патенты / 22138

836928-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 июля 1957 г. : 15, 1957. 836,928 № 22391/57. 836,928 22391/57. %'\ 1 :,,'/4 / Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 16 июля 1956 года. %'\ 1 :,,'/4 / 16, 1956. \ <7 Полная спецификация Опубликовано: 9 июня 1960 г. \ < 7 : 9, 1960. Индекс при приемке: -Класс 1(1), 17; и 1 ( 3), А 1 Д( 1:16), А 1 Г( 12 Д 16:49 Д 1:49 Д 16:50 Д 16). :- 1 ( 1), 17; 1 ( 3), 1 ( 1:16), 1 ( 12 16:49 1:49 16:50 16). Международная классификация:- 013, 01 . :- 013, 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством фторидов щелочного металла и алюминия. Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 1924 года, Бродвей, Окленд, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , & , , , 1924 , , , , , , , : - Данное изобретение относится к производству криолита; в частности, речь идет о синтезе криолита высокой степени чистоты, пригодного для использования в процессе восстановления алюминия в качестве замены природного криолита. ; , . Термин «криолит», используемый в настоящем описании, означает фторид алюминия или натрия или калия. "" . До сих пор были предложены многочисленные способы синтеза криолита; и другие процессы ранее были предложены для извлечения криолита из отходящих газов, выходящих из электролизеров восстановления алюминия или из использованной футеровки электролизера, которая использовалась в электролитических электролизерах восстановления, в которых производился металлический алюминий. Например, было предложено реагировать кремнефтористоводородная кислота с оксидом алюминия и едкой щелочью или карбонатом с образованием криолита и кремниевой кислоты и извлечением криолита в виде осадка, сохраняя при этом кремнезем в растворе в сильнощелочной среде. Также было предложено вступать в реакцию фторсиликата натрия, оксида алюминия и карбоната натрия путем смешивание порошкообразных материалов с небольшим количеством воды и нагревание до 100° для получения смеси кремнезема и фторида натрия и алюминия, которая полезна только, например, в некоторых керамических операциях. Были предложены и другие способы, в которых использовалась футеровка электролизера. Ячейки для восстановления алюминия выщелачивали едкой щелочью, а щелок от выщелачивания подвергали реакции с фторидом водорода или фторидом натрия, особенно в большом избытке, а затем обрабатывали кислотой, такой как диоксид углерода, для осаждения криолита. Однако в этих методах были обнаружены недостатки: поскольку в некоторых из них продукт содержит нежелательные и вредные примеси, например кремнезем и глинозем; и, по крайней мере, в некоторых процессах фторидные соединения, которые являются дефицитными и дорогостоящими, экономически не восстанавливаются и, фактически, значительные их количества теряются в конечных отходах. Кроме того, многие из процессов предшествующего уровня техники являются дорогостоящими. , тогда как более дешевые источники криолита, искусственного или синтетического, желательны для того, чтобы сделать его производство и использование, например 60 в электролизерах восстановления алюминия, экономически целесообразным или выгодным. Хорошие источники синтетического криолита желательны для регионов, где есть запасы природной руды. отсутствует и импорт такой руды был бы слишком дорогим. Способ настоящего изобретения успешно преодолевает вышеуказанные недостатки заявленных предшествующих способов. Важным аспектом этого изобретения является успешное экономичное извлечение алюминия и фтора из использованной футеровки электролизных котлов и его использование в производстве криолита. Согласно изобретению это достигается дешевле и эффективнее, чем в упомянутом выше предшествующем способе с использованием футеровки электролизера, который имеет особый недостаток, заключающийся в необходимости большого избытка фторида. ; , , , 100 , , , , , , , 50 , ; , , , , , , 55 , , , , , 60 , 65 70 , 75 . Целью настоящего изобретения является создание способа изготовления искусственного криолита высокой чистоты. Другой задачей является создание способа изготовления криолита, который является недорогим и экономически выгодным. Еще одной целью является создание такого способа, который позволяет извлекать 85 ценных компонентов из отработанного катодного материала и позволяющего утилизировать фторид натрия , покрытый или извлекаемый из кремнефторида натрия. 80 85 . Согласно настоящему изобретению предложен способ производства криолита, который 90/. , , 90 /. 836,928 включает непрерывное введение в реакционную зону кремнефторида натрия или калия и/или кремнефтористой кислоты и потока водного раствора карбоната натрия или калия, смешивание и реакцию с образованием кремнезема натрия или калия, отдельное извлечение раствора фторида и смешивание с ним водного раствора соответствующий алюминат щелочного металла в количестве, обеспечивающем от % избытка алюминия до 10 % избытка фтора в зависимости от состава криолита, затем пропускают газообразный диоксид углерода в смешанный раствор алюмината и фторида для осаждения криолита, раздельно извлекая осажденный криолит и остаточный карбонатный раствор и непрерывное смешивание остаточного раствора со свежими количествами кремнефторидного материала в реакционной зоне. 836,928 / , , % 10 % -, , - , . Для удобства изобретение описано ниже, в частности, со ссылкой на применение и получение соответствующих соединений натрия, но следует понимать, что соединения калия можно использовать и получать альтернативно. , , , . Фиг. , 2, 3 и 4 прилагаемых чертежей представляют собой схематические блок-схемы, иллюстрирующие несколько вариантов осуществления настоящего изобретения и показывающие, в частности, варианты и выгодные операции на определенных стадиях процесса. , 2, 3 4 , , . На фиг.5 схематически показано некоторое оборудование, подходящее для осуществления способа настоящего изобретения. 5 . Компонент фторида натрия для желаемого криолита получают из кремнефторида натрия или кремнефтористой кислоты. Кремнефторид натрия непрерывно подвергают реакции с разбавленным водным раствором карбоната, который содержит карбонат натрия и бикарбонат натрия в различных пропорциях в зависимости от условий карбонизации. Раствор такого карбоната и бикарбоната представляет собой полученный в виде остаточного раствора на стадии криолитового осаждения этого процесса, как описано ниже. При приготовлении раствора фторида натрия к водному щелочному раствору при тщательном перемешивании непрерывно добавляют кремнефторид натрия или плавиковую кислоту, и реакция протекает довольно легко, согласно одному или оба следующих уравнения: , , , : 2
3 + 2 6 + 2 + 2 , 4 3 + 2 -6 + 2 + 4 + 2 20 Образующийся фторид натрия остается в водном растворе диоксид углерода выделяется в виде газа, а диоксид кремния выпадает в осадок. Когда, как в одном из вариантов реализации, кремниево-фтористая кислота является исходным материалом, постоянно добавляются большие количества карбоната или бикарбоната натрия, как описано в отношении кремнефторида натрия. , чтобы образовать подобные конечные продукты в соответствии со следующими уравнениями: 3 + 2 6 + 2 + 2 , 4 3 + 2 -6 + 2 + 4 + 2 20 , , , , , , : 3
2 3 + 2 -6 + 2-3 2- 20 6 3 + 2 6 -6 - 2 6 2-4 20 Карбонатный раствор является щелочным по реакции и содержит небольшое количество, например около 8%, в пересчете на ион натрия, избытка щелочи. Раствор предпочтительно имеет от 7,5 до 100. Карбонатный раствор является предпочтительно разбавленным до 75% и содержит, например, от примерно 0,25 моля до 1,5 моля иона натрия, + и предпочтительно от 0,5 до 1 моля их на литр раствора. Раствор содержит по существу карбонат натрия, либо 80 сам по себе, либо в смеси с бикарбонатом натрия и небольшим количеством натрия. фторид. Реакцию желательно проводить в непрерывном режиме, а выпавший в осадок диоксид кремния отделяют от раствора 85 и отбрасывают или хранят для использования в других процессах по желанию. Извлеченный раствор фторида натрия имеет очень низкое содержание кремнезема, и затем его смешанный с раствором алюмината натрия, предпочтительно в таком количестве 90 г, чтобы обеспечить по существу стехиометрическую пропорцию или соотношение алюминия к фтору, рассчитанное как или на основе криолита. 2 3 + 2 -6 + 2-3 2- 20 6 3 + 2 6 -6 - 2 6 2-4 20 , 8 %, , 7.5 10 0 75 , , , 0 25 1 5 , +, 0 5 1 , 80 85 , , 90 --, . Реакцию между кремнефторидом и карбонатным щелоком выгодно проводить при температуре от 60°С. 95 60 . до 95°С и до конечного значения от более 7 до менее 8, чтобы получить осадок кремнезема, который наиболее легко осаждается и легко фильтруется или иным образом отделяется от раствора фторида. Газообразный диоксид углерода, образующийся в этой реакции, представляет собой: при желании собираются и перерабатываются в зону карбонизации. 95 7 8, 100 , , . Общее время обработки или удерживания 105 реагентов в этой зоне предпочтительно составляет по меньшей мере один час и предпочтительно не более 2,5 часов, но в обычной практике реакция завершается за период от одного до двух часов. Предпочтительно в эту реакцию добавляют от примерно 5% до 1108% избытка карбоната, с бикарбонатом или без него, по сравнению со стехиометрическим количеством, чтобы обеспечить полную реакцию и осаждение кремнезема. Кремнезем наиболее легко и экономично отделяется фильтрацией, и 115 выгодно удалять суспензию из реакционная зона переходит в зону сгущения, из которой утолщенный осадок кремнезема отводится в качестве нижнего потока, осветленный раствор фторида отводится , верхний слив, нижний поток 120 фильтруется для извлечения кремнезема в виде осадка на фильтре, а фильтрат затем объединяется с отведенным осветленным щелоком. осаждение и отделение диоксида кремния облегчаются добавлением небольшого количества флокулирующего агента, такого как материал, доступный в настоящее время в продаже под зарегистрированной торговой маркой «Аэрозоль» -61 (замещенный карбонат гуанидиния). ) производится и продается компанией & 130 836,928 . В предпочтительной операции осадок диоксида кремния сгущают до содержания твердых веществ примерно 130% и затем фильтруют на ротационном вакуумном фильтре, в результате чего получают осадок на фильтре из кремнезема, содержащий около 4090 твердых веществ. Сливы из сгустителя и фильтрат представляют собой водные растворы, содержащие желаемый фторид натрия, и направляются в зону смешивания для смешивания с раствором, содержащим алюминат натрия, как будет описано далее. 105 , 2 5 , , 5 % 110 8 % , , , 115 , , , , 120 125 , "" -61 ( ) & 130 836,928 , 130 ' , 4090 , - , . Алюминат натрия, подлежащий смешиванию с раствором фторида натрия, получают из любого желаемого источника. Одним подходящим материалом является водный раствор алюмината натрия, полученный в хорошо известном процессе Байера для получения оксида алюминия. Также получают раствор алюмината натрия, подходящий для использования в настоящем изобретении. растворением алюминиевого лома в растворе каустической соды, предпочтительно разбавленном растворе, эта реакция легко протекает хорошо известным способом. Раствор алюмината натрия также можно приготовить путем взаимодействия оксида алюминия или гидрата оксида алюминия из любого источника с каустической содой или кальцинированной содой с образованием алюмината натрия. - , , - . Полезный исходный алюминатный материал получают из использованной углеродистой футеровки электролизера, извлеченной из электролизеров электролитического восстановления алюминия, которые использовались для производства металлического алюминия, путем выщелачивания их раствором каустической соды, посредством чего получают водный раствор, содержащий алюминат натрия. , , , . а также извлекается некоторое количество фторида натрия. . Электролитические ванны, используемые при плавлено-солевом электролизе оксида алюминия для получения металлического алюминия, состоят по существу из криолита, в обычной практике криолита натрия, имеющего растворенный в нем оксид алюминия, а также содержащего небольшое количество, например, около 5%, плавикового шпата, т.е. фторида кальция, и при желании, небольшое количество хлорида натрия или другого средства, снижающего температуру замерзания. При извлечении желаемого содержания алюминия и фтора из футеровок, которые использовались в таких ваннах, футеровки измельчают и измельчают, предпочтительно до размеров частиц, практически полностью превышающих 20 меш, и затем смешивают с раствором каустической соды, предпочтительно разбавленным раствором, например, содержащим от 20 до 30 г на литр, в количестве, достаточном для поддержания фторида натрия и алюмината в растворе, при температуре выше комнатной температуры, например от 45°С. , , 5 %, , , , , , , , 20 , , , , 20 30 , , , 45 '. до 100°С, предпочтительно от 60°С до 95°С, для извлечения соединений алюминия и фтора. 100 ', 60 ' 95 ', . Целесообразно, чтобы твердый материал и раствор каустика поддерживались при такой температуре при постоянном перемешивании для осуществления экстракции; но, альтернативно, выщелачивающий раствор может просачиваться через слой твердого материала, например, в колонне, где твердые вещества располагаются на тарелках, чтобы осуществить такую экстракцию. В одном из методов работы твердые вещества превращают в суспензию с воды и суспензию смешивают с раствором гидроксида натрия при соответствующем перемешивании. , ; , , , , , , . После завершения выщелачивания или экстракции раствор и остаточные твердые вещества извлекаются отдельно, и это обычно удобно делать путем фильтрации. Полученный таким образом раствор содержит алюминат натрия, а также значительное количество фторида натрия. , 70 . Как указано выше, экстракцию проводят при температуре выше комнатной температуры 75, например, от 453°С до 100°С; и предпочтительно проводить экстракцию при температуре от 60°С до 950°С для извлечения наибольшего количества фтора. Альтернативно, при отделении твердых веществ от щелока экстрагируемой массе дают возможность осаждаться "черному шламу" (углеродистому шламу). осадок) отстоявшийся ил отсасывают и надосадочную жидкость декантируют или при необходимости декантируют и фильтруют; или черный шлам, альтернативно, при желании удаляют центрифугированием. , , 75 , 453 100 '; 60-' 950 , , 80 , , " " ( ) , , ; 85 , . В еще одном варианте реализации исходный материал алюмината натрия получают путем взаимодействия гидроксида натрия с гидратом оксида алюминия, в частности, способом, в котором концентрированный водный раствор каустической соды смешивают с гидратом оксида алюминия и смесь нагревают до кипения. Раствор каустической соды предпочтительно содержит 40 ед. от % до 50 % и смешивается с гидратом в количестве 95, чтобы получить примерно одну часть на часть 120. Затем предпочтительно добавляют достаточное количество воды для получения конечного раствора алюмината натрия примерно в два раза больше объема поступающего щелочной раствор 100. Раствор фторида натрия и раствор алюмината натрия смешивают в пропорциях, обеспечивающих приблизительно стехиометрическое соотношение фтора к алюминию, исходя из криолита, хотя следует понимать, что 105 представляет собой небольшой избыток до 10% по массе может присутствовать любой компонент. В предпочтительном варианте осуществления и для получения самых высоких выходов содержание фтора, рассчитанное как , имеет концентрацию предпочтительно от 10 до 14 г на 110 литров объединенных растворов. Массовое соотношение фтора и алюминия предпочтительно составляет от 4 от 0 до 45, а оптимальная эффективность осаждения была получена при соотношении 4,23. Другие концентрации алюминия 115 и фтора полезны при осуществлении способа по настоящему изобретению, но эффективность осаждения и качество продукта являются наибольшими при эксплуатации. в пределах предпочтительных концентраций 120 Смешанный щелок, содержащий в водном растворе алюминат натрия и фторид натрия, теперь карбонизуют добавлением к нему газообразного диоксида углерода. Используется газ, состоящий в основном из диоксида углерода 125, или газ, содержащий диоксид углерода Например, дымовой газ, выхлопные газы выходящий из зоны, где криолитовый продукт обжигается, или газообразный диоксид углерода, извлеченный из зоны реакции фторида кремния, описанной выше, может быть использован для карбонизации смешанного щелока. Предпочтительно используется карбонирующий газ, содержащий по меньшей мере 10% . - Стадию карбонизации проводят периодически или непрерывно, в зависимости от того, что может быть желательно в любой конкретной установке. По мере добавления или введения диоксида углерода в алюминатно-фторидный раствор криолит начинает осаждаться при примерно 1012 2 и добавление диоксида углерода продолжают до тех пор, пока не снизится примерно до 80-100. Однако в предпочтительной и более экономичной операции = добавляют до тех пор, пока карбонизированного раствора не достигнет примерно 90-95. , , 90 40 % 50 % 95 120, 100 -- , , 105 , 10 % , , , 10 14 110 - 4 0 45 4.23 115 , 120 125 , , , 130 836,928 , , 10 % - - - , 1012 2 8 0 10 0 , , = 9 0 9 5. Карбонизация проводится при нормальной или комнатной температуре или при повышенной температуре, например, путем барботирования газа через обрабатываемый раствор, любым желаемым способом. Карбонизация при температуре от 30°С до 70°С особенно выгодна. Особенно хорошие результаты получают как Что касается кристаллического характера, характеристик осаждения и фильтрации криолитового продукта, а также эффективности поглощения диоксида углерода, наблюдались, когда карбонизация проводится при температуре около 60°С, отчасти потому, что при таком способе образуются более крупные частицы осадка. Осадок промывается пресной водой либо в загустителе, либо на фильтре. Эффективность осаждения на этой стадии карбонизации, исходя из количества фтора, содержащегося в обрабатываемом растворе, составляет более 90 %. , а в предпочтительной операции составляет по меньшей мере 95% при использовании соотношения / 4,23. Время пребывания в карбонизаторе или зоне карбонизации предпочтительно составляет от примерно одного часа до 2,5 часов, особенно при работе при температуре от от 30°С до 70°С; но это время удерживания варьируется, если изменяется скорость введения диоксида углерода. То есть при более низкой скорости введения используется более длительное время удерживания; и при более высокой или более высокой скорости используется меньшее время. При желании в зоне карбонизации могут быть предусмотрены затравочные кристаллы криолита, и они могут быть получены из любого источника, т. е. могут быть использованы затравочные кристаллы природного криолита, полученного криолита. другим процессом или как ранее осаждалось в настоящем процессе. , , , 30 70 , , 60 , , , , 90 %, 95 %, / 4 23 2 5 , 30 70 ; , ; , , , , , , . Полученный осадок криолита очень легко фильтруется и его удобнее всего отделять от остаточной жидкости путем сгущения и последующей фильтрации. Альтернативно его отделяют отстаиванием и декантацией, центрифугированием или другими желательными способами или любой комбинацией упомянутых методов. Криолит можно высушить и прокаливают при температуре от примерно 500°С до 700°С. В предпочтительном варианте криолитовый продукт нагревают в течение примерно двух часов при температуре примерно 650°С для снижения содержания воды до не более 0,5 %. Прокаливание осуществляют в любом желаемое устройство. Например, это может быть осуществлено в муфельной печи, печи с механическим перемешиванием или многоподовой печи. 70 Остаточный водный раствор, который отделяется от твердых веществ, выпавших в осадок в зоне карбонизации, содержит карбонат натрия и натрий. бикарбонатная реакция на стадии карбонизации протекает по следующим основным уравнениям: , , , 500 700- , 650 0 5 % , , , 70 : 75 : (избыток) + > 3 6 2 2 102 - 1 , 2 3 80 .: + + 2 , Относительные количества Карбонат натрия и бикарбонат натрия зависят от степени карбонизации, как видно из приведенных выше уравнений, поскольку чем больше добавляется углекислого газа, тем больше бикарбоната образуется. Таким образом, при различных операциях установки концентрация карбоната и бикарбонат могут различаться, но оба соединения будут реагировать с кремнефторидом. 90 Ваш раствор также содержит другие вещества, такие как небольшое количество, например от 0,5 до 20 г/л, фтора в форме фторида натрия. Этими дополнительными веществами являются не являются вредными и перерабатываются 95 в системе. Щелок используется на стадии извлечения или производства фторида натрия из кремнефторида натрия, как описано выше. При желании щелок, извлеченный из газированного материала, разделяют 100 или разделяют на две части или потоки: один из которых идет на процесс обработки фторидом кремния, а другой из них подвергается реакции со щелочью, предпочтительно гашеной известью или гидроксидом кальция, для регенерации каустической соды и образования карбоната кальция в таком процессе. () + > 3 6 2 2 102 - 1 , 2 3 80 .: + + 2 , , , 85 , , , , 90 , , 0.5 2 0 , 95 , 100 , - , , 105 . карбонат кальция выпадает в осадок и удаляется, а каустическая сода остается в водном растворе и рециркулируется, например, в зону или стадию экстракции футеровки электролизера, или для реакции с гидратом оксида алюминия с образованием исходного раствора алюмината, если желательно. , , , , 110 , , . Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что получается высококачественный криолит высокой чистоты. Преимущество этого процесса также состоит в том, что кремнезем осаждается при обработке кремнефтористоводородной кислотой или кремнефторидом щелочного металла в форме, в которой он легко удаляется из раствора фторида натрия. Большим преимуществом этого изобретения 120 является то, что оно позволяет производить криолит высокой чистоты из побочного продукта флюосиликата переработки фосфатной руды и, таким образом, позволяет экономично использовать эти рудные месторождения. Еще одним преимуществом является то, что фторид щелочного металла удерживается в растворе на стадии удаления кремнезема, что приводит к значительному повышению эффективности извлечения фтора. 130 836 928 Следующие примеры более четко иллюстрируют способы проведения способа по данному изобретению. 115 , , 120 125 , 130 836,928 . ПРИМЕР Кремнефторид натрия в мелкодисперсном виде непрерывно подают в реакционную зону и одновременно непрерывно подают в эту зону карбонатный раствор, полученный при предварительном осаждении криолита обработкой раствора, содержащего фтористые и алюминиевые соединения, диоксидом углерода, согласно по настоящему изобретению. Поступающий карбонатный щелок имеет примерно 9 4 и, как реакция между кремнефторидом 1-; и образуется карбонатный щелок, щелочность падает до значений между 70 и 80. Вносимый карбонатный раствор содержит 12 частей ионов натрия на 1000 частей воды, при этом небольшая часть натрия присутствует в сочетании с некоторым остаточным содержанием. фтор, рассчитанный примерно как 0,75 весовых частей натрия, объединенного в фторид натрия, хотя в любом таком процессе карбонизации может оставаться небольшое количество остаточного неосажденного криолита. Щелок непрерывно вводят в количестве, обеспечивающем 47,55 частей иона натрия на 89 8 частей кремнефторида. - , , , 9 4 , 1-; , 7 0 8 0 12 1000 , , 0 75 , , 47 55 89 8 . Реакционную суспензию непрерывно перемешивают и поддерживают при температуре около . Выделяющийся углекислый газ отводят. Прореагировавшую суспензию непрерывно отводят, сохраняя в условиях реакции до тех пор, пока испытуемый образец не покажет, что в прозрачном водном растворе не осталось кремнезема. Реакционную суспензию при ее выводе направляют в зону, где кремнезему, выпавшему в осадок во время реакции, дают возможность оседать и отводят отдельно. Водный раствор, который содержит фторид натрия в растворе, извлекают отдельно и содержат 69,50 частей иона натрия и 57,48 частей иона фтора в 4225 частях воды. Этот раствор теперь тщательно смешивают с раствором алюмината натрия в воде, приготовленным из тригидрата оксида алюминия и каустической соды, в соотношении, обеспечивающем 3,03 части иона алюминия, 13,52 части фтора. иона и 19 64 частей иона натрия на 1000 частей воды. Теперь смешанный раствор карбонизуют в зоне карбонизации путем введения в нее газообразного диоксида углерода, при этом зону карбонизации поддерживают при температуре от 45°С до 50°С, реакцию продолжают до тех пор, пока р составляет около 9.4 Криолит выпадает в осадок во время этой реакции, и осажденный криолит отделяют от карбонатного раствора или жидкости соответствующим образом путем вывода суспензии из реакционной зоны в зону осаждения, где ее медленно перемешивают для получения густого нижнего потока, содержащего осадок и перелив карбонатного щелока Перелив содержит в растворе карбонат натрия и бикарбонат натрия и небольшое количество около 76 частей О, ионов фтора на 1000 частей воды, общее содержание ионов натрия составляет около 12,01 частей на 1000 частей воды. Небольшое количество этого жидкость непрерывно удаляется из системы, чтобы избежать накопления концентрации ионов натрия. В этом примере достаточное количество карбонатной жидкости стравливается или непрерывно удаляется для поддержания концентрации ионов натрия примерно 120 частей на 1000 частей воды, и жидкость этой концентрации 75 затем направляют в зону реакции фторида кремния, как описано выше. Диоксид кремния, удаленный в реакции фторида кремния, отправляют в отходы или утилизируют любым желаемым способом. , , , , , , 69 50 57 48 4225 , , 3 03 , 13 52 19 64 1000 , 45 50 , 9 4 76 , 1000 , 12 01 1000 70 , 12 0 1000 , 75 . Щелок, который газируют, как описано выше в этом примере, содержит фтор и алюминий в соотношении 4:47:1. Криолит, который выделяют осаждением диоксидом углерода, обезвоживают, промывают и затем прокаливают при температуре около 85650°С. С для получения обезвоженного криолита, содержащего 95 % криолита, 3 - , 3 % , 1,2 % глинозема и 0,8 % неопределенных примесей. Технологическая схема для этого примера показана на рис. 1. 90. ПРИМЕР 2. 80 4 47: 1 , 85 650 ' 95 % , 3 - , 3 % , 1.2 % 0 8 %,, 1 90 2 Этот пример проиллюстрирован технологической схемой на фиг. 2. В этом варианте реализации порошкообразный кремнефторид натрия вводят в реакционный сосуд, снабженный мешалкой 95, и карбонатный раствор, извлеченный при предыдущем осаждении криолита путем обработки подходящего раствора, как описано ниже. , с газообразным диоксидом углерода в соответствии с настоящим изобретением, непрерывно добавляют в этот сосуд и тщательно перемешивают с кремнефторидом. Поступающий карбонатный раствор имеет примерно 9,4, а щелочность падает примерно до 7,5 по мере протекания реакции. Карбонатный раствор который вводится, содержит 14,7 весовых частей иона натрия на 869 весовых частей воды, при этом большая часть натрия находится в виде карбоната и бикарбоната, но небольшое количество, около 85 частей О, присутствует в сочетании с 110 фтора в пересчете на фторид натрия. К этому раствору карбоната примешивают 28,2 мас.ч. кремнефторида натрия на указанное выше количество карбонатного раствора показанного состава. Реакционную зону 115 поддерживают при температуре 80°С и содержат избыток около 5%. щелочь, в пересчете на ион натрия. Реагенты добавляют непрерывно, время удерживания в реакционной зоне составляет около одного часа, реакционную смесь перемешивают в достаточной степени, чтобы твердые вещества оставались во взвешенном состоянии. Во время реакции выпадает в осадок кремнезем, и прореагировавшая суспензия непрерывно отводится в загуститель. , где кремнезем осаждается с добавлением примерно 125 0,2 фунта аэрозоля -61, растворенного в спирте, на 100 фунтов кремнезема: кремнезем удаляется в виде нижнего потока осадка, содержащего около 12% твердых веществ, и осветленный надосадочный раствор Полученный в виде перелива Углерод 130 836 928 Выделенный диоксид направляется в зону карбонизации. Щелок, удаленный в виде перелива из реакционной зоны, содержит 13 граммов фтора и 15,78 граммов натрия на 1000 граммов воды, которые объединяются по существу как фторид натрия и смешиваются с щелок, полученный, как описано ниже, и содержащий доступный алюминат натрия. 2 , , 95 , , , , 100 9 4 7 5 105 14 7 869 , , , 85 , 110 , 28.2 115 80 5 % , , 120 , 125 0.2 -61 100 : , 12 %,, , 130 836,928 13 15 78 1000 , , . Углеродистые футеровки электролизеров или катоды, удаленные из электролизеров, в которых алюминий был произведен по хорошо известному процессу Холла, измельчаются до размера частиц, практически полностью проходящих через сетчатое сито, и измельченный материал смешивается с разбавленным водным раствором каустической соды, содержащимся в нем. например, около 26 граммов на литр и получен путем каустизации, т.е. реакции с известью, части карбонатного раствора, извлеченного из осаждения криолита в этом процессе. , , , 26 , , , . Смесь измельченного катодного материала и раствора каустической соды выдерживают при температуре около 95°С около двух часов при перемешивании, затем остаток или «черный шлам» отфильтровывают и выбрасывают. Остаток можно отделить от щелока любым другим способом. желаемым способом, но обычно предпочтительна фильтрация. Полученный раствор содержит 13,76 граммов фтора, 4,42 грамма алюминия и 28,53 граммов натрия на 1000 граммов воды; теперь его смешивают с описанным выше раствором фторида натрия в таких количествах, чтобы получить раствор или жидкость, содержащую 13,5 граммов фтора на 1000 граммов воды и алюминий, чтобы обеспечить соотношение фтора к алюминию 4,50. 95 , , " " , , , 13 76 , 4 42 28 53 1000 ; 13 5 1000 -- 4 50. Смешанный щелок теперь обрабатывают в зоне карбонизации путем введения в него диоксида углерода, выведенного из зоны реакции фторида кремния, как описано выше, а также вводят дополнительный 2 в виде дымового газа, содержащего около 10% . Газообразный диоксид углерода представляет собой вводят в тщательную смесь со щелоком, при этом в зоне карбонизации поддерживают температуру около 60°С и барботируют газ в течение периода около 175 часов, в результате чего общее количество газа составляет от 50 до 75 объемов на объем щелока. Реакцию продолжают до тех пор, пока рН жидкости не достигнет 9,4. Криолит выпадает в осадок во время этой реакции и отводится в зону обезвоживания, включая сгуститель, где его перемешивают с помощью медленно вращающихся граблей для получения густого нижнего потока криолита. продукт и слив щелока, который представляет собой раствор карбоната натрия и бикарбоната натрия и который содержит небольшое остаточное количество, около 0,85 граммов на литр, фтора. Загустевший нижний продукт фильтруют на вакуум-фильтре с вращающимся барабаном, добавляя фильтрат. в сливной раствор загустителя. Фильтровальную лепешку, содержащую около 75% твердых веществ, промывают пресной водой; промытый осадок прокаливают при нагревании в многоподовой печи с перемешиванием до температуры около 650°С с получением обезвоженного криолиза , содержащего 1,2 % глинозема, 3 0 > фторида натрия и 8 < других примесей, включая кремнезем, 70 остальное - криолит натрия. Сток щелока частично направляется в зону реакции силикофторида, как описано выше, а частично в зону каустизации, где вступает в реакцию с известью для осаждения карбоната кальция 75, который выбрасывается, и для регенерации , который позже используется для извлечения глинозем и другие значения из дополнительных количеств использованной футеровки электролизера. , , 2 10 % , 60 1 75 50 75 , , 9 4 - , , , 0 85 , , , 75 , , ; 650 1 2 % , 3 0 > 8 < , 70 , , 75 , , . Небольшое количество карбонатного раствора 80 постоянно удаляется из системы, чтобы поддерживать необходимую концентрацию ионов натрия, поскольку некоторое количество ионов натрия извлекается из футеровки котла, а общее количество натрия имеет тенденцию превышать необходимое 85 для образования криолита и, следовательно, будет иметь тенденцию к накоплению, если его не удалить из системы в подходящих количествах. Эффективность осаждения фтора составляет 93,7 % 90 Хотя это и не показано в прилагаемой технологической схеме, выгодно и экономично тщательно обезвоживать кремнеземный шлам путем фильтрации и возврата восстановленный раствор, содержащий фторид натрия, в систему 95. При такой фильтрации получают осадок на кремнеземном фильтре, содержащий 40-твердых веществ. 80 , 85 , 93.7 % 90 95 , 40- . ПРИМЕР 3 3 Кремнефтористоводородную кислоту подают в реакционный сосуд и там смешивают с раствором карбоната натрия 100 в воде в относительных количествах 68,6 частей кремниево-фтористой кислоты и 50 4 частей карбоната натрия. Образовавшийся углекислый газ выбрасывают в атмосферу, но при желании. 100 68.6 50 4 , , . его можно направить в карбонизаторы. Флюосиликат натрия 105 выпадает в осадок, извлекается фильтрованием и затем непрерывно вводится в другой реакционный сосуд, где смешивается с раствором карбоната, поступающим непрерывным потоком из зоны, где осаждается крио 110 в соответствии с более поздним описанием. стадии настоящего процесса, которая будет описана, при этом в эту зону добавляют 43 81 часть иона натрия в виде карбоната натрия и бикарбоната натрия на 89 6 частей из 115 осажденного кремнефторида натрия. Реакционную зону кремнефторида поддерживают при температуру около 80° и реакционную суспензию постоянно перемешивают, удерживая ее в реакционной зоне в течение примерно 120 часов или до тех пор, пока прозрачная водная жидкость не освободится от кремния. Реакционную суспензию после того, как реакция практически завершится, отводят в отстаивание. зона (не показана на прилагаемой технологической схеме, рис. 3), где кремнезем 125, выпадающий в осадок во время реакции, оседает на дно зоны и удаляется. 105 110 , , , 43 81 , , 89 6 115 80 , 120 , , ( , 3) 125 . Прозрачный надосадочный раствор, который содержит фторид натрия, образовавшийся в ходе реакции, непрерывно отсасывают из любого другого желаемого источника, при этом подразумевается, что стадия взаимодействия кремнефтористой кислоты с карбонатом натрия опущена и кремнефторид натрия не используется. из другого источника вместо описанного 70 осажденного кремнефторида натрия. , , , 130 , 70 . ПРИМЕР 4 4 В этом примере кремнефторид натрия подвергается взаимодействию с карбонатным раствором в непрерывном режиме, при этом порошкообразный кремнийфторид натрия 75 и поток карбонатного раствора добавляются в пропорциях, обеспечивающих в общей сложности 49 76 частей иона натрия на 2342 части воды в реакционной зоне. выдерживают при температуре 95°С. Карбонатный раствор 80 содержит 33,95 частей ионов натрия в 2309 частях воды, а кремнефторид натрия содержит 16,21 частей ионов натрия и 33 части воды. , , 75 49 76 2342 95 80 33 95 2309 16.21 33 . Реакционную смесь непрерывно перемешивают и после времени выдержки около 45 минут 85 минут непрерывно отводят во второй реакторный сосуд, где перемешивание продолжают до тех пор, пока прозрачный водный раствор не станет по существу свободным от кремнезема и реакция не завершится. , 45 85 , , . Смесь или суспензию затем отводят в тихую зону, где кремнезем оседает до густого осадка и удаляется как нижний слив, а прозрачный сливной щелок, который по существу представляет собой водный раствор фторида натрия, содержащий 17,55 частей фтора и 21,25 частей. 95 частей натрия на 1000 частей воды затем непрерывно смешивают с раствором алюмината натрия, приготовленным, как описано ниже. 90 , , , 17 55 21 25 95 1000 , . 90.95 части углеродистых катодных облицовок, взятые из восстановительных ячеек, которые использовались в хорошо известном процессе Холла для получения металлического алюминия, измельчаются и измельчаются до мелкодисперсной формы, предпочтительно, по существу, все проходят через сито 20 меш, и тонкоизмельченный материал 105 смешивают с избытком раствора каустической соды, содержащего 14 70 частей натрия на 1000 частей воды, и нагревают примерно до 50° при перемешивании с получением водного раствора, содержащего 29,79 частей натрия, 14 37 частей фтора и 110 4,61 частей алюминия на 1000 частей. части воды. 90.95 , 100 - , - , 20 , - 105 14 70 1000 50 29.79 , 14 37 110 4.61 1000 . После завершения экстракции остаток «черного шлама» отфильтровывают и извлекают раствор алюмината. В другом реакционном сосуде 22,11 частей тригидрата оксида алюминия смешивают с другой порцией вышеуказанного раствора каустической соды, содержащей 14,7 частей натрия на 1000 частей воды. и нагревали, чтобы вызвать реакцию с образованием раствора алюмината натрия, содержащего 14,7 частей натрия и 120,9,44 частей алюминия на 1000 частей воды. , " " , 22.11 115 14 7 1000 14 7 120 9.44 1000 . Раствор каустической соды, используемый при приготовлении растворов алюмината натрия, получают, как в примере 3, каустизацией или взаимодействием с известью (в стехиометрических количествах) порции карбонатного щелока, извлеченного из зоны карбонизации, как описано ниже. 3 ( ) 125 , . Два раствора алюмината теперь смешиваются вместе и с раствором фторида натрия, выделенным из кремнефторида повторно, а затем смешиваются с раствором алюмината натрия, приготовленным, как описано ниже. Диоксид углерода, выделяющийся в этой реакции, отводится и направляется в зону карбонизации (позже описано). 130 ( ). Тригидрат оксида алюминия, 1203 '3 2 , смешивают с избытком раствора каустической соды в воде и нагревают с образованием алюмината натрия в соответствии с процессом, хорошо известным в данной области техники. , 1203 '3 2 , . Полученный раствор содержит 12,86 частей ионов алюминия и 20,00 частей ионов натрия в 0,5 частях воды и непрерывно смешивается в этом растворе с описанным выше раствором , содержащим 54,28 частей фтора и 65,71 частей натрия в 3335. частей воды, полученный смешанный раствор имеет соотношение фтора к алюминию 4,22. Этот раствор теперь направляют в карбонизатор, где он обрабатывается , извлеченным при получении фторида натрия, как описано выше. Обычно необходимо также добавить некоторое количество подпиточного для компенсации потерь, обычно происходящих в такой системе. В смешанный раствор барботируют углекислый газ, и в зоне карбонизации поддерживают температуру около 50°. 12 86 20 00 :_ntinucusly 54 28 65 71 3335 , -- 4.22 , , - , 50 . В этом примере щелок пропускают через трехступенчатый карбонизатор в непрерывном потоке, и на каждом этапе в щелок вводят диоксид углерода. К концу последней стадии криолит полностью осаждается, а взвесь осадка в остаточном растворе удаляется. в зону осаждения. Загущенный осадок фильтруют, а затем прокаливают, как в предыдущих примерах, причем чистота продукта равна чистоте продуктов этих примеров. Остаточная или карбонатная жидкость, выделенная отдельно от осадка, содержит 52 90 частей иона натрия в 3987 г. частей воды и около 82,8 % ее рециркулируют в зону реакции фторида кремния для реакции с поступающим кремнефторидом натрия с образованием и 2 , оба из которых далее используются в этом процессе, и кремнезема, который выбрасывается. Остаток карбоната щелок, содержащий 9,09 частей иона натрия в 685 частях воды, подвергается каустификации или реакции с известью с образованием , который остается в растворе, и карбоната кальция, который выпадает в осадок, удаляется и выбрасывается. Раствор затем возвращается в алюминатный реактор. для содействия образованию алюмината натрия, как описано выше. На рис. 3 показана технологическая схема для этого примера. Альтернативно, кремнефтористоводородную кислоту можно добавлять непосредственно в зону реакции кремнефторида и добавлять достаточное количество карбоната натрия с бикарбонатом натрия или без него, чтобы обеспечить образование кремнефторида натрия. , в дополнение к количеству этих соединений натрия, необходимому для получения фторида и других продуктов описанной реакции кремнефторида. , - , 52 90 3987 82 8 % 2, , , 9.09 685 , , , , 3 , , , , , . Альтернативно, вариант реализации примера 3 можно осуществить, начав с действия 836,928, 836,928 с получением водного раствора, содержащего в растворе 13,5 частей фтора, 3,0 частей алюминия и 22,25 частей натрия на 1000 частей воды, соединение фтора с алюминием. соотношение составляет 4,50. Этот раствор карбонизуют, а осажденный криолит извлекают и прокаливают, как описано в примере 3. Извлеченный карбонатный раствор содержит около 0,85 частей остаточного фтора и 14,7 частей натрия на 1000 частей воды, и большая часть его возвращается в кремнефторид. зона реакции, где он вступает в реакцию с поступающим фторидом кремния, как описано выше. Оставшуюся часть карбонатного щелока каустицируют, как также описано выше. Фиг. 4 представляет собой технологическую схему для осуществления варианта осуществления этого примера. Полученный таким образом продукт содержит 95 % криолит, 3 0 % и 2 % примесей. , 3 836,928 836,928 13 5 , 3 0 22 25 1000 , -- 4 50 3 0.85 14 7 1000 , , 4 95 % , 3 0 % 2 %, . ПРИМЕР 5 5 В этом примере получают криолит калия 3 -. В реакционную зону фторида кремния непрерывно добавляют порошкообразный фторосиликат калия 6 и водный раствор карбоната калия, извлеченный на стадии карбонизации этого процесса, как описано ниже. , в соотношении 85 3 части кремнефторида на 60 50 частей калия в растворе в 3010 частях воды. В этой реакционной зоне поддерживают температуру около 80 и реакционную суспензию постоянно перемешивают. Щелочность поступающего карбонатного раствора составляет около 9 4 и к концу реакции снижается до 7 5 - 8 . Реакцию проводят в две стадии, как описано в примере 4, а затем прореагировавшую суспензию отводят в спокойную зону, где кремнезем осаждается до густого состояния. осадок и отводят в виде нижнего потока, при этом надосадочную жидкость, содержащую продукт фторида калия, отбирают и затем смешивают с раствором алюмината калия. , , 3 -,, , 6, , , 85 3 60 50 3010 80 9 4 7 5 8 , 4, , . Образующийся 2 отводится и направляется в зону карбонизации. Надосадочную жидкость перед добавлением такой смеси фильтруют; он содержит 14,53 частей фтора и 29,85 частей калия на 1000 частей воды. 2 ; 14 53 29 85 1000 . Раствор алюмината калия готовят путем взаимодействия раствора гидроксида калия, который получают путем каустизации части описанного ниже раствора карбоната, с тригидратом оксида алюминия с получением полученного раствора алюмината, содержащего 45,98 частей алюминия и 86,68 частей калия на 1000 частей воды. Этот раствор смешивают с раствором фторида калия в таких количествах, чтобы получить полученный смешанный раствор или жидкость, содержащую 3,2 части алюминия, 13,5 частей фтора и 33,77 частей калия на 1000 частей воды, имеющую соотношение фтора к алюминию примерно 4,22. , - , 45 98 86 68 1000 3 2 , 13 5 33 77 1000 , -- 4 22. Смешанный раствор карбонизуют, как показано 6 в примере 3, до тех пор, пока не завершится осаждение криолита 3 , а затем суспензию отводят в зону осаждения, где медленно перемешивают, чтобы осадок осадился в густой осадок, который отводят в виде нижнего потока, фильтруют, промывают и прокаливают при 650°С 70°С с получением продукта, содержащего 95,8% криолита, 3KF-;, 2,8% фторида калия, 0,8% оксида алюминия и O6Q неопределенных примесей. 6 3 , 3 ,, , , , , 650- 70 95 8 % , 3 -;, 2 8 % , 0.8 % 6 . Карбонатный раствор, извлеченный после удаления 75 осажденного криолита, содержит карбонат и бикарбонат калия, 20,09 частей калия на 1000 частей присутствующей воды. Из этого раствора 93% направляется в зону реакции фторида кремния, куда он поступает при температуре около 80 при примерно 9 4, щелочность падает до 7 5 - 8 0 к концу кремнефторидной реакции. Остаток карбонатного щелока каустизируется реакцией с известью известным способом с образованием карбоната кальция 85, который выпадает в осадок и удаляется, и раствор гидроксида калия, который используется для образования части раствора алюмината калия, описанного выше. Альтернативно, кремнефтористоводородная кислота может использоваться в качестве исходного материала и подвергаться реакции с карбонатом калия с образованием фторосиликата калия, а затем калиевая соль подвергается реакции, как описано. эти варианты реализации аналогичны вариантам реализации соединений натрия 95 и не показаны. 75 , 20 09 1000 , 93 % , 80 9 4, 7 5 8 0 , 85 , , , 90 95 . В приведенных выше примерах экстракцию футеровок восстановительных ячеек проводят при температуре от 45°С до 100°С, предпочтительно в диапазоне от 60°С до 95°С. В 100 оседают кремнезем, осажденный в В реакционную зону фторида кремния после вывода реакционной суспензии в спокойную зону или зону осаждения при желании добавляют добавку осаждения. Например, таким образом добавляют 105 на 100 фунтов осажденного диоксида кремния, от 0,1 до 0,3, предпочтительно 0,2 фунта, материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «Аэрозоль» -61, описанный выше, растворенный в этаноле. При взаимодействии оксида алюминия или гидратированного оксида алюминия 110 с каустической щелочью в соответствии с известной практикой используют больше стехиометрического количества едкой щелочи, но если реакция В данном описании полученные криолиты иногда называют криволитами натрия, т.е. , 45 100 , 60 ' 95- 100 , , , , 105 100 , 0 1 0.3, 0 2 , "" -61 110 , , , 115 , . 3 - и криолит калия, т.е. 3 -, . 3 -: для обозначения присутствия флюра 120 щелочного металла, как упомянуто выше. 3 -:, 120 . Соединения калия используются альтернативно соединениям натрия, и затем получают соответствующий криолит калия. Для удобства здесь часто делается ссылка на «карбонатный» раствор или раствор в качестве реагента, но следует понимать, что такой раствор содержит карбонат с или без него. бикарбонат. , 125 "" . В этом процессе можно использовать растворы 130, которые имеют преимущество в том, что некоторое количество алюминия имеет тенденцию осаждаться быстрее, чем фтор, и не выпадает в виде криолита, но при более длительном контакте с газируемой жидкостью превращается в криолит, 70 на это лучше всего влияет пакетная или многоступенчатая процедура. 130 , , , 70 . В данном описании и формуле изобретения детали указаны по весу, если не указано иное. , . Указанные размеры ячеек соответствуют стандарту США 75, как указано на странице 2797 «Справочника по химии и физике», опубликованного компанией « », 32-е издание, 1950–1951 гг. Отношение или коэффициент фтора к алюминию определяется путем деления 80 весовых частей фтора на весовые части алюминия. 75 2797 , , 32nd , 1950-1951 -- 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:32:59
: GB836928A-">
: :

836929-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836929A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ГАРОЛЬД НОРВУД Дата подачи заявки Полная спецификация: 25 июня 1958 г. : ' : 25, 1958. Дата подачи заявки: 14 августа 1957 г. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 14, 1957 : 9, 1960. Индекс при приемке: -Класс 26, А 3 Д. : - 26, 3 . Международная классификация: - 3 . :- 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Смесительные краны Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 100, , 6, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: ' , , 100, , 6, , , , : - Настоящее изобретение относится к кранам для жидкостей, способным подавать из общего выпускного отверстия жидкости из двух разных источников. Такие краны обычно используются в домашнем водоснабжении для смешивания горячей и холодной воды так, чтобы они выходили из общего выпускного или напорного трубопровода, который обычно поворачивается. вокруг вертикальной оси фитинга. , . Краны этого типа, широко известные как «смесительные краны», раньше имели смесительную камеру, в которую подавалась вода из двух источников перед подачей через поворотную выпускную трубу. При таком расположении существует опасность, что вода из источника высокого давления фактически попадет в линию подачи источника низкого давления. В настоящее время местные власти считают желательным, чтобы вода из двух источников сохранялась физически разделены вплоть до момента выхода из крана, так что исключается риск загрязнения одного источника питания другим. , " " , . Для достижения этой цели было предложено разделить выпускную трубу либо путем создания диаметральной перегородки поперек нее, чтобы создать два смежных пути сечения , либо с помощью двух концентрических трубок, одна внутри другой, одна жидкость течет во внутренней трубке и другая жидкость течет в кольцевом пространстве между двумя трубками. Первое из этих устройств требует сложной производственной операции по изготовлению трубки с непрерывной поперечной стенкой или требует вставки одной или двух трубок -образного сечения специальной формы во внешнюю трубку. круглого сечения. Для второй конструкции, если она должна быть жесткой, требуется внутренняя lЦена 3 6 836929 № 25626/57. , , , - , , 3 6 836929 25626/57. трубка должна быть расположена в наружной части, например, с помощью крестовин через определенные промежутки по длине трубки, и они препятствуют потоку жидкости в кольцевом канале. , , . В соответствии с нашим изобретением теперь предлагается сконструировать выпускную трубку «смесительного» крана с двумя или более внутренними трубками, расположенными в одной внешней трубке, при этом внутренние трубки находятся в тангенциальном контакте друг с другом и с внутренней стенкой внешней трубы. трубы или имеющие лишь небольшие зазоры. Одна жидкость переносится во внутренних трубках, а другая - в пространствах, оставшихся вокруг них. , " " , . Предпочтительно используются только две внутренние трубки, каждая из которых имеет внешний диаметр, равный или немного меньший половины внутреннего диаметра внешней трубки, так что две внутренние трубки лежат своими осями в общей диаметральной плоскости внешней трубки. расположен во внешней трубке, защищен от вибрации, без необходимости использования каких-либо отдельных крестовин, и фактически не требуется пайки, сварки или других операций, за исключением конца, где труба входит в шарнирное соединение фитинга. , , , , . Устройство, посредством которого вода из горячего и холодного соединений поступает в соответствующие каналы поворотного выпускного патрубка, может иметь любую удобную форму. . Практическая форма смесителя, воплощающего настоящее изобретение, проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 - вид спереди всей арматуры в частичном разрезе, Фигура 2 - фрагментарный вертикальный разрез поворотного соединения между поворотными выпускная труба и корпус с трубой, повернутой на 900° из положения, показанного на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой вид в перспективе с частичным разрезом внутреннего конца выпускной трубы и герметичного соединительного элемента. Рисунок 4 представляет собой вид в перспективе. частично срезан только соединительный элемент. : 1 , 2 900 1, 3 , , , 4 . На чертежах 10 изображен полый корпус арматуры, на противоположных концах которого расположены завинчивающиеся краны 11, 12, приводимые в действие ручками 13 и контролирующие поступление воды к противоположным концам корпуса из входных отверстий 14, 15, подключенных к холодной и горячей воде. подводящие трубы соответственно. В центре корпуса расположена цилиндрическая стенка 16, разделяющая два конца корпуса и имеющая отверстие 17 с одной стороны, сообщающееся с проходом, управляемым краном 11. С другой стороны нижний конец стенки вырезано или опущено, чтобы обеспечит