патенты / 22074

835615-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 835,615 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 июля 1957 г. 835,615 : 22, 1957. № 23196/57. 23196/57. Полная спецификация опубликована: 25 мая 1960 г. : 25, 1960. Индекс при приемке:-Класс 49,В(1Е:2). :- 49, ( 1 : 2). Международная классификация:-А 231. :- 231. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с производством мякоти цитрусовых. Я, СЕБАСТЬЯНО САЛЕРНО, итальянского гражданства, проживает по адресу: , 15, Лентини, Сиракузы, Италия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан меня, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 15 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения мякоти цитрусовых, не содержащей мембран, для использования, в частности, в кондитерских изделиях и сиропах, мармеладах, джемах, конфетах, мороженом, ароматизированных добавлением мякоти цитрусовых, таких как апельсины, лимоны, цитроны и плоды винограда. - , , , , , , , , , . Известно, что консервированные плоды и продукты, полученные из фруктов, всегда теряют часть ценных свойств, содержащихся в натуральных плодах. . В конкретном случае продуктов из цитрусовых, имеющих высокое содержание витаминов, происходит заметное ухудшение первоначальных свойств. , , . Фактически, во время их обработки из-за разрушения клеток и особенно белых оболочек и эндокарпа, что неизбежно происходит, когда рабочие этапы выполняются методами, ранее использовавшимися в промышленности, продукт не только приобретает неприятный горький вкус. вкус, но мелкоизмельченные частицы имеют более тесный контакт с кислородом воздуха, так что в процессе старения изменяются как природные характеристики, так и биохимические свойства. , , , , , , , . Действие кислорода, горький вкус, возможные дефекты консервантов в процессе старения влияют на вкус продуктов, тем самым уменьшая подлинный и классический вкус натуральных эфиров, содержащихся в плодах. , , , , , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание мякоти цитрусовых или кондитерских изделий, содержащих мякоть цитрусовых, улучшенного качества. - . В соответствии с настоящим изобретением кожуру цитрусовых удаляют тонким и острым лезвием 45, стараясь сжимать указанные плоды как можно меньше, вплоть до полного удаления как эндокарпия, так и клеточного белка. и белая мембрана, окружающая пульпу. 3 6 ) 45 , , , . После удаления кожуры этот процесс 50 продолжается до тех пор, пока не появится желтоватый цвет мякоти без белого остатка, сфероидальная форма плода полностью свободна от какой-либо внешней оболочки, в то время как внутри указанная форма структурно связана 55 система мембран. , 50 , , 55 . Затем мякоть вручную извлекают в виде небольших кусочков, получая таким образом агломераты мешочков, в основном состоящих из целых мешочков, причем сломанными являются только те, которые расположены на внешней поверхности плода и которые разрушаются на стадии декортикации или при последующие этапы работы, количество которых минимально. , , 60 , . Агломераты из 65 полных мешочков, извлеченных вручную, затем обрабатывают прозрачными соками цитрусовых того же происхождения, что и обрабатываемые агломераты, при этом указанный сок содержит заданное содержание сахара около 20% и имеет желаемую кислотность, т.е. 70 желаемую кислотность. процентное содержание лимонной кислоты. Было обнаружено, что подходящей кислотностью является уровень, соответствующий 15 г лимонной кислоты на 1 кг мякоти. 65 , 20 %, , 70 15 1 . Затем к агломератам в холодном состоянии постепенно добавляют сахар до получения сиропообразной мякоти 75. - 75 . Постепенное добавление сахара продолжают до тех пор, пока не будет получена желаемая концентрация сахара. Содержание сахара может достигать 65 % от массы обработанной целлюлозы. 80 После достижения желаемой концентрации сахара, во избежание любого возможного ухудшения качества, продукт подвергается пастеризации с использованием любой известной пастеризационной машины 85 Подводя итог, экстракция мякоти в виде агломератов из целых мешочков обеспечивает исключительный вкус и свежесть, кроме того 1 лп 5 @ Цена 4- 6 8 младший т; , 2 835 615 с сохранением биохимических свойств для получения агломератов полных мешочков, плодов, из которых извлекается мякоть. Обработка агломератов естественным способом: удаление белых оболочек и всего сока цитрусовых плодов. исключение эндокарпия, а также клеток, что и обрабатываемые агломераты, упомянутый сок белый, также способствует, вместе с содержанием заданного содержания сахара в 25 полных мешочках, приданию продукту деликатности около 20% и желательного содержания лимонный и приятный вкус. Наконец, обработайте кислотой из расчета около 15 джинов лимонной кислоты на кг. 65 % 80 , , 85 , , 1 5 @ 4- 6 8 ; , 2 835,615 , : , , , 25 , 20 % , 15 . Получение агломератов здоровых мешочков с мякотью, постепенное добавление к агломератам прозрачных соков цитрусовых, имеющих достаточное количество сахара в холодном состоянии для достижения желаемой концентрации сахара, дополнительно улучшает качество сахара в агломератах, соответствующих 30% продукта, и это, вместе с до 65% массы обработанной целлюлозы и пастеризационной обработкой, делает ненужной любую другую обработку агломератов известным способом, подвергающую пастеризующему консерванту. , 30 , 65 % , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:01:28
: GB835615A-">
: :

835616-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835616A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в переработке полиолефинов и в связи с ней Мы, , расположенная по адресу: 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемник УИЛЬЯМА УИЛЬБЕРА МАКГОГИ совместно с ФРЕДЕРИКОМ ХОФФМАНОМ РОБЕРТСОМ) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описанное в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к способу удаления остатков металлоорганического катализатора из твердого полиолефина, полученного полимеризацией олефина в присутствии обычно жидкого углеводорода, свободного от олефиновой ненасыщенности, и в качестве катализатора полимеризации олефинов при по меньшей мере одно металлоорганическое соединение диспергировано в жидком углеводороде, при этом полиолефин загрязнен катализатором и его остатками, которые нерастворимы в жидком углеводороде. , , 30, 42nd , , , , , ( ), , , , - , , , . Некоторые из коммерчески привлекательных методов полимеризации или сополимеризации этилена, пропилена и других альфа-олефинов при низких давлениях от одной до пятидесяти атмосфер и в присутствии металлорганической каталитической композиции дают исходный сырой продукт, содержащий полимер или сополимер, который в основном находится в форма мелкодисперсных твердых веществ, суспендированных в жидком углеводородном разбавителе или в некоторой незначительной степени растворенных в разбавителе, причем продукт также включает остаток катализатора и разбавитель, который представляет собой неолефиновую углеводородную жидкость, такую как толуол, ксилол, гексан, гептан или очищенный керосин. , , , , - , , , , , . Чтобы получить из этого сырого продукта полиолефиновую смолу, имеющую наилучшие желаемые свойства для широкого использования смолы, то есть лучшие механические свойства, наименьшее количество цвета и запаха и наибольшую стабильность, важно удалить как можно больше катализатор и разбавитель. , , , , . Удаление разбавителя не очень сложно, но удаление катализатора и/или продуктов разложения катализатора создает серьезные проблемы. Эти примеси, если им позволяют оставаться в полимере, способствуют ухудшению цвета и нестабильности цвета краски. / . , , . Среди катализаторов, предложенных для полимеризации олефинов под низким давлением, имеются катализаторы, включающие металлоорганические соединения, имеющие по меньшей мере одну связь металл-углерод, и соединения переходных элементов, выбранных из групп , и Периодической системы элементов, т.е. , титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден и вольфрам. Примерами таких катализаторов являются композиции, содержащие алкилалюминий, такой как триизобутилалюминий или диизобутилалюминийхлорид, и тетрахлорид титана или тетрахлорид циркония. - , , , .., , , , , , , , . , , . Данное изобретение более конкретно касается очистки сырого полиэтилена, полученного способами с использованием катализаторов описанного выше типа, хотя по мере продолжения описания будет очевидно, что оно применимо к сырому сырью, содержащему полимеры других олефинов. , . Полиэтилен, полученный в результате полимеризации этилена в присутствии металлоорганической каталитической композиции из алкилалюминия и галогенида титана, обычно содержит высокую остаточную концентрацию катализатора, о чем свидетельствует содержание золы примерно от 0,5 до 2,0% по массе. полимер. - 0. 5 2.0 . Определение зольности основано на сжигании смолы в присутствии избытка серной кислоты с целью полного превращения всех металлов в оксиды и окисления всей органики до углекислого газа. . Было предложено очищать сырой полиэтилен или полипропилен обсуждаемого типа путем добавления спирта, такого как метанол, изопропанол или бутанол, который останавливает или «гасит» реакцию полимеризации, отфильтровывая смолу и промывая смолу несколько раз. со свежим алкоголем. Исходная зольность полиэтилена, полимеризованного в присутствии металлоорганического катализатора, может быть снижена за несколько промывок спиртом до диапазона примерно от 0,2 до 0,04% по весу. Недостатком является стоимость спирта, а также стоимость отделения, извлечения и очистки спирта и разбавителя. На каждый фунт очищенной смолы может потребоваться от 25 до 30 фунтов спирта. , , , , "" , , . - ' 0.2 0.04 . , , 25 30 . Если углеводородный разбавитель в значительной степени отделяется от смолы перед этапом промывки спиртом, чтобы избежать смешивания спирта и разбавителя, смола имеет тенденцию потемнеть при контакте с воздухом до завершения промывки спиртом. Более того, не весь разбавитель можно легко отделить от смолы. Оставшийся разбавитель экстрагируется промывкой спиртом, поэтому его, в свою очередь, необходимо удалить из спирта, прежде чем последний можно будет снова использовать в качестве промывочной среды. , , . , . , . Мы обнаружили, что замена спирта, ранее используемого для гашения сырого полиолефина и промывки полиолефиновой смолы, на воду и, предпочтительно, на воду, содержащую водорастворимый щелочной материал, такой как гидроксид калия или гидроксид натрия, позволяет производить олефиновую полимерную смолу. чистоты и качества, по крайней мере, такого же высокого, как и полученное спиртовым способом. Помимо очевидной экономии, связанной с использованием воды вместо спирта, существует еще одно преимущество, заключающееся в том, что воду и разбавитель можно легко разделить декантацией, при этом остатки катализатора по существу растворяются и/или откладываются в водном слое. - , , , . , , / . Согласно настоящему изобретению предложен способ удаления остатков металлоорганического катализатора из твердого полиолефина, полученного полимеризацией олефина в присутствии обычно жидкого углеводорода, свободного от олефиновой ненасыщенности, и в качестве катализатора полимеризации олефинов по меньшей мере одного металлоорганического соединения. соединение, диспергированное в жидком углеводороде, причем полиолефин загрязнен катализатором и его остатками, которые нерастворимы в жидком углеводороде, включает смешивание суспензии частиц полиолефина в жидком углеводороде с водой для переноса катализатора и его остатков из частицы полиолефина и жидкий углеводород в воду, причем температура воды недостаточно высока, чтобы вызвать размягчение или агломерацию частиц полиолефина, а затем отделение воды, содержащей катализатор и его остатки, от частиц жидкого углеводорода и полиолефина. , - , , - , , , , , . В соответствии с данным изобретением полиэтилен или другие неочищенные полиолефины содержат остатки катализатора металлорганического соединения и суспензию частиц полиолефиновой смолы в жидком разбавителе, таком как толуол, ксилол, гексан, гептан или керосин. перемешивают или иным образом соответствующим образом контактируют с водой и предпочтительно с водой, содержащей достаточное количество водорастворимого щелочного материала, такого как гидроксид калия, для поддержания всей суспензии на уровне по меньшей мере 8 или даже выше. Обычно достаточно от 0,25 до 1 процента гидроксида калия в промывной воде. , - , , , , . , - 8 . , 0. 25 1 . Щелочь в водной промывке нейтрализует любые кислоты, образующиеся в результате реакции соединений катализатора с водой, и способствует гидролизу металлических соединений катализатора до нерастворимых гидроксидов или гидратированных оксидов. Предпочтительно используют избыток щелочи, достаточный для повышения смеси полиолефиновых частиц, углеводородного разбавителя и воды по меньшей мере до 8, а предпочтительно до 10 или выше. Неочищенный полиолефин можно добавлять к воде или воду к сырью. Относительные объемы воды и сырой нефти не имеют решающего значения, и успешные исследования в США были достигнуты при использовании относительных объемов, варьирующихся от двух до десяти частей сырой нефти на одну часть воды. Неочищенные полиолефины могут содержать от 1 до 50 процентов по массе полиолефиновых частиц, причем остальная часть представляет собой, по существу, разбавитель, который содержит остатки катализатора, диспергированные в нем в виде частиц видимого размера или в коллоидном состоянии, при этом остатки катализатора составляют обычно от примерно 0,5% на масс. от процентов до 2 процентов по массе неочищенного полимера. . , , 8, 10 . , . , . 1 50 , , 0.5 2 . Вода может иметь температуру окружающей среды или быть нагретой, скажем, от 30°С до примерно 9°С, но недостаточно высокой, чтобы вызвать размягчение или агломерацию полимерных частиц. Как будет понятно специалистам в данной области, температура размягчения различных полиолефинов несколько варьируется в зависимости от их получения и средней молекулярной массы. , 30". 9û . . , . После того как суспензия полиолефиновых частиц в жидком углеводороде и воде тщательно перемешана и введена в контакт, двум фазам дают возможность разделиться. , . Большая часть остатков катализатора собирается в виде растворимых соединений в водном слое и в виде нерастворимых соединений, отложившихся в водном слое. Практически все полимерные частицы остаются в разбавителе. Водный слой и осажденные твердые вещества удаляют, например, декантацией, а смолу отделяют от разбавителя, например, путем фильтрации, с дополнительной промывкой водой или без нее, и сушат. . . , , , , " , . Новый процесс очистки предпочтительно осуществляют путем подачи свежеприготовленной суспензии полиолефиновых частиц в углеводородном разбавителе в сосуд с перемешиванием, содержащий разбавленный водный раствор гидроксида калия. Другими полезными щелочами являются гидроксид натрия, карбонат натрия, гидроксид аммония и водорастворимые органические амины, такие как н-бутиламины и этилендиамин. . , , , - - . Водный гидроксид калия нейтрализует любые кислоты, образующиеся в результате реакции металлоорганических каталитических соединений, и превращает металлоорганические каталитические соединения в нерастворимые гидроксиды или гидратированные оксиды. Используют избыток гидроксида калия, достаточный для повышения полученной смеси смолы, разбавителя и воды по меньшей мере до 8, а предпочтительно примерно до 10 или выше. Щелочная среда предотвращает загрязнение смолы кислотной коррозией. - - . , -- 8 10 , . . Смесь смолы, разбавителя и воды предпочтительно энергично перемешивают в течение примерно получаса для полного контакта катализатора с водой и гидроксидом калия, после чего двум фазам дают возможность разделиться. -- - , . Реакция катализатора с водой и гидроксидом калия или эквивалентной щелочью приводит к образованию водорастворимых и нерастворимых в воде соединений, которые неожиданно мигрируют в водный слой, а не в слой разбавителя смолы. Практически все полимерные частицы остаются в разбавителе. Слой воды сливают и промывку водой повторяют несколько раз, напр. около трех стирок. Обычно используют объем от 0,25 до 1,0 мас.% водного гидроксида калия, равный половине или одной четверти объема обрабатываемой суспензии, в зависимости от количества катализатора в смоле, содержащейся в суспензии. После удаления водного щелочного раствора суспензию предпочтительно промывают пресной водой для удаления следов щелочного агента, оставшихся от предыдущих промывок. - - , . . - , .. . , 0.25 1.0 - - , . , , . Углеводородный разбавитель можно отогнать от смолы с паром, оставив взвесь частиц смолы в воде, которую можно обезвоживать обычным центрифугированием, а смолу высушить в сушилке с циркулирующим воздухом. . Разбавитель также можно удалить в основном путем фильтрации или центрифугирования с последующей сушкой при умеренных температурах для удаления последних следов. , . Термин «индекс плавления», используемый здесь и в примере, относится к индексу плавления, определенному методом, указанным в -1238-52T, и выражается как расход смолы в граммах за десять минут в условиях указанного метода. . " " -1238-52T . «Индекс цвета» относится к числу, полученному путем измерения на спектрофотометре , использованном на пластинке смолы толщиной 35 мил, коэффициент отражения при 430 миллимикронах, умноженный на 2, минус коэффициент отражения при 670 миллимикронах, т. е. индекс цвета = (2 х Р430) - Р0. Показатель цвета после воздействия на полимер нагревания определяют таким же образом - путем измерения пластинки после выдерживания между двумя стеклянными пластинами в течение 45 минут при температуре 177°С. " " , - 35 , 430 2, 670 , .., =(2 R430) - R0. - 45 177 . Коэффициент отражения соответствует за 100 процентов. 100 . Следующие примеры даны в качестве иллюстрации, чтобы дать возможность специалистам в данной области техники применить изобретение на практике, причем все части даны по весу, если не указано иное. , . Пример 1. Газообразный этилен со скоростью 100 фунтов в час, толуол со скоростью 600 фунтов в час и каталитическая композиция, состоящая из 0,17 фунтов. триизобутилалюминия и 0,08 фунта. тетрахлорида титана в час подавались вместе и смешивались в автоклаве при температуре реакции от 40°С до 50°С. и при манометрическом давлении 35 фунтов на квадратный дюйм. Реакционную смесь осуществляли непрерывно со скоростью, поддерживающей практически постоянную смесь реагентов объемом 300 галлонов в автоклаве. Средняя производительность полученного полиэтилена составляла 40 фунтов в час; среднее содержание твердых частиц полимера в суспензии разбавителя составляет 5,4% по весу, при этом содержание золы в указанных твердых веществах составляет 0,29% по весу. Триста галлонов этой суспензии загружали в другой автоклав и при интенсивном перемешивании трижды промывали по 300 галлонов деминерализованной воды при температуре 20-25°С. Обеим фазам давали возможность разделиться. Воду, содержащую остатки катализатора, сливали. 1 100 , 600 , 0.17 . 0.08 . , 40". 50". 35 . 300 . 40 ; 5.4 , 0.29 . , 300 20-25 . . . Практически все полимерные частицы остались в разбавителе. Смолу отфильтровывали от разбавителя и сушили в течение 24 часов при 60-65°С в токе горячего воздуха. Зольность высушенной смолы составляла 0,13% по весу. Деминерализованная вода, используемая для промывки, содержала от 0,5 до 2,0 частей соли на миллион в виде хлорида натрия. . 24 60-65 . . 0.13 . 0.5 2.0 . Для сравнения образец той же самой суспензии полиэтиленовой смолы, использованной в примере 1, промывали эквивалентными количествами безводного изопропилового спирта и сушили аналогичным образом. Анализ показал, что высушенная, промытая спиртом смола имеет зольность 0,19% по весу. , 1 . - 0.19 . Пример 2. Сырой полиэтиленовый продукт получали путем барботирования газообразного этилена со скоростью 93,2 фунта в час в 200 галлонов толуола, содержащего 1,1 фунта диизобутилалюминийхлорида и 0,77 фунта тетрахлорида титана. Реакционную смесь выдерживали в течение четырех часов при манометрическом давлении от 0 до 2,5 фунтов на квадратный дюйм и при температуре от 50°С до 54°С. до 177 фунтов. полиэтилена образовывался в виде суспензии мелких частиц в толуоле. Этот полимер имел индекс плавления 7,8 и зольность 0,46 мас.%. Двести галлонов суспензии, разбавленной толуолом до содержания твердых частиц смолы около 6,6%, подавали~ в сосуд, который содержал 27 фунтов 20-процентного водного гидроксида калия и 100 галлонов деминерализованной воды при температуре 25-30°С. «С., значение полученной водной системы составляет 8,0. Смесь суспензии и воды энергично перемешивали при температуре окружающей среды в течение одного часа, после чего перемешивание прекращали и двум фазам давали возможность разделиться. 2 ~ 93.2 200 1.1 0.77 . 2.5 50". 54". 177 . . 7.8 0.46 . 6.6, ~ ~ 27 20 100 25".-30"., 8.0. . Нижнюю фазу воды, содержащей остатки катализатора, сливали. Практически все полимерные частицы остались в разбавителе. Половину промытой водой суспензии полимера перенесли в другой сосуд, содержащий 800 галлонов деминерализованной воды. Смесь перегнали с водяным паром для удаления всего толуола. Остаток полимерных частиц, диспергированных в воде, центрифугировали для удаления большей части оставшейся воды, а окончательную сушку частиц смолы осуществляли путем сушки частиц в потоке горячего воздуха (60-65°С) в течение 24 часов. . . - - 800 - . , (60-65".) 24 . Высушенный полиэтилен содержал 0,11 мас.% золы, имел исходный показатель цвета 84 и показатель цвета 56 после нагревания при 177°С в течение 45 минут. 0.11 , 84 56 177". 45 . Пример 3. Пропилен барботировали со средней скоростью 0,7 фунта в час в 47 фунтов гептана, содержащего 60 граммов металлоорганического катализатора, содержащего алкилалюминий и галогенид титана, при температуре 130°С и давлении 100 фунтов на квадратный дюйм. манометра, пока не образовалось три фунта полимера. Используемый катализатор составлял 4,4 процента образовавшегося полимера. Раствор полимера охлаждали для осаждения смолы. 3 0.7 47 60 130". 100 , . - 4. 4 . . Около 40 фунтов полученной суспензии смолы в гептане, содержащей около 2,6 фунтов смолы, трижды промывали чистой водой при комнатной температуре. 40 , 2.6 , . При трех промывках было использовано около 85 галлонов деминерализованной воды. После каждой промывки двум фазам давали возможность разделиться, а водную фазу, содержащую остатки катализатора, сливали. Практически все полимерные частицы остались в разбавителе. Зольность смолы после каждой из трех промывок составила 0,95, 0,87 и 0,77% соответственно. 85 . , . . 0.95, 0.87, 0.77 , . Для сравнения: суспензию полипропиленовой смолы в гептане, полимеризованную аналогично описанию выше, трижды промывали безводным изопропанолом, используя эквивалент 60 фунтов изопропанола на фунт содержащейся смолы. , , , 60 . Образец высушенной, промытой спиртом смолы имел зольность 1,22 процента по весу. - 1. 22 . При осуществлении описанных здесь способов было замечено, что при использовании холодной или горячей воды не возникает заметной разницы в эффективности удаления золы, при условии, что вода недостаточно горячая, чтобы вызвать размягчение или агломерацию частиц смолы в углеводородном разбавителе. . Процедура промывки водой может проводиться непрерывно, например, путем совместной подачи потока промывной воды и потока полимерной суспензии на сторону всасывания центробежного насоса. - . В насосе осуществляется достаточное смешивание и контактирование двух потоков. Сток насоса подается в декантирующую колонну, где суспензия очищенной смолы непрерывно выгружается из верхней части колонны, а промывная вода – из нижней части колонны. . . Практика настоящего изобретения не ограничивается использованием щелочного материала в промывной воде. В подходящем оборудовании. например, футеровка другого коррозионностойкого оборудования, или в случаях, когда сильные кислоты не образуются в результате реакции воды и остатков катализатора, в качестве промывочной жидкости можно использовать только воду. . . - , , . Хотя использовали три промывки, можно использовать больше или меньше, в зависимости от чистоты продукта, необходимой для любого желаемого конечного применения. Если для определенных применений необходимы продукты высокой степени очистки, очистку можно продолжить другими способами. Даже в этом случае описанная здесь методика будет полезным методом удаления большей части остаточного катализатора простыми и недорогими этапами. , , . , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 20:01:31
: GB835616A-">
: :

835617-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835617A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для одновременного получения полимера и сополимера этилена Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартисвилля; Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о патенте. Данное изобретение относится к одновременному производству полиэтилена и сополимера этилена со вторым мономером, сополимеризующимся с ним. , , , , ; , , , . , , . В одном аспекте изобретение относится к улучшенному извлечению мономера из системы, в которой производят как этилен, так и сополимер этилена и второго мономера. В другом аспекте изобретение относится к усовершенствованному устройству для одновременного производства полиэтилена и сополимера этилена и сополимеризуемого мономера и совместного извлечения непрореагировавшего мономера из отдельных стадий полимеризации. . -- . Хотя известно, что полимеризация этилена осуществляется либо отдельно, либо с помощью полимеризуемого материала, эти два процесса обычно осуществляют в виде двух совершенно отдельных процессов. Сейчас обнаружено, что когда гомополимер. Этилен и сополимер этилена и сополимеризуемого мономера производятся. Многие преимущества и экономия могут быть получены путем объединения стадий восстановления мономера из обоих реакционных процессов. . . . Согласно настоящему изобретению предложен способ полимеризации такого типа, в котором при полимеризации контактируют по меньшей мере один полимеризуемый олефин. условия с катализатором в присутствии растворителя, включающие полимеризацию этилена в первой реакционной зоне и одновременную сополимеризацию этилена и сополимеризуемого мономера во второй реакционной зоне, отдельное мгновенное испарение потоков из указанных зон, смешивание по меньшей мере части выброшенных продуктов. летучие вещества из каждого из указанных стоков, извлечение непрореагировавшего мономера из полученной смеси и возврат непрореагировавшего мономера, извлеченного таким образом, по меньшей мере в одну из указанных реакционных зон, и извлечение растворителя из указанной смеси и возвращение растворителя, извлеченного таким образом, в указанную вторую реакционную зону. . , , , . , , . В изобретении также предложено устройство для одновременного производства этилена и сополимеров этилена и сополимеризуемого мономера, которое включает первый реактор и средства для введения в него этилена, растворителя и катализатора, средства для удаления выходящего потока из указанного первого реактора и для мгновенного испарения при температуре по меньшей мере часть низкокипящего материала из указанного удаленного отходящего потока, второй реактор и средства для введения в него этилена, сополимеризуемого мономера, растворителя и катализатора, средства для удаления выходящего потока из указанного второго реактора и для мгновенного испарения по меньшей мере части низкокипящего продукта. материал из указанных удаленных стоков, средства для смешивания по меньшей мере части указанных низкокипящих материалов из указанных стоков, средства для извлечения по меньшей мере части непрореагировавшего мономера из указанной смеси и средства для возврата указанного непрореагировавшего мономера в один из указанных реакторов. , , , , , , , , , . Кроме того, согласно данному изобретению мономеры, выпаренные как из потока полиэтилена, так и из потока сополимеров, подаются в общую колонну очистки этилена перед рециркуляцией мономеров в реакторы полимеризации. В одном варианте реализации пары мгновенного испарения из первичной зоны мгновенного испарения обоих потоков передаются в общую зону удаления, в которой мономеры отделяются от мгновенно испарившегося растворителя. , , . , . Полимеризации, к которым применимо настоящее изобретение, представляют собой полимеризации, проводимые в растворе растворителя. Предпочтительно полимеризация представляет собой полимеризацию, проводимую в условиях, при которых образуются высококристаллические полимеры с высокой температурой размягчения. . , , . Как было указано, одна из полимеризаций представляет собой полимеризацию одного этилена. Другая полимеризация - это полимеризация этилена и сополимеризуемого мономера. Этилен обычно будет присутствовать в диапазоне 50-98 весовых процентов, а когда желателен твердый полимер, его обычно будет не менее 90 весовых процентов и предпочтительно 95 весовых процентов. Сополимеризуемые мономеры включают другие -олефины, содержащие до 8 атомов углерода на молекулу, предпочтительно без разветвления ближе к двойной связи, чем 4-е положение, и включая сопряженные диены, содержащие до 8 атомов углерода на молекулу. , . . 50-98 90 95 . - 8 , 4position, 8 . Хотя другие мономеры, содержащие этиленовую ненасыщенность, могут быть сополимеризованы с этиленом, эти мономеры часто не образуют часто желательные твердые полимеры с высокой температурой плавления. Примеры этих предпочтительных сополимеризуемых мономеров включают пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-октен, 4-метил-1-пентен, 4-метил-1-гексен, 4-метил-1-гептен, 6-метил- 1-гептен, 5-метил-1-гептен, бутадиен, изопрен, хлоропрен, пиперилен, 2,3-диметил-1,3-бутадиен и 1,3-пентадиен. Полимеры этилена, обладающие высокой прочностью и превосходной устойчивостью к тепловой деформации, в последнее время приобрели известность и могут быть получены способом, раскрытым в одновременно рассматриваемой заявке 1739155, поданной 20 января 1955 г. (серийный номер 804641), или в присутствии металлоорганического катализатора. , . , 1butene, -, -, -, 4 - 1- , 4- -1- , 4-- -, 6---, 5methyl--, , , , , 2, 3--, 3-, 1, 3-. 1739155 20, 1955 ( . 804,641) . Способ вышеупомянутого применения, хотя и не ограничивается этим, особенно применим к полимеризации этилена и сополимеров этилена с указанными выше сомономерами. Согласно этому методу мономеры полимеризуются при температуре в диапазоне от 100 до -500° в присутствии от 0,1 до 10 или более весовых процентов хрома в виде оксида хрома, включая значительную долю шестивалентного хрома, связанного с ним. по меньшей мере, с одним пористым оксидом, выбранным из диоксида кремния, оксида алюминия, диоксида циркония и тория. Предпочтительным катализатором является катализатор, содержащий от 0,1 до 10 мас.% хрома в качестве оксида на алюмосиликатном носителе, таком как 90% диоксида кремния-10% оксида алюминия. Этот катализатор обычно представляет собой сильно окисленный катализатор, который активируется высокотемпературной обработкой в невосстановительных условиях и предпочтительно с помощью окисляющего газа, такого как воздух. - , . , 100 -500". 0.1 10 , , , , , . 0.1 10 - 90 -l0 . - - . Полимеризацию предпочтительно проводят в жидкой фазе, например, в растворе в углеводородном растворителе, особенно в парафине или нафтене, который является жидким в условиях полимеризации, при давлении и температуре. Продукт полимеризации этилена отдельно или в небольших количествах, например не более 10 мас.% таких сополимеризуемых мономеров, как описано, при получении описанным способом будет представлять собой обычно желательный материал с высокой температурой плавления. Обычно будет использоваться по меньшей мере около 1% сополимеризуемых мономеров. Однако это изобретение является выгодным при получении других сополимеров с более высоким процентным содержанием этих способных к сополимеризации мономеров, а также с другими способными к сополимеризации мономерами и с другими каталитическими системами, известными в данной области техники. , , . , .. 10 , . 1 . , . Растворителями, особенно полезными в настоящем изобретении, особенно при использовании способа указанного выше применения, предпочтительно являются парафины, включая циклопарафины. Эти разбавители включают парафины и циклопарафины, имеющие от 3 до 12 атомов углерода на молекулу. - . 3 12 . Подходящими являются любые парафины или циклопарафины, которые являются растворителем полимера при температуре в диапазоне полимеризации. Можно использовать любой углеводород, который является относительно инертным, невредным и жидким в условиях проведения процесса. . , , . Разбавители, которые успешно использовались в реакции полимеризации и применимы в настоящем изобретении, включают пропан, изобутан, нормальный петан, изопентан, изооктан (2, 2, 4-триэтилпентан), циклогексан и метилциклогексан. , , , , (2, 2, 4triinethylpentane), . Подобным же образом гомополимеры и сополимеры этилена с высокой температурой плавления могут быть получены с использованием некоторых известных металлорганических катализаторов. Одна конкретная система включает полимеризацию олефинов в присутствии триэтилалюминия плюс тетрахлорида титана, смесей галогенида этилалюминия с тетрахлоридом титана и т.п. . , . Хотя два вышеупомянутых способа позволяют получить полимер предпочтительного типа, данное изобретение также применимо с другими каталитическими системами, хорошо известными в данной области техники. Обычно полимеризацию предшествующего уровня техники проводят при высоких давлениях, и получаемые полимеры не имеют высоких температур плавления, которые можно получить с помощью способа указанного выше применения и конкретной металлорганической каталитической системы, упомянутой выше. , . - . Это изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой блок-схему предпочтительного варианта осуществления изобретения, в котором используется одна первичная мгновенно-выделительная колонна и одна колонна очистки этилена. : 1 . Фигура 2 представляет собой блок-схему альтернативного варианта осуществления изобретения, в котором используется одна колонна очистки этилена. 2 . Ссылаясь на чертеж, в частности на фигуру 1, этилен подается в реактор 1 через трубопровод 2, а растворитель, содержащий растворенный или суспендированный в нем катализатор, подается в реактор 1 через трубопровод 3 и нагреватель 4. Обычно предпочтительно, чтобы все ингредиенты имели желаемую температуру реакции, однако один или несколько ингредиентов могут иметь более высокую температуру, а другие - более низкую, так что смесь будет иметь температуру реакции, или все ингредиенты можно будет нагреть в реакторе. Обычно предпочтительно, чтобы катализатор был суспендирован во всем растворителе или в его части, а если он содержится только в части растворителя, остаток можно добавлять в виде отдельного потока или можно предварительно смешать с мономером. В то же время, когда этилен, растворитель и катализатор добавляют в реактор 1, этилен из трубопровода 5 смешивается с пропиленом (или каким-либо другим сополимеризуемым мономером) из трубопровода 6 и подается в реактор 7. Кроме того, в то же время растворитель и катализатор подаются в реактор 7 через трубопровод 8 и нагреватель 9. , 1, 1 2 1 3 4. , , . , , . , 1, 5 ( ) 6 7. , , 7 8 9. Сток из реактора 1 проходит через трубопровод 10 и нагреватель 11 в первичный испарительный барабан 12. Давление в этом барабане обычно значительно ниже, чем в реакторе, и этилен вместе с некоторым количеством растворителя испаряется и проходит через трубопровод 13 и конденсатор 14 к выбивному барабану 15. Тем временем сточные воды из реактора 7 проходят через трубопровод 16 и нагреватель 17 во второй первичный испарительный барабан 18. Смесь мономеров и некоторого количества растворителя проходит через верхний трубопровод 19 в трубопровод 13, где смешивается с верхним потоком из испарительного барабана 12. Газы из барабана 15 проходят сверху через трубопроводы 20 и 21 и компрессор 22 и смешиваются с сырьем для реактора 7 в трубопроводе 5. Сконденсированный растворитель, сконденсированный в конденсаторе 14, удаляется из выбивного барабана 15 по трубопроводу 23. 1 10 11 12. 13 14 15. 7 - 16 17 18. 19 13 12. 15 20 21 22 7 5. , 14, 15 23. Раствор полимера и катализатор вместе с некоторыми непрореагировавшими мономерами удаляются из испарительного барабана 18 через трубопровод 24 и нагреватель 25 и передаются во вторичную зону испарения 26 после смешивания с дополнительным растворителем, подаваемым через трубопровод 27, нагреватель 28 и трубопровод 29 в трубопровод 24. Раствор полимера и катализатор удаляют из зоны испарения 26 по трубопроводу 30 и направляют в зону восстановления полимера (не показана). Газы, состоящие из мономеров и паров растворителя, проходят сверху из испарительного барабана 26 через трубопровод 31 и конденсатор 32 в выбивной барабан 33. 18 24 25 26 27, 28 29 24. 26 30 . 26 31 32 33. Аналогичным образом раствор полимера, катализатор и некоторые непрореагировавшие мономеры передаются из барабана 12 через трубопровод 34 и нагреватель 35 во вторичный испарительный барабан 36 после смешивания с растворителем из трубопровода 27, нагревателя 28 и трубопровода 37. Раствор полимера и катализатор из испарительного барабана 36 проходят по трубопроводу 38 в зону восстановления полимера (не показана). Непрореагировавшие мономеры вместе с парами растворителя проходят через трубопровод 39 в трубопровод 31, где эти пары смешиваются с парами из зоны испарения 26. Растворитель из выбивного барабана 15 проходит через трубопровод 23 в выбивной барабан 33. Специалистам в данной области техники будет понятно, что этот растворитель в зоне или барабане 33 будет содержать некоторые растворенные мономеры. Поскольку источником этого растворителя являются оба реактора 1 и 7, мономером будет как этилен, так и другой мономер, например пропилен. Растворитель из зоны 33 затем проходит через трубопровод 40, насос 41 и трубопровод 42 обратно в трубопровод 8, где он смешивается со свежим растворителем и катализатором. , 12 34 35 36 27, 28 37. 36 38 . 39 31 26. 15 23 33. 33 . 1 7, , .. . 33 40, 41 42 8 . Пары из вторичного сепаратора 33 проходят сверху через трубопровод 43, компрессор 44, конденсатор 45 и попадают в сепаратор 46. Пары из этого барабана 46 проходят через трубопровод 47, компрессор 48 и конденсатор 49 в отбойный барабан 50. Конденсированный растворитель проходит из барабана 50 по трубопроводу 51 в сепаратор 53. 33 43, 44, 45 46. 46 47, 48 49 50. 50 51 53. Конденсирующийся материал (растворитель) из барабана 46 проходит через трубопроводы 52 и 51 в сепаратор 53. () 46 52 51 53. Растворитель удаляется из мгновенного сепаратора 53 по трубопроводу 54 и может быть отправлен в зону регенерации растворителя (не показана). Газы или пары проходят сверху из барабана 53 через трубопровод 55, компрессор 56, конденсатор 57 и трубопровод 81 во вторичный выбивной барабан 33. Растворитель из зоны восстановления полимера (не показана) добавляется в трубопровод 55 через трубопровод 80. Пары из сепаратора 50 проходят сверху через трубопровод 58, теплообменники 59 и 60 и трубопровод 61 в колонну очистки этилена (дистилляционную колонну) 62. Эта колонна снабжена источником тепла 63. Горячий растворитель удаляется из нижней части колонны 62 по трубопроводу 64, проходит через теплообменник 59, тем самым нагреваясь и предварительно охлаждая пары в трубопроводе 58, а затем подается по трубопроводу 65 в зону регенерации растворителя (не показана). Легкие углеводороды, которые обычно присутствуют в системе, поступающие вместе с мономерами, как будет понятно специалистам в данной области техники, выводятся через трубопровод 66. Этилен удаляется из колонны 62 по трубопроводу 67, проходит через теплообменник 60, тем самым дополнительно охлаждая газы в трубопроводе 58 и несколько нагреваясь, а затем проходит через трубопровод 68 в сепаратор 69. 53 54 , . 53 55, 56, 57 81 33. , , 55 80. 50 58, 59 60 61 ( ) 62. 63. 62 64, 59 58 65 . 66. 62 67, 60 58 68 69. Растворитель из сепаратора 69 удаляется по трубопроводу 70 и подается в трубопровод 23, где смешивается с растворителем из выбивного барабана 15. Пары из сепаратора 69 проходят сверху через трубопровод 71, компрессор 72, конденсатор 73 в сепаратор 74. Растворитель, сконденсированный в конденсаторе 73, удаляется из сепаратора 74 по трубопроводу 75 и направляется в зону регенерации растворителя (не показана). Этилен проходит сверху по трубопроводу 76 и возвращается в трубопровод 2, где смешивается со свежим этиленом. Трубопровод 77 предназначен для направления части или всего верхнего погона из первичного барабана 15 для мгновенного испарения через колонну очистки этилена 62 через компрессор 48, конденсатор 49, барабан для 50, трубопровод 58, теплообменники 59 и 60 и трубопровод 61. 69 70 23 15. 69 71, 72, 73 74. 73 74 75 , . 76 2 . 77 - 15 62 48, 49, 50, 58, 59 60 61. Клапаны 78 и 79 предусмотрены в трубопроводе 77 для регулирования потока через него или для полного отключения этой линии. 78 79 77 . Теперь обратимся к фигуре 2. Этилен подается в реактор 101 по трубопроводу -102, а катализатор и растворитель подаются в этот реактор 101 по трубопроводу 103 и нагревателю 104. В то же время этилен и пропилен подаются в реактор 107 по трубопроводам 105 и 106 соответственно, а растворитель и катализатор подаются в этот реактор 107 по трубопроводу 108 и нагревателю 109. Комбинацию и температуру ингредиента можно варьировать, как описано в связи с рисунком 1. Поток из реактора 101 проходит через трубопровод 110 и нагреватель 111 в первичную зону испарения 112, где давление снижается и легкий материал, включающий этилен и некоторое количество растворителя, испаряется из раствора полимера. Поток из реактора 107 проходит через трубопровод 113 и нагреватель 114 в первичную зону испарения 115, где давление снижается и легкий материал, включающий этилен, пропилен и растворитель, испаряется из раствора полимера. Легкие материалы из зоны 112 проходят через головку через трубопровод 116 и конденсатор 117 в зону 118, где газы и материал, конденсированные в конденсаторе 117, разделяются. 2, 101 -102 101 103 104. 107 105 106 107 108 109. 1. 101 110 111 112 . 107 113 114 - 115 , . 112 116 117 118 117 . Газы или пары проходят сверху из зоны глушения 118 по трубопроводу 119. 118 119. Легкие материалы из зоны 115 проходят сверху через трубопровод 120 и конденсатор 121 в зону 122, где конденсируемые и неконденсируемые вещества снова разделяются. Неконденсирующиеся вещества проходят сверху по трубопроводу 123. Раствор полимера из первичной зоны мгновенного испарения 112 удаляется через трубопровод 124 и смешивается с растворителем-разбавителем из трубопровода 125, нагревателя 126 и трубопровода 127. Затем эта смесь проходит через нагреватель 128 и трубопровод 129 во вторичную зону испарения 130, где давление дополнительно снижается и из раствора отделяются дополнительный мономер и растворитель. Аналогичным образом раствор полимера удаляется из первичной зоны мгновенного испарения 115 через трубопровод 131 и смешивается с растворителем-разбавителем из трубопровода 125 через нагреватель 126 и трубопровод 132. Затем эта смесь проходит через нагреватель 133 и трубопровод 134 во вторичную зону испарения 135, где давление дополнительно снижается и дополнительный мономер и растворитель удаляются. Растворы полимеров, теперь по существу свободные от непрореагировавших мономеров, удаляются из зоны испарения 130 по трубопроводу 136 и зоны испарения 135 по трубопроводу 137 в соответствующие зоны восстановления полимера (не показаны). 115 120 121 122 - . - 123. 112 124 125, 126 127. 128 129 130 . 115 131 125 126 132. 133 134 135 . , 130 136 135 137 , . Верхние пары из зоны 130 проходят через трубопровод 138 и конденсатор 139 в зону удаления 140, где пары и растворитель разделяются. 130 138 139 140 . Также верхний погон из зоны 135 проходит через трубопровод 141 и конденсатор 142 в зону отделения 143, где пары и растворитель отделяются. 135 141 142 143 . Пары из зоны глушения 140 проходят через трубопровод 144, компрессор 145, конденсатор 146 в зону глушения 147. Пары из зоны глушения 143 проходят по трубопроводу 148 в трубопровод 144, где они объединяются с парами из зоны 140. Пары из зоны 147 проходят сверху через трубопровод 148 в трубопровод 149, где они могут смешиваться с частью паров из зоны испарения 118 через трубопроводы 119 и 150. 140 144, 145, 146 147. 143 148 144 140. 147 148 149 118 119 150. Эти пары затем проходят через компрессор 151 и конденсатор 152 в зону глушения 153, где пары и конденсированный растворитель разделяются. Сконденсированный растворитель из зоны 153 удаляется по трубопроводу 154, а сконденсированный растворитель из зоны вытеснения 147 удаляется по трубопроводу 155 и смешивается с растворителем в трубопроводе 154. Затем этот растворитель поступает в зону отделения 156, где давление снижается и растворитель и пары разделяются. 151 - 152 153 - . 153 154 147 155 154. 156 . Растворитель удаляют по трубопроводу 157 и направляют в зону очистки растворителя (не показана). 157 . Пары проходят сверху из зоны 156 через трубопровод 158, компрессор 159 и конденсатор 160 в зону глушения 143. Растворитель из зон восстановления полимера (не показаны) добавляется в трубопровод 158 через трубопровод 180. Растворитель из зоны 143, содержащий некоторые растворенные мономеры, проходит через трубопровод 161 и насос 162 в поток подачи растворителя 108. Растворитель из зоны отбора 140 проходит через трубопровод 163 и насос 164 в поток подачи растворителя 103. 156 158, 159 160, 143. , , 158 180. 143 161 162 108. 140 163 164 103. Пары верхнего погона из зоны 153 проходят через трубопровод 165, теплообменник 166, где они предварительно нагреваются, теплообменник 167, где они дополнительно подогреваются, в дистилляционную колонну (колонну очистки этилена) 168. Эта колонна снабжена средством подвода тепла 169. 153 165, 166 , 167 -- ( ) 168. 169. Растворитель и углеводороды тяжелее этилена удаляются из колонны 168 по трубопроводу -70 и после прохождения через теплообменник 166 и отдачи некоторого количества тепла направляются в зону очистки растворителя (не показана). Некоторое количество легкого материала испускается через трубопровод 171, чтобы предотвратить ненужное накопление этих инертных веществ в системе. 168 -70 166 , . - 171 . Этилен удаляется из колонны 168 через трубопровод 172, теплообменник 167 и трубопровод 173 в зону отбора 174, где увлеченная жидкость отделяется от паров и удаляется через трубопровод 175. Пары из зоны 174 проходят сверху по трубопроводу 176 и смешиваются с парами из зоны испарения 118 по трубопроводу 119. Эти смешанные пары затем проходят через компрессор 177 и конденсатор 178 в зону разделения 179, где сконденсированный растворитель удаляется по трубопроводу 180 и направляется в зону восстановления растворителя (не показана). Этилен из зоны 179 затем проходит по трубопроводу 181 частично в поток исходного этилена 102 и частично по трубопроводу 182 в поток исходного этилена 105. 168 172, 167 173 174 175. 174 176 118 119. 177 178 179 180 . 179 181 102 182 105. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что это изобретение особенно полезно там, где мономеры, отличные от этилена, используются в очень небольшом процентном соотношении, например. г. не более 10 и предпочтительно не более примерно 5 мас.% от общего количества мономеров. Описанный выше поток является схематическим, а клапаны, насосы и т.д., как правило, опущены. , . . 10 5 . , , ., , . ПРИМЕР Теперь изобретение будет описано с точки зрения конкретного варианта осуществления, в котором этилен гомополимеризуют и сополимеризуют с пропиленом в соответствии со способом вышеуказанного применения. -- . Этот вариант реализации будет описан вместе с фиг. e1. В данном описании фунты материала означают фунты за поток в день или фунты за 24 часа нормальной работы. 1. 24 . Обратимся теперь к фигуре 1: свежий поток этилена, содержащий 26 фунтов метана, 44 356 фунтов этилена и 193 фунта этана, смешивается с рециркуляцией -76 -, 156 фунтов метана, 23 694 фунтов этилена и 1 146 фунтов этана, и подается через трубопровод 2 к реактору 1, в котором температура составляет 285 и давление 500 фунтов на квадратный дюйм (абсолютные фунты на квадратный дюйм). Также в эту реакцию по трубопроводу 3 вводят растворитель-катализатор, содержащий 467 477 фунтов циклогексана и 339 фунтов катализатора. 1, 26 , 44,356 , 193 -76 - 156 , 23,694 1,146 2 1 285 . 500 ( ). 467,477 339 3. Свежий поток этилена, содержащий 21 фунт метана, 39 320 фунтов этилена и 162 фунта этана из трубопровода 5, смешивается с рециркулирующим потоком 21, содержащим 376 фунтов метана, 39 456 фунтов этилена, 1685 фунтов этана, 1130 фунтов пропилена, 423 фунта пропана, 11 фунтов C4 и более тяжелый углеводород, 3343 фунта циклогексана и свежий пропилен подают из трубопровода 6, содержащего 2356 фунтов пропилена, 519 фунтов пропана и 11 фунтов C4 и более тяжелого углеводорода, и смесь подают в реактор 7, в котором рабочие условия поддерживают при 230 и 600 фунтах на квадратный дюйм. . 21 , 39,320 , 162 5 21 376 , 39,456 , 1,685 , 1,130 , 423 , 11 C4 3,343 6 2,356 , 519 11 C4 7 230 . 600 . В каждом из этих реакторов мономеры, этилен в реакторе 1 и этилен плюс пропилен в реакторе 2, полимеризуются с образованием желаемого продукта и небольшого количества низкомолекулярного полимера, называемого в материальном балансе растворимым полимером. Оставшийся материальный баланс показан в таблице ниже в фунтах на день потока. Поток из реактора 1 проходит через верхний трубопровод 10 и нагреватель 11 в зону испарения 12, где давление снижается до 290 фунтов на квадратный дюйм, а температура поддерживается на уровне 850 . Поток из реактора 7 проходит через трубопровод 16 и нагреватель 17 в зону испарения 18. который работает при 285 и 290 фунтах на квадратный дюйм. Испаренный материал из обеих этих зон воспламенения 12 и 18 объединяется через трубопроводы 13 и