Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22136
.txt 836886-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 836,886 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июля 1956 г. 836,886 : 30, 1956. Заявка № 23475/56 подана в Соединенных Штатах Америки 29 июля 1955 г. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1955 г. 1960 23475/56 29, 1955 : 9, 1960 Индекс при приемке: - Классы 1 (3), ( 46:), 1 ( 8 46:8 ); и 37, К( 3 :254:255: :- 1 ( 3), ( 46:), 1 ( 8 46:8 ); 37, ( 3 :254:255: 2519:2521:2527:3 Х:7 А 2). 2519:2521:2527:3 :7 2). Международная классификация:- 01 , 1. :- 01 , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ. Способы изготовления фотопроводящих пленок и устройств, включающих такие пленки. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, офис которой находится по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, США. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к фотопроводящим пленкам, то есть полупроводниковым пленкам, электропроводность которых сильно изменяется при облучении падающим излучением. , , . Фотопроводящие пленки, чувствительные к излучению различной длины волны, такому как, например, рентгеновские лучи и видимый свет, часто формируются из сульфида кадмия. До сих пор фоточувствительные пленки сульфида кадмия обычно представляли собой слой монокристаллов сульфида кадмия, которые выращивались одним способом и затем располагались на стеклянной или другой подходящей опорной пластине путем осаждения жидкости или другими обычными способами. , , - , , . Другим методом формирования фоточувствительных пленок сульфида кадмия является испарение, при котором твердая или порошкообразная масса сульфида кадмия нагревается до температуры сублимации, например, с помощью электрического нагревателя сопротивления, и вызывается конденсация на холодной опорной пластине. доступные способы изготовления фотопроводящих пленок в целом удовлетворительны, желательно изготавливать светочувствительные пленки более простым способом, позволяющим получать более однородные пленки с улучшенными характеристиками. , , , . Соответственно, одной из целей настоящего изобретения является создание способа производства улучшенных фотопроводящих пленок, который был бы простым, воспроизводимым и легко управляемым. , 4 ( , . lЦена 3 с 6 ) Коротко говоря, настоящее изобретение обеспечивает способ изготовления фотопроводящей пленки 45, который включает реакцию, в отсутствие активаторов люминесценции, паров материала, состоящего из кадмия и галогенида кадмия с добавлением цинка или без него. и его галогенид, с газом, состоящим из сероводорода или селенида водорода, в контакте со стеклянной пластиной-основанием, нагретой до температуры от 400°С до 600°С, чтобы вызвать осаждение непрерывной кристаллической фотопроводящей пленки до 5, быть нанесено на указанную опорную пластину. 3 6 ) , 45 , , , 50 ' 400 ' 600 ' 5, . Изобретение можно лучше понять, обратившись к следующему описанию, взятому вместе с единственным изображением чертежа, который представляет устройство 64, с помощью которого может быть реализован способ изобретения. , , 64with . В патентном описании № 711015 раскрыт и заявлен способ изготовления прозрачных люминесцентных экранов путем химического осаждения из газовой фазы. Хотя пленки, полученные способом вышеупомянутого патента, являются эффективными люминесцентными пленками, они не являются хорошими фотопроводниками и не являются хорошо 70 подходит для использования в светочувствительных устройствах, требующих фотопроводящих элементов. 711015 65 , 70 . Отсутствие хороших фотопроводящих свойств у этих люминесцентных пленок можно объяснить различными характеристиками фотопроводников и люминесцентных люминофоров, а также физическими свойствами, которые отвечают за эти соответствующие характеристики. 75 . Люминесценция индуцируется и создается в кристаллическом полупроводниковом материале путем добавления к нему 8 некоторых выбранных примесей, таких как серебро, марганец или медь, которые вводят «центры активации» и индуцированные уровни энергии в энергетической схеме полупроводника. Эти индуцированные 85 энергии 1 звелс способны захватывать электроны 836,886 троны или «положительные дырки» (электронные вакансии), а положение уровней в энергетической схеме полупроводника определяет длину волны излучаемого света -5, когда полупроводниковый люминофор возбуждается излучением. Такие результаты возбуждения при создании «электронно-дырочных пар» Излучение люминофора происходит, когда электрон и «положительная дырка» рекомбинируют и теряют энергию. Одной из функций активатора люминесценции является содействие такой рекомбинации в течение короткого периода времени после возбуждения. Таким образом, если Время существования созданной излучением электронно-дырочной пары обозначается как время жизни, функция активаторов люминесценции заключается в том, чтобы вызывать высокую вероятность рекомбинации и короткое время жизни. 8 , , " " 85 1 elec836,886 " " ( ), -5 "- ", " " , - - , . С другой стороны, в фотопроводящем полупроводнике большое время жизни созданных излучением электронно-дырочных пар весьма желательно, поскольку фотопроводимость, вызванная падающим излучением, происходит только до тех пор, пока возбужденные излучением электроны доступны в качестве носителей проводимости. Полупроводник не позволяет полупроводнику быть эффективным фотопроводником, поскольку сами свойства, которые они вызывают в полупроводнике, вызывая люминесценцию, вредны для фотопроводящих свойств полупроводника. , , - , - , , . Устройство для осуществления способа по настоящему изобретению может иметь разную конструкцию. В устройстве, показанном на чертеже, камера 1 обработки помещена в печь 2, нагреваемую источником, который не показан. 1 2 . Альтернативно, камера 1 может быть обернута проволокой резистивного нагрева или другими средствами, используемыми для нагрева ее до желаемой температуры, такие средства хорошо известны в данной области техники. Верхний открытый конец камеры 1 запечатан пробкой или заглушкой 3, имеющей отверстия. в нем для газоподающей трубки 4, откачивающей трубки 5 и трубки или трубопровода введения твердого материала 6. Трубопровод 6 имеет на верхнем конце отсек 7 для хранения шихты 8, а также клапанное устройство 9 для регулирования потока шихты вниз. трубка. Ближе к нижнему концу камеры расположен резервуар или тигель 10 для приема материала из трубопровода 6. Тигель 10, а также другие открытые части обычно изготавливаются из кварца или других материалов, которые не вступают в реакцию с используемыми материалами. материал или материалы, подаваемые в тигель 10, могут испаряться, последний нагревается снаружи, например, с помощью электрорезистивной проволоки 11. Батарея 12 символизирует подходящий источник электрической энергии для нагрева сопротивления 11. , 1 , , 1 3 4, 5 6 6 7 8 9 10 6 10 , 10 , 11 12 11. Пластина 13 или другой объект, подлежащий покрытию, может быть изготовлен из любого стекловидного материала, например стекла, который выдерживает температуру реакции без ухудшения качества _ и помещается над тиглем 10 и нижним концом трубки 4. 13 , , _ 10 4. Во время работы печь 2 или другое средство для лежания в камере подается под напряжением, чтобы поднять температуру пластины 13 примерно до 400–600 ° и предпочтительно от 550 до 600 °. Температура должна быть достаточно высокой. вызывать химическую реакцию таких частей газовой дисперсии, которые вступают в контакт с нагретым элементом основания, но температура которой должна быть на 75 ниже температуры испарения полученной пленки, осажденной из паровой фазы. , 2 13 400 ' 600 ' 550 ' 600 ' 75 . Тигель 10 нагревается до температуры, при которой происходит достаточное испарение используемого вещества для получения достаточного количества пара 80 для данной цели. Клапан 9 открывается, позволяя шихте 8 падать под действием силы тяжести в тигель 10, где он испаряется и поднимается вверх. при этом сероводород или селенид водорода 85 вводят через трубку 4 в нижний конец, который расположен, как показано, так, что газ смешивается и смешивается с парами шихты 8, образуя газовую дисперсию, в которой протекает реакция 90 на поверхности пластины 13 с образованием продукта, который осаждается в виде непрерывной кристаллической пленки 14 на пластине 13 в виде паровой фазы. Камера 1 постоянно откачивается через трубку 5. Особое преимущество 95 описанного выше способа непрерывной подачи твердого материала в тигель 10 во время реакции заключается в том, что в смеси материалов, некоторые из которых более летучи, чем другие, пары над контейнером, реагирующие 100 с газом из трубки 4, всегда будут содержать некоторое количество каждого материала. Это следует контрастировать с ситуацией, когда Вся загрузка твердого материала помещается в контейнер и нагревается, и в этом случае более летучий материал улетучивается первым, что приводит к дефициту этого материала во внешней части пленки. 10 80 9 8 10 , 85 4 , , 8 90 13 , 14 13 1 5 95 - 10 , , 100 4 , 105 , . Хотя вышеописанное устройство является предпочтительным вариантом устройства, используемого при осуществлении настоящего изобретения, процесс может быть реализован на практике с использованием модифицированного устройства без существенного ухудшения качества и характеристик полученной таким образом конечной структуры. 115 В одном примере производства фотопроводящие пленки, порошок металлического кадмия и хлорид кадмия в массовом соотношении три части кадмия на одну часть хлорида кадмия вводят в тигель 120 10, в котором поддерживают температуру, достаточно высокую для испарения необходимого количества составляющих, 500 вт. 110 , 115 , 120 10, , 500 . Стеклянная пластина или другая стеклянная поверхность, на которую будет нанесено покрытие 125, соответствующая пластине 13 на чертеже, поддерживается при температуре от 400°С до 600°С и предпочтительно от 550°С до 600°С. В то же время поток сероводорода подается в камеру очистки 130 836,886 по трубопроводу 4, вакуумирование камеры осуществляется по трубопроводу 5. 125 13 , 400 600 ' 550 ' 600 130 836,886 4, 5. Когда пары кадмия и хлорида кадмия поднимаются вверх к пластине, на которую будет нанесено покрытие, они смешиваются с сероводородом и вступают с ним в реакцию, образуя на пластине непрерывную фотопроводящую пленку 14, которая, как полагают, представляет собой сульфид кадмия. Процесс по настоящему изобретению, в отличие от процесса, описанного в вышеупомянутом описании, осуществляется полностью без присутствия активаторов люминесценции. Пленка изготавливается любой желаемой толщины, просто изменяя продолжительность процесса, в течение которого процесс продолжается. В реальном использовании пленки имеющие толщину от 0,5 до 50 микрон, были сформированы и признаны полезными, хотя ограничений в этом отношении нет. Альтернативно, газ, вводимый через трубопровод 13, может быть селеноводородом, и в этом случае образованная фотопроводящая пленка считается селенидом кадмия. хлор предпочтительно является одновалентным анионом, включенным в фотопроводники, полученные этим методом; можно использовать и другие одновалентные анионы, при условии, что они представляют собой галогенид-ионы. 14 - , , , 0 5 50 , 13 , , . Пленки, образованные из сульфида кадмия, имеют желтоватый оттенок и чувствительны к рентгеновским лучам, ближнему ультрафиолетовому и видимому свету, особенно к видимому свету с длиной волны около 530 микрон. Если желательно производить фотопроводящие пленки с оптимальной чувствительностью, смещенной в сторону более коротких волн. радиации, цинк и хлорид цинка могут быть смешаны с материалом 8 внутри контейнера 7 с образованием смешанной фотопроводящей пленки из сульфида цинка и кадмия. Смесь, которая содержит цинк и кадмий в равных весовых количествах, приводит к образованию пленок, которые наиболее чувствительны к видимому свету примерно Длина волны 400 микрон. Если газ селеноводорода подается в камеру 1 через трубку 4, может образоваться пленка селенида кадмия. Такая пленка особенно чувствительна к излучению с длиной волны примерно 750 микрон. -, - , 530 , 8 7 - 400 1 4 750 ' . В конкретном примере получения фотопроводящего ифима в соответствии с изобретением использовалось устройство, изображенное на фиг. 1. Порошковая смесь, подвергнутая вакуумной сушке, содержащая 18 граммов кадмия, 9 граммов хлорида кадмия, 2 грамма цинка и 1 грамм цинка. Хлорид постепенно вводили в камеру, в которой поддерживалась температура примерно 580°С и в которой поддерживался поток сероводорода под давлением 4 мм ртутного столба. , 1 18 , 9 , 2 1 580 ' 4 . Пары смешивались и реагировали с газообразным сероводородом и осаждали на горячем стеклянном диске, установленном в камере, непрерывный, осажденный из паровой фазы, кристаллический слой сульфида кадмия-цинка, содержащий небольшое количество хлора. , -, - . Было обнаружено, что толщина пленки составляет приблизительно 1 микрон. 1 . Полученные таким образом фотопроводящие пленки из сульфида кадмия и сульфида цинка-кадмия сравнивали с обычными напыленными пленками сульфида кадмия 70 и обнаружили, что они значительно превосходят их. Например, сульфид кадмия , полученный в соответствии с изобретением, сравнивали с напыленным пленку из сульфида кадмия, освещая до уровня 75 свечей на расстоянии примерно 200 футов лампой мощностью 100 свечей, расположенной на расстоянии 9 дюймов. - 70 , 75 200 100 9 . При освещении обычная пленка напыленного сульфида кадмия имела сопротивление 7 МОм, тогда как фотопроводящая пленка 80, осажденная химическим способом из паровой фазы, изготовленная в соответствии с данным изобретением, имела сопротивление 4 МОм. , 7 , 80 4 . Сразу после выключения света, освещающего пленки, было измерено сопротивление 85 Ом, и было обнаружено, что сопротивление напыленной пленки возросло до значения 22 МОм, тогда как было обнаружено, что осажденная из паровой фазы пленка по изобретению имела сопротивление 1000 90 МОм Через тридцать секунд после выключения света сопротивление двух пленок было снова измерено, и сопротивление напыленной пленки оказалось равным 150 МОм, в то время как сопротивление 95 МОм пленки, осажденной из паровой фазы по изобретению, составляло 95 МОм. быть 1700 МОм. Таким образом, можно видеть, что, хотя отношение сопротивления темноты к свету испаряемой пленки сразу после удаления лампы составляет всего 100 3, то же самое соотношение для пленок по настоящему изобретению составляет 250. Через 30 секунд после удаления света из испаряемой пленки отношение темноты к свету все еще составляет только приблизительно 21, тогда как отношение темноты к свету 105 пленок по настоящему изобретению составляет приблизительно 430. Таким образом, можно легко увидеть что фотопроводящие пленки, осажденные химическим способом из паровой фазы, по настоящему изобретению имеют гораздо более высокое соотношение фотопроводимости от светлого к темному 110, чем коммерчески доступные напыленные фотопроводящие пленки, и, кроме того, обладают гораздо более быстрым временем отклика, что позволяет использовать их в устройствах, требующих быстрого 115 восстановление фотопроводимости Из вышеизложенного очевидно, что способ по изобретению, который осуществляют в отсутствие активаторов люминесценции, приводит к получению продукта, имеющего совершенно другие свойства, чем люминесцентные пленки, осажденные из паровой фазы. Таким образом, пленки по настоящему изобретению. , 85 22 , 1,000 90 , 150 95 1700 , , -- 100 3, ' 250 , 30 , -- 21 105 -- 430 -- 110 115 , , 120 , . хотя и нелюминесцентны, они обладают высокой фотопроводимостью и обладают быстрой фотопроводящей реакцией, свойства которой не встречаются у люминесцентных финимов. -, , 125 . Пленки согласно изобретению характеризуются высоким соотношением проводимости свет-темнота и быстрым откликом. Такие пленки полезны в ряде применений. Так, например, фоточувствительные пленки можно использовать для запуска затвора фотоаппарата мин. реакция на предварительно выбранный уровень освещенности. В другом применении пленки по настоящему изобретению могут быть использованы в качестве элемента устройств усиления изображения, раскрытых в Спецификации № 760,587. искусство. -- , 130 836,886 , , 760,587 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:31:57
: GB836886A-">
: :
836887-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи полной спецификации: 11 октября 1957 г. : 11, 1957. Дата подачи заявки: 30 июля 1956 г. № 23517/56. : 30, 1956 23517/56. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. Индекс при приемке: - Класс 16, 8 ( 1 : 3 1). :- 16, 8 ( 1 : 3 1). Международная классификация:- 42 . :- 42 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в автографических регистрах. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: Бридпорт-Роуд, Лондон, 18, ранее располагавшаяся по адресу Норт-Серкулар-Роуд, Лондон, .. 2, и ДЖЕФФРИ ХАСЛВУД КУК, британский подданный, по адресу: 82 Гроув-Авеню, Масвелл-Хилл, Лондон, 10. , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , 18, , , . 2, , , 82 , , , 10, , , , : - Настоящее изобретение относится к регистраторам автографов того типа, в котором можно разместить множество наложенных друг на друга полотен канцелярских товаров непрерывной формы и продвинуть их мимо позиции записи, в которой полотна поддерживаются снизу, чтобы обеспечить возможность нанесения записи на самое верхнее полотно канцелярских товаров. канцелярские принадлежности, и одна или несколько перемежающихся полотен переводного материала могут быть протянуты за положением записи в направлении, поперечном направлению продвижения канцелярских полотен. Такие автографические регистраторы в дальнейшем будут называться автографическими регистраторами описанного типа. - , . Изобретение обеспечивает регистратор автографов описанного типа, в котором предусмотрено средство продвижения канцелярских товаров, которое при срабатывании сначала продвигает канцелярские полотна из положения записи, а затем освобождает канцелярские полотна, чтобы обеспечить их дальнейшее продвижение вручную, и пара взаимодействующих роликов, которые имеют взаимодействующие друг с другом выступы для захвата между собой одного или нескольких полотен переносимого материала и которые соединены со средством подачи неподвижного материала таким образом, что приведение в действие средства подачи неподвижного материала заставляет ролики вытягивать полотно или полотна перемещения материала мимо позиции записи во время продвижения канцелярских принадлежностей с помощью средства продвижения канцелярских принадлежностей. , - , , , - - - - . 3 6 В процессе работы одно или каждое полотно переводного материала входит в зону контакта роликов после прохождения позиции записи и протягивается мимо позиции записи на небольшое расстояние каждый раз, когда приводится в действие средство продвижения канцелярского изделия, чтобы обеспечить возможность следующего набор наложенных друг на друга форм, подлежащих переводу в положение записи. Взаимозацепляющиеся выступы на роликах служат для надежного захвата полотна или лент переносимого материала, а также устраняют необходимость в обеспечении какой-либо зубчатой передачи или другой формы соединения между роликами. 3 6 , - . Соединение между средством продвижения стационарного предмета и приводным средством предпочтительно содержит храповое колесо, соединенное с одним из роликов, и собачку, которая соединена со средством продвижения неподвижного предмета и которая входит в зацепление с храповым колесом. - . Указанные взаимодействующие выступы могут представлять собой шпильки или зубцы. Предпочтительно, они представляют собой ребра, проходящие по длине роликов. , . Может быть предусмотрена либо одна пара упомянутых роликов, которые проходят по существу по всей ширине полотна или лент переносящего материала, либо множество пар упомянутых роликов, причем соответствующие ролики этих пар соосны друг другу и соединены вместе, чтобы предотвратить относительное вращение между ними. , , , . Могут быть предусмотрены средства наблюдения, позволяющие отмечать срок годности полотна или полотен переносимого материала. . Предпочтительно средство наблюдения представляет собой отверстие, через которое можно наблюдать заднюю кромку полотна или полотен переносимого материала до того, как оно встретится с полотнами канцелярских товаров. , . Регистр автографов, сконструированный в соответствии с изобретением, теперь будет описан более подробно на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: 836,887 _ Фиг. 1 представляет собой вид сверху регистра со снятой верхней частью корпуса; На фиг.2 показан вид сзади регистра со снятой задней торцевой стенкой корпуса; и Фигура 3 представляет собой разрез по линии А-А на Фигуре 1. : 836,887 _ 1 ; 2 ; 3 - 1. Судя по чертежам, регистр содержит в целом прямоугольный внешний корпус, который состоит из основания 1, боковых стенок 2 и 3, съемной задней торцевой стенки 4, передней торцевой стенки 5, шарнирно соединенной с передним торцом. основание 1 для возможности его открывания наружу, и верх 6, шарнирно соединенный с верхом задней торцевой стенки 4 и образованный прямоугольным окном 7. , , 1, 2 3, 4, 5, 1 , 6, 4 7. Внутри внешнего корпуса установлен, как правило, прямоугольный корпус для рулонов канцелярских товаров непрерывной формы, сложенных стопками. - . Корпус состоит из верха 8, днища 9 и боковин 10 и 11. Передний торец корпуса открыт для возможности извлечения канцелярских принадлежностей из корпуса между корпусом и передней торцевой стенкой 5 внешнего корпуса. 8, 9, 10 11 5 . На заднем конце корпуса закреплен кронштейн 12, на котором установлен поперечный горизонтальный шпиндель 13. Установленный с возможностью вращения вокруг шпинделя 13, имеется швеллерный элемент 14, который обычно удерживается в показанном положении. на рис. , 12, 13 13, - 14, . 3 с помощью двух винтовых пружин 15. Элемент 14 может перемещаться назад и вниз против действия пружин путем нажатия клавиши 16. В пазах в верхней и нижней стенках элемента 14 с возможностью скольжения установлены центральный палец 17 и два внешних пальца. 18 Нижние части пальцев 17 и 18 имеют уменьшенную ширину и окружены винтовыми пружинами 19, которые, действуя между нижней стенкой элемента 14 и плечом более широкой верхней части пальцев 17 и 18, стремятся подтолкнуть пальцы 17 и 18 вверх. Центральный палец 17 несет на своем верхнем конце ролик 17а с накаткой, установленный с возможностью вращения, его ось проходит поперечно. 3 15 14 16 14 17 18 17 18 19 , 14 17 18, 17 18 17 17 . Ролик 17а выступает вверх через отверстие 20 в верхней части 8 корпуса, а пальцы 18 выступают вверх через аналогичные отверстия 21. Каждый из пальцев 18 имеет выступающий внутрь выступ 22, который при нажатии клавиши 16 проходит вдоль нижняя сторона изогнутых вниз направляющих элементов 23 и над горизонтальными пластинчатыми пружинами 24. Когда шпонка 16 приближается к пределу своего перемещения вниз, направляющие детали 23 толкают пальцы 18 вниз против действия винтовых пружин 19 до тех пор, пока выступы 22 не защелкнутся под концами. лезвийных пружин 24. При отпускании ключа 16 он возвращается в исходное положение под действием пружин 15, но выступы 22 теперь проходят по нижней стороне лезвийных пружин 24 так, что пальцы 18 остаются нажатыми до тех пор, пока ключ 16 возвращается в исходное положение, выступы 22 поднимаются вверх за выступы, образованные в пружинах 24 лезвия, позволяя пальцам 18-70 вернуться в исходное положение. 17 20 8 18 21 18 22 , 16 , 23 24 16 , 23 18 19 22 24 16, 15, 22 24 18 , 16 , 22 24 18 70 . Между боковой стенкой 2 внешнего корпуса и стороной 10 корпуса расположен идущий в продольном направлении шпиндель для перевозки рулона углеродных полотен. Шпиндель 75 25 опирается на переднем и заднем концах в пазах, образованных во фланцах 26 и 27, соответственно, которые выходят наружу из низа. Шпиндель 25 удерживается на самых нижних концах пазов с помощью 80 пружин 28. Верхний конец каждой винтовой пружины 28 прикреплен к кольцу 29, которое надевается на конец шпинделя 25. Нижний конец каждой винтовой пружины 28 прикреплен к кольцу 30, которое надевается на неподвижную шпильку 31. Прорезь во фланце 27 открыт сверху, что позволяет поднять передний конец шпинделя 25 на 90° для удаления и установки свежих угольных валков. 2 10 , 75 25 26 27 25 80 28 28 29, 25 25 85 28 30, 31 27 25 90 . Между боковой стенкой 3 внешнего корпуса и стороной 11 корпуса расположена пара наложенных друг на друга роликов 32 и 95, 33, имеющих идущие в продольном направлении ребра зацепления. Ролики установлены в одном пазу на каждом конце аналогично тот, в котором установлен шпиндель 25. 3 11 , 32 95 33 25 . На заднем конце прорезь образована фланцем 100 34, который аналогичен фланцу 26, а нижний ролик 33 удерживается напротив нижнего конца прорези посредством пружины 28, действующей между кольцом 29, которое надевается на верхний ролик 32, и кольцо 30 на шпильке 105 31. На переднем конце прорезь образована фланцем 35, который аналогичен фланцу 27. Прорезь открыта вверху для пропускания конца ролика 32. подниматься, чтобы обеспечить возможность ввода углеродных полотен в зону контакта 110 валков 32 и 33, как будет описано ниже. Пружина 28, действующая между кольцом 29, которое надевается на верхний валик 32, и кольцом 30, которое надевается на верхний валик 32. над шпилькой 31, удерживает нижний ролик 33 напротив дна 115 паза. , 100 34 26 33 28 29, 32, 30 105 31 , 35, 27 32 110 32 33 28 29, 32, 30, 31, 33 115 . На заднем конце верхнего ролика 32 закреплено храповое колесо 36, а на ролике 32 (который в этом месте не имеет ребер) между храповым колесом 36 120 и фланцем 34 установлен рычаг 37, конец, удаленный от ролика 32, прикреплен звеном 38 к фланцу, который выступает назад из продолжения 39 желобчатого элемента 14. Рычаг 37 также имеет упругую собачку 125, которая входит в зацепление с храповым колесом 36 и заставляет его вращаться при ключ 16 нажат. Неподвижная упругая защелка 41 удерживает колесико 36 храпового механизма от вращения, когда ключ 16 отпущен. 130 836,887 следующие последующие формы зацепляются с пальцами 18, когда ведущие формы могут быть оторваны. 32 36 32 ( ) 36 120 34 37 32 38 39 14 37 125 40, 36 16 41 36 16 130 836,887 18, . Таким образом, при каждом нажатии клавиши 16 для управления подачей дальнейшей формы ролики 32 и 33 вращаются и углероды продвигаются на небольшое расстояние. , 16 , 32 33 . Отверстие 42 предусмотрено в верхней части 6 внешнего кожуха между окном 7 и боковой стенкой 2. Углеродные полотна, положение которых обозначено штриховой линией 43 на фиг. 1, проходят под отверстием 42 непосредственно перед тем, как они встречаются с неподвижным элементом. полотна и видны через отверстие 42, так что прохождение края углеродных полотен мимо отверстия 42 указывает на истечение срока действия рулона углеродных полотен непосредственно перед тем, как задняя кромка полотен встретится с канцелярским изделием. 42 6 7 2 43 1, 42 42 42 . Регистр используется следующим образом. . Верхняя часть 6 внешнего корпуса приподнята, а передняя торцевая стенка 5 опущена, чтобы обеспечить доступ к корпусу, в котором размещены полотна (обычно три) сложенных стопками канцелярских товаров непрерывной формы. 6 5 ( ) - . Передние части перемычек вытянуты и над тонной 8 корпуса. Подающая часть каждой формы имеет два отверстия, пригодных для взаимодействия с пальцами 18, а отверстия подающих форм расположены над пальцами 18. В:25 В то же время рулон, состоящий из достаточного количества углеродных полотен, наматывается на шпиндель 25, и полотна протягиваются через верхнюю часть 8 корпуса в чередовании с неподвижными полотнами. Затем вводятся ведущие части углеродных полотен. в зазор роликов 32 и 33, где они надежно захватываются между зацепляющимися ребрами. Внешний корпус затем закрывается путем поднятия передней стенки 5 и опускания верхней части 6. 8 18 18 :25 , 25 8 , 32 33 5 6. Передняя форма самого верхнего полотна канцелярских товаров видна через окно 7, и к форме можно нанести запись, например, путем письма. Нанесенная таким образом запись передается посредством углеродных полотен на формы, расположенные ниже, которые поддерживаются верхняя 8 корпуса. 7 , , , 8 . Когда желаемая запись нанесена на ведущую форму, клавиша 16 нажимается, и это, как объяснялось выше, заставляет пальцы 18 и валик 17 двигаться назад. Таким образом, канцелярские полотна оттягиваются назад на небольшое расстояние, так что их ведущие края выступают за пределы внешнего корпуса. В то же время нажатие клавиши 16 заставляет ролики 32 и 33 вращаться, и поэтому углеродные полотна протягиваются роликами 32 и 3f через верхнюю часть 8 корпуса в направлении, поперечном направление подачи канцелярских товаров. , 16 , , 18 17 , 16 32 33 32 3 8 . При отпускании ключа 16 он возвращается в исходное положение под действием пружин 15, но, как пояснялось выше, пальцы 18 остаются прижатыми во время обратного движения и поэтому не входят в зацепление повторно с отверстиями в канцелярских принадлежностях. После этого канцелярские полотна можно вручную вытянуть назад до тех пор, пока отверстия в 16 , 15, , , 18 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:31:58
: GB836887A-">
: :
836888-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ЙОЗЕФ СМОЛИНСКИ Дата подачи Полная спецификация, 1 ноября 1957 г. : , 1957. Дата подачи заявления: 1 августа 1956 г. , 1956. Полная спецификация опубликована 9 июня 1960 г. 9, 1960. 836,888 № 23706/56, Индекс при приемке: -Класс 1(3), 10, 1 ( 12 10: 24 10: 34 10: 39 10); 41, А 1 Ж, Б( 1 Б: 836,888 23706/56, :- 1 ( 3), 10, 1 ( 12 10: 24 10: 34 10: 39 10); 41, 1 , ( 1 : 1
Н: 14); и 82 (1), А 8 (Ш: Я 3), А 9 Б( 1 Ж: 2 А: 3 С). : 14); 82 ( 1), 8 (: 3), 9 ( 1 : 2 : 3 ). Международная классификация: - 01 22 , . : - 01 22 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве титана и хлорида титана или связанные с ним , МИНИСТР СНАБЖЕНИЯ, Лондон, настоящим объявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству титана и низших хлоридов титана из тетрахлорида титана. . До сих пор были предложены электролитические способы экстракции титана, и особенностью этих способов является то, что, поскольку тетрахлорид титана сам по себе не ионизируется, его сначала необходимо превратить в низший хлорид или объединить с галогенидами или фторидами щелочных и/или щелочных металлов. земляных металлов, поскольку низшие хлориды титана и фторитатанов щелочных металлов легко ионизируются. / . Согласно изобретению производство титана и/или ди- или трихлорида титана включает барботирование тетрахлорида титана через расплавленный свинец или цинк в инертных атмосферных условиях. / - . Кроме того, согласно изобретению полученные таким образом хлориды могут быть растворены в одном или нескольких конденсированных хлоридах щелочных и/или щелочноземельных металлов и титане, электролитически осажденных из раствора. , / . Производство титана и/или его низших хлоридов осуществляется путем барботирования паров тетрахлорида титана через расплавленный свинец или цинк, и, что выгодно, расплавленный металл может быть покрыт поверхностным слоем расплавленных хлоридов, в результате чего хлориды Низшие хлориды восстанавливающего металла и титана поднимаются через восстановительный металл по мере их образования, переходят в расплавленные хлориды и растворяются в них. Затем в модифицированной таким образом ванне плавленых хлоридов может происходить электролиз, и при запуске сначала разлагается хлорид восстанавливающего металла. из-за его относительно низкого напряжения разложения 1 до тех пор, пока он не будет полностью удален из электролита, с последующим разложением низших хлоридов титана с образованием металлического титана или сплава, содержащего титан и хлор. Таким образом, восстанавливающий металл практически полностью извлекается и конечный продукт продуктами электролиза являются титан и хлор. / , , , , , , 1 , , , . Свинец и цинк, используемые в соответствии с изобретением, имеют то преимущество, что их хлориды плавятся при довольно низких температурах. Кроме того, они не растворяются и не разрушают огнеупорные сосуды, в которых может происходить электролиз. . В случае свинца свинец легко отделяется от расплавленного хлорида из-за сильно различающихся удельных весов. , . Устройство, которое может быть использовано при осуществлении изобретения, показано на чертеже, сопровождающем предварительное описание, и состоит из огнеупорного сосуда 1, например, из рекристаллизованного оксида алюминия, разделенного пористой огнеупорной перегородкой 2 на анодную и катодную камеры 3, 4 соответственно. Перегородка предотвращает любую обратную реакцию между хлором, выделяющимся на аноде из нержавеющей стали 7, и низшими хлоридами титана. Катод в виде графитового стержня показан цифрой 8. , 1, , 2, 3, 4, 7 , 8. Оба электрода герметично прикреплены к крышке ячейки 9. 9. В камере 4 предусмотрен питатель тугоплавкого материала 5 для тетрахлорида титана, и расплавленный металл-восстановитель 10 частично заполняет катодную камеру, остальная часть катодной камеры и вся анодная камера заполняются электролитом из плавленых хлоридов, за исключением паровая зона 11 над электролитом также предусмотрены впускные отверстия 12 и выпускные отверстия 13 для подачи аргона или другого инертного продувочного газа и для удаления непрореагировавшего тетрахлорида титана и хлора, причем к трубопроводам подсоединены клапаны (не показаны) так, чтобы соответствующий газ поток можно организовать по желанию. 5 4 10 , , 11 12 13 , , ( ) . 836,885 Сосуд нагревают в печи 6 для первоначального плавления металла и хлоридов и, при необходимости, поддержания их в расплавленном состоянии. В промышленной практике теплоты электролиза будет достаточно для поддержания ванны при рабочей температуре. 836,885 6 . Теперь будут описаны четыре примера осуществления изобретения с использованием вышеуказанного устройства: ПРИМЕР 1. : 1 Пары тетрахлорида титана барботировали со скоростью около 130 г/ч в 4000 г расплавленного свинца, который, как показано под номером 10 на чертеже, сопровождающем предварительную спецификацию, частично заполнил катодную камеру на глубину около 6 дюймов. Непрореагировавший тетрахлорид титана был вытянут. расплавленный свинец был покрыт слоем расплавленной смеси хлорида калия (55 %) и хлорида лития (45 %). Над расплавленными хлоридами поддерживался инертный газ (аргон) при температуре 400 г. все время, когда тетрахлорид титана не течет, а ванну нагревают и поддерживают при 750°С. 130 / 4000 10 , 6 400 ( 55 %) ( 45 %) () 750 . В результате реакции барботирующего тетрахлорида титана с расплавленным свинцом произошло образование трихлорида титана: 3 4 +-'- , + 3 , И трихлорид титана, и хлорид свинца растворились в плавающих сверху расплавленных хлоридах. свинца. После барботирования паров тетрахлорида титана в течение 2 часов в хлоридной ванне было обнаружено: -5 73% и -8 36% в виде химически объединенного содержания металлов в хлориде титана и хлориде свинца. :3 4 +-'- , + 3 , 2 : -5 73 % -8 36 % . Ванна с плавлеными хлоридами, содержащая трихлорид титана и хлорид свинца, затем охлаждалась до 550°С и подвергалась электролизу. 550 . При электролизе сначала разлагался хлорид свинца, так что свинец, израсходованный при барботировании тетрахлорида титана, извлекался, тогда как трихлорид титана разлагался с образованием чистого металлического титана на катоде в виде губки. Электролиз прекращали, когда ЭДС напряжение в электролитической ячейке достигало 3–3 вольт, чтобы предотвратить осаждение лития. Затем реакционный сосуд охлаждали до комнатной температуры и титан отделяли от хлоридов в катодной камере путем выщелачивания сначала в воде, а затем в разбавленной азотной кислоте. , 3 3 , . ПРИМЕР 2 2 В этом примере свинец примера 1 заменили на 2000 г цинка и барботирование проводили при 600°С со скоростью около 540 г/ч. Реакция между расплавленным цинком и парами тетрахлорида титана приводит к образованию дихлорида титана и титана. трихлорид следующим образом: 14 +-> + , 2 4 + -> + 2 13 2 13 + -> 2 + 2 Все вышеуказанные продукты растворяются в расплавленных хлоридах, плавающих на поверхности цинка. 1 2000 600 540 / : 14 +-> + , 2 4 + -> + 2 13 2 13 + -> 2 + 2 . После барботирования тетрахлорида титана в течение нескольких минут было обнаружено, что конденсированные хлориды содержали: -4 96%; -5 % как химически связанное металлическое содержание дихлорида и трихлорида титана и хлорида цинка. : -4 96 %; -5 % . Последующий электролиз при 550°С привел к осаждению на катоде сначала цинка, а затем титан-цинкового сплава, при этом электролиз останавливался при указанной в ячейке эд м ф 3,2 В. Осадок в катодной камере, который был восстановлен при включении аппарата был охлажден до комнатной температуры, и было обнаружено, что он содержит фрагменты титанового сплава, которые были отделены от солей путем выщелачивания их в воде, а затем в слабой соляной кислоте. Остаток перегнали в вакууме при 650°С, чтобы получить тонкую губку, которая, как было установлено при анализе, состояла из из 99 1 % титана и 0,9 % цинка. 550 - , 3 2 , , 650 99 1 % 0.9 % . ПРИМЕР 3 3 В этом примере описано получение дихлорида титана путем взаимодействия тетрахлорида титана с расплавленным цинком при отсутствии покрывающего слоя из плавленых хлоридов щелочных и/или щелочноземельных металлов. 90 / . В примере около 26 г цинка поместили в реакционный сосуд и температуру подняли до 550°С. После продувки сосуда 95 аргоном тетрахлорид титана барботировали через расплавленный цинк, как в примере 2, в течение примерно четырех часов, Подача тетрахлорида была остановлена и температура резервуара поддерживалась на уровне 550°С в течение некоторого времени. еще шесть 105 часов, к этому времени трихлорид титана первого продукта почти полностью превратился в дихлорид титана, содержащийся в липкой пирофорной массе, состоящей главным образом из хлорида цинка и ди 110 хлорида титана. Пирофорная природа массы уменьшалась с повышением температуры. снижался после открытия сосуда и уменьшался за счет содержания хлорида цинка. Продукты разделяли выщелачиванием спиртом. 115 В альтернативном способе осуществления изобретения примера 3 в описанном выше устройстве следует отметить, что слой конденсированные хлориды щелочных и/или щелочноземельных металлов могут быть добавлены после стадии превращения трихлоридного продукта реакции в дихлорид, который растворяется в конденсированных хлоридах, образуя таким образом электролит, из которого может осаждаться титан. Необходимо соблюдать обычные меры предосторожности, чтобы обеспечить что 125 инертная атмосфера сохраняется при добавлении конденсированных хлоридов. 26 550 95 2 , 100 , 550 105 110 115 3 , / 120 125 . ПРИМЕР 4 4 Этот пример был расширением примера 836,88 3, в котором условия были по существу идентичными, за исключением того, что он описывает производство металлического титана в небольших количествах путем повышения температуры до 750°С, что соответствует температуре кипения хлорида цинка. При этой температуре , как только был подан тетрахлорид титана, пары хлорида цинка обильно выделялись и экстрагировались. Примерно через три часа температуру реакции снижали до 500°С и продукты реакции выводили в местную атмосферу аргона, чтобы предотвратить окисление или другие изменения, происходящие место во время изъятия для исследования. Было обнаружено, что эти продукты аналогичны конечным продуктам примера 3 после длительного воздействия расплавленного цинка при 5500°С, и их обрабатывали спиртом для растворения солей металлов, оставляя таким образом металлический осадок, который содержал, Помимо чистого цинка, коричневые и серые сплавы с губчатой текстурой. 836,88 3 750 , , 500 , , 3 5500 , , , , . Первый сплав содержал приблизительно % титана, а второй сплав приблизительно 76 % тотана. % 76 % . Следует отметить, что в случае со свинцом электролиз плавленой соли, содержащей и , дает практически свободный от свинца осадок титана, а отсутствие сплавов упрощает задачу разделения как простым выщелачиванием в воде, так и разбавленными растворами. азотная кислота — это все, что требуется для удаления захваченных солей и свинца. В случае цинка титанцинковые сплавы могут быть получены электролизом из модифицированных растворов расплавленных хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов или прямой химической реакцией, разделением Цинк относительно прост, поскольку по сравнению с натрием и магнием, которые обычно используются в аналогичных электролитических реакциях, он обладает превосходными эксплуатационными характеристиками при высоких или низких температурах. Кроме того, ясно, что реакция между свинцом или цинком и тетрахлоридом титана может проводиться при любой температуре. температура в диапазоне от 550 до 7500 С. , , , , , , , 550 7500 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:31:59
: GB836888A-">
: :
836889-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836889A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 августа 1956 г. : 24, 1956. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 : 9, 1960 Индекс при приемке: -Класс 60, . :- 60, . Международная классификация:- 24 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования или относящиеся к шлифовальным или подобным машинам 1, РЭЙМОНД ФРЭНСИС ПЕНДЕРГАСТ, 330 Оук Гроув Авеню, Миннеаполиси, Миннесота, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим разрешаю изобретение, для которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, подробно описан в следующем заявлении: 1, , 330 , , , , , , , , :- 11) Настоящее изобретение относится к шлифовальным или подобным машинам ленточного типа, в которых бесконечная лента захватывается по меньшей мере одним ведомым и одним свободным роликом, и касается управления боковым перемещением ленты на роликах. Изобретение особенно полезно, когда машина используется для шлифования предметов неправильной формы, таких как шкуры, и в этом случае стандартное центрирующее устройство ленты, которое обычно имеется, неэффективно против бокового смещения ленты, вызванного такими формами. 11) , , , , . Согласно изобретению предложена шлифовальная или подобная машина, содержащая раму с установленными на ней контактным валком и вторым валком, бесконечную рабочую ленту, натянутую на указанные валки, средства для вращения одного из указанных валков так, чтобы создать полет приближения ленту к контактному ролику и средство, примыкающее к каждому краю приближающегося витка ленты для перенаправления ленты к центру контактного ролика, если лента перемещается вбок от ролика. , , , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, теперь будут описаны два его варианта осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, с частичным вырезом, машины по изобретению; Фигура 2 представляет собой вид спереди машины по фигуре 1 без корпуса; Фигура 3 представляет собой вид по линии 3-3 на фигуре 1, если смотреть в направлении стрелок 3 - ; Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный фигуре 3, за исключением того, что на нем показано действие направляющего полотна после перемещения ленты вправо под нагрузкой; Фигура 5 представляет собой увеличенный вид в перспективе направляющего полотна, показанного на фигурах 1, 3 и 4; 5 и 6 представляют собой увеличенный вид спереди; Фигура 7 представляет собой вид сверху; Фигура 8 представляет собой схематический вид сбоку, чтобы прояснить взаимосвязь между частями 55 машины; и на фиг.9 показан второй вариант осуществления изобретения. , , : 1 , , ; 2 1 ; 3 3-3 1 - _ 3; 4 3, 45 ; 5 1, 3 4; 5 & 6 ; 7 ; 8 55 ; 9 . На фиг.1 цифра 10 обозначает корпус, который был частично срезан на 60 футов, чтобы показать два вертикальных элемента рамы 12 и 14, на которых установлены два вала 16 и 18. На верхнем валу 16 установлен контактный ролик 20, и на нижнем валу находится натяжной валок 22. Контактный валок 65 20 приводится в движение двигателем 21, см. рисунок 2, и может взаимодействовать с прижимным валком 24, который частично скрыт под частью корпуса 26. Прижимной валок 24 находится на расстоянии от ленты, как показано на рис. 2, на расстояние 7 меньше толщины шлифуемого изделия, вставка изделия и изменения его толщины компенсируются резиновой втулкой 23, описанной ниже. Нижний вал 18, вместе с валком 75 22 может отклоняться параллельно верхнему валу 16 с помощью стандартного центрирующего устройства ремня, не показанного, но управляемого поворотным элементом 28. 1, 10 60 ' 12 14 16 18 16 20, 22 65 20 21, 2, - 24 26 24 2, 7 , 23 18, 75 22, 16 , 28. Ссылаясь на фиг. 2, которая представляет собой вид спереди на 80 футов фиг. 1, без корпуса, вал 18 может быть перемещен в любое из положений 30 или 32, обозначенных преувеличенными пунктирными линиями, с помощью элемента 28. Контактный ролик 20 несет резиновая втулка 23, которая 85 имеет глубокие канавки для надежного захвата 836,889 № 26041/56 836,889 сравнительно гладкая нижняя сторона рабочей ленты 34 для шлифования и т.п., гибкость резины также позволяет вводить заготовку и вносить изменения в толщине заготовки. Этот захват имеет большое значение для правильного захвата ленты, которая работает со скоростью 3000-6000 погонных футов в минуту. 2, 80 ' 1, , 18 - 30 32 28 20 23 85 836,889 26041/56 836,889 34 , , , 3000-6000 . Бесконечная шлифовальная лента 34, обычно изготовленная из бумаги, соединенной по диагональному шву 36 и несущей на своей внешней поверхности абразивное зерно, удерживаемое затвердевшим клеем или клеем, захватывается валками 20 и 22. Валы 16 и 18 затем регулируются так, чтобы натянуть ремень, и наклон вала 18 относительно вала 16 регулируется до тех пор, пока ремень не останется в центре. Ремень имеет тенденцию двигаться к самому слабому краю. В этот момент шлифовальная машина готова к использованию, и все, что было описанное стандартно. 34, 36 , 20 22 16 18 18 16 , , . Возвращаясь к рисунку 1, цифра 38 обозначает шкуру, которая вставляется человеческой рукой. 40 Эта шкура имеет неправильную форму на виде сверху и ее толщина неоднородна. Следовательно, при зацеплении с ремнем она создает сопротивление, которое неравномерно. распределяется по ширине ленты, в результате чего регулировка, выполненная на ролике 22, нарушается, и лента имеет тенденцию уползать со стороны, на которой возникает максимальное сопротивление. Очевидно, что элемент управления 28 не может быть установлен для каждой шкуры, поскольку Шкура может быть обработана шлифовальной машиной на 3 фута за одну секунду или меньше. Кроме того, из-за своей высокой скорости ремень может очень быстро ползти или перемещаться вбок. Когда он зацепляется за стойки 12 и 14, он изнашивается и рвется. 1, 38 40 , 22 28 3 ' , , 12 14, . Продолжая обращаться к чертежам, в частности к фиг. 1 и 3, на стойках 12 и 14 установлены кронштейны 42 и 44, которые направлены внутрь друг к другу между валками 20 и 22. Два шарнира 46 и 48 на соответствующих кронштейнах несут по одному из пары поворотных элементов и 52. На фиг.3 пунктирная линия 54 представляет собой ось вала 16, а оси шарниров 46 и 48 параллельны плоскости, содержащей оси валов 16 и 18, см. фигуру 8. Оси этих шарниров 46 и 48 могут находиться под прямым углом к плоскости, содержащей радиус 56 и ось вала 16, причем этот радиус 56 находится от точки касания шлифовальной ленты 34 и валка 20. Заявитель обнаруживает, что его поворотный элемент работает одинаково хорошо при условии, что оси шарниров 46 и 48 лежат в этом диапазоне между линией, параллельной плоскости 460, содержащей валы 16 и 18, и линией, перпендикулярной плоскости, содержащей радиус 56 и ось вала 16. , 1 3, 12 14 42 44 20 22 46 48 52 3, 54 16, 46 48 16 18, 8 46 48 56 16, 56 34 20 46 48 460 16 18 56 16. Как показано на фиг.5, 6 и 7, каждый поворотный элемент 50, (52) содержит -образный рычаг 58, имеющий опорный блок 60, установленный на внешней стороне его более длинного элемента с помощью болта 62, который обеспечивает шарнир 46, (48), удерживающий рычаг 58 к кронштейну 42, (44). На другой стороне более короткого элемента рычага 58 находится направляющее полотно 64, 70 (65), которое имеет выпуклую поверхность 66 с закругленным внутренним концом в точке 68, см. фиг.7. болты 70 и 72, которые крепят лезвие к -образному рычагу
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 836,886 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июля 1956 г. 836,886 : 30, 1956. Заявка № 23475/56 подана в Соединенных Штатах Америки 29 июля 1955 г. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1955 г. 1960 23475/56 29, 1955 : 9, 1960 Индекс при приемке: - Классы 1 (3), ( 46:), 1 ( 8 46:8 ); и 37, К( 3 :254:255: :- 1 ( 3), ( 46:), 1 ( 8 46:8 ); 37, ( 3 :254:255: 2519:2521:2527:3 Х:7 А 2). 2519:2521:2527:3 :7 2). Международная классификация:- 01 , 1. :- 01 , 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ. Способы изготовления фотопроводящих пленок и устройств, включающих такие пленки. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, офис которой находится по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, США. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к фотопроводящим пленкам, то есть полупроводниковым пленкам, электропроводность которых сильно изменяется при облучении падающим излучением. , , . Фотопроводящие пленки, чувствительные к излучению различной длины волны, такому как, например, рентгеновские лучи и видимый свет, часто формируются из сульфида кадмия. До сих пор фоточувствительные пленки сульфида кадмия обычно представляли собой слой монокристаллов сульфида кадмия, которые выращивались одним способом и затем располагались на стеклянной или другой подходящей опорной пластине путем осаждения жидкости или другими обычными способами. , , - , , . Другим методом формирования фоточувствительных пленок сульфида кадмия является испарение, при котором твердая или порошкообразная масса сульфида кадмия нагревается до температуры сублимации, например, с помощью электрического нагревателя сопротивления, и вызывается конденсация на холодной опорной пластине. доступные способы изготовления фотопроводящих пленок в целом удовлетворительны, желательно изготавливать светочувствительные пленки более простым способом, позволяющим получать более однородные пленки с улучшенными характеристиками. , , , . Соответственно, одной из целей настоящего изобретения является создание способа производства улучшенных фотопроводящих пленок, который был бы простым, воспроизводимым и легко управляемым. , 4 ( , . lЦена 3 с 6 ) Коротко говоря, настоящее изобретение обеспечивает способ изготовления фотопроводящей пленки 45, который включает реакцию, в отсутствие активаторов люминесценции, паров материала, состоящего из кадмия и галогенида кадмия с добавлением цинка или без него. и его галогенид, с газом, состоящим из сероводорода или селенида водорода, в контакте со стеклянной пластиной-основанием, нагретой до температуры от 400°С до 600°С, чтобы вызвать осаждение непрерывной кристаллической фотопроводящей пленки до 5, быть нанесено на указанную опорную пластину. 3 6 ) , 45 , , , 50 ' 400 ' 600 ' 5, . Изобретение можно лучше понять, обратившись к следующему описанию, взятому вместе с единственным изображением чертежа, который представляет устройство 64, с помощью которого может быть реализован способ изобретения. , , 64with . В патентном описании № 711015 раскрыт и заявлен способ изготовления прозрачных люминесцентных экранов путем химического осаждения из газовой фазы. Хотя пленки, полученные способом вышеупомянутого патента, являются эффективными люминесцентными пленками, они не являются хорошими фотопроводниками и не являются хорошо 70 подходит для использования в светочувствительных устройствах, требующих фотопроводящих элементов. 711015 65 , 70 . Отсутствие хороших фотопроводящих свойств у этих люминесцентных пленок можно объяснить различными характеристиками фотопроводников и люминесцентных люминофоров, а также физическими свойствами, которые отвечают за эти соответствующие характеристики. 75 . Люминесценция индуцируется и создается в кристаллическом полупроводниковом материале путем добавления к нему 8 некоторых выбранных примесей, таких как серебро, марганец или медь, которые вводят «центры активации» и индуцированные уровни энергии в энергетической схеме полупроводника. Эти индуцированные 85 энергии 1 звелс способны захватывать электроны 836,886 троны или «положительные дырки» (электронные вакансии), а положение уровней в энергетической схеме полупроводника определяет длину волны излучаемого света -5, когда полупроводниковый люминофор возбуждается излучением. Такие результаты возбуждения при создании «электронно-дырочных пар» Излучение люминофора происходит, когда электрон и «положительная дырка» рекомбинируют и теряют энергию. Одной из функций активатора люминесценции является содействие такой рекомбинации в течение короткого периода времени после возбуждения. Таким образом, если Время существования созданной излучением электронно-дырочной пары обозначается как время жизни, функция активаторов люминесценции заключается в том, чтобы вызывать высокую вероятность рекомбинации и короткое время жизни. 8 , , " " 85 1 elec836,886 " " ( ), -5 "- ", " " , - - , . С другой стороны, в фотопроводящем полупроводнике большое время жизни созданных излучением электронно-дырочных пар весьма желательно, поскольку фотопроводимость, вызванная падающим излучением, происходит только до тех пор, пока возбужденные излучением электроны доступны в качестве носителей проводимости. Полупроводник не позволяет полупроводнику быть эффективным фотопроводником, поскольку сами свойства, которые они вызывают в полупроводнике, вызывая люминесценцию, вредны для фотопроводящих свойств полупроводника. , , - , - , , . Устройство для осуществления способа по настоящему изобретению может иметь разную конструкцию. В устройстве, показанном на чертеже, камера 1 обработки помещена в печь 2, нагреваемую источником, который не показан. 1 2 . Альтернативно, камера 1 может быть обернута проволокой резистивного нагрева или другими средствами, используемыми для нагрева ее до желаемой температуры, такие средства хорошо известны в данной области техники. Верхний открытый конец камеры 1 запечатан пробкой или заглушкой 3, имеющей отверстия. в нем для газоподающей трубки 4, откачивающей трубки 5 и трубки или трубопровода введения твердого материала 6. Трубопровод 6 имеет на верхнем конце отсек 7 для хранения шихты 8, а также клапанное устройство 9 для регулирования потока шихты вниз. трубка. Ближе к нижнему концу камеры расположен резервуар или тигель 10 для приема материала из трубопровода 6. Тигель 10, а также другие открытые части обычно изготавливаются из кварца или других материалов, которые не вступают в реакцию с используемыми материалами. материал или материалы, подаваемые в тигель 10, могут испаряться, последний нагревается снаружи, например, с помощью электрорезистивной проволоки 11. Батарея 12 символизирует подходящий источник электрической энергии для нагрева сопротивления 11. , 1 , , 1 3 4, 5 6 6 7 8 9 10 6 10 , 10 , 11 12 11. Пластина 13 или другой объект, подлежащий покрытию, может быть изготовлен из любого стекловидного материала, например стекла, который выдерживает температуру реакции без ухудшения качества _ и помещается над тиглем 10 и нижним концом трубки 4. 13 , , _ 10 4. Во время работы печь 2 или другое средство для лежания в камере подается под напряжением, чтобы поднять температуру пластины 13 примерно до 400–600 ° и предпочтительно от 550 до 600 °. Температура должна быть достаточно высокой. вызывать химическую реакцию таких частей газовой дисперсии, которые вступают в контакт с нагретым элементом основания, но температура которой должна быть на 75 ниже температуры испарения полученной пленки, осажденной из паровой фазы. , 2 13 400 ' 600 ' 550 ' 600 ' 75 . Тигель 10 нагревается до температуры, при которой происходит достаточное испарение используемого вещества для получения достаточного количества пара 80 для данной цели. Клапан 9 открывается, позволяя шихте 8 падать под действием силы тяжести в тигель 10, где он испаряется и поднимается вверх. при этом сероводород или селенид водорода 85 вводят через трубку 4 в нижний конец, который расположен, как показано, так, что газ смешивается и смешивается с парами шихты 8, образуя газовую дисперсию, в которой протекает реакция 90 на поверхности пластины 13 с образованием продукта, который осаждается в виде непрерывной кристаллической пленки 14 на пластине 13 в виде паровой фазы. Камера 1 постоянно откачивается через трубку 5. Особое преимущество 95 описанного выше способа непрерывной подачи твердого материала в тигель 10 во время реакции заключается в том, что в смеси материалов, некоторые из которых более летучи, чем другие, пары над контейнером, реагирующие 100 с газом из трубки 4, всегда будут содержать некоторое количество каждого материала. Это следует контрастировать с ситуацией, когда Вся загрузка твердого материала помещается в контейнер и нагревается, и в этом случае более летучий материал улетучивается первым, что приводит к дефициту этого материала во внешней части пленки. 10 80 9 8 10 , 85 4 , , 8 90 13 , 14 13 1 5 95 - 10 , , 100 4 , 105 , . Хотя вышеописанное устройство является предпочтительным вариантом устройства, используемого при осуществлении настоящего изобретения, процесс может быть реализован на практике с использованием модифицированного устройства без существенного ухудшения качества и характеристик полученной таким образом конечной структуры. 115 В одном примере производства фотопроводящие пленки, порошок металлического кадмия и хлорид кадмия в массовом соотношении три части кадмия на одну часть хлорида кадмия вводят в тигель 120 10, в котором поддерживают температуру, достаточно высокую для испарения необходимого количества составляющих, 500 вт. 110 , 115 , 120 10, , 500 . Стеклянная пластина или другая стеклянная поверхность, на которую будет нанесено покрытие 125, соответствующая пластине 13 на чертеже, поддерживается при температуре от 400°С до 600°С и предпочтительно от 550°С до 600°С. В то же время поток сероводорода подается в камеру очистки 130 836,886 по трубопроводу 4, вакуумирование камеры осуществляется по трубопроводу 5. 125 13 , 400 600 ' 550 ' 600 130 836,886 4, 5. Когда пары кадмия и хлорида кадмия поднимаются вверх к пластине, на которую будет нанесено покрытие, они смешиваются с сероводородом и вступают с ним в реакцию, образуя на пластине непрерывную фотопроводящую пленку 14, которая, как полагают, представляет собой сульфид кадмия. Процесс по настоящему изобретению, в отличие от процесса, описанного в вышеупомянутом описании, осуществляется полностью без присутствия активаторов люминесценции. Пленка изготавливается любой желаемой толщины, просто изменяя продолжительность процесса, в течение которого процесс продолжается. В реальном использовании пленки имеющие толщину от 0,5 до 50 микрон, были сформированы и признаны полезными, хотя ограничений в этом отношении нет. Альтернативно, газ, вводимый через трубопровод 13, может быть селеноводородом, и в этом случае образованная фотопроводящая пленка считается селенидом кадмия. хлор предпочтительно является одновалентным анионом, включенным в фотопроводники, полученные этим методом; можно использовать и другие одновалентные анионы, при условии, что они представляют собой галогенид-ионы. 14 - , , , 0 5 50 , 13 , , . Пленки, образованные из сульфида кадмия, имеют желтоватый оттенок и чувствительны к рентгеновским лучам, ближнему ультрафиолетовому и видимому свету, особенно к видимому свету с длиной волны около 530 микрон. Если желательно производить фотопроводящие пленки с оптимальной чувствительностью, смещенной в сторону более коротких волн. радиации, цинк и хлорид цинка могут быть смешаны с материалом 8 внутри контейнера 7 с образованием смешанной фотопроводящей пленки из сульфида цинка и кадмия. Смесь, которая содержит цинк и кадмий в равных весовых количествах, приводит к образованию пленок, которые наиболее чувствительны к видимому свету примерно Длина волны 400 микрон. Если газ селеноводорода подается в камеру 1 через трубку 4, может образоваться пленка селенида кадмия. Такая пленка особенно чувствительна к излучению с длиной волны примерно 750 микрон. -, - , 530 , 8 7 - 400 1 4 750 ' . В конкретном примере получения фотопроводящего ифима в соответствии с изобретением использовалось устройство, изображенное на фиг. 1. Порошковая смесь, подвергнутая вакуумной сушке, содержащая 18 граммов кадмия, 9 граммов хлорида кадмия, 2 грамма цинка и 1 грамм цинка. Хлорид постепенно вводили в камеру, в которой поддерживалась температура примерно 580°С и в которой поддерживался поток сероводорода под давлением 4 мм ртутного столба. , 1 18 , 9 , 2 1 580 ' 4 . Пары смешивались и реагировали с газообразным сероводородом и осаждали на горячем стеклянном диске, установленном в камере, непрерывный, осажденный из паровой фазы, кристаллический слой сульфида кадмия-цинка, содержащий небольшое количество хлора. , -, - . Было обнаружено, что толщина пленки составляет приблизительно 1 микрон. 1 . Полученные таким образом фотопроводящие пленки из сульфида кадмия и сульфида цинка-кадмия сравнивали с обычными напыленными пленками сульфида кадмия 70 и обнаружили, что они значительно превосходят их. Например, сульфид кадмия , полученный в соответствии с изобретением, сравнивали с напыленным пленку из сульфида кадмия, освещая до уровня 75 свечей на расстоянии примерно 200 футов лампой мощностью 100 свечей, расположенной на расстоянии 9 дюймов. - 70 , 75 200 100 9 . При освещении обычная пленка напыленного сульфида кадмия имела сопротивление 7 МОм, тогда как фотопроводящая пленка 80, осажденная химическим способом из паровой фазы, изготовленная в соответствии с данным изобретением, имела сопротивление 4 МОм. , 7 , 80 4 . Сразу после выключения света, освещающего пленки, было измерено сопротивление 85 Ом, и было обнаружено, что сопротивление напыленной пленки возросло до значения 22 МОм, тогда как было обнаружено, что осажденная из паровой фазы пленка по изобретению имела сопротивление 1000 90 МОм Через тридцать секунд после выключения света сопротивление двух пленок было снова измерено, и сопротивление напыленной пленки оказалось равным 150 МОм, в то время как сопротивление 95 МОм пленки, осажденной из паровой фазы по изобретению, составляло 95 МОм. быть 1700 МОм. Таким образом, можно видеть, что, хотя отношение сопротивления темноты к свету испаряемой пленки сразу после удаления лампы составляет всего 100 3, то же самое соотношение для пленок по настоящему изобретению составляет 250. Через 30 секунд после удаления света из испаряемой пленки отношение темноты к свету все еще составляет только приблизительно 21, тогда как отношение темноты к свету 105 пленок по настоящему изобретению составляет приблизительно 430. Таким образом, можно легко увидеть что фотопроводящие пленки, осажденные химическим способом из паровой фазы, по настоящему изобретению имеют гораздо более высокое соотношение фотопроводимости от светлого к темному 110, чем коммерчески доступные напыленные фотопроводящие пленки, и, кроме того, обладают гораздо более быстрым временем отклика, что позволяет использовать их в устройствах, требующих быстрого 115 восстановление фотопроводимости Из вышеизложенного очевидно, что способ по изобретению, который осуществляют в отсутствие активаторов люминесценции, приводит к получению продукта, имеющего совершенно другие свойства, чем люминесцентные пленки, осажденные из паровой фазы. Таким образом, пленки по настоящему изобретению. , 85 22 , 1,000 90 , 150 95 1700 , , -- 100 3, ' 250 , 30 , -- 21 105 -- 430 -- 110 115 , , 120 , . хотя и нелюминесцентны, они обладают высокой фотопроводимостью и обладают быстрой фотопроводящей реакцией, свойства которой не встречаются у люминесцентных финимов. -, , 125 . Пленки согласно изобретению характеризуются высоким соотношением проводимости свет-темнота и быстрым откликом. Такие пленки полезны в ряде применений. Так, например, фоточувствительные пленки можно использовать для запуска затвора фотоаппарата мин. реакция на предварительно выбранный уровень освещенности. В другом применении пленки по настоящему изобретению могут быть использованы в качестве элемента устройств усиления изображения, раскрытых в Спецификации № 760,587. искусство. -- , 130 836,886 , , 760,587 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:31:57
: GB836886A-">
: :
836887-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи полной спецификации: 11 октября 1957 г. : 11, 1957. Дата подачи заявки: 30 июля 1956 г. № 23517/56. : 30, 1956 23517/56. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 г. : 9, 1960. Индекс при приемке: - Класс 16, 8 ( 1 : 3 1). :- 16, 8 ( 1 : 3 1). Международная классификация:- 42 . :- 42 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в автографических регистрах. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: Бридпорт-Роуд, Лондон, 18, ранее располагавшаяся по адресу Норт-Серкулар-Роуд, Лондон, .. 2, и ДЖЕФФРИ ХАСЛВУД КУК, британский подданный, по адресу: 82 Гроув-Авеню, Масвелл-Хилл, Лондон, 10. , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , 18, , , . 2, , , 82 , , , 10, , , , : - Настоящее изобретение относится к регистраторам автографов того типа, в котором можно разместить множество наложенных друг на друга полотен канцелярских товаров непрерывной формы и продвинуть их мимо позиции записи, в которой полотна поддерживаются снизу, чтобы обеспечить возможность нанесения записи на самое верхнее полотно канцелярских товаров. канцелярские принадлежности, и одна или несколько перемежающихся полотен переводного материала могут быть протянуты за положением записи в направлении, поперечном направлению продвижения канцелярских полотен. Такие автографические регистраторы в дальнейшем будут называться автографическими регистраторами описанного типа. - , . Изобретение обеспечивает регистратор автографов описанного типа, в котором предусмотрено средство продвижения канцелярских товаров, которое при срабатывании сначала продвигает канцелярские полотна из положения записи, а затем освобождает канцелярские полотна, чтобы обеспечить их дальнейшее продвижение вручную, и пара взаимодействующих роликов, которые имеют взаимодействующие друг с другом выступы для захвата между собой одного или нескольких полотен переносимого материала и которые соединены со средством подачи неподвижного материала таким образом, что приведение в действие средства подачи неподвижного материала заставляет ролики вытягивать полотно или полотна перемещения материала мимо позиции записи во время продвижения канцелярских принадлежностей с помощью средства продвижения канцелярских принадлежностей. , - , , , - - - - . 3 6 В процессе работы одно или каждое полотно переводного материала входит в зону контакта роликов после прохождения позиции записи и протягивается мимо позиции записи на небольшое расстояние каждый раз, когда приводится в действие средство продвижения канцелярского изделия, чтобы обеспечить возможность следующего набор наложенных друг на друга форм, подлежащих переводу в положение записи. Взаимозацепляющиеся выступы на роликах служат для надежного захвата полотна или лент переносимого материала, а также устраняют необходимость в обеспечении какой-либо зубчатой передачи или другой формы соединения между роликами. 3 6 , - . Соединение между средством продвижения стационарного предмета и приводным средством предпочтительно содержит храповое колесо, соединенное с одним из роликов, и собачку, которая соединена со средством продвижения неподвижного предмета и которая входит в зацепление с храповым колесом. - . Указанные взаимодействующие выступы могут представлять собой шпильки или зубцы. Предпочтительно, они представляют собой ребра, проходящие по длине роликов. , . Может быть предусмотрена либо одна пара упомянутых роликов, которые проходят по существу по всей ширине полотна или лент переносящего материала, либо множество пар упомянутых роликов, причем соответствующие ролики этих пар соосны друг другу и соединены вместе, чтобы предотвратить относительное вращение между ними. , , , . Могут быть предусмотрены средства наблюдения, позволяющие отмечать срок годности полотна или полотен переносимого материала. . Предпочтительно средство наблюдения представляет собой отверстие, через которое можно наблюдать заднюю кромку полотна или полотен переносимого материала до того, как оно встретится с полотнами канцелярских товаров. , . Регистр автографов, сконструированный в соответствии с изобретением, теперь будет описан более подробно на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: 836,887 _ Фиг. 1 представляет собой вид сверху регистра со снятой верхней частью корпуса; На фиг.2 показан вид сзади регистра со снятой задней торцевой стенкой корпуса; и Фигура 3 представляет собой разрез по линии А-А на Фигуре 1. : 836,887 _ 1 ; 2 ; 3 - 1. Судя по чертежам, регистр содержит в целом прямоугольный внешний корпус, который состоит из основания 1, боковых стенок 2 и 3, съемной задней торцевой стенки 4, передней торцевой стенки 5, шарнирно соединенной с передним торцом. основание 1 для возможности его открывания наружу, и верх 6, шарнирно соединенный с верхом задней торцевой стенки 4 и образованный прямоугольным окном 7. , , 1, 2 3, 4, 5, 1 , 6, 4 7. Внутри внешнего корпуса установлен, как правило, прямоугольный корпус для рулонов канцелярских товаров непрерывной формы, сложенных стопками. - . Корпус состоит из верха 8, днища 9 и боковин 10 и 11. Передний торец корпуса открыт для возможности извлечения канцелярских принадлежностей из корпуса между корпусом и передней торцевой стенкой 5 внешнего корпуса. 8, 9, 10 11 5 . На заднем конце корпуса закреплен кронштейн 12, на котором установлен поперечный горизонтальный шпиндель 13. Установленный с возможностью вращения вокруг шпинделя 13, имеется швеллерный элемент 14, который обычно удерживается в показанном положении. на рис. , 12, 13 13, - 14, . 3 с помощью двух винтовых пружин 15. Элемент 14 может перемещаться назад и вниз против действия пружин путем нажатия клавиши 16. В пазах в верхней и нижней стенках элемента 14 с возможностью скольжения установлены центральный палец 17 и два внешних пальца. 18 Нижние части пальцев 17 и 18 имеют уменьшенную ширину и окружены винтовыми пружинами 19, которые, действуя между нижней стенкой элемента 14 и плечом более широкой верхней части пальцев 17 и 18, стремятся подтолкнуть пальцы 17 и 18 вверх. Центральный палец 17 несет на своем верхнем конце ролик 17а с накаткой, установленный с возможностью вращения, его ось проходит поперечно. 3 15 14 16 14 17 18 17 18 19 , 14 17 18, 17 18 17 17 . Ролик 17а выступает вверх через отверстие 20 в верхней части 8 корпуса, а пальцы 18 выступают вверх через аналогичные отверстия 21. Каждый из пальцев 18 имеет выступающий внутрь выступ 22, который при нажатии клавиши 16 проходит вдоль нижняя сторона изогнутых вниз направляющих элементов 23 и над горизонтальными пластинчатыми пружинами 24. Когда шпонка 16 приближается к пределу своего перемещения вниз, направляющие детали 23 толкают пальцы 18 вниз против действия винтовых пружин 19 до тех пор, пока выступы 22 не защелкнутся под концами. лезвийных пружин 24. При отпускании ключа 16 он возвращается в исходное положение под действием пружин 15, но выступы 22 теперь проходят по нижней стороне лезвийных пружин 24 так, что пальцы 18 остаются нажатыми до тех пор, пока ключ 16 возвращается в исходное положение, выступы 22 поднимаются вверх за выступы, образованные в пружинах 24 лезвия, позволяя пальцам 18-70 вернуться в исходное положение. 17 20 8 18 21 18 22 , 16 , 23 24 16 , 23 18 19 22 24 16, 15, 22 24 18 , 16 , 22 24 18 70 . Между боковой стенкой 2 внешнего корпуса и стороной 10 корпуса расположен идущий в продольном направлении шпиндель для перевозки рулона углеродных полотен. Шпиндель 75 25 опирается на переднем и заднем концах в пазах, образованных во фланцах 26 и 27, соответственно, которые выходят наружу из низа. Шпиндель 25 удерживается на самых нижних концах пазов с помощью 80 пружин 28. Верхний конец каждой винтовой пружины 28 прикреплен к кольцу 29, которое надевается на конец шпинделя 25. Нижний конец каждой винтовой пружины 28 прикреплен к кольцу 30, которое надевается на неподвижную шпильку 31. Прорезь во фланце 27 открыт сверху, что позволяет поднять передний конец шпинделя 25 на 90° для удаления и установки свежих угольных валков. 2 10 , 75 25 26 27 25 80 28 28 29, 25 25 85 28 30, 31 27 25 90 . Между боковой стенкой 3 внешнего корпуса и стороной 11 корпуса расположена пара наложенных друг на друга роликов 32 и 95, 33, имеющих идущие в продольном направлении ребра зацепления. Ролики установлены в одном пазу на каждом конце аналогично тот, в котором установлен шпиндель 25. 3 11 , 32 95 33 25 . На заднем конце прорезь образована фланцем 100 34, который аналогичен фланцу 26, а нижний ролик 33 удерживается напротив нижнего конца прорези посредством пружины 28, действующей между кольцом 29, которое надевается на верхний ролик 32, и кольцо 30 на шпильке 105 31. На переднем конце прорезь образована фланцем 35, который аналогичен фланцу 27. Прорезь открыта вверху для пропускания конца ролика 32. подниматься, чтобы обеспечить возможность ввода углеродных полотен в зону контакта 110 валков 32 и 33, как будет описано ниже. Пружина 28, действующая между кольцом 29, которое надевается на верхний валик 32, и кольцом 30, которое надевается на верхний валик 32. над шпилькой 31, удерживает нижний ролик 33 напротив дна 115 паза. , 100 34 26 33 28 29, 32, 30 105 31 , 35, 27 32 110 32 33 28 29, 32, 30, 31, 33 115 . На заднем конце верхнего ролика 32 закреплено храповое колесо 36, а на ролике 32 (который в этом месте не имеет ребер) между храповым колесом 36 120 и фланцем 34 установлен рычаг 37, конец, удаленный от ролика 32, прикреплен звеном 38 к фланцу, который выступает назад из продолжения 39 желобчатого элемента 14. Рычаг 37 также имеет упругую собачку 125, которая входит в зацепление с храповым колесом 36 и заставляет его вращаться при ключ 16 нажат. Неподвижная упругая защелка 41 удерживает колесико 36 храпового механизма от вращения, когда ключ 16 отпущен. 130 836,887 следующие последующие формы зацепляются с пальцами 18, когда ведущие формы могут быть оторваны. 32 36 32 ( ) 36 120 34 37 32 38 39 14 37 125 40, 36 16 41 36 16 130 836,887 18, . Таким образом, при каждом нажатии клавиши 16 для управления подачей дальнейшей формы ролики 32 и 33 вращаются и углероды продвигаются на небольшое расстояние. , 16 , 32 33 . Отверстие 42 предусмотрено в верхней части 6 внешнего кожуха между окном 7 и боковой стенкой 2. Углеродные полотна, положение которых обозначено штриховой линией 43 на фиг. 1, проходят под отверстием 42 непосредственно перед тем, как они встречаются с неподвижным элементом. полотна и видны через отверстие 42, так что прохождение края углеродных полотен мимо отверстия 42 указывает на истечение срока действия рулона углеродных полотен непосредственно перед тем, как задняя кромка полотен встретится с канцелярским изделием. 42 6 7 2 43 1, 42 42 42 . Регистр используется следующим образом. . Верхняя часть 6 внешнего корпуса приподнята, а передняя торцевая стенка 5 опущена, чтобы обеспечить доступ к корпусу, в котором размещены полотна (обычно три) сложенных стопками канцелярских товаров непрерывной формы. 6 5 ( ) - . Передние части перемычек вытянуты и над тонной 8 корпуса. Подающая часть каждой формы имеет два отверстия, пригодных для взаимодействия с пальцами 18, а отверстия подающих форм расположены над пальцами 18. В:25 В то же время рулон, состоящий из достаточного количества углеродных полотен, наматывается на шпиндель 25, и полотна протягиваются через верхнюю часть 8 корпуса в чередовании с неподвижными полотнами. Затем вводятся ведущие части углеродных полотен. в зазор роликов 32 и 33, где они надежно захватываются между зацепляющимися ребрами. Внешний корпус затем закрывается путем поднятия передней стенки 5 и опускания верхней части 6. 8 18 18 :25 , 25 8 , 32 33 5 6. Передняя форма самого верхнего полотна канцелярских товаров видна через окно 7, и к форме можно нанести запись, например, путем письма. Нанесенная таким образом запись передается посредством углеродных полотен на формы, расположенные ниже, которые поддерживаются верхняя 8 корпуса. 7 , , , 8 . Когда желаемая запись нанесена на ведущую форму, клавиша 16 нажимается, и это, как объяснялось выше, заставляет пальцы 18 и валик 17 двигаться назад. Таким образом, канцелярские полотна оттягиваются назад на небольшое расстояние, так что их ведущие края выступают за пределы внешнего корпуса. В то же время нажатие клавиши 16 заставляет ролики 32 и 33 вращаться, и поэтому углеродные полотна протягиваются роликами 32 и 3f через верхнюю часть 8 корпуса в направлении, поперечном направление подачи канцелярских товаров. , 16 , , 18 17 , 16 32 33 32 3 8 . При отпускании ключа 16 он возвращается в исходное положение под действием пружин 15, но, как пояснялось выше, пальцы 18 остаются прижатыми во время обратного движения и поэтому не входят в зацепление повторно с отверстиями в канцелярских принадлежностях. После этого канцелярские полотна можно вручную вытянуть назад до тех пор, пока отверстия в 16 , 15, , , 18 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:31:58
: GB836887A-">
: :
836888-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ЙОЗЕФ СМОЛИНСКИ Дата подачи Полная спецификация, 1 ноября 1957 г. : , 1957. Дата подачи заявления: 1 августа 1956 г. , 1956. Полная спецификация опубликована 9 июня 1960 г. 9, 1960. 836,888 № 23706/56, Индекс при приемке: -Класс 1(3), 10, 1 ( 12 10: 24 10: 34 10: 39 10); 41, А 1 Ж, Б( 1 Б: 836,888 23706/56, :- 1 ( 3), 10, 1 ( 12 10: 24 10: 34 10: 39 10); 41, 1 , ( 1 : 1
Н: 14); и 82 (1), А 8 (Ш: Я 3), А 9 Б( 1 Ж: 2 А: 3 С). : 14); 82 ( 1), 8 (: 3), 9 ( 1 : 2 : 3 ). Международная классификация: - 01 22 , . : - 01 22 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве титана и хлорида титана или связанные с ним , МИНИСТР СНАБЖЕНИЯ, Лондон, настоящим объявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству титана и низших хлоридов титана из тетрахлорида титана. . До сих пор были предложены электролитические способы экстракции титана, и особенностью этих способов является то, что, поскольку тетрахлорид титана сам по себе не ионизируется, его сначала необходимо превратить в низший хлорид или объединить с галогенидами или фторидами щелочных и/или щелочных металлов. земляных металлов, поскольку низшие хлориды титана и фторитатанов щелочных металлов легко ионизируются. / . Согласно изобретению производство титана и/или ди- или трихлорида титана включает барботирование тетрахлорида титана через расплавленный свинец или цинк в инертных атмосферных условиях. / - . Кроме того, согласно изобретению полученные таким образом хлориды могут быть растворены в одном или нескольких конденсированных хлоридах щелочных и/или щелочноземельных металлов и титане, электролитически осажденных из раствора. , / . Производство титана и/или его низших хлоридов осуществляется путем барботирования паров тетрахлорида титана через расплавленный свинец или цинк, и, что выгодно, расплавленный металл может быть покрыт поверхностным слоем расплавленных хлоридов, в результате чего хлориды Низшие хлориды восстанавливающего металла и титана поднимаются через восстановительный металл по мере их образования, переходят в расплавленные хлориды и растворяются в них. Затем в модифицированной таким образом ванне плавленых хлоридов может происходить электролиз, и при запуске сначала разлагается хлорид восстанавливающего металла. из-за его относительно низкого напряжения разложения 1 до тех пор, пока он не будет полностью удален из электролита, с последующим разложением низших хлоридов титана с образованием металлического титана или сплава, содержащего титан и хлор. Таким образом, восстанавливающий металл практически полностью извлекается и конечный продукт продуктами электролиза являются титан и хлор. / , , , , , , 1 , , , . Свинец и цинк, используемые в соответствии с изобретением, имеют то преимущество, что их хлориды плавятся при довольно низких температурах. Кроме того, они не растворяются и не разрушают огнеупорные сосуды, в которых может происходить электролиз. . В случае свинца свинец легко отделяется от расплавленного хлорида из-за сильно различающихся удельных весов. , . Устройство, которое может быть использовано при осуществлении изобретения, показано на чертеже, сопровождающем предварительное описание, и состоит из огнеупорного сосуда 1, например, из рекристаллизованного оксида алюминия, разделенного пористой огнеупорной перегородкой 2 на анодную и катодную камеры 3, 4 соответственно. Перегородка предотвращает любую обратную реакцию между хлором, выделяющимся на аноде из нержавеющей стали 7, и низшими хлоридами титана. Катод в виде графитового стержня показан цифрой 8. , 1, , 2, 3, 4, 7 , 8. Оба электрода герметично прикреплены к крышке ячейки 9. 9. В камере 4 предусмотрен питатель тугоплавкого материала 5 для тетрахлорида титана, и расплавленный металл-восстановитель 10 частично заполняет катодную камеру, остальная часть катодной камеры и вся анодная камера заполняются электролитом из плавленых хлоридов, за исключением паровая зона 11 над электролитом также предусмотрены впускные отверстия 12 и выпускные отверстия 13 для подачи аргона или другого инертного продувочного газа и для удаления непрореагировавшего тетрахлорида титана и хлора, причем к трубопроводам подсоединены клапаны (не показаны) так, чтобы соответствующий газ поток можно организовать по желанию. 5 4 10 , , 11 12 13 , , ( ) . 836,885 Сосуд нагревают в печи 6 для первоначального плавления металла и хлоридов и, при необходимости, поддержания их в расплавленном состоянии. В промышленной практике теплоты электролиза будет достаточно для поддержания ванны при рабочей температуре. 836,885 6 . Теперь будут описаны четыре примера осуществления изобретения с использованием вышеуказанного устройства: ПРИМЕР 1. : 1 Пары тетрахлорида титана барботировали со скоростью около 130 г/ч в 4000 г расплавленного свинца, который, как показано под номером 10 на чертеже, сопровождающем предварительную спецификацию, частично заполнил катодную камеру на глубину около 6 дюймов. Непрореагировавший тетрахлорид титана был вытянут. расплавленный свинец был покрыт слоем расплавленной смеси хлорида калия (55 %) и хлорида лития (45 %). Над расплавленными хлоридами поддерживался инертный газ (аргон) при температуре 400 г. все время, когда тетрахлорид титана не течет, а ванну нагревают и поддерживают при 750°С. 130 / 4000 10 , 6 400 ( 55 %) ( 45 %) () 750 . В результате реакции барботирующего тетрахлорида титана с расплавленным свинцом произошло образование трихлорида титана: 3 4 +-'- , + 3 , И трихлорид титана, и хлорид свинца растворились в плавающих сверху расплавленных хлоридах. свинца. После барботирования паров тетрахлорида титана в течение 2 часов в хлоридной ванне было обнаружено: -5 73% и -8 36% в виде химически объединенного содержания металлов в хлориде титана и хлориде свинца. :3 4 +-'- , + 3 , 2 : -5 73 % -8 36 % . Ванна с плавлеными хлоридами, содержащая трихлорид титана и хлорид свинца, затем охлаждалась до 550°С и подвергалась электролизу. 550 . При электролизе сначала разлагался хлорид свинца, так что свинец, израсходованный при барботировании тетрахлорида титана, извлекался, тогда как трихлорид титана разлагался с образованием чистого металлического титана на катоде в виде губки. Электролиз прекращали, когда ЭДС напряжение в электролитической ячейке достигало 3–3 вольт, чтобы предотвратить осаждение лития. Затем реакционный сосуд охлаждали до комнатной температуры и титан отделяли от хлоридов в катодной камере путем выщелачивания сначала в воде, а затем в разбавленной азотной кислоте. , 3 3 , . ПРИМЕР 2 2 В этом примере свинец примера 1 заменили на 2000 г цинка и барботирование проводили при 600°С со скоростью около 540 г/ч. Реакция между расплавленным цинком и парами тетрахлорида титана приводит к образованию дихлорида титана и титана. трихлорид следующим образом: 14 +-> + , 2 4 + -> + 2 13 2 13 + -> 2 + 2 Все вышеуказанные продукты растворяются в расплавленных хлоридах, плавающих на поверхности цинка. 1 2000 600 540 / : 14 +-> + , 2 4 + -> + 2 13 2 13 + -> 2 + 2 . После барботирования тетрахлорида титана в течение нескольких минут было обнаружено, что конденсированные хлориды содержали: -4 96%; -5 % как химически связанное металлическое содержание дихлорида и трихлорида титана и хлорида цинка. : -4 96 %; -5 % . Последующий электролиз при 550°С привел к осаждению на катоде сначала цинка, а затем титан-цинкового сплава, при этом электролиз останавливался при указанной в ячейке эд м ф 3,2 В. Осадок в катодной камере, который был восстановлен при включении аппарата был охлажден до комнатной температуры, и было обнаружено, что он содержит фрагменты титанового сплава, которые были отделены от солей путем выщелачивания их в воде, а затем в слабой соляной кислоте. Остаток перегнали в вакууме при 650°С, чтобы получить тонкую губку, которая, как было установлено при анализе, состояла из из 99 1 % титана и 0,9 % цинка. 550 - , 3 2 , , 650 99 1 % 0.9 % . ПРИМЕР 3 3 В этом примере описано получение дихлорида титана путем взаимодействия тетрахлорида титана с расплавленным цинком при отсутствии покрывающего слоя из плавленых хлоридов щелочных и/или щелочноземельных металлов. 90 / . В примере около 26 г цинка поместили в реакционный сосуд и температуру подняли до 550°С. После продувки сосуда 95 аргоном тетрахлорид титана барботировали через расплавленный цинк, как в примере 2, в течение примерно четырех часов, Подача тетрахлорида была остановлена и температура резервуара поддерживалась на уровне 550°С в течение некоторого времени. еще шесть 105 часов, к этому времени трихлорид титана первого продукта почти полностью превратился в дихлорид титана, содержащийся в липкой пирофорной массе, состоящей главным образом из хлорида цинка и ди 110 хлорида титана. Пирофорная природа массы уменьшалась с повышением температуры. снижался после открытия сосуда и уменьшался за счет содержания хлорида цинка. Продукты разделяли выщелачиванием спиртом. 115 В альтернативном способе осуществления изобретения примера 3 в описанном выше устройстве следует отметить, что слой конденсированные хлориды щелочных и/или щелочноземельных металлов могут быть добавлены после стадии превращения трихлоридного продукта реакции в дихлорид, который растворяется в конденсированных хлоридах, образуя таким образом электролит, из которого может осаждаться титан. Необходимо соблюдать обычные меры предосторожности, чтобы обеспечить что 125 инертная атмосфера сохраняется при добавлении конденсированных хлоридов. 26 550 95 2 , 100 , 550 105 110 115 3 , / 120 125 . ПРИМЕР 4 4 Этот пример был расширением примера 836,88 3, в котором условия были по существу идентичными, за исключением того, что он описывает производство металлического титана в небольших количествах путем повышения температуры до 750°С, что соответствует температуре кипения хлорида цинка. При этой температуре , как только был подан тетрахлорид титана, пары хлорида цинка обильно выделялись и экстрагировались. Примерно через три часа температуру реакции снижали до 500°С и продукты реакции выводили в местную атмосферу аргона, чтобы предотвратить окисление или другие изменения, происходящие место во время изъятия для исследования. Было обнаружено, что эти продукты аналогичны конечным продуктам примера 3 после длительного воздействия расплавленного цинка при 5500°С, и их обрабатывали спиртом для растворения солей металлов, оставляя таким образом металлический осадок, который содержал, Помимо чистого цинка, коричневые и серые сплавы с губчатой текстурой. 836,88 3 750 , , 500 , , 3 5500 , , , , . Первый сплав содержал приблизительно % титана, а второй сплав приблизительно 76 % тотана. % 76 % . Следует отметить, что в случае со свинцом электролиз плавленой соли, содержащей и , дает практически свободный от свинца осадок титана, а отсутствие сплавов упрощает задачу разделения как простым выщелачиванием в воде, так и разбавленными растворами. азотная кислота — это все, что требуется для удаления захваченных солей и свинца. В случае цинка титанцинковые сплавы могут быть получены электролизом из модифицированных растворов расплавленных хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов или прямой химической реакцией, разделением Цинк относительно прост, поскольку по сравнению с натрием и магнием, которые обычно используются в аналогичных электролитических реакциях, он обладает превосходными эксплуатационными характеристиками при высоких или низких температурах. Кроме того, ясно, что реакция между свинцом или цинком и тетрахлоридом титана может проводиться при любой температуре. температура в диапазоне от 550 до 7500 С. , , , , , , , 550 7500 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:31:59
: GB836888A-">
: :
836889-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836889A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 августа 1956 г. : 24, 1956. Полная спецификация опубликована: 9 июня 1960 : 9, 1960 Индекс при приемке: -Класс 60, . :- 60, . Международная классификация:- 24 . :- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования или относящиеся к шлифовальным или подобным машинам 1, РЭЙМОНД ФРЭНСИС ПЕНДЕРГАСТ, 330 Оук Гроув Авеню, Миннеаполиси, Миннесота, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим разрешаю изобретение, для которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, подробно описан в следующем заявлении: 1, , 330 , , , , , , , , :- 11) Настоящее изобретение относится к шлифовальным или подобным машинам ленточного типа, в которых бесконечная лента захватывается по меньшей мере одним ведомым и одним свободным роликом, и касается управления боковым перемещением ленты на роликах. Изобретение особенно полезно, когда машина используется для шлифования предметов неправильной формы, таких как шкуры, и в этом случае стандартное центрирующее устройство ленты, которое обычно имеется, неэффективно против бокового смещения ленты, вызванного такими формами. 11) , , , , . Согласно изобретению предложена шлифовальная или подобная машина, содержащая раму с установленными на ней контактным валком и вторым валком, бесконечную рабочую ленту, натянутую на указанные валки, средства для вращения одного из указанных валков так, чтобы создать полет приближения ленту к контактному ролику и средство, примыкающее к каждому краю приближающегося витка ленты для перенаправления ленты к центру контактного ролика, если лента перемещается вбок от ролика. , , , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, теперь будут описаны два его варианта осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, с частичным вырезом, машины по изобретению; Фигура 2 представляет собой вид спереди машины по фигуре 1 без корпуса; Фигура 3 представляет собой вид по линии 3-3 на фигуре 1, если смотреть в направлении стрелок 3 - ; Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный фигуре 3, за исключением того, что на нем показано действие направляющего полотна после перемещения ленты вправо под нагрузкой; Фигура 5 представляет собой увеличенный вид в перспективе направляющего полотна, показанного на фигурах 1, 3 и 4; 5 и 6 представляют собой увеличенный вид спереди; Фигура 7 представляет собой вид сверху; Фигура 8 представляет собой схематический вид сбоку, чтобы прояснить взаимосвязь между частями 55 машины; и на фиг.9 показан второй вариант осуществления изобретения. , , : 1 , , ; 2 1 ; 3 3-3 1 - _ 3; 4 3, 45 ; 5 1, 3 4; 5 & 6 ; 7 ; 8 55 ; 9 . На фиг.1 цифра 10 обозначает корпус, который был частично срезан на 60 футов, чтобы показать два вертикальных элемента рамы 12 и 14, на которых установлены два вала 16 и 18. На верхнем валу 16 установлен контактный ролик 20, и на нижнем валу находится натяжной валок 22. Контактный валок 65 20 приводится в движение двигателем 21, см. рисунок 2, и может взаимодействовать с прижимным валком 24, который частично скрыт под частью корпуса 26. Прижимной валок 24 находится на расстоянии от ленты, как показано на рис. 2, на расстояние 7 меньше толщины шлифуемого изделия, вставка изделия и изменения его толщины компенсируются резиновой втулкой 23, описанной ниже. Нижний вал 18, вместе с валком 75 22 может отклоняться параллельно верхнему валу 16 с помощью стандартного центрирующего устройства ремня, не показанного, но управляемого поворотным элементом 28. 1, 10 60 ' 12 14 16 18 16 20, 22 65 20 21, 2, - 24 26 24 2, 7 , 23 18, 75 22, 16 , 28. Ссылаясь на фиг. 2, которая представляет собой вид спереди на 80 футов фиг. 1, без корпуса, вал 18 может быть перемещен в любое из положений 30 или 32, обозначенных преувеличенными пунктирными линиями, с помощью элемента 28. Контактный ролик 20 несет резиновая втулка 23, которая 85 имеет глубокие канавки для надежного захвата 836,889 № 26041/56 836,889 сравнительно гладкая нижняя сторона рабочей ленты 34 для шлифования и т.п., гибкость резины также позволяет вводить заготовку и вносить изменения в толщине заготовки. Этот захват имеет большое значение для правильного захвата ленты, которая работает со скоростью 3000-6000 погонных футов в минуту. 2, 80 ' 1, , 18 - 30 32 28 20 23 85 836,889 26041/56 836,889 34 , , , 3000-6000 . Бесконечная шлифовальная лента 34, обычно изготовленная из бумаги, соединенной по диагональному шву 36 и несущей на своей внешней поверхности абразивное зерно, удерживаемое затвердевшим клеем или клеем, захватывается валками 20 и 22. Валы 16 и 18 затем регулируются так, чтобы натянуть ремень, и наклон вала 18 относительно вала 16 регулируется до тех пор, пока ремень не останется в центре. Ремень имеет тенденцию двигаться к самому слабому краю. В этот момент шлифовальная машина готова к использованию, и все, что было описанное стандартно. 34, 36 , 20 22 16 18 18 16 , , . Возвращаясь к рисунку 1, цифра 38 обозначает шкуру, которая вставляется человеческой рукой. 40 Эта шкура имеет неправильную форму на виде сверху и ее толщина неоднородна. Следовательно, при зацеплении с ремнем она создает сопротивление, которое неравномерно. распределяется по ширине ленты, в результате чего регулировка, выполненная на ролике 22, нарушается, и лента имеет тенденцию уползать со стороны, на которой возникает максимальное сопротивление. Очевидно, что элемент управления 28 не может быть установлен для каждой шкуры, поскольку Шкура может быть обработана шлифовальной машиной на 3 фута за одну секунду или меньше. Кроме того, из-за своей высокой скорости ремень может очень быстро ползти или перемещаться вбок. Когда он зацепляется за стойки 12 и 14, он изнашивается и рвется. 1, 38 40 , 22 28 3 ' , , 12 14, . Продолжая обращаться к чертежам, в частности к фиг. 1 и 3, на стойках 12 и 14 установлены кронштейны 42 и 44, которые направлены внутрь друг к другу между валками 20 и 22. Два шарнира 46 и 48 на соответствующих кронштейнах несут по одному из пары поворотных элементов и 52. На фиг.3 пунктирная линия 54 представляет собой ось вала 16, а оси шарниров 46 и 48 параллельны плоскости, содержащей оси валов 16 и 18, см. фигуру 8. Оси этих шарниров 46 и 48 могут находиться под прямым углом к плоскости, содержащей радиус 56 и ось вала 16, причем этот радиус 56 находится от точки касания шлифовальной ленты 34 и валка 20. Заявитель обнаруживает, что его поворотный элемент работает одинаково хорошо при условии, что оси шарниров 46 и 48 лежат в этом диапазоне между линией, параллельной плоскости 460, содержащей валы 16 и 18, и линией, перпендикулярной плоскости, содержащей радиус 56 и ось вала 16. , 1 3, 12 14 42 44 20 22 46 48 52 3, 54 16, 46 48 16 18, 8 46 48 56 16, 56 34 20 46 48 460 16 18 56 16. Как показано на фиг.5, 6 и 7, каждый поворотный элемент 50, (52) содержит -образный рычаг 58, имеющий опорный блок 60, установленный на внешней стороне его более длинного элемента с помощью болта 62, который обеспечивает шарнир 46, (48), удерживающий рычаг 58 к кронштейну 42, (44). На другой стороне более короткого элемента рычага 58 находится направляющее полотно 64, 70 (65), которое имеет выпуклую поверхность 66 с закругленным внутренним концом в точке 68, см. фиг.7. болты 70 и 72, которые крепят лезвие к -образному рычагу
Соседние файлы в папке патенты