патенты / 22160

837380-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837380A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования в практике электрооборудования или в отношении нее Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, ..2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к практике электрооборудования, и в частности к ручке извлечения для извлечение электрического съемного блока из монтажной рамы, в которую он вставлен. </ 1> , , , , 63 , , ..2, , , , , :- , - - . Согласно изобретению предусмотрена ручка извлечения для извлечения электрического съемного блока из монтажной рамы, в которую вставлен съемный блок, содержащая первый и второй элементы, которые соединены между собой и отталкиваются друг от друга посредством пружинное средство, один или несколько крючков на первом из указанных элементов и одно или несколько удлинителей на втором из указанных элементов, при этом, когда ручка должна использоваться для извлечения электрического съемного блока из указанной монтажной рамы. крючок или крючки входят в зацепление со съемным блоком одновременно с тем, как указанное удлинитель или удлинители вступают в зацепление с указанной рамой, когда указанный первый элемент, который несет указанный крючок или крючки, находится между указанным вторым элементом и вставной блок, после чего указанные первый и второй элементы вручную сжимаются вместе против воздействия указанных пружинных средств, в результате чего указанный вставной блок перемещается с помощью указанного крюка или крюков относительно указанной рамы так, чтобы отделиться от нее после при этом съемный блок и ручка могут быть извлечены из указанной рамы. , - - , , , , - . - , - , , - , - . Вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1, 2 и 3 - виды ручки извлечения сбоку, с торца и сверху соответственно; на фиг. 4 - вид сбоку съемного блока, вставленного в монтажную раму; Рис. 5 и 6 показаны последовательные этапы использования ручки для извлечения съемного блока из монтажной рамы. , :- . 1, 2 3 , ; . 4 - - ; . 5 6 - . Ссылаясь на фиг. 1, 2 и 3, ручка извлечения содержит поперечину 1, от каждого конца которой отходят параллельные стержни 2, в свободном конце каждого из которых имеется отверстие 3. Часть 4 стержней 2 имеет меньший диаметр по сравнению с диаметром остальных стержней, а подвижная поперечина 5 поддерживается частями 4 и обычно прижимается к показанному положению относительно части стержней большего диаметра. на пружинах 6. , . 1, 2 3, 1 2 3. 4 2 , 5 4 6. Из подвижной поперечины 5 выходят крюки 7. 5 7. Обратимся теперь к рис. 4. Вставной блок содержит изоляционную пластину 8, на одном конце которой имеются отверстия 9, расположенные на расстоянии, равном расстоянию между крючками 7. На другом конце платы 8 расположены блоки розеток 10, в которые вставляются соответствующие штепсельные вилки 11 на элементе рамы 12. На плате 8 с одной или обеих сторон размещена схема (не показана), компоненты которой подключены к колодкам розеток 10. . 4, - 8 9 - 7. 8 10 11 12. 8 , , ( ) 10. От элемента рамы 12 отходят параллельные направляющие стержни 13, расположенные на расстоянии, равном расстоянию между стержнями 2. Направляющие втулки 14, отходящие от платы 8, скользят по направляющим стержням 13, когда плюсовой блок вставлен в раму. 12 13 2. 14 8 13 . Как показано на рис. 5, когда требуется вытащить вставной блок, ручку экстрактора располагают так, чтобы крючки 7 вошли в отверстия 9 и одновременно концы направляющих стержней 13 вошли на всю глубину. отверстий 3, чтобы найти ручку. . 5, - , 7 9 13 3 . Подвижная поперечина 5 вручную поджимается к поперечине 1 против пружин 6, и это действие приводит к извлечению съемного блока из рамы. Когда пружины 6 полностью сжаты, 5 1 6, - . 6 , <Описание/Страница номер 2> </ 2> расстояние между поперечинами 1 и 5 тогда таково, что колодки розеток 10 отсоединяются от вилок 11. 1 5 10 11. В это время подвижной поперечине 5 можно позволить вернуться в свое нормальное положение и в . полностью вытащите съемный блок, просто выдвиньте ручку дальше, чтобы вытащить направляющие втулки 14 из направляющих стержней 13, как показано на рис. 6. ' Ручка извлечения позволяет осуществлять контролируемое извлечение, а в случае, когда в оборудовании установлено несколько сменных блоков рядом друг с другом, исключается риск демпфирования компонентов в соседних сменных модулях. 5 , , , . - , 14 13, . 6. ' , - , . Если съемный блок имеет коробчатую форму, а не доску, на раме может быть предусмотрено более одной пары направляющих стержней вместе с соответствующим количеством пар стержней на ручке. - - , , . Хотя принципы изобретения были описаны выше в связи с конкретными вариантами осуществления и их конкретными модификациями, следует ясно понимать, что это описание сделано только в качестве примера, а не в качестве ограничения объема изобретения. , , ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:43:42
: GB837380A-">
: :

837381-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 837381 ПРИЛОЖЕН ЧЕРТЕЖ Изобретатель: РОДЖЕР ЧЭПМАН Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 837381 : : 9 октября 1958 г. № 32213158. Полная спецификация. Опубликовано: 15 июня 1960 г. 9, 1958 32213158 : ,15 1960. Индекс при приемке: Класс 40 ( 4), 24 4 , ( 5 :6 2:7 ). : 40 ( 4), 24 4 , ( 5 :6 2:7 ). Международная классификация: -00 ,. : -00 ,. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в громкоговорителях или в отношении них Мы, - , британская компания , Слдоу П., Кент, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , - , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к громкоговорящей аппаратуре. . Согласно изобретению предложено громкоговорящее оборудование с подвижной катушкой, которое включает в себя усилитель; диффузор динамика; подвижная катушка, прикрепленная к конусу; конденсатор, имеющий два электрода, один из которых неподвижен, а другой разделяет движение узла катушки и конуса, так что емкость конденсатора изменяется в соответствии с движением конуса; схему преобразования для преобразования тока смещения, возникающего в результате изменения емкости конденсатора, в производное напряжение, пропорциональное скорости движения конуса; и средство подачи полученного напряжения в качестве обратной связи на вход усилителя. , ; ; ; , , ; ; . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой сечение первого варианта осуществления изобретения; фиг. 2 представляет сечение второго варианта осуществления изобретения; фиг. 3 показывает схему для использования с данным вариантом осуществления. На фиг.1, на фиг.4 показана схема для использования с вариантом реализации, показанным на фиг.2, на фиг.5 показана схематическая схема, упомянутая при обсуждении характеристик громкоговорителя, на фиг.6 показана схема схемы ослабления. : 1 , 2 , 3 1, 4 2, 5 , 6 . Было бы крайне желательно получить напряжение обратной связи, пропорциональное скорости диффузора громкоговорителя, поскольку, если бы оно применялось в качестве отрицательной обратной связи на входе усилителя мощности, желаемые эффекты такой обратной связи, а именно, улучшались бы. частотная характеристика и уменьшенные нелинейные искажения могут быть получены от громкоговорителя. В прошлом предлагалось получать такое напряжение обратной связи от катушки, расположенной на том же основании, что и звуковая катушка, и отдельно от нее. катушка в том же магнитном поле индуцировала бы в ней напряжение, пропорциональное скорости звуковой катушки. Однако на практике оказалось очень трудно уменьшить связь между звуковой катушкой и катушкой обратной связи до достаточной степени. обеспечить, чтобы напряжение, наведенное в катушке обратной связи непосредственно от звуковой катушки, было пренебрежимо малым по сравнению с напряжением, наведенным за счет ее движения в магнитном поле 70 3 6 , , 50 , , 55 60 , 65 70 Предлагаемый сейчас метод направлен на устранение этой трудности и создание напряжения обратной связи, которое определяется только движением звуковой катушки, а не током в звуковой катушке как таковым. 75 . Метод заключается в прикреплении к звуковой катушке или конусу динамика проводящего листа, который будет перемещаться вместе со звуковой катушкой и образует одну пластину конденсатора 80, при этом другая пластина крепится к корпусу динамика. Такой конденсатор может быть сконструирован в двух принципиально различных вариантах. способы. Они проиллюстрированы на рисунках 1 и 2. 85 На рисунке 1 часть конуса 1 рядом со звуковой катушкой 2 металлизирована или к ней приклеена металлическая фольга, образующая подвижный электрод 3. Неподвижный электрод 4, предпочтительно перфорированный, чтобы -:90 837 381, чтобы не влиять на акустические характеристики динамика, устанавливается перед ним. Таким образом, устройство представляет собой конденсатор с параллельными пластинами, в котором при движении конуса площадь пластин остается постоянной, но расстояние между ними различается Магнитный узел показан цифрой 5. Теперь емкость конденсатора обратно пропорциональна расстоянию между пластинами. Если, следовательно, при неподвижном диффузоре динамика расстояние между пластинами равно точке, то емкость можно записать как . = " где — константа. 80 , 1 2 85 1 1 2 3 4, '-:90 837 381 , , , 5 , , = " . Если на емкости поддерживается постоянный заряд , то напряжение между обкладками определяется выражением 'О = (2) из (1) Если сердечник сместить на расстояние вперед, то напряжение между 30 обкладками станет В = ( ) ( 3) дифференцируя ( 3) по времени ( ) = = из ( 2) ( 4) ( 5 ) Но — это скорость конуса ( 6) Следовательно, = 0 Следовательно, если мы продифференцируем по времени, мы получим напряжение, пропорциональное скорости конуса. , ' = ( 2) ( 1) , 30 = ( ) ( 3) ( 3) ( ) = = ( 2) ( 4) ( 5) ( 6) = 0 , . Таким образом, подходящей схемой для использования с устройством, показанным на рис. 1, является схема, показанная на рис. 2. 1 , , 2. — это емкость динамика, а — резистор, через который подается поляризующее напряжение . Постоянная времени должна быть большой по сравнению с самой низкой воспроизводимой частотой, чтобы поддерживать заряд на практически постоянным. Емкость и сопротивление 1 обеспечивают дифференцирующую цепь, а постоянная времени 1 должна быть короткой по сравнению с самой высокой воспроизводимой частотой. 1 1 . Также должен быть того же порядка или выше, чем , чтобы предотвратить загрузку . . На рис. 2 трубка 3' из металлической фольги или металлизированной бумаги прикреплена к звуковой катушке 2 и вибрирует внутри другой металлической трубки 4', прикрепленной к раме динамика. Эти две трубки образуют датчик мощности. В данном случае расстояние между пластины конденсатора остаются постоянными, поскольку конус вибрирует, но эффективная площадь меняется. 2 3 ' 2 4 ' . Если эффективная площадь емкости равна при неподвижном конусе, то емкость будет равна = (7), где — константа, а — емкость на единицу длины конденсатора. = ( 7) . Если между обкладками поддерживать постоянное напряжение , то заряд на емкости будет равен = = ( 8) Если конус сместить на расстояние _d, вперед, то заряд станет = АО( + ) Дифференцируя по времени = ( + ) = ( 9) ( 10) 110 Как и раньше, — скорость конуса . , = = ( 8) _d, , = ( + ) = ( + ) = ( 9) ( 10) 110 . Следовательно, = = 00 Но — это ток через конденсатор . Следовательно, мы получили ток, пропорциональный скорости конуса. Поэтому подходящая схема для использования с этой компоновкой показана на рис. 4. = = 00 , , 4. — это емкость, а — сопротивление, которое создает на нем напряжение, пропорциональное протекающему через него току. Постоянная времени должна быть небольшой по сравнению с самой высокой воспроизводимой частотой. . 837 381 2. 837 381 2. 837,381 Какая система будет использоваться, во многом будет определяться их относительной чувствительностью. Сначала рассмотрим схему, показанную на рис. менее 1 см. 837,381 1 , 1 . Удобно использовать горячий источник усилителя для обеспечения поляризующего напряжения , скажем, 250 В. Следовательно, для скорости конуса 8 1 см/сек из уравнения (6) 250 В/сек = = 1; -250 вольт/сек. , 250 , 8 1 / ( 6) 250 / = = 1; -250 /. Для дифференцирующей цепи 1 практически все приложенное напряжение появляется на конденсаторе . 1 . Следовательно, заряд 1 на конденсаторе определяется выражением = ( 12) Следовательно, ток через конденсатор 1 определяется выражением 1 =- = 1 ( 13) Напряжение на резисторе 1, следовательно, определяется как 1 = 1 1 = 1 ( 14) должно быть небольшим по сравнению с самой высокой воспроизводимой частотой, скажем, 20 кгц/с. 1 = ( 12) 1 1 =- = 1 ( 13) 1, , , 1 = 1 1 = 1 ( 14) 20 /. 1
Таким образом, пусть = 2 40 000. Подставляя в (14), а также значение , полученное выше . Тогда = -250 вольт 2x 40 000 = -1 , что очень мало. = 2 40,000 ( 14) = -250 2x 40, 000 = -1 . Для расположения, показанного на рис. 2, минимальное возможное расстояние между пластинами будет составлять около 0 1 см. 2, 1 . Для схемы на рис. 4 выходное напряжение на , 1 определяется выражением = 1 = ( 15) из ( 11) 1 должно быть небольшим по сравнению с самой высокой воспроизводимой частотой. 4 , 1 = 1 = ( 15) ( 11) 1 . Таким образом, положим 2 40 000 с 40 000 а перед тем, как = 250 вольт, = 1 см/сек, = 0 1 см = 250 1 В 1 0 1 2 40 000 вольт = 10 м. Очевидно, что вторая схема с концентрическим съемным конденсатором является предпочтительной и что причиной этого является гораздо меньшее расстояние между пластинами , которого можно достичь. 2 40,000 40, 000 = 250 , = 1 /, = 0 1 = 250 1 1 0 1 2 40,000 = 10 , , . Будет очевидно, что схемы, показанные на рис. 2, являются частными примерами общих принципов метода. Схема на рис. 1 представляет собой один из вариантов реализации конденсатора, емкость которого изменяется обратно пропорционально амплитуде конуса, а схема на рис. 2 - конденсатор, который изменяется прямо пропорционально амплитуде конуса. амплитуда конуса. Например, в конструкции, показанной на рис. 2, съемный конденсатор может быть установлен внутри магнитного узла, а полюсные наконечники могут фактически использоваться в качестве неподвижного электрода. 2 1 2 2 . Когда от громкоговорителя подается отрицательная обратная связь с помощью одного из вышеперечисленных способов, скорость диффузора будет пропорциональна приложенному напряжению на всех частотах. Это означает, что звуковое давление, создаваемое на некотором расстоянии от громкоговорителя, не будет пропорционально входному напряжению. усилитель, то есть вся система не будет иметь ровную частотную характеристику. Это можно увидеть, обратившись к эквивалентной схеме громкоговорителя, показанной на рис. 5. Здесь — сопротивление звуковой катушки, — индуктивность звуковой катушки, — механическое демпфирующее сопротивление. , - масса звуковой катушки и диффузора, - жесткость звуковой катушки и подвески диффузора, - реактивная составляющая воздушной нагрузки и - резистивная составляющая воздушной нагрузки. , , 5 , , , , , , . и не зависят от частоты. Постоянная скорость звуковой катушки соответствует постоянному напряжению на последовательно соединенных , и и , а мощность, рассеиваемая в , представляет собой излучаемую акустическую мощность. Таким образом, из-за увеличения реактивного сопротивления по мере увеличения частоты При понижении с постоянной скоростью звуковой катушки излучаемая акустическая мощность падает. Частота, на которой начинается это падение, определяется постоянной времени . Она пропорциональна радиусу диффузора и для громкоговорителя диаметром 10 дюймов с эффективным диаметром диффузора 8 дюймов, отклик на 3 дБ ниже при 730 с. Таким образом, очевидно, что при использовании любого громкоговорителя разумного размера басовый отклик был бы заметно недостаточным, если бы скорость звуковой катушки поддерживалась независимо от частоты. , , , 10 8 , 3 730 . Поскольку предлагаемая система обратной связи пытается поддерживать постоянную скорость голосовой связи, это, очевидно, приведет к плохой низкочастотной характеристике. , . Однако это можно легко выровнять: подходящая выравнивающая схема, показанная на рис. 6, 1 1 должна иметь ту же постоянную времени, что и на рис. 5. Для случая динамика диаметром 0,0 дюйма, рассмотренного выше, если требуется отклик чтобы быть равномерным до 35 гц/с, тогда 2 должно быть как минимум в 20 раз больше . Это означает, что затухание схемы на высоких частотах составляет не менее 28 дБ. Этой потери усиления можно избежать, ограничив обратную связь на низких частотах. Однако для получения выравнивания этот метод не рекомендуется, так как это означает, что положительный эффект отрицательной обратной связи по уменьшению нелинейных искажений не достигается на низких частотах. , , 6 1 1 5 , 35 / 2 20 28 . , , - . В обычном динамике с подвижной катушкой низкочастотная характеристика поддерживается только за счет резонансного увеличения импеданса цепи , , , и , что имеет тенденцию поддерживать постоянный ток через . На высокочастотном конце отклик будет иметь тенденцию падать из-за увеличения реактивного сопротивления и уменьшения реактивного сопротивления . Первое уменьшает ток через звуковую катушку, а второе шунтирует сопротивление излучения . Высокочастотная характеристика на оси сохраняется за счет двух факторов: , , , : 1 Излучение становится все более направленным, так что осевой отклик не падает так сильно, как общая излучаемая мощность. 1 . 2
Конус больше не вибрирует как единое целое. Это означает, что эквивалентная - больше не применяется, поскольку , и больше не являются постоянными в зависимости от частоты. Результатом этого является то, что если скорость звуковой катушки поддерживается независимой от частоты тогда высокие частоты будут подчеркнуты. - , . Таким образом, потребуется некоторое ослабление высоких частот, подаваемых в усилитель, если при использовании предлагаемого метода обратной связи требуется ровная общая характеристика. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:43:44
: GB837381A-">
: :

837382-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЙ ЧЕРТЕЖ 837382 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 837382 : 10 октября 1958 г. № 32367/58. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 19 ноября 1957 г. Полная спецификация Опубликована: 15 июня 1960 г. Индекс при приемке: классы 22, (2:4); и 87 (2), . 10, 1958 32367/58 19, 1957 : 15, 1960 : 22, ( 2:4); 87 ( 2),. Международная классификация 29 '. 29 '. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Легкий заполнитель и метод его изготовления Мы, & , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Плимут-Митинг, округ Монтгомери, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим полагаем заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, причем должно быть подробно описано в следующем заявлении: , & , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к легкому заполнителю и способу его изготовления. Подробнее 1 , в частности, изобретение относится к легкому заполнителю, полученному из относительно недорогих материалов, один из которых в настоящее время является более или менее отходным материалом, и обладающие другими неожиданными полезными свойствами. - 1 , - , , . Производство легких заполнителей, которые находят применение в бетонных конструкциях, бетонных плитах перекрытий и т.п., где важна экономия веса, хорошо известно. в пластичном или жидком состоянии и вызвать расширение полученного пластикового или жидкого материала за счет выделения газа. Таким образом, когда расплавленный шлак бросают в воду, образующийся пар проникает сквозь массу расплавленного шлака, вызывая его раздувание, и полученная ячеистая структура сохраняется при затвердевании шлака. Во многом таким же образом вулканический пепел образует ячеистые структуры в расплавленном состоянии за счет создания давления газа либо из содержащейся в нем воды, либо из других летучих газообразных компонентов. - , , , , , , , , , , , . Некоторые глины и сланцы под воздействием тепла могут превращаться в вспученные легкие продукты. К сожалению, эти сланцы типа А и глины относительно редки. Характеристики Кроме того, многие из этих глин и сланцев требуют для плавления более высоких температур, чем подходят для образования наиболее желательных структурных характеристик, то есть пор или ячеек, значительная часть которых имеет относительно однородный мелкий размер, равномерно распределенных по всему объему. масса, поскольку скорость выделения газа будет настолько увеличиваться при более высоких температурах, что ячейки или поры в ячеистом продукте будут иметь относительно большой размер. Перемежающиеся твердые части со значительной объемной плотностью. Это означает, что при измельчении материала Для производства заполнителя определенного размера существует тенденция к пылению и превращению в продукт более плотного типа с неудовлетворительным соотношением размеров. - , ' , , , , , , , , . Было высказано предположение, что изделия из легких заполнителей можно получать путем сжигания летучей золы. Летучая зола. Является ли мелкодисперсный зольный материал переносимым в дымовых газах печей электростанций, потребляющих порошкообразный уголь, и собирается перед тем, как он покидает дымовую трубу, обычно в электростатические фильтры или коллекторы другого типа. Проблема, связанная с утилизацией летучей золы, очень велика, поскольку тоннаж, производимый некоторыми коммунальными компаниями, очень высок. - , , . Было предпринято множество попыток использовать этот материал, и результатом таких попыток является предположение о том, что легкие заполнители могут быть получены путем обжига летучей золы. Однако, поскольку летучая зола представляет собой очень мелкодисперсную пыль, это очень сложно обращаться Таким образом, когда предпринимаются коммерческие попытки произвести легкий заполнитель из летучей золы, встречаются многие трудности, которые до настоящего времени препятствовали успешному производству легких ячеистых продуктов из летучей золы. , - , - , 837,382 - , , , - . Основной целью настоящего изобретения является создание продукта из легкого заполнителя и способа его изготовления. . Другой целью настоящего изобретения является создание легкого заполнителя из относительно недорогих материалов, включая летучую золу. - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание легкого заполнителя, который можно приготовить при температурах, способствующих образованию пор или ячеек, содержащих продукт, по существу равномерно диспергированных по массе агрегата. - - . Продукт настоящего изобретения получают путем обжига в практически неокисляющей атмосфере. Однородная смесь, содержащая летучую золу с глиной и/или сланцем. Полученный продукт представляет собой везикулярное тело, состоящее из отдельных клеток, стенки которых содержат расплавленную смесь летучей пыли. ясень и глина и/или сланец. - / / . Можно сослаться на фигуры 1-7, которые представляют собой поперечные сечения обожженных продуктов, некоторые из которых были приготовлены в соответствии с настоящим изобретением, как более подробно описано ниже. 7 , - . Это было обнаружено, когда летучую золу тщательно смешивают с глиной и/или сланцем и полученную смесь обжигают в практически неокисляющей атмосфере при температуре от 15 000 до 24 000 . - / , - 15000 24000 . получают превосходный легкий ячеистый материал. Под выражением «неокисляющая атмосфера», используемым в данном описании, подразумевается атмосфера, которая по существу не содержит газа, такого как кислород или тому подобное, который может вызвать окисление материалов. из которых состоит легкий заполнитель. Такая неокисляющая атмосфера может быть химически по существу нейтральной или восстановительной. , - "- , , - - . Во время обжига смеси летучей золы, глины и/или сланца в неокисляющей атмосфере образуется внешняя оболочка, которая действует как уплотнение, по существу предотвращая или минимизируя выход газов, образующихся внутри заполнителя в результате разложения летучей пыли. ясень и глина и/или сланец. / , - / . Образующиеся таким образом газы улавливаются заполнителем и образуют поры или ячейки. Поскольку двухвалентное железо, один из химических компонентов или летучая зола, действует как флюс, способствующий плавлению агрегатного состава, температуры, используемые во время операции обжига, находятся на уровне нижний предел диапазона производства материалов этого типа, поэтому агрегат не состоит из участков значительной объемной плотности, перемежающихся с относительно небольшим 75 числом очень крупных ячеек. Скорее, поры или ячейки образуются в легком весе. Заполнители, изготовленные по способу настоящего изобретения, по большей части являются 80 полностью несвязанными и равномерно распределены по всему телу заполнителя. Таким образом, заполнитель не имеет участков значительной объемной плотности 85. Из-за этих фактов Полученный таким образом легкий заполнитель может иметь объемную плотность всего около фунта на куб. фут. Кроме того, частицы заполнителя меньшего размера, полученные 90 путем дробления более крупных частиц заполнителя, будут из-за по существу равномерного распределения ячеек внутри более крупных частиц иметь по существу одинаковую объемная плотность 90 для более крупных частиц. Поскольку летучая зола смешана со сланцем и/или глиной, никаких проблем с обращением во время обжига не возникает из-за пылеподобного характера летучей золы Что касается конкретно летучей золы, то так оно и есть, как указано , пылевидный материал, собранный из дымовых газов, выходящих из печей электростанций, которые потребляют уголь, особенно 105 порошкообразный уголь. По химическому составу летучая зола представляет собой по существу силикат железа и алюминия, содержащий незначительные количества щелочей и углерода. Содержание углерода в летучей золе. представляет собой 1 ту часть углерода исходного угля, которая не сгорела при горении в печи из-за малой продолжительности выдержки угля при температуре горения 115 и неэффективной эксплуатации. Следовательно, в зависимости от этих и других факторов, летучая зола может содержать от 1-2% до даже 70% по массе углерода в изолированных случаях 120. Однако в большинстве случаев летучая зола будет содержать менее примерно 25% по массе углерода А. типичный анализ летучей золы (по массе) следующий: 510 34,01 %; Ал 0-20 15 %; -26 43 125 -7 66 %; %- 63% и 903- 34%. , , , 70 , 75 , - , , 80 - , 85 / , 90 , , 90 / , , , -, - , 105 , , 1 115 , , 1-2 % 70 %, - 120 , , 25 % ( ) : 510 34,01 %; 0 -20 15 %; -26 43 125 -7 66 %; %- 63 % 903 - 34 %. Эта зола имеет потери по 4,72 % и фиксированное содержание углерода 3,98 %. Баланс составляет 0,41 % влаги и 1,39 % обменной 130 837,382 щелочи. 4 72 % 3 98 % 0 41 % 1,39 % 130 837,382 . Летучую золу можно использовать непосредственно в том виде, в котором она получена из дымовых газов, без обработки для уменьшения размера ее частиц. . Как правило, по крайней мере, преобладающая часть частиц летучей золы проходит через сито № 325, и большинство из них имеют субмикронный размер. Поскольку частицы летучей золы по своей природе рыхлые, их размер может еще больше уменьшиться во время смешивания. с глиной и/или сланцем. , 325 , , / . Выше была сделана ссылка на содержание железа и углерода в летучей золе. Оксид железа в летучей золе существует как в двухвалентном, так и в трехвалентном состоянии. Как упоминалось ранее, двухвалентное железо считается полезным, выступая в качестве флюса, тем самым облегчая плавление Летучая зола и глина и/или сланец Летучая зола, которая содержит высокое содержание двухвалентного железа, имеет преимущество, и летучая зола, содержащая значительные количества углерода в пределах, указанных выше, также является предпочтительной. , / , . Глины и/или сланцы, которые можно использовать в соответствии с настоящим изобретением, могут представлять собой любые обычные глины (включая суглинки) и сланцы. / , ( ) . Особенно желательны те глины и сланцы, которые сами по себе имеют некоторые характеристики набухания. Как уже говорилось, такие глины и сланцы сами по себе не подходят для коммерческого производства легких заполнителей либо потому, что они не набухают в должной степени, либо из-за температур. необходимые для достаточного набухания, настолько велики, что клеточная структура плохая. Однако сочетание летучей золы с такими глинами и сланцами при обжиге в практически неокисляющей атмосфере легко плавится при более умеренных температурах, что приводит к оптимальному образованию клеток. Также было обнаружено, что тип используемого сланца или глины является фактором, влияющим на конечные свойства продукта. Таким образом, для тех сланцев, которые демонстрируют плохие характеристики отшелушивания, требуется больше золы-уноса, чем для тех сланцев, которые демонстрируют лучшие свойства расширения. , - , , - , , . Относительные пропорции между летучей золой и глиной и/или сланцем могут несколько меняться в зависимости, например, от характеристик используемого сланца и/или глины, от содержания двухвалентного железа в летучей золе, от используемой температуры обжига, от конкретные характеристики, требуемые для продукта, и т.п. Обычно для данной температуры обжига и глины или сланца, чем больше присутствует летучая зола с установленным содержанием двухвалентного железа, тем больше будет средний размер ячеек. / , / , , , , , , . Таким образом, там, где имеющееся оборудование для сжигания требует использования относительно ограниченного диапазона температур сжигания, желаемый размер ячейки может быть получен путем изменения количества летучей золы в агрегате. В общем, летучая зола будет присутствовать в количестве, равном 75 от 5% до 90% в расчете на общую массу используемых твердых материалов. , 70 , , 75 5 % 90 %, . Чтобы предотвратить расслоение, которое часто происходит во время экструзии смеси заполнителя, когда экструзия используется 80 во время формования заполнителя, следует использовать количество летучей золы не ниже 9 %. Аналогично, чтобы избежать трудностей при обращении с летучей золой. , количество присутствующего материала 85 не должно превышать %. Для большинства целей предпочтительно использовать от 20 % до 80 % летучей золы. , 80 , 9 % , , 85 % , 20 % 80 % . Количество используемой глины и/или сланца 90 может значительно варьироваться, и выбранное количество может определяться теми же соображениями, упомянутыми выше в отношении доли летучей золы. Таким образом, количество 95 глины и/или сланца может варьироваться от от 10% по массе до 95%; предпочтительно от 20% до 80%. / 90 , , 95 / 10 %, , 95 %; 20 % 80 %. В дополнение к летучей золе, глине и / 100 или сланцу при изготовлении легкого заполнителя по настоящему изобретению могут быть использованы и другие материалы. Например, угольно-зольный шлак, т. е. та часть золы, которая не покидает печь. с дымовыми газами, но 105 охлаждается из расплавленного состояния, например, путем опускания в воду под печью, может использоваться при приготовлении заполнителя. Угольный шлак представляет собой легкодоступный 110 недорогой материал, который может заменить часть обычную глину и/или сланец. Было обнаружено, что шлак может использоваться в количествах до 50% по массе в расчете на общую массу твердых материалов. Однако предпочтительно, когда используется шлак, он не будет составлять более 30% по массе от общей массы твердых материалов. 120 Могут быть использованы и другие материалы, такие как пемза и лава, при условии, что они не оказывают отрицательного влияния на полезные свойства легкого заполнителя по настоящему изобретению. 125 При приготовлении легкого заполнителя. весового агрегата в соответствии с данным изобретением, в значительной степени можно следовать обычным процедурам. / 100 - , - , , , 105 , , , 110 , / 50 %, , 115 , , , 30 %, , 120 - 125 - , . Таким образом, различные ингредиенты могут быть первоначально смешаны в сухом состоянии, например, на сухой сковороде. С другой стороны, ингредиенты могут быть смешаны во влажном состоянии путем добавления воды и использования, например, мокрой сковороды. Мельница с боковым бегуном, мельница с скребком или гранулятор. Когда ингредиенты сначала смешиваются в сухом виде, смесь можно дополнительно смешивать во влажном состоянии, т.е. путем добавления воды, например, в мельнице с скребком. В любом случае, в конечном итоге должно быть образовалась плотная смесь всех ингредиентов с достаточным количеством воды для получения связной массы или тела. , 130 837,382 , , , , , , , , , , , , . Как известно, количество воды, используемой для формирования формовочной массы, будет достаточным для того, чтобы полученную массу можно было формовать в используемом оборудовании. Например, при использовании сухой массы содержание воды может быть настолько низким, насколько это возможно. С другой стороны, при использовании экструзионных машин, например, обычной машины для удаления воздуха, содержание воды в массе может быть несколько выше и может составлять примерно до 25%. Стадия смешивания и стадия формования соответствуют общепринятым практикам и не представляют проблем для специалистов в данной области. , , , , 6 %, 15-17 % , , , , 25 % , - . Сушку формованного изделия можно осуществлять любым традиционным способом, например, помещая влажное формованное изделие на стеллаж и пропуская его через туннельную сушилку, в которой для испарения воды используются отходящие тепловые газы. , , , . Формованные изделия также можно сушить в зоне печи непосредственно перед обжигом. Во время сушки используемая температура не превышает температуру кипения воды. После сушки формованное изделие обжигают в неокисляющей атмосфере. , - . Основной особенностью этого изобретения, как указывалось ранее, является обжиг смеси летучей золы и глины и/или сланца в практически неокисляющей атмосфере. Неокислительная атмосфера практически лишена газов, таких как кислород, которые могли бы вызвать окисление. Неокисляющая атмосфера может быть по существу нейтральной, как, например, атмосфера, по существу не содержащая кислорода и состоящая из продуктов полного сгорания твердых, жидких или газообразных углеводородов, продукты сгорания которых включают диоксид углерода, азот и незначительное количество водяного пара. Также может использоваться восстановительная атмосфера. Такая восстановительная атмосфера может состоять из продуктов неполного сгорания твердых веществ, жидкие или газообразные углеводороды, продукты которых включают окись углерода, водород, диоксид углерода и водяной пар. , , / - , , , , , - , , , , , , , , . Предпочтительно используется несколько восстановительная атмосфера, например, образующаяся при неполном сгорании углеводородного топлива. , , . Как упоминалось выше, во время обжига смеси летучей золы и глины и/или сланца в такой неокисляющей атмосфере летучая зола течет и плавится, вызывая реакцию с глиной и/или сланцем, находящимися вблизи нее; также на корпусе формируется внешняя оболочка, которая действует как уплотнение, предотвращая или препятствуя выходу газов, образующихся внутри агрегатного материала в результате разложения компонентов, из которых образован агрегат. Образующиеся таким образом газы улавливаются агрегатным материалом и образуют клетки по существу равномерно распределены. В некоторых случаях происходит разбухание агрегатного материала, что приводит к увеличению размера тела. В других случаях раздуванию противодействует нормальная тенденция тела сжиматься во время обжига, так что общий размер конечного тела не увеличивается. существенно отличаться от тела перед выстрелом. , / - , / ; . Степень раздувания и степень общего расширения тела определяются температурой обжига и продолжительностью нагревания. Чем выше температура и продолжительнее время нагревания, тем больше расширение. Из-за флюсующего действия двухвалентного железа, которое подвергается незначительному окислению или не окисляется до трехвалентного железа из-за использования неокисляющей атмосферы, смесь летучей золы с глинами и/или сланцами легко плавится, выделяет газ и, следовательно, образует клетки при тех более умеренных температурах, которые приводят к оптимальному образованию клеток. . , - , / , . Температуры, применяемые при обжиге агрегата, могут регулироваться такими факторами, как упомянутые выше в отношении доли летучей золы. Чем больше используется количество летучей золы или заявленное содержание двухвалентного железа, тем ниже будет температура обжига, необходимая для производить заполнитель заданной объемной плотности. , . Конечно, использование летучей золы с более высоким содержанием двухвалентного железа и, следовательно, большей флюсующей способностью обычно требует более низких температур для получения заполнителя заданной объемной плотности, чем использование равного количества летучей золы содержание меньшего железа 9,0 30 837 582 Обычно температура находится в диапазоне от 15 000 до 24 000 , а предпочтительно от 18 000 до 22 000 . , , , , 9,0 30 837,582 , 15000 24000 , 18000 22000 . можно использовать. Следует избегать использования температур существенно выше 24000 , чтобы предотвратить образование нежелательных клеточных структур. 24000 . Поскольку обжиг заполнителя осуществляется в практически неокисляющей атмосфере, необходимо использовать печи, которые могут поддерживать такую атмосферу внутри камеры обжига. , . Подходящие печи для этой цели включают печи для спекания, шахтные печи и вращающиеся печи, которые поддерживают неокисляющую атмосферу вокруг заполнителя во время обжига. Предпочтительно, чтобы тело заполнителя нагревалось до желаемой температуры обжига как можно быстрее. , , , - , . Получение продукта настоящего изобретения станет более понятным из рассмотрения следующих конкретных примеров 2, которые даны только с целью иллюстрации и не предназначены для ограничения объема изобретения каким-либо образом. 2 . Пример И. . Плотную смесь, состоящую из % летучей золы в пересчете на общую массу использованных твердых материалов и 90 % суглинка , получают путем измельчения этих материалов с небольшим количеством воды. Эта смесь формируется в по существу прямоугольное тело, и тело представляет собой сушат в печи. Высушенное тело затем помещают в газовую печь и нагревают до температуры около 22000 в течение одного часа. Восстановительная атмосфера поддерживается в печи за счет сжигания газообразного топлива, с помощью которого печь нагревается. В количестве воздуха, недостаточном для полного сгорания газообразного топлива. Образующийся при охлаждении агрегат представляет собой легкую, раздутую, пузырьковую, расплавленную смесь летучей золы и сланца. % , , 90 % - 22000 -, , , . Процедура примера используется для производства ряда заполнителей, которые проиллюстрированы в поперечном сечении на рисунках 1-6. Фигуры 4-6 были обожжены аналогичным образом при температуре 22000 . Агрегаты , показанные на Фигурах 1 и 4, состоят на 100% из сланца долины Гвинед; те, что изображены на рисунках 2 и 5, состоят из 10 % летучей золы и 90 % сланца долины Гвинед, а те, что изображены на рисунках 3 и 6, состоят из 20 % золы и 80 % сланца долины Гвипед. Эти рисунки показывают, что при температурах обжига использовались Агрегаты, полностью погибшие в сланце (рис. 1 и 4), не образуют клеток в сколько-нибудь существенной степени, тогда как агрегаты, содержащие летучую золу, подвергаются значительному разбуханию и имеют бесчисленное множество клеток, полностью распределенных повсюду (рис. 2, 3, 5 и 6). иллюстрируют, что при данном содержании летучей золы повышенное вспучивание и образование клеток происходит при более высоких температурах обжига. Аналогично, для данной температуры обжига большее вспучивание и образование клеток происходит в тех агрегатах, которые содержат большее количество летучей золы. Эти цифры представляют почти чрезвычайное раздувание, которое будут предоставлены и будут служить для иллюстрации образования отмеченных ячеек, возможного за счет комбинации летучей золы и глины и/или сланца при обжиге в условиях, указанных в настоящем документе. Для большинства целей желательна более мелкая клеточная структура с ячейками более однородного размера, и такой продукт Приготавливается в соответствии с Примером и проиллюстрировано на Фигуре 7. 1-6 1-3 , 2100 , 4-6 22000 1 4 100 % ; 2 5 10 % 90 % , 3 6 20 % 80 % ( 1 4) ( 2, 3, 5 6) , , , / 7. Пример - - Процедуру примера повторяют со смесью, состоящей из % по массе летучей золы и 90 % гончарной глины. Получают заполнитель, состоящий на 100% из легкой, раздутой, везикулярной расплавленной смеси летучей золы и глины. %, , 90 % 100 -, , . Пример . . В блендере готовят смесь летучей золы и пенсильванского сланца в соотношении 50-50. Сначала сланец измельчают в размерах так, чтобы частицы не превышали 1/8 дюйма и содержали 16-17% воды в расчете на вес летучей пыли. К смеси добавляется 110 зольно-сланцевая смесь, и смесь формируется в виде по существу сферических окатышей диаметром 3/8 5/8 дюйма. Сто фунтов таких окатышей помещают в вертикальную шахтную печь. 50-50 5 1/8 " 16-17 % 110 - 3/8 5/8 " 15 . Печь топится пропаном для подачи тепла и воспламенения углерода, содержащегося в летучей золе. В печи поддерживаются нейтральные по отношению к восстановительной атмосфере условия 120 путем контроля количества подаваемого воздуха ниже уровня, необходимого для полного сгорания пропана и углерода. Гранулы выдерживаются примерно пол125 часов, в течение которых температура окатышей повышается до 22008 , а затем охлаждается до места, где их можно выгрузить из печи. 120 - 125 22008 . Приготовленные таким образом окатыши смешивают с бетоном 130 для получения легкой бетонной массы. 130 - . Вид в поперечном разрезе (увеличенный) типичной гранулы показан на фигуре 7. Размер клеток в этом продукте меньше и более однороден, чем у продуктов примера 10. () 7
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:43:45
: GB837382A-">
: :

837383-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 93%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837383A
[]
Индекс при приемке:- :- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 837383 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 837383 : 14 октября 1958 г. № 32698/58. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 29 ноября 1957 г. Полная спецификация опубликована: 15 июня 1957 г. 1960 14, 1958 32698/58 29, 1957 : 15, 1960 Класс 106 (1), 2 ( 6:) Международная классификация: 06 . 106 ( 1), 2 ( 6:) : 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрическое программирующее устройство Мы, НАЦИОНАЛЬНЫЙ КАССОВЫЙ АППАРАТ - Дейтона в штате Огайо и Балтимора в штате Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мар-Иланд, США. Штаты Америки; настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого. , - , , , ; , , . Это должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , :- Настоящее изобретение относится к средствам программирования и, более конкретно, относится к средствам программирования, в которых многоуровневое переключающее устройство выполнено с возможностью предоставления множества различных программ. , - . В связи с широким распространением автоматического управления различными типами механизмов в бизнесе и промышленности возникла большая потребность и спрос на простые, эффективные и недорогие средства программирования, причем такое программирующее устройство необходимо в большинстве систем автоматического управления, где существует ряд операций необходимо выполнять последовательно. ' , , , , . В одном из наиболее распространенных типов такого устройства программирования используется шаговый переключатель, который содержит множество контактных положений, и стеклоочиститель, который приводится в движение последовательно от положения к положению. Шаговые переключатели могут включать в себя несколько уровней, причем каждый уровень имеет несколько уровней. положения контактов и стеклоочиститель для переключения между различными положениями. В многоуровневом переключателе стеклоочистители обычно приводятся в действие синхронно с помощью одного приводного средства, так что все указанные стеклоочистители всегда соответственно расположены на различных уровнях. Стеклоочистители электрически изолированы, друг от друга, и каждый стеклоочиститель имеет отдельный входной проводник, так что входной сигнал может избирательно подаваться на любой из дворников. , , , , , , , 3 6 , . Все контактные позиции каждого уровня обычно подключаются проводниками к программной плате, имеющей клеммы и разъемы для обеспечения программного управления, посредством чего контактные позиции переключателя могут быть эффективно подключены к различным компонентам системы 55, которые он желательно управлять или контролировать последовательным образом. 50 , 55 . Раньше было принято размещать контакты каждого уровня 60 многоуровневого шагового переключателя в отдельной области на программной плате, чтобы их можно было подключить в желаемой последовательности к компонентам, которыми они должны управлять. или 65 управления. Таким образом, для такого переключателя требуется множество областей программной платы, по одной для каждого уровня шагового переключателя, а также требуется проводка с сопутствующими затратами на рабочую силу и 70 материалов для каждого уровня шагового переключателя к соответствующей области. программной платы, соединения к ней предусмотрены для каждого контакта на каждом уровне О 75. Целью настоящего изобретения является создание устройства, в котором, хотя и сохраняется максимальная гибкость программирования, электрические соединения значительно упрощаются со значительным сокращением в размере коммутационной панели и уменьшении количества соединений, что приводит к созданию более компактного, эффективного и экономичного устройства управления программой 85, чем это было возможно ранее. , 60 - 65 , , , 70 , , 75 , , 80 , , , , 85 . Согласно одному аспекту изобретение содержит электрическое программирующее устройство, содержащее матрицу из 90 837 383 электрических контактов, расположенных в столбцах и строках, множество общих проводящих выходных линий, каждая из которых обычно соединена с относительно разными отдельными контактами. В некоторых рядах избирательно функционирующие устройства для выбор любого из упомянутых определенных рядов контактов для подачи на него входного сигнала и устройство последовательности для последующей подачи упомянутого входного сигнала последовательно на контакты выбранного ряда, чтобы создать серию выходных сигналов на общей проведение выходных линий, представляющих выбранную программу. 90 837,383 , , , . Согласно другому аспекту изобретение содержит блок управления многоуровневым программным переключателем для использования совместно с устройством записи данных, включающий множество контактов на каждом уровне переключателя, отдельный рычаг стеклоочистителя, связанный с каждым уровнем переключателя. , множество электрических соединений, индивидуально подключенных к клеммам коммутационной панели и каждое из которых соединяет между собой относительно разные контакты на разных уровнях переключателя в заданном расположении, избирательно действующие устройства для выборочной подачи электрического потенциала на любой из стеклоочистителей и разъемы коммутационной панели для соединения между собой клеммы коммутационной панели и устройства записи данных. , - - , , , , , . В настоящей компоновке, когда потенциальный движок для любого выбранного уровня проходит через свои контактные положения, входные сигналы появляются на одном наборе клемм коммутационной панели в порядке, соответствующем компоновке, в которой проводники подключены к контактам указанного уровня. , , . Поскольку расположение, в котором указанные проводники подключаются к контактам, будет меняться от уровня к уровню, каждый раз, когда шаговый переключатель проходит полный цикл с входным сигналом, п