патенты / 22168

837540-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837540A
[]
Мы, & , , & , Брумфилд Миллс, Клекхитон, графство , , , британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию сновальных станов. . На сновальном стане нити основы вытягиваются с шпулярника на барабан сновального стана секциями и, когда на барабан намотано необходимое количество концов основы, они перематываются на сновальную балку и при перемотке На балке можно проходить через кондиционирующий валик, вращающийся в ванне или ванне, содержащей кондиционирующий раствор. - - . Было обнаружено, что если во время перемотки на основу на балку ломается конец и машину приходится останавливать для присучивания, то концы основы, контактирующие с плющильным валком, могут накопить излишек щелока, что приводит к образованию полосы. или полоску поперек ткани другого оттенка, когда ткань соткана. - , . Задачей изобретения является создание механизма для устранения контакта плющильного валика с концами основы, когда машина находится в неподвижном состоянии. . В соответствии с изобретением кондиционирующий валик установлен на кронштейнах, каждый из которых несет кулачковую поверхность, взаимодействующую с роликом, установленным на ползуне, проходящем поперек машины, причем ползунок перемещается, чтобы опустить валик из контакта с концами основы, когда машина останавливается. , . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. На фиг. 1 показан вид спереди сновальной машины с частичным разрезом. 3 6 1 . На рис. 2 показан вид с торца той же части в частичном разрезе. 2 . Сновальный стан снабжен кондиционирующим валком А, через который проходит пряжа 1, установленным на валу а, поддерживаемом подшипниками а' на концах желоба или ванны В, несущего кондиционирующую жидкость, такую как вода или другая жидкость. желоб Б установлен на кронштейнах , имеющих на нижней стороне кулачковую поверхность . Вертикальные концы кронштейнов вытянуты вниз в виде направляющих стержней 2 и поддерживаются с возможностью вертикального скольжения в направляющих , прикрепленных к раме машины . , 1 , ' 2 . Каждая из кулачковых поверхностей входит в зацепление с роликом , установленным между парой стержней ', проходящих поперечно машине через пазы в боковых рамах. Стержни соединены звеньями 2 с коротким валом 3, установленным на шарнирах в раме Шатунный рычаг 4 установлен на валу с управляющим стержнем , идущим от кривошипа 4 поперек машины. Валик плющилки и кронштейн опускаются при срабатывании управляющего стержня за счет перемещения стержней ' в направлении стрелки. , чтобы поставить ролики на кулачковые поверхности '. ' 2 3 4 4 ' '. Чтобы сбалансировать вес плющильного валка , ванны или желоба и кронштейнов , часть вертикальных стержней 2 выполнена с зубьями рейки , зацепляющими шестерни 2 на раме. На раме также предусмотрена звездочка 4. рама, по которой проходит цепь & 3 с балансировочными грузами 1. Как показано, цепь 3 прикреплена одним концом 5 к раме и проходит над шестерней 2 и над второй шестерней 2 на противоположной стороне. рамы с противовесом ' 837 540 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , 2, 2 4 & 3 1 , 3 5 2 2 ' 837,540 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ФРЭНСИС ТЕОДОР СОБИ. :- . Дата подачи полной спецификации: 19 декабря 1958 г. : 19, 1958. Дата подачи заявки: 20 декабря 1957 г. № 39748/57. : 20, 1957 39748/57. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1960 г. : 15, 1960. Индекс при приемке:-Клау 142(1), М 7. :- 142 ( 1), 7. Международная классификация:- 03 . :- 03 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в сновальных станках. . 837,540 Альтернативно, может быть отдельная цепь и балансир на каждом конце. Таким образом, вес ванны или корыта действует вниз на стержни )2, в то время как противовес или грузы ' действуют на шестерни, стремясь поднять стержни б'. 837,540 - )2 ' '. Валик плющилки А приводится в движение через зубчатую передачу 2, а" на одной стороне рамы, шестерню а 3 на валке А, расцепляющуюся с ведущей шестерней а О, когда валок А опускается, чтобы предотвратить вращение валика, когда машина остановился. 2, " 3 . Направляющая шина или стержень установлена поперек машины рядом с кондиционирующим валиком А, над которым проходят концы основы и которая поддерживает концы основы, когда кондиционирующий валок А опускается до выхода из контакта с ним. . Вал соединен с механизмом остановки машины, чтобы автоматически поворачиваться для приведения в действие стержней постоянного тока для опускания блока плющильных валков при остановке машины, или машина может быть остановлена вручную или автоматически, а затем блок опущен вручную. действием управляющего стержня . . Было обнаружено, что перемещение плющильного валика вне контакта с концами основы при остановке машины обеспечивает более равномерное распределение кондиционирующей жидкости. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:47:24
: GB837540A-">
: :

837541-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837541A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: -ТОМАС СТИЛ. : - . Дата подачи Полной спецификации: 31 июля 1956 г. : 31, 1956. Дата подачи заявки: 3 мая 1955 г. № 12869/55. : 3, 1955 12869/55. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1960 г. : 15, 1960. Индекс при приемке: - Класс 83 (4), Е 6. :- 83 ( 4), 6. Международная классификация:- 23 . :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования машин для изготовления витых металлических стеновых связей или относящиеся к ним. . Мы, , британская компания , Уишоу, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации: быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к машине для изготовления скрученных металлических стеновых или подобных связей из плоской полосы. . Согласно настоящему изобретению машина для изготовления скрученных металлических стяжек из плоской полосы содержит пару совмещенных, разнесенных между собой патронов для удержания концевых частей полосовой заготовки и средство для поворота патронов на заданный угол для скручивания указанных концевых частей относительно промежуточную часть ложи, при этом вращение патронов на указанный заданный угол приводит к небольшой степени перекручивания ложи, чтобы обеспечить возникновение собственной крутильной реакции, возникающей в результате скручивания стяжки, и предусмотрены компенсационные средства, позволяющие заданное обратное вращение патронов для компенсации указанной крутильной реакции перед удалением скрученной стяжки. , , , - , . В предпочтительном варианте осуществления изобретения патроны соединены с возможностью одновременного поворота на указанный заданный угол при движении в одном направлении рейки, которая находится в зацеплении с шестерней на одном из указанных патронов, а также с шестерней на промежуточном валу, который является зубчатым. подключен к указанному другому патрону. - - . Стойка предпочтительно приводится в действие реверсивным силовым приводом, который способен перемещать стойку в одном направлении для перевода патронов в положение загрузки заготовки и в противоположном направлении к положению разгрузки скрученной шпалы. - . 3 6 Силовой привод предпочтительно содержит гидравлический поршень, причем рейка соединена со штоком поршня и несет поперечину, которая в конце рабочего хода рейки сжимает пружинные средства, которые вызывают указанное возвратное движение рейки. рейку, когда орган управления клапана, управляющий подачей жидкости к указанному поршню, перемещается в положение «стоп». 3 6 - , - "" . Машина также предпочтительно включает в себя подвижную наковальню, которая может перемещаться в рабочее положение и обратно между патронами, при этом промежуточная часть заготовки удерживается в пазу наковальни во время операции скручивания стяжки, при этом указанная наковальня может перемещаться в нерабочее положение. чтобы можно было снять скрученную стяжку с патронов. , . Шестерни между промежуточным валом и приводным от него патроном являются взаимозаменяемыми, так что этот патрон может избирательно вращаться в том же направлении или в противоположном направлении по отношению к реечному патрону, при этом угол закручивания связи определяется зубчатыми колесами. выбран для использования. - , . Машина, воплощающая предпочтительные признаки изобретения, теперь будет описана более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины; Фигура 2 представляет собой вид по линии - Фигуры 1, с патронами и наковальней в разгрузочном положении; На фиг.3 показан вид спереди патронов и упора в положении загрузки; Фигура 4 представляет собой вид сверху Фигуры 3; Фигура 5 представляет собой вид машины в положении разгрузки, если смотреть в направлении стрелки «Р» на Фигуре 1; 111-а К,;, А см 837,541 На фиг.6 показана формованная стяжка, имеющая кручение 900; и на Фигуре 7 показана сформированная галстука, имеющая крутку на 1800. : 1 ; 2 - 1, ; 3 ; 4 3; 5 "" 1; 111- ,;, 837,541 6 900; 7 1800. На чертежах видно, что опорная плита 1, которая установлена на верхней части 2 каркаса 3 и имеет наклон вверх от передней части к задней части машины, несет расположенные на расстоянии друг от друга стенки 4, которые с возможностью вращения поддерживают концевые цапфы 5 пары совмещенных патронов 6 и 7, расположенные на заданном расстоянии друг от друга. Каждый патрон имеет проходящий в продольном направлении паз 8, который достаточно широк, чтобы принять для плотного прилегания заготовку (не показана), содержащую плоскую металлическую заготовку, которая вставляется в пазы в положении загрузки, показанном на фигурах. 3 и 4, где боковые стенки пазов перпендикулярны столу станка. Концевые части полосовой заготовки расположены в пазах патрона 8, а промежуточная часть 9, на рис. 6 показана стяжка с завершенным скручиванием на 90 футов, расположена в пазу 10 наковальни 11, которая в положении загрузки проходит между патронами. Наковальня выполнена с возможностью перемещения в подшипниковой опоре 12 вдоль оси, перпендикулярной оси патронов, посредством звена 13, соединенного в точке 14 с педальным рычагом 15. который поворачивается под углом 16 к раме 3. Пружина 17 служит для возврата упора в положение загрузки после нажатия педального рычага 15 с целью, которая будет описана. , 1 2 3 , 4 5 6 7 8 , , , , , 3 4, 8 9, 6 90 ' , 10 11 , , 12 13 14 15 16 3 17 15 . Полосовая заготовка, расположенная в патронах и опирающаяся на дно паза 10 в упоре, при вращении патронов 6 и 7 скручивается на заданный угол, который в случае описываемого примера представляет собой угол примерно 900. 10 , 6 7, , , 900. Это вращение осуществляется с помощью зубчатой передачи следующим образом. Патрон 6 вращается двойной рейкой 18, которая одновременно входит в зацепление с шестерней 19 на внешнем конце цапфы патрона 6 и с шестерней 20, прикрепленной к одному концу промежуточного вала 21. расположен параллельно осям патрона и поддерживается с возможностью вращения в разнесенных стенках 4, которые с возможностью вращения поддерживают патроны. На другом конце промежуточного вала 21 находится шестерня 22, находящаяся в зацеплении с другой шестерней 23, прикрепленной к внешнему концу патрона 7. Рейка 18 проходит через стол станка и может перемещаться в направлении, перпендикулярном линии, соединяющей центры патронов и контрвала. 6 18 19 6 20 - 21 4 - 21 22 23 7 18 . Следует понимать, что при перемещении рейки 18 патроны 6 и 7 вращаются в одном и том же направлении через упомянутые шестерни и шестерни. 18 6 7 . Нижний конец стойки 18 под столом станка жестко соединен с выступающим вверх концом штока 24 пневматического поршня в цилиндре 25, поддерживаемом под опорной плитой 1 стойками 26, соединенными верхними концами с пластина 1. Двухходовой клапан 27 управляется вручную с помощью ручки 28-65, подавая воздух к верхней или нижней стороне поршня в цилиндре 25. Говорят, что клапан находится в положении «поворот», когда воздух подается в верхнюю сторону поршня и в «возвратное» положение, когда воздух подается на нижнюю сторону поршня. Промежуточное положение будет называться «стопорным» или нейтральным положением. 18 24 - 25 1 26 1 - 27 28 65 25 "" "" 70 "" . Клапан находится в положении возврата, когда патроны находятся в положении загрузки, а 75 стойка неподвижна в выдвинутом вверх положении. После установки плоской полосовой заготовки в пазы патрона и упора рукоятку 28 управления клапаном перемещают из упора. или нейтральное положение в рабочее положение 80, при котором воздух поступает в верхнюю часть поршневого цилиндра. Затем поршень выполняет рабочий ход вниз, во время которого рейка 18 вращает зацепляющиеся шестерни 19, 20, 22 и 23, тем самым вызывая одновременное 85 направленное вращение патронов 6 и 7, в то время как промежуточная часть заготовки удерживается неподвижной наковальней 1. Как следствие, концевые части заготовки, удерживаемые в патронах, скручиваются относительно 90 указанной промежуточной части. В приведенном примере В описании патроны поворачиваются на угол 90° в том же направлении, образуя скрученную стяжку, показанную на рисунке 6. 95 Рабочий ход рейки 18 таков, что вызывает небольшой перекручивание ложи, чтобы принять во внимание присущие крутильная реакция, возникающая при скручивании галстука. 75 , 28 80 18 19, 20, 22 23, 85 6 7 1 , 90 90 6 95 18 - . Предусмотрено компенсационное средство, обеспечивающее 100 заданное обратное вращение патронов для компенсации указанной крутильной реакции перед снятием скрученной связи с патронов. Компенсационное средство включает в себя траверсу 29, установленную между 105 верхним концом штока 24 поршня. и нижний конец стойки 18. Траверса имеет пару отверстий 30, через которые проходят стержни 31, закрепленные своими верхними концами на опорной плите и снабженные на своих нижних 110 концах резьбовыми участками для приема контргаек 32. Нижние части отверстий крейцкопфа имеют увеличенный диаметр для размещения пружин сжатия 33, окружающих стержни и удерживаемых на месте 115 нижними стопорными пластинами 34, соединенными с крейцкопфой. Контргайки 32 на стержнях устанавливаются методом проб и ошибка, в таких положениях на тягах, что ближе к завершению рабочего хода стойки 18 120 удерживающие пластины 34 входят в зацепление с контргайками. При последнем небольшом дальнейшем движении рейки слегка перекручивают стяжку, крестовину -головка сжимает пружины 33. Когда после этого рычаг управления поршнем 125 перемещается в «стопорное» или нейтральное положение, пружины проходят через поперечину 29 и позволяют рейке 18 совершить небольшое возвратное движение, во время которого 837 541 вмещают указанное крутильная реакция до 55 до снятия перекрученной стяжки. 100 - 29 105 24 18 - 30 31 110 - 32 - 33 115 34 - 32 , , 18 120 34 - , - 33 125 "" , - 29 18 837,541 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:47:27
: GB837541A-">
: :

837542-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837542A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве полимеров в водной дисперсии или в отношении него. . Мы, ? , ? , британская компания из Баттер-Хилл, Каршалтон, Суррей, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и Согласно следующему заявлению Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или касается производства полимеров в водной дисперсии и имеет целью предложить способ дисперсионной полимеризации полимеризующихся соединений и, в частности, направлено на производство шариков или гранул полимеризованных ненасыщенных соединений. сложные эфиры, особенно виниловые эфиры и включая их сополимеры. , , , , , , , , , . Была проведена значительная деятельность по производству полимерных материалов в водных средах, и было много предложений по производству мелких гранул или шариков виниловых смол с помощью того, что по-разному называют гранулированной, жемчужной, суспензионной или дисперсионной полимеризацией. В настоящем описании будет использоваться термин «дисперсионный полимер», который отличается от эмульсионных полимеров, которые по существу представляют собой стабильный латексоподобный продукт, и его не следует путать с использованием термина «дисперсия», распространенного в немецком языке. литературе, которая, по сути, относится к стабильным эмульсиям или латексам. , , . "" , , - , "" , , . Процесс полимеризации, к которому относится настоящее изобретение, направлен на получение полимеров в форме дискретных частиц, суспендированных в водной среде и образованных из ненасыщенных веществ, в частности виниловых мономеров, путем полимеризации в присутствии подходящего инициатора полимеризации, в состоянии Дисперсия поддерживается механическими методами. , , , . Большинство способов предшествующего уровня техники предусматривали присутствие подходящего агента, способствующего сохранению мономерного материала и образующихся из него полимеров в форме отдельных гранул. , , . Среди различных предложенных агентов можно назвать коллоиды, поверхностно-активные вещества, частично гидролизованный поливинилацетат, крахмал и соли сополимера стирола и малеинового ангидрида. , - , , . Был ряд открытий о получении стабильных эмульсий виниловых полимеров с использованием солей щелочных металлов винилсульфоновой кислоты, таких как винилсульфонат натрия, и было установлено, что присутствие винилсульфоната имеет тенденцию улучшать стабильность латекса, обеспечивающая чрезвычайно мелкий размер частиц, и этот эффект, как полагают, обусловлен проникновением винилсульфоната в полимер в результате сополимеризации. , , . Во всех ссылках на использование винилсульфонатов в эмульсионной полимеризации использовался персульфатный катализатор, предположительно потому, что такие катализаторы сами по себе обладают эмульгирующим действием. , - , . Недостаток дисперсионных полимеров, приготовленных в присутствии коллоидов или других дисперсионных или гранулирующих агентов, заключается в том, что дисперсии или гранулирующие агенты часто прилипают к полимерным гранулам и их очень трудно удалить из них, что приводит к помутнению при растворении полимера в воде. растворитель и нанесенная пленка; диспергирующие агенты, будучи чувствительными к воде, могут также каким-либо другим образом ухудшать желаемые свойства чистого полимера или сополимера. , , ; , -, . Настоящее изобретение основано на открытии того, что соль винилсульфоновой кислоты щелочного металла в форме разбавленного водного раствора образует превосходную дисперсионную среду для производства полимеров и сополимеров, которые лишены упомянутых выше недостатков получаемых дисперсионных полимеров. в присутствии дисперсионных или гранулирующих агентов. . Согласно настоящему изобретению, существует. Таким образом, предложен способ производства полимеров в водной дисперсии, который включает диспергирование ненасыщенного сложного эфира с сополимеризуемым мономером или без него в водной среде, содержащей небольшое количество соли щелочного металла винилсульфоновой кислоты, но свободной от коллоиды, диспергирующие и эмульгирующие агенты и полимеризацию диспергированного мономерного материала под действием тепла в присутствии персоединения в качестве катализатора при поддержании состояния дисперсии путем механического перемешивания реакционной смеси. , . , , , , , . Количество винилсульфоната натрия или другого щелочного металла может быть очень небольшим, всего 0,05% от массы используемой водной фазы. Катализатор может быть растворен в используемых мономерах или в водной фазе, или в обеих, в зависимости от оптимальных условий. , 0.05 % . , . Максимальное количество винилсульфоната натрия, которое можно использовать, не ограничивается ничем иным, кроме практических соображений, но количества, превышающие 1%, по-видимому, не дают каких-либо преимуществ по сравнению с меньшими количествами. , 1% . Особенность данного изобретения состоит в том, что мономер или смесь мономеров добавляют к водной фазе постепенно в ходе полимеризации, хотя определенное количество, до 50% по массе водной фазы, может присутствовать в исходной фазе. реакционная смесь. Преимущества изобретения будут сразу очевидны по сравнению с предшествующими способами, поскольку полимер не загрязнен коллоидами или другими водорастворимыми диспергирующими агентами. Небольшое количество винилсульфонатной соли может, возможно, сополимеризоваться со сложным эфиром или сложными эфирами, придавая небольшой заряд частицам образовавшегося полимера, или полимер набухает растворенным в нем мономером, так что частицы не сливаются. Настоящее изобретение не ограничивается винилацетатом, но включает и другие этиленненасыщенные сложные эфиры, такие как метакрилаты, и может включать их сополимеры, например с винилбензоатом, и единственным требованием является то, чтобы конечные полимерные гранулы были достаточно твердыми, чтобы не прилипать друг к другу во время фильтрации или последующего обращения. , , 50% , . - . , , , , . , , .. , . Также возможно повторно использовать водную фазу, отфильтрованную из каждой реакционной партии. Его можно либо использовать после извлечения путем фильтрации, либо можно «долить», чтобы получить стандартную концентрацию винилсульфоната натрия в водной фазе. Сколько раз водную фазу можно повторно использовать, зависит от концентрации используемого винилсульфоната и, конечно, от конечной концентрации виниловых мономеров по отношению к воде. Хотя 40–60% являются удобными концентрациями мономеров в расчете на общую массу загрузки, мы не ограничиваемся этими концентрациями, и нет причин, по которым не следует увеличивать количество мономеров до тех пор, пока не будет достигнут предел удобного перемешивания, даже выше концентрации 70%. . - . " " . - , , . 4060% , , , 70% . Предпочтительной процедурой является каждый раз «дозаправка» водной фазы винилсульфонатом натрия. Аналитические методы для этого материала не дают исключительно точных результатов, но, поскольку концентрации ни в коем случае не являются критическими, это не имеет значения. "-" . , , . Подходящей партией могла бы быть партия с концентрацией мономера винилацетата от 50% до 60%, в которой вначале присутствовало 0,25% винилсульфоната натрия в расчете на водную фазу. 50% 60% 0.25% , , . Приблизительно одна треть винилсульфоната израсходована. Кроме того, обнаружено, что в каждой партии присутствует очень небольшое количество «мелкости» в форме эмульсии, которое обычно составляет 2% или менее от используемого мономера. - . , " " 2% . В процессе «пополнения» эта сумма штрафов не увеличивается регулярно, а, по-видимому, достигает предела, так что небольшие потери еще больше сокращаются. Кроме того, обнаружено, что количество винилсульфоната натрия, добавляемое к каждой партии, постепенно становится меньше, и примерно через четыре партии ее нужно добавлять совсем немного, если вообще нужно. Предположительно образуется небольшое количество сополимера с высоким содержанием винилсульфоната натрия (и, следовательно, водорастворимого), который способствует получению стабильной дисперсии дискретных частиц, разделенных механическим перемешиванием, например помешивая. " ", . , , , , , . ( -) , , .. . Размер образующихся частиц можно варьировать в широких пределах, контролируя характер перемешивания, например: скорость перемешивания, которая является предпочтительной формой перемешивания. Можно производить очень мелкий песок или, альтернативно, довольно крупные гранулы или стержни длиной до 5 миллиметров. Пероксид бензоила является предпочтительным катализатором, но мы не ограничиваемся этим или простой пероксидной системой, поскольку нет причин, по которым не следует использовать окислительно-восстановительную систему или другой тип катализатора, производящего свободные радикалы. , .. , . , 5 . , , , . Полученные полимерные шарики имеют превосходное качество с точки зрения прозрачности пленок, полученных после растворения и сушки, а также со всех других аспектов. Их можно промыть водой и высушить обычными методами. . . Ниже приводится описание общего метода работы, предпочтительного для осуществления данного изобретения. Реакционный сосуд загружают водой и раствором винилсульфоната натрия (т.е. водной фазой). (.. ). Пероксид бензоила растворяют в мономере винилацетата, и начальную порцию, например, до примерно 50% по массе водной фазы этой мономерной фазы добавляют к водной фазе при перемешивании. Нагревают до тех пор, пока температура реакционной смеси не достигнет примерно 67°С. При этой температуре начальная часть мономера винилацетата может полимеризоваться, после чего температуру можно поддерживать (путем внешнего нагрева, если необходимо) на уровне от 75°С до 67°С. 80°С, только начинающийся рефлюкс. , , .. 50% , . 67 . , ( ) 75" . 80" . . Оставшуюся часть мономерной фазы добавляют медленно и непрерывно так, чтобы температура реакционной смеси оставалась между 75°С и 80°С при очень незначительном кипении с обратным холодильником. 75" . 80" . . Когда таким образом будет добавлен весь винилацетат, температуру реакционной смеси повышают до 92°С и через 15 минут при этой температуре смесь охлаждают при перемешивании. , 92" . , 15 , . После отделения дисперсии от маточного раствора гранулы несколько раз промывают в холодной воде и сушат при температуре 40-50°С на воздухе. , 40 .50 . . Изготовленные таким образом поливинилацетатные шарики прозрачны как вода и растворяются во всех обычных растворителях поливинилацетата, образуя прозрачные растворы. , , - . Этот метод применим в широком диапазоне содержания твердых веществ, т.е. от массы винилацетата к общей массе смеси, которая может варьироваться от 20% до 70% по массе водной фазы. Кроме того, количество винилсульфоната натрия может составлять всего лишь 0,05/0 массы водной фазы. , .. 20% 70% . , 0.05 /0 . Молекулярную массу полимера можно контролировать путем добавления регуляторов молекулярной массы, таких как альдегиды, среди которых наиболее часто используются ацетальдегид, паральдегид и пропиональдегид. , , . Однако молекулярную массу полимера обычно контролируют путем изменения количества присутствующего пероксида бензоила, как можно видеть из следующего: () Когда доля пероксида бензоила в винилацетате составляет -%, вязкость бензольный раствор 8,6 г. смолы до 100 мл. при 20 С. составляет около 20-22 пуаз. , , , () -%, 8.6 . 100 . 20 . 20-22 . (б) Когда доля пероксида бензоила в винилацетате составляет 1%, вязкость раствора бензола составляет 8,6 г. смолы до 100 мл. при 20 С. составляет около 8-10 пуаз. () 1%, 8.6 . 100 . 20 . 8-10 . Содержание твердых веществ, количество винилсульфоната натрия и количество пероксида бензоила можно варьировать независимо, чтобы соответствовать конкретным условиям эксперимента. , , , 65 . В следующих примерах (в которых проценты рассчитаны по весу) приведенный выше метод является общим для всех них, и, кроме того, аппарат состоял из 70 1-литровой трехгорлой колбы, снабженной обратным холодильником, термометром и мешалка с регулируемой скоростью, оснащенная ртутным уплотнением: ПРИМЕР 33 1. ( ) , , 70 1-, 3- , - :- EXAMPL33 1. (40% содержание твердых веществ). 75 грамм < ="img00030001." ="0001" ="023" ="00030001" -="" ="0003" ="075"/> (40% ). 75 < ="img00030001." ="0001" ="023" ="00030001" -="" ="0003" ="075"/> натрий винил сульфон Вода . < съели (25% водная фаза раствор) .. <сентябрь> .. <сентябрь> 2.5 <сентябрь> Суррей <сентябрь> кран <сентябрь> вода <сентябрь> .. 375,0 80 Мономер Винил ацетат мономер 250,0 фаза Бензоил пероксид .. 1,25 628,75 В этом примере мономер винилацетата составляет 40% от общей массы смеси, винилсульфонат натрия 85 составляет 0,17% по воде, пероксид бензоила составляет 2% по мономеру винилацетата. Исходное количество мономера винилацетата/пероксида бензоила составляет примерно 1/5 от общей массы мономерной фазы. 90 Полученные бусины имеют средний диаметр 1В-2 мм; они прозрачны и имеют вязкость 8,6 грамма. из бусинок объемом до 100 мл. раствора бензола при 20°С составляет 20,6 пуаз. Общий выход полимера составляет 97% 95 в пересчете на мономер винилацетата. . < (25% ) .. .. 2.5 .. 375.0 80 250.0 .. 1.25 628.75 , 40% , 85 0.17% , 2-% . / 1/5 . 90 1B--2 .; - 8.6 . 100 . 20 . 20.6 . 97% 95 . ЭкзарврPLE2. ExarvrPLE2. (50% содержание твердых веществ). граммы < ="img00030002." ="0002" ="019" ="00030002" -="" ="0003" ="075"/> (50% ). < ="img00030002." ="0002" ="019" ="00030002" -="" ="0003" ="075"/> винил сульфонат натрия 100 Вода (25% водный раствор ) 9,0 < > фаза <сентябрь> lСуррей <сентябрь> водопроводная <сентябрь> вода <сентябрь> .. 250,0 Мономер Винил ацетат мономер 250,0 фаза Бензоил пероксид .. 1,25 505,25 105 В этом примере мономер винилацетата составляет 50% от общей массы смеси, винилсульфонат натрия составляет 0,4% по воде, пероксид бензоила составляет 1% по мономеру винилацетата. Исходное количество мономера винилацетата 110/пероксида бензоила составляет примерно 1/5 от общей мономерной фазы. 100 (25% ) 9.0 .. 250.0 250.0 .. 1.25 505.25 105 50% , 0.4% , 1% . 110 / 1/5 . Произведенные бусины имеют средний диаметр 2 мм; они прозрачны и имеют вязкость 8,6 грамма. шариков составляло от 115 до 100 мл. раствора бензола при 20°С составляет 22,5 пуаз. Общий выход полимера составляет 96-5% в пересчете на мономер винилацетата. 2 .; - 8.6 . 115 100 . 20 . 22.5 . 96-5% . ПРИМЕР 3. 3. (60% содержание твердых веществ). грамм < ="img00040001." ="0001" ="020" ="00040001" -="" ="0004" ="065"/> (60% ). < ="img00040001." ="0001" ="020" ="00040001" -="" ="0004" ="065"/> винил сульфонат натрия Вода # (25% водный раствор ) 4,0 фаза < Сентябрь> <сентябрь> Суррей <сентябрь> кран <сентябрь> вода <сентябрь> .. 165,0 Мономер (виниловый ацетат мономер 250,0 фаза # Бензоил пероксид .. 2,5 421,5 В этом примере мономер винилацетата составляет 60% от общей массы смеси, винилсульфонат натрия составляет 0,61% по воде, пероксид бензоила составляет 1% по мономеру винилацетата. Исходное количество мономера винилацетата/пероксида бензоила составляет примерно 1/5 от общей массы мономерной фазы. # (25% ) 4.0 .. 165.0 ( 250.0 # .. 2.5 421.5 60% , 0.61% , 1% . / 1/5 . Произведенные бусины имеют средний диаметр 2 мм; они прозрачны и имеют вязкость 8,6 грамма. из бусинок объемом до 100 мл. раствора бензола при 20°С составляет 8,8 пуаз. Общий выход полимера составляет 97,2% в пересчете на мономер винилацетата. 2 .; - 8.6 . 100 . 20 . 8.8 . 97.2% . ПРИМЕР 4. 4. (40% содержание твердых веществ). (40% ). Маточный раствор из примера 1 использовали в качестве водной фазы в следующих граммах состава < ="img00040002." ="0002" ="017" ="00040002" -="" ="0004" ="066"/>. 1 < ="img00040002." ="0002" ="017" ="00040002" -="" ="0004" ="066"/> Вода Маточный раствор из фаза обильно 1 .. <сентябрь> .. 329,0 Мономер Винил ацетат мономер 220,0 фаза Бензоил пероксид .. 1.1 550.1 В этом примере мономер винилацетата составляет 40% от общей массы смеси, пероксид бензоила составляет% мономера винилацетата. 1 .. .. 329.0 220.0 .. 1.1 550.1 40% , % . Исходное количество мономера винилацетата бензоилпероксида составляет 1/5 мономерной фазы. 1/5 . Произведенные бусины имеют средний диаметр 1? 1? 1
мм. Они прозрачны как вода, а вязкость (как указано выше) составляет 19,8 пуаз; выход полимера составляет 95% в пересчете на мономер винилацетата. . - ( ) 19.8 ; 95% . ПРИМЕР 5. 5. Количество винилсульфоната натрия в маточном растворе из примера 2 оценивали стандартным методом прямого бромирования двойной связи после удаления всех следов растворенного мономера винилацетата путем пропускания пара через образец. Добавляли расчетное количество раствора винилсульфоната натрия, чтобы довести концентрацию до 0,4% водной фазы. Воду добавляли для увеличения водной фазы до исходного количества. граммы < ="img00040003." ="0003" ="026" ="00040003" -="" ="0004" ="066"/> 2 , . 0.4% . . < ="img00040003." ="0003" ="026" ="00040003" -="" ="0004" ="066"/> Маточный раствор из в достаточном количестве 9 .. <сентябрь> .. 187.4 Вода # Вода .. <сентябрь> .. <сентябрь> .. 64,5 фаза Натрий винил сульфонат раствор (95%) .. 2.1 Мономер Винил ацетат мономер 250.0 фаза # Бензоил пероксид .. 1,25 505,25 В этом примере мономер винилацетата составляет 50% от общей массы смеси, винилсульфонат натрия составляет 0,4% от воды, пероксид бензоила составляет % от мономера винилацетата. Исходное количество мономера винилацетата/пероксида бензоила составляет приблизительно от общего количества мономерной фазы. 9 .. .. 187.4 # .. .. .. 64.5 (95%) .. 2.1 250.0 # .. 1.25 505.25 , 50% , 0.4% , % . / . Полученные шарики имеют средний диаметр 2 мм, вязкость раствора 8,6 г. из бусинок объемом до 100 мл. бензольного раствора при 200°С равен 20,4 пуаз. Общий выход полимера 98; на основе мономера винилацетата. Примечание. Следующая таблица иллюстрирует полезность дозаправки во избежание потерь винилацетата или другого мономера при образовании небольшого процента эмульсии «мелких частиц», остающихся в маточном растворе. 2i ., 8.6 . 100 . 200 . 20.4 98 ; . : - " " . Твердые вещества Частицы Маточный раствор Содержание Размер Пример 2 (первая серия) 1,5% -1 микрон Пример 5 (2-я серия) 2. 6% 1-1 (3-я серия) 1,73% - " (4-я серия) 1,62% < (5-я серия) 1,43%-. 2 ( ) 1.5% -1 5 (2nd ) 2. 6% 1-1 (3rd ) 1.73% - " (4th ) 1.62% < " (5th ) 1.43% -. (6-я серия) 1,23% < 21 ,, (7-я серия) 1. 05% < 1- Данные результаты получены по методике примера № 5, т.е. путем долива маточного раствора предыдущей смеси серии. Очевидно, что количество винилацетата в виде «мелкости» в маточном растворе имеет тенденцию к уменьшению, хотя всегда присутствует некоторое количество мономера в виде мелочи порядка 1% маточного раствора. (6thofseries) 1.23% < 21 ,, (7th ) 1. 05% < 1- . 5, .. - . "" , 1% . Ввиду склонности персульфатных катализаторов вызывать образование эмульсий в способе настоящего изобретения предпочтительно избегать использования таких катализаторов. - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:47:27
: GB837542A-">
: :

837543-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837543A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 837,543 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. 837,543 . Изобретатели: ЛЕСЛИ ЭРНЕСТ БРОМ и РОЛАНД БРАУН. :- . Дата подачи Полной спецификации: 12 июня 1956 г. : 12,1956. Дата подачи заявки: 28 июня 1955 г. № 18705/55. : 28, 1955 18705/55. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1960 г. : 15, 1960. Индекс при приемке: - Классы 80 (2), ( : 1 5 :1 3: 4); и 100 (2), 134 , 2 (:), 16 3. ,:- 80 ( 2), ( : 1 5 :1 3: 4); 100 ( 2), 134 , 2 (: ), 16 3. Международная классификация:- 41 , , 6 . :- 41 , , 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования ротационных и гектографических копировальных машин. . Мы, & , британская компания, расположенная по адресу 58-60 , Лондон, 8, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , & , , 58-60 , , 8, , , , : - Настоящее изобретение относится к ротационным печатным или копировальным машинам, в которых копии снимаются с гибкого мастер-листа на гибкий копировальный материал, например листы бумаги, подаваемые в машину по отдельности. Изобретение применимо, в частности, к гектографическим копировальным машинам, в которых копировальные листы смачиваются летучим растворителем и подаются в машину для снятия позитивных копий с зеркального изображения, сформированного на мастер-листе спирторастворимым красителем. В машинах такого типа обычно предусмотрена печатная пара, состоящая из цилиндрического барабана и валок противодавления, а мастер-лист оборачивается вокруг барабана и крепится к нему с помощью устройства, называемого в технике зажимом. Обычно копии можно снимать с копий листов длиной, не превышающей окружность барабана, и в На практике длина мастер-листа ограничена по хорошо известным причинам и составляет несколько меньшую, чем окружность барабана. Часто желательно делать копии на гораздо более длинных копировальных листах, и в одном из существующих методов выполнения этой задачи используется мастер-лист, длина которого превышает длину оригинала. по окружности барабана, и этот мастер-лист прикрепляется к барабану с помощью зажима, а затем подается в машину, при этом провисание устраняется вручную в то время, когда передняя часть мастер-листа оборачивается вокруг барабана, и пока копия лист одновременно подается в печатающую пару. Такой метод влечет за собой ручную обработку листа копии при каждой операции печати и, следовательно, является медленным и дорогостоящим в эксплуатации. , . - , 3 6 . Целью настоящего изобретения является разработка машины, которая способна снимать копии с мастер-листов длиной, превышающей нормальную, без ручной обработки мастер-листа. Кроме того, целью настоящего изобретения является разработка гектографического копировального аппарата. который может обрабатывать ненормально длинный мастер-лист и который может быть адаптирован для автоматического привода для последовательного снятия любого желаемого количества копий, не нарушая мастер-лист. , . Согласно изобретению эта задача достигается за счет создания бесконечного конвейера для мастер-листа, зажима для прикрепления мастер-листа к конвейеру, пары печатных валков, содержащих нижний прижимной ролик, расположенный под конвейером, и верхний прижимной ролик, расположенный внутри. путь конвейера и средство управления для приложения печатного давления к упомянутым печатным роликам в течение заданных периодов времени в течение времени, когда мастер-лист проходит между роликами, и для ослабления давления в другие периоды, чтобы обеспечить возможность прохождения зажима между роликами. . , , , . Предпочтительной компоновкой является конструкция, в которой свободно вращающиеся верхний и нижний прижимные ролики расположены нормально, чтобы соприкасаться для приложения давления печати, а один из этих роликов, наиболее удобно верхний прижимной ролик, расположен так, чтобы быть удален от пути клип в соответствующий момент цикла печати. , , . Для этой цели верхний прижимной ролик установлен в подшипниках на переднем конце двух параллельных качающихся рычагов, расположенных по одному с каждой стороны машины, и кулачковые средства предназначены для подъема и опускания упомянутого свободно вращающегося верхнего прижимного ролика в соответствующие моменты времени. . Также предусмотрены средства для обеспечения того, чтобы мастер-скрепка и мастер-лист возвращались в определенное положение регистрации, готовое к приему нового листа копии после каждой операции печати. Такие средства также должны иметь возможность правильно взаимодействовать со средствами автоматической подачи. каждый лист копии на позицию регистрации. - . Преимуществом является использование, насколько это возможно, типов механизмов передачи и управления сцеплением, которые уже используются в существующих машинах барабанного типа. Если это будет сделано, проблема правильного расчета времени перемещения зажима и механизма автоматической подачи будет решена. отличается от перемещения в наиболее широко используемых машинах барабанного типа, где перемещение зажима равно одному обороту барабана и, как правило, эквивалентно одному обороту вала муфты барабана. Настоящее изобретение обеспечивает средства для адаптации таких существующих привода и сцепления. устройства управления бесконечным конвейером клипс, предусматривая, что вал сцепления должен совершать более одного оборота, что соответствует увеличенному перемещению клипсы, в каждом цикле печати. Если используются средства автоматической подачи листов, такие средства приводятся в действие по времени в зависимости от обороты вала сцепления. Соответственно, изобретение обеспечивает средство для согласования частоты операций подачи листов с соотношением количества оборотов упомянутого вала сцепления в каждом полном цикле печати. , , , , , , , , . Основные признаки конструкции согласно изобретению теперь будут описаны применительно к одному примеру ротационного гектографического копировального станка, имеющего силовой привод конвейера клипс, работающий через однооборотную муфту, которая автоматически приводит конвейер клипс в рабочее положение. оставайтесь в положении регистрации после каждого рабочего цикла. На прилагаемых чертежах: Фигура 1 - вид левой стороны машины, Фигура 2 - вид правой стороны машины; Фигура 3 представляет собой вид сверху; Фигура 4 представляет собой вид сбоку, более подробно показывающий одну форму сцепления, которая может использоваться в машине с механическим приводом; Фигура 5 представляет собой подробный вид основного крепежного зажима, показанного в открытом положении; Фиг.6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, показывающий закрытый зажим; а фигуры 7 и 8 представляют собой поперечные сечения зажима по линиям и - фигур 5 и 6 соответственно. - : 1 - , 2 - ; 3 ; 4 ; 5 , ; 6 5 ; 7 8 - 5 6 . Машина содержит основные боковые рамы 1 и 2, которые известным образом поддерживают подшипники различных движущихся частей машины, и эти боковые рамы имеют выступающие назад выступы 3 и 4 соответственно для поддержки дополнительных подшипников для зажима 70 и других целей, которые будут описаны ниже. 1 2 , 3 4 70 . Основные рамы 1 и 2 несут подшипники для главного конвейерного вала 5, который может быть и предпочтительно расположен в положении 75, соответствующем тому, которое мог бы занимать вал барабана в машине барабанного типа, и приводится в движение от электрического привода. двигатель (не показан) через подходящую понижающую передачу и муфту, упомянутую ниже 80. На этом валу установлена пара цепных звездочек 6 и 7, соединенных с ним шпонками, в то время как расположенные сзади короткие валы 8, закрепленные на подшипниках в удлинителях рамы 3 и 4, несут еще пара звездочек 9 и 10 меньшего диаметра 85. Цепи 11 и 12, проходящие через эти звездочки, образуют непрерывный конвейер для главного зажима 13, который проходит параллельно главному конвейерному валу и прикреплен с каждой стороны к каждой из пары проходящих цепей 90. над звездочками. Чтобы облегчить установку механизма сцепления (описанного ниже) и обеспечить пространство для движения прижимных роликов, окружность передней пары звездочек 95 6 и 7 предпочтительно такова, чтобы траектория движения клипсовый конвейер при прохождении вокруг этих звездочек примерно совпадает с цилиндрической поверхностью обычного печатного барабана, например, диаметром около 100 51 дюйма, при этом окружность расположенных сзади звездочек 9 и расстояние их оси от ведущей оси таковы, что общая длина пути, пройденного зажимом за каждый 105 печатный цикл для приведения его каждый раз в нормальное положение регистрации, равна удвоенной окружности ведущей звездочки, т.е. так, что каждый полный цикл операций соответствует двум оборотам 110 главного конвейерного вала. 1 2 5 , , 75 , ( ) 80 6 7 8 3 4 9 10 85 11 12 13 90 ( ) , 95 6 7 , 100 51 , 9 105 , . - 110 . Давление печати прикладывается между мастер-листом и листом копии с помощью пары печатных валиков 14, 15. Нижний печатный валик 14 обычно относится к типу 115, обычно используемому в машинах барабанного типа, и установлен известным образом на качающихся рычагах 16. (Рис. 4) для легкого движения вверх и вниз, чтобы отрегулировать давление печати. 14, 15 14 115 16 ( 4) . Верхний прижимной ролик 15 расположен 120 эксцентрично от главного вала конвейера, предпочтительно вниз и вперед, и установлен в подшипниках на концах двух качающихся рычагов 17, 18, повернутых на неподвижной оси 19 и закрепленных впереди него 125 пружинами 20 растяжения. стремясь поднять верхний прижимной ролик от нижнего прижимного ролика. Зажим 13 должен пройти между верхним и нижним прижимным роликом один раз на каждые два оборота 130 837 543, зацепиться за счет мгновенного срабатывания рычага 36 и автоматически расцепиться, чтобы позволить только один оборот вала конвейера 5 Поскольку главный вал конвейера должен совершать два полных оборота за каждые 70 печатных циклов, предусмотрены средства для задержки выключения сцепления до окончания второго оборота вала конвейера. Для этой цели расцепитель 38, перевозимый на цепном конвейере рядом 75 с правой боковой рамой машины, взаимодействует с расцепляющим рычагом 39, поворотным в боковой раме 2 и имеющим рычаг 40, который приспособлен для размещения на пути движения. Блок Ручной орган управления сцеплением 80 или 48 функционально соединен с валом управления сцеплением 37 через рычаг 41, повернутый в положении 41а, а также с помощью шатуна 42 и рычага 43. Вал управления сцеплением 37 обычно смещается против часовой стрелки пружиной 35, тянущей 85. прижимая ролик 44 собачки 32 к рычагу 36. 15 120 , 17, 18 19 125 20 13 130 837,543 36 5 70 38, 75 - , - 39 2 40 80 48 37 41 41 42 43 37 - 35 85 44 32 36. Когда элемент 48 управления сцеплением приводится в действие для включения сцепления через рычажный механизм 41, 42, 43 и управляющий вал 37, рычаг 45 защелки, поддерживаемый расцепляющим рычагом 39, опускается на ролик 46 90 на рычаге 43, чтобы зафиксировать указанный рычаг в его положении. правое положение и поместите расцепитель 40 на пути расцепителя 38. 48 41, 42, 43 37, 45 39 90 46 43 40 38. Таким образом, муфта 27, 28 не может расцепиться в конце первого оборота 95 вала 5 конвейера и освобождается только при подъеме защелки 45 расцепляющего рычага, когда расцепляющий блок ударяется о расцепляющий рычаг 40 расцепителя. рычаг 39 во время второго полного оборота ведущего вала 100. Муфта затем автоматически повторно включится в конце этого второго оборота, чтобы привести конвейер зажимов в состояние покоя в его нормальное положение регистрации. 27, 28 95 5 45 40 39 100 - . Машина предпочтительно снабжена 105 автоматическим устройством подачи листов и увлажнения копировальных листов, приводимым в движение от главного конвейерного вала 5, и согласно изобретению предусмотрены средства для синхронизации этой автоматической подачи с каждым циклом перемещения 110 зажимного конвейера. Автоматическая подача листов и увлажняющее устройство состоит из пары роликов 50, 51, верхний из которых 50 служит для увлажнения верхней поверхности копировального листа и приводится во вращение во времени 115 с валом 5 следящим механизмом. 105 5 110 50, 51 50 115 5 . Зубчатый сектор подачи 52 приводит в движение шестерню 53, соединенную через одностороннюю муфту (не показана) с верхним подающим роликом 50, а сектор подачи 120 совершает возвратно-поступательное движение с помощью регулируемого шатуна 54, соединенного с трехплечим рычагом 55, который раскачивается кулачком 56, соединенным шпонкой с валом 5 (рис. 4) и предназначенным для взаимодействия со следящим роликом кулачка 57 125, установленным на одном из рычагов 58 трехплечего рычага. Общее устройство привода подающих и увлажняющих роликов такого типа применительно к машине барабанного типа раскрыто в нашем патенте Великобритании № 130 конвейерного вала, а качающиеся рычаги 17, 18E, несущие верхний прижимной ролик 15, расположены так, что они обычно прижимаются дисковыми кулачками 21, которые входят в зацепление с толкающими роликами 22 на упомянутые качающиеся рычаги, которые позволяют поднимать и опускать качающиеся рычаги в соответствующие моменты цикла печати. 52 53 - ( ) 50, 120 54 55 56 5 ( 4) 57 125 58 130 , 17, 18 15 21 22 . Кулачки 21 показаны с одним зазором, но, очевидно, при необходимости могут быть предусмотрены два или более заходов. Указанные дисковые кулачки прикреплены к кулачковому валу 23, который расположен сзади от вала главного конвейера и приводится в движение от вала 5 через кулачок 2. :1 редуктор прямозубый 24, 25. 21 23 5 2:1 24, 25. Зажим обычно отображается неподвижным в заранее определенном переднем положении, известном как положение регистрации для печати и которое может совпадать, а может и не совпадать с положением, в котором можно изменить мастер-лист. Это положение регистрации зажима в первую очередь определяется, как хорошо известен в данной области техники благодаря конструкции устройств подачи и увлажнения листов и не требует подробного обсуждения. Поскольку зажим необходимо возвращать в положение регистрации после каждой операции печати, необходимо устройство сцепления, которое будет срабатывать один раз в каждой операции печати. два оборота вала главного конвейера. Хотя существуют различные способы достижения этого, наиболее удобно использовать однооборотную муфту в сочетании с расцепляющим устройством для уменьшения вдвое частоты срабатывания муфты, и одно устройство такого типа теперь будет быть указано. , , , , , , . На рис. 4 показано общее устройство однооборотной муфты, которую можно использовать для управления оборотами вала 5 главного конвейера. Диск 26 сцепления, несущий собачку 27 сцепления, прикреплен к левому концу вала 5, в то время как муфта 28 закреплена ш