Каретка движется реверсом, перемещаясь из положения в положение , а затем останавливается, когда микропереключатель остановки реверса каретки -4 включается и размыкается при движении каретки, тем самым обесточивая реле задержки времени -3, вторичное реле -3 и реле реверса двигателя каретки SM1R. , - -4 , , , -3, -3, SM1R. Перемещение каретки в положение также приводит в действие микропереключатель подъема рычага съемника -11, включающий реле -4 двигателя съемника, которое поворачивает кривошип 214 еще на 180°, когда вращение двигателя снова прекращается зацеплением. шатуна с помощью микровыключателя -12, отключив тем самым выключатель двигателя съемника -4. Нормально замкнутые контакты -3 в цепи SM2 подъема руля высоты возвращаются в нормально замкнутое положение. Лифт поднимается до тех пор, пока не сработает нормально закрытый верхний ограничитель и микропереключатель блокировки вперед -5. - -11 -4 214 180O, - -12, -4. -3 SM2 . , - -5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:47:59
: GB837563A-">
: :
837564-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления и подачи Завершено Уточнение: 12 апреля 1957 г. : 12, 1957. 837,564 № 12034/57 И | Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 26 апреля 1956 г. ____ Полная спецификация опубликована: 15 июня 1956 г. 1960 837,564
Соседние файлы в папке патенты