патенты / 22066

835450-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835450A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Контролера, от тринадцатого ноября 1962 г. в соответствии с разделом 29 Закона о патентах 1949 г. , 1962, 29 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 83549450 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 декабря 1956 г. 83549450 : 21, 1956. № 39088/56. 39088/56. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1960 г. : 18, 1960. Индекс при приемке: -Класс 83(2), А 122 ; и 83 (4), Е( 5 А:5 Е 4:7 Г). :- 83 ( 2), 122 ; 83 ( 4), ( 5 :5 4:7 ). Международная классификация:-Б 23 к, с. :- 23 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методе и устройстве для формирования витков в трубчатых заготовках или в отношении них Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2200 , 12, , Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 2200 , 12, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для формования листового металла, а более конкретно к способам и устройствам для формирования ряда одиночных витков в трубчатой заготовке. . Несмотря на развитие способов и аппаратов для изготовления гофрированных заготовок в массовом производстве с приемлемой точностью, необходимость в недорогих методах и машинах для точного изготовления таких деталей в ограниченных количествах, например, в опытных запусках, не оправдывает затрат на Доступные в настоящее время машины уже давно признаны в данной области техники. Эта потребность особенно остра в связи с формированием гофрированных деталей, где точность имеет первостепенное значение, и жесткие допуски должны поддерживаться с помощью оборудования с минимальными затратами, способного производить большое разнообразие гофрированных форм. Из-за отсутствия соответствующего оборудования для формирования гофрированных заготовок в индивидуальном порядке такие детали обычно изготавливали вручную, что требовало значительных затрат труда и времени, или вручную модифицировали продукт дорогостоящего устройства массового производства. , , , . Из двух основных известных способов формирования извилин один включает приложение давления к противоположным сторонам трубчатой заготовки и окончательное осевое сжатие 40 заготовки для завершения формирования извилины. Этот способ, хотя и относительно удовлетворительный для массового производства, не дает результатов. поддается изготовлению отдельных витков с жесткими допусками, необходимыми 45 в целях испытаний. Кроме того, гофры, полученные этим методом, неизбежно имеют области разной толщины из-за растяжения металла при формировании витков. Такая разница в толщине 50 приводит к непредсказуемым разностям. в характеристиках сжатия и расширения готового узла и часто приводит к локальному перенапряжению, которое приводит к разрушению, когда цилиндр подвергается вибрации или растяжению при различных температурах и давлениях. 40 , , 45 50 55 . Другой метод, известный как метод Дрейера, использующий принципы формования сжатием, создает извилину, которая даже менее точна, чем та, которая получается при формовании напряжением 60, и не может использоваться для формирования множества различных конфигураций на одной заготовке. Кроме того, это устройство является непомерно дорогим для формирования ограниченных количеств гофрированных блоков. 65 Соответственно, основной целью и задачей настоящего изобретения является создание способов и устройства для производства гофрированных металлических цилиндров с высокой точностью и меньшими затратами. 70 Это также Задачей изобретения является создание способов и устройства для формирования гофров в трубчатой заготовке с минимальным разбросом толщины металла по радиусам гофр и другим критическим точкам. , , 60 , 65 , , 70 . Дополнительной целью изобретения является создание нового устройства для формирования гофрированных металлических цилиндров, содержащего простое и недорогое приспособление для стандартного токарного станка по металлу. , . . Еще одной целью изобретения является создание новых способов и устройства для формирования множества гофр различной конфигурации в одной трубчатой заготовке. . Целью изобретения также является создание новых способов и устройства для формирования гладких стенок и гофров без складок в трубчатой заготовке. - . Другой целью является создание новых способов и устройств для формирования глубоких извилин натяжением в несколько стадий. . Другие цели и преимущества станут очевидными по мере продолжения описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: : Фигура 1 представляет собой вид сбоку одного из вариантов устройства, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, с отдельными частями, чтобы показать внутренние детали; Фигура 2 представляет собой вид с торца устройства по Фигуре 1, частично в разрезе по линиям 2-2 Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 Фигуры 1; Фигура 4 представляет собой фрагментарный поперечный разрез по линии 4-4 Фигуры 3; Фигура 5 представляет собой вид с частичным разрезом еще одного варианта осуществления изобретения, который может использоваться на стандартном токарном станке по металлу, по линии 5-5 на фигуре 6; Фигура 6 представляет собой вид в разрезе по линии 6-6 на Фигуре 6; На фигурах 7, 8, 9 и 10 схематически показаны последовательные стадии способа согласно настоящему изобретению, который особенно полезен при формировании глубоких извилин в трубчатой заготовке. 1 ; 2 1 2-2 1; 3 3-3 1; 4 4-4 3; 5 -- 5-5 6; 6 6-6 6; 7, 8, 9 10 . Фигуры 11, 12, 13 и 14 иллюстрируют последовательные этапы альтернативного способа формирования глубокой свертки; и фиг. 15, 16 и 17 иллюстрируют типичные гофрированные цилиндры, изготовленные способами и устройством настоящего изобретения. 11, 12, 13 14 ; 15, 16 17 . Обращаясь теперь более конкретно к устройству, показанному на фиг. 1-4, приводной механизм и часть механизма управления машины для формирования гофра показаны заключенными в кожухообразный корпус 20, схематически обозначенный как установленный на стойке 22. Основные компоненты Устройство для формовки изделий содержит пару вращающихся направляющих валков 24 и 26, внутренний формовочный валок 28 и внешний формовочный валок 30. Внутренние направляющие валки 24 и 26 имеют полую цилиндрическую конструкцию и имеют внешний диаметр, немного меньший внутреннего диаметра заготовка Валок 24 поддерживается с возможностью свободного вращательного движения на направляющей 32, прикрепленной к внутренней поверхности валка, причем направляющая движется по трем рифленым роликам 34. 1 4, - 20, 22 24 26, 28 30 24 26 24 32 , 34. Валки 34 установлены с возможностью вращения на валах 70, 36, которые выступают наружу из опорного элемента 38. Опорный элемент 38 жестко поддерживается на двух стержнях 40, которые проходят через штангу 42, жестко прикрепленную к верхней поверхности корпуса 20. Предусмотрена аналогичная конструкция 75. установить с возможностью вращения опорный валок 26 для свободного вращения соосно валку 24. 34 70 36 38 38 40 42 20 75 26 24. Внутренний формовочный валок 28, внешняя формирующая кромка 44 которого может иметь любую подходящую конфигурацию 80, установлен с возможностью вращения с помощью ведомого вала 46. На противоположном конце вал 46 несет звездочку 48. На промежуточных его концах вал 46 поддерживается с возможностью вращения. удлиненный корпус 49 с помощью описанных ниже средств 85. Противоположные концы корпуса 49 увеличены и снабжены обработанными кольцевыми канавками 50, в которые входят сопрягаемые выступы 51 несущих блоков 52 и 53 соответственно. Несущий блок 52 и 90 имеет две сопрягаемые половины. секции соответствующим образом зажаты вокруг корпуса вала. Блок 53 включает в себя идентичные верхнюю и нижнюю секции 54 и 55, прикрепленные к удлиненной промежуточной секции 56 болтами 57, 95. стенки корпуса 20. Удлиненный несущий блок 53 аналогичным образом установлен в вертикальных направляющих 60, 100 и прикреплен винтами 62 к вертикальной внутренней перегородке 64 внутри корпуса 20. 28, 44 80 , 46 46 48 46 49 85 49 50 51 52 53 52 90 53 54 55 56 57 95 52 58 20 53 60 100 62 64 20. Корпус 49 вала снабжен на своих противоположных концах зубьями шестерни, как на 66, которые входят в зацепление с рейками 68 и 70, причем рейка 68 105 прикреплена к внутренней вертикальной стенке корпуса, а рейка 70 соответствующим образом закреплена на внутреннем крае. одной из направляющих 60. 49 , 66, 68 70, 68 105 70 60. При обращении к фиг.4 можно увидеть, что внешний конец вала 110 корпуса 49 утоплен для размещения подшипникового узла 71, в котором вал 46 поддерживается с возможностью вращения. Аналогичный узел предусмотрен на противоположном конце корпуса 49. Подшипник узел 71 удерживается на месте крышкой 115 пластиной 72, прикрепленной к внешнему концу корпуса вала винтами 73. Винты 73 также служат для крепления рычага 74 к внешнему концу корпуса вала 49 для перемещения с ним. Рычаг 74 снабжен выступом 120 или штифтом 76, к которому шарнирно прикреплен нижний конец штока поршня 78. 4 110 49 71 46 49 71 115 72 73 73 74 49 74 120 76 78 . Верхний конец штока поршня 78 соединен с рабочим поршнем (не показан), размещенным внутри рабочего цилиндра 80, шарнирно установленного, как показано на позиции 82, на стойке 84, прикрепленной к верхней части корпуса 20. 78 , , 125 80 82 84 20. Поскольку шток 78 совершает возвратно-поступательное движение под действием цилиндра 80, корпус вала 130 835,450 835,450 3 в 49 вращается вокруг своей оси, и под действием шестерен 66 и реек 68 и 70 корпус вала поворачивается. смещен вертикально, неся вал 46 валка, для видимости. 78 80, 130 835,450 835,450 3 49 66 68 70, 46, . Вращательный привод передается на вал 46 через звездочку 48 посредством цепной передачи 86, которая проходит через ведущую звездочку 88, установленную на валу 89 любого подходящего источника энергии, например двигателя 90. Цепь 86 также проходит через натяжную звездочку 92. с возможностью вращения на валу 94, жестко прикрепленном к вертикальной стенке 64. Вторая натяжная звездочка 96 установлена на валу 98, внутренний конец которого установлен с возможностью вращения в подшипниковых блоках 55 и 56 так, что валы 46 и 98 и связанные с ними звездочки 48 и 96 соответственно совершают возвратно-поступательное движение вместе во время вертикального перемещения штока поршня 78. Таким образом, длина приводной цепи 86 и ее натяжение сохраняются постоянными во всем диапазоне вертикального перемещения вала 46 валка. 46 48 86 88 89 , 90 86 92 94 64 96 98 55 56 46 98 48 96, 78 86 46. Полуавтоматическое устройство для подачи питания на цилиндр 80 теперь будет описано со ссылкой на фиг.1. По существу, приводной механизм состоит из воздушного контура и гидравлического контура, первый из которых используется для приведения в действие, а второй - для управления. - 80 1 , , . Воздух подается при любом подходящем рабочем давлении из источника (не показан) через питающий трубопровод 102, соединенный с четырехходовым клапаном 104, которым можно управлять вручную с помощью ручки 106. Один порт клапана 104 сообщается с трубопроводом 108, соединенным через гибкая секция 109 к нижнему концу цилиндра 80. Другой порт клапана 104 соединен с трубопроводом 110, который ведет к верхнему концу пневмогидравлического резервуара 112. Клапан 104 также снабжен выпускным трубопроводом 114, снабженным войлочной набивкой. Глушитель 116 Клапан 104 предназначен для соединения либо трубопроводов 102 и 108 при соединении выхлопного трубопровода 114 и трубопровода, либо для соединения трубопроводов 102 и 110 при соединении трубопровода 108 с выхлопным трубопроводом 114. , , 102 - 104 106 104 108 109 80 104 110 112 104 114 116 104 102 108 114 102 110 108 114. Верхний конец цилиндра 80 соединен с гибким трубопроводом 118, который образует часть гидравлического контура. Нижний конец трубопровода 118 соединен с жестким трубопроводом 119, который ведет через Т-образный фитинг к нормально открытым регулирующим клапанам 120 и 122. приспособлен для приведения в действие соответственно рычагами 124 и 126. Нижняя сторона клапана 122 соединена через одноходовой обратный клапан 128 с трубопроводом 130, ведущим к нижнему концу резервуара 112, который содержит гидравлическую жидкость. Верхний конец клапан 120 соединен с противоположно направленным обратным клапаном 132 и через управляемый выпускной клапан 134 с общим трубопроводом 130. Нормально открытые клапаны 120 и 122 адаптированы к закрытию, когда внешние стороны рычагов 124 и 126 соприкасаются с собачками 136 и 138, которые с возможностью регулировки установлены на пластине управления. Плита управления 140 установлена на валу 142, поддерживаемом с возможностью вращения на боковой стороне корпуса 20, и вращается вокруг оси 70 вала 142 с помощью рычага 144, жестко прикрепленного к внутреннему концу вал 142. Рычаг 144 шарнирно прикреплен своим противоположным концом к нижней части подшипникового блока 53. 80 118 118 119 - 120 122 , , 124 126 122 - 128 130 112 120 132 134 130 120 122 124 126 136 138 140 142 20 70 142 144 142 144 53. Предполагая, что детали находятся в показанном положении 75, а вал 46 валка и корпус вала валка 49 находятся в полностью поднятом положении, рабочая ручка 106 клапана 104 занимает показанное положение, в этот момент давление подается на нижний конец. цилиндра 80 через трубопроводы 102 и 108, так что весь механизм под давлением воздуха податливо смещается в верхнее положение. В это время верхний конец резервуара 112 соединяется через трубопровод 110 с выпуском, а рычаг 85 126 контактирует с собачкой 138, чтобы закройте клапан 122. Корпус вала валка 49 и вал 46, несущий формующий валок 28, можно опустить, перемещая ручку клапана 106 для соединения трубопроводов 102 и 110, подавая воздух 90 к верхнему концу резервуара 112 и в то же время подсоединяя трубопровод. 108 для выпуска. Затем жидкость будет выпущена из резервуара 112 через трубопровод 130 и пройдет через выпускной клапан 134, обратный клапан 132 95 и открытый клапан 120 в трубопровод 119 и 118, а оттуда к верхнему концу цилиндра 80, чтобы побудить рабочий поршень опуститься. движение устройства вниз будет продолжаться до тех пор, пока упор 136 не коснется рычага управления 124 100 и не закроет клапан 120, после чего дальнейшая подача жидкости через трубопровод 118 не будет осуществляться, поскольку обратный клапан 128 закрыт, а клапан 120 закрыт. Таким образом, движение устройства вниз прекращается. остановлен в заранее определенной точке в зависимости от положения собачки 136, которую можно регулировать по мере необходимости. Устройство можно вернуть в исходное положение, соединив трубопроводы 102 и 108 и одновременно 110 подсоединив трубопровод 110 к выпуску. 75 , 46 49 , 106 104 , 80 102 108 112 110 85 126 138 122 49 46 28 106 102 110 90 112 108 112 130 134, 132 95 120 119 118 80 136 124 100 120 118 128 120 105 136, 102 108 110 110 . В частности, на фиг. 1 и 2 внешний формовочный валок 30 с канавками установлен с возможностью вращения в совмещении с внутренним формовочным валком 28 на валу 146. Вал 146, 115 поддерживается своим внутренним концом в блоке 148, который шарнирно прикреплен к подставка 150 поддерживается домкратом 152 для вертикальной регулировки скольжения по направляющим 154, выполненным в передней кромке корпуса 20. Блок 120, 148 может перемещаться вокруг шарнира с помощью ручки 156, которая снабжена запирающим рычагом 158 для удержания блока 148 и валок в положении, как показано на фиг. 1 и 2 сплошными линиями 125. Позицией 160 на переднем крае стойки 150 шарнирно установлен рычаг 162, на котором поддерживается направляющий блок 164 с канавками для регулировки в направлении, параллельном ось вала 46 винтами 165 130 835,450 4 835,450 В процессе работы трубчатая заготовка надевается на формовочные валки 24 и 26 до тех пор, пока часть формируемой заготовки не окажется на совмещении с зазором между двумя валками. 1 2, 30 28 146 146 115 148 150 152 154 20 120 148 156 158 148 1 2 125 160 150 162 164 46 165 130 835,450 4 835,450 24 26 . Когда внешний формовочный валок находится в положении, показанном на рисунках 1 и 2, рабочий рычаг 106 перемещается, чтобы опустить вал 46 валка и внутренний формовочный валок 28, как описано ранее. 1 2 106 46 28 . Таким образом, валок 28 приводится в контакт с внутренней поверхностью заготовки, и последняя формируется снаружи между противоположными выступами внешнего формовочного валка 30, образуя извилину. Вся операция формования обычно завершается за один или два оборота формовочного валка. валок 28, а поскольку трубчатая заготовка свободно скользит по валкам 24 и 26, это достигается с минимальным растяжением формованного металла. Когда сверток полностью сформирован, формовочный валок 28 выдвигается под действием цилиндра 80, как описано ранее. Ручка Затем опора 156 разблокируется, и опора 148 наклоняется на своем шарнирном соединении, перемещая ролик 30 в положение пунктирной линии, показанное на фиг. 2, высвобождая ролик из сформированного свертка. Ручка 162 перемещается аналогичным образом, чтобы расположить направляющую пластину 164 вне совмещения с сформированный гофр. Затем заготовку вручную перемещают в осевом направлении вдоль опорных роликов 24 и 26 до тех пор, пока сформированный гофр не окажется в совмещении с канавочной частью направляющей пластины 164. Затем рукоятку 162 поворачивают по часовой стрелке, чтобы переместить канавки пластины 164 на сформированный виток, тем самым определяя осевое положение сформированного витка относительно валков 24 и 26 и позиционируя несформированную часть заготовки в совмещении с противоположными валками 28 и 30. 28 30 28 24 26 28 80 156 148 30 2, 162 164 24 26 164 162 164 , 24 26 28 30. Затем второй виток формируется тем же процессом, что и первый, после того, как рулон возвращается в исходное положение, при этом направляющая пластина 164 удаляется из первого 4 витка во время формирования второго. Путем соответствующей регулировки направляющей пластины 164 расстояние между извилинами можно легко регулировать. , 164 4 164 . В установках, где производительность не оправдывает стоимость всего вышеописанного устройства, целесообразно модифицировать существующее оборудование для формирования желаемых блоков гофрокартона. С этой целью изобретение также предлагает простое устройство, которое позволяет использовать стандартный токарный станок для производства гофрокартона. единиц для обеспечения жестких допусков с минимальными затратами. Такой механизм показан на рисунках 5 и 6. Продолжая обращаться к рисункам 5 и 6, вал 180, к которому приварен фланец 182, приспособлен для размещения в патроне стандартного токарного станка для вращения. при этом к внешней поверхности фланца 182 с помощью множества разнесенных по окружности болтов 183 прикреплен внутренний подшипниковый узел, содержащий пару плоских колец 184 и 186. На прилегающих периферийных краях кольца 184 и 186 имеют канавки для установки подшипников 188, на которых внутренний рабочий направляющий ролик 190 поддерживается с возможностью вращения. 5 6 5 6, 180 182 182 183 184 186 184 186 188 190 . Внешний подшипниковый узел, состоящий из пары одинаковых колец 192 и 194, несущих подшипники 196, скреплен вместе множеством болтов 198 и поддерживает с возможностью вращения второй направляющий ролик 200. Кольца 192 и 194 прикреплены друг к другу и к фланцу 182 с помощью множество болтов 202, разнесенных по окружности от болтов 183 и 198. Два подшипниковых узла удерживаются на заданном расстоянии друг от друга с помощью прокладок 204, которые выдвигаются над болтами 202. 192 194 196 198 200 192 194 182 202 183 198 204 202. Внутренний формовочный валок 206 поддерживается на валу 208, приспособленном для установки с возможностью вращения в траверсе стандартного токарного станка, который обычно перемещается либо автоматически, либо вручную, вертикально или горизонтально. Как лучше всего видно на рисунке 5, внутренний формовочный валок 206 расположен между двумя подшипниковыми узлами и снабжен множеством круглых отверстий 210, через которые проходят болты 202 и прокладки 204. 206 208 5, 206 210 202 204 . Внешний валок 212 с формовочными канавками установлен с возможностью вращения на валу 214, который поддерживается на противоположных сторонах валка 212 рычагами 216, шарнирно прикрепленными болтом 218 к узлу кронштейна 220, приспособленному для установки на удобной части узла токарного станка. Таким образом, Расстояние между центрами валов 180 и 214 может регулироваться в соответствии с требованиями конкретной операции формования. Регулируемый направляющий блок 222, аналогичный блоку 164, установлен на рычаге 224, шарнирно прикрепленном к валу 214. 212 214 212 216 218 220 180 214 222, 164, 224 214. Работа устройства на фиг. и 6 аналогична работе устройства на фиг. 1-4, за исключением того, что в первом движение формовочного валка обычно выполняется вручную. Устройство показано на фиг. 5 после завершения операции формования. Следует понимать, что заготовка первоначально свободно телескопируется над направляющими роликами 190 и 200, при этом вал 208 расположен так, чтобы располагать все части формовочного валка 206 в пределах диаметра валков 190 и 200. При этом устройство находится в этом положении, головка Заготовка вращается с помощью обычного приводного устройства, вызывая вращение вала 180 вместе с фланцем 182 и подшипниковыми узлами 184-186 и 192194. Таким образом, внутренний формовочный валок 206 вращается за счет контакта прокладок 204 с краями отверстий 210 в формовочный валок. Направляющие валки 190 и 200 свободно движутся вместе с заготовкой, поскольку они установлены на подшипниках качения 188 и 196, и их вращательное движение происходит только от контакта с заготовкой. 6 1 4 5 190 200 208 206 190 200 180 182 184-186 192194 206 204 210 190 200 - 188 196, . Для образования гофра в заготовке вал 208 формовочного валка 206 постепенно перемещается из своего исходного центрального положения в показанное положение, выталкивая часть заготовки наружу в канавку внешнего формовочного валка 212, как показано на фиг. Рисунок 5 Из-за неплотности заготовки на направляющих роликах 190 и 200 несформированные части заготовки оттягиваются в осевом направлении внутрь на направляющих роликах так, что растяжение металла при образовании гофры сводится к минимуму При После завершения операции формования валок 208 возвращается в свое центральное положение, в этот момент заготовка возвращается в обычно цилиндрическую форму, за исключением образовавшегося гофра. Затем внешний формовочный валок 212 опускается, чтобы очистить образовавшийся гофр и заготовка смещается в осевом направлении на валках 190 и 200 для расположения образовавшегося гофра в пазах направляющего блока 222. 208 206 835,450 835,450 5 , 212 5 190 200, 208 212 190 200 222. Последующая свертка формируется посредством описанного выше процесса после того, как валок 212 был восстановлен в положение, показанное на рисунках 5 и 6. 212 5 6. Следует отметить, что размер внутреннего формовочного валка в обоих вариантах изобретения является максимально допустимым в пределах, определяемых размером соседних компонентов устройства. Таким образом, максимально возможная периферийная площадь валка контактирует с заготовкой. Было обнаружено, что это условие существенно улучшает качество готовой заготовки. , , . Одной из основных проблем, с которыми сталкивались предыдущие машины для формирования гофров, была сложность поддержания внутреннего диаметра заготовки на его первоначальном значении. . В результате реальных испытаний было обнаружено, что использование внутренних свободно вращающихся направляющих роликов в обеих формах изобретения и их использование в заданном отношении к внешнему формовочному валку позволило решить эту проблему весьма удовлетворительным образом. ' . Другое важное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что деформируемому металлу позволяют «течь», тем самым сводя к минимуму изменения толщины сформированного металла. Течение металла показано на рисунке 15. Первоначальная выпуклость, возникающая в начале Операция формования обозначена цифрой 225. По мере продолжения операции формовки выпуклость 225 превращается в гребень 226, как показано пунктирными линиями, плавно вытягивая металл с каждой стороны, поскольку заготовка свободно поддерживается на внутренних опорных кольцах или направляющих роликах. "" 15 225 225 226 . Следует понимать, что путем замены внутренних и внешних формовочных валков разной конфигурации по размеру, ширине и глубине для каждой операции формования можно сформировать извилистую заготовку, имеющую ряд витков широко отличающейся конфигурации. , . Типичный пример готовой заготовки, имеющей извилины различной формы, представлен на рисунке 16. 16. Ввиду того, что в соответствии с настоящим изобретением извилины формируются с минимальным растяжением, описанные выше способы и устройства идеально подходят для формирования чрезвычайно глубоких извилин, в то время как описанный выше способ может быть использован для формирования извилин. глубины, значительно превышающей ту, которую можно получить в предшествующих машинах, предпочтительно формировать чрезвычайно глубокие извилины, особенно те, которые имеют относительно узкую ширину, в ряд этапов. Два способа формирования таких чрезвычайно глубоких извилин проиллюстрированы соответственно на рисунках 7-10 и рисунках. с 11 по 14 80. С особым обращением к фигурам с 7 по 10, фигура 7 иллюстрирует конфигурацию заготовки после формирования пары одинаковых витков в соответствии с описанным выше способом с помощью внутренних и 85 внешних формирующих валков 230 и 232 соответственно. типа, показанного на фигуре 1. После формирования двух идентичных витков, показанных на фигуре 7, внутренний валок 234, имеющий разнесенные формовочные части, заменяется валком 90 градусов 230, а внешний валок 236 имеет центральную канавку, соответствующую общей ширине два соседних витка заменяют внешний формующий валок 232, как показано на фиг. 8. Два соседних витка 95 таким образом углубляются до тех пор, пока поверхность между ними не станет по существу плоской. Следует отметить, что во время этой операции центральная часть окончательного витка углубляется. не затрагивается ни одной из матриц, и по этой причине он не растягивается на 100° и не закаливается в сколько-нибудь заметной степени. , , 70 , , 75 , 7 10 11 14 80 7 10, 7 85 230 232, , 1 7, 234 90 230 236 232 8 95 100 . После завершения операции формования, показанной на фиг. 8, внутренний валок 230 снова заменяется внутренним валком 234, а 105 центральная часть витка вытесняется наружу, чтобы еще больше углубить виток, как показано на фиг. 9. Для заключительной операции как показано на рисунке 10, внутренний валок 230 заменяется узким внутренним валком 238, а внешний валок 236 110 заменяется относительно узким внешним валком 240 с глубокими канавками, а виток раскатывается на всю глубину, при этом внешний валик образует стороны витка внутрь во время этой операции 115 На рисунках с 11 по 14 и 17 показаны способ и устройство, особенно приспособленные для получения чрезвычайно глубоких витков в заготовках самых разных размеров. В этом процессе пары соседних витков 120 раскатываются с помощью внутренний формовочный валок 242 и пара внешних валков 244, как описано ранее. На втором этапе, как показано на фиг. 12, валки 244 разнесены на расстояние, несколько меньшее, чем расстояние 125 между внешними валками соседних витков. валок 242 на этом этапе заменяется внутренней группой валков, имеющей пару одинаковых концевых валков 246, между которыми получается узкий валок 248 большего диаметра, чем валки 246. Свертка после завершения операции валки 246 и 248 показаны на фиг. 13. На заключительном этапе внутренние валки 246 удаляются, а внешние валки 244 перемещаются так, чтобы расстояние между ними было немного больше, чем ширина внутреннего валка 248, и формируется спираль на всю ее глубину. как показано на рисунке 14. 8, 230 234 105 9 , 10, 238 230 110 240 236 , 115 11 14 17 , 120 242 244 , 12, 244 125 242 246 248 130 835,450 6 835,450 246 , 246 248 13 246 244 248 14. Смещение металла на заключительной операции способа по рисункам 11-14 показано на рисунке 17. Контур свертки при завершении этапа формования, показанного на рисунке 13, обозначен пунктирными линиями на рисунке 17 по состоянию на 260°. окончательная свертка, образующаяся при завершении операции, показанной на рисунке 14, обозначена номером 262 сплошными линиями на рисунке 17. Как и в случае образования простой свертки, показанной на рисунке 15, металл заставляют свободно течь с обеих сторон, образуя окончательная глубокая свертка, сводящая к минимуму растяжение с результирующим изменением толщины и твердости. 11-14 17 13 17 260 14 262 17 15, . Считается, что диапазон и эффективность настоящего устройства и способов можно лучше всего проиллюстрировать, обратившись к размерам заготовок, фактически изготовленных в соответствии с ними. Например, способ, показанный на рисунках 7-10, был успешно выполнен с трубчатой заготовкой, имеющей начальную форму. внутренний диаметр 18 дюймов и толщина «. Принимая эти размеры, витки, сформированные на первом этапе, показанном на рисунке 7, будут иметь глубину примерно 1 дюйм, как указано размером на рисунке 7. На этапе, показанном на рисунке 8, глубина извилин, обозначенных размером , будет 1-". Глубина извилин на рисунке 9, проиллюстрированная размером , увеличивается до 2" и конечная глубина извилин, обозначенная размером на рисунке. 10, может быть 2-'". При сформированных таким образом витках до конечной глубины толщина металла на вершине витка будет равна примерно 021, тогда как толщина металла вдоль стенки витка будет примерно 022. Таким образом, в то время как внутренний диаметр заготовки увеличился на 27%, толщина металла уменьшилась только на 16%, что представляет собой значительный прогресс по сравнению со всеми известными предшествующими способами. 7 10 18 " " , 7 1 " 7 8 1-" 9, , 2 " , 10, 2-'" 021 022 27 % 16 % . В соответствии со способом, показанным на рисунках 11-14, при первоначальном внутреннем диаметре 18 дюймов и толщине 043 в трубчатой заготовке, изготовленной, например, из нержавеющей стали типа 321, гофры формируются до начальной глубины 8 дюймов. «как указано размером Е на рисунке 11. Извилины существенно углублены, как указано размером на рисунке 13-1», и извилины формируются до конечной глубины 2 дюйма, как указано размером на рисунке 14. при использовании нержавеющей стали этого калибра было сочтено желательным отжиг заготовки между этапами, показанными на рисунках 13 и 14. Если это будет сделано, наименьшая толщина заготовки на пике извилины будет находиться в районе 029 дюймов, что представляет собой Уменьшение толщины металла на 32,-%. 11 14, 18 " 043 , , 321 , 8 " 11 13 to1 ", 2 " 14 13 14 029 " 32,-% . Таким образом, можно видеть, что вышеуказанные цели изобретения были достигнуты за счет создания новых способов и устройств для формирования множества одиночных витков в трубчатой заготовке, при этом способы и устройства способны создавать витки с чрезвычайно жесткими допусками с недорогие механизмы и простая техника. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:57:30
: GB835450A-">
: :

835451-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835451A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ {улучшения в кафтоне для хранения пакетов сигарет. Мы, ДЖОН УОКЕР ЧАЛМЕРС, британский субъект, и , британская компания, оба по адресу: 2 , , , SE8, , настоящим настоящим заключаем заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение касается усовершенствований картонных коробок для хранения пачек сигарет, то есть потребительские упаковки, которые могут представлять собой бумажные пакеты или пакеты из тонкого картона, известные теперь как твердые коробки. { '' , , , , , 2 , , , ..8, , , : , , , . В отрасли упаковки сигарет партии сигарет упаковываются в потребительские упаковки, и обычно каждая из этих пачек заворачивается в обертку, обычно из прозрачного упаковочного материала, и, наконец, партии пачек (например, , , (.. 10 10 пакеты) упаковываются в картонную коробку или «наружную». Эти внешние упаковки составляют запасы розничного торговца и открываются при необходимости для продажи или демонстрации отдельных пакетов. ) "". ' . Часто в целях соблюдения законодательства некоторых стран к пакетам приходится прикреплять акцизные марки. В Соединенных Штатах Америки такие акцизные марки используются для производства национального дохода. Они наносятся на пачки на сигаретной фабрике перед нанесением на них упаковочного материала, но в некоторых отдельных штатах взимаются дополнительные сборы в доход государства, который взимается с дистрибьюторов на складе. Когда сигареты отправляются в любое такое государство, они должны быть доставлены на уполномоченный склад для распространения, где отдельные упаковки проштамповываются, например, франкирующим штампом на дне пачек и снаружи оберточного материала, чтобы показать, что соответствующие пошлина была уплачена государству. Иногда это делается вручную, в случае небольших авторизованных складов, и в этом случае наклеиваются небольшие наклейки. Чаще всего, особенно на крупных складах, работу выполняет машина, печатающая марки на более высоких скоростях. Чтобы удовлетворить этим требованиям, внешние упаковки иногда оставляют незапечатанными для ручной штамповки, но вне зависимости от того, запечатаны они или нет, на крупных складах их пропускают через машины, которые разрезают их, и после того, как упаковки были франкированы или проштампованы иным образом, внешние упаковки закрывают и запечатаны клеем на той же машине. . . , . , , - . , , . , , . , , , , . Следует понимать, что процесс открытия может при определенных обстоятельствах серьезно повредить внешнюю коробку или вызвать повреждение отдельных упаковок, если только внешняя упаковка не приспособлена специально для повторного открытия и закрытия. Альтернативно, если внешняя часть не запечатана, существует очень значительный риск разливания содержимого и кражи. , , . , . Задачей изобретения является создание внешней оболочки, которая без необходимости использования дополнительного материала в ее конструкции может быть запечатана, легко открыта и повторно запечатана без риска повреждения коробки или ее содержимого. Таким образом, хотя картонные коробки, составляющие предмет настоящего изобретения, в первую очередь предназначены для удовлетворения вышеуказанных требований к доходам, их особенность легкого открывания полезна в обычном способе торговли. , , . - , . Согласно изобретению предложена коробка прямоугольной формы, приспособленная для закрывания для фиксации содержимого, разрезаемая и снова закрывающаяся, и имеющая два конца, две противоположные стороны, нижнюю сторону и открытый верх, позволяющие транспортировать коробку. заполненный и две створки для закрытия открытого верха, при этом каждая из противоположных сторон имеет одну из упомянутых створок, прикрепленную к ее краю, причем одна створка имеет форму, полностью закрывающую отверстие, и имеет выступы или выступы, приспособленные для входа в прорези, образованные в месте соединения другой клапан со стороной, к которой он прикреплен, и проходить в коробку рядом с последней стороной, образуя тем самым первичную застежку, как определено ниже, причем указанный другой клапан является относительно узким и приспособлен для образования с первым упомянутым клапаном вторичной крышки, как здесь и далее определяется, когда два клапана скреплены вместе клеем. , , , , , , , , , , , . Если требуется, на указанные бирки можно нанести клей, чтобы закрепить первичную застежку, при этом бирки прорезают, чтобы сломать первичную застежку. , . Далее изобретение будет описано со ссылками на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых: Фигура 1 представляет собой вид в перспективе типичной картонной коробки, используемой в настоящее время в качестве внешней поверхности. : 1 . Фигура 2 представляет собой вид в перспективе коробки согласно изобретению. 2 . На рис. 3 показана заготовка, из которой изготовлена коробка рис. 2. 3 2 . На рисунках 4 и 5 показаны изменения деталей рисунка 2. 4 5 2. На рис. 6 показана модификация тега, причем вид представляет собой раздел строки 6–6 на рис. 3. 6 , 6-6 3. Фигура 7 представляет собой вид, аналогичный фигуре 6, но с альтернативной модификацией. 7 6 . На рисунке 8 показана модификация тега, причем вид представляет собой раздел строки 8-8 на рисунке 3. 8 , 8-8 3. Сначала обратимся к рисунку 1, где показана прямоугольная коробка, имеющая противоположные концы 1, противоположные стороны 2 и нижнюю сторону 3. Коробка закрывается верхней стороной 4, соединенной с одной стороной 2 и снабженной клапаном 5. Этот клапан можно заправить на внутреннюю сторону передней стороны 2 для временного закрытия или его можно загнуть на внешнюю сторону передней стороны 2 и зафиксировать клеем. В последнем случае коробку необходимо разрезать между скрепленными клеем складками, чтобы получить доступ к содержимому, и если это делается на машине с целью франкирования упаковок, как объяснялось ранее, существует значительный риск из-за избытка клея. нож для продольной резки серьезно повредил коробку вместо того, чтобы открыть ее. 1, 1, 2, 3. 4 2 5. 2 2 . , , . В случае коробки, показанной на фиг. 1, отверстие, которое должно быть закрыто верхней стороной 4, таково, что упаковки лежат широкой стороной на нижней стороне коробки и упаковываются в два слоя. В случае коробки, показанной на фиг. 2 и которая будет вскоре описана, отверстие таково, что пачки располагаются торцами на нижней стороне коробки, но эти различия не являются существенными для изобретения и просто демонстрируют два стиля внешней оболочки сигарет. упаковки, обе из которых необходимо разрезать для машинной штамповки. 1 4 . 2 , . Поскольку для скорости и удобства упаковки лучше штамповать на торце, коробку, показанную на рис. 1, открывают, чтобы обнажить нижние торцы, путем разрезания углов, обозначенных А-В, и отгибания лицевой стороны 2 вниз. После штамповки лицевая сторона отгибается в исходное положение и приклеивается к створкам. , , , 1 - 2. . Обратимся теперь к фигуре 2: коробка имеет противоположные концы 11, противоположные стороны 12, нижнюю сторону 13 и верхнюю сторону 14, которая соединена с одной стороной 12. Противоположная сторона 12 имеет прикрепленный к ней клапан 15. На верхней стороне 14 сформированы два выступа или выступа 16, которые изогнуты под прямым углом к плоскости верхней стороны 14 и приспособлены для входа в прорези 17, образованные в месте соединения передней стороны 12. Таким образом, когда коробка заполнена, верхняя сторона 14 закрывается, и бирки 16 входят в прорези, обеспечивая временное закрытие, в то время как, если требуется более надежное закрытие, на внешние поверхности ярлычков 16 может быть нанесен клей, который будет прилипать. к внутренней грани лицевой стороны 12. Упаковки укладывают в картонную коробку так, чтобы их нижние концы были видны при поднятии верхней стороны 14. 2, 11, 12, 13 14 12. 12 15 . 14 16 14 17 12. 14 16 , 16 12. 14 . Когда коробку необходимо разрезать, скажем, для упомянутой выше цели, нож для продольной резки входит между верхней стороной створки 15 и нижней стороной верхней стороны 14, и, таким образом, отсутствует возможный риск повреждения упаковок. После франкирования, если именно с этой целью была открыта коробка, коробка может быть надежно запечатана путем нанесения клея между указанными верхней и нижней поверхностями. , , 15 14 . , , . Материал для изготовления бирок 16 получают из чистого количества материала, необходимого для заготовки, путем последовательного вырезания заготовок из полотна так, чтобы «вырезы» 18 на одном краю заготовки обеспечивали материал для бирок следующей заготовки. . 16 "-" 18 . Из вышеизложенного понятно, что в целях франкирования коробка подвергается двум операциям закрытия: первая на фабрике, где упаковываются сигареты, и вторая на складе государственных доходов. Первое закрытие привело к тому, что здесь называется первичным закрытием, а второе закрытие привело к тому, что называется вторичным закрытием. , . . Части 19 и 20 заготовки (фиг. 3), которые предназначены для закрепления сторон коробки при ее изготовлении, имеют несколько необычную форму, но это не имеет никакого отношения к описанному выше изобретению, и они могут иметь любую подходящую форму. На рисунке 3 также видно, что линии изгиба заготовки определяются складками, прерываемыми через определенные промежутки прорезями, прорезанными в материале, но это также нормальная практика. 19 20 , 3, , , . 3 . Чтобы облегчить вход меток 16 в прорези 17, они могут быть выполнены в виде Т-образных прорезей, как показано на рисунке 4 и отмечены цифрой 21. Кроме того, чтобы обеспечить определенное сцепление между бирками и прорезями, бирки 16 могут иметь небольшие боковые вырезы 22, как показано на фиг.5, в которые материал клапана 15 стремится войти и зафиксироваться с ними. 16 17 4 21. , , 16 22 5, 15 . Дальнейшие способы обеспечения определенной блокировки между метками и прорезями показаны на рисунках 6, 7 и 8. На рисунке 6 бирки изогнуты поперек так, чтобы образовать выпуклую внешнюю поверхность бирки. На рисунке 7 выполняется аналогичная операция изгиба, но для получения вогнутой внешней поверхности. На рисунке 8 бирка показана согнутой в продольном направлении, так что внешняя поверхность на конце находится над нормальной плоскостью бирки. 6, 7, 8. 6 . 7 . 8 . Мы заявляем, что нам известна спецификация британского патента № 662,435, и не претендуем на что-либо, описанное, заявленное или проиллюстрированное в нем. . 662,435 , , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Коробка прямоугольной формы, приспособленная для закрывания для фиксации содержимого, разрезаемая и снова закрывающаяся, имеющая два конца, две противоположные стороны, нижнюю сторону и открытый верх, позволяющий наполнять коробку, и два клапана для закрытия коробки. открытый верх, причем каждая из противоположных сторон имеет одну из упомянутых створок, прикрепленную к ее краю, при этом одна створка имеет форму, полностью закрывающую отверстие, и имеет выступы или выступы, приспособленные для входа в прорези, образованные в месте соединения другой створки со стороной, к которой он прикрепляется и проходит в коробку рядом с последней упомянутой стороной, образуя тем самым первичную застежку, как определено, при этом указанный другой клапан является относительно узким и приспособлен для образования с первым упомянутым клапаном вторичной крышки, как определено, когда два клапана скреплены вместе клей. : 1. , , , , , , , , . 2.
Коробка по п.1, закрытая для обеспечения первичного закрытия, с нанесенным на указанные бирки клеем для закрепления их на стороне, к которой прикреплен узкий клапан. 1, , . 3.
Коробка по п.1, ярлычки которой изогнуты так, что они отклоняются от плоской формы, которую они имеют, когда заготовка коробки впервые вырезается из листового материала. 1 . 4.
Коробка по п.1, каждая из прорезей которой имеет короткую боковую прорезь, идущую от нее примерно на середине длины первой упомянутой прорези, для облегчения ввода бирки под нее. 1 . 5.
Коробка по п.1, в которой каждая бирка имеет короткие противоположные прорези у основания, в результате чего бирка имеет тенденцию сцепляться с материалом, в котором выполнена соответствующая прорезь. 1, - . 6.
Коробка прямоугольной формы, по существу такая, как описано здесь со ссылкой на фигуры 2-8 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию. 2 8 . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения; в картонных коробках; для содержащих пачки сигарет Мы, ДЖОН УОКЕР ЧАЛМЕРС, британский субъект, и , британская компания, расположенные по адресу: 2 , , , SE8, , настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующее утверждение: Настоящее изобретение касается усовершенствований картонных коробок для упаковок сигарет, то есть потребительских упаковок, которые могут быть бумажными или изготовленными из тонкого картона и теперь известными как твердые коробки. ; ; , , , , , 2 , , , ..8, , : , , , . В промышленности по упаковке сигарет партии сигарет упаковываются в потребительские упаковки, и обычно каждая из этих пачек заворачивается в обертку, обычно из прозрачного упаковочного материала, и, наконец, партии пачек (например, , , (.. 10 10 пакеты) упаковываются в картонную коробку или «наружную». ) "". Эти внешние упаковки составляют запасы розничного торговца и открываются при необходимости для продажи или демонстрации отдельных пакетов. ' . Часто в целях соблюдения законодательства некоторых стран к пакетам приходится прикреплять акцизные марки. . В Соединенных Штатах Америки такие акцизные марки используются для производства национального дохода. Они наносятся на пачки на сигаретной фабрике перед нанесением на них упаковочного материала, но в некоторых отдельных штатах взимаются дополнительные сборы в доход государства, который взимается с дистрибьюторов на складе. Когда сигареты отправляются в любое такое государство, они должны быть доставлены на уполномоченный склад для распределения, где отдельные упаковки проштамповываются, например, франкирующим штампом на нижней части пачек и на внешней стороне упаковочного материала, чтобы показать, что соответствующая плата была уплачена. было выплачено государству. Иногда это делается вручную, в случае небольших авторизованных складов, и в этом случае наклеиваются небольшие наклейки. Чаще всего, особенно на крупных складах, работу выполняет машина, печатающая марки на более высоких скоростях. Чтобы удовлетворить этим требованиям, внешние упаковки иногда оставляют незапечатанными для ручной штамповки, но вне зависимости от того, запечатаны они или нет, на более крупных складах их пропускают через машины, которые разрезают их, и после того, как упаковки были франкированы или проштампованы иным образом, внешние упаковки закрывают и запечатаны клеем на той же машине. . , . , , . , , . , - , . , , , , . Следует понимать, что процесс открытия может при определенных обстоятельствах серьезно повредить внешнюю коробку или вызвать повреждение отдельных упаковок, если только внешняя упаковка не приспособлена специально для повторного открытия и закрытия. Альтернативно, если внешняя часть не запечатана, существует очень значительный риск разливания содержимого и кражи. , , . , . Задачей изобретения является создание внешней оболочки, которая без необходимости использования какого-либо дополнительного материала в ее конструкции может быть запечатана, легко открыта и повторно запечатана без риска повреждения коробки или ее содержимого. Таким образом, хотя картонные коробки, составляющие предмет настоящего изобретения, в первую очередь предназначены для удовлетворения вышеуказанных требований к доходам, их особенность легкого открывания полезна в обычном способе торговли. , , . - , . Согласно изобретению предложена коробка прямоугольной формы, приспособленная для закрывания для фиксации содержимого, разрезаемая и снова закрывающаяся, и имеющая два конца, две противоположные стороны, нижнюю сторону и открытую верхнюю часть. , , , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:57:33
: GB835451A-">
: :

835452-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи полной спецификации: 14 января 1958 г. : 14 1958 Дата подачи заявки: 15 января 1957 г. : 15, 1957. 835452 № 1447/57. 835452 1447/57. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1960 г. : 18, 1960. Индекс при приемке: -Класс 52(3), 14. :- 52 ( 3), 14. Международная классификация: -А 47 б. :,- 47 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованияi в средствах поддержки подноса или подобного предмета мебели или в отношении них. Я, СТЭНЛИ ДЖЕЙМС ФЭРЛЕСС, проживающий по адресу Принцесс-стрит, 31, Брэндон-угольная шахта, в графстве Дарем, Англия, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении для Я молюсь о том, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , , 31 , , , , , , : - Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования средств для поддержки подноса и т.п. или относится к ним. Одним из конкретных применений изобретения является средство для поддержки подноса на предмете мебели, таком как стул, и, в частности, на подлокотнике мягкого кресла. . В соответствии с настоящим изобретением предложено средство для поддержки лотка или подобного предмета мебели или другой конструкции, содержащее по меньшей мере два элемента или зажима, приспособленных для прикрепления к указанному предмету мебели или другой конструкции на расстоянии друг от друга, и соединительный стержень или аналогичный элемент для соединения указанных элементов или зажимов вместе и прикрепленный к нему с помощью универсальных шарниров или шаровых элементов или тому подобного, а также средства по меньшей мере на одном из элементов или зажимов или на соединительном стержне для крепления лотка или вот так. , , , . Некоторые варианты осуществления изобретения теперь будут описаны в качестве примера применительно к средствам для надежной поддержки подноса на подлокотнике мягкого кресла и т.п. В последующем описании сделаны ссылки на три фигуры прилагаемых чертежей. . В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1 и 2, поддерживающее поднос устройство содержит пару -образных зажимов 101 и 11, приспособленных для закрепления на расстоянии друг от друга на подлокотнике А кресла с помощью винтового зажимного устройства 12. Эти зажимные устройства соединены между собой и поддерживаются трубчатым стержнем или элементом 13, конец которого проходит соответственно через шаровые шарнирные устройс