патенты / 22155

837277-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837277A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Индекс при приемке: -Класс 75 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 837 277 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 23 мая 1956 г. : - 75 837,277 23, 1956. Заявление № 16007/56, поданное в Германии 29 февраля 1956 г. 16007/56 29, 1956. Полная спецификация опубликована 9 июня 1960 г. 9, 1960. (3), 9 . Международная классификация: - 24 . ( 3), 9 . : - 24 . СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ Усовершенствования, касающиеся зажигалок с фрикционными колесами, я, КИАРЛ Эр ИЧИ ВИДЕН, гражданин Германии, проживает по адресу Шеффельштрассе 26, Золинген-Олигс, Германия, лично ответственный партнер фирмы, торгующей под именем Карл Виден Ком Гес, настоящим подтверждаю заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 26, -, , , , , :- Задачей изобретения является создание зажигалки с фрикционным колесом, в которой механизм зажигания зажигалки и ее основной корпус имеют такую форму и размеры, что их соответствующие стенки находятся на одной линии. Эта цель важна, поскольку в известных до сих пор конструкциях зажигалки механизмом зажигания в сочетании с основным кожухом всегда существовала опасность попадания пыли через пространства или зазоры между отдельными частями зажигалки, которая вытягивает топливо из горелки так же, как фитиль, смачивает огниво, увеличивает расход топлива и, таким образом, требует частой заправки и, в конечном итоге, приводит к тому, что зажигалка имеет постоянный неприятный запах топлива. , , , . Соответственно, с известных зажигалок, если их необходимо правильно обслуживать, пыль необходимо часто удалять. Однако, как правило, зажигалка не получает такого ухода, поэтому вышеупомянутые недостатки особенно заметны. Это особенно относится к карманным зажигалкам. . , , , , , . Другая цель, которая в некоторой степени перекрывает вышеупомянутую задачу, состоит в том, чтобы в то же время добиться такой формы зажигалки в целом, которая имела бы простую форму, в частности, форму прямоугольного блока или плиты, чтобы такая зажигалка больше не образует углубления, например, в карманах одежды, служащих для ношения зажигалки, или в футлярах для документов и т.п., поскольку зажигалка имеет гладкую, ровную форму со всех сторон. -, , , , , , . Изобретение основано на особой конструкции зажигалки, в которой точка возникновения пламени - независимо от того, осуществляется ли это посредством горелки, в которой используется фитиль, или горелки (которая не является предметом изобретения), которая позволяет сжигать жидкое топливо или в котором используется газообразное топливо, - 50 расположен в непосредственной близости от одной узкой боковой стенки (далее называемой передней боковой стенкой) в верхней части основного корпуса так, чтобы это расположение само по себе известное место, в котором образуется пламя, уже обеспечивает точное и непрерывное приспособление или соответствие формы горелки и колпака форме основного корпуса, по крайней мере, в этой части. Здесь вертикальная узкая передняя боковая стенка основной корпус, а также 60 узкая задняя боковая стенка могут по желанию и известным образом быть полуцилиндрическими или плоскими. Полуцилиндрическая форма может представлять собой выгодное сочетание с горелкой и крышкой горелки, которые, как правило, 65 изготовлены из круглого сечения, причем крышка, в свою очередь, может качаться вместе с фрикционным колесом. 4 _construction - ( ) , - 50 - ( -) 55 , - , 60 - - 65 -, , . С другой стороны, адаптация формы горелки и колпака горелки к обычной прямоугольной форме блока зажигалки 70 в сборе и ее плоской узкой боковой стенки очень удобна, если хотя бы колпачок представляет собой продолжение примыкающего к нему часть широких боковых стенок и узкая передняя боковая стенка основного корпуса. Возможны также промежуточные выпуклые формы 75 узкой боковой стенки с различными радиусами кривизны, всегда с соблюдением пыленепроницаемого соответствия формы между основной корпус, механизм зажигания и горелка . Описанная выше прямоугольная форма блока приводит к тому, что такие зажигалки, как правило, имеют боковые стенки, каждая из которых по существу плоская по форме. Эта форма сама по себе известна для основного корпуса, и хотя эта плоская сторона 85 то есть плитообразная форма основного корпуса до сих пор была принята по производственным или эстетическим соображениям и не была основана на решении какой-либо конкретной технической проблемы при эксплуатации зажигалки, плоское образование 90 боковых стенок Особое значение кожух имеет в связи с задачей изготовления комплектной зажигалки простой формы. , 70 - - - 75 - ' , - - , 85 , , , 90 - . Наконец, в изобретении используется конструкция, также известная в описанных выше известных зажигалках, состоящая из двух боковых крыльев, образующих несущую опору для фрикционного колеса и идущих назад от точки рядом с положением пламени на верхней части основного корпуса, Рабочий рычаг для фрикционного колеса расположен между этими двумя боковыми крыльями, причем рычаг снова известным образом на одном конце зацепляется с частью, соединенной с фрикционным колесом, такой как крышка горелки, а на другом конце поворачивается к верхнему концу несущее звено, нижний конец которого шарнирно соединен с верхом основного корпуса, шарнирно соединенным непосредственно с ним или с перемычкой, соединяющей боковые крылья. , , , , , . На основании вышеизложенных целей и замечаний, касающихся узкой передней боковой стенки основного корпуса, зажигалка согласно настоящему изобретению характеризуется признаками, заключающимися в том, что боковые крылья продолжаются как прямое продолжение широких боковых стенок основного корпуса. корпуса и до краев узкой задней боковой стенки основного корпуса, что рычаг также доходит до узкой задней стенки основного корпуса и имеет заднюю стенку, которая в нормально закрытом положении проходит на одной линии с узкую заднюю боковую стенку основного корпуса и вниз, в прямое зацепление с ней, и что в этом положении верхняя поверхность рычага проходит по существу горизонтально. В зажигалке согласно изобретению боковые крылья фактически представляют собой продолжение в форме широких боковых стенок основного корпуса. В нормальном закрытом положении задняя стенка рычага фактически представляет собой продолжение узкой задней боковой стенки основного корпуса. , - - , - , , - , - . Благодаря такому формированию, с одной стороны, достигается полное и обширное беспыльное ограждение верхней части основного корпуса, а с другой стороны, закрытая внешняя форма всей зажигалки без выступов, а также, прежде всего, улучшенное кинематическое действие. механизма зажигания. При такой форме рычагу придается максимально возможная длина в пределах размеров зажигалки. Если теперь рычаг приводится в действие давлением на его задний конец, то действие рычага происходит особенно эффективно. Таким образом, можно снабдить механизм зажигания особенно длинная и сильная пружина для рычага, с помощью которого крышка горелки удерживается закрытой и таким образом существенно увеличивает давление закрытия. Давление закрытия, значительно увеличенное по сравнению с обычным до сих пор значением, позволяет снабдить горелку или крышку кольцевое уплотнение, которое относительно твердое, термостойкое и, следовательно, имеет длительный срок службы. - , , , , , . Таким образом, эффективность уплотнения горелки повышается до высокого значения. Особенно выгодно придать основному корпусу большую длину по отношению к его высоте и придать характеристику верхней стороне задней части рычага, что То есть фактическая точка приложения давления пальца 70 с помощью канавок, ребер, выемки и т.п. сама по себе известна, так что внимание пользователя направлено на эту цель. Предпочтительная удлиненная форма основного корпуса является предпочтительной. настолько, что его можно удобно удерживать сверху и снизу между большим и указательным пальцами. Вертикальная узкая задняя боковая стенка основного корпуса и здесь может быть плоской или выпуклой до полностью полуцилиндрической формы. Задняя торцевая стенка рычага 80 должна иметь соответствующую форму. Если широкие боковые стенки основного корпуса не плоские, а, например, слегка выпуклые, то упомянутые выше боковые крылья должны иметь переходные поверхности, ведущие к рычагу, который на счет 55 его продольного движения обязательно должен иметь поперечное сечение, которое остается одинаковой ширины по всей своей длине. , , , 70 , , , , , 75 - , - - 80 - , , 55 . За счет выдвижения рычага в сторону от горелки за счет его необходимой длины боковые крылья могли бы заканчиваться в том месте, где их длина достаточна для обеспечения опоры поддерживающего рычага, но, как уже упоминалось, это выгодно перенести эти боковые крылья вправо 95 к узкой задней боковой стенке основного корпуса так, чтобы их задние края находились на одной линии с краями этой боковой стенки. Это означает также адаптацию или согласование запального механизма с основным достигается корпус 100. Боковые крылья могут быть доведены даже до верхней поверхности рычага и снабжены вырезами только в том месте, где рычаг нажат. Здесь также, как и в ранее описанных вариантах реализации, рычаг 105 с используется по существу плоская горизонтальная верхняя поверхность, поскольку таким образом подчеркивается общая форма прямоугольного блока зажигалки, и крышка горелки может иметь соответствующую форму 110. В дальнейшем развитии изобретения для получения лучшего закрытия между основным корпусом и рычагом на заднем конце зажигалки, который особенно подвержен риску попадания пыли, расположен нижний шарнир, то есть 115, шарнир ближе к основному кожуху для поддерживающего звена, расположенного между рычагом и верхней частью основного кожуха. как можно ближе к вертикальной проекции верхней шарнирной точки на горизонтальную плоскость верхней части основного корпуса. Таким образом, можно поддерживать рычаг, который в обычной конструкции совершает движение преимущественно вниз, а затем назад. движение, то есть его задний конец описывает 125 круговую траекторию, так что движение вниз в первый момент движения ограничено до минимума, так что известное крючкообразное образование боковых стенок рычага не должно быть настолько острая, как в случае 130 937,277 передней боковой стенки 12 и аналогичной задней боковой стенки 12 а. Горелка 13 также выполнена в виде прямоугольного блока и в нормальном положении закрыта обычной крышкой горелки 14. Последняя вместе с фрикционным колесом 15 поворачивается 70 на валу 16, который принимается в подшипниковую опору, образованную двумя боковыми опорными крыльями 17. Последние простираются на большую часть длины вершины 18 основного корпуса от точки рядом с горелкой 75 и доходят до задней боковой стенки 12а. Как показано на рисунке 2, они выполнены в виде фланцев швеллера, поперечная перемычка 19 которого, как показано на рисунке 4, прикреплена к верхней части 18 двумя винтами 20 и 21. Рабочий рычаг 80, расположенный между крыльями 17, также является плоским и горизонтальным на своей верхней поверхности 24 и также доходит до задней боковой стенки 12а корпуса, которая, как показано на фиг. 4, соприкасается практически без пыли 85 способом. его передний конец повернут к крышке горелки 14, а рядом с его задним концом расположен шарнир 26 для поддерживающего звена 27, который своим нижним концом 28 повернут к перемычке 19. Шарнир 28 расположен так, что на 90° его Расстояние от вертикального выступа 29 шкворня 26 до горизонтальной плоскости полотна составляет половину эффективной длины 30 звена 27. 90 , , 95 , - 100 - , , 105 110 , , 115 , , 120 , , , 125 , - 130 937,277 - 12 - 12 13 , 14 , 15 70 16, 17 18 75 - 12 2 19 4 18 20 21 80 23 17 , 24 - 12 4 85 14, 26 27 28 19 28 90 29 26 30 27. На перемычке 19 рядом с 95 позади фрикционного колеса 15 предусмотрен штифт 31, к которому прикреплен один конец длинной по существу горизонтальной пружины 32, другой конец которой через звено 33 прикреплен к верхнему концу звена 27. удобно на шарнире 100 26. 31 19 95 15, 32 , 33 27 100 26. Боковые стенки 34 рычага отведены как можно дальше вниз так, чтобы нижние края 35 этих боковых стенок, видимые на фиг. 4, в открытом положении упирались в перемычку 105 опорного швеллера. Так что задняя стенка рычаг, который проходит дальше вниз, может быть соответствующим образом соединен с боковыми стенками, последние имеют форму крючка на заднем конце, как показано на рисунке 3, как видно из рисунка 3, что боковые крылья 17 имеют такую форму, что при рычаге прижаты, верхние кромки крыльев 18 находятся на одном уровне с верхом рычага 23, а задние кромки крыльев находятся на одной линии 115 с кромками задней боковой стенки 12 М основного кожуха. 34 , 35 4 105 19 , 110 36 3 17 18 23, 115 - 12 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:41:17
: GB837277A-">
: :

837278-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837278A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 837 278 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 8 июня 1956 г. 837,278 8, 1956. № 17875/56. 17875/56. Заявление подано в Германии 9 июня 1955 года. 9, 1955. Полная спецификация опубликована 9 июня 1960 г. 9, 1960. Индекс при приемке: -Классы 37, К( 1 81: : 1 4 : 255:256: 259:2511: 2520': 2527:5), ( 2 : : - 37, ( 1 81: : 1 4 : 255:256: 259:2511: 2520 ': 2527: 5), ( 2 : 2
С:3 Б:6 А 3 Х:6 Б 31:6 Б 4:6 С 6 Х); 38(5), Б(152 Д:151 О:2 А 5 А 3); и 40(1), (1 ::357 1:357 ). :3 :6 3 :6 31:6 4:6 6 ); 38 ( 5), ( 152 : 151 :2 5 3); 40 ( 1), ( 1 : : 357 1: 357 ). Международная классификация: - 08 01 , 1 02 . : - 08 01 , 1 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к устройствам с переменным сопротивлением или относящиеся к ним Мы, - , немецкая компания из Берлина и Эрлангена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем утверждении: , , - , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству переменного сопротивления. . Переменные сопротивления очень важны в электротехнической области для выполнения операций управления, регулирования и переключения. Помимо устройств, включающих скользящие, роликовые и трущиеся контакты, также используются жидкостные сопротивления. Все эти конструктивные формы имеют общую черту, заключающуюся в том, что детали, которые обычно имеют значительные размеры и должны перемещаться на относительно большие расстояния. Исключением являются так называемые угольные регуляторы давления, в которых расстояния чрезвычайно малы, а также термозависимые сопротивления, состоящие из материалов, имеющих большие положительные или отрицательные температурные коэффициенты, но допускающих сопротивление. изменения максимум 1:10. - , , , - , , - 1:10. Согласно настоящему изобретению предложено устройство с переменным сопротивлением, содержащее носитель, имеющий по меньшей мере одно электропроводящее твердое покрытие, сформированное на поверхности указанного носителя и находящееся в тесном контакте с ней, и средства для обратимого изменения общего количества и/или химического состава материал, составляющий указанное покрытие, таким образом, чтобы изменять количество носителей заряда и, следовательно, электрическое сопротивление на единицу длины указанного покрытия от или до минимального значения, при котором общее сопротивление покрытия не превышает одной двадцатой предлагаемого параллельного сопротивления. переносчиком и окружающей средой. / , . Первая возможность изменения сопротивления заключается в воздействии на покрытие такой высокой температуры, при которой оно частично или полностью испаряется. Один электрон проводимости обычно уносится с каждым атомом, покидающим прочную связь покрытия. В случае конденсации пара число атомов и, следовательно, число электронов проводимости, в свою очередь, соответственно увеличивается. 45 50 . Вообще говоря, при испарении покрытия сечение проводящего сопротивления уменьшается либо по всей его длине, либо по частям, в результате чего значение сопротивления увеличивается. Однако за счет испарения также можно увеличить эффективную длину. , например, в силу того факта, что первоначально цилиндрическое покрытие преобразуется в спиральную резистивную структуру 60. Изменения поперечного сечения и длины также могут происходить одновременно. Другая возможность заключается в нанесении и удалении покрытия электролитически или удалении его путем испарения и повторного нанесения. - электролитическое осаждение 65 Наконец, также возможно произвести химические изменения в покрытии, в результате чего электроны проводимости частично связываются. Если реакция после этого происходит в противоположном смысле, ранее связанные электроны проводимости высвобождаются снова. , , - , 55 , , 60 - 65 , , 70 . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: 75 На фиг. 1-10 показаны поперечные сечения различных устройств сопротивления. , : 75 1-10 - . Обратимся теперь к чертежам: на фиг. 1 изолирующая трубка 1, изготовленная, например, из стекла, уплотнена металлическими дисками 2 и 3, приваренными 80 к двум ее концам 4, имеющим металлическое покрытие, например, из цинка, которое Первоначально на внутренней поверхности стеклянной трубки 1 5 и 6 расположены выводы в виде металлических покрытий, которые можно лишь с трудом испарить, для 85 примера платины Будем считать, что 837,278 внутреннее пространство 7 исчерпано. ток течет в направлении стрелки от диска 2 через покрытие 4 к диску 3, при этом происходит нагрев покрытия 4, если сила тока достаточно велика, и в соответствии с мгновенным давлением связанного пара часть покрытие 4 превратится в пар и, таким образом, станет неэффективным для проводимости тока. Однако это, в свою очередь, приводит к тому, что поперечное сечение покрытия 4 уменьшается и сопротивление соответственно увеличивается. Если предположить, что толщина покрытия составляла 0,1 мм. в начале, а затем при достижении толщины 0,001 мм сопротивление увеличится в 100 раз по сравнению с исходным значением. Однако это высокое значение ни в коем случае не является граничным значением, поскольку мономолекулярное покрытие имеет толщину всего около 10 мм. - мм и по-прежнему демонстрирует явную металлическую проводимость. Таким образом, при таком расположении можно добиться изменения сопротивления на многие порядки. В принципе, можно также испарить меномолекулярный слой, хотя для этой цели обычно требуются относительно высокие температуры. Однако, как правило, проводимость таких тонких слоев настолько мала, что без этого можно обойтись. , 1, 1, , , , 2 3 80 4 , , 1 5 6 , 85 837,278 7 2 4 3, 4 , , , 4 , - 4 0 1 , 0 001 , 100 , , 10- , , , , , . Важно, чтобы удаление покрытия испарением происходило как можно более равномерно. Во избежание слишком сильного охлаждения торцов покрытия дисками 2 и 3 дополнительно наносят трудноиспаряемые покрытия 5 и 6. предусмотрены на концах, сопротивление и теплопроводность которых покрытий таковы, что распределение температуры по покрытию 4 является максимально равномерным. 2 3, 5 6 , 4 . Во избежание образования электрической дуги желательно, чтобы давление в корпусе составляло не более 10-4 мм рт.ст., по крайней мере, на клапане с самым низким сопротивлением покрытия. газ, например водород, инертный газ, например азот, или электроотрицательный газ, такой как гексафторид серы ( 6), при давлении выше атмосферного до 100 атмосфер и более. Кроме того, предпочтительно, если температура испарения покрытия существенно ниже температуры термической ионизации материала покрытия, то есть ниже той температуры, при которой возникает заметная проводимость паров металлов. Это достигается, например, в случае кадмия и цинка, температуры испарения которые ниже атмосферного давления составляют 765 и 906 С. , 10-4 4 , , , , ( 6) 100 , , , , , , 765 906 . соответственно, тогда как соответствующие напряжения ионизации имеют относительно высокие значения — 8,94 и 9,37 В соответственно, так что заметная термическая ионизация происходит только выше 2000—3000 С. , 8 94 9 37 , 2000 -3000 . При достаточно большом подаче энергии изменение сопротивления как минимум на два порядка может быть произведено за миллисекунды или даже доли миллисекунды. , . Поскольку можно также использовать теплоту плавления и испарения покрытия, можно рассеивать, например, энергию до 15–70 кВт и более на см3 материала покрытия. , , , 15 70 ' . Когда ток прерывается, система охлаждается, и пары металла конденсируются на внутренней стенке трубки 1, в результате чего восстанавливается исходное состояние. В качестве носителей сопротивления обычно можно с успехом использовать термостойкие изоляционные материалы, такие как керамика, стекло, кварц, оксид алюминия и т.п. , 1, 75 , , , 80 - , , , , . На рисунке 2 показана термостойкая трубка 8, 85 с относительно низкой электропроводностью, например, из соединений углерода, графита или кремния, герметично закрытая крышками 9, 10, 11 имеет покрытие с хорошей проводимостью. Внутренняя часть заполнена с газом 12 90 при сверхатмосферном давлении. Отличие от устройства, показанного на рис. 1, состоит в том, что даже при полном испарении покрытия 11 имеется остаточное сопротивление. За счет такой схемы 95 происходит падение напряжения на сопротивлении. становится однородным, особенно на последней стадии испарения, поскольку резистивная трубка 8 действует в определенном смысле как делитель напряжения 100. На рисунке 3 изолирующая трубка 15 герметично закрыта двумя металлическими дисками 16 и 17, а 18 представляет собой испаряющиеся проводящие покрытия 19 и 20 являются изоляторами для выводов нагревательной обмотки 21. Когда ток проходит через 105 нагревательную обмотку 21, покрытие 18 нагревается в первую очередь за счет теплового излучения, при этом покрытие, по крайней мере, частично испаряется. Во избежание чрезмерной конденсации паров металла может иметь место на внутренней стороне 110 изоляторов 19 и 20, необходимо обеспечить с помощью соответствующего экранирования и нагрева, чтобы температура этих изоляторов оставалась достаточно высокой. Этого можно добиться, например, путем установки шага 115, нагревательная обмотка 21 на концах меньше, чем в центре, в результате чего нагрев покрытия 18 становится еще более равномерным. Устройство согласно рис. 3, подобное показанным на фиг. 1 и 2, имеет то преимущество, что температура составляет наибольшая у свободной поверхности покрытия. 2 - 8 85 , , , - 9, 10 11 12 90 1 11 95 , , , 8 100 3, 15 16 17, 18 19 20 21 105 21, 18 , 110 19 20, , , 115 21 , 18 3, 1 2, 120 . На фиг.4 изолирующая трубка 25 нагревается с помощью установленной снаружи нагревательной обмотки 26. Эта схема проще, чем схема 125, показанная на фиг.3, но она имеет тот недостаток, что покрытие 27 нагревается сильнее на стороне, ближе к изолирующей трубке 25. , так что в некоторых случаях покрытие может отколоться при чрезмерном испарении. Однако 130 837,7 /, если устройство служит только для постепенного изменения сопротивления, то при этом можно обеспечить удовлетворительную работу. Можно также осуществлять косвенный нагрев покрытия. непосредственно за счет высокочастотного нагрева или косвенно за счет диэлектрических потерь в носителе. 4 25 26 125 3, 27 25, , 130 837,7 / , - . На рисунке 5 31 - цилиндрический носитель низкой проводимости и имеющий соединительные колпачки 32 и 33, 34 - металлическая рубашка, а 35 и 36 - изолирующие диски, плотно соединенные с одной стороны с колпачками 32 и 33 соответственно, и, с другой стороны, в рубашке 34, расположенной в образованной таким образом полости, находится электролит 37, состоящий из водного раствора соли металла, например сульфата меди, нитрата серебра или т.п. 38, который представляет собой источник постоянного тока, который соединен с колпачком 33 и рубашкой 34 через реверсивный переключатель 39, при этом полярность изменяется переключением переключателя 39, а величина тока изменяется путем регулировки сопротивления 40. Принимается, что исходное состояние равно быть таким, чтобы на корпусе 31 находился металлический налет 41. 5, 31 32 33 34 , 35 36 , 32 33, , 34 37, , , 38 - , 33 34 39, - 39 40 41 31. Тогда ток может протекать практически беспрепятственно от соединения через покрытие 41 к соединению . Реверсивный переключатель 39 тогда располагается таким образом, что покрытие 41 растворяется или осаждается на рубашке 34. Поперечное сечение покрытия 41 таким образом уменьшается. и его сопротивление, следовательно, увеличивается. Если требуется снова уменьшить сопротивление покрытия 41, переключатель 39 переключают, после чего на корпус 31 наносится слой металла с увеличивающейся толщиной. Предполагается, что результирующее сопротивление формируется из сопротивление носителя 31 и электролита 37 должно быть как минимум в 20 раз больше минимального значения сопротивления покрытия. 41 39 41 34 - 41 41 , 39 , 31 31 37 20 . При достаточно высокой плотности тока можно добиться того, что покрытие 41 (см. рисунок 5) испаряется, причем мельчайшие частицы попадают в электролит 37 не в виде ионов, а в виде атомов. Затем электролитически наносится новое покрытие вместо В качестве носителя 31 можно использовать металлическую проволоку или полосу, предпочтительно из материала, имеющего высокое удельное сопротивление, например хромоникеля. , 41 ( 5) , 37 , 31, , , . Таким образом, можно попеременно вводить в химическую реакцию с покрытием две разные среды. . Пример такого варианта реализации показан на фиг.6, на которой 45 представляет собой изолирующую трубку с покрытием 46, например из железа, 47 представляет собой контейнер, наполненный кислородом, а 48 - контейнер, наполненный водородом. Контейнеры 47 и 48 могут быть соединены между собой. во внутреннюю часть 50 трубки 45 через трехходовой кран 49 51 представляет собой тонкую выпускную трубку. Если желательно увеличить сопротивление, трехходовой кран 49 устанавливают таким образом, чтобы кислород вытекал из контейнера 47 в пространство 50, в результате чего железное покрытие 46 окисляется во все большей степени, и его проводимость соответственно снижается. Если требуется снова уменьшить сопротивление, необходимо просто установить трехходовой кран 49 таким образом, чтобы перекрылся доступ кислорода и затем мог поступать водород. из контейнера 48 в пространство 50. Затем оксид железа 70 снова раскисляется с образованием железа, и, следовательно, проводимость покрытия 46 увеличивается. Если используется покрытие, состоящее из чистого железа, происходит дополнительный рост сопротивления, увеличивающийся с температурой 75. из-за высокого положительного температурного коэффициента этого материала. 6, 45 46, 47 48 47 48 50 45 49 51 , 49 47 50, 46 , - 49 48 50 70 46 , 75 . Описанные до сих пор конструктивные формы в основном содержат только одно токопроводящее покрытие. Также возможно расположение нескольких покрытий друг над другом или рядом друг с другом на общей опоре. Для многих применений может быть также целесообразно использовать две или более опор Ряд примеров таких 85 конструктивных форм схематически проиллюстрирован на рисунках с 8 по 10. 80 , , 85 8 10. На фиг.7 65 представляет собой изолирующую пластину, содержащую соединения 66 и 67; 68 представляет собой электропроводящее покрытие, расположенное на ней 90. На небольшом расстоянии от нее расположена изолирующая пластина 69, внутри которой находится нагревательная обмотка 70. Когда ток течет через покрытие 6, оно испаряется, по крайней мере частично, причем пар 95 осаждается на противоположной пластине 69. Сопротивление между соединениями 66 и 67 соответственно увеличивается. Если затем включить нагревательную обмотку 70, покрытие испаряется с изолирующей пластины 69 и 100 снова осаждается на изолирующую пластину 65, в результате чего сопротивление соответственно снижается. 7, 65 66 67 68 90 69, 70 6 , , 95 69 66 67 70 , 69 100 65, . Другая конструктивная форма, содержащая две цилиндрические изолирующие опоры, показана на рисунке 105, где 81 представляет собой цилиндрическую изолирующую трубку, например, из керамического материала, а 82 - изолирующий стержень, правый конец которого токопроводяще соединен через колпачок 83. к изолирующей трубке 81 и 10 и, следовательно, к металлическому покрытию 84. 105 8, 81 , , 82 , 83 81 10 84. На левом конце изоляционной трубки 8 установлена втулка 85, а изолирующий стержень 82 поддерживает металлический колпачок 86. Муфта 85 или колпачок 86 могут быть подключены к 115 внешней цепи с помощью переключателя. 87 Промежуточное пространство 88 изолировано изолирующим кольцом 89. Когда переключатель 87 находится в показанном на рисунке положении, ток течет через покрытие 120. 84 Когда это покрытие испаряется, оно осаждается на поверхности стержня 82, т.е. скажем, сопротивление покрытия 84 увеличивается. Когда переключатель 87 затем переводят в положение, показанное штриховыми линиями 125, ток течет через покрытие 84 на изолирующем стержне 82. Затем металл снова осаждается на внутренней поверхности трубка 81. 8 85, 82 86 85 86 115 - 87 88 89 87 , 120 84 , 82, , 84 87 , 125 84 82 81. На рисунке 93 91 изображена изоляционная пластина кукурузы 130 337 278, прижимающая соединения 92, 93 и покрытие 94. 93 91 130 337,278 92, 93 94. представляет собой вторую изолирующую пластину, поверхность 96 которой значительно увеличена за счет рифления. , 96 . Импедансы 99 и 100 проводяще соединены с соединительными колпачками 97 и 98. Предполагается, что ток сначала течет от соединения через покрытие 94 к соединению . При испарении по крайней мере часть покрытия 94 осаждается на поверхности. 96 Поскольку последнее существенно больше, толщина покрытия соответственно уменьшается. Кроме того, увеличивается его длина, что обеспечивает существенное увеличение сопротивления по сравнению с сопротивлением покрытия. 94 Это увеличение сопротивления может быть дополнительно усилено введением импедансы 99 и 100. Следует понимать, что ток переключается с покрытия 94 на покрытие, расположенное на поверхности 96, причем дополнительно вводятся импедансы. 99 100 97 98 94 , 94 96 , , , 94 99 100 94 96, . Может оказаться выгодным увеличить сопротивление покрытия только до конечного значения и отключить с помощью отдельного переключателя относительно небольшой остаточный ток, все еще протекающий при максимальном значении сопротивления. На рис. 10 показано сочетание переменного сопротивления с таким отдельный переключатель. Давление в трубке 105, закрытой с одного конца жесткой крышкой 106, а с другого конца диафрагмой 107, зависит от степени испарения покрытия 108 и, следовательно, от величины его сопротивления. Может оказаться желательным прервать остаточный ток при определенном значении сопротивления до того, как распределение напряжения станет нестабильным и, как следствие, возникнет опасность образования дуги. Это достигается за счет того, что диафрагма 107 защелкивается в цепном положении 107'. при заданном давлении под действием поршня 111, в результате чего контакты 109 размыкаются и соответственно отключается остаточный ток. Поршень 111 предотвращает проникновение паров металла в пространство 112. , 10 105, 106 107, 108 , 107 - 107 ' 111, 109, 111 112. Сопротивление согласно изобретению может быть использовано, например, для защиты системы питания в электроустановке от перегрузки по току. В этом случае сопротивление включается в цепь последовательно, а параллельно сопротивлению устанавливается мостовой переключатель. При нормальной работе ток проходит через мостовой переключатель, минуя сопротивление. При возникновении сверхтока мостовой переключатель устроен так, что он немедленно размыкается, и ток сверхтока проходит через сопротивление. Эту операцию можно выполнить практически без образования дуги при падении напряжения от 13 до 30 В. , 13 30 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:41:18
: GB837278A-">
: :

837279-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837279A
[]
ПАТЕТА 1 МТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 83 '- Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 июня 1956 г. 83 ' - 13, 1956. № 18281/56. 18281/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 23 июня 1955 года. 23, 1955. Полная спецификация опубликована 9 июня 1960 г. 9, 1960. Индекс при приемке: -классы 40 (4), ( 5 :7 :21); и 40(8),(1:8). : - 40 ( 4), ( 5 : 7 : 21); 40 ( 8), ( 1: 8). Международная классификация: - 04 нм. : - 04 . КОМПЛЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в вибрационных устройствах и в отношении них Мы, , корпорация из Пенсильвании, расположенная по адресу 310 , , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к вибрационным устройствам и, более конкретно, к поддерживающим их конструкциям. В своих более частных аспектах это изобретение относится к вибрационным устройствам. и к новым и новым вспомогательным средствам, которые повышают эффективность таких устройств за счет минимизации потерь энергии за счет поглощения и т.п. , , , , 310 , , , , , , , , : , . Вибрационные устройства широко используются экспериментально и промышленно для выполнения различных операций, таких как пайка, сверление, сварка, механическая обработка, смешивание, гомогенизация, эмульгирование, стерилизация и т.п. Обычно эти устройства содержат источник переменного электрического тока, преобразователь для преобразования электрический ток в механические колебания и соединитель для передачи энергии вибрации, развиваемой датчиком, в нужную область. Устройство связи может также выполнять дополнительную функцию концентрации или рассеивания энергии вибрации. Для целей эксплуатации эти устройства обычно устанавливаются на платформу или подобное устройство. конструкции с помощью зажимов, сварки или других средств, удерживающих их в нужном положении. Во время работы устройство возбуждается, и вырабатываемая энергия вибрации передается через устройство на обрабатываемую область. , , , , , , , , , , , . Когда вибрационная энергия непрерывно передается устройством, часть энергии отражается на границах, таких как границы раздела, или из-за изменений эластичности или плотности используемых материалов. В результате этого устанавливаются структуры стоячих волн. волновая картина устанавливается на определенных участках вибрации 4 . , , , 4 . Устройство имеет зоны минимального движения, называемые узлами, которые повторяются с интервалом в половину длины волны. Другие секции устройства имеют зоны максимального движения, называемые пучностями или петлями, которые также повторяются с интервалом в половину длины волны и на расстоянии в четверть длины волны от соседний узел. , , , , . Поскольку минимальное движение вибрационного устройства происходит в узлах, было сочтено желательным поддерживать эти устройства в тех частях, в которых установлены узлы, чтобы минимизировать потери энергии за счет поглощения. , . Однако структура стоячей волны существует только на ненагруженном или частично нагруженном вибрационном устройстве, т. е. таком, которое не передает всю свою энергию. Соответственно, если вибрационное устройство передает значительную мощность, истинных узлов не существует. В состоянии идеального согласования нагрузка на вибрационное устройство, что желательно для максимального использования вырабатываемой энергии, характерные для ненагруженной или частично нагруженной системы структуры стоячих волн не устанавливаются. В этих условиях вся энергия, вырабатываемая устройством, поглощается и ни одна не отражается от рабочей поверхности обратно вдоль устройства, вызывая образование стоячих волн. , , , , , , , . Следовательно, если вибрационное устройство поддерживается неупругими или полуупругими креплениями, характеристики передачи устройства изменяются и часть энергии поглощается. , - , . Даже если идеальное согласование нагрузки не достигается, например, когда половина доступной энергии вибрационного устройства передается так, что в муфте существуют структуры стоячей волны и узловые зоны, узловые зоны все равно будут иметь достаточную амплитуду вибрации. для обеспечения прохождения половины передаваемой энергии. Если к вибрационному устройству установлены неупругие или полуупругие крепления, передаваемая энергия будет уменьшаться еще больше, даже если крепления расположены в узловых зонах. , , - , , . Когда вибрационное устройство имеет свободный конец, т.е. , . Если на конце, который не передает энергию, будет существовать узел, расположенный на расстоянии одной четверти длины волны от свободного конца и на расстоянии, кратном одной четверти длины волны, и в изобретении используется это явление. 1- 7,279 , , , . Согласно настоящему изобретению вибрационное устройство, содержащее источник механических колебаний, имеющих определенную рабочую частоту, и соединительное устройство, снабжено поддерживающими средствами, содержащими элемент, длина рабочей частоты которого составляет по меньшей мере одну целую половину длины волны в зависимости от свойств материала. из которого он сделан и резонирует на этой частоте, и один его конец прикреплен к устройству, а другой конец не прикреплен; Таким образом, в резонансном элементе создаются структуры стоячих волн, тем самым образуя настоящий узел, и этот элемент приспособлен для поддержки в таком узле. Изобретение также состоит в вибрационном устройстве, содержащем источник механических вибраций, имеющих определенную рабочую частоту, устройство, имеющее поверхность, через которую может передаваться энергия вибрации, и опорное крепление для устройства, содержащее элемент, длина которого на указанной частоте составляет по меньшей мере половину длины волны в зависимости от свойств материала, из которого он изготовлен, и который резонирует на на этой частоте, при этом указанное крепление имеет один конец, прикрепленный к устройству в точке, свободной от указанной поверхности, а другой конец свободен, а также имеет область или образование, доступное для его поддержки в месте образованного узла, когда оно резонирует. , ; , , , , , . Если опорный элемент поддерживается в узле, потери за счет поглощения энергии вибрации, вырабатываемой устройством, сводятся к минимуму. Это обеспечивает максимальную отдачу энергии в рабочую зону вместо усложнения передачи энергии. Элемент можно адаптировать для поддержки в узле, обеспечив его с доступным образованием, таким как фланец, или он может иметь только доступную область, но к нему не должно быть никаких других креплений в другом месте. Опора проста и недорога в изготовлении и установке и не ограничивает действие устройства. Он не требует и не исключает жесткой поддержки устройства и позволяет прикладывать устройство к обрабатываемой зоне с силой, что требуется для сверления, сварки, пайки, механической обработки и некоторых тяжелых операций. Предотвращение потерь энергии из-за поглощения не допускает утечки, позволяет устройству по настоящему изобретению иметь особое применение для смешивания, гомогенизации, эмульгирования, стерилизации и подобных операций. , , , , , , - , , , , . На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих варианты осуществления изобретения: : Фигура 1 представляет собой вид спереди вибрационного устройства, воплощающего настоящее изобретение, с некоторыми частями, показанными в схематичной форме, Фигура 2 представляет собой вид в перспективе, частично схематический, другого варианта осуществления изобретения, и Фигура 3 представляет собой вид сбоку еще одного варианта осуществления изобретения. изобретение. 1 , , 2 , , , 3 . На рисунке 1 показан магнитострикционный преобразователь 1 70, предпочтительно из ламинированных никелевых листов для минимизации потерь на вихревые токи, причем длина преобразователя составляет половину длины волны в зависимости от материала, используемого на применяемой частоте, чтобы обеспечить осевой 75 резонанс на Частота и минимизация электрических потерь Никель и его сплавы обладают превосходными магнитострикционными свойствами и поэтому широко используются в вибрационных устройствах. Преобразователь 1 снабжен 80 обычной сопутствующей возбуждающей катушкой 2 и поляризационным средством 3, оба хорошо известных форм. На возбуждающую катушку 2 подается напряжение. преобразователь 1 посредством подачи переменного электрического тока 85. Поляризационные средства 3 могут состоять из обычной катушки магнитного смещения 4 с источником постоянного тока, например генератором или батареей 5, прикрепленным к одному концу преобразователя 1 стержнеобразной муфтой 6. из стали или другого подходящего материала 9G, длина которого равна четному числу четвертей длины волны в зависимости от материала, используемого на приложенной частоте. 1, 70 1, , 75 1 80 2 3, - 2 1 85 3 4, 5 1 - 6 9 , . Поскольку конец соединителя 6, противоположный концу, прикрепленному к преобразователю 1, обычно прикладывается 95 с силой к обрабатываемому материалу или, по крайней мере, находится на границе или около границы с указанным материалом, для установления узла не требуется свободного конца. В устройстве может присутствовать устройство, на котором устройство 100 может поддерживаться для минимизации потерь за счет поглощения. Как показано на рисунке 1, один из способов обеспечения необходимого свободного конца и последующего узла, на котором устройство может поддерживаться с минимальными затратами потеря вырабатываемой энергии вибрации 105 происходит за счет прикрепления второго стержня 7 из стали или другого подходящего резонансного материала к концу преобразователя, противоположному концу, к которому прикреплен соединитель. По длине стержень 7 составляет по меньшей мере целый 110 один длиной в половину длины волны в зависимости от материала, используемого на приложенной частоте. Таким образом, предусмотрена вибрирующая резонансная секция, имеющая свободный конец 8 и узел 9, расположенный на расстоянии одной четверти длины волны от свободного конца 8. Соответственно, вибрационное устройство может поддерживаться с помощью минимум поглощения мощности за счет крепления устройства любым подходящим способом в узле 9, установленном в резонансном участке 7. 6 1 95 , , - , 100 1, , 105 , 7 , 7 110 8 9, 8 115 , 9 7. На фигуре 2 показан другой вариант 12 изобретения. Преобразователь 20, который также может быть изготовлен из ламинированного никеля, снабжен возбуждающей катушкой 2 и поляризационным средством 3, как описано выше, и имеет соединитель 23 из стали или другого подходящего материала. размер 12 указан в описании муфты 6 дюймов 2 12 20, , 2 3, 23 12 6 Рисунок 1. Соединитель может иметь контур, показанный на рисунке 24, чтобы увеличить амплитуду вибрации. Опорный элемент, используемый в этом варианте реализации, представляет собой цилиндрический 13 (937,270 87,279) корпус 25 из стали или другого подходящего резонансного материала длиной в половину длины волны в соответствии с к металлу, используемому при приложенной частоте. Цилиндрическая оболочка 25 окружает часть ответвителя 23, как показано, и прикрепляется к ней в точке 26 с помощью соответствующих средств крепления, таких как резьба или, предпочтительно, сварка, пайка или пайка. Конец 27 цилиндрической оболочки свободен. от любого крепления и, соответственно, когда система вибрирует, в оболочке 28 разовьется настоящий узел на расстоянии одной четверти длины волны от свободного конца 27 оболочки. Для крепления устройства, показанного на рисунке 2, к опорной поверхности внешняя периферийная поверхность Корпус 25 может быть снабжен приподнятой кромкой или фланцем 29, который предпочтительно составляет одно целое с корпусом и проходит по периферии корпуса. Фланец 29 расположен на расстоянии одной четверти длины волны от свободного конца 27 в зависимости от материала, используемого при изготовлении. приложенная частота, т.е. 1 24 13 ( 937,270 87,279 25 25 23 26 , , 27 , , 28 27 2 , 25 29 29 27 , . в узле Фланец затем можно использовать для прикрепления устройства к горизонтальной платформе любого подходящего типа, например, путем упора, болтового соединения или зажима, или же его можно расположить и закрепить иным образом по желанию. , , , , . На фиг.3 проиллюстрирован другой вариант изобретения, на котором показан преобразователь 40, снабженный соединителем 41, возбуждающей катушкой 42 и поляризационным средством 43 в примере, как отмечено выше. В этом варианте осуществления резонансное опорное крепление состоит из пары из металлических стержней 44 подходящей длины, расположенных параллельно и на одной линии с главной осью муфты и смещенных от ее поверхности, например, примерно на одну шестнадцатую дюйма, при этом стержни расположены на противоположных сторонах и на равном расстоянии от главной оси муфты. 3 , 40 41, 42 43 , 44, , , - , . Концы стержней 44, прилегающие к месту соединения преобразователя и муфты, могут быть прикреплены к нему с помощью фланца 45, при этом противоположные концы 46 стержней свободны от крепления, обеспечивая тем самым свободный конец, необходимый для установки узла в точке 47, один на расстоянии четверти длины волны от свободного конца 46. В узле 47 стержни могут быть снабжены фланцами 48 или другими подходящими средствами крепления, которые можно прикрепить к зажимам 49 или другим подходящим устройствам для поддержки всего устройства. 44 45, 46 , 47, 46 47, 48 49 . Вместо двух диаметрально противоположных стержней по периферии муфты может быть предусмотрено множество стержней, отстоящих от нее и по существу параллельных продольной оси устройства, образованного источником вибраций и муфтой. , , . Очевидно, что в приведенные выше иллюстративные варианты осуществления могут быть внесены многочисленные варианты модификаций, замен и изменений, не выходя за рамки изобретения. Например, одно из описанных выше вибрационных устройств имеет резонансное крепление, прикрепленное к устройству на уровне преобразователя-связующего устройства. Интерфейс Очевидно, что резонансная опора может быть прикреплена к вибрационному устройству в других положениях. Кроме того, длина резонансной опоры может быть равна половине длины волны в зависимости от материала, используемого на приложенной частоте, или ее длина может быть равна половине длины волны в зависимости от материала, используемого на приложенной частоте. быть четным кратным 70, равным четверти длины волны, и вибрационное устройство поддерживается в любом подходящем узле резонансной опоры. , , - , 70 . Специалистам в данной области также будет ясно очевидно, что изобретение не ограничивается элементами преобразователя из никеля, но может использовать титанат бария, сплавы кобальт-железо, кварц или другие подходящие материалы преобразователя. 75 , - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:41:20
: GB837279A-">
: :

837280-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837280A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 837 280 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 19 июня 1956 г., 837 280 19, 1956, № 19006156. 19006156. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 июня 1955 года. 20, 1955. Полная спецификация опубликована 9 июня 1960 г. 9, 1960. Индекс при приемке: -Класс 39( 1), ( 4 2 : 7 1). : - 39 ( 1), ( 4 2 : 7 1). Международная классификация: - 1 лдж. : - 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод формирования катода, например, панель просмотра трубки. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100, 10th , Уилмингтон, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 100, 10th , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу формирования дискретных рисунков на панели просмотра и, более конкретно, к способу формирования люминофорного рисунка на экране цветного изображения кинескопа. . Существующие методы, используемые для формирования люминофорных рисунков на экранах изображений, встроенных в цветные кинескопы такого типа, как те, в которых используется апертурная маска, обычно включают методы фотопечати. В этих способах рисунки формируются путем экспонирования заранее определенных областей слоя светочувствительного материала и люминофора к источнику света и последующего проявления экспонированного рисунка. Этот процесс повторяется для каждой из трех операций формирования рисунка цветного люминофора.