патенты / 22094

836026-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836026A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. . 836,026 Дата подачи полной спецификации: 15 августа 1957 г. 836,026 : 15, 1957. Дата подачи заявки на участие в программе : 15 августа 1956 г., номер 24990/56. : 15, 1956 24990/56. (Дополнительный патент к № 813801 от 15 сентября 1954 г.). ( 813,801, 15, 1954). Полная спецификация опубликована: 1 июня 1960 г. : 1, 1960. Индекс при приемке 2, А( 8:11 Д); и 82 (1), А 8 (А 2:А 3:К:М::::: 2: 5: 8: 12), . 2, ( 8:11 ); 82 ( 1), 8 ( 2: 3::::::: 2: 5: 8: 12), . Международная классификация:- 21 22 . :- 21 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в мартенситных нержавеющих сталях или в отношении них. . Мы, Джо Х. Н. Ив ЭН МОРЛИ, британский подданный, проживающий по адресу Хемсворт Роуд, 175, Нортон, Шеффилд 8, , , , 175 , , 8, Йоркшир, ЧЕЙЛС САЙКС, , британский подданный, & , Шеффилд 1, , , , , & , 1, Йоркшир и РОБЕРТ МОНИБРЭЙ Но Р. Рис ГРЕЙ, британский подданный, проживающий по адресу: 10 , 11, Йоркшир, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 10 , 11, , , , , :- Настоящее изобретение относится к мартенситным нержавеющим сталям, обладающим превосходной коррозионной стойкостью. . В нашем более раннем патенте № 813801 описана и заявлена коррозионностойкая мартенситная нержавеющая сталь, характеризующаяся составом, состоящим из от 0,03 до 0,15% углерода плюс азот (при общем содержании азота не более 0,05%), более 15% и до 17,5% хрома. , от 4 до 6,5 % никеля, от 0,5 до 2,5 % меди, от 0,3 до 3,0 % молибдена, максимум 1 % кремния, максимум 1 % марганца вместе с одним из следующих элементов, образующих карбиды или нитриды: ниобий (включая любые остаточный тантал) в количестве от 8 до 12 раз превышающем содержание углерода плюс азот, титан или ванадий в аналогичных пропорциях, в зависимости от того, какое из них используется, в размере от 5 до 10 раз больше содержания углерода плюс азот, а также остального железа и любых случайных примесей, таких как любой введенный алюминий. кстати, в виде примесей в ферросплавах и небольших остаточных количеств таких элементов, как сера и фосфор, которые связаны с процессами плавления стали. 813,801 - 0 03 0 15 % ( 0 05 %) 15 % 17 5 % , 4 6 5 % , 0 5 2 5 % , 0 3 3 0 % , 1 % , 1 % : ( ) 8 12 , , 5 10 . Хотя стали в указанных выше диапазонах составов можно закаливать путем термической обработки для придания им высокого испытательного напряжения и высокой прочности на растяжение в сочетании с превосходной коррозионной стойкостью, они не идеально подходят для производства плоского проката методом холодной прокатки, поскольку Отдельные отливки различаются по степени размягчения, которого можно достичь при охлаждении сталей на воздухе примерно от 10500°С. 3 6 , , 10500 . В некоторых отливках значительные количества аустенита сохраняются за счет воздушного охлаждения тонких срезов толщиной менее примерно " при температуре 10500°С, и результирующий предел текучести может составлять около 20 т/кв.м. Такой материал можно довольно легко подвергать холодной прокатке в тонкий лист или холодной штамповке. Однако при изготовлении деталей из листа другие отливки сохраняют очень мало аустенита после охлаждения на воздухе от 1050°С и после этой обработки становятся мартенситными, в результате чего они становятся твердыми и трудно поддающимися холодной обработке. Однако в обоих случаях стали будет реагировать на последующие обработки по отверждению, описанные в указанной Заявке. " 10500 20 / , , 1050 , , , , . Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию сталей согласно вышеупомянутой заявке на патент. - . В самом широком аспекте настоящее изобретение предлагает мартенситную сталь с высокой коррозионной стойкостью, которая представляет собой усовершенствование или модификацию состава согласно патентному описанию № 813801 и содержит: от 0,03 до 0,12% углерода плюс азот (с общим содержанием азота, не превышающим 0 03 %), свыше 13 5 и до 17 5 % хрома, 4 0–6,0 % никеля, 0 5–2 5 % меди, 0 3–3 0 % молибдена, 0 5–2 5 % марганца, 1 % максимум кремния. и от 0 до 0,2%, предпочтительно, по меньшей мере, 0,03% любого одного или нескольких из следующих карбидо- и нитридообразующих элементов, титана, ванадия и ниобия, а также остального железа, за исключением любого алюминия, введенного в качестве примеси в ферросплав. сплавы, небольшие остаточные количества элементов класса 7, таких как сера и фосфор, связанные с процессами плавки стали. , - 813,801 : 0 03 0 12 % ( 0 03 %), 13 5 17 5 % , 4 0 6.0 % , 0 5 2 5 % , 0 3 3 0 % , 0 5 2 5 % , 1 % , 0 0 2 % 0 03 %, , , , , , 7 . Стали согласно изобретению могут быть изготовлены в виде отливок или в виде поковок, штамповок, пластин или прутков путем горячей прокатки или в виде холоднокатаных листов, полос, фольги или холоднотянутой проволоки и могут быть подвергнуты термообработке до высокой прочности на разрыв. аналогично тому, как описано в основном Приложении. , , , -, , , - , - . Предпочтительная композиция, воплощающая изобретение, содержит углерод не более 0,06%, хром от 15% до 17%, никель от 5% до 6%, медь от 1% до 2,5%, молибден от 1,5% до 2,5% и титан от 0,03% до 0. 12 %. 0.06 %, 15 % 17 %, 5 % 6 %, 1 % 2 5 %, 1.5 % 2 5 % 0 03 % 0 12 %. Изобретение позволяет получить стали, которые можно подвергать полной термообработке для приобретения механических свойств и коррозионной стойкости, аналогичных тем, которые соответствуют вышеупомянутой предыдущей заявке, и которые благодаря модифицированному составу способны более последовательно достигать мягкого состояния с низким пределом текучести, как результат промежуточной термообработки, причем это свойство является преимуществом при получении примеров переменной реакции на тепло в таблицах и . , . Отливка № . . лист, полоса, фольга, катанка или рулон 25 общепринятыми методами холодной прокатки или холодного волочения. , , 25 . Кроме того, настоящее изобретение позволяет поставлять нержавеющие стали в виде листов, полос, фольги или проволоки в мягком состоянии, что облегчает жесткое формование множества различных компонентов, при этом состав сталей таков, что компоненты, изготовленные из них, могут быть закалены равномерно по холоднодеформированным и нехолодно обработанным деталям и 35 по сварным швам одного и того же состава путем термообработки при относительно низких температурах с минимальным образованием окалины и деформации, чтобы обеспечить высокую прочность на разрыв (более 65 тонн/кв. дюйм), высокую предел текучести, низкое тепловое расширение 40 и после удаления окалины коррозионная стойкость высокого порядка. , , , 30 , - 35 , ( 65 / ), , 40 , . Более того, нержавеющие стали согласно настоящему изобретению, хотя и обеспечивают вышеупомянутые преимущества по сравнению с хорошо известными нержавеющими сталями, в качестве альтернативы могут поставляться в виде плоского проката или проволоки, уже подвергнутой термической обработке более тонн/тонн. кв по пределу прочности. , , - 45 , , , / . лечение по составу дано . . Анализ актеров, %. , %. 2 . 2 . 01604 0 04 02216 0 04 03083 0 04 03427 0 03 03428 0 03 6976 0 07 0,013 0 25 0 68 17 30 5 75 0,012 0 40 0 74 16 80 5 74 0,019 0 38 0 96 15 90 5 56 0,022 0 30 0 84 16 40 5 57 0,020 0 35 0 84 16 60 5 51 0 47 1 55 15 40 5 50 2,23 1 60 2,25 1 69 1,53 1 70 2,23 1 63 2,23 1 60 1,90 1 70 Г Г 6809 0 05 Н 03930 0 04 0 40 1 08 15 20 5 60 2 30 1 60 0,023 0 24 1 07 15 90 5 63 1 78 1 75 0,012 0 67 1 16 16 90 5 80 1 90 2 30 0,28 0. 26 0,32 0,30 0,34 0,19 0,11 0,07 836 026 06753 05 ноль 836 026 ТАБЛИЦА . 01604 0 04 02216 0 04 03083 0 04 03427 0 03 03428 0 03 6976 0 07 0.013 0 25 0 68 17 30 5 75 0.012 0 40 0 74 16 80 5 74 0.019 0 38 0 96 15 90 5 56 0.022 0 30 0 84 16 40 5 57 0.020 0 35 0 84 16 60 5 51 0 47 1 55 15 40 5 50 2.23 1 60 2.25 1 69 1.53 1 70 2.23 1 63 2.23 1 60 1.90 1 70 6809 0 05 03930 0 04 0 40 1 08 15 20 5 60 2 30 1 60 0.023 0 24 1 07 15 90 5 63 1 78 1 75 0.012 0 67 1 16 16 90 5 80 1 90 2 30 0.28 0.26 0.32 0.30 0.34 0.19 0.11 0.07 836,026 06753 05 836,026 . Реакция на термическую обработку. . Обработка (1): Размягчение в течение 20 минут при 1050 , воздушное охлаждение (). ( 1): 20 1050 ( ). (2): Затвердевание (как указано выше + 2 часа 7000 + 2 часа минимум 15 + 2 часа 4500 ). ( 2): ( + 2 7000 + 2 15 + 2 4500 ). Актерский номер . 01604 Термическая обработка 0 5 % % ( 1) 21 4 49 8 33 ( 2) 02216 ( 1) 69,0 24,2 71,5 22 53,6 29 03083 03427 03428 6976 ( 2) ( 1) ( 2) ( 1) ( 2) ( 1) ( 2) ( 1) 70,0 46,4 68,0 38,3 79,8 32,2 77,4 18,7 73,8 16 64,0 13 (Недостаточное смягчение) 70,2 25 57,7 22 (Недостаточное смягчение) 82,5 20 57,7 21 ( Недостаточное смягчение) 80,5 20 56,0 36 6809 03930 06753 ( 2) ( 1) ( 2) ( 1) ( 2) ( 1) 75,0 17,0 59,8 19,1 72,2 19,1 78,6 22 54,3 35 70,4 27 58,7 15 74,2 16 43,5 54 65.4 28 Если содержание титана превышает 0 30 % материал не полностью реагирует на размягчающую обработку при 10500 . Отливки от до включительно имеют состав, описанный в нашей вышеупомянутой предыдущей заявке на патент. Из них только отливки и полностью поддаются размягчающей обработке. Во всех случаях однако отмечается удовлетворительный ответ на закаливающую обработку. 01604 0 5 % % ( 1) 21 4 49 8 33 ( 2) 02216 ( 1) 69.0 24.2 71.5 22 53.6 29 03083 03427 03428 6976 ( 2) ( 1) ( 2) ( 1) ( 2) ( 1) ( 2) ( 1) 70.0 46.4 68.0 38.3 79.8 32.2 77.4 18.7 73.8 16 64.0 13 ( ) 70.2 25 57.7 22 ( ) 82.5 20 57.7 21 ( ) 80.5 20 56.0 36 6809 03930 06753 ( 2) ( 1) ( 2) ( 1) ( 2) ( 1) 75.0 17.0 59.8 19.1 72.2 19.1 78.6 22 54.3 35 70.4 27 58.7 15 74.2 16 43.5 54 65.4 28 0 30 % 10500 - , , , . Если содержание титана составляет менее 0,20 %, как в отливках , , и , сталь поддается как размягчению, так и закалке. 0 20 %, , , , . Чтобы продемонстрировать, что стали, аналогичные по составу описанным в упомянутой нами ранее Заявке, но без карбидостабилизирующих элементов или со значительно меньшими добавками этих элементов, устойчивы к коррозии, были проведены испытания на стали этого типа без титан, отливка 06753 (см. Таблицу ) по сравнению с отливкой 01604, представляющей состав, описанный в вышеупомянутой заявке. - , , , , 06753 ( ) 01604 - . Результаты приведены в Таблице . . ( 2) 60,8 836 026 ТАБЛИЦА . ( 2) 60.8 836,026 . (1) Испытания на коррозию в серной кислоте. ( 1) . Потери веса в г /см 2 /24 часа. / 2 /24 . Температура Концентрация 0 (масс. % кислоты) 2,5 Литье 06753 (Сталь ) 1050 . 0 ( % ) 2.5 06753 ( ) 1050 . + 2 часа 7500 С. + 2 7500 . + 2 часа 4500 С. + 2 4500 . .0032 0,0000 0004 .0000 0 .0000 .0003 0,0003 0,0001 0,0001 Литой 01604 (Сталь ) 10500 . .0032 0.0000 0004 .0000 0 .0000 .0003 0.0003 0.0001 0.0001 01604 ( ) 10500 . + 2 часа 7000 С. + 2 7000 . + 2 часа 450 С. + 2 450 . 0.0013 0.0001 0.0001 0 0000 0.0009 0.0004 0.0001 (2} Испытание на кипящий сульфат меди/серную кислоту по Хэтфилду. 0.0013 0.0001 0.0001 0 0000 0.0009 0.0004 0.0001 ( 2} / . Литой 06753 (Сталь ) 10500 . 06753 ( ) 10500 . + 2 часа 7500 С. + 2 7500 . + 2 часа 4500 С. + 2 4500 . Без изменений Литой 01604 (Сталь ) 10500 . 01604 ( ) 10500 . + 2 часа 7000 С. + 2 7000 . + 2 часа 4500 С. + 2 4500 . Незатронутый опыт показал, что мартенситные нержавеющие стали согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены обычными способами в различных формах, включая отливки, поковки, прутки, проволоку, листы и полосы. , , , , . Они обладают хорошими литейными свойствами и легко подвергаются горячей обработке. Более того, когда они находятся в размягченном состоянии, получаемом при воздушном охлаждении от 10500°С, их легко подвергать холодной прокатке, холодной вытяжке, формованию или прессованию. Они могут быть подвергнуты закалке, включающей выдерживание их при определенной температуре. от 700 до 8000°С в течение двух часов, охлаждение на воздухе до температуры ниже 200°С, например до 15°С, в течение по меньшей мере двух часов и повторный нагрев до температуры от 3500 до 6000°С, например примерно 5500°С, в течение от от одного до шестнадцати часов. , 10500 , 700 8000 , , - 200 , 15 , , 3500 6000, 5500 , . В качестве примера способа изготовления компонентов из листовой стали состава по настоящему изобретению, поставляемой в размягченном состоянии и последующей термообработки от относительно низких температур до достаточно равномерной твердости по всей поверхности, включая обе детали, пластически деформированные в результате холодной обработки. и других частей, не деформированных пластически, был проведен следующий эксперимент. 6' квадратные заготовки были вырезаны из очищенного от окалины листа толщиной 080' в размягченном состоянии после охлаждения на воздухе от 10500°С и с помощью процесса силового прядения были сформированы за одну операцию, чтобы получить конусы глубиной 3 дюйма и внутренним диаметром 4 25 дюйма, сужающиеся к внутреннему диаметру 1,25 дюйма вверху. Толщина стенки конусов после прядения составила 040 дюймов, что соответствует уменьшению на 50 %. Необработанный фланец на широком конце конусов остался прежним. толщина листа была разрезана поперек конуса в состоянии холодной обработки и поперек аналогичных конусов, подвергнутых термообработке, как показано ниже, и были получены следующие средние показания твердости (30 кг ):551 836,026 Холодное обжатие. , , 6 ' - 080 ' 10500 , 3 " 4 25 " 1.25 " 040 " 50 % " , , ( 30 ):551 836,026 . Ноль (фланец) В состоянии вращения Обработка (а). () (). 189 297 Лечение (б). 189 297 (). 371 Лечение (в). 371 (). 380 % (стенки конуса) 417 304 340 366 Обработка (а) 2 часа 7500 . 380 % ( ) 417 304 340 366 () 2 7500 . Обработка () 2 часа 7500 + 2 часа 15 + 1 час 5500 . () 2 7500 + 2 15 + 1 5500 . Обработка () 2 часа 800°С + 2 часа 15°С + 1 час 550°С. () 2 800 ' + 2 15 ' + 1 550 ' . = воздушное охлаждение. . = . Рекомендуется охладить примерно до 15°С в течение как минимум 2 часов между закалкой при 700/800°С и вторичной закалкой при 550°С. 15 ' 2 700/800 ' 550 ' . Подобный компонент, изготовленный из не поддающейся термической обработке нержавеющей стали с сопоставимой коррозионной стойкостью, например, сталь с содержанием 18 % хрома и 8 % никеля, не мог быть получен с одинаково высокой твердостью и прочностью на разрыв среди холодно обработанных и нехолодно обработанных деталей. поэтому компоненты не могли использоваться в условиях высоких приложенных напряжений при эксплуатации, которые возможны при использовании сталей, описанных в этой заявке. , 18 % , 8 % , - 15 , , . Дополнительное преимущество достигается при сварке компонентов. Возможна сварка без пикового упрочнения или склонности к растрескиванию. Равномерная твердость, высокая текучесть и предел прочности на разрыв измеряются в таких сварных швах после описанных термических обработок, когда металл сварного шва имеет тот же состав. в качестве материала листа или пластины. Типичные испытания на растяжение сварных швов этого типа дали следующие результаты: Испытания на растяжение аргонодуговой сварки листа толщиной 0 10 футов (сварной шов средней длины). Предел текучести () 1 63 5 2 64 2 Нагрев. Обработка, как указано ниже, после сварки: 2 часа 700° + 2 часа 15° + 1 час 550° . , : 0 10 ' ( - ) () 1 63 5 2 64 2 , :2 700 ' + 2 15 ' + 1 550 ' . Макс. напряжение (.) 68,4 68,0 Кроме того, холоднокатаные листы или полосы могут быть подвергнуты термообработке до высокой твердости около 360 способом, аналогичным описанному в случае формованных конусов, с преимуществами (а), заключающимися в высокой степени Плоскостность, полученная холодной прокаткой, может быть сохранена за счет использования температур закалки вплоть до 700°, причем они менее склонны к деформации, чем более высокая закалка. Удлинение () 11 % (2") Разрыв -" от сварного шва ,% ( 2 "/ сломал из-за температуры сварки около 10000 , используемой для некоторых других мартенситных нержавеющих сталей; и () холоднокатаные листы, термически обработанные таким способом, показывают меньшие направленные свойства, особенно 45 по модулю Юнга, чем холоднокатаные листы без термической обработки и не проявляют эффекта Баушингера при сжатии. (.) 68.4 68.0 , 360 () 700 ' , () 11 % ( 2 ") -" ,% ( 2 "/ 10000 ; () , 45 ' , . Для модификации или улучшения свойств холоднокатаных листов указанным способом можно применять различные относительно низкотемпературные термические обработки этого типа. Ниже приведены примеры вместе с результатами испытаний на растяжение, проведенных в направлении прокатки. - . 836,026 Состояние или термическая обработка. 836,026 . () (снижение 20 %) () (снижение 20 %) + 1 мин 8000 . () ( 20 % ) () ( 20 % ) + 1 8000 . (в) (уменьшение 20 %) + 1 мин 800 С. () ( 20 % ) + 1 800 . + 2 часа 450 . . + 2 450 . () (снижение 20 %) + 10 мин. () ( 20 % ) + 10 . 7500 + часы 450 () (снижение на 15 %) + 1 минута 8300 . 7500 + 450 () ( 15 % ) + 1 8300 . + 2 часа 100 , + 2 часа 450 . . + 2 100 , + 2 450 ' . . () (снижение 33%) + 1 мин 8300 . . () ( 33 % ) + 1 8300 . А С + 2 часа 100 С, + 2 часа 4500 С. + 2 100 , + 2 hrs4500 . А.С. .. . = холоднокатаный. . = . 49.4 73 8 22.9 68 0 52.6 74 0 75.2 79 2 70.7 79 3 73.6 81 5 Н.Д. = Не определено. 49.4 73 8 22.9 68 0 52.6 74 0 75.2 79 2 70.7 79 3 73.6 81 5 . = . 8 11500 11 Н Д. 8 11500 11 . 17 13050 7 12750 16 Н Д. 17 13050 7 12750 16 . 14 Н Д. 14 . Холоднокатаные листы или полосы, поставляемые в состоянии, подвергнутом термообработке в течение 1-10 минут при температуре 700/8500°С, имеющие механические свойства, аналогичные тем, которые показаны в испытании (В) выше, поддаются операциям мягкого формования с растяжением, полученные компоненты или В случае операций правки растяжением расплющенный лист затем может быть закален с минимальным риском поверхностного окисления и деформации с использованием двухэтапного процесса, состоящего из охлаждения примерно до 100° в течение 2 часов с последующим дисперсионным твердением при любой температуре в Диапазон температур от 3500°С до 6000°С в течение от 1 до 16 часов, в зависимости от механических свойств, требуемых для готовой детали. Величина применяемого холодного обжатия не имеет решающего значения с точки зрения механических свойств окончательно термообработанного листа. 1 10 700/8500 , () , , , , - 100 2 , , 3500 6000 1 16 , . Альтернативно, листы или полосы, поставляемые в размягченном состоянии после быстрого охлаждения на воздухе непосредственно до комнатной температуры, могут быть закалены следующим образом: 2 часа при минусовой температуре 780°С или ниже, с последующим повторным нагревом до температуры от 3500°С до 6000°С. , :2 - 780 3500 6000 . на срок от 1 до 16 часов. 1 16 . Детали, закаленные либо методом отрицательных температур, либо ранее описанной термической обработкой, имеют коэффициенты теплового расширения, аналогичные коэффициентам теплового расширения хорошо известных сталей, таких как стали с содержанием углерода 0,15 %, хрома 16 %, никеля 2 %. Были получены следующие результаты, которые являются средними. значения в указанном диапазоне температур 20-1000 . , 0 15 % , 16 % , 2 % , specified20-1000 . 20-2000 С. 20-2000 . 20-3000 С. 20-3000 . 20-4000 С. 20-4000 . 20-5000 С. 20-5000 . 0.0000119 0.0000124 0.0000128 0 0000131 0.0000133 Сочетание свойств, обеспечиваемых этими сталями, в том числе пригодность для формовки и сварки двойной кривизны, а также возможность равномерного закаливания изготовленных из них компонентов посредством относительно низкотемпературной термообработки, применяемой после формовки, обеспечивает высокий предел текучести и прочность на разрыв по всему периметру. в сочетании с ферритным расширением и коррозионной стойкостью, эквивалентной сталям 18/8, представляют особый интерес для авиационной промышленности для конструкций, основанных на критериях прочности/веса. 0.0000119 0.0000124 0.0000128 0 0000131 0.0000133 , , , 18/8 , / . Мы не претендуем на любую сталь, состав которой соответствует требованиям нашей Спецификации № 813,801. 813,801.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:11:19
: GB836026A-">
: :

836027-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 августа 1956 г. : 17, 1956. 836,027 № 25251/56. 836,027 25251/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 18 августа 1955 г. 18, 1955. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1960 г. ' : 1, 1960. Индекс при приемке:-Класс 40(9), 9 . :- 40 ( 9), 9 . Международная классификация:- 3 . :- 3 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование схем управления с использованием трансформаторов Мы, , корпорация , организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, по адресу: 30 , в городе, округе и штате Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 30 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к логическим элементам, которые могут использоваться в вычислительных устройствах, и, более конкретно, касается нового элемента, реагирующего на сигнал, обеспечивающего выходные сигналы как прямого, так и дополнительного импульсного типа. , . В вычислительных устройствах, например, типа, используемого в двоичных цифровых приложениях, часто требуется обеспечивать прямой и дополненный импульсный выход в ответ на входной импульсный сигнал. В этом отношении прямой импульсный выход определяется как выходной сигнал, возникающий только в ответ на наличие входного сигнала, тогда как дополнительный импульсный выход определяется как выходной сигнал, возникающий только при отсутствии входного сигнального импульса. В прошлом такие выходные данные обеспечивались относительно сложными структурами, и, как правило, требовалось множество логических элементов. для обеспечения каждой желаемой формы продукции соответственно. , , , , , , , . Настоящее изобретение служит для устранения этой сложности и обеспечивает улучшенный логический элемент простой конструкции, имеющий коэффициент усиления по мощности и способный обеспечивать как прямой, так и дополненный импульсный выход в одном чувствительном к сигналу элементе. , . В частности, в настоящем изобретении используется трансформатор для получения желаемых выходных сигналов, и такие средства, как транзистор, могут быть соединены с трансформатором таким образом, что эффективный импеданс упомянутого трансформатора может выборочно изменяться, тем самым обеспечивая желаемые выходные сигналы во многих точках общая схема. , , - . Соответственно, целью настоящего изобретения является создание улучшенного логического элемента для использования в вычислительных устройствах. 3161 . Дополнительная цель настоящего изобретения заключается в обеспечении логического элемента, обеспечивающего как прямой, так и дополнительный импульсный выход 50 в ответ на входной импульсный сигнал. 50 . Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании логического элемента, который является относительно простым по конструкции и который может быть изготовлен в относительно небольших размерах. 55 . Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании логического элемента, содержащего трансформатор и транзистор, соединенные друг с другом таким образом, что 60 прямых и дополненных импульсных выходных сигналов могут быть получены из множества точек элемента в ответ на выборочно подаваемые входные импульсные сигналы. к транзистору. 60 . Другая цель настоящего изобретения 65 заключается в обеспечении логического элемента, имеющего коэффициент усиления по мощности, одновременно осуществляющего как прямой, так и дополнительный импульсный выходной сигнал. 65 . Дополнительная цель настоящего изобретения заключается в обеспечении логического элемента 70, избирательно обеспечивающего как прямые, так и дополнительные импульсные выходные сигналы в одном чувствительном к сигналу элементе. 70 . Вышеупомянутые цели и преимущества настоящего изобретения достигаются за счет использования трансформатора, предпочтительно имеющего по меньшей мере три обмотки. Для целей настоящего обсуждения необходимо понимать, что термин «трансформатор» предназначен для обозначения конструкции, в которой множественное число Обмотки 80 индуктивно связаны друг с другом, так что входной сигнал, подаваемый на одну обмотку, может избирательно сниматься с другой обмотки. 75 , "" 80 . В этом отношении следует понимать, что структура, такая как указанная, включает в себя 85 определенных признаков магнитных усилителей или других магнитных структур, и такие альтернативные структуры подразумеваются включенными в термин «трансформатор». 90 836 027 обмоток устроены таким образом, что импульсные входы могут избирательно подаваться на одну из обмоток, а выходные сигналы могут выборочно сниматься с каждой из двух других обмоток. , , 85 , " " , 90 836,027 . Например, к одному концу второй обмотки подключен источник возбуждения или импульсов мощности, например, тактового типа, при этом прямые импульсные выходные сигналы могут избирательно сниматься с другого конца указанной второй обмотки. , . и дополнительные импульсные выходные сигналы могут выборочно сниматься с упомянутого третьего ветрогенератора. -. Вышеупомянутые входные импульсные сигналы, каждый из которых вызывает подачу импульса на первую обмотку, приспособлены для того, чтобы заставить указанную первую обмотку проявлять либо чрезвычайно низкий, либо относительно высокий импеданс, и это изменение импеданса может быть осуществлено, например, путем включения транзистора, подключенного к упомянутой первой обмотке. Состояние проводимости первой обмотки изменялось под контролем входного сиенального импульса. . Когда упомянутая первая обмотка имеет низкое значение импеданса, этот низкий импеданс отражается во вторую обмотку, в результате чего вышеупомянутые импульсы синхронизации могут проходить к прямой выходной точке, соединенной с другим концом упомянутой второй обмотки. упомянутая первая обмотка имеет относительно высокий импеданс, потенциал каждого синхроимпульса практически полностью реализуется на упомянутой первой обмотке, в результате чего действие трансформатора воздействует на выходные импульсы дополнительных -импульсов на упомянутой третьей обмотке. - - . Вышеупомянутые цели, преимущества конструкции и работы настоящего изобретения станут более очевидными из следующего описания и сопровождающих чертежей, на которых: , : Фиг.1 представляет собой принципиальную схему одной формы изобретения, использующей транзистор с заземленным эмиттером во входной цепи; и Фиг.2 представляет собой принципиальную схему другой формы настоящего изобретения, использующей транзистор с заземленной базой во входной цепи. : 2 . Обратившись теперь к фиг. 1, можно увидеть, что в соответствии с настоящим изобретением логический элемент, обеспечивающий усиление мощности и дающий как прямой, так и дополненный выходной сигнал, может содержать трансформатор , имеющий три катушки 10, 11 и 12, индуктивно связанные друг с другом с помощью Указана полярность. Один конец обмотки 10 заземлен, как показано, а другой конец указанной обмотки 10 избирательно соединен через выпрямитель с коллектором транзистора 14. Эмиттер транзистора 14 заземлен, как показано, а база упомянутый транзистор 14 подключен к входной точке 15, к которой могут избирательно подаваться отрицательные импульсные сигналы типа, обозначенного номером 16. 1, , 10 11 12 10 , 10 14 14 , , 14 15, 16. Один конец обмотки трансформатора 11 подключен через выпрямитель 2, подключенный, как показано, к источнику 17 тактовых импульсов, демонстрирующих регулярно возникающие положительные и отрицательные отклонения. Нижний конец обмотки трансформатора 11 может быть соединен с точкой прямого выхода 18, и упомянутый конец выходная точка 18 может избирательно замыкаться на землю с помощью фиксирующего выпрямителя 3, взаимодействующего с источником 19 постоянного тока, подключенным 70 к указанному нижнему концу обмотки 11. Один конец обмотки 12 трансформатора также соединен с землей, в то время как другой конец упомянутой обмотки Обмотка трансформатора 12 соединена через выпрямитель 4 с дополнительным выходом 75, точка 20. 11 2 , 17 11 18 18 3 19 70 11 12 12 -, 4 75 20. В процессе работы выпрямитель 1, 2 отключается во время каждого положительного отклонения источника 17 тактовых импульсов и включается ' 1 ' во время каждой сети 2 ; 80, скорость упомянутых тактовых импульсов 7, 17, в результате чего ток проходит через обмотку 11 трансформатора в ответ на воздействие таких отрицательных тактовых импульсов. 1,2 - 17 ' 1 ' 2 ; 80 7 17 11 - . Если обмотка трансформатора ' 85 имеет относительно высокое сопротивление, оно существенно. ' 85 . все напряжение чистого импульса - от источника 17 вырабатывается в указанной обмотке трансформатора 11 , при этом напряжение индуцируется в обмотке 12 транзистором 90 , тем самым обеспечивая выходной сигнал в точке , с другой стороны, обмотка должен иметь относительно низкий импеданс. - 17 11 12 90 . приложенный тактовый импульс с отрицательным импульсом будет влиять на выходной сигнал в выходной точке 18 95. Эта операция станет более очевидной, если рассмотреть фактический эффект входного сигнала, подаваемого на клемму 15. Давайте сначала предположим, что сигнал 16 - отсутствует. Прикладывается к клемме 15. В этих обстоятельствах транзистор 14 будет непроводящим, в результате чего коллектор 13 указанного транзистора 14 эквивалентен рабочей цепи. Обмотка 10 подключена к выпрямителю к коллектору 13. состояние разомкнутой цепи 1 и 5: и приложенный тактовый импульс, подаваемый от 1 до 7. - 18 95 15 - - 16 15 100 , 14 - 1 3 14 , 10 - 13 " 1 5 : 1 7. разовьет потенциал относительно высокого ;;,педанса, проявляемого преобразованием; обмотка 11, в результате чего выходной сигнал будет 110 под действием известного действия трансформатора на клемме 10 . Поскольку на клемму 15 не был подан никакой входной сигнал, а на клемме 20 появляется выходной сигнал , на клемме 20 появляется -1 с для каждого идущего тактового импульса, на выходах на клемме 115 являются дополнительным выходом. Выпрямитель служит для отключения транзистора 14 от трансформатора при восстановлении указанного трансформатора. ;;, ; 11 110 10 15 -1 20 115 14 . Для этого состояния входа без сигнала источник 19 постоянного тока 120 совместно с фиксирующим выпрямителем 3 поддерживает на клемме 18 по существу потенциал земли, в результате чего на клемме 18 не появляется выходной сигнал. Таким образом, на клемме 18 отсутствует выходной сигнал. - 120 19 3 18 18 . поскольку к клемме 15 не подключен сиенальный вход, отсутствие выходного сигнала на клемме 18 фактически является прямым выходом, то есть таким, который соответствует состоянию входного сигнала. 125 15, 18 , . Если на клемму 15 подать отрицательный сигнал 16, транзистор 14 станет проводящим, и в результате на обмотке 10 трансформатора возникнет короткое замыкание. Это короткое замыкание обмотки 10 фактически закоротит. - замыкает весь трансформатор , в результате чего обмотка 11 имеет очень низкий импеданс. Приложенный отрицательный тактовый импульс от источника 17 в условиях короткого замыкания отключает фиксирующий выпрямитель 3 от выходной точки 18, в результате чего на выходе появляется импульсный сигнал. указанная клемма 18. По той же причине и из-за короткого замыкания трансформатора . - 16 130 836,027 15, 14 10 - 10 - 11 - 17, - 3 18 18 , '- . на клемме 20 не появится выходной импульс. - 20. Таким образом, еще раз, в ответ на импульсный вход на клемме 20 появляется дополнительный выход (импульс отсутствует), а на клемме 18 появляется прямой выход (импульс). Таким образом, простая конструкция трансформатора в сочетании с источником тактовой частоты 17 и транзистором 14, необходимо получить как прямой, так и дополнительный выходной сигнал с усилением мощности. , ( ) 20 ( ) 18 17 14, . В устройстве, описанном со ссылкой на фиг. , используется заземленное соединение эмиттера для входного транзистора 14. 14. Также можно использовать соединения с заземленной базой или заземленным коллектором, и конкретный пример, показанный на рис. 2, показывает соединение с заземленной базой. Таким образом, можно использовать соединения с заземленной базой или заземленным коллектором. 2 . Обращаясь к рис. 2, можно увидеть, что логический элемент в соответствии с настоящим изобретением может еще раз включать трансформатор Т 2, имеющий три обмотки 21, 22 и 23, индуктивно связанные друг с другом. Обмотка 21 снова соединена с одной из его концы заземлены и избирательно соединены через выпрямитель Д 5 с коллектором транзистора 24, база которого транзистора заземлена, а эмиттер которого подключен к входу Точка 25. Обмотка 22 на одном из своих концов соединена через выпрямитель 6 подключен к источнику тактовых импульсов 26 и соединен на другом конце с точкой прямого выхода 27, которая выборочно фиксируется на потенциале земли с помощью фиксирующего выпрямителя 7 и источника 28 постоянного тока. Трансформаторная обмотка 23 аналогична соединен на одном из своих концов с землей, а на другом конце через выпрямитель 8 соединен с дополнительной выходной точкой 29. Следует понимать, что с помощью конкретного устройства, показанного на фиг. 2, схема может быть адаптирована для реагирования к положительным входам, подаваемым на клемму 25, а не к отрицательным входам, подаваемым на клемму 15 в примере на рис. 1. Несколько соображений по полярности, обсуждавшихся в отношении 1, были изменены в примере на рис. 2, чтобы соответствовать этой противоположности. Вход полярности Таким образом, выпрямитель 6 меняет полярность на выпрямитель 2, в результате чего схема выборочно реагирует на положительные тактовые импульсы, подаваемые на клемму 26, а не на отрицательные тактовые импульсы, как показано на рис. источник 28 тока подключен к выходной точке 27 и к катоду фиксирующего выпрямителя 7, а не к соединениям обратной полярности источника 19 постоянного тока 70 и фиксирующего выпрямителя 3, обсуждаемых со ссылкой на фиг. 1. 2 , , 2 21, 22 23 21 5 24 25 22 ' 6 26 27 7 28 23 , 8 29 2, - 25 - 15 1 1 2 , 6 2 26 - 1 , 28 27 7 70 19 3 1. Работа устройства, показанного на рис. 2, по существу такая же, как описанная со ссылкой на рис. . Таким образом, при отсутствии положительного входа на клемме 25 транзистор 24 является непроводящим, в результате чего обмотка трансформатора 21 представлена. с сопротивлением разомкнутой цепи. 2 , 75 - 25, 24 - 21 . Положительные тактовые импульсы от источника 26 80, таким образом, создают потенциалы на обмотке 22, которая соединена трансформатором с обмоткой 23, тем самым обеспечивая дополнительный выходной сигнал на клемме 29, в то время как прямая выходная клемма 27 фиксируется на потенциале земли под действием постоянного тока 85. Однако источник 28 и выпрямитель 7 в ответ на положительный входной импульс на выводе 25 транзистор 2 ? 4 становится проводящим, таким образом, эффективно закорачивая трансформатор Т 2:90, и посредством этого короткого замыкания положительный тактовый импульс от источника 26 не создает выходного импульса в дополнительной выходной точке 29, но отключает фиксирующий выпрямитель 7, тем самым обеспечить прямой выходной импульс на 95 клемме 27. - 26 80 22 23 29, 27 85 28 7 25, , 2 ? 4 - 2: 90 -, - 26 29, 7 95 27. В конкретных примерах, описанных выше, транзисторы типа были проиллюстрированы для целей управления. Следует понимать, что транзисторы типа могут использоваться аналогичным образом, и это в дополнение. , 100 , . При реализации настоящего изобретения могут использоваться транзисторы как с переходом, так и с точечным контактом. Следует также отметить, что хотя в описанных вариантах осуществления настоящего изобретения используются транзисторы, которые обычно не являются проводящими и которые становятся проводящими в ответ на сигнал вход, таким образом, чтобы эффективно закоротить используемый трансформатор, возможна обратная 110 такая операция, то есть используемый транзистор может быть нормально проводящим, и входной сигнал может использоваться для отключения транзистора. В этой альтернативной форме работы положение из 115 прямых и дополнительных выходных клемм, показанных на рисунках и 2, будут заменены местами. Кроме того, вместо использования транзисторов для 120 избирательного короткого замыкания трансформатора могут использоваться другие формы элементов управления или коммутационных сетей. 1 5 - , , 110 , 115 2, , , 120 - . Специалистам в данной области техники будут предложены еще дополнительные модификации, и поэтому следует подчеркнуть, что предшествующее обсуждение предназначено только для иллюстрации 125 и не должно рассматриваться как ограничивающее наше изобретение, а также все такие модификации, которые соответствуют Обсуждаемые принципы подразумеваются подпадающими под объем прилагаемой формулы изобретения 130 836,027 , 125 , 130 836,027
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:11:21
: GB836027A-">
: :

836028-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836028A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства виниловых эфиров Мы, - ... , - ... ., компания, признанная немецким законодательством, расположенная по адресу Принцрегентенштрассе, 22, Мюнхен 22, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. В частности, следует описать следующее: Известно получение виниловых эфиров низших жирных кислот путем взаимодействия ацетилена с жирной кислотой в форме пара и в присутствии катализатора. Применительно к жирным кислотам, имеющим более 5 атомов углерода, эта реакция дает неудовлетворительные выходы, которые становятся все хуже по мере увеличения числа атомов углерода. и не может быть осуществлено экономическим путем. Поэтому было необходимо использовать трудоемкий метод реэтерификации винилацетатом и синтеза в жидкой фазе при манометрическом давлении от 1 до 25 атмосфер, что требует использования аппарата, работающего под давлением. ., , 22 , 22, , , , . : . 5 . . , - 1 25 . Настоящее изобретение предлагает способ, который позволяет простым и экономичным способом получать виниловые эфиры из алифатических монокарбоновых кислот, содержащих 6-12 атомов углерода, и ацетилена в присутствии катализатора и в газовой фазе при повышенной температуре. В способе по данному изобретению необходимо использовать 9-30 молей ацетилена на каждый моль кислоты при температуре в диапазоне от 210°С до 260°С. и использовать в качестве катализаторов те цинковые и/или кадмиевые соли карбоновых кислот, которые либо (а) плавятся выше температуры реакции, либо () подвергаются превращению при указанной температуре или ниже ее в соединения, которые плавятся выше температуры реакции. Там можно использовать. например, эвтектическая смесь солей. такие как ацетат цинка и ацетат аммония. один компонент которого летуч, а другой имеет соответственно высокую температуру плавления. При повышенной температуре ацетат аммония испаряется, а ацетат цинка превращается в оксид цинка, который плавится выше температуры реакции. 6-12 . 9-30 2l0C 260C. / () () . . , . . . . Катализатор можно использовать обычным способом, нанесенным на пористый носитель. . Чем больше число атомов углерода в кислоте, тем больший избыток ацетилена потребуется. Например, в случае капроновой кислоты выгодно использовать молекулярное соотношение кислоты к ацетилену 1:9, а в случае лауриновой кислоты на каждый моль ацетилена потребуется избыток, составляющий от 18 до 22 молей. лауриновая кислота. , . , 1:9, 18 22 . Кислоту следует испарять при температуре ниже 250°, чтобы избежать разложения. Испарение преимущественно осуществляют путем приведения кислоты в тонкий слой в контакт с поверхностями, нагретыми, например, до 220°С, и одновременно с нагретым ацетиленом, или путем распыления кислоты в горячее помещение и последующего пропускания смеси ацетилен и пары кислоты в нагретый реакционный сосуд, содержащий катализатор. 250" . , , 220" , , . Винилирование кислоты затем происходит с отличным выходом. Выход чистого винилового эфира обычно превышает 93 процента в расчете на массу кислоты, используемой в качестве исходного материала. . 93 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. : 1. Вертикальная металлическая трубка высотой 0,6 метра и диаметром 3,8 миллиметра была заполнена кольцами Рашига и нагрета до 220°С. В течение часа в верхнюю часть пробирки вводили 175 литров ацетилена и одновременно по каплям вводили 90 граммов капроновой кислоты. Смесь паров ацетилена и капроновой кислоты, выходящая из нижнего конца трубки, пропускалась в реакционный сосуд, состоящий из металлической трубки тех же размеров и заполненной катализатором. В качестве катализатора использовали 200 граммов гранулированного активного угля, пропитанного 100 граммами ацетата цинка. Газ, выходящий из реакционной трубки, охлаждали и в час отделяли от 103 до 106 граммов сырого продукта. Путем перегонки этого продукта было получено около 25 граммов капроновой кислоты и около 70 граммов чистого винилового эфира капроновой кислоты. 0.6 3.8 220C. 175 90 . . 200 100 . , 103 106 . 25 70 . В расчете на капроновую кислоту, вступившую в реакцию. это соответствует выходу 91-94% по весу. . 91-94 . ПРИМЕР 7. 7. 250 литров ацетилена в час пропускали из нагретой металлической трубки длиной 1,6 метра и диаметром 40 миллиметров при температуре 170-180°С. в нагретую камеру, в которую распыляли 100 граммов лауриновой кислоты, нагретой до 70-80°С. в час, из насадки. Смесь паров ацетилена и лауриновой кислоты пропускали в трубку тех же размеров, нагретую до 235-260°С и содержащую 600 г гранулированного активного угля, пропитанного 180 г ацетата цинка в качестве катализатора. После выхода из трубки смесь охлаждали и через 70 часов получали 7425 граммов сырого продукта. При перегонке сырой продукт дал 4472 грамма чистого винилового эфира лауриновой кислоты и 2694 грамма неизмененной лауриновой кислоты. Таким образом, выход винилового эфира составил около 93 процентов в расчете на массу лауриновой кислоты, вступившей в реакцию. 250 1.6 40 , 170-180'. 100 70-80; . , . 235-260" 600 180 . , 70 7425 . 4472 2694 . 93 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:11:21
: GB836028A-">
: :

836029-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836029A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 августа 1956 г. : 17, 1956. 0369029 № 25276/56. 0369029 25276/56. 0 )2 ,0 Заявление подано в Германии 19 августа 1955 г. 0 )2 ,0 19, 1955. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1960 г. : 1, 1960. Индекс при приемке:-Класс 91, С 1 А 3. :- 91, 1 3. Международная классификация:- 23 г. :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для очистки изделий. Мы -- , компания, признанная немецким законодательством, расположенная по адресу: 22 , Мюнхен 22, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: -- , , 22 , 22, , , :- Известно, что загрязненные предметы, покрытые пылью, например полировальный порошок или пыль, хранящуюся при хранении, очищают путем погружения их в органический растворитель, например бензин, трихлорэтвлен или перхлорэтилен, который содержит нерастворимый мелкодисперсный твердый наполнитель, такой как волокна. , кусочки кожи или опилки. После операции окунания необходимо провести дополнительную обработку изделий растворителем, не содержащим наполнителя, например, окунанием или опрыскиванием, чтобы удалить наполнитель. Однако это затруднительно. способ удаления наполнителя и грязи, поскольку они сильно прилипают или даже прилипают к изделиям, из которых быстро испаряется растворитель. Поэтому не всегда возможно, несмотря на последующую обработку, получить полностью чистые изделия. В основе настоящего изобретения лежит принимая во внимание, что это можно сделать и избежать вышеуказанных недостатков, если после погружения изделий в растворитель, содержащий наполнитель, они будут обработаны растворителем, свободным от наполнителя, пока они еще влажные от растворителя. Таким образом, происходит адгезия наполнителя и грязи. этого можно избежать, и изделия очищаются удовлетворительно. Требование поддерживать изделия влажными в растворителе до того, как они подвергнутся последующей обработке, может быть легко выполнено. Самый простой метод заключается в работе при температуре ниже температуры кипения растворителя, содержащего наполнитель, таким образом, чтобы испарение растворителя после обработки погружением было задержано. Таким образом, последующую обработку можно проводить через разумный интервал времени, пока изделия еще влажные от растворителя. Этой цели может способствовать быстрая работа 3161 Альтернативно, после погружения изделий в растворителе, содержащем наполнитель, их можно подвергнуть последующей обработке в парах растворителя растворителем, например, путем ополаскивания или распыления. Для этой цели можно сформировать зону пара, например, над кипящим наполнителем. -содержащий растворитель и/или выше кипящего растворителя, а последующая обработка осуществляется путем промывки или распыления в паровой зоне. Другой альтернативный вариант состоит в том, чтобы заполнить отдельный контейнер парами растворителя и провести в нем последующую обработку. , , , , , , , , , - , - , , , , , , -, , , - , , , 3161 , - , - , , 50 , , - / , - 55 - . Этот процесс также можно осуществлять путем транспортировки изделий после погружения 60 в растворитель, содержащий наполнитель, через пространство, заполненное парами растворителя, в сосуд, в котором проводится последующая обработка путем погружения изделий в растворитель, не содержащий наполнителя. Таким образом, изделия 65 остаются влажными в растворителе до тех пор, пока они не будут подвергнуты последующей обработке. , 60 - , - 65 -. При проведении процесса выгодно использовать один контейнер, который снабжен камерой для первой обработки 70 и камерой для последующей обработки. Над обрабатывающей жидкостью также предусмотрено пространство для паров растворителя, что является обычным явлением. в обе камеры и через который изделия перемещаются при транспортировке из одной камеры в другую. Таким образом, изделия остаются влажными от растворителя до тех пор, пока они не будут подвергнуты последующей обработке. 70 - , 75 -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:11:23
: GB836029A-">
: :

836030-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB836030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8369030 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 августа 1956 г. 8369030 : 27, 1956. № 26137156. 26137156. Заявление подано в Германии 31 октября 1955 г. 31, 1955. Полная спецификация опубликована: 1 июня 1960 г. : 1, 1960. Индекс при приеме: - Классы 89 (2), К; и 110 (3), Б 2 Б( 2:3). :- 89 ( 2), ; 110 ( 3), 2 ( 2: 3). Международная классификация:- 2 06 . :- 2 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования турбинной лопатки и узла ротора или относящиеся к ним Мы, - , немецкая компания, расположенная по адресу Штадтбахштрассе 7, Аугсбург, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , 7, , , , , , : Настоящее изобретение относится к узлу лопаток и ротора турбины, имеющему металлический ротор и материал лопаток которого является хрупким. . До сих пор было обнаружено, что закрепить лопатки ротора турбины, состоящие из хрупкого материала, например, из керамических материалов, сложно, поскольку на опорные поверхности хвостовика лопатки должно создаваться по существу совершенно однородное давление. Чувствительность хрупких материалов к напряжениям надреза требует, чтобы опорные поверхности должны располагаться клином с относительно небольшим углом клина. , . Даже при относительно небольших центробежных силах в плоскостях клиньев возникают сравнительно большие нормальные силы, в результате чего в приподнятых участках, образующихся на опорных поверхностях в результате обжига, возникают недопустимо высокие пики сжимающих напряжений. Небольшие зарождающиеся трещины, а затем часто образуют отправные точки для разрушения лопастей. , , . Уже было предложено наносить пористое керамическое покрытие на опорные поверхности хвостовика лопатки так, чтобы контактирующие поверхности адаптировались друг к другу путем отпечатка на пористом покрытии, чтобы обеспечить естественное состояние напряжения, при котором прочность при обжиге снижается. керамические детали не могут подвергаться негативному воздействию шлифовальной обработки, вызывающей прилегание опорных поверхностей друг к другу. , " " . Однако между поверхностью керамического покрытия и стальной противоповерхностью обычно возникают значительные силы трения, причем силы трения оказывают значительное сопротивление сдвигу или скольжению, необходимое для компенсации различных тепловых расширений. , -, . Для облегчения таких скользящих движений уже предусмотрены промежуточные слои или прокладки, независимо от хвостовика лопатки и опоры лопатки, которые в конкретной конструктивной форме также состоят из разных слоев материалов с целью минимизации скольжения. движения 55 в отдельных слоях и передача тепла от лопатки к оп