Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22145
.txt 837071-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837071A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производные парааминосалициловой кислоты Мы, , , канадская компания, расположенная по адресу 100 , Оттава 2, Канада, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. Для нас, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается разработки нетоксичных, приятных на вкус производных ПАСК (пара-аминосалициловой кислоты). ) для использования для замедления или предотвращения развития резистентности туберкулезной палочки к антибиотикам, таким как стрептомицин. - , - , , , 100 , 2, , , , , :- -, (-- ) - . В частности, изобретение касается аминокислотных производных . . Целью настоящего изобретения является получение аминокислотных производных , которые не вызывают тошноты на небе, не гидролизуются пепсином или трипсином, но гидролизуются ферментами слизистой оболочки кишечника до аминокислоты и . -, , . Еще одной целью изобретения является получение производных аминокислот , которые при употреблении в пищу людям будут давать значительные уровни в крови. . Обычное лечение туберкулеза включает использование ПАСК в сочетании со стрептомицином или изониазидом (гидразид изоникотиновой кислоты). ( ). Целью введения ПАСК является предупреждение развития штаммов туберкулезной палочки, устойчивых к сопутствующему препарату, доза ПАСК обычно составляет 10-15 г в сутки. , 10-15 . Установлено, что примерно у 30 пациентов наблюдаются симптомы токсичности ПАСК, причем у некоторых из них настолько серьезные, что прием препарата необходимо отменить. 30 , . Более того, доза ПАСК в 15 граммов часто считается недостаточно высокой для адекватной терапии, но токсичность препарата ограничивает дозировку, которую можно вводить. , 15- , . Токсическими симптомами ПААС являются желудочно-кишечные расстройства. . Еще одной проблемой, с которой столкнулись заявители, была химическая нестабильность молекулы ПАСК, что создает трудности при ее производстве, а также при отпуске содержащих его фармацевтических препаратов. . Поэтому проблема заключалась в том, чтобы изобрести менее токсичное и более стабильное производное . . Исходя из теоретических соображений, если бы молекулу ПАСК можно было модифицировать, чтобы получить нетоксичное вещество, и если бы это нетоксичное вещество в конечном итоге привело к появлению ПАСК в крови, проблема была бы решена. , - - , . Изобретение заключается в способе получения аминокислотных производных парааминосалициловой кислоты, который включает взаимодействие глицина или глутаминовой кислоты с карбобензоксихлоридом, взаимодействие полученного таким образом карбобензоксипроизводного аминокислоты с уксусным ангидридом с получением ангидрида указанного карбобензоксипроизводного, конденсацию указанный ангидрид с парааминосалициловой кислотой и подвергание полученного таким образом производного парааминосалициловой кислоты каталитическому гидрированию для удаления карбобензокси-остатка и выделения аминокислотного производного парааминосалициловой кислоты. , , -- - - . Поскольку ПАСК имеет тошнотворный вкус, заявители столкнулись с проблемой получения аминокислотных производных ПАСК, которые было бы приятно принимать и которые могли бы переноситься пациентом, поскольку они не вызывали бы желудочно-кишечных расстройств. - . Заявителям теперь удалось синтезировать глутамиловое производное ПАСК, которое отвечает всем изложенным выше требованиям. . Он приятен на вкус, не гидролизуется ферментами желудка или поджелудочной железы, но гидролизуется ферментами слизистой оболочки кишечника, обладает отличной растворимостью, стабилен и при введении человеку дает значительные уровни ПАСК в крови. . Вещество прошло клинические испытания и дало очень хорошие результаты. Никакое другое аминокислотное производное ПАСК не обладает желаемыми свойствами, присущими глутамил-ПАС. Ожидается, что ни одна из других известных аминокислот не придаст конечным производным высокую растворимость и приятный вкус, присущие производному глутамила. Кроме того, глутаминовая кислота является второй самой дешевой из встречающихся в природе аминокислот. Единственная аминокислота, стоимость которой ниже, чем -глутаминовая кислота, — это глицин. Глицильное производное ПАСК было получено заявителями. , , , , . . -. . , . - . . Теперь способ получения этого производного будет описан в качестве примера, но не в каком-либо ограничивающем смысле. . ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГЛУТАМИЛ-ПАС (1) Получение карбобензокси--глута 771iC кислоты -глутаминовой кислоты (.. 147) 14,7 граммов карбобензоксихлорида (.. - (1) -- 771iC - (. . 147) 14. 7 (. . 171) 17. 1 + 20% 20,5 грамм (.. 40) 6,5 грамм Глутаминовую кислоту и растворяют в 100 мл. , и этот раствор заливается 30 куб.см. эфира. Карбобзоксихлорид добавляют в небольших количествах в течение 30 минут при охлаждении на водяной бане при 0°С. и постоянно трясется. проверяют с помощью бумаги (продукт , Бруклин, Нью-Йорк). 171) 17. 1 + 20% 20. 5 (. . 40) 6. 5 100 . , 30 . . 30 , 0'. . ( , , . . 10) и раствор поддерживают щелочным, добавляя при необходимости твердый . Раствор встряхивают при комнатной температуре в течение 15-17 часов, добавляя при необходимости для поддержания щелочности раствора. Добавляют каплю пиридина и раствор подкисляют до получения конго-красной бумаги конц. , при охлаждении (ледяная баня). Раствор несколько раз экстрагируют этилацетатом, затем объединенный этилацетатный экстракт несколько раз промывают , фильтруют через сухой фильтр и выпаривают при пониженном давлении (температура бани <40°С). Полученное кристаллическое вещество представляет собой карбобензокси--глутаминовую кислоту, т.е. п.-120 С. 10) . 15-17 . . , ( ). , , ( < 40 .). --- , . .-120 . (2)
Получение карбобефазокси--лутатизилаттизидиида. Карбобензокси--глутаминовая кислота. Общий выход по методике (1) (приблизительно 30 граммов). Уксусный ангидрид 80 см3. --- - -- - (1) (. 30 ) 80 . Хлороформ 37 куб.см. 37 . 80 куб.см. уксусного ангидрида добавляют к карбобензокси--глутаминовой кислоте и полученный раствор нагревают в течение 5-10 минут при 100°С. Затем его выпаривают при пониженном давлении (температура бани <50°С). 80 . -- 5-10 100 . ( < 50 .). Остаток растворяют в 40 см3. сухого хлороформа, доведенного до начального помутнения петролейным эфиром (65-110°С) и помещенного в глубокую заморозку для кристаллизации (около -20°С). 40 . , (65-110 ) (-20 .). Карбобензокси--глутамилангидрид-м. п. -- -. . = 94 С. = 94 . Выход 18,3 грамма % выхода = (по глутаминовой кислоте) 70% (3) Препарат кафбобензокси--олутанцил-ПАС п-аминосалициловой кислоты (ПАС) 4 грамма карбобензокси--глутамилового ангидрида 6,8 грамма этилацетата , сушили 2-3 часа над Р, О, 1, 300 см3. 18. 3 % = ( ) 70% (3) --- - - () 4 -- 6. 8 , 2-3 , , 1, 300 . ПАСК помещают в большую колбу Эрленмейера и при непрерывном встряхивании добавляют сухой этилацетат до полного или почти полного растворения ПАВ. Полученный раствор мутный и хлопьевидный. , , , . . Примерно 800 куб. этилацетата. Карбобензокси--глутамилангидрид также растворяют в сухом этилацетате, примерно 150 см3. для этого потребуется этилацетат. При растворении или карбобензокси--глутамилангидрида тепло не используется. Этилацетатный раствор карбобензокси--глутамилангидрида добавляют к этилацетатному раствору в течение 20 минут при непрерывном встряхивании на ледяной бане. Полученный раствор мутный и хлопьевидный. Затем раствор перемешивают в течение примерно 20 часов. магнитной мешалкой, после чего раствор почти осветлился и появился коричневый осадок. 800 . . -- , 150 . . - - . -- 20 , . . 20 . , . Затем раствор фильтруют через сухой фильтр и концентрируют до твердой массы при пониженном давлении. , . Перекристаллизация и очистка карбобензокси--глутамил-ПАС. Твердую массу растворяют в 95%-ном этаноле при небольшом нагревании (<70°С). Раствор фильтруют через сухой фильтр, до появления помутнения добавляют H2O. Затем раствор помещают в холодильник для кристаллизации. ~ - --- 95% ( < 70~.). , H2O . . Перекристаллизацию карбобензокси-LглутамилПАСК повторяют до тех пор, пока температура плавления не достигнет 197-205°С. (2-3 раза). - 197-205vC. (2-3 ). Выход: 7,8 грамм. : 7. 8 . % выхода = 72, - (на карбобензокси--глутамилангидриде) %N2- НАЙДЕНО: 6,2% ТЕОРИЯ: 6,97% (4) Получение -глутамил-ПАС Карбобензокси--глутамилПАСК (6,7 грамма) представляет собой растворяют в смеси растворителей, состоящей из 80 мл. метанол, 4 мл. Н, О и 4 мл. ледяной уксусной кислоты. Раствор можно слегка нагреть (< 40°С). Добавляют палладиевую чернь () (около 100 мг) и через раствор пропускают водород до тех пор, пока в реакционном сосуде не образуется тяжелый белый осадок (-глутамил-ПАС) и выделение CO2 полностью не прекратится (48 часов). ) Выделение CO2 может быть неравномерным, но гидрирование следует продолжать до тех пор, пока в реакционном сосуде не появится тяжелый белый осадок. % = 72, ó ( -- ) %N2- : 6.2% : 6.97% (4) -- -- (6. 7 ) 80 . , 4 . , 4 . . ( < 40C.). (. . .) (. 100 .) (--) CO2 (48 . ) CO2 , . Для растворения этого осадка добавляют H2O и смесь нагревают до растворения осадка. Добавляется минимальное количество H2O, так как желателен перенасыщенный раствор. 100 В этот момент может быть достигнута без разложения соединения. , H20 . H20 , . 100 . . Когда весь глутамил-ПАС перейдет в раствор, горячий раствор пропускают через целит (зарегистрированная торговая марка) @@@ для удаления палладия, а фильтрат помещают в холодильник для кристаллизации. - , ( ) @@@ , . Затем кристаллы можно отфильтровать, а фильтрат дополнительно сконцентрировать, засеять и поместить в холодильник для кристаллизации. Глутамил-ПАС перекристаллизовывают из горячего . , . - . Выход: 3,7 грамма. % выхода = 80%. Анализ: рассчитано для C12Hi4o6N:. : 3. 7 % = 80% : C12Hi4o6N :. С, 51. 06 ; Х, 5. 00 ; Н, 9. 92 Нашел С, 50. 91 ; Х, 4. 98 ; Н, 9. 90 Глицил-ПАС получают аналогичным образом. , 51. 06 ; , 5. 00 ; , 9. 92 , 50. 91 ; , 4. 98 ; , 9. 90 - . Для некоторых клинических применений предпочтительны соли глутамилПАСК, образованные щелочными или щелочноземельными металлами. Например, мононатриевую соль глутамил-ПАС получают путем объединения эквивалентных пропорций глутамил-ПАС с гидроксидом натрия. Образовавшаяся таким образом мононатриевая соль может быть осаждена в виде кристаллического материала из водного раствора добавлением спирта, такого как этанол, или добавлением ацетона или аналогичного растворителя. , . , - - . , . Другие соли, например. г. монокалийные или магниевые или кальциевые соли могут быть получены аналогичным образом. Поскольку глутамил-ПАС имеет в молекуле две кислотные группы, можно также получить динатриевую соль (или двухкалиевую соль). Такие соли имеют преимущество перед исходным соединением глутамил-ПАСК более высокой растворимостью в воде. Однонатриевая и подобные соли дают нейтральные растворы с приятным вкусом. , . . . - , ( ) . , -, . , . Были описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, но они допускают широкую модификацию без выхода за объем изобретения, который будет определен в прилагаемой формуле изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:36:20
: GB837071A-">
: :
837072-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 мая 1958 г. : 28, 1958. 837,072 № 1703515&8. 837,072 1703515 & 8. 7 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 июня 1957 года. 7 3, 1957. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. Индекс при приемке: - Классы 42 (2), ; и 96, А 2, А 7 Б( 1:2), Б 3 А. :- 42 ( 2), ; 96, 2, 7 ( 1:2), 3 . Международная классификация:- 21 , , . :- 21 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве мелованной бумаги Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 89 , город Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 89 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству бумаги с покрытием и, в частности, касается производства бумаги с литьевым покрытием. , - . При производстве мелованной бумаги с барабанной отделкой, такой как бумага, обычно обозначаемая как бумага с литой поверхностью, бумага с минеральным покрытием, обычно прижимают к горячей полированной металлической поверхности, такой как хромированный барабан или валик, слой влажной минеральный состав, поддерживаемый бумажным полотном. - , - , , , . Давление обычно прикладывается с помощью растягивающегося валика с резиновым покрытием, действующего на обратную или непокрытую сторону бумажного полотна. Термин «резина», используемый в отношении валика с резиновым покрытием, подразумевает включение как натуральных, так и синтетических каучуков и аналогичных эластомеров, обычно армированных. с углеродной сажей или другими подобными наполнителями. Растяжимый валик с резиновым покрытием и полированный металлический валик обычно имеют свои оси параллельные и горизонтальные по отношению друг к другу, так что, когда валики сближаются для образования прижимного зажима, они обычно вступают в контакт при сначала вдоль узкой прямоугольной области. Когда между роликами оказывается давление, металлический ролик слегка погружается в поверхность покрытого резиной ролика, образуя на нем углубление или вогнутое углубление, так что контакт между двумя роликами не является простым прямоугольником. незначительная ширина, но прикус или защемление значительной ширины, а именно от одной восьмой дюйма до двух дюймов или более, в зависимости от величины давления, диаметра роликов и твердости покрытого резиной ролика. Часто возникает тенденция к скручиванию. развитие скручивания особенно затруднено в случае бумаги с литьевым покрытием, в которой бумага с мокрым покрытием прижимается к металлической отделочной поверхности и остается в контакте при этом до тех пор, пока она не станет практически сухой, поскольку бумагу обычно не подвергают дальнейшей окончательной обработке. например, к операции каландрирования 60. Следует отметить, что хотя умеренную деформацию можно несколько уменьшить с помощью такой обработки, как каландрирование, сильно развитая деформация не может быть полностью устранена такой обработкой. В частности, при производстве легких литых изделий -панель с покрытием, имеющая только одну отлитую поверхность, сильная склонность готовой бумаги к скручиванию всегда представляла собой серьезную проблему. - "" - , - , - , , , - , - 50 - 55 , 60 , , 65 -, - . Также обычно было обнаружено, что бумага 70 очень чувствительна к влаге окружающей атмосферы и что из-за обычной ориентации волокон в бумажном полотне преимущественно в продольном направлении происходят изменения в размерах, например, из-за изменений влажности. относительно больше в направлении поперечных волокон, чем в направлении волокон бумаги. Таким образом, поперечное изменение волокон может быть в два или три раза больше, чем изменение в направлении волокон. 80 Обычно бумага с покрытием, не подвергавшаяся механические напряжения будут лежать ровно в атмосфере с относительной влажностью от 50 % (процентов) до 60 %о (процентов) и не проявляют заметной тенденции 85 к скручиванию при относительной влажности от 30 % (процентов) до 80 %. (в процентах) При более высоких значениях относительной влажности такая бумага имеет тенденцию скручиваться поперек волокон бумаги. Другими словами, если бы скручивание было сильным, бумажное полотно имело бы тенденцию образовывать цилиндр, ее ось параллельна волокнам бумаги. Обычно бумага, подвергнутая процессам механической отделки, таким как процессы литьевого покрытия, становится более чувствительной к изменениям влажности, а необработанная бумага с одним покрытием будет лежать достаточно ровно при любой относительной влажности между 30 % ( на процент) и 70 % (процент), будут лежать ровно после обработки только при относительной влажности от 40 % (процент) до 60 % (процент). После серьезной обработки тенденция к скручиванию может стать еще более выраженной, и бумага может скручиваться в сторону непокрытой стороны как при высокой, так и при низкой относительной влажности. текстура бумаги. В таких случаях бумага становится практически неуправляемой, если ее разрезать на листы. 70 , , 75 - , - 80 , 50 % ( ) 60 % ( ), 85 30 % ( ) 80 % ( ) , , 90 / / / 837,072 , , , 30 % ( ) 70 % ( ), 40 % ( ) 60 % ( ) , , , , . В качестве примера этого эффекта можно привести бумажное полотно того типа, который обычно используется для мелованной бумаги, и весом примерно сорок фунтов на стопку из пятисот листов размером двадцать пять на тридцать восемь дюймов, на одну сторону которого было нанесено литое покрытие примерно восемнадцать фунтов (сухой вес на пачку) типичного покрытия из глины и клейкого минерального покрытия в обычном аппарате для нанесения литого покрытия. , , - - , ( ) , . Условия в зоне зазора менялись для получения различной обработки полотна с покрытием, проходящего через зазор. - . Удлинения обработанной бумаги варьировались до значения чуть более 4% (процентов). 4 % ( ). В диапазоне удлинения до 0,25 % (в процентах) полученные листы показали очень незначительную склонность к скручиванию в широком диапазоне относительной влажности, и не было заметной разницы между различными образцами в диапазоне от 0,25 % ( на процент) до растяжения 0,75 % (на процент), тенденция к скручиванию постепенно возрастала, но не становилась особенно неприятной. При растяжении выше 0,75 % (на процент) скручивание становилось определенно нежелательным, а при растяжении примерно на 1,5 % (на процент). бумага стала непригодной для продажи из-за чрезмерного скручивания. При растяжении примерно 4 % (на процент) бумага фактически сворачивалась в плотный цилиндр, ось которого находилась под углом 45 градусов к волокнам бумаги. Известно, что степень скручивания при любое удлинение будет зависеть, в первую очередь, от веса бумажной основы, степени гидратации бумажных волокон, а также веса и состава слоя покрытия. Однако, если растяжения можно избежать, считается, что влияние других переменных будет незначительным. значительно сократится и станет относительно незначительным. 0 25 % ( ), , , 0 25 % ( ) 0 75 % ( ) , , 0.75 % ( ) , 1 5 % ( ) 4 % ( ) , , , 45 , , , , . Согласно настоящему изобретению способ производства мелованной бумаги включает этап прижатия покрытой стороны влажного мелованного бумажного полотна к жесткой движущейся поверхности посредством слоя, который относительно не растягивается по сравнению с упругим элементом подложки, через который прикладывается давление. Таким образом, полотно с покрытием может быть прижато к поверхности жесткого барабана с помощью прижимного ролика, имеющего упругий слой, покрытый слоем, который относительно не растягивается по сравнению с упругим слоем. Относительно не растягивающийся слой. 75 предпочтительно представляет собой внешнюю поверхность прижимного ролика. Это может привести к возникновению прижимного зажима значительной ширины (как определено выше) между жестким барабаном и прижимным роликом, в котором бумажное полотно 80 растянуто менее чем на 0,75 % и предпочтительно примерно на 0. 25 %. - 70 - - 75 ( ) 80 0 75 % 0 25 %. Удовлетворительным является прижимной ролик, имеющий сердечник с покровным слоем из мягкого, эластичного, легко растягивающегося материала и цельным внешним покрытием 85 в виде гибкого слоя, относительно не растягивающегося по сравнению с мягким эластичным материалом. для нанесения мелованной бумаги на чистовую поверхность 90. Когда такой валик деформируется в зоне защемления, например, в зазоре, который он образует с литейным валиком, считается, что любое растяжение, которое происходит в деформированном прижимном валке, по существу полностью ограничивается промежуточный слой из мягкого, относительно растяжимого материала, в то время как размеры армированного поверхностного слоя, как полагают, не претерпевают каких-либо заметных изменений. , , , - 85 - , 90 - , 95 . Какова бы ни была теория, было 100 обнаружено, что бумага, проходящая через прижимной зажим, образованный контактом между таким прижимным роликом и обычным литейным валком, не растягивается заметно, и что незначительная тенденция к скручиванию или ее отсутствие вообще 105 вызваны прохождением. через зажим давления. , 100 - 105 -. Понятно, что невозможно изготовить валик с полностью нерастягиваемой поверхностью; соответственно, под термином «относительно нерастягиваемый», как здесь используется, подразумевается относительно небольшая степень растяжения по сравнению со степенью растяжения обычной неупрочненной эластичной резины. «Относительно нерастягиваемая» поверхность или материал обычно имеют значения и по пластометру, которые не ниже 115. чем 15 и не более 35, а относительно мягкая резина или эквивалентный материал обычно имеет значение и пластометра от 40 до 50. Значения и пластометра, упомянутые здесь, представляют собой расстояния 120, измеренные в единицах декамикрон, на которые стальной шарик диаметром в одну восьмую дюйма погрузится в поверхность тела из испытуемого материала под нагрузкой в один килограмм. ; " " 110 " -" 115 15 35 40 50 120 - . Вместо использования прижимного ролика только что описанной конструкции 125 можно вставить гибкую, но по существу нерастягивающуюся бесконечную ленту между передней или непокрытой стороной бумаги. Долг по отношению к покрытию, которое должно быть закончено, и обычный 130 837,072 прижимной валик с мягким резиновым покрытием, когда бумага проходит через прижимной зазор между этим обычным прижимным валиком и практически неупругой поверхностью, такой как обычный литейный валик. Эта процедура дает по существу аналогичные результаты в отношении отсутствия растяжения и скручивание обработанного бумажного полотна по сравнению со случаем специально сконструированного ролика, упомянутого выше. Однако такую бесконечную ленту несколько сложнее подготовить и поддерживать в подходящем состоянии, чем последний ролик. 125 , - ' , , 130 837,072 - , - - , . Теперь ссылка будет сделана на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку одной из конструктивных форм устройства для производства бумаги с литым покрытием; Фиг.2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сбоку в поперечном сечении детали устройства, показанного на фиг.1. Фиг.3 представляет собой схематический вид сбоку другой конструктивной формы устройства, показанного на фиг.1. на фиг.4 и 5 - соответственно увеличенные фрагментарные виды сбоку в поперечном сечении отдельных деталей аппарата, показанного на рис.3. : 1 - - ; 2 , -, 1 3 - ; 4 5 , , -, -, 3. Ссылаясь сначала на фиг. 1 и 2, бумажное полотно 1 с покрытием подается из машины для нанесения покрытия (не показана) на прижимной валок 2, а затем вниз через прижимной зазор между прижимным валиком 2 и литейным барабаном или валком 3. и вокруг литейного валика своей покрытой стороной, контактирующей с последним, с отводящим роликом 4. Это обычное расположение основных валков в аппарате для литья мелованной бумаги, при этом литейный валок также имеет обычную конструкцию. Прижимной валок (как подробно показано на рис. 2) состоит из жесткого сердечника из металла 5, например железа или стали, окруженного относительно тонким слоем 6 толщиной примерно четверть дюйма из твердой вулканизированной резины, который, в свою очередь, окружен промежуточный слой 7 толщиной примерно пять восьмых дюйма из мягкой и относительно эластичной резины, имеющий значения и по пластометру примерно. Внешний слой 8 толщиной примерно одну четверть дюйма содержит гибкую, но относительно нерастягивающуюся резину. матрица, имеющая значения пластометра и примерно 35, и льняные корды диаметром 0,023 дюйма, которые проходят рядом с интервалом двенадцать на дюйм по периферии прижимного ролика 2 и встроены в резиновую матрицу. внутренний слой 6 из твердой вулканизированной резины предназначен главным образом для обеспечения прочного соединения поверхности металлического сердечника 5 с промежуточным мягким и относительно растяжимым слоем 7. 1 2, 1 ( ) 2, - 2 3, - 4 - , ( 2) 5, , 6, , 7, - , 8, - 35 0 023 -- 2, 6 5 7. Внешний слой 8 по структуре аналогичен известным кордным или армированным тканью резиновым лентам. 8 - . Описанный выше прижимной ролик 2 имеет диаметр примерно пятнадцать дюймов, но может быть любого подходящего размера, до сорока восьми дюймов в диаметре. В зависимости от его материала внешний слой 8 должен быть достаточно тонким, чтобы быть достаточно гибким, и достаточно толстым. быть относительно нерастягиваемым 70. Слой 8 также желательно иметь такую конструкцию, чтобы обеспечить достаточную степень износа до того, как поверхностный слой резины или подобного материала изнашивается и обнажается встроенные корды или ткань, и предпочтительно 75 должен иметь гладкая внешняя поверхность. 2 , - , 8 , - 70 8 , 75 . Относительно растяжимый слой 7 может различаться по толщине в зависимости от размера ролика, его эластичности, давления, приложенного к роликам в зоне прижима, и желаемой ширины захвата. Как указано выше, внутренний слой 6 предназначен для главным образом для обеспечения прочного соединения между сердечником 5 прижимного ролика и промежуточным слоем 7. 7 , , -, 80 , 6 5 7. Литейный валок 3 обычно имеет хорошо известную конструкцию, например металлический барабан с полированной хромированной поверхностью. Отводящий валок 4 также имеет обычную конструкцию. 3 85 , - 4 . Обратимся теперь к фиг. 3, 4 и 5, на которых те части, которые уже проиллюстрированы на фиг. 1 и 2, обозначены одними и теми же ссылочными позициями, бесконечная резиновая лента 10 из армированной гибкой, но относительно нерастягивающейся резины или эквивалентного материала представляет собой расположен между 95 литейным валком 3 и обычным мягким прижимным валком 2а. Как показано на фиг. 4, прижимной валок 2а состоит из по существу жесткого металлического сердечника 5, связующего слоя 6 из твердой вулканизированной резины и внешнего слоя 7 из 100 относительно растягивающаяся мягкая резина. Валик 11 доставляет бумажное полотно с покрытием в зону контакта 9а между литейным валком 3 и прижимным валиком 2а, а пара роликов 12 и 13 поддерживает бесконечную ленту 10, которая может состоять из 105 обычная конструкция, представляющая собой прорезиненную ткань или полосу резины, армированную кордом. 3, 4 5 90 1 2 , 10, - , 95 3 2 4, 2 5, 6 , 7 100 11 9 3 2 , 12 13 10 105 , - - . Такие ремни обычно имеют гладкую поверхность и являются гибкими, но относительно нерастягивающимися. Как показано на рис. 5, 110, ремень 10 состоит из идущих в продольном направлении льняных шнуров 14 диаметром 0,023 дюйма, которые расположены на расстоянии двенадцать на дюйм и вставлены рядом друг с другом в износостойкую гибкую резиновую матрицу 15, причем структура ремня 10, 115 устройства, показанного на фиг. 3 и 5, аналогична структуре наружного слоя 8 устройства, показанного на фиг. 1 и 2. - 5, 110 10 14 0 023 , -- - 15, 10 115 3 5 8 1 2. При нанесении покрытия литьем с помощью устройства, только что описанного со ссылкой на прилагаемый чертеж 120, можно использовать любой из известных методов нанесения покрытия литьем. 120 , . Например, на бумажное полотно можно нанести покрытие и доставить его непосредственно, пока покрытие еще влажное и пластичное, в зону контакта между литейным валком 125 и прижимным валком. , , , 125 . В качестве альтернативы покрытие может быть нанесено на полотно и высушено (с последующим суперкаландрированием, если желательно), повторно увлажнено до пластичного состояния, а затем доставлено в зону зажима под давлением. Можно использовать любое бумажное полотно, подходящее для литья покрытия, но устройство особенно полезен при производстве бумаги с литым покрытием, которая обычно имеет тенденцию к нежелательному скручиванию, такой как легкая бумага с литым покрытием, хотя оно не ограничивается таким применением. Обычные композиции для покрытия бумаги, подходящие, например, для литьевого покрытия, и обычные утяжелители их можно использовать. - ( ), , 130 837,072 - , - , - , , , . Работа устройства не ограничивается строго литьевым покрытием в каком-либо ограниченном значении этого термина. Иногда под литьевым покрытием понимают процесс нанесения покрытия, при котором покрытие на бумажном полотне самопроизвольно прилипает к поверхности литейного валика до тех пор, пока оно не станет непроницаемым. -клеящееся к нему (за счет затвердевания в результате высыхания или охлаждения), а затем самопроизвольно отделяющееся от отливочного валика. - ( ), . Однако считается, что настоящее устройство применимо к любому процессу, в котором пластиковое покрытие на бумажном полотне прижимается к отделочной поверхности, затвердевает при контакте с этой поверхностью, а затем отделяется от отделочной поверхности. , , , . Считается, что только что описанный способ позволяет избежать или уменьшить растяжение, обычно придаваемое бумажному полотну в обычных процессах нанесения покрытия на бумагу, а также склонность обработанного полотна к скручиванию. . Также считается, что этот способ по существу предотвращает любое ослабление полотна и предотвращает относительное перемещение между отливочной поверхностью и поверхностью бумажного покрытия, чтобы обеспечить более почти идеальную отлитую поверхность. Также считается, что сморщивание и крепирование бумажного полотна следует избегать. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:36:23
: GB837072A-">
: :
837073-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837073A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 837,073 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 мая 1958 г. 837,073 : 29, 1958. № 17215/58. 17215/58. Заявление подано в Германии 3 июня 1957 года. 3, 1957. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. Индекс при приемке: - Классы 2 (3), 1 ( 4: 5:6: 7 : 11 :), 1 ; и 81 (1), Эль С( 3 А 2:3 А 4: :- 2 ( 3), 1 ( 4: 5:6: 7 : 11 :), 1 ; 81 ( 1), ( 3 2: 3 4: 3 Б 1 7 Б: 13). 3 1 7 : 13). Международная классификация:- 01 07 . :- 01 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сложный эфир фосифоновой кислоты и фториды ' - '77 Изобретатели наклонных изобретений в смысле слова и фактические их изобретатели в рамках действия Закона о патентах 1 являются поклонниками _ 1 ? о-й Паэль Т -:_ - это анс-Йоахим Туппак, П. Фауабергер Штрассе 1, Лексвери-усен 4, Германия = и Херхард Чрадер, Кольфуртер Штрассе 75, «упперта» - Кроненбер Е, Германия, оба гражданства Эрнмана, И.Ф. ПАТТ К ? , , июля 1960 г. 0. --= 42 2 ' 4 + ' 77 = 07 1; 39 200 6/60 ПЛ -; 7:01 2:, Показанные выше аддукты пентахлорида фосфора и виниловых эфиров или меркаптанов или соответствующих дихлоридов фосфоновой кислоты также могут вступать в реакцию с сероводородом с образованием дихлоридов 3-алкокси или 3-алкилмеркаптовинилтионофосфоновой кислоты. : ' - '77 ' 1 _ 1 ? -:_ - , 1, - 4, = , 75, '' - , . ? , , , 1960 0. --= 42 2 ' 4 + ' 77 = 07 1; 39 200 6/60 -; 7:01 2:, - 3- 3-- : - -? Было обнаружено, что эти дихлориды /3-алкокси- или алкилмеркаптовинилфосфоновой или -тионофосфоновой кислоты могут быть превращены фторидами щелочных металлов в присутствии алканола или монохлоралканола, содержащих 1-6 атомов углерода, в показанные выше, до сих пор известные неизвестные фториды сложных эфиров 13-алкокси или -алкилмеркаптовинилфосфоновой или тионофосфоновой кислоты указанной выше формулы. - -? /3- -- - 1-6 -, 13- -- . lЦена 3 с 6 д л Реакцию целесообразно проводить в присутствии инертного растворителя при температуре от 65 до 80°С. Особенно полезными растворителями являются бензол, толуол и хлорбензол. Фторид щелочного металла должен быть тонко измельчен и не содержать воды. 3 6 65 80 , . Новые соединения настоящего изобретения очень эффективно убивают насекомых, таких как мухи, клещи и тля. Они отличаются особенно хорошей контактно-инсектицидной активностью и в то же время активностью в отношении поедания насекомых, таких как гусеницы. Самое удивительное, что они обладают замечательным действием. низкая токсичность против млекопитающих. Их можно использовать так же, как и известные фосфорные инсектициды, т.е. в концентрации от 0,00001% до 1% по массе, разбавляя или добавляя подходящие твердые или жидкие носители или разбавители. Примерами таких твердых носителей являются тальк, мел. , бентонит и глина, а в качестве жидких носителей могут быть упомянуты вода (если ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , - , 0.00001 % 1 % , , , ( НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 837,073 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 мая 1958 г. 837,073 : 29, 1958. № 17215/58. 17215/58. Заявление подано в Германии 3 июня 1957 года. 3, 1957. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. индекс при приемке: - Классы 2( 3), 1 ( 4: 5:6: 7 : 11 : ), 1 ; и 81 ( 1), Е 1 С( 3 А 2:3 А 4: :- 2 ( 3), 1 ( 4: 5:6: 7 : 11 : ), 1 ; 81 ( 1), 1 ( 3 2: 3 4: 3 Б 1:7 Б:13). 3 1: 7 : 13). Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фторфосифоновая кислота Эстер Фторидеси Мы, , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, (22 ) , Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается новых полезных инсектицидов и, в частности, соединений общей формулы: ,-=. " _ где и представляют собой кислород или серу, представляет собой алкильный радикал, содержащий до 4 атомов углерода, и 1 представляет собой алкильный радикал, содержащий до 6 атомов углерода, или его продукт монохлорзамещения. , , , ( 22 ) , , , , , : 10 : ,-= " _ , 4 1 6 - . Известно, что виниловые эфиры или меркаптаны присоединяются к пентахлориду фосфора. Эти 20 аддуктов затем могут быть подвергнуты реакции известным образом с сернистой кислотой с образованием соответствующих дихлоридов фл-алкокси- или алкилмеркаптовинилфосфоновой кислоты: 20 - - : - = 5 - - + 4 , -=- + + Показанные выше аддукты пентахлорида фосфора и виниловых эфиров или меркаптанов или соответствующих дихлоридов фосфоновой кислоты также могут вступать в реакцию с водородом. сульфид с образованием дихлоридов ф-алкокси или 6-алкилмеркаптовинилтионофосфоновой кислоты: - = 5 - - + 4 , -=- + + - - 6-- : ( = . Было обнаружено, что эти дихлориды /8-алкокси- или алкилмеркаптовинилфосфоновой или -тионофосфоновой кислоты могут быть превращены фторидами щелочных металлов в присутствии алканола или монохлоралканола, содержащих 1-6 атомов углерода, в указанные выше -показанные, до сих пор неизвестные фториды сложных эфиров -алкокси или -алкилмеркаптовинилфосфоновой или тионофосфоновой кислоты указанной выше формулы. ( = /8- -- - 1-6 -, - -- . lЦена 3 с 6 д л Реакцию целесообразно проводить в присутствии инертного растворителя при температуре от 65 до 80°С. Особенно полезными растворителями являются бензол, толуол и хлорбензол. Фторид щелочного металла должен быть тонко измельчен и не содержать воды. 3 6 65 80 , . Новые соединения настоящего изобретения очень эффективно убивают насекомых, таких как мухи, клещи и тля. Они отличаются особенно хорошей контактно-инсектицидной активностью и в то же время активностью в отношении поедания насекомых, таких как гусеницы. Самое удивительное, что они обладают замечательным действием. низкая токсичность против млекопитающих. Их можно использовать так же, как известные фосфорные инсектициды, т.е. в концентрации от 0,00001% до 1% по массе, разбавляя или добавляя подходящие твердые или жидкие носители или разбавители. Примерами таких твердых носителей являются тальк, мел. , бентонит и глина, а в качестве жидких носителей можно упомянуть воду (при необходимости с коммерческим эмульгатором), спирты, такие как метанол или этанол, кетоны, такие как ацетон или метилэтилкетон, и жидкие углеводороды. Новые соединения могут, кроме того, использовать в сочетании друг с другом или с известными инсектицидами и/или удобрениями. , , - , 0.00001 % 1 % , , , ( ), , , , , , , / . Инсектицидную активность соединений изобретения можно увидеть из следующих результатов испытаний. . Водные разведения следующих соединений 0 а) 2 -= 4 < 2 " 0 ) =" 3 7 готовили путем смешивания активного ингредиента с таким же количеством диметилформамида. в качестве вспомогательного растворителя, добавляя после этого 20% по массе активного ингредиента коммерческого эмульгатора, состоящего из бензилгидроксиполигликолевого эфира, содержащего примерно 10-15 остатков гликоля, и, наконец, разбавляя эту предварительную смесь водой до желаемой концентрации, указанной ниже. пп. Испытания проводились следующим образом: 0 ) 2 -= 4 < 2 " 0 ) =" 3 7 , 20 % 10 15 , : против мух типа (с соединениями а) и б)) Около 50 мух помещали под закрытые чашки Петри, в которые помещали капающую влажную фильтровальную бумагу, которую опрыскивали инсектицидным раствором, приготовленным, как указано выше. Жизненный статус мух оценивали. определяется через 24 часа; растворы 0,001 % убивают мух 100 %; против тли типа (контактно-инсектицидное действие) (с соединением )) Сильно зараженные растения фасоли ( ) опрыскивали до увлажнения растворами, приготовленными, как указано выше. Эффект определяли путем оценки через 24 часа путем подсчета погибших тля, находящаяся либо на поверхности почвы, либо еще остающаяся на растениях; растворы 0,01 % убивают тлю на 100 %. ( ) )) 50 24 ; 0 001 % 100 %; (- ) ( )) ( ) 24 ; 0.01 % 100 %. Дополнительную активность соединений по изобретению можно найти в следующих примерах, которые приведены в качестве иллюстрации: , : ПРИМЕР 1. 1. 0-о,= 2 5 г мелкоизмельченного безводного фторида натрия растворяют в 200 миллилитрах толуола. При перемешивании добавляют 20 г абсолютного этанола. При 80 С добавляют при перемешивании 76 г /-этоксивинила. дихлорид фосфоновой кислоты (т. кр. 1 мм/85 С). 0-,= 2 5 200 , 20 80 , , 76 /- ( 1 /85 ). Температуру выдерживают в течение 1 часа при 80°С, затем реакционной смеси дают остыть. Смесь фильтруют с отсасыванием для удаления примесей и осажденных солей, а фильтрат затем освобождают от растворителей путем перегонки в вакууме. Остаток 9-этоксивинилфосфоновой кислоты Фторид этилового эфира перегоняют при 0,01 мм/70°С и получают 45 граммов (55 % теоретического) нового эфира, который представляет собой бледное нерастворимое в воде масло. Токсичность для крыс :,0 мг/кг Мухи погибли. полностью растворами 0 001 %, гусеницы погибают полностью раствором 0 1 % Системное действие на тлей растворами 0 1 %= % уничтожения. 1 80 /9ethoxy 0 01 /70 45 ( 55 % ) :,0 / 0 001 %, 0 1 % 0 1 %= % . Точно таким же способом, но используя вместо дихлорида ф-этоксивинилфосфоновой кислоты эквимолекулярное количество дихлорида /-этоксивинилтиофосфоновой кислоты, получают сложный эфир формулы 250-- '95 ПРИМЕР 2. , -- , /- , 250-- '95 2. 50- 3 грамма фторида натрия суспендируют в миллилитрах толуола. Добавляют при 80 перемешивании 25 граммов изопропанола и 1 каплю воды. 76 граммов дихлорида 3-этоксивинилфосфоновой кислоты прибавляют по каплям при интенсивном перемешивании при 80°С. Реакция является экзотермической. Когда реакция затухает, 85 продукт нагревают до 90°С в течение еще часа, затем охлаждают до комнатной температуры и фильтрат фракционируют 40 г изопропилового эфира ф-этоксивинилфторфосфоновой кислоты т.п. 50- 3 , 80 , 25 1 76 /3- 80 , 85 90 40 - . 74 Таким образом получают /0,01 мм рт.ст. Выход 90 %. Теория. Новый эфир представляет собой бесцветное водонерастворимое масло, которое проявляет среднюю токсичность для крыс в дозе 25 миллиграммов на килограмм. Растворы с концентрацией 0,01 % убивают зерновых долгоносиков, колорадских жуков и тлю. 100 % Мухи полностью уничтожаются 95 растворами 0,001 %, а гусеницы полностью уничтожаются 0,1 % растворами. Системное действие на тлю растворами 0,11 % = 100 % уничтожение. 74 /0 01 90 % - 25 0 01 % , 100 % 95 0 001 %, 0.1 % 0 11 %= 100 % . Точно таким же способом, но используя вместо 100 л дихлорида /3-этоксивинилфосфоновой кислоты эквимолекулярное количество дихлорида /3-этилмеркаптовинилтиофосфоновой кислоты, получают сложный эфир следующей формулы -, : - 837 073 837 073 ПРИМЕР 3. , 100 /3-- , /3- , -, ,- 837,073 837,073 3. 50 = 2 50- 11 =CH_ 210 граммов фторида натрия суспендируют в 500 миллилитрах бензола и при перемешивании добавляют 32 грамма метанола. Затем к смеси по каплям добавляют 190 граммов дихлорида -этоксивинилфосфоновой кислоты. при 650°С и смесь выдерживают при 65°С еще час. 50 = 2 50- 11 =CH_ 210 500 32 190 - 650 65 . После отсасывания от солей продукт перегоняют. Новый эфир имеет температуру кипения 80-81 С/1 мм рт. ст. Выход: 52 грамма (30 % от теории). Метиловый эфир фл-этоксивинилфторфосфоновой кислоты представляет собой бледно-желтый цвет. водонерастворимое масло. Новый эфир токсичен для крыс в дозе 250 мг/кг. Зерновые долгоносики и тля уничтожаются полностью растворами 0,01 %. Гусеницы полностью уничтожаются растворами 0,1 %. , . 80-81 /1 : 52 ( 30 % ) - - 250 / 0 01 % 0 1 %. Таким же способом, но используя вместо 1 3-этоксивинилфосфоновой кислоты эквимолекулярное количество -этилмеркаптовинилфосфоновой кислоты, получают сложный эфир следующей формулы: 0 "' . ПРИМЕР 4. , 3ethoxy , ,- , 0 "' 4. 0 3 5 03 , ' 5 г фторида натрия суспендируют в миллилитрах толуола. К этому раствору добавляют 30 г вторичного бутилового спирта. 0 3 5 03 , ' 5 30 . Затем добавляют при 80°С при перемешивании граммы дихлорида фи-метоксивинилфосфоновой кислоты. Температуру поддерживают еще в течение часа при 90°С, охлаждают до комнатной температуры и затем соли отфильтровывают. 80 , , - 90 , . Путем фракционирования фильтрата получают 70 граммов нового фторида сложного эфира с температурой кипения 0,01 мм/80°С. Выход: 81% от теоретического. 70 . 0 01 /80 : 81 % . Токсичность для крыс : ЛД,0 25 мг/кг. : ,0 25 /. Растворы 0,01 % полностью уничтожают тлю и паутинного клеща, а растворы 0,0011 % полностью уничтожают мух. 0 01 % 0 0011 % . При использовании вместо дихлорида фл-метоксивинилфосфоновой кислоты эквимолекулярного количества дихлорида фи-метоксивинилтиофосфоновой кислоты получают сложный эфир формулы 2 30- ---'" . , - , - , 2 30- ---'" . ЕСЛИ '2 М ПРИМЕР 5 '2 5 0 0- 6 14 13 9 50-=-\ 6"1 грамм фторида натрия суспендируют в миллилитрах толуола. К нему добавляют 41 грамм н-гексилового спирта. Затем добавляют по каплям при 80°С 76. грамм дихлорида фи-этоксивинилфосфоновой кислоты. Температуру поддерживают еще в течение часа при 90°С и смесь обрабатывают обычным способом. 0 0- 6 14 13 9 50-=-\ 6 " 41 - 80 76 - 90 . Получено 63 грамма нового эфира фторфосфоновой кислоты 0 01 мм/ 96 Выход: 651 % теории Токсичность на крыс на вола 50 мг/кг 5 Растворы 0,01 % уничтожают тлю и паутинного клеща полностью Гусеницы погибают. полностью 0 11 % раствором. 63 0 01 / 96 : 651 % 50 / 5 0.01 % 0 11 % . ПРИМЕР 6. 6. 0 { _ _ ,/-01, - - граммы фторида натрия суспендируют в миллилитрах толуола. К нему добавляют 34 грамма этиленхлоргидрина. Затем при 80 по каплям добавляют 76 граммов дихлорида фт-этоксивинилфосфоновой кислоты и Температуру поддерживают еще в течение часа при 90°С. 0 { _ _ ,/-01, - - 34 80 76 - 90 . После обычной обработки получают новый эфир в граммах 0 01 мм/87 . Выход: 601 % от теоретического. Токсичность для крыс на тонну ,0 25 мг/кг. , 0 01 / 87 : 601 % ,0 25 /. Таким же способом, но используя вместо этиленхлоргидрина эквимолекулярное количество пропиленхлоргидрина, получают сложный эфир формулы 50- -- ПРИМЕР 7. , , 50- -- , 7. 0 - 113 50 ' 3) граммы фторида натрия суспендируют в миллилитрах толуола. К ним добавляют 41 грамм пинаколинового спирта. Затем при 80° по каплям добавляют 76 граммов дихлорида этоксивинилфосфоновой кислоты. Температуру поддерживают в течение еще один час при 90°С и смесь обрабатывают как обычно. Получают 82 грамма нового сложного эфира. Выход: 86 % от теоретического. Эфир перегоняется с разложением4 837,073 даже в высоком вакууме. Токсичность для крыс : , 500 мг/кг. 0 - 113 50 ' 3) 41 80 76 /- 90 82 : 86 % decomposi4 837,073 , : , 500 /.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:36:23
: GB837073A-">
: :
837074-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837074A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ТОШИО ТАНИЯМА. : . ОСАМУ САЭКИ. . ЁСИИТИ КАРАТО. . ТЕРУЁШИ УСАМОТО. . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 июня 1958 г. : 20, 1958. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. 837,074 № 19775158. 837,074 19775158. Индекс при приемке: -Класс 55(1), 1Б(4 81:1:13). :- 55 ( 1), 1 ( 4 81: 1: 13). Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс автоматического управления газификацией пылевидного угля Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Японии, по адресу 22, 5-, Китахама, Хигаси-ку, Осака, Япония, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , 22, 5-, , -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу управления температурой печи для газификации пылевидного угля путем автоматического регулирования количества сырого пылевидного угля и газификационной среды, вводимых в указанную печь. . При газификации пылевидного угля в газифицирующих средах, таких как кислород или водяной пар, в плавающих и взвешенных состояниях хорошо известно, что эффективность газификации и состав получаемого газа зависят от соотношения пылевидного угля и введенной газифицирующей среды. в печь газификации. , . Более того, температура газификации, которая оказывает важное влияние на эффективность 25 газификации, также зависит от этого соотношения. В общих чертах, эти реакции газификации можно разделить на реакцию горения между пылевидным углем и кислородом и эндотермическую газификацию 30. Реакция между пылевидным углем и водяным паром или диоксидом углерода. В соответствии с химическим равновесием количество и теплота этих реакций могут определяться такими факторами, как константа химического равновесия соответствующих реакций, активная поверхность площадь пылеугольного топлива и парциальное давление газифицирующей среды в топке. , , 25 , , , 30 , , , 35 , , . В способе газификации пылевидного угля такими средами газификации, как кислород и водяной пар, решающим фактором в эффективности газификации и температуре газификации является соотношение кислорода и угля. 40 . Об этом свидетельствуют результаты наших испытаний 45, приведенные в таблице ниже, для газификации пылевидного угля в различных условиях. 45 . ТАБЛИЦА ГАЗИФИКАЦИЯ ПОРОШКОВОГО УГЛЯ (общая теплотворная способность - 6000 Ккал/кг) ПРИ ПОСТОЯННОМ ВОДОПАРОУГОЛЬНОМ СООТНОШЕНИИ ( 0 4 кг/кг) Кислородно-угольное соотношение (м 3 /кг) Добываемый газ (- 2) угольный коэффициент ( 3 /кг) полученная температура газа () 2 в полученном газе (%) 0,45 0 50 1,10 1 28 1080 1140 16,5 16 0 Тестовый номер 0,55 1,37 1215 16,5 вв. 21 5 Соответственно, контроль температуры газификации может осуществляться путем регулирования соотношения кислород-уголь. ( -6,000 /) - ( 0 4 /) - ( 3 /) (- 2) ( 3 /) () 2 (%) 0.45 0 50 1.10 1 28 1080 1140 16.5 16 0 0.55 1.37 1215 16.5 0.60 0 65 1.25 1 14 1400 1650 19.0 21 5 , - . Согласно изобретению способ автоматического управления газификацией пылевидного угля, при котором пылевидный уголь газифицируют с помощью газифицирующих сред, таких как кислород и водяной пар, в плавающих и суспендированных условиях, характеризуется тем, что общее количество кислорода, необходимое для lЦены 3 /6 л газификации обеспечивается частично за счет кислорода 70, который переносит уголь из устройства подачи в горелку, и частично из кислорода другой системы, который подмешивается в поток переносящего газообразный уголь на входе в горелку, и при этом Температуру 75 печи газификации контролируют автоматически путем регулирования количества кислорода, подаваемого другой системой. , 3/6 70 , 75 . В каждой основной системе транспортировки и подачи пылеугольного топлива и газифицирующей среды в печь количества подаваемого пылеугольного топлива и газифицирующей среды могут быть доведены до постоянного соотношения с помощью устройства для поддержания количества пылеугольного топлива, кислорода и водяного пара при постоянных значениях, причем это устройство соединено с прибором для измерения скорости подачи угольной пыли в пересчете на массу, в то время как количество кислорода, подаваемого из другой системы, может пропускаться и автоматически регулироваться с помощью прибора для измерение температуры печи. 837,074 , , , , , , . Для введения пылевидного угля и газификационной среды в печь газификации пылеугольного топлива обычно применяют метод, включающий смешивание угля и газифицирующей среды в постоянном количественном соотношении перед их подачей в печь из ряда систем, каждая из которых имеет одну горелку. Когда соотношения количества подаваемого пылевидного угля и газифицирующей среды не одинаковы для каждой системы подачи, не только каждая температура пламени внутри печи, но также смешивание пылеугольного угля и газифицирующей среды становится настолько неравномерным. что температура газификации будет колебаться, что приведет к снижению эффективности газификации и изменению состава добываемого газа. Причиной такой неравномерности соотношения подачи пылеугольного топлива и газификационной среды в каждой системе является качественное колебание сырого сырья. пылевидный уголь, например, теплотворная способность, влажность, зольность и доступное содержание водорода, а также качественные колебани
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837071A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производные парааминосалициловой кислоты Мы, , , канадская компания, расположенная по адресу 100 , Оттава 2, Канада, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. Для нас, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается разработки нетоксичных, приятных на вкус производных ПАСК (пара-аминосалициловой кислоты). ) для использования для замедления или предотвращения развития резистентности туберкулезной палочки к антибиотикам, таким как стрептомицин. - , - , , , 100 , 2, , , , , :- -, (-- ) - . В частности, изобретение касается аминокислотных производных . . Целью настоящего изобретения является получение аминокислотных производных , которые не вызывают тошноты на небе, не гидролизуются пепсином или трипсином, но гидролизуются ферментами слизистой оболочки кишечника до аминокислоты и . -, , . Еще одной целью изобретения является получение производных аминокислот , которые при употреблении в пищу людям будут давать значительные уровни в крови. . Обычное лечение туберкулеза включает использование ПАСК в сочетании со стрептомицином или изониазидом (гидразид изоникотиновой кислоты). ( ). Целью введения ПАСК является предупреждение развития штаммов туберкулезной палочки, устойчивых к сопутствующему препарату, доза ПАСК обычно составляет 10-15 г в сутки. , 10-15 . Установлено, что примерно у 30 пациентов наблюдаются симптомы токсичности ПАСК, причем у некоторых из них настолько серьезные, что прием препарата необходимо отменить. 30 , . Более того, доза ПАСК в 15 граммов часто считается недостаточно высокой для адекватной терапии, но токсичность препарата ограничивает дозировку, которую можно вводить. , 15- , . Токсическими симптомами ПААС являются желудочно-кишечные расстройства. . Еще одной проблемой, с которой столкнулись заявители, была химическая нестабильность молекулы ПАСК, что создает трудности при ее производстве, а также при отпуске содержащих его фармацевтических препаратов. . Поэтому проблема заключалась в том, чтобы изобрести менее токсичное и более стабильное производное . . Исходя из теоретических соображений, если бы молекулу ПАСК можно было модифицировать, чтобы получить нетоксичное вещество, и если бы это нетоксичное вещество в конечном итоге привело к появлению ПАСК в крови, проблема была бы решена. , - - , . Изобретение заключается в способе получения аминокислотных производных парааминосалициловой кислоты, который включает взаимодействие глицина или глутаминовой кислоты с карбобензоксихлоридом, взаимодействие полученного таким образом карбобензоксипроизводного аминокислоты с уксусным ангидридом с получением ангидрида указанного карбобензоксипроизводного, конденсацию указанный ангидрид с парааминосалициловой кислотой и подвергание полученного таким образом производного парааминосалициловой кислоты каталитическому гидрированию для удаления карбобензокси-остатка и выделения аминокислотного производного парааминосалициловой кислоты. , , -- - - . Поскольку ПАСК имеет тошнотворный вкус, заявители столкнулись с проблемой получения аминокислотных производных ПАСК, которые было бы приятно принимать и которые могли бы переноситься пациентом, поскольку они не вызывали бы желудочно-кишечных расстройств. - . Заявителям теперь удалось синтезировать глутамиловое производное ПАСК, которое отвечает всем изложенным выше требованиям. . Он приятен на вкус, не гидролизуется ферментами желудка или поджелудочной железы, но гидролизуется ферментами слизистой оболочки кишечника, обладает отличной растворимостью, стабилен и при введении человеку дает значительные уровни ПАСК в крови. . Вещество прошло клинические испытания и дало очень хорошие результаты. Никакое другое аминокислотное производное ПАСК не обладает желаемыми свойствами, присущими глутамил-ПАС. Ожидается, что ни одна из других известных аминокислот не придаст конечным производным высокую растворимость и приятный вкус, присущие производному глутамила. Кроме того, глутаминовая кислота является второй самой дешевой из встречающихся в природе аминокислот. Единственная аминокислота, стоимость которой ниже, чем -глутаминовая кислота, — это глицин. Глицильное производное ПАСК было получено заявителями. , , , , . . -. . , . - . . Теперь способ получения этого производного будет описан в качестве примера, но не в каком-либо ограничивающем смысле. . ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГЛУТАМИЛ-ПАС (1) Получение карбобензокси--глута 771iC кислоты -глутаминовой кислоты (.. 147) 14,7 граммов карбобензоксихлорида (.. - (1) -- 771iC - (. . 147) 14. 7 (. . 171) 17. 1 + 20% 20,5 грамм (.. 40) 6,5 грамм Глутаминовую кислоту и растворяют в 100 мл. , и этот раствор заливается 30 куб.см. эфира. Карбобзоксихлорид добавляют в небольших количествах в течение 30 минут при охлаждении на водяной бане при 0°С. и постоянно трясется. проверяют с помощью бумаги (продукт , Бруклин, Нью-Йорк). 171) 17. 1 + 20% 20. 5 (. . 40) 6. 5 100 . , 30 . . 30 , 0'. . ( , , . . 10) и раствор поддерживают щелочным, добавляя при необходимости твердый . Раствор встряхивают при комнатной температуре в течение 15-17 часов, добавляя при необходимости для поддержания щелочности раствора. Добавляют каплю пиридина и раствор подкисляют до получения конго-красной бумаги конц. , при охлаждении (ледяная баня). Раствор несколько раз экстрагируют этилацетатом, затем объединенный этилацетатный экстракт несколько раз промывают , фильтруют через сухой фильтр и выпаривают при пониженном давлении (температура бани <40°С). Полученное кристаллическое вещество представляет собой карбобензокси--глутаминовую кислоту, т.е. п.-120 С. 10) . 15-17 . . , ( ). , , ( < 40 .). --- , . .-120 . (2)
Получение карбобефазокси--лутатизилаттизидиида. Карбобензокси--глутаминовая кислота. Общий выход по методике (1) (приблизительно 30 граммов). Уксусный ангидрид 80 см3. --- - -- - (1) (. 30 ) 80 . Хлороформ 37 куб.см. 37 . 80 куб.см. уксусного ангидрида добавляют к карбобензокси--глутаминовой кислоте и полученный раствор нагревают в течение 5-10 минут при 100°С. Затем его выпаривают при пониженном давлении (температура бани <50°С). 80 . -- 5-10 100 . ( < 50 .). Остаток растворяют в 40 см3. сухого хлороформа, доведенного до начального помутнения петролейным эфиром (65-110°С) и помещенного в глубокую заморозку для кристаллизации (около -20°С). 40 . , (65-110 ) (-20 .). Карбобензокси--глутамилангидрид-м. п. -- -. . = 94 С. = 94 . Выход 18,3 грамма % выхода = (по глутаминовой кислоте) 70% (3) Препарат кафбобензокси--олутанцил-ПАС п-аминосалициловой кислоты (ПАС) 4 грамма карбобензокси--глутамилового ангидрида 6,8 грамма этилацетата , сушили 2-3 часа над Р, О, 1, 300 см3. 18. 3 % = ( ) 70% (3) --- - - () 4 -- 6. 8 , 2-3 , , 1, 300 . ПАСК помещают в большую колбу Эрленмейера и при непрерывном встряхивании добавляют сухой этилацетат до полного или почти полного растворения ПАВ. Полученный раствор мутный и хлопьевидный. , , , . . Примерно 800 куб. этилацетата. Карбобензокси--глутамилангидрид также растворяют в сухом этилацетате, примерно 150 см3. для этого потребуется этилацетат. При растворении или карбобензокси--глутамилангидрида тепло не используется. Этилацетатный раствор карбобензокси--глутамилангидрида добавляют к этилацетатному раствору в течение 20 минут при непрерывном встряхивании на ледяной бане. Полученный раствор мутный и хлопьевидный. Затем раствор перемешивают в течение примерно 20 часов. магнитной мешалкой, после чего раствор почти осветлился и появился коричневый осадок. 800 . . -- , 150 . . - - . -- 20 , . . 20 . , . Затем раствор фильтруют через сухой фильтр и концентрируют до твердой массы при пониженном давлении. , . Перекристаллизация и очистка карбобензокси--глутамил-ПАС. Твердую массу растворяют в 95%-ном этаноле при небольшом нагревании (<70°С). Раствор фильтруют через сухой фильтр, до появления помутнения добавляют H2O. Затем раствор помещают в холодильник для кристаллизации. ~ - --- 95% ( < 70~.). , H2O . . Перекристаллизацию карбобензокси-LглутамилПАСК повторяют до тех пор, пока температура плавления не достигнет 197-205°С. (2-3 раза). - 197-205vC. (2-3 ). Выход: 7,8 грамм. : 7. 8 . % выхода = 72, - (на карбобензокси--глутамилангидриде) %N2- НАЙДЕНО: 6,2% ТЕОРИЯ: 6,97% (4) Получение -глутамил-ПАС Карбобензокси--глутамилПАСК (6,7 грамма) представляет собой растворяют в смеси растворителей, состоящей из 80 мл. метанол, 4 мл. Н, О и 4 мл. ледяной уксусной кислоты. Раствор можно слегка нагреть (< 40°С). Добавляют палладиевую чернь () (около 100 мг) и через раствор пропускают водород до тех пор, пока в реакционном сосуде не образуется тяжелый белый осадок (-глутамил-ПАС) и выделение CO2 полностью не прекратится (48 часов). ) Выделение CO2 может быть неравномерным, но гидрирование следует продолжать до тех пор, пока в реакционном сосуде не появится тяжелый белый осадок. % = 72, ó ( -- ) %N2- : 6.2% : 6.97% (4) -- -- (6. 7 ) 80 . , 4 . , 4 . . ( < 40C.). (. . .) (. 100 .) (--) CO2 (48 . ) CO2 , . Для растворения этого осадка добавляют H2O и смесь нагревают до растворения осадка. Добавляется минимальное количество H2O, так как желателен перенасыщенный раствор. 100 В этот момент может быть достигнута без разложения соединения. , H20 . H20 , . 100 . . Когда весь глутамил-ПАС перейдет в раствор, горячий раствор пропускают через целит (зарегистрированная торговая марка) @@@ для удаления палладия, а фильтрат помещают в холодильник для кристаллизации. - , ( ) @@@ , . Затем кристаллы можно отфильтровать, а фильтрат дополнительно сконцентрировать, засеять и поместить в холодильник для кристаллизации. Глутамил-ПАС перекристаллизовывают из горячего . , . - . Выход: 3,7 грамма. % выхода = 80%. Анализ: рассчитано для C12Hi4o6N:. : 3. 7 % = 80% : C12Hi4o6N :. С, 51. 06 ; Х, 5. 00 ; Н, 9. 92 Нашел С, 50. 91 ; Х, 4. 98 ; Н, 9. 90 Глицил-ПАС получают аналогичным образом. , 51. 06 ; , 5. 00 ; , 9. 92 , 50. 91 ; , 4. 98 ; , 9. 90 - . Для некоторых клинических применений предпочтительны соли глутамилПАСК, образованные щелочными или щелочноземельными металлами. Например, мононатриевую соль глутамил-ПАС получают путем объединения эквивалентных пропорций глутамил-ПАС с гидроксидом натрия. Образовавшаяся таким образом мононатриевая соль может быть осаждена в виде кристаллического материала из водного раствора добавлением спирта, такого как этанол, или добавлением ацетона или аналогичного растворителя. , . , - - . , . Другие соли, например. г. монокалийные или магниевые или кальциевые соли могут быть получены аналогичным образом. Поскольку глутамил-ПАС имеет в молекуле две кислотные группы, можно также получить динатриевую соль (или двухкалиевую соль). Такие соли имеют преимущество перед исходным соединением глутамил-ПАСК более высокой растворимостью в воде. Однонатриевая и подобные соли дают нейтральные растворы с приятным вкусом. , . . . - , ( ) . , -, . , . Были описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, но они допускают широкую модификацию без выхода за объем изобретения, который будет определен в прилагаемой формуле изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:36:20
: GB837071A-">
: :
837072-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 мая 1958 г. : 28, 1958. 837,072 № 1703515&8. 837,072 1703515 & 8. 7 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 июня 1957 года. 7 3, 1957. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. Индекс при приемке: - Классы 42 (2), ; и 96, А 2, А 7 Б( 1:2), Б 3 А. :- 42 ( 2), ; 96, 2, 7 ( 1:2), 3 . Международная классификация:- 21 , , . :- 21 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве мелованной бумаги Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 89 , город Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 89 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству бумаги с покрытием и, в частности, касается производства бумаги с литьевым покрытием. , - . При производстве мелованной бумаги с барабанной отделкой, такой как бумага, обычно обозначаемая как бумага с литой поверхностью, бумага с минеральным покрытием, обычно прижимают к горячей полированной металлической поверхности, такой как хромированный барабан или валик, слой влажной минеральный состав, поддерживаемый бумажным полотном. - , - , , , . Давление обычно прикладывается с помощью растягивающегося валика с резиновым покрытием, действующего на обратную или непокрытую сторону бумажного полотна. Термин «резина», используемый в отношении валика с резиновым покрытием, подразумевает включение как натуральных, так и синтетических каучуков и аналогичных эластомеров, обычно армированных. с углеродной сажей или другими подобными наполнителями. Растяжимый валик с резиновым покрытием и полированный металлический валик обычно имеют свои оси параллельные и горизонтальные по отношению друг к другу, так что, когда валики сближаются для образования прижимного зажима, они обычно вступают в контакт при сначала вдоль узкой прямоугольной области. Когда между роликами оказывается давление, металлический ролик слегка погружается в поверхность покрытого резиной ролика, образуя на нем углубление или вогнутое углубление, так что контакт между двумя роликами не является простым прямоугольником. незначительная ширина, но прикус или защемление значительной ширины, а именно от одной восьмой дюйма до двух дюймов или более, в зависимости от величины давления, диаметра роликов и твердости покрытого резиной ролика. Часто возникает тенденция к скручиванию. развитие скручивания особенно затруднено в случае бумаги с литьевым покрытием, в которой бумага с мокрым покрытием прижимается к металлической отделочной поверхности и остается в контакте при этом до тех пор, пока она не станет практически сухой, поскольку бумагу обычно не подвергают дальнейшей окончательной обработке. например, к операции каландрирования 60. Следует отметить, что хотя умеренную деформацию можно несколько уменьшить с помощью такой обработки, как каландрирование, сильно развитая деформация не может быть полностью устранена такой обработкой. В частности, при производстве легких литых изделий -панель с покрытием, имеющая только одну отлитую поверхность, сильная склонность готовой бумаги к скручиванию всегда представляла собой серьезную проблему. - "" - , - , - , , , - , - 50 - 55 , 60 , , 65 -, - . Также обычно было обнаружено, что бумага 70 очень чувствительна к влаге окружающей атмосферы и что из-за обычной ориентации волокон в бумажном полотне преимущественно в продольном направлении происходят изменения в размерах, например, из-за изменений влажности. относительно больше в направлении поперечных волокон, чем в направлении волокон бумаги. Таким образом, поперечное изменение волокон может быть в два или три раза больше, чем изменение в направлении волокон. 80 Обычно бумага с покрытием, не подвергавшаяся механические напряжения будут лежать ровно в атмосфере с относительной влажностью от 50 % (процентов) до 60 %о (процентов) и не проявляют заметной тенденции 85 к скручиванию при относительной влажности от 30 % (процентов) до 80 %. (в процентах) При более высоких значениях относительной влажности такая бумага имеет тенденцию скручиваться поперек волокон бумаги. Другими словами, если бы скручивание было сильным, бумажное полотно имело бы тенденцию образовывать цилиндр, ее ось параллельна волокнам бумаги. Обычно бумага, подвергнутая процессам механической отделки, таким как процессы литьевого покрытия, становится более чувствительной к изменениям влажности, а необработанная бумага с одним покрытием будет лежать достаточно ровно при любой относительной влажности между 30 % ( на процент) и 70 % (процент), будут лежать ровно после обработки только при относительной влажности от 40 % (процент) до 60 % (процент). После серьезной обработки тенденция к скручиванию может стать еще более выраженной, и бумага может скручиваться в сторону непокрытой стороны как при высокой, так и при низкой относительной влажности. текстура бумаги. В таких случаях бумага становится практически неуправляемой, если ее разрезать на листы. 70 , , 75 - , - 80 , 50 % ( ) 60 % ( ), 85 30 % ( ) 80 % ( ) , , 90 / / / 837,072 , , , 30 % ( ) 70 % ( ), 40 % ( ) 60 % ( ) , , , , . В качестве примера этого эффекта можно привести бумажное полотно того типа, который обычно используется для мелованной бумаги, и весом примерно сорок фунтов на стопку из пятисот листов размером двадцать пять на тридцать восемь дюймов, на одну сторону которого было нанесено литое покрытие примерно восемнадцать фунтов (сухой вес на пачку) типичного покрытия из глины и клейкого минерального покрытия в обычном аппарате для нанесения литого покрытия. , , - - , ( ) , . Условия в зоне зазора менялись для получения различной обработки полотна с покрытием, проходящего через зазор. - . Удлинения обработанной бумаги варьировались до значения чуть более 4% (процентов). 4 % ( ). В диапазоне удлинения до 0,25 % (в процентах) полученные листы показали очень незначительную склонность к скручиванию в широком диапазоне относительной влажности, и не было заметной разницы между различными образцами в диапазоне от 0,25 % ( на процент) до растяжения 0,75 % (на процент), тенденция к скручиванию постепенно возрастала, но не становилась особенно неприятной. При растяжении выше 0,75 % (на процент) скручивание становилось определенно нежелательным, а при растяжении примерно на 1,5 % (на процент). бумага стала непригодной для продажи из-за чрезмерного скручивания. При растяжении примерно 4 % (на процент) бумага фактически сворачивалась в плотный цилиндр, ось которого находилась под углом 45 градусов к волокнам бумаги. Известно, что степень скручивания при любое удлинение будет зависеть, в первую очередь, от веса бумажной основы, степени гидратации бумажных волокон, а также веса и состава слоя покрытия. Однако, если растяжения можно избежать, считается, что влияние других переменных будет незначительным. значительно сократится и станет относительно незначительным. 0 25 % ( ), , , 0 25 % ( ) 0 75 % ( ) , , 0.75 % ( ) , 1 5 % ( ) 4 % ( ) , , , 45 , , , , . Согласно настоящему изобретению способ производства мелованной бумаги включает этап прижатия покрытой стороны влажного мелованного бумажного полотна к жесткой движущейся поверхности посредством слоя, который относительно не растягивается по сравнению с упругим элементом подложки, через который прикладывается давление. Таким образом, полотно с покрытием может быть прижато к поверхности жесткого барабана с помощью прижимного ролика, имеющего упругий слой, покрытый слоем, который относительно не растягивается по сравнению с упругим слоем. Относительно не растягивающийся слой. 75 предпочтительно представляет собой внешнюю поверхность прижимного ролика. Это может привести к возникновению прижимного зажима значительной ширины (как определено выше) между жестким барабаном и прижимным роликом, в котором бумажное полотно 80 растянуто менее чем на 0,75 % и предпочтительно примерно на 0. 25 %. - 70 - - 75 ( ) 80 0 75 % 0 25 %. Удовлетворительным является прижимной ролик, имеющий сердечник с покровным слоем из мягкого, эластичного, легко растягивающегося материала и цельным внешним покрытием 85 в виде гибкого слоя, относительно не растягивающегося по сравнению с мягким эластичным материалом. для нанесения мелованной бумаги на чистовую поверхность 90. Когда такой валик деформируется в зоне защемления, например, в зазоре, который он образует с литейным валиком, считается, что любое растяжение, которое происходит в деформированном прижимном валке, по существу полностью ограничивается промежуточный слой из мягкого, относительно растяжимого материала, в то время как размеры армированного поверхностного слоя, как полагают, не претерпевают каких-либо заметных изменений. , , , - 85 - , 90 - , 95 . Какова бы ни была теория, было 100 обнаружено, что бумага, проходящая через прижимной зажим, образованный контактом между таким прижимным роликом и обычным литейным валком, не растягивается заметно, и что незначительная тенденция к скручиванию или ее отсутствие вообще 105 вызваны прохождением. через зажим давления. , 100 - 105 -. Понятно, что невозможно изготовить валик с полностью нерастягиваемой поверхностью; соответственно, под термином «относительно нерастягиваемый», как здесь используется, подразумевается относительно небольшая степень растяжения по сравнению со степенью растяжения обычной неупрочненной эластичной резины. «Относительно нерастягиваемая» поверхность или материал обычно имеют значения и по пластометру, которые не ниже 115. чем 15 и не более 35, а относительно мягкая резина или эквивалентный материал обычно имеет значение и пластометра от 40 до 50. Значения и пластометра, упомянутые здесь, представляют собой расстояния 120, измеренные в единицах декамикрон, на которые стальной шарик диаметром в одну восьмую дюйма погрузится в поверхность тела из испытуемого материала под нагрузкой в один килограмм. ; " " 110 " -" 115 15 35 40 50 120 - . Вместо использования прижимного ролика только что описанной конструкции 125 можно вставить гибкую, но по существу нерастягивающуюся бесконечную ленту между передней или непокрытой стороной бумаги. Долг по отношению к покрытию, которое должно быть закончено, и обычный 130 837,072 прижимной валик с мягким резиновым покрытием, когда бумага проходит через прижимной зазор между этим обычным прижимным валиком и практически неупругой поверхностью, такой как обычный литейный валик. Эта процедура дает по существу аналогичные результаты в отношении отсутствия растяжения и скручивание обработанного бумажного полотна по сравнению со случаем специально сконструированного ролика, упомянутого выше. Однако такую бесконечную ленту несколько сложнее подготовить и поддерживать в подходящем состоянии, чем последний ролик. 125 , - ' , , 130 837,072 - , - - , . Теперь ссылка будет сделана на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку одной из конструктивных форм устройства для производства бумаги с литым покрытием; Фиг.2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сбоку в поперечном сечении детали устройства, показанного на фиг.1. Фиг.3 представляет собой схематический вид сбоку другой конструктивной формы устройства, показанного на фиг.1. на фиг.4 и 5 - соответственно увеличенные фрагментарные виды сбоку в поперечном сечении отдельных деталей аппарата, показанного на рис.3. : 1 - - ; 2 , -, 1 3 - ; 4 5 , , -, -, 3. Ссылаясь сначала на фиг. 1 и 2, бумажное полотно 1 с покрытием подается из машины для нанесения покрытия (не показана) на прижимной валок 2, а затем вниз через прижимной зазор между прижимным валиком 2 и литейным барабаном или валком 3. и вокруг литейного валика своей покрытой стороной, контактирующей с последним, с отводящим роликом 4. Это обычное расположение основных валков в аппарате для литья мелованной бумаги, при этом литейный валок также имеет обычную конструкцию. Прижимной валок (как подробно показано на рис. 2) состоит из жесткого сердечника из металла 5, например железа или стали, окруженного относительно тонким слоем 6 толщиной примерно четверть дюйма из твердой вулканизированной резины, который, в свою очередь, окружен промежуточный слой 7 толщиной примерно пять восьмых дюйма из мягкой и относительно эластичной резины, имеющий значения и по пластометру примерно. Внешний слой 8 толщиной примерно одну четверть дюйма содержит гибкую, но относительно нерастягивающуюся резину. матрица, имеющая значения пластометра и примерно 35, и льняные корды диаметром 0,023 дюйма, которые проходят рядом с интервалом двенадцать на дюйм по периферии прижимного ролика 2 и встроены в резиновую матрицу. внутренний слой 6 из твердой вулканизированной резины предназначен главным образом для обеспечения прочного соединения поверхности металлического сердечника 5 с промежуточным мягким и относительно растяжимым слоем 7. 1 2, 1 ( ) 2, - 2 3, - 4 - , ( 2) 5, , 6, , 7, - , 8, - 35 0 023 -- 2, 6 5 7. Внешний слой 8 по структуре аналогичен известным кордным или армированным тканью резиновым лентам. 8 - . Описанный выше прижимной ролик 2 имеет диаметр примерно пятнадцать дюймов, но может быть любого подходящего размера, до сорока восьми дюймов в диаметре. В зависимости от его материала внешний слой 8 должен быть достаточно тонким, чтобы быть достаточно гибким, и достаточно толстым. быть относительно нерастягиваемым 70. Слой 8 также желательно иметь такую конструкцию, чтобы обеспечить достаточную степень износа до того, как поверхностный слой резины или подобного материала изнашивается и обнажается встроенные корды или ткань, и предпочтительно 75 должен иметь гладкая внешняя поверхность. 2 , - , 8 , - 70 8 , 75 . Относительно растяжимый слой 7 может различаться по толщине в зависимости от размера ролика, его эластичности, давления, приложенного к роликам в зоне прижима, и желаемой ширины захвата. Как указано выше, внутренний слой 6 предназначен для главным образом для обеспечения прочного соединения между сердечником 5 прижимного ролика и промежуточным слоем 7. 7 , , -, 80 , 6 5 7. Литейный валок 3 обычно имеет хорошо известную конструкцию, например металлический барабан с полированной хромированной поверхностью. Отводящий валок 4 также имеет обычную конструкцию. 3 85 , - 4 . Обратимся теперь к фиг. 3, 4 и 5, на которых те части, которые уже проиллюстрированы на фиг. 1 и 2, обозначены одними и теми же ссылочными позициями, бесконечная резиновая лента 10 из армированной гибкой, но относительно нерастягивающейся резины или эквивалентного материала представляет собой расположен между 95 литейным валком 3 и обычным мягким прижимным валком 2а. Как показано на фиг. 4, прижимной валок 2а состоит из по существу жесткого металлического сердечника 5, связующего слоя 6 из твердой вулканизированной резины и внешнего слоя 7 из 100 относительно растягивающаяся мягкая резина. Валик 11 доставляет бумажное полотно с покрытием в зону контакта 9а между литейным валком 3 и прижимным валиком 2а, а пара роликов 12 и 13 поддерживает бесконечную ленту 10, которая может состоять из 105 обычная конструкция, представляющая собой прорезиненную ткань или полосу резины, армированную кордом. 3, 4 5 90 1 2 , 10, - , 95 3 2 4, 2 5, 6 , 7 100 11 9 3 2 , 12 13 10 105 , - - . Такие ремни обычно имеют гладкую поверхность и являются гибкими, но относительно нерастягивающимися. Как показано на рис. 5, 110, ремень 10 состоит из идущих в продольном направлении льняных шнуров 14 диаметром 0,023 дюйма, которые расположены на расстоянии двенадцать на дюйм и вставлены рядом друг с другом в износостойкую гибкую резиновую матрицу 15, причем структура ремня 10, 115 устройства, показанного на фиг. 3 и 5, аналогична структуре наружного слоя 8 устройства, показанного на фиг. 1 и 2. - 5, 110 10 14 0 023 , -- - 15, 10 115 3 5 8 1 2. При нанесении покрытия литьем с помощью устройства, только что описанного со ссылкой на прилагаемый чертеж 120, можно использовать любой из известных методов нанесения покрытия литьем. 120 , . Например, на бумажное полотно можно нанести покрытие и доставить его непосредственно, пока покрытие еще влажное и пластичное, в зону контакта между литейным валком 125 и прижимным валком. , , , 125 . В качестве альтернативы покрытие может быть нанесено на полотно и высушено (с последующим суперкаландрированием, если желательно), повторно увлажнено до пластичного состояния, а затем доставлено в зону зажима под давлением. Можно использовать любое бумажное полотно, подходящее для литья покрытия, но устройство особенно полезен при производстве бумаги с литым покрытием, которая обычно имеет тенденцию к нежелательному скручиванию, такой как легкая бумага с литым покрытием, хотя оно не ограничивается таким применением. Обычные композиции для покрытия бумаги, подходящие, например, для литьевого покрытия, и обычные утяжелители их можно использовать. - ( ), , 130 837,072 - , - , - , , , . Работа устройства не ограничивается строго литьевым покрытием в каком-либо ограниченном значении этого термина. Иногда под литьевым покрытием понимают процесс нанесения покрытия, при котором покрытие на бумажном полотне самопроизвольно прилипает к поверхности литейного валика до тех пор, пока оно не станет непроницаемым. -клеящееся к нему (за счет затвердевания в результате высыхания или охлаждения), а затем самопроизвольно отделяющееся от отливочного валика. - ( ), . Однако считается, что настоящее устройство применимо к любому процессу, в котором пластиковое покрытие на бумажном полотне прижимается к отделочной поверхности, затвердевает при контакте с этой поверхностью, а затем отделяется от отделочной поверхности. , , , . Считается, что только что описанный способ позволяет избежать или уменьшить растяжение, обычно придаваемое бумажному полотну в обычных процессах нанесения покрытия на бумагу, а также склонность обработанного полотна к скручиванию. . Также считается, что этот способ по существу предотвращает любое ослабление полотна и предотвращает относительное перемещение между отливочной поверхностью и поверхностью бумажного покрытия, чтобы обеспечить более почти идеальную отлитую поверхность. Также считается, что сморщивание и крепирование бумажного полотна следует избегать. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:36:23
: GB837072A-">
: :
837073-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837073A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 837,073 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 мая 1958 г. 837,073 : 29, 1958. № 17215/58. 17215/58. Заявление подано в Германии 3 июня 1957 года. 3, 1957. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. Индекс при приемке: - Классы 2 (3), 1 ( 4: 5:6: 7 : 11 :), 1 ; и 81 (1), Эль С( 3 А 2:3 А 4: :- 2 ( 3), 1 ( 4: 5:6: 7 : 11 :), 1 ; 81 ( 1), ( 3 2: 3 4: 3 Б 1 7 Б: 13). 3 1 7 : 13). Международная классификация:- 01 07 . :- 01 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сложный эфир фосифоновой кислоты и фториды ' - '77 Изобретатели наклонных изобретений в смысле слова и фактические их изобретатели в рамках действия Закона о патентах 1 являются поклонниками _ 1 ? о-й Паэль Т -:_ - это анс-Йоахим Туппак, П. Фауабергер Штрассе 1, Лексвери-усен 4, Германия = и Херхард Чрадер, Кольфуртер Штрассе 75, «упперта» - Кроненбер Е, Германия, оба гражданства Эрнмана, И.Ф. ПАТТ К ? , , июля 1960 г. 0. --= 42 2 ' 4 + ' 77 = 07 1; 39 200 6/60 ПЛ -; 7:01 2:, Показанные выше аддукты пентахлорида фосфора и виниловых эфиров или меркаптанов или соответствующих дихлоридов фосфоновой кислоты также могут вступать в реакцию с сероводородом с образованием дихлоридов 3-алкокси или 3-алкилмеркаптовинилтионофосфоновой кислоты. : ' - '77 ' 1 _ 1 ? -:_ - , 1, - 4, = , 75, '' - , . ? , , , 1960 0. --= 42 2 ' 4 + ' 77 = 07 1; 39 200 6/60 -; 7:01 2:, - 3- 3-- : - -? Было обнаружено, что эти дихлориды /3-алкокси- или алкилмеркаптовинилфосфоновой или -тионофосфоновой кислоты могут быть превращены фторидами щелочных металлов в присутствии алканола или монохлоралканола, содержащих 1-6 атомов углерода, в показанные выше, до сих пор известные неизвестные фториды сложных эфиров 13-алкокси или -алкилмеркаптовинилфосфоновой или тионофосфоновой кислоты указанной выше формулы. - -? /3- -- - 1-6 -, 13- -- . lЦена 3 с 6 д л Реакцию целесообразно проводить в присутствии инертного растворителя при температуре от 65 до 80°С. Особенно полезными растворителями являются бензол, толуол и хлорбензол. Фторид щелочного металла должен быть тонко измельчен и не содержать воды. 3 6 65 80 , . Новые соединения настоящего изобретения очень эффективно убивают насекомых, таких как мухи, клещи и тля. Они отличаются особенно хорошей контактно-инсектицидной активностью и в то же время активностью в отношении поедания насекомых, таких как гусеницы. Самое удивительное, что они обладают замечательным действием. низкая токсичность против млекопитающих. Их можно использовать так же, как и известные фосфорные инсектициды, т.е. в концентрации от 0,00001% до 1% по массе, разбавляя или добавляя подходящие твердые или жидкие носители или разбавители. Примерами таких твердых носителей являются тальк, мел. , бентонит и глина, а в качестве жидких носителей могут быть упомянуты вода (если ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , - , 0.00001 % 1 % , , , ( НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 837,073 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 мая 1958 г. 837,073 : 29, 1958. № 17215/58. 17215/58. Заявление подано в Германии 3 июня 1957 года. 3, 1957. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. индекс при приемке: - Классы 2( 3), 1 ( 4: 5:6: 7 : 11 : ), 1 ; и 81 ( 1), Е 1 С( 3 А 2:3 А 4: :- 2 ( 3), 1 ( 4: 5:6: 7 : 11 : ), 1 ; 81 ( 1), 1 ( 3 2: 3 4: 3 Б 1:7 Б:13). 3 1: 7 : 13). Международная классификация:- 7 . :- 7 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фторфосифоновая кислота Эстер Фторидеси Мы, , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, (22 ) , Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается новых полезных инсектицидов и, в частности, соединений общей формулы: ,-=. " _ где и представляют собой кислород или серу, представляет собой алкильный радикал, содержащий до 4 атомов углерода, и 1 представляет собой алкильный радикал, содержащий до 6 атомов углерода, или его продукт монохлорзамещения. , , , ( 22 ) , , , , , : 10 : ,-= " _ , 4 1 6 - . Известно, что виниловые эфиры или меркаптаны присоединяются к пентахлориду фосфора. Эти 20 аддуктов затем могут быть подвергнуты реакции известным образом с сернистой кислотой с образованием соответствующих дихлоридов фл-алкокси- или алкилмеркаптовинилфосфоновой кислоты: 20 - - : - = 5 - - + 4 , -=- + + Показанные выше аддукты пентахлорида фосфора и виниловых эфиров или меркаптанов или соответствующих дихлоридов фосфоновой кислоты также могут вступать в реакцию с водородом. сульфид с образованием дихлоридов ф-алкокси или 6-алкилмеркаптовинилтионофосфоновой кислоты: - = 5 - - + 4 , -=- + + - - 6-- : ( = . Было обнаружено, что эти дихлориды /8-алкокси- или алкилмеркаптовинилфосфоновой или -тионофосфоновой кислоты могут быть превращены фторидами щелочных металлов в присутствии алканола или монохлоралканола, содержащих 1-6 атомов углерода, в указанные выше -показанные, до сих пор неизвестные фториды сложных эфиров -алкокси или -алкилмеркаптовинилфосфоновой или тионофосфоновой кислоты указанной выше формулы. ( = /8- -- - 1-6 -, - -- . lЦена 3 с 6 д л Реакцию целесообразно проводить в присутствии инертного растворителя при температуре от 65 до 80°С. Особенно полезными растворителями являются бензол, толуол и хлорбензол. Фторид щелочного металла должен быть тонко измельчен и не содержать воды. 3 6 65 80 , . Новые соединения настоящего изобретения очень эффективно убивают насекомых, таких как мухи, клещи и тля. Они отличаются особенно хорошей контактно-инсектицидной активностью и в то же время активностью в отношении поедания насекомых, таких как гусеницы. Самое удивительное, что они обладают замечательным действием. низкая токсичность против млекопитающих. Их можно использовать так же, как известные фосфорные инсектициды, т.е. в концентрации от 0,00001% до 1% по массе, разбавляя или добавляя подходящие твердые или жидкие носители или разбавители. Примерами таких твердых носителей являются тальк, мел. , бентонит и глина, а в качестве жидких носителей можно упомянуть воду (при необходимости с коммерческим эмульгатором), спирты, такие как метанол или этанол, кетоны, такие как ацетон или метилэтилкетон, и жидкие углеводороды. Новые соединения могут, кроме того, использовать в сочетании друг с другом или с известными инсектицидами и/или удобрениями. , , - , 0.00001 % 1 % , , , ( ), , , , , , , / . Инсектицидную активность соединений изобретения можно увидеть из следующих результатов испытаний. . Водные разведения следующих соединений 0 а) 2 -= 4 < 2 " 0 ) =" 3 7 готовили путем смешивания активного ингредиента с таким же количеством диметилформамида. в качестве вспомогательного растворителя, добавляя после этого 20% по массе активного ингредиента коммерческого эмульгатора, состоящего из бензилгидроксиполигликолевого эфира, содержащего примерно 10-15 остатков гликоля, и, наконец, разбавляя эту предварительную смесь водой до желаемой концентрации, указанной ниже. пп. Испытания проводились следующим образом: 0 ) 2 -= 4 < 2 " 0 ) =" 3 7 , 20 % 10 15 , : против мух типа (с соединениями а) и б)) Около 50 мух помещали под закрытые чашки Петри, в которые помещали капающую влажную фильтровальную бумагу, которую опрыскивали инсектицидным раствором, приготовленным, как указано выше. Жизненный статус мух оценивали. определяется через 24 часа; растворы 0,001 % убивают мух 100 %; против тли типа (контактно-инсектицидное действие) (с соединением )) Сильно зараженные растения фасоли ( ) опрыскивали до увлажнения растворами, приготовленными, как указано выше. Эффект определяли путем оценки через 24 часа путем подсчета погибших тля, находящаяся либо на поверхности почвы, либо еще остающаяся на растениях; растворы 0,01 % убивают тлю на 100 %. ( ) )) 50 24 ; 0 001 % 100 %; (- ) ( )) ( ) 24 ; 0.01 % 100 %. Дополнительную активность соединений по изобретению можно найти в следующих примерах, которые приведены в качестве иллюстрации: , : ПРИМЕР 1. 1. 0-о,= 2 5 г мелкоизмельченного безводного фторида натрия растворяют в 200 миллилитрах толуола. При перемешивании добавляют 20 г абсолютного этанола. При 80 С добавляют при перемешивании 76 г /-этоксивинила. дихлорид фосфоновой кислоты (т. кр. 1 мм/85 С). 0-,= 2 5 200 , 20 80 , , 76 /- ( 1 /85 ). Температуру выдерживают в течение 1 часа при 80°С, затем реакционной смеси дают остыть. Смесь фильтруют с отсасыванием для удаления примесей и осажденных солей, а фильтрат затем освобождают от растворителей путем перегонки в вакууме. Остаток 9-этоксивинилфосфоновой кислоты Фторид этилового эфира перегоняют при 0,01 мм/70°С и получают 45 граммов (55 % теоретического) нового эфира, который представляет собой бледное нерастворимое в воде масло. Токсичность для крыс :,0 мг/кг Мухи погибли. полностью растворами 0 001 %, гусеницы погибают полностью раствором 0 1 % Системное действие на тлей растворами 0 1 %= % уничтожения. 1 80 /9ethoxy 0 01 /70 45 ( 55 % ) :,0 / 0 001 %, 0 1 % 0 1 %= % . Точно таким же способом, но используя вместо дихлорида ф-этоксивинилфосфоновой кислоты эквимолекулярное количество дихлорида /-этоксивинилтиофосфоновой кислоты, получают сложный эфир формулы 250-- '95 ПРИМЕР 2. , -- , /- , 250-- '95 2. 50- 3 грамма фторида натрия суспендируют в миллилитрах толуола. Добавляют при 80 перемешивании 25 граммов изопропанола и 1 каплю воды. 76 граммов дихлорида 3-этоксивинилфосфоновой кислоты прибавляют по каплям при интенсивном перемешивании при 80°С. Реакция является экзотермической. Когда реакция затухает, 85 продукт нагревают до 90°С в течение еще часа, затем охлаждают до комнатной температуры и фильтрат фракционируют 40 г изопропилового эфира ф-этоксивинилфторфосфоновой кислоты т.п. 50- 3 , 80 , 25 1 76 /3- 80 , 85 90 40 - . 74 Таким образом получают /0,01 мм рт.ст. Выход 90 %. Теория. Новый эфир представляет собой бесцветное водонерастворимое масло, которое проявляет среднюю токсичность для крыс в дозе 25 миллиграммов на килограмм. Растворы с концентрацией 0,01 % убивают зерновых долгоносиков, колорадских жуков и тлю. 100 % Мухи полностью уничтожаются 95 растворами 0,001 %, а гусеницы полностью уничтожаются 0,1 % растворами. Системное действие на тлю растворами 0,11 % = 100 % уничтожение. 74 /0 01 90 % - 25 0 01 % , 100 % 95 0 001 %, 0.1 % 0 11 %= 100 % . Точно таким же способом, но используя вместо 100 л дихлорида /3-этоксивинилфосфоновой кислоты эквимолекулярное количество дихлорида /3-этилмеркаптовинилтиофосфоновой кислоты, получают сложный эфир следующей формулы -, : - 837 073 837 073 ПРИМЕР 3. , 100 /3-- , /3- , -, ,- 837,073 837,073 3. 50 = 2 50- 11 =CH_ 210 граммов фторида натрия суспендируют в 500 миллилитрах бензола и при перемешивании добавляют 32 грамма метанола. Затем к смеси по каплям добавляют 190 граммов дихлорида -этоксивинилфосфоновой кислоты. при 650°С и смесь выдерживают при 65°С еще час. 50 = 2 50- 11 =CH_ 210 500 32 190 - 650 65 . После отсасывания от солей продукт перегоняют. Новый эфир имеет температуру кипения 80-81 С/1 мм рт. ст. Выход: 52 грамма (30 % от теории). Метиловый эфир фл-этоксивинилфторфосфоновой кислоты представляет собой бледно-желтый цвет. водонерастворимое масло. Новый эфир токсичен для крыс в дозе 250 мг/кг. Зерновые долгоносики и тля уничтожаются полностью растворами 0,01 %. Гусеницы полностью уничтожаются растворами 0,1 %. , . 80-81 /1 : 52 ( 30 % ) - - 250 / 0 01 % 0 1 %. Таким же способом, но используя вместо 1 3-этоксивинилфосфоновой кислоты эквимолекулярное количество -этилмеркаптовинилфосфоновой кислоты, получают сложный эфир следующей формулы: 0 "' . ПРИМЕР 4. , 3ethoxy , ,- , 0 "' 4. 0 3 5 03 , ' 5 г фторида натрия суспендируют в миллилитрах толуола. К этому раствору добавляют 30 г вторичного бутилового спирта. 0 3 5 03 , ' 5 30 . Затем добавляют при 80°С при перемешивании граммы дихлорида фи-метоксивинилфосфоновой кислоты. Температуру поддерживают еще в течение часа при 90°С, охлаждают до комнатной температуры и затем соли отфильтровывают. 80 , , - 90 , . Путем фракционирования фильтрата получают 70 граммов нового фторида сложного эфира с температурой кипения 0,01 мм/80°С. Выход: 81% от теоретического. 70 . 0 01 /80 : 81 % . Токсичность для крыс : ЛД,0 25 мг/кг. : ,0 25 /. Растворы 0,01 % полностью уничтожают тлю и паутинного клеща, а растворы 0,0011 % полностью уничтожают мух. 0 01 % 0 0011 % . При использовании вместо дихлорида фл-метоксивинилфосфоновой кислоты эквимолекулярного количества дихлорида фи-метоксивинилтиофосфоновой кислоты получают сложный эфир формулы 2 30- ---'" . , - , - , 2 30- ---'" . ЕСЛИ '2 М ПРИМЕР 5 '2 5 0 0- 6 14 13 9 50-=-\ 6"1 грамм фторида натрия суспендируют в миллилитрах толуола. К нему добавляют 41 грамм н-гексилового спирта. Затем добавляют по каплям при 80°С 76. грамм дихлорида фи-этоксивинилфосфоновой кислоты. Температуру поддерживают еще в течение часа при 90°С и смесь обрабатывают обычным способом. 0 0- 6 14 13 9 50-=-\ 6 " 41 - 80 76 - 90 . Получено 63 грамма нового эфира фторфосфоновой кислоты 0 01 мм/ 96 Выход: 651 % теории Токсичность на крыс на вола 50 мг/кг 5 Растворы 0,01 % уничтожают тлю и паутинного клеща полностью Гусеницы погибают. полностью 0 11 % раствором. 63 0 01 / 96 : 651 % 50 / 5 0.01 % 0 11 % . ПРИМЕР 6. 6. 0 { _ _ ,/-01, - - граммы фторида натрия суспендируют в миллилитрах толуола. К нему добавляют 34 грамма этиленхлоргидрина. Затем при 80 по каплям добавляют 76 граммов дихлорида фт-этоксивинилфосфоновой кислоты и Температуру поддерживают еще в течение часа при 90°С. 0 { _ _ ,/-01, - - 34 80 76 - 90 . После обычной обработки получают новый эфир в граммах 0 01 мм/87 . Выход: 601 % от теоретического. Токсичность для крыс на тонну ,0 25 мг/кг. , 0 01 / 87 : 601 % ,0 25 /. Таким же способом, но используя вместо этиленхлоргидрина эквимолекулярное количество пропиленхлоргидрина, получают сложный эфир формулы 50- -- ПРИМЕР 7. , , 50- -- , 7. 0 - 113 50 ' 3) граммы фторида натрия суспендируют в миллилитрах толуола. К ним добавляют 41 грамм пинаколинового спирта. Затем при 80° по каплям добавляют 76 граммов дихлорида этоксивинилфосфоновой кислоты. Температуру поддерживают в течение еще один час при 90°С и смесь обрабатывают как обычно. Получают 82 грамма нового сложного эфира. Выход: 86 % от теоретического. Эфир перегоняется с разложением4 837,073 даже в высоком вакууме. Токсичность для крыс : , 500 мг/кг. 0 - 113 50 ' 3) 41 80 76 /- 90 82 : 86 % decomposi4 837,073 , : , 500 /.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:36:23
: GB837073A-">
: :
837074-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB837074A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ТОШИО ТАНИЯМА. : . ОСАМУ САЭКИ. . ЁСИИТИ КАРАТО. . ТЕРУЁШИ УСАМОТО. . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 июня 1958 г. : 20, 1958. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. 837,074 № 19775158. 837,074 19775158. Индекс при приемке: -Класс 55(1), 1Б(4 81:1:13). :- 55 ( 1), 1 ( 4 81: 1: 13). Международная классификация:- . :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс автоматического управления газификацией пылевидного угля Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Японии, по адресу 22, 5-, Китахама, Хигаси-ку, Осака, Япония, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , 22, 5-, , -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу управления температурой печи для газификации пылевидного угля путем автоматического регулирования количества сырого пылевидного угля и газификационной среды, вводимых в указанную печь. . При газификации пылевидного угля в газифицирующих средах, таких как кислород или водяной пар, в плавающих и взвешенных состояниях хорошо известно, что эффективность газификации и состав получаемого газа зависят от соотношения пылевидного угля и введенной газифицирующей среды. в печь газификации. , . Более того, температура газификации, которая оказывает важное влияние на эффективность 25 газификации, также зависит от этого соотношения. В общих чертах, эти реакции газификации можно разделить на реакцию горения между пылевидным углем и кислородом и эндотермическую газификацию 30. Реакция между пылевидным углем и водяным паром или диоксидом углерода. В соответствии с химическим равновесием количество и теплота этих реакций могут определяться такими факторами, как константа химического равновесия соответствующих реакций, активная поверхность площадь пылеугольного топлива и парциальное давление газифицирующей среды в топке. , , 25 , , , 30 , , , 35 , , . В способе газификации пылевидного угля такими средами газификации, как кислород и водяной пар, решающим фактором в эффективности газификации и температуре газификации является соотношение кислорода и угля. 40 . Об этом свидетельствуют результаты наших испытаний 45, приведенные в таблице ниже, для газификации пылевидного угля в различных условиях. 45 . ТАБЛИЦА ГАЗИФИКАЦИЯ ПОРОШКОВОГО УГЛЯ (общая теплотворная способность - 6000 Ккал/кг) ПРИ ПОСТОЯННОМ ВОДОПАРОУГОЛЬНОМ СООТНОШЕНИИ ( 0 4 кг/кг) Кислородно-угольное соотношение (м 3 /кг) Добываемый газ (- 2) угольный коэффициент ( 3 /кг) полученная температура газа () 2 в полученном газе (%) 0,45 0 50 1,10 1 28 1080 1140 16,5 16 0 Тестовый номер 0,55 1,37 1215 16,5 вв. 21 5 Соответственно, контроль температуры газификации может осуществляться путем регулирования соотношения кислород-уголь. ( -6,000 /) - ( 0 4 /) - ( 3 /) (- 2) ( 3 /) () 2 (%) 0.45 0 50 1.10 1 28 1080 1140 16.5 16 0 0.55 1.37 1215 16.5 0.60 0 65 1.25 1 14 1400 1650 19.0 21 5 , - . Согласно изобретению способ автоматического управления газификацией пылевидного угля, при котором пылевидный уголь газифицируют с помощью газифицирующих сред, таких как кислород и водяной пар, в плавающих и суспендированных условиях, характеризуется тем, что общее количество кислорода, необходимое для lЦены 3 /6 л газификации обеспечивается частично за счет кислорода 70, который переносит уголь из устройства подачи в горелку, и частично из кислорода другой системы, который подмешивается в поток переносящего газообразный уголь на входе в горелку, и при этом Температуру 75 печи газификации контролируют автоматически путем регулирования количества кислорода, подаваемого другой системой. , 3/6 70 , 75 . В каждой основной системе транспортировки и подачи пылеугольного топлива и газифицирующей среды в печь количества подаваемого пылеугольного топлива и газифицирующей среды могут быть доведены до постоянного соотношения с помощью устройства для поддержания количества пылеугольного топлива, кислорода и водяного пара при постоянных значениях, причем это устройство соединено с прибором для измерения скорости подачи угольной пыли в пересчете на массу, в то время как количество кислорода, подаваемого из другой системы, может пропускаться и автоматически регулироваться с помощью прибора для измерение температуры печи. 837,074 , , , , , , . Для введения пылевидного угля и газификационной среды в печь газификации пылеугольного топлива обычно применяют метод, включающий смешивание угля и газифицирующей среды в постоянном количественном соотношении перед их подачей в печь из ряда систем, каждая из которых имеет одну горелку. Когда соотношения количества подаваемого пылевидного угля и газифицирующей среды не одинаковы для каждой системы подачи, не только каждая температура пламени внутри печи, но также смешивание пылеугольного угля и газифицирующей среды становится настолько неравномерным. что температура газификации будет колебаться, что приведет к снижению эффективности газификации и изменению состава добываемого газа. Причиной такой неравномерности соотношения подачи пылеугольного топлива и газификационной среды в каждой системе является качественное колебание сырого сырья. пылевидный уголь, например, теплотворная способность, влажность, зольность и доступное содержание водорода, а также качественные колебани
Соседние файлы в папке патенты