Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22119
.txt 836538-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836538A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод непрерывного измерения разницы между оптическими коэффициентами преломления двух жидкостей Мы, -, фонд, учрежденный в соответствии с законодательством Германии, в Хайденхайме н.э. Meas5uremexnt , -, , .. Бренц, Вюртемберг, Германия, действуя под торговой маркой , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в Следующее утверждение: - Настоящее изобретение касается способа и устройства для непрерывного измерения разницы между оптическими показателями преломления двух жидкостей путем определения разницы между критическими углами полного отражения. Этот новый метод позволит объективно измерить указанную разницу с большой точностью. , , , , , , , : - . . При рефрактометрических измерениях часто необходимо определить разницу между двумя показателями преломления, то есть измеряемой жидкости и жидкости сравнения. .. . Известные способы, в частности методы непрерывного измерения, обычно основаны на прохождении измерительных световых лучей через систему призматических проточных ячеек, размеры которых таковы, что при равенстве показателей преломления измеряемой жидкости и жидкости сравнения в двух ячейках отклонение светового луча равно нулю. Если показатели преломления различны, направление света, выходящего из указанных клеток, изменяется. В указанных известных способах это изменение является мерой разницы между показателями преломления. , , . , . . Также известно использование вместо призматических проточных ячеек линзовидных ячеек, в которых изменение фокуса пересечения световых лучей является мерой разницы между показателями преломления. - . Однако все эти известные методы непригодны для измерения светопоглощающих сред, поскольку для достижения достаточной точности измерения толщина слоев, через которые должен проходить свет, должна быть относительно большой. , , , - . Одним из методов абсолютного измерения показателя преломления жидкостей является определение критического угла полного отражения с помощью измерительной призмы, находящейся в контакте с измеряемым веществом. При измерении отраженного света эффект поглощения света измеряемой жидкостью в значительной степени устраняется. . , . Этот тип измерения особенно хорошо зарекомендовал себя в автоматических измерительных устройствах для непрерывного измерения текущих жидкостей. . Стало известно устройство для абсолютного измерения показателя преломления в жидкостях, содержащее две призмы, одна из которых находится в контакте с измеряемой жидкостью, а другая - с воздухом. В этом случае свет, исходящий от источника света, разделен на два световых пути, причем на каждом световом пути расположена одна из призм. , . . Кроме того, предусмотрены две щелевые диафрагмы, расположенные на измерительном и сравнительном световых путях соответственно после указанных призм, и два телескопа, сфокусированных на бесконечность и расположенных так, что они принимают свет от призм соответственно и создают изображения своих полей зрения в плоскости упомянутые щелевые диафрагмы соответственно. Свет, проходящий через каждую диафрагму, с помощью оптических средств собирается на фотокатоде фотоэлектрического элемента. Кроме того, предусмотрена вращающаяся или колеблющаяся диафрагма, которая поочередно и периодически прерывает два световых пути. Интенсивность света на пути сравнительного света ослабляется фильтрами таким образом, что фотоэлектрический элемент, переключаясь с света кукурузной сфорсы на измерительный свет, подает одинаковое напряжение на пути измерительного света и разделительную линию между темнотой и светом. светлая часть поля зрения, характеризующая критический угол полного отражения, приходится на центр расположенной там щелевой диафрагмы. . - . - . - . В противном случае фотоэлектрический элемент будет подавать переменный ток, который усиливается и служит для управления двигателем. Указанный двигатель поворачивает оптические элементы, расположенные в измерительном и сравнительном световых путях, которые служат для отклонения отраженного света относительно диафрагм до исчезновения переменного тока. - . . Целью настоящего изобретения является создание устройства для непрерывного измерения разницы между оптическими показателями преломления двух жидкостей путем определения разницы между критическими углами полного отражения. В этой конструкции измерительный световой луч разделяется на два световых пути, при этом на каждом из этих путей расположена призма. Одна из указанных жидкостей непрерывно течет по поверхности гипотенузы одной из упомянутых призм, а другая жидкость непрерывно течет по поверхности гипотенузы другой призмы. Кроме того, предусмотрены две щелевые диафрагмы, расположенные на двух световых путях соответственно после упомянутых призм. Свет, проходящий через указанные щели, попеременно прерывается мерцающей диафрагмой и попадает на общий фотоэлемент. Свет на пути луча сравнения перед измерением регулируется таким образом, что разделительная линия между темной и светлой частями поля зрения, характеризующая критический угол полного отражения, появляется примерно в центре расположенной там щелевой диафрагмы. . , . . . - . . При движении весов указанный фотоэлектрический элемент подает напряжение переменного тока, которое подается на измерительное устройство для индикации измеряемого значения. - - .. . Также выгодно не указывать непосредственно измеряемую величину, а использовать упомянутое напряжение переменного тока для компенсации смещения разделительной линии, характеризующей критический угол полного отражения и появляющейся в щелевой диафрагме на пути измерительного луча. В этом случае оптический элемент, расположенный на пути измерительного луча, автоматически смещается электродвигателем, соединенным с фотоэлементом через усилитель переменного тока, таким образом, что указанная разделительная линия оказывается в соответствующей диафрагме в том же положении, что и в путь луча сравнения. .. . - .. . Для измерения небольших различий между оптическими показателями преломления двух жидкостей необходимо иметь средства очень точной регулировки отклонения на пути измерительного луча. Преимущественно это достигается за счет наличия на пути измерительного луча поворотной плоскопараллельной пластины. Указанную пластину необходимо поворачивать на большие углы, чтобы обеспечить небольшие отклонения. - . . . Оптическая конструкция оборудования согласно изобретению соответствует описанному выше прибору, известному из патента Великобритании № 785563, в отношении разделения и воссоединения световых путей. . 785,563 . Изобретение будет более полно объяснено с помощью следующих фигур 1-3 прилагаемых чертежей, которые представляют варианты осуществления изобретения. 1 3 . На фиг.1 показано устройство согласно изобретению; На фиг.2 показан другой вариант устройства согласно изобретению; На рис. 3 показано изменение интенсивности, в процентах от максимального значения, света от источника света, отраженного от граничащих поверхностей, в зависимости от угла падения , при этом угол перпендикулярного падения света принят равным нулю. градусов. . 1 ; . 2 ; . 3 , , , , . В устройстве, показанном на рис. 1, свет, исходящий от источника света 1, разделяется на два равных световых потока отклоняющими зеркалами 2t и 2. Каждый из этих световых лучей концентрируется на поверхности гипотенузы соответствующей призмы 5 или 6 посредством коллективных линз 3 и 4. Призма 5 граничит своей поверхностью гипотенузы с проточной ячейкой 7 для жидкости сравнения, тогда как призма 6 своей поверхностью гипотенузы граничит с проточной ячейкой 8 для измеряемой жидкости. Отраженный свет, выходящий из призм 5 и 6, проходит соответственно к двум поворотным зеркалам 9 и 10, а затем через телескопы, сфокусированные на бесконечность и представленные собирательными линзами 11 и 12, и достигает щелевых диафрагм 15 и 16 соответственно в виде изображения поля зрения. зрения указанных телескопов. . 1 1 2t 2. 5 6 3 4. 5 7 6 8 . 5 6 9 10 11 12, 15 16 . Мерцающая диафрагма 13 вращается с помощью двигателя 14, подключенного к сети, и служит для последовательного прерывания двух световых путей. Таким образом, выходные зрачки двух телескопов 11, 12, ограниченные двумя щелевыми диафрагмами 15 и 16, через дополнительные зеркала 17, 18 и 21 и дополнительные коллективные линзы 19 и 20 поочередно и периодически отражаются на катоде фотоэлектрического элемента 22. . 13 14 . 11, 12 15 16 17, 18 21 19 20 - 22. Напряжение, подаваемое от этого элемента, усиливается с помощью источника переменного тока. усилитель 23. Затем усиленное напряжение подается на асинхронный двигатель 24. .. 23. 24. Перед началом измерения зеркало 9 поворачивают так, чтобы разделительная линия, характеризующая критический угол полного отражения, отображалась примерно в центре щелевой диафрагмы 15. Зеркало 10 теперь поворачивается до тех пор, пока фотоэлемент 22 не будет вырабатывать только постоянный ток. Разделительная линия, характеризующая критический угол полного отражения, имеет тогда то же положение относительно соответствующей щелевой диафрагмы 16, что и на сравнительном световом пути. 9 15. 10 - 22 . 16 . Если теперь показатель преломления измеряемой жидкости изменится, например при добавлении другого вещества или химическом изменении разделительная линия, характеризующая критический угол полного отражения, смещается относительно соответствующей ей щелевой диафрагмы 16. .. 16. Это означает, что фотокатод фотоэлектрического элемента 22 получает больше или меньше света от измерительного светового пути, чем от сравнительного светового пути. Вследствие этого переменный ток, вырабатываемый в фотоэлементе 22, усиливается, и асинхронный двигатель 24 начинает вращаться в том или ином направлении вращения в зависимости от полярности переменного напряжения. С помощью этого двигателя 24, действующего через редуктор 25, 26, поворачивается плоскопараллельная пластина 27, расположенная на пути измерительного света. При поворотном движении этой пластины свет, отраженный измерительной призмой 6, отклоняется. - - 22 . - 22 24 . 24 25, 26 - 27 . 6 . Теперь с помощью двигателя 24 пластина 27 поворачивается таким образом, что разделительная линия, характеризующая критический угол полного отражения, возвращается в исходное отрегулированное положение относительно щелевой диафрагмы 16. При этом баланс в приборе восстанавливается, фотоэлемент вырабатывает только постоянный ток, а двигатель 24 останавливается. 24 27 16. , 24 . В устройстве, представленном на фиг. 1, величина поворота пластины 27, соответствующая существующей в данный момент разнице показателей преломления, записывается непосредственно на барабане 28 с помощью записывающего пера 29. . 1, 27 28 29. Использование плоскопараллельной пластины имеет то преимущество, что для создания небольшого отклонения измерительного света необходим относительно большой поворот пластины 27. Это позволяет измерять разницу до 5-го или 6-го десятичного знака показателя преломления. Если необходимо измерить очень малые различия, предпочтительно выбрать тонкую плоскопараллельную пластину 27, поскольку в этом случае требуется очень большое поворотное движение пластины, чтобы обеспечить очень небольшое отклонение измерительного света. Рис. 2. Представлен другой вариант осуществления изобретения, в котором части, изображенные на правой стороне линз 11 и 12 соответственно на фиг. 1, не показаны. В представленном здесь варианте осуществления зеркало 10 поддерживается на опорном корпусе 30. Для достижения баланса этот вкладыш подшипника поворачивается асинхронным двигателем 24 через редуктор 31. С помощью этого оборудования можно очень быстро измерить немного большие значения разницы. - 27 . 5th 6th . - 27 . 2 - 11 12 . 1 . 10 30. 24 31. . На рис. 3 построена зависимость интенсивности света, отраженного от граничащих поверхностей призм 5 и 6, от угла падения , причем угол перпендикулярного падения света принят равным нулю градусов. . 3 5 6 . 32 обозначена кривая силы света сравнения, а кривая измерительного света — 33. Как ясно видно на этом рисунке, кривую 33 можно получить параллельным сдвигом кривой 32. Измерение разностей показателей преломления происходит обычно в точках инверсии кривой 32 и 33. Однако если по каким-либо причинам, например небольшому наклону зеркала 9, свет сравнения будет смещен относительно щелевой диафрагмы 15 таким образом, что разделительная линия, характеризующая критический угол полного отражения, перестанет совпадать с центром этой диафрагмы или даже выходит за пределы указанной диафрагмы, все равно получается правильное измерение. Путь измерительного света в этом случае автоматически регулируется для баланса таким образом, что разделительная линия, характеризующая критический угол полного отражения, занимает то же положение относительно соответствующей щелевой диафрагмы 16, что и разделительная линия на пути сравнительного света. относительно соответствующей диафрагмы 15. 32 33. 33 32. 32 33. , , , 9 15 - . 16 15. Если применить эти условия к кривым рис. 3, то можно увидеть, что в описанном случае измерение проводится выше или ниже точек инверсии кривых 32 и 33. Поскольку кривая 33 может быть получена путем параллельного смещения кривой 32, ошибка измерения не возникает, хотя необходимо допустить некоторое снижение чувствительности. . 3 32 33. 33 32 . Помимо записывающих устройств, представленных на рисунках 1 и 2, для перманентной записи измеренных значений можно использовать и другие записывающие устройства. Например, в оборудовании согласно рис. 2 можно соединить угловую установку зеркал 9 и 10 со скользящими контактами потенциометра и определить измеряемое значение по соотношению двух определенных таким образом сопротивлений. 1 2 .. . 2 9 10 . ЧТО Ж | ЦЕЛЬ ЕСТЬ: 1. Устройство для непрерывного измерения разницы между оптическими показателями преломления двух жидкостей путем определения разницы между критическими углами полного отражения, содержащее оптические элементы для разделения света, используемого для измерения, на два составляющих луча, призмы, расположенные в измерительном светильнике путь, одна из указанных жидкостей непрерывно течет по гипотенузной поверхности указанных призм, вторая призма расположена на пути сравнения света, другая из указанных жидкостей непрерывно течет по гипотенузной поверхности этой призмы, две щелевые диафрагмы расположены на двух световых путях соответственно после указанных призм два телескопа, сфокусированные на бесконечность и расположенные так, что они принимают свет от призм соответственно и создают изображения своего поля зрения в плоскости указанных щелевых диафрагм соответственно, фотоэлектрический элемент, измерительное устройство для индикации создаваемого напряжения В нем указана ячейка, оптические элементы для формирования изображения выходных зрачков указанных телескопов на катоде указанного фотоэлектрического элемента и мерцающая диафрагма, подключенная к сети и служащая для прерывания поочередного измерительного и сравнительного света 2. | : 1. , , , , , , , , , , 2. Модификация устройства по п.1, в которой упомянутый фотоэлектрический элемент соединен с усилителем переменного тока, выходное напряжение которого подается на управляющую обмотку асинхронного двигателя, обмотка возбуждения которого подключена к сети, и в которой на пути измерительного света расположена поворотная плоскопараллельная пластина, служащая для отклонения света, отраженного измерительной призмой, причем упомянутый асинхронный двигатель служит для поворота упомянутой плоскопараллельной пластины. 1 - .. , , - , - . 3. Модификация устройства по п.1, в которой указанный фотоэлектрический элемент 3. 1 - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:23:36
: GB836538A-">
: :
836539-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836539A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 836 539 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 октября 1958 г. 836 539 : 14, 1958. № 32710/58. 32710/58. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1960 г. : 1, 1960. Индекс при приемке:-Класс 126, 9 . Международная классификация: 4- 24 . :- 126, 9 . :4- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Печь, содержащая предусмотренное в ней место для хранения топлива. Я, УИЛЬЯМ УОРРЕН ТРИГГС, , из фирмы & , по адресу 57 и 58 ' , Лондон, 2, , , , & , 57 & 58 ' , , 2, Подданный Великобритании, настоящим заявите об изобретении (сообщение мне из-за границы от . , ( . Джозеф / Хуберт К. Беккерс, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу Моерстраацебаан 70, Бергем-оп-Зом, Голландия), в отношении которой я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: / , , 70, --, ), , , : - Настоящее изобретение относится к твердотопливным печам, имеющим место для хранения топлива над колосниковой решеткой. . Обычно такие печи имеют место для хранения топлива с наклонным дном над решеткой, которое служит для поддержки топлива и ограничения пространства. Эта наклонная часть известна как подвесная передняя пластина (также как подвесная передняя решетка) и располагается на таком расстоянии над колосниковой решеткой, чтобы топливо, выходящее из помещения для хранения, могло образовывать на решетке свободный скат для топлива, над которым остается пространство для пламени. помещение для хранения топлива. ( ) . В известных до сих пор печах, которые имеют неподвижную переднюю панель, среднее количество топлива в решетке под топливом в топливном пространстве по существу постоянно, независимо от размера кусков используемого топлива. Однако, поскольку слой топлива, состоящий из крупных кусков, обеспечивает гораздо меньшее сопротивление проходящим через него газам, чем топливо с небольшим размером кусков, это повлияет на скорость горения, и будет трудно спроектировать печь, обеспечивающую одинаковую желаемую скорость сгорания с топливом с различным размером кусков. , , , . Настоящее изобретение направлено на устранение этих недостатков за счет создания пространства для хранения топлива, организованного таким образом, чтобы печь могла использоваться с топливом разного размера кусков. Согласно изобретению это достигается за счет наличия средств, с помощью которых пластина может поддерживаться в различных положениях в соответствии с размер куска топлива. . Если в печи требуется сжигать более мелкое топливо, то подвесную переднюю пластину устанавливают под меньшим углом к горизонту, так что, следовательно, наклонная грань топливной массы на решетке будет образовываться ближе к задней части решетки и там поэтому фактически на самой решетке под топливом в топливном пространстве будет меньше топлива. В результате этих обстоятельств достигается достаточная тяга с более мелким топливом и, следовательно, сохраняется так называемое самоочищающее действие огня. , - - . В частности, самоочищающаяся решетка является очень важным фактором, поскольку эти печи должны гореть непрерывно. - . Согласно изобретению регулировка подвесной передней пластины может быть осуществлена путем создания множества вырезов на каждой стороне топливного отделения, каждый из которых в сочетании с другим аналогичным вырезом на другой стороне топливного отделения способен поддерживать подвесной лобовой лист за нижний край. . Изобретение будет описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, показывающие в качестве примера два варианта осуществления печи согласно изобретению. . На рис. 1 показана печь, топящаяся топливом с крупными кусками. 1 . На рис. 2 показана часть этой печи, заполненная топливом с более мелкими кусками. 2 . На фиг.3 показан другой вариант осуществления изобретения. 3 . В этой печи расположена передняя пластина 3, которая упирается своим верхним краем во внутреннюю сторону передней стенки печи ниже заправочного отверстия 1 так, что она удерживает топливо, хранящееся в печи. Нижний край этой передней панели 3 опирается на поддерживающее средство 2, закрепленное внутри печи. Это поддерживающее средство 2 имеет несколько выемок, в одну из которых может упираться нижний край пластины, так что эта пластина может принимать несколько положений, два из которых показаны на рисунках 1 и 2. На рисунке 2 эта пластина имеет меньший угол наклона к горизонту, чем на рисунке 1, так что можно использовать более мелкое топливо, чем в случае рисунка 1. 3 1 3 2 2 1 2 2 1 1. Как видно из фиг.3, поддерживающее средство 4 имеет форму дуги круга с центром в точке опоры верхнего конца подвешенной передней пластины, так что верхний конец может всегда оставаться на одной и той же высоте, несмотря на это. различные углы наклона пластины. Это поддерживающее средство также может быть прикреплено к внутренней боковой стенке печи. 3 4 . Вместо вышеупомянутых поддерживающих средств 2, 4 также можно предусмотреть стержни, причем один конец стержней шарнирно соединен с подвешенной передней пластиной. Каждый другой конец этих стержней может опираться на точку внутренней стенки корпуса. Кроме того, можно использовать другие средства регулирования, известные сами по себе. Кроме того, опорные средства также могут быть выполнены в виде отдельных ступеней, что обеспечивает возможность еще более выгодной регулировки. - 2, 4 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:23:37
: GB836539A-">
: :
836540-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836540A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 октября 1958 г. 8 : 20, 1958. № 33360/58. 33360/58. Заявление подано в Швеции 1 июля 1958 года. /, 1958. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1960 г. : 1, 1960. Индекс при приемке: -Класс 83(4), М(9 Е:9 : : ). :- 83 ( 4), ( 9 : 9 : : ). Международная классификация: - 21 . :,- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для изготовления кольцевых канавок в цилиндрических заготовках Мы, 8 , шведская компания из Лесиффорса, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления кольцевых канавок в цилиндрических заготовках путем пластической деформации, и изобретение позволяет осуществлять такое обработка цилиндрических заготовок непрерывно и автоматически с минимально возможным количеством ручных операций. , , 8 , , , , , , , : , . Согласно изобретению предложен способ, включающий раскатывание заготовки поворотным валком, периферия которого имеет форму, соответствующую желаемой форме поперечного сечения паза, по неподвижному упору, имеющему опорную поверхность. для указанной заготовки, имеющей форму, соответствующую желаемой форме поперечного сечения канавки, и последовательное уменьшение расстояния между указанным валком и указанным упором во время операции прокатки. , , - , - , . Для осуществления этого способа изобретение предлагает устройство, содержащее по меньшей мере один ролик, установленный с возможностью вращательного перемещения и периферия которого имеет форму, соответствующую желаемой форме поперечного сечения канавки, неподвижный упор, имеющий ребро, расположенное напротив периферию указанного валка, имеющую форму, соответствующую желаемой форме поперечного сечения канавки и проходящую вдоль части периферии валка на расстоянии, последовательно уменьшающемся от одного конца ребра к другому его концу, и пару дисков, установленных соосно с валком и вращающихся относительно него, при этом указанные диски имеют больший наружный диаметр, чем указанный валок, и жестко соединены между собой на взаимном осевом расстоянии, меньшем длины заготовки, и указанные диски имеют выемки, распределенные вдоль валка. периферии, из которых на одном диске расположены напротив выемок на другом диске lЦена 3 с 6 36 540 для приема обрабатываемых заготовок, сокращающих расстояние между дисками. - , - , , 3 6 36,540 . Для лучшего понимания изобретение будет пояснено в следующем описании со ссылками на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие устройство, выбранное в качестве примера для реализации способа изобретения. На чертежах: , , 50 : Фиг.1 представляет собой вид сбоку, частично в осевом сечении, указанного устройства, а фиг.2 представляет собой вид устройства с торца, частично в поперечном сечении по линии - на фиг. 1 , 55 , , 2 , - . 1,
часть рулона оторвалась. . Изображенное устройство было разработано специально для накатки двух кольцевых канавок, по одной рядом с каждым концом цилиндрической заготовки, при изготовлении штифтов для таких устройств крепления рельсов, которые предусмотрены в британском патенте № 706056, но изобретение 65 может быть Разумеется, его можно применять и в других случаях, когда желательно создать цилиндрическую заготовку с одной или несколькими кольцевыми канавками. 60 , , 706,056, 65 . Как показано на чертежах, устройство содержит пару неподвижных подшипников 70, 10, в каждом из которых установлен один вал 11 с возможностью вращения. Два смонтированных таким образом вала имеют обращенные друг от друга концы, разнесенные друг от друга, но жестко соединенные между собой посредством вала 12, который уменьшенного диаметра по сравнению с валами 75 11. Один или оба вала 11 могут быть приспособлены для вращения подходящим образом (не показано). Каждый вал 11 несет дискообразный ролик 13 из инструментальной стали, который крепится винтами 14 к втулка 15, заклиненная 80 на соответствующем валу 11, периферия 16 которой имеет форму, соответствующую желаемой форме поперечного сечения канавки. , 70 10, 11 12 75 11 11 ( ) 11 - 13 14 15 80 11 16 - . Неподвижный упор 17 (фиг. 2) имеет ребро 18 из инструментальной стали, расположенное напротив периферии 16, 85 каждого валка 13, причем указанное ребро по форме соответствует желаемой форме поперечного сечения канавки. Каждое ребро 18 простирается примерно на четверть окружность соответствующего валка 13 на расстоянии от периферии 90 на 2 сферы 16 указанного валка, которая последовательно уменьшается от верхнего конца 19 ребра (фиг. 17 ( 2) 18 16 85 13, - 18 13 90 2 16 19 (. 2)
где расстояние несколько больше наружного диаметра обрабатываемых в аппарате заготовок, до нижнего конца 20 ребра, где расстояние равно наименьшему диаметру готовой кольцевой канавки. Концы 19 и 20 имеют закругления или скошенный. , 20 19 20 . Между двумя валками 13 расположен узел, состоящий из пары круглых дисков 21, трубы 22, жестко соединяющей указанные диски, и пары подшипниковых втулок 23, установленных в центрах указанных дисков. Указанный узел свободно с возможностью вращения установлен на валу 12. с помощью упомянутых втулок 23 и, следовательно, с возможностью вращения относительно двух валков 13. Каждый диск 21 имеет четыре паза 24, расположенные на одинаковом расстоянии и такого размера, чтобы можно было принять заготовку того размера, для которого предназначено устройство, и чтобы обеспечить возможность вращения заготовки в указанных выемках. Выемки на одном диске 21 лежат напротив выемок другого диска, причем выемки настолько глубоки, что заготовка, вставленная в выемки, полностью находится внутри внешней периферии дисков и на расстоянии от дна выреза, когда он опирается на периферии 16 валков 13, расположенных снаружи указанных дисков. На одном своем крае, а именно на том, который должен быть ведущим, если смотреть в предполагаемом направлении вращения, каждый вырез 24 расширен вдоль периферия диска неглубокой выемкой 25. 13 21, 22 , 23 12 23 13 21 24 21 , 16 13 , , 24 25. Две направляющие 26 предназначены для подачи цилиндрических заготовок в пазы. Указанные направляющие состоят из пары элементов швеллерного сечения, которые помещены в подходящую раму (не показана) с отверстиями каналов, обращенными друг к другу. Направляющие расположены на таком большом расстоянии, расстояние друг от друга, на котором заготовки, подлежащие обработке в устройстве, могут быть вставлены своими концевыми частями в направляющие, размеры которых таковы, что заготовки могут катиться по ним. 26 ( ) . Направляющие наклонены к горизонтали в плоскостях, по существу, под прямым углом к оси вращения валков 13 и дисков 21, а их нижние концы расположены напротив валков, прилегающих к периферии дисков 21, но за пределами указанных дисков. 13 21, 21 . Описанное устройство используется следующим образом для осуществления способа согласно изобретению: : Заготовки 27, подлежащие обработке в аппарате, например короткие отрезки прутка, в свою очередь вводятся в отожженном состоянии в направляющие 26. Самая нижняя заготовка будет лежать на периферии дисков 21. Два валка 13 вращаются против часовой стрелки, как показано на фиг. 2, и если изначально устройство пусто, то есть если между валками 13 и упором 17 не обрабатывается заготовка, диски 21 будут участвовать во вращении валков из-за трения между валом 12 и упором 17. втулки 23 так, чтобы пара пазов 24 располагалась напротив устьев двух направляющих 26, или диски 21 для этого поворачивают вручную. Самая нижняя заготовка 27, опирающаяся на периферии дисков 23, в результате попадет в два паза. Два диска 21 вращаются против часовой стрелки, как показано на Фиг.2, по причине трением во втулках подшипников 23 или вручную, так что заготовка перемещается 75 в устье пространства между каждой периферией 16 и соответствующим ребром 18 на ее верхнем конце 19, после чего два валка 13 катят заготовку к соответствующему ребра на упоре при одновременном уменьшении диаметра 80 заготовки, поскольку пространство между валками и ребрами становится последовательно уже, если смотреть в направлении вращения, в результате чего в заготовке между каждым валком и 85 вдавливается кольцевая канавка. соответствующее ребро. Выемки 24 должны иметь достаточную глубину, чтобы предотвратить прижатие заготовки к нижней части выемок. Заготовка оставляет устройство в готовом состоянии на нижних концах 20 из 90 ребер 18. 27 , , 26 21 13 - 2, , 13 17, 21 12 23 24 26, 21 27 23 16 13, 70 24 16 13 21 - 2 23 75 16 18 19 , 13 80 , 85 24 20 90 18. Во время обработки заготовки между валками и упором два диска 21 увлекаются прокатываемой заготовкой так, что новые выемки 24 в дисках последовательно перемещаются 95 под две направляющие 26 для приема заготовки. 21 24 95 26 . Поскольку ребра 18 проходят примерно на четверть окружности валков 13 и, таким образом, обращены под центральный угол примерно 90°, т.е. равный углу разделения в 10° между пазами 24 в дисках 21, новая заготовка будет перемещается между валками и упором в тот же момент, когда готовая заготовка выходит из аппарата, за счет чего обеспечивается непрерывная подача заготовок в пространство 105 между валками и упором. 18 13 900, 100 24 21, , 105 . Хотя изобретение было описано выше со ссылкой только на один вариант осуществления, следует понимать, что к модификациям 110 можно прибегнуть в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Таким образом, можно модифицировать устройство для прокатки любого желаемого количества любые кольцевые канавки. Для накатки, например, одной канавки единственный предусмотренный ролик 115 может быть расположен между дисками 21 и, например, установлен на трубке 22 и соединен с любым подходящим приводом. , 110 115 21 22 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:23:38
: GB836540A-">
: :
836541-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836541A
[]
ПАТЕНТ ' ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 836,541 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 октября 1958 г. 836,541 : 20, 1958. № 33406/58. 33406/58. Заявление подано в Нидерландах 22 октября 1957 г. 22, 1957. ) 5 (Дополнительный патент к № 817918 от 22 марта 1956 г.). ) 5 ( 817,918 22, 1956). Полная спецификация опубликована: 1 июня 1960 г. : 1, 1960. Индекс при приемке:-- 17' 836,5 . :-- 17 ' 836,5 . Дополнение > 817 919 от страницы 1 в заголовке (Патент № 8 7,19, поздний срок 1, 22 марта 1956 г.)» читать (Патент добавления 8 8152/( / 8 _ _, ' ц Л. Примером подходящего соединения кадмия является оксалат кадмия -'' 4:;':: : ' :::: '" летучие компоненты и 2. Другими примерами таких соединений являются карбонат и нитрат кадмия. Таким образом, в начале процесса спекания оксид кадмия образуется внутри тела и в ходе дальнейшего процесса спекания внедряется в решетку оксида кадмия аналогично тому, как в случае, когда исходным материалом является смесь порошкообразного сульфида кадмия. и порошкообразный оксид кадмия в свободном состоянии. Тщательным смешиванием порошков сульфида кадмия и соединений оксида кадмия можно добиться однородного распределения и дозировки количества оксида кадмия внутри изделия из сульфида кадмия. Спекание обычно проводят в нейтральной атмосфере, т.е. атмосфера, которая не влияет на соединения кадмия, такая как, например, атмосфера азота или аргона. Смесь порошков может быть отлита в подходящую форму, чтобы обеспечить плотную упаковку спеченной кристаллической решетки. > 817 919 1 ,( 8 7,19 1 22, 1956)" ( 8 8152/( / 8 _ _, ' . -'' 4:;':: : ' :::: '" 2, , , , , . Отношение сульфида кадмия к эквивалентному количеству оксида кадмия предпочтительно выбирают так, чтобы самое большее эквивалент % по массе оксида кадмия, например эквивалент от 0,1% до 5% по массе оксида кадмия, находился в смесь. % , 0 1 % 5 % , . Эквивалентную массу оксида кадмия получают путем прибавления массы порошка оксида кадмия к массе оксида кадмия, обеспечиваемого соединением кадмия. . Массовый процент рассчитывается на основе этого эквивалентного веса оксида кадмия и веса сульфида кадмия в офисе &, , 4 октября, 9, как заявлено в одновременно рассматриваемом описании британского патента № 8978/57 (серийный номер). Нет. & , 4th , 9 - 8978/57, ( . 817,918) который касается способа изготовления радиационно-чувствительного спеченного изделия, содержащего сульфид кадмия, в котором порошок сульфида кадмия смешивают с порошком оксида кадмия и из этой смеси порошков формируют и спекают изделие при температуре 700-1200°С. В спеченных изделиях, полученных этим способом, обнаружено заметное сокращение времени затухания и повышение радиационной чувствительности по сравнению с известными спеченными изделиями из сульфида кадмия, которые изготавливаются без предварительной примеси оксида кадмия, так что изделия в соответствии с изобретение особенно подходит для использования во всех видах радиационно-чувствительных устройств, таких как, например, фотоэлектрические элементы или в качестве фотопроводящего слоя в твердотельном усилителе изображения. Хорошие результаты можно получить, если порошковая смесь содержит не более 10 % по массе оксида кадмия, например 0,1%-5% по массе оксида кадмия. 817,918) - , 700 -1200 - - , - , , , , 10 % , 0.1 /%-5 / . Целью настоящего изобретения является создание модификации вышеупомянутого способа, которая также позволяет получить хорошие результаты. . Согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления радиационно-чувствительного спеченного изделия, содержащего сульфид кадмия, в котором изделие формуют из смеси порошкообразного сульфида кадмия и порошкообразного оксида кадмия и спекают при температуре от 700°С до 1200°С, цена 3 с 6 д л 1957)" 22 O1 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 700 1200 , 3 6 1957) " 22 O1 . r_I НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 октября 1958 г. : 20, 1958. № 33406/58. 33406/58. Заявление подано в Нидерландах 22 октября 1957 г. 22, 1957. (Дополнительный патент к № 817918 от 22 марта 1956 г.). ( 817,918 22, 1956). Полная спецификация Опубликовано: 1 июня 1960 г. : 1, 1960. Индекс при приемке: -Класс 37, К( 1 Д 3 А: 251: 255: З 59: 2517: 2521: 3 Х). :- 37, ( 1 3 : 251: 255: 59: 2517: 2521: 3 ). Международная классификация: 1 . : 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методе производства радиационно-чувствительных «спеченных» тел, содержащих кадмий» Мы, , , , , , 2, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , '' ' , , , , , , 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и заявленного в одновременно рассматриваемом описании британского патента № 8978/57 (серийный № - 8978/57, ( . 817,918) который касается способа изготовления радиационно-чувствительного спеченного изделия, содержащего сульфид кадмия, в котором порошок сульфида кадмия смешивают с порошком оксида кадмия и из этой смеси порошков формируют и спекают изделие при температуре 7000-12000°С. В спеченных изделиях, полученных этим способом, обнаружено заметное сокращение времени затухания и повышение радиационной чувствительности по сравнению с известными спеченными изделиями из сульфида кадмия, которые изготавливаются без предварительной примеси оксида кадмия, так что изделия в соответствии с изобретение особенно подходит для использования во всех видах радиационно-чувствительных устройств, таких как, например, фотоэлектрические элементы или в качестве фотопроводящего слоя в твердотельном усилителе изображения. Хорошие результаты можно получить, если порошковая смесь содержит не более 10 % по массе оксида кадмия, например 0,1-5 % по массе оксида кадмия. 817,918) - , 7000 -12000 - - , - , , , , 10 % , 0.1 %-5 % . Целью настоящего изобретения является создание модификации вышеупомянутого способа, которая также позволяет получить хорошие результаты. . Согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления радиационно-чувствительного спеченного изделия, содержащего сульфид кадмия, в котором изделие формуют из смеси порошкообразного сульфида кадмия и порошкообразного оксида кадмия и спекают при температуре от 7000°С до 12000°С, цена 3 Он отличается тем, что по крайней мере часть оксида кадмия в порошковой смеси находится в форме соединения кадмия, которое при нагревании при температуре спекания от 7000°С до 12000°С разлагается с образованием оксида кадмия 50 и по меньшей мере еще одного компонента. который является летучим или иным образом не оказывает отрицательного влияния на фотопроводимость. Примером подходящего соединения кадмия является оксалат кадмия, который разлагается на оксид кадмия и 55 летучих компонентов и 2. Другими примерами таких соединений являются карбонат кадмия и нитрат кадмия. Таким образом, в начале процесса спекания оксид кадмия образуется внутри тела, а в процессе дальнейшего спекания 60 внедряется в решетку оксида кадмия аналогично тому, как в случае, когда исходным материалом является смесь порошкообразного сульфида кадмия и порошкообразного оксида кадмия в в свободном состоянии. Тщательным смешиванием порошков соединений сульфида кадмия и оксида кадмия можно добиться однородного распределения и дозировки количества оксида кадмия внутри тела сульфида кадмия. Спекание обычно проводят в нейтральной атмосфере, то есть в атмосфере, которая не воздействовать на соединения кадмия, такие как, например, атмосфера азота или аргона. Смесь порошков может быть отлита в подходящую форму, чтобы обеспечить плотную упаковку спеченной кристаллической решетки. - 7000 12000 , 3 6 7000 12000 50 - 55 2 , 60 65 70 , , , 75 . Отношение сульфида кадмия к эквивалентному количеству оксида кадмия предпочтительно выбирают так, чтобы самое большее эквивалент 80% по массе оксида кадмия, например эквивалент от 0,1% до 5% по массе оксида кадмия, находился в микстура. 80 % , 0 1 % 5 % , . Эквивалентную массу оксида кадмия получают путем прибавления массы порошка оксида кадмия 85 к массе оксида кадмия, обеспечиваемого соединением кадмия. 85 . Массовый процент рассчитывают на основе эквивалентной массы оксида кадмия и массы сульфида кадмия в порошковой смеси. Чтобы получить более высокую радиационную чувствительность, можно использовать порошок сульфида кадмия, предварительно активированный, например, медью и галлием. 90 836 541 __ __, , , . Настоящее изобретение также относится к радиационно-чувствительным спеченным материалам, изготовленным способом согласно изобретению. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:23:39
: GB836541A-">
: :
836542-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836542A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ {Усовершенствование продукции структур ориентированной формы, таких как филосы и искусственные филарнты) Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих статьях: Заявление: Настоящее изобретение относится к способу ориентирования самоподдерживающихся формованных структур кристаллических полимеров, полученных из этиленмононенасыщенных углеводородов, имеющих концевую этиленовую ненасыщенность, называемых в дальнейшем кристаллическими полиолефинами. { ') , . . - , , , , , , , , , : - , -. (Термин «формованные структуры» используется в настоящем описании для обозначения таких изделий, как, например, пленки, ленты, ленты, трубки, мононити и комплексные нити, нити и волокна). ( " " , , , , , ). Ориентирование известно как метод улучшения таких свойств, как прочность, жесткость и степень прозрачности полимерных пленок. , . Растягивание пленки хотя бы в одном направлении известно как привлекательно простой способ ее ориентации. однако вытягивание как метод ориентации нормально кристаллической полиолефиновой пленки, т.е. такой пленки, имеющей содержание кристаллов по меньшей мере 10 /г, сопряжено с трудностями. Степень растяжения, которую можно приложить к обычно кристаллической полимерной пленке, строго ограничена, поскольку растяжение на сколько-нибудь существенную величину (в 1,5 раза или более) не может быть достигнуто без частых разрывов или образования нежелательных полос в пленке. Когда содержание кристаллов увеличивается до 8500 или более, как в пленке из полиэтилена высокой плотности, растяжение методами Ихоуна становится практически невозможным. . , - , .. 10 /, . , (1.5 ) . 85oyO , , . Целью настоящего изобретения является создание процесса вытягивания для ориентации фасонных структур из нормально кристаллических полиолефинов, особенно пленки из полиэтилена высокой плотности. , . Согласно изобретению фасонные структуры, особенно пленки, из кристаллических полиолефинов ориентируют путем нагрева фасонной структуры до температуры не менее 100°С. , , 100 . выше температуры плавления кристаллов полиолефина, охлаждение формованной структуры до температуры ниже, но не более чем на 120°С, ниже температуры плавления кристаллов полиолефина, и практически немедленное растяжение формованной структуры по меньшей мере в одном направлении, предпочтительно по меньшей мере в 1,5 раза больше ее первоначальной длины в направлении растяжения, сохраняя при этом температуру структуры между температурой плавления кристаллов указанного полиолефина и температурой на 120°С ниже. Затем конструкцию предпочтительно охлаждают, предпочтительно до температуры ниже 750°С, сохраняя при этом достаточное натяжение для предотвращения любого дальнейшего изменения размеров. Затем можно ослабить натяжение конструкции. Когда фасонная структура представляет собой пленку, предпочтительно растягивать пленку в двух взаимно перпендикулярных направлениях. -, , 120 . , , , 1.5 , 120 . , 750 ., . . , . Предпочтительно растяжение осуществляют, когда формованная структура находится при температуре на 5120°С ниже температуры плавления кристаллов. 5120 . . В модификации этого процесса формованную структуру формируют, например, путем экструзии, при температуре, по меньшей мере, на 100°С выше точки плавления кристаллов полиолефина, и выдерживают при такой температуре до тех пор, пока она не остынет до предела 120°С ниже точки плавления кристаллов. Поскольку наиболее важным применением изобретения в настоящее время является растягивание пленок, будет удобно описать изобретение более подробно, уделяя особое внимание пленкам. Однако следует понимать, что приведенная информация применима с соответствующими изменениями также к формованным структурам, отличным от пленок. , , 100 . , 120 . , - . . Применительно к по существу линейному полиэтилену высокой плотности (который имеет плотность отожженной пленки по меньшей мере 0,95 грамм/см3), кристалличность которого составляет более 85%, способ изобретения включает нагрев пленки до температуры по меньшей мере 1370°С. (полиэтилен высокой плотности имеет температуру плавления кристаллов не менее 1270°С), охлаждение пленки до температуры 1150-1270°С, предпочтительно 1150-1220°С, и растягивание пленки, предпочтительно в двух направлениях, не менее чем в 1,5 раза (1,5Х) при сохранении его температуры в указанном диапазоне. , ( 0.95 /.) 85%, 1370 . ( 1270 .), 1150--1270 ., - 1150--1220 ., , , 1.5 (1.5X) . При измерении плотности полимерные пленки отжигают путем нагревания их до температуры чуть ниже температуры плавления кристаллического полимера и поддержания этой температуры до тех пор, пока плотность, измеренная обычным способом, не достигнет постоянного значения. , , , . Термин «точка плавления кристаллов», используемый в настоящем описании, относится к самой низкой температуре, при которой полное исчезновение кристаллической структуры полимера наблюдается под микроскопом видимого света с использованием поляризованного света. При определении этой температуры кристаллическую пленку нагревают со скоростью около 20°С в минуту, а температуру, при которой кристаллическая структура больше не проявляется, регистрируют как точку плавления кристаллов. Для полиэтилена, имеющего плотность после отжига ниже 0,95 грамма. /см3, температура плавления кристаллов может составлять L100-1270°С; для полиэтилена высокой плотности - не менее 1270 С; для кристаллического полистирола она составляет около 2270°С; для полипропилена – 1650 С.; для полиизопропилэтилена - 2450°С; а для полиизобутилэтилена – 2350 С. " " . , 20 . , 0.95 /., L100--1270 .; 1270 .; 2270 .; 1650 .; 2450 .; 2350 . Кристаллический полимер, как этот термин используется в настоящем описании, представляет собой полимер, который демонстрирует по меньшей мере 10% кристалличности при комнатной температуре. Процент кристалличности полипропилена и подобных полимеров определяют по рентгенограммам с использованием дифрактометра со счетчиком Гейгера. Рентгеновские дифрактограммы получены путем пропускания рентгеновских лучей через образцы пленки толщиной 20 > 30 мил. При необходимости эффекты ориентации устраняются путем вращения образца для получения случайной ориентации. Дифрактограммы сканируются под углами падения от 20 до 400. Линия фона рисуется путем соединения уровня фона малоугловой части диагр
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836538A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод непрерывного измерения разницы между оптическими коэффициентами преломления двух жидкостей Мы, -, фонд, учрежденный в соответствии с законодательством Германии, в Хайденхайме н.э. Meas5uremexnt , -, , .. Бренц, Вюртемберг, Германия, действуя под торговой маркой , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в Следующее утверждение: - Настоящее изобретение касается способа и устройства для непрерывного измерения разницы между оптическими показателями преломления двух жидкостей путем определения разницы между критическими углами полного отражения. Этот новый метод позволит объективно измерить указанную разницу с большой точностью. , , , , , , , : - . . При рефрактометрических измерениях часто необходимо определить разницу между двумя показателями преломления, то есть измеряемой жидкости и жидкости сравнения. .. . Известные способы, в частности методы непрерывного измерения, обычно основаны на прохождении измерительных световых лучей через систему призматических проточных ячеек, размеры которых таковы, что при равенстве показателей преломления измеряемой жидкости и жидкости сравнения в двух ячейках отклонение светового луча равно нулю. Если показатели преломления различны, направление света, выходящего из указанных клеток, изменяется. В указанных известных способах это изменение является мерой разницы между показателями преломления. , , . , . . Также известно использование вместо призматических проточных ячеек линзовидных ячеек, в которых изменение фокуса пересечения световых лучей является мерой разницы между показателями преломления. - . Однако все эти известные методы непригодны для измерения светопоглощающих сред, поскольку для достижения достаточной точности измерения толщина слоев, через которые должен проходить свет, должна быть относительно большой. , , , - . Одним из методов абсолютного измерения показателя преломления жидкостей является определение критического угла полного отражения с помощью измерительной призмы, находящейся в контакте с измеряемым веществом. При измерении отраженного света эффект поглощения света измеряемой жидкостью в значительной степени устраняется. . , . Этот тип измерения особенно хорошо зарекомендовал себя в автоматических измерительных устройствах для непрерывного измерения текущих жидкостей. . Стало известно устройство для абсолютного измерения показателя преломления в жидкостях, содержащее две призмы, одна из которых находится в контакте с измеряемой жидкостью, а другая - с воздухом. В этом случае свет, исходящий от источника света, разделен на два световых пути, причем на каждом световом пути расположена одна из призм. , . . Кроме того, предусмотрены две щелевые диафрагмы, расположенные на измерительном и сравнительном световых путях соответственно после указанных призм, и два телескопа, сфокусированных на бесконечность и расположенных так, что они принимают свет от призм соответственно и создают изображения своих полей зрения в плоскости упомянутые щелевые диафрагмы соответственно. Свет, проходящий через каждую диафрагму, с помощью оптических средств собирается на фотокатоде фотоэлектрического элемента. Кроме того, предусмотрена вращающаяся или колеблющаяся диафрагма, которая поочередно и периодически прерывает два световых пути. Интенсивность света на пути сравнительного света ослабляется фильтрами таким образом, что фотоэлектрический элемент, переключаясь с света кукурузной сфорсы на измерительный свет, подает одинаковое напряжение на пути измерительного света и разделительную линию между темнотой и светом. светлая часть поля зрения, характеризующая критический угол полного отражения, приходится на центр расположенной там щелевой диафрагмы. . - . - . - . В противном случае фотоэлектрический элемент будет подавать переменный ток, который усиливается и служит для управления двигателем. Указанный двигатель поворачивает оптические элементы, расположенные в измерительном и сравнительном световых путях, которые служат для отклонения отраженного света относительно диафрагм до исчезновения переменного тока. - . . Целью настоящего изобретения является создание устройства для непрерывного измерения разницы между оптическими показателями преломления двух жидкостей путем определения разницы между критическими углами полного отражения. В этой конструкции измерительный световой луч разделяется на два световых пути, при этом на каждом из этих путей расположена призма. Одна из указанных жидкостей непрерывно течет по поверхности гипотенузы одной из упомянутых призм, а другая жидкость непрерывно течет по поверхности гипотенузы другой призмы. Кроме того, предусмотрены две щелевые диафрагмы, расположенные на двух световых путях соответственно после упомянутых призм. Свет, проходящий через указанные щели, попеременно прерывается мерцающей диафрагмой и попадает на общий фотоэлемент. Свет на пути луча сравнения перед измерением регулируется таким образом, что разделительная линия между темной и светлой частями поля зрения, характеризующая критический угол полного отражения, появляется примерно в центре расположенной там щелевой диафрагмы. . , . . . - . . При движении весов указанный фотоэлектрический элемент подает напряжение переменного тока, которое подается на измерительное устройство для индикации измеряемого значения. - - .. . Также выгодно не указывать непосредственно измеряемую величину, а использовать упомянутое напряжение переменного тока для компенсации смещения разделительной линии, характеризующей критический угол полного отражения и появляющейся в щелевой диафрагме на пути измерительного луча. В этом случае оптический элемент, расположенный на пути измерительного луча, автоматически смещается электродвигателем, соединенным с фотоэлементом через усилитель переменного тока, таким образом, что указанная разделительная линия оказывается в соответствующей диафрагме в том же положении, что и в путь луча сравнения. .. . - .. . Для измерения небольших различий между оптическими показателями преломления двух жидкостей необходимо иметь средства очень точной регулировки отклонения на пути измерительного луча. Преимущественно это достигается за счет наличия на пути измерительного луча поворотной плоскопараллельной пластины. Указанную пластину необходимо поворачивать на большие углы, чтобы обеспечить небольшие отклонения. - . . . Оптическая конструкция оборудования согласно изобретению соответствует описанному выше прибору, известному из патента Великобритании № 785563, в отношении разделения и воссоединения световых путей. . 785,563 . Изобретение будет более полно объяснено с помощью следующих фигур 1-3 прилагаемых чертежей, которые представляют варианты осуществления изобретения. 1 3 . На фиг.1 показано устройство согласно изобретению; На фиг.2 показан другой вариант устройства согласно изобретению; На рис. 3 показано изменение интенсивности, в процентах от максимального значения, света от источника света, отраженного от граничащих поверхностей, в зависимости от угла падения , при этом угол перпендикулярного падения света принят равным нулю. градусов. . 1 ; . 2 ; . 3 , , , , . В устройстве, показанном на рис. 1, свет, исходящий от источника света 1, разделяется на два равных световых потока отклоняющими зеркалами 2t и 2. Каждый из этих световых лучей концентрируется на поверхности гипотенузы соответствующей призмы 5 или 6 посредством коллективных линз 3 и 4. Призма 5 граничит своей поверхностью гипотенузы с проточной ячейкой 7 для жидкости сравнения, тогда как призма 6 своей поверхностью гипотенузы граничит с проточной ячейкой 8 для измеряемой жидкости. Отраженный свет, выходящий из призм 5 и 6, проходит соответственно к двум поворотным зеркалам 9 и 10, а затем через телескопы, сфокусированные на бесконечность и представленные собирательными линзами 11 и 12, и достигает щелевых диафрагм 15 и 16 соответственно в виде изображения поля зрения. зрения указанных телескопов. . 1 1 2t 2. 5 6 3 4. 5 7 6 8 . 5 6 9 10 11 12, 15 16 . Мерцающая диафрагма 13 вращается с помощью двигателя 14, подключенного к сети, и служит для последовательного прерывания двух световых путей. Таким образом, выходные зрачки двух телескопов 11, 12, ограниченные двумя щелевыми диафрагмами 15 и 16, через дополнительные зеркала 17, 18 и 21 и дополнительные коллективные линзы 19 и 20 поочередно и периодически отражаются на катоде фотоэлектрического элемента 22. . 13 14 . 11, 12 15 16 17, 18 21 19 20 - 22. Напряжение, подаваемое от этого элемента, усиливается с помощью источника переменного тока. усилитель 23. Затем усиленное напряжение подается на асинхронный двигатель 24. .. 23. 24. Перед началом измерения зеркало 9 поворачивают так, чтобы разделительная линия, характеризующая критический угол полного отражения, отображалась примерно в центре щелевой диафрагмы 15. Зеркало 10 теперь поворачивается до тех пор, пока фотоэлемент 22 не будет вырабатывать только постоянный ток. Разделительная линия, характеризующая критический угол полного отражения, имеет тогда то же положение относительно соответствующей щелевой диафрагмы 16, что и на сравнительном световом пути. 9 15. 10 - 22 . 16 . Если теперь показатель преломления измеряемой жидкости изменится, например при добавлении другого вещества или химическом изменении разделительная линия, характеризующая критический угол полного отражения, смещается относительно соответствующей ей щелевой диафрагмы 16. .. 16. Это означает, что фотокатод фотоэлектрического элемента 22 получает больше или меньше света от измерительного светового пути, чем от сравнительного светового пути. Вследствие этого переменный ток, вырабатываемый в фотоэлементе 22, усиливается, и асинхронный двигатель 24 начинает вращаться в том или ином направлении вращения в зависимости от полярности переменного напряжения. С помощью этого двигателя 24, действующего через редуктор 25, 26, поворачивается плоскопараллельная пластина 27, расположенная на пути измерительного света. При поворотном движении этой пластины свет, отраженный измерительной призмой 6, отклоняется. - - 22 . - 22 24 . 24 25, 26 - 27 . 6 . Теперь с помощью двигателя 24 пластина 27 поворачивается таким образом, что разделительная линия, характеризующая критический угол полного отражения, возвращается в исходное отрегулированное положение относительно щелевой диафрагмы 16. При этом баланс в приборе восстанавливается, фотоэлемент вырабатывает только постоянный ток, а двигатель 24 останавливается. 24 27 16. , 24 . В устройстве, представленном на фиг. 1, величина поворота пластины 27, соответствующая существующей в данный момент разнице показателей преломления, записывается непосредственно на барабане 28 с помощью записывающего пера 29. . 1, 27 28 29. Использование плоскопараллельной пластины имеет то преимущество, что для создания небольшого отклонения измерительного света необходим относительно большой поворот пластины 27. Это позволяет измерять разницу до 5-го или 6-го десятичного знака показателя преломления. Если необходимо измерить очень малые различия, предпочтительно выбрать тонкую плоскопараллельную пластину 27, поскольку в этом случае требуется очень большое поворотное движение пластины, чтобы обеспечить очень небольшое отклонение измерительного света. Рис. 2. Представлен другой вариант осуществления изобретения, в котором части, изображенные на правой стороне линз 11 и 12 соответственно на фиг. 1, не показаны. В представленном здесь варианте осуществления зеркало 10 поддерживается на опорном корпусе 30. Для достижения баланса этот вкладыш подшипника поворачивается асинхронным двигателем 24 через редуктор 31. С помощью этого оборудования можно очень быстро измерить немного большие значения разницы. - 27 . 5th 6th . - 27 . 2 - 11 12 . 1 . 10 30. 24 31. . На рис. 3 построена зависимость интенсивности света, отраженного от граничащих поверхностей призм 5 и 6, от угла падения , причем угол перпендикулярного падения света принят равным нулю градусов. . 3 5 6 . 32 обозначена кривая силы света сравнения, а кривая измерительного света — 33. Как ясно видно на этом рисунке, кривую 33 можно получить параллельным сдвигом кривой 32. Измерение разностей показателей преломления происходит обычно в точках инверсии кривой 32 и 33. Однако если по каким-либо причинам, например небольшому наклону зеркала 9, свет сравнения будет смещен относительно щелевой диафрагмы 15 таким образом, что разделительная линия, характеризующая критический угол полного отражения, перестанет совпадать с центром этой диафрагмы или даже выходит за пределы указанной диафрагмы, все равно получается правильное измерение. Путь измерительного света в этом случае автоматически регулируется для баланса таким образом, что разделительная линия, характеризующая критический угол полного отражения, занимает то же положение относительно соответствующей щелевой диафрагмы 16, что и разделительная линия на пути сравнительного света. относительно соответствующей диафрагмы 15. 32 33. 33 32. 32 33. , , , 9 15 - . 16 15. Если применить эти условия к кривым рис. 3, то можно увидеть, что в описанном случае измерение проводится выше или ниже точек инверсии кривых 32 и 33. Поскольку кривая 33 может быть получена путем параллельного смещения кривой 32, ошибка измерения не возникает, хотя необходимо допустить некоторое снижение чувствительности. . 3 32 33. 33 32 . Помимо записывающих устройств, представленных на рисунках 1 и 2, для перманентной записи измеренных значений можно использовать и другие записывающие устройства. Например, в оборудовании согласно рис. 2 можно соединить угловую установку зеркал 9 и 10 со скользящими контактами потенциометра и определить измеряемое значение по соотношению двух определенных таким образом сопротивлений. 1 2 .. . 2 9 10 . ЧТО Ж | ЦЕЛЬ ЕСТЬ: 1. Устройство для непрерывного измерения разницы между оптическими показателями преломления двух жидкостей путем определения разницы между критическими углами полного отражения, содержащее оптические элементы для разделения света, используемого для измерения, на два составляющих луча, призмы, расположенные в измерительном светильнике путь, одна из указанных жидкостей непрерывно течет по гипотенузной поверхности указанных призм, вторая призма расположена на пути сравнения света, другая из указанных жидкостей непрерывно течет по гипотенузной поверхности этой призмы, две щелевые диафрагмы расположены на двух световых путях соответственно после указанных призм два телескопа, сфокусированные на бесконечность и расположенные так, что они принимают свет от призм соответственно и создают изображения своего поля зрения в плоскости указанных щелевых диафрагм соответственно, фотоэлектрический элемент, измерительное устройство для индикации создаваемого напряжения В нем указана ячейка, оптические элементы для формирования изображения выходных зрачков указанных телескопов на катоде указанного фотоэлектрического элемента и мерцающая диафрагма, подключенная к сети и служащая для прерывания поочередного измерительного и сравнительного света 2. | : 1. , , , , , , , , , , 2. Модификация устройства по п.1, в которой упомянутый фотоэлектрический элемент соединен с усилителем переменного тока, выходное напряжение которого подается на управляющую обмотку асинхронного двигателя, обмотка возбуждения которого подключена к сети, и в которой на пути измерительного света расположена поворотная плоскопараллельная пластина, служащая для отклонения света, отраженного измерительной призмой, причем упомянутый асинхронный двигатель служит для поворота упомянутой плоскопараллельной пластины. 1 - .. , , - , - . 3. Модификация устройства по п.1, в которой указанный фотоэлектрический элемент 3. 1 - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:23:36
: GB836538A-">
: :
836539-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836539A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 836 539 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 октября 1958 г. 836 539 : 14, 1958. № 32710/58. 32710/58. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1960 г. : 1, 1960. Индекс при приемке:-Класс 126, 9 . Международная классификация: 4- 24 . :- 126, 9 . :4- 24 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Печь, содержащая предусмотренное в ней место для хранения топлива. Я, УИЛЬЯМ УОРРЕН ТРИГГС, , из фирмы & , по адресу 57 и 58 ' , Лондон, 2, , , , & , 57 & 58 ' , , 2, Подданный Великобритании, настоящим заявите об изобретении (сообщение мне из-за границы от . , ( . Джозеф / Хуберт К. Беккерс, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу Моерстраацебаан 70, Бергем-оп-Зом, Голландия), в отношении которой я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: / , , 70, --, ), , , : - Настоящее изобретение относится к твердотопливным печам, имеющим место для хранения топлива над колосниковой решеткой. . Обычно такие печи имеют место для хранения топлива с наклонным дном над решеткой, которое служит для поддержки топлива и ограничения пространства. Эта наклонная часть известна как подвесная передняя пластина (также как подвесная передняя решетка) и располагается на таком расстоянии над колосниковой решеткой, чтобы топливо, выходящее из помещения для хранения, могло образовывать на решетке свободный скат для топлива, над которым остается пространство для пламени. помещение для хранения топлива. ( ) . В известных до сих пор печах, которые имеют неподвижную переднюю панель, среднее количество топлива в решетке под топливом в топливном пространстве по существу постоянно, независимо от размера кусков используемого топлива. Однако, поскольку слой топлива, состоящий из крупных кусков, обеспечивает гораздо меньшее сопротивление проходящим через него газам, чем топливо с небольшим размером кусков, это повлияет на скорость горения, и будет трудно спроектировать печь, обеспечивающую одинаковую желаемую скорость сгорания с топливом с различным размером кусков. , , , . Настоящее изобретение направлено на устранение этих недостатков за счет создания пространства для хранения топлива, организованного таким образом, чтобы печь могла использоваться с топливом разного размера кусков. Согласно изобретению это достигается за счет наличия средств, с помощью которых пластина может поддерживаться в различных положениях в соответствии с размер куска топлива. . Если в печи требуется сжигать более мелкое топливо, то подвесную переднюю пластину устанавливают под меньшим углом к горизонту, так что, следовательно, наклонная грань топливной массы на решетке будет образовываться ближе к задней части решетки и там поэтому фактически на самой решетке под топливом в топливном пространстве будет меньше топлива. В результате этих обстоятельств достигается достаточная тяга с более мелким топливом и, следовательно, сохраняется так называемое самоочищающее действие огня. , - - . В частности, самоочищающаяся решетка является очень важным фактором, поскольку эти печи должны гореть непрерывно. - . Согласно изобретению регулировка подвесной передней пластины может быть осуществлена путем создания множества вырезов на каждой стороне топливного отделения, каждый из которых в сочетании с другим аналогичным вырезом на другой стороне топливного отделения способен поддерживать подвесной лобовой лист за нижний край. . Изобретение будет описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, показывающие в качестве примера два варианта осуществления печи согласно изобретению. . На рис. 1 показана печь, топящаяся топливом с крупными кусками. 1 . На рис. 2 показана часть этой печи, заполненная топливом с более мелкими кусками. 2 . На фиг.3 показан другой вариант осуществления изобретения. 3 . В этой печи расположена передняя пластина 3, которая упирается своим верхним краем во внутреннюю сторону передней стенки печи ниже заправочного отверстия 1 так, что она удерживает топливо, хранящееся в печи. Нижний край этой передней панели 3 опирается на поддерживающее средство 2, закрепленное внутри печи. Это поддерживающее средство 2 имеет несколько выемок, в одну из которых может упираться нижний край пластины, так что эта пластина может принимать несколько положений, два из которых показаны на рисунках 1 и 2. На рисунке 2 эта пластина имеет меньший угол наклона к горизонту, чем на рисунке 1, так что можно использовать более мелкое топливо, чем в случае рисунка 1. 3 1 3 2 2 1 2 2 1 1. Как видно из фиг.3, поддерживающее средство 4 имеет форму дуги круга с центром в точке опоры верхнего конца подвешенной передней пластины, так что верхний конец может всегда оставаться на одной и той же высоте, несмотря на это. различные углы наклона пластины. Это поддерживающее средство также может быть прикреплено к внутренней боковой стенке печи. 3 4 . Вместо вышеупомянутых поддерживающих средств 2, 4 также можно предусмотреть стержни, причем один конец стержней шарнирно соединен с подвешенной передней пластиной. Каждый другой конец этих стержней может опираться на точку внутренней стенки корпуса. Кроме того, можно использовать другие средства регулирования, известные сами по себе. Кроме того, опорные средства также могут быть выполнены в виде отдельных ступеней, что обеспечивает возможность еще более выгодной регулировки. - 2, 4 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:23:37
: GB836539A-">
: :
836540-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836540A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 октября 1958 г. 8 : 20, 1958. № 33360/58. 33360/58. Заявление подано в Швеции 1 июля 1958 года. /, 1958. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1960 г. : 1, 1960. Индекс при приемке: -Класс 83(4), М(9 Е:9 : : ). :- 83 ( 4), ( 9 : 9 : : ). Международная классификация: - 21 . :,- 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод и устройство для изготовления кольцевых канавок в цилиндрических заготовках Мы, 8 , шведская компания из Лесиффорса, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть конкретно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления кольцевых канавок в цилиндрических заготовках путем пластической деформации, и изобретение позволяет осуществлять такое обработка цилиндрических заготовок непрерывно и автоматически с минимально возможным количеством ручных операций. , , 8 , , , , , , , : , . Согласно изобретению предложен способ, включающий раскатывание заготовки поворотным валком, периферия которого имеет форму, соответствующую желаемой форме поперечного сечения паза, по неподвижному упору, имеющему опорную поверхность. для указанной заготовки, имеющей форму, соответствующую желаемой форме поперечного сечения канавки, и последовательное уменьшение расстояния между указанным валком и указанным упором во время операции прокатки. , , - , - , . Для осуществления этого способа изобретение предлагает устройство, содержащее по меньшей мере один ролик, установленный с возможностью вращательного перемещения и периферия которого имеет форму, соответствующую желаемой форме поперечного сечения канавки, неподвижный упор, имеющий ребро, расположенное напротив периферию указанного валка, имеющую форму, соответствующую желаемой форме поперечного сечения канавки и проходящую вдоль части периферии валка на расстоянии, последовательно уменьшающемся от одного конца ребра к другому его концу, и пару дисков, установленных соосно с валком и вращающихся относительно него, при этом указанные диски имеют больший наружный диаметр, чем указанный валок, и жестко соединены между собой на взаимном осевом расстоянии, меньшем длины заготовки, и указанные диски имеют выемки, распределенные вдоль валка. периферии, из которых на одном диске расположены напротив выемок на другом диске lЦена 3 с 6 36 540 для приема обрабатываемых заготовок, сокращающих расстояние между дисками. - , - , , 3 6 36,540 . Для лучшего понимания изобретение будет пояснено в следующем описании со ссылками на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие устройство, выбранное в качестве примера для реализации способа изобретения. На чертежах: , , 50 : Фиг.1 представляет собой вид сбоку, частично в осевом сечении, указанного устройства, а фиг.2 представляет собой вид устройства с торца, частично в поперечном сечении по линии - на фиг. 1 , 55 , , 2 , - . 1,
часть рулона оторвалась. . Изображенное устройство было разработано специально для накатки двух кольцевых канавок, по одной рядом с каждым концом цилиндрической заготовки, при изготовлении штифтов для таких устройств крепления рельсов, которые предусмотрены в британском патенте № 706056, но изобретение 65 может быть Разумеется, его можно применять и в других случаях, когда желательно создать цилиндрическую заготовку с одной или несколькими кольцевыми канавками. 60 , , 706,056, 65 . Как показано на чертежах, устройство содержит пару неподвижных подшипников 70, 10, в каждом из которых установлен один вал 11 с возможностью вращения. Два смонтированных таким образом вала имеют обращенные друг от друга концы, разнесенные друг от друга, но жестко соединенные между собой посредством вала 12, который уменьшенного диаметра по сравнению с валами 75 11. Один или оба вала 11 могут быть приспособлены для вращения подходящим образом (не показано). Каждый вал 11 несет дискообразный ролик 13 из инструментальной стали, который крепится винтами 14 к втулка 15, заклиненная 80 на соответствующем валу 11, периферия 16 которой имеет форму, соответствующую желаемой форме поперечного сечения канавки. , 70 10, 11 12 75 11 11 ( ) 11 - 13 14 15 80 11 16 - . Неподвижный упор 17 (фиг. 2) имеет ребро 18 из инструментальной стали, расположенное напротив периферии 16, 85 каждого валка 13, причем указанное ребро по форме соответствует желаемой форме поперечного сечения канавки. Каждое ребро 18 простирается примерно на четверть окружность соответствующего валка 13 на расстоянии от периферии 90 на 2 сферы 16 указанного валка, которая последовательно уменьшается от верхнего конца 19 ребра (фиг. 17 ( 2) 18 16 85 13, - 18 13 90 2 16 19 (. 2)
где расстояние несколько больше наружного диаметра обрабатываемых в аппарате заготовок, до нижнего конца 20 ребра, где расстояние равно наименьшему диаметру готовой кольцевой канавки. Концы 19 и 20 имеют закругления или скошенный. , 20 19 20 . Между двумя валками 13 расположен узел, состоящий из пары круглых дисков 21, трубы 22, жестко соединяющей указанные диски, и пары подшипниковых втулок 23, установленных в центрах указанных дисков. Указанный узел свободно с возможностью вращения установлен на валу 12. с помощью упомянутых втулок 23 и, следовательно, с возможностью вращения относительно двух валков 13. Каждый диск 21 имеет четыре паза 24, расположенные на одинаковом расстоянии и такого размера, чтобы можно было принять заготовку того размера, для которого предназначено устройство, и чтобы обеспечить возможность вращения заготовки в указанных выемках. Выемки на одном диске 21 лежат напротив выемок другого диска, причем выемки настолько глубоки, что заготовка, вставленная в выемки, полностью находится внутри внешней периферии дисков и на расстоянии от дна выреза, когда он опирается на периферии 16 валков 13, расположенных снаружи указанных дисков. На одном своем крае, а именно на том, который должен быть ведущим, если смотреть в предполагаемом направлении вращения, каждый вырез 24 расширен вдоль периферия диска неглубокой выемкой 25. 13 21, 22 , 23 12 23 13 21 24 21 , 16 13 , , 24 25. Две направляющие 26 предназначены для подачи цилиндрических заготовок в пазы. Указанные направляющие состоят из пары элементов швеллерного сечения, которые помещены в подходящую раму (не показана) с отверстиями каналов, обращенными друг к другу. Направляющие расположены на таком большом расстоянии, расстояние друг от друга, на котором заготовки, подлежащие обработке в устройстве, могут быть вставлены своими концевыми частями в направляющие, размеры которых таковы, что заготовки могут катиться по ним. 26 ( ) . Направляющие наклонены к горизонтали в плоскостях, по существу, под прямым углом к оси вращения валков 13 и дисков 21, а их нижние концы расположены напротив валков, прилегающих к периферии дисков 21, но за пределами указанных дисков. 13 21, 21 . Описанное устройство используется следующим образом для осуществления способа согласно изобретению: : Заготовки 27, подлежащие обработке в аппарате, например короткие отрезки прутка, в свою очередь вводятся в отожженном состоянии в направляющие 26. Самая нижняя заготовка будет лежать на периферии дисков 21. Два валка 13 вращаются против часовой стрелки, как показано на фиг. 2, и если изначально устройство пусто, то есть если между валками 13 и упором 17 не обрабатывается заготовка, диски 21 будут участвовать во вращении валков из-за трения между валом 12 и упором 17. втулки 23 так, чтобы пара пазов 24 располагалась напротив устьев двух направляющих 26, или диски 21 для этого поворачивают вручную. Самая нижняя заготовка 27, опирающаяся на периферии дисков 23, в результате попадет в два паза. Два диска 21 вращаются против часовой стрелки, как показано на Фиг.2, по причине трением во втулках подшипников 23 или вручную, так что заготовка перемещается 75 в устье пространства между каждой периферией 16 и соответствующим ребром 18 на ее верхнем конце 19, после чего два валка 13 катят заготовку к соответствующему ребра на упоре при одновременном уменьшении диаметра 80 заготовки, поскольку пространство между валками и ребрами становится последовательно уже, если смотреть в направлении вращения, в результате чего в заготовке между каждым валком и 85 вдавливается кольцевая канавка. соответствующее ребро. Выемки 24 должны иметь достаточную глубину, чтобы предотвратить прижатие заготовки к нижней части выемок. Заготовка оставляет устройство в готовом состоянии на нижних концах 20 из 90 ребер 18. 27 , , 26 21 13 - 2, , 13 17, 21 12 23 24 26, 21 27 23 16 13, 70 24 16 13 21 - 2 23 75 16 18 19 , 13 80 , 85 24 20 90 18. Во время обработки заготовки между валками и упором два диска 21 увлекаются прокатываемой заготовкой так, что новые выемки 24 в дисках последовательно перемещаются 95 под две направляющие 26 для приема заготовки. 21 24 95 26 . Поскольку ребра 18 проходят примерно на четверть окружности валков 13 и, таким образом, обращены под центральный угол примерно 90°, т.е. равный углу разделения в 10° между пазами 24 в дисках 21, новая заготовка будет перемещается между валками и упором в тот же момент, когда готовая заготовка выходит из аппарата, за счет чего обеспечивается непрерывная подача заготовок в пространство 105 между валками и упором. 18 13 900, 100 24 21, , 105 . Хотя изобретение было описано выше со ссылкой только на один вариант осуществления, следует понимать, что к модификациям 110 можно прибегнуть в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Таким образом, можно модифицировать устройство для прокатки любого желаемого количества любые кольцевые канавки. Для накатки, например, одной канавки единственный предусмотренный ролик 115 может быть расположен между дисками 21 и, например, установлен на трубке 22 и соединен с любым подходящим приводом. , 110 115 21 22 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:23:38
: GB836540A-">
: :
836541-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836541A
[]
ПАТЕНТ ' ' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 836,541 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 октября 1958 г. 836,541 : 20, 1958. № 33406/58. 33406/58. Заявление подано в Нидерландах 22 октября 1957 г. 22, 1957. ) 5 (Дополнительный патент к № 817918 от 22 марта 1956 г.). ) 5 ( 817,918 22, 1956). Полная спецификация опубликована: 1 июня 1960 г. : 1, 1960. Индекс при приемке:-- 17' 836,5 . :-- 17 ' 836,5 . Дополнение > 817 919 от страницы 1 в заголовке (Патент № 8 7,19, поздний срок 1, 22 марта 1956 г.)» читать (Патент добавления 8 8152/( / 8 _ _, ' ц Л. Примером подходящего соединения кадмия является оксалат кадмия -'' 4:;':: : ' :::: '" летучие компоненты и 2. Другими примерами таких соединений являются карбонат и нитрат кадмия. Таким образом, в начале процесса спекания оксид кадмия образуется внутри тела и в ходе дальнейшего процесса спекания внедряется в решетку оксида кадмия аналогично тому, как в случае, когда исходным материалом является смесь порошкообразного сульфида кадмия. и порошкообразный оксид кадмия в свободном состоянии. Тщательным смешиванием порошков сульфида кадмия и соединений оксида кадмия можно добиться однородного распределения и дозировки количества оксида кадмия внутри изделия из сульфида кадмия. Спекание обычно проводят в нейтральной атмосфере, т.е. атмосфера, которая не влияет на соединения кадмия, такая как, например, атмосфера азота или аргона. Смесь порошков может быть отлита в подходящую форму, чтобы обеспечить плотную упаковку спеченной кристаллической решетки. > 817 919 1 ,( 8 7,19 1 22, 1956)" ( 8 8152/( / 8 _ _, ' . -'' 4:;':: : ' :::: '" 2, , , , , . Отношение сульфида кадмия к эквивалентному количеству оксида кадмия предпочтительно выбирают так, чтобы самое большее эквивалент % по массе оксида кадмия, например эквивалент от 0,1% до 5% по массе оксида кадмия, находился в смесь. % , 0 1 % 5 % , . Эквивалентную массу оксида кадмия получают путем прибавления массы порошка оксида кадмия к массе оксида кадмия, обеспечиваемого соединением кадмия. . Массовый процент рассчитывается на основе этого эквивалентного веса оксида кадмия и веса сульфида кадмия в офисе &, , 4 октября, 9, как заявлено в одновременно рассматриваемом описании британского патента № 8978/57 (серийный номер). Нет. & , 4th , 9 - 8978/57, ( . 817,918) который касается способа изготовления радиационно-чувствительного спеченного изделия, содержащего сульфид кадмия, в котором порошок сульфида кадмия смешивают с порошком оксида кадмия и из этой смеси порошков формируют и спекают изделие при температуре 700-1200°С. В спеченных изделиях, полученных этим способом, обнаружено заметное сокращение времени затухания и повышение радиационной чувствительности по сравнению с известными спеченными изделиями из сульфида кадмия, которые изготавливаются без предварительной примеси оксида кадмия, так что изделия в соответствии с изобретение особенно подходит для использования во всех видах радиационно-чувствительных устройств, таких как, например, фотоэлектрические элементы или в качестве фотопроводящего слоя в твердотельном усилителе изображения. Хорошие результаты можно получить, если порошковая смесь содержит не более 10 % по массе оксида кадмия, например 0,1%-5% по массе оксида кадмия. 817,918) - , 700 -1200 - - , - , , , , 10 % , 0.1 /%-5 / . Целью настоящего изобретения является создание модификации вышеупомянутого способа, которая также позволяет получить хорошие результаты. . Согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления радиационно-чувствительного спеченного изделия, содержащего сульфид кадмия, в котором изделие формуют из смеси порошкообразного сульфида кадмия и порошкообразного оксида кадмия и спекают при температуре от 700°С до 1200°С, цена 3 с 6 д л 1957)" 22 O1 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 700 1200 , 3 6 1957) " 22 O1 . r_I НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 октября 1958 г. : 20, 1958. № 33406/58. 33406/58. Заявление подано в Нидерландах 22 октября 1957 г. 22, 1957. (Дополнительный патент к № 817918 от 22 марта 1956 г.). ( 817,918 22, 1956). Полная спецификация Опубликовано: 1 июня 1960 г. : 1, 1960. Индекс при приемке: -Класс 37, К( 1 Д 3 А: 251: 255: З 59: 2517: 2521: 3 Х). :- 37, ( 1 3 : 251: 255: 59: 2517: 2521: 3 ). Международная классификация: 1 . : 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методе производства радиационно-чувствительных «спеченных» тел, содержащих кадмий» Мы, , , , , , 2, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , '' ' , , , , , , 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного и заявленного в одновременно рассматриваемом описании британского патента № 8978/57 (серийный № - 8978/57, ( . 817,918) который касается способа изготовления радиационно-чувствительного спеченного изделия, содержащего сульфид кадмия, в котором порошок сульфида кадмия смешивают с порошком оксида кадмия и из этой смеси порошков формируют и спекают изделие при температуре 7000-12000°С. В спеченных изделиях, полученных этим способом, обнаружено заметное сокращение времени затухания и повышение радиационной чувствительности по сравнению с известными спеченными изделиями из сульфида кадмия, которые изготавливаются без предварительной примеси оксида кадмия, так что изделия в соответствии с изобретение особенно подходит для использования во всех видах радиационно-чувствительных устройств, таких как, например, фотоэлектрические элементы или в качестве фотопроводящего слоя в твердотельном усилителе изображения. Хорошие результаты можно получить, если порошковая смесь содержит не более 10 % по массе оксида кадмия, например 0,1-5 % по массе оксида кадмия. 817,918) - , 7000 -12000 - - , - , , , , 10 % , 0.1 %-5 % . Целью настоящего изобретения является создание модификации вышеупомянутого способа, которая также позволяет получить хорошие результаты. . Согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления радиационно-чувствительного спеченного изделия, содержащего сульфид кадмия, в котором изделие формуют из смеси порошкообразного сульфида кадмия и порошкообразного оксида кадмия и спекают при температуре от 7000°С до 12000°С, цена 3 Он отличается тем, что по крайней мере часть оксида кадмия в порошковой смеси находится в форме соединения кадмия, которое при нагревании при температуре спекания от 7000°С до 12000°С разлагается с образованием оксида кадмия 50 и по меньшей мере еще одного компонента. который является летучим или иным образом не оказывает отрицательного влияния на фотопроводимость. Примером подходящего соединения кадмия является оксалат кадмия, который разлагается на оксид кадмия и 55 летучих компонентов и 2. Другими примерами таких соединений являются карбонат кадмия и нитрат кадмия. Таким образом, в начале процесса спекания оксид кадмия образуется внутри тела, а в процессе дальнейшего спекания 60 внедряется в решетку оксида кадмия аналогично тому, как в случае, когда исходным материалом является смесь порошкообразного сульфида кадмия и порошкообразного оксида кадмия в в свободном состоянии. Тщательным смешиванием порошков соединений сульфида кадмия и оксида кадмия можно добиться однородного распределения и дозировки количества оксида кадмия внутри тела сульфида кадмия. Спекание обычно проводят в нейтральной атмосфере, то есть в атмосфере, которая не воздействовать на соединения кадмия, такие как, например, атмосфера азота или аргона. Смесь порошков может быть отлита в подходящую форму, чтобы обеспечить плотную упаковку спеченной кристаллической решетки. - 7000 12000 , 3 6 7000 12000 50 - 55 2 , 60 65 70 , , , 75 . Отношение сульфида кадмия к эквивалентному количеству оксида кадмия предпочтительно выбирают так, чтобы самое большее эквивалент 80% по массе оксида кадмия, например эквивалент от 0,1% до 5% по массе оксида кадмия, находился в микстура. 80 % , 0 1 % 5 % , . Эквивалентную массу оксида кадмия получают путем прибавления массы порошка оксида кадмия 85 к массе оксида кадмия, обеспечиваемого соединением кадмия. 85 . Массовый процент рассчитывают на основе эквивалентной массы оксида кадмия и массы сульфида кадмия в порошковой смеси. Чтобы получить более высокую радиационную чувствительность, можно использовать порошок сульфида кадмия, предварительно активированный, например, медью и галлием. 90 836 541 __ __, , , . Настоящее изобретение также относится к радиационно-чувствительным спеченным материалам, изготовленным способом согласно изобретению. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:23:39
: GB836541A-">
: :
836542-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836542A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ {Усовершенствование продукции структур ориентированной формы, таких как филосы и искусственные филарнты) Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих статьях: Заявление: Настоящее изобретение относится к способу ориентирования самоподдерживающихся формованных структур кристаллических полимеров, полученных из этиленмононенасыщенных углеводородов, имеющих концевую этиленовую ненасыщенность, называемых в дальнейшем кристаллическими полиолефинами. { ') , . . - , , , , , , , , , : - , -. (Термин «формованные структуры» используется в настоящем описании для обозначения таких изделий, как, например, пленки, ленты, ленты, трубки, мононити и комплексные нити, нити и волокна). ( " " , , , , , ). Ориентирование известно как метод улучшения таких свойств, как прочность, жесткость и степень прозрачности полимерных пленок. , . Растягивание пленки хотя бы в одном направлении известно как привлекательно простой способ ее ориентации. однако вытягивание как метод ориентации нормально кристаллической полиолефиновой пленки, т.е. такой пленки, имеющей содержание кристаллов по меньшей мере 10 /г, сопряжено с трудностями. Степень растяжения, которую можно приложить к обычно кристаллической полимерной пленке, строго ограничена, поскольку растяжение на сколько-нибудь существенную величину (в 1,5 раза или более) не может быть достигнуто без частых разрывов или образования нежелательных полос в пленке. Когда содержание кристаллов увеличивается до 8500 или более, как в пленке из полиэтилена высокой плотности, растяжение методами Ихоуна становится практически невозможным. . , - , .. 10 /, . , (1.5 ) . 85oyO , , . Целью настоящего изобретения является создание процесса вытягивания для ориентации фасонных структур из нормально кристаллических полиолефинов, особенно пленки из полиэтилена высокой плотности. , . Согласно изобретению фасонные структуры, особенно пленки, из кристаллических полиолефинов ориентируют путем нагрева фасонной структуры до температуры не менее 100°С. , , 100 . выше температуры плавления кристаллов полиолефина, охлаждение формованной структуры до температуры ниже, но не более чем на 120°С, ниже температуры плавления кристаллов полиолефина, и практически немедленное растяжение формованной структуры по меньшей мере в одном направлении, предпочтительно по меньшей мере в 1,5 раза больше ее первоначальной длины в направлении растяжения, сохраняя при этом температуру структуры между температурой плавления кристаллов указанного полиолефина и температурой на 120°С ниже. Затем конструкцию предпочтительно охлаждают, предпочтительно до температуры ниже 750°С, сохраняя при этом достаточное натяжение для предотвращения любого дальнейшего изменения размеров. Затем можно ослабить натяжение конструкции. Когда фасонная структура представляет собой пленку, предпочтительно растягивать пленку в двух взаимно перпендикулярных направлениях. -, , 120 . , , , 1.5 , 120 . , 750 ., . . , . Предпочтительно растяжение осуществляют, когда формованная структура находится при температуре на 5120°С ниже температуры плавления кристаллов. 5120 . . В модификации этого процесса формованную структуру формируют, например, путем экструзии, при температуре, по меньшей мере, на 100°С выше точки плавления кристаллов полиолефина, и выдерживают при такой температуре до тех пор, пока она не остынет до предела 120°С ниже точки плавления кристаллов. Поскольку наиболее важным применением изобретения в настоящее время является растягивание пленок, будет удобно описать изобретение более подробно, уделяя особое внимание пленкам. Однако следует понимать, что приведенная информация применима с соответствующими изменениями также к формованным структурам, отличным от пленок. , , 100 . , 120 . , - . . Применительно к по существу линейному полиэтилену высокой плотности (который имеет плотность отожженной пленки по меньшей мере 0,95 грамм/см3), кристалличность которого составляет более 85%, способ изобретения включает нагрев пленки до температуры по меньшей мере 1370°С. (полиэтилен высокой плотности имеет температуру плавления кристаллов не менее 1270°С), охлаждение пленки до температуры 1150-1270°С, предпочтительно 1150-1220°С, и растягивание пленки, предпочтительно в двух направлениях, не менее чем в 1,5 раза (1,5Х) при сохранении его температуры в указанном диапазоне. , ( 0.95 /.) 85%, 1370 . ( 1270 .), 1150--1270 ., - 1150--1220 ., , , 1.5 (1.5X) . При измерении плотности полимерные пленки отжигают путем нагревания их до температуры чуть ниже температуры плавления кристаллического полимера и поддержания этой температуры до тех пор, пока плотность, измеренная обычным способом, не достигнет постоянного значения. , , , . Термин «точка плавления кристаллов», используемый в настоящем описании, относится к самой низкой температуре, при которой полное исчезновение кристаллической структуры полимера наблюдается под микроскопом видимого света с использованием поляризованного света. При определении этой температуры кристаллическую пленку нагревают со скоростью около 20°С в минуту, а температуру, при которой кристаллическая структура больше не проявляется, регистрируют как точку плавления кристаллов. Для полиэтилена, имеющего плотность после отжига ниже 0,95 грамма. /см3, температура плавления кристаллов может составлять L100-1270°С; для полиэтилена высокой плотности - не менее 1270 С; для кристаллического полистирола она составляет около 2270°С; для полипропилена – 1650 С.; для полиизопропилэтилена - 2450°С; а для полиизобутилэтилена – 2350 С. " " . , 20 . , 0.95 /., L100--1270 .; 1270 .; 2270 .; 1650 .; 2450 .; 2350 . Кристаллический полимер, как этот термин используется в настоящем описании, представляет собой полимер, который демонстрирует по меньшей мере 10% кристалличности при комнатной температуре. Процент кристалличности полипропилена и подобных полимеров определяют по рентгенограммам с использованием дифрактометра со счетчиком Гейгера. Рентгеновские дифрактограммы получены путем пропускания рентгеновских лучей через образцы пленки толщиной 20 > 30 мил. При необходимости эффекты ориентации устраняются путем вращения образца для получения случайной ориентации. Дифрактограммы сканируются под углами падения от 20 до 400. Линия фона рисуется путем соединения уровня фона малоугловой части диагр
Соседние файлы в папке патенты