патенты / 22156

837299-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837299A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 837 299 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 сентября 1956 г. 837,299 19, 1956. № 28686/56. 28686/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 сентября 1955 года. 22, 1955. Полная спецификация опубликована 9 июня 1960 г. 9, 1960. Индекс тактики: класс 82 ( 1), А 8 (А 2: М: Р: 4: 5: 12), 13, 1, 2 ( 2: : : 4: 5: : 82 ( 1), 8 ( 2: : : 4: 5: 12), 13, 1, 2 ( 2: : : 4: 5: З 12). 12). Международная классификация: - 23 22 . : - 23 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод покрытия внутренней поверхности металлических цилиндров Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 525, , 30, . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 525, , 30, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу центробежного покрытия внутренней части полых металлических цилиндров. . Наш метод особенно подходит для футеровки цилиндров из мягкой стали твердыми сплавами на основе никеля, которые являются пластичными в диапазоне температур ниже точки их конечного плавления, такими как сплавы на основе никеля, доступные коммерчески под торговыми марками «» (зарегистрированная торговая марка), «Хейнс» № 40 или «Кост Металс» № 56. , - "" ( ), "" 40 " " 56. Один хорошо известный метод покрытия внутренней части металлического цилиндра включает размещение в нем кусков металла, температура плавления которого ниже, чем у металла цилиндра, нагревание цилиндра до тех пор, пока этот металл не расплавится и не станет полностью жидким, а затем центробежное вращение металлических отложений над поверхностью цилиндра. Внутренняя поверхность Одним из недостатков этого метода является то, что основной металл цилиндра загрязняет жидкий металл покрытия. При использовании некоторых металлов покрытия, таких как борсодержащий чугун, исходный состав можно регулировать таким образом, чтобы железо, собранное во время операции покрытия, давало желаемый конечный состав, но с другими металлами покрытия, такими как сплавы на основе никеля, которые требуют ограниченного содержания железа, эта практика не увенчалась успехом. Для нанесения покрытия металлами последнего типа были необходимы специальные механизмы, предотвращающие контакт металла покрытия с основным металлом перед фактическим осаждением на него. Другим недостатком предшествующих способов является то, что весь цилиндр необходимо сразу нагревать, чтобы расплавить металл покрытия, и, таким образом, он легко деформируется, и его необходимо поддерживать точно на одном уровне, чтобы предотвратить течет до нижней точки. , , , - , , , , , lPtil_' 45 , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ нанесения покрытия центробежным способом, который преодолевает вышеизложенные недостатки, то есть позволяет избежать загрязнения металла покрытия и позволяет нагревать только небольшую секцию цилиндра 55 за один раз. 50 , , 55 . Еще одной целью является создание улучшенного способа нанесения покрытия, при котором мелкодисперсный металл покрытия осаждается и удерживается внутри вращающегося цилиндра под действием центробежной силы 60, а после этого цилиндр нагревается для закрепления металла покрытия на месте, продолжая вращаться. , 60 . Еще одной целью является создание улучшенного способа нанесения покрытия, обладающего вышеуказанными характеристиками и минимизирующего деформацию цилиндра за счет одновременного нагрева только коротких кольцевых участков. 65 . Для решения этих и других задач изобретения мы предоставили усовершенствованные 70 детали конструкции, предпочтительная форма которой показана на прилагаемом чертеже, на котором: Фигура 1 - продольный разрез цилиндра, содержащего заряд покрытия 75. материал; Фигура 2 представляет собой продольный разрез цилиндра с закрытыми торцами и продольно распределенным материалом покрытия, готовым к вращению согласно нашему методу; 80 На рис. 3 показан боковой вид цилиндра, частично в разрезе, показывающий наш способ нагрева. , 70 , , : 1 75 ; 2 ; 80 3 , , . На рис. 1 показан полый стальной цилиндр 10, внутренняя поверхность которого очищена от 85 оксидов и который содержит загрузку 12 сухого материала покрытия, а именно одного из вышеупомянутых сплавов на основе твердого никеля. Материал покрытия, конечно, должен иметь нижнюю точку, которую мы не нагревайте цилиндр, и температура плавления, чем сталь материала покрытия цилиндра, остается в мелкодисперсной форме. В идеале его загружают в твердой форме минус 100 меш. 1 10 85 12 , , , , 100 . порошок (то есть порошок, который может проходить, когда цилиндр все еще вращается и находится в центре, через сито, имеющее 100 отверстий на каждую фугальную силу, удерживающую заряд на месте, мы линейный дюйм), но максимальный размер примерно равен следующему нагреву цилиндра и, таким образом, спеканию сетки. Более крупные размеры являются менее дорогостоящими, и поэтому заряд для образования покрытия 21 (рис. 4) используется везде, где это возможно. Цюань приклеивается к внутренней поверхности цилиндра. ( , 100 , ), 21 ( 4) . Количество материала покрытия рассчитывается таким образом, чтобы мы нагревали цилиндр небольшим кольцевым секционным покрытием желаемой толщины, обычно наносимым одновременно с помощью нагревательного устройства, положение которого относительно цилиндра можно легко определить в диапазоне от 0,010 до 0,125 дюймов. Затем поместите колпачки 13 и 14 на разные места, а именно на индукционную катушку 22, обозначенную концами цилиндра, как показано на рисунке 2. Предпочтение схематически показано на рисунке 3. Обе крышки имеют фрикционные кромки 15, которые не окисляют или предпочтительно восстанавливают атмосферу, контактирующую снаружи. цилиндра, чтобы удерживать сферу внутри цилиндра во время нагрева, колпачки на месте. Колпачок-13 на левой ступеньке. Для этой цели можно использовать подходящий газ, например, трубку для подвода газа 16, а в колпачок можно впускать водород или природный газ 14. справа имеется вентиляционное отверстие 17. Далее монтируем через входную трубку 16 и обжигаем по мере его выпуска цилиндр 10 в подходящем для этого аппарате 17. Нагревать желательно только вращая его, например на токарном станке (не показан) до такой степени. необходимо для получения плотного покрытия. Медленно ускоряем цилиндр, чтобы покрытие легче приклеилось к поверхности цилиндра. Контате распределяет заряд 12 А. Достаточно последовательно сталь не загрязняет мелкий порошок. Медленно ускоряется, течет в похожем покрытии. Степень, в которой заряд должен увеличиваться. в жидкость и, таким образом, имеет тенденцию к автоматическому нагреву, который увеличивается с увеличением размера частиц. , 0 010 0 125 13 14 , 22 , 2 3 15 - -13 , 16 14 17 16 10 17 , ( ) 12 . распределяться в продольном направлении. Если это необходимо по металлургическим причинам, цилиндр до тех пор, пока загрузка полностью не заполнится, цилиндр можно охлаждать с любой контролируемой скоростью. , . распределены мы (вращаем цилиндр со скоростью ). В качестве конкретного примера нашего метода мы имеем относительно низкую скорость поверхности. После этого мы облицовали полый цилиндр из мягкой стали вращанием цилиндра быстрее, чтобы центробежный сплав на основе никеля, который мы приобрели, удерживал заряд против внутренняя поверхность под лицевой стороной зарегистрированного товарного знака в слое практически однородной толщины «Колмоной № 6». Состав по всей окружности однороден. До этого в следующем диапазоне: Никель 65-75% Хром 13-20, Бор 2 75-4 75, Примеси, такие как железо, кремний и углерод, максимум 10 процентов для общего количества примесей. Если этот сплав загрязнен железом, он не дает удовлетворительного покрытия. Мы ввели в цилиндр сухой никелевый базовый сплав размером минус 100 меш, после первой очистки внутренней поверхности от оксидов и распределения заряда в продольном направлении. Мы заглушили концы цилиндра и вращали цилиндр на токарном станке, сначала со скоростью поверхности, достаточной для распределения заряда в продольном направлении цилиндра, а затем с более высокой скоростью поверхности для распространения. заряд на поверхности цилиндра под действием центробежной силы. Пока цилиндр вращался с последней скоростью, мы ввели водород во входное отверстие 16 и позволили ему сгореть, когда он выходит из вентиляционного отверстия 17. Мы подали достаточное количество тепла через индукционную катушку 22а. короткая кольцевая секция только для соединения частиц сплава друг с другом и с внутренней поверхностью цилиндра путем спекания без фактического разжижения сплава; то есть мы нагрели до 1850-1900 , а конечная температура плавления составляет около 1925 . Конечный продукт имеет плотную, тонкосвязанную облицовку из твердого сплава. ( , " 6 " : 65 -75 13 -20,, 2 75-4 75, , 10 , 100 , , , , 16 17 22 ; , 1850 -1900 1925 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:41:50
: GB837299A-">
: :

837300-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: УГО ГОФМАМН 837 300 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 сентября 1956 г. : 837,300 20, 1956. № 28815/56. 28815/56. а/ Полная спецификация опубликована 9 июня 1960 г. / 9, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2 (2), Бл Дл А. : - 2 ( 2), . Международная классификация: - 01 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : - 01 Усовершенствования методов и оборудования для производства искусственной пряжи Мы, , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, по адресу Пятая авеню, 261, в городе, округе и штате Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 261 , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается способа и устройства для производства клубневых нитей из искусственного нитевидного материала. . Шелковая нить, полученная из несовершенных или причудливых коконов, а также из коконов диких или культивируемых шелковичных червей, имеет несовершенную текстуру и характеризуется наличием утолщенных участков или клубков, расположенных через неравные промежутки. Раннее было обнаружено, что такая пряжа может быть использована в производстве ткани, имеющей приятный внешний вид. , . Производители синтетического волокнистого материала стремились имитировать недостатки такого шелка и создать искусственную пряжу, которая имела бы те же новые свойства, которыми обладает шелк, получаемый из причудливых коконов. , . Способы и устройство для производства таких новых нитей, имеющих разную плотность, известны в различных формах. В области воронкообразного прядения, к которому относится настоящее изобретение, в патенте США № 2125230 раскрыта новая пряжа, в которой на нитях формируются клубочки. прядут, позволяя нитям накапливаться в частично коагулированном состоянии, в результате чего изменение денье происходит совершенно неопределяемым образом. , 2,125,230 , . Однако согласно настоящему изобретению конкретные желаемые вариации денье могут быть произведены в соответствии с контролируемым заранее определенным планом и могут появляться по существу с регулярными длинными интервалами или по существу с регулярными короткими интервалами или с вариациями между ними. достижение этой цели чрезвычайно просто по конструкции, но положительно в эксплуатации. , , , 3 6 , 45 , . Настоящее изобретение может быть использовано в сочетании с нитями любого типа, которые можно формовать из воронки. Изобретение будет описано в связи с воронковым прядением вискозы и целлюлозного медно-аммиачного прядильного раствора. 50 . Британский патент № 460626, выданный компании , раскрывает метод, в котором группа элементарных нитей, полученных во вращающейся воронке со сравнительно большой скоростью на выходе, падает сначала на ударную пластину и вытягивается оттуда с меньшей скоростью с помощью вытягивающего элемента. 60 нити и образованию заглушек способствуют уменьшение скорости коагуляции или увеличение скорости выхода коагулирующей жидкости из вращающейся воронки. 460,626 , 55 60 . Целью настоящего изобретения является 65 разработка способа и устройства для изготовления вариаций денье в готовой нити в соответствии с контролируемым, заранее заданным планом, которые просты по конструкции, легко контролируются и реализуются 70 Дополнительной целью является изготовление нити имеющие вариации денье в форме заглушек с контролируемыми интервалами по их длине. 65 , 70 . Таким образом, настоящее изобретение заключается в способе воронкового прядения искусственных нитей, имеющих участки со случайным числом денье через заранее определенные интервалы по их длине из коагулируемого прядильного раствора, при этом нити не полностью соагулированы в воронке и, следовательно, все еще находятся в процессе воронки. гелеобразное или липкое состояние при выпуске со дна воронки; способ, включающий этапы подачи увеличенного потока коагулирующей жидкости длиной 837 300 футов в воронку в периодическом последовательном цикле, причем увеличенный поток имеет характер скачков, тем самым нарушая прием нитей из прядильной воронки, и доставку нити сложены под воронкой; скопление нитей является временным и, таким образом, приводит к скольжению по существу через равные промежутки времени вдоль пучков нитей перед их приемом. 75 , 80 ; 837,300 ' , , - , ; -. Очевидно, что из-за липкости нити изменение денье будет разным для каждой втулки, в то время как ввиду большой разницы между длиной полоски и расстоянием между двумя последовательными полосками, полоски будут обнаруживаются практически через равные промежутки времени. , , , . Эти и другие цели станут очевидными из следующего подробного описания и формулы изобретения в сочетании с приложенными чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку одной формы устройства согласно изобретению и столько же прядильной машины, сколько необходимо проиллюстрировать его использование. : 1 , . Фигура 2 представляет собой вид сбоку, аналогичный фигуре 1, но показывающий альтернативное средство управления подачей вспомогательной жидкости. 2 1, . На рис. 3 показан альтернативный резервуар для прокладки нитей, который можно заменить вместо плоской поверхности, показанной на рис. 1. 3 1. На фигуре 4 показана фильера, пригодная для использования со способом и устройством по настоящему изобретению. 4 . На фигуре 1 чертежей, на которых одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали, цифрой 5 обозначена прядильная воронка, используемая в медно-аммиачном процессе. Подающий коллектор 8 подает прядильный раствор в воронку 5 обычным способом. Воронка 5 также имеет фильеру (не показана). ), расположенный в части прядильной головки 7, как обычно в данной области техники. Прядильный раствор из коллектора 8 подается на фильеру, а экструдированные нити проходят вниз по воронке 5 вместе с коагулирующей жидкостью, которая подается из коллектора 10 через подводящую трубку. 12, а затем вниз по вращающейся воронке, как указано стрелками. 1 , , 5 8 5 5 ( ) 7 8 5 10 - 12, . Нити или нить 6 при нормальном потоке коагулирующего раствора проходят вокруг направляющей 14 и набираются на приемную бобину клиента (не показана). В течение периода прядения пряжи однородного денье в соответствии с настоящим изобретением нити следуют по этому нормальному пути. . 6, , 14 ( ) , . В настоящем изобретении увеличенный поток или выброс коагулирующей жидкости периодически подается во вращающуюся воронку с помощью средств, которые будут описаны ниже, чтобы прервать нормальный захват нитей 6 и временно отложить указанные нити на поверхность плоская пластина 16, которая при желании может быть слегка наклонена, как описано в патенте США 2125230. Когда нити 6 падают на поверхность прядильного стола 16, они лишь частично коагулируются из-за большей объемной скорости потока и линейной скорости. 70 осаждающейся жидкости, которая протягивает нити через воронку со скоростью значительно большей, чем обычно, тем самым помогая поддерживать коагуляцию нитей на минимальном уровне. , , - 6, 16, 2,125,230 6 16 , 70 , . Когда нити 6 выносятся на поверхность пластинчатого элемента 16 внезапным выбросом 75 коагулирующей жидкости, в нитях возникают небольшие петли и переплетения, что из-за их липкого, частично коагулированного состояния приводит к образованию клубков или положений с увеличенной плотностью. по длине формируемой нити. Действие захвата и прорезывания 80 описано в вышеупомянутом патенте США № 2125230. 6 16 75 , , , , , 80 2,125,230. Когда нормальный поток коагулирующей жидкости возобновляется, нити снова наматываются способом нормального прядения, как описано ранее. 85 . В качестве альтернативы плоской поверхности 16 для приема нитей на этапе заделки на фиг. 3 показан круглый сосуд 18 с плоским дном 90, который можно использовать для этой цели. С помощью этого устройства и для определенных применений нити производятся более мелкие и частые заглушки. , такая конструкция желательна. Хотя этот сосуд показан круглым 95, подойдет любой выпуклый приемник, имеющий необходимую площадь для прядения денье. 16 , 3 90 18 , 95 , . Теперь будет описан способ управления потоком коагулирующей жидкости. В форме 100, показанной на фиг. 1, линия 10 коллектора жидкости снабжена дозирующим клапаном 20 с ручным управлением для регулирования нормального максимального потока жидкости. Подсоединяется байпасная линия 22. вокруг этого клапана и сам 105 снабжен дозирующим клапаном 24 с ручным управлением для предварительного определения максимального потока через байпасную линию 22. 100 1, 10 20 22 105 - 24 22. К байпасной линии 22 подключен подпружиненный нормально закрытый тарельчатый клапан 110, 26, который обычно удерживается закрытым пружиной, от которой зависит шток 28 клапана. 22 110 26 , 28 . Запорный клапан 27 с ручным управлением предусмотрен для закрытия части байпасной линии 22, которая расположена между клапаном 115, 26 и линией 10 жидкостного коллектора. Шток клапана 28 имеет выемку на своем свободном конце, чтобы обеспечить седло для периферийной поверхности кулачок, который приводится в движение двигателем 32 с регулируемой скоростью через редуктор 34, запорный клапан 27 с ручным управлением 120 и дозирующий клапан 24 иногда временно закрываются, чтобы изолировать тарельчатый клапан 26, когда его необходимо обслуживать или заряжать без потери вращения. жидкость Вращение кулачка 30 поднимает шток 28 клапана 125 и, таким образом, поднимает клапан 26 с его седла, когда выступ кулачка проходит под нижним концом штока. Кулачок 30 может быть выполнен в виде секций, которые можно регулировать относительно центра. из них до 130" 2 837 300 3 при желании измените конфигурацию поверхности кулачка. Также можно заменить кулачки другой формы, чтобы изменить цикл открытия и закрытия клапана 26, который обеспечивает увеличенный поток коагулирующей жидкости. Кулачки могут, например, вращаться, как указано стрелкой на рис. 1, так что благодаря форме кулачка клапан 26 сравнительно быстро поднимается со своего седла, придавая увеличению потока коагулирующей жидкости характерный скачок, и может вернуться обратно. на свое место сравнительно медленно, чтобы избежать эффекта гидроудара. 27 22 115 26 10 28 32 34 120 27 24 26 30 125 28 26 30 130 " 2 837,300 3 26 1, , , 26 , . В виде аппарата, показанного на рис. . 2,
конструкция аналогична конструкции, показанной на рис. 1, за исключением способа открытия и закрытия клапана подачи вспомогательной жидкости. Предусмотрен пневматический мембранный клапан 40 с впускным шлангом 42 для воздуха. Соленоид, расположенный в блоке таймера 44, управляет потоком. подачи воздуха в клапан 40. Таймер 44 представляет собой обычный таймер повторного цикла с электрическим приводом, который можно приобрести в компании по автоматическому контролю температуры. Для включения и выключения таймера 44 предусмотрен переключатель 46. 1 40 42 44, 40 44 46 44 . Воздух для рабочего клапана 40 подается из линии воздушного давления (не показана). 40 ( ). В соответствии с настройкой цикла на таймере 44 воздушный клапан 40 будет периодически открываться и закрываться в повторяющемся цикле, чтобы вызвать кратковременный увеличенный поток или всплеск коагулирующей жидкости через линию 10. Этот всплеск переносит нити 6 к приемному средству, расположенному под воронкой. 5, для периодического формирования на нем клубков описанным ранее способом. 44 40 10 6 5 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:41:52
: GB837300A-">
: :

837301-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837301A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 8379301 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 сентября 1956 г. 8379301 24, 1956. № 29136/56. 29136/56. Заявление подано в Италии 26 сентября 1955 года. 26, 1955. Полная спецификация опубликована 9 июня 1960 г. 9, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2 (6), 7 , 7 ( 1 : : ), 7 ( 1 : : 1 : :5:6 : 6 Б:6 Г: : - 2 ( 6), 7 , 7 ( 1 : : ), 7 ( 1 : : 1 : :5:6 :6 :6 : 6 Х), Р 7 Т 1 С. 6 ), 7 1 . Международная классификация:- 8 . :- 8 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс приготовления кристаллического кристаллического вещества 11. Мы, ' , юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством Италии, по адресу: , Милан, Италия, 18, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 11 , ' , , , 18 , , , , , , :- Были предложены способы селективной полимеризации со-олефинов в высокомолекулярные полимеры, имеющие очень регулярную структуру и высокую кристалличность, или в аморфные линейные высокомолекулярные полимеры (см. описание нашей одновременно рассматриваемой заявки № 34154/55-). Серийный № 828791). - , ( - 34154/55- 828,791). Катализаторы для указанных процессов полимеризации было предложено получать реакцией соединений металлов групп , или , определенных ниже, с алкильными соединениями металлов группы или алюминия. Для целей настоящего описания и формулы изобретения определение металлов вышеуказанных групп выглядит следующим образом: Группа -, , , , , , -, , , -, , -, , В, У. , : -, , , , , , -, , , -, , -, , , . При подходящем выборе катализатора и условий полимеризации в результате процессов получались либо преимущественно кристаллические, либо преимущественно аморфные полимеры, которые были отделены друг от друга серией селективных экстракций растворителем. Также было предложено производить преимущественно кристаллические полимеры, используя твердый катализатор, полученный реакция твердого соединения (например, галогенида) металла группы , или , имеющего валентность ниже максимальной, с алкильным соединением металла группы или алюминия, например, трихлоридом ванадия или титана, и триалкил алюминия. , ( ) , , , . В таких процессах полимеризацию проводили в присутствии инертного органического растворителя или жидкого мономера, действующего в качестве растворителя. 3 6 45 . Неожиданно было обнаружено, что если катализатор, ранее указанный как подходящий для получения продуктов, особенно богатых кристаллическими полимерами, используется в отсутствие отходящего растворителя 50 или жидкого мономера, процент высокомолекулярных кристаллических полимеров в полимерной смеси составляет очень значительно выше. , , 50 , . Это представляет собой значительный прогресс, 55 на практике во многих случаях может быть выгодно напрямую получать продукты, содержащие высокие проценты кристаллических полимеров с высокой молекулярной массой, высокой температурой плавления, высоким модулем упругости и высокой твердостью 60, не прибегая к трудоемким методам разделения растворителей. существенны в предшествующих процессах. 55 , , 60 . Сам процесс полимеризации значительно упрощается и становится более экономичным, поскольку при использовании растворителя не всегда легко восстановить его полностью до состояния высокой чистоты, необходимого для его повторного использования в полимеризации. полимер очищают от остатков катализатора с помощью органических кислородсодержащих соединений 70 фунтов (например, спиртов), в присутствии или в отсутствие минеральных кислот обычно трудно отделить растворитель, пропитывающий полимер, от указанных соединений, который, таким образом, загрязнит часть извлеченного растворителя 75, что затруднит его повторное использование. , , 65 - , - 70 ( ), , , 75 , - . Другие преимущества способа согласно настоящему изобретению станут очевидными из последующего описания. . Изобретение предлагает способ полимеризации олефинов общей формулы 2 = , где = , насыщенная алкильная или арильная группа, в высококристаллические высокомолекулярные полимеры, отличающийся тем, что полимеризуемый олефин подвергается полимеризации. при контакте в газовой фазе, в отсутствие растворителей, с твердым катализатором, полученным реакцией кристаллического соединения металла /, 11 837 301 группы , или , как определено выше, который имеет валентность менее 4 с алкильным соединением металла группы или алюминия. 80 2 = =, , , , 85 , , /, 11 837,301 , 4 . Предпочтительно использовать твердый катализатор, имеющий очень мелкий размер частиц, чтобы его можно было легко поддерживать в суспензии в газовой фазе в течение длительного периода, используя, например, способы, уже известные для других каталитических процессов, с псевдоожиженными твердыми катализаторами. , , , . По завершении полимеризации полимер после удаления неизмененного мономера (например, путем замещения азотом) может быть удален в виде порошка из аппарата для полимеризации. Таким образом, можно работать в непрерывном режиме, непрерывно вводя мономер и катализатор в аппарат и непрерывно извлекая полимер путем увлечения газовым потоком или с помощью шнекового конвейера, расположенного в основании аппарата. , , ( , ), , - . При работе в периодическом (периодическом) режиме с твердым катализатором, состоящим из кристаллов 1 или 1, обработанных алкилами алюминия, может случиться так, что указанные кристаллы постепенно покроются полимерной пленкой, которая уменьшает диффузию олефина. , снижая таким образом скорость полимеризации. () 1, 1, , , . Эту трудность можно устранить, используя катализатор в очень мелкоизмельченной форме, которую можно получить путем измельчения вместе с инертным твердым веществом, таким как сухой хлорид натрия. Альтернативный удобный способ использования катализатора состоит в обработке кристаллического соединения переходного металла. с раствором металлоалкильного соединения в инертном летучем растворителе и затем выпарить указанный растворитель. , . Чтобы продемонстрировать влияние отсутствия растворителей на полимеризацию, мы представляем в следующей таблице данные по экстракции растворителем полимеров, полученных в точно сопоставимых условиях, за исключением присутствия или отсутствия растворителя во время полимеризации. , . Ацетон Эфир Гептан Остаток Полимер Полученный экстракт Экстракт Экстракт % % л 1 л % л л, лл Полипропилен, без растворителя 2 3 3 9 0 35 2 3 0 49 91 5 4 1 то же, с растворителем н-гептан 5 7 4 1 О 68 12 6 1 95 77 6 205 Полибутен, без растворителя 5 3 13 9 0 46 80 7 1 07 То же, с растворителем н-гептан 3 44 33 8 0 33 62 7 1 00 а = характеристическая вязкость, измеренная в растворе тетрагидронаплиталина при 135°С . % % 1 % , , 2 3 3 9 0 35 2 3 0 49 91 5 4 1 , - 5 7 4 1 68 12 6 1 95 77 6 205 , 5 3 13 9 0 46 80 7 1 07 , - 3 44 33 8 0 33 62 7 1 00 = 135 . Полимеры, полученные в отсутствие растворителя, показали в целом при формовании в сыром состоянии меньшую пластичность и более высокую температуру размягчения, чем полимеры, полученные в тех же условиях, но в присутствии растворителей. Полимеры пропилена, содержащие меньшие доли аморфных продукты, полученные таким образом, демонстрируют более высокую стабильность размеров при высоких температурах и представляют интерес для тех применений, в которых полимер должен выдерживать высокие температуры без деформации, как, например, в упаковках или контейнерах, которые необходимо стерилизовать при температуре выше 100°С, и для производства прочных тонких пленок, состоящих из ориентированных кристаллов или волокон, имеющих высокую прочность на разрыв, высокий модуль упругости и низкую пластическую деформацию. , , , , , 100 , , , , . Интересно, что с помощью этого процесса можно полимеризовать, помимо -олефинов формулы 2 = (где представляет собой алкильную или арильную группу), также этилен с получением высококристаллических полимеров с очень высокой молекулярной массой. , - 2 = ( ), . Следующие примеры предназначены для дополнительной иллюстрации, без ограничения, способа согласно настоящему изобретению. , . ПРИМЕР 1 Шарики из нержавеющей стали, 3 г трихлорида титана, 3 г прокаленного хлорида натрия и раствор 3,2 г триэтилалюминия в 150 см3 пентана вводят во вращающуюся автоклаву объемом 2500 см3, заполненную азотом. 1 , 3 , 3 3 2 150 85 2500 . Указанную смесь измельчают в течение нескольких часов в атмосфере азота при комнатной температуре. . Затем автоклав нагревают до 50°С и присутствующий пентан полностью удаляют 90°С в вакууме 20 мм. 50 90 20 . После этого автоклав нагревают до 90°С и вводят бутен-1 до давления 3 атм. Через короткое время отмечают снижение давления; Далее вводят бутен-1 до тех пор, пока давление снова не достигнет исходного значения. Эту операцию повторяют несколько раз, пока в автоклав не будет введено в общей сложности 45 г бутена-. , 90 - 3 ; -1 95 45 - . Примерно через 20 часов после начала в автоклав закачивают 50 мл 100 метанола и выгружают продукт реакции. Его очищают от присутствующих неорганических материалов обработкой горячим эфиром и соляной кислотой и последующей полной коагуляцией 105 мкл метанола. После фильтрации и сушку в горячем вакууме, в результате чего получается 30 г твердого палибутена-1, который затем фракционируют экстракцией горячими растворителями. 20 , 50 100 105 , 30 -1 . Ацетоновый экстракт соответствует 5,1% от 110 полученного полимера и состоит из маслянистых продуктов с низкой молекулярной массой 37,301. Эфирный экстракт соответствует 13,9% полученного полимера и состоит из аморфного твердого полибутена-1, имеющего характеристическую вязкость . 465 (в растворе тетрагидронафталина при 135 С). 5 1 % 110 37,301 13 9 % -1 465 ( 135 ). Гептановый экстракт, соответствующий 81% полученного полимера, состоит из высококристаллического твердого полибутена-1 и имеет характеристическую вязкость 1,07. , 81 % , , -1 1 07. ПРИМЕР 2 2 Десять стальных шариков диаметром 1 дюйм, 4 г трихлорида титана и раствор 6 г монохлорида диэтилалурния в 200 мл безводного пентана помещают во вращающийся автоклав из нержавеющей стали емкостью 2500 см3, заполненный азотом. Смесь измельчают при комнатной температуре в атмосферу азота в течение примерно 20 ч. По истечении указанного времени весь растворитель удаляют путем нагревания автоклава при пониженном давлении до температуры 50°С. Затем автоклав нагревают до 75°С и вводят чистый газообразный пропилен до давления. 10 атм. Отмечается резкое падение давления, тогда как температура самопроизвольно возрастает до 90°С. Когда давление достигает атм, добавляют еще пропилен до давления 10 атм; эту операцию повторяют несколько раз, пока в общей сложности не будет введено 87 г пропилена. Затем в автоклав закачивают метанол и вынимают полученный полимер, который находится в виде очень мелкого порошка светло-желтого цвета. очищают от присутствующих неорганических веществ путем суспендирования его несколько раз в метаноле и соляной кислоте. Таким образом получают 70 г белого твердого полипропиленового порошка. Полимер фракционируют экстракцией горячими растворителями, используя последовательно ацетон, диэтиловый эфир и н-глептан. 1 , 4 6 200 - 2500 20 , 50 75 10 , 90 , 10 ; 87 , , 70 , , -. Ацетоновый экстракт соответствует 2–3 % полученного полимера и состоит из маслянистых низкомолекулярных продуктов. 2 3 % , . Эфирный экстракт соответствует 3,9% полученного полимера и состоит из аморфного твердого полипропилена, имеющего характеристическую вязкость 0,35 (в растворе тетрагидронафталина при 135°С). 3 9 % 0 35 ( 135 ). Гептановый экстракт соответствует 2,3% полученного полимера и состоит из частично кристаллического полипропилена, имеющего характеристическую вязкость 49. Остаток, остающийся после указанных экстракций, соответствует 91,5% полученного полимера и состоит из высококристаллического полипропилена, имеющего характеристическая вязкость 4 1. 2 3 % 49 , 91.5 % 4 1. ПРИМЕР 3 3 1
.5 г трихлорида титана и раствор 0,24 г триэтилалюминия в 20 мл безводного пентана вносят в атмосфере азота в стеклянную колбу вместимостью 500 мл. Через короткое время весь присутствующий растворитель удаляют нагреванием колбы до 45°С под вакуумом. 15 мм. После этого в колбу вводят этилен, предварительно очищенный барботированием через 50 % гептановый раствор монохлорида диэтилалюминия. Отмечается резкое самопроизвольное повышение температуры до 80 С. Эту температуру поддерживают охлаждением колбы с помощью через аппарат пропускают масляную баню и этилен в течение примерно 40 мин. По истечении этого времени введение олефина прекращают и реакционную смесь обрабатывают метанолом и соляной кислотой с целью разложения присутствующих металлоорганических соединений. Полученный полимер очищают методом обработку декагидронафталином и соляной кислотой в горячем виде, затем полностью коагулируют ацетоном, фильтруют и промывают метанолом. .5 0.24 20 500 , 45 15 , , 50 % , 80 40 - , , . После вакуумной сушки в горячем состоянии полимер состоит из 10 г белого порошкообразного твердого полиэтилена. Полученный таким образом полиэтилен демонстрирует в растворе тетрагидронафталина при характеристическую вязкость 3,5, что соответствует молекулярной массе 220 000, и на рентгеновских лучах выглядит кристаллическим. обследование. , 10 3 5 220,000, - . ПРИМЕР 4 4 1.5 г трихлорида титана и раствор О. 24 г триэтилалюминия в 30 см3 безводного пентана вводят в атмосфере азота в стеклянную колбу вместимостью 500 см3. Присутствующий растворитель затем полностью удаляют и в колбу вводят медленный поток безводного пропилена. колбу нагревают до 60-70°С и пропускают через нее пропилен в течение 5 часов. По истечении указанного времени катализатор разлагают метанолом и соляной кислотой и полученный полимер очищают горячей обработкой эфиром и соляной кислотой. Полученный таким образом полипропилен затем полностью коагулируют метанола, фильтруют, промывают метанолом и, наконец, сушат в горячем вакууме. Этот полимер не содержит частей, которые можно экстрагировать ацетоном или горячим эфиром, но 8,5% полипропилена экстрагируется горячим гептаном, который на Х-хромосоме кажется частично кристаллическим. Лучевым исследованием и показывает характеристическую вязкость в растворах тетрагидронафталина при 135 С, равную 0,45. Остаток, остающийся после экстракции гептаном, соответствует 91,5 % полученного полимера и состоит из высококристаллического полипропилена. 1.5 24 30 500 60 70 5 , , , 8.5 % , - 135 0 45 , 91 5 % , . ПРИМЕР 5 5 Поступая так же, как в примере 4, но используя вместо триэтилалюминия 0,30 г монохлорида диэтилалюминия, аналогичным образом получают твердый полимер, который при рентгеновском исследовании выглядит высококристаллическим. 4 , , 0 30 , - 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:41:54
: GB837301A-">
: :

837302-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837302A
[]
г _%: _%: СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ОПИСАНИЕ ПАТЕНТА НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 2. Получение и подача полной спецификации: 3 октября 1956 г. & 2 : 3, 1956. Иаде в Соединенных Штатах Америки 18 октября 1955 года. 18, 1955. Ильфикатлон Опубликовано: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2( 3), АА 1 С( 1 А: л Б: 2 А), ААЗБ. :- 2 ( 3), 1 ( 1 : : 2 ), . Международная классификация:- 7 г. :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Получение бацитрацина из водных растворов. Мы, & , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Рэуэя, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к улучшенному способу извлечения и концентрирования бацитрацин из его водного раствора, например, из ферментационного бульона. Изобретение особенно применимо к бульону, содержащему значительное количество белкового материала, такого как неиспользованное и отработанное соевое средство, - свежий соевый шрот, первоначально введенный в бульон в виде питательная среда. , & , , , , , , , , , : , - . Бацитрацин представляет собой антибиотик, многие свойства которого описаны в патентах США. . Патент № 2498165, а также некоторые способы его получения. Эти способы включают несколько утомительные методы растворения и дистилляции, требуют относительно больших объемов дорогих растворителей и дают относительно низкие выходы. 2,498,165 , . Извлечение и концентрирование бацитрацина из бульонов, содержащих синтетические питательные среды, было предложено путем адсорбции и элюирования из цеолитового материала (такого как бентонит, трисиликат магния, фуллерова земля и диатомовая земля). Это непрактичный процесс при работе с бульоном. содержащий значительное количество белкового материала, как описано выше. , , ( , , ' ) , . Были предложены и другие методы выделения и концентрирования бацитрацина, но они имеют различные нежелательные особенности, такие как одно или несколько из следующих: множественность и сложность стадий, необходимость работы с относительно большими объемами растворов (некоторые из них относительно дорогостоящие изделия), а также невозможность удовлетворительно работать с бульоном с относительно высоким содержанием белкового материала. , , : , ( ), . . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ, который включает тесный контакт водного раствора, содержащего бацитрацин, с синтетической органической катионообменной смолой в водородном цикле, причем смола имеет поперечную сшивку не более 2% и элюирование абсорбированного бацитрацина из смолы основанием. Это неожиданно приводит к очистке бацитрацина, который является по существу нейтральным антибиотиком и несколько нестабильным при выше примерно 90. , , - , - 2 % 9 0. Предпочтительно раствор подкисляют до от 2 до 6 перед проведением процесса. 2 6 . Также предпочтительно, чтобы элюент представлял собой слабое основание. Разбавленный водный раствор аммиака особенно предпочтителен, поскольку он дает бессолевой концентрат, когда элюент концентрируется под действием тепла в вакууме. Поперечная сшивка смолы может находиться в диапазоне от 1 до 2 процента. , - - 1 2 . Следующие примеры иллюстрируют конкретные варианты осуществления изобретения. . ПРИМЕР 1 1 Исходный материал представлял собой 2 литра сырого или цельного бульона бацитрацина с микробным анализом 77,6 единиц/мл и около 8,2. Этот бульон был конечным продуктом глубокой ферментации штамма в водной питательной среде. среда, содержащая по существу соевый шрот в соотношении 6 граммов соевого шрота (типа, экстрагированного растворителем, из соображений экономии) на куб. см воды. Содержание твердых веществ в ферментационной среде в начале цикла ферментации составляло, таким образом, 6 %, практически все белковый материал. В конце цикла содержание твердых веществ составляло примерно от 3 до 4%, так что это было содержание твердых веществ во всем бульоне, использованном в качестве исходного материала в этом примере. 2 , 77 6 / 8 2 6 ( , ) 6 %, 3 4 %, . Двухлитровую пробу всего бульона, имеющую общую активность 155 000 единиц, подкислили до рН 2 концентрированной серной кислотой (около 8,3 мл), добавили 200 г фильтрующего средства, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой ', и раствор фильтруют, удаляя таким образом мицелий. Дата подачи заявки № 30191/56. 2 , 155,000 , 2 ( 8 3 ) 200 ' , , 30191/56. Осадок на фильтре 837,302 промывали 400 мл воды и два фильтрата объединяли, получая объем 2100 мл с анализом 67 2 ед./мл, при общей активности 141 000 ед. 837,302 400 , , 2,100 67 2 /, 141,000 . этого профильтрованного бульона доводили до 4 добавлением 10% гидроксида натрия (используя примерно 43 мл), а затем профильтрованный бульон пропускали нисходящим потоком через колонку с 92 мл ионообменной смолы -25, имеющей низкую ( Поперечная сшивка 2 %). Это катионообменная смола, поставляемая компанией из Редвуд-Сити, Калифорния, и полученная из матрицы, полученной сополимеризацией стирола с дивинилбензолом. Согласно общепринятой практике, количество поперечных связей составляет определяется в процентах дивинилбензола, который используется при приготовлении смолы: 16 % представляет собой смолу с высокой степенью сшивки, тогда как от 5 до 8 % представляет собой количество сшивок, которое является более или менее стандартным. Следовательно, очевидно, что 2 % поперечных связей, присутствующих в смоле, используемой в этом примере, представляет собой значительно низкую поперечную связь. 4 10 % ( 43 ) 92 -25 - ( 2 %) - , , - , , 16 % - , 5 8 % - 2 % . Используемая смола имела форму пористых шариков, имеющих в качестве функциональных групп ядерные сульфоновые кислоты. Смола работала в водородном цикле, а внутренний диаметр колонки составлял 3,5 см. , 3 5 . Отфильтрованный бульон пропускали через эту колонку со смолой со скоростью 3,1 мл/мин (т.е. время поверхностного контакта 30 минут). Колонку со смолой промывали нисходящим потоком 100 мл воды, чтобы вытеснить бульон из колонки, а затем колонку промывают водой до тех пор, пока сточные воды не станут прозрачными. 3 1 / (. 30 ) 100 , . Сточные воды от прохождения бульона через колонку, а также сточные воды от промывки нисходящим потоком и обратной промывки были объединены и для удобства названы «отработанным бульоном». мл, что дает в общей сложности приблизительно 3100 единиц. Таким образом, смола удалила 138000 единиц бацитрацина из 141000 единиц профильтрованного бульона, прошедшего через нее, или 98% активности бацитрацина. , , " " 2,620 1 2 /, 3,100 138,000 141,000 , 98 % . Затем колонку со смолой элюировали гидроксидом аммония со скоростью 1,84 мл/мин (т.е. время поверхностного контакта 50 минут). Богатую фракцию собирали, начиная с того момента, когда выходящий поток начинал меняться с прозрачной на окрашенную жидкость. примерно в то время, когда в образце стоков при тестировании с тест-раствором пикриновой кислоты выпадал осадок, указывающий на то, что стоки содержали активность бацитрацина в концентрации, превышающей 3 единицы/мл. Сбор богатой фракции прекращали, когда стоки становились бесцветный или лишь очень слабо окрашенный. Это примерно тот момент, когда тест с пикриновой кислотой образца сточных вод не дает осадка. Тестовый раствор пикриновой кислоты готовили путем перемешивания примерно 1 г пикриновой кислоты в 500-65 мл воды для тридцать минут. Прозрачный раствор пикриновой кислоты декантировали и использовали в качестве тестируемого раствора. При проведении теста 2 мл. 1 84 / ( 50 ) , , , 3 / 1 500 65 , 2 . тестируемого раствора добавляли к 2 мл раствора бацитрацина, содержащего 1 каплю 70 ледяной уксусной кислоты плюс 1 или более дополнительных капель ледяной уксусной кислоты, в зависимости от количества гидроксида аммония, содержащегося в растворе бацитрацина. Мутность раствора бацитрацина. указало на наличие более 3 единиц бацитрацина на миллилитр. 2 1 70 , 1 , 75 3 . Собранная богатая фракция имела объем 212 миллилитров, имела примерно от 10 до 11 и содержала 489 единиц/мл, так что в общей сложности она содержала 80 106 000 единиц активности. Это составляло 77 % активности, адсорбированной на смоле, и 76 % активности. активность, присутствующую в отфильтрованном бульоне, пропускали через смолу. 212 10 11 489 /, 80 106,000 77 % 76 % . Хвостовой срез 59 мл эффлюента собирали. 85 Анализ показал 63 единицы/мл, так что всего он содержал только 3720 единиц активности бацитрацина. 59 85 63 / 3,720 . Сразу после завершения получения богатой фракции ее помещали в испаритель, работающий под вакуумом 9°С, чтобы удалить избыток аммиака и сконцентрировать раствор. Можно применять тепло, но температура не должна превышать 500°С. Это концентрирование прекращалось, когда концентрата составлял 95 ниже 90, а именно 87, при этом объем составлял 188 мл при анализе 588 единиц/мл, так что общая активность концентрата составляла 111000 единиц бацитрацина. , 9 , 500 95 9 0-, 8 7, 188 588 /, 111,000 . Хотя это был высококонцентрированный раствор бацитрацина, было желательно удалить или уменьшить до незначительной доли различные примеси, которые присутствовали в этом растворе, прежде чем перейти к получению высушенного готового продукта. 100 , , , . Поэтому концентрированную обогащенную фракцию из колонки со смолой 105 пропускали через колонку с 92 мл ионообменной смолы -7 (работающей по ацетатному циклу) со скоростью 1,84 мл/мин (т.е. время поверхностного контакта 50 минут). Это была ионообменная смола 110, поставляемая компанией , и она представляет собой еженедельную основную кислотопоглощающую смолу в форме пористых гранул, содержащую в качестве функциональных групп первичные, вторичные и третичные амины. Колонку со смолой 115 промывали 46 мл. воды. Общий сток представлял собой очищенный концентрированный раствор бацитрацина объемом 228 мл, 4,6 и анализируемой 396 единиц/мл, так что раствор имел в общей сложности 90300 единиц активности бацитрацина 120. 105 92 -7 - ( ) 1.84 / ( 50 ) - 110 , , 115 46 228 , 4 6 396 / 90,300 120 . Вышеописанный процесс был повторен для второй партии аналогичного цельного бульона с бацитрацином, используя колонку с регенерированной первой смолой и колонку со второй нерегенерированной смолой 125. В следующей таблице сравниваются результаты на каждом этапе: , 125 : 837,302 ТАБЛИЦА 1 837,302 1 Партия № 1 Партия № 2 Аналитическая активность Аналитическая активность Материал мл ед./мл ед. мл ед./мл ед. 1 Исходный материалцельный бульон 2000 77 6 155 000 8 2 2 000 64 128 000 7 6 2 Фильтрованный бульон 2 100 67 2 141 000 1 970 60 118 000 Первая колонка 3 Отработанный бульон 2 620 1 2 3 100 2 430 2 6 6 300 4 Насыщенный срез (элюат) 212 498 106 000 190 483 91 800 Отрез хвоста 59 63 3720 не измерено 6 Концентрированная богатая фракция 188 588 111 000 8 7 180 486 87 500 9 0 Вторая колонка 7 Сточные воды 228 396 90,300 4 6 Отдельно не измерялись Поскольку анализы на активность бацитрацина проводились микробиологическими методами, и поскольку такие методы признаны имеющими возможность ошибки до плюс-минус 10 %, очевидно, это и есть причина почему общая активность концентрированной богатой фракции партии № 1 в приведенной выше таблице указана как превышающая примерно на 5% общую активность богатой фракции до ее концентрирования. 1 2 / / 1 2,000 77 6 155,000 8 2 2,000 64 128,000 7 6 2 2,100 67 2 141,000 1,970 60 118,000 3 2,620 1 2 3,100 2,430 2 6 6,300 4 () 212 498 106,000 190 483 91,800 59 63 3,720 6 188 588 111,000 8 7 180 486 87,500 9 0 7 228 396 90,300 4 6 , 10 %, 1 5 % . Два потока из второй колонки со смолой объединяли, получая общий объем 610 мл, что соответствовало анализу 322 единиц/миль, так что общая активность бацитрацина в растворе составляла 196 000 единиц. Этот раствор концентрировали путем нагревания в вакууме до тех пор, пока объем не 95 мл, а затем испражнялись добавлением 5,8 мл 20 % водного раствора сульфата алюминия (( 4)318 20) и 0,9 грамма «Суперцела» и последующим доведением рН до 7,5 добавлением натрия. Раствор гидроксида. После фильтрации раствора для удаления осадка объем фильтрата составил 144 мл при анализе 1430 ед./мл, так что общая активность фильтрата составила 206000 ед. бацитрацина. , 610 322 /, 196,000 95 , 5 8 20 % (( 4)318 20) 0 9 '' 7 5 , 144 1430 /, 206,000 . Для получения цинкбацитрацина из этого фильтрата доводили примерно до 4,4 добавлением серной кислоты, затем добавляли 5 мл 10% водного раствора хлорида цинка с последующим доведением до 7,5 добавлением гидроксида натрия. продукт, образовавшийся в растворе в виде осадка, удаляли фильтрованием, а осадок на фильтре сушили в вакууме, получая 19 граммов высушенного цинк-бацитрацина, имеющего активность 76 единиц на миллиграмм, или общую активность 144000 единиц. , 4 4 , 5 10 % , 7 5 , , , , 1 9 76 , 144,000 . Таким образом, общий выход составил 144 000 единиц из 283 000 единиц исходного материала, что составляет 51 %. 144,000 283,000 , 51 % 1, 106,000 141,000 , 75 %, . 2,
91,800 ед. со 118 000 ед., введенных в колонку, что составляет 78 %. Уменьшение объема раствора бацитрацина (поперек колонки со смолой) составило с 2100 мл до 212 мл в партии № 1 и с 1970 мл до 190 мл в партии № 2, что соответствует удалению 90 % исходного объема для каждой партии. В то же время эффективность раствора уве