патенты / 22142

837009-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB837009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖРРзобретатель: ФРЕДЕРРРљ ЛЬЮРРЎ РЎРњРРў Дата подачи заявки Полная спецификация: 10 апреля 1957 Рі. : : 10, 1957. Дата подачи заявки: 13 сентября 1956 Рі. : 13, 1956. в„– 28075/56. 28075/56. Полная спецификация опубликована: 9 РёСЋРЅСЏ 1960 Рі. : 9, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 98(2), 20 (Рђ 1 Рђ:РЇ:Рђ4:Рђ6:Рђ9::Рќ2). : - 98 ( 2), 20 ( 1 : : 4: 6: 9: : 2). Международная классификация: - 3 Рґ. :,- 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Автоматическое многопозиционное передающее устройство для погружения Рё/или обработки поверхности РњС‹, британская компания -- , расположенная РїРѕ адресу 54 , , 2, настоящим заявляем, что изобретение, Р·Р° которое РјС‹ молимся, нам может быть выдан патент, Р° метод его реализации должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: ' / , -- , , 54 , , 2, , , : - Настоящее изобретение относится Рє устройству для последовательной обработки множества изделий Рё, РІ частности, Рє обработке экспонированных фотопленок. Рзобретение относится Рє устройству (далее называемому устройством указанного типа), которое предназначено для обработки множества изделий. изделий РІ нескольких ваннах для обработки, через которые изделия последовательно пропускают, РїСЂРё этом изделия подвешиваются РЅР° множестве поворотных рычагов, которые продвигаются РїРѕ бесконечной траектории РјРёРјРѕ нескольких ванн для обработки, РїСЂРё этом рычаги поднимаются СЃ помощью кулачковых средств для подъема изделий РёР· ванны для переноса предметов РёР· РѕРґРЅРѕР№ лечебной ванны РІ РґСЂСѓРіСѓСЋ. ( ) , . Задачей изобретения является создание относительно простого устройства такого типа, РІ котором последовательность управления регулируется СЃ помощью РѕРґРЅРѕРіРѕ источника питания, предназначенного для приведения РІ действие устройства. Таким образом, можно обойтись без сложных средств управления. . Согласно этому изобретению устройство изложенного типа отличается тем, что поворотные рычаги РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ радиально РѕС‚ поворотной поворотной платформы, выполненной СЃ возможностью ступенчатого перемещения РІРѕРєСЂСѓРі вертикальной РѕСЃРё, Рё поворачиваются для перемещения вверх Рё РІРЅРёР·, Р° также коаксиальной вертикально перемещаемой платформы, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕР№ угловое перемещение установлено РїРѕРґ поворотным столом, РїСЂРё этом указанная платформа несет РѕРїРѕСЂС‹ для зацепления РїРѕРґ руками для РёС… подъема, РїСЂРё этом имеется столько РѕРїРѕСЂ, сколько этапов требуется для последовательного подъема Рё перемещения предмета РІ ванны Рё РёР· ванн, Р° также лицевой кулачок, вращающийся РІРѕРєСЂСѓРі РїРѕ существу вертикальная РѕСЃСЊ предусмотрена для перемещения платформы РїРѕ вертикали Рё дополнительно отличается тем, что, РєРѕРіРґР° платформа поднимается вертикально СЃ помощью кулачка, чтобы заставить стойки поднимать рычаги, поворотная платформа соединена СЃ платформой для углового перемещения СЃ ней РІ том же направлении чтобы заставить рычаги перемещаться РїСЂРё поднятии между соседними ваннами через промежуточные перегородки, возвращайте угловое движение платформы, осуществляемое кулачком, после того, как платформа опущена Рё отсоединена РѕС‚ поворотной платформы. -- , - , , , , , . Далее РІ качестве примера будет описано устройство для обработки пластин экспонированной стоматологической рентгеновской пленки РІ соответствии СЃ настоящим изобретением СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ перспективный РІРёРґ устройства согласно данному изобретению; фиг. 2 - РІРёРґ спереди, частично РІ разрезе устройства, показанного РЅР° фиг. 1, фиг. 3 - РІРёРґ сверху, РІ увеличенном размере устройства, показанного РЅР° фиг. 1, фиг. 4 - РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ, частично РІ разрезе, РІ увеличенном размере. части аппарата фиг.1, фиг.5 - разрез РїРѕ линии Р’-Р’ фиг. - , , : 1 , 2 , , 1, 3 , , 1, 4 , 1, 5 - . 4, части опущены, фиг.6 Рё 7 представляют СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґС‹, соответствующие соответственно фиг.4 Рё 5, показывающие устройство РІ РґСЂСѓРіРѕРј рабочем положении, Р° фиг.8 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, соответствующий фиг.5 Рё 7, показывающий еще РѕРґРЅРѕ рабочее положение. 4, , 6 7 4 5 , 8 5 7 . Обращаясь Рє чертежам: аппарат монтируется РЅР° верху 1 шкафа 2 так, чтобы РѕРЅ находился РЅР° СѓРґРѕР±РЅРѕР№ высоте над землей. Рентгеновские пластинки 3 (СЂРёСЃ. 2) несут держатели пластин 4, подвешенные Р·Р° наружные концы радиально -выдвижные рычаги 5, которые шарнирно закреплены РЅР° поворотной платформе 6 штифтами 7. : 1 2 3 ( 2) 4 - 5 - 6 7. Падение рычагов ниже горизонтального положения, показанного РЅР° СЂРёСЃ. 2 (СЃРј. также СЂРёСЃ. 4 Рё 6), предотвращается Р·Р° счет сцепления хвостовой части 9 СЃ пластиной 10 поворотной платформы 6. 2 ( 4 6) 9 10 6. Поворотный стол 6 продвигается шаг Р·Р° шагом против часовой стрелки, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3 РІ плане, как более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано ниже. Рентгеновские пластины подвешиваются Рє рычагам 5 оператором РІ положении загрузки, обозначенном цифрой 12 РґСЋР№РјРѕРІ. Затем пластины переносят РЅР° 837009 оборотов СЃ помощью стола 6, так что каждая пластина РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через отдельные резервуары для жидкости СЃ 13 РїРѕ 17 Рё переносится через перегородки между резервуарами для последовательной передачи РёР· РѕРґРЅРѕРіРѕ резервуара РІ РґСЂСѓРіРѕР№. 6 -- - 3 - 5 12 1 837,009 6 13 17 . РљСЂРѕРјРµ того, пластины промываются РІ Р·РѕРЅРµ 19 Рё, наконец, обработанные пластины извлекаются РёР· Р·РѕРЅС‹ сушки 18 Рё переводятся РІ положение эжектора или разгрузки, обычно обозначенное цифрой 20. Р’ конкретном описываемом устройстве рентгеновские пластины последовательно погружаются РІ жидкость. РІ проявочном баке 13, затем РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через Р·РѕРЅСѓ промывки 19 Рё затем последовательно транспортируются РІ закрепляющий бак 14, промывочные баки 15, 16 Рё 17, РІ бак 171, РІ котором РІРѕРґР° стекает СЃ пленок, Рё РІ Р·РѕРЅСѓ сушки 18. 19 18, 20 - 13, 19 14, 15, 16 17, 171 18. Электрические погружные нагреватели 21 СЃ термостатическим управлением установлены РЅР° каждом резервуаре или РЅР° выбранных резервуарах для поддержания требуемой температуры жидкости РІ нем. Нагреватели РјРѕРіСѓС‚ иметь любую известную или СѓРґРѕР±РЅСѓСЋ конструкцию, Рё те, что проиллюстрированы, даны только РІ качестве примера. 21 . РџСЂРё прохождении Р·РѕРЅС‹ 19 каждая пластина омывается струями РІРѕРґС‹, направленными Рє обеим сторонам пластины РёР· стоячих труб 22, как РІРёРґРЅРѕ РёР· СЂРёСЃ. 3. Р—РѕРЅР° сушки 18 может быть обеспечена вентилятором горячего РІРѕР·РґСѓС…Р°, который направляет поток теплого РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ направлении вверх над подвешенными рентгеновскими пластинами. 19 22 3 18 - . Поворотный стол 6 поддерживается сверху 1 Рё установлен РЅР° трубчатом валу 23, который может вращаться РЅР° вертикальном шпинделе 24, закрепленном наверху 1. Вал 23 несет РЅР° своем нижнем конце РїСЂСЏРјРѕР·СѓР±СѓСЋ шестерню 25 Рё СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ установлен РЅР° трубка 23, втулка 26, РЅР° которой установлена платформа 27, Рє краю платформы 27 прикреплены стойки 28, каждая РёР· которых имеет ролик 29, причем ролики лежат непосредственно РїРѕРґ рычагами 5. Ролики 29 предназначены для подъема рычагов 5 так, чтобы подвешиваться Треугольные пластины переносят выше перегородок 30-37 между резервуарами Рё несколькими зонами, как будет описано ниже. 6 1 23 24 1 23 25 23 26 27 27 28 29, 5 29 5 - 30-37 . Соответственно, для каждой перегородки имеется стойка Рё ролик 29. 29 . Платформа 27 СЃРїРѕСЃРѕР±РЅР° подниматься Рё опускаться, Р° также вращаться, причем для этого РЅР° валу 23 установлена втулка 26. 27 , 26 23 . Радиально РёР· втулки 26 выступает рычаг 38, РЅР° котором установлен толкатель 39, причем толкатель РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ торцевым кулачком 40, установленным РЅР° вертикальном валу 41, который приводится РІ движение электродвигателем 42 через редуктор 43. РџСЂРё вращении кулачка 40 втулка 26 поднимается Рё опускается, как будет описано ниже, РІ результате чего платформа 27 Рё стойки 28 совершают аналогичное движение. РљРѕРіРґР° платформа 27 поднимается, ролики 29 РІС…РѕРґСЏС‚ РІ зацепление СЃ некоторыми рычагами 5, РІ результате чего эти рычаги поднимаются. , поворачиваясь РІРѕРєСЂСѓРі штифтов 7. 26 38 39, 40 41 42 43 40 26 27 28 27 29 5 , 7. Аналогичным образом, РєРѕРіРґР° платформа 27 опускается, указанные определенные рычаги 5 опускаются. , 27 5 . Пара плоских стержней 44 прикреплена Рє нижней поверхности платформы 27, причем нижние концы стержней соединены СЃ горизонтальной полосой 45. Р’ стержне 45 имеется отверстие, через которое СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ вал 23. Каждый РёР· стержней 44 выполнен СЃ местной выемкой 47 так, что РІ положении, показанном РЅР° фиг.4 Рё 5, стержни 44 РЅР° 70 СЃРІРѕР±РѕРґРЅС‹ РѕС‚ зацепления СЃ Р·СѓР±СЊСЏРјРё шестерни 25. 44 27, 45 45 23 44 47 4 5 44 70 25. Шестерня 25 удерживается РѕС‚ вращения РІ течение большей части вращения кулачка 40, РїСЂРё этом стопорный палец 48 РїРѕРґ действием пружины 49 РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ Р·СѓР±СЊСЏРјРё шестерни 25, 75. Палец 48 удерживается поворотным рычагом 50, который выполнен СЃ возможностью зацепления, 51, СЃ помощью кулачка 52, который может вращаться вместе СЃ кулачком 40. Конструкция такова, что РїСЂРё вращении кулачка 40 кулачок 52 перемещается вместе СЃ РЅРёРј Рё РІ заданном положении 80 кулачка 40 кулачок 52 РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ действие рычаг 50, чтобы освободить палец 48. РѕС‚ РїСЂСЏРјРѕР·СѓР±РѕР№ шестерни 25. 25 40, 48 49 25 75 48 50 , 51, 52 40 40 52 80 40 52 50 48 25. Платформа 27 СЃРїРѕСЃРѕР±РЅР° лишь РЅР° ограниченное угловое перемещение. Рукава 5 расположены РЅР° равном расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° Рё устроены таким образом, что РїРѕ мере пошагового перемещения вперед 85 рычагов, рычаг подводится Рє каждой РёР· перегородок между резервуарами Рё зонами обработки. Для каждого такого рычага предусмотрена РѕРґРЅР° РёР· РѕРїРѕСЂ 28 Рё роликов 28, Рё РѕРЅ устроен 90 так, что ролики имеют возможность зацеплять те рычаги, которые следующим приближаются Рє перегородкам, так что РїСЂРё подъеме платформы 27 эти рычаги поднимаются для подъема. рентгеновские пластины над перегородками. Подъем платформы 27 95 поднимает стержни 44 так, что РѕРґРёРЅ РёР· РЅРёС… РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ механизмом, так что платформа соединяется СЃ поворотным столом 6. Соответственно, РєРѕРіРґР° платформа вращается (как описано ниже), поднятые рычаги переносят через перегородки, Р° РґСЂСѓРіРёРµ рычаги 100, РЅР° которых установлены рентгеновские пластины, погруженные РІ жидкости нескольких резервуаров, перемещаются через жидкостные ванны так, чтобы обработка РЅРµ прерывалась. После этого платформа отсоединяется РѕС‚ стола 6 Рё возвращается РЅР° СЃРІРѕРµ место. 105 РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ положение, готовое Рє зацеплению СЃ СЂСЏРґРѕРј рычагов, которые теперь находятся СЂСЏРґРѕРј СЃ перегородками. Механизм, посредством которого выполняется только что описанная последовательность операций, теперь будет описан 110, РїРѕРєР° кулачковый толкатель 39 находится РЅР° плоской части 53 лицевой кулачок 40, втулка 26 Рё платформа 27 находятся РІ нижнем положении, Р° ролики 29 удерживаются относительно рычагов 5 РІ положении, показанном РЅР° фиг. 4. Следовательно, рычаги 115 5 расположены горизонтально, Рё рентгеновские пленки подвешены внутри резервуаров. Однако, РєРѕРіРґР° толкатель кулачка поднимается РїРѕ склону 54 РїСЂРё вращении кулачка 40, втулка 26 Рё платформа 27 поднимаются. Р’Рѕ время начального подъема 120, как показано РЅР° фиг. 7, толкатель 39 перемещается РїРѕ часовой стрелке, тем самым поворачивая платформу 27 РґРѕ рычаг 58, удерживаемый РѕРґРЅРѕР№ РёР· штанг 44 РїРѕРґ платформой, зацепляется Р·Р° стопорную стойку 59. Р’ этом положении ролики 29 находятся непосредственно РїРѕРґ 125 теми рычагами 5, которые Р±СѓРґСѓС‚ подняты следующими. Подъем платформы 27 РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє подъему роликов 29 Рё тех рычагов 5, которые должны переноситься через перегородки. РљРѕРіРґР° платформа 27 поднимается, РѕРґРЅР° РёР· балок 44 РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ Р·СѓР±СЊСЏРјРё 130 837 009 движения, РѕРЅР° соединяется СЃ поворотной платформой 6 так, что поворотная платформа 6 также выдвигается вперед. 27 5 85 -- 28 28 90 27 - 27 95 44 6 ( ) , 100 - , 6 105 110 39 53 40, 26 27 29 5 4 115 5 - , 54 40 26 27 120 , 7 39 27 58 44 59 29 125 5 27 29 5 27 44 130 837,009 6 6 . Механизм полностью автоматический, имеет простую Рё прочную конструкцию, поэтому РїСЂРё РІРІРѕРґРµ РІ эксплуатацию механизм продолжает работать без затруднений, РїСЂРё этом последовательность управления постоянно сохраняется. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:34:51
: GB837009A-">
: :

837010-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB837010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 837 10 || ^ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 26 октября 1956 Рі. 837 10 || ^ : 26, 1956. в„– 326731/56. 326731/56. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 23 декабря 1955 Рі. 23, 1955. Полная спецификация опубликована: 9 РёСЋРЅСЏ 1960 Рі. : 9, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 15(2), ГА 13, ГБЗА 2, ГЧ 11 Р‘, ГК 2 (Рђ 2 РЎ: Рђ 12 Рђ 1: Рђ 12 Рђ 4: Рђ 12 Рђ 5: :- 15 ( 2), 13, 2, 11 , 2 ( 2 : 12 1: 12 4: 12 5: Рђ 12 Рћ::РЎ5:РЎ7:РЎ9). 12 : : 5: 7: 9). Международная классификация:-ДО 6 Рј. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ производстве тканей РёР· искусственного шелка 6 РњС‹, , расположенная РїРѕ адресу 1617 , , , , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: 6 , , 1617 , , , , , , , , , , : - Рзобретение относится Рє изготовлению РІРёСЃРєРѕР·РЅРѕРіРѕ плиссе РёР· текстильного материала, состоящего преимущественно РёР· регенерированной целлюлозы. Рспользуемое здесь выражение «регенерированная целлюлоза» предназначено для обозначения материала, полученного вискозным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, медно-аммиачным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, Рё материала, полученного путем регенерации эфиров алифатических кислот (напр. , " " , , ( . ацетат целлюлозы). ). Хорошо известно, что хлопчатобумажной ткани можно придать плиссированную поверхность, напоминающую хлопчатобумажную ткань, путем нанесения РЅР° нее СЂРёСЃСѓРЅРєР° каустической СЃРѕРґРѕР№; это РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє ненормальной усадке ткани РІ местах нанесения каустической СЃРѕРґС‹, РІ результате чего необработанные участки сморщиваются или сминаются. ; , . Рљ сожалению, характеристики РІРёСЃРєРѕР·РЅРѕРіРѕ волокна мешают успешному использованию этих применений. Вискозные нити очень легко деформируются РїСЂРё небольшом натяжении, особенно РєРѕРіРґР° влажность, поглощенная РёР· атмосферы или окружающих предметов, превышает РЅРѕСЂРјСѓ. Р’ результате этого свойства было обнаружено, что небольшое натяжение, такое как РїСЂРё ношении одежды, быстро устранит эффект плиссе. РљРѕРіРґР° обработка применяется Рє тканям, обработанным мочевиноформальдегидом, эффект плиссе становится несколько более постоянным, РЅРѕ РІСЃРµ же неудовлетворительным. , , , -- , . Целью настоящего изобретения является создание плиссированной ткани, которая РЅРµ потеряет СЃРІРѕРёС… свойств плиссе даже после многократных стирок или растяжений, которым подвергается обычная одежда. . Р’ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ РїРѕ изобретению ткань пропитывают водным раствором водорастворимого эфира целлюлозы, альдегида, например формальдегида или глиоксаля, или продукта конденсации альдегида-алкиленгликоля, например продукта конденсации формальдегида Рё алкиленгликоля или полиоксиалкиленгликоля Рё катализатора отверждения, например, сульфата щелочного металла или дигликолевой кислоты, раствор имеет 1,2-2,5, пропитанная ткань отверждается Рё очищается, Рё Затем РЅР° отдельные участки ткани наносится каустическая СЃРѕРґР°, чтобы придать ей эффект плиссе. , 3 6 - , , , - , , , - , 1.2-2 5, ', . Предпочтительно, чтобы исходный пропиточный раствор также содержал буфер, смазку или мягчитель Рё смолу. , , . Вышеупомянутый водорастворимый эфир целлюлозы предпочтительно содержит свободные гидроксильные РіСЂСѓРїРїС‹ Рё может представлять СЃРѕР±РѕР№ простой алкиловый эфир, карбоксиалкиловый эфир, гидроксиалкиловый эфир, смешанный алкилгидроксиалкиловый эфир, смешанный алкилкарбоксиалкиловый эфир или водорастворимую соль щелочного металла простого эфира карбоксиалкилцеллюлозы. составляет примерно 1-6% РІ массовых частях РѕС‚ общей массы раствора. Было обнаружено, что гидроксиэтилцеллюлоза, имеющая среднее замещение РѕС‚ примерно 14 РґРѕ примерно 18 этиленоксидных РіСЂСѓРїРї РЅР° единицу ангидроглюкозы, является весьма удовлетворительной для целей настоящего изобретения. изобретение Карбоксиметилцеллюлоза является еще РѕРґРЅРёРј предпочтительным простым эфиром. - , , , , , 1-6 % 1 4 1 8 . Эфиры крахмала также эффективны. . Количество формальдегида или продукта конденсации формальдегида РІ растворе может варьироваться примерно РѕС‚ 1 РґРѕ 10 % РІ частях РїРѕ массе раствора. Раствор формальдегида коммерческого качества, содержащий 37 % формальдегида, можно СѓРґРѕР±РЅРѕ использовать для приготовления обрабатывающего раствора. Альтернативно РјС‹ можем использовать диальдегиды. такие как глиоксаль Рё продукты конденсации формальдегида-алкиленоксида; последний, СЃ использованием РѕРєСЃРёРґР° этилена, может иметь формулу, указанную РІ Спецификации РЎРЁРђ в„– 1-10 % 37 % , , - ; , , . 2
,031,619, Р° именно 837010 \10, РіРґРµ представляет СЃРѕР±РѕР№ остаток альдегида Рё R1 представляет СЃРѕР±РѕР№ остаток гликоля, например формальдегида: ,031,619, 837,010 \ 1 0 1 , - : 2 3 \' формальдиэтиленгликоль: 2 3 \ ' - : РћРЅРё также РјРѕРіСѓС‚ иметь следующую формулу: -()2) -(,)--,2--( 2)--(,)2 > -( 2)2 -( 2)2 - 2--( 2) -( 2),_O, РіРґРµ Рё представляют СЃРѕР±РѕР№ либо , либо - 2 . : -()2) -(,)--,2--( 2)--(,)2 > -( 2)2 -( 2)2 - 2--( 2) -( 2),_ - 2 . Чтобы добиться стабильности размеров регенерированных целлюлозных текстильных материалов, необходимо нагревать формальдегид РЅР° месте РЅР° текстильных материалах РІ таких условиях, чтобы РѕРЅ вступал РІ химическую реакцию СЃ регенерированной целлюлозой Рё, возможно, также СЃ простым эфиром целлюлозы. , . Похоже, что эфир целлюлозы может покрывать отдельные волокна, придавая ткани объем, Р° после высыхания раствора может заполнять места пересечения отдельных волокон, ограничивая РёС… относительные движения. Эта механическая СЃРІСЏР·СЊ РІ точках пересечения или соединения Считается, что волокна Рё нити РІ текстильном материале обеспечивают стабильность размеров. РџСЂРё термообработке также возможно, что формальдегид РІ некоторой степени реагирует СЃ гидроксильными группами эфира целлюлозы Рё регенерированной целлюлозы, образуя поперечные СЃРІСЏР·Рё между РЅРёРјРё. РџСЂРё таком термическом отверждении пропитанного текстильного материала для достижения стабильности размеров водная среда предпочтительно должна иметь примерно РѕС‚ 1 2 РґРѕ 1 8. , , , - 1 2-1 8. Чтобы избежать использования минеральных кислот, таких как 12 4, РїСЂРё регулировании , которые разлагают Рё охрупчивают регенерированную целлюлозу, РјС‹ используем бисульфаты щелочных металлов, такие как бисульфаты натрия, калия или лития. РћРЅРё допускают высокотемпературное отверждение без охрупчивания. нити. Также включено небольшое количество сульфата натрия, причем бисульфат действует как катализатор реакции сшивки. 12 4 , , , . Дигликолевая кислота также является приемлемым катализатором, если ее использовать примерно РІ том же весовом количестве, что Рё общее количество сульфата Рё бисульфата натрия, скажем, 3% РІ массовых частях раствора. Фактически, РѕРЅР° предпочтительна РІ тех составах, которые содержат термореактивную смолу. (описано ниже), поскольку РѕРЅ более совместим СЃРѕ смолой, чем катализаторы щелочного типа. , 3 % , ( ) - . Добавление смазывающего или смягчающего агента РІ количестве 0,5-1,5% РѕС‚ массы раствора весьма желательно, чтобы уменьшить потери РїСЂРё СЃСѓС…РѕРј истирании Рё прочности РЅР° разрыв, возникающие РІ результате реакции СЃ формальдегидом. Смазкой может быть любой РІРѕСЃРє. -подобный материал, который самоэмульгируется РІ РІРѕРґРЅРѕР№ обрабатывающей среде Рё который совместим СЃ остальными ингредиентами среды Рё химически инертен РїРѕ отношению Рє РЅРёРј. Примерами являются простые Рё сложные эфиры многоатомных спиртов, содержащих РѕРґРЅСѓ или несколько свободных гидроксильных РіСЂСѓРїРї, Рё РёС… конденсаты СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј этилена-65, содержащие, например, РѕС‚ 1 РґРѕ 50 единиц этиленоксида РЅР° молекулу. РЎСЋРґР° РІС…РѕРґРёС‚ бутиловый эфир многоатомного спирта, такой как монобутиловый эфир этиленгликоля, неполный эфир внутреннего ангидрида многоатомного спирта-70. СЃ жирной кислотой, содержащей предпочтительно РїРѕ меньшей мере 8 атомов углерода, или ее конденсатами СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј этилена; РѕРЅ будет включать неполный эфир таких спиртов, как СЃРѕСЂР±РёС‚, маннит, глицерин Рё гликоль, СЃ 75 жирными кислотами, такими как стеариновая, олеиновая, миристиновая, лауриновая, или конденсаты сложных эфиров СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј этилена. Эффективная смазка включает смесь 50% монопальмитат сорбитана Рё тристеарат сорбитана, содержащий 16 поли-80-оксиэтиленовых звеньев РЅР° молекулу. Наиболее коммерчески используемым является монолаурат полиоксиэтиленсорбитана. Другой представляет СЃРѕР±РѕР№ димер диалкил-кетена, который РїСЂРё добавлении Рє формуле РІ концентрациях 0,5-1,0% дает ткань. увеличение прочности РЅР° разрыв РЅР° 85 Рё 100% РїРѕ сравнению СЃ необработанной тканью. Р’ некоторых случаях смазку можно РЅРµ использовать, например, РєРѕРіРґР° для каких-либо целей требуется ткань СЃ менее выраженной гибкостью или РєРѕРіРґР° эфир целлюлозы 90 используется низкая вязкость. 0 5-1 5 % - - 60 , , , 65 , , 1 50 , , 70 , , 8 , ; , , , 75 , , , , 50 % % 16 80 - , 0 5-1 0 % 85 100 %' , , , 90 . Предпочтительно, хотя Рё РЅРµ обязательно, РІ раствор также включают термореактивную смолу, РІ широком смысле РїСЂРѕРґСѓРєС‚ конденсации аминоальдегидов. Такие конденсаты представляют СЃРѕР±РѕР№ 95 продукты реакции, выбранные РёР· продуктов реакции альдегидов как класса, таких как формальдегид, параформальдегид, ацетальдегид, пропиональдегид, кротональдегид, бутиральдегид, бензальдегид или фурфурол, содержащий аминосоединения РІ качестве класса, такие как мочевина, тиомочевина, метилмочевина, ацетилмочевина, гуанидин, меламин, цианамид, дицианоабил, например, четыре минуты РїСЂРё 1480°С. Текстильный материал затем промывают или подвергают очистке». РІ РІРѕРґРЅРѕР№ среде, имеющей 1 около 9 Рё содержащей моющее средство Рё кальцинированную СЃРѕРґСѓ для нейтрализации текстильного материала 70. Промытый текстильный материал теперь готов Рє обработке плиссом 6. очищенный материал теперь будет сушиться РІ расслабленном состоянии РїСЂРё температуре 230-2400 . Полученная ткань 75 характеризуется усадкой менее 2% после многократных стирок, снижением удерживания РІРѕРґС‹ РЅР° 50% Рё, следовательно, быстрой сушкой; РѕРЅ обладает высокой прочностью РЅР° разрыв, РЅРµ удерживает хлор (проклятие тканей, обработанных 80 азотистыми смолами) Рё долговечен. , , , - 95 , , , , , , , , , 100 , , , , , , , , , 1480 " 1 9 70 6 -- , 230 2400 75 2 % , 50 % , ; , ( 80 ), . Перед обработкой каустической СЃРѕРґРѕР№ очищенный вискозный материал слегка влажный РґРѕ содержания влаги 20-30 %. Затем его пропускают через подходящую печатную машину 6, такую как 85, которая хорошо известна для плиссирования хлопка. После нанесения каустической СЃРѕРґС‹ , последнему дают время подействовать, затем нейтрализуют слабой или разбавленной кислотой, промывают, подсушивают (подвешивают над горизонтальными опорами РЅР° бесконечной ленте 90, проходящей через сушилку РІ течение пяти РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё температуре 240–2800 ), Р° затем помещают РІ паровую рамку. Р’ процессе обработки ткань захватывается СЃ каждой стороны металлическими зажимами, установленными РЅР° регулируемой раме, которая затем транспортирует ее через кожух, РіРґРµ через нее продувается пар. Настройка зажимов определяет ширину готовой ткани Рё может привести Рє ее усадке или усадке. Характеристика растягивания РІ зависимости РѕС‚ степени натяжения. Разумеется, его следует обрамить РґРѕ конечной ширины 100, которая выдержит его размеры. , 20-30 % 6 85 , , , , ( 90 2402800 ) 95 , , 100 . Описанный выше процесс СЃ использованием каустической СЃРѕРґС‹ представляет СЃРѕР±РѕР№ так называемую РїСЂСЏРјСѓСЋ каустическую печать для плиссирования хлопчатобумажных изделий, РЅРѕ РІРёСЃРєРѕР·Сѓ можно также плиссировать РґСЂСѓРіРёРјРё методами. высушите ткань, затем протрите ее крепким раствором каустической СЃРѕРґС‹. - 6ing , , 105 , , . Еще РѕРґРЅРёРј методом плиссирования ткани, обработанной смолой 110, является метод двухвалковой каустической печати. Р’ этом случае РѕРґРёРЅ валок печатает параллельные полосы резиста, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ печатает каустическую СЃРѕРґСѓ, РїСЂРё этом РґРІР° валка установлены таким образом, что каустическая полоса падает. между 115 полосками резиста. 110 , , 115 . Эти альтернативные методы хорошо известны среди текстильщиков для плиссирования хлопчатобумажной ткани, РЅРѕ так называемый РїСЂСЏРјРѕР№ метод каустической печати является наиболее удовлетворительным для создания складок РЅР° РІРёСЃРєРѕР·Рµ. , - 120 . диамид, биурет, полукарбазид, анилин Рё производные анилина. Эти смолы придают конечной ткани 6 упругость, живость Рё отскок, которые значительно превышают Р•, которые возникают РїСЂРё отсутствии смолы. , , -, 6 , , ' . Считается, что смола придает ткани плотность Рё, таким образом, делает ее более впечатляющей Рё восприимчивой Рє этапу обжима. Эта смола добавляется РІ количестве 1-10 % РїРѕ весу, РІ зависимости РѕС‚ СЂСѓРєРё или отделки. желаемые характеристики отделочной ткани. РџСЂРё приготовлении пропитанного раствора эфир целлюлозы разбавляют РІРѕРґРѕР№ примерно РґРѕ 1 Р» конечного желаемого объема. Это требует механического перемешивания, Рё РІРѕРґСѓ следует медленно добавлять Рє эфиру, который является очень РІСЏР·РєРёРј веществом. Фактически, РЅР° протяжении всего процесса приготовления необходимо использовать механическое перемешивание. Затем добавляется формальдегид, Р° затем смазка Рё любые РґСЂСѓРіРёРµ добавки для отделки. Р’СЃРµ эти добавки должны быть сначала растворены РІ РІРѕРґРµ Рё добавлены Рє эфиру формальдегида целлюлозы. раствор. Бисульфат щелочного металла растворяют РІ холодной РІРѕРґРµ, скажем, 2 фунта/галлон РІРѕРґС‹, Рё раствор добавляют Рє раствору эфира целлюлозы, формальдегида Рё смазки РІ количестве, достаточном для доведения РґРѕ желаемого значения РІ пределах вышеупомянутого диапазона. предпочтительно 1 3-1 4. Сульфат щелочного металла также растворяют РІ РІРѕРґРµ Рё раствор добавляют РІ количестве, обеспечивающем желаемое количество сульфата РІ РІРѕРґРЅРѕР№ среде. 1-10 % , , , , - , 2 / , -- , 1 3-1 4 . Отдельные растворы предпочтительно имеют более высокую концентрацию, чем желательно, РІ обрабатывающей среде, поэтому после смешивания всех материалов добавляют РІРѕРґСѓ для получения обрабатывающей среды, имеющей необходимое содержание твердых веществ. . РџСЂРё использовании дигликолевой кислоты вместо комбинации сульфат-бисульфат СЂРќ композиции варьируют РѕС‚ 18 РґРѕ 25. - 1 8 2 5. Механическое нанесение композиции РЅР° ткань РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РїРѕ общепринятой схеме: пропитка, сушка, отверждение Рё очистка. После пропитки ткани путем набивки избыток РІРѕРґРЅРѕР№ пропитки удаляется путем пропускания пропитанной ткани между прижимными валками, так что пропитанный текстильный материал удерживает около 75 %% РІРѕРґРЅРѕР№ среды РІ пересчете РЅР° вес текстильного материала. Предпочтительно, чтобы текстильный материал поддерживался РїРѕРґ достаточным натяжением РІРѕ время прохождения через обрабатывающий раствор, чтобы обеспечить растяжение РЅР° 3-8 %. Пропитанный материал затем высушивают Рё отверждают РїРѕРґ напряжением РґРѕ желаемого фиксированного размера путем нагревания РґРѕ температуры около 1600°С, РІ результате чего РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции формальдегида превращается РІ нерастворимое термоотвержденное состояние. Период отверждения может варьироваться, например, примерно РѕС‚ пяти РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё РѕС‚ температуры 1570°С РґРѕ РґРІСѓС… СЃ половиной РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё 1620°С. Р’ случае РІРёСЃРєРѕР·С‹, смешанной СЃ ацетатными или акриловыми волокнами, желательна более мягкая обработка. РџР РМЕР : , , , , , 75 %% , 3-8 % 1600 , - , , 1570 1620 Ткань полотняного переплетения, состоящая РёР· 100% РІРёСЃРєРѕР·С‹, подходящая для изготовления РјСЏРіРєРёС… рубашек, была откалибрована Рё очищена после снятия СЃ ткацкого станка для удаления ее оттенка Рё содержания крахмала. Затем эту ткань пропитывали обрабатывающим раствором следующего состава: 100 % : 837,010 5.0 % Водорастворимая гидроксиэтилцеллюлоза 10,0 % Формальдегид (37 %) 0,5 % Смазка (50 % монопальмитата сорбитана - 50 % тристеарата сорбитана) 2 0 % Бисульфат натрия 0,5 % Сульфат натрия Остаток РІРѕРґС‹ РїРѕ массе раствора Ткань была проложена набивкой этот обрабатывающий раствор находился РїРѕРґ натяжением, достаточным для обеспечения захвата растяжения РЅР° 3-8% РЅР° подушке, составляющего около 75-85%. Затем ткань сушили РЅР° раме ширильной машины, пропуская РІРѕР·РґСѓС… над тканью РїСЂРё температуре 115-140°С. Затем ткань подвергали нейтрализующему полосканию или РїСЂѕРјС‹РІРєРµ СЃ использованием моющего средства, предпочтительно известный РїРѕРґ зарегистрированной торговой маркой В«Ргепон», Рё достаточное количество кальцинированной СЃРѕРґС‹ для получения раствора СЃ СЂРќ 9-9. 5 Время отмывки составляло около 15 РјРёРЅСѓС‚, температура раствора составляла 5075°С. затем РІ холодной РІРѕРґРµ примерно РЅР° 5 РјРёРЅСѓС‚, отжать, заплести Рё полностью высушить. 837,010 5.0 % - 10.0 % ( 37 %) 0.5 % ( 50 % -50 % ) 2 0 % 0.5 % - 3-8 % - 75-85 % 115 -140 , 2-1 162 , "", 9-9 5 15 , 5075 5 , , , . Затем эту ткань смачивали РґРѕ содержания влаги 25% Рё обрабатывали раствором 50% Рё 50% РІРѕРґС‹, загущенным эфиром крахмала, полосами СЃ использованием гравированного валика. 25 % 50 % 50 % , , . Подождав несколько РјРёРЅСѓС‚, РїРѕРєР° щелочь подействует, ткань обрабатывали разбавленной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислотой для нейтрализации остатков основания, затем промывали. После стирки ткань сушили РІ слабом режиме Рё затем помещали РІ паровую рамку. Ткань, снятая СЃ паровой рамы, демонстрировала эффект или СЂРёСЃСѓРЅРѕРє плиссировки. , 6 . РџР РМЕР . . Процесс примера был повторен, РЅРѕ РЅР° этот раз РІ заполняющий раствор была введена циклическая мочевиноформальдегидная смола. Состав раствора был следующим: - : 5.0 % Водорастворимая гидроксиэтилцеллюлоза 10 0 % Формальдегид 2,0 % Карбамидоформальдегидная смола % Мягчитель (как РІ примере ) 3,0 частей дигликолевой кислоты РїРѕ массе раствора. РџСЂРё этом ткань после набивки, обработки щелочью Рё С‚. Рґ., как РІ примере , было взято РёР· паровой рамы, было обнаружено, что эффект плетения 6 равен РІРѕ всех отношениях хлопковому плетению 6 Рё несколько превосходит эффект, полученный РІ процессе примера . Р’ частности, эффект плетения 6 был более выраженным; ткань была более СѓРїСЂСѓРіРѕР№, более живой Рё СѓРїСЂСѓРіРѕР№. 5.0 % - 10 0 % 2.0 % - % ( ) 3.0 , , , , , 6 6 , 6 ; , . Ткани РёР· РѕР±РѕРёС… примеров Рё подвергались десяти стиркам, включая 45 РјРёРЅСѓС‚ кипячения РІ РІРѕРґРµ, содержащей достаточное количество мыла для получения среднего эффекта пенообразования. После этого ткани тщательно прополоскали РІРѕРґРѕР№ для удаления всего мыла Рё высушили РІРѕ влажном состоянии. РІ центрифуге, Р° затем сушили РІ плоском прессе или СЃ помощью ручного утюга РїСЂРё температуре примерно РѕС‚ 135 РґРѕ 149 (обратите внимание, что ручной утюг РЅРµ скользит вперед Рё назад, Р° только нажимается РІРЅРёР·). Р’ РѕР±РѕРёС… случаях эффект 6 РЅРµ изменился. , что указывает РЅР° его долговечность. , 45 , - 135 149 ( , ) 6 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:34:53
: GB837010A-">
: :

837011-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB837011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Рзобретатели: РџРТЕР РЈРЛЬЯМ БРЕТТ СЕММЕНС Рё ФРЕДЕРРРљ РњРћР РРЎ ТЕЙЛЕР 8379011 Дата подачи заявки Полная спецификация: 2 октября 1957 Рі. : 8379011 : 2, 1957. Дата подачи заявки: 2 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1956 Рі. : 2, 1956. Опубликовать полную спецификацию в„– 33485/56. 33485/56. Рґ: 9 РёСЋРЅСЏ 1960 Рі. : 9, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 2 (3), Р’ 4 (Рђ 2:Рљ), РЎ 2 (Рђ 1: Рђ 2: Рђ 14: Р  19); Рё 91, Р¤( 1:2). :- 2 ( 3), 4 ( 2: ), 2 ( 1: 2: 14: 19); 91, ( 1: 2). Международная классификация:- 07 , Р¦РРћРњ. :- 07 , . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Конденсированные фосфаты четвертичного аммония РњС‹, , британская компания , , Лондон, 1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё Рѕ методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано РІ следующем заявлении: , , , , , , , 1, , , , : - Настоящее изобретение относится Рє конденсированным фосфатам четвертичного аммония, РІ каждом РёР· которых анион содержит СЂСЏРґ ортофосфатных РіСЂСѓРїРї, которые конденсировались вместе СЃ потерей РІРѕРґС‹ СЃ образованием РѕРґРЅРѕРіРѕ аниона. Такие соединения РІ дальнейшем называются «конденсированные фосфаты четвертичного аммония описанного типа». ". " ". Некоторые конденсированные фосфаты четвертичного аммония описанного типа уже известны. Например, РІ описании заявителя 789448 речь идет РѕР± использовании некоторых полифосфатов четвертичного аммония; Рё для целей этого описания термин «полифосфат» определяется как обозначающий «соединение, содержащее полианионы различной длины цепи, каждая цепь имеет РІ качестве повторяющегося звена РіСЂСѓРїРїСѓ ( 0,-), каждая РёР· которых связана СЃ катионом; цепи РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј линейные, РЅРѕ РјРѕРіСѓС‚ существовать некоторые разветвления; РѕРЅРё обычно содержат сравнительно большое число атомов фосфора, Р° совокупность полианионов включает цепи, практически РІСЃРµ РёР· которых содержат более РІРѕСЃСЊРјРё атомов фосфора». открыл новый класс четвертичных аммониевых соединений описанного типа. ' 789,448 ; "" " - , ( 0,-) , ; ; , - " , . Согласно настоящему изобретению предложены конденсированные фосфаты четвертичного аммония описанного типа, которые являются новыми химическими соединениями Рё которые имеют РІ анионе РїРѕ меньшей мере 3, РЅРѕ РЅРµ более 8 конденсированных ортофосфатных РіСЂСѓРїРї. , 3 8 . РђРЅРёРѕРЅС‹ этих конденсированных фосфатов РјРѕРіСѓС‚ быть циклическими или линейными. Р’ данной спецификации 3 6 конденсированные фосфаты описанного типа, которые имеют линейные анионы, называются полифосфатами, как, например, триполифосфаты, которые содержат 3 атома фосфора РІ анионе. тогда как те конденсированные фосфаты, которые имеют циклические анионы, называются метафосфатами, как, например, тетраметафосфаты, которые имеют 4 атома фосфора РІ кольце аниона. 3 6 , 3 , , 4 . РђРЅРёРѕРЅС‹ метафосфатов или циклических конденсированных фосфатов РїРѕ настоящему изобретению имеют общую формулу (Р Рћ,,,,-, РіРґРµ равно РїРѕ меньшей мере 3, РЅРѕ РЅРµ более 8). РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РІ состав неизменно включается дополнительный атом кислорода. анионы полифосфатов или линейных конденсированных фосфатов настоящего изобретения, так что общая формула этих анионов представляет СЃРѕР±РѕР№ ( )(+ 21-, РіРґРµ имеет такое же значение. (,),,"-, 3 8 , ( )(+ 21-, . Примеры соединений согласно настоящему изобретению включают триметафосфат цетилтриметиламмония, тетраметафосфат цетилтриметиламмония Рё триполифосфат цетилтриметиламмония. , , . Конденсированные фосфаты данного изобретения являются полезными удобрениями Рё РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ качестве источника медленно доступного фосфора Рё азота. Соединения настоящего изобретения, которые имеют РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅСѓ алкильную РіСЂСѓРїРїСѓ СЃ РїРѕ меньшей мере шестью атомами углерода, также являются эффективными смазками поверхностей подшипников. особенно металлические поверхности, такие как поверхности РёР· РјСЏРіРєРѕР№ стали или нержавеющей стали, работающие РІ граничных условиях, Рё это свойство сохраняется даже тогда, РєРѕРіРґР° соединение смешивается СЃ разбавителем, таким как смазочное масло. , , , , . Таким образом, согласно еще РѕРґРЅРѕРјСѓ признаку настоящего изобретения предложена композиция, пригодная для использования РІ качестве граничной смазки, которая содержит РїРѕ существу РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ конденсированный фосфат четвертичного аммония, как определено выше, который содержит РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅСѓ алкильную РіСЂСѓРїРїСѓ, имеющую РїРѕ меньшей мере шесть атомов углерода, Рё разбавитель. Подходящие разбавители включают, например, смазочные материалы, такие как минеральные Рё растительные масла, практически полностью галогенированные смеси ароматических углеводородов, полиалкиленгликоль, сложные эфиры насыщенных алифатических дикарбоновых кислот Рё силиконы, такие как полиметилфенилсилоксан. Другие подходящие носители включают минеральные Рё растительные смазки, такие как как вазелин. , , , , . Конденсированные фосфаты четвертичного аммония РїРѕ настоящему изобретению, как правило, представляют СЃРѕР±РѕР№ водорастворимые жироподобные твердые вещества Рё РјРѕРіСѓС‚ быть получены РёР· соответствующей соли металла, такой как соль калия, Рё соединения четвертичного аммония, такого как РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ; реакцию СѓРґРѕР±РЅРѕ проводить РІ РІРѕРґРЅРѕРј растворе. - , , ; . Неорганические конденсированные фосфатные соли, РёР· которых получают четвертичные аммониевые соединения РїРѕ изобретению, легко доступны Рё РјРѕРіСѓС‚ быть получены любым РёР· известных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ. , 2500 3000 . РІ течение 2 часов дает РїСЂРѕРґСѓРєС‚, который можно переосаждать РёР· РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора этиловым спиртом Рё который представляет СЃРѕР±РѕР№ триметафосфат натрия. 2 , . РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РѕРєСЃРёРґ меди, растворенный РІ сиропообразной фосфорной кислоте Рё затем нагретый РґРѕСЃСѓС…Р°, дает тетраметафосфат меди. Эти соли можно использовать РїСЂРё получении соответствующих метафосфатов четвертичного аммония РїРѕ данному изобретению. , , , . Аналогичным образом, неорганические линейные или полифосфатные соли РјРѕРіСѓС‚ быть получены известными способами для использования РїСЂРё получении соответствующих полифосфатов четвертичного аммония РїРѕ данному изобретению. Следует понимать, что неорганические соли, имеющие циклические или линейные анионы, РјРѕРіСѓС‚ содержать смеси нескольких таких анионных анионов. РўРёРїС‹. Эти смеси можно использовать для получения соответствующих смесей конденсированных фосфатов четвертичного аммония РїРѕ данному изобретению. Таким образом, РІ соответствии СЃ дополнительным признаком данного изобретения РјС‹ предлагаем смеси конденсированных фосфатов описанного типа, которые содержат несколько таких анионных типов. , , , , , . РњРЅРѕРіРёРµ РёР· конденсированных фосфатов РІ форме солей калия или аммония растворимы РІ РІРѕРґРµ. РџСЂРё получении соответствующих конденсированных фосфатов четвертичного аммония РїРѕ настоящему изобретению предпочтительно сначала обработать водный раствор такой неорганической соли активированным катионом. -обменную смолу РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РѕРЅР° РЅРµ станет СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ РѕС‚ катионов металлов, Р° затем обработать раствор соответствующим количеством РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° четвертичного аммония. Последний может быть получен обработкой РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора соли четвертичного аммония, такой как Р±СЂРѕРјРёРґ, СЃ активированной формой анионообменной смолы. , - , - . РџСЂРё получении метафосфатов четвертичного аммония РїРѕ настоящему изобретению этим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј относительные количества растворов метафосфата Рё РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° четвертичного аммония должны приводить Рє получению СЂРќ приблизительно 7, РєРѕРіРґР° РґРІР° раствора смешиваются. , 7 . Однако РїСЂРё получении полифосфатов четвертичного аммония РїРѕ настоящему изобретению этим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј конечный смешанного раствора должен составлять приблизительно 9. 70 , , 9. РџР РМЕР 1. 1. 7 грамм триметафосфата натрия, растворенного РІ 150 РјР» РІРѕРґС‹, обрабатывали для удаления 75 РёРѕРЅРѕРІ натрия катионообменными смолами, такими как сшитая полистирольная смола СЃ сульфонатными функциональными группами, которые предварительно были активированы минеральной кислотой. 7 -, , 150 75 - - , . граммы Р±СЂРѕРјРёРґР° цетилтриметиламмония 80, растворенного РІ 400 РјР» РІРѕРґС‹, обрабатывали для удаления Р±СЂРѕРјРёРґ-РёРѕРЅРѕРІ подходящей анионообменной смолой, такой как сшитая полистирольная смола СЃ функциональными группами четвертичного аммония, которая предварительно была активирована РґРѕ РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ формы. подходящей щелочью. Затем раствор метафосфата медленно вводили РІ раствор РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° цетилтриметиламмония РёР· бюретки РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° смешанного раствора, который перемешивался, РЅРµ составлял 7. Затем раствор выпаривали РґРѕСЃСѓС…Р° РїСЂРё пониженном давлении, получая воскообразное твердое вещество, которое представляло СЃРѕР±РѕР№ триметафосфат цетилтриметиламмония. 80 400 - - , 85 , , 7 . РџР РМЕР 2 95 2 95 Цетилтриметиламмонийтетраметафосфат получали следующим образом: 17,75 Рі тонкоизмельченного тетраметафосфата меди суспендировали РІ 400 РјР» РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора, содержащего 45,5 Рі цетил100 триметиламмонийгидроксида, путем интенсивного перемешивания. Р’ суспензию барботировали медленный поток сероводорода. РІ течение 8 часов РїСЂРё комнатной температуре. Р—Р° это время изменился СЃ 13 0 РґРѕ 7 2. Сульфид меди 105 отфильтровали, Р° фильтрату дали отстояться РІ делительной РІРѕСЂРѕРЅРєРµ. Образовались РґРІР° слоя, нижний слой РёР· которых отделили Рё высушили. над фосфорным ангидридом РїСЂРё пониженном давлении СЃ получением 19,5 Рі продукта 110. : 17 75 400 45 5 100 8 13 0 7 2 105 , , 19 5 110 . РџР РМЕР 3. 3. Водный раствор триполифосфата натрия обрабатывали для удаления РёРѕРЅРѕРІ натрия РїРѕ методике, описанной РІ примере 1. , 1. Затем его медленно вводили РІ водный раствор РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° цетилтриметиламмония, полученного, как описано РІ примере 1, РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° перемешиваемой смеси РЅРµ стал 9. , , 1, 9. Затем раствор выпаривали РґРѕСЃСѓС…Р° РїСЂРё пониженном давлении, получая воскообразное твердое вещество, которое представляло СЃРѕР±РѕР№ триполифосфат цетилтриметиламмония. , . РџР РМЕР 4. 4. Смесь водорастворимых полифосфатов, большинство РёР· которых содержали линейные анионы, содержащие менее 8 конденсированных фосфатных РіСЂСѓРїРї каждый, растворяли РІ РІРѕРґРµ Рё обрабатывали, как описано РІ примере 1, для удаления катионов металлов. Полученный раствор медленно переливали РІ раствор, РІ котором растворялось 837,011 РІ РІРѕРґРµ СЃ получением 5% раствора. Рљ этому добавляли эквивалентное количество Р±СЂРѕРјРёРґР° дидецилдиметиламмония РІ 50% РІРѕРґРЅРѕРј растворе. Легкую жидкость отделяли Рё флокулировали промыванием РІРѕРґРѕР№. РџСЂРѕРґСѓРєС‚, конденсированный фосфат дидецилдиметиламмония, после сушки РїСЂРё 1050°С. был жирный РІРѕСЃРє. - , 8 , 1 837,011 5 % 50 % , , 1050 . РџР РМЕР 7 7 Конденсированный фосфат аммония, используемый РІ РґРІСѓС… предыдущих примерах, растворяли РІ РІРѕРґРµ СЃ получением 5%-РЅРѕРіРѕ раствора. Эквивалентное количество лаурилдиметилбензиламмонийхлорида добавляли РІ РІРёРґРµ 50%-РЅРѕРіРѕ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора. Тяжелая жидкость отделялась Рё флокулировалась промывают РІРѕРґРѕР№, Р° затем коагулируют спиртом. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ - конденсированный фосфат лаурилдиметилбензиламмония - после сушки РїСЂРё 1050°С. 5 % 50 % , , , 1050 . представляла СЃРѕР±РѕР№ РјСЏРіРєСѓСЋ бесцветную смазку. . Конденсированные фосфаты четвертичного аммония РїРѕ настоящему изобретению были испытаны РІ качестве смазок между металлическими пластинами, движущимися РІ граничных условиях, РІ аппарате кинетического трения. Рспытания проводились РІ различных условиях. Результаты приведены РІ Таблице 1. 1. РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° цетилтриметиламмония, полученного, как РІ примере 1, РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ станет равным 9. 1, 9. Рзбыточную РІРѕРґСѓ затем удаляли выпариванием РїСЂРё пониженном давлении, получая смесь полифосфатов цетилтриметиламмония. , . Р’ следующих трех примерах были получены конденсированные фосфаты четвертичного аммония, начиная СЃ конденсированного фосфата аммония, содержащего смесь анионов, каждый РёР· которых содержит РѕС‚ 3 РґРѕ 8 конденсированных ортофосфатных РіСЂСѓРїРї, средняя длина цепи соответствует 46 ортофосфатным группам. , 3 8 , 4 6 . РџР РМЕР 5. 5. Упомянутый выше конденсированный фосфат аммония растворяли РІ РІРѕРґРµ СЃ получением 5%-РЅРѕРіРѕ раствора. Рљ нему добавляли эквивалентное количество цетилпиридинийбромида РІ РІРёРґРµ 10%-РЅРѕРіРѕ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора. Получали светло-коричневый хлопьевидный осадок, который промывали РІРѕРґРѕР№. Рё затем коагулировали спиртом. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ - конденсированный фосфат цетилпиридиния - после сушки РїСЂРё 1050°С представлял СЃРѕР±РѕР№ темно-коричневый жирный РІРѕСЃРє. 5 % 10 % , , , 1050 . РџР РМЕР 6. 6. Другой образец конденсированного фосфата аммония, упомянутый выше, имел 837 011 3 1 Коэффициент трения между поверхностями РёР· РјСЏРіРєРѕР№ стали Коэффициент скорости РґСЂРѕР±Рё СЃРј/сек 0,003 0 01 0 04 0 08 0 3 1 05 Температура смазки 20 20 20 20 20 20 0 69 0 85 0 82 0 86 0 81 Минеральное масло 0 69 0 16 0 14 0 13 0 13 Триметафосфат 0 08 0 08 0 07 0 07 0 07 0 06 0 07 0 08 0 07 07 0 07 0 07 Цет-триполифосфат 0 08 0 08 0 07 0 07 0 07 0 06 Цетполифосфат 0 07 0 07 0 07 0 06 0 07 0 07 Скорость СЃРј/СЃ 0 08 0 08 0 08 0 08 0 08 0 08 Температура 60 100 120 140 180 200 Ноль 0 92 0 88 0 83 0 94 0 87 0 95 Минеральное масло 0 20 0 26 0 55 0 85 1 01 1 00 Цеттриметафосфат 0 05 0 07 0 06 0 06 0 03 0 03 Цет тетраметафосфат 0 07 0 09 0 08 0 04 0 03 0 03 Цет-триполифосфат 0 08 0 06 0 05 0 04 0 04 0 03 Цетполифосфат 0 050 0 04 0 04 0 04 0 04 04 = цетилтриметиламмоний Минеральное масло Вязкость = 90 сантистокс РїСЂРё 20 РЎ, 4 25 сантистокс РїСЂРё 100 РЎ. 837,011 3 1 / 0 003 0 01 0 04 0 08 0 3 1 05 20 20 20 20 20 20 0 69 0 85 0 82 0 86 0 81 0 69 0 16 0 14 0 13 0 13 0 08 0 08 0 07 0 07 0 07 0 06 0 07 0 08 0 07 0 07 0 07 0 07 0 08 0 08 0 07 0 07 0 07 0 06 0 07 0 07 0 07 0 06 0 07 0 07 / 0 08 0 08 0 08 0 08 0 08 0 08 60 100 120 140 180 200 0 92 0 88 0 83 0 94 0 87 0 95 0 20 0 26 0 55 0 85 1 01 1 00 0 05 0 07 0 06 0 06 0 03 0 03 0 07 0 09 0 08 0 04 0 03 0 03 0 08 0 06 0 05 0 04 0 04 0 03 0 050 0 04 0 04 0 04 0 04 04 = = 90 20 , 4 25 100 . Полифосфат РЎРј. пример 4. 4. 837,011 837,011
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:34:54
: GB837011A-">
: :

837012-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB837012A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ , РњС‹, , британская компания , Милибанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє усовершенствованиям граничных смазок Рё обеспечивает СЃРїРѕСЃРѕР± повышения эффективности граничной смазочной композиции ранее раскрытого типа. , , , , , , , ..1, , , , : , . Р’ наших заявках в„– 26265/54 Рё 7174/55 (серийный в„– 789,448) Рё 33485/56 (серийный в„– 837,011) РјС‹ описываем композиции граничных смазок, каждая РёР· которых содержит РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ конденсированный фосфат четвертичного аммония, диспергированный или растворенный РІ транспортном средстве. , который может быть жидким или твердым Рё который обычно представляет СЃРѕР±РѕР№ смазку, такую как, например, углеводородное масло. . 26265/54 7174/55 ( . 789,448) 33485/56 ( . 837,011) , , , . Р’ указанных заявках упомянуты конкретные вещества, которые особенно эффективны РІ качестве таких носителей. Конденсированный фосфат четвертичного аммония представляет СЃРѕР±РѕР№ соль, имеющую РІ качестве катиона четвертичную аммониевую РіСЂСѓРїРїСѓ, содержащую РїРѕ меньшей мере РѕРґРЅСѓ алкильную РіСЂСѓРїРїСѓ, имеющую шесть или более атомов углерода, Рё имеющую конденсированный фосфатный анион, содержащий РїРѕ меньшей мере три атома фосфора. Конденсированный фосфат-анион может содержать восемь или менее атомов фосфора (как РІ нашей заявке в„– 33485/56 (серийный в„– . , . ( . 33485/56 ( . 837,011) РІ этом случае РѕРЅ может быть линейным или циклическим; или РѕРЅ может содержать более РІРѕСЃСЊРјРё атомов фосфора Рё иметь РїРѕ существу линейное расположение (как РІ наших заявках в„–в„– 837,011) ; ( . 26265/54 Рё 7174/55 (заводской в„– 789448). 26265/54 7174/55 ( . 789,448). Такой конденсированный фосфат четвертичного аммония далее упоминается как «конденсированный фосфат четвертичного аммония, определенный выше». Граничная смазочная композиция РІ соответствии СЃ приведенным выше описанием далее упоминается как «граничная смазочная композиция описанного типа». "Теперь РјС‹ обнаружили, что свойства граничной смазки композиции граничного смазочного материала описанного типа улучшаются, если конденсированный фосфат четвертичного аммония, определенный выше, подвергается термической обработке перед его диспергированием или растворением РІ транспортном средстве. " . " " ~ . " . Таким образом, РІ соответствии СЃ настоящим изобретением РјС‹ предлагаем СЃРїРѕСЃРѕР± улучшения граничных смазочных свойств конденсированного фосфата четвертичного аммония, определенного выше, который включает нагревание указанного конденсированного фосфата четвертичного аммония РїСЂРё температуре РѕС‚ 1000°С РґРѕ 3000°С для период РЅРµ менее получаса. , , , 1000 3000 . Приготовленную таким образом граничную смазку обычно используют РІ разбавлении подходящим носителем. Следовательно, согласно изобретению РјС‹ также предлагаем СЃРїРѕСЃРѕР± улучшения композиции граничной смазочной жидкости описанного типа, РІ котором конденсированный фосфат четвертичного аммония, как определено выше, нагревают РїСЂРё температуре РѕС‚ 1000°С РґРѕ 3000°С РІ течение периода РїРѕ меньшей мере полчаса, ему дают остыть, Р° затем диспергируют или растворяют РІ жидком или твердом носителе. . 1000 3000 . , , . Термическую обработку СѓРґРѕР±РЅРѕ проводить РїСЂРё температуре приблизительно 1500°С. около 2 часов. Предпочтительно термообработку РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РІ таких условиях, РїСЂРё которых любые отходящие газы рассеиваются. Таким образом, материал можно нагревать РІ открытой трубке или СЃРѕСЃСѓРґРµ или РІ СЃРѕСЃСѓРґРµ, находящемся РїРѕРґ пониженным давлением. 1500C. 2 . . , . Время нагрева, необходимое для достижения максимального улучшения граничных смазочных свойств конденсированного фосфата четвертичного аммония, как определено выше, зависит РѕС‚ используемой температуры. Обычно чем выше температура, тем короче необходимое время нагрева. Фактические условия, используемые РІ каждом конкретном случае, РјРѕРіСѓС‚ быть изменены РІ соответствии СЃ конкретным рассматриваемым конденсированным фосфатом, чтобы добиться максимального улучшения его граничных смазывающих свойств. . . , . Указанное средство может быть смазочным. . Подходящие конденсированные фосфаты четвертичного аммония для использования РІ настоящем изобретении включают, например, полифосфат цетилпиридиния Рё полифосфат цетилтриметиламмония. . Также согласно настоящему изобретению РјС‹ предлагаем граничные смазочные материалы Рё композиции граничных смазочных материалов, приготовленные РІ соответствии СЃ вышеупомянутыми способами. . РџР РМЕР Р’ следующей таблице показаны наблюдаемые коэффициенты трения между поверхностями РёР· РјСЏРіРєРѕР№ стали РїСЂРё различных температурах Рё скоростях скольжения РїСЂРё использовании РІ качестве граничных смазок полифосфатов РґРѕ Рё после термообработки согласно изобретению. Улучшение, возникающее РІ результате термообработки, очевидно. - , , . . Термически обработанные полифосфаты РјРѕРіСѓС‚ быть превращены РІ композиции граничных смазок путем РёС… растворения или диспергирования РІ подходящих носителях. . КОЭФФРР¦РЕНТЫ ТРЕНРРЇ МЕЖДУ ПОВЕРХНОСТЯМРМОЛОДОЙ СТАЛР< ="img00020001." ="0001" ="212" ="00020001" -="" ="0002" ="088"/> < ="img00020001." ="0001" ="212" ="00020001" -="" ="0002" ="088"/> Коэффициент РѕС‚ Трения РџСЂРё 20 . Для Скорость скольжения РѕС‚ 0,08 СЃРј./сек. <РўР‘> 20 . 0.08 ./. Лечение Скольжение Скорость РІ СЃРј/сек. Температура Смазка или комментарии 0,20 1,04 60 . 100 . 120 .<сентябрь> 140 <сентябрь> . ./. 0.20 1.04 60 . 100 . 120 . 140 . Цетил РїРёСЂРёРґРёРЅРёР№ поли- Как полученный 0,14 0,15 0,10 0,13 0,06 фосфат Цетил РїРёСЂРёРґРёРЅРёР№ поли- 150 . для 0,11 0,11 0,07 0,06 0,05 фосфат 50 часов Р¦Р