патенты / 22069

835512-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835512A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 1 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 апреля 1958 г. : 10, 1958. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 мая 1957 года. 1, 1957. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1960 г. : 18, 1960. Индекс при приемке: -Класс 120(2), Д 2А(2:7). :- 120 ( 2), 2 ( 2: 7). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и устройство для очистки текстильных рулонов Мы, , , из Бессемер-Сити, Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу и устройству для очистки текстильных рулонов для предотвращения скопления ворса. , летать и тому подобное. , , , , , , , , , , , : , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ вышеуказанного характера и устройство для вышеупомянутой цели, которые эффективны в работе. . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ очистки текстильных рулонов для предотвращения скопления на них ворса, мух и т.п., включающий применение всасывания в ограниченном удлиненном воздушном канале вдоль периферии каждого рулона, при этом вызывая потоки, вызванные всасыванием, протекают в целом. продольно внутрь от по меньшей мере одного конца каждого рулона и наружу поперек от каждого рулона. , . Также согласно настоящему изобретению мы предлагаем устройство для удаления ворса и посторонних веществ с рабочих поверхностей множества валков текстильной машины, содержащее для каждого рулона отдельную всасывающую головку, имеющую длину, по существу такую же, как длина рабочей поверхности валка и снабжен разнесенными, проходящими в продольном направлении боковыми стенками, образующими удлиненную прорезь между ними, сообщающуюся с рабочей поверхностью валка, при этом края указанных боковых стенок по существу по всей своей длине находятся, по существу, в уплотнительном отношении с рабочей поверхностью валка, средство поддержка каждой всасывающей головки для предотвращения ее вращения во время вращения рулона, средство формирования по меньшей мере одного отверстия для впуска воздуха рядом, по меньшей мере, с одним концом каждой всасывающей головки, средство формирования по меньшей мере одного поперечного отверстия для выпуска воздуха в каждой всасывающей головке в точке, удаленной от lЦена 3 6 или каждого соответствующего впускного отверстия, а также средства для всасывания воздуха во впускное отверстие и выпуска воздуха из выпускного отверстия, посредством чего воздушные потоки движутся внутрь, как правило, продольно рабочей поверхности каждого валка и отводятся поперек рулон. - , , , , 3 6 , , . Далее варианты осуществления изобретения будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства согласно изобретению, показывающий его, установленное на чертежной раме, с частями чертежная рамка и аппарат откололись; фиг. 2 представляет собой увеличенный продольный вертикальный разрез, в основном в вертикальном разрезе с вырванными частями, сделанный по существу вдоль линии 2-2 на фиг. 1; фиг. Фиг.3 представляет собой увеличенный поперечный вертикальный разрез, сделанный по существу по линии 3-3 на Фиг.2; Фиг.4 представляет собой увеличенный фрагментарный продольный вертикальный вид, сделанный по существу по линии 4-4 на Фиг.3 и показывающий, в частности, как каждый конец верхней и нижней всасывающих головок опирается на соответствующие несущие элементы; Фиг.5 представляет собой перевернутый вид в плане в разрезе, направленный по существу вверх вдоль линии 5-5 на Фиг.2; Фиг.6 представляет собой вид в изометрии, показывающий пару верхнего и нижнего валков с частями несущих элементов, в которых их противоположные концы закреплены на цапфах, и показывающий соответствующие взаимодействующие с ними всасывающие головки; Фиг.7 представляет собой фрагментарный вид в вертикальном разрезе, сделанный по существу по линии 7-7 на Фиг.4; Фиг.8 представляет собой изометрический вид, аналогичный фиг.6, показывающий модифицированную форму всасывающей головки; Фиг.9 представляет собой поперечный вертикальный разрез, сделанный по существу по линии 9-9 на Фиг.8; Фиг.10 представляет собой увеличенный продольно-вертикальный разрез, сделанный по существу по линии 10-10 на фиг.8, при этом центральная часть имеет вылом под углом 35512 А и показывает части соответствующих прокатных клетей, связанных с ней. , , , : 1 , ; 2 , , 2-2 1; 3 3-3 2; 4 4-4 3 , , ; 5 5-5 2; 6 ; 7 7-7 4; 8 6 ; 9 9-9 8; 10 10-10 8, 35,512 , . На чертежах настоящий способ осуществляется с помощью усовершенствованного устройства для очистки, показанного вместе с рамой для вытягивания текстиля, хотя следует понимать, что улучшенное устройство для очистки может использоваться в сочетании с любым типом текстильной машины, имеющей валки. для ослабления или вытяжки волокнистых прядей, таких как прядильная машина, ровничная машина и т.п. Кроме того, показанная здесь волочильная машина снабжена четырьмя наборами верхних и нижних вытяжных валков в каждой секции валков, но следует понимать, что большее или меньшее количество вытяжных валков и что все вытяжные валки не обязательно должны быть рифлеными. , , , , , , . Более конкретно, ссылаясь на чертежи, цифра 10 в широком смысле обозначает раму чертежной рамы или машины, включающую элемент 11 передней части рамы, который содержит обычный приводной механизм (не показан) и который поддерживает один конец балки 12, на которой расположено множество установлены продольно расположенные опоры прокатных клетей, причем таких опор роликовых клетей четыре, показанных на рисунках 1 и 2, обозначенных позициями 13, 14, 15 и 16. Балка 12 также поддерживается элементом рамы 17 на нижнем конце. Задняя сторона Машина показана в нижней части фиг. 1 и частично показана в разрезе на фиг. 2, где можно заметить, что задние части опор 13-16 прокатной клети поддерживают платформу (см. также фиг. 3). , 10 - 11 , , 12 , 1 2 13, 14, 15 16 12 - 17 1 2 13 16 ( 3). Передняя часть каждой из опор 13-16 прокатных клетей поддерживает множество по существу -образных несущих блоков или валковых клетей 21, причем валковые клети поддерживают множество серий или секций валков, причем каждая из таких секций валков состоит из четырех частей, показанных на фиг.1. и 2 и обычно обозначены как , , и , при этом проксимальные части секций , валков отколоты. 13 16 - 21 , 1 2 , , , , . Опоры 13 и 16 прокатных клетей (рис. 2) можно назвать опорами головного и нижнего концов, а опоры 14 прокатных клетей можно назвать опорами промежуточных прокатных клетей. В этом случае каждая из секций валков , , , включает в себя четыре пары последовательно расположенных верхних и нижних валков, причем как верхний, так и нижний валки обычно имеют рифления, как показано на рисунках 2, 3, 4, 6 и 7. 13 16 ( 2) - - 14 , , , , , 2, 3, 4, 6 7. Нижние валки в каждой серии или секции обозначаются цифрами от 31 до 34 включительно, если считать сзади машины вперед, а верхние валки или весовые валки каждой секции обозначаются цифрами от 35 до 38 включительно. Нижние валки в каждой секции соединены между собой. с соответствующими выровненными по оси нижними валками следующей соседней секции с помощью шеек роликов или уменьшенных частей 40 (фиг. 4), которые закреплены в трубчатых опорных элементах 41, имеющих уменьшенные средние части 43, расположенные на дне образованных по существу -образных канавок 42. в соответствующих промежуточных валковых клетях 21. 31 34 , , 35 38 40 ( 4) 41 43 - 42 21. Увеличенные противоположные концы каждого несущего элемента 41 предпочтительно имеют по существу тот же диаметр, что и средний диаметр рифленых частей 44 соответствующих нижних 70 валков. Каждый из нижних валков снабжен уменьшенной частью 45, расположенной между рифленой частью или выступом 44. его и увеличенный конец соответствующего несущего элемента 41 (фиг. 4 и 6) 75. Дистальные концы нижних валков на секциях , установлены в соответствующих валковых стойках или несущих блоках 21a, 21b по существу таким же образом, как и на в которых установлены проксимальные концы соседних нижних валков 80, промежуточные валковые клети 21, как описано выше. Соответствующие уменьшенные концы нижних валков на участке А проходят в головной элемент 11 и приводятся в движение с постепенно возрастающими скоростями от задней части к передней 85. известным способом. 41 44 70 45 44 41 ( 4 6) 75 , 21 , 21 80 21 11 85 . Как обычно, верхние валки в каждой секции валков отделены от верхних валков соседней секции или секций, и каждый конец каждого верхнего валка имеет уменьшенную часть цапфы, составляющую одно целое с ней 90, которая закреплена на подшипнике 52, имеющем уменьшенную часть. часть 53, направляемая для вертикального скользящего движения в соответствующем подшипниковом блоке 21, 21a или 21b, в зависимости от обстоятельств. Как лучше всего показано на фиг. 4, увеличенный конец 95 каждого несущего элемента 52 расположен снаружи соответствующей прокатной клети и каждая из этих увеличенных частей снабжена периферийной канавкой 54 для приема зацепленного верхнего конца соответствующего звена 55 груза 100. , , 90 52 53 21, 21 21 , 4, 95 52 54 100 55. Нижний конец каждого из звеньев 55 имеет подсоединенное к нему подходящее утяжеляющее средство, которое выполнено в виде весового элемента 56, соединенного с соответствующим звеном посредством 105 весового рычага 57. Как и нижние валки, также предусмотрен каждый из верхних валков. с увеличенной рифленой частью или участком 60, который отделен от увеличенной части соответствующего несущего элемента 52 промежуточной частью 110 с уменьшенной горловиной 61. Увеличенная часть каждого несущего элемента 52 также предпочтительно имеет диаметр, по существу такой же, как основной диаметр рифленых частей 60 соответствующих валков. Конечно, в случае, если на валках предусмотрены 115 выступов с гладкой поверхностью, диаметр увеличенного конца несущего элемента 52 должен быть только меньше диаметра выступающих частей 60. 55 56 105 57 , 60 52 110 61 52 60 , 115 - , 52 60. Описанные выше части представляют собой обычные части волочильной машины, и именно с такими или подобными частями настоящее изобретение адаптировано для связи, при этом хорошо известно, что валковые клети 21, 21a и 21b установлены с возможностью регулировки на соответствующая валковая клеть 125 поддерживает 13, 14, 15 и 16 обычным образом, чтобы обеспечить возможность регулирования валков в каждой секции относительно друг друга в зависимости от длины волокон обрабатываемого материала 130 835 512 до пяти тысячных долей Другими словами, смещение между поверхностями 74, 75 соответствующих боковых 70 стенок 66, 67 каждой всасывающей головки 65 и периферия соответствующего валка должна быть минимальной при условии, что поверхности 74, 75 не соприкасаются с периферией соответствующего валка 75. Один из способов формирования поверхностей 74, 75 концентрично поверхности 72 на концевые закрывающие элементы 71, и чтобы поверхности 74, 75 могли быть точно разнесены от периферии соответствующего ролика, когда он установлен 80, необходимо переместить открытый конец соответствующей всасывающей головки 65 во взаимодействие с абразивным инструментом, разверткой или другой режущий инструмент, имеющий противоположные концевые части диаметром, равным диаметру 85 увеличенных частей опорных элементов 52 и имеющий увеличенную среднюю часть диаметром, немного превышающим диаметр рулона, рядом с которым находится соответствующая всасывающая головка 65. подлежит установке 90 Внешний конец каждой всасывающей головки; то есть верхний конец каждой всасывающей головки 65 и нижний конец каждой всасывающей головки 651 имеют воздушный канал. С этой целью верхняя стенка 70 каждой верхней всасывающей головки 65 имеет полую шейку 95 или выступ 80, соединенный с возможностью сообщения с ее центральная часть, при этом полый выступ 80 имеет круглый трубчатый выступ 81, составляющий одно целое с ним и проходящий по существу параллельно общей продольной оси 100 всасывающей головки 65 и соответствующего верхнего ролика. Разумеется, каждая нижняя всасывающая головка 651 снабжена полой горловину 80' и трубчатое удлинение 811, которые идентичны полой шейке 80 и трубчатому удлинению 81, 105 верхней всасывающей головки 65. 120 , 21, 21 21 125 13, 14, 15 16, , 130 835,512 75, 74 , 74, 75 70 66, 67 65 , 74, 75 75 74, 75 72 71, 74, 75 80 , 65 , 85 52 65 90 ; , 65 651 , 70 65 95 80 , 80 81 100 65 , 651 80 ' 811 80 81 105 65. Хотя желательно, чтобы проксимальные поверхности нижних кромок стенок 66, 67 каждой всасывающей головки 65 находились на меньшем расстоянии друг от друга, чем диаметр 110 увеличенной части соответствующего валка, как указано выше, предполагается, что что расстояние между нижними краями стенок 66, 67 может быть немного больше, чем диаметр увеличенной части корсета 115 прудового валка, и может тогда заканчиваться на уровне, по существу таком же, как уровень продольной оси соответствующего Однако всасывающую головку 65 можно легче подвергнуть механической обработке для обеспечения желаемого зазора 120 между стенками колпака или всасывающей головки и периферией увеличенной части соответствующего валка путем первоначального формирования нижних кромок стенок 66, 67 каждой всасывающей головки 65 на расстоянии 125 меньше диаметра соответствующей части соответствующего валка. 66, 67 65 110 , , 66, 67 115 , 65 120 66, 67 65 125 . Теперь, обращаясь, в частности, к фиг. 1 и 3, можно заметить, что открытые концы трубчатых выступов 81 всасывающих головок 130. При осуществлении способа согласно настоящему изобретению предусмотрено удерживающее средство для частичного удержания каждого из текстильных рулонов. От 31 до 38 в каждой секции , , и . , 1 3 81 130 31 38 , , . Все ограничительные средства первой формы изобретения, показанные на фиг. 1-7, по существу идентичны и показаны в форме удлиненных корпусов, сопел или всасывающих головок. 1 7 , . Высота всасывания, связанная с каждым из верхних валков, в общем обозначена цифрой 65, а высота всасывания, связанная с каждым из нижних валков, обозначена в общем виде цифрой 651. Поскольку нижние всасывающие головки 651 по существу такие же, как верхние всасывающие головки 65, только верхние всасывающие головки 65 будут описаны подробно, и аналогичные детали, связанные с нижними всасывающими головками 65', будут иметь те же ссылочные позиции с добавлением штриховых обозначений. 65 651 651 65, 65 65 ' . Каждая из всасывающих головок 65 открыта или имеет прорези по всей длине ее части, примыкающей к соответствующему рулону, и включает противоположные, проходящие в продольном направлении боковые стенки 66, 67, верхние части которых соединены друг с другом изогнутой верхней стенкой 70, предпочтительно выполненной за одно целое с боковой стенкой. стенки 66, 67. Боковые стенки 66, 67 и соответствующие части верхней стенки проходят вверх, сближаясь от противоположных концов всасывающей головки 65, чтобы обеспечить большую пропускную способность по воздуху в центре каждой всасывающей головки 65 по сравнению со стенками 66, 67. его противоположные концевые части. 65 - 66, 67 70 66, 67 66, 67 65 65 . Противоположные концы всасывающей головки 65 по меньшей мере частично закрыты закрывающими концевыми элементами 71, которые могут быть выполнены за одно целое с боковой и верхней стенками 66, 67 и 70 и каждый нижний край которых снабжен изогнутой поверхностью или дугообразным углублением 72. радиус по существу соответствует радиусу увеличенной части соответствующего несущего элемента 52, так что всасывающая головка 65 может опираться на увеличенные части соответствующих несущих элементов 52 в точном соответствии с рифлеными или выступающими частями 60 соответствующих верхних валков. желательно, чтобы расстояние между противоположными боковыми стенками 66, 67 на их нижних краях не превышало наружный диаметр рифленой части 60 и предпочтительно было существенно меньше наружного диаметра рифленой части, как показано на фиг. 7, поэтому что нижние края стенок 66, 67 каждой всасывающей головки 65 могут быть снабжены дугообразными поверхностями 74, 75 на них, которые сформированы по существу концентрично дугообразным поверхностям 72, сформированным в концевых закрывающих элементах 71, но которые имеют по существу радиус равен или немного превышает радиус наружных поверхностей гребней, образованных канавками 60 соответствующих верхних валков. 65 71 66, 67 70 72 52 65 52 60 66, 67 , 60, 7, 66, 67 65 74, 75 72 71, 60 . Было обнаружено, что желательно обеспечить зазор между краями 75, 74 соответствующих боковых стенок 67, 66 и цилиндрической или внешней поверхностью соответствующих верхних валков размером от пяти десятитысячных дюйма 835,512, каждый из которых обращен в направлении, противоположном направлению от отверстие в трубчатой части 81 соседней всасывающей головки 65 в той же секции валка. 75, 74 67, 66 835,512 81 65 . Другими словами, отверстия для выпуска воздуха в трубчатых выступах 81 попеременно обращены в противоположные стороны. Хотя это может быть и не совсем необходимо, но желательно из-за необходимой непосредственной близости соседних верхних и нижних валков, поскольку каждый из трубчатых выступов 81 имеет подсоединенный к нему гибкий или гибкий трубопровод 82, который для удобства предпочтительно имеет внешний диаметр, превышающий диаметр верхнего и нижнего валков в каждой секции. , 81 , , 81 82 , , . На фиг. 1, 2 и 3 можно заметить, что каждый из наборов несущих блоков или валковых клетей 21, 21a и 21b имеет удлиненный полый коллектор или коллектор, находящийся над ним, причем коллекторы расположены над соответствующими опорами 13 прокатных клетей. , 14, 15 и 16 обозначены позициями 83, 84, 85 и 86. Коллекторы 83-86 могут быть прикреплены к соответствующим наборам прокатных клетей 21, 21a, 21b, но предпочтительно расположены на расстоянии от них или слегка прилегают к ним. для обеспечения возможности регулировки валковых стоек в каждом наборе относительно друг друга. 1, 2 3 21, 21 21 , 13, 14, 15 16 83, 84, 85 86 83 86 21, 21 , 21 , . Таким образом, можно заметить, что коллекторы 83-86 проходят назад от соответствующих прокатных клетей и прикреплены к верхним концам соответствующих стоек или стоек 87, нижние концы которых опираются на пластину 20 и надежно закреплены на ней. , 83 86 87 20. Снова обратившись к фиг. 1 и 3, можно заметить, что трубы или трубопроводы 82, идущие от первой и третьей всасывающих головок 65 над секцией А ролика, соединены с сообщением с головным коллектором 83, в то время как трубопроводы 82, отходящие от второй и четвертые всасывающие головки 65 в секции А валка соединены с возможностью сообщения с соответствующими сторонами промежуточного коллектора 84. Трубопроводы 82, идущие от первой и третьей всасывающих головок 65 над секцией В валка, соединены с возможностью сообщения с противоположной стороной промежуточного коллектора 84. с той стороны, к которой соединены два трубопровода 82 от секции ролика, в то время как второй и четвертый трубопроводы 82, отходящие от всасывающих головок 65 в секции ролика, соединены с сообщением с соответствующими сторонами второго промежуточного коллектора 85, каналы 82 в валковых участках С и также расположены аналогично. 1 3, 82 65 - 83 82 65 84 82 65 84 82 82 65 85, 82 . Как лучше всего показано на фиг. 2 и 3, задние части коллекторов 83-86 имеют соответствующие коленчатые фитинги 93-96, соединенные с ними с возможностью сообщения, которые соединены с жесткими, по существу, вертикальными трубопроводами или трубами 103 соответственно, посредством относительно коротких гибких или гибкие трубы или каналы 105-108 соответственно. Нижние концы жестких каналов 100-103 соединены с возможностью сообщения с общим, по существу, горизонтальным основным каналом 111, который проходит практически по всей длине объединенных секций роликов , , , и может быть соответствующим образом прикреплено к балке 12 рамы 10. С этой целью балка 12 снабжена множеством идущих назад выступов 112, только один из которых показан на фиг. 3. 70. Каждый из выступов 112 имеет вогнутую внешнюю поверхность 113. в котором установлена соответствующая часть основного канала 111, при этом основной канал 111 удерживается напротив каждого блока или выступа 112 с помощью по существу 75 С-образного ленточного элемента 114, задние концы которого соответствующим образом прикреплены к верхнему и нижнему концам соответствующий выступ 112. 2 3, 83 86 93 96 103 , 105 108, 100 103 111 , , , 12 10 , 12 112, 3 70 112 113 111 , 111 112 75 - 114 112. Противоположные концы основного воздуховода 111 закрыты предпочтительно с помощью съемных заглушек 80, 115. 111 , 80 115. Трубопровод 120 соединен с возможностью сообщения с средней частью основного канала 111 и зависит от него, при этом другой конец трубопровода соединен с подходящим источником 85 всасывания, не показан. Трубопровод 120 может быть подключен к обычной вакуумной системе. предусмотрены на большинстве фабрик для направления пуха, других волокон и посторонних веществ в общее место на мельнице 90. Очевидно, что отдельное средство сбора и всасывания или воздуходувка могут быть связаны с трубой или трубопроводом 120, связанным с каждой волочильной машиной, прядильной машиной. или тому подобное, и будет индуцировать вакуумные токи в основном канале 95 111 и тем самым будет втягивать излишки пуха, волокон и других посторонних веществ, удаленных из верхних и нижних валков каждой секции валков, в общий резервуар, расположенный рядом или на расстоянии от рамка 100 для рисования. Как было указано выше, нижние всасывающие головки ' по существу такие же, как верхние всасывающие головки 65, и, как лучше всего показано на фиг. 5, гибкие или податливые каналы 821 каждой секции валка проходят наружу в противоположных направлениях 105 попеременно. от соответствующих трубчатых удлинителей 81'. Альтернативные гибкие трубопроводы 821 соединены с сообщением с коллектором 122, а другие гибкие трубопроводы 821, связанные с той же секцией ролика, соединены 110 с коллектором 123. Таким образом, между каждым из них предусмотрена пара коллекторов 122, 123. соседней пары опор прокатных клетей и проходит по существу параллельно опорам прокатных клетей. 120 , , 111, 85 , 120 , 90 120 , , 95 111 , , 100 , ' 65 , 5, 821 105 81 ' 821 122 821 110 123 , 122, 123 . На фиг. 2 можно заметить, что задние 115 концы нижних правых коллекторов 123 соединены с соответствующими жесткими трубопроводами 101, 102 и 103. Левый нижний коллектор 122 на участке прокатки А (фиг. 2) является единственным один из коллекторов 122 соединен с одним из 120 жестких трубопроводов, сообщающихся с верхним коллектором, при этом этот коллектор 122 соединен с вертикальным трубопроводом 100. Остальные коллекторы 122 просто проходят назад, а затем изгибаются вниз и сообща 125 соединены с основным трубопроводом. 111. 2 115 - 123 101, 102 103 - 122 ( 2) 122 120 , 122 100 122 125 111. Чтобы поддерживать основной канал 111, а также поддерживать каждый из коллекторов 122, 123 в правильном положении рядом с соответствующими опорами прокатных клетей, каждый из 130 835 512, показанный в нижней правой части фиг. 111 122, 123 , 130 835,512 - . 4 предусмотрен на каждой нижней всасывающей головке 651 для поддержания головок 65' в правильном положении, когда машина не работает. 4 651 65 ' . При желании противоположные концы верхних всасывающих головок могут выступать наружу и иметь канавку, аналогичную канавке 54, показанной на увеличенной части 53 несущего элемента 52, а зацепленные верхние части соответствующих весовых звеньев 55 могут быть расположены на соответствующих концах всасывающих головок 65. Однако иногда случается, что в обрабатываемых волокнах присутствуют небольшие количества липкого смолоподобного вещества. Время от времени это вещество прилипает к периферии выступающих частей или рифленых частей. валков до такой степени, что такие скопления будут зацепляться с проксимальными поверхностями боковых стенок 66, 67 и 66', 671 соответствующих всасывающих головок 65, 651 и заставлять соответствующие всасывающие головки 65 и/или 651 отходить от соответствующие текстильные рулоны. Очевидно, что это приведет к тому, что одна или обе противоположные концевые части соответствующих всасывающих головок на мгновение отойдут от соответствующих несущих элементов или до тех пор, пока смолоподобное вещество не будет удалено из соответствующих рулонов. 54 53 52, , 55 65 , - , 66, 67 66 ', 671 65, 651 65 / 651 . Очевидно, что если бы верхняя и нижняя всасывающие головки 65, 651 были бы удержаны в направлении от валков в последних условиях, то валки и/или соответствующие всасывающие головки могли бы быть повреждены. Поскольку фиксатор 127 является податливым, очевидно, что что это позволит соответствующим концам нижней всасывающей головки 651 отойти от увеличенной части 43 соответствующего несущего элемента 41, не выходя полностью из соответствующих фиксаторов 127. , 65, 651 , / 127 , 651 43 41 127. Можно констатировать, что, хотя смещение между наружными поверхностями гребней, образованных канавками в верхних и нижних валках, показанных на чертежах, и соответствующими кромками боковых стенок соответствующих всасывающих головок 65, 651 относительно небольшое, это все еще достаточно, чтобы позволить мелкой мухе, ворсу и т.п. проходить между ними. В случае, если она не проходит между ними, муха, ворс или что-то подобное просто скатываются в соседние канавки, а затем вытягиваются из них, когда каждая канавка проходит внутри ограничение соответствующей всасывающей головки. В случае выступающих частей с гладкой поверхностью на текстильных рулонах может оказаться желательным увеличить зазор между краями боковых стенок соответствующих всасывающих головок и выступающих частей рулонов, чтобы избежать чрезмерное скопление волокон между передними краями всасывающих головок 65, 651 и соответствующими валками. Однако было обнаружено, что этот зазор не обязательно должен превышать десять тысячных дюйма. , 65, 651 , , , , , - , - 65, 651 , . На фиг.8, 9 и 10 измененная форма нижнего коллектора 122, 123 закреплена зажимом в кронштейне, по существу, С-образной формы, свободные концы которого стянуты вместе винтом 128 (рис. 3). Каждый зажимной элемент 125 С-образной формы соответствующим образом закреплен. прикреплены к стандарту 129 или заодно со ним, соответствующим образом прикрепленному к верхней поверхности балки 12 рамы 10. 8, 9 10 122, 123 - 128 ( 3) - 125 129 12 10. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства для удержания закрывающего средства 711' с возможностью отсоединения на противоположных концах каждой нижней всасывающей головки 651 во взаимодействии с соответствующими увеличенными частями опорных элементов 41. 711 ' 651 41. В этом случае на фиг. 4 можно увидеть, что каждая концевая часть 711 укупорочного средства снабжена канавкой или выемкой 126, которая приспособлена для зацепления с закругленным свободным концом подпружиненного плунжера или фиксатора 127, направляемого, по существу, горизонтально. перемещение в корпусе 130, ввинченном в нижнюю часть соответствующей прокатной клети. Плунжер или фиксатор 127 обычно выталкивается наружу пружиной сжатия 131, которая упирается в буртик 132, образованный на плунжере 127. , 4 711 126 - 127 130 127 131 132 127. Как указывалось выше, края боковых стенок 66, 67 и 661, 67' соответствующих всасывающих головок 65, 651 расположены в такой непосредственной близости к перифериям увеличенных рифленых или выпуклых частей 60 и 44 соответствующих валков, что по существу для предотвращения прохождения воздуха между ними. Однако, поскольку противоположные концы каждой всасывающей головки выходят за пределы противоположных концов увеличенной части или бобышки соответствующего вытяжного валка, это обеспечивает отверстие для входа воздуха на противоположных концах каждой всасывающей головки рядом с шейкой соответствующего валика. или несущий элемент. Поскольку воздух всасывается из каждой из всасывающих головок 65, 651 в ее центральной части и вдали от краев ее боковых стенок, расположенных рядом с соответствующим текстильным или вытяжным валком, воздух всасывается через отверстия, образованные между увеличенными части валков и опорных элементов и течет, как правило, продольно увеличенной рифленой или выступающей части соответствующего валка. Таким образом, воздух движется, как правило, поперек обрабатываемых волокон, и, поскольку волокна накапливаются в канавках рифленых валков, В большей степени, чем обычно, на внешних поверхностях выступов, образованных канавками, воздух движется, как правило, параллельно канавкам и оказывает «сгребающее» воздействие на любые волокна, имеющие тенденцию скапливаться в канавках валков. Таким образом, волокна вытягиваются из рулона и выбрасываются в устройство сбора и всасывания. , 66, 67 661, 67 ' 65, 651 60 44 , , 65, 651 , , , , "" , . Площадь, через которую воздух всасывается в каждую всасывающую головку 65, 65', настолько мала по сравнению с общей длиной и шириной продольных щелей в проксимальных концах верхней и нижней всасывающих головок 65, 651, что было обнаружено, что всасывающие головки могут удерживаться во взаимодействии с увеличенными частями соответствующих несущих элементов исключительно за счет всасывания, создаваемого внутри всасывающих головок 65, 651. Однако показано удерживающее средство 835,512 в изобретении, в котором верхняя и нижняя всасывающие головки соответственно широко обозначены номером 135. и 1351. Эти всасывающие головки 135, 1351 очень похожи на первые формы всасывающих головок 65, 651, за тем основным исключением, что корпус каждой из всасывающих головок 135, 1351 имеет одинаковую глубину по всей своей длине, так что всасывающая головка 135, 1351 имеет одинаковую глубину по всей своей длине. головки имеют по существу сегментно-круглое или полукруглое поперечное сечение. Радиус корпусной части каждой из всасывающих головок 135, 1351 предпочтительно меньше радиуса выступающей части или рифленой части соответствующих валков, так что расстояние между противоположными краями его диаметр меньше диаметра выступа или рифленых частей валков. Разумеется, корпусные части могут проходить по дуге более 1800 и тогда иметь больший радиус, чем валки, при условии, что противоположные края корпусной части расположены достаточно близко друг к другу, чтобы располагаться очень близко к бобышке или рифленой части. 65,65 ' 65, 651 65, 651 , 835,512 135 1351 135, 1351 65, 651 135, 1351 - 135, 1351 , 1800 , . Подобно первой форме всасывающей головки, каждый конец по существу полукруглых всасывающих головок 135, 135' имеет запирающий элемент 137, который снабжен дугообразной внутренней поверхностью 140 для зацепления с соответствующим опорным элементом, обычными частями машины. показанные на фиг. 8 и 9, имеющие те же ссылочные позиции, что и соответствующие детали, показанные на фиг. 1-7. Медиальная часть каждой из всасывающих головок 135, 1351 имеет полую горловину 141, соединенную с ней с возможностью сообщения или выполненную за одно целое с ней, которая снабжена трубчатое удлинение 142, соответствующее трубчатым удлинениям 81 и 811 первого варианта осуществления изобретения. , - 135, 135 ' 137 140 , 8 9 1 7 135, 1351 141 142 81 811 . Как и в первом варианте осуществления изобретения, нижние или противоположные края корпусов или всасывающих головок 135, 1351 расположены концентрично с поверхностями 140 концевых закрывающих элементов 137 и сформированы по радиусу, немного превышающему радиус. радиус соответствующих валков таким образом, чтобы обеспечить зазор от пяти десятитысячных до десяти тысячных дюйма между краями всасывающих головок 135, 1351 и соответствующими текстильными рулонами. , 135, 1351 140 137 135, 1351 . Всасывающие головки 135, 1351 функционируют точно так же, как и всасывающие головки 65, 65', и поэтому их дальнейшая подробная иллюстрация и описание считаются ненужными. 135, 1351 65, 65 ' . Аналогичные детали на фиг. 4 и 10 имеют одинаковые ссылочные позиции, за исключением отмеченного выше, во избежание повторного описания. Очевидно, что на нижних концах 137 всасывающей головки (фиг. 10) выполнены выемки 126, соответствующие выемкам 126 в запирающих элементах. 71 (рис. 4). 4 10 , , 126 137 ( 10) 126 71 ( 4). Таким образом, можно видеть, что мы разработали новый метод очистки последовательно расположенных наборов верхних и нижних валков вытяжного механизма с использованием отдельных всасывающих головок для каждого валка, чьи ограничительные стенки расположены в непосредственной близости от выступа или рифленых частей валков и выходят за концы последних частей валков, таким образом, втягивая воздух в всасывающие головки и через них в направлениях, по существу параллельных продольным осям соответствующих валков. 70 Очевидно, что гибкие трубки или каналы 82, 821 допускают относительное перемещение между всасывающие головки и соответствующие коллекторы, а также облегчают снятие всасывающих головок для замены соответствующих валков или для удаления любых скоплений смолоподобного вещества, которое может прилипнуть к любому из валков, а также позволяют регулировать каждый набор валков в каждая секция относительно другого набора валков 80 70 82, 821 75 - , 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:59:00
: GB835512A-">
: :

835513-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835513A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЭ 3 3 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 835,513 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, апрель , 1958 г. 835,513 , 1958. ч/т С (№ 11539/58. / ( 11539/58. Заявление подано в Германии 18 апреля 1957 года. 18, 1957. Полная спецификация опубликована 18 мая 1960 г. 18, 1960. Индекс при приемке: -Класс 72, С 4. : - 72, 4. Международная классификация: - 21 . : - 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ротационный металлургический конвертер Мы, , немецкая компания из Вольфганга-Рейтер-Платца, Дуйсбург, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. Изобретение относится к ротационным металлургическим конвертерам и, в частности, к конструкции подшипников, а также к вращательному приводу для таких конвертеров, которые могут вращаться вокруг своих продольных осей. ' , , , --, , , , , , : , . Конвертеры недавно были сконструированы таким образом, чтобы они могли вращаться вокруг своей продольной оси для достижения определенных металлургических преимуществ и для ускорения процесса продувки. Во время продувки, и особенно когда она осуществляется с помощью рафинирующей фурмы, емкость наклонена и в этом наклонном положении вращается вокруг своей продольной оси. Таким образом, железная ванна тщательно прорабатывается, а футеровка изнашивается более равномерно. Ванна поглощает мало азота, при этом можно проводить рафинирование кислородом или воздухом, обогащенным кислородом. , , , , , , , , . Трудности с установкой сосудов с возможностью поворота в наклонной раме возрастают по мере увеличения размеров сосудов. Суда имеют большие диаметры (6 метров и более) и грузоподъемность до 100 тонн, и их установка затруднена. таким образом, чтобы избежать ослабления футеровки при вращении, ударах и чрезмерном шуме, особенно при работе со скоростью до 30 оборотов в минуту. ( 6 ) 100 , , , , ' 30 . В соответствии с изобретением удовлетворительная посадка и, соответственно, плавность хода достигаются за счет установки конвертерной емкости на нижней цапфе, имеющей сферические опорные поверхности, и за счет множества роликов, предусмотренных по периферии. , - . По периметру корпуса конвертера имеется кольцо, которое также служит для усиления корпуса корпуса. Кольцо зацепляется и направляется парами роликов, установленных в наклонной раме. Такая опора является статически удовлетворительной и создает дополнительную нагрузку. Таким образом, можно избежать деформации и деформации во время вращательного движения, что обеспечивает плавную работу вращающегося преобразователя во время работы. ' , 50 , . Кроме того, в соответствии с изобретением поворотная рама имеет колоколообразную конструкцию 55 и несет в своем основании шарнирный подшипник для цапфы, предусмотренной на конвертерной емкости, в то время как опорные ролики для конвертерной емкости и наклонные цапфы предусмотрены на периферия 60 г. Для того чтобы корпус конвертера можно было наклонять в обе стороны, предусмотрены две пары опорных роликов. , - 55 , 60 , . Кроме того, поворотная рама несет в себе поворотный привод конвертера. Несколько двигателей (например, электрических или гидравлических двигателей), которые приводят в движение центральное колесо или шестерню, предпочтительно расположены по периферии колокола. Центральная шестерня установлена в средней плоскости. нижней цапфы так, чтобы избежать смещения на 70° центра вращения центральной шестерни при вращении корпуса преобразователя. , 65 ( ) 70 . Существенное преимущество, которое дает конструкция наклонной 75 рамы и подшипников для конвертера согласно изобретению, состоит в том, что, несмотря на огромный вес сосуда, а также большой диаметр самого сосуда и соответствующее расширение за пределы диаметра сосуда с подшипниками 80 на конце и по периферии вся конструкция может быть установлена вместе с поворотным приводом в пределах радиуса поворота корпуса конвертера, который определяется длиной корпуса конвертера от устья 85 до основания, без ухудшения прочности. и без возникновения нежелательной деформации, которая может повлиять на плавность хода судна. 75 , , 80 85 , . Одна конструкция ротационного преобразователя объемом 90 л, цена 3 г, 64 л в соответствии с изобретением схематически проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 показан вид сбоку в частичном разрезе, а на фиг. 2 показан вид, как вид снизу корпуса конвертера, который был переведен в горизонтальное положение. 90 3 64 - , : 1 - , 2 , . Конверторная емкость 1, имеющая симметричную конструкцию, обеспечивающую возможность вращательного движения, снабжена снизу 2 цапфой 3, имеющей сферические поверхности 4, с помощью которых она монтируется в соответствующих опорных поверхностях 5 колоколообразной поворотной рамы 6. Цапфа 3 снабжена канавкой 7, в которой находится стопорное кольцо, предотвращающее осевое перемещение кольца к опорной поверхности 5. Цапфа имеет удлинение 9, позволяющее выталкивать корпус преобразователя в осевом направлении. 1, , 2, 3 4 5 - 6 3 7 5 9 . Помимо опоры на подшипник 4, 5, корпус преобразователя также поддерживается роликами 11-14, установленными соответственно в когтистых элементах 15, предусмотренных на раме 6. В положении, показанном на рисунке 1, корпус преобразователя наклонен в одном направлении. и получает трехточечную опору, а именно от поворотного подшипника 4, 5 и от роликов 11 и 12. 4, 5, 11 14 15 6 1 - 4, 5 11 12. На раме 6 также имеются короткие валы 18, которые, удерживаясь в неподвижном положении в неподвижных подшипниках 19, также находятся в зацеплении с приводом 20 наклона, предусмотренным на раме, и, таким образом, также для конвертерной емкости. Рама 6 может быть снабжена усиливающим кольцом. 21, к которым прикреплены короткие валы 18 и кулачковые элементы. 6 18 , 19, 20 , 6 21 18 . К корпусу конвертера приварено кольцо 10 в качестве усиления, на кольце 10 установлены ролики 11, 12 и 13, 14, которые установлены на колоколообразной наклонной раме 6. 10 10 11, 12 13, 14 - 6. Привод вращения корпуса конвертора обеспечивается двумя двигателями 24 и 25 с соответствующими передаточными передачами 26 и 27, которые приводят в движение центральную шестерню 28. Центральная шестерня 28 расположена в средней плоскости цапфы 3 и установлена в ней. Любая небольшое отклонение корпуса преобразователя от теоретического положения не влияет на центр вращения центральной шестерни 28. Поэтому привод работает плавно. 24 25 26 27, 28 28 3 28 . Как показано на рисунке 1, все подшипники и привод могут быть расположены внутри круга поворота 30 емкости конвертера, чтобы избежать трудностей на загрузочной платформе и строительных лесах и не подвергать операторов опасности из-за выступающих частей. во время наклонного движения. 1, 30 , , , . Изобретение можно применять самыми разными способами. При желании рама 6 может быть выполнена с отверстиями, а также может быть заменена радиально расположенными ребрами или спицами. 6 , , , . Вместо цапфы 3 нижняя часть преобразователя может быть также снабжена 65 полусферическим фланцем, поворачивающимся в шаровой чашке. При наличии достаточного пространства поворотный привод может быть установлен непосредственно на продольной оси или оси вращения преобразователя. судно Вместо нескольких 70 двигателей может быть предусмотрен один двигатель; установка нескольких двигателей, однако, дает то важное преимущество, что уменьшаются размеры отдельных двигателей и давление на зубья, которое при огромных массах, подлежащих вращению, может достигать огромных значений. 3, 65 , 70 , ; , , , 75 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:59:02
: GB835513A-">
: :

835514-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835514A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 835,514 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 апреля 1958 г. 835,514 : 15, 1958. № 11922/58. 11922/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 апреля 1957 года. 29, 1957. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1960 г. : 18, 1960. Индекс при приемке: Классы 2 (3), У 4 (А 2: В 1: В 2: С 4: С 5: С 9: Х); и 81 (1), Б( 1 З: 2 З). : 2 ( 3), 4 ( 2: 1: 2: 4: 5: 9: ); 81 ( 1), ( 1 : 2 ). Международная классификация:- 61 07 . :- 61 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2
Метил-1,4-прегнадиены Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу 30, Рокфеллер Плаза, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: -1,4- , , , , 30, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к получению 2-метил-1,4-прегнадиенов, которые являются новым соединением. 2 1,4 . В патентном описании № 824351 описано получение 1,4-прегнадиенов, которые обладают высокой активностью и не обладают нежелательным побочным эффектом, вызывающим задержку натрия в системе. Мы обнаружили, что аналогичная активность без побочных эффектов может быть получена из соединений, имеющих метильную группу. группа во 2-м положении без атома галогена в 9-м положении. 824,351 1,4 2 9 . 2-метил-1,4-прегнадиены по настоящему изобретению можно проиллюстрировать следующей общей формулой: 2 1,4 : 3 = Cli_ , в котором представляет собой атом водорода или алканоильный радикал, имеющий до шести атомов углерода, и представляет собой двухвалентный радикал - или = -. 3 = Cli_ - = -. Соединения настоящего изобретения представляют собой кристаллические твердые вещества. Они в некоторой степени растворимы в обычных органических растворителях и практически нерастворимы в воде. . Новые 2-метил-1,4-прегнены общей формулы получают путем взаимодействия 2-а-метил-4-прегнена общей формулы 3 ___ , в которой представляет собой алканоильный радикал, имеющий до шести атомов углерода, с мягким окислителем. , например, диоксид селена, а затем при желании заменяя на водород. Реакцию обычно проводят в органическом растворителе, например, в низшем алкиловом спирте. Желательно наличие небольшого количества кислоты, поскольку она ускоряет реакцию. Реакция протекает Реакция может быть проиллюстрирована следующим уравнением: 2 1,4 2 4 3 ___ , , , , . , 40 100 48 : 3 6 835 514 3 ____ , если - - 5 = - _ 3 -> 7, в котором и определены выше. 3 6 835,514 3 ____ - - 5 = - _ 3 -> 7 . Соединения настоящего изобретения обладают глюкокортикоидной активностью и полезны в качестве противовоспалительных средств при артритах, дерматологических и офтальмологических заболеваниях. Они также полезны, например, при астме, ожогах или бурсите. При смешивании с разбавителями или наполнителями из них можно формовать таблетки, пилюли. , капсулы, порошки и отпускаемые как таковые. Их также можно применять парентерально, в суспензии или растворе, или местно, в виде мазей, кремов и т.п. - , , , , , , , , , , , , , , . 2 метил 4 прегнены, имеющие общую формулу , где представляет собой двухвалентный радикал -, например, могут быть получены путем взаимодействия 21 C1- 6 алканоилокси 20 этилендиокси 16,17 дигидрокси 4 прегнина 3 с диэтилоксалатом в присутствие алкоксида щелочного металла, такого как метилат натрия, в растворителе, таком как третичный бутанол или метанол, с образованием енолята щелочного металла соответствующего 2-этоксиоксалил-4-прегнена, обработка указанного енолята щелочного металла указанного 2-этоксиоксалил-4-прегнина метилгалогенидом, например, метилиодид, в щелочных условиях в растворителе, таком как ацетон, с образованием соответствующего 2 метил 2 этоксиоксалил-4-прегнена, удаление этоксиалильного радикала путем щелочного гидролиза последнего промежуточного соединения с получением соответствующего 2 метил 4 прегнена и, наконец, удаление этилендиокси-радикала 20 кислотным гидролизом. 2 4 , - 21 ,- 6 20 16,17 4 3 2 4 , 2 4 , , , , 2 2 ethoxyoxalyl4-, 2 4 20 . Следующие примеры более подробно иллюстрируют получение типичных 2-метил-1,4-прегнадиенов. 2 1,4 . ПРИМЕР 1 1 К 110 мг 16 а,21 диацетокси 111, 17 а дигидрокси 2 о метил 4 прегнен 3,20 диона в 10-15 мл третичного бутилового спирта и 0,5 мл ледяной уксусной кислоты добавляют 50 мг сублимированного диоксида селена, и смесь кипятят с обратным холодильником в течение 24 часов. Хроматографический анализ на бумажной полоске показывает конверсию приблизительно 20%. К реакции добавляют 75 мг диоксида селена и смесь кипятят с обратным холодильником еще 24 часа. 110 16 ,21 111, 17 2 4 3,20 10 15 0 5 50 , 24 20 % 75 , 24 . Анализ на бумажной полоске показывает конверсию примерно 50 %. После фильтрации неорганического остатка через диатомит растворители выпаривают досуха при пониженном давлении, остаток растворяют в этилацетате и дважды промывают 1 н. гидроксидом натрия, затем насыщенным раствором. солевого раствора до нейтрального. После обработки сульфатом магния и активированным углем экстракт фильтруют через диатомит и выпаривают досуха при пониженном давлении. 50 % , , , 1 , , . Полученные выше 106 мг масла подвергают распределительной хроматографии с использованием системы растворителей: 2 части этилацетата, 4 части петролейного эфира (температура кипения 90-100°С), 3 части метанола, 2 части воды (части по объему) на диатомовая земля. Удерживаемый объем составляет 100 мл. Элюат исследуют с помощью ультрафиолетового спектрометра непрерывной записи при 245 мТ. Первый основной пик, который появляется в четвертом удержанном объеме, представляет собой непрореагировавший исходный материал и далее не исследуется. Второй основной пик, при пяти-шести удерживаемых объемах выпаривают до белого твердого вещества и кристаллизуют из ацетона-петролейного эфира (температура кипения 60-700°С) с получением 25 мг белых кристаллов. Три дополнительных кристаллизации из той же пары растворителей дают 14 мг кристаллов с содержанием 16 %. ,21 диацетокси 11,6,17 о дигидрокси 2 метил1,4 прегнадиен 3,20 дион, с постоянной температурой плавления 241 5 242 5 Са метанол 247 , 15 900 25 + 70 (0,552, хлороформ). 106 : 2 , 4 ( 90 -100 ), 3 , 2 ( ) 100 245 , , , , ( 60 -700 ) 25 14 16 %,21 11,6,17 2 methyl1,4 3,20 , 241 5 242 5 247 , 15,900 25 + 70 ( 0.552, ). (0,552, хлороформ). ( 0.552, ). Анальный расчет для 2 ,-40,08 (474,53): , 65,80; Ч, 7 22. ' 2 ,-40 08 ( 474 53): , 65 80; , 7 22. Найдено: С, 65–84; Ч, 7 45. : , 65 84; , 7 45. В результате гидролиза образуется 111 ,16 ,17 %,21 тетрагидрокси-2-метил-1,4-прегнадиен-3,20-дион. 111 ,16 ,17 %,21 2 1,4 pregnadiene3,20 . ПРИМЕР 2 2 До 78 мг хромового ангидрида в 1 мл. 78 1 . добавляют пиридин при 0 . 103 мг 16 а, 21 диацетокси 11,17 а дигидрокси 2 метил 1,4 прегнадиен 3,20 диона в 4 мл пиридина при 0 . Смесь перемешивают и оставляют стоять при комнатной температуре в течение 18 часов. Затем добавляют метанол 95 и растворители удаляют при пониженном давлении и температуре менее 40°С. 0 103 16 , 21 11,17 2 1,4 3,20 4 18 , 95 40 . Продукт экстрагируют этилацетатом, предшественником. Неочищенное стекло суспендируют ацетоном-петролейным эфиром с получением желтовато-коричневого, легкоплавкого остатка. Концентрирование маточного раствора дает 39 мг белых кристаллов, температура плавления 180-182°С. Две дополнительные кристаллизации из эфира. дают 20 мг 16 %,21_диацетокси-17а-гидрокси-2-метил-1,4-прегнадиена-3,11,20-триона, температура плавления 182-183 ,2 + 855 (0,807 в ,). , - , 39 , 180-182 20 16 %,21 _ 17 2 1,4 3,11,20 , 182 -183 ,2 + 85 5 ( 0 807 ,). промывают один раз холодной разбавленной соляной кислотой, один раз насыщенным бикарбонатом натрия и дважды насыщенным солевым раствором. Органический экстракт обрабатывают безводным сульфатом магния и активированным углем, фильтруют через диатомит и упаривают до коричневого стекла при пониженном давлении. Хроматографический анализ на бумажной полоске. использование спрея синего тетразолия показывает гомогенное пятно, немного более подвижное, чем хроматограмма его анального раствора. Рассчитано для 2, 3208 (472 52): , 66 08; Ч, 6 83. , , , , 2, 3208 ( 472 52): , 66 08; , 6 83. Найдено: С, 66 34; Ч, 7 13. : , 66 34; , 7 13. ПРИМЕР 3 3 16 а,21 Диацетокси 17; гидрокси 1 2 а метил 4 прегнен 3,11,20 трион обрабатывают сублимированным диоксидом селена в третичном бутиловом спирте по методике, описанной в примере 1. Полученный продукт идентичен 3 3 0 =, в котором представляет собой атом водорода. или алканоильный радикал, имеющий до шести атомов углерода, и представляет собой двухвалентный радикал = или =. 16 ,21 17; 1 2 4 3,11,20 1 3 3 0 = = =. 2 16 ,21 Диацетокси 11 ',17 % дигидрокси 2 метил 1,4 прегнадиен 3, дион. 2 16 ,21 11 ',17 % 2 1,4 3, . 3
111 ,16 %,17 ,21 Тетрагидрокси 2 с 16 ,21 диацетокси-17 гидрокси-2метил 1,4 прегнадиеном 3,11,20 трионом 30, полученным в примере 2. 111 ,16 %,17 ,21 2 16 ,21 -17 -2methyl 1,4 3,11,20 30 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:59:03
: GB835514A-">
: :

835515--