патенты / 22082

835780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835780A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в сфере личных санитарных удобств или в отношении них. . :. Я, ФРЭНСИС ЭММА СМИТ, подданная Великобритании, проживающая в частном отеле Линдхерст, Бич Роуд, Литлхэмптон, Суссекс, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть Данное изобретение относится к устройствам для использования лежачими пациентами, страдающими недержанием. , , , , , , , , , , : - . При уходе за больными, страдающими недержанием, большие трудозатраты связаны с необходимостью частой замены грязного постельного белья. , . Это предполагает большие физические нагрузки при подъеме больного для снятия и замены постельного белья. . Во многих случаях беспокоить пациента нецелесообразно, и его следует избегать, насколько это возможно. Настоящее изобретение обеспечивает средства, с помощью которых сводится к минимуму ненужное беспокойство пациента. . . В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предложено устройство для использования пациентами мужского пола, страдающими недержанием, которое включает влагонепроницаемый мешок, содержащий абсорбирующий материал и имеющий отверстие в нем, трубку, проходящую в мешок из указанного отверстия для приема половой член пациента, причем оба конца указанной трубки открыты, и средство как для закрытия открытого конца мешка, так и для прикрепления полученного закрытого конца мешка к пациенту. , , - , , , . Согласно другому аспекту изобретения предложено приспособление для использования пациентками, страдающими недержанием, которое содержит подушку из эластичного материала, пластиковую оболочку, по существу полностью закрывающую указанную прокладку из эластичного материала, и средства для крепления приспособления к пациенту. , причем указанная подушка имеет углубление в своей центральной части, так что абсорбирующий материал может быть помещен туда после того, как упругий материал будет заключен в пластиковую оболочку. , , , , , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут описаны два его предпочтительных варианта осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку; и Фигура 2 представляет собой вид на конце аппликатора, подходящего для использования пациентом мужского пола, страдающим недержанием; Фигура 3 представляет собой вид сверху устройства, пригодного для использования пациенткой, страдающей недержанием; Фигура 4 представляет собой разрез по линии - Фигуры 3. , , : 1 ; 2 ; 3 ; 4 - 3. Обратимся теперь к фигурам 1 и 2: 1 представляет собой мешок из влагонепроницаемого пластикового материала, предпочтительно полиэтиленового листа, при этом мешок 1 в сложенном состоянии может иметь любую, по существу, прямоугольную форму. Отверстие 2 выполнено на краю пакета и сообщается с одним концом внутренней трубки 3 из влагонепроницаемого пластика, предпочтительно полиэтиленового листа. Трубка 3 проходит в направлении дна 4 мешка 1, при этом другой конец 5 внутренней трубки 3 открыт. В мешке 1 находится впитывающий материал 6, например мох сфагнум. Открытый конец 7 мешка 1 соединяют куском шнура 8 таким образом, чтобы закрыть мешок 1 и предотвратить нежелательное вытекание содержимого. Этот прибор подходит для использования пациентами мужского пола, страдающими недержанием мочи. При использовании аппарата половой член пациента вводится в отверстие 2 на краю мешка 7 и проходит вдоль внутренней трубки 3. Прибор крепится к пациенту посредством ленты, проходящей через петлю 9, образованную шнуром 8, причем указанная лента привязывается к поясному ремню, который носит пациент. 1 2, 1 - , , 1 . 2 3 - , . 3 4 1, 5 3 . 6, , 1. 7 1 8 1 . . , 2 7 3. 9 8, - . В альтернативном варианте внутренняя трубка отсутствует, а верхняя часть мешка складывается и неплотно сшивается вместе, а затем заворачивается в мешок. Одну угловую часть получившегося мешка дополнительно складывают вместе и связывают куском шнура или резинкой, а затем ленту пропускают через петлю, образованную шнуром или резинкой, как описано выше. Затем половой член пациента вставляют в отверстие, образованное свободно сшитой и перевернутой частью мешка, и мешок привязывают к талии пациента способом, описанным выше. Поскольку изначально собранная верхняя часть мешка прошита неплотно, перевернутая часть мешка позволяет моче проходить в мешок через пространства из-за неплотных швов. Эта конструкция имеет преимущество перед устройством, описанным со ссылкой на фиг. 1 и 2, в том, что утечка через верхнюю часть мешка менее вероятна. , , . , . ' . , . 1 2 . Обращаясь теперь к рисункам 3 и 4, цифра 11 представляет собой длину от 4 до 5 футов (в зависимости от роста пациента) из упругого материала, такого как пенолатекс. Длина упругого материала 11 имеет форму перевернутой буквы и покрыта влагонепроницаемым пластиковым трубчатым кожухом 12, концы которого соединены в петлю 13, за которую можно подвешивать один конец прибора к поясу. -повязка, которую носит пациент. Участку материала 11, покрытому пластиковым кожухом 12, придают приблизительно перевернутую форму соединением концов кожуха 12 и двумя стяжками 14, расположенными примерно на расстоянии 4 с каждой стороны от центра основания . Каждая Одна из завязок 14, которые могут представлять собой резиновые ленты, снабжена петлей 15, с помощью которой аппарат можно подвешивать к поясу (не показан), который носит пациент. Упругий материал 11, покрытый трубчатым кожухом 12, накрыт полиэтиленовым пакетом 16. 3 4, 11 4 5 ( ) . 11 - 12 13 - . 11 12 12, 14 4sso . 14, , 15 ( ) . 11, 12, 16. Мешок 16 снабжен прорезями 17, через которые могут проходить петли 15. Открытый конец мешка 16 собран вместе и завязан резинкой 18, причем галстук может проходить через петлю 13, выступающую за один конец мешка. 16 17 15 . 16 18, 13 . При использовании прибор располагается ниже промежности пациента. Внутри двух частей перевернутой буквы образовано углубление 19. Выпуклая форма частей перевернутой буквы способствует оттоку мочи пациента в углубление 19, которое образует для него резервуар. В углубление 19, выполненное таким образом, помещено некоторое количество материала с высокой впитывающей способностью, например подушечка мха-сфагнума или целлюлозы, которая впитывает мочу, попавшую в резервуар. Абсорбирующий материал можно снимать и заменять по мере необходимости, а пластиковый пакет 16 можно очищать и обновлять по мере его износа. . 19 . ' 19 . 19 , , .. , . 16 . Эластичный материал в форме перевернутой буквы поднимает пациента над подушечкой из абсорбирующего материала и над точкой давления на крестец, тем самым предотвращая или значительно уменьшая склонность к образованию пролежней. - , . Возможны несколько модификаций устройства, описанного со ссылкой на рисунки 3 и 4. Упругий материал 11 может быть отлит при изготовлении в форме перевернутой или может быть заменен надутой трубкой формы перевернутой . В случае формования упругого материала стяжки 14 могут проходить через отверстия, оставшиеся в материале во время его формования. Вместо отверстий в материале можно отформовать выступы, выполненные на материале для замены двух стяжек 14 и двух петель 15. 3 4 . 11 , . , 14 . 14 15. Пластиковый пакет 16 можно заменить прямым куском трубки с открытым концом, сделанной из листового пластика. Петля 13 корпуса 12 может иметь одно или несколько отверстий, через которые может проходить стяжка для крепления устройства к пациенту. Альтернативно, концы пластикового трубчатого кожуха 12 могут не соединяться в петлю, а могут быть соединены вместе с помощью стяжки, проходящей через отверстие, пробитое в каждом конце трубчатого кожуха 12. 16 - . 13 12 . 12 12. В другой модификации устройства по изобретению упругий материал 11 содержится в мешке из любого подходящего текстильного материала, например. ситцевая сумка. Упругий материал можно сохранять в форме перевернутой буквы , сшивая текстильный материал сумки в необходимых положениях. Упругий материал, содержащийся в мешке из текстильного материала, затем накрывают пластиковым пакетом или трубкой аналогично описанному выше эластичному материалу. , 11 , . . . . Вместо -образного эластичного материала, используемого в ранее описанных приборах, можно использовать подушку из эластичного материала квадратной, круглой или эллиптической формы, при этом указанная подушка снабжена выемкой в ее центральной части, в которой впитывается абсорбирующий материал. Материал можно разместить. - , -, -, - , . Влагостойкий пластиковый материал, используемый в ранее описанных приборах, предпочтительно представляет собой полиэтиленовую пленку, но можно использовать любой подходящий влагостойкий пластиковый материал, например - , - , .. Можно использовать резиновое покрытие. , . Если приспособление по настоящему изобретению загрязнено из-за недержания мочи у пациента, необходимо просто заменить приспособление и заменить абсорбирующий материал. , , . Для облегчения этой операции во всех случаях предпочтительно хранить абсорбирующий материал в одноразовом пластиковом пакете, имеющем несколько перфораций по бокам, так что в случае загрязнения просто необходимо снять пластиковый пакет, содержащий абсорбирующий материал, и заменить его. его другим аналогичным пакетом, содержащим абсорбирующий материал. , . Таким образом, нет необходимости излишне беспокоить пациента, обеспечивая при этом экономию постельного белья и физических нагрузок. . Я ЗАЯВЛЯЮ: - 1. Устройство для использования у пациентов мужского пола, страдающих недержанием, которое содержит влагонепроницаемый пластиковый мешок, содержащий абсорбирующий материал и имеющий отверстие в нем, трубку, проходящую в мешок из указанного отверстия для приема полового члена пациента, причем оба конца указанной трубки открыты, и средство как для закрытия открытого конца мешка, так и для прикрепления полученного закрытого конца мешка к пациенту. :- 1. , - , ' , , . 2.
Модификация устройства по п. 1, отличающаяся тем, что вместо трубки, проходящей в мешок, верхняя часть мешка, которая закрывается путем связывания и неплотного сшивания вместе, перевернута в мешок для приема полового члена пациента. имеются средства для закрепления мешка на пациенте. 1, , , , ' , . 3.
Устройство по п.1, в котором мешок и трубка изготовлены из полиэтиленового листа. 1, . 4.
Устройство по п.2, в котором мешок изготовлен из полиэтиленового листа. 2, . 5.
Приспособление для использования пациентками, страдающими недержанием, которое содержит подушку из эластичного материала, пластиковую оболочку, по существу полностью охватывающую указанную подушку из эластичного материала, и средство для крепления устройства к пациенту, причем указанная подушка имеет углубление в своей центральной части, так что этот абсорбирующий материал может быть помещен туда после того, как упругий материал будет заключен в пластиковую оболочку. , , , , . 6.
Прибор по п. 5, в котором подушка представляет собой отрезок упругого материала, имеющий приблизительно -образную форму. 5, . 7.
Устройство по п.6, в котором пластиковый конверт представляет собой мешок, собранный вместе на открытом конце и имеющий закрытый конец, расположенный рядом с основанием -образного материала. 6, - . 8.
Устройство по п.6 или 7, в котором упругий материал покрыт влагонепроницаемым пластиковым трубчатым кожухом, концы которого соединены с образованием петли, выступающей за один конец пластиковой оболочки. 6 7, - , . 9.
Приспособление по п.8, в котором средство крепления упомянутого приспособления к пациенту содержит две ленты, каждая из которых расположена у основания одного колена из -образного материала, каждая из которых проходит через пластиковую оболочку и каждая снабжена петлей, причем петли ленты и петля, образованная концами пластикового трубчатого корпуса, используются вместе с поясным ремнем, который носит пациент для подвешивания. 8, , , , - . 10.
Устройство по любому из пп.5-9, в котором пластиковая оболочка изготовлена из полиэтиленового листа. 5 9, . 11.
Устройство по п.8 или 9, в котором пластиковый трубчатый корпус изготовлен из полиэтиленового листа. 8 9, . 12.
Приспособление по п.8, 9 или 11, в котором часть трубчатого корпуса, образующая петлю, имеет одно или несколько отверстий, через которые может проходить стяжка для крепления приспособления к пациенту. 8, 9 11, . 13.
Устройства для использования у пациентов, страдающих недержанием, по существу такие, как описано выше со ссылкой на Фигуры 1 и 2 или Фигуры 3 и 4 прилагаемых чертежей. , 1 2, 3 4 . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в области личных санитарных удобств или в отношении них. . . Я, ФРЭНСИС ЭММА СМИТ, британская подданная из частной гостиницы Линдхерст, Бич Роуд, Литтлхэмптон, Сассекс, настоящим заявляю, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Изобретение относится к устройствам, предназначенным для использования лежачими пациентами, страдающими недержанием. , , , , , , , , : - . Большой труд при уходе за больными, страдающими недержанием, вызывает необходимость частой замены грязного постельного белья. . Это предполагает большие физические нагрузки при подъеме больного для снятия и замены постельного белья. . Во многих случаях беспокоить пациента нецелесообразно, и его следует избегать, насколько это возможно. . Настоящее изобретение обеспечивает средства, с помощью которых сводится к минимуму ненужное беспокойство пациента. . Согласно настоящему изобретению предложено устройство, содержащее влагонепроницаемый корпус, содержащий материал с высокой впитывающей способностью, приспособленный для нанесения на органы мочевыделения и/или выделения и снабженный средствами для фиксации устройства на месте. - , / . Для того чтобы изобретение можно было лучше понять и легко реализовать, теперь будут описаны два его предпочтительных варианта осуществления. . Первый вариант представляет собой мешок из полиэтилена или другого влагонепроницаемого материала. - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:05:23
: GB835780A-">
: :

835781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835781A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Метод галогенирования полиолефинов Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу галогенирования полиолефинов, в котором излучение высокой энергии используется для целей катализа и имеет конкретную ссылку на метод, в котором используется такое катализирующее воздействие для хлорирования полиэтилена. , , , , , , , , , , : . Речь также идет об улучшенных композициях, которые можно получить таким способом. . Галогенированные полиолефины обычно обладают желательными характеристиками для многих целей. . Например, они часто обладают привлекательными эластомерными свойствами, повышенной прочностью на разрыв и могут иметь более высокие температуры размягчения и плавления, чем полимеры, из которых они получены. , , , . Известны различные способы получения галогенированных полиолефинов. Они могут включать использование катализирующих средств, таких как освещение в видимом или ультрафиолетовом диапазоне света, или химического катализатора, в то время как полиолефин поддерживается растворенным или суспендированным в инертной среде. Было бы выгодно разработать улучшенную технологию галогенирования полиолефинов, посредством которой можно было бы достичь большего общего содержания галогенов в галогенированном полиолефине за относительно более короткие периоды времени, в результате чего можно было бы получить галогенированные полиолефиновые продукты, имеющие превосходные характеристики и свойства по сравнению с традиционно галогенированными полиолефинами. . . . Поэтому одной из основных задач настоящего изобретения является создание способа галогенирования полиолефинов, в частности полиэтилена, при котором значительная степень галогенирования может быть легко осуществлена за минимальные периоды времени. Одной из целей изобретения также является создание способа галогенирования полиолефинов, который способен обеспечить существенное улучшение свойств и характеристик получаемых галогенированных продуктов. Особой целью является обеспечение хлорирования полиэтилена с помощью такого полезного метода. , , , , . . . Для целей данного изобретения термин «полиолефин» предназначен для включения, а также полимеризованных углеводородов этиленового ряда, полимеров соединений, содержащих по меньшей мере одну ненасыщенную связь, таких как поливинилхлорид, полиакрилонитрил и сополимеры стирола и бутадиена. "" , , , , , . Настоящее изобретение предлагает галогенированный полиолефин, определенный здесь, имеющий поперечно-сшитую молекулярную структуру. , , - . Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ галогенирования полиолефинов, который включает обработку полиолефина, определенного здесь, воздействию галогенирующего агента при одновременном воздействии на него поля излучения высокой энергии. , , . Преимущественно полиолефин может быть суспендирован или растворен в инертной среде во время галогенирования или может быть непосредственно подвергнут воздействию галогенирующего агента. Галогенированные полиолефины, в частности хлорированный полиэтилен, с любым желаемым содержанием галогена до 80 процентов или более по массе, могут быть легко получены способом настоящего изобретения. Продукты, полученные таким способом, имеют значительно улучшенные свойства за счет сшивки полимера, происходящей под воздействием излучения высокой энергии. . , , 80 . . Часто, например, галогенированный полиолефиновый продукт может быть получен способом по изобретению, имеющий предел прочности на разрыв, который по меньшей мере на 10 процентов выше, чем тот, который наблюдается в продуктах, получаемых другими методами галогенирования, которые не используют излучение высокой энергии для катализ. В таких продуктах также можно получить другие улучшенные физические свойства. Кроме того, способ по изобретению позволяет осуществлять заданную желаемую степень галогенирования в течение существенно сокращенных периодов времени или достигать существенно более высоких степеней галогенирования в течение подходящего заданного периода времени по сравнению с галогенированием полиолефинов, которое может быть осуществлено в соответствии с традиционными методами. техники. , , 10 . . , . Излучение высокой энергии, которое используется для катализа реакции галогенирования и сшивания полимерного продукта, относится к тому типу, который обеспечивает испускаемые фотоны, имеющие собственную энергию, превышающую энергии связи планетарных электронов, которые возникают в реагирующих материалах. Такое высокоэнергетическое излучение удобно получить из различных радиоактивных материалов, которые обеспечивают бета- или гамма-излучение, таких как, например, радиоактивный кобальт, продукты деления ядерного реактора и т.п. Однако, если это предпочтительно, можно также использовать излучение высокой энергии от таких источников, как генераторы электронного луча, генераторы рентгеновского излучения и т.п. . , , , . , , , - . Целесообразно использовать излучение высокой энергии в области интенсивности не менее 40 000 рентген/час. Рентген, как обычно понимают, представляет собой количество излучения высокой энергии, которое может быть получено в поле излучения, которое образуется в одном кубическом сантиметре воздуха при ООС. и 760 миллиметров ртутного давления — такая степень проводимости, что одна электростатическая единица заряда измеряется при насыщении (когда вторичные электроны полностью использованы и стеночный эффект камеры исключен). Следует избегать полей излучения высокой энергии и чрезмерной интенсивности, чтобы избежать возможности деградации или разложения галогенируемого полиолефина или галогенированного продукта. 40,000 . , , . 760 ( ). . Хотя различные полиолефиновые материалы, определенные выше, могут быть галогенированы в соответствии со способом настоящего изобретения, особенно выгодно использовать полиэтилен на практике. Можно использовать полиэтилен любого происхождения и характера, включая тот, который обычно и традиционно получают полимеризацией мономерного этилена в присутствии благоприятствующих полимеризации количеств кислорода и воды. с рН более 7, под давлением по меньшей мере 500 атмосфер и температурой от 150 до 275°С. Однако во многих случаях может оказаться желательным использовать разновидность полиэтилена, которая имеет по существу линейную и неразветвленную молекулярную структуру для галогенирование с целью получения по существу линейных и неразветвленных галогенированных продуктов, имеющих соответственно более высокую молекулярную массу. Полиэтилен, имеющий по существу линейную и неразветвленную молекулярную структуру и молекулярную массу (как видно из измерения таких характеристик, как текучая вязкость и т.п.) более 5000 и, чаще всего, от 40000 до 500000 и более, может быть получен различными способами. недавно предложенные методы. , , , . , - . 7, 500 150 275 . , , . ( ) 5,000 , , 40,000 500,000 . Например, согласно процессу, впервые предложенному Карлом Циглером и его коллегами в Германии, этилен можно полимеризовать до таких молекулярных масс при относительно низких давлениях в диапазоне от 1 до 100 атмосфер с использованием каталитических смесей сильных восстановителей и соединений группы -. , металлы - и - Периодической системы. В этом процессе особенно выгодно использовать алкилы алюминия, смешанные с солями титана, циркония или ванадия. В других известных способах производства такого разнообразия полиэтиленов в качестве катализаторов используются такие материалы, как оксид хрома на силикатном оксиде алюминия, соединения шестивалентного молибдена и никель-кобальт, нанесенный на древесный уголь. , , 1 100 -, - - . , . , -. Полиэтилен этой природы имеет кажущуюся молекулярную массу, которая имеет значение; немногим больше, чем когда его получают полимеризацией известными традиционными способами. Он имеет большую плотность (обычно около 0,94-0,96 граммов на кубический сантиметр), более устойчив к размягчающему действию тепла и, как правило, имеет более высокие температуры размягчения, плавления и тепловой деформации. По сути, это неразветвленный линейный полимер, температура плавления которого составляет около 125–135°, и который оказался более кристаллическим по своей природе, чем полиэтилен, полученный традиционным способом. ; , . ( 0.94-0.96 ) , , , , . , 125-135oC . Для большинства целей галогенирующие агенты настоящего изобретения могут состоять из свободных галогенов, таких как фтор, хлор, бром и йод, или их смесей с такими агентами, как различные галогениды сурьмы, фосфора и серы, которые могут обеспечивать дополнительный каталитический эффект для желаемый реакционноспособный галоген. Соотношение используемых реагентов не имеет решающего значения в способе по изобретению, поскольку в большинстве случаев оно почти напрямую зависит от конкретной степени галогенирования, которую желательно получить. Как уже упоминалось, полиолефин, подлежащий галогенированию, можно удобно растворить или суспендировать в различных средах, которые по существу инертны по отношению к полимеру и не подвергаются в заметной степени воздействию галогенирующего агента или не вызывают химической реакции под его влиянием. высокоэнергетический радиационный катализ с галогенированием полиолефина. , , , , . . , ~ , . , . Воду можно с особой пользой использовать в качестве суспендирующей жидкости для полиолефинов, а также четыреххлористого углерода и перхлорэтилена. , . тетрахиороэтилен, пентахлорэтан, перфторуглероды и фторхлоруглероды могут эффективно использоваться в качестве растворителей. Для лучшего диспергирования полимера в суспендирующей среде можно с успехом использовать различные смачивающие агенты и поверхностно-активные вещества. , , - . . Однако во многих случаях, особенно когда желательно использовать фтор в качестве галогенирующего агента, избегая в то же время трудностей, связанных с его чрезвычайной активностью, может быть выгодно галогенировать полиолефин в соответствии со способом настоящего изобретения, адаптированным к прямой метод, который раскрыт в заявке № 30579/56 (серийный № , , , . 30579/56 ( . 834905). Согласно этому описанию полиолефин в форме мелкодисперсного сыпучего порошка может быть галогенирован путем непосредственного воздействия атмосферы галогена, которая, особенно в случае фтора, может состоять из подходящим образом разбавленного свободного галогена. В такой процедуре излучение высокой энергии может быть выгодно использовано для катализа реакции галогенирования. 834905). , -, - , , . . Если не используется растворяющая среда, галогенируемый полиолефиновый материал согласно настоящему изобретению предпочтительно находится в форме тонкоизмельченного порошка. , -, . Даже когда используется растворяющая среда, для целей более быстрого растворения часто бывает полезно использовать полиолефин в такой форме. . Часто с успехом можно использовать материал с размером частиц от 15 до 400 меш (серия сит США). 15 400 (.. ) . Скорость реакции, которой можно достичь, варьируется в зависимости от используемой температуры, давления и интенсивности излучения. Более высокие температуры, давление выше атмосферного и более интенсивное излучение имеют тенденцию увеличивать скорость реакции. Хотя скорость галогенирования увеличивается с температурой, следует проявлять осторожность, чтобы избежать более высоких температур, которые могут иметь тенденцию к спеканию или плавлению галогенируемого полимера в суспензии или при прямом воздействии галогенной атмосферы. Когда это происходит, с полимером становится труднее обращаться, и это может привести к неоднородности продукта. Кроме того, суспендированные или непосредственно галогенированные полимеры могут подвергнуться относительно значительному уменьшению открытой площади поверхности, если их подвергнуть спеканию. Это, конечно, может серьезно затруднить реакцию. , . , . , . - . , . , , . Часто оптимальная температура реакции может находиться в диапазоне от 40 до 95°С. 40 95". при обычно используемых давлениях, хотя реакция обычно возможна в относительно широких условиях. , . Можно легко получить практически количественные выходы, исходя из массы галогенируемого полимера. Однако в некоторых случаях, например, когда суспендирующая или растворяющая среда слабо реагирует с галогенирующим агентом, превращение галогенирующего агента в желаемый галогенированный продукт может быть не совсем количественным. Достижению количественных выходов часто может способствовать практика рециркуляции непрореагировавших частей галогенирующего агента, особенно когда используются свободные галогены, а также проведение реакции при более умеренных скоростях. , , . , , , - . , , . Чтобы дополнительно проиллюстрировать изобретение, но не ограничиваясь этим, приведены следующие примеры, в которых, если не указано иное, все части и проценты должны быть взяты по весу. , , , , . Пример . Около 10 граммов тонкоизмельченного полиэтилена суспендировали примерно в 150 миллилитрах воды, которая содержала около 0,2% смачивающего агента на основе полигликоламина. 10 150 0.2 . Политилен, который был по существу линейным и неразветвленным, имел кажущуюся молекулярную массу около 60 000 и температуру плавления около 1300°С. После получения равномерной дисперсии через суспендированный полиолефин барботировали газообразный свободный хлор, одновременно подвергая его воздействию высокоэнергетического поля излучения радиоактивного кобальта, имеющего интенсивность около 400000 рентген в час. Суспензию поддерживали при температуре от 55 до 60°С и насыщали хлором путем непрерывного барботирования в течение 18 часов. , , 60,000 1300C. , 400,000 . 55 60". 18 . Хлорированный продукт фильтровали, промывали и сушили. Было обнаружено, что он содержит около 47 процентов связанного хлора. Образцы изделия, отлитые под давлением, имели прочность на разрыв около 4750 фунтов на квадратный дюйм и величину удлинения при разрыве около 20 процентов. , . 47 . 4,750 20 . В качестве контракта, когда идентичный полиэтилен был хлорирован по существу тем же способом и по существу в тех же условиях, что и на предыдущем примере, за исключением того, что не использовался радиационный катализ, хлорированный продукт содержал только около 21 процента связанного хлора. , , , 21 . Пример 11. Повторяли процедуру примера 1, за исключением того, что используемая температура была около 25°С. 11 1 25". и общее время реакции составило 16 часов, был получен хлорированный полиэтилен, содержащий 2,5% хлора. 16 , 2.5 . Пример . Повторяли процедуру примера , за исключением того, что используемая температура была около 500°С. 500 . и общее время реакции составило около 4 часов, был получен хлорированный полиэтилен, содержащий около 12 процентов хлора. 4 , 12 . Образцы этого продукта, полученные прессованием, имели прочность на разрыв около 2369 фунтов на квадратный дюйм и удлинение при хлебе 40 процентов. Материал имел текучесть около 388 000 пуаз при 1800°С. 2369 40 . 388,000 1800 . Результаты, аналогичные вышеизложенным, можно получить, когда в качестве галогенирующего агента используют бром и когда традиционно полученный полиэтилен хлорируют или бромируют. Аналогичные результаты можно получить также, когда проводят растворение или прямое галогенирование любого типа полиэтилена в условиях высокоэнергетического радиационного катализа с хлором и бромом. . . Следующая таблица иллюстрирует улучшенные характеристики сшитого хлорированного полиэтилена, полученного способом настоящего изобретения при соблюдении вышеизложенной процедуры, по сравнению с хлорированным полиэтиленом, полученным методом суспензии в воде без использования излучения высокой энергии. В таблице прочности на разрыв воспроизведены материалы, имеющие примерно одинаковое содержание хлора. - . . В каждом случае использовались по существу линейные полиэтилены. . Таблица . Процент совокупной прочности на растяжение, фунт на квадратный дюйм. . Хлор по весу Полиэтилен, хлорированный в Полиэтилен, хлорированный В водной суспензии с водной суспензией без высокоэнергетического радиационного катализа, высокоэнергетического радиационного катализа 1,7 2900 2500 12,3 2350 2100 47,2 4570 3800 Как видно, можно получить увеличение прочности на разрыв на 10–25 процентов хлорированием полиэтилена по способу изобретения. - 1.7 2900 2500 12.3 2350 2100 47.2 4570 3800 10 25 . Нам известна патентная спецификация №. . 784923 в котором заявлен способ улучшения свойств формованных изделий из пленкообразующего полиэтилена, включающий воздействие на формованное изделие высокоэнергетическими лучами в присутствии от 1 10lS до 7 10l8 молекул на квадратный сантиметр поверхности формованного изделия из газ реагирует с полиэтиленом и сшивает формованное изделие по всей его толщине, и в данном документе не заявлено никаких претензий на такой процесс. 784923 - 1 l0lS 7 10l8 , . С учетом вышеизложенного заявления об отказе от претензий, мы утверждаем: 1. Способ галогенирования полиолефинов, который включает воздействие на полиолефин, определенный выше, галогенирующим агентом при воздействии на него поля излучения высокой энергии. , : 1. ' , , . 2.
Способ по п. 1, отличающийся тем, что используемый полиолефин представляет собой полиэтилен. 1, . 3.
Способ по п. 2, отличающийся тем, что полиэтилен имеет по существу линейную и неразветвленную молекулярную структуру, молекулярную массу по меньшей мере 40000, плотность 0,94-0,96 грамм на кубический сантиметр и температуру плавления около 125-135°С. . 2, , 40,000, 0.94-0.96 , 125-135". 4.
Способ по п. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что полиолефин галогенируют бромом или свободным хлором. 1, 2 3, . 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полиолефин находится в тонкоизмельченной форме и подвергается воздействию галогенирующего агента при температуре ниже температуры его спекания. , . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полиолефин галогенируют при воздействии поля излучения высокой энергии, интенсивность которого составляет по меньшей мере 40000 рентген в час. , 40,000 . 7.
Способ галогенирования полиолефинов по существу описан здесь с конкретной ссылкой на любой из конкретных примеров. . 8.
Галогенированный полиолефин, определенный выше, имеющий поперечно-сшитую молекулярную структуру. , , - . 9.
Хлорированный полиэтилен, имеющий поперечно-сшитую молекулярную структуру. - . 10.
Хлорированный полиэтилен по п.9, дополнительно отличающийся тем, что он имеет прочность на разрыв при заданном общем содержании хлора, которая по меньшей мере на 10 процентов превышает прочность на разрыв хлорированного полиэтилена, полученного без высокоэнергетического радиационного катализа и имеющего одинаковое содержание связанного хлора. 9 , , 10 . 11.
Галогенированный полиолефин, полученный способом по любому из пп. 1-7. 1 7. **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:05:25
: GB835781A-">
: :

835782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835782A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые технологии вулканизации и процесс вулканизации натурального и/или синтетического каучука. Мы, ( -, ), юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к новым ускорителям вулканизации и способу вулканизации. Канизация натурального и/или синтетического каучука. / , ( -, , , , , , :- - / . Известно, что при разработке композиций из натурального и/или синтетического каучука, которые уже содержат вулканизаторы, ускорители и армирующие углеродные сажи или другие наполнители, всегда существует более или менее сильная тенденция к подгоранию композиции перед самой вулканизацией. . / , , . В связи с увеличением использования в последние годы высококачественных армирующих наполнителей, особенно современных саж, таких как печные сажи и ацетиленовые сажи, или высокодисперсных наполнителей на основе кремниевой кислоты, силикатов или оксидов или карбонатов магния, алюминия или кальция, которые включают повышенную выделение тепла при работе резиновых смесей, которое из-за основного характера некоторых из этих наполнителей может одновременно вызывать более легкое прокаливание резиновых смесей, проблема получения новых видов ускорителей замедленного действия. стала актуальной. Более того, промышленное горячее фрезерование и формование резиновых смесей иногда проводят при температурах около 1300°С. Эти температуры лишь немного ниже собственно температуры вулканизации. - , , , , , , , 1300 . . При использовании полуактивных наполнителей также необходимы резиновые ускорители крайне замедленного действия, которые можно использовать в большей пропорции, не вызывая склонности к пригоранию, для достижения оптимальных эластичных свойств, меньшего демпфирования и тепловыделения или более высокое сопротивление усталости вулканизатов или добиться лучшего статического старения. - , , . Улучшение свойств к старению (например, усталостной и озоностойкости) предполагает совместное применение высококачественных добавок, сопротивляющихся старению, например, ряда производных п-фенилендиамина. (.. ) - - , , . Они вызывают настолько сильную активацию вулканизации, что безопасное горячее фрезерование и формование заготовок шин невозможно обеспечить с помощью обычных замедлителей или с использованием известных до сих пор ускорителей замедленного действия (таких как группа бензтиазолсульфенамида). ( ). В описании патента США № 1942790 предлагается использование ускорителей вулканизации каучука, содержащих радикал < ="img00010001." ="0001" ="015" ="00010001" -="" ="0001" ="036"/>, где и означают вицинальные атомы углерода ароматического ядра (например, бензольного или нафталинового ядра), или означает азот и , серу, кислород. или группа --. Один из типов соединений, упомянутых как обладающий этой группой, имеет общую формулу < ="img00010002." ="0002" ="025" ="00010002" -="" ="0001" ="045"/>, в которой и R1 могут обозначать, например, сходные или несходные алкильные, аралкильные или гидроарильные группы, или вместе могут представлять собой цепь алкиленовых групп, которая может быть прервана кислород или сера. . 1,942,790 < ="img00010001." ="0001" ="015" ="00010001" -="" ="0001" ="036"/> ( , ) , -- . < ="img00010002." ="0002" ="025" ="00010002" -="" ="0001" ="045"/> R1 , , . Одним из значений, которые, как утверждается, может иметь группа < ="img00020001." ="0001" ="016" ="00020001" -="" ="0002" ="018"/>, является < ="img00020002." ="0002" ="044" ="00020002" -="" ="0002" ="046"/>. < ="img00020001." ="0001" ="016" ="00020001" -="" ="0002" ="018"/> < ="img00020002." ="0002" ="044" ="00020002" -="" ="0002" ="046"/> В патенте № 434806 описан класс ускорителей вулканизации, которые представляют собой соли аминов, полученные реакцией изоциклического насыщенного органического основания с меркаптоарилтиазолом или его ди- или полисульфидом, или с ди- или полисульфидом тиурама, или с арилом. - дисульфиды дитиокарбоновой кислоты. Конкретным примером такого продукта реакции, приведенным в описании, является продукт реакции смеси 1:1 циклогексиламина и дициклогексиламина с меркаптобензотиазолом. . 434,806 - - - , - - - - . 1: 1 -. В «Аналитической химии», 1955, 27, на стр. 1579 описано исследование различных ускорителей, среди которых Наугатук 124. Ускорители исследованы путем их разложения и идентификации фрагментов распада. Однако утверждается, что многие из ускорителей при разложении подвергаются взаимному превращению и поэтому их трудно идентифицировать. Со ссылкой на Наугатук утверждается, что ускоритель идентифицирован как ,-дициклогексил-2-бензотиазолсульфенамид. Нет описания выделения соединения или каких-либо сведений о его физических характеристиках. , 1955, 27, 1579 , 124. . , , . ,-dicyclohexyl2--. . Поскольку те же самые фрагменты разложения были бы получены, если бы исследуемое соединение представляло собой дициклогексиламиновую соль меркаптобензотиазола, как описано в Спецификации № . 434,806, состав остается неопределенным, и поскольку в Спецификации № 434,806 указано, что описанные там соединения являются ускорителями каучука, вполне вероятно, что 124 до разложения в исследовательских целях на самом деле был соединением типа, описанного в Спецификации № 434 806. 434,806, . 434,806 124, , . 434,806. Настоящее изобретение предлагает в качестве новых соединений бензтиазол-2-дициклоалкилсульфенамиды, имеющие от 5 до 7 атомов углерода в каждом циклоалкильном ядре. Было обнаружено, что эти соединения являются ускорителями, которые по сравнению с известными до сих пор соединениями этого ряда проявляют ряд неожиданных свойств. преимущества в их техническом применении. Эти новые соединения соответствуют следующей общей формуле: < ="img00020003." ="0003" ="016" ="00020003" -="" ="0002" ="031"/>. , , - 2 - 5 7 , , , . : < ="img00020003." ="0003" ="016" ="00020003" -="" ="0002" ="031"/> где R1 и R2 представляют собой одинаковые или разные циклоалкильные радикалы, каждый из которых имеет от 5 до 7 атомов углерода и которые могут быть замещены. Подходящими радикалами являются, например, циклопентильный, циклогексильный или циклогептильный радикалы или продукты их замещения алкильными или циклоалкильными радикалами, имеющими от 1 до 6 атомов углерода, или алкоксирадикалами, алкильные группы которых содержат от 1 до 4 атомов углерода. Кроме того, R1 и R2 могут представлять собой -, - или -тетрагидронафтильный или >- или 6-декалильный радикалы. R1 R2 5 7 . , 1 6 , 1 4 . , R1 R2 -, - -- > - 6- . По сравнению с известными соединениями этого ряда новые сульфенамиды существенно более безопасны в композициях с полуактивирующими наполнителями или в композициях с армирующими наполнителями, которые могут содержать дополнительные сильноактивирующие ингибиторы усталости и озона ряда п-фенилендиаминов. работа при более высоких температурах смешивания и экструзии, что позволяет сократить время смешивания и обработки. - - - , . Бентиазол-2-дициклоалкилсульфенамиды согласно изобретению позволяют использовать широкий диапазон доз без снижения безопасности труда. -2- - . При использовании новых бензтиазол-2-дициклоалкилсульфенамидов не возникает трудностей в обработке неподвижных пластичных резиновых смесей и их вулканизации в сравнительно узком температурном интервале, т.е. обработку можно безопасно проводить при высокой температуре, всего на несколько градусов ниже вулканизация. температура. Ход последующей вулканизации ничем не отличается от процесса с использованием известных до сих пор сульфенамидов, благодаря чему можно получить вулканизаты, имеющие по меньшей мере такие же, а в некоторых отношениях даже улучшенные свойства. Новая вулканизация. ускорители отличаются еще и тем, что демонстрируют особенно выраженное плато. -2- - , .. . . , , , . . . Новые ускорители вулканизации можно использовать либо отдельно, либо в сочетании друг с другом, а также их можно смешивать с известными ускорителями вулканизации для получения подходящих композиций. . В результате использования новых сульфоамидов заметно улучшаются свойства вулканизатов к старению и усталости, а также в некоторых случаях устойчивость к истиранию. , . Ускорители вулканизации согласно изобретению можно использовать в пропорциях, обычных для известных ускорителей, т.е. , .. количества примерно 0,1-4% относительно содержания каучука в большинстве случаев дают удовлетворительные результаты, но при желании можно использовать и более высокие содержания. Предпочтительно использовать 0,12%, предпочтительно 0,3-1,5% ускорителей вулканизации с вулканизатами протектора из натурального каучука и 0,2-4%, предпочтительно 0,6-3%, с вулканизатами протектора на основе синтетического каучука. 0.1-4% , . 0.12%, 0.3-1.5%, , 0.2-4%, 0.6-3%, . Бентиазол-2-дициклоалкилсуифенамиды согласно изобретению могут быть получены из меркаптобензтиазола и соответствующих дициклоалкиламинов, например, путем взаимодействия тбензтиазол-2-сульфенхлорида с дициклоалкиламином, таким как дициклогексиламин, в инертном разбавителе при слегка повышенной температуре. Некоторые из этих новых сульфенамидов представляют собой кристаллические продукты, некоторые — вязкие жидкости со слабоспецифичным запахом. Они легко растворимы в бензинах, ароматических углеводородах или хлорированных углеводородах и поэтому удовлетворительно и быстро диспергируются в каучуке. -2- - - , -2- . , . , . В следующей таблице перечислены некоторые из этих бензтиазол-2-дициклоалкилсуифенамидов: т. пл. вычислено найдено ". % Бентиазол-2-дициклопентилсульфенамид 7577 8,80 8,42 Бентиазол-2-дициклогексилсульфенамид 103104 8,09 7,83 Бентиазол-2-дициклогептилсульфенамид жидкий 7,48 6,98 Бентиазол-2-циклопентилциклогексилсульфенамид жидкий 8. 43 8,25 Бентиазол -2-(2-метилдициклогексил)сульфенамид жидкий 7,77 7,15 Бентиазол-2-(3-метилдициклогексил)сульфенамид жидкий 7,77 7,40 Бентиазол-2-(4-метилдициклогексил)сульфенамид жидкий 7,77 7,62 Бентиазол-2 -(2,21-диметилдициклогексил)сульфенамид жидкий 7,48 6,90 Бензиазол-2-(3,31-диметилдициклогексил)суифенамид жидкий 7,48 7,25 Бенжиазол-2-(2,31-диметилдициклогексил)суифенамид жидкий 7,48 6,96 Бентиазол-2-(2,6-диэтилдициклогексил)сульфенамид жидкий 6,96 6,52 Бентиазол-2-(4-трет-бутилдициклогексил)сульфенамид жидкий 6,96 6,86 Бентиазол-2-(4-этоксидициклогексил)сульфенамид жидкость 7,17 6,73 Бентиазол-2-(4-циклогексилдициклогексил)сульфенамид 146--148" 6,54 6,35 Бентиазол-2-циклогексил-В-декалилсульфенамид жидкость 7,00 7,34 Описанные здесь ускорители можно использовать с натуральным каучуком или с синтетическим каучуком. каучукоподобные полимеры, полученные, например, из сопряженных диолефинов, таких как бутадиен, диметилбутадиен, изопрен и их гомологи, или сополимеры сопряженных диолефинов с полимеризуемыми виниловыми соединениями, такими как стирол, α-метилстирол и продукты их замещения, акрилонитрил, метакрилонитрил, акрилаты. и метакрилаты и подобные соединения или сополимеры, которые получают из изоолефинов, таких как изобутилен и его гомологи, с небольшим количеством сопряженных диолефинов. - 2 - -- : .. ". % -2-- 7577 8.80 8.42 -2-- 103104 8.09 7.83 -2-- 7.48 6.98 -2--- 8.43 8.25 -2-(2--)- 7.77 7.15 -2-(3--)- 7.77 7.40 -2-(4--)- 7.77 7.62 -2-(2,21--)- 7.48 6.90 -2-(3,31--)- 7.48 7.25 -2-(2,31--)- 7.48 6.96 -2-(2,6--)- 6.96 6.52 -2-(4---)- 6.96 6.86 -2-(4--)- 7.17 6.73 -2-(4--)- 146--148" 6.54 6.35 -2---- 7.00 7.34 - , -, , -- , , , - . Как упоминалось ранее, резиновые смеси, помимо ускорителей, могут содержать соединения, обычно добавляемые перед вулканизацией, такие как средства против старения, антиоксиданты или антиозонанты, сера или селен, армирующие наполнители и пластификаторы. , , , , - , - , , . Следующие примеры показывают свойства новых сульфенамидных ускорителей при их техническом применении, в некоторых случаях по сравнению с известными ускорителями этого ряда. , . ПРИМЕРЫ В примерах используются следующие ускорители вулканизации: Бентиазол-2-циклогексилсульфенамид Бенатиазол-2-морфолилсульфенамид Бентиазол-2-дициклогексилсульфенамид Бентиазол-2-циклогексил-циклопентил -сульфенамид Бентиазол - 2 - дициклопентилсульфенамид Бентиазол - 2 - (4 - циклогексил-циклогексил)-циклогексил-сульфенамид Бенттинзол - 2 - (3 - метил - циклогексил)цициогексилсульфенамид Бентиазол - 2 - (4-метил-циклогексил)циклогексилсульфенамид Бентиазол-2-(4-{трет-бутилциклогексил)циклогексилсульфенамид. - : - 2 - - - 2 - - - 2 - -- - 2 - - - - 2 - - - 2 - (4 - - )-- - 2 - (3 - - )-- - 2 - (4 - - )-- - 2 - (4 - { - - )--. Бентиазол-2-дициклоалкилсуифенамиды можно получить по методике, описанной ниже для получения бензтиазол-2-дициклогексилсульфенамида. -2- - -2--. Раствор бензтиазол-2-сульфенилхлорида готовят из 668 весовых частей 2-меркаптобензтиазола, растворенных в 7500 объемных частях четыреххлористого углерода (относительная плотность при 250°С = 1,584) и 288 весовых частей хлора. К этому раствору при перемешивании и охлаждении добавляют по каплям 1448 мас.ч. дициклогексиламина при 4555°С. Затем реакционную смесь нагревают примерно до 600°С и теплую смесь фильтруют. Охлажденный фильтрат освобождают от аминов предпочтительно с помощью разбавленной уксусной кислоты. Нейтральный раствор четыреххлористого углерода выпаривают в актео. Полученные кристаллы промывают метанолом. Таким образом, получают выход 1042 мас.ч. бензбиазол-2-дициклогексилсульфенамида (т.пл. 9295 С). Кристаллы можно перекристаллизовать из этанола (т.пл. 103104 С). -2- 668 2- 7500 ( 250 . =1.584) 288 . 1448 4555 . 600 . , . . . , 1042 -2 - -- (.. 9295 ). (.. 103104 ). Следующие примеры, в которых части даны по весу, дополнительно иллюстрируют изобретение. , , . ПРИМЕР 1. 1. Резиновую смесь, содержащую 100 частей копченых листов, 24 части активированного технического углерода МАФ (среднеабразивной печи), 10 частей оксида цинка, 3 части серы и 0,5 части стеариновой кислоты, разделяют на 10 частей и каждую часть перемешивают. с одним из ускорителей, указанных в следующей Таблице 1, в указанных там пропорциях (процент рассчитывается по содержанию каучука). После отверждения при 1100 С в течение 25 и 40 минут соответственно и окончательного нагрева при 1350 С в течение 30 и 45 минут или 45 и 60 минут значения модуля (кг/см2) и прочности на разрыв (кг/см2) указаны. в следующей таблице были установлены: ТАБЛИЦА Обжиг при 1200 С. Окончательный нагрев при 135 С. 100 , 24 (- ) , 10 , 3 0.5 10 1 ( ). 1100 25 40 , , 1350 30 45 45 60 (/cm2) (/cm2) : 1200 . 135 . Время добавления Мод. при растяжении Мод. при растяжении (минус) 300 % прочности (мин.) 300 % прочности 0,6 25 6 30 30 59 265 40 43 240 45 58 255 0,6 25 5 25 30 50 260 40 26 195 45 51 245 0,75 25 5 25 30 59 260 40 32 215 45 57 255 0,75 25 6 25 45 49 250 40 6 35 60 50 250 0,75 25 6 25 45 46 250 40 13 95 65 48 245 0,75 25 6 25 45 60 250 40 12 85 65 59 250 Ж 0,75 25 6 30 45 46 240 40 6 35 65 47 235 Г 0,75 25 6 30 45 49 255 40 13 95 65 49 250 В 0,75 25 5 20 45 46 235 40 6 35 65 46 225 И 0,75 25 5 20 45 39 245 40 8 50 65 41 235 В то время как известные сульфенамиды дают, например, после 40-минутного воздействия при 1200°С в прессе предел прочности на разрыв 200 кг/см2, т.е. практически вулканизируются, новые сульфенамиды класса дициклоалкиламинов дают композиции, которые практически не изменились, т.е. они имеют прочность на разрыв, которую можно было бы ожидать от невулканизированной высоконаполненной композиции технического углерода при такой же обработке. . . (.) 300% (.) 300% 0.6 25 6 30 30 59 265 40 43 240 45 58 255 0.6 25 5 25 30 50 260 40 26 195 45 51 245 0.75 25 5 25 30 59 260 40 32 215 45 57 255 0.75 25 6 25 45 49 250 40 6 35 60 50 250 0.75 25 6 25 45 46 250 40 13 95 65 48 245 0.75 25 6 25 45 60 250 40 12 85 65 59 250 0.75 25 6 30 45 46 240 40 6 35 65 47 235 0.75 25 6 30 45 49 255 40 13 95 65 49 250 0.75 25 5 20 45 46 235 40 6 35 65 46 225 0.75 25 5 20 45 39 245 40 8 50 65 41 235 , , 40 1200 200 /cm2, .. , , .. . ПРИМЕР 2. 2. Резиновая смесь, содержащая на 100,0 частей копченых листов 42,0 части САФ (=суперабразивной печи) черной, 3,0 части оксида цинка, 2,0 части пластификатора нефтяного происхождения (типа «Нафтолен ЗД»), 2,0 части сосновой смолы, 2,5 части. стеариновой кислоты, 2,5 части серы, 1,0 части смеси, состоящей из -циклогексил-N1-фенил-п.-фенилендиамина и фенил-6-нафтиламина и 0,8 части озокерита, делят на 5 частей, причем эти части смешивают с ускорителями А, В или С. Пропорции, указанные в таблице 2, рассчитаны на 100 частей каучука. 100.0 42.0 (= ) , 3.0 , 2.0 ( " '), 2.0 , 2.5 , 2.5 , 1.0 - - N1 - - . - - - phenyi6- 0.8 5 , , . 2 100 . Сырые составы при равномерной обработке дают следующие значения пластичности (твердости по Дефо) в аппарате Дефо (см. Баадер, «Раучук», том 14 (1938), с. , , ( ) ( , "", 14 (1938), . 223 след.) после предварительного отверждения при 1100°С в течение 30 минут или при 1330°С в течение 10 минут. 223 .) - 1100 30 1330 10 . ТАБЛИЦА время темп. мин. ". 0,4% 0,4% 0,5% 0,5% 0,6% 30 110 1900 1800 1900 1800 1800 10 133 2900 2300 2600 1700 1700 Известные сульфенамиды А и В после отпуска при 1330°С демонстрируют явно возрастающее увеличение вязкости из-за поджига, в то время как продукт демонстрирует постоянную, до сих пор неизвестную стабильность (т.е. отсутствие симптомов пригорания), даже при более высоких пропорциях. То же самое относится и