патенты / 22117

836496-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 836,496 836,496 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 апреля 1958 г. 24, 1958. Заявление № 13103/58, поданное в Германии 13 мая 1957 г. 13103/58 13, 1957. Полная спецификация опубликована 1 июня 1960 г. , 1960. Индекс при приемке: -Класс 83( 1), 8 ( 1:2), ( : 12 : 13 6 : 13 7). :- 83 ( 1), 8 ( 1: 2), ( : 12 : 13 6: 13 7). Международная классификация: - 22 . : - 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и аппараты для изготовления литейных форм для сварки заготовок Мы, - , 125, , , , корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , 125, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления литейных форм для сварки заготовок. . В ранее не публиковавшемся устройстве для сварки заготовок, в частности рельсов, методом алюминотермической сварки плавлением используются готовые формы, состоящие из керамического материала. Их удобно вставлять в литейные коробки и затем прижимать к свариваемым заготовкам с помощью зажимных средств. , , , , . Такие сборные формы, состоящие в основном из связного песка для выполнения процесса сварки методом алюминотермической сварки плавлением, до сих пор изготавливались вручную путем набивки песка по образцу и его отверждения с помощью любого подходящего химического вещества, например жидкого стекла, для придания прочности. литейная форма имеет достаточную механическую прочность. - , , . Чтобы избежать ручной работы по трамбованию и сократить время и затраты, необходимые для изготовления формы, были предприняты попытки изготовить формы с помощью известных пресс-формовочных, встряхивающих или трамбовочных машин. Однако было обнаружено, что невозможно сразу применить известную технику встряхивания и известное устройство для изготовления литейных форм, состоящих из обычного связного огнеупорного формовочного песка, который должен удовлетворять оптимальным условиям, установленным на практике в отношении огнеупорности, распределения зерна по размерам, проницаемости для газ, глинистое вещество и влага. , , , , , , , , , . Частично это связано с тем, что конфигурация полостей внутри литейных -форм, используемых для сварки рельсов алюминотермической сваркой плавлением, затруднена по причинам, связанным с технологией литья, так что механическое уплотнение связного песка машинами происходит недостаточно равномерно, способность песка течь слишком ограничена. Неравномерность плотности при использовании известных формовочных машин приводит к образованию теней давления и, следовательно, мягких пятен в песке под стержнями, необходимых для создания необходимых полостей, так что прочность формы недостаточна для удовлетворения требуемых условий. , - , . Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков и создание возможности изготовления подходящих литейных форм для процесса алюминотермической сварки плавлением из огнеупорного связного песка. С этой целью настоящее изобретение предлагает способ изготовления сборных форм для сварки заготовок, главным образом рельсов, методом алюминотермической сварки плавлением с применением известного метода встряхивания, включающего этапы заполнения опоки связным песком для формирования формы, предварительного уплотнения песка с помощью вращающегося вибратора, завершения уплотнения одновременным действием вращающегося вибратора и подвесного маятникового вибратора, снабженного профилированной сжимающей головкой, с последующим затвердеванием формы. , , , , , , , . Чтобы облегчить понимание изобретения, даны ссылки на прилагаемые чертежи, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют один из вариантов его осуществления и на которых: Фиг. 1 представляет собой законченное устройство для изготовления готовых форм методом встряхивания. ; На рис. 2 показана форма полозьев в форме, если смотреть в плане, а на рис. 3 — разрез формы, взятый по линии АВ на рис. 2. , , : 1 ; 2 , 3 2. Как показано на рис. 1, вращающийся вибратор 1 соединен с упруго установленной вибраторной плитой 2, которая удерживает модель 3 внутри опалубочной коробки 4. Над моделью подвешен маятниковый вибратор 5, на котором установлена профилированная сжимающая головка 6. Маятниковый вибратор и сжимающая головка головка действует как вертикальное встряхивающее и уплотняющее средство и перемещается вверх-вниз или удерживается с помощью стремени 7 и троса 8 с противовесом 9, расположенным внутри полой трубчатой вертикальной опоры 10. 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10. Перед началом процесса встряхивания модель, а также прессующую головку посыпают пылью или покрывают графитом, керосином или другим подходящим веществом, чтобы облегчить отделение формы от модели. Когда в форму засыпается необходимое количество связного песка. через бункер 11 песок сначала уплотняется с помощью вращающегося вибратора, работающего отдельно, до тех пор, пока все полости в модели не будут должным образом заполнены. После такого встряхивания песка в течение нескольких секунд вертикальные верхние средства сжатия опускаются. на слой связного песка. При помощи педали 12 противовес можно поднимать и опускать, а вес вертикального сжимающего средства с помощью давления руки воздействует на песок во время дальнейшего процесса встряхивания. окончательное формирование песка происходит за счет одновременного действия вращающегося вибратора и маятникового вибратора. Когда уплотнение завершено и бункер для песка удален, излишки песка соскребаются с формы. После снятия опалубки форму можно отсоединить от формы. шаблон. , , , , 11, , 12 , , , , . Готовую литейную форму затем закаливают для повышения ее механической прочности путем погружения ее в раствор жидкого стекла на несколько секунд, а затем медленного нагревания в печи примерно до 3000°С. Окончательная механическая прочность формы зависит от продолжительности выдержки. Обработка погружением, и его можно увеличить, повторяя процесс. Вместо жидкого стекла можно использовать сульфитный раствор или другие подходящие химикаты. , 3000 , , , . Сочетание вращательной вибрации с маятниковой вибрацией в сочетании с применением профилированной прессующей головки, а также специально модифицированной секцией литниковых каналов, как поясняется ниже со ссылкой на рисунки 2 и 3, позволяет сократить время, необходимое для изготовления форм. быть значительно снижены, в то время как в то же время качество форм оказывается равномерным. Тени давления под стержнями и, как следствие, мягкие или рыхлые пятна на песке готовой формы не возникают, если операции выполняются в способом, описанным выше. , , 2 3, , . Другой особенностью изобретения является измененная форма литниковых каналов, вырезанных в форме, как показано на рисунках 2 и 3. Обычные каналы имеют круглое сечение, но они не признаны удовлетворительными для техники встряхивания. Улучшается уплотнение песка, и каналы становятся более прочными. воспроизводится в соответствии с рисунком, если в соответствии с изобретением поперечное сечение каналов 13 и 14 и металлических стержней, вставленных в шаблон для формирования каналов в форме, имеет плоскоовальную или плоскую прямоугольную форму, таким образом, чтобы более длинная ось поперечного сечения каналов 13 и 14 была перпендикулярна поверхности вибраторной пластины, когда форма находится в положении, показанном на рис. 1. Придание каналам 13 и 14 такой формы обеспечивает передачу давления. наименее перехватывается металлическими стержнями, и давление распространяется вертикально в песок. 2 3 , , - 13 14 , 13 14 1 13 14 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:22:33
: GB836496A-">
: :

836497-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836497A
[]
ПАТЕНТНАЯ ЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 836,497 836,497 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 7 мая 1958 г. 7, 1958. № 14596/58. 14596/58. Заявление подано во Франции 7 мая 1957 года. 7, 1957. Полная спецификация опубликована 1 июня 1960 г. , 1960. Индекс при приемке: -Класс 135, Р( 1 Г: 5: 9 А 3: 16 ЕХ: 24 А: 24 Н: 24 Х: 25 Ф: 27 А), РХ. : - 135, ( 1 : 5: 9 3: 16 : 24 : 24 : 24 : 25 : 27 ), . Международная классификация: - , . : - , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение в серводвигателях с приводом от жидкости или в отношении них. Я, РЕНЕ ЛЕДЮК, дом 23, улица Анри Клоппет, Ле Весине (&), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю об изобретении, за что я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , 23, , ( & ), , , , , , :- Настоящее изобретение относится к сервоприводам, работающим под давлением жидкости, в частности, для выполнения различных операций в самолетах, среди которых, пожалуй, наиболее важными являются органы управления полетом; но изобретение имеет общее применение для различных задач. - -, , ; . Серводвигатель для управления полетом высокопроизводительного самолета должен удовлетворять очень строгим требованиям, и в большей или меньшей степени этим же требованиям должны удовлетворять серводвигатели для выполнения других задач в зависимости от характера таких обязанностей. - - . Объектами изобретения являются серводвигатели, работающие под давлением жидкости, т.е. , . гидравлические или пневматические, удовлетворяющие, среди прочего, следующим требованиям: () точное позиционное соответствие управляемых и управляющих элементов, т.е. , :() , . минимальная потеря движения между ними; (б) быстрота реакции, т.е. малая постоянная времени, измеряемая временем, необходимым управляемому элементу для достижения примерно двух третей желаемой скорости движения; () чрезвычайная чувствительность, подразумевающая высокий коэффициент умножения усилий; () минимальное усилие отрыва управляющего элемента за счет сведения к минимуму паразитных сил, которые в основном состоят из () трения и () усилия, необходимого для приведения в действие клапанов; (д) стабильность, т.е. работа в режиме «мертвого ритма» практически без «колебаний» во время движения; () начало и остановка быстрых управляющих движений практически без шока; () по существу герметичные клапаны, цена 3 с 6 дл. В отношении этих требований (с) имеет особое значение, когда управляющий элемент должен управляться автопилотом или стабилизирующим устройством или, в более общем случае, любым устройством, реагирующим на условия, создаваемые действием управляемого элемента для создания «контура управления»: () () «трение» может быть в значительной степени устранено или компенсировано известными методами; и () важно по двум причинам; во-первых, обеспечить непрерывную работу под давлением гидроаккумулятора в случае выхода из строя насоса достаточно долго, чтобы избежать серьезных последствий; например, в самолете системе, возможно, придется работать в таких условиях в течение часа или более, чтобы обеспечить безопасное возвращение на базу; и, во-вторых, потому, что утечка клапана вызывает сильную турбулентность и промывку жидкости в каналах и трубопроводах системы и, как следствие, перегрев. ; () , , ; () , ; () - , , () () ; () , "-" "" ; () ; () - , 3 6 () , , " ": () () "" ; () ; , , , ; , , ; , . На практике требования (), (), ( ) и (), по крайней мере, могут быть удовлетворительно выполнены только за счет использования шаровых клапанов, например, как описано в описании патента Великобритании № , (), (), ( ) () -, . 654,415 Шиберные клапаны имеют чрезмерную потерю хода, медлительны и могут быть сделаны практически герметичными только с очень большими трудностями и за счет введения неприемлемых паразитных сил. Поэтому в моем усовершенствованном серводвигателе повсюду используются шаровые клапаны. 654,415 , , - - . Для достижения вышеуказанных целей и, в частности, для удовлетворения самых строгих стандартов требований ( ), () и (), изложенных выше; серводвигатель с приводом от давления жидкости согласно моему изобретению содержит узел шарового клапана, приводимый в действие конусом или подобным расклинивающим средством на управляющем элементе и содержащий ряд шаровых клапанов, имеющих седла различных зон, шары которых последовательно снимаются с седел и повторно устанавливается при смещении в соответствующем направлении конуса или подобного средства относительно управляемого элемента в порядке постепенного увеличения и уменьшения посадочных площадей соответственно. ( ), () () ; - - , , -, , . Постепенное приложение приводного усилия клапана снижает не только требуемое максимальное усилие и, следовательно, паразитную силу, но особенно необходимое начальное усилие и, следовательно, усилие отрыва управляющего элемента; и постепенное увеличение площади отверстия клапана, когда клапан открывается, приводит к тому, что поток жидкости через клапан и, следовательно, скорость, с которой движется управляемый элемент, сначала будет медленным, а затем постепенно ускоряться, пока он (т. е. скорость) не достигнет И наоборот, когда клапан закрывается, начальное замедление управляемого элемента велико и постепенно становится меньше. Результатом этого является то, что управляемый элемент приводится в движение и останавливается практически без ударов, и его движение существенно замедляется. мертвый удар. , ; , ( ) , , -. Для достижения вышеизложенных целей в максимально возможной степени и, в частности, с учетом требований () и ( ), изложенных выше, мое изобретение дополнительно включает двухступенчатый серводвигатель, вторая или «силовая» часть которого ступень, приводящая в действие управляемый элемент, имеет шаровые клапаны, как описано выше, а управляющий элемент второй ступени является управляемым элементом первой ступени, которая, в свою очередь, управляется основным управляющим элементом и имеет шаровые клапаны, из которых шарики и их подъемная сила может быть чрезвычайно мала, и, следовательно, усилие, требуемое от основного управляющего органа, и потери хода между ним и управляемым элементом (первой ступени) также очень малы. () ( ) , - - "" - , , ( ) . Мое изобретение включает в себя дополнительные признаки и характеристики, которые станут более понятными из следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, только в качестве примера, типичный вариант осуществления изобретения и его модификации. , , , . Объем изобретения определен в прилагаемой формуле изобретения. . На чертежах: фиг. 1 представляет собой схематический продольный разрез гидравлического серводвигателя, воплощающего изобретение; Фигура 2 представляет собой поперечный разрез по линии - Фигуры 1; и Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 1, иллюстрирующий модификацию. 1 - ; 2 - 1; 3 , 1, . Как показано на рисунке 1, серводвигатель содержит внешний неподвижный корпус 15, перемещаемый в продольном направлении управляющий стержень 1 и перемещаемый в продольном направлении управляемый элемент 23. 1, - 15, 1 23. Корпус 15 представляет собой цилиндр домкрата, поршень 9 которого неразрывно связан с элементом 23. Корпус 15 имеет входное отверстие 18, через которое подается жидкость под давлением; приложенного к кольцевому пространству 12 справа от поршня 9, и выпускному отверстию 19, через которое жидкость выбрасывается из пространства 25, на правом конце корпуса 15, отделенного от пространства 12 внутренней перегородкой 27 из корпус, имеющий герметичное уплотнение 29, через которое скользит цельное удлинение 31 поршня 9. 15 , 9 23 15 18, ; 12 9, 19, 25, 15, 12 27 , - 29 31 9 . Действие силового домкрата контролируется 70 шаровыми клапанами 10, 20, расположенными в удлинителе поршня 31. Клапанный узел 10 управляет сообщением между пространством 12, которое всегда находится под давлением питания, через каналы 33, 35, образованные в поршне. 75 корпус 9, 31 и пространство 11 слева от поршня 9; и клапанный узел 30 управляет связью через каналы 35 и другие каналы 37 и каналы 39, образованные в корпусе поршня 9, 31, между пространством 11 и пространством 80 25, в котором всегда находится давление выхлопа. 70 - 10, 20 31 10 12, , 33, 35 75 9, 31, 11 9; 30 , 35 37 39 9, 31, 11 80 25 . Клапанные узлы 10, 20 приводятся в действие конусами 41, 43, образованными на стержне 45, который скользит в осевой части поршня 9, а 85 снабжен герметичными уплотнениями, как показано. 10, 20 41, 43 45, 9 85 - . Левый конец штока 45 увеличен и образует поршень 8 пилотного домкрата, цилиндр которого представляет собой увеличенную часть указанного осевого отверстия. Пилотный домкрат управляется шаровыми 90 клапанами 3, 16, расположенными в поршне 8 и приводимыми в действие конусами. 2, 47, образованный на управляющем стержне 1, который скользит в осевом отверстии поршня 8. Цилиндрическое пространство 5 направляющего домкрата, расположенное справа от поршня 8, всегда 95 сообщается с кольцевым пространством 12, которое под давлением подачи через канал 49, образованный в поршне 9; и галереи 51, 53, образованные в поршне 8, обеспечивают сообщение между пространством 4 слева от поршня 8 и клапанами 3, 16. Клапан 3 управляет сообщением между пространством 4 и пространством 12 через канал 49; и клапан 16 управляет сообщением между пространством 4 и пространством 25 через другую галерею 55, образованную 105 в штоке 45 и отверстиях 39. Калиброванное отверстие 17 в поршне 9 обеспечивает сообщение между пространствами 4 и 11 и стремится уравнять давления в этих пространствах. . 45 8 90 3, 16 8 2, 47 1, 8 5 , 8, 95 12, , 49 9; 51, 53 8 4 100 8 3, 16 3 4 12, 49; 16 4 25, 55 105 45 39 17 9 4 11 . Все описанное выше представляет собой 110 двухступенчатый серводвигатель, первая ступень которого включает управляющий стержень 1, клапаны 3, 16 и пилотный домкрат 8, 9, а вторая ступень включает стержень 45, клапаны 10, 20 и силовой домкрат 9, 15 115 Клапаны 3, 16 показаны состоящими из трех шариков каждый, а именно верхнего шара, который входит в зацепление с седлом и образует запорный элемент, нижнего шара, который перемещается конусом, и промежуточного шара, который 120 передает перемещение нижнего шара к верхнему. Нижний и промежуточный шары можно заменить толкателем. 110 - -, 1, 3, 16 8, 9 45, 10, 20 9, 15 115 3, 16 , , 120 -. Клапанные узлы 10, 20 идентичны. Как показано на фиг. 2, узел 125, 20, как показано на ней, содержит ряд шариков клапана 20a, 20b, 20c, 20d постепенно увеличивающегося диаметра, входящих в зацепление с седлами соответственно прогрессивных зон. Промежуточный шар 21a, 21b, 21c, 21d, который 130 36,497 размещает между 4 и 11, такой как калиброванное отверстие 17 на фиг. 1, не показан, но его можно легко обеспечить, например, с помощью внешняя труба. 10, 20 2, 125 20, , 20 , 20 , 20 , 20 , 21 , 21 , 21 , 21 , 130 36,497 4 11, 17 1, , , . Теперь будет описана работа вариантов осуществления, показанных на фиг. 70 и фиг. 1 и 3. 70 1 3 . В исходном положении шаровые краны 3, 16, 10, 20 закрыты и не позволяют пространствам 4 и 11 сообщаться ни с приточным ИС, ни с вытяжным 19, создавая тем самым гидрозатвор 75 в этих пространствах, препятствующий поршни 8, 9 от смещения под действием давления питания, постоянно приложенного к пространствам 5, 12. , 3, 16, 10, 20, 4 11 19, 75 , 8, 9 5, 12. Когда орган управления 1 смещается, например, на 80 градусов вправо, как показано на рисунке 1, клапан 3 открывается и пропускает давление подачи в пространство 4, поскольку площадь поверхности 6 поршня 8 рядом с пространством 4 больше, чем площадь поверхности 6 поршня 8 рядом с пространством 4. На поверхности поршня 85 7 рядом с пространством 5 поршень 8 перемещается вправо, следуя за движением элемента 1 относительно поршня 9. Следовательно, конус 41 последовательно смещает четыре шарика клапана 10, чтобы впустить рабочую 90 жидкость под Давление подачи с постепенно возрастающей скоростью из пространства 12 в пространство 11 через галереи 33, 35. Поскольку площадь поверхности 13 поршня 9 рядом с пространством 11 больше, чем площадь поверхности поршня 14 рядом с пространством 95 12, поршень 9 перемещается вправо вслед за поршнем 8. 1 , 80 1, 3 4 6 8 4 85 7 5, 8 1, 9 , 41 10 90 , , , 12 11 33, 35 13 9 11 - 14 95 12, 9 8. Пока элемент 1 продолжает смещаться, поршень 8 с удлинителем 45 будет продолжать следовать за ним, а поршень 9 с удлинителем 100 23 будет следовать за поршнем 8. 1 , 8 45 , 9 100 23 8. Когда элемент 1 остановлен, поршень 8 обгонит его только на очень короткое расстояние, заставляя клапан 3 закрыться, тем самым останавливая 105 поршень 8 и удлинитель 45. Поршень 9 и его удлинители 31 затем обгонят поршень 8, опять же на очень небольшое расстояние. , вызывая постепенную посадку шариков от до , тем самым замедляя поршень 9 до остановки 110 с постепенно уменьшающейся скоростью, тем самым восстанавливая состояние покоя, в котором поршни 8, 9 гидравлически заблокированы. 1 , 8 , , 3 105 8 45 9 31 8, , , 9 110 , 8, 9 . Аналогичным образом, когда элемент 1 перемещается влево, клапаны 16 и 20 последовательно 115 открываются, последовательно соединяя полости 4 и 11 с выпускным отверстием 19, в результате чего поршень 8 и его удлинение и поршень 9 с его удлинением 23 вынужден следовать за движением элемента 1 120 влево до тех пор, пока последний не будет остановлен, когда клапаны 16 и 20 последовательно закрываются, останавливая поршни 8, 45 и 9, 23 и восстанавливая состояние покоя с гидравлической блокировкой. , 1 , 16 20 115 4 11 19, 8 9 23 120 1 , 16 20 8, 45, 9, 23 . Любая тенденция поршней 8 и 9 обгонять 125 элемент 1 и поршень 8 соответственно во время перемещения элемента 1 является самокомпенсирующейся, поскольку он будет стремиться закрыть клапаны 3 и 10 или 16 и 20 соответственно, в соответствии с смысл смещения. 130 можно заменить толкателями, которые могут перемещаться с помощью конуса 43 для смещения шариков 20 от до . Диаметры шариков 21 от до и расстояния от оси конуса 43 посадочных мест. шарики 20a- выбраны таким образом, что по мере того, как конус 43 перемещается в осевом направлении, чтобы сместить шарики 20a-, эти шарики смещаются последовательно в соответствии с постепенным увеличением их диаметров, начиная с наименьшего из них 20a. Когда конус 43 перемещается в противоположном направлении, самый большой шарик 20а садится первым, а затем - более мелкие шарики. 8 9 125 1 8 1, -, 3 10, 16 20 , } 130 -, 43 20 21 43 20 , 43 20 , 20 43 , 20 . Поскольку скорость, с которой управляемый элемент 9, 23 может перемещаться в ответ на «приказ», заданный управляющим элементом, зависит от скорости, с которой жидкость может течь через клапанный узел 10, или и эта скорость потока в основном определяется в зависимости от площади отверстия клапана, из этого следует, что при описанной выше конструкции клапана, когда инициируется управляющее действие, ответное движение управляемого элемента начинается медленно, но с быстро возрастающим ускорением23, пока все четыре шарика 20a- не сместятся с места, при в какой момент скорость управляемого органа достигает максимума; и что когда управляющее действие заканчивается, управляемый элемент сначала замедляется быстро, но с постепенно уменьшающейся скоростью, причем его окончательное замедление до полной остановки является довольно плавным. 9, 23 "" - 10 - , , , accelera23 20 , ; , , , . Эта характеристика постепенного ускорения и замедления гарантирует, что первоначальные пиковые усилия, требуемые от управляющего элемента, значительно уменьшаются и что очень быстрые движения управления могут быть инициированы и остановлены без ударов. В сочетании с действием калиброванного порта 17, который ограничивает скорость управляющего элемента 8, 45 относительно управляемого элемента 9 при восприятии потерянного движения, необходимого для смещения или повторной посадки шариков 20a-, характеристика прогрессивного ускорения и замедления гарантирует, что реакция управляемого элемента по существу является постоянной. бить. 17, 8, 45 9 - 20 , -. Потеря хода управляющего элемента относительно управляемого элемента очень мала, и, следовательно, продолжительность фаз ускорения и замедления движения управляемого элемента соответственно коротка и обычно не превышает несколько десятых секунды. Таким образом, контроль чрезвычайно чувствителен и имеет очень малую постоянную времени. - ' - -. Модифицированный вариант реализации, показанный на фиг. 3, во многом аналогичен варианту реализации, показанному на фиг. 1, причем одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями. Он отличается тем, что цилиндр направляющего домкрата, в котором скользит поршень 8, состоит из силового поршня 9. , как на фиг. 1, но за счет расширения 57 неподвижного корпуса 15, снабженного независимыми впускными и выпускными отверстиями 18a, 9a. В модификации фиг. 65 средства связи между -3 836 = 497 4 836 497 элементами 8, 45 и 9, 23, таким образом, плавно и стабильно следуют за движениями элемента 1 управления, в том смысле, что колебание по существу подавляется. 3 1, 8 , 9, 1, 57 15 18 , 9 65, -3 836 = 497 4 836,497 8, 45 9, 23 1 , . То, что известно в приложениях управления самолетами как «ручной реверс» в случае падения давления жидкости, обеспечивается посредством муфты 59 на органе управления 1, включаемой в зацепление с небольшими потерями хода и с противоположными упорами в поршне 8 направляющего домкрата, 45, а также тем фактом, что в варианте осуществления, показанном на фиг. 1, поршень 8 имеет лишь ограниченный ход между головками цилиндра, образованными в поршне 9; в варианте фиг.3 перемещение поршня 8 относительно поршня 9 ограничено в одном направлении зацеплением взаимодополняющих упоров 61, 63, а в другом защемлением конуса 43 шариками клапанного узла 20, вместо которых Могут быть легко установлены дополнительные абатменты (не показаны), аналогичные 61, 63, но действующие в обратном направлении. " " 59 1 , , 8, 45 1 8 9; 3 8 9 61, 63 43 20, ( ) 61, 63, . Хотя приведенное выше конкретное описание типичных вариантов осуществления изобретения полностью относится к системе гидравлического серводвигателя, эти варианты осуществления могут быть адаптированы без изменения материала, за исключением деталей, не обязательно требующих проявления изобретательской изобретательности, к пневматической системе. - , , , . Объем изобретения не ограничен ни в отношении средств, используемых для приведения в действие основного управляющего элемента, такого как 1 на фиг. 1 и 3, ни в отношении обязанностей, которые должен выполнять управляемый элемент, такой как 23. Например, элемент 1 может приводиться в действие либо напрямую, либо через подходящую механическую, гидравлическую, пневматическую, электрическую или электронную связь с помощью человека; или, в случае авиационной установки, автопилотом или стабилизирующим устройством, или, в более общем смысле, любым устройством, реагирующим на условия, создаваемые действием управляемого элемента, чтобы завершить «контур управления». управляемый элемент, такой как 23 (рис. 1 и 3), может выполнять различные функции. Например, в авиационной установке он может приводить в действие элемент или элементы управления полетом, например руль высоты, руль направления, элероны, спойлеры или закрылки, или механизм уборки шасси. , колесные тормоза или другие услуги. , 1 1 3, , 23 , 1 , , , , , , ; , , , , , " " , , 23 ( 1 3) , , , , , , , , , , . В приложениях, отличных от самолетов, контролируемый элемент может выполнять различные обязанности в зависимости от характера и назначения установки. , . При реализации этого изобретения на практике в соответствии с любым из вариантов осуществления, показанных на фиг. 1 и 3 соответственно, предпочтительно соблюдать следующие ограничения по размерам, по крайней мере, в приложениях управления самолетом: () диаметр рабочих (взаимодействующих с сиденьем) шариков клапаны 3 и 16 не должны превышать lмм; 2) площадь грани 6 поршня 8 не должна превышать 0 5 см 2 ; с учетом этих ограничений максимальное усилие, требуемое от управляющего элемента или стержня 1, может быть уменьшено до нескольких граммов. 1 3 , , : () () 3 16 ; () 6 8 5 2; 1 . () размеры рабочих шариков 70 клапанных блоков 10 и 20 и клапанов 3 и 16, а также конусов 41, 43 и 2, 47, которые соответственно приводят их в действие, должны быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить потерю хода, которая должна между штоком 1 и поршнем 8, чтобы 75 вызывало заданную мгновенную скорость перемещения последнего, не должно превышать четверти соответствующего потерянного движения, которое должно быть воспринято между поршнем 8 и поршнем 9 для создания того же мгновения 80 скорость перемещения последнего. () 70 10 20 3 16 41, 43 2, 47 -, 1 8 75 , 8, 9 80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:22:35
: GB836497A-">
: :

836498-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836498A
[]
ПАТЕНТ И ТИЛОН & ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ ' 2 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 мая 1958 г. ' 2 : 7, 1958. № 14611/58. 14611/58. Заявление подано в Нидерландах 10 мая 1957 г. 10, 1957. ___,/> Полная спецификация опубликована: 1 июня 1960 г. ___,/> : , 1960. Индекс при приемке: -Класс 110(1), С 4 С 2, 2 . :- 110 ( 1), 4 2, 2 . Международная классификация:- 4 . :- 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области осевых вентиляторов -образного потока и в отношении них Мы, . ' , . & , голландская корпорация из Хенгело (0), Голландия, настоящим заявляет, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: - & , , ( 0), , , : - Настоящее изобретение относится к осевому вентилятору, рабочее колесо которого снабжено полыми лопатками, и целью изобретения является увеличение производительности вентилятора и ее изменение, если необходимо. , . Согласно изобретению стенка каждой из полых лопаток на выпускной стороне рабочего колеса снабжена одним или несколькими выпускными отверстиями для рабочей жидкости, поступающей внутрь лопатки и имеющей давление, превышающее давление, царящее на выпускной стороне крыльчатки. рабочее колесо, причем указанные выпускные отверстия расположены на передних поверхностях лопаток. С помощью вентилятора, корпус которого расширен на выпускной стороне рабочего колеса и образует диффузор, жидкость, подлежащая вводу в полость лопаток рабочего колеса, может быть отведена из - сказал диффузор. , . Оказывается, что за счет сброса указанной рабочей жидкости через отверстия в стенке лопатки производительность вентилятора при неизменных размерах рабочего колеса значительно увеличивается. При этом производительность вентилятора можно изменять, регулируя подачу рабочей жидкости, поступающей в лопатку. полые лопатки. Оказывается, что на стороне давления лопатки, где рабочая жидкость вытекает через отверстия в стенке лопатки, создается более равномерное давление, а на стороне лопатки низкого давления давление еще больше снижается. жидкость, вытекающая из отверстия или отверстий в стенке лопасти, образует экран, который, по-видимому, предотвращает перетекание жидкости со стороны давления на заднем конце лопасти к стороне низкого давления лопасти. Вытекающая под давлением жидкость выполняет, таким образом, функцию поворотной лопастной части регулируемых лопастей, так что при изменении подачи напорной жидкости, поступающей во внутреннюю часть лопастей, также изменяется производительность рабочего колеса. , , , . Для дальнейшего увеличения диапазона производительности регулируемых направляющих лопаток вентилятора можно расположить на впускной стороне корпуса вентилятора. . На прилагаемом чертеже, который иллюстрирует вариант осуществления вентилятора согласно изобретению, фиг.1 представляет собой продольный разрез вентилятора. , , 1 . Фиг.2 представляет собой поперечное сечение по линии - на фиг.1, а фиг.3 представляет собой сечение двух соседних лопаток, взятое по линии - на фиг.2, направление вращения рабочего колеса указано стрелкой. а. 2 - - 1 3 - 2, . Вал 2 рабочего колеса 1, имеющий по окружности ряд полых лопаток 3, со стороны всасывания опирается на подшипник 4, а со стороны нагнетания - в подшипник 5. Подшипник 4 расположен в неподвижном более или менее коническом корпусе. 6 из листового металла смонтирован рядом со ступицей рабочего колеса, а также подшипник 5 установлен в неподвижном полом конусном корпусе 7. 2 1 3 , 4 5 4 6 5 7. Регулируемые направляющие лопатки 9 расположены на впускной стороне корпуса 8, а корпус конически расширен и образует диффузор за рабочим колесом 1. 9 8 1. На вершине конического корпуса 7 установлен регулируемый клапан 11, шток 13 которого соединен с плечом коленчатого рычага 12, с помощью которого можно регулировать клапан. При открытом клапане 11 воздух из диффузора 10, будет течь в полый корпус 7 и через полую ступицу рабочего колеса попадать внутрь полых лопастей 3 через отверстия 14, предусмотренные в окружной стенке ступицы, чтобы вытекать через прорезь 15 на заднем конце каждой лопасти. Регулируя клапан 11, можно изменять количество воздуха, выходящего через прорези, и, следовательно, производительность вентилятора. Как показано на рис. 3, воздух выходит через прорезь 15 в направлении, по существу перпендикулярном передней поверхности лопатки. клинок. 7 11 , 13 12 11 10 7 3 14 15 11 , , 3 15 . 8365498 Для дальнейшего увеличения давления воздуха, поступающего в полые лопатки 3, в полой ступице крыльчатки предусмотрены вспомогательные лопатки 16. 8365498 3 16 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:22:36
: GB836498A-">
: :

836499-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ С. . Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 мая 1958 г. : 13, 1958. № 15366158. 15366158. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 мая 1957 года. , 1957. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1960 г. : 1, 1960. Индекс при приемке:-Класс 22, 2, . :- 22, 2, . Международная классификация: {- 04 . :{- 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' в или относящихся к легкому бетону и заполнителям, адаптированным для использования в них Я, ФРЕДЕРИК ПОЛ АНДЕРСОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, 5871 . ' , , , 5871 . 51-я Терраса, город Майами, штат Флорида, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к легкому строительному материалу, такому как бетон, и, более конкретно, к такому бетону, который имеет легкий вес, поскольку в нем по существу равномерно распределены куски легких, пористых, нехрупких, упругих материалов. 51st , , , , , , , : , , , . До сих пор легкие строительные материалы, такие как бетон, изготавливались с использованием легких заполнителей, которые, хотя и эффективны в снижении веса бетона, имеют недостаток, заключающийся в снижении его прочности и, в некоторых случаях, в увеличении впитываемости без пропорционального уменьшения вес Такие заполнители дороже, чем мелкие и крупные заполнители, такие как песок и гравий, которые обычно используются при изготовлении бетона, и, хотя они и легче по весу, их обычно приходится обрабатывать и доставлять на расстоянии, что вполне может свести на нет экономическое преимущество уменьшение веса бетона. В некоторых случаях снижение веса достигается за счет вспенивания материала, чтобы сделать его пористым. , , , , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание легкого строительного материала, такого как бетон, который преодолевает многие из вышеупомянутых недостатков, в частности недостатков легкого бетона, изготовленного с легкими заполнителями. . Дополнительные цели и преимущества настоящего изобретения станут понятны после прочтения следующего описания вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: , : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе бетонного блока, изготовленного в соответствии с моим изобретением; Фиг.2 представляет собой вертикальный вид в увеличенном масштабе угла блока, показанного на фиг. 1 ; 2 , . 1;
Фиг.3 представляет собой вид в поперечном разрезе по линии 3-3 на Фиг.2; и фиг. 4 представляет собой перспективный вид в поперечном разрезе одного варианта реализации легкой добавки или частиц наполнителя. 3 - 3-3 2; 4 - . Я обнаружил, что нехрупкие, упругие паразаполнители и, следовательно, уменьшающие вес бетона, при добавлении в бетонную смесь дают очень удовлетворительный легкий бетон. Нехрупкие, ячеистые, упругие частицы синтетической смолы особенно подходят. На данный момент наиболее удовлетворительными являются смолистые материалы. этого типа представляют собой частицы полистирола, которые были нагреты таким образом, что они расширяются, образуя частицу, имеющую губчатую, ячеистую, упругую, нехрупкую структуру, как показано на фиг. 4 чертежей. Как ни удивительно, когда эти частицы или шарики добавляются к как в сухих, так и влажных бетонных смесях и затем смешиваются или перемалываются с ними, эти легкие частицы, даже несмотря на то, что они намного легче по весу, не отделяются от смесей и фактически равномерно распределяются по смесям. Кроме того, было обнаружено, что что эти частицы полистирола способны выдерживать перемешивание и перемешивание и не разрушаются и не распадаются во время этих процессов. Благодаря своим нехрупким, упругим характеристикам эти частицы фактически вытесняют мелкие и крупные заполнители, такие как песок и гравий, в смеси и значительно уменьшают вес смеси. , , , , , , , , 4 , , , , , , , , . Таким образом, изобретение заключается в создании строительного материала, содержащего нехрупкие, ячеистые, упругие частицы пористого материала, причем частицы диспергированы по существу равномерно в указанном строительном материале. , , , . Частицы полистирола 1, показанные в поперечном сечении на рис. 4, состоят из пористого полимеризованного стирола, который был расширен под действием тепла. Во время этого расширения образуется ячеистая пружинистая структура 2, в результате чего кубический фут этих частиц весит от T36. ,499 примерно от половины до двух фунтов, в зависимости от степени расширения. Обычные заполнители весят от 90 до 100 фунтов на кубический фут, и, таким образом, следует понимать, что использование этих частиц полистирола в качестве наполнителя в бетоне очень существенно снижает вес. бетона. 1, 4, , 2 T36,499 - , 90 100 . На фиг. 1-3 показан бетонный блок 3, который содержит частицы полистирола 1, которые рассеяны в нем практически равномерно. Эти частицы 1 и гравий 4 диспергируются практически равномерно в матрице 5 из песка и цемента при формировании блока. Видно, что частицы полистирола 1 фактически вытесняют или заполняют пустоты, которые в противном случае были бы заняты обычными заполнителями, такими как песок, цемент или гравий, и из-за их очень легкого веса они существенно уменьшают вес блока 3. 1-3, 3 1 1 4 5 1 , 3. Добавляя эти частицы полистирола, можно производить обычные бетонные блоки, такие как блок с тремя ячейками, показанный на рис. 1, которые соответствуют стандартам на материалы и весят 34 1/2 фунта по сравнению с 39 1/2 фунта для аналогичного блока, изготовленного из та же смесь без включенных в нее частиц. , 1, 34 1/2 39 1/2 . Бетонный блок, показанный в качестве иллюстрации, известен в торговле как 8-дюймовый модульный стеновой блок и имеет габаритные размеры 15 5/8 дюйма 7 5/8 дюйма 7 5/8 дюйма. 8 " - 15 5/8 " 7 5/8 " 7 5/8 ". Этого результата можно достичь, добавив примерно 12 процентов по объему частиц пенополистирола в сухую смесь, а затем формовав блок по размеру из полученной смеси. 12 . Следует понимать, что за счет добавления меньшего количества полистирольного материала можно получить меньшее снижение веса, и что увеличение количества полистирольных шариков, например, приведет к большему снижению веса, сопровождаемому, однако, некоторым снижением прочности. , , , , . В предпочтительной форме изобретения частицы полистирола имеют относительно небольшой размер. В целом их диаметр будет находиться в диапазоне от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма. , , , 1/16 " 1/8 " . Кроме того, я обнаружил, что, используя эти частицы полистирола, диспергированные по существу равномерно в влажной бетонной смеси, в отличие от сухой бетонной смеси, обычно используемой при формировании бетонных блоков и кирпичей, как обсуждалось выше, я могу уменьшить вес готового бетона примерно с 140 фунтов. примерно до 110 фунтов на кубический фут, при этом все еще соблюдая действующие стандарты материалов, для которых будет использоваться та же самая смесь без частиц. , , 140 110 . Независимо от того, смешаны ли эти частицы полистирола с заполнителями для использования в бетоне или смешаны в сухой или влажной бетонной смеси, было обнаружено, что они могут быть легко диспергированы практически равномерно по всей смеси и останутся в этом дисперсном состоянии во время галтовки и перемешивания. как показано на рисунках 2 и 3. Также было обнаружено, что, хотя эти частицы чрезвычайно легкие по весу, они, тем не менее, нехрупкие и упругие, так что они не распадаются или не распадаются 70 во время галтовки и смешивания и, таким образом, присутствуют в расширенном состоянии, вытесняя гораздо более тяжелые заполнители, когда бетон затвердел и готов к использованию. , 2 3 , , 70 , , . Полистирол может быть изготовлен и отправлен 75 в невспененном виде. Затем его расширяют путем нагревания или любой подходящей обработки на месте использования, тем самым устраняя затраты на транспортировку и обработку больших объемов материала 80. Хотя было обнаружено, что полистирол частицы особенно выгодны и обладают необходимыми свойствами для включения в строительные материалы, такие как бетон, нет намерения ограничивать изобретение этим конкретным материалом, поскольку вместо частиц полистирола можно использовать другие подходящие нехрупкие, упругие, ячеистые материалы. давая многие преимущества, достигаемые с помощью полистирола. Могут быть использованы и другие синтетические смолы 90, обладающие этим свойством. 75 , 80 , 85 , , , 90 . При описании изобретения и в конкретном примере, приведенном в качестве иллюстрации, были сделаны ссылки на бетонные смеси, содержащие заполнители из песка и гравия. Следует понимать, что изобретение может быть использовано в сочетании с другими заполнителями и что во многих случаях изобретение может быть использовано в сочетании с другими заполнителями. использоваться вместе с легкими заполнителями, такими как обычно используемые 100. При описании изобретения и его иллюстрации со ссылкой, в частности, на бетон, нет намерения ограничивать изобретение бетоном, изготовленным из портландцемента и подходящими заполнителями вместе с пружинистым ячеистым заполнителем 105 нехрупкие частицы. Ссылка на цемент не ограничивается портландцементом, и когда термин «цемент» используется здесь, он подразумевает, что он охватывает другие вяжущие материалы, подходящие для использования в строительных материалах, такие как сульфат кальция, который используется в производстве. строительных блоков и т.п. Изобретение выгодно при использовании в этой среде, особенно при производстве гипсовых блоков 115 для строительных работ, таких как формирование перегородок и т.п., где легкий вес является важным фактором в продукте. , 95 100 , 105 " " 110 , 115 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:22:38
: GB836499A-">
: :

836500-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836500A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Компания по пластическому моделированию Мы, НОА В. МаквиркБР и ДЖОЗЕФ С. МАКВИКЕР, оба граждане Соединенных Штатов Америки и оба являются представителями компании , 2815 , 12, Огайо, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к композициям для пластического моделирования, и обеспечивает такую композицию, которая имеет мягкую, податливую консистенцию, так что ей можно придать любую желаемую форму или форму, и является медленно сохнущей, так что она остается в формуемом состоянии в течение длительного периода времени и может быть многократно переработана и обработана. переработанные в разные формы и формы. ' , . . , , / , 2815 , 12, , , , , , : , , - . Моделирующие композиции по настоящему изобретению особенно подходят для детских игр, поскольку они чистые, нетоксичные, нелипкие и не оставляющие пятен. , -, - -. Они могут быть выполнены в различных цветах, а также окрашены обычными водными и масляными красками. , . Композиция для пластического моделирования согласно одному аспекту изобретения содержит зерновую муку, которая, по меньшей мере, частично желатинизирована; вода; нетоксичная водорастворимая соль; отвердитель и вяжущий агент; консервант, антисептик и подсушивающее средство; и углеводородный дистиллят, практически не имеющий запаха. ; ; - - ; ; , ; . Углеводородный дистиллят, практически не имеющий запаха, типичным примером является керосин и, в частности, дезодорированный керосин, который является типичным представителем любого углеводородного нефтяного дистиллята, который не настолько летуч, чтобы быть взрывоопасным, и имеет диапазон кипения примерно от 1500 до 3000 . Функция углеводорода нефтяной дистиллят заключается в образовании тонкопленочного покрытия вокруг частиц твердых компонентов композиции. Покрытые частицы муки при расширении под действием влажного тепла желатинизируются вместе с другими покрытыми частицами в однородную массу без образования в ней нежелательных комков. Масса сохраняется без комков. , , , 1500 3000 . . , , . . Тонкопленочное покрытие придает обработанной смеси гладкость и бархатистость, поэтому она не будет липкой при контакте с другими предметами или руками и останется в состоянии без комков. , - . Пшеничная мука является предпочтительной зерновой мукой. . Однако можно использовать любую другую зерновую муку, и их можно использовать отдельно или в комбинации. Ржаная мука предпочтительнее пшеничной. , , . . Водорастворимая соль действует как наполнитель, и можно использовать любую соль, растворимую в воде и нетоксичную. Хлорид натрия является предпочтительным, но можно использовать нипохиорит натрия или хлорит натрия. - , - . , . В состав консерванта, антисептика и осушителя входят такие вещества, как бура, салициловая кислота, безоат натрия, сорбиновая кислота, пропионат натрия и кальция, уксусная кислота, ледяная уксусная кислота и уксус. Они могут использоваться отдельно или в комбинации. Предпочтительной является бура, и очень подходящей является бура коммерческого качества в виде тонкого белого порошка, содержащего не менее 95,5% водного бората натрия. , , , , , , , . . , 95.5% . Отвердитель и вяжущее средство служат для связывания компонентов составов в когезионную массу. Для этой цели можно использовать любые хорошо известные квасцы, такие как калийные и натриевые квасцы. Термин квасцы относится к гидратированным двойным сульфатам алюминия и одновалентных или трехвалентных металлов, таких как натрий, калий или аммоний, хром и железо. . , , . , , , . Некоторые подходящие квасцы перечислены ниже; их можно использовать отдельно или в комбинации: Na2SOÀl2()4)3241EI20 сульфат алюминия-натрия; K2S O4Al,( O4)a24H20 сульфат калия-алюминия; Al2(SO4)3(NH4)2SO424H2O сульфат алюминия и аммония; CrNE4l(SO4)12H2O сульфат хрома и аммония; ( O4)l2H2O сульфат хрома и калия; (NH4)2SO4Fei(),24H2O сульфат железа аммония. ; : Na2SOÀl2()4)3241EI20 ; K2S O4Al,( O4)a24H20 ; Al2(SO4)3(NH4)2SO424H2O ; CrNE4l(SO4)12H2O ; ( O4)l2H2O ; (NH4)2SO4Fei(),24H2O . Можно использовать отвердитель и вяжущее вещество, отличное от квасцов, такое как сульф