Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22166
.txt 837500-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: РОЙ М. РУЛСЕХ 837,500 &,,, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 июля 1957 г. : 837,500 &,,, : 29, 1957. № 23956157. 23956157. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1960 г. : 15, 1960. Индекс при приемке:-Класс 75(1), ТА 13 А, ТГ 12. :- 75 ( 1), 13 , 12. Международная классификация:- 23 , . :- 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и система продувки масляной горелки Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Висконсин, Соединенные Штаты Америки, по адресу 326 , город Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 326 , , , , , , , - Настоящее изобретение относится к способу и системе продувки линии подачи масла к соплу горелки и, более конкретно, к такому способу и системе, применяемым в горелке, использующей тяжелое топливо в качестве топлива. . Настоящее изобретение обеспечивает способ продувки сопла масляной горелки и линии подачи масла к форсунке после остановки горелки для предотвращения сужения проходов сопла и маслопровода из-за коксования, вызванного тепловым излучением после остановки горелки, включающий этапы: остановку поток масла из источника в линию подачи, подача воздуха в линию подачи под давлением, достаточным для поддержания непрерывного потока масла в линии подачи к соплу и непрерывного горения масла, и продолжение подачи воздуха при указанном давлении в линию подачи для промывки сопла, не затирая линию и не допуская попадания капель масла на горячие огнеупоры. , : , , . Настоящее изобретение также предлагает масляную горелку, имеющую сопло, маслопровод к соплу, главный топливный клапан в маслопроводе и средства для подачи масла в маслопровод при заданном давлении, средства для продувки сопла и масла. линия после закрытия главного топливного клапана для выключения горелки, содержащая линию продувки воздухом, соединенную с маслопроводом рядом со стороной сопла главного топливного клапана, воздушный клапан в линии продувки воздухом для открытия воздушной линии при закрытии главного топливного клапана и средства для подачи воздуха через продувочную линию к масляной линии 45 практически при давлении масла в масляной линии для продувки форсунки без очистки линии. , , , , , , , , 45 . При остановке горелки на тяжелом топливе существуют две проблемы. Первая заключается в том, что при остановке 50 излучение печи приведет к частичному испарению масла в сопловых каналах. Таким образом, на стенках каналов остается кокс, который может образоваться. при каждом останове поднимается больше, что в конечном итоге приводит к повышению давления масла из-за частичного закупоривания каналов. Вторая проблема заключается в том, что масло быстро теряет тепло и становится все более вязким. После остановки поток нагретого масла прекращается, и оставшееся в 60 системе масло охлаждается и, будучи более вязким, вызывает падение давления в подводящих магистралях выше, чем для горячего масла. Подача масла в горелку контролируется дозирующим клапаном, и вязкое масло должно вызывать 65 различное падение давления в клапан, чем горячее масло, скорость сжигания масла может быть низкой. 50 , - , 55 - , 60 , , 65 , . В таких случаях пламя может не возникнуть при запуске горелки после периода выключения. 70 Вторую проблему можно устранить, поддерживая масло горячим во время выключения горелки с помощью какого-либо средства, например, электрического нагревателя. Первая проблема , однако, не может быть устранено таким образом. 75 Настоящее изобретение связано с удалением масла из линии, питающей сопло, так, чтобы оно сгорало в печи и не оставалось в линии подачи, создавая проблемы. Удаление Однако это должно быть выполнено надлежащим образом, поскольку, хотя количество используемого газа может составлять всего лишь два кубических сантиметра, его достаточно, чтобы вызвать образование облаков или густой дым, если его не контролировать должным образом. Предыдущие системы продувки 85 не обеспечивали надлежащего контроля. , 70 , , 75 80 , , , , 85 . Основной целью настоящего изобретения является создание способа и системы контролируемой продувки маслом для отключения масляной горелки. . Другая цель состоит в том, чтобы создать такую систему, которая может быть адаптирована для работы автоматически без какого-либо вмешательства. . Еще одной целью является продувка линии подачи к соплу масляной горелки воздухом с регулируемым давлением, чтобы вытекать масло из линии с такой скоростью горения, чтобы избежать размыва стенок линии подачи. . Другие объекты, особенности и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из следующего описания предпочтительного варианта осуществления, взятого вместе с прилагаемым чертежом, на котором фигура чертежа иллюстрирует схематическую технологическую схему масляной горелки с подачей масла и воздуха. и воплощение системы очистки настоящего изобретения. , . Как показано на чертеже, сопло 10 масляной горелки оборудовано так, что оно проходит внутри печи и поддерживается удлиненным корпусом 11, через который линия подачи масла 12 соединена через соединительный штуцер 13 с патрубком подачи 14 и воздухом для распыления масла на питание форсунки осуществляется через корпус из питающей магистрали 15. , 10 11 12 13 14 15. Масло, сгорающее в сопле 10, подается из объемного источника, такого как резервуар (не показан), из которого масло всасывается через линию подачи 16 и сетчатый фильтр 17 насосом 18. Это масло следует по пути, указанному стрелками. рядом с линией 19 к подогревателю 20. 10 ( ) 16 17 18 19 20. Особая проблема при обжиге печных горелок тяжелым маслом заключается в том, что масло необходимо предварительно нагреть, чтобы снизить его вязкость. . На начальных этапах это достигается в подогревателе 20 с помощью электрических нагревателей 21, которые могут управляться термостатом, установленным на выпускной линии 22 подогревателя. После того, как котел создает достаточное давление пара, если он используется для производства пара, пар поступает через электромагнитный клапан 23 на паропроводе 24 может быть заменен средством электрического нагрева. Паровой термостат 25 регулирует количество подаваемого пара и возврат конденсата по линии 26. Предполагая, что масло нагрето в подогревателе 20, его сбрасывают из паропровода 26. подогревателя через линию 22 через дозирующий клапан 27, который контролирует количество топлива, подаваемого через короткий патрубок 28 и основной топливный клапан 29 на горелку. На чертеже патрубок 28 показан значительной длины только для Для ясности, тогда как на самом деле оно будет довольно коротким, чтобы масло, которое остается в патрубке во время закрытия клапана 29, могло быть нагрето за счет теплопроводности от дозирующего клапана. 20 21 22 , 23 24 25 26 20, 22 27 28 29 , 28 , 29, . Разумеется, следует понимать, что все масло, поступающее через дозирующий клапан 27, должно пройти либо к горелке, либо через байпасную линию 30 и обратный клапан 31 в возвратную линию 32 в резервуар или другой источник подачи. Масло, поступающее к подогревателю, также может быть перенаправлено в обратную линию в том случае, если насос 18 подает его под слишком большим давлением. Короткая перепускная линия 33 и клапан регулирования противодавления 34 подключаются между линией подачи 70 19 и обратной линией 32. для этой цели. , , 27 30 31 32 18 33 34 70 19 32 . Части только что описанной схемы предназначены для подачи масла к соплу горелки 10 для сжигания в печи 75. Сгорание поддерживается воздухом. Настоящая технологическая схема иллюстрирует воздух, подаваемый для распыления масла в сопле. Впускное отверстие 35 проходит через линию. 36 к компрессору 37, имеющему выход 38 в воздушный ресивер и 80 смазочный маслоотделитель 39 Масло из агрегата 39 может подаваться через линию 40 для герметизации и смазки компрессора 37 Воздух из сепаратора подается через патрубок а к ответвлению 15, ведущий в сопло 85 через корпус 11, поддерживающий сопло. 10 75 35 36 37 38 80 39 39 40 37 15 85 11 . Как описано выше, в сопло горелки может подаваться как нагретое масло, так и распыляемый воздух. Следует понимать, что дополнительный воздух может подаваться в печь с помощью воздуходувки, как требуется, для завершения сгорания масла внутри печи. , 90 . Последовательность операций после выключения горелки занимает примерно 15-95 секунд, и, хотя время, таким образом, очень короткое, важно, чтобы горелка оставалась в надлежащем состоянии для повторного запуска и подачи тепла. 15 95 , , , . В последовательности отключения главный 100 топливный клапан 29 закрывается своим соленоидом 29а и почти мгновенно при этом открывается клапан управления продувкой воздуха 41 своим соленоидом 41а. Следует отметить, что воздух из сепаратора 39 подается к линии 42, 105, имеющей в себе ограниченное отверстие 43, регулирующий клапан 41 и обратный клапан 44. При нормальных условиях эксплуатации давление воздуха для распыления масла примерно на 2 фунта на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм манометра) выше давления 110 масло подается в горелку. Ограниченное отверстие 43 предназначено для снижения давления воздуха до уровня давления масла. Сразу после закрытия топливного крана и открытия продувочного клапана воздух, 115, накапливается в патрубке 45 горелки. линия между ограниченным отверстием и клапаном 41 попадает в участок 46 линии между клапаном 41 и обратным клапаном 44, открывая его. Таким образом, происходит очень кратковременное 120 увеличение давления на масло, находящееся в участке 47 линии. между обратным клапаном и топливопроводом 14, что обеспечивает продолжение вытекания масла из форсунки и поддержание сгорания 125. После того, как воздух продувается в трубопроводы 46 и 47, к нему добавляется дополнительный воздух, проходящий через отверстие 43 и, таким образом, воздух в топливопроводе 14 находится под тем же давлением, что и воздух в топливопроводе 14 во время его нормального воспламенения 130 837,500 линии подачи, чтобы промывать сопло, не очищая линию и не пропуская капли масла на горячие огнеупоры. , 100 29 29 , 41 41 39 42 105 43, 41 44 , 2 ( ) 110 43 , 115 45 41 46 41 44 120 47 14 125 46 47, 43 14 14 130 837,500 . 2
Способ по п. 1, в котором масло течет от источника через линию подачи масла 70 с заданной скоростью непосредственно перед остановкой ее потока, а воздух вводится в линию подачи масла под давлением для поддержания непрерывного потока масла в масле. линия подачи должна быть продута со скоростью потока масла 75 во время предыдущей работы горелки. 1 70 , 75 . 3
Способ по п. 1 или 2, в котором масло течет из источника через линию подачи при заданном давлении 80 непосредственно перед прекращением его потока, при этом масло в сопле распыляется путем распыления воздуха, подаваемого из источника воздуха под давлением, превышающим давление масла в линии подачи масла, при этом воздух из указанного источника 85 используется для продувки маслопровода и сопла, и включает этапы снижения давления воздуха с давления в источнике до давления масла в маслопровод, а затем подавая воздух при пониженном давлении 90°С в маслопровод. 1 2 80 , , 85 , , 90 . 4
Способ по п. 1 или 2, в котором нефть течет из источника через линию подачи нефти при заданном давлении непосредственно перед остановкой ее потока, и указанный воздух вводится в линию подачи нефти по существу под давлением масла в линия подачи масла во время только что предшествующей работы горелки, и включающая этапы продолжения потока воздуха при указанном давлении 100° в линию подачи до тех пор, пока пламя не погаснет и маслопровод не откроется, чтобы обеспечить выход воздуха через сопло, после этого поддержание воздуха при указанном давлении для очистки сопла от масла без очистки линии 105 и без прохождения частиц масла через сопло на горячие огнеупоры и остановки потока воздуха в линию подачи масла. 1 2 , 95 , 100 , 105 , . Способ по п.1, включающий этапы подачи начального 110 мгновенного скачка воздуха под давлением в линию подачи масла сразу после остановки потока масла для поддержания непрерывного потока масла в линии подачи к соплу и непрерывного горения масла, а затем контролируя 115 давление воздуха, подаваемого в линию подачи масла, чтобы продолжать подачу масла до тех пор, пока пламя не погаснет и маслопровод не откроется, чтобы обеспечить выход воздуха через сопло 120 6. В масляной горелке, имеющей сопло, маслопровод к форсунке, главный топливный клапан в маслопроводе и средство для подачи масла в маслопровод при заданном давлении, средство для продувки сопла и маслопровода при закрытии 125 главного топливного клапана для отключения горелки, Включающий линию продувки воздухом, соединенную с маслопроводом рядом со стороной сопла главного топливного клапана, воздушный клапан в линии продувки воздуха для открытия 130. Таким образом, пламя будет сохраняться в течение примерно 2–4 секунд. воздух, толкающий масло по линии подачи к соплу, проходит через сопло, он не увеличивает свою скорость, поскольку контролируется отверстием. 110 , 115 120 6 , , , , 125 , , , 130 2 4 , . Результатом работы описанной выше системы продувки является то, что на поверхности линии подачи масла 14 остается очень тонкая пленка масла. Распыляющий воздух очищает сопло 10, предотвращая закоксовывание каналов сопла, но не очищает тонкую пленку масла. из нефтепроводов 14 и 12 после прохождения основной массы масла так, чтобы капли или частицы масла проходили через сопло на горячие огнеупоры, вызывая образование отложений. Устройство может быть сконструировано для автоматической работы, чтобы после завершения цикла продувки компрессор 37 выключается без дальнейшего вмешательства. 14 10 14 12 , , 37 . Чтобы поддерживать горелку в готовности к следующему запуску, все маслопроводы под главным топливным клапаном 29, как показано на рисунке, поддерживаются нагретыми, и в этих линиях поддерживается постоянный поток масла. Заглушка 28 между дозирующим Клапан и главный клапан остаются короткими, так что часть масла в патрубке 28 будет нагреваться за счет проводимости. , 29, , 28 28 . Работа системы продувки может быть автоматической, поскольку может быть обеспечено соответствующее управление соленоидами регулирующего клапана и двигателями насосов и компрессоров. Продувочный клапан 41 может открываться при закрытии главного топливного клапана и закрываться после закрытия. Цикл продувки завершен. 41 . Очень небольшое количество масла, оставшееся в линии подачи за главным клапаном, может оседать в нижней части линии, но оно составляет настолько малый объем, что не меняет давление в линиях и, следовательно, не влияет на скорость стрельбы или работу. горелки при запуске. . Хотя данное изобретение допускает множество различных форм, на чертеже показан и здесь подробно описан один конкретный вариант осуществления, при том понимании, что настоящее раскрытие следует рассматривать как пример принципов изобретения и не предназначено для ограничения изобретения проиллюстрированным вариантом осуществления. Объем изобретения будет указан в прилагаемой формуле изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:46:32
: GB837500A-">
: :
837501-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837501A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ УОЛТЕР МОРЛИ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 8 июля 1958 г. : 8, 1958. Дата подачи заявки: 7 августа 1957 г. № 24822/57. : 7, 1957 24822/57. Полная спецификация. Опубликовано: 15 июня 1960 г. ) : 15 1960. Индекс в :- 110 (3), (:). :- 110 ( 3), (:). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенное сопло для подавления шума струи. . Мы, - , британская компания, расположенная на Найтингейл-Роуд, Дерби, в графстве Дерби, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , - , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к соплу-глушителю шума струи. . В соответствии с настоящим изобретением предложено сопло для подавления шума струи, содержащее множество отдельных элементов сопла, расположенных на разносах вокруг центральной камеры сопла, причем каждый элемент сопла имеет внутри элемент внутренней стенки, образующий камеру, открытую на ее выходном конце, камеры закрыты на своих входных концах и имеют средства для прохождения через них атмосферного воздуха в направлении вниз по потоку, при этом каждый элемент внутренней стенки расположен относительно внутренней стенки его соплового элемента, чтобы обеспечить продольный канал для потока через него горячих газов из струи трубка. , , , . Предпочтительно перегородочный элемент делит каждую камеру на внутренний отсек, окруженный внешним отсеком, при этом поток атмосферного воздуха организован так, чтобы проходить через внутренний отсек. , . Предпочтительно предусмотрены средства компенсации давления для обеспечения того, чтобы давление во внешнем отсеке было по существу таким же, как и в упомянутом продольном канале. . Обеспечение поступления атмосферного воздуха в камеры может быть выполнено в виде отверстий, предусмотренных в стенках отдельных сопловых элементов. . Отдельные элементы сопла могут быть по существу цилиндрическими и могут быть расположены с одинаковыми угловыми интервалами по кругу вокруг центрального, по существу, цилиндрического элемента сопла. . Элементы внутренней стенки могут быть расположены на нижних по потоку концах сопловых элементов, и образованные таким образом камеры могут увеличиваться в радиальной протяженности в направлении вниз по потоку. . Изобретение проиллюстрировано, просто в качестве примера, на чертежах, на которых фигуры 1-4 сопровождают предварительное описание и на которых фигура 5 сопровождает настоящее описание. На указанных чертежах: Фигура 1 представляет собой вид в перспективе сопла, воплощающего изобретение, в котором часть сопла отколота, чтобы более наглядно показать конструкцию; На фиг.2 схематически показан газотурбинный двигатель с соплом согласно изобретению; Фигура 3 представляет собой разрез сопла по линии 3-3 на фигуре 4; Фигура 4 представляет собой разрез сопла по линии 4-4 на фигуре 3; и фиг.5 представляет собой вид в перспективе с частичным вырывом модифицированного варианта осуществления сопла согласно изобретению. , , , 1-4 5 : 1 , ; 2 ; 3 3-3 4; 4 4-4 3; 5 , . Обращаясь сначала к варианту осуществления, показанному на фиг. 1-4, стрелка 9 указывает направление газового потока через сопло 10, причем сопло 10 содержит центральный, по существу, цилиндрический элемент 11 сопла, поддерживаемый элементом 12 внешней стенки сопла и элементом внутренней стенки сопла. 13. 1-4, 9 10, 10 11 12 13. Стеновые элементы 12 и 13 также поддерживают ряд (например, семь) по существу цилиндрических элементов 14 сопла, расположенных с равными угловыми интервалами по кругу вокруг центрального элемента 11 сопла (фиг. 1, 3 и 4). Каждый элемент 14 сопла включает в себя внутренний стеновой элемент 15 837 501, образующий камеру 16, открытую на заднем конце и закрытую на входном конце. 12 13 ( ) 14 11 ( 1, 3 4) 14 15 837,501 16 . Во внешней стенке каждого сопла 14 предусмотрено отверстие 17, причем отверстие 17 проходит по большей части длины сопла и расположено так, чтобы позволить воздуху проходить во внутреннюю часть камеры 16 и выходить наружу. через открытый конец камеры. 17 14, 17 16 . Каждый элемент 15 стенки расположен на расстоянии от внутренней стенки 18 каждого элемента 14 сопла так, чтобы обеспечить продольный канал 14а для потока газов из струйной трубы. 15 18 14 14 . Управляющий цилиндрический сопловой элемент 11 также имеет несколько разделительных стенок 19, образующих камеры 20, и имеется множество отверстий 21, приспособленных для того, чтобы воздух мог входить в камеру 20 и вытекать из открытых выходных концов. расположены относительно друг друга и внутренней стенки соплового элемента 11 так, чтобы обеспечить множество каналов 24 для потока газов из струйной трубы. 11 - 19 20 21 20 19 11 24 . Сопло может быть применено к газотурбинному двигателю 22, как схематически показано на фиг.2. 22, 2. При использовании реактивные газы выходят из струйной трубы в направлении стрелки 9 и разделяются так, что проходят через каналы 14а и каналы 24 из выходного конца сопловых элементов. Атмосферный воздух поступает в камеры 16 через отверстия 17, а также поступает в камеры 20 через отверстия 21 для выхода из нижних по потоку концов камер 20 и для смешивания с газами из струйной трубы на границах, образованных выходными кромками стенок 19. 9 14 24 16 17 20 21 20, 19. Реактивные газы проходят через отверстия (не показаны) в пространство между стеновыми элементами 12 и 13, а также через струйную трубу внутри стенового элемента 13. Соответственно, изогнутая внутрь часть 13a стенового элемента 13 будет сбалансирована по давлению и не нуждается в большой прочности, поскольку ему не приходится выдерживать высокие газовые нагрузки. ( ) 12 13 13 13 13 . Модифицированный вариант реализации изобретения, показанный на фиг. 5, в целом аналогичен варианту, показанному на фиг. 1-4, в том, что он содержит центральный цилиндрический элемент 11 сопла, окруженный семью элементами 14 сопла, расположенными друг от друга на равных угловых интервалах, элементами 11 сопла, 14 соответственно снабжены внутренними стеночными элементами 19, 15. Однако в конструкции, показанной на фиг. 5, камеры 16, образованные внутренними стеновыми элементами 15, разделены стеновым элементом 25 на внутренний отсек 26 и внешний отсек 27, окружающий внутренний отсек. . 5 1-4 11 14 , 11, 14 19, 15 5 , , 16 15 25 26 27 . Внутренний отсек 26 расположен рядом с внутренней стенкой сопла 14 и снабжен отверстиями 17. Стеновые элементы 15 и 25 приварены друг к другу по линиям сварки 28. Внутренний стеночный элемент 15 снабжен номером (например, 4) отверстий 29 для выравнивания давления, которые гарантируют, что давление внутри внешнего отсека 27 по существу 70 такое же, как давление газов, протекающих через продольные каналы 14a в сопловом элементе. По этой причине стеновой элемент не обязательно должен быть тяжелым. . 26 14 17 15 25 28 15 ( 4) 29 27 70 14 . Следует понимать, что в конструкции, показанной на фиг.75, горячие газы из струйной трубы не будут сталкиваться с элементом 25 разделительной стенки, который, следовательно, также может иметь легкую конструкцию. Таким образом, наличие элемента 25 разделительной стенки обеспечивает структуру шума. Сопло-глушитель настоящего изобретения должно быть облегчено. 75 25 25 80 . Аналогичным образом, каждая из камер 20 центрального элемента 11 сопла разделена на внутренний и внешний отсеки 55 стеночным элементом 30, при этом внешний отсек уравновешен по давлению относительно давления горячих газов, протекающих через каналы 24 в Центральный элемент 11 сопла отверстиями (не показаны), проходящими 90 через стенку 19. И здесь наличие стеночного элемента 30 позволяет использовать более легкую конструкцию. 20 11 55 30, 24 11 ( ) 90 19 , 30 . Стеновые элементы 15 и 25 каждого элемента 14 сопла имеют соответствующую форму 95, соответствующую потоку газа и потоку воздуха через элемент 14 сопла. Аналогичным образом, стенки 19, 30 центрального элемента 11 сопла имеют соответствующую форму, соответствующую потоку газа. и поток воздуха через сопло 100, элемент 11, хотя, как будет видно на фиг. 5, линии потока стеновых элементов 19, 30 несколько отличаются от линий потока стеновых элементов 15, 25. 15 25 14 95 14 19, 30 11 100 11 5, 19, 30 15, 25. Элемент 25 разделительной стенки может быть 105 прикреплен к внутренней поверхности его элемента 14 сопла с помощью аргоновой сварки, в то время как элемент 15 стенки имеет фланцы в позиции 151 и может быть приварен к внутренней поверхности элемента 110 сопла. Каждый элемент 14 сопла имеет задняя секция 31 и передняя секция 32, которые сварены встык друг с другом по линии 33. Отверстие 11 полностью расположено внутри задней секции 31 и окружено прижимной пластиной 34 повода 115, приваренной к внешней поверхности сопла. член. 25 105 14 15 151 110 14 31 32 33 11 31 115 34 . На стыке каждого элемента 14 сопла с центральным цилиндрическим элементом 11 предусмотрена перегородочная конструкция 35, обеспечивающая 120 положительное направление горячих газов либо в центральный элемент 11 сопла, либо в элемент 14 сопла. 35 14 11 120 11 14. Камеры 36, образованные стеночными элементами 12, 13 и ограниченные сопловыми элементами 14 и центральным сопловым элементом 11, уравновешиваются давлением с помощью отверстий 37 в стеночном элементе 13. 36 12, 13 125 14 11 37 13. Следует отметить, что сопло для подавления шума струи, показанное на чертежах 130, 837,501, представляет собой отдельные элементы сопла, чтобы обеспечить поток атмосферного воздуха через камеры. Сопло для подавления шума струи по п. 50, заявленное в любом предыдущем пункте, в котором отдельные элементы сопла поддерживаются от центрального элемента сопла стеновыми элементами так, что между отдельными элементами сопла и 55 центральным элементом сопла образуются камеры, причем предусмотрены средства, гарантирующие, что давление внутри этих камер существенно не отличается от давления в упомянутых продольных каналах 60. 6. Сопло для подавления шума струи по любому из предшествующих пунктов, в котором элементы внутренней стенки расположены на выходных концах элементов сопла. 130 837,501 , 50 55 , 60 6 . 7 Сопло для подавления шума струи по п.65 по любому предыдущему пункту, в котором камеры, образованные элементами внутренней стенки, увеличиваются в радиальной протяженности в направлении вниз по потоку. 7 65 . 8 Сопло для подавления шума струи по п.70 по любому из предшествующих пунктов, в котором предусмотрены средства перегородки для направления горячих газов из струйной трубы избирательно в центральный элемент сопла или в один из упомянутых отдельных элементов сопла 75. 9 Сопло для подавления шума струи по п. по любому предыдущему пункту, в котором отдельные элементы сопла расположены с равными угловыми интервалами по кругу вокруг центрального элемента 80 сопла. Сопло для подавления шума струи, по существу, такое, как описано со ссылкой и как показано на фиг. 1-4 или фиг. 5 рисунки. 8 70 75 9 80 1-4 5 . 11 Газотурбинный двигатель, снабженный соплом 85 для подавления шума реактивной струи, по любому из предшествующих пунктов. 11 85 . содержит сопловые элементы 11, 14, которые имеют по существу круглое поперечное сечение. Поступление горячих газов в сопловые элементы 11, 14 и их прохождение через них в результате таковы, что тяговая эффективность конструкции, показанной на чертежах, превосходит с глушителями, в которых используются обычные гофрированные насадки. 11, 14 11, 14 , , . Кроме того, форма сопловых элементов 11, 14 обеспечивает простоту и жесткость конструкции и, поскольку она позволяет более эффективно использовать пространство, она также позволяет уменьшить общий размер глушителя по сравнению с глушителями, в которых используются гофрированные сопла. 11, 14, , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:46:33
: GB837501A-">
: :
837502-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837502A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПА ТЕНТА ' ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи полной спецификации: 12 ноября 1958 г. : 12, 1958. Дата подачи заявки: 21 августа 1957 г. № 26376/157. : 21, 1957 26376/157. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1960 г. : 15, 1960. Индекс при приемке: Класс 83 (4), 4. :- 83 ( 4), 4. Их тематическая классификация: - 23 , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 23 , . Дуговая резка металлов. . Мы, , британская компания, , Миллбанк, Лондон, 1, ГОДФРИ БРАЙАН РОБЕРТС, британский подданный, 73 года, Крествуд Парк, Брюуд, Стаффордшир, и МАЙКЛ ЭНТОНИ УОРН, британский подданный, 5 лет. Компания , Блетчли, Бакингемшир, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , 1, , , 73 , , , , , 5 , , , , , , :- Настоящее изобретение касается резки металлов электрической дугой. . Резка металлов электрической дугой известна уже много лет, и одна из недавних разработок включает использование высокоскоростной дуги, проходящей через сужающее отверстие. - . Согласно этому изобретению мы предлагаем процесс резки металлов с помощью высокоскоростной суженной дуги, при которой источник питания имеет напряжение холостого хода, по существу равное или меньшее, чем рабочее напряжение (замкнутая цепь), и напряжение Характеристика имеет выраженный спад или существенное отсечение при рабочем токе. , - - ( ) - . Источник питания, подходящий для использования в настоящем изобретении, содержит схему, включающую трансформатор и металлический выпрямитель вместе с магнитным усилителем и/или насыщающимся реактором. / . Характеристики двух подходящих источников питания показаны на рисунках 1 и 2 соответственно на рисунках, прилагаемых к предварительной спецификации. 1 2 . На рисунке 1 напряжение холостого хода по существу равно рабочему напряжению, и при любом заданном значении рабочего тока, определяемом, скажем, насыщающимся реактором, характеристика напряжения имеет выраженный спад или отсечку. 1 - , , , , , -. lЦена 3 с 6 На рисунке 2 напряжение холостого хода намного меньше рабочего напряжения, которое быстро падает, как только рабочее значение тока будет превышено. 3 6 2, - . До сих пор, насколько нам известно, при резке металла с помощью высокоскоростной суженной дуги источник питания представлял собой два традиционных сварочных генератора или выпрямителя, соединенных последовательно, чтобы обеспечить необходимый ток и высокую мощность. напряжение для эффективной резки. Такие токи достигают 400 ампер, в то время как рабочее напряжение может достигать 120 вольт, и, следовательно, напряжение холостого хода составляет примерно до 150 вольт. Такое высокое напряжение холостого хода считается небезопасным для оператора. Речь идет о режущем оборудовании, и этот недостаток безопасности преодолевается с помощью способа настоящего изобретения. , , , 400 120 - 150 - . Кроме того, характеристики резки (которые зависят от характеристики дуги и, следовательно, от значений напряжения и тока) могут быть легко заданы заранее по мере необходимости при следовании способу настоящего изобретения, тогда как трудно обеспечить точные характеристики с помощью применявшиеся до сих пор источники питания последовательного типа. , ( ) , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:46:35
: GB837502A-">
: :
837503-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 837 503 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 сентября 1957 г. 837,503 : 24, 1957. № 29977/57. 29977/57. Заявление подано в Швейцарии 6 октября 1956 г. 6, 1956. Полная спецификация опубликована: июнь 1960 г. : , 1960. Индекс при приемке: -Класс 135, П(ИБ:11:17:24 Е 1:24 К 3:24 КХ). :- 135, (: 11: 17: 24 1: 24 3: 24 ). Международная классификация:- 5 , , . :- 5 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Контуры холостого хода для ротационных насосов Мы, , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, из Винтертура, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к контурам холостого хода для ротационных насосов, в частности, но не исключительно для питательных насосов, содержащих возвратную трубу, через которую в случае незначительной или отсутствия необходимости эффективной подачи некоторое количество перекачиваемой жидкости возвращается с напорной стороны насоса на впускную сторону. - , , , , . В случае временного дросселирования подачи роторного насоса необходимо вернуть некоторое количество перекачиваемой жидкости со стороны нагнетания во входную сторону, чтобы предотвратить повреждение насоса из-за перегрева и испарения жидкости. жидкость. - . Для этой цели известные насосные установки имеют контур холостого хода, содержащий возвратную трубу с клапаном регулирования расхода, который открывается, когда насос подает меньше определенного минимального количества, и закрывается, когда подача превышает этот минимум. - . Такая схема холостого хода, служащая для защиты насоса при работе на холостом ходу, является предметом настоящего изобретения. - - . Известны схемы холостого хода, в которых управление клапаном регулирования расхода в обратном трубопроводе осуществляется в зависимости от положения элемента в напорном трубопроводе насоса, например обратного клапана, положение которого зависит от поток через напорную трубу. В такой конструкции шпиндель обратного клапана или другого подобного элемента проходит через стенку нагнетательной трубы посредством сальниковой набивки и приводит в действие переключатель, расположенный снаружи жидкости. 3 6 всегда , при высоких давлениях и если жидкость имеет коррозионную природу, такое устройство вызывает значительные трудности в обеспечении адекватного уплотнения шпинделя при сохранении легкости его перемещения 50. Поэтому было предложено управлять цепью холостого хода электрически, например, с помощью датчиков температуры, которые установлены в корпусе насоса и приводят в действие клапан регулирования расхода при достижении заранее определенных пределов температуры. - , - , - 3 6 , , 50 - , 55 . Однако оказалось, что даже эта схема работает неудовлетворительно из-за присущей ей тепловой инерции. , , . Указанные недостатки устраняются изобретением 60, согласно которому цепь холостого хода указанного типа также включает в себя диамагнитный элемент, который образует часть стенки, ограничивающей жидкость, первый переключающий элемент, образующий часть магнитной цепи 65 и соединенный к чувствительному к потоку элементу внутри указанной стенки таким образом, чтобы он мог перемещаться с помощью чувствительного к потоку элементу относительно внутренней поверхности диамагнитного элемента, и ко второму переключающему элементу 70 магнитной цепи, который расположен снаружи диамагнитный элемент, который открывает клапан регулирования расхода, расположенный в возвратной трубе, когда насос подает меньше определенного минимального количества 75 . 60 , - , 65 - - ' , 70 - 75 . Один из двух переключающих элементов может быть постоянным магнитом, а другой - якорем, или один из двух переключающих элементов может быть постоянным магнитом, а другой - другим постоянным магнитом, или один из двух переключающих элементов может быть электромагнитом, а другой - постоянным магнитом. другое якорь или постоянный магнит. , 80 , . Для обеспечения точного функционирования 85 контура холостого хода предпочтительно, чтобы чувствительный к расходу элемент представлял собой обратный клапан, имеющий средства для воздействия на его подъемную характеристику, так что в области малых расходов заданное изменение расхода производит в 90 раз большее изменение подъемной силы, чем в области больших потоков. 85 - - - , 90 . Изобретение может быть реализовано различными способами, и некоторые варианты осуществления теперь будут подробно описаны на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схему контура холостого хода установки питательного насоса котла, воплощающую изобретение. ; Рисунок 2 представляет собой подробный вид некоторых частей схемы, показанной на рисунке 1; Фигура 3 представляет собой подробный вид еще одного варианта осуществления; и Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 3, показывающий модификацию и включающий кривые характеристик подъема для обратных клапанов, показанных на Фигурах 3 и 4. , : 1 - ; 2 1; 3 ; 4 3 - 3 4. Питательная насосная установка, показанная на рисунке 1, содержит бак питательной воды 1, ротационный питательный насос 2, напорный трубопровод 3, обратный клапан 3а, обратный трубопровод 4 и клапан регулирования расхода 5 в обратном трубопроводе На корпусе В обратном клапане 3а расположен диамагнитный элемент 6, который в этом варианте выполнения имеет форму трубки. 1 1, 2, 3, 3 , 4, 5 - 3 6, . Магнитный переключатель 8, имеющий переключающие элементы, расположенные соответственно внутри и снаружи диамагнитного элемента, замыкает или размыкает электрическую цепь 9 в зависимости от его положения, при этом серводвигатель 10 с помощью масляного насоса 11 открывает или закрывает клапан 5 регулирования расхода. 8 9 , 10 11 5. На фиг.2 показано сечение обратного клапана 3а, который снабжен седлом клапана 12 и подвижным клапанным элементом 13. На этой фигуре также показан переключатель 8 с одним переключающим элементом 15, расположенным в жидкости внутри диамагнитного элемента 6, и вторым переключателем. элемент 16 расположен снаружи диамагнитного элемента 6, который образует часть стенки 14, ограничивающей жидкость. 2 3 12 13 8 15 6 16 6, 14 . Между двумя переключающими элементами 15, 16 простираются поля 17 магнитной цепи. В показанном примере магнитная цепь состоит из постоянного магнита, составляющего второй переключающий элемент 16, якоря, составляющего первый переключающий элемент 15, и магнитных полей 17, лежащих между ними. 15, 16 17 , 16, 15, 17 . Функция схемы заключается в следующем. . Пока насос 2 подает достаточную мощность, обратный клапан 3а остается открытым, то есть подвижный клапанный элемент 13 поднимается из седла 12. Переключающий элемент 15, соединенный с подвижным клапанным элементом 13, таким образом, поднимается в трубчатый диамагнитный элемент 6 и магнит 16 магнитно притягивается к нему. В этом положении магнита 16 контакты 19 размыкаются против натяжения пружины 18, так что серводвигатель 10 выводится из строя и клапан регулирования расхода 5 закрыт. 2 , - 3 , 13 12 15 13 6 16 16, 19 18, - 10 5 . Как только подача насоса 2 падает ниже определенного минимума, подвижный клапанный элемент 13 перемещается к седлу 12, и, следовательно, переключающий элемент 15 также перемещается в направлении вниз. В этих обстоятельствах магнитное поле 17 ослабляется до до такой степени, что сила 70 пружина 18 преодолевает притяжение магнита 16, тянет последний назад и, таким образом, замыкает контакты 19. Серводвигатель 10 таким образом запускается и с помощью масла под давлением, создаваемого масляным насосом 11, открывается 75 клапан регулирования потока 5, который открывает обратный трубопровод 4. 2 , 13 12, 15 , 17 70 18 16, , 19 - 10 , 11, 75 5, 4. Если требования к подаче, например, нагрузка на парогенератор, снова становятся больше, подвижный клапанный элемент 13, 80 снова поднимается дальше от своего седла, и, следовательно, переключающий элемент 15 также перемещается вверх в диамагнитной трубке 6 до тех пор, пока возникающего в результате усиления магнитного поля достаточно, чтобы 85 притянуть магнит 16 против силы пружины 18 и разорвать контакты 19. , , , 13 80 , 15 6 85 16 18 19. Таким образом, серводвигатель 10 останавливается, и давление, создаваемое масляным насосом 11, падает так, что клапан регулирования расхода 5 закрывается 90 и перекрывает обратный трубопровод. - 10 11 5 90 . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 3, чувствительным к потоку элементом является обратный клапан 20. Этот клапан 20 снабжен поршневым корпусом 21, который 95 изменяет подъемную характеристику клапана так, что данное изменение потока будет вызывать больший подъем в области малых потоков, чем в области больших потоков. 3 - - 20 20 21 95 . Кривые на рисунке 4 графически показывают влияние поршневого тела на подъемную характеристику клапана. Кривые иллюстрируют подъемную силу (по вертикальной оси), построенную в зависимости от расхода в литрах в секунду. 4 100 ( ) . сплошная линия представляет собой характеристику клапана 105 без поршневого корпуса, как показано на рисунке 4, а пунктирная линия представляет собой характеристику клапана с поршневым корпусом, как показано на рисунке 3. 105 4 3. Другая форма поршневого тела 21а110 показана на фиг.2. 21 110 2. Проиллюстрированные и описанные варианты осуществления изобретения представляют собой лишь несколько его примеров. Конструкции могут быть изменены различными способами в зависимости от рабочих условий и данных. Таким образом, например, вместо электрической передачи и усиления мощности между переключающим элементом, расположенным вне жидкости, и можно использовать клапан регулирования потока, пневматическую или гидравлическую трансмиссию. 115 , , , 120 . Таким образом, следует понимать, что термин «переключатель» используется здесь в широком смысле и означает любое устройство, которое в одном положении предотвращает поток, а в другом положении 125 разрешает поток рабочей жидкости, независимо от того, является ли эта жидкость электричество или жидкая или газообразная среда под давлением. Таким образом, термин «переключатель» следует истолковывать только в его электрическом смысле, когда электрическое воплощение 130 837,503 представляет собой якорь 25 3. Цепь холостого хода для роторного насоса по п. 1, в которой один из двух переключающих элементов — магнит, а другой — другой магнит. , , '' , 125 , , '' 130 837,503 25 3 - 1 . 4 Схема без нагрузки для ротационного насоса 30 по любому из предшествующих пунктов, в которой чувствительный к потоку элемент представляет собой обратный клапан, имеющий средства для воздействия на его подъемную характеристику, так что в области низких расходов заданное изменение потока производит 35 большее изменение подъемной силы, чем в области больших потоков. 4 - 30 - , 35 . Схема холостого хода для роторного насоса, по существу, такая же, как описано со ссылкой на Фигуры 1 и 2 или на Фигуру 3 с модификацией или без нее, показанной на Фигуре 4 прилагаемых чертежей. - 1 2, 3 40 4, . 6 Роторный насос, снабженный контуром холостого хода по любому из предыдущих пунктов. 45 & , Представители заявителей. 6 - 45 & , . здесь явно имеется в виду. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:46:35
: GB837503A-">
: :
837504-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837504A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления сотового полиэтилена Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, графства Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается способа изготовления изделий из пористого полиэтилена. . , , , , , , , , , , , : . В частности, оно относится к способу, который включает обработку пленок этиленового полимера ионизирующим излучением и расширение обработанного таким образом полимера с помощью включенного в него летучего органического жидкого пенообразователя с образованием ячеистого изделия, состоящего из однородных мелких ячеек и обладающего хорошей упругостью и гибкость. - . Патентное описание № 524063 раскрывает изготовление пенополиэтилена путем введения газа в расплавленный полиэтилен под давлением и предоставления газу возможности расширять расплавленный полимер за счет снижения давления во время процесса экструзии, т.е. путем экструзии пены из расплавленного этиленового полимера и порообразующий газ под давлением в зону достаточно низкого давления, чтобы вызвать расширение экструдированного материала с последующим образованием пены и охлаждением пены с получением пористого губчатого продукта. . 524,063 , .. - - . В патенте США № 2387730 описано изготовление пробкообразных изделий из этиленового полимера путем помещения расплавленного полимера под давление растворимого в нем газа, т.е. путем пропитки расплавленного полиэтилена газом, таким как, например, этилен, метан, пропан, бутан. , пропилен или метилхлорид, под давлением, с последующим частичным снижением давления, достаточным для расширения полимера при поддержании температуры, а затем охлаждением полимера под остаточным давлением и, наконец, сбросом остаточного давления. .. . 2,387,730 - , .. , , , , , , . Предложенные ранее способы производства вспененного полимера этилена не были полностью удовлетворительными. Вспененный полимер, который образуется при внезапном сбросе давления в процессе экструзии смеси расплавленного полиэтилена и газа, имеет тенденцию сжиматься или разрушаться, если для его затвердевания не будет произведено быстрое и эффективное охлаждение пены. . . Вспенивание полиэтилена путем частичного сброса давления на расплавленную массу полимера, содержащую растворенный в нем газ, под давлением с сохранением температуры требует тщательного контроля температуры и условий сброса давления и охлаждения вспененного полимера под остаточным давлением в во избежание образования продукта, состоящего из неоднородных или крупных клеток. , - . Изобретение обеспечивает усовершенствование процесса изготовления пенопластовых или губчатых изделий из полимеров этилена; для обработки пленок этиленового полимера ионизирующим излучением и расширения обработанного таким образом полимера с помощью введенного в него летучего органического жидкого пенообразователя с образованием ячеистого изделия, состоящего из однородных мелких ячеек и обладающего хорошей упругостью и гибкостью, а также для обработки формованных изделий, изготовленных из полимер этилена, который ингибирует или существенно предотвращает склонность изделия из вспененного полимера к усадке или разрушению, когда расплавленный полимер расширяется посредством растворенного в нем газа под давлением. ; - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления пористых изделий из этиленового полимера, который включает воздействие обычно твердого полиэтилена в форме частиц или в форме формованных или отформованных изделий воздействию ионизирующего излучения, соответствующего от 2 до 20 мегареп на квадратный сантиметр. , помещение облученного полиэтилена под давлением летучей органической жидкости, состоящей из тетраметилметана, монохлордифторметана, дихлордифторметана, дихлортетрафторэтана и их смесей, при температурах от 100°С до 2005°С и выше температуры плавления кристалла полиэтилена до тех пор, пока жидкость не станет однородной или по существу однородной. рассеивается по всему облучаемому материалу и внезапно сбрасывает давление. Дозировка ионизирующего излучения частично зависит от молекулярной массы первоначально используемого полиэтилена. Обработанный полиэтилен затем помещают под давление летучей органической жидкости, растворимой в нем, при температурах выше температуры размягчения полимера до тех пор, пока указанная жидкость не будет однородно или по существу равномерно диспергирована по всему облученному материалу, и давление внезапно сбрасывается на величину, по крайней мере достаточную для того, чтобы вызвать расширение растворенного агента нагретого полимера с образованием в результате тела пористого полиэтилена.
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: РОЙ М. РУЛСЕХ 837,500 &,,, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 июля 1957 г. : 837,500 &,,, : 29, 1957. № 23956157. 23956157. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1960 г. : 15, 1960. Индекс при приемке:-Класс 75(1), ТА 13 А, ТГ 12. :- 75 ( 1), 13 , 12. Международная классификация:- 23 , . :- 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и система продувки масляной горелки Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Висконсин, Соединенные Штаты Америки, по адресу 326 , город Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , 326 , , , , , , , - Настоящее изобретение относится к способу и системе продувки линии подачи масла к соплу горелки и, более конкретно, к такому способу и системе, применяемым в горелке, использующей тяжелое топливо в качестве топлива. . Настоящее изобретение обеспечивает способ продувки сопла масляной горелки и линии подачи масла к форсунке после остановки горелки для предотвращения сужения проходов сопла и маслопровода из-за коксования, вызванного тепловым излучением после остановки горелки, включающий этапы: остановку поток масла из источника в линию подачи, подача воздуха в линию подачи под давлением, достаточным для поддержания непрерывного потока масла в линии подачи к соплу и непрерывного горения масла, и продолжение подачи воздуха при указанном давлении в линию подачи для промывки сопла, не затирая линию и не допуская попадания капель масла на горячие огнеупоры. , : , , . Настоящее изобретение также предлагает масляную горелку, имеющую сопло, маслопровод к соплу, главный топливный клапан в маслопроводе и средства для подачи масла в маслопровод при заданном давлении, средства для продувки сопла и масла. линия после закрытия главного топливного клапана для выключения горелки, содержащая линию продувки воздухом, соединенную с маслопроводом рядом со стороной сопла главного топливного клапана, воздушный клапан в линии продувки воздухом для открытия воздушной линии при закрытии главного топливного клапана и средства для подачи воздуха через продувочную линию к масляной линии 45 практически при давлении масла в масляной линии для продувки форсунки без очистки линии. , , , , , , , , 45 . При остановке горелки на тяжелом топливе существуют две проблемы. Первая заключается в том, что при остановке 50 излучение печи приведет к частичному испарению масла в сопловых каналах. Таким образом, на стенках каналов остается кокс, который может образоваться. при каждом останове поднимается больше, что в конечном итоге приводит к повышению давления масла из-за частичного закупоривания каналов. Вторая проблема заключается в том, что масло быстро теряет тепло и становится все более вязким. После остановки поток нагретого масла прекращается, и оставшееся в 60 системе масло охлаждается и, будучи более вязким, вызывает падение давления в подводящих магистралях выше, чем для горячего масла. Подача масла в горелку контролируется дозирующим клапаном, и вязкое масло должно вызывать 65 различное падение давления в клапан, чем горячее масло, скорость сжигания масла может быть низкой. 50 , - , 55 - , 60 , , 65 , . В таких случаях пламя может не возникнуть при запуске горелки после периода выключения. 70 Вторую проблему можно устранить, поддерживая масло горячим во время выключения горелки с помощью какого-либо средства, например, электрического нагревателя. Первая проблема , однако, не может быть устранено таким образом. 75 Настоящее изобретение связано с удалением масла из линии, питающей сопло, так, чтобы оно сгорало в печи и не оставалось в линии подачи, создавая проблемы. Удаление Однако это должно быть выполнено надлежащим образом, поскольку, хотя количество используемого газа может составлять всего лишь два кубических сантиметра, его достаточно, чтобы вызвать образование облаков или густой дым, если его не контролировать должным образом. Предыдущие системы продувки 85 не обеспечивали надлежащего контроля. , 70 , , 75 80 , , , , 85 . Основной целью настоящего изобретения является создание способа и системы контролируемой продувки маслом для отключения масляной горелки. . Другая цель состоит в том, чтобы создать такую систему, которая может быть адаптирована для работы автоматически без какого-либо вмешательства. . Еще одной целью является продувка линии подачи к соплу масляной горелки воздухом с регулируемым давлением, чтобы вытекать масло из линии с такой скоростью горения, чтобы избежать размыва стенок линии подачи. . Другие объекты, особенности и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из следующего описания предпочтительного варианта осуществления, взятого вместе с прилагаемым чертежом, на котором фигура чертежа иллюстрирует схематическую технологическую схему масляной горелки с подачей масла и воздуха. и воплощение системы очистки настоящего изобретения. , . Как показано на чертеже, сопло 10 масляной горелки оборудовано так, что оно проходит внутри печи и поддерживается удлиненным корпусом 11, через который линия подачи масла 12 соединена через соединительный штуцер 13 с патрубком подачи 14 и воздухом для распыления масла на питание форсунки осуществляется через корпус из питающей магистрали 15. , 10 11 12 13 14 15. Масло, сгорающее в сопле 10, подается из объемного источника, такого как резервуар (не показан), из которого масло всасывается через линию подачи 16 и сетчатый фильтр 17 насосом 18. Это масло следует по пути, указанному стрелками. рядом с линией 19 к подогревателю 20. 10 ( ) 16 17 18 19 20. Особая проблема при обжиге печных горелок тяжелым маслом заключается в том, что масло необходимо предварительно нагреть, чтобы снизить его вязкость. . На начальных этапах это достигается в подогревателе 20 с помощью электрических нагревателей 21, которые могут управляться термостатом, установленным на выпускной линии 22 подогревателя. После того, как котел создает достаточное давление пара, если он используется для производства пара, пар поступает через электромагнитный клапан 23 на паропроводе 24 может быть заменен средством электрического нагрева. Паровой термостат 25 регулирует количество подаваемого пара и возврат конденсата по линии 26. Предполагая, что масло нагрето в подогревателе 20, его сбрасывают из паропровода 26. подогревателя через линию 22 через дозирующий клапан 27, который контролирует количество топлива, подаваемого через короткий патрубок 28 и основной топливный клапан 29 на горелку. На чертеже патрубок 28 показан значительной длины только для Для ясности, тогда как на самом деле оно будет довольно коротким, чтобы масло, которое остается в патрубке во время закрытия клапана 29, могло быть нагрето за счет теплопроводности от дозирующего клапана. 20 21 22 , 23 24 25 26 20, 22 27 28 29 , 28 , 29, . Разумеется, следует понимать, что все масло, поступающее через дозирующий клапан 27, должно пройти либо к горелке, либо через байпасную линию 30 и обратный клапан 31 в возвратную линию 32 в резервуар или другой источник подачи. Масло, поступающее к подогревателю, также может быть перенаправлено в обратную линию в том случае, если насос 18 подает его под слишком большим давлением. Короткая перепускная линия 33 и клапан регулирования противодавления 34 подключаются между линией подачи 70 19 и обратной линией 32. для этой цели. , , 27 30 31 32 18 33 34 70 19 32 . Части только что описанной схемы предназначены для подачи масла к соплу горелки 10 для сжигания в печи 75. Сгорание поддерживается воздухом. Настоящая технологическая схема иллюстрирует воздух, подаваемый для распыления масла в сопле. Впускное отверстие 35 проходит через линию. 36 к компрессору 37, имеющему выход 38 в воздушный ресивер и 80 смазочный маслоотделитель 39 Масло из агрегата 39 может подаваться через линию 40 для герметизации и смазки компрессора 37 Воздух из сепаратора подается через патрубок а к ответвлению 15, ведущий в сопло 85 через корпус 11, поддерживающий сопло. 10 75 35 36 37 38 80 39 39 40 37 15 85 11 . Как описано выше, в сопло горелки может подаваться как нагретое масло, так и распыляемый воздух. Следует понимать, что дополнительный воздух может подаваться в печь с помощью воздуходувки, как требуется, для завершения сгорания масла внутри печи. , 90 . Последовательность операций после выключения горелки занимает примерно 15-95 секунд, и, хотя время, таким образом, очень короткое, важно, чтобы горелка оставалась в надлежащем состоянии для повторного запуска и подачи тепла. 15 95 , , , . В последовательности отключения главный 100 топливный клапан 29 закрывается своим соленоидом 29а и почти мгновенно при этом открывается клапан управления продувкой воздуха 41 своим соленоидом 41а. Следует отметить, что воздух из сепаратора 39 подается к линии 42, 105, имеющей в себе ограниченное отверстие 43, регулирующий клапан 41 и обратный клапан 44. При нормальных условиях эксплуатации давление воздуха для распыления масла примерно на 2 фунта на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм манометра) выше давления 110 масло подается в горелку. Ограниченное отверстие 43 предназначено для снижения давления воздуха до уровня давления масла. Сразу после закрытия топливного крана и открытия продувочного клапана воздух, 115, накапливается в патрубке 45 горелки. линия между ограниченным отверстием и клапаном 41 попадает в участок 46 линии между клапаном 41 и обратным клапаном 44, открывая его. Таким образом, происходит очень кратковременное 120 увеличение давления на масло, находящееся в участке 47 линии. между обратным клапаном и топливопроводом 14, что обеспечивает продолжение вытекания масла из форсунки и поддержание сгорания 125. После того, как воздух продувается в трубопроводы 46 и 47, к нему добавляется дополнительный воздух, проходящий через отверстие 43 и, таким образом, воздух в топливопроводе 14 находится под тем же давлением, что и воздух в топливопроводе 14 во время его нормального воспламенения 130 837,500 линии подачи, чтобы промывать сопло, не очищая линию и не пропуская капли масла на горячие огнеупоры. , 100 29 29 , 41 41 39 42 105 43, 41 44 , 2 ( ) 110 43 , 115 45 41 46 41 44 120 47 14 125 46 47, 43 14 14 130 837,500 . 2
Способ по п. 1, в котором масло течет от источника через линию подачи масла 70 с заданной скоростью непосредственно перед остановкой ее потока, а воздух вводится в линию подачи масла под давлением для поддержания непрерывного потока масла в масле. линия подачи должна быть продута со скоростью потока масла 75 во время предыдущей работы горелки. 1 70 , 75 . 3
Способ по п. 1 или 2, в котором масло течет из источника через линию подачи при заданном давлении 80 непосредственно перед прекращением его потока, при этом масло в сопле распыляется путем распыления воздуха, подаваемого из источника воздуха под давлением, превышающим давление масла в линии подачи масла, при этом воздух из указанного источника 85 используется для продувки маслопровода и сопла, и включает этапы снижения давления воздуха с давления в источнике до давления масла в маслопровод, а затем подавая воздух при пониженном давлении 90°С в маслопровод. 1 2 80 , , 85 , , 90 . 4
Способ по п. 1 или 2, в котором нефть течет из источника через линию подачи нефти при заданном давлении непосредственно перед остановкой ее потока, и указанный воздух вводится в линию подачи нефти по существу под давлением масла в линия подачи масла во время только что предшествующей работы горелки, и включающая этапы продолжения потока воздуха при указанном давлении 100° в линию подачи до тех пор, пока пламя не погаснет и маслопровод не откроется, чтобы обеспечить выход воздуха через сопло, после этого поддержание воздуха при указанном давлении для очистки сопла от масла без очистки линии 105 и без прохождения частиц масла через сопло на горячие огнеупоры и остановки потока воздуха в линию подачи масла. 1 2 , 95 , 100 , 105 , . Способ по п.1, включающий этапы подачи начального 110 мгновенного скачка воздуха под давлением в линию подачи масла сразу после остановки потока масла для поддержания непрерывного потока масла в линии подачи к соплу и непрерывного горения масла, а затем контролируя 115 давление воздуха, подаваемого в линию подачи масла, чтобы продолжать подачу масла до тех пор, пока пламя не погаснет и маслопровод не откроется, чтобы обеспечить выход воздуха через сопло 120 6. В масляной горелке, имеющей сопло, маслопровод к форсунке, главный топливный клапан в маслопроводе и средство для подачи масла в маслопровод при заданном давлении, средство для продувки сопла и маслопровода при закрытии 125 главного топливного клапана для отключения горелки, Включающий линию продувки воздухом, соединенную с маслопроводом рядом со стороной сопла главного топливного клапана, воздушный клапан в линии продувки воздуха для открытия 130. Таким образом, пламя будет сохраняться в течение примерно 2–4 секунд. воздух, толкающий масло по линии подачи к соплу, проходит через сопло, он не увеличивает свою скорость, поскольку контролируется отверстием. 110 , 115 120 6 , , , , 125 , , , 130 2 4 , . Результатом работы описанной выше системы продувки является то, что на поверхности линии подачи масла 14 остается очень тонкая пленка масла. Распыляющий воздух очищает сопло 10, предотвращая закоксовывание каналов сопла, но не очищает тонкую пленку масла. из нефтепроводов 14 и 12 после прохождения основной массы масла так, чтобы капли или частицы масла проходили через сопло на горячие огнеупоры, вызывая образование отложений. Устройство может быть сконструировано для автоматической работы, чтобы после завершения цикла продувки компрессор 37 выключается без дальнейшего вмешательства. 14 10 14 12 , , 37 . Чтобы поддерживать горелку в готовности к следующему запуску, все маслопроводы под главным топливным клапаном 29, как показано на рисунке, поддерживаются нагретыми, и в этих линиях поддерживается постоянный поток масла. Заглушка 28 между дозирующим Клапан и главный клапан остаются короткими, так что часть масла в патрубке 28 будет нагреваться за счет проводимости. , 29, , 28 28 . Работа системы продувки может быть автоматической, поскольку может быть обеспечено соответствующее управление соленоидами регулирующего клапана и двигателями насосов и компрессоров. Продувочный клапан 41 может открываться при закрытии главного топливного клапана и закрываться после закрытия. Цикл продувки завершен. 41 . Очень небольшое количество масла, оставшееся в линии подачи за главным клапаном, может оседать в нижней части линии, но оно составляет настолько малый объем, что не меняет давление в линиях и, следовательно, не влияет на скорость стрельбы или работу. горелки при запуске. . Хотя данное изобретение допускает множество различных форм, на чертеже показан и здесь подробно описан один конкретный вариант осуществления, при том понимании, что настоящее раскрытие следует рассматривать как пример принципов изобретения и не предназначено для ограничения изобретения проиллюстрированным вариантом осуществления. Объем изобретения будет указан в прилагаемой формуле изобретения. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:46:32
: GB837500A-">
: :
837501-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837501A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ УОЛТЕР МОРЛИ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 8 июля 1958 г. : 8, 1958. Дата подачи заявки: 7 августа 1957 г. № 24822/57. : 7, 1957 24822/57. Полная спецификация. Опубликовано: 15 июня 1960 г. ) : 15 1960. Индекс в :- 110 (3), (:). :- 110 ( 3), (:). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенное сопло для подавления шума струи. . Мы, - , британская компания, расположенная на Найтингейл-Роуд, Дерби, в графстве Дерби, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , - , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к соплу-глушителю шума струи. . В соответствии с настоящим изобретением предложено сопло для подавления шума струи, содержащее множество отдельных элементов сопла, расположенных на разносах вокруг центральной камеры сопла, причем каждый элемент сопла имеет внутри элемент внутренней стенки, образующий камеру, открытую на ее выходном конце, камеры закрыты на своих входных концах и имеют средства для прохождения через них атмосферного воздуха в направлении вниз по потоку, при этом каждый элемент внутренней стенки расположен относительно внутренней стенки его соплового элемента, чтобы обеспечить продольный канал для потока через него горячих газов из струи трубка. , , , . Предпочтительно перегородочный элемент делит каждую камеру на внутренний отсек, окруженный внешним отсеком, при этом поток атмосферного воздуха организован так, чтобы проходить через внутренний отсек. , . Предпочтительно предусмотрены средства компенсации давления для обеспечения того, чтобы давление во внешнем отсеке было по существу таким же, как и в упомянутом продольном канале. . Обеспечение поступления атмосферного воздуха в камеры может быть выполнено в виде отверстий, предусмотренных в стенках отдельных сопловых элементов. . Отдельные элементы сопла могут быть по существу цилиндрическими и могут быть расположены с одинаковыми угловыми интервалами по кругу вокруг центрального, по существу, цилиндрического элемента сопла. . Элементы внутренней стенки могут быть расположены на нижних по потоку концах сопловых элементов, и образованные таким образом камеры могут увеличиваться в радиальной протяженности в направлении вниз по потоку. . Изобретение проиллюстрировано, просто в качестве примера, на чертежах, на которых фигуры 1-4 сопровождают предварительное описание и на которых фигура 5 сопровождает настоящее описание. На указанных чертежах: Фигура 1 представляет собой вид в перспективе сопла, воплощающего изобретение, в котором часть сопла отколота, чтобы более наглядно показать конструкцию; На фиг.2 схематически показан газотурбинный двигатель с соплом согласно изобретению; Фигура 3 представляет собой разрез сопла по линии 3-3 на фигуре 4; Фигура 4 представляет собой разрез сопла по линии 4-4 на фигуре 3; и фиг.5 представляет собой вид в перспективе с частичным вырывом модифицированного варианта осуществления сопла согласно изобретению. , , , 1-4 5 : 1 , ; 2 ; 3 3-3 4; 4 4-4 3; 5 , . Обращаясь сначала к варианту осуществления, показанному на фиг. 1-4, стрелка 9 указывает направление газового потока через сопло 10, причем сопло 10 содержит центральный, по существу, цилиндрический элемент 11 сопла, поддерживаемый элементом 12 внешней стенки сопла и элементом внутренней стенки сопла. 13. 1-4, 9 10, 10 11 12 13. Стеновые элементы 12 и 13 также поддерживают ряд (например, семь) по существу цилиндрических элементов 14 сопла, расположенных с равными угловыми интервалами по кругу вокруг центрального элемента 11 сопла (фиг. 1, 3 и 4). Каждый элемент 14 сопла включает в себя внутренний стеновой элемент 15 837 501, образующий камеру 16, открытую на заднем конце и закрытую на входном конце. 12 13 ( ) 14 11 ( 1, 3 4) 14 15 837,501 16 . Во внешней стенке каждого сопла 14 предусмотрено отверстие 17, причем отверстие 17 проходит по большей части длины сопла и расположено так, чтобы позволить воздуху проходить во внутреннюю часть камеры 16 и выходить наружу. через открытый конец камеры. 17 14, 17 16 . Каждый элемент 15 стенки расположен на расстоянии от внутренней стенки 18 каждого элемента 14 сопла так, чтобы обеспечить продольный канал 14а для потока газов из струйной трубы. 15 18 14 14 . Управляющий цилиндрический сопловой элемент 11 также имеет несколько разделительных стенок 19, образующих камеры 20, и имеется множество отверстий 21, приспособленных для того, чтобы воздух мог входить в камеру 20 и вытекать из открытых выходных концов. расположены относительно друг друга и внутренней стенки соплового элемента 11 так, чтобы обеспечить множество каналов 24 для потока газов из струйной трубы. 11 - 19 20 21 20 19 11 24 . Сопло может быть применено к газотурбинному двигателю 22, как схематически показано на фиг.2. 22, 2. При использовании реактивные газы выходят из струйной трубы в направлении стрелки 9 и разделяются так, что проходят через каналы 14а и каналы 24 из выходного конца сопловых элементов. Атмосферный воздух поступает в камеры 16 через отверстия 17, а также поступает в камеры 20 через отверстия 21 для выхода из нижних по потоку концов камер 20 и для смешивания с газами из струйной трубы на границах, образованных выходными кромками стенок 19. 9 14 24 16 17 20 21 20, 19. Реактивные газы проходят через отверстия (не показаны) в пространство между стеновыми элементами 12 и 13, а также через струйную трубу внутри стенового элемента 13. Соответственно, изогнутая внутрь часть 13a стенового элемента 13 будет сбалансирована по давлению и не нуждается в большой прочности, поскольку ему не приходится выдерживать высокие газовые нагрузки. ( ) 12 13 13 13 13 . Модифицированный вариант реализации изобретения, показанный на фиг. 5, в целом аналогичен варианту, показанному на фиг. 1-4, в том, что он содержит центральный цилиндрический элемент 11 сопла, окруженный семью элементами 14 сопла, расположенными друг от друга на равных угловых интервалах, элементами 11 сопла, 14 соответственно снабжены внутренними стеночными элементами 19, 15. Однако в конструкции, показанной на фиг. 5, камеры 16, образованные внутренними стеновыми элементами 15, разделены стеновым элементом 25 на внутренний отсек 26 и внешний отсек 27, окружающий внутренний отсек. . 5 1-4 11 14 , 11, 14 19, 15 5 , , 16 15 25 26 27 . Внутренний отсек 26 расположен рядом с внутренней стенкой сопла 14 и снабжен отверстиями 17. Стеновые элементы 15 и 25 приварены друг к другу по линиям сварки 28. Внутренний стеночный элемент 15 снабжен номером (например, 4) отверстий 29 для выравнивания давления, которые гарантируют, что давление внутри внешнего отсека 27 по существу 70 такое же, как давление газов, протекающих через продольные каналы 14a в сопловом элементе. По этой причине стеновой элемент не обязательно должен быть тяжелым. . 26 14 17 15 25 28 15 ( 4) 29 27 70 14 . Следует понимать, что в конструкции, показанной на фиг.75, горячие газы из струйной трубы не будут сталкиваться с элементом 25 разделительной стенки, который, следовательно, также может иметь легкую конструкцию. Таким образом, наличие элемента 25 разделительной стенки обеспечивает структуру шума. Сопло-глушитель настоящего изобретения должно быть облегчено. 75 25 25 80 . Аналогичным образом, каждая из камер 20 центрального элемента 11 сопла разделена на внутренний и внешний отсеки 55 стеночным элементом 30, при этом внешний отсек уравновешен по давлению относительно давления горячих газов, протекающих через каналы 24 в Центральный элемент 11 сопла отверстиями (не показаны), проходящими 90 через стенку 19. И здесь наличие стеночного элемента 30 позволяет использовать более легкую конструкцию. 20 11 55 30, 24 11 ( ) 90 19 , 30 . Стеновые элементы 15 и 25 каждого элемента 14 сопла имеют соответствующую форму 95, соответствующую потоку газа и потоку воздуха через элемент 14 сопла. Аналогичным образом, стенки 19, 30 центрального элемента 11 сопла имеют соответствующую форму, соответствующую потоку газа. и поток воздуха через сопло 100, элемент 11, хотя, как будет видно на фиг. 5, линии потока стеновых элементов 19, 30 несколько отличаются от линий потока стеновых элементов 15, 25. 15 25 14 95 14 19, 30 11 100 11 5, 19, 30 15, 25. Элемент 25 разделительной стенки может быть 105 прикреплен к внутренней поверхности его элемента 14 сопла с помощью аргоновой сварки, в то время как элемент 15 стенки имеет фланцы в позиции 151 и может быть приварен к внутренней поверхности элемента 110 сопла. Каждый элемент 14 сопла имеет задняя секция 31 и передняя секция 32, которые сварены встык друг с другом по линии 33. Отверстие 11 полностью расположено внутри задней секции 31 и окружено прижимной пластиной 34 повода 115, приваренной к внешней поверхности сопла. член. 25 105 14 15 151 110 14 31 32 33 11 31 115 34 . На стыке каждого элемента 14 сопла с центральным цилиндрическим элементом 11 предусмотрена перегородочная конструкция 35, обеспечивающая 120 положительное направление горячих газов либо в центральный элемент 11 сопла, либо в элемент 14 сопла. 35 14 11 120 11 14. Камеры 36, образованные стеночными элементами 12, 13 и ограниченные сопловыми элементами 14 и центральным сопловым элементом 11, уравновешиваются давлением с помощью отверстий 37 в стеночном элементе 13. 36 12, 13 125 14 11 37 13. Следует отметить, что сопло для подавления шума струи, показанное на чертежах 130, 837,501, представляет собой отдельные элементы сопла, чтобы обеспечить поток атмосферного воздуха через камеры. Сопло для подавления шума струи по п. 50, заявленное в любом предыдущем пункте, в котором отдельные элементы сопла поддерживаются от центрального элемента сопла стеновыми элементами так, что между отдельными элементами сопла и 55 центральным элементом сопла образуются камеры, причем предусмотрены средства, гарантирующие, что давление внутри этих камер существенно не отличается от давления в упомянутых продольных каналах 60. 6. Сопло для подавления шума струи по любому из предшествующих пунктов, в котором элементы внутренней стенки расположены на выходных концах элементов сопла. 130 837,501 , 50 55 , 60 6 . 7 Сопло для подавления шума струи по п.65 по любому предыдущему пункту, в котором камеры, образованные элементами внутренней стенки, увеличиваются в радиальной протяженности в направлении вниз по потоку. 7 65 . 8 Сопло для подавления шума струи по п.70 по любому из предшествующих пунктов, в котором предусмотрены средства перегородки для направления горячих газов из струйной трубы избирательно в центральный элемент сопла или в один из упомянутых отдельных элементов сопла 75. 9 Сопло для подавления шума струи по п. по любому предыдущему пункту, в котором отдельные элементы сопла расположены с равными угловыми интервалами по кругу вокруг центрального элемента 80 сопла. Сопло для подавления шума струи, по существу, такое, как описано со ссылкой и как показано на фиг. 1-4 или фиг. 5 рисунки. 8 70 75 9 80 1-4 5 . 11 Газотурбинный двигатель, снабженный соплом 85 для подавления шума реактивной струи, по любому из предшествующих пунктов. 11 85 . содержит сопловые элементы 11, 14, которые имеют по существу круглое поперечное сечение. Поступление горячих газов в сопловые элементы 11, 14 и их прохождение через них в результате таковы, что тяговая эффективность конструкции, показанной на чертежах, превосходит с глушителями, в которых используются обычные гофрированные насадки. 11, 14 11, 14 , , . Кроме того, форма сопловых элементов 11, 14 обеспечивает простоту и жесткость конструкции и, поскольку она позволяет более эффективно использовать пространство, она также позволяет уменьшить общий размер глушителя по сравнению с глушителями, в которых используются гофрированные сопла. 11, 14, , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:46:33
: GB837501A-">
: :
837502-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837502A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПА ТЕНТА ' ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи полной спецификации: 12 ноября 1958 г. : 12, 1958. Дата подачи заявки: 21 августа 1957 г. № 26376/157. : 21, 1957 26376/157. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1960 г. : 15, 1960. Индекс при приемке: Класс 83 (4), 4. :- 83 ( 4), 4. Их тематическая классификация: - 23 , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 23 , . Дуговая резка металлов. . Мы, , британская компания, , Миллбанк, Лондон, 1, ГОДФРИ БРАЙАН РОБЕРТС, британский подданный, 73 года, Крествуд Парк, Брюуд, Стаффордшир, и МАЙКЛ ЭНТОНИ УОРН, британский подданный, 5 лет. Компания , Блетчли, Бакингемшир, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , 1, , , 73 , , , , , 5 , , , , , , :- Настоящее изобретение касается резки металлов электрической дугой. . Резка металлов электрической дугой известна уже много лет, и одна из недавних разработок включает использование высокоскоростной дуги, проходящей через сужающее отверстие. - . Согласно этому изобретению мы предлагаем процесс резки металлов с помощью высокоскоростной суженной дуги, при которой источник питания имеет напряжение холостого хода, по существу равное или меньшее, чем рабочее напряжение (замкнутая цепь), и напряжение Характеристика имеет выраженный спад или существенное отсечение при рабочем токе. , - - ( ) - . Источник питания, подходящий для использования в настоящем изобретении, содержит схему, включающую трансформатор и металлический выпрямитель вместе с магнитным усилителем и/или насыщающимся реактором. / . Характеристики двух подходящих источников питания показаны на рисунках 1 и 2 соответственно на рисунках, прилагаемых к предварительной спецификации. 1 2 . На рисунке 1 напряжение холостого хода по существу равно рабочему напряжению, и при любом заданном значении рабочего тока, определяемом, скажем, насыщающимся реактором, характеристика напряжения имеет выраженный спад или отсечку. 1 - , , , , , -. lЦена 3 с 6 На рисунке 2 напряжение холостого хода намного меньше рабочего напряжения, которое быстро падает, как только рабочее значение тока будет превышено. 3 6 2, - . До сих пор, насколько нам известно, при резке металла с помощью высокоскоростной суженной дуги источник питания представлял собой два традиционных сварочных генератора или выпрямителя, соединенных последовательно, чтобы обеспечить необходимый ток и высокую мощность. напряжение для эффективной резки. Такие токи достигают 400 ампер, в то время как рабочее напряжение может достигать 120 вольт, и, следовательно, напряжение холостого хода составляет примерно до 150 вольт. Такое высокое напряжение холостого хода считается небезопасным для оператора. Речь идет о режущем оборудовании, и этот недостаток безопасности преодолевается с помощью способа настоящего изобретения. , , , 400 120 - 150 - . Кроме того, характеристики резки (которые зависят от характеристики дуги и, следовательно, от значений напряжения и тока) могут быть легко заданы заранее по мере необходимости при следовании способу настоящего изобретения, тогда как трудно обеспечить точные характеристики с помощью применявшиеся до сих пор источники питания последовательного типа. , ( ) , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:46:35
: GB837502A-">
: :
837503-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 837 503 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 сентября 1957 г. 837,503 : 24, 1957. № 29977/57. 29977/57. Заявление подано в Швейцарии 6 октября 1956 г. 6, 1956. Полная спецификация опубликована: июнь 1960 г. : , 1960. Индекс при приемке: -Класс 135, П(ИБ:11:17:24 Е 1:24 К 3:24 КХ). :- 135, (: 11: 17: 24 1: 24 3: 24 ). Международная классификация:- 5 , , . :- 5 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Контуры холостого хода для ротационных насосов Мы, , , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, из Винтертура, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к контурам холостого хода для ротационных насосов, в частности, но не исключительно для питательных насосов, содержащих возвратную трубу, через которую в случае незначительной или отсутствия необходимости эффективной подачи некоторое количество перекачиваемой жидкости возвращается с напорной стороны насоса на впускную сторону. - , , , , . В случае временного дросселирования подачи роторного насоса необходимо вернуть некоторое количество перекачиваемой жидкости со стороны нагнетания во входную сторону, чтобы предотвратить повреждение насоса из-за перегрева и испарения жидкости. жидкость. - . Для этой цели известные насосные установки имеют контур холостого хода, содержащий возвратную трубу с клапаном регулирования расхода, который открывается, когда насос подает меньше определенного минимального количества, и закрывается, когда подача превышает этот минимум. - . Такая схема холостого хода, служащая для защиты насоса при работе на холостом ходу, является предметом настоящего изобретения. - - . Известны схемы холостого хода, в которых управление клапаном регулирования расхода в обратном трубопроводе осуществляется в зависимости от положения элемента в напорном трубопроводе насоса, например обратного клапана, положение которого зависит от поток через напорную трубу. В такой конструкции шпиндель обратного клапана или другого подобного элемента проходит через стенку нагнетательной трубы посредством сальниковой набивки и приводит в действие переключатель, расположенный снаружи жидкости. 3 6 всегда , при высоких давлениях и если жидкость имеет коррозионную природу, такое устройство вызывает значительные трудности в обеспечении адекватного уплотнения шпинделя при сохранении легкости его перемещения 50. Поэтому было предложено управлять цепью холостого хода электрически, например, с помощью датчиков температуры, которые установлены в корпусе насоса и приводят в действие клапан регулирования расхода при достижении заранее определенных пределов температуры. - , - , - 3 6 , , 50 - , 55 . Однако оказалось, что даже эта схема работает неудовлетворительно из-за присущей ей тепловой инерции. , , . Указанные недостатки устраняются изобретением 60, согласно которому цепь холостого хода указанного типа также включает в себя диамагнитный элемент, который образует часть стенки, ограничивающей жидкость, первый переключающий элемент, образующий часть магнитной цепи 65 и соединенный к чувствительному к потоку элементу внутри указанной стенки таким образом, чтобы он мог перемещаться с помощью чувствительного к потоку элементу относительно внутренней поверхности диамагнитного элемента, и ко второму переключающему элементу 70 магнитной цепи, который расположен снаружи диамагнитный элемент, который открывает клапан регулирования расхода, расположенный в возвратной трубе, когда насос подает меньше определенного минимального количества 75 . 60 , - , 65 - - ' , 70 - 75 . Один из двух переключающих элементов может быть постоянным магнитом, а другой - якорем, или один из двух переключающих элементов может быть постоянным магнитом, а другой - другим постоянным магнитом, или один из двух переключающих элементов может быть электромагнитом, а другой - постоянным магнитом. другое якорь или постоянный магнит. , 80 , . Для обеспечения точного функционирования 85 контура холостого хода предпочтительно, чтобы чувствительный к расходу элемент представлял собой обратный клапан, имеющий средства для воздействия на его подъемную характеристику, так что в области малых расходов заданное изменение расхода производит в 90 раз большее изменение подъемной силы, чем в области больших потоков. 85 - - - , 90 . Изобретение может быть реализовано различными способами, и некоторые варианты осуществления теперь будут подробно описаны на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схему контура холостого хода установки питательного насоса котла, воплощающую изобретение. ; Рисунок 2 представляет собой подробный вид некоторых частей схемы, показанной на рисунке 1; Фигура 3 представляет собой подробный вид еще одного варианта осуществления; и Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 3, показывающий модификацию и включающий кривые характеристик подъема для обратных клапанов, показанных на Фигурах 3 и 4. , : 1 - ; 2 1; 3 ; 4 3 - 3 4. Питательная насосная установка, показанная на рисунке 1, содержит бак питательной воды 1, ротационный питательный насос 2, напорный трубопровод 3, обратный клапан 3а, обратный трубопровод 4 и клапан регулирования расхода 5 в обратном трубопроводе На корпусе В обратном клапане 3а расположен диамагнитный элемент 6, который в этом варианте выполнения имеет форму трубки. 1 1, 2, 3, 3 , 4, 5 - 3 6, . Магнитный переключатель 8, имеющий переключающие элементы, расположенные соответственно внутри и снаружи диамагнитного элемента, замыкает или размыкает электрическую цепь 9 в зависимости от его положения, при этом серводвигатель 10 с помощью масляного насоса 11 открывает или закрывает клапан 5 регулирования расхода. 8 9 , 10 11 5. На фиг.2 показано сечение обратного клапана 3а, который снабжен седлом клапана 12 и подвижным клапанным элементом 13. На этой фигуре также показан переключатель 8 с одним переключающим элементом 15, расположенным в жидкости внутри диамагнитного элемента 6, и вторым переключателем. элемент 16 расположен снаружи диамагнитного элемента 6, который образует часть стенки 14, ограничивающей жидкость. 2 3 12 13 8 15 6 16 6, 14 . Между двумя переключающими элементами 15, 16 простираются поля 17 магнитной цепи. В показанном примере магнитная цепь состоит из постоянного магнита, составляющего второй переключающий элемент 16, якоря, составляющего первый переключающий элемент 15, и магнитных полей 17, лежащих между ними. 15, 16 17 , 16, 15, 17 . Функция схемы заключается в следующем. . Пока насос 2 подает достаточную мощность, обратный клапан 3а остается открытым, то есть подвижный клапанный элемент 13 поднимается из седла 12. Переключающий элемент 15, соединенный с подвижным клапанным элементом 13, таким образом, поднимается в трубчатый диамагнитный элемент 6 и магнит 16 магнитно притягивается к нему. В этом положении магнита 16 контакты 19 размыкаются против натяжения пружины 18, так что серводвигатель 10 выводится из строя и клапан регулирования расхода 5 закрыт. 2 , - 3 , 13 12 15 13 6 16 16, 19 18, - 10 5 . Как только подача насоса 2 падает ниже определенного минимума, подвижный клапанный элемент 13 перемещается к седлу 12, и, следовательно, переключающий элемент 15 также перемещается в направлении вниз. В этих обстоятельствах магнитное поле 17 ослабляется до до такой степени, что сила 70 пружина 18 преодолевает притяжение магнита 16, тянет последний назад и, таким образом, замыкает контакты 19. Серводвигатель 10 таким образом запускается и с помощью масла под давлением, создаваемого масляным насосом 11, открывается 75 клапан регулирования потока 5, который открывает обратный трубопровод 4. 2 , 13 12, 15 , 17 70 18 16, , 19 - 10 , 11, 75 5, 4. Если требования к подаче, например, нагрузка на парогенератор, снова становятся больше, подвижный клапанный элемент 13, 80 снова поднимается дальше от своего седла, и, следовательно, переключающий элемент 15 также перемещается вверх в диамагнитной трубке 6 до тех пор, пока возникающего в результате усиления магнитного поля достаточно, чтобы 85 притянуть магнит 16 против силы пружины 18 и разорвать контакты 19. , , , 13 80 , 15 6 85 16 18 19. Таким образом, серводвигатель 10 останавливается, и давление, создаваемое масляным насосом 11, падает так, что клапан регулирования расхода 5 закрывается 90 и перекрывает обратный трубопровод. - 10 11 5 90 . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 3, чувствительным к потоку элементом является обратный клапан 20. Этот клапан 20 снабжен поршневым корпусом 21, который 95 изменяет подъемную характеристику клапана так, что данное изменение потока будет вызывать больший подъем в области малых потоков, чем в области больших потоков. 3 - - 20 20 21 95 . Кривые на рисунке 4 графически показывают влияние поршневого тела на подъемную характеристику клапана. Кривые иллюстрируют подъемную силу (по вертикальной оси), построенную в зависимости от расхода в литрах в секунду. 4 100 ( ) . сплошная линия представляет собой характеристику клапана 105 без поршневого корпуса, как показано на рисунке 4, а пунктирная линия представляет собой характеристику клапана с поршневым корпусом, как показано на рисунке 3. 105 4 3. Другая форма поршневого тела 21а110 показана на фиг.2. 21 110 2. Проиллюстрированные и описанные варианты осуществления изобретения представляют собой лишь несколько его примеров. Конструкции могут быть изменены различными способами в зависимости от рабочих условий и данных. Таким образом, например, вместо электрической передачи и усиления мощности между переключающим элементом, расположенным вне жидкости, и можно использовать клапан регулирования потока, пневматическую или гидравлическую трансмиссию. 115 , , , 120 . Таким образом, следует понимать, что термин «переключатель» используется здесь в широком смысле и означает любое устройство, которое в одном положении предотвращает поток, а в другом положении 125 разрешает поток рабочей жидкости, независимо от того, является ли эта жидкость электричество или жидкая или газообразная среда под давлением. Таким образом, термин «переключатель» следует истолковывать только в его электрическом смысле, когда электрическое воплощение 130 837,503 представляет собой якорь 25 3. Цепь холостого хода для роторного насоса по п. 1, в которой один из двух переключающих элементов — магнит, а другой — другой магнит. , , '' , 125 , , '' 130 837,503 25 3 - 1 . 4 Схема без нагрузки для ротационного насоса 30 по любому из предшествующих пунктов, в которой чувствительный к потоку элемент представляет собой обратный клапан, имеющий средства для воздействия на его подъемную характеристику, так что в области низких расходов заданное изменение потока производит 35 большее изменение подъемной силы, чем в области больших потоков. 4 - 30 - , 35 . Схема холостого хода для роторного насоса, по существу, такая же, как описано со ссылкой на Фигуры 1 и 2 или на Фигуру 3 с модификацией или без нее, показанной на Фигуре 4 прилагаемых чертежей. - 1 2, 3 40 4, . 6 Роторный насос, снабженный контуром холостого хода по любому из предыдущих пунктов. 45 & , Представители заявителей. 6 - 45 & , . здесь явно имеется в виду. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:46:35
: GB837503A-">
: :
837504-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837504A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ изготовления сотового полиэтилена Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, графства Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается способа изготовления изделий из пористого полиэтилена. . , , , , , , , , , , , : . В частности, оно относится к способу, который включает обработку пленок этиленового полимера ионизирующим излучением и расширение обработанного таким образом полимера с помощью включенного в него летучего органического жидкого пенообразователя с образованием ячеистого изделия, состоящего из однородных мелких ячеек и обладающего хорошей упругостью и гибкость. - . Патентное описание № 524063 раскрывает изготовление пенополиэтилена путем введения газа в расплавленный полиэтилен под давлением и предоставления газу возможности расширять расплавленный полимер за счет снижения давления во время процесса экструзии, т.е. путем экструзии пены из расплавленного этиленового полимера и порообразующий газ под давлением в зону достаточно низкого давления, чтобы вызвать расширение экструдированного материала с последующим образованием пены и охлаждением пены с получением пористого губчатого продукта. . 524,063 , .. - - . В патенте США № 2387730 описано изготовление пробкообразных изделий из этиленового полимера путем помещения расплавленного полимера под давление растворимого в нем газа, т.е. путем пропитки расплавленного полиэтилена газом, таким как, например, этилен, метан, пропан, бутан. , пропилен или метилхлорид, под давлением, с последующим частичным снижением давления, достаточным для расширения полимера при поддержании температуры, а затем охлаждением полимера под остаточным давлением и, наконец, сбросом остаточного давления. .. . 2,387,730 - , .. , , , , , , . Предложенные ранее способы производства вспененного полимера этилена не были полностью удовлетворительными. Вспененный полимер, который образуется при внезапном сбросе давления в процессе экструзии смеси расплавленного полиэтилена и газа, имеет тенденцию сжиматься или разрушаться, если для его затвердевания не будет произведено быстрое и эффективное охлаждение пены. . . Вспенивание полиэтилена путем частичного сброса давления на расплавленную массу полимера, содержащую растворенный в нем газ, под давлением с сохранением температуры требует тщательного контроля температуры и условий сброса давления и охлаждения вспененного полимера под остаточным давлением в во избежание образования продукта, состоящего из неоднородных или крупных клеток. , - . Изобретение обеспечивает усовершенствование процесса изготовления пенопластовых или губчатых изделий из полимеров этилена; для обработки пленок этиленового полимера ионизирующим излучением и расширения обработанного таким образом полимера с помощью введенного в него летучего органического жидкого пенообразователя с образованием ячеистого изделия, состоящего из однородных мелких ячеек и обладающего хорошей упругостью и гибкостью, а также для обработки формованных изделий, изготовленных из полимер этилена, который ингибирует или существенно предотвращает склонность изделия из вспененного полимера к усадке или разрушению, когда расплавленный полимер расширяется посредством растворенного в нем газа под давлением. ; - . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления пористых изделий из этиленового полимера, который включает воздействие обычно твердого полиэтилена в форме частиц или в форме формованных или отформованных изделий воздействию ионизирующего излучения, соответствующего от 2 до 20 мегареп на квадратный сантиметр. , помещение облученного полиэтилена под давлением летучей органической жидкости, состоящей из тетраметилметана, монохлордифторметана, дихлордифторметана, дихлортетрафторэтана и их смесей, при температурах от 100°С до 2005°С и выше температуры плавления кристалла полиэтилена до тех пор, пока жидкость не станет однородной или по существу однородной. рассеивается по всему облучаемому материалу и внезапно сбрасывает давление. Дозировка ионизирующего излучения частично зависит от молекулярной массы первоначально используемого полиэтилена. Обработанный полиэтилен затем помещают под давление летучей органической жидкости, растворимой в нем, при температурах выше температуры размягчения полимера до тех пор, пока указанная жидкость не будет однородно или по существу равномерно диспергирована по всему облученному материалу, и давление внезапно сбрасывается на величину, по крайней мере достаточную для того, чтобы вызвать расширение растворенного агента нагретого полимера с образованием в результате тела пористого полиэтилена.
Соседние файлы в папке патенты