патенты / 22150

837174-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837174A
[]
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 3 ' ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 марта 1958 г. : 19, 1958. 837,174 № 8778 '58. 837,174 8778 '58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 марта 1957 года. 26, 1957. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. Индекс при приемке: - Классы 38 (1), Е 3 (А 4 : 6 : 15: 1: 2 : 5: 2), 18; и 39 (3), Н( 1 3: :- 38 ( 1), 3 ( 4 : 6 : 15: 1: 2 : 5: 2), 18; 39 ( 3), ( 1 3: 2
Е 3:2 Е 4 В). 3:2 4 ). Международная классификация:- 2 , 051. :- 2 , 051. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в сборке электрических нагревателей или в отношении них Мы, , из 3 , Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами Содружества Пенсильвании, в указанных Соединенных Штатах. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 3 , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к узлу электронагревателя и, более конкретно, к средствам для его герметизации и разъемного соединения его электрических контактов. . Существует множество применений, в которых необходимо снабдить запечатанный сосуд или другой контейнер подходящими средствами нагрева для повышения или поддержания температуры материала, содержащегося внутри сосуда. В случае запечатанных сосудов или сосудов под давлением часто желательно удалить нагревательные элементы для ремонта или замены без открытия сосуда. Следовательно, такие нагревательные элементы часто вставляются во внутреннюю часть сосуда через соответствующим образом сформированные отверстия в стенке сосуда. , . Предыдущие нагревательные элементы описанного характера часто приходилось герметизировать внутри сосуда посредством пайки или сварки, чтобы предотвратить утечку, и, таким образом, их нельзя было легко снять со стенки сосуда в случае утечки или другого отказа нагревательного элемента. При выходе из строя нагревательного элемента материал, содержащийся внутри резервуара, часто был загрязнен изоляционным материалом или другими компонентами, связанными с нагревательным элементом. Трудность, а иногда и невозможность удаления и замены ранее существовавших нагревательных элементов такого типа со стенки резервуара вынуждала их эксплуатировать. при относительно низкой удельной мощности, чтобы свести к минимуму перегорание или другие неисправности нагревательных элементов и обеспечить приемлемый срок службы нагревателя. Эти предшествующие нагревательные элементы часто страдали от дополнительного недостатка, заключающегося в том, что во многих случаях не было предусмотрено адекватных средств для предотвращения утечки тепла. 50 находящиеся под давлением и часто опасные жидкости из резервуара через нагреватель в случае его неисправности Предыдущие нагревательные элементы не были снабжены адекватными средствами для герметизации их электрических 55 соединений для использования в агрессивных средах или для предотвращения выброса таких жидкостей под давлением и одновременно для обеспечения быстрого отсоединения конекций. Поэтому в тех нагревателях, которые были приспособлены к съемности, значительное время тратилось на присоединение и отсоединение их электрических контактов с источником электрического рабочего потенциала. , - 50 55 60 , . Одной из целей изобретения является создание 65 средств для герметизации сменного нагревательного элемента, чтобы предотвратить утечку содержимого сосуда в случае выхода из строя нагревательного элемента. 65 . Еще одной целью изобретения является создание средств 70 для быстрого соединения и разъединения электрических контактов упомянутого нагревательного элемента относительно источника рабочего потенциала и для удобного обеспечения герметичного корпуса для упомянутых средств 75. 70 75 . Изобретение главным образом относится к узлу нагревателя для сосуда под давлением, содержащему удлиненный трубчатый наконечник, вставленный в отверстие в стенке сосуда под давлением и имеющий закрытый внутренний конец и открытый внешний конец, расположенный снаружи указанного сосуда, при этом указанный наконечник жестко закреплен. прикреплен и опломбирован к указанному сосуду у указанного отверстия; удлиненный нагревательный элемент, имеющий элемент корпуса или трубчатую оболочку 85, вмещающий удлиненный резистивный нагреватель или нагревательную спираль и приспособленный для размещения в указанном наконечнике, причем указанный резистивный нагреватель жестко закреплен в указанном элементе корпуса, проводники выступают наружу от внешнего открытого конца 837,174 элемент корпуса или оболочка расположена снаружи от открытого конца втулки, а внутренний конец указанного элемента корпуса или оболочка закрыт; съемное герметизирующее средство, расположенное снаружи сосуда для разъемного герметизации указанной оболочки с указанной втулкой, и герметизирующую конструкцию, обеспечивающую постоянную и герметичную герметизацию проводников указанного резистивного нагревателя с указанным элементом корпуса или оболочкой, причем указанная герметизирующая конструкция содержит герметичный корпус, соединенный с указанным элементом корпуса или оболочку и до концов указанных проводников. , 80 , ; 85 , , 837,174 ; , . Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения герметичный нагревательный элемент приспособлен для вставки в герметично закрывающийся входной гильза для него, и предусмотрены средства для приклеивания гильзы к стенке герметичного сосуда и для съемного присоединения гильзы к герметично закрытому сосуду. корпус сменного нагревательного элемента. Предусмотрены дополнительные средства для придания быстросъемного свойства средству электрического соединения нагревательного элемента с источником рабочего потенциала для него и для разъемного уплотнения корпуса, окружающего электрическую муфту, с корпусом герметичного нагревательный элемент. При таком расположении согласно изобретению электрические контакты нагревательного элемента положительно связаны с источником рабочего потенциала, но, тем не менее, легко отсоединяются, что позволяет снять или заменить герметично закрытый нагревательный элемент. Когда он находится в рабочем положении, сменный нагревательный элемент , вышеупомянутый возвратный наконечник и герметичная разъемная электрическая муфта полностью герметизированы, образуя единый корпус, содержащий эти компоненты, так что в случае утечки или неисправности возвратного наконечника или двойной утечки или отказа возвратного наконечника и Благодаря герметично закрытому нагревательному элементу, вставленному в него, предотвращается утечка жидкости через нагревательный элемент или возвратный наконечник из сосуда под давлением, в котором используются сменные нагревательные элементы. , - , , , , , . Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания его примерного варианта осуществления, проиллюстрированного на прилагаемых чертежах, на которых: , : Фиг.1 представляет собой продольный разрез сменного нагревательного элемента и муфты для него, сконструированных в соответствии с изобретением и показанных вместе с возвратным средством для вставки нагревательного элемента через стенку герметичного сосуда; На фиг. 2 показано поперечное сечение соединительного средства, показанного на фиг. 1, причем вид выполнен по контрольным линиям - на фиг. 1: 1 ; 2 - 1, - 1: Фиг.3 представляет собой вид в разрезе соединительного средства, показанного на Фиг.1, причем вид сделан по его контрольным линиям -; Фиг.4 представляет собой еще один вид в поперечном разрезе соединительного средства, показанного на Фиг.1, причем этот вид сделан по контрольным линиям - на Фиг.1; 70. Фиг.5 представляет собой другой вид в поперечном разрезе по линиям -- соединительного средства, показанного на Фиг.1; Фиг.6 представляет собой еще один вид поперечного сечения Фиг. по линиям -; 75 Фиг. 7 представляет собой увеличенный вид в продольном разрезе одного из съемных электрических контактов, показанных на Фиг. 1; и фиг. 8 представляет собой вид сверху съемного электрического контакта, показанного на фиг. 7, показанного здесь в положении 80 до соединения его компонентов. 3 - 1, - ; 4 - 1, - 1; 70 5 - -- 1; 6 - - ; 75 7 1; 8 7 80 . Узел, показанный на рис. 1, содержит герметичный сменный нагревательный элемент 20, включающий концевую уплотнительную конструкцию 85 или приспособление 25, входную втулку 22 и герметичный корпус 24 для размещения разъемной электрической муфты. Входная втулка 22 проходит через канал 26. формируется в стенке 28 герметичного сосуда 90 и проходит через подходящую теплоизоляцию 30, если такой материал используется. 1 20 85 25, 22, 24 22 26 28 90 30, . Входной гильза защищена от продольного перемещения в канале '6 и жестко прикреплена к стенке 28 сосуда 95 с помощью кольцевого уплотнительного сварного шва 29. К наружному концу Lцентрантного гильзы 22 примыкает чашеобразное уплотнение Аап 32. вставляется поверх него и крепится к внешней поверхности входной втулки посредством 100 кольцевого уплотнительного сварного шва 34. К наружному концу уплотнительной крышки 32 прикреплен выступающий наружу трубчатый выступ 36 или выполнен за одно целое с ним. Выступ 36 имеет наружную резьбу и 105 снабжен расположенной внутри конической поверхностью 38 для целей, которые будут пояснены ниже. Чашеобразный уплотнительный элемент резьбовым образом зацепляется с трубчатым удлинением 36 уплотнительной крышки 32, и между элементом 40 и выступом вставлено подходящее 110 уплотняющее средство. 36 для герметизации внешнего конца входной втулки 22 и связанных с ним компонентов с герметично закрытым сменным нагревательным элементом 115 20. Одна из форм таких уплотнительных средств включает пару клиновидных кольцевых уплотнительных колец 42, поверхности которых, прилегающие к их коническим частям, плотно входят в зацепление. нагревательный элемент 20 известным образом после 120 затягивания чашеобразного элемента 40. '6 28 95 29 22, - 32 100 34 32 36 36 105 38 - 36 32 110 40 36 22 115 20 - 42 20 120 - 40. Уплотнительные кольца 42 предпочтительно изготавливаются из металла, такого как нержавеющая сталь, чтобы обеспечить жесткое герметичное уплотнение металл-металл между узлом возвратной втулки 125 22 и нагревательным элементом 20. 42 -- 125 22 20. Сменный нагревательный элемент 20 приспособлен для вставки в центральный канал 44 узла возвратного наконечника 22, и, следовательно, нагревательный элемент представляет собой удлиненный цилиндрический элемент корпуса 130 837,174 или трубчатую оболочку 46, простирающуюся по существу вдоль внутренней длины возвратного наконечника. В сборе 22 и выступающем на небольшое расстояние наружу. Внутри корпуса 46 внутри стенки 28 сосуда расположен резистивный нагреватель или нагревательная катушка 48, имеющая проводники 50 и 52, которые проходят в герметичный корпус 24, в настоящее время для быть описаны более подробно. Нагревательная спираль 48 и проводники 50 и 52, содержащиеся внутри кожуха 46, заделаны в подходящий электроизоляционный материал 54, который при использовании в сочетании с высокотемпературным герметичным сосудом формируется из керамического материала, такого как магний. оксид или оксид алюминия. Изоляционный материал 54 проходит практически по всей внутренней длине корпуса 46. 20 44 22 : 130 837,174 46 22 46 28 48 50 52 24, 48 50 52 46 54 , 54 46. Наружный конец кожуха 46 снабжен уплотненными к нему средствами для заключения и герметизации проводников 50 и 52 в точках, прилегающих к их выходу из кожуха 46. 46 50 52 46. В этом примере изобретения средство герметизации содержит относительно короткий кольцевой муфтовый элемент 56, относительно более тонкую соединительную муфту 58 и соединительный элемент 60. Кольцевой элемент 56, соединительная втулка 58 и соединительный элемент 60 поочередно вставлены и герметично закрыты. герметично соединены друг с другом, а кольцевой элемент герметично прикреплен к герметичному корпусу 46 нагревательного элемента 20 посредством кольцевых уплотняющих сварных швов 62, 64 и 66 соответственно. Соединительный элемент снабжен радиально выступающей частью 68 на внешней поверхности который имеет резьбу с целью зацепления с герметичной корпусной конструкцией 24, которая сейчас будет описана. Радиальный выступ 68 дополнительно снабжен канавкой 70, образованной на торцевой поверхности радиального выступа для приема упругого уплотнительного кольца 72, способствующего уплотнению. корпус 24, который будет рассмотрен более подробно. 56, 58 60 56, 58 60 , 46 20, 62 64, 66 68 24, 68 70 0- 72 24 . Керамический изолирующий элемент 74, в данном примере изготовленный из плавленого оксида алюминия, частично вставлен в промежуточную втулку 58 и позиционируется там посредством кольцевого выступа 76, образованного на внешней периферии изолирующего элемента 74. Изолирующий элемент герметично закрыт. к гильзе 58, и в изолирующем элементе 74 сформирована пара отверстий 78, через которые проходят проводники и 52 соответственно. Каждое из отверстий 78 снабжено промежуточным расширенным участком 80, в который входит пара металлических гильз 82. металлические гильзы 82 желательно изготавливать из никеля и, таким образом, приспособлены для герметичного присоединения к изолирующему элементу 74 посредством частей 84 серебряного припоя, вплавленных в выемки 86, предусмотренные в керамическом изолирующем элементе 74 и индивидуально окружающих металлические втулки 82 при вставке в вышеупомянутые отверстия 70, 78. Металлические втулки 82 предпочтительно герметично герметизируются с керамическим изолирующим элементом перед их сборкой с нагревательным элементом 20, в результате чего после вставки изолирующего элемента 75 во внутреннюю втулку 58 и проводники 50 и 52 через отверстия изолирующего элемента, последний может быть удобно и герметично приварен к проводникам 50 и 52 просто путем пайки или припаивания никелевых 80 гильз 82 к проводникам 50 и 52 соответственно. 74, ( , 58 76 74 58 78 74, 52 78 80 82 82 74 84 86 74 82 70 78 82 , 20 75 58 50 52 50 52 80 82 50 52, . Таким образом, втулочные элементы 56, 58 и керамический изолирующий элемент 74 с металлическими гильзами 82 вместе составляют уплотнительную конструкцию 85 или герметичный корпус, с помощью которого проводники 50, 52 постоянно и герметично герметизируются с корпусным элементом 46. , 56, 58 74 82 85 50, 52 46. Следовательно, даже когда и втулка 22, и корпусной элемент 46 выходят из строя, никакая жидкость не может выйти 90 наружу, поскольку любая жидкость, которая имеет тенденцию вытекать вдоль внешней части корпусного элемента 46, останавливается на уплотнительных кольцах 42, и любая жидкость, которая попадает внутри нагревательного элемента и вытесняется из сосуда через открытый конец 95 элемента корпуса 46, может течь не дальше, чем в герметично закрытый корпус, образованный элементами 56, 58 и 74. 22 46 , 90 46, 42, 95 46, 56, 58 74. Кроме того, соединительный элемент 60, 100 представляет собой открытый корпус, который постоянно соединен с вышеупомянутым герметичным корпусом 56, 58, 74 и окружает его. , 60 100 56, 58, 74 . Герметичный корпус 24, который в настоящее время 105 будет описан и который включает в себя пару разъемных электрических контактов, обозначенных в целом ссылочными позициями 88 и 90, герметично прикреплен к радиально проходящей части 68 соединительного элемента 60 посредством соединения 10. гайка 92, соединенная с ней посредством резьбы. Соединительная гайка 92 снабжена проходящим внутрь фланцем 94, который входит в зацепление с дополнительным, выступающим наружу фланцем 96 внешней цилиндрической секции 115 корпуса или корпуса 98 герметичного корпуса 24. 24, 105 88 90, 68 60 10 92 92 94 , 96 115 98 24. Торцевая поверхность 100 фланца 96 корпуса обработана для обеспечения герметичного взаимодействия с уплотнительным кольцом 72, прилегающим к другому концу корпуса 98, его внутренняя часть 120 имеет резьбу для взаимодействия с уплотнительной гайкой 102 кабеля с наружной резьбой. Последняя часть снабжена трубчатым удлинением 104, имеющим центральное отверстие достаточного диаметра, чтобы обеспечить проход 125 плеча 106, которое в этом случае формируется на внешней поверхности желательно упругой, непроницаемой оболочки 108 электрического кабеля для целей, которые используются в настоящее время. быть примером. 100 96 {- 72 98 120 102 104 125 106, , , 108, . Коаксиально внутри корпуса 130, 837,174 секции 98 установлен, как правило, цилиндрический уплотнительный элемент 110, который снабжен уменьшенным трубчатым удлинением 112. В трубчатое удлинение 112 вставлено упругое уплотнительное кольцо 114, расположенное так, чтобы относительно плотно прилегать к внутренней части трубчатого удлинения 112. и с внешней поверхностью уменьшенной части 116, сформированной на оболочке 108 кабеля. Кольцевой сжимающий элемент 10118 расположен между уплотнительным кольцом 114 и внутренним концом трубчатого удлинения 104 уплотнительной гайки 102 кабеля и дополнительно расположен так, чтобы прилегать относительно тесно внутри трубчатого удлинения 112 уплотнительного элемента 110. Соответственно, при затягивании уплотнительной гайки кабеля 102 ее упирающееся зацепление со сжимающим кольцом 118 сжимает уплотнительное кольцо 114 с образованием уплотнения между непроницаемой оболочкой кабеля 108 и внутренним уплотнительным элементом 110. , чтобы герметизировать корпус 24 и связанные с ним компоненты с электрическим кабелем. 130 837,174 98 110 112 112 114 112 116 108 10118 114 104 102 112 110 , 102 118 114 108 110, 24 . Уплотняющий элемент 110, в свою очередь, герметично прилегает к корпусу 98 посредством уплотнительного уплотнительного кольца 120, расположенного в кольцевой канавке 122, образованной на внутренней поверхности корпуса 98. При таком расположении уплотнительное кольцо 120 приспособлено для уплотняющее зацепление с утолщенной частью 124 стенки уплотнительного элемента 110. Вышеупомянутая стенка постепенно сужается, как указано ссылочным номером 126, с образованием ее наклонной или выпуклой поверхности, чтобы облегчить зацепление утолщенной части 124 стенки. с уплотнительным кольцом 120. Зацепление вышеупомянутой части утолщенной стенки осуществляется путем ввинчивания уплотнительного элемента 110 в корпус 98. Для достижения этой цели уплотнительный элемент 110 дополнительно снабжен кольцевым буртиком 128, радиальной внешней периферией который имеет резьбу для взаимодействия с внутренней резьбовой частью корпуса 98. Кроме того, трубчатый выступ 112 уплотнительного элемента 110 имеет наружную шестиугольную конфигурацию 113, как лучше показано на фиг. 2 чертежей, или какую-либо другую поверхность для отворачивания, для использования совместно с подходящим инструментом для нарезания резьбы и регулировки уплотнительного элемента 110 относительно корпуса 98. 110 98 0- 120 122 98 - 120 124 110 , 126, 124 0- 120 110 98 110 128, , 98 , 112 110 113, 2 , , 110 98. Другой конец цилиндрического уплотнительного элемента 110 скошен внутрь для взаимодействия с расположенной рядом скошенной частью 130, образованной на электрическом изоляторе 132, через соответствующие отверстия 131, из которых проходят удлиненные разъемные электрические контакты 88 и 90. 110 130 132, 131 88 90 . Контакты установлены с возможностью скольжения относительно вышеупомянутых отверстий для целей, более подробно поясняемых ниже. Изолятор 132 установлен с возможностью скольжения относительно внутренней поверхности корпуса 98, но расположен продольно его путем взаимодействия со скошенным концом уплотнительного элемента 110 и с идущий внутрь кольцевой выступ 134, расположенный на внутренней поверхности корпуса 98 рядом с его фланцевым концом 70. Скошенная концевая часть уплотнительного элемента 110 выполняет дополнительную функцию предотвращения его деформации при зацеплении с утолщенной стеночной частью 124 уплотнительного элемента 110. 75 с уплотнительным кольцом 120. 132 98 110 134 98 70 110 124 110 75 0- 120. Каждый из съемных электрических контактов 88 и 90 для целей изобретения может быть выполнен в виде разъемной пары электрических контактирующих элементов, которые 80 удерживаются на одной линии и, следовательно, в электрическом контакте между собой путем вставки каждой пары контактирующих элементов, когда зацепляется через соответствующее одно из вышеупомянутых отверстий 131 в изоляторе 132 85. При таком расположении предусмотрены подходящие средства для закрепления компонентов каждого из электрических контактов 88 и 90, причем средства могут быть предусмотрены в форме тех, которые будут описаны сейчас. или в форме 90 любого известного средства, приспособленного для этой цели. Изолятор 132 и соответствующий корпус 98 затем перемещаются в положение относительно контактов 88 и 90, при котором вышеупомянутое соединительное средство 95 оказывается заключенным в отверстиях 131 изолятора в для того, чтобы решительно предотвратить расцепление электрических контактов 88 во время работы нагревательного элемента. 88 90, , 80 , 131 132 85 88 90, 90 132 98 88 90 95 131 88 . Когда необходимо расцепить 100 электрических контактов 88 и 90 и отсоединить корпусную конструкцию 24 от герметично закрытого корпуса 25, связанного с концом корпуса 46 нагревательного элемента, способом, который будет описан ниже, предусмотрены средства 1). для точного позиционирования изолятора 132 в положении, указанном пунктирными линиями 136, при этом средства соединения каждого из съемных электрических контактов 88 и 90 открыты для удобного их удаления 110. В этом положении изолятора часть каждого из электрических контактов все еще вставлены в соответствующие отверстия 131 изолятора для удобной повторной сборки корпуса 24, герметичного 115 уплотнительного приспособления 25 и электрических контактов 88 и 90. Частичная вставка каждого из контактов, конечно, служит в качестве средства направления контактов через отверстия 120, 131 при перемещении изолятора 132 и корпуса 24 относительно разъемных контактов 88 и 90. 100 88 90 24 25 46, , 1) 132 136 88 90 110 131 24, 115 25 88 90 , , 120 131 132 24 88 90. Один из способов позиционирования изолятора 132 относительно электрических контактов 125 включает использование вышеупомянутого выступа 106 оболочки кабеля для ограничения движения корпуса 24 наружу или влево относительно электрического кабеля 138, который прикреплен к электрическим контактам. 88 и 130 837 174 способом, который будет описан ниже. 132 125 106 24 138, 88 130 837,174 . Для достижения этой цели предусмотрен канал 140, проходящий коаксиально через трубчатое удлинение 104 гайки 102 уплотнения кабеля и через сжимающее кольцо 118 достаточного диаметра, чтобы обеспечить проход вышеупомянутого выступа 106 оболочки кабеля. Поэтому при ослаблении уплотнения кабеля гайку 102 и расцепив накидную гайку 92 и сняв сжимающее напряжение, передаваемое упругому уплотнительному кольцу 114, уплотнительное кольцо затем может свободно перемещаться вдоль уменьшенной части 116 оболочки кабеля 108 до тех пор, пока наружная сторона уплотнительного кольца не войдет в зацепление. заплечик 106 кожуха кабеля. В этом последнем положении зацепления изолятор 132 перемещается относительно контактов 88 и 90 в положение, указанное пунктирными линиями 136, за счет зацепления с ним ребер 134 корпуса и за счет унитарного перемещения кожуха 24, чтобы слева, как указано выше. Когда герметичный корпус 24 вынимается таким образом, механическое соединение жил кабеля 142 и 144 с нагревательными проводниками 50 и 52 соответственно посредством еще не отсоединенных электрических контактов 88 и 90 сохраняет последнее в одном и том же положении относительно нагревательного элемента 20 и электрического кабеля 138. , 140 104 102 118 106 , 102 92 114, 116 108 106 , 132 88 90 136 134 24 24 , 142 144 50 52 , 88 90 20 138. При повторном соединении корпуса 98 с соединительным элементом 60 коаксиально проходящий трубчатый выступ 146, прикрепленный к фланцевому концу корпуса 98, служит направляющей для соосного совмещения корпуса 98 с соединительным элементом 60, прикрепленным к герметичному уплотняющему устройству 25 битера. для повторной сборки накидной гайки 92. Удлинитель 146 трубчатого корпуса снабжен пазом 148, который работает вместе со штифтом 150, расположенным на внутренней поверхности соединительного элемента 60 для предотвращения вращения корпуса 98 относительно соединительного элемента. 60 и последующее искажение или скручивание контактов 88 и проводников 142, 144 и 50, 52. 98 60, , 146 98 98 60 25 92 146 148 150 60 98 60 88 142, 144 50, 52. Как лучше показано на фиг.7 и 8 чертежей, одна из форм съемного электрического контакта 88 или 90, на которую ссылаются, обычно включает в себя пару контактных соединителей 160 и 162 дополняющей конфигурации. 7 8 , 88 90 , 160 162 . Соединитель 160 снабжен суженным участком или уменьшенным удлинением 164, имеющим центральное углубление 166, расположенное по существу вдоль длины удлинения 164. Проводник 142 кабеля вставляется в углубление 166, при этом часть его изоляции 168 удаляется ( 3o, для этой цели удлинитель 164 затем обжимается или прижимается к концу проводника 142, когда он вставлен в него, чтобы вызвать фрикционное зацепление удлинителя 164 с проводником. 160 164 166 164 142 166, 168 ( 3 164 142 , , 164 . Другой соединитель 162 снабжен углублением 170 для приема проводника, продолжающимся на небольшое расстояние до внешнего конца соединителя 162. Конец проводника 50 нагревательного элемента вставляется в углубление 170, а последний проводник прикрепляется к соединителю 70 162. и электрический контакт с ним обеспечивается путем пайки или припаивания проводника 50 к соединителю, как показано расположенным по кольцу плавленым материалом 172. 162 170 162 50 170 70 162, , 50 , 172. Очевидно, что каждый из контактов 88 и 90 75 может состоять из идентичных соединителей, которые оба могут иметь форму соединителя 160 или 162. , 88 90 75 160 162. Каждый из соединителей 160 и 162 имеет прорезь 174 и удлиненную электрическую контактную поверхность 176, а также лепестковый элемент 178, желательно примыкающий к контактной поверхности 176 и приспособленный для вставки в паз 174 дополнительного соединителя. Соединитель 160 представляет собой дополнительно снабжен стоящим штифтом 180, расположенным переходником 85 строго по центру контактной поверхности 176 и жестко прикрепленным к соединителю 160. 160 162 174 176 80 178 176 ' 174 160 180 85 176 160. Для зацепления штифта 180 соединительная муфта 162 имеет отверстие 182, также расположенное по центру относительно его вышеупомянутой контактной поверхности 90 и проходящее через соединительную муфту, желательно под прямым углом к контактной поверхности. Как лучше показано на фиг. 8 чертежей, соединительная муфта 162 собирается относительно муфты 160 с помощью 95, выравнивающего муфту 162 относительно муфты 160 и вставляющего штифт 180 муфты 160 в указанное выше отверстие 182 муфты 162. Соединители 160 и 162 затем прижимаются к зацеплению на позиции 100. их контактирующие поверхности 176 соответственно, и соединительный элемент 162 поворачивается в продольном направлении с соединительным элементом 160 путем поворота соединительного элемента 162 вокруг штифта 180 и, таким образом, вставки выступающих элементов 178, 105 соединительных элементов 160 и 162 соответственно в соответствующие пазы 174 соединители. Чтобы облегчить эту вставку, боковые края выступов 178 желательно слегка скосить или закруглить. Таким образом, между соединителями 160 и 162 образуется надежное электрическое соединение 110 путем вставки и зацепления соответствующих выступов 178 в пазы. 174 дополнительной муфты. Поскольку предполагается фрикционное зацепление между выступами 178, 115 и пазами 174, очевидно, что рычаг, который создается за счет поворота муфты 162 вокруг штифта 180, дополнительно облегчает вставку. соединители 160 и 162 120, образующие электрический контакт 88 или 90 (фиг. 180, 162 182 90 8 , 162 160 95 162 160 180 160 182 162 160 162 100 176, , 162 160 162 180 178 105 160 162 174 178 - 110 160 162 178 174 178 115 174 , , 162 180, , 160 162 120 88 90 (. 1, 3 и 4) иметь однородную конфигурацию поперечного сечения практически по всей его длине, так что изолятор 132 может перемещаться по длине контактов 125, контактов 88 и 90 во время операций соединения и разъединения герметичного корпуса 24 относительно герметично уплотняющее устройство 25, которое прикреплено к нагревательному элементу 20. Когда герметичный корпус 130 837,174 24 соединяется таким образом со сменным нагревательным элементом 20 и связанными с ним компонентами, как показано на фиг. 1 чертежей, изолятор 132 по существу окружает контактирующие поверхности 176. соединителей 160 и 162 каждого из контактов 88 и 90, чтобы тем самым поддерживать продольное выравнивание соединителей и предотвращать их разрыв во время работы нагревательного элемента. 1, 3 4) - 132 125 88 90 24 , 25 20 130 837,174 24 20 1 , 132 176 160 162 88 90 , . Из вышеизложенного будет очевидно, что здесь раскрыт эффективный нагревательный элемент. Нагревательный элемент и связанные с ним компоненты, включая съемные средства электрического контакта с ним, все приспособлены для удобного уплотнения или создания давления. В то же время нагревательный элемент приспособлен для готовность к установке или удалению относительно герметичного сосуда или сосуда под давлением и т.п. для замены или ремонта элемента. Хотя сменный нагревательный элемент можно быстро отсоединить от источника электрического рабочего потенциала, элемент можно быстро и эффективно герметизировать, включая средства электрического контакта для предотвращения утечки находящихся под давлением, высокой температуры или других опасных материалов, обрабатываемых внутри резервуара. , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:38:48
: GB837174A-">
: :

837175-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837175A
[]
</ Страница номер 1> Устройство для обработки сыпучих материалов горячим способом () Мы, - , британская компания, расположенная в Берд-Холл-лейн, Чидл-Хит, Стокпорт, Чешир, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается устройства для обработки сыпучего материала горячими газами, в частности дымовыми газами. </ 1> ( , - , , , , , , , , : , . Существует множество устройств такого типа, которые, однако, являются дорогостоящими с точки зрения стоимости конструкции и материалов и которые не позволяют адаптировать условия работы к соответствующему размеру гранул обрабатываемого материала. , , , , . Цель изобретения состоит в том, чтобы устранить эти недостатки. , . В соответствии с изобретением создан аппарат для обработки сыпучего материала горячими газами, содержащий удлиненный, вертикально расположенный верхний контейнер, открытый с обоих концов, и коробчатый нижний контейнер, через верхнюю стенку которого пропущен нижний конец. верхнего контейнера таким образом, что между вертикальными стенками двух контейнеров образуется пространство, сужающаяся вниз вставка в указанном нижнем контейнере, открытая с обоих концов и имеющая свой верхний конец, прикрепленный к стенкам нижнего контейнера ниже нижний конец верхнего контейнера, выпускное отверстие в нижней стенке нижнего контейнера, средства, примыкающие к верхнему концу верхнего контейнера, для направления в него потока сыпучего материала, средства для направления потока горячего газа от его источника в верхний контейнер и средство для выпуска указанного горячего газа из указанного пространства; средство для направления потока газа в верхний контейнер, содержащее сужающееся наружу отклоняющее средство для нарушения потока сыпучего материала в точке входа горячего газа в верхний контейнер. , , , - , - , - , , , , ; - . . Предпочтительно предусмотрены средства для направления горячего газа либо в том же направлении, что и поток гранулированного материала, либо против него, и для этой цели в обоих контейнерах продублированы впускные и выпускные каналы газа, и предусмотрены подходящие клапанные средства для альтернативного пропускания потока. горячего газа либо в верхний контейнер, либо в пространство между верхним и нижним контейнерами, а также для выпуска газа с противоположного конца устройства так, чтобы он проходил через гранулированный материал либо по его потоку, либо против него. В верхнем контейнере впуск и выпуск газа соединены с вертикальной трубой, которая лежит вертикально и концентрично внутри контейнеров, а ее направленное вниз отверстие сужается наружу, образуя отклоняющий конус, который отклоняет к внешней стенке контейнера зернистый материал. материал течет туда-в прошлое. Эта труба выполнена регулируемой по высоте с помощью телескопического или аналогичного устройства. , , . , - - - . . Работу устройства можно регулировать в соответствии с конкретными условиями, изменяя расстояние между дефлектором и кольцевым пространством между двумя стенками контейнера. Благодаря этому можно, например, адаптировать устройство к конкретным размерам гранул материала, чтобы можно было достичь оптимальных условий работы. . , , . К основанию нижнего контейнера подсоединена сливная труба, верхняя площадь которой больше отверстия в основании вставки. . Это оказалось выгодным. охладить сыпучий материал в нижней части аппарата. Для этого в стенке нижнего контейнера предусмотрена подающая труба для холодного газа, которая может закрываться клапаном. Аппарат подходит для работы с различными видами материалов, например, для нагрева гальки и для низких температур. -температурная карбонизация угля и брикетов. . . , , , , , -- . На прилагаемом рисунке показано расположение - <Описание/Страница номер 2> </ 2> Пример конструкции устройства в соответствии с настоящим изобретением: Нижняя часть верхнего контейнера 1 выступает в нижний контейнер 2 таким образом, что вместе с естественным углом естественного откоса, образованным сыпучим материалом, образуется пространство 23. между вертикально перекрывающимися стенками двух контейнеров. Контейнер 2 снабжен вставкой 3, сужающейся книзу. К основанию нижнего контейнера 2 подсоединена выпускная труба 4, верхнее отверстие которой больше горловины вставки над ней. В верхнем контейнере расположена центральная вертикальная труба 5, нижняя часть которой сужается наружу, как крыша, в направлении вниз. Эту трубу можно перемещать вверх или вниз с помощью скользящего устройства 6, такого как телескопическое соединение и т.п. :- 1 2 , , 23 , . 2 3 . 2 4 . 5 , . 6, . Полость 23 и труба 5 соединены, с одной стороны, с трубой подачи горячего газа 11, а с другой стороны, с трубой отвода горячего газа 16. 23 5 , , 11 , , 16. Поток газа по трубкам 6 и 16 и пространству 23 регулируется клапанами 12, 13, 14 и 15. 6 16 23 : 12, 13, 14 15. Подходящий источник горячего газа обозначен на чертеже камерой сгорания 8, температура которой достигает 1500°С. может производиться горелкой 9 в зависимости от качества греющего газа. Так как гранулированный материал обрабатывается при температуре на входе от ? 400 до 500°С в камеру сгорания через клапан 10 подается холодный газ в количестве, обеспечивающем соответствующую температуру газовой смеси, выходящей из камеры сгорания. ` 8 1500'. 9 . ? 400 500 ., 10 . Очищенный газ из процесса, который является циклическим, предпочтительно используется в качестве холодного газа. , , . Аппарат работает следующим образом: Гранулированный материал проходит через аппарат в направлении вниз. Газовая смесь, образующаяся в камере сгорания, проходит через установку либо в прямотоке с гранулируемым материалом, либо в противотоке с ним. :- . - . В первом случае газ поступает в гранулированный материал по трубе 11, через клапан 14 и трубу 5 и выходит через клапан 15. Клапаны 13 и 12 остаются закрытыми. Если газ предполагается пропускать через аппарат противотоком с движением сыпучего материала, клапаны 12 и 13 открываются так, что газ поступает через клапан 12 и выходит через трубу 5 и клапан 13. Клапаны 14 и 15 при этом остаются закрытыми. , 11 14 5 15. 13 12 . , 12 13 12 5 13. 14 15 . Затем газ проходит по трубе 16 в скруббер 17, где он одновременно очищается и охлаждается. Затем воздуходувка 19 всасывает его в трубу 18, откуда он возвращается обратно в камеру сгорания 8 через трубу 20 через клапан 10. 16 17 . 19 18 8 20 10. Часть холодного газа отводится из трубы 20 и через клапан 21 подается в нижнюю часть цилиндра 2, где служит для охлаждения материала. 20 21 2 , . Излишки сбрасываются в атмосферу через факельную трубу 22. 22. Если рабочие температуры не превышают 500°С, стенки контейнера изготавливаются из листового проката. Если температура руки выше. используется соответствующий термостойкий материал. 500'., . . - . Контейнеры могут иметь любое подходящее поперечное сечение, хотя и имеют цилиндрическую конструкцию. является предпочтительным. -, . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:38:49
: GB837175A-">
: :

837176-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837176A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 837,176 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 марта 1958 г. 837,176 : 21, 1958. № 9106/58. 9106/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 марта 1957 года. 28, 1957. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. Индекс при приемке: -Класс 40 ( 9), ( 1 Б:2 С:2 Д:2 Ф 4:2 Г 1:2 Г 2:3 А:3 Б). :- 40 ( 9), ( 1 :2 :2 :2 4:2 1:2 2:3 :3 ). Международная классификация:-1103 ф. :-1103 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования магнитных усилителей или относящиеся к ним Мы, , 3, , Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами Содружества Пенсильвании, в указанных Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , 3, , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к магнитным усилителям в целом и, в частности, к магнитным усилителям, в которых обмотки обратной связи подаются под напряжением пропорционально току нагрузки, такие магнитные усилители обычно известны как магнитные усилители, управляемые нагрузкой. , , . Магнитный усилитель, в котором отклонение выходного напряжения очень мало при очень больших изменениях нагрузки, необходим для приложений цифрового управления, таких как работа контакторов, соленоидов или двигателей. Требования становятся особенно острыми, когда в приложениях цифрового управления встречаются нагрузки переменного тока, поскольку изменения их воздушного зазора и, следовательно, последующего изменения импеданса переменного тока. Изменения импеданса могут превышать соотношение десять к одному, а обычно составляют как минимум четыре к одному. , , . Такой магнитный усилитель должен работать с контакторами, соленоидами или двигателями стандартной конструкции. Стандартные устройства такого типа обычно удовлетворительно работают при изменении напряжения питания от 85 % до 110 % номинального напряжения. , 85 % 110 % . При более низком напряжении они могут не работать. , . При более высоком напряжении может произойти чрезмерное повышение температуры, что приведет к сокращению срока службы устройства. , . Если предположить, что нормальное изменение линейного напряжения составляет от 90 % до 110 % от номинального значения, выходное напряжение магнитного усилителя может отклоняться всего лишь примерно на 5 % из-за изменений токов нагрузки и коэффициентов мощности, которые возникают в результате изменения импеданса. Аналогично, с ,3/16 других магнитных устройств, таких как трансформаторы или катушки индуктивности, и устройств обработки мощности, таких как электронные лампы и транзисторы, такое низкое регулирование достигается только за счет большего размера, веса и стоимости производства 50 В случае магнитных усилителей Однако эта проблема препятствовала развитию большого рынка из-за относительно высокой стоимости управления магнитным усилителем. 90 % 110 % , 5 % , ,3/16 , , , , 50 , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного магнитного усилителя. 55 . Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания его предпочтительных вариантов осуществления, проиллюстрированных в качестве примера на прилагаемых чертежах. , 60 . Фиг. представляет собой принципиальную схему, иллюстрирующую магнитный усилитель с управляемой нагрузкой, воплощающий идеи настоящего изобретения; Фиг.2 представляет собой схематическое изображение второго варианта осуществления настоящего изобретения, показанного на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой схематическое изображение третьего варианта осуществления настоящего изобретения, проиллюстрированного на Фиг.1; 70. Фиг.4 представляет собой схематическое изображение четвертого варианта осуществления настоящего изобретения, проиллюстрированного на Фиг.1; Фиг.5 представляет собой схематическое представление пятого варианта осуществления настоящего изобретения 75, проиллюстрированного на Фиг.1; и фиг. 6 представляет собой схематическое представление шестого варианта осуществления настоящего изобретения, проиллюстрированного на фиг. 1. - ; 2 65 1; 3 Fig1; 70 4 1; 5 75 1; 6 1. На фиг.1 показан магнитный усилитель с управляемой нагрузкой 80, воплощающий идеи этого изобретения. В общем, этот магнитный усилитель содержит четыре реактора, два основных реактора 20 и 50 и два вспомогательных реактора 30 и 60, источник переменного тока 85. источник напряжения 90 и средства регулирования для определения степени насыщения основного и вспомогательного реакторов, включающие цепь смещения, подключенную к клеммам 10, 11, и схему управления 90 837 176, подключенную к клеммам 70, 71. 1, 80 - , , 20 50 30 60, 85 - 90 10, 11 90 837,176 70, 71. Основной реактор 20 включает элемент 21 магнитного сердечника, нагрузочную обмотку 22, обмотку смещения 23 и обмотку управления 24. Вспомогательный реактор 30 включает элемент 31 магнитного сердечника, нагрузочную обмотку 32, обмотку смещения 33 и обмотку обратной связи 34. . 20 21, 22, 23 24 30 31, 32, 33 34. Основной реактор 50 включает в себя элемент 51 магнитного сердечника, нагрузочную обмотку 52, обмотку смещения 53 и обмотку управления 54. Обмотки 52, 53 и 54 индуктивно расположены на элементе 51 магнитного сердечника. Вспомогательный реактор 60 включает в себя элемент магнитного сердечника. 61, нагрузочная обмотка 62, обмотка смещения 63 и обмотка обратной связи 64. Обмотки 62, 63 и 64 индуктивно расположены на элементе 61 магнитного сердечника. 50 51, 52, 53 54 52, 53 54 51 60 61, 62, 63 64 62, 63 64 61. Цепь нагрузки, питающая нагрузку 80, подключается между клеммами 91 и 81 в двух параллельных ветвях, которые обычно обозначаются буквами и 2. 80 91 81 2. В параллельную ветвь 1 последовательно соединены нагрузочная обмотка 22 основного реактора 20, сопротивление 48, нагрузочная обмотка 32 вспомогательного реактора 30, обмотка обратной связи 64 вспомогательного реактора 60 и выпрямитель 86. Параллельной ветвью 2, соединенными последовательно, являются нагрузочная обмотка 52 основного реактора 50, сопротивление 49, нагрузочная обмотка 62 вспомогательного реактора 60, обмотка обратной связи 34 вспомогательного реактора 30 и выпрямитель 85. 1 22 20, 48, 32 30, 64 60 86 2, , 52 50 49, 62 60, 34 30 85. Схема смещения включает в себя обмотку смещения 23 основного реактора 20, обмотку смещения 33 вспомогательного реактора 30, резистор смещения 43, обмотку смещения 63 вспомогательного реактора 60 и обмотку смещения 53 основного реактора 50, соединенные в Взаимосвязь последовательной цепи между клеммами источника смещения постоянного тока и 11. 23 20, 33 30, 43, 63 60 53 50 11. Схема управления включает в себя обмотку управления 24 основного реактора 20, управляющий резистор 44 и обмотку управления 54 основного реактора 50, соединенные последовательно между клеммами управления 70 и 71. Нагрузка 80 подключается к клеммам 81 и 92 А. Подходящий источник переменного напряжения 90 подключается к клеммам 91 Т и 92. 24 20, 44 54 50 70 71 80 81 92 90 91 92. Работу этой схемы магнитного усилителя можно разделить на две части; первая часть — это когда параллельная ветвь 1, включающая основной реактор 20 и вспомогательный реактор 30, подает мощность на нагрузку 80 через выпрямитель 86; второй этап — это когда параллельная ветвь 2, включающая основной реактор 50 и вспомогательный реактор 60, подает мощность на нагрузку 80 через выпрямитель 85. ; 1 20 30 80 86; 2, 50 60 80 85. Схема смещения постоянного тока подает достаточное количество ампер-витков на реакторы 20, 30, 50 и 60, чтобы довести их до практически полного отрицательного насыщения или за его пределами в установившемся состоянии, то есть когда на усилитель не подается управляющий сигнал. Ток смещения путь с полярностью, показанной на рис. 1, выглядит следующим образом. Ток течет от клеммы 10 через обмотку смещения 23 основного реактора 20, обмотку смещения 33 из 70), вспомогательный реактор 30, резистор смещения 43, обмотку смещения 63 из вспомогательный реактор 60 и обмотку смещения 53 основного реактора 50 к выводу 11. Резистор смещения 43 ограничивает ток в цепи смещения 75 до желаемого уровня. - 20, 30, 50 60 , , 1 10 23 20, 33 70) 30, 43, 63 60 53 50 11 43 75 . В первом полупериоде источника напряжения переменного тока 90 клемма 91 имеет положительную полярность по отношению к клемме 92. Ток будет течь в параллельной 80 ветви 1 от клеммы 91 через нагрузочную обмотку 22 основного реактора 20. , сопротивление 48, нагрузочная обмотка 32 вспомогательного реактора 30, обмотка обратной связи 64 вспомогательного реактора 60, выпрямитель 86, 85 в прямом направлении, клемма 81 и нагрузка 80 на клемму 92. Сопротивление 48 представляет собой общее последовательное сопротивление параллельной ветви 1. В течение этого же полупериода источника 90 напряжения переменного тока 90 ток в параллельной ветви 2 не течет из-за блокирующего действия выпрямителя 85. - 90 91 92 80 1 91 22 20, 48, 32 30, 64 60, 86 85 , 81 80 92 48 1 90 90, 2 85. Во втором полупериоде источника напряжения переменного тока 90 клемма 92 95 будет иметь положительную полярность по отношению к клемме 91. Ток будет течь в параллельной ветви 2 от клеммы 92 через нагрузку 80, клемму 81. , выпрямитель 85 в прямом направлении, обмотка обратной связи 10 34 вспомогательного реактора 30, нагрузочная обмотка 62 вспомогательного реактора 60, сопротивление 49 и нагрузочная обмотка 52 основного реактора 50 на выводе 91. Сопротивление 49 представляет собой общее последовательное сопротивление 105 параллельной ветви 2. В течение этого второго полупериода источника напряжения переменного тока 90 ток не будет течь в параллельной ветви 1 из-за блокирующего действия выпрямителя 86 110. В последующих полупериодах все четыре реактора останутся в рабочем состоянии. ненасыщены, поскольку обмотки смещения 23, 44, 53 и 63 доводят их практически до полного отрицательного насыщения. - 90, 92 95 91 2 92, 80, 81, 85 , 10 34 30, 62 60, 49 52 50 91 49 105 2 90, 1 86 110 -, 23, 44, 53 63 . Следовательно, как будет понятно специалистам 115, знакомым с данной областью техники, поскольку необходимы только требования к току намагничивания четырех реакторов, на нагрузке 80 не происходит заметного падения напряжения в результате протекания тока через четыре реактора 20, 120. 30, 50 и 60. Это состояние «выключено» иллюстрированного варианта реализации, показанного на фиг. 1. , 115 , , 80 20, 120 30, 50 60 " " 1. Если к клеммам 70 и 71 подать управляющий сигнал с полярностью, показанной на рис. 1, ток будет течь от клеммы 70 через 125, обмотку управления 24 основного реактора 20, резистор 44 и обмотку управления 54 основного реактора 50. к клемме 71. Резистор 44 ограничивает протекание тока в цепи управления до желаемого уровня. Этот сигнал управления 130 837,176 имеет достаточную величину для преодоления смещения ампер-витков на основных реакторах 50 и 20 и стремится привести в действие элементы магнитного сердечника. 21 и 51, к положительному насыщению потоком, наведенным в них током в обмотках управления 24 и 54. 1 70 71, 70 125 24 20, 44 54 50 71 44 130 837,176 - 50 20 21 51 24 54. В первом полупериоде источника напряжения переменного тока 90, после подачи описанного выше управляющего сигнала на клеммы 70 и 71, ток будет течь в параллельной ветви 1 от клеммы 91 к клемме 92 также описанным способом. выше. Поскольку поток, индуцированный сигналом управления, превысил поток, индуцированный сигналом смещения, основной реактор 20 будет насыщен, и ток теперь будет течь в нагрузке 80 в течение некоторой части этого полупериода, чтобы создать выходное напряжение на нагрузке. 80 Вспомогательный реактор 30 все еще ненасыщен, поскольку он не имеет обмотки управления и поглощает некоторую часть этого полупериода напряжения переменного тока. - 90, 70 71, 1 91, 92 , 20 80 - 80 30 - . В следующем полупериоде источника напряжения переменного тока 90 ток будет течь в параллельной ветви 2 от клеммы 92 к клемме 91 способом, описанным выше. Опять же, поскольку поток, индуцированный сигналом управления, преодолел поток индуцированный сигналом смещения, основной реактор 50 будет насыщен, и в течение некоторой части этого полупериода в нагрузке 80 будет протекать заметный ток, необходимый для создания выходного напряжения. Вспомогательный реактор 60 все еще ненасыщен, поскольку у него нет управляющих обмоток и все еще поглощает некоторую часть этого полупериода напряжения переменного тока. - 90, 2 92, 91 , 50 80 - 60 - . В последующих полупериодах ток нагрузки, протекающий через обмотку обратной связи 34 вспомогательного реактора 30 и обмотку обратной связи 64 вспомогательного реактора 60, будет преодолевать, в степени, контролируемой величиной тока, ампер-витки смещения, создаваемые смещением. обмотка 33 вспомогательного реактора 30 и обмотка смещения 63 вспомогательного реактора 60. Вспомогательные реакторы 30 и 60 перемещаются в сторону положительного насыщения на величину, зависящую от тока нагрузки. -, 34 30 64 60 , , - 33 30 63 60 30 60 . Для достижения максимальной мощности все четыре реактора за короткое время станут положительно насыщенными, а напряжение переменного тока от источника 90 будет уменьшено только за счет насыщенного импеданса магнитного усилителя и сопротивления цепи усилителя. Если подается сигнал на клеммы 70 и 71 о включении нагрузки, ток нагрузки достигает максимума в течение этого периода пускового или «нерабочего» состояния нагрузки. , 90