Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22071
.txt 835553-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835553A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение или замена мазутов высокой стабильности и метод их производства Мы, , , французская корпорация , по адресу 2 , Париж , Франция, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут конкретно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессам очистки смазочных масел. придать им высокую стабильность, чтобы они обладали, в частности, значительной устойчивостью к окислению и к маслам, очищенным таким образом. '' , , , , 2 , , , , , , : , , . Использование минеральных, растительных и животных масел в качестве смазочных материалов до сих пор вызывало необходимость включения в них присадок с целью устранения, по крайней мере частично, недостатков, возникающих из-за нестабильности этих масел, и, в частности, обеспечения возможности использования этих масел. при высоких температурах. , , , , . Однако эффективность присадок варьируется в зависимости от условий применения смазочных материалов. , . Так, например, присадка, улучшающая свойства масла для определенных целей, очень часто делает его непригодным для других применений. , , , . Вследствие этого область применения очищенной нефти существенно ограничена. . Мы обнаружили, что отсутствие стабильности и, в частности, окисляемости смазочных масел обусловлено, прежде всего, присутствием в них примесей в концентрации, превышающей определенный уровень, и что если концентрация примесей в таких маслах снижается ниже указанного уровня, ему придаются свойства стабильности и устойчивости к окислению без помощи добавок, таких как антиоксиданты. До сих пор очистка таких масел не проводилась до такой степени, чтобы концентрация примесей снижалась ниже указанного уровня. , , , , , . . Было предложено очищать жидкости, содержащие менее примерно 20 частей на миллион ионизируемых твердых веществ, подлежащих удалению, с помощью активируемого водородом катионоактивного материала, а затем с помощью анионоактивного материала, который был обработан таким реагентом, как водный бикарбонат и карбонат. раствор с около 7,5 для доведения выходящей жидкости до заданного уровня, например 20 , 7.5 .. около 7,5. Указанные ионизируемые твердые вещества включают в себя в основном неорганические материалы, как летучие, так и нелетучие, но могут быть включены и некоторые органические вещества. Эти ионизируемые твердые вещества являются примесями в том смысле, что их нежелательно смешивать с очищаемой жидкостью, хотя они сами по себе могут быть ценными или желательными материалами. Очистка до низкого уровня зольности, требуемая согласно настоящему изобретению, здесь не предлагалась. 7.5. - . . . Экспериментально мы обнаружили, что концентрация примесей, которая такова, что зольность смазочного масла составляет порядка 0,001%, достаточна для того, чтобы сделать смазочное масло нестабильным, и что, если смазочные масла очищать до тех пор, пока количество присутствующих в них примесей не достигнет уровня такова, что зольность масел составляет не более 0,0001 %, даже после нагревания в присутствии кислорода и металла, как описано здесь, очищенные масла обладают высокой степенью стабильности и стойкости к окислению в присутствии воздуха или кислорода. и катализирующие агенты, такие как металлы с присутствием или без присутствия антиоксидантов и антикоррозионных агентов. 0.001% 0.0001 % , , , , - . Согласно настоящему изобретению способ очистки смазочных масел как таковых или в растворе в растворителях, с которыми они смешиваются, включает контакт масла или раствора масла в указанном растворителе, последовательно и в любом порядке, с анионогенной ионообменной смолой и с катионной ионообменной смолой на время, достаточное для снижения количества примесей в масле до такой степени, чтобы масло имело зольность не более 0,0001 % по массе, даже после нагрева очищенного масла в течение 72 часов. или при температуре от 115°С до 2500°С в присутствии черного или цветного металла, определенного здесь, а также воздуха или кислорода, а затем удаления органического растворителя, если он используется. , , , 0.0001 % , 72 115 . 2500 . - , . Настоящее изобретение также предлагает смазочное масло, очищенное указанным выше способом. . К цветным металлам относятся те металлы, которые используются в подшипниках машинного оборудования, такие как медь, латунь, алюминий и алюминиевые сплавы, серебро, магниевые сплавы и свинцовые сплавы. - , , , , . Реальную химическую природу упомянутых выше примесей, которые приводят к недостаточной стабильности и окисляемости смазочных масел, трудно определить из-за того, что они присутствуют в таких низких концентрациях; однако установлено, что некоторые из этих примесей являются неорганическими, а другие — органическими. Основными неорганическими примесями являются неорганические соли, которые образуются в процессе нефтепереработки, например, когда нефть сначала обрабатывают кислотой, а затем щелочью. Среди органических примесей обнаружены альдегидные соединения, пероксиды и серосодержащие соединения, такие как суифоновые эфиры, суифонаты и суифоны. Все эти типы примесей могут либо существовать в природном масле, либо возникать из сырья, используемого при производстве масла, либо могут быть введены в масло в процессе его производства, например, неорганические соли. вводится при переработке, как упоминалось выше. ; , , , . , . , , , , - , . - , , , . Невозможно, используя доступные в настоящее время аналитические процедуры, провести прямую оценку концентрации всех этих типов примесей при чрезвычайно низких уровнях концентрации, в которых они присутствуют в высокоочищенных маслах согласно настоящему изобретению, и поэтому необходимо использовать зольность масла как меру его чистоты. Зольность смазочного масла – это количество минеральных веществ или негорючих остатков, оставшихся после прокаливания или сжигания масла. До сих пор нормальной нулевой зольностью масла считалось масло, в котором после прокаливания или сжигания остаток составляет от 0,01 до 0,601% по весу. Некоторые из упомянутых выше неорганических примесей непосредственно ответственны за зольность смазочного масла, остальные неорганические примеси примеси приводят к образованию золы при прокаливании масла, проводимом для определения его зольности. Упомянутые выше органические примеси не вызывают непосредственно образования золы при прокаливании масла, но катализируют окисление масла при комнатной температуре и при повышенной температуре, особенно в присутствии металлов. , , , . . 0.01 0.601% , . , . Следовательно, если смазочное масло нагревается в присутствии металлов, воздуха или кислорода, эти органические примеси способствуют окислению масла и последующему воздействию на металлы, что приводит к образованию зольных материалов, которые могут быть растворимыми или нерастворимыми. в масле. Когда масло затем подвергают прокаливанию с целью определения его зольности, эти зольные вещества, присутствующие в окисленном масле, приводят к образованию золы. Поэтому для того, чтобы смазочное масло было стабильным и устойчивым к окислению, необходимо, чтобы его зольность не превышала 0,0001 % по массе как до, так и после нагрева масла в присутствии вышеупомянутых металлов и воздуха. или кислород; недостаточно того, чтобы зольность масла была ниже этого значения до того, как оно подвергнется воздействию таких окислительных условий, поскольку это не будет учитывать присутствие упомянутых выше органических примесей. , , , . , . 0.0001 % , ; . Вышеизложенные ссылки на чистоту смазочных масел согласно изобретению не означают, что масла обязательно должны состоять из одного химического соединения; Органические материалы, которые не способствуют повышению зольности масла, даже после того, как масло было нагрето в присутствии металлов, воздуха или кислорода, могут присутствовать вместе с основным компонентом смазочного масла. В этой связи следует отметить, что наиболее важные присадки, которые включаются в обычные смазочные масла, а именно ингибиторы окисления и/или коррозии, не требуются в смазочных маслах согласно настоящему изобретению. ; , , . , / , . Мы также обнаружили, что примеси, которые приводят к недостаточной стабильности и окисляемости смазочных масел, могут быть количественно устранены путем контактирования очищаемого масла, отдельно и в любом порядке, с анионным ионообменником и катионным ионообменником. как указано выше. . , , . Чтобы облегчить операцию очистки, обычно предпочтительно разбавлять масло органическим растворителем, с которым оно хорошо смешивается, чтобы снизить его вязкость перед контактированием масла с ионообменниками. , ^ . Растворители, используемые в этом способе, предпочтительно имеют более низкую температуру перегонки, чем нефть, подлежащую обработке, и подходящими растворителями являются, например, спирты, простые эфиры, сложные эфиры жирных кислот, такие как этилацетат, кетоны и углеводороды, такие как бензол; Выбор того, какой из этих растворителей будет использоваться, конечно, будет зависеть от природы масла. Доля используемого растворителя, конечно, зависит от вязкости масла, но во многих случаях разбавление смазочного масла равным объемом растворителя дает раствор подходящей вязкости. , , , , , , , , ; . , , , . Эксперименты показали, что все примеси, ответственные за нестабильность и окисляемость смазочных масел, удаляются при контакте масла или его раствора с обоими типами ионообменников, хотя механизм удержания таких примесей ионообменниками до конца не изучен. ; само масло не удерживается ионообменниками в значительной степени. Далее было показано, что использование обоих типов ионообменников, хотя их можно использовать в любом порядке, существенно, поскольку использование только одного типа ионообменника не позволяет провести очистку до такой степени, чтобы концентрация примесей, ответственных за нестабильность масла, снижается ниже необходимого уровня; смазочное масло, контактировавшее только с одним типом ионообменника, остается нестабильным. , ; . , , ; . В некоторых случаях желательно дополнительно контактировать смазочное масло (или его раствор) со смешанным слоем анионных и катионных ионообменников. , ( ) . Смазочные масла согласно изобретению, полученные описанными выше способами, представляют собой стабильные смазочные масла, которые не разрушаются и не изменяются под действием окислительных условий даже при повышенных температурах (например, порядка 1600°С), будь то металлы, определенные здесь, такие как медь, которая может иметь форму спирали, пластины, пленки или порошка, и/или железо присутствуют или отсутствуют, и без добавления к ним какого-либо антиоксиданта. , , , ( , 1600 .), , , , / , . Стабильность обработанных масел против окисления оценивали по методу Х. Вайса и Т. Саломона, который включает выдержку 100 г масла при температуре 115°С на открытом воздухе при увеличенных периодах нагрева, т.е. в течение не менее 72 часов. , либо без металлического катализатора, либо в присутствии спирали (2 г) железа и/или меди. В последующих примерах результаты даны на основании нагревания в течение 72 часов и/или 168 часов. . 100 , 115 . , , .. 72 , (2 ) / . , 72 / 168 . При операциях со спиралью, пилатесом или пленкой металла металл отбирают в конце испытания и дают ему полностью стечь в трубку, содержащую окисленное масло. Количество окисленного масла в пробирке взвешивают и количественно декантируют в платиновый тигель, предварительно прокаленный до постоянной массы. Масло сжигают, а остаток прокаливают до постоянного веса. Затем тигель с прокаленным остатком взвешивают. Увеличение веса тигля в результате прокаливания 100 г испытуемого масла представляет собой процент золы в окисленном масле. , , . , . . . 100 . При работе с металлом в порошкообразном виде порядок действий несколько иной: окисленное масло вместе с порошком металла фильтруют через тигель из стеклянной фритты № 4, а фильтрат самого масла собирают и взвешивают. Нерастворимые вещества на фильтре состоят из металлического порошка и металлоорганических соединений, образующихся в процессе окисления и нерастворимых в масле. Последние устраняются промывкой остатка на фильтре 3 раза по 50 мл подходящего органического растворителя (спирт, бензол, ацетон и т. д. в зависимости от случая), выпариванием отфильтрованного раствора и добавлением сухого остатка к отфильтрованному маслу. . Все это сжигается в платиновом тигле, как указано выше, в виде спирали, пластины или пленки металла. Прокаливание и определение доли золы осуществляют, как указано выше. : . 4 . - . 3 50 (, , , ., ), . , , , . . Это испытание считается одним из наиболее жестких испытаний для оценки устойчивости к окислению в соответствующем диапазоне температур. . Для более полного понимания изобретения следующие примеры 1-8 даны только в качестве иллюстрации. Эксперименты 1 и 2 даны для сравнения, чтобы проиллюстрировать изменение неочищенных и частично очищенных смазочных масел в окислительных условиях. 1 8 : 1 2 . ПРИМЕР 1 Используемое смазочное масло представляло собой продукт этерификации рицинолевой кислоты или переэтерификации касторового масла полиэтиленгликолем, имеющим молекулярную массу 400; Полученный таким образом продукт, который можно обозначить как «бирицинолеат полиэтиленгликоля», очищали аналогично: 1 л сложного эфира растворяли в 1 л этилового спирта и раствор пропускали через батарею из 3 стеклянных колонок, имеющих внутреннюю диаметром 45 мм и высотой 70 мм, причем каждая из этих колонок на две трети заполнена ионообменником, полностью покрытым 95% спиртом. Эти колонны были подключены к; вместе таким образом, что раствор, пройдя первую колонну, содержащую катионный ионообменник, затем прошел через вторую колонну, содержащую анионный ионообменник, и, наконец, перешел через выход из второй колонны в третью колонну, которая содержал смесь анионных и катионитов (смешанный слой). 1 400; , "- " : 1 1 3 45 70a , - 95 % . ; , , , , ( ). Каждая колонка содержала от 700 до 7503 см3 ионитов, и путем последовательного пропускания через катионит, анионит и смешанный слой осуществлялась практически полная очистка эфира со скоростью два литра в час. 700 7503 , , . Подходящими катионообменниками для использования при такой очистке являются сульфированный полистирол и сульфированные фенольные смолы, а подходящими анионообменниками являются аминированные фенольные смолы. С таким же успехом можно использовать и другие типы ионообменников, имеющие те же свойства. . . Полученный на выходе из третьей колонны раствор концентрировали нагреванием его до 12°С сначала при атмосферном давлении, а затем при постепенном снижении давления до достижения последнего 5 мм рт. ст., поддерживая температуру 1200°С. Для завершения операции температуру повышали до 1500°С под давлением 5 мм, чтобы удалить конечные следы растворителя. 12 ., , 5 , 1200 . , 1500 . 5 , . Зольность очищенного таким образом сложного эфира была слишком низкой для измерения, т.е. составляла менее 0,0001%. Очищенный эфир затем подвергли следующему испытанию на окисление . , .., 0.0001%. . Вайс и Т. Саломон. . 100 г масла нагревают в платиновом тигле на открытом воздухе в течение 72 часов при температуре 115°С. Кислотное число продукта не изменилось, а зольность остается слишком низкой для проведения каких-либо измерений. это ниже 0,0001% по массе. Кроме того, не удалось обнаружить никакого нападения ни на медь, ни на железо. 100 72 115 . , , 0.0001% . , . Кислотность оценивают титрованием по обычным нормам. Содержание золы оценивают путем сжигания 100 г масла в платиновом тигле и взвешивания остатка от прокаливания. . 100 . Окисление, проведенное в течение 168 часов при той же температуре с теми же катализаторами, не привело к каким-либо изменениям ни кислотного числа, ни зольности (пока не поддающейся определению). Железная проволока не подверглась воздействию, было обнаружено лишь небольшое потускнение медной проволоки. 168 ( ). , . Масло, которое было подвергнуто указанным выше окислительным условиям, имело ту же вязкость и тот же индекс вязкости, что и исходное масло до испытания. . ПРИМЕР 2 5 литров бирицинолеата полиэтиленгликоля с молекулярной массой 400, полученного прямой этерификацией рицинолевой кислоты полиэтиленгликолем с молекулярной массой 400 или переэтерификацией касторового масла полиэтиленгликолем с молекулярной массой 400. молекулярной массой 400, разбавляли 5 л 95% этилового спирта. 2 5 - 400, 400, 400, 5 95% . Полученный таким образом раствор фильтровали и затем пропускали со скоростью два литра в час через ионообменную батарею, описанную в примере 1, при этом колонки, содержащие ионообменники, были заполнены 95% спиртом перед введением раствора, и раствор собранный на выходе из ионообменной батареи концентрировали, как описано в примере 1. 1, 95 % , 1. Таким способом было получено чистое масло, физические характеристики которого были следующими: Плотность при 20 С. - 1,0 Вязкость при 37,8 С. - - - - 144 сантистокс Вязкость при 50 С. - - - - - 84,7 сантистокс Вязкость при 98,9. . - - - - 18,2 сантистекс Индекс вязкости - - 130 Содержание золы (на образце 100 г масла по указанному тесту Вейсса/Саломона) Температура затвердевания 3 Бирицинолеат полиэтиленгликоля с молекулярной массой 300 очищали, как описано в примере 1. Таким образом, после полного удаления спирта было получено масло желтого цвета, в котором зольность по тесту Вейсса/Саломона была ниже 0,0091 г/г по массе и физические характеристики которого были следующими: Плотность при 20°С. 1,002 Вязкость при 50 С. - - 66 сантистокс. Точка затвердевания - - 360 С. , , : 20 . - 1.0 37.8 . - - - - 144 50 . - - - - - 84.7 98.9 . - - - - 18.2 - - 130 ( 100 / ) 3 - 300 - 1. , , / 0.0091 / : 20 . - - 1.002 50 . - - 66 - - 360 . ПРИМЕР 4. Белое минеральное масло, не содержащее золы (кислотное число 0,018), после 15 дней окисления при 115°С. 4 ( 0.018) , 15 115 . в присутствии меди (по тесту Вейсса-Саломона) - 0,06% нерастворимого осадка с зольностью 22% (оксид меди). ( - ), 0.06% 22% ( ). Медь подверглась сильной коррозии, а белое масло приобрело зелено-желтый цвет (кислотное число: 4,5). ( : 4.5). Это же масло, обработанное раствором бензола в ионообменной батарее в условиях, изложенных в примере 1, при испытании указанным выше способом не образовывало нерастворимого осадка и оставалось бесцветным, медь не подвергалась коррозии, а кислотное число не определялось. (т.е. менее 0,0001 %) - 18 С. , 1, , , (.. 0.0001 %) - 18 . измененный. Зольность была нулевой, т.е. не превышала 0,0001 г после озоления 100 г окисленного масла. . , .. 0.0001 100 . { 5. Коммерческий ди-(2-этилгексил)себацинат, очищенный обычными методами (без золы; кислотное число 0,14), подвергнутый тесту Вейсса-Саломона в течение 25 дней при 115°С. В присутствии железа становился темно-желтым (кислотный). значение 26) и после длительного покоя образовывал относительно обильный осадок (зольность масла 0,3%). { 5 -(2-) ( ; 0.14) 25 115 . ( 26) ( 0.3%). После очистки способом настоящего изобретения это же масло, подвергнутое тому же тесту на окисление Вейсса-Саломона, оставалось бесцветным и некислотным и не образовывало осадка после длительного периода хранения. , - , - . ПРИМЕР 6 Монорицинолеат полиоксиэтиленгликоля, полученный этерификацией рицинолевой кислоты полиоксиэтиленгликолем, имеющим молекулярную массу 300, имел плотность 1,013, зольность 0,02% и кислотное число 0,57: после окисления при 115°С. 6 300, 1.013, 0.02% 0.57: 115 . за неделю в присутствии железа зольность составила 0,03 %, кислотное число - 1,3. Продукт очищали способом настоящего изобретения, как в примере 1, заменяя весь спирт бензолом, остальные условия не менялись. Этот очищенный продукт не имел зольности, т.е. зольность была ниже 0,0001%, а кислотное число составляло 0,4. После окисления, как показано в этом примере, зольность оставалась неопределяемой, а кислотное число (0,5) заметно не менялось. , 0.03 % 1.3. 1, , . , .. 0.0001% 0.4. (0.5) . ПРИМЕР 7. Использовали монолаурат полиоксиэтиленгликоля, полученный в результате этерификации лауриновой кислоты полиоксиэтиленгликолем, имеющим молекулярную массу 300. Этот продукт имел плотность 1,011, зольность 0,02% и кислотное число 2,3. 7 300 . 1.011, 0.02% 2.3. После окисления при 115°С в течение недели в присутствии железа зольность составила 0,04%, кислотное число 10,8. 115 . 0.04% 10.8. После очистки в тех же условиях, что и в примере 1, зольность составила менее 0,0001 %, а кислотное число составило 2. 1, 0.0001 % 2. После окисления в тех же условиях зольность оставалась ниже 0,0001 %, а кислотное число (.1) практически не изменялось. , 0.0001 % (.1) . Этиловый спирт, используемый при очистке, описанной в примере 1, может быть заменен любым другим органическим растворителем, который смешивается со смазочным маслом, и, более конкретно, другим спиртом, таким как, например, метиловый спирт, или простым эфиром, кетоном, сложный эфир или бензол. Используемый растворитель предпочтительно является растворителем, который перегоняется значительно ниже очищаемого масла, чтобы его можно было легко и полностью удалить простым концентрированием при пониженном давлении после процедуры очистки. Описанный выше процесс очистки может быть применен без модификации для очистки других смазочных масел, таких как полиалкиленгликоли, моно- и диэфиры полиалкиленгликолей, моноэфиры и диэфиры полиалксиленгликолей, а также, в общем, все натуральные органические смазки (минеральные, животные и растительные масла) или синтетические смазки (моноэфиры жирных кислот, моноэфиры гидроксижирных кислот и полиэфиры поликарбоновых кислот). 1 , , , , , . . , , - , - , , , (, ) ( , ). ПРИМЕР 8. Полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400 разбавляли равным объемом воды и очищали, как описано в примере 1, заменяя весь спирт дистиллированной водой, остальные условия не менялись. Воду удаляли из очищенного раствора, нагревая его до 12°С при атмосферном давлении и затем, поддерживая эту температуру, снижая давление до 10 мм рт. ст. Был получен бесцветный и стабильный безводный продукт, вязкость и плотность которого были такими же, как у исходного материала. 8 400 1, , . 12 . 10 . . Плотность при 20 С. - 1,107. Вязкость при 50 С. 28,9 сантистокс. Результаты окисления неочищенного исходного материала по методу Вейсса и Саломона (окисление в течение 72 часов при температуре 1150 С на открытом воздухе) были следующими: :- До окисления: кислотное число 0,50; зольность: 0,037%. 20 . - 1.107 50 . 28.9 ( 72 1150 . ) :- : 0.50; : 0.037%. После окисления как без катализатора, так и в присутствии железа наблюдалось образование осадка, нерастворимого в спирте 95 /О. После окисления в присутствии меди зольность увеличилась на 50 мкг; металл подвергался воздействию и образовывался обильный осадок, нерастворимый в спирте 95 /О. : 95 / . 50 /; 95 / . Очищенный продукт, подвергнутый тем же испытаниям на окисление, дал следующие результаты: До окисления: кислота № 0,02. Зольность: ноль (ниже 0,0001%). : : . 0.02. : ( 0.0001%). После окисления как без катализатора, так и в присутствии железа кислотное число повышалось до 0,18, при этом процент золы оставался нулевым (ниже 0,0001%); железо не подверглось нападению. , 0.18, ( 0.0001%); . После окисления в присутствии меди кислотное число увеличивалось до 0,14, а доля золы оставалась нулевой (ниже 0,0001%). Однако наблюдалось образование очень незначительного осадка, нерастворимого в 95% спирте. Медь слегка потускнела. 0.14, ( 0.0001%). , 95 % . . Этого улучшения свойств продукта нельзя было добиться какой-либо другой химической или физической обработкой. Аналогичный продукт, очищенный пропусканием в растворе бензола через колонку с оксидом алюминия, имел кислотное число 0,05 и зольность 0. В03 /О. . 0.05 0. Q03 /. После окисления в течение 72 часов в присутствии меди кислотное число увеличилось вдвое, а зольность увеличилась в десять раз. Медь была сильно корродирована. 72 . . ЭКСПЕРИМЕНТ 1. В качестве сравнения ниже приведены два примера, относящиеся к окислению неочищенного бирицинолеата полиэтиленгликоля, имеющего молекулярную массу 400. Масла, использованные в этих двух примерах, хотя и имели одинаковый общий состав, не имели совершенно одинаковых характеристик, в частности, в отношении их кислотного числа и содержания золы. 1 400. , , , . 1.
Окисление нерафинированного масла вышеуказанного типа, имеющего кислотное число 0,18 и зольность 0,035%. - 0.18 0.035%. После окисления этого масла в течение 72 часов при температуре 115 С на открытом воздухе без использования металла-катализатора кислотное число увеличилось на 2500/ и наблюдалось увеличение такого же порядка при нагрев осуществлялся в присутствии меди. 72 115 . , 2500/ - . Содержание золы увеличивалось вдвое в присутствии меди, и последняя подвергалась явному разрушению. Результаты, зарегистрированные после окисления в присутствии железа, имели аналогичный характер, за исключением воздействия на металл, которое не было видимым. , , , . 2.
Окисление неочищенного масла вышеуказанного типа, имеющего кислотное число 0,37 и зольность 0,014%. - 0.37 0.014%. После окисления этого масла в течение 72 часов при температуре 115°С на открытом воздухе как без использования металлического катализатора, так и в присутствии меди было обнаружено утроение кислотного числа. 72 115" . , . После окисления, проведенного в присутствии железа, показатель кислотного индекса умножался на 9 (увеличение на 800%). , 9 ( 800%). Что касается зольности, то она увеличивалась на 50% в присутствии меди, но увеличивалась в 32 раза, когда окисление проводилось в присутствии железа. Оба металла явно подверглись атаке, особенно железо. Окисленное масло содержало нерастворимый в 95% спирте осадок, состоящий соответственно из нерастворимых медьорганических соединений и железоорганических соединений. , 50% , 32 . , . 95% , . ЭКСПЕРИМЕНТ 2 Далее в качестве сравнения ниже приведены некоторые примеры, показывающие результаты испытаний на окисление, проведенных на недостаточно (удаленный ионный материал, но не неионогенный материал) очищенных бирицинолеатах полиэтиленгликоля, имеющих молекулярную массу 400. Испытываемые продукты имели разные характеристики, особенно в отношении их кислотного числа, причем эти различия обусловлены использованием в каждом случае несколько разных процессов производства. 2 , , ( ) 400. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:59:57
: GB835553A-">
: :
835554-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835554A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 835554 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 835554 : 4 июня 1956 г., № 17229/56. 4, 1956, 17229/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 июля 1955 года. 20, 1955. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 июля 1955 года. 25, 1955. Полная спецификация опубликована: 25 мая 1960 г. : 25, 1960. Индекс при доступе: Класс 38 ( 5), ( 2 :5:7 :7 5:7 86:8: 13), ( 3:5:), 2 ( 1:3: 6 С 2:6 Ж: 17), Е 84 С. : 38 ( 5), ( 2 :5:7 :7 5:7 86:8: 13), ( 3:5:), 2 ( 1:3:6 2:6 : 17), 84 . Международная классификация: 1102 , . : 1102 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрические автоматические выключатели Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, 1824 года, Ривер-стрит, Джексон, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 1824 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическому выключателю, в котором цепь автоматически защищена от тока перегрузки, превышающего заданный номинал, а также может приводиться в действие вручную. Такой автоматический выключатель будет называться ручным/автоматическим выключателем. / . В типичном выключателе этого типа автоматическая защита от перегрузки по току обеспечивается защелкой токопроводящего термостата и подвижным контактным узлом, который можно устанавливать и переустанавливать вручную в рабочее положение, в котором защелка зацепляется за относительно фиксированную опорную конструкцию и подвижные контакты замыкают цепь относительно сопутствующих относительно неподвижных контактов, при этом цепь немедленно размыкается на указанных контактах, когда защелка подвергается нагреву, производимому током, превышающим заданный номинальный ток. - , . Требование к ручным/автоматическим выключателям вышеуказанного типа состоит в том, что они должны иметь длительный срок службы, но в конструкциях предшествующего уровня техники это было ограничено способностью защелки термостата выдерживать постоянные искажения и движения во время его работы, чтобы отключить управляемый выключатель. цепи Современный спрос на авиационные выключатели, в частности, заключается в том, что они должны иметь возможность ручного срабатывания несколько тысяч раз для преднамеренного размыкания и замыкания управляемой цепи. Если это, как и в конструкциях предшествующего уровня техники, также включает в себя срабатывание защелки термостата. Было бы 50 практически невозможно удовлетворить такие требования, поскольку защелка термостата должна быть точно откалибрована, чтобы реагировать на конкретную токовую перегрузку и постоянное искажение, а ее изгиб 65 приведет к чрезмерному износу и разрушению, а также к отрицательной настройке защелки. / , , , , , , 50 - 65 . Хотя требуется, чтобы эти автоматические выключатели сработали много тысяч раз, срабатывание защелки термостата 60 при перегрузке происходит сравнительно мало раз. Учитывая это, основной целью настоящего изобретения является создание ручного/автоматического автоматического выключателя, в котором ручное срабатывание двухпозиционного включения может 65 происходить без нарушения настроек или защелки термостата. , 60 , / - 65 . Согласно настоящему изобретению предложен ручной/автоматический выключатель, содержащий в сочетании с 70 относительно неподвижными и подвижными контактами, защелку термостата и механическую защелку, причем указанная защелка термостата подвижна вместе с подвижными контактами и действует независимо от указанной механической защелки. 76 для автоматического освобождения подвижных контактов для перемещения в разомкнутое положение только при возникновении заданной токовой перегрузки, плунжер состоит из двух частей, из которых первая 80 обеспечивает упор для элемента упомянутой защелки термостата, а также несет часть механическая защелка, при этом указанный плунжер действует при его перемещении. В одном направлении замыкает контакты 65 и приводит в действие механическую защелку, удерживая подвижные контакты в закрытом положении и действует при движении. В противоположном направлении освобождает указанную механическую защелку и вызывает 90 885. , 554 контакты размыкаются без освобождения защелки термостата, и средство, выполненное с возможностью перемещения подвижных контактов для воздействия на вторую часть плунжера, вызывая его освобождение указанной механической защелки при отпускании указанной защелки термостата из-за возникновения перегрузки по току . / 70 , , 76 - , 80 , 65 90 885, 554 , . На прилагаемых рисунках: : Фигура 1 представляет собой вид сбоку ручного/автоматического выключателя в соответствии с изобретением, при этом основная часть корпуса показана оторванной, чтобы показать внутренний механизм в положении замкнутого контакта. Фигура 2 представляет собой вид с торца фигуры 1. виден внутренний механизм. На торцевом плане большая часть корпуса отломана, чтобы обнажить механизм, и разрезана. Рисунок 3 представляет собой вид в перспективе седла толкателя. Рисунок 4 представляет собой вид в перспективе элементов термостатической металлической защелки, На фиг.5 - перспективный вид одного из упорных выступов для термостатических металлических частей защелки, на фиг.6 - увеличенный фрагментарный вид части указанного механизма, включая детали механической защелки, плунжер привода и соответствующие пружины, а также регулировочный винт для регулировки. установка упорных выступов для термостатических металлических частей защелки. Фигура 7 представляет собой детальный разрез плунжера привода и связанной с ним запирающей втулки. Фигура 8 представляет собой еще один увеличенный фрагментарный вид части указанного механизма, показывающий детали механической защелки в комплекте. положение относительно их неподвижных упорных пластин и показывает часть корпуса в разрезе. Фигура 9 представляет собой фрагментарный вид в вертикальной проекции в уменьшенном масштабе по сравнению с фигурами 6 и 8, на котором показаны защелки в развернутом наружу положении для расцепления их упоров. , Рисунок 10 представляет собой вид в перспективе одной из частей механической защелки, показанной на Рисунок 9. Рисунок 11 представляет собой фрагментарный вид термостатических металлических частей защелки и связанных с ними упорных выступов и регулировочного винта, они показаны в меньшем масштабе по сравнению с их показ на Фигуре 6, Фигуре 12 представляет собой вид в перспективе одной из кулачковых пластин, с которой указанная часть механической защелки, как показано на Фигуре 9, взаимодействует, совершая свое расширяющееся движение. Фигура 13 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 1, но модифицированной конструкции в соответствии с изобретением, фиг. 14 представляет собой поперечное сечение по линии - фиг. 13, фиг. 15 представляет собой перспективный вид термостатической металлической защелки и подвижного контактного узла, используемых в конструкции согласно фиг. 13. 70 Фигура 16 представляет собой вид, аналогичный фигуре 15, но в меньшем масштабе и с альтернативной сборкой. Фигура 17 представляет собой вертикальный вид или дополнительную модифицированную форму изобретения 75. Фигура 18 представляет собой фрагментарный вид одного из неподвижных контактов. и его сопутствующий качающийся подвижный контакт, как показано на рисунке 17, но в большем масштабе, и 80. Рисунок 19 представляет собой вид, аналогичный рисунку 18, но с контактным узлом, в котором используются пары расположенных рядом фиксированных и подвижных контактов желаемого производителя и разрывные и токоведущие материалы, 85 подвижные контакты также могут качаться. 1 / , , 2 1 , , 3 , 4 , 5 , 6 , , , 7 , 8 , , 9 6 8, , 10 9, 11 , 6, 12 , 9, , 13 1 , 14 - 13, 15 13, 70 16 15 , 17 75 , 18 17 , , 80 19 18 -- , 85 . Как показано на чертежах и, прежде всего, на фиг. 1-12, рабочие части установлены на корпусе 10, 10', состоящем из двух частей, из электроизоляционного 90 материала и скреплены вместе, например, винтовыми шпильками 12, образуя закрытую камеру 14, в которой пара разнесенных друг от друга фиксированных электрических контактов 16, закрепленных на клеммах 18, установлена 95 для взаимодействия с соответственно разнесенными подвижными электрическими контактами 20 для замыкания электрической цепи. , 1 12, 10, 10 ' 90 , 12, 14 16 - 18 95 20 . Подвижные контакты 20 несут на внешних концах пары гибких 100 электропроводящих рычагов 22, которые закреплены своими внутренними концами, например, заклепками 24 (фиг. 6), на перемычках 26 (фиг. 2, 4 и 2). 11) термостатического металлического элемента защелки 105, выполненного с возможностью образования пары разнесенных друг от друга и противоположных частей защелки 28, выполненных с возможностью разъединительного запирания по краям 30 с упорными элементами 32 (один из 110, который подробно показан на фиг. 5). ), образованный упорными выступами 36, с которыми зацепляются указанные защелки 30. 20 100 22, , 24 ( 6), 26 ( 2, 4 11) 105 28 , 30, 32 ( 110 5) 36 30 . Подвижные контакты 20, гибкие проводниковые рычаги 22 и металлический фиксирующий элемент 26, 28, 30 термостата 115 скреплены вместе с возможностью прямолинейного скользящего движения как единое целое относительно плунжера исполнительного механизма, часть которого обычно обозначена ссылочной позицией 38 (фиг. 1). , я 20 6, 8 и 9). 20, 22 115 26, 28, 30 , 38 ( 1, 20 6, 8 9). Часть 38 плунжера привода изготовлена из электроизоляционного материала и на одном конце показана сформированная с вилочными зубцами 40, направляемыми во внутреннюю 125 концевую прорезь 42. В корпусе 10, 10'. На противоположном конце указанная часть плунжера привода показана сформированной с выступ 43 (фиг. 1, 6, 8 и 9), содержащий центральную выемку 44, в которой 130 горизонтальных краевых участков 86. Пара деталей 76 закреплена на противоположных сторонах и на каждом конце детали 78 с помощью заклепок 88 (фиг. и 8) Детали 76 расположены по существу в тех же плоскостях, что и соответствующие им кулачковые пластины 50, 50', и имеют части 90 рычагов (фиг. 1), разнесенные концы которых образуют направляющие для кулачковых пластин. Детали 80 изготовлены из изоляционного материала и прикреплены к соответствующим парам деталей 76 заклепками 92. Отверстие 94 в каждой части изолятора служит для крепления одного конца пары винтовых пружин 96. 38 40 125 42 10, 10 ' , 43 ( 1, 6, 8 9) 44 130 86 76 78 88 ( 8) 76 50, 50 ' 90 ( 1), 80 76 92 94 96. Части защелки 52, 52' имеют форму кривошипов в форме канала, как ясно видно на фиг. 10, и установлены с возможностью поворота на плунжере привода 38 с помощью шарнирных штифтов 98, входящих в отверстия 100, показанных на фиг. 10. Каждая защелка на конце удаленный от его поворотного конца, имеет наклоненный внутрь язычок 102, расположенный для взаимодействия с горизонтальными краевыми частями 86 рычагов 82, когда эти защелки 52, 52' находятся в положении, направленном внутрь, как показано на фиг. 1 и 8, благодаря действию винтовых пружин 104, которые постоянно срабатывают, поджимая эти части защелки внутрь. 52, 52 ' 10 38 98 100 10 , , 102 86 82 52, 52 ' , 1 8, 104 . Винтовые пружины 104 закреплены своими концами в отверстиях 106 в боковых фланцах 108 (фиг. 10) этих защелок. 104 106 108 ( 10) . Здесь следует пояснить, что плунжер 38 привода имеет прямоугольное поперечное сечение и что внутренние края 110 (фиг. 4) термостатической металлической защелки образуют центральное отверстие прямоугольной формы, через которое плунжер привода проходит со скольжением, с боковыми частями 112. термостатической защелки, расположенной с возможностью скольжения и охватывающей противоположные части поверхности плунжера. Следует дополнительно отметить, что исполнительный плунжер образован частью 38 и соединенными кулачковыми пластинами 50, 50' и частями 54, 60 кнопки, при этом соединение с потерей подвижности в точках 46, 44, как упомянуто выше, цель которого будет описана позже. 38 110 ( 4) , 112 38 50, 50 ' 54, 60, - 46, 44 . Также с возможностью относительного прямолинейного скользящего движения на части 38 плунжера привода установлено седло толкателя, обозначенное общей позицией 14 на фиг. 3. Это седло толкателя имеет концевую секцию, образованную прямоугольным отверстием 116, через которое часть 38 плунжера привода может скользить. проходит, а седло также имеет противоположные, разнесенные боковые части 118 (показаны с прорезями для облегчения), на свободных концах которых расположены рычаги, расположена поперечная распорная втулка 46 (рис. 8), причем указанная втулка соединена по центру, как заклепкой. 48, между парой аналогичных кулачков 50, 50' (фиг. 1, 2, 8 и 12), предусмотренных для приведения в действие пары аналогичных механических защелок 52, 52' при ручном приведении в действие кнопки 54 привода. На фиг. ,12, 49 Обозначает отверстие для установки указанной заклепки 48. 38 , 14 3 116, 38 , 118 ( ), 46 ( 8) , , 48, 50, 50 ' ( 1, 2, 8 12) 52, 52 ' 54 ,12, 49 48. Кнопка 54 установлена с возможностью прямолинейного скользящего движения посредством тянущего действия внутри выступа 56, образованного на конце корпуса 10, 10' напротив конца, содержащего указанную направляющую прорезь 42 плунжерной вилки. Эта кнопка прикреплена к центральной пластине. 58 (фиг. 2 и 8), встроенный в изоляционный материал кнопки 54 и прилегающего удлинителя кнопки 60, при этом удлинение кнопки может иметь отличительный цвет, например БЕЛЫЙ, по сравнению с цветом кнопки 54, который может быть ЧЕРНЫМ. Это дает видимую индикацию состояния автоматического выключателя-выключателя благодаря тому, что БЕЛАЯ часть 60 становится видимой только тогда, когда контакты 16, 20 разделены. 62 Указывает на уплотнительную шайбу на кнопочной части 60, закрепленную на месте пластиной 64 и имеющую уплотнение. зацепление с внутренней поверхностью бобышки 56. 54 , - , 56 10, 10 ' 42 58 ( 2 8) 54 60, , , , 54, - 60 16, 20 62 60, 64 56. Пластина 58 имеет удлинение внутреннего конца, к которому жестко прикреплены кулачковые пластины 50, 50', например, заклепками 66, причем отверстия для заклепок обозначены позицией 68 на фигуре 12. 58 50, 50 ' , 66, 68 12. Кулачковые пластины имеют концевые выемки 70, которые образуют направляющие для фланцев 74 на плунжере 38 привода, при этом между указанными фланцами и краями выемки 72 существует соединение с потерей подвижности, как будет описано ниже, и такое отсутствие движения обеспечивает ограниченную свободу относительного движения распорная втулка 46 относительно концевой выемки 44 части плунжера 38 и, следовательно, кулачковых пластин и частей кнопки. Кулачковые пластины также имеют наклонные краевые части 51 (фиг. 8, 9 и 12), расположенные так, чтобы иметь кулачковое зацепление с кромками 102 на защелке. части 52, 521. 70 74 38, 72 - 46 44 38 51 ( 8, 9 12) 102 52, 521. Кулачковые пластины 50, 50' направляются для прямолинейного скользящего движения относительно фиксированной комбинации пружинного крепления и узла упорной пластины, состоящего из частей 76, 78 и 80. Часть 78 (фиг. 1 и 8) показана состоящей из двух одинаковых частей, но это сделано просто для облегчения изготовления, чтобы можно было штамповать детали. Часть 78 неподвижно установлена в выемке, образованной внутри корпуса, и имеет разнесенные части 82 рычагов (фиг. , 8 и 9), образованные наклонными внешними краевыми частями 84 и верхний (как видно на чертежах) 30 835,554 противоположные направленные наружу фланцы жесткие с кулачковыми пластинами 50, 50'. 50, 50 ' 76, 78 80 78 ( 1 8) 78 82 ( , 8 9) 84 ( ) 30 835,554 50, 50 '. Блоки 122 (рис. 1 и 2) из электроизоляционного материала, закрепленные на внутренних концах несущего подвижного контакта рычага 22, служат для удержания седла толкателя на расстоянии вверх (как видно на чертежах) от электропроводящего подвижного контакта и металлической защелки термостата. Сборка Относительно жесткая винтовая пружина 124 действует между седлом толкателя и внутренней частью конца 126 корпуса, оказывая постоянное давление на седло толкателя. 122 ( 1 2) 22 ( - ) 124 126 . Дополнительная винтовая пружина 128 действует между внутренней поверхностью 130 корпуса 10, 10' и фланцем 132 (фиг. 6) на регулировочном винте 134, оказывая постоянное давление на плунжер привода. 128 130 10, 10 ' 132 ( 6) - 134 . В заданных положениях термостата металлический запорный элемент 26, 28, 30 края защелкивающихся частей 28 зацепляются за соответствующие упорные выступы 36, как указано выше 26. Пара упорных элементов 32, как показано на рисунке 5, установлена. на части плунжера 38 на противоположных сторонах части плунжера, прикрепленной к части плунжера концами шарнирных штифтов, которые служат для поворотного крепления частей защелки 52, 52', причем отверстия 136, показанные на фиг. 5, служат для прохождения этих шарнирных штифтов через опорные элементы 32. - - 26, 28, 30 28 36, 26 32, - 5 38 - , 52, 52 ', 136 5 32. Каждый опорный элемент первоначально имеет небольшой изгиб, обозначенный позицией 38 на фиг. 5, а также имеет язычок 140. Шпонки 140 проходят в отверстия 142 в плунжерной части-38 так, что их внутренние края входят в зацепление с коническим концом 144 регулировочный винт 134, при этом опорные элементы находятся в положении фиксации натяжения на противоположных сторонах плунжерной части-38 вследствие затягивания концов шарнирных штифтов 98 против упорных элементов и сопутствующего сглаживания изгибов 138. , , 38 5 140 140 142 -38 144 134, - -38 98 138. Регулировочный винт 134 имеет резьбовое соединение с частью плунжера 38 и доступен для приведения в действие через отверстие 145 (фиг. 6) на одном конце корпуса, которое затем закрывается пробкой 146 (фиг. 1). 134 38 - 145 ( 6) , , 146 ( 1). Фланец 148 на регулировочном винте входит в зацепление с деформируемой втулкой 150 (рис. 7), причем втулка может быть изготовлена из силиконовой резины и способна деформироваться в фиксирующее зацепление по отношению к регулировочному винту 134 под действием давления, приложенного фланцем 148. 148 150 ( 7), 134 148. Регулировка винта 134 позволяет коническому концу 144 винта при контакте с язычками 140 на упорных элементах 32 либо раздвигать элементы 32 и, следовательно, их опорные выступы 36 наружу, либо позволять этим выступам перемещаться внутрь под действием силы тяжести. их собственное натяжение, в зависимости от требований и направления вращения регулировочного винта 70. Такая регулировка будет производиться до герметизации отверстия 145 и позволяет точно контролировать работу металлической защелки 6, 28, 30 термостата до такой степени, что что расстояние 75, на которое края 30 защелки должны перемещаться относительно выступов 36 защелки, может быть точно отрегулировано в соответствии с конкретными требованиями калибровки. Этот механизм регулировки описан и заявлен 80 в нашем патентном описании № 756764. 134 144, 140 32, 32, 36, , - 70 145 6, 28, 30 75 30 36 80 756764. Работа устройства как механического переключателя. . В положении механизма, показанном на фиг. 1, 2 и , плунжер 38, 50, 50', 60, 58 привода 85 находится в положении, нажатом внутрь, в котором установлен термостатический металлический запирающий элемент 26, 28, 30. его края 30 находятся в правильном зацеплении (такое зацепление 90 возможно путем регулировки винта 134, если это необходимо) с упорными выступами 36, а плунжер удерживается в таком состоянии за счет зацепления губок 102 из 95 механического защелкиваются части 52, 52' с краевыми участками 86 на неподвижных рычагах 82. В этом положении контакты 20, 16 замкнуты, винтовые пружины 96 натянуты, пружины 24, 128 сжаты, проставка 100 46 находится в зацеплении с замкнутыми ( верхний) конец выемки 44 в продолжении 43 плунжерной части 38 и пружины 04 удерживают защелки 52, 52' в зацеплении с указанными 105 краями 86. 1, 2 85 38, 50, 50 ', 60, 58 - , 26, 28, 30 30 ( 90 134, ) 36 102 95 52, 52 ' 86 82 20, 16 , 96 , 24, 128 , 100 46 () 44 43 38 04 52, 52 ' 105 86. При таком расположении деталей, если к плунжеру привода приложено усилие, прокладка 46 переместится в сторону от закрытого конца выемки 44, так что 11 обеспечит потерянное движение в этой точке, и результирующее движение части плунжера -54, 58, 60, относительно части плунжера 38, приведет к тому, что кулачковые поверхности на кулачковых пластинах 50, 50' будут оказывать давление 5 на язычки защелки 102 и раздвигать части защелки, как показано на фиг. 9, против действие пружин 104. В тот момент, когда язычки 102 защелки расцепляются с поверхностью 120, поверхности 86, натянутые винтовые пружины 96 будут эффективно перемещать рычаги 22. Немедленно в открытое положение контактаi, в котором подвижные контакты 20, 20 расцепляются из 125. их сопутствующие контакты 16, 16 и рычаги 22 упираются в поверхности 1 (рис. 1) Внутри корпуса. Одновременно с этим контактные рычаги 22 перемещаются в разомкнутое положение контакта; Как показано 130 835,554 835, 554 пунктирными линиями на рисунке 1, толстая винтовая пружина 124 и более легкая пружина 128 будут расширяться, но в этом случае расширение винтовой пружины 24 является просто второстепенным по отношению к используемому устройству, поскольку цель Действие этой пружины должно привести к тому, что седло толкателя с силой ударится о фланцы кулачковой пластины 120 (для разведения частей 52, 52' защелки друг от друга), но в этом случае указанные фланцы будут отодвинуты от седла толкателя путем ручного вытягивания плунжер привода. , , 46 44 11 - , - -54, 58, 60, 38, - 50, 50 ' 5 102 , 9, 104 102 120 86 96 22 20, 20 125 16, 16 22 1 ( 1) 22 ; - 130 835,554 835, 554 1, 124, 128, , 24 120 ( 52, 52 ' ) . Когда защелки отсоединены от краев 88, продолжающееся движение плунжера привода наружу будет сопровождаться направленным движением раздвинутых защелок вдоль внешних краев неподвижных рычагов 82, в течение которого раздвинутые рычаги притягиваются внутрь своими пружинами. 104, из-за общего уменьшения ширины неподвижных рычагов 82 под наклонными кулачковыми поверхностями 84, как ясно видно на рисунках 1 и 8. Движение плунжера привода наружу будет остановлено, когда прокладка 46 упирается в часть 8i (фигуры 1). , 2 и 8) неподвижной части 78. 88, 82, 104 82 84 1 8 46 8 ( 1, 2, 8) 78. Все эти перемещения происходят без какого-либо нарушения установки термостатического металлического защелки относительно его опорных выступов. . Что касается положения частей, показанных на фиг. 8, проставка 46 показана удаленной от закрытого конца выемки 44. Это представляет собой часть движения с потерей движения, которая является результатом начального движения плунжера 54 наружу. ' 8, 46 44 54. Чтобы вернуть узел в закрытое положение контакта, плунжер привода вдавливается внутрь, первоначально это сопровождается перемещением прокладки 46 от поверхности 81 к закрытому концу выемки 44, в результате чего холостое движение компенсируется и прокладка 46 начинает действовать. нажимать на часть плунжера 38. Это приводит к тому, что края 84 на рычагах 82 входят в зацепление с язычками защелки 02 и раздвигают части защелки 52, 52' в стороны против действия их пружин 104 до тех пор, пока, при продолжении движения внутрь, защелка не продолжится. плунжер привода, выступы 02 достигают поверхностей 86, после чего пружины 104 немедленно срабатывают, втягивая защелки внутрь и удерживая их в зацеплении с неподвижными поверхностями 86. В это время контактные рычаги 22 будут перемещены, чтобы замкнуть подвижные контакты. 20 к неподвижным контактам 6, а пружины 124 и 128 снова сжимаются. , , 46 81 44, - - 46 38 84 82 02 52, 52 ' 104 , -, , 02 86, 104 86 22 20 6 124 128 . Работа устройства в качестве автоматического выключателя. Учитывая расположение частей, показанных на рисунках 1, 2, 6, 8 и 11. , если термостатический металлический защелкивающийся элемент 26, 28, 30 достаточно нагревается, за счет проводимости тока заранее определенной величины. величины перегрузки, кромки защелки 30 из-за возникшей деформации частей защелки 28 сместятся относительно упорных выступов 36 и расцепят эти кромки. Сразу же это произойдет, пружины 96 переместят защелку 26, 28, 30 к контакту. открытое положение, в котором рычаги 22 находятся в положении, показанном пунктирной линией, как показано на рисунке . Если в момент, когда эта защелка выходит из зацепления со своими опорными выступами, на кнопку 54 не оказывается удерживающее давление, пружина 124 немедленно расширяется в соответствии с движением наружу. элемента термостатической металлической защелки и заставит концы седла толкателя 118 с силой ударить по фланцам 120, которые в этом случае будут расположены, как показано на рисунках 1 и 2, по которым будут ударяться концы толкателя. седло Результирующее давление, оказываемое на фланцы 120, приводит к тому, что часть 54 плунжера и пластины 60, 50' перемещаются наружу (вниз) относительно части 38 плунжера и тем самым заставляют кулачковые пластины своими кулачковыми поверхностями 51 входить в зацепление. язычки 102 защелки и раздвигают части 52, 52 защелки в стороны против действия их пружин 104 и тем самым освобождают части 52, 52 защелки от зацепления с краевыми поверхностями 86. Пружина 128 тогда сможет свободно перемещаться. часть плунжера 38 наружу (вниз) и тем самым выводит защелки 52, 52' наружу и, таким образом, перемещает защелки 102 для повторного зацепления с наклонными поверхностями 84 неподвижных рычагов 82, тем самым позволяя защелкивающимся частям приводиться в действие для зацепления с неподвижные краевые поверхности 86 при следующем движении плунжера привода внутрь. В то же время перемещение части плунжера 38 наружу приведет к т
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835553A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение или замена мазутов высокой стабильности и метод их производства Мы, , , французская корпорация , по адресу 2 , Париж , Франция, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут конкретно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессам очистки смазочных масел. придать им высокую стабильность, чтобы они обладали, в частности, значительной устойчивостью к окислению и к маслам, очищенным таким образом. '' , , , , 2 , , , , , , : , , . Использование минеральных, растительных и животных масел в качестве смазочных материалов до сих пор вызывало необходимость включения в них присадок с целью устранения, по крайней мере частично, недостатков, возникающих из-за нестабильности этих масел, и, в частности, обеспечения возможности использования этих масел. при высоких температурах. , , , , . Однако эффективность присадок варьируется в зависимости от условий применения смазочных материалов. , . Так, например, присадка, улучшающая свойства масла для определенных целей, очень часто делает его непригодным для других применений. , , , . Вследствие этого область применения очищенной нефти существенно ограничена. . Мы обнаружили, что отсутствие стабильности и, в частности, окисляемости смазочных масел обусловлено, прежде всего, присутствием в них примесей в концентрации, превышающей определенный уровень, и что если концентрация примесей в таких маслах снижается ниже указанного уровня, ему придаются свойства стабильности и устойчивости к окислению без помощи добавок, таких как антиоксиданты. До сих пор очистка таких масел не проводилась до такой степени, чтобы концентрация примесей снижалась ниже указанного уровня. , , , , , . . Было предложено очищать жидкости, содержащие менее примерно 20 частей на миллион ионизируемых твердых веществ, подлежащих удалению, с помощью активируемого водородом катионоактивного материала, а затем с помощью анионоактивного материала, который был обработан таким реагентом, как водный бикарбонат и карбонат. раствор с около 7,5 для доведения выходящей жидкости до заданного уровня, например 20 , 7.5 .. около 7,5. Указанные ионизируемые твердые вещества включают в себя в основном неорганические материалы, как летучие, так и нелетучие, но могут быть включены и некоторые органические вещества. Эти ионизируемые твердые вещества являются примесями в том смысле, что их нежелательно смешивать с очищаемой жидкостью, хотя они сами по себе могут быть ценными или желательными материалами. Очистка до низкого уровня зольности, требуемая согласно настоящему изобретению, здесь не предлагалась. 7.5. - . . . Экспериментально мы обнаружили, что концентрация примесей, которая такова, что зольность смазочного масла составляет порядка 0,001%, достаточна для того, чтобы сделать смазочное масло нестабильным, и что, если смазочные масла очищать до тех пор, пока количество присутствующих в них примесей не достигнет уровня такова, что зольность масел составляет не более 0,0001 %, даже после нагревания в присутствии кислорода и металла, как описано здесь, очищенные масла обладают высокой степенью стабильности и стойкости к окислению в присутствии воздуха или кислорода. и катализирующие агенты, такие как металлы с присутствием или без присутствия антиоксидантов и антикоррозионных агентов. 0.001% 0.0001 % , , , , - . Согласно настоящему изобретению способ очистки смазочных масел как таковых или в растворе в растворителях, с которыми они смешиваются, включает контакт масла или раствора масла в указанном растворителе, последовательно и в любом порядке, с анионогенной ионообменной смолой и с катионной ионообменной смолой на время, достаточное для снижения количества примесей в масле до такой степени, чтобы масло имело зольность не более 0,0001 % по массе, даже после нагрева очищенного масла в течение 72 часов. или при температуре от 115°С до 2500°С в присутствии черного или цветного металла, определенного здесь, а также воздуха или кислорода, а затем удаления органического растворителя, если он используется. , , , 0.0001 % , 72 115 . 2500 . - , . Настоящее изобретение также предлагает смазочное масло, очищенное указанным выше способом. . К цветным металлам относятся те металлы, которые используются в подшипниках машинного оборудования, такие как медь, латунь, алюминий и алюминиевые сплавы, серебро, магниевые сплавы и свинцовые сплавы. - , , , , . Реальную химическую природу упомянутых выше примесей, которые приводят к недостаточной стабильности и окисляемости смазочных масел, трудно определить из-за того, что они присутствуют в таких низких концентрациях; однако установлено, что некоторые из этих примесей являются неорганическими, а другие — органическими. Основными неорганическими примесями являются неорганические соли, которые образуются в процессе нефтепереработки, например, когда нефть сначала обрабатывают кислотой, а затем щелочью. Среди органических примесей обнаружены альдегидные соединения, пероксиды и серосодержащие соединения, такие как суифоновые эфиры, суифонаты и суифоны. Все эти типы примесей могут либо существовать в природном масле, либо возникать из сырья, используемого при производстве масла, либо могут быть введены в масло в процессе его производства, например, неорганические соли. вводится при переработке, как упоминалось выше. ; , , , . , . , , , , - , . - , , , . Невозможно, используя доступные в настоящее время аналитические процедуры, провести прямую оценку концентрации всех этих типов примесей при чрезвычайно низких уровнях концентрации, в которых они присутствуют в высокоочищенных маслах согласно настоящему изобретению, и поэтому необходимо использовать зольность масла как меру его чистоты. Зольность смазочного масла – это количество минеральных веществ или негорючих остатков, оставшихся после прокаливания или сжигания масла. До сих пор нормальной нулевой зольностью масла считалось масло, в котором после прокаливания или сжигания остаток составляет от 0,01 до 0,601% по весу. Некоторые из упомянутых выше неорганических примесей непосредственно ответственны за зольность смазочного масла, остальные неорганические примеси примеси приводят к образованию золы при прокаливании масла, проводимом для определения его зольности. Упомянутые выше органические примеси не вызывают непосредственно образования золы при прокаливании масла, но катализируют окисление масла при комнатной температуре и при повышенной температуре, особенно в присутствии металлов. , , , . . 0.01 0.601% , . , . Следовательно, если смазочное масло нагревается в присутствии металлов, воздуха или кислорода, эти органические примеси способствуют окислению масла и последующему воздействию на металлы, что приводит к образованию зольных материалов, которые могут быть растворимыми или нерастворимыми. в масле. Когда масло затем подвергают прокаливанию с целью определения его зольности, эти зольные вещества, присутствующие в окисленном масле, приводят к образованию золы. Поэтому для того, чтобы смазочное масло было стабильным и устойчивым к окислению, необходимо, чтобы его зольность не превышала 0,0001 % по массе как до, так и после нагрева масла в присутствии вышеупомянутых металлов и воздуха. или кислород; недостаточно того, чтобы зольность масла была ниже этого значения до того, как оно подвергнется воздействию таких окислительных условий, поскольку это не будет учитывать присутствие упомянутых выше органических примесей. , , , . , . 0.0001 % , ; . Вышеизложенные ссылки на чистоту смазочных масел согласно изобретению не означают, что масла обязательно должны состоять из одного химического соединения; Органические материалы, которые не способствуют повышению зольности масла, даже после того, как масло было нагрето в присутствии металлов, воздуха или кислорода, могут присутствовать вместе с основным компонентом смазочного масла. В этой связи следует отметить, что наиболее важные присадки, которые включаются в обычные смазочные масла, а именно ингибиторы окисления и/или коррозии, не требуются в смазочных маслах согласно настоящему изобретению. ; , , . , / , . Мы также обнаружили, что примеси, которые приводят к недостаточной стабильности и окисляемости смазочных масел, могут быть количественно устранены путем контактирования очищаемого масла, отдельно и в любом порядке, с анионным ионообменником и катионным ионообменником. как указано выше. . , , . Чтобы облегчить операцию очистки, обычно предпочтительно разбавлять масло органическим растворителем, с которым оно хорошо смешивается, чтобы снизить его вязкость перед контактированием масла с ионообменниками. , ^ . Растворители, используемые в этом способе, предпочтительно имеют более низкую температуру перегонки, чем нефть, подлежащую обработке, и подходящими растворителями являются, например, спирты, простые эфиры, сложные эфиры жирных кислот, такие как этилацетат, кетоны и углеводороды, такие как бензол; Выбор того, какой из этих растворителей будет использоваться, конечно, будет зависеть от природы масла. Доля используемого растворителя, конечно, зависит от вязкости масла, но во многих случаях разбавление смазочного масла равным объемом растворителя дает раствор подходящей вязкости. , , , , , , , , ; . , , , . Эксперименты показали, что все примеси, ответственные за нестабильность и окисляемость смазочных масел, удаляются при контакте масла или его раствора с обоими типами ионообменников, хотя механизм удержания таких примесей ионообменниками до конца не изучен. ; само масло не удерживается ионообменниками в значительной степени. Далее было показано, что использование обоих типов ионообменников, хотя их можно использовать в любом порядке, существенно, поскольку использование только одного типа ионообменника не позволяет провести очистку до такой степени, чтобы концентрация примесей, ответственных за нестабильность масла, снижается ниже необходимого уровня; смазочное масло, контактировавшее только с одним типом ионообменника, остается нестабильным. , ; . , , ; . В некоторых случаях желательно дополнительно контактировать смазочное масло (или его раствор) со смешанным слоем анионных и катионных ионообменников. , ( ) . Смазочные масла согласно изобретению, полученные описанными выше способами, представляют собой стабильные смазочные масла, которые не разрушаются и не изменяются под действием окислительных условий даже при повышенных температурах (например, порядка 1600°С), будь то металлы, определенные здесь, такие как медь, которая может иметь форму спирали, пластины, пленки или порошка, и/или железо присутствуют или отсутствуют, и без добавления к ним какого-либо антиоксиданта. , , , ( , 1600 .), , , , / , . Стабильность обработанных масел против окисления оценивали по методу Х. Вайса и Т. Саломона, который включает выдержку 100 г масла при температуре 115°С на открытом воздухе при увеличенных периодах нагрева, т.е. в течение не менее 72 часов. , либо без металлического катализатора, либо в присутствии спирали (2 г) железа и/или меди. В последующих примерах результаты даны на основании нагревания в течение 72 часов и/или 168 часов. . 100 , 115 . , , .. 72 , (2 ) / . , 72 / 168 . При операциях со спиралью, пилатесом или пленкой металла металл отбирают в конце испытания и дают ему полностью стечь в трубку, содержащую окисленное масло. Количество окисленного масла в пробирке взвешивают и количественно декантируют в платиновый тигель, предварительно прокаленный до постоянной массы. Масло сжигают, а остаток прокаливают до постоянного веса. Затем тигель с прокаленным остатком взвешивают. Увеличение веса тигля в результате прокаливания 100 г испытуемого масла представляет собой процент золы в окисленном масле. , , . , . . . 100 . При работе с металлом в порошкообразном виде порядок действий несколько иной: окисленное масло вместе с порошком металла фильтруют через тигель из стеклянной фритты № 4, а фильтрат самого масла собирают и взвешивают. Нерастворимые вещества на фильтре состоят из металлического порошка и металлоорганических соединений, образующихся в процессе окисления и нерастворимых в масле. Последние устраняются промывкой остатка на фильтре 3 раза по 50 мл подходящего органического растворителя (спирт, бензол, ацетон и т. д. в зависимости от случая), выпариванием отфильтрованного раствора и добавлением сухого остатка к отфильтрованному маслу. . Все это сжигается в платиновом тигле, как указано выше, в виде спирали, пластины или пленки металла. Прокаливание и определение доли золы осуществляют, как указано выше. : . 4 . - . 3 50 (, , , ., ), . , , , . . Это испытание считается одним из наиболее жестких испытаний для оценки устойчивости к окислению в соответствующем диапазоне температур. . Для более полного понимания изобретения следующие примеры 1-8 даны только в качестве иллюстрации. Эксперименты 1 и 2 даны для сравнения, чтобы проиллюстрировать изменение неочищенных и частично очищенных смазочных масел в окислительных условиях. 1 8 : 1 2 . ПРИМЕР 1 Используемое смазочное масло представляло собой продукт этерификации рицинолевой кислоты или переэтерификации касторового масла полиэтиленгликолем, имеющим молекулярную массу 400; Полученный таким образом продукт, который можно обозначить как «бирицинолеат полиэтиленгликоля», очищали аналогично: 1 л сложного эфира растворяли в 1 л этилового спирта и раствор пропускали через батарею из 3 стеклянных колонок, имеющих внутреннюю диаметром 45 мм и высотой 70 мм, причем каждая из этих колонок на две трети заполнена ионообменником, полностью покрытым 95% спиртом. Эти колонны были подключены к; вместе таким образом, что раствор, пройдя первую колонну, содержащую катионный ионообменник, затем прошел через вторую колонну, содержащую анионный ионообменник, и, наконец, перешел через выход из второй колонны в третью колонну, которая содержал смесь анионных и катионитов (смешанный слой). 1 400; , "- " : 1 1 3 45 70a , - 95 % . ; , , , , ( ). Каждая колонка содержала от 700 до 7503 см3 ионитов, и путем последовательного пропускания через катионит, анионит и смешанный слой осуществлялась практически полная очистка эфира со скоростью два литра в час. 700 7503 , , . Подходящими катионообменниками для использования при такой очистке являются сульфированный полистирол и сульфированные фенольные смолы, а подходящими анионообменниками являются аминированные фенольные смолы. С таким же успехом можно использовать и другие типы ионообменников, имеющие те же свойства. . . Полученный на выходе из третьей колонны раствор концентрировали нагреванием его до 12°С сначала при атмосферном давлении, а затем при постепенном снижении давления до достижения последнего 5 мм рт. ст., поддерживая температуру 1200°С. Для завершения операции температуру повышали до 1500°С под давлением 5 мм, чтобы удалить конечные следы растворителя. 12 ., , 5 , 1200 . , 1500 . 5 , . Зольность очищенного таким образом сложного эфира была слишком низкой для измерения, т.е. составляла менее 0,0001%. Очищенный эфир затем подвергли следующему испытанию на окисление . , .., 0.0001%. . Вайс и Т. Саломон. . 100 г масла нагревают в платиновом тигле на открытом воздухе в течение 72 часов при температуре 115°С. Кислотное число продукта не изменилось, а зольность остается слишком низкой для проведения каких-либо измерений. это ниже 0,0001% по массе. Кроме того, не удалось обнаружить никакого нападения ни на медь, ни на железо. 100 72 115 . , , 0.0001% . , . Кислотность оценивают титрованием по обычным нормам. Содержание золы оценивают путем сжигания 100 г масла в платиновом тигле и взвешивания остатка от прокаливания. . 100 . Окисление, проведенное в течение 168 часов при той же температуре с теми же катализаторами, не привело к каким-либо изменениям ни кислотного числа, ни зольности (пока не поддающейся определению). Железная проволока не подверглась воздействию, было обнаружено лишь небольшое потускнение медной проволоки. 168 ( ). , . Масло, которое было подвергнуто указанным выше окислительным условиям, имело ту же вязкость и тот же индекс вязкости, что и исходное масло до испытания. . ПРИМЕР 2 5 литров бирицинолеата полиэтиленгликоля с молекулярной массой 400, полученного прямой этерификацией рицинолевой кислоты полиэтиленгликолем с молекулярной массой 400 или переэтерификацией касторового масла полиэтиленгликолем с молекулярной массой 400. молекулярной массой 400, разбавляли 5 л 95% этилового спирта. 2 5 - 400, 400, 400, 5 95% . Полученный таким образом раствор фильтровали и затем пропускали со скоростью два литра в час через ионообменную батарею, описанную в примере 1, при этом колонки, содержащие ионообменники, были заполнены 95% спиртом перед введением раствора, и раствор собранный на выходе из ионообменной батареи концентрировали, как описано в примере 1. 1, 95 % , 1. Таким способом было получено чистое масло, физические характеристики которого были следующими: Плотность при 20 С. - 1,0 Вязкость при 37,8 С. - - - - 144 сантистокс Вязкость при 50 С. - - - - - 84,7 сантистокс Вязкость при 98,9. . - - - - 18,2 сантистекс Индекс вязкости - - 130 Содержание золы (на образце 100 г масла по указанному тесту Вейсса/Саломона) Температура затвердевания 3 Бирицинолеат полиэтиленгликоля с молекулярной массой 300 очищали, как описано в примере 1. Таким образом, после полного удаления спирта было получено масло желтого цвета, в котором зольность по тесту Вейсса/Саломона была ниже 0,0091 г/г по массе и физические характеристики которого были следующими: Плотность при 20°С. 1,002 Вязкость при 50 С. - - 66 сантистокс. Точка затвердевания - - 360 С. , , : 20 . - 1.0 37.8 . - - - - 144 50 . - - - - - 84.7 98.9 . - - - - 18.2 - - 130 ( 100 / ) 3 - 300 - 1. , , / 0.0091 / : 20 . - - 1.002 50 . - - 66 - - 360 . ПРИМЕР 4. Белое минеральное масло, не содержащее золы (кислотное число 0,018), после 15 дней окисления при 115°С. 4 ( 0.018) , 15 115 . в присутствии меди (по тесту Вейсса-Саломона) - 0,06% нерастворимого осадка с зольностью 22% (оксид меди). ( - ), 0.06% 22% ( ). Медь подверглась сильной коррозии, а белое масло приобрело зелено-желтый цвет (кислотное число: 4,5). ( : 4.5). Это же масло, обработанное раствором бензола в ионообменной батарее в условиях, изложенных в примере 1, при испытании указанным выше способом не образовывало нерастворимого осадка и оставалось бесцветным, медь не подвергалась коррозии, а кислотное число не определялось. (т.е. менее 0,0001 %) - 18 С. , 1, , , (.. 0.0001 %) - 18 . измененный. Зольность была нулевой, т.е. не превышала 0,0001 г после озоления 100 г окисленного масла. . , .. 0.0001 100 . { 5. Коммерческий ди-(2-этилгексил)себацинат, очищенный обычными методами (без золы; кислотное число 0,14), подвергнутый тесту Вейсса-Саломона в течение 25 дней при 115°С. В присутствии железа становился темно-желтым (кислотный). значение 26) и после длительного покоя образовывал относительно обильный осадок (зольность масла 0,3%). { 5 -(2-) ( ; 0.14) 25 115 . ( 26) ( 0.3%). После очистки способом настоящего изобретения это же масло, подвергнутое тому же тесту на окисление Вейсса-Саломона, оставалось бесцветным и некислотным и не образовывало осадка после длительного периода хранения. , - , - . ПРИМЕР 6 Монорицинолеат полиоксиэтиленгликоля, полученный этерификацией рицинолевой кислоты полиоксиэтиленгликолем, имеющим молекулярную массу 300, имел плотность 1,013, зольность 0,02% и кислотное число 0,57: после окисления при 115°С. 6 300, 1.013, 0.02% 0.57: 115 . за неделю в присутствии железа зольность составила 0,03 %, кислотное число - 1,3. Продукт очищали способом настоящего изобретения, как в примере 1, заменяя весь спирт бензолом, остальные условия не менялись. Этот очищенный продукт не имел зольности, т.е. зольность была ниже 0,0001%, а кислотное число составляло 0,4. После окисления, как показано в этом примере, зольность оставалась неопределяемой, а кислотное число (0,5) заметно не менялось. , 0.03 % 1.3. 1, , . , .. 0.0001% 0.4. (0.5) . ПРИМЕР 7. Использовали монолаурат полиоксиэтиленгликоля, полученный в результате этерификации лауриновой кислоты полиоксиэтиленгликолем, имеющим молекулярную массу 300. Этот продукт имел плотность 1,011, зольность 0,02% и кислотное число 2,3. 7 300 . 1.011, 0.02% 2.3. После окисления при 115°С в течение недели в присутствии железа зольность составила 0,04%, кислотное число 10,8. 115 . 0.04% 10.8. После очистки в тех же условиях, что и в примере 1, зольность составила менее 0,0001 %, а кислотное число составило 2. 1, 0.0001 % 2. После окисления в тех же условиях зольность оставалась ниже 0,0001 %, а кислотное число (.1) практически не изменялось. , 0.0001 % (.1) . Этиловый спирт, используемый при очистке, описанной в примере 1, может быть заменен любым другим органическим растворителем, который смешивается со смазочным маслом, и, более конкретно, другим спиртом, таким как, например, метиловый спирт, или простым эфиром, кетоном, сложный эфир или бензол. Используемый растворитель предпочтительно является растворителем, который перегоняется значительно ниже очищаемого масла, чтобы его можно было легко и полностью удалить простым концентрированием при пониженном давлении после процедуры очистки. Описанный выше процесс очистки может быть применен без модификации для очистки других смазочных масел, таких как полиалкиленгликоли, моно- и диэфиры полиалкиленгликолей, моноэфиры и диэфиры полиалксиленгликолей, а также, в общем, все натуральные органические смазки (минеральные, животные и растительные масла) или синтетические смазки (моноэфиры жирных кислот, моноэфиры гидроксижирных кислот и полиэфиры поликарбоновых кислот). 1 , , , , , . . , , - , - , , , (, ) ( , ). ПРИМЕР 8. Полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400 разбавляли равным объемом воды и очищали, как описано в примере 1, заменяя весь спирт дистиллированной водой, остальные условия не менялись. Воду удаляли из очищенного раствора, нагревая его до 12°С при атмосферном давлении и затем, поддерживая эту температуру, снижая давление до 10 мм рт. ст. Был получен бесцветный и стабильный безводный продукт, вязкость и плотность которого были такими же, как у исходного материала. 8 400 1, , . 12 . 10 . . Плотность при 20 С. - 1,107. Вязкость при 50 С. 28,9 сантистокс. Результаты окисления неочищенного исходного материала по методу Вейсса и Саломона (окисление в течение 72 часов при температуре 1150 С на открытом воздухе) были следующими: :- До окисления: кислотное число 0,50; зольность: 0,037%. 20 . - 1.107 50 . 28.9 ( 72 1150 . ) :- : 0.50; : 0.037%. После окисления как без катализатора, так и в присутствии железа наблюдалось образование осадка, нерастворимого в спирте 95 /О. После окисления в присутствии меди зольность увеличилась на 50 мкг; металл подвергался воздействию и образовывался обильный осадок, нерастворимый в спирте 95 /О. : 95 / . 50 /; 95 / . Очищенный продукт, подвергнутый тем же испытаниям на окисление, дал следующие результаты: До окисления: кислота № 0,02. Зольность: ноль (ниже 0,0001%). : : . 0.02. : ( 0.0001%). После окисления как без катализатора, так и в присутствии железа кислотное число повышалось до 0,18, при этом процент золы оставался нулевым (ниже 0,0001%); железо не подверглось нападению. , 0.18, ( 0.0001%); . После окисления в присутствии меди кислотное число увеличивалось до 0,14, а доля золы оставалась нулевой (ниже 0,0001%). Однако наблюдалось образование очень незначительного осадка, нерастворимого в 95% спирте. Медь слегка потускнела. 0.14, ( 0.0001%). , 95 % . . Этого улучшения свойств продукта нельзя было добиться какой-либо другой химической или физической обработкой. Аналогичный продукт, очищенный пропусканием в растворе бензола через колонку с оксидом алюминия, имел кислотное число 0,05 и зольность 0. В03 /О. . 0.05 0. Q03 /. После окисления в течение 72 часов в присутствии меди кислотное число увеличилось вдвое, а зольность увеличилась в десять раз. Медь была сильно корродирована. 72 . . ЭКСПЕРИМЕНТ 1. В качестве сравнения ниже приведены два примера, относящиеся к окислению неочищенного бирицинолеата полиэтиленгликоля, имеющего молекулярную массу 400. Масла, использованные в этих двух примерах, хотя и имели одинаковый общий состав, не имели совершенно одинаковых характеристик, в частности, в отношении их кислотного числа и содержания золы. 1 400. , , , . 1.
Окисление нерафинированного масла вышеуказанного типа, имеющего кислотное число 0,18 и зольность 0,035%. - 0.18 0.035%. После окисления этого масла в течение 72 часов при температуре 115 С на открытом воздухе без использования металла-катализатора кислотное число увеличилось на 2500/ и наблюдалось увеличение такого же порядка при нагрев осуществлялся в присутствии меди. 72 115 . , 2500/ - . Содержание золы увеличивалось вдвое в присутствии меди, и последняя подвергалась явному разрушению. Результаты, зарегистрированные после окисления в присутствии железа, имели аналогичный характер, за исключением воздействия на металл, которое не было видимым. , , , . 2.
Окисление неочищенного масла вышеуказанного типа, имеющего кислотное число 0,37 и зольность 0,014%. - 0.37 0.014%. После окисления этого масла в течение 72 часов при температуре 115°С на открытом воздухе как без использования металлического катализатора, так и в присутствии меди было обнаружено утроение кислотного числа. 72 115" . , . После окисления, проведенного в присутствии железа, показатель кислотного индекса умножался на 9 (увеличение на 800%). , 9 ( 800%). Что касается зольности, то она увеличивалась на 50% в присутствии меди, но увеличивалась в 32 раза, когда окисление проводилось в присутствии железа. Оба металла явно подверглись атаке, особенно железо. Окисленное масло содержало нерастворимый в 95% спирте осадок, состоящий соответственно из нерастворимых медьорганических соединений и железоорганических соединений. , 50% , 32 . , . 95% , . ЭКСПЕРИМЕНТ 2 Далее в качестве сравнения ниже приведены некоторые примеры, показывающие результаты испытаний на окисление, проведенных на недостаточно (удаленный ионный материал, но не неионогенный материал) очищенных бирицинолеатах полиэтиленгликоля, имеющих молекулярную массу 400. Испытываемые продукты имели разные характеристики, особенно в отношении их кислотного числа, причем эти различия обусловлены использованием в каждом случае несколько разных процессов производства. 2 , , ( ) 400. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:59:57
: GB835553A-">
: :
835554-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835554A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 835554 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 835554 : 4 июня 1956 г., № 17229/56. 4, 1956, 17229/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 20 июля 1955 года. 20, 1955. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 июля 1955 года. 25, 1955. Полная спецификация опубликована: 25 мая 1960 г. : 25, 1960. Индекс при доступе: Класс 38 ( 5), ( 2 :5:7 :7 5:7 86:8: 13), ( 3:5:), 2 ( 1:3: 6 С 2:6 Ж: 17), Е 84 С. : 38 ( 5), ( 2 :5:7 :7 5:7 86:8: 13), ( 3:5:), 2 ( 1:3:6 2:6 : 17), 84 . Международная классификация: 1102 , . : 1102 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрические автоматические выключатели Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, 1824 года, Ривер-стрит, Джексон, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 1824 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическому выключателю, в котором цепь автоматически защищена от тока перегрузки, превышающего заданный номинал, а также может приводиться в действие вручную. Такой автоматический выключатель будет называться ручным/автоматическим выключателем. / . В типичном выключателе этого типа автоматическая защита от перегрузки по току обеспечивается защелкой токопроводящего термостата и подвижным контактным узлом, который можно устанавливать и переустанавливать вручную в рабочее положение, в котором защелка зацепляется за относительно фиксированную опорную конструкцию и подвижные контакты замыкают цепь относительно сопутствующих относительно неподвижных контактов, при этом цепь немедленно размыкается на указанных контактах, когда защелка подвергается нагреву, производимому током, превышающим заданный номинальный ток. - , . Требование к ручным/автоматическим выключателям вышеуказанного типа состоит в том, что они должны иметь длительный срок службы, но в конструкциях предшествующего уровня техники это было ограничено способностью защелки термостата выдерживать постоянные искажения и движения во время его работы, чтобы отключить управляемый выключатель. цепи Современный спрос на авиационные выключатели, в частности, заключается в том, что они должны иметь возможность ручного срабатывания несколько тысяч раз для преднамеренного размыкания и замыкания управляемой цепи. Если это, как и в конструкциях предшествующего уровня техники, также включает в себя срабатывание защелки термостата. Было бы 50 практически невозможно удовлетворить такие требования, поскольку защелка термостата должна быть точно откалибрована, чтобы реагировать на конкретную токовую перегрузку и постоянное искажение, а ее изгиб 65 приведет к чрезмерному износу и разрушению, а также к отрицательной настройке защелки. / , , , , , , 50 - 65 . Хотя требуется, чтобы эти автоматические выключатели сработали много тысяч раз, срабатывание защелки термостата 60 при перегрузке происходит сравнительно мало раз. Учитывая это, основной целью настоящего изобретения является создание ручного/автоматического автоматического выключателя, в котором ручное срабатывание двухпозиционного включения может 65 происходить без нарушения настроек или защелки термостата. , 60 , / - 65 . Согласно настоящему изобретению предложен ручной/автоматический выключатель, содержащий в сочетании с 70 относительно неподвижными и подвижными контактами, защелку термостата и механическую защелку, причем указанная защелка термостата подвижна вместе с подвижными контактами и действует независимо от указанной механической защелки. 76 для автоматического освобождения подвижных контактов для перемещения в разомкнутое положение только при возникновении заданной токовой перегрузки, плунжер состоит из двух частей, из которых первая 80 обеспечивает упор для элемента упомянутой защелки термостата, а также несет часть механическая защелка, при этом указанный плунжер действует при его перемещении. В одном направлении замыкает контакты 65 и приводит в действие механическую защелку, удерживая подвижные контакты в закрытом положении и действует при движении. В противоположном направлении освобождает указанную механическую защелку и вызывает 90 885. , 554 контакты размыкаются без освобождения защелки термостата, и средство, выполненное с возможностью перемещения подвижных контактов для воздействия на вторую часть плунжера, вызывая его освобождение указанной механической защелки при отпускании указанной защелки термостата из-за возникновения перегрузки по току . / 70 , , 76 - , 80 , 65 90 885, 554 , . На прилагаемых рисунках: : Фигура 1 представляет собой вид сбоку ручного/автоматического выключателя в соответствии с изобретением, при этом основная часть корпуса показана оторванной, чтобы показать внутренний механизм в положении замкнутого контакта. Фигура 2 представляет собой вид с торца фигуры 1. виден внутренний механизм. На торцевом плане большая часть корпуса отломана, чтобы обнажить механизм, и разрезана. Рисунок 3 представляет собой вид в перспективе седла толкателя. Рисунок 4 представляет собой вид в перспективе элементов термостатической металлической защелки, На фиг.5 - перспективный вид одного из упорных выступов для термостатических металлических частей защелки, на фиг.6 - увеличенный фрагментарный вид части указанного механизма, включая детали механической защелки, плунжер привода и соответствующие пружины, а также регулировочный винт для регулировки. установка упорных выступов для термостатических металлических частей защелки. Фигура 7 представляет собой детальный разрез плунжера привода и связанной с ним запирающей втулки. Фигура 8 представляет собой еще один увеличенный фрагментарный вид части указанного механизма, показывающий детали механической защелки в комплекте. положение относительно их неподвижных упорных пластин и показывает часть корпуса в разрезе. Фигура 9 представляет собой фрагментарный вид в вертикальной проекции в уменьшенном масштабе по сравнению с фигурами 6 и 8, на котором показаны защелки в развернутом наружу положении для расцепления их упоров. , Рисунок 10 представляет собой вид в перспективе одной из частей механической защелки, показанной на Рисунок 9. Рисунок 11 представляет собой фрагментарный вид термостатических металлических частей защелки и связанных с ними упорных выступов и регулировочного винта, они показаны в меньшем масштабе по сравнению с их показ на Фигуре 6, Фигуре 12 представляет собой вид в перспективе одной из кулачковых пластин, с которой указанная часть механической защелки, как показано на Фигуре 9, взаимодействует, совершая свое расширяющееся движение. Фигура 13 представляет собой вид, аналогичный Фигуре 1, но модифицированной конструкции в соответствии с изобретением, фиг. 14 представляет собой поперечное сечение по линии - фиг. 13, фиг. 15 представляет собой перспективный вид термостатической металлической защелки и подвижного контактного узла, используемых в конструкции согласно фиг. 13. 70 Фигура 16 представляет собой вид, аналогичный фигуре 15, но в меньшем масштабе и с альтернативной сборкой. Фигура 17 представляет собой вертикальный вид или дополнительную модифицированную форму изобретения 75. Фигура 18 представляет собой фрагментарный вид одного из неподвижных контактов. и его сопутствующий качающийся подвижный контакт, как показано на рисунке 17, но в большем масштабе, и 80. Рисунок 19 представляет собой вид, аналогичный рисунку 18, но с контактным узлом, в котором используются пары расположенных рядом фиксированных и подвижных контактов желаемого производителя и разрывные и токоведущие материалы, 85 подвижные контакты также могут качаться. 1 / , , 2 1 , , 3 , 4 , 5 , 6 , , , 7 , 8 , , 9 6 8, , 10 9, 11 , 6, 12 , 9, , 13 1 , 14 - 13, 15 13, 70 16 15 , 17 75 , 18 17 , , 80 19 18 -- , 85 . Как показано на чертежах и, прежде всего, на фиг. 1-12, рабочие части установлены на корпусе 10, 10', состоящем из двух частей, из электроизоляционного 90 материала и скреплены вместе, например, винтовыми шпильками 12, образуя закрытую камеру 14, в которой пара разнесенных друг от друга фиксированных электрических контактов 16, закрепленных на клеммах 18, установлена 95 для взаимодействия с соответственно разнесенными подвижными электрическими контактами 20 для замыкания электрической цепи. , 1 12, 10, 10 ' 90 , 12, 14 16 - 18 95 20 . Подвижные контакты 20 несут на внешних концах пары гибких 100 электропроводящих рычагов 22, которые закреплены своими внутренними концами, например, заклепками 24 (фиг. 6), на перемычках 26 (фиг. 2, 4 и 2). 11) термостатического металлического элемента защелки 105, выполненного с возможностью образования пары разнесенных друг от друга и противоположных частей защелки 28, выполненных с возможностью разъединительного запирания по краям 30 с упорными элементами 32 (один из 110, который подробно показан на фиг. 5). ), образованный упорными выступами 36, с которыми зацепляются указанные защелки 30. 20 100 22, , 24 ( 6), 26 ( 2, 4 11) 105 28 , 30, 32 ( 110 5) 36 30 . Подвижные контакты 20, гибкие проводниковые рычаги 22 и металлический фиксирующий элемент 26, 28, 30 термостата 115 скреплены вместе с возможностью прямолинейного скользящего движения как единое целое относительно плунжера исполнительного механизма, часть которого обычно обозначена ссылочной позицией 38 (фиг. 1). , я 20 6, 8 и 9). 20, 22 115 26, 28, 30 , 38 ( 1, 20 6, 8 9). Часть 38 плунжера привода изготовлена из электроизоляционного материала и на одном конце показана сформированная с вилочными зубцами 40, направляемыми во внутреннюю 125 концевую прорезь 42. В корпусе 10, 10'. На противоположном конце указанная часть плунжера привода показана сформированной с выступ 43 (фиг. 1, 6, 8 и 9), содержащий центральную выемку 44, в которой 130 горизонтальных краевых участков 86. Пара деталей 76 закреплена на противоположных сторонах и на каждом конце детали 78 с помощью заклепок 88 (фиг. и 8) Детали 76 расположены по существу в тех же плоскостях, что и соответствующие им кулачковые пластины 50, 50', и имеют части 90 рычагов (фиг. 1), разнесенные концы которых образуют направляющие для кулачковых пластин. Детали 80 изготовлены из изоляционного материала и прикреплены к соответствующим парам деталей 76 заклепками 92. Отверстие 94 в каждой части изолятора служит для крепления одного конца пары винтовых пружин 96. 38 40 125 42 10, 10 ' , 43 ( 1, 6, 8 9) 44 130 86 76 78 88 ( 8) 76 50, 50 ' 90 ( 1), 80 76 92 94 96. Части защелки 52, 52' имеют форму кривошипов в форме канала, как ясно видно на фиг. 10, и установлены с возможностью поворота на плунжере привода 38 с помощью шарнирных штифтов 98, входящих в отверстия 100, показанных на фиг. 10. Каждая защелка на конце удаленный от его поворотного конца, имеет наклоненный внутрь язычок 102, расположенный для взаимодействия с горизонтальными краевыми частями 86 рычагов 82, когда эти защелки 52, 52' находятся в положении, направленном внутрь, как показано на фиг. 1 и 8, благодаря действию винтовых пружин 104, которые постоянно срабатывают, поджимая эти части защелки внутрь. 52, 52 ' 10 38 98 100 10 , , 102 86 82 52, 52 ' , 1 8, 104 . Винтовые пружины 104 закреплены своими концами в отверстиях 106 в боковых фланцах 108 (фиг. 10) этих защелок. 104 106 108 ( 10) . Здесь следует пояснить, что плунжер 38 привода имеет прямоугольное поперечное сечение и что внутренние края 110 (фиг. 4) термостатической металлической защелки образуют центральное отверстие прямоугольной формы, через которое плунжер привода проходит со скольжением, с боковыми частями 112. термостатической защелки, расположенной с возможностью скольжения и охватывающей противоположные части поверхности плунжера. Следует дополнительно отметить, что исполнительный плунжер образован частью 38 и соединенными кулачковыми пластинами 50, 50' и частями 54, 60 кнопки, при этом соединение с потерей подвижности в точках 46, 44, как упомянуто выше, цель которого будет описана позже. 38 110 ( 4) , 112 38 50, 50 ' 54, 60, - 46, 44 . Также с возможностью относительного прямолинейного скользящего движения на части 38 плунжера привода установлено седло толкателя, обозначенное общей позицией 14 на фиг. 3. Это седло толкателя имеет концевую секцию, образованную прямоугольным отверстием 116, через которое часть 38 плунжера привода может скользить. проходит, а седло также имеет противоположные, разнесенные боковые части 118 (показаны с прорезями для облегчения), на свободных концах которых расположены рычаги, расположена поперечная распорная втулка 46 (рис. 8), причем указанная втулка соединена по центру, как заклепкой. 48, между парой аналогичных кулачков 50, 50' (фиг. 1, 2, 8 и 12), предусмотренных для приведения в действие пары аналогичных механических защелок 52, 52' при ручном приведении в действие кнопки 54 привода. На фиг. ,12, 49 Обозначает отверстие для установки указанной заклепки 48. 38 , 14 3 116, 38 , 118 ( ), 46 ( 8) , , 48, 50, 50 ' ( 1, 2, 8 12) 52, 52 ' 54 ,12, 49 48. Кнопка 54 установлена с возможностью прямолинейного скользящего движения посредством тянущего действия внутри выступа 56, образованного на конце корпуса 10, 10' напротив конца, содержащего указанную направляющую прорезь 42 плунжерной вилки. Эта кнопка прикреплена к центральной пластине. 58 (фиг. 2 и 8), встроенный в изоляционный материал кнопки 54 и прилегающего удлинителя кнопки 60, при этом удлинение кнопки может иметь отличительный цвет, например БЕЛЫЙ, по сравнению с цветом кнопки 54, который может быть ЧЕРНЫМ. Это дает видимую индикацию состояния автоматического выключателя-выключателя благодаря тому, что БЕЛАЯ часть 60 становится видимой только тогда, когда контакты 16, 20 разделены. 62 Указывает на уплотнительную шайбу на кнопочной части 60, закрепленную на месте пластиной 64 и имеющую уплотнение. зацепление с внутренней поверхностью бобышки 56. 54 , - , 56 10, 10 ' 42 58 ( 2 8) 54 60, , , , 54, - 60 16, 20 62 60, 64 56. Пластина 58 имеет удлинение внутреннего конца, к которому жестко прикреплены кулачковые пластины 50, 50', например, заклепками 66, причем отверстия для заклепок обозначены позицией 68 на фигуре 12. 58 50, 50 ' , 66, 68 12. Кулачковые пластины имеют концевые выемки 70, которые образуют направляющие для фланцев 74 на плунжере 38 привода, при этом между указанными фланцами и краями выемки 72 существует соединение с потерей подвижности, как будет описано ниже, и такое отсутствие движения обеспечивает ограниченную свободу относительного движения распорная втулка 46 относительно концевой выемки 44 части плунжера 38 и, следовательно, кулачковых пластин и частей кнопки. Кулачковые пластины также имеют наклонные краевые части 51 (фиг. 8, 9 и 12), расположенные так, чтобы иметь кулачковое зацепление с кромками 102 на защелке. части 52, 521. 70 74 38, 72 - 46 44 38 51 ( 8, 9 12) 102 52, 521. Кулачковые пластины 50, 50' направляются для прямолинейного скользящего движения относительно фиксированной комбинации пружинного крепления и узла упорной пластины, состоящего из частей 76, 78 и 80. Часть 78 (фиг. 1 и 8) показана состоящей из двух одинаковых частей, но это сделано просто для облегчения изготовления, чтобы можно было штамповать детали. Часть 78 неподвижно установлена в выемке, образованной внутри корпуса, и имеет разнесенные части 82 рычагов (фиг. , 8 и 9), образованные наклонными внешними краевыми частями 84 и верхний (как видно на чертежах) 30 835,554 противоположные направленные наружу фланцы жесткие с кулачковыми пластинами 50, 50'. 50, 50 ' 76, 78 80 78 ( 1 8) 78 82 ( , 8 9) 84 ( ) 30 835,554 50, 50 '. Блоки 122 (рис. 1 и 2) из электроизоляционного материала, закрепленные на внутренних концах несущего подвижного контакта рычага 22, служат для удержания седла толкателя на расстоянии вверх (как видно на чертежах) от электропроводящего подвижного контакта и металлической защелки термостата. Сборка Относительно жесткая винтовая пружина 124 действует между седлом толкателя и внутренней частью конца 126 корпуса, оказывая постоянное давление на седло толкателя. 122 ( 1 2) 22 ( - ) 124 126 . Дополнительная винтовая пружина 128 действует между внутренней поверхностью 130 корпуса 10, 10' и фланцем 132 (фиг. 6) на регулировочном винте 134, оказывая постоянное давление на плунжер привода. 128 130 10, 10 ' 132 ( 6) - 134 . В заданных положениях термостата металлический запорный элемент 26, 28, 30 края защелкивающихся частей 28 зацепляются за соответствующие упорные выступы 36, как указано выше 26. Пара упорных элементов 32, как показано на рисунке 5, установлена. на части плунжера 38 на противоположных сторонах части плунжера, прикрепленной к части плунжера концами шарнирных штифтов, которые служат для поворотного крепления частей защелки 52, 52', причем отверстия 136, показанные на фиг. 5, служат для прохождения этих шарнирных штифтов через опорные элементы 32. - - 26, 28, 30 28 36, 26 32, - 5 38 - , 52, 52 ', 136 5 32. Каждый опорный элемент первоначально имеет небольшой изгиб, обозначенный позицией 38 на фиг. 5, а также имеет язычок 140. Шпонки 140 проходят в отверстия 142 в плунжерной части-38 так, что их внутренние края входят в зацепление с коническим концом 144 регулировочный винт 134, при этом опорные элементы находятся в положении фиксации натяжения на противоположных сторонах плунжерной части-38 вследствие затягивания концов шарнирных штифтов 98 против упорных элементов и сопутствующего сглаживания изгибов 138. , , 38 5 140 140 142 -38 144 134, - -38 98 138. Регулировочный винт 134 имеет резьбовое соединение с частью плунжера 38 и доступен для приведения в действие через отверстие 145 (фиг. 6) на одном конце корпуса, которое затем закрывается пробкой 146 (фиг. 1). 134 38 - 145 ( 6) , , 146 ( 1). Фланец 148 на регулировочном винте входит в зацепление с деформируемой втулкой 150 (рис. 7), причем втулка может быть изготовлена из силиконовой резины и способна деформироваться в фиксирующее зацепление по отношению к регулировочному винту 134 под действием давления, приложенного фланцем 148. 148 150 ( 7), 134 148. Регулировка винта 134 позволяет коническому концу 144 винта при контакте с язычками 140 на упорных элементах 32 либо раздвигать элементы 32 и, следовательно, их опорные выступы 36 наружу, либо позволять этим выступам перемещаться внутрь под действием силы тяжести. их собственное натяжение, в зависимости от требований и направления вращения регулировочного винта 70. Такая регулировка будет производиться до герметизации отверстия 145 и позволяет точно контролировать работу металлической защелки 6, 28, 30 термостата до такой степени, что что расстояние 75, на которое края 30 защелки должны перемещаться относительно выступов 36 защелки, может быть точно отрегулировано в соответствии с конкретными требованиями калибровки. Этот механизм регулировки описан и заявлен 80 в нашем патентном описании № 756764. 134 144, 140 32, 32, 36, , - 70 145 6, 28, 30 75 30 36 80 756764. Работа устройства как механического переключателя. . В положении механизма, показанном на фиг. 1, 2 и , плунжер 38, 50, 50', 60, 58 привода 85 находится в положении, нажатом внутрь, в котором установлен термостатический металлический запирающий элемент 26, 28, 30. его края 30 находятся в правильном зацеплении (такое зацепление 90 возможно путем регулировки винта 134, если это необходимо) с упорными выступами 36, а плунжер удерживается в таком состоянии за счет зацепления губок 102 из 95 механического защелкиваются части 52, 52' с краевыми участками 86 на неподвижных рычагах 82. В этом положении контакты 20, 16 замкнуты, винтовые пружины 96 натянуты, пружины 24, 128 сжаты, проставка 100 46 находится в зацеплении с замкнутыми ( верхний) конец выемки 44 в продолжении 43 плунжерной части 38 и пружины 04 удерживают защелки 52, 52' в зацеплении с указанными 105 краями 86. 1, 2 85 38, 50, 50 ', 60, 58 - , 26, 28, 30 30 ( 90 134, ) 36 102 95 52, 52 ' 86 82 20, 16 , 96 , 24, 128 , 100 46 () 44 43 38 04 52, 52 ' 105 86. При таком расположении деталей, если к плунжеру привода приложено усилие, прокладка 46 переместится в сторону от закрытого конца выемки 44, так что 11 обеспечит потерянное движение в этой точке, и результирующее движение части плунжера -54, 58, 60, относительно части плунжера 38, приведет к тому, что кулачковые поверхности на кулачковых пластинах 50, 50' будут оказывать давление 5 на язычки защелки 102 и раздвигать части защелки, как показано на фиг. 9, против действие пружин 104. В тот момент, когда язычки 102 защелки расцепляются с поверхностью 120, поверхности 86, натянутые винтовые пружины 96 будут эффективно перемещать рычаги 22. Немедленно в открытое положение контактаi, в котором подвижные контакты 20, 20 расцепляются из 125. их сопутствующие контакты 16, 16 и рычаги 22 упираются в поверхности 1 (рис. 1) Внутри корпуса. Одновременно с этим контактные рычаги 22 перемещаются в разомкнутое положение контакта; Как показано 130 835,554 835, 554 пунктирными линиями на рисунке 1, толстая винтовая пружина 124 и более легкая пружина 128 будут расширяться, но в этом случае расширение винтовой пружины 24 является просто второстепенным по отношению к используемому устройству, поскольку цель Действие этой пружины должно привести к тому, что седло толкателя с силой ударится о фланцы кулачковой пластины 120 (для разведения частей 52, 52' защелки друг от друга), но в этом случае указанные фланцы будут отодвинуты от седла толкателя путем ручного вытягивания плунжер привода. , , 46 44 11 - , - -54, 58, 60, 38, - 50, 50 ' 5 102 , 9, 104 102 120 86 96 22 20, 20 125 16, 16 22 1 ( 1) 22 ; - 130 835,554 835, 554 1, 124, 128, , 24 120 ( 52, 52 ' ) . Когда защелки отсоединены от краев 88, продолжающееся движение плунжера привода наружу будет сопровождаться направленным движением раздвинутых защелок вдоль внешних краев неподвижных рычагов 82, в течение которого раздвинутые рычаги притягиваются внутрь своими пружинами. 104, из-за общего уменьшения ширины неподвижных рычагов 82 под наклонными кулачковыми поверхностями 84, как ясно видно на рисунках 1 и 8. Движение плунжера привода наружу будет остановлено, когда прокладка 46 упирается в часть 8i (фигуры 1). , 2 и 8) неподвижной части 78. 88, 82, 104 82 84 1 8 46 8 ( 1, 2, 8) 78. Все эти перемещения происходят без какого-либо нарушения установки термостатического металлического защелки относительно его опорных выступов. . Что касается положения частей, показанных на фиг. 8, проставка 46 показана удаленной от закрытого конца выемки 44. Это представляет собой часть движения с потерей движения, которая является результатом начального движения плунжера 54 наружу. ' 8, 46 44 54. Чтобы вернуть узел в закрытое положение контакта, плунжер привода вдавливается внутрь, первоначально это сопровождается перемещением прокладки 46 от поверхности 81 к закрытому концу выемки 44, в результате чего холостое движение компенсируется и прокладка 46 начинает действовать. нажимать на часть плунжера 38. Это приводит к тому, что края 84 на рычагах 82 входят в зацепление с язычками защелки 02 и раздвигают части защелки 52, 52' в стороны против действия их пружин 104 до тех пор, пока, при продолжении движения внутрь, защелка не продолжится. плунжер привода, выступы 02 достигают поверхностей 86, после чего пружины 104 немедленно срабатывают, втягивая защелки внутрь и удерживая их в зацеплении с неподвижными поверхностями 86. В это время контактные рычаги 22 будут перемещены, чтобы замкнуть подвижные контакты. 20 к неподвижным контактам 6, а пружины 124 и 128 снова сжимаются. , , 46 81 44, - - 46 38 84 82 02 52, 52 ' 104 , -, , 02 86, 104 86 22 20 6 124 128 . Работа устройства в качестве автоматического выключателя. Учитывая расположение частей, показанных на рисунках 1, 2, 6, 8 и 11. , если термостатический металлический защелкивающийся элемент 26, 28, 30 достаточно нагревается, за счет проводимости тока заранее определенной величины. величины перегрузки, кромки защелки 30 из-за возникшей деформации частей защелки 28 сместятся относительно упорных выступов 36 и расцепят эти кромки. Сразу же это произойдет, пружины 96 переместят защелку 26, 28, 30 к контакту. открытое положение, в котором рычаги 22 находятся в положении, показанном пунктирной линией, как показано на рисунке . Если в момент, когда эта защелка выходит из зацепления со своими опорными выступами, на кнопку 54 не оказывается удерживающее давление, пружина 124 немедленно расширяется в соответствии с движением наружу. элемента термостатической металлической защелки и заставит концы седла толкателя 118 с силой ударить по фланцам 120, которые в этом случае будут расположены, как показано на рисунках 1 и 2, по которым будут ударяться концы толкателя. седло Результирующее давление, оказываемое на фланцы 120, приводит к тому, что часть 54 плунжера и пластины 60, 50' перемещаются наружу (вниз) относительно части 38 плунжера и тем самым заставляют кулачковые пластины своими кулачковыми поверхностями 51 входить в зацепление. язычки 102 защелки и раздвигают части 52, 52 защелки в стороны против действия их пружин 104 и тем самым освобождают части 52, 52 защелки от зацепления с краевыми поверхностями 86. Пружина 128 тогда сможет свободно перемещаться. часть плунжера 38 наружу (вниз) и тем самым выводит защелки 52, 52' наружу и, таким образом, перемещает защелки 102 для повторного зацепления с наклонными поверхностями 84 неподвижных рычагов 82, тем самым позволяя защелкивающимся частям приводиться в действие для зацепления с неподвижные краевые поверхности 86 при следующем движении плунжера привода внутрь. В то же время перемещение части плунжера 38 наружу приведет к т
Соседние файлы в папке патенты