патенты / 22084

835822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB835822A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. РІ или относящихся Рє , Рё подобным . . , . РњС‹, , британская компания, расположенная РїРѕ адресу: 12-18 , Лондон, SW1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано. Данное изобретение предназначено для усовершенствований или относящихся Рє формам, приспособлениям Рё подобным конструкциям. , , - , 12-18 , , ..1, , , , - : , , ,. Точнее это касается. Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ изготовления форм, приспособлений Рё подобных конструкций, содержащих отверждаемую синтетическую смолу Рё армирующий наполнитель. . , , . РЎ введением СЃРјРѕР». которые РјРѕРіСѓС‚ быть отверждены РїСЂРё относительно РЅРёР·РєРёС… температурах Рё давлениях, например ненасыщенных полиэфирных СЃРјРѕР», стало возможным формовать композиции РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ этих СЃРјРѕР» РІ неметаллических формах или РІ неметаллических формах, например формы РёР· дерева, парижского РіРёРїСЃР° Рё С‚. Рґ. . , , .. , - , .. , , . Желательно, чтобы форма имела гладкую, непористую поверхность, была прочной, жесткой, легкой, химически стойкой, износостойкой Рё относительно дешевой. До момента настоящего изобретения РЅРё РѕРґРёРЅ материал или композиция, используемые РїСЂРё изготовлении форм Рё подобных конструкций, РЅРµ обладали всеми этими желательными свойствами, РЅРѕ лучшим РєРѕРјРїСЂРѕРјРёСЃСЃРѕРј было использование синтетической смолы, армированной стекловолокном. , , , , , -, . , . РћРґРёРЅ широко используемый СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления форм РёР· армированных стекловолокном композиций включает этапы нанесения поверхностного покрытия, состоящего РёР· СЌРїРѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ смолы СЃ минеральным наполнением, РЅР° шаблон Рё последующего нанесения слоев стеклоткани Рё дополнительных количеств смолы для получения многослойной структуры. Рспользование поверхностного покрытия, состоящего РёР· СЌРїРѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ смолы СЃ минеральным наполнением, обеспечивает относительно твердую, химическую, износостойкую Рё непористую поверхность формы, Р° использование слоев стеклоткани, пропитанных смолой, придает прочность Рё жесткость формы. . , -, - -, . Однако эти формы, армированные стеклотканью, относительно РґРѕСЂРѕРіРё РёР·-Р·Р° СЃРѕРІРѕРєСѓРїРЅРѕР№ стоимости сырья Рё времени, необходимого для нанесения чередующихся слоев стеклоткани Рё смолы. Шаблоны РјРѕРіСѓС‚ быть изготовлены тем же методом, который описан для форм, Рё, как Рё РІ случае СЃ формами, жесткость конструкции имеет важное значение. Желаемая жесткость конструкции может быть достигнута Р·Р° счет наличия относительно толстой армированной РѕСЃРЅРѕРІС‹ для поверхностного покрытия, РЅРѕ РІ случае традиционных конструкций РёР· стеклоткани Рё смолы это означает, что РЅР° создание конструкции необходимо потратить значительное время, Рё, РєСЂРѕРјРµ того, такая конструкция имеет недостатки: быть одновременно тяжелым Рё РґРѕСЂРѕРіРёРј. , , . , , . , . Малый вес особенно желателен, например, для крепежных приспособлений, Рё принято изготавливать относительно тонкие РіРёР±РєРёРµ приспособления, Р° затем увеличивать РёС… жесткость путем прикрепления РёС… Рє жесткой РѕСЃРЅРѕРІРµ, такой как алюминиевый каркас. , .., , , . Целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изготовления форм, приспособлений Рё подобных конструкций, которые обладают всеми желательными свойствами конструкций, армированных стеклотканью. РЅРѕ которые дешевле РёР·-Р·Р° более РЅРёР·РєРѕР№ стоимости сырья Рё сокращения времени производства. Целью настоящего изобретения является также создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изготовления легких формодержателей Рё подобных конструкций, имеющих желаемую жесткость Рё которые либо РЅРµ нуждаются РІ усилении каркасной подложкой, либо нуждаются только РІ элементарной подложке такого типа. , , . . , . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением предложен СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления форм, приспособлений Рё С‚.Рї., который включает нанесение РЅР° поверхность СЂРёСЃСѓРЅРєР° РІ следующей последовательности: (1) поверхностного покрытия РёР· синтетической смолы, как определено ниже, (2) тканый или матовый лист РёР· волокнистого материала Рё (3) смесь легкого наполнителя, как определено ниже, Рё связующего агента РёР· синтетической смолы, Р° затем позволяют или вызывают затвердевание синтетических СЃРјРѕР» РІ композитном изделии. , , , (1) , (2) , (3) , . Если требуется более высокая прочность формы, приспособления или РїРѕРґРѕР±РЅРѕР№ конструкции, после смеси, содержащей легкий наполнитель, можно нанести дополнительный слой волокнистого материала, предпочтительно плотной ткани. , , , , - . Термин «поверхностное покрытие», используемый РІ данной спецификации, относится Рє рабочей поверхности формы, приспособления или РїРѕРґРѕР±РЅРѕР№ конструкции. Поверхностное покрытие содержит отверждаемую синтетическую смолу, РІ частности такую, которая может отверждаться РїСЂРё комнатной температуре, например, РїСЂРё комнатной температуре. ненасыщенный полиэфир или эпоксидная смола. Для повышения износостойкости поверхностного покрытия РІ смолистый состав принято добавлять наполнитель, например сланцевую пыль. " " , , . , , .. . - , , . Термин «легкий наполнитель», используемый РІ данной спецификации, означает те вспененные материалы, которые можно использовать РІ сочетании СЃ отверждаемыми синтетическими смолами для получения легкой, РЅРѕ прочной конструкции, Рё которые имеют объемную плотность менее 20 фунтов/РєСѓР±. футов " " , 20 . /. . Типичными примерами легких вспененных наполнителей являются полые частицы, образованные РёР· синтетических смолистых материалов, например. фенолформальдегидные смолы или полистирольные смолы, Р° также материалы РїСЂРёСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ происхождения, прошедшие термическую обработку для снижения РёС… объемной плотности, например, перлит Рё вермикулит. , . , - - , .. . Время изготовления форм, приспособлений Рё подобных конструкций РїРѕ настоящему изобретению значительно сокращается РїРѕ сравнению СЃРѕ временем, необходимым для изготовления аналогичных конструкций, имеющих такую же жесткость, РІ которых РІ качестве подложки присутствует СЂСЏРґ чередующихся слоев ткани Рё смолы. для формовочной поверхности, поскольку согласно СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ настоящего изобретения необходимо только расправить подложку или армирующий элемент для формовочной поверхности Р·Р° РѕРґРЅСѓ относительно быструю операцию. РљСЂРѕРјРµ того, эти формы, приспособления Рё подобные конструкции легче РїРѕ весу, чем традиционные конструкции, армированные тканью, благодаря использованию легкого наполнителя, Рё РїСЂРё этом РѕРЅРё одинаково жесткие. , , , , . , , , . Поверхностное покрытие или гелькоут, как его РёРЅРѕРіРґР° называют, обычно содержит минеральный наполнитель, например сланцевая пыль, для повышения ее износостойкости, Р° также тиксотропный агент, напр. кремнеземный аэрогель, чтобы РѕРЅ сохранял СЃРІРѕСЋ форму после нанесения РЅР° образец. , , , .. , , , .. , . Композиции поверхностного покрытия обычно содержат синтетическую смолу, которая отверждается или затвердевает РїСЂРё комнатной температуре посредством экзотермической реакции. Р’ таких случаях важно контролировать толщину поверхностного слоя, поскольку, если РѕРЅ слишком тонкий, например, толщиной менее 1/0, тепло реакции РЅРµ будет сохраняться Рё покрытие РЅРµ затвердеет РІ достаточной степени, РІ то время как, если РѕРЅРѕ слишком толстое, например, РџСЂРё толщине более 14 ат тепло, выделяемое РІ результате экзотермической реакции, РЅРµ будет рассеиваться достаточно быстро Рё будет вредно влиять РЅР° поверхностное покрытие. Р’ некоторых случаях волокнистый лист может быть наложен РЅР° поверхностное покрытие РґРѕ того, как РѕРЅРѕ загустеет, РЅРѕ обычно дают поверхностному слою загустеть, Р° затем наносят еще РѕРґРЅРѕ поверхностное покрытие Рё/или слой клея, такого как смесь смолу Рё отвердитель перед наложением волокнистого слоя. Если вторая поверхность или гель-покрытие наносится без добавления клеевого слоя, волокнистый лист наносится РЅР° второй поверхностный слой РґРѕ того, как РѕРЅ полностью загустеет. . , .. 1/,, , , , .. 14at , . , , / , . , . Волокнистый слой, прикрепленный Рє поверхностному слою, может состоять РёР· натуральных или синтетических волокон, РЅРѕ предпочтительными являются стеклянные волокна РёР·-Р·Р° РёС… прочности Рё химической стойкости. Волокнистый материал может представлять СЃРѕР±РѕР№ тяжелую или легкую ткань СЃ открытым или закрытым переплетением, РЅРѕ предпочтительна легкая ткань СЃ открытым переплетением, поскольку ее СЂРёСЃСѓРЅРѕРє СЃ меньшей вероятностью будет легко Рё СЏРІРЅРѕ проявляться РЅР° поверхности формы. Альтернативно волокнистый материал может представлять СЃРѕР±РѕР№ лист мата, РЅРѕ лист мата РЅРµ придает готовой форме такой же прочности, как тканый лист. . , , , . . Легкая РѕСЃРЅРѕРІР°, используемая РїСЂРё изготовлении форм РїРѕ настоящему изобретению, может быть изготовлена путем смешивания легкого наполнителя, например полые сферы фенолформальдегидной смолы СЃ жидкой смолой, например эпоксидная смола, затвердевающая РїСЂРё комнатной температуре. , .. - , , .. , . РџСЂРё нанесении легкой подложки РЅР° поверхность формы, РІ зависимости РѕС‚ размера формы, может оказаться целесообразным использовать глубиномеры, расположенные над поверхностями формы. Предпочтительные глубиномеры для криволинейных поверхностей состоят РёР· полосок свинца желаемой толщины, которые можно легко разместить Рё сформировать РЅР° задней поверхности формы, после чего легкий наполнитель можно распределить между этими глубиномерами, которые позже удаляется, Р° образовавшиеся пустоты РІ материале РѕСЃРЅРѕРІС‹ заполняются. Толщина легкой подложки будет зависеть РѕС‚ размера Рё типа изготавливаемой формы, РЅРѕ важно, чтобы слой РЅРµ был слишком тонким, например толщиной менее ", поскольку выделяемое экзотермическое тепло будет рассеиваться слишком быстро, тем самым предотвращая полное затвердевание состава, Рё, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РѕРЅ РЅРµ должен быть слишком толстым, например, более ", иначе выделяемое экзотермическое тепло РЅРµ будет рассеиваться достаточно быстро Рё будет вредно влиять РЅР° структуру. , , , . , , . , , .. " , , , , , . ", . Ниже приводится описание РІ РІРёРґРµ примеров СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ осуществления настоящего изобретения РІ жизнь. Р’СЃРµ части, приведенные РІ этих примерах, являются весовыми. . . РџР РМЕР 1. 1. Этот пример относится Рє изготовлению формы для изготовления 9-футовой гребной лодки. Моделью лодки послужила другая лодка, ранее изготовленная РёР· полиэфирной смолы, армированной стекловолокном. РќР° поверхность СЂРёСЃСѓРЅРєР° был нанесен РІРѕСЃРє, Р° затем антиадгезив РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ поливинилового спирта. 9' . . . Затем РЅР° обработанный СЂРёСЃСѓРЅРѕРє нанесли поверхность гелькоута; Состав этого поверхностного покрытия был следующим: - Эпоксидная смола «Бакелит» (зарегистрированная торговая марка), ссылка .18774 100 частей полиаминного отвердителя «Бакелит», ссылка .19027 50 Шиферный порошок 100 Кремнеземный аэрогель 2-3 Это. первому слою толщиной 1/1G" дали загустеть перед нанесением второго аналогичного поверхностного слоя. Период между нанесением составлял примерно РґРІР° часа, Р° затем после второго нанесения катиона прошло еще РґРІР° часа перед нанесением клеевого слоя, состоящего РёР·: СЌРїРѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ смолы «Бакелит», номер .18774, 66 частей полиаминного отвердителя «Бакелит». ссылка .19027 33 Затем лист стеклоткани был немедленно помещен РІ контакт СЃ этим клеевым слоем Рё тщательно пропитан большим количеством смеси смолы Рё отвердителя. Свинцовые полоски толщиной 3/16 РґСЋР№РјР° были уложены поверх пропитанной стеклоткани РІ качестве шаблонов перед нанесением подложки, которая состояла РёР·: «Бакелитовая» лепоксидная смола, ссылка . 18774, 50 частей, «Бакелит», полиаминный отвердитель, ссылка .19027, 25 РґСЋР№РјРѕРІ. Фенольные сферы (зарегистрированная торговая марка), номер .lS036 25 После нанесения слоя РѕСЃРЅРѕРІС‹ свинцовые полосы были удалены, Р° пустоты заполнены большим количеством смеси слоя РѕСЃРЅРѕРІС‹. ; : - "" ( ) .18774 100 "" .19027 50 100 2-3 . /" . , : "" .18774 66 "" .19027 33 / . 3/16" : "" . 18774 50 "" .19027 25 "" ( ) .lS036 25 . Через 30 РјРёРЅСѓС‚ РЅР° поверхность подложки был нанесен относительно тонкий слой, состоящий РёР·: «Бакелит» * эпоксидная смола, ссылка .18774, 66 частей, «Бакелит», полиаминный отвердитель, ссылка .19027, 33, был нанесен РЅР° поверхность подложки, Р° затем стеклоткань. Армирующий слой был прижат Рє этому клеевому слою, тщательно пропитанному большим количеством смеси смолы Рё отвердителя. Затем всей конструкции дали затвердеть РїСЂРё комнатной температуре. 30 : "'* - .18774 66 "" .19027 33 , / . . РџР РМЕР 2. 2. Этот. Пример относится Рє изготовлению формы для автомобильного крыла. РќР° поверхность металлического СЂРёСЃСѓРЅРєР° был нанесен РІРѕСЃРє, Р° затем слой антиадгезива РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ поливинилового спирта. . . . Затем РЅР° обработанный СЂРёСЃСѓРЅРѕРє наносили поверхностное покрытие, имеющее следующий состав. . Смола полиэфирная «Бакелитовая» РЎР .18903…………. 80 деталей «Бакелитовая полиэфирная смола РЎР .17449………… 20 «Перекись метилэтилкетона……………3 РјР». РЅР° 100 Рі смолы Нафтенат кобальта… … 3 " " " " " Покрытие толщиной примерно 0,0 (E2J') оставляли РЅР° РґРІР° часа РїСЂРё комнатной температуре для загустения. Затем нанесли толстую пленку следующей смеси полиэфирной смолы. "" .18903 ... ... ... ... . 80 " .17449 ... ... ... ... 20 " ... ... ... ... ... 3 . 100 . ... ... 3 " " " " " , .(E2J' , . . Смола полиэфирная «Бакелит» РЎР .19037……100 частей Перекись метилэтилкетона…………2 РјР». РЅР° 100 Рі смолы Нафтенат кобальта ... ... ... ... ... ... ... "" .19037 ... ... 100 ... ... ... ... 2 . 100 ... ... ... ... ... ... ... 2
" " " " " В пленку смолы был уложен слой стекловолокна, обработанного вышеуказанной смесью смол. Сразу же нанесли защитный слой следующего состава, как описано в примере 1. " " " " " . 1. Смола полиэфирная «Бакелит» СР.19037………66 частей Перлит………………………… ... 34 «Перекись метилэтилкетона……………2 мл. на 100 г смолы Нафтенат кобальта……………….. . 2 " " " " " Затем была нанесена пленка следующего состава. "" .19037 ... ... ... 66 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 34 " ... ... ... ... ... 2 . 100 . ... ... ... ... ... ... ... 2 " " " " " . Смола полиэфирная «Бакелитовая» СР.19037……. . 100 частей перекиси метилэтилкетона 2 мл. за 100 грамм. смола нафтенат кобальта... 2 " " .. " " 2 В пленку смолы уложили слой стекловолокна, обработанного той же смоляной композицией, и дали конструкции затвердеть при комнатной температуре. "" .19037 ... ... . . 100 2 . 100 . ... 2 " " .. " " 2 . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ изготовления форм, приспособлений и т.п., включающий нанесение на поверхность рисунка в следующей последовательности: (1) поверхностного покрытия из синтетической смолы, определенного выше, (2) тканого или матового листа волокнистого материала. и (3) смесь легкого наполнителя, определенного выше, и связующего агента из синтетической смолы, а затем обеспечение или обеспечение затвердевания синтетических смол в композитном изделии 2. Способ по п.1, в котором поверхностное покрытие наносят в два слоя. :- 1. , , , (1) , (2) , (3) , 2. 1 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором волокнистый материал наносят до того, как поверхностному покрытию дают возможность загустеть. 1 2 . 4.
Способ по п.1, 2 или 3, в котором слой клея помещают между поверхностным покрытием и волокнистым материалом. 1, 2 3 . 5.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором волокнистый материал обрабатывают синтетической смолой. . 6.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором дополнительный слой волокнистого материала наносят после смеси, содержащей легкий наполнитель. . 7.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором поверхностное покрытие содержит тиксотропный агент. . 8.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором синтетические смолы представляют собой ненасыщенные полиэфирные смолы или эпоксидные смолы. . 9.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором легкий наполнитель состоит из полых частиц, образованных из синтетической смолы. . 10.
Способ по п.9, в котором легкий наполнитель состоит из полых частиц, образованных из фенолформальдегидной смолы. 9 - . 11.
Способ по любому из пп.1-8, в котором легкий наполнитель состоит из природного материала, подвергнутого термической обработке для снижения его объемной плотности до менее 20 фунтов/куб. футов 1 8 20 ./. . 12.
Способ по п.11, в котором легкий наполнитель состоит из перлита или вермикулита. 11 . 13.
Способ изготовления форм, приспособлений и т.п., по существу такой, как описан в приведенных выше примерах. , , . 14.
Формы, приспособления Рё С‚.Рї., изготовленные СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, заявленным РІ любом РёР· предыдущих пунктов. , , . ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ формах, приспособлениях Рё С‚.Рї. или РІ отношении РЅРёС…. , . РњС‹, , британская компания, расположенная РїРѕ адресу: 12-18 , , , настоящим заявляем, что это изобретение описано РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для усовершенствований или связанных СЃ формами, приспособлениями Рё подобными конструкциями. , , , 12-18 , , .., : , , . Более конкретно, РѕРЅРѕ относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ изготовления форм, приспособлений Рё подобных конструкций, содержащих синтетическую термореактивную смолу Рё армирующий наполнитель. , . Рзобретение будет описано СЃРѕ ссылкой РЅР° формы Рё приспособления, РЅРѕ РЅРµ ограничивается этими изделиями. . РЎ введением СЃРјРѕР», которые РјРѕРіСѓС‚ отверждаться РїСЂРё относительно РЅРёР·РєРёС… температурах Рё давлениях, напр. ненасыщенных полиэфирных СЃРјРѕР», можно было формовать композиции РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ этих СЃРјРѕР» РІ неметаллических формах или РІ неметаллических формах, например формы РёР· дерева, парижского РіРёРїСЃР° Рё С‚. Рґ. , .. , - , .. , , . Желательно, чтобы форма имела гладкую непористую поверхность, была прочной, жесткой, легкой, химически стойкой, износостойкой Рё относительно дешевой. - , , , , -, . До настоящего изобретения РЅРё РѕРґРёРЅ материал или композиция, используемые РїСЂРё изготовлении форм Рё подобных конструкций, РЅРµ обладали всеми этими желаемыми свойствами, РЅРѕ лучший РєРѕРјРїСЂРѕРјРёСЃСЃ был достигнут РїСЂРё использовании синтетических СЃРјРѕР», армированных стекловолокном. . РћРґРёРЅ широко используемый метод изготовления форм РёР· стеклоармированных композиций включает этапы нанесения поверхностного покрытия. **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:06:25
: GB835822A-">
: :

835823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB835823A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. Новые производные дифенила Рё РёС… производство РњС‹, , британской компании , , Лондон, SW1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы был выдан патент. Предоставленное нам, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть выполнено, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє некоторым новым производным дифенилового эфира, которые обладают полезными свойствами РІ качестве исходных материалов для производства смолистой конденсации. продукты химической реакцией СЃ подходящими соединениями, содержащими РІ молекуле множество активных РіСЂСѓРїРї, Р° также для производства дикарбоксидифенилового эфира РІ соотношении 4:41. . " , , , -- , , ..1, , , , , : , 4 : 41 - . Рзобретение также относится Рє способам получения вышеупомянутых новых Рё полезных производных. . Новыми соединениями настоящего изобретения являются 4:41-Р±РёСЃ-ацетоксиметилдифениловый эфир Рё 4:41-диметилолдифениловый эфир. 4: 41-- 4: 41dimethylol- . Постоянно плавкие, нерастворимые РІ РІРѕРґРµ смолистые композиции РјРѕРіСѓС‚ быть получены конденсацией диметилолдифенилового эфира (4:41) Рё фталевого ангидрида. Полезные постоянно плавкие смолистые композиции также РјРѕРіСѓС‚ быть получены РёР· 4:41-Р±РёСЃ-ацетоксиметилдифенилового эфира реакцией переэтерификации СЃ диэтилфталатом, РїСЂРё этом образующийся РїСЂРѕРґСѓРєС‚ имеет, РІ целом, сходный характер СЃ предыдущим. Диметилолдифениловый эфир 4:41 РїСЂРё окислении кипящим раствором перманганата калия дает дикарбоксидифениловый эфир 4:41. 4: 41 - . 4 : 41--- , . 4 : 41 4: 41 - . Новые соединения настоящего изобретения РјРѕРіСѓС‚ быть получены РёР· 4:41-Р±РёСЃ-хлорметилдифенилового эфира, который представляет СЃРѕР±РѕР№ известное соединение, получение которого РёР· дифенилового эфира, РІРѕРґРЅРѕРіРѕ формальдегида Рё хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° описано РІ патенте Германии в„– 569570. Согласно СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ настоящего изобретения 4:41-Р±РёСЃ-хлорметилдифениловый эфир сначала превращают РІ 4:41-Р±РёСЃ-ацетоксиметилдифениловый эфир путем нагревания его РґРѕ температуры реакции СЃ обратным холодильником СЃ РїРѕ меньшей мере достаточным количеством раствора ацетат щелочного металла РІ ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоте для преобразования всего хлора, содержащегося РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРј соединении, РІ хлорид щелочного металла. После удаления хлорида щелочного металла, осажденного РІ С…РѕРґРµ реакции, РёР· надосадочного раствора, например, путем фильтрации, сырой РїСЂРѕРґСѓРєС‚ выделяют путем отгонки СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты РёР· жидкости. Полученный сырой 4:41-Р±РёСЃ-этоксиметилдифениловый эфир РїСЂРё желании можно очистить РЅР° этой стадии, например, перегонкой РїСЂРё пониженном давлении Рё перекристаллизацией дистиллята, например, РёР· легкой нефти, РЅРѕ РІ этом нет необходимости, если желательно получить 4:41 диметилол-дифениловый эфир. 4: 41--- , , . 569,570. , 4 : 41--- 4: 41-- . , , . 4 : 41-- , , 4: 41 - . Согласно изобретению СЃРїРѕСЃРѕР± получения диметилолдифенилового эфира 4:41 включает нагревание СЃ обратным холодильником 4:41-Р±РёСЃ-ацетоксиметилдифенилового эфира, полученного указанным выше СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, который преимущественно может представлять СЃРѕР±РѕР№ сырой материал, РїРѕ меньшей мере, СЃ достаточным количеством раствора РІ РІРѕРґРЅРѕ-спиртовом растворе РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° щелочного металла для преобразования всего содержания ацетильных РіСЂСѓРїРї РІ ацетат щелочного металла Рё РґРѕ завершения реакции гидролиза. 4: 41 - 4: 41-- , , , , . Диметилолдифениловый эфир 4:41 можно СѓРґРѕР±РЅРѕ выделить РёР· гидролизата путем отгонки спирта СЃ водяным паром РІ таких условиях, что РІРѕРґР° накапливается РІ дистилляционном СЃРѕСЃСѓРґРµ, РІ результате чего сырой диметилолдифениловый эфир 4:41 выпадает РІ осадок РІ РІРёРґРµ полутвердая масса, РёР· которой щелочной раствор может быть удален, насколько это возможно, механически. 4 : 41 - , 4 : 41 - , . Остаток затем можно промыть, РїРѕ существу, РѕС‚ щелочи, высушить азеотропной перегонкой СЃ летучей нейтральной органической жидкостью, которая РЅРµ обязательно должна быть для него хорошим растворителем, Р° затем перевести РІ раствор путем добавления эффективного растворителя РїСЂРё повышенной температуре, после чего РїСЂРѕРґСѓРєС‚ можно выделить путем фильтрования Рё охлаждения для кристаллизации соединения. РџСЂРё желании его можно дополнительно очистить перекристаллизацией РёР· смеси хлороформ-ацетон, Рё после такой очистки кристаллизуется РІ РІРёРґРµ бесцветных пластинок, плавящихся РїСЂРё 1360°С. , , . - 1360 . РљРѕРіРґР° РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала используется сырой 4:41-Р±РёСЃ-хлорметилдифениловый эфир, легче получить 4:41-Р±РёСЃ-ацетоксиметилдифениловый эфир РІ чистом кристаллическом состоянии, приступив сначала Рє получению сырого 4:41-Р±РёСЃ-ацетоксиметилдифенилового эфира. указанным выше СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј Рё РёР· него получают сырой диметилол-дифениловый эфир 4:41, очищают его Рё ацетилируют очищенное соединение, обрабатывая его РїСЂРё повышенной температуре уксусным ангидридом Рё РїРёСЂРёРґРёРЅРѕРј, Р° затем РїСЂРё необходимости дополнительно очищают полученный 4:41-Р±РёСЃ. -ацетоксиметилдифениловый эфир перекристаллизацией. 4 : 41-- 4 : 41-- 4: 41 - 4 : 41 - , , 4 : 41--- . Причина этого РІ том, что чистый 4:41-бисацетоксиметилдифениловый эфир имеет температуру плавления 50-50,5°С, Р° сырой РїСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный ацетилированием диметилолдифенилового эфира 4:41, легче отверждается Рё очищается, чем этот сырой РїСЂРѕРґСѓРєС‚. получают непосредственно РёР· сырого 4:41-Р±РёСЃ-хлорметилдифенилового эфира. 4: 41- 50--50.5" . 4 : 41 - 4 : 41-- . Рзобретение иллюстрируется следующими примерами, РІ которых части представляют СЃРѕР±РѕР№ весовые части. . РџР РМЕР 1. EXA1MPLE 1. Сырой 4:41-Р±РёСЃ-хлорметилдифениловый эфир сначала получают пропусканием хлористого РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° через смесь 240 частей дифенилового эфира СЃ 37% раствором формальдегида Рё РІРѕРґРЅРѕР№ хлористоводородной кислотой РїСЂРё 90°С РІ течение 16 часов известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, отбрасывая водный слой Рё промывают неводный слой, содержащий первое упомянутое соединение, РІРѕРґРѕР№. Промытый СЌСЂСѓРґ 4:41-Р±РёСЃ-хлорметилдифениловый эфир затем растворяют РІ 1000 частях ледяной СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты, содержащей около 20 частей дополнительного СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕРіРѕ ангидрида, Рё смеси дают постоять. РїСЂРё комнатной температуре, чтобы дать возможность СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕРјСѓ ангидриду прореагировать СЃ любой СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ РІРѕРґРѕР№, которая могла присутствовать. Затем добавляют 254 части безводного ацетата натрия Рё смесь кипятят РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа. Выпавший хлорид натрия отфильтровывают Рё промывают ледяной аскетической кислотой. Фильтрат Рё промывные РІРѕРґС‹ объединяют Рё подвергают перегонке РїРѕРґ 15 РјРј. давление РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° уксусная кислота РЅРµ перестанет отгоняться. Остаток разбавляют 900 частями метанола Рё делают нейтральным РїРѕ отношению Рє индикатору добавлением раствора РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия. 4: 41 - 240 37% 90" . 16 , - , 4: 41-- 1000 20 . 254 . . 15 . . 900 . Полученный раствор сырого 4:41-бисацетоксиметилдифенилового эфира гидролизуют добавлением раствора 265 частей РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° калия РІ 265 частях РІРѕРґС‹ Рё кипячением СЃ обратным холодильником РІ течение РґРІСѓС… часов. Затем метанол отгоняют РїСЂРё пониженном давлении СЃ периодическим добавлением достаточного количества РІРѕРґС‹ для поддержания объема содержимого СЃРѕСЃСѓРґР°, РІ результате чего сырой диметилол-дифениловый эфир (4:41) выпадает РІ осадок РІ РІРёРґРµ липкого твердого вещества. Водный слой сливают Рё твердое вещество промывают РІРѕРґРѕР№. Добавляют большую часть хлороформа Рё смесь подвергают перегонке для удаления РІРѕРґС‹, возвращая РїСЂРё этом хлороформ, Рё добавляют достаточное количество ацетона для перевода продукта РІ раствор РїСЂРё температуре около 60°С. Затем раствор фильтруют Рё кристаллизуют, охлаждая его. Получены СЃ выходом 25% РѕС‚ теоретического РІ пересчете РЅР° дифениловый эфир, использованный для приготовления РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ вещества, бесцветные кристаллические пластинки диметилол-дифенилового эфира состава 4:41, плавящиеся РїСЂРё 135,5-136°С. 4: 41- 265 265 . , 4: 41 - . . 60 . . , 25% , 4 : 41 - 135.5-136 . РџСЂРё нагревании этого продукта СЃ фталевым ангидридом РІ пропорциях 460:392 РІ течение 6 часов РїСЂРё 200 РЎ получают РїСЂРё охлаждении желтую стеклообразную смолу. 460:392 6 200 . . 46 части того же диметилолдифенилового эфира 4:41 суспендировали РІ 3000 частях РІРѕРґС‹ Рё добавляли 93 части перманганата калия порциями примерно РїРѕ 3 части РІ течение 2 часов РїСЂРё перемешивании РїСЂРё 92-98°С. 46 4: 41 - 3000 93 3 2 92--98" . После последнего добавления перемешивание продолжали РІ течение примерно 15 РјРёРЅСѓС‚, Рє этому времени фиолетовый цвет уже РЅРµ становился бледнее, Рё добавляли 20 частей технического спирта для разрушения оставшегося избытка перманганата. Диоксид марганца отфильтровывали РѕС‚ горячей суспензии, фильтрат Рё промывные РІРѕРґС‹ нагревали РґРѕ температуры кипения Рё подкисляли достаточным количеством соляной кислоты, чтобы сделать индикаторную бумагу СЏСЂРєРѕ синей. Полученный осадок фильтровали после того, как суспензия существенно остыла, Рё промывали РІРѕРґРѕР№, сушили РІ печи Рё кристаллизовали РёР· 80%-РЅРѕРіРѕ раствора этилового эфира этиленгликоля РІ РІРѕРґРµ, РёР· чего получали РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РІ РІРёРґРµ микрокристаллического белого порошка СЃ температурой плавления 338--339,50 РЎ. СЃ выходом примерно 90%. . Этот РїСЂРѕРґСѓРєС‚ был идентифицирован как дикарбоксидифениловый эфир 4:41 РїРѕ температуре плавления Рё температуре его диметилового эфира, Р° именно 154,5155 Р°. 15 , 20 . , , , 80% , 338--339.50 . 90% . 4 : 41 - , 154.5155 . ЭкзаПФ2. ExaPF2. Рљ 20 частям кристаллов 4 41 диметилолдифенилового эфира, плавящихся РїСЂРё температуре РѕС‚ 135,5 РґРѕ 1360°С, полученных, как описано РІ примере 1, добавляют 50 частей СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕРіРѕ ангидрида Рё 70 частей РїРёСЂРёРґРёРЅР°. Смесь нагревают СЃ обратным холодильником РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа РїСЂРё температуре 1000°С, затем ее выливают РІ большой объем РІРѕРґС‹, смесь перемешивают Рё выдерживают РґРѕ затвердевания выпавшего РІ осадок масла. Твердое вещество промывают РІРѕРґРѕР№ Рё сушат РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РїСЂРё температуре около 40°С. 20 4 41 - 135.5 1360 . 1 50 70 . 1000 . . 40 . Р—Р°‚ем его кристаллизуют РёР· легкого петролейного эфира СЃ температурой кипения 60—800°С, РёР· которого кристаллизуется 4:41-Р±РёСЃ-ацетоксиметилдифениловый эфир РІ РІРёРґРµ тонких бесцветных иголок или пластинок, плавящихся РїСЂРё 50—50,50°С. 60 .-800 ., 4 : 41-- 50--50.50 . РњР« ЗАЯВЛЯЕМ СООТНОШЕНРР• 1,4:41-Р±РёСЃ-ацетоксиметилдифениловый эфир. 1. 4 : 41 - - . 2.
4: 41-диметилолдифениловый эфир. 4: 41-- . 3.
Способ производства 4:41-бис-ацетоксиметилдифенилового эфира, включающий нагревание 4:41-бис-хлорметилдифенилового эфира до температуры реакции с обратным холодильником с, по меньшей мере, достаточным количеством раствора ацетата щелочного металла в ледяной уксусной кислоте. для преобразования всего хлора, содержащегося в указанном 4:41-бис-хлорметилдифениловом эфире, в хлорид щелочного металла. 4: 41 - 4 : 41--- 4: 41--- . 4.
Способ по п.3, включающий выделение 4:41-бисацетоксиметилдифенилового эфира путем удаления хлорида щелочного металла, осажденного в ходе реакции, из надосадочного раствора и отгонки уксусной кислоты из жидкости. 3 4: 41- . 5.
Способ по п.4, включающий очистку 4:41-бисацетоксиметилдифенилового эфира путем перегонки при пониженном давлении и перекристаллизацию дистиллята из легкой нефти. 4 4 : 41-- . 6.
Способ производства диметилолдифенилового эфира 4:4, включающий нагревание с обратным холодильником 4:41-бис-ацетоксиметилдифенилоксида, полученного способом по любому из пп.3, 4 и 5, по меньшей мере, с достаточным количеством раствора в водный спирт гидроксида щелочного металла для преобразования всего содержания ацетильных групп в ацетат щелочного металла и до завершения реакции гидролиза. 4 : 4 - 4 : 41-- 3, 4 5 . 7.
Способ по п.6, включающий выделение диметилол-дифенилового эфира 4:41 из гидролизата путем отгонки спирта с водяным паром в условиях, при которых вода может накапливаться в дистилляционном сосуде, и механическое удаление щелочного раствора из полученного осажденного раствора. полутвердая масса. 6 4: 41 - - . 8.
Способ по п.7, который включает очистку диметилол-дифенилового эфира 4:41 путем промывки остатка, по существу свободного от щелочи, сушки его азеотропной перегонкой с летучей нейтральной органической жидкостью, перевода его в раствор путем добавления эффективного растворителя при температуре повышение температуры, фильтрование и охлаждение раствора для кристаллизации соединения. 7 4 : 41 - , , . 9.
Способ по п.8, который включает дополнительную очистку диметилол-дифенилового эфира 4:4 путем перекристаллизации из смеси хлороформ-ацетат. 8 4: 4 - - - . 10.
Способ производства 4:41-бис-ацетоксиметилдифенилового эфира из сырого 4:41-бис-хлорметилдифенилового эфира по п.4, включающий превращение полученного сырого 4:41-бис-ацетоксиметилдифенилового эфира в сырой диметилол. -дифенилового эфира путем нагревания его с обратным холодильником с, по крайней мере, достаточным количеством раствора в водно-спиртовом растворе гидроксида щелочного металла для преобразования всего содержания его ацетильных групп в ацетат щелочного металла и до завершения реакции гидролиза, выделения и очистки полученный сырой диметилолдифениловый эфир и ацетилирование полученного очищенного соединения путем обработки его при повышенной температуре уксусным ангидридом и пиридином. 4: 41 - - 4: 41-- 4, 4:41-- - , , . 11,
Способ по п.10, который включает очистку перекристаллизацией 4:41-бис-ацетоксиметилдифенилового эфира, полученного ацетилированием диметилолдифенилового эфира. 10 - 4 : 41-- . 12.
Способ производства 4:41-бис-ацетоксиметилдифенилового эфира практически такой же, как описан со ссылкой на пример 1. 4: 41-- 1. 13.
Способ производства диметилол-дифенилового эфира 4:41, по существу, такой же, как описан со ссылкой на пример 1. 4 : 41 - 1. 14.
РЎРїРѕСЃРѕР± производства 4:41-Р±РёСЃ-ацетоксиметилдифенилового эфира практически такой же, как описан СЃРѕ ссылкой РЅР° пример 2. 4: 41-- 2. ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Новые производные дифенилового эфира Рё РёС… получение. . РњС‹, , , Лондон, SW1, британская компания, настоящим разрешаем описать это изобретение РІ следующем заявлении. Настоящее изобретение относится Рє некоторым новым производным дифенилового эфира, которые обладают полезными свойствами РІ качестве исходных материалов. для получения смолистых продуктов конденсации путем химической реакции СЃ подходящими соединениями, содержащими РІ молекуле множество активных РіСЂСѓРїРї, Р° также для производства дикарбоксидифенилового эфира РІ соотношении 4:41. , , , , ..1, , , 4 : 41 . Рзобретение также относится Рє способам **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:06:27
: GB835823A-">
: :

835824-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB835824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 835,824 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 21 октября 1957 Рі. 835,824 : 21, 1957. Заявка подана РІРѕ Франции 22 октября 1956 Рі. Полная спецификация опубликована: 25 мая 1956 Рі. 1960 22, 1956 : 25, 1960 в„– 32828/57 Рндекс РїСЂРё приемке: Класс 9 (2), . 32828/57 :- 9 ( 2), . Международная классификация:- 06 . :- 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Усовершенствования РІ методах подготовки сжатых взрывных зарядов РњР«, ' -, компания, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством Французской Республики, РїРѕ адресу: ) , Буа-Коломб (Сена), Франция настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , ' -, , ) , - () , , , , ) :- Настоящее изобретение относится Рє способам изготовления сжатых зарядов взрывчатого вещества РёР· взрывчатых веществ РІ разделенном состоянии (то есть РІ порошкообразном или гранулированном состоянии) Рё, более конкретно, РЅРѕ РЅРµ исключительно, касается упаковки таких зарядов РІ снаряды, такие как снаряды, ракеты Рё Р±РѕРјР±С‹. , ( ) , . Основная цель настоящего изобретения состоит РІ том, чтобы предложить СЃРїРѕСЃРѕР± такого типа, который лучше адаптирован для удовлетворения требований практики, чем те, которые используются РІ настоящее время. ) . Согласно изобретению предложен СЃРїРѕСЃРѕР± приготовления сжатого заряда взрывчатого вещества РёР· взрывчатого вещества РІ разделенном состоянии, включающий смешивание СЃ указанным взрывчатым веществом синтетической смолы РІ жидком состоянии, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕР№ затвердевать РїСЂРё относительно РЅРёР·РєРѕР№ температуре, СЃ приданием этой смеси разделенной формы. , подвергая ее термической обработке, СЃРїРѕСЃРѕР±РЅРѕР№ инициировать реакцию отверждения смолы, загружая указанную смесь обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј Рё позволяя протекать реакции отверждения без последующего нагрева, РєСЂРѕРјРµ того, который возникает РІ результате сжатия смеси. , , , . Теперь РјС‹ опишем более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ СЃРїРѕСЃРѕР± согласно нашему изобретению применительно Рє зарядке снаряда сжатым взрывчатым веществом. . Рзвестно, что снаряды обычно заряжаются СЃ помощью автоматических машин, способных подавать РІ каждый снаряд заданный объем взрывчатого вещества. Такие машины обычно включают РІ себя возвратно-поступательный элемент, который РІ РѕРґРЅРѕРј РёР· СЃРІРѕРёС… конечных положений принимает взрывчатое вещество РёР· бункера. или тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ, Р° РІ РґСЂСѓРіРѕРј РёР· этих положений находится отверстие, расположенное РІ его нижней части напротив поршня или пуансона, который вдавливает взрывчатое вещество РІ снаряд 5 . Чтобы обеспечить такую операцию, вещества, используемые для зарядки, должны соответствовать следующим физическим условиям: : , 39 6 , , 5 , : 1)
-Одному и тому же объему вещества всегда должен соответствовать один и тот же вес 55. Следовательно, взрывчатое вещество в разделенном состоянии должно, с одной стороны, иметь регулярный размер зерен, а с другой стороны, оно должно быть способным свободно течь через проходы и трубопроводы, предусмотренные в автоматической машине 60 2) - Вещество должно быть достаточно пластичным, чтобы обеспечить идеальное заполнение корпуса оболочки, с практически равномерным распределением скорости сжатия, какой бы ни была форма оболочки. В частности, в В случае снарядов 65, имеющих коническую носовую часть большой высоты, где отверстие в верхней части конической носовой части имеет диаметр, значительно меньший внутреннего диаметра цилиндрической части корпуса снаряда, пластичность должна быть такой, чтобы 70 взрывчатое вещество может течь обратно в кольцевое пространство, находящееся между боковыми стенками пуансона и внутренней стенкой корпуса оболочки. - 55 , , 60 2)- , , 65 , , 70 . 3)
Полученный таким образом сжатый заряд взрывчатого вещества 75 должен быть компактным и однородным. - 75 . Как указано выше, для получения взрывчатого вещества, соответствующего этим условиям, мы используем метод, включающий смешивание с взрывчатым веществом син 80 ? , , 80 ? тетическая смола в жидком состоянии способна затвердевать при температуре, относительно немного превышающей обычную температуру, придавая смеси гранулированную (или порошкообразную) форму, нагревая гранулированную смесь для начала отверждения смолы 85; реакции, затем загружают снаряд смесью и позволяют реакции отверждения протекать без дальнейшего нагрева. , ( ) , 85; , . Таким образом, отверждение или, по крайней мере, частичное отверждение синтетической смолы 90, 2 3,2, содержащейся в поверхностном слое зерен, причем отверждение достигается за счет нагревания, предназначенного для начала реакции отверждения, сохраняет сцепление зерен ВВ с указанным слоем способствует скольжению зерен как друг по другу, так и по направляющим стенкам. После того как масса ВВ упакована в оболочку, она постепенно затвердевает снаружи внутрь, образуя однородный блок высокой механической прочности. , , , 90, 2 3,2 , , , , . Что касается природы синтетической смолы, то она должна быть такой, чтобы температура, при которой происходит реакция ее отверждения, была достаточно низкой, чтобы избежать риска разложения или ухудшения качества взрывчатого вещества. Как правило, смола должна иметь температуру отверждения ниже, чем 100°С и предпочтительно в пределах от 60 до 800°С. , , 100 60 800 . Кроме того, смола не должна выделять воду или летучие продукты при затвердевании. , . Среди многих типов синтетических смол, которые соответствуют этим условиям, наиболее выгодными кажутся смешанные полиэфиры двухосновных кислот и двухспиртов, к которым могут быть добавлены продукты, влияющие на вязкость, такие как мономерный стирол. получения после полимеризации веществ, твердость и пластичность которых варьируются в широких пределах, например от эбонита до каучука. , , , , . В качестве примера можно упомянуть синтетические смолы, продаваемые под торговыми названиями «Родстерс» и «Марко» соответственно компаниями и ( ). , " " " " , ( ). Время отверждения или конденсации такой смолы можно сократить за счет добавления катализаторов и активаторов. . Смолы чаще всего продаются на рынке с подходящими катализаторами и активаторами или ускорителями. В противном случае производители этих смол дают все необходимые указания относительно указанных катализаторов, активаторов и ускорителей. , , :50 . В качестве примера можно привести, в частности, в случае смешанных полиэфиров двухосновных кислот и двухспиртовых спиртов, в качестве катализаторов: , , : пероксид метилэтилкетона, продаваемый на рынке в растворе в метилфталате, пероксид циклогексанона, продаваемый на рынке в растворе в метил- или бутилфталате, гидропероксид кумола и бензоил, продаваемый на рынке во влажном состоянии или в виде пастообразного раствора в бензилбензоате, бутилфталат или трикрезилфосфат, а в качестве активаторов: , , , , : октоат кобальта, диэтиланилин и диметиланилин. , , . Что касается количества смолы, добавляемой к взрывчатому веществу, то, как правило, подходящими являются пропорции от 5 до 10% и предпочтительно менее 70%, фактически равные 6% по весу взрывчатого вещества, которые существенно не изменяют характеристики взрывчатого вещества. , 5 10 ,' 70 6 % . Для придания смеси желаемого гранулированного или порошкообразного состояния 75 обычно достаточно, при условии, что исходное взрывчатое вещество находится в сухом гранулированном или порошкообразном состоянии, пропустить однородную смесь, полученную путем перемешивания взрывчатого вещества и смолы, через сито типа 81. способные характеристики. 75 , , , 81 . Что касается предварительного нагрева, то его преимущественно воздействуют на тонкие слои вещества, полученные, например, путем распределения указанного вещества на стеклянных пластинах, чтобы на 85 т сократить время, необходимое для указанного нагрева, насколько это возможно ввиду плохих свойств теплопередачи. смолы и взрывчатой смеси Нагрев может осуществляться в обычной печи с горячим воздухом или в инфракрасной печи, или опять-таки за счет диэлектрических потерь. , , 85 90 . Вещество загружают обычным способом, единственной дополнительной мерой предосторожности является использование смеси, пока присутствующая в ней смола достаточно пластична 95, то есть в течение времени после нагревания, которое обычно не превышает 48 часов. , , 95 48 . Опишем теперь примеры приготовления сжатого шихты из смеси гексогена и алюминия в порошкообразном состоянии. 100 . На 1 килограмм шихты состав следующий: 1 , : гексоген 800 гр. 800 . алюминий в порошкообразном состоянии 100 гр 10-5 Смола 28 100 гр. 100 10-5 28 100 . катализатор 2 гр. 2 . активатор 2 см 3. 2 3. Смола 28 представляет собой полиэфирную смолу указанного выше типа, производимую ( ), которая полимеризуется либо в холодном состоянии, либо при относительно низкой температуре под одновременным действием катализатора. и из 115 активатор, причем эти два последних упомянутых продукта также относятся к указанным выше примерам катализатора и активаторов. 28 - 110 ( ) 115 , . Смешиваем, с одной стороны, гексоген и алюминий в порошкообразном состоянии, а с другой стороны, смолу и катализатор, затем все эти два последних упомянутых вещества и активатор. , 120 , . Затем первую смесь выливают во вторую и все перемешивают во влажном состоянии в течение примерно 3 минут. Полученную таким образом пасту пропускают через сито 12 меш на дюйм, которое разделяет вещество на зерна. 125 3 12 , . Гранулированный продукт нагревают при 50°С в течение 4 часов в печи с циркуляцией воздуха, затем охлаждают и еще раз пропускают через сито. 50 ' 3 835,824 835,824 4 , . Таким образом, мы получаем частичную полимеризацию смолы, по существу, на поверхности зерен. Гранулированный материал относительно твердый, но при измельчении он становится довольно пастообразным. Его необходимо использовать в течение 48 часов с момента выхода из печи. , 48 . Гранулированный материал засыпается в воронки машины и в несколько приемов загружается в оболочки. Распределение с помощью скользящих элементов происходит легко и равномерно. . } 5 Если снаряд, заряженный несколько дней назад, распилить, то обнаружится, что вся масса превратилась в очень твердый блок, совершенно однородный и компактный, причем полимеризация, облегченная действием давления, постепенно место внутри скорлупы. } 5 , , . Такой процесс был применен с такими же выгодными результатами, используя, с одной стороны, другие взрывчатые вещества или взрывчатые смеси, такие как пентрит, толит, мелинит, крезилит, перхлорированные порошки и т. д., и, с другой стороны, другие полиэфирные смолы или смеси полиэфирных смол, такие как смолу 30 производства ( ), смешанную с вышеупомянутой смолой 28 и смолами компании & 6 6 . , , , , 30 ( ) 28 & 6 6 . Способ согласно настоящему изобретению может быть модифицирован для соответствия конкретным требованиям; в частности, характеристики получаемого гранулированного продукта можно модифицировать либо путем изменения доли смолы, либо путем повышения или понижения температуры или продолжительности стадии нагревания, либо путем изменения количества ускорителя или катализатора, либо природы из указанных веществ или путем изменения характеристик смолы, поскольку некоторые смолы, как указано выше, могут стать очень твердыми, тогда как другие принимают консистенцию мягкой резины, так что можно получить пластичность, подходящую для каждого конкретного использования. ; , , , , , , , , . Таким образом, мы можем получить любой отлив материала под пуансоном машины и как можно более совершенное и однородное заполнение оболочки любой формы. . При применении условий описанного выше способа можно также приготовить заряды взрывчатого вещества следующих составов: , : а) гексоген + алюминиевый порошок 950 гр. ) + 950 . Смола 28 50 гр. 28 50 . катализатор 1 гр. 1 . активатор 0 5 гр. 0 5 . б) гексоген + алюминиевый порошок 950 гр. ) + 950 . Родестер 50 гр 65 катализатор 1 гр. 50 65 1 . активатор 0 5 гр. 0 5 . в) пентрит 900 гр. ) 900 . Смола Родестер 1108 100 гр. 1108 100 . октоат кобальта 2 гр 70 перекись метилэтилкетона 1 гр. 2 70 1 . г) толите 900 гр. ) 900 . Смола Родестер 1108 100 гр. 1108 100 . октоат кобальта 2 гр. 2 . перекись метилэтилкетона 1 гр 75 д)толит 950 гр. 1 75 ) 950 . Смола Родестер 1108 50 гр. 1108 50 . октоат кобальта 1 гр. 1 . перекись метилэтилкетона 0 5 гр. 0 5 . е) толит 900 гр 80 смола 28 100 гр. ) 900 80 28 100 . Катализатор , состоящий в основном из пероксида бензоила 2 гр. 2 . Е ускоритель 2 гр. 2 . Тем не менее, в условиях описанного выше способа 85 мы можем приготовить метательные заряды и, в частности, твердое топливо, имеющее, например, следующие составы: 85 , : ж) Смола Родестер 15 гр 90 перхлорат аммония 85 гр. ) 15 90 85 . октоат кобальта 0 150 см 3. 0 150 3. перекись метилэтилкетона 0 3 см 3. 0 3 3. з) перхлорат аммония 900 гр. ) 900 . Родестеровая смола 100 гр 95 диметиланилин 1 гр. 100 95 1 . бензоилпероксид 2 гр. 2 . и) перхлорат аммония 850 гр. ) 850 . Родестеровая смола 150 гр. 150 . диметиланилин 1 5 гр 100 перекись бензоила 3 гр. 1 5 100 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:06:27
: GB835824A-">
: :

835825-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB835825A
[]
РІРѕРїСЂРѕСЃ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 835,825 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 22 октября 1957 Рі. 835,825 : 22, 1957. Заявка в„– 32904/57 подана РІ Соединенных Штатах Америки 29 октября 1956 Рі. Полная спецификация опубликована: 25 мая 1956 Рі. 1960 32904/57 29, 1956 : 25, 1960 Рндекс РїСЂРё приемке: классы 38 (4), (1 :36 :65); Рё 83 (4), Рќ 8, Рџ 8. :- 38 ( 4), ( :36 :65); 83 ( 4), 8, 8. Международная классификация:- 21 13 05 . :- 21 13 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖРСпособ Рё устройство для индукционного нагрева заготовок Рё С‚.Рї. РњС‹, , ранее известная как , 3992 , 7, , Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законами Штат Огайо настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , 3992 , 7, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Рё устройству для индукционного нагрева заготовок Рё С‚.Рї. Рё, РІ частности, Рє РЅРѕРІРѕРјСѓ Рё усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Рё устройству для циклического нагрева заготовки индукцией Р·Р° минимальный интервал времени РґРѕ температуры РєРѕРІРєРё или экструзии, которая является РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ РЅР° протяжении всего процесса. сечение заготовки. . Хорошо известно, что РїСЂРё индукционном нагреве заготовки нагревательный эффект возникает очень быстро РІ относительно тонкой внешней оболочке или поверхностном слое заготовки, Рё РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРёРјРѕРµ там тепло должно течь Р·Р° счет проводимости РѕС‚ этого внешнего слоя Рє центру заготовки. масса, которая РІ обычных цилиндрических заготовках, используемых для экструзии, находится РЅР° продольной РѕСЃРё заготовки. , , , , . Этот поток тепла Р·Р° счет проводимости РїРѕ своей РїСЂРёСЂРѕРґРµ намного медленнее, чем производство тепла РІ поверхностном слое или оболочке, Рё, следовательно, тепло имеет тенденцию концентрироваться РІРѕ внешней оболочке или слое. Эта концентрация тепла повышает температуру поверхности РґРѕ такой высокой степени, что, если РџСЂРё этом уделяется большое внимание тому, чтобы тепло перетекало РѕС‚ поверхности Рє центру СЃРѕ скоростью, соответствующей производительности, поверхность заготовки перегревается Рё становится полупластичной Рё слишком РјСЏРіРєРѕР№. РљСЂРѕРјРµ того, чрезмерно высокие температуры поверхностного слоя РјРѕРіСѓС‚ привести Рє чрезмерному окислению. , окалины, изменение зеренной структуры или даже изменение химического состава РІ случае заготовок РёР· легированных металлов. Р’ случае 45 РёР· высокопрочных алюминиевых сплавов, например, перегрев поверхности полностью разрушает металл. заготовка, поэтому заготовка должна быть утилизирована. Часто эти заготовки весят целых 2 тонны или более, так что потеря РѕРґРЅРѕР№ заготовки представляет СЃРѕР±РѕР№ серьезную экономическую проблему. , , , , , , 39 6 45 , , 2 , 50 . Поэтому возникает СЂСЏРґ взаимосвязанных проблем, РєРѕРіРґР° пытаются индуктивно нагреть заготовку Р·Р° ограниченное время РґРѕ 55°С РґРѕ температуры экструзии или РєРѕРІРєРё, которая является РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ РїРѕ поперечному сечению заготовки. , , 55 . РћРґРЅРѕР№ РёР· основных задач настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° Рё устройства для индуктивного нагрева заготовки РґРѕ РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ температуры Р·Р° минимальное время путем поддержания максимальной температуры поверхности РЅР° оптимальном СѓСЂРѕРІРЅРµ, который одновременно совместим СЃ защитой поверхность РѕС‚ чрезмерного нагрева Рё СЃ максимальной скоростью потока тепла, равной 65 РјРєРј, Р·Р° счет проводимости РѕС‚ поверхности заготовки Рє центру заготовки. 60 , 65 . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением заготовка нагревается СЃ помощью индукционной катушки, которая устроена таким образом, что РІРѕ время операции нагрева РѕРЅР° циклически включается Рё обесточивР