Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22152
.txt 837215-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837215A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ГАРРИ КЕЛЛЕТ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 ноября, 1956 : : 7, 1956 № 34066/56. 34066/56. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. Индекс при приемке: -Класс 42:( 2), С 2. : - 42:( 2), 2. Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фальцевальная машина для плоских изделий Мы, , британская компания из Каскад-Сентр, Альпертон, Уэмбли, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для складывания плоских изделий из текстиля или подобного материала, таких как простыни, полотенца, наволочки и т.п., именуемых в дальнейшем как плоские изделия. Такие машины используются, например, в прачечных вместе с гладильными машинами, с помощью которых работа всегда выполняется с его полированная поверхность снизу Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать складывающую машину, которая, принимая изделие с полированной или отглаженной поверхностью снизу от обычной гладильной машины, будет складывать изделие таким образом, чтобы готовая сторона была обращена наружу. , , . Известны машины для складывания плоского белья (например, описанные в британском патенте № 664178), в которых передняя кромка плоского белья подается вниз рядом с возвратно-поступательным горизонтальным складывающим рычагом, который совершает возвратно-поступательное движение синхронно с подачей изделия, так что заготовка накидывается на лезвие, а затем подается лезвием в зону контакта пары складывающих валков. ( 664,178) . В этих машинах фальцевальное лезвие контактирует с нижней стороной заготовки, когда оно выходит из подающих роликов, первоначальное возвратно-поступательное движение лезвия происходит против направления подачи заготовки, и лезвие пропускает заготовку через фальцевальные валки в том же направлении. Теоретически изделие можно перевернуть перед складыванием, но на практике это вряд ли возможно, поскольку работа, выполняемая Эти машины подаются непрерывно и различаются по длине. , , ( ) , . В машине в соответствии с изобретением складной нож контактирует с работой, полученной от гладильной машины проглаженной стороной вниз, на выглаженной стороне, переносит ее по направлению к задней части машины, позволяя ей перекинуться через передний край машины. лезвие, а затем подает изделие к передней части машины через складные валки, при этом изделие складывается проглаженной стороной наружу. Передняя часть машины - это та, куда изделие подается от гладильной машины. , , , , . В другом аспекте фальцевальная машина для плоских изделий в соответствии с изобретением содержит конвейерное средство для приема работы от гладильной машины проглаженной стороной вниз и подачи указанной работы по существу в горизонтальном направлении от передней части машины к задней части к подающий ролик, от которого работа проходит по существу вертикально, складное лезвие, выполненное с возможностью возвратно-поступательного движения по направлению к подающему ролику и от него, причем указанное складное лезвие имеет заднюю поверхность, удаленную от подающего ролика, и краевую часть, направленную к подающему рулону, средство для позиционирования складного лезвия для приема передний край изделия на его задней поверхности и в контакте с выглаженной стороной изделия, средство для перемещения лезвия назад от подающего ролика после того, как указанное изделие заданной длины получено на указанной поверхности, так что изделие драпируется краевую часть в петле между складным лезвием и подающим роликом, а также средство для перемещения лезвия к подающему ролику после того, как указанное изделие заданной длины натянуто на указанное лезвие, и для подачи упомянутого изделия на складывающие валки, через которые это изделие проходит в направлении передней части машины. , , , , , , . Предпочтительно подающий валок образует один из складывающих валков, при этом другой подпружинен и приводится в движение от него. , . Из складных валков заготовка может быть доставлена на наклонную подающую пластину, а оттуда по конвейеру к подающему столу в задней части машины. , . Другие части изобретения воплощены в предпочтительной форме, которая теперь будет описана более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 37,215, 2,837,215. Фиг. 1 представляет собой вид сбоку задней части машины, воплощающей изобретение, фиг. 2 представляет собой схематический вид по линии -11 на фиг. 1, показывающий расположение фальцевального лезвия, а фиг. 3-6 представляют собой схематические виды, показывающие последовательные этапы операции складывания. : 37,215 2 837,215 1 , 2 -11 1 , 3 6 . Эта машина, как правило, относится к типу, описанному в британском стандарте № 664,178, и включает три набора 1, 2, 3 бесконечных лент или лент, которые транспортируют через машину сгибаемые изделия. Эти ленты проходят через валки 4, 5, 6 и приводятся в движение. согласованно с помощью средств, не показанных, но по существу таких, как описано в Спецификации № 664,178 1, 2, 3 4, 5, 6 . 664,178 Предметы, подлежащие складыванию, подаются на верхние ленты 1 от гладильной машины или аналогичного устройства (не показано), которое доставляет их проглаженной стороной в контакт с лентами. На рис. 1 изделия переносятся влево и доставляются ко второму набору лент. 2 и переносятся вправо, а затем переносятся влево третьим набором лент 3. 664,178 1 ( ) 1 2 3. Из третьего комплекта лент 3 изделия проходят по подающему ролику 6 между изогнутыми упругими прижимными элементами 7, 8, которые оказывают на изделие легкое фрикционное сопротивление. Давление к элементам 7, 8 оказывается при помощи ролика 45, установленного на рычаге. 47, поворачивается вокруг оси 48 и прижимается под действием силы тяжести к элементам 7, 8. Изделие проходит от подающего ролика 6 по существу вертикально, причем его выглаженная сторона обращена вправо на фиг. 1, то есть к передней части машины. 3, 6 7, 8 7, 8 45 47 48 7, 8 6 1, . Изделие проходит вдоль задней поверхности 9 складного лезвия 10 до тех пор, пока примерно четверть длины изделия не окажется на лезвии (см. рис. 3). Затем лезвие 10 перемещается назад в положение, показанное на рис. 4, где изделие зажат между неподвижным захватывающим роликом 11 и выступающей вперед частью 12 лезвия. 9 10 ( 3) 10 4 11 12 . Изделие продолжает подавать через ролик 6, в результате чего оно драпируется по переднему краю 13 части 12 лезвия, как показано на фиг. 4 и 5, при этом изделие зацикливается между захватным роликом 11 и подающим роликом 6. . 6 13 12 4 5, 11 6. Когда три четверти изделия прошли подающий ролик, изделие располагается, как показано на рис. 5, и в этот момент складное лезвие 10 перемещается вправо, так что часть 12 входит в зазор между подающим роликом 6. и фальцевальный валик 14. Изделие проходит между валком 6 и фальцевальным валиком 14 и, таким образом, складывается вчетверо выглаженной стороной наружу. - , 5 , 10 12 6 14 6 14 . Сложенный предмет проходит от складывающего ролика 14 через пальцы 15 из нержавеющей стали на наклоненную назад и вниз подающую пластину 16, а затем на конвейер 17, который транспортирует его назад к столу 18. Конвейер 17 содержит набор бесконечных лент, между которыми , возле конца конвейера выступают зачистные пальцы 19, которые снимают изделие с конвейера для доставки на стол 18. 14 15 16 17 18 17 , 19 18. Складное лезвие 10 закреплено на валу 20, лежащем позади вертикальной плоскости через ось подающего ролика 6. Оно 70 образовано из двух частей 10 и 101, которые могут регулироваться в относительном угловом положении и фиксируются болтами 21, зацепленными в дугообразных пазы 22 соосны валу 20. 10 20 6 70 10 101 21 22 20. Нижний конец части 75, 101 складной пластины соединен регулируемой стяжной стяжкой 23 с одним концом рычага 24, поворотного на другом конце вокруг оси 25, с рамой 29 машины. Этот рычаг 24 несет ролик 26, который упирается в периферию поворотного 80 кулачка 27, причем рычаг 24 прижимается к кулачку 27 пружиной 28. 75 101 23 24 25 29 24 26 80 27, 24 27 28. Кулачок 27 вращается двигателем (не показан), который управляется механизмом синхронизации, приводящим в действие при прохождении изделия 85 через машину. Этот механизм синхронизации может быть любого обычного типа и заставляет кулачок 27 вращаться и совершать возвратно-поступательное движение лезвия соответствующим образом. сложить изделие вчетверо, как описано ранее 90. Захватывающий ролик 11 установлен на рычаге 31, шарнирно закрепленном на раме машины в позиции 51, и под действием своего веса смещается так, чтобы давить на лезвие 10, когда оно находится в крайнем заднем положении. Перемещение рычага 31 ограничено 95 упором 32 на рычаге, упирающемся в часть 33 рамы. 27 ( ) 85 27 90 11 31 51 10 31 95 32 33 . Складной ролик 14 установлен на рычаге 34, поворотном вокруг оси 35, и подпружинен пружинами 36 в направлении контакта с подающим роликом 100 6. Ролик 14, как показано на фиг. 14 34 35 36 100 6 14 . 2
содержит множество расположенных на расстоянии друг от друга резиновых колец 37, которые совмещены с лентами конвейера 3 и вершинами 38 рулона 6. Чтобы предотвратить застревание складного полотна 10 105 в зазоре рулонов 6 и 14, оно устроено так что зубцы на его краю 13 лежат между этими кольцами 37, причем зубцы смещены на половину шага относительно колец 37. Передняя кромка фальцевального лезвия 10 имеет форму 110 в позиции 40, чтобы обеспечить положительное отклонение передней кромки листа. 37 3 38 6 10 105 6 14, 13 37, 37 10 110 40 . Желательно изготовить складное лезвие из полированной нержавеющей стали вместо алюминия, как раньше, поскольку поверхность остается гладкой при использовании и оказывает меньшее сопротивление изделию. 115 . Доставочный конвейер 17 приводится в движение цепью 41 от двигателя (не показан), приводящего в движение другие конвейеры. Эта цепь 120 защищена ограждением 42. 17 41 ( ) 120 42. Когда изделия не подлежат складыванию, они могут миновать механизм складывания, направляясь обычными съемными пальцами 43 и подающей пластиной 44 на конвейер 17 и, следовательно, на 125 стол 18. , , 43 44 17 125 18. Внутренняя подающая пластина 16 покрыта синтетической смолой, такой как смола, известная под зарегистрированной торговой маркой «». Она поддерживается на раме машины под углом 130 837 215 в направлении вперед. 16 " " 130 837,215 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:39:48
: GB837215A-">
: :
837216-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837216A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства оптически активных кислот Ламирла Мы, , британская компания со штаб-квартирой в 16, Сен-Мартен-ле-Гран, в лондонском Сити, Англия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение касается производства оптически активных аминокислот, имеющих общую формулу ( )-СООН, в которой представляет собой атом водорода или алкильную, арильную или аралкильную группу, которая может быть замещенной или незамещенной, и оптически активные ангидрокарбоксаминокислоты из таких аминокислот, такие соединения имеют общую формулу: < ="img00010001." ="0001" ="021" ="00010001" -="" ="0001" ="018"/>, где также представляет собой атом водорода или алкильную, арильную, аралкильную группу, которая может быть замещенной или незамещенной. , , - 16, . '--, , , , , , :- ()- , , , , : < ="img00010001." ="0001" ="021" ="00010001" -="" ="0001" ="018"/> , , . Известно, что полипептиды, пригодные для изготовления волокон, можно получить полимеризацией ангидрокарбоксиаминокислот в присутствии катализаторов, причем полимеризация сопровождается выделением углекислого газа. - : , . Для изготовления полезных текстильных волокон предпочтительно использовать оптически активную ангидрокарбоксаминокислоту. Способы получения исходной оптически активной аминокислоты описаны в литературе, но в целом они не подходят для крупномасштабного использования. Настоящее изобретение предлагает простой и экономичный метод, с помощью которого можно получать оптически активные аминокислоты в больших количествах. . , . . В соответствии с данным изобретением способ получения оптически активных аминокислот включает добавление оптически активной кислоты к смеси форм и основного соединения, имеющего формулу NH2. С (). , где представляет собой группу, которая является функциональным производным карбоксильной группы и способна превращаться в карбоксильную группу при гидролизе, образуя тем самым смесь компонентов оптически активной кислоты на основе и оптически активной кислоты на основе , разделяя эти два компонента. путем фракционной кристаллизации, обработки по меньшей мере одного из этих разделенных компонентов кислотной ионообменной смолой, в результате чего смола соединяется с основанием и высвобождает оптически активную кислоту, и гидролиза оптически активного основания кислотой до оптически активной аминокислоты. В общем, оба компонента обрабатывают, как описано, для получения обеих оптически активных аминокислот. Оптически активные ангидрокарбоксаминокислоты могут быть получены из этих аминокислот известными способами, а не в частности реакцией с фосгеном. , NH2. (). , , - - , , - . , . , . Уже известно, что рацемические основания можно разделить путем объединения оснований с оптически активной кислотой, такой как - или -винная кислота, и затем разделения двух солей или основных кислотных компонентов, полученных таким образом фракционной кристаллизацией. В данном изобретении этот метод разделения используется для разделения гидролизуемых - и -оснований, а кислотная ионообменная смола используется для соединения с основанием и высвобождения оптически активной кислоты в каждом из основных кислотных компонентов. Отделенные оптически активные основания в сочетании со смолой затем гидролизуются кислотой с образованием оптически активных аминокислот. Было обнаружено, что гидролиз кислотой, в отличие от гидролиза щелочью, протекает без заметной рацемизации. - - , - , . - -, - . . , , . Способ по изобретению пригоден для получения оптически активных форм аланина и других аминокислот, таких как лейцин, норлейцин, валин, норвалин, фенилаланин и -амино-н-масляная кислота. Гидролизуемые основные соединения, которые можно использовать в способе настоящего изобретения, представляют собой соответствующие нитрилы, амиды и сложные эфиры этих кислот. Например, -=-аминопропионитрил, амид -лаланина и сложные эфиры -аланина являются подходящими исходными соединениями для получения оптически активных аланинов. , , , , --- . , . , -=.- , - . Примером подходящей легкодоступной оптически активной кислоты для растворения нитрилов, амидов и сложных эфиров является (+)винная кислота. Когда эту кислоту добавляют к раствору основного исходного материала, образуются два компонента (или диастереоизомеры): -основание -кислота и -основание -кислота. Эти два компонента затем разделяют фракционной кристаллизацией известным способом из подходящего растворителя. Примерами подходящих растворителей, доступных для разделения, являются смешивающиеся с водой спирты, такие как метанол и этанол, а также смеси таких спиртов с водой или ацетоном. Могут потребоваться испытания для поиска растворителя, который разделит определенную смесь компонентов. Таким образом получают два компонента -кислота и -основание -кислота, один в кристаллическом состоянии, а другой в растворе. Фракционная кристаллизация может быть проведена с растворителем, который приведет к полному разделению -основания -кислоты и -основания -кислоты, или разделение может быть таким, чтобы обеспечить существенное разделение, по меньшей мере, на 80% с) - это формы чистой -основания -кислоты и -основания -кислоты, которые можно обработать, как описано, с получением аминокислот, состоящих по меньшей мере на 80% либо из -аминокислоты, либо из -аминокислоты. -, , (+) . , ( ), - - -, . . . - . - - - , . - - - -, 80 ,- - - - 80 - - . При желании из этих продуктов можно получить чистые формы любой аминокислоты путем перекристаллизации. - , , . На следующей стадии способа по данному изобретению компоненты обрабатывают для высвобождения -кислоты, для чего используют сильнокислотную ионообменную смолу. Для этой цели можно использовать любую запатентованную кислотную ионообменную смолу на мергеле. Раствор одного из компонентов, которым удобно может быть раствор компонента, полученный путем отделения -основания -кислоты от -основания -кислоты, предпочтительно пропускают через колонку с сильнокислотной ионообменной смолой в образуется водород, при этом основная часть компонента остается на колонке в сочетании со смолой и проходит -винная кислота. Раствор -винной кислоты предпочтительно выпаривают досуха, чтобы получить кислоту в оптически чистой форме, готовой для повторного использования. Оптически активное основание на колонке теперь превращается в оптически активную аминокислоту путем кислотного гидролиза. Этого можно добиться (а) элюированием колонки минеральной кислотой с последующим кипячением элюата в течение времени, достаточного для осуществления гидролиза, или (б) нагреванием колонки, например, при 100°С, в течение времени, достаточного для достижения эффекта. гидролиз на колонке со смолой. -, - . - . , - - -, - - . - -. . () () , 100 , . В последнем случае ; Аминокислоту можно элюировать из колонки раствором гидроксида аммония, и при выпаривании элюата получают оптически активную аминокислоту. Компонент, полученный в кристаллическом состоянии, может быть преобразован в другую форму оптически активной аминокислоты посредством той же обработки после его растворения в подходящем растворителе. Ионообменную смолу в колонне можно при необходимости регенерировать путем обработки водной кислотой, например разбавленной соляной кислотой. , ; , . . , . При осуществлении настоящего изобретения необязательно использовать колонку со смолой для осуществления разделения компонентов -основания -кислоты и -основания -кислоты на основные и кислотные компоненты. Например, раствор одного из компонентов можно перемешать с кислой ионообменной смолой и профильтровать смесь. -кислота может быть выделена из фильтрата, а оптически активное основание смолы преобразовано в оптически активную аминокислоту, как описано выше. - - - . , - , . - , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами; проценты указаны по весу. - ; . ПРИМЕР 1. 1. 40 граммы -аланинамида растворяли в 580 мл. смеси равных объемов воды и спирта и раствор добавили к раствору 70 г (+)винной кислоты в 580 мл. той же смеси растворителей. Смесь оставляли стоять при комнатной температуре, после чего получали высококристаллический осадок. Осадок отфильтровывали и промывали небольшим количеством спирта, а затем эфиром. Он состоял в основном из амида -аланина, гидрата -винной кислоты; выход составил 53 г. и его " составляло +11,7, измеренное для водного раствора с концентрацией 2% на 12 т. 40 - 580 . 70 (+) 580 . . . . - - ; 53 . " +11. 7 2 ce12t . Водно-спиртовые маточные растворы обрабатывали для извлечения гидрата -виннокаменной кислоты амида -аланина, как описано ниже. - - . 53 г. соли растворяли в 500 мл. воды и раствору давали стечь вниз по колонке (диаметр 5 см, длина 16 см), содержащей "- 225" (кислотная ионообменная смола в водородной форме). 53 . 500 . ( 5 ., 16 .) "- 225" ( ). Колонку затем промывали 1250 мл. 1250 . Воду и элюат упаривали досуха при 15 мм. давление ртути. Остаток, 31 грамм и 100-процентный возврат, состоял из (+) винной кислоты, которая была готова для повторного использования. 15 . . , 31 100 , (+) -. Затем колонку нагревали в течение 3 часов при 100°С для гидролиза амида до аланина. Затем колонку охлаждали и элюировали 1500 мл. 2н гидроксида аммония. Элюат упаривали при 15 мм. чтобы получить 18,3 грамма хроматографически однородного аланина, [ ] D2 =-11. 1 измерено как 2-процентный раствор в 6 н. соляной кислоте. Это вращение соответствует смеси форм и в соотношении 88:12 соответственно. При перекристаллизации из воды был получен чистый -аланин. 3 100 . 1500 . 2N . 15 . 18. 3 , [ ] D2 =-11. 1 2 6N . 88 : 12 . , - . Смолу в колонне переводили из формы соли аммония в водородную форму, готовую для повторного использования, путем обработки кислотой, такой как разбавленная соляная кислота. -, . Водно-спиртовые маточные растворы, полученные при удалении кристаллического осадка, упаривали досуха и остаток промывали эфиром для удаления свободной винной кислоты. Продукт (56,7 г) состоял в основном из гидрата -тартрата амида -аланина [7. ] D2 =210 в 2 проц водном растворе. . (56. 7 ) - - , [7. ] D2 =210 2 . Эту соль обрабатывали таким же образом, как и соль амида -аланина, и в этом случае продукт имел номер 87. 5 : 12,5 смесь - и -форм, ее []D20 составляет 11,05, измеренная как раствор 2 на эниф в 6н. соляной кислоте. - 87. 5 : 12. 5 - -, [] D20 11. 05 2 6N . При перекристаллизации из воды был получен чистый -аланин. , - . Оптически активные аланинами можно превратить в ангидрокарбоксильные аминокислоты известными методами, например реакцией с фосгеном. Если ангидрокарбоксиаминокислоты подлежат полимеризации с целью получения в конечном итоге волокон, нет необходимости очищать 88:12 и 87. 5 : 12. Дальше 5 смесей. , . , 88 : 12 87. 5 : 12. 5 . ПРИМЕР 2. 2. 17. 7 граммы -альфа-аминопропионитрила растворяли в 200 мл. эфира и раствор добавляли к раствору 40 г (+)винной кислоты в 200 мл. спирта, содержащего 6 мл. воды. При стоянии получали 53 грамма осажденной соли, причем эта соль представляла собой смесь диастереоизомеров -основания -кислоты и -основания -кислоты. Всю соль растворяли в 185 мл. воды и равное количество спирта. 17. 7 -- 200 . 40 (+) 200 . 6 . . , 53 , - - - - . 185 . . Получили осадок, выход 24,4 грамма и []D2 +17. 9 измерено как 2-процентный водный раствор; таким образом, осажденная соль содержит около 80 процентов гидрата -тартрата альфааминопропионитрила и 20 процентов гидрата -тартрата -альфа-аминопропионитрила. Маточный раствор сохраняли для обработки, как описано ниже. , 24. 4 [] D2 +17. 9 2 ; - 80 - 20 -- . . Осажденную соль перекристаллизовывали из водного этанола, получая 18,7 г соли, содержащей около 94% гидрата -тартрата -альфааминопропионитрила. Эту соль растворяли в воде и пропускали через колонку «Зео-Карб 225» в кислотной форме. Колонку промывали водой до тех пор, пока промывные жидкости не переставали быть кислыми, и объединенный элюат и промывные воды упаривали для извлечения (+) винной кислоты. 18. 7 94 - - . "- 225" . (+) . -альфа-аминопропионитрил на колонке элюировали 6 н. соляной кислотой, а кислотный элюат, содержащий -альфа-аминопропионитрил, кипятили с обратным холодильником в течение 1 часа для осуществления гидролиза. Полученный раствор затем упаривали досуха при 15 мм. под давлением ртути и хлорид-ион удаляли растворением остатка в воде и пропусканием раствора через колонку, содержащую основную ионообменную смолу. Упаривание элюата дало 7 граммов аланина, содержащего 92 процента -изомера. -- 6N -- 1 . 15 . - . 7 92 -. Хроматографический анализ показал, что продукт не содержит следов нитрила или амида аланина. . -форму аланина извлекали из маточного раствора таким же образом, начиная с этапа пропускания раствора через колонку «Зео-карб 225». «ПРИМЕР 3. "- 225. " 3. 11. 7 граммы метилового эфира -аланина растворяли в 100 мл. спирта и добавили к раствору 18 г (+)винной кислоты в смеси объемом 150 мл. спирта и 250 мл. эфира. Образовавшийся осадок отфильтровывали и сушили, получая 28,3 грамма смеси гидрата -тартрата метилового эфира -аланина и гидрата -тартрата метилового эфира -аланина. Смесь солей растворяли в метаноле и при кристаллизации 8. получали 4 грамма гидрата -тартрата метилового эфира -аланина, при этом соответствующий -основанный лейцид присутствовал в метанольном маточном растворе. 11. 7 100 . 18 (+) 150 . 250 . . 28. 3 - - - - . 8. 4 - - , - . Выпавшую в осадок -основание -кислоту растворяли в воде и раствор пропускали через колонку «Зео-карб 225». «Колонку промывали водой, а объединенный элюат и промывные воды выпаривали для извлечения (+) винной кислоты. Затем осуществляли гидролиз сложноэфирной основы путем нагревания колонки при 100°С в течение 2 часов. Колонку охлаждали, элюировали 2 н. гидроксидом аммония и элюат упаривали досуха. - - "- 225. " (+) . 100 2 . , 2N . 2.
8 были получены граммы аланина, содержащего 96 процентов -формы. 8 96 - . -форму в метанольном маточном растворе выделяли таким же образом. - . ПРИМЕР 4. 4. 8. 8 8. 8 граммы -лейцинамида растворяли в 35 мл. этанола и раствор добавили к раствору 10,5 г винной кислоты, растворенной в смеси объемом 55 мл. этанола и 2 мл. воды. -тартрат -амида (17,1 грамма) немедленно осаждался. Двумя перекристаллизациями соли из метанола, содержащего небольшое количество воды, получали -тартрат амида лейцина, продукт кристаллизации содержал как воду, так и метанол. - 35 . 10. 5 55 . 2 . . - - (17. 1 ) . - , . Отделенный -тартрат -лейцинамида растворяли в воде, получая приблизительно 10-процентный раствор, и ему давали стечь в колонку с "- 225", как описано в примере 1. Колонку промывали водой и элюат упаривали досуха, чтобы выделить -винную кислоту. Колонку со смолой нагревали в воде в течение нескольких часов при температуре 100°С для гидролиза основания до кислоты. После охлаждения смолу промывали разбавленным водным раствором аммиака и элюат выпаривали досуха для выделения -лейцина. Продукт имел показатель [α]D20 -10,8%, измеренный для 2-процентного водного раствора, что сопоставимо с показателем -10. 8 цитируется в Справочнике по химии и физике, 35-е издание. - - 10 "- 225" 1. - . 100 . - -. [α]D20 -10.8~ 2 -'-10. 8 , 35th . Маточные растворы метанола выпаривали досуха для выделения -тартрата амида -лейцина, из которого можно получить -лейцин, как описано выше для получения Lлейцина. - - - . ПРИМЕР 5. 5. 34. 5 граммы -валина амида растворяли в 275 мл. этанола и раствор добавляли к раствору 45 г винной кислоты в смеси объемом 275 мл. этанола и 9 мл. воды. Добавляли 500 мл эфира для осаждения -тартрата -амида. 34. 5 - 275 . 45 275 . 9 . . 500 - -. -основанную -соль отделяли перекристаллизацией из водного этанола; его [] 20 было +31. 5, измеренный как 2-процентный водный раствор. - - - ; [] 20 +31. 5 , 2 . -валинамид -винной кислоты растворяли в воде и обрабатывали, как описано в примере 4, для отделения. -винная кислота, гидролиз -амида до -валина и восстановление -валина. [] D20 был +28. 0, измеренный как 3,3-процентный раствор в 6N HC1: в . (1906), 39, 2320 дают для -валина значение [α]D20 = +28,8°, измеренное как 3,4-процентный раствор в 6N . - - 4 . - , - - -. [] D20 +28. 0 , 3. 3 6N HC1 : . (1906), 39, 2320 - [α]D20 = +28.8~ 3.4 6N . ПРИМЕР 6. 6. 25 граммы -фенилаланинамида растворяли в 200 мл. этанола и добавили к раствору 23,5 г -винной кислоты, растворенной в 165 мл этанола и 5 мл воды; Добавляли 600 мл эфира для осаждения -тартрата -амида. Три перекристаллизации из водного этанола дали полугидрат -водородкартрата амида дифенилаланина, [] = +1. 1 измерено как водный раствор с концентрацией 2 на дент. 25 - 200 . 23. 5 - 165 5 ; 600 - -. - , [] = +1. 1 2 . По методике, изложенной в примере 4, был получен -фенилаланин. Его []D20 составлял 34,2, измеренный в виде 1,7-процентного водного раствора; Фишер и Шоллер в «Анналене» (1907), 357 стр. 1 дают =35. 0 для водного раствора с концентрацией 2 проц. 4, - . [] D20 34. 2 1. 7 ; (1907) 357 1 =35. 0 2 . ПРИМЕР 7. 7. 9. 4 граммы -норлейцинамида растворяли в 101 мл спирта и раствор добавляли к раствору 5,5 граммов винной кислоты в 40,5 мл воды. Раствор охлаждали до 12 , после чего выкристаллизовывался -норлейцинамид--тартрат. Его [" составлял +23,15, измеренный в виде 2-процентного водного раствора. 9. 4 - 101 5. 5 40. 5 . 12 - -- . [" +23. 15 2 . -амид -кислоты перекристаллизовывали из водного этанола и обрабатывали, как описано в примере 4, с получением -норлейцина, имеющего [α]D20 = +23,2~, измеренного в 2-процентном растворе в 5 н. , который сравнивали с из +24. 5, цитируется в (1953), 204, стр. 307. - - 4 - [α]D20 = +23.2~ 2 5N , +24. 5 (1953) 204 307. Маточные растворы, полученные при удалении -тартрата амида -норлейцина, пропускали через колонку "Зео-Карб 225". Затем колонку промывали водой для удаления -винной кислоты и амид на смоле гидролизовали при 100°С. Продукт, полученный при промывке водным раствором аммиака и выпаривании, имел [aID2'-18. 40 измерено как 2-процентный раствор в 5N ; это соответствует смеси 88 процентов -норлейцина и 12 процентов -формы. - - "- 225". - 100 . [aID2'-18. 40 2 5N ; 88 - 12 - . ПРИМЕР 8. 8. 68 граммы -норвалина амида и 45 граммов -винной кислоты добавляли к смеси 1900 мл метанола и 380 мл воды при 12°С, после чего получали осадок -тартрата амида норвалина. Его [] было +26. 2 измерено как 2-процентный водный раствор. 68 - 45 - 1900 380 12 - . [] +26. 2 2 . Маточные растворы обрабатывали так же, как маточные растворы в примере 7, для получения днорвалина с []D20, равным -20. 5 измерено как 2-процентный раствор в 5N HC1. Его можно очистить перекристаллизацией из водного этанола. 7 [] D20 -20. 5 2 5N HC1. . -тартрат -норвалинамида перекристаллизовывали из водного метанола с получением кристаллизационной соли, содержащей как воду, так и метанол. Его обрабатывали, как описано в примере 4, с получением -норвалина с [α]D20 +23. 9 измерено как 2-процентный раствор в 5N ; Журнал биологической химии, упомянутый в примере 7, дает значение 1-1 +24,9° в том же растворителе. - - . 4 - [α] D20 +23. 9 2 5N ; 7 1-1 +24.9~ . ПРИМЕР 9. 9. Раствор 16,4 грамма -амино-н-бутирамида в 250 мл этанола добавляли к раствору 25 граммов -винной кислоты в 250 мл этанола и 100 мл воды. 16. 4 --- 250 25 - 250 100 . При охлаждении до 12°С выкристаллизовался -з-амино-н-бутирамидный -водородный тартрат; его []D20 было +29. 6 измерено как 2-процентный водный раствор. При обработке, как описано в примере 4, была получена --амино-н-масляная кислота с []D20 +20. 1 измерено как 2-процентный раствор в 5 н. ; Журнал биологической химии, упомянутый в примере, пример 7 дает [α] +20. 6 в той же концентрации в том же растворителе. 12 , ---- - ; [] D20 +29. 6 2 . 4, ---- [] D20 +20. 1 2 5N ; , 7 [α] +20. 6 . ПРИМЕР 10. 10. Раствор 15,35 г гидрохлорида метилового эфира -.--масляной кислоты в 50 мл метанола смешивали с 50 мл 2 н. метанольного раствора гидроксида натрия и осаждение хлорида натрия завершали добавлением 300 мл эфира. Смесь фильтровали и фильтрат добавляли к 50 мл метанола, в котором растворяли 15 граммов -винной кислоты. Была получена кристаллическая соль, плавящаяся при температуре от 107 до 110°С и имеющая "D20 +15,35, измеренная как 2% водного раствора. 15. 35 -.-- - 50 50 2N 300 . 50 15 - . , 107 110 , " D20 + 15. 35 , 2 , . При перекристаллизации этой соли из водного ацетона получали гидрат тартрата метилового эфира -амино-н-масляной кислоты. Ее превратили в -аминокислоту, как описано в примере 4; у него было [ = -19. 95 измерено как 2-процентный раствор в 5N HC1. , --- - . - 4 ; [ =-19. 95 2 5N HC1. При двукратной перекристаллизации из метанола-ацетона получали -водородный тартрат метилового эфира -т-амино-н-масляной кислоты. Ее превратили в -амино-н-масляную кислоту, как описано в примере 4; кислота дала [] D20 +20. 2 измерено как 2-процентный раствор в 5N HC1. , - --- - . --- 4 ; [] D20 +20. 2 2 5N HC1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:39:48
: GB837216A-">
: :
837217-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837217A
[]
_ я я _ _г Д _g ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ФРАНК ПОУЛИНГ Ари, Дата подачи Полная спецификация; 22 января 1958 года. : , ; 22, 1958. / Дата подачи заявки: 20 ноября 1956 г. № 3546. Полная спецификация. Опубликовано: 9 июня 1960 г. / : Nov20, 1956 3546 : 9, 1960. Индекс при приемке: -Класс 103 (5), А 2 (Е:Н). : - 103 ( 5), 2 (: ). Международная классификация 1-В 61 г. 1- 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся буферов для железнодорожного транспорта. ' . 17156. 17156. Мы, , британская компания из Ашчерча, Тьюксбери, графство Глостер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. Настоящее изобретение относится к гидравлическим амортизирующим буферам для использования на железнодорожных и подобных транспортных средствах, где во время маневровых и сортировочных работ могут возникать значительные ударные нагрузки. , , , , , , , , , : . Основной целью настоящего изобретения является создание гидравлического буфера с управлением от приборной панели простой конструкции, способного рассеивать существенные толчки, подобные упомянутым. - . Еще одной целью является создание такого буфера, который можно было бы установить на буферной балке или передней бабке железнодорожного транспортного средства вместо обычного подпружиненного буфера. - . Согласно изобретению амортизирующий буфер транспортного средства содержит полый цилиндр и плунжерные компоненты, из которых один компонент имеет поперечное расширение, образующее монтажное основание для крепления буфера по горизонтальной оси к транспортному средству, а другой компонент имеет поперечное расширение, образующее буфер. головка, камера давления, заключенная между компонентами цилиндра и плунжера и выполненная с возможностью полного заполнения жидкостью, выпускное отверстие, ограниченное взаимодействующими частями на цилиндре и компонентах плунжера, выполненное с возможностью постепенного уменьшения эффективной площади выпуска из камеры при сжатии. буфера, и резервуар для гидравлической жидкости, связанный с поперечным расширением на плунжерном компоненте и соединенный с выпускной стороной отверстия, при этом резервуар имеет заполненную воздухом часть существенно большего объема, чем общий объем выпуска от давления камере и полностью лежит выше уровня, необходимого для заполнения напорной камеры жидкостью. - , , - , , - . Одна из форм буфера железнодорожного транспортного средства, сконструированного в соответствии с изобретением, проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, из которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку, показанный в разрезе над осевой линией и полностью под центральной линией. линия. 3 6 , , : 1 , . Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии - на фигуре 1, а фигура 3 представляет собой вид сбоку модифицированной формы буфера. 2 - 1, 3 . В примере, показанном на рисунках 1 и 2, буфер имеет монтажное основание 10, образованное отверстиями для болтов 12, с помощью которых буфер может быть установлен горизонтально на передней бабке рамы транспортного средства. Толстостенный напорный цилиндр 13 закреплен своим закрытым основанием. часть 14 в монтажном основании 10 с помощью резьбы 15. Цилиндр 13 имеет отверстие 16 одинакового диаметра, проходящее от его другого конца, а в устье цилиндра отверстие 16 имеет выступ 17, в который входит стопорное кольцо 18. Последний удерживается стопорным кольцом 19, которое вставлено в канавку 20 фальца 17. 1 2, 10 12 - 13 14 10 15 13 16 , , 16 17 18 19 20 17. Полый буферный плунжер 21 имеет две части разного диаметра, большая часть 22 из которых скользит в отверстии цилиндра 16, а часть 23 меньшего диаметра проходит наружу через стопорное кольцо 18. Плечо 40 образовано между частями 22 и 23. взаимодействует со стопорным кольцом 18, ограничивая выдвижение буфера. Выступающая часть 23 имеет плотно прилегающую к ней горловину 24 головки 25 буфера, между которыми сжимается уплотнение 26, обеспечивающее герметичное соединение. Головка 25 фланцем обычным способом, обеспечивающим переднюю поверхность 27 неглубокой выпуклой кривизны, тогда как задняя поверхность закрыта тарельчатой металлической крышкой 28, приваренной по ее внешнему краю к фланцу 29, а по внутреннему краю - к горловине 24. Крышка 28 и головка 25, таким образом, вместе образуют кольцевую камеру 30, которая служит резервуаром для гидравлической жидкости, и эта камера 30 свободно сообщается с внутренней частью плунжера 21 через ряд 837 217 отверстий в шейке 24, который 31 показан на рисунке 1. Заливная трубка 32 закреплена по периферии крышки 28 и закрыта пробкой 33. 21 , 22 16 23 18 40 22 23 - 18 , 23 24 25, 26 - 25 27 , 28 29 24 28 25 30 , 30 21 837,217 ('> 24, 31 1 32 28 33. Внутренний конец буферного плунжера снабжен диафрагмой 34, через которую проходит дозирующий штифт 35, закрепленный по центру в закрытой части основания цилиндра. Дозирующий штифт 35 с возможностью скольжения подходит к центральному отверстию 36 в диафрагме 34, но он предусмотрен на его поверхности имеются четыре продольные прорези 37, которые постепенно сужаются от точки наибольшей глубины на выступающем конце штифта, чтобы обеспечить ограничение потока жидкости, которое постепенно уменьшается в общем поперечном сечении по мере нажатия буферного плунжера. Внутренний конец цилиндра 13, таким образом, образует камеру давления 38, из которой практически единственный выход гидравлической жидкости происходит через конические прорези 37 во внутреннюю часть буферного плунжера 21, который сообщается с резервуаром. Конец дозирующего штифта 35, который выступает через диафрагму. 34 имеет центральную втулку 39, на которой установлен звездообразный элемент 41. Этот элемент 41 образует фиксатор для одного конца спиральной пружины 42, которая при сжатии располагается между указанным звездообразным элементом 41 и прижимной пластиной 43, упирающейся в торцевую поверхность. шеи 24. 34 35 35 36 34 37 - 13 38 37 21 35 34 39 - 41 41 42 41 43 24. Герметичное уплотнение обеспечивается между буфером 21 и отверстием 16 с помощью узла упругого уплотнительного кольца 44, который расположен в канавке 45, образованной на поверхности части 22 большего диаметра плунжера 21 по направлению к его внутреннему концу. Чтобы этот узел уплотнительного кольца 44 не подвергался высокому давлению, возникающему в камере 38 в результате амортизирующих нагрузок, вторая канавка 46 формируется на поверхности части 22 большего диаметра, прилегающей к канавке 45, но ближе к внутренний конец плунжера. Эта канавка 46 соединена с внутренней частью плунжера 21 посредством просверленного отверстия 47, и, таким образом, канавка 46 всегда находится на выпускной стороне дозирующего отверстия, подвергаясь только низкому давлению или отсутствию давления вообще. - 21 16 44 45 22 21 44 38 , 46 22 45, 46 21 47 46 . Буфер наполняется гидравлической жидкостью через трубку 32, когда она находится вверху, как показано, так что уровень жидкости поднимается до нижней части трубки 32. Затем завинчивается пробка 33, чтобы закрыть заливное отверстие. заметил, что заполненная воздухом часть камеры 30 над дном трубки 32 полностью лежит над заполненным жидкостью плунжером 21 и камерой 38 давления, так что любой посторонний воздух в плунжере 21 попадет в воздушное пространство. -заполненный объем, кроме того, существенно превышает объем, вытесненный из напорной камеры 38, так что он может принять весь объем, вытесненный из напорной камеры, не создавая высокого давления, превышающего способность крышки 28 выдержать. Перед установкой буфера его поворачивают в вертикально, так что весь воздух из камеры давления 38 выйдет в поршень 21, а затем в резервуар 30. 32 , 32 33 - 30 32 21 38 21 - 38 28 38 21 30. Резервуар можно окончательно долить жидкостью, когда буфер находится в горизонтальном положении. . Внутренний конец плунжера 21 вместе 70 с диафрагмой 34 расположены так, чтобы плотно приближаться к основанию 14 цилиндра 13 в полностью сжатом состоянии буфера, при этом внешний конец цилиндра 13 должен взаимодействовать с горловина от 24 до 75 должна иметь ограничитель сжатия. Если по какой-либо причине в верхней части камеры давления 38 останется небольшое количество воздуха, то некоторое количество воздуха выйдет во время сжатия буфера через ограниченный проход, обеспечиваемый зазором подшипника 80. между частью плунжера 22 и отверстием 16, проходя в плунжер 21 через канавку 46 и отверстие 47, и часть жидкости может быть выброшена через отверстие 36 в диафрагме 34 при достижении полного 85 сжатия, если уровень жидкости падает. ниже верха отверстия 36. 21 70 34 14 13 , 13 - 24 75 38 80 22 16, 21 46 47, 36 34 85 36. Общеизвестно, что амортизатор с приборной панелью снабжен дозирующим штифтом и пластиной с отверстием, которые перемещаются относительно во время сжатия 90 для постепенного уменьшения эффективной площади отверстия, так что для средних условий может быть достигнуто практически постоянное замедление. Конусность канавок 37 является поэтому определяется с этой целью, хотя 95 следует понимать, что замедление лишь приближается к постоянному и будет меняться в течение хода буфера в зависимости от веса железнодорожных транспортных средств. Однако канавки 37 заканчиваются недалеко от основания 14 цилиндра, 100 обеспечивают демпфирующее действие, которое смягчает окончательное закрывающее движение буфера при тяжелых ударных нагрузках. 90 37 , 95 37, , 14 100 . Когда буфер сталкивается с другим буфером, например, во время шунтирования, энергия 105 удара в своей наибольшей части рассеивается за счет выброса жидкости из камеры давления 38 через прорези 37 в дозирующем штифте 35. Пружина 42 конечно, поглощает часть удара, но его основная цель — расширить буфер после удара, для чего он должен иметь достаточную прочность, чтобы растягиваться против тяги соседнего транспортного средства или транспортных средств. Воздух, сжимаемый в верхней части резервуар 30 служит для возврата гидравлической жидкости 115 в камеру давления 38 по мере расширения буфера. , , 105 38 37 35 42 , , 110 , 30 115 38 . В модификации фиг.3 внутреннее расположение цилиндра 13 и плунжера 21 аналогично, однако буферная головка 120 и монтажное основание переставлены. Плунжер 21 закреплен в монтажном основании 50, к которому закрыт резервуар 51 заглушкой. 52 прикреплен, а основание цилиндра 13 несет буферную головку 53 125. 3, 13 21 , 120 21 50 51 52 , 13 53 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:39:50
: GB837217A-">
: :
837218-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: УОЛТЕР ДЖЕФФЕРСОН НЬЮКОМБ и ДЖЕЙМС СОНДЕРС УИЛЬЯМСОН 837218 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 2 января 1957 г. : 837218 : 2, 1957. № 234/57. 234/57. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. Индекс при приемке: -Класс 15( 1), А( 1 Б:5 С:5 Х). :- 15 ( 1), ( 1 : 5 : 5 ). Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для жидкостной обработки балок ткани Мы, , , корпорация штата Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, Грэма, Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для жидкостной обработки балок тканей и, в частности, к красильным машинам, а более конкретно к машинам для окраски под давлением, приспособленным для обработки тканей при повышенных температурах и давлениях. , . Крашение синтетических тканей в темные цвета, особенно известных под зарегистрированными торговыми марками и , например, часто требовало температуры до 3000 и соответствующего давления до 50 фунтов на квадратный дюйм. , , 3000 , 50 . Основной целью настоящего изобретения является создание улучшенной и эффективной машины, особенно подходящей для такой обработки. . Основной целью изобретения является создание красильной машины под давлением новой конструкции, предназначенной, в частности, для облегчения загрузки в нее тканевых балок с последующим закрытием и герметизацией машины, а также открытия машины и удаления из нее тканевых балок. , , , . Другие задачи заключаются в создании усовершенствованной машины для окраски под давлением, приспособленной для изменения направления двустороннего потока через тканевую балку и позволяющей автоматически контролировать обработку краской при высокой температуре и высоком давлении. Дальнейшие задачи будут частично очевидны и частично указаны ниже. , , . Изобретение и его новые особенности лучше всего могут быть поняты из следующего описания и прилагаемых чертежей, на которых: , : На фиг. 1 представлен вид сбоку примерного варианта осуществления изобретения, частично разделенный и в разрезе для иллюстрации его внутренней конструкции и установленного положения тканевой балки в нем: 1 , 3 6 , : Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе, выполненный по линии 2-2 на Фигуре 4, показывающий детали средства герметизации затвора; Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез устройства, выполненный по существу по линии 3-3 на Фигуре 1; Фигура 4 представляет собой вид сбоку устройства с торца, если смотреть в сторону правого конца Фигуры 1; Фигура 5 представляет собой увеличенный вид в разрезе, сделанный по существу по линии 5-5 на Фигуре 1, показывающий детали опорной и направляющей конструкции люльки; Фигура 6 представляет собой вид в разрезе в увеличенном масштабе, сделанный по существу по линии 6-6 на Фигуре 3, показывающий детали крепления опорного ролика, а Фигура 7 представляет собой вид сверху в увеличенном масштабе, соответствующий линии 7-7 на Фигуре 3, показаны дополнительные детали крепления опорного ролика. 2 2-2 4, ; 3 , 3-3 1; 4 , 1; 5 5-5 1, ; 6 6-6 3, , 7 7-7 3, . Обращаясь к чертежам подробно, на фиг. , . На рисунке 1 показан вытянутый в продольном направлении резервуар 10, предпочтительно цилиндрической формы, расположенный с горизонтальной осью. Резервуар 10 снабжен закрытым концом 12, но открыт на противоположном конце, а рядом с открытым концом предусмотрена крышка или затвор 14 подходящего размера. и приспособлен для его закрытия, крышка 14 поддерживается посредством распорок 16 с помощью колесных опор 18 и колес 20, установленных в ней с возможностью вращения, а также пары разнесенных в поперечном направлении направляющих 22, расположенных под крышкой 14 и продолжающихся в направлении, параллельном оси резервуара. Желательно, чтобы колеса имеют периферийную форму, охватывающую направляющие полосы 24, установленные на поверхностях направляющих, или они могут быть фланцевыми или иным образом приспособлены для направления вдоль направляющих. Направляющие могут удобно опираться на опорный пол 26 и могут быть снабжены упорами 28, ограничивающими движение наружу. колес 20 и поддерживаемого ими затвора. 1 10, 10 12 , 14 , 14 16 18 20 , 22 14 24 , 26, 28 20 . Рядом с открытым концом резервуар 10 снабжен усиливающим кольцом 30, на котором установлено множество пар проушин, проходящих радиально и разнесенных под углом 32. На каждой паре проушин установлен шарнирный штифт 34 (см. рисунок 2), из которого выступает болт с резьбой 36. крышка 14 аналогичным образом усилена по краям с помощью кольца 38, которое несет множество обычно -образных кронштейнов 40, соответствующих по количеству и расположению парам выступов 32, установленных на резервуаре. Следует понимать, что обращенные наружу пазы 42 кронштейнов адаптированы. , чтобы вместить болты 36, и при герметизации крышки к резервуару крышка может быть поднята с помощью петлевых гаек 44, соединенных по резьбе с болтами 36 и прижимающихся к кронштейну 40, тем самым сжимая кольцевую прокладку 46, расположенную между кольцами 30 и 38. Прокладка удобно монтируется на обращенной наружу поверхности кольца 30. С внутренней стороны затвора 14 опорная опора балки, обозначенная в общем как 48, проходит в резервуар и по существу совпадает с ним по длине. , 10 30, 32 34 ( 2), 36 14 38, 40, 32 42 , , 36, 44 36 40, 46 30 38 30 14 48 , . Люлька 48 включает в себя продольные элементы 50, разнесенные и закрепленные поперечинами 52, а рядом с каждым их концом установлена вертикальная опора 54, закрепленная соответствующим образом, с дугообразным седлом 56 наверху. Седла 56 выровнены и расположены для приема и поддерживающие концевые ленты 58 тканевой балки 60 соосно с резервуаром. Тканевая балка предпочтительно относится к типу, описанному и заявленному в нашем патенте США № 2701957, выданном 15 февраля 1955 года. 48 50 52, - 54, , 56 56 58 60 2,701,957, 15, 1955. Внутренний конец люльки 48 поддерживается и направляется продольно идущими гусеницами 62 резервуара, а кронштейн 64 (фиг. 3 и 5) может выступать за фланцы элементов 50 люльки, чтобы предотвратить их смещение вверх. Как лучше всего показано на фиг. 5, 6 и 7, внутренний конец люльки сконструирован для крепления поперечных болтов 66, которые с возможностью вращения монтируют с помощью подшипников 68 и промежуточной прокладки 70 фланцевые ролики 72. Ролики 72, как будет очевидно, приспособлены для движения по гусеницам 62 танка, и всегда поддерживайте внутренний конец люльки. Паровые змеевики 74 (рис. 3) могут быть установлены рядом с нижней частью резервуара, между направляющими резервуара и под люлькой. 48 62, 64 ( 3 5) 50 5, 6 7, 66, , 68 70, 72 72, , 62, 74 ( 3) , . Крышка 14 снабжена удобно расположенными ручками 80 и центральным корпусом 82, через который проходит стержень 84. 14 80, 82 84 . Вал 84 соединен резьбой с корпусом затвора и несет на своем внешнем конце маховик 86, а на своем внутреннем конце - уплотнительную пластину 88 на конце балки. Уплотняющая пластина 88 предпочтительно установлена с возможностью вращения и поворота на валу 84, в способ описан и заявлен в нашем патенте США № 2707383, выданном 3 мая 1955
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837215A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ГАРРИ КЕЛЛЕТ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 ноября, 1956 : : 7, 1956 № 34066/56. 34066/56. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. Индекс при приемке: -Класс 42:( 2), С 2. : - 42:( 2), 2. Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фальцевальная машина для плоских изделий Мы, , британская компания из Каскад-Сентр, Альпертон, Уэмбли, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для складывания плоских изделий из текстиля или подобного материала, таких как простыни, полотенца, наволочки и т.п., именуемых в дальнейшем как плоские изделия. Такие машины используются, например, в прачечных вместе с гладильными машинами, с помощью которых работа всегда выполняется с его полированная поверхность снизу Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать складывающую машину, которая, принимая изделие с полированной или отглаженной поверхностью снизу от обычной гладильной машины, будет складывать изделие таким образом, чтобы готовая сторона была обращена наружу. , , . Известны машины для складывания плоского белья (например, описанные в британском патенте № 664178), в которых передняя кромка плоского белья подается вниз рядом с возвратно-поступательным горизонтальным складывающим рычагом, который совершает возвратно-поступательное движение синхронно с подачей изделия, так что заготовка накидывается на лезвие, а затем подается лезвием в зону контакта пары складывающих валков. ( 664,178) . В этих машинах фальцевальное лезвие контактирует с нижней стороной заготовки, когда оно выходит из подающих роликов, первоначальное возвратно-поступательное движение лезвия происходит против направления подачи заготовки, и лезвие пропускает заготовку через фальцевальные валки в том же направлении. Теоретически изделие можно перевернуть перед складыванием, но на практике это вряд ли возможно, поскольку работа, выполняемая Эти машины подаются непрерывно и различаются по длине. , , ( ) , . В машине в соответствии с изобретением складной нож контактирует с работой, полученной от гладильной машины проглаженной стороной вниз, на выглаженной стороне, переносит ее по направлению к задней части машины, позволяя ей перекинуться через передний край машины. лезвие, а затем подает изделие к передней части машины через складные валки, при этом изделие складывается проглаженной стороной наружу. Передняя часть машины - это та, куда изделие подается от гладильной машины. , , , , . В другом аспекте фальцевальная машина для плоских изделий в соответствии с изобретением содержит конвейерное средство для приема работы от гладильной машины проглаженной стороной вниз и подачи указанной работы по существу в горизонтальном направлении от передней части машины к задней части к подающий ролик, от которого работа проходит по существу вертикально, складное лезвие, выполненное с возможностью возвратно-поступательного движения по направлению к подающему ролику и от него, причем указанное складное лезвие имеет заднюю поверхность, удаленную от подающего ролика, и краевую часть, направленную к подающему рулону, средство для позиционирования складного лезвия для приема передний край изделия на его задней поверхности и в контакте с выглаженной стороной изделия, средство для перемещения лезвия назад от подающего ролика после того, как указанное изделие заданной длины получено на указанной поверхности, так что изделие драпируется краевую часть в петле между складным лезвием и подающим роликом, а также средство для перемещения лезвия к подающему ролику после того, как указанное изделие заданной длины натянуто на указанное лезвие, и для подачи упомянутого изделия на складывающие валки, через которые это изделие проходит в направлении передней части машины. , , , , , , . Предпочтительно подающий валок образует один из складывающих валков, при этом другой подпружинен и приводится в движение от него. , . Из складных валков заготовка может быть доставлена на наклонную подающую пластину, а оттуда по конвейеру к подающему столу в задней части машины. , . Другие части изобретения воплощены в предпочтительной форме, которая теперь будет описана более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 37,215, 2,837,215. Фиг. 1 представляет собой вид сбоку задней части машины, воплощающей изобретение, фиг. 2 представляет собой схематический вид по линии -11 на фиг. 1, показывающий расположение фальцевального лезвия, а фиг. 3-6 представляют собой схематические виды, показывающие последовательные этапы операции складывания. : 37,215 2 837,215 1 , 2 -11 1 , 3 6 . Эта машина, как правило, относится к типу, описанному в британском стандарте № 664,178, и включает три набора 1, 2, 3 бесконечных лент или лент, которые транспортируют через машину сгибаемые изделия. Эти ленты проходят через валки 4, 5, 6 и приводятся в движение. согласованно с помощью средств, не показанных, но по существу таких, как описано в Спецификации № 664,178 1, 2, 3 4, 5, 6 . 664,178 Предметы, подлежащие складыванию, подаются на верхние ленты 1 от гладильной машины или аналогичного устройства (не показано), которое доставляет их проглаженной стороной в контакт с лентами. На рис. 1 изделия переносятся влево и доставляются ко второму набору лент. 2 и переносятся вправо, а затем переносятся влево третьим набором лент 3. 664,178 1 ( ) 1 2 3. Из третьего комплекта лент 3 изделия проходят по подающему ролику 6 между изогнутыми упругими прижимными элементами 7, 8, которые оказывают на изделие легкое фрикционное сопротивление. Давление к элементам 7, 8 оказывается при помощи ролика 45, установленного на рычаге. 47, поворачивается вокруг оси 48 и прижимается под действием силы тяжести к элементам 7, 8. Изделие проходит от подающего ролика 6 по существу вертикально, причем его выглаженная сторона обращена вправо на фиг. 1, то есть к передней части машины. 3, 6 7, 8 7, 8 45 47 48 7, 8 6 1, . Изделие проходит вдоль задней поверхности 9 складного лезвия 10 до тех пор, пока примерно четверть длины изделия не окажется на лезвии (см. рис. 3). Затем лезвие 10 перемещается назад в положение, показанное на рис. 4, где изделие зажат между неподвижным захватывающим роликом 11 и выступающей вперед частью 12 лезвия. 9 10 ( 3) 10 4 11 12 . Изделие продолжает подавать через ролик 6, в результате чего оно драпируется по переднему краю 13 части 12 лезвия, как показано на фиг. 4 и 5, при этом изделие зацикливается между захватным роликом 11 и подающим роликом 6. . 6 13 12 4 5, 11 6. Когда три четверти изделия прошли подающий ролик, изделие располагается, как показано на рис. 5, и в этот момент складное лезвие 10 перемещается вправо, так что часть 12 входит в зазор между подающим роликом 6. и фальцевальный валик 14. Изделие проходит между валком 6 и фальцевальным валиком 14 и, таким образом, складывается вчетверо выглаженной стороной наружу. - , 5 , 10 12 6 14 6 14 . Сложенный предмет проходит от складывающего ролика 14 через пальцы 15 из нержавеющей стали на наклоненную назад и вниз подающую пластину 16, а затем на конвейер 17, который транспортирует его назад к столу 18. Конвейер 17 содержит набор бесконечных лент, между которыми , возле конца конвейера выступают зачистные пальцы 19, которые снимают изделие с конвейера для доставки на стол 18. 14 15 16 17 18 17 , 19 18. Складное лезвие 10 закреплено на валу 20, лежащем позади вертикальной плоскости через ось подающего ролика 6. Оно 70 образовано из двух частей 10 и 101, которые могут регулироваться в относительном угловом положении и фиксируются болтами 21, зацепленными в дугообразных пазы 22 соосны валу 20. 10 20 6 70 10 101 21 22 20. Нижний конец части 75, 101 складной пластины соединен регулируемой стяжной стяжкой 23 с одним концом рычага 24, поворотного на другом конце вокруг оси 25, с рамой 29 машины. Этот рычаг 24 несет ролик 26, который упирается в периферию поворотного 80 кулачка 27, причем рычаг 24 прижимается к кулачку 27 пружиной 28. 75 101 23 24 25 29 24 26 80 27, 24 27 28. Кулачок 27 вращается двигателем (не показан), который управляется механизмом синхронизации, приводящим в действие при прохождении изделия 85 через машину. Этот механизм синхронизации может быть любого обычного типа и заставляет кулачок 27 вращаться и совершать возвратно-поступательное движение лезвия соответствующим образом. сложить изделие вчетверо, как описано ранее 90. Захватывающий ролик 11 установлен на рычаге 31, шарнирно закрепленном на раме машины в позиции 51, и под действием своего веса смещается так, чтобы давить на лезвие 10, когда оно находится в крайнем заднем положении. Перемещение рычага 31 ограничено 95 упором 32 на рычаге, упирающемся в часть 33 рамы. 27 ( ) 85 27 90 11 31 51 10 31 95 32 33 . Складной ролик 14 установлен на рычаге 34, поворотном вокруг оси 35, и подпружинен пружинами 36 в направлении контакта с подающим роликом 100 6. Ролик 14, как показано на фиг. 14 34 35 36 100 6 14 . 2
содержит множество расположенных на расстоянии друг от друга резиновых колец 37, которые совмещены с лентами конвейера 3 и вершинами 38 рулона 6. Чтобы предотвратить застревание складного полотна 10 105 в зазоре рулонов 6 и 14, оно устроено так что зубцы на его краю 13 лежат между этими кольцами 37, причем зубцы смещены на половину шага относительно колец 37. Передняя кромка фальцевального лезвия 10 имеет форму 110 в позиции 40, чтобы обеспечить положительное отклонение передней кромки листа. 37 3 38 6 10 105 6 14, 13 37, 37 10 110 40 . Желательно изготовить складное лезвие из полированной нержавеющей стали вместо алюминия, как раньше, поскольку поверхность остается гладкой при использовании и оказывает меньшее сопротивление изделию. 115 . Доставочный конвейер 17 приводится в движение цепью 41 от двигателя (не показан), приводящего в движение другие конвейеры. Эта цепь 120 защищена ограждением 42. 17 41 ( ) 120 42. Когда изделия не подлежат складыванию, они могут миновать механизм складывания, направляясь обычными съемными пальцами 43 и подающей пластиной 44 на конвейер 17 и, следовательно, на 125 стол 18. , , 43 44 17 125 18. Внутренняя подающая пластина 16 покрыта синтетической смолой, такой как смола, известная под зарегистрированной торговой маркой «». Она поддерживается на раме машины под углом 130 837 215 в направлении вперед. 16 " " 130 837,215 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:39:48
: GB837215A-">
: :
837216-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837216A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства оптически активных кислот Ламирла Мы, , британская компания со штаб-квартирой в 16, Сен-Мартен-ле-Гран, в лондонском Сити, Англия, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение касается производства оптически активных аминокислот, имеющих общую формулу ( )-СООН, в которой представляет собой атом водорода или алкильную, арильную или аралкильную группу, которая может быть замещенной или незамещенной, и оптически активные ангидрокарбоксаминокислоты из таких аминокислот, такие соединения имеют общую формулу: < ="img00010001." ="0001" ="021" ="00010001" -="" ="0001" ="018"/>, где также представляет собой атом водорода или алкильную, арильную, аралкильную группу, которая может быть замещенной или незамещенной. , , - 16, . '--, , , , , , :- ()- , , , , : < ="img00010001." ="0001" ="021" ="00010001" -="" ="0001" ="018"/> , , . Известно, что полипептиды, пригодные для изготовления волокон, можно получить полимеризацией ангидрокарбоксиаминокислот в присутствии катализаторов, причем полимеризация сопровождается выделением углекислого газа. - : , . Для изготовления полезных текстильных волокон предпочтительно использовать оптически активную ангидрокарбоксаминокислоту. Способы получения исходной оптически активной аминокислоты описаны в литературе, но в целом они не подходят для крупномасштабного использования. Настоящее изобретение предлагает простой и экономичный метод, с помощью которого можно получать оптически активные аминокислоты в больших количествах. . , . . В соответствии с данным изобретением способ получения оптически активных аминокислот включает добавление оптически активной кислоты к смеси форм и основного соединения, имеющего формулу NH2. С (). , где представляет собой группу, которая является функциональным производным карбоксильной группы и способна превращаться в карбоксильную группу при гидролизе, образуя тем самым смесь компонентов оптически активной кислоты на основе и оптически активной кислоты на основе , разделяя эти два компонента. путем фракционной кристаллизации, обработки по меньшей мере одного из этих разделенных компонентов кислотной ионообменной смолой, в результате чего смола соединяется с основанием и высвобождает оптически активную кислоту, и гидролиза оптически активного основания кислотой до оптически активной аминокислоты. В общем, оба компонента обрабатывают, как описано, для получения обеих оптически активных аминокислот. Оптически активные ангидрокарбоксаминокислоты могут быть получены из этих аминокислот известными способами, а не в частности реакцией с фосгеном. , NH2. (). , , - - , , - . , . , . Уже известно, что рацемические основания можно разделить путем объединения оснований с оптически активной кислотой, такой как - или -винная кислота, и затем разделения двух солей или основных кислотных компонентов, полученных таким образом фракционной кристаллизацией. В данном изобретении этот метод разделения используется для разделения гидролизуемых - и -оснований, а кислотная ионообменная смола используется для соединения с основанием и высвобождения оптически активной кислоты в каждом из основных кислотных компонентов. Отделенные оптически активные основания в сочетании со смолой затем гидролизуются кислотой с образованием оптически активных аминокислот. Было обнаружено, что гидролиз кислотой, в отличие от гидролиза щелочью, протекает без заметной рацемизации. - - , - , . - -, - . . , , . Способ по изобретению пригоден для получения оптически активных форм аланина и других аминокислот, таких как лейцин, норлейцин, валин, норвалин, фенилаланин и -амино-н-масляная кислота. Гидролизуемые основные соединения, которые можно использовать в способе настоящего изобретения, представляют собой соответствующие нитрилы, амиды и сложные эфиры этих кислот. Например, -=-аминопропионитрил, амид -лаланина и сложные эфиры -аланина являются подходящими исходными соединениями для получения оптически активных аланинов. , , , , --- . , . , -=.- , - . Примером подходящей легкодоступной оптически активной кислоты для растворения нитрилов, амидов и сложных эфиров является (+)винная кислота. Когда эту кислоту добавляют к раствору основного исходного материала, образуются два компонента (или диастереоизомеры): -основание -кислота и -основание -кислота. Эти два компонента затем разделяют фракционной кристаллизацией известным способом из подходящего растворителя. Примерами подходящих растворителей, доступных для разделения, являются смешивающиеся с водой спирты, такие как метанол и этанол, а также смеси таких спиртов с водой или ацетоном. Могут потребоваться испытания для поиска растворителя, который разделит определенную смесь компонентов. Таким образом получают два компонента -кислота и -основание -кислота, один в кристаллическом состоянии, а другой в растворе. Фракционная кристаллизация может быть проведена с растворителем, который приведет к полному разделению -основания -кислоты и -основания -кислоты, или разделение может быть таким, чтобы обеспечить существенное разделение, по меньшей мере, на 80% с) - это формы чистой -основания -кислоты и -основания -кислоты, которые можно обработать, как описано, с получением аминокислот, состоящих по меньшей мере на 80% либо из -аминокислоты, либо из -аминокислоты. -, , (+) . , ( ), - - -, . . . - . - - - , . - - - -, 80 ,- - - - 80 - - . При желании из этих продуктов можно получить чистые формы любой аминокислоты путем перекристаллизации. - , , . На следующей стадии способа по данному изобретению компоненты обрабатывают для высвобождения -кислоты, для чего используют сильнокислотную ионообменную смолу. Для этой цели можно использовать любую запатентованную кислотную ионообменную смолу на мергеле. Раствор одного из компонентов, которым удобно может быть раствор компонента, полученный путем отделения -основания -кислоты от -основания -кислоты, предпочтительно пропускают через колонку с сильнокислотной ионообменной смолой в образуется водород, при этом основная часть компонента остается на колонке в сочетании со смолой и проходит -винная кислота. Раствор -винной кислоты предпочтительно выпаривают досуха, чтобы получить кислоту в оптически чистой форме, готовой для повторного использования. Оптически активное основание на колонке теперь превращается в оптически активную аминокислоту путем кислотного гидролиза. Этого можно добиться (а) элюированием колонки минеральной кислотой с последующим кипячением элюата в течение времени, достаточного для осуществления гидролиза, или (б) нагреванием колонки, например, при 100°С, в течение времени, достаточного для достижения эффекта. гидролиз на колонке со смолой. -, - . - . , - - -, - - . - -. . () () , 100 , . В последнем случае ; Аминокислоту можно элюировать из колонки раствором гидроксида аммония, и при выпаривании элюата получают оптически активную аминокислоту. Компонент, полученный в кристаллическом состоянии, может быть преобразован в другую форму оптически активной аминокислоты посредством той же обработки после его растворения в подходящем растворителе. Ионообменную смолу в колонне можно при необходимости регенерировать путем обработки водной кислотой, например разбавленной соляной кислотой. , ; , . . , . При осуществлении настоящего изобретения необязательно использовать колонку со смолой для осуществления разделения компонентов -основания -кислоты и -основания -кислоты на основные и кислотные компоненты. Например, раствор одного из компонентов можно перемешать с кислой ионообменной смолой и профильтровать смесь. -кислота может быть выделена из фильтрата, а оптически активное основание смолы преобразовано в оптически активную аминокислоту, как описано выше. - - - . , - , . - , . Изобретение иллюстрируется следующими примерами; проценты указаны по весу. - ; . ПРИМЕР 1. 1. 40 граммы -аланинамида растворяли в 580 мл. смеси равных объемов воды и спирта и раствор добавили к раствору 70 г (+)винной кислоты в 580 мл. той же смеси растворителей. Смесь оставляли стоять при комнатной температуре, после чего получали высококристаллический осадок. Осадок отфильтровывали и промывали небольшим количеством спирта, а затем эфиром. Он состоял в основном из амида -аланина, гидрата -винной кислоты; выход составил 53 г. и его " составляло +11,7, измеренное для водного раствора с концентрацией 2% на 12 т. 40 - 580 . 70 (+) 580 . . . . - - ; 53 . " +11. 7 2 ce12t . Водно-спиртовые маточные растворы обрабатывали для извлечения гидрата -виннокаменной кислоты амида -аланина, как описано ниже. - - . 53 г. соли растворяли в 500 мл. воды и раствору давали стечь вниз по колонке (диаметр 5 см, длина 16 см), содержащей "- 225" (кислотная ионообменная смола в водородной форме). 53 . 500 . ( 5 ., 16 .) "- 225" ( ). Колонку затем промывали 1250 мл. 1250 . Воду и элюат упаривали досуха при 15 мм. давление ртути. Остаток, 31 грамм и 100-процентный возврат, состоял из (+) винной кислоты, которая была готова для повторного использования. 15 . . , 31 100 , (+) -. Затем колонку нагревали в течение 3 часов при 100°С для гидролиза амида до аланина. Затем колонку охлаждали и элюировали 1500 мл. 2н гидроксида аммония. Элюат упаривали при 15 мм. чтобы получить 18,3 грамма хроматографически однородного аланина, [ ] D2 =-11. 1 измерено как 2-процентный раствор в 6 н. соляной кислоте. Это вращение соответствует смеси форм и в соотношении 88:12 соответственно. При перекристаллизации из воды был получен чистый -аланин. 3 100 . 1500 . 2N . 15 . 18. 3 , [ ] D2 =-11. 1 2 6N . 88 : 12 . , - . Смолу в колонне переводили из формы соли аммония в водородную форму, готовую для повторного использования, путем обработки кислотой, такой как разбавленная соляная кислота. -, . Водно-спиртовые маточные растворы, полученные при удалении кристаллического осадка, упаривали досуха и остаток промывали эфиром для удаления свободной винной кислоты. Продукт (56,7 г) состоял в основном из гидрата -тартрата амида -аланина [7. ] D2 =210 в 2 проц водном растворе. . (56. 7 ) - - , [7. ] D2 =210 2 . Эту соль обрабатывали таким же образом, как и соль амида -аланина, и в этом случае продукт имел номер 87. 5 : 12,5 смесь - и -форм, ее []D20 составляет 11,05, измеренная как раствор 2 на эниф в 6н. соляной кислоте. - 87. 5 : 12. 5 - -, [] D20 11. 05 2 6N . При перекристаллизации из воды был получен чистый -аланин. , - . Оптически активные аланинами можно превратить в ангидрокарбоксильные аминокислоты известными методами, например реакцией с фосгеном. Если ангидрокарбоксиаминокислоты подлежат полимеризации с целью получения в конечном итоге волокон, нет необходимости очищать 88:12 и 87. 5 : 12. Дальше 5 смесей. , . , 88 : 12 87. 5 : 12. 5 . ПРИМЕР 2. 2. 17. 7 граммы -альфа-аминопропионитрила растворяли в 200 мл. эфира и раствор добавляли к раствору 40 г (+)винной кислоты в 200 мл. спирта, содержащего 6 мл. воды. При стоянии получали 53 грамма осажденной соли, причем эта соль представляла собой смесь диастереоизомеров -основания -кислоты и -основания -кислоты. Всю соль растворяли в 185 мл. воды и равное количество спирта. 17. 7 -- 200 . 40 (+) 200 . 6 . . , 53 , - - - - . 185 . . Получили осадок, выход 24,4 грамма и []D2 +17. 9 измерено как 2-процентный водный раствор; таким образом, осажденная соль содержит около 80 процентов гидрата -тартрата альфааминопропионитрила и 20 процентов гидрата -тартрата -альфа-аминопропионитрила. Маточный раствор сохраняли для обработки, как описано ниже. , 24. 4 [] D2 +17. 9 2 ; - 80 - 20 -- . . Осажденную соль перекристаллизовывали из водного этанола, получая 18,7 г соли, содержащей около 94% гидрата -тартрата -альфааминопропионитрила. Эту соль растворяли в воде и пропускали через колонку «Зео-Карб 225» в кислотной форме. Колонку промывали водой до тех пор, пока промывные жидкости не переставали быть кислыми, и объединенный элюат и промывные воды упаривали для извлечения (+) винной кислоты. 18. 7 94 - - . "- 225" . (+) . -альфа-аминопропионитрил на колонке элюировали 6 н. соляной кислотой, а кислотный элюат, содержащий -альфа-аминопропионитрил, кипятили с обратным холодильником в течение 1 часа для осуществления гидролиза. Полученный раствор затем упаривали досуха при 15 мм. под давлением ртути и хлорид-ион удаляли растворением остатка в воде и пропусканием раствора через колонку, содержащую основную ионообменную смолу. Упаривание элюата дало 7 граммов аланина, содержащего 92 процента -изомера. -- 6N -- 1 . 15 . - . 7 92 -. Хроматографический анализ показал, что продукт не содержит следов нитрила или амида аланина. . -форму аланина извлекали из маточного раствора таким же образом, начиная с этапа пропускания раствора через колонку «Зео-карб 225». «ПРИМЕР 3. "- 225. " 3. 11. 7 граммы метилового эфира -аланина растворяли в 100 мл. спирта и добавили к раствору 18 г (+)винной кислоты в смеси объемом 150 мл. спирта и 250 мл. эфира. Образовавшийся осадок отфильтровывали и сушили, получая 28,3 грамма смеси гидрата -тартрата метилового эфира -аланина и гидрата -тартрата метилового эфира -аланина. Смесь солей растворяли в метаноле и при кристаллизации 8. получали 4 грамма гидрата -тартрата метилового эфира -аланина, при этом соответствующий -основанный лейцид присутствовал в метанольном маточном растворе. 11. 7 100 . 18 (+) 150 . 250 . . 28. 3 - - - - . 8. 4 - - , - . Выпавшую в осадок -основание -кислоту растворяли в воде и раствор пропускали через колонку «Зео-карб 225». «Колонку промывали водой, а объединенный элюат и промывные воды выпаривали для извлечения (+) винной кислоты. Затем осуществляли гидролиз сложноэфирной основы путем нагревания колонки при 100°С в течение 2 часов. Колонку охлаждали, элюировали 2 н. гидроксидом аммония и элюат упаривали досуха. - - "- 225. " (+) . 100 2 . , 2N . 2.
8 были получены граммы аланина, содержащего 96 процентов -формы. 8 96 - . -форму в метанольном маточном растворе выделяли таким же образом. - . ПРИМЕР 4. 4. 8. 8 8. 8 граммы -лейцинамида растворяли в 35 мл. этанола и раствор добавили к раствору 10,5 г винной кислоты, растворенной в смеси объемом 55 мл. этанола и 2 мл. воды. -тартрат -амида (17,1 грамма) немедленно осаждался. Двумя перекристаллизациями соли из метанола, содержащего небольшое количество воды, получали -тартрат амида лейцина, продукт кристаллизации содержал как воду, так и метанол. - 35 . 10. 5 55 . 2 . . - - (17. 1 ) . - , . Отделенный -тартрат -лейцинамида растворяли в воде, получая приблизительно 10-процентный раствор, и ему давали стечь в колонку с "- 225", как описано в примере 1. Колонку промывали водой и элюат упаривали досуха, чтобы выделить -винную кислоту. Колонку со смолой нагревали в воде в течение нескольких часов при температуре 100°С для гидролиза основания до кислоты. После охлаждения смолу промывали разбавленным водным раствором аммиака и элюат выпаривали досуха для выделения -лейцина. Продукт имел показатель [α]D20 -10,8%, измеренный для 2-процентного водного раствора, что сопоставимо с показателем -10. 8 цитируется в Справочнике по химии и физике, 35-е издание. - - 10 "- 225" 1. - . 100 . - -. [α]D20 -10.8~ 2 -'-10. 8 , 35th . Маточные растворы метанола выпаривали досуха для выделения -тартрата амида -лейцина, из которого можно получить -лейцин, как описано выше для получения Lлейцина. - - - . ПРИМЕР 5. 5. 34. 5 граммы -валина амида растворяли в 275 мл. этанола и раствор добавляли к раствору 45 г винной кислоты в смеси объемом 275 мл. этанола и 9 мл. воды. Добавляли 500 мл эфира для осаждения -тартрата -амида. 34. 5 - 275 . 45 275 . 9 . . 500 - -. -основанную -соль отделяли перекристаллизацией из водного этанола; его [] 20 было +31. 5, измеренный как 2-процентный водный раствор. - - - ; [] 20 +31. 5 , 2 . -валинамид -винной кислоты растворяли в воде и обрабатывали, как описано в примере 4, для отделения. -винная кислота, гидролиз -амида до -валина и восстановление -валина. [] D20 был +28. 0, измеренный как 3,3-процентный раствор в 6N HC1: в . (1906), 39, 2320 дают для -валина значение [α]D20 = +28,8°, измеренное как 3,4-процентный раствор в 6N . - - 4 . - , - - -. [] D20 +28. 0 , 3. 3 6N HC1 : . (1906), 39, 2320 - [α]D20 = +28.8~ 3.4 6N . ПРИМЕР 6. 6. 25 граммы -фенилаланинамида растворяли в 200 мл. этанола и добавили к раствору 23,5 г -винной кислоты, растворенной в 165 мл этанола и 5 мл воды; Добавляли 600 мл эфира для осаждения -тартрата -амида. Три перекристаллизации из водного этанола дали полугидрат -водородкартрата амида дифенилаланина, [] = +1. 1 измерено как водный раствор с концентрацией 2 на дент. 25 - 200 . 23. 5 - 165 5 ; 600 - -. - , [] = +1. 1 2 . По методике, изложенной в примере 4, был получен -фенилаланин. Его []D20 составлял 34,2, измеренный в виде 1,7-процентного водного раствора; Фишер и Шоллер в «Анналене» (1907), 357 стр. 1 дают =35. 0 для водного раствора с концентрацией 2 проц. 4, - . [] D20 34. 2 1. 7 ; (1907) 357 1 =35. 0 2 . ПРИМЕР 7. 7. 9. 4 граммы -норлейцинамида растворяли в 101 мл спирта и раствор добавляли к раствору 5,5 граммов винной кислоты в 40,5 мл воды. Раствор охлаждали до 12 , после чего выкристаллизовывался -норлейцинамид--тартрат. Его [" составлял +23,15, измеренный в виде 2-процентного водного раствора. 9. 4 - 101 5. 5 40. 5 . 12 - -- . [" +23. 15 2 . -амид -кислоты перекристаллизовывали из водного этанола и обрабатывали, как описано в примере 4, с получением -норлейцина, имеющего [α]D20 = +23,2~, измеренного в 2-процентном растворе в 5 н. , который сравнивали с из +24. 5, цитируется в (1953), 204, стр. 307. - - 4 - [α]D20 = +23.2~ 2 5N , +24. 5 (1953) 204 307. Маточные растворы, полученные при удалении -тартрата амида -норлейцина, пропускали через колонку "Зео-Карб 225". Затем колонку промывали водой для удаления -винной кислоты и амид на смоле гидролизовали при 100°С. Продукт, полученный при промывке водным раствором аммиака и выпаривании, имел [aID2'-18. 40 измерено как 2-процентный раствор в 5N ; это соответствует смеси 88 процентов -норлейцина и 12 процентов -формы. - - "- 225". - 100 . [aID2'-18. 40 2 5N ; 88 - 12 - . ПРИМЕР 8. 8. 68 граммы -норвалина амида и 45 граммов -винной кислоты добавляли к смеси 1900 мл метанола и 380 мл воды при 12°С, после чего получали осадок -тартрата амида норвалина. Его [] было +26. 2 измерено как 2-процентный водный раствор. 68 - 45 - 1900 380 12 - . [] +26. 2 2 . Маточные растворы обрабатывали так же, как маточные растворы в примере 7, для получения днорвалина с []D20, равным -20. 5 измерено как 2-процентный раствор в 5N HC1. Его можно очистить перекристаллизацией из водного этанола. 7 [] D20 -20. 5 2 5N HC1. . -тартрат -норвалинамида перекристаллизовывали из водного метанола с получением кристаллизационной соли, содержащей как воду, так и метанол. Его обрабатывали, как описано в примере 4, с получением -норвалина с [α]D20 +23. 9 измерено как 2-процентный раствор в 5N ; Журнал биологической химии, упомянутый в примере 7, дает значение 1-1 +24,9° в том же растворителе. - - . 4 - [α] D20 +23. 9 2 5N ; 7 1-1 +24.9~ . ПРИМЕР 9. 9. Раствор 16,4 грамма -амино-н-бутирамида в 250 мл этанола добавляли к раствору 25 граммов -винной кислоты в 250 мл этанола и 100 мл воды. 16. 4 --- 250 25 - 250 100 . При охлаждении до 12°С выкристаллизовался -з-амино-н-бутирамидный -водородный тартрат; его []D20 было +29. 6 измерено как 2-процентный водный раствор. При обработке, как описано в примере 4, была получена --амино-н-масляная кислота с []D20 +20. 1 измерено как 2-процентный раствор в 5 н. ; Журнал биологической химии, упомянутый в примере, пример 7 дает [α] +20. 6 в той же концентрации в том же растворителе. 12 , ---- - ; [] D20 +29. 6 2 . 4, ---- [] D20 +20. 1 2 5N ; , 7 [α] +20. 6 . ПРИМЕР 10. 10. Раствор 15,35 г гидрохлорида метилового эфира -.--масляной кислоты в 50 мл метанола смешивали с 50 мл 2 н. метанольного раствора гидроксида натрия и осаждение хлорида натрия завершали добавлением 300 мл эфира. Смесь фильтровали и фильтрат добавляли к 50 мл метанола, в котором растворяли 15 граммов -винной кислоты. Была получена кристаллическая соль, плавящаяся при температуре от 107 до 110°С и имеющая "D20 +15,35, измеренная как 2% водного раствора. 15. 35 -.-- - 50 50 2N 300 . 50 15 - . , 107 110 , " D20 + 15. 35 , 2 , . При перекристаллизации этой соли из водного ацетона получали гидрат тартрата метилового эфира -амино-н-масляной кислоты. Ее превратили в -аминокислоту, как описано в примере 4; у него было [ = -19. 95 измерено как 2-процентный раствор в 5N HC1. , --- - . - 4 ; [ =-19. 95 2 5N HC1. При двукратной перекристаллизации из метанола-ацетона получали -водородный тартрат метилового эфира -т-амино-н-масляной кислоты. Ее превратили в -амино-н-масляную кислоту, как описано в примере 4; кислота дала [] D20 +20. 2 измерено как 2-процентный раствор в 5N HC1. , - --- - . --- 4 ; [] D20 +20. 2 2 5N HC1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:39:48
: GB837216A-">
: :
837217-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837217A
[]
_ я я _ _г Д _g ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ФРАНК ПОУЛИНГ Ари, Дата подачи Полная спецификация; 22 января 1958 года. : , ; 22, 1958. / Дата подачи заявки: 20 ноября 1956 г. № 3546. Полная спецификация. Опубликовано: 9 июня 1960 г. / : Nov20, 1956 3546 : 9, 1960. Индекс при приемке: -Класс 103 (5), А 2 (Е:Н). : - 103 ( 5), 2 (: ). Международная классификация 1-В 61 г. 1- 61 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся буферов для железнодорожного транспорта. ' . 17156. 17156. Мы, , британская компания из Ашчерча, Тьюксбери, графство Глостер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. Настоящее изобретение относится к гидравлическим амортизирующим буферам для использования на железнодорожных и подобных транспортных средствах, где во время маневровых и сортировочных работ могут возникать значительные ударные нагрузки. , , , , , , , , , : . Основной целью настоящего изобретения является создание гидравлического буфера с управлением от приборной панели простой конструкции, способного рассеивать существенные толчки, подобные упомянутым. - . Еще одной целью является создание такого буфера, который можно было бы установить на буферной балке или передней бабке железнодорожного транспортного средства вместо обычного подпружиненного буфера. - . Согласно изобретению амортизирующий буфер транспортного средства содержит полый цилиндр и плунжерные компоненты, из которых один компонент имеет поперечное расширение, образующее монтажное основание для крепления буфера по горизонтальной оси к транспортному средству, а другой компонент имеет поперечное расширение, образующее буфер. головка, камера давления, заключенная между компонентами цилиндра и плунжера и выполненная с возможностью полного заполнения жидкостью, выпускное отверстие, ограниченное взаимодействующими частями на цилиндре и компонентах плунжера, выполненное с возможностью постепенного уменьшения эффективной площади выпуска из камеры при сжатии. буфера, и резервуар для гидравлической жидкости, связанный с поперечным расширением на плунжерном компоненте и соединенный с выпускной стороной отверстия, при этом резервуар имеет заполненную воздухом часть существенно большего объема, чем общий объем выпуска от давления камере и полностью лежит выше уровня, необходимого для заполнения напорной камеры жидкостью. - , , - , , - . Одна из форм буфера железнодорожного транспортного средства, сконструированного в соответствии с изобретением, проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, из которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку, показанный в разрезе над осевой линией и полностью под центральной линией. линия. 3 6 , , : 1 , . Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии - на фигуре 1, а фигура 3 представляет собой вид сбоку модифицированной формы буфера. 2 - 1, 3 . В примере, показанном на рисунках 1 и 2, буфер имеет монтажное основание 10, образованное отверстиями для болтов 12, с помощью которых буфер может быть установлен горизонтально на передней бабке рамы транспортного средства. Толстостенный напорный цилиндр 13 закреплен своим закрытым основанием. часть 14 в монтажном основании 10 с помощью резьбы 15. Цилиндр 13 имеет отверстие 16 одинакового диаметра, проходящее от его другого конца, а в устье цилиндра отверстие 16 имеет выступ 17, в который входит стопорное кольцо 18. Последний удерживается стопорным кольцом 19, которое вставлено в канавку 20 фальца 17. 1 2, 10 12 - 13 14 10 15 13 16 , , 16 17 18 19 20 17. Полый буферный плунжер 21 имеет две части разного диаметра, большая часть 22 из которых скользит в отверстии цилиндра 16, а часть 23 меньшего диаметра проходит наружу через стопорное кольцо 18. Плечо 40 образовано между частями 22 и 23. взаимодействует со стопорным кольцом 18, ограничивая выдвижение буфера. Выступающая часть 23 имеет плотно прилегающую к ней горловину 24 головки 25 буфера, между которыми сжимается уплотнение 26, обеспечивающее герметичное соединение. Головка 25 фланцем обычным способом, обеспечивающим переднюю поверхность 27 неглубокой выпуклой кривизны, тогда как задняя поверхность закрыта тарельчатой металлической крышкой 28, приваренной по ее внешнему краю к фланцу 29, а по внутреннему краю - к горловине 24. Крышка 28 и головка 25, таким образом, вместе образуют кольцевую камеру 30, которая служит резервуаром для гидравлической жидкости, и эта камера 30 свободно сообщается с внутренней частью плунжера 21 через ряд 837 217 отверстий в шейке 24, который 31 показан на рисунке 1. Заливная трубка 32 закреплена по периферии крышки 28 и закрыта пробкой 33. 21 , 22 16 23 18 40 22 23 - 18 , 23 24 25, 26 - 25 27 , 28 29 24 28 25 30 , 30 21 837,217 ('> 24, 31 1 32 28 33. Внутренний конец буферного плунжера снабжен диафрагмой 34, через которую проходит дозирующий штифт 35, закрепленный по центру в закрытой части основания цилиндра. Дозирующий штифт 35 с возможностью скольжения подходит к центральному отверстию 36 в диафрагме 34, но он предусмотрен на его поверхности имеются четыре продольные прорези 37, которые постепенно сужаются от точки наибольшей глубины на выступающем конце штифта, чтобы обеспечить ограничение потока жидкости, которое постепенно уменьшается в общем поперечном сечении по мере нажатия буферного плунжера. Внутренний конец цилиндра 13, таким образом, образует камеру давления 38, из которой практически единственный выход гидравлической жидкости происходит через конические прорези 37 во внутреннюю часть буферного плунжера 21, который сообщается с резервуаром. Конец дозирующего штифта 35, который выступает через диафрагму. 34 имеет центральную втулку 39, на которой установлен звездообразный элемент 41. Этот элемент 41 образует фиксатор для одного конца спиральной пружины 42, которая при сжатии располагается между указанным звездообразным элементом 41 и прижимной пластиной 43, упирающейся в торцевую поверхность. шеи 24. 34 35 35 36 34 37 - 13 38 37 21 35 34 39 - 41 41 42 41 43 24. Герметичное уплотнение обеспечивается между буфером 21 и отверстием 16 с помощью узла упругого уплотнительного кольца 44, который расположен в канавке 45, образованной на поверхности части 22 большего диаметра плунжера 21 по направлению к его внутреннему концу. Чтобы этот узел уплотнительного кольца 44 не подвергался высокому давлению, возникающему в камере 38 в результате амортизирующих нагрузок, вторая канавка 46 формируется на поверхности части 22 большего диаметра, прилегающей к канавке 45, но ближе к внутренний конец плунжера. Эта канавка 46 соединена с внутренней частью плунжера 21 посредством просверленного отверстия 47, и, таким образом, канавка 46 всегда находится на выпускной стороне дозирующего отверстия, подвергаясь только низкому давлению или отсутствию давления вообще. - 21 16 44 45 22 21 44 38 , 46 22 45, 46 21 47 46 . Буфер наполняется гидравлической жидкостью через трубку 32, когда она находится вверху, как показано, так что уровень жидкости поднимается до нижней части трубки 32. Затем завинчивается пробка 33, чтобы закрыть заливное отверстие. заметил, что заполненная воздухом часть камеры 30 над дном трубки 32 полностью лежит над заполненным жидкостью плунжером 21 и камерой 38 давления, так что любой посторонний воздух в плунжере 21 попадет в воздушное пространство. -заполненный объем, кроме того, существенно превышает объем, вытесненный из напорной камеры 38, так что он может принять весь объем, вытесненный из напорной камеры, не создавая высокого давления, превышающего способность крышки 28 выдержать. Перед установкой буфера его поворачивают в вертикально, так что весь воздух из камеры давления 38 выйдет в поршень 21, а затем в резервуар 30. 32 , 32 33 - 30 32 21 38 21 - 38 28 38 21 30. Резервуар можно окончательно долить жидкостью, когда буфер находится в горизонтальном положении. . Внутренний конец плунжера 21 вместе 70 с диафрагмой 34 расположены так, чтобы плотно приближаться к основанию 14 цилиндра 13 в полностью сжатом состоянии буфера, при этом внешний конец цилиндра 13 должен взаимодействовать с горловина от 24 до 75 должна иметь ограничитель сжатия. Если по какой-либо причине в верхней части камеры давления 38 останется небольшое количество воздуха, то некоторое количество воздуха выйдет во время сжатия буфера через ограниченный проход, обеспечиваемый зазором подшипника 80. между частью плунжера 22 и отверстием 16, проходя в плунжер 21 через канавку 46 и отверстие 47, и часть жидкости может быть выброшена через отверстие 36 в диафрагме 34 при достижении полного 85 сжатия, если уровень жидкости падает. ниже верха отверстия 36. 21 70 34 14 13 , 13 - 24 75 38 80 22 16, 21 46 47, 36 34 85 36. Общеизвестно, что амортизатор с приборной панелью снабжен дозирующим штифтом и пластиной с отверстием, которые перемещаются относительно во время сжатия 90 для постепенного уменьшения эффективной площади отверстия, так что для средних условий может быть достигнуто практически постоянное замедление. Конусность канавок 37 является поэтому определяется с этой целью, хотя 95 следует понимать, что замедление лишь приближается к постоянному и будет меняться в течение хода буфера в зависимости от веса железнодорожных транспортных средств. Однако канавки 37 заканчиваются недалеко от основания 14 цилиндра, 100 обеспечивают демпфирующее действие, которое смягчает окончательное закрывающее движение буфера при тяжелых ударных нагрузках. 90 37 , 95 37, , 14 100 . Когда буфер сталкивается с другим буфером, например, во время шунтирования, энергия 105 удара в своей наибольшей части рассеивается за счет выброса жидкости из камеры давления 38 через прорези 37 в дозирующем штифте 35. Пружина 42 конечно, поглощает часть удара, но его основная цель — расширить буфер после удара, для чего он должен иметь достаточную прочность, чтобы растягиваться против тяги соседнего транспортного средства или транспортных средств. Воздух, сжимаемый в верхней части резервуар 30 служит для возврата гидравлической жидкости 115 в камеру давления 38 по мере расширения буфера. , , 105 38 37 35 42 , , 110 , 30 115 38 . В модификации фиг.3 внутреннее расположение цилиндра 13 и плунжера 21 аналогично, однако буферная головка 120 и монтажное основание переставлены. Плунжер 21 закреплен в монтажном основании 50, к которому закрыт резервуар 51 заглушкой. 52 прикреплен, а основание цилиндра 13 несет буферную головку 53 125. 3, 13 21 , 120 21 50 51 52 , 13 53 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:39:50
: GB837217A-">
: :
837218-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: УОЛТЕР ДЖЕФФЕРСОН НЬЮКОМБ и ДЖЕЙМС СОНДЕРС УИЛЬЯМСОН 837218 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 2 января 1957 г. : 837218 : 2, 1957. № 234/57. 234/57. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. Индекс при приемке: -Класс 15( 1), А( 1 Б:5 С:5 Х). :- 15 ( 1), ( 1 : 5 : 5 ). Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для жидкостной обработки балок ткани Мы, , , корпорация штата Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, Грэма, Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для жидкостной обработки балок тканей и, в частности, к красильным машинам, а более конкретно к машинам для окраски под давлением, приспособленным для обработки тканей при повышенных температурах и давлениях. , . Крашение синтетических тканей в темные цвета, особенно известных под зарегистрированными торговыми марками и , например, часто требовало температуры до 3000 и соответствующего давления до 50 фунтов на квадратный дюйм. , , 3000 , 50 . Основной целью настоящего изобретения является создание улучшенной и эффективной машины, особенно подходящей для такой обработки. . Основной целью изобретения является создание красильной машины под давлением новой конструкции, предназначенной, в частности, для облегчения загрузки в нее тканевых балок с последующим закрытием и герметизацией машины, а также открытия машины и удаления из нее тканевых балок. , , , . Другие задачи заключаются в создании усовершенствованной машины для окраски под давлением, приспособленной для изменения направления двустороннего потока через тканевую балку и позволяющей автоматически контролировать обработку краской при высокой температуре и высоком давлении. Дальнейшие задачи будут частично очевидны и частично указаны ниже. , , . Изобретение и его новые особенности лучше всего могут быть поняты из следующего описания и прилагаемых чертежей, на которых: , : На фиг. 1 представлен вид сбоку примерного варианта осуществления изобретения, частично разделенный и в разрезе для иллюстрации его внутренней конструкции и установленного положения тканевой балки в нем: 1 , 3 6 , : Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе, выполненный по линии 2-2 на Фигуре 4, показывающий детали средства герметизации затвора; Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез устройства, выполненный по существу по линии 3-3 на Фигуре 1; Фигура 4 представляет собой вид сбоку устройства с торца, если смотреть в сторону правого конца Фигуры 1; Фигура 5 представляет собой увеличенный вид в разрезе, сделанный по существу по линии 5-5 на Фигуре 1, показывающий детали опорной и направляющей конструкции люльки; Фигура 6 представляет собой вид в разрезе в увеличенном масштабе, сделанный по существу по линии 6-6 на Фигуре 3, показывающий детали крепления опорного ролика, а Фигура 7 представляет собой вид сверху в увеличенном масштабе, соответствующий линии 7-7 на Фигуре 3, показаны дополнительные детали крепления опорного ролика. 2 2-2 4, ; 3 , 3-3 1; 4 , 1; 5 5-5 1, ; 6 6-6 3, , 7 7-7 3, . Обращаясь к чертежам подробно, на фиг. , . На рисунке 1 показан вытянутый в продольном направлении резервуар 10, предпочтительно цилиндрической формы, расположенный с горизонтальной осью. Резервуар 10 снабжен закрытым концом 12, но открыт на противоположном конце, а рядом с открытым концом предусмотрена крышка или затвор 14 подходящего размера. и приспособлен для его закрытия, крышка 14 поддерживается посредством распорок 16 с помощью колесных опор 18 и колес 20, установленных в ней с возможностью вращения, а также пары разнесенных в поперечном направлении направляющих 22, расположенных под крышкой 14 и продолжающихся в направлении, параллельном оси резервуара. Желательно, чтобы колеса имеют периферийную форму, охватывающую направляющие полосы 24, установленные на поверхностях направляющих, или они могут быть фланцевыми или иным образом приспособлены для направления вдоль направляющих. Направляющие могут удобно опираться на опорный пол 26 и могут быть снабжены упорами 28, ограничивающими движение наружу. колес 20 и поддерживаемого ими затвора. 1 10, 10 12 , 14 , 14 16 18 20 , 22 14 24 , 26, 28 20 . Рядом с открытым концом резервуар 10 снабжен усиливающим кольцом 30, на котором установлено множество пар проушин, проходящих радиально и разнесенных под углом 32. На каждой паре проушин установлен шарнирный штифт 34 (см. рисунок 2), из которого выступает болт с резьбой 36. крышка 14 аналогичным образом усилена по краям с помощью кольца 38, которое несет множество обычно -образных кронштейнов 40, соответствующих по количеству и расположению парам выступов 32, установленных на резервуаре. Следует понимать, что обращенные наружу пазы 42 кронштейнов адаптированы. , чтобы вместить болты 36, и при герметизации крышки к резервуару крышка может быть поднята с помощью петлевых гаек 44, соединенных по резьбе с болтами 36 и прижимающихся к кронштейну 40, тем самым сжимая кольцевую прокладку 46, расположенную между кольцами 30 и 38. Прокладка удобно монтируется на обращенной наружу поверхности кольца 30. С внутренней стороны затвора 14 опорная опора балки, обозначенная в общем как 48, проходит в резервуар и по существу совпадает с ним по длине. , 10 30, 32 34 ( 2), 36 14 38, 40, 32 42 , , 36, 44 36 40, 46 30 38 30 14 48 , . Люлька 48 включает в себя продольные элементы 50, разнесенные и закрепленные поперечинами 52, а рядом с каждым их концом установлена вертикальная опора 54, закрепленная соответствующим образом, с дугообразным седлом 56 наверху. Седла 56 выровнены и расположены для приема и поддерживающие концевые ленты 58 тканевой балки 60 соосно с резервуаром. Тканевая балка предпочтительно относится к типу, описанному и заявленному в нашем патенте США № 2701957, выданном 15 февраля 1955 года. 48 50 52, - 54, , 56 56 58 60 2,701,957, 15, 1955. Внутренний конец люльки 48 поддерживается и направляется продольно идущими гусеницами 62 резервуара, а кронштейн 64 (фиг. 3 и 5) может выступать за фланцы элементов 50 люльки, чтобы предотвратить их смещение вверх. Как лучше всего показано на фиг. 5, 6 и 7, внутренний конец люльки сконструирован для крепления поперечных болтов 66, которые с возможностью вращения монтируют с помощью подшипников 68 и промежуточной прокладки 70 фланцевые ролики 72. Ролики 72, как будет очевидно, приспособлены для движения по гусеницам 62 танка, и всегда поддерживайте внутренний конец люльки. Паровые змеевики 74 (рис. 3) могут быть установлены рядом с нижней частью резервуара, между направляющими резервуара и под люлькой. 48 62, 64 ( 3 5) 50 5, 6 7, 66, , 68 70, 72 72, , 62, 74 ( 3) , . Крышка 14 снабжена удобно расположенными ручками 80 и центральным корпусом 82, через который проходит стержень 84. 14 80, 82 84 . Вал 84 соединен резьбой с корпусом затвора и несет на своем внешнем конце маховик 86, а на своем внутреннем конце - уплотнительную пластину 88 на конце балки. Уплотняющая пластина 88 предпочтительно установлена с возможностью вращения и поворота на валу 84, в способ описан и заявлен в нашем патенте США № 2707383, выданном 3 мая 1955
Соседние файлы в папке патенты