патенты / 22064

835410-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835410A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: ДЖОН ДЖЕФФРИ СТАББС, ДЕННИС МАЙКЛ УОТТС и ТЕРЕНС ИНГЭМ 835410 Дата подачи заявки Полная спецификация: 7 декабря 1956 г. : , 835410 : 7, 1956. Дата подачи заявки: 29 декабря 1955 г. : 29, 1955. № 37345/55. 37345/55. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1960 г. : 18, 1960. Индекс при приемке: класс 39 (4), , 2 ( 3 : 3 : ), 4 ( 1: 2). : 39 ( 4), , 2 ( 3 : 3 : ), 4 ( 1: 2). Международная классификация: - 21. :- 21. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования средств электрического измерения для ядерных реакторов и связанные с ними Мы, британская компания , , 28 , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 28 , , 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к ядерным реакторам типа, имеющим в сочетании конструкцию замедлителя и множество топливных элементов, расположенных в поперечно расположенных каналах для элементов, образованных в конструкции замедлителя, а также к электрическим измерительным средствам для таких ядерных реакторов. , , , . Согласно настоящему изобретению, в таком ядерном реакторе средства электрического контакта, установленные на топливном элементе и соединенные с термоэлектрическим или другим электроизмерительным устройством, также установленным на топливном элементе, для измерения температуры или другой физической величины топливного элемента, вступают в контакт, когда топливный элемент находится в своем положении в канале топливного элемента, при этом дополнительные средства электрического контакта прикреплены к каналу топливного элемента, причем указанные дополнительные средства контакта соединяются с электрическими проводниками, которые выходят из реактора, посредством чего электрическое измерительное устройство может быть подключено к каналу топливного элемента. соединенный при желании с электроизмерительным прибором, расположенным вне реактора. , , , , . Предпочтительно, средство электрического контакта, установленное на топливном элементе, содержит два независимых набора электрических контактов, разнесенных в осевом направлении на топливном элементе, причем каждый набор контактов соединен с одним выводом электроизмерительного устройства и содержит множество электрических контактов, разнесенных под углом вокруг топливный элемент находится в одинаковых осевых положениях, и упомянутое дополнительное средство электрического контакта, закрепленное в канале топливного элемента, содержит два независимых дугообразных электрических контакта, расположенных концентрично с каналом топливного элемента и разнесенных в осевом направлении друг от друга, длина окружности каждой дуги - фигурный контакт таков, что по меньшей мере один из электрических контактов каждого из указанных контактов входит в контакт с одним из дугообразных электрических контактов независимо от углового положения топливного элемента относительно канала топливного элемента, причем каждый дугообразный электрический контакт контакт соединен с одним из указанных электрических проводников. , , , - , - - , - . Согласно другому признаку изобретения указанный топливный элемент имеет проходящие радиально промежуточные элементы, которые размещают топливный элемент концентрично внутри канала топливного элемента, при этом указанные электрические контакты, установленные на топливном элементе, несут на разделительных элементах. Электрические контакты, установленные на Топливный элемент может быть выполнен с возможностью оказания радиального давления на электрические контакты, закрепленные в канале топливного элемента. , , . Предпочтительно, чтобы электрические проводники, соединенные с соответствующими дугообразными электрическими контактами, были заделаны в замедляющий материал конструкции замедлителя и не находились в канале топливного элемента. , - , . Другие особенности изобретения станут очевидными из следующего описания со ссылками на прилагаемые к предварительной спецификации чертежи ядерного реактора с графитовым замедлителем согласно изобретению, причем топливные элементы этого реактора расположены в вертикальных каналах для топливных элементов, образованных в модераторская структура. , , - , . На фиг.1 показан вид в разрезе части графитовой груды (составляющей указанную конструкцию замедлителя), через которую проходит канал твэла, при этом разрез таков, чтобы наглядно иллюстрировать расположение твэлов, расположенных в топливном канале. . 1 ( ) , . На рисунке 2 чертежей показан вид в направлении стрелки А на рисунке 1. 2 1. Обращаясь теперь к чертежам, на фиг.1 показаны три ребристых твэла 10, расположенных вертикально друг над другом в вертикальном канале 11 твэла. Последний имеет круглое поперечное сечение, диаметр которого значительно превышает диаметр ребер твэла, так что охлаждающая среда может проходить по каналу для охлаждения топливных элементов. , 1 10 11 . Каждый топливный элемент расположен поперечно в канале топливного элемента посредством двух разнесенных по оси наборов разделительных элементов 10a и , которые расходятся от верхнего конца каждого топливного элемента, при этом нижний конец каждого топливного элемента расположен поперечно посредством сформированного на нем конуса , который опирается на коническую чашку , образованную в верхнем конце следующего нижнего топливного элемента. - 10 , . Каждый набор разделительных элементов и содержит три выступающих наружу элемента, расположенных под равными углами вокруг топливного элемента в одинаковых осевых положениях, причем разделительные элементы, составляющие верхний набор, находятся на одной оси с разделительными элементами, составляющими нижний набор. нагруженные контакты 13, установленные на концах разделительных элементов, расположены так, что они прижимаются радиально наружу к стенке 14, ограничивающей канал топливного элемента, при этом два контакта прижимаются к двум дугообразным электрическим контактным полоскам 15 и 16, постоянно расположенным в стенка канала твэла. Подпружиненные контакты электрически изолированы известным образом от дистанционирующих элементов, на которых они установлены, с помощью непоказанных средств, но электрически соединены с выводами термопары 17, заделанной в нижнюю часть топливный элемент, при этом контакты на верхнем наборе дистанционирующих элементов соединены параллельно выводами 18 с одним из выводов термопары, а контакты на нижнем наборе дистанционирующих элементов соединены параллельно выводами 19 к другому выводу термопары. Выводы термопары расположены в пазах 20, образованных в охлаждающих ребрах 21 топливного элемента, и удерживаются в пазах пружинными зажимами 22. , - 13 14 , - 15 16 - , , 17 , 18 - 19 - - 20 21 22. Дугообразные контактные полосы 15 и 16, по две на каждый топливный элемент, расположены концентрично топливным элементам в аксиально разнесенных положениях напротив двух наборов разделительных элементов 10 и , и расположены так, что проходят по окружности по дугам топливного элемента. углы стягивания стенок канала немного превышают 120°, так что независимо от углового положения топливного элемента относительно канала топливного элемента по меньшей мере один из контактов, установленных на верхнем наборе дистанционирующих элементов 10а, находится в контакте с контактной полосой 15 и по крайней мере, один из контактов, установленных на нижнем наборе дистанционных элементов , контактирует с контактной планкой 16. - 15 16, , - 10 , 1200, 10 15 16. Контактные полосы 15 и 16 содержат полоски проволочной сетки, расположенные в выемке 23, образованной в стене 14, ограничивающей канал, при этом контактная поверхность сетки находится на одном уровне с поверхностью стены, а сетка установлена в изолирующем материале 24. содержащий плавленую магнезию, посредством чего электрически 70 изолируют его от графитовых блоков, образующих груду 12. Контактные полосы 15 и 16 электрически соединены с внешними выводами термопары (не показаны), расположенными снаружи реактора, посредством электрических проводников 25 и 75, 26, встроенных в реактор. графитовые блоки, образующие сваю в процессе ее возведения. 15 16 23 14 , , 24 70 12 15 16 ( ) 25 75 26 . Следовательно, термопары 17, установленные на топливных элементах 10, при желании могут быть соединены в цепь с электрическим устройством 80 измерения или индикации температуры, расположенным вне реактора, путем соединения такого устройства с внешними выводами термопары. - 17 10 , , 80 - . Осевое расстояние между верхним и нижним дистанционирующими элементами и , а также глубина 85 и расстояние между контактными полосками 15 и 16 расположены так, чтобы обеспечить дифференциальное тепловое расширение между колоннами твэлов и реакторной кучей при нахождении в операция. 85 15 16 . В описанной конструкции пространство 90 между твэлами и стенкой канала, через которое течет охлаждающая среда, не занято выводами термопары, идущими вверх через канал, и поскольку твэлы не имеют висячих выводов 95 термопары удаление и установка топливных элементов становится менее сложной задачей, чем раньше. Кроме того, поскольку термопары, установленные на топливных элементах, будут подключены к внешним выводам, независимо от углового положения топливных элементов относительно канала топливного элемента, существует нет необходимости выравнивать твэлы в каком-либо конкретном угловом положении при вставке их в блок 105. В случае ядерного реактора с жидкостным замедлителем, в котором твэлы расположены внутри трубок, погруженных в жидкий замедлитель, электрические контакты смонтированы на твэлах создают электрический контакт 110 с электрическими контактами типа 15 и 16, установленными аналогично описанному в стенках трубок и электрически соединенными с внешними выводами термопар посредством проводников, встроенных в стенки 115 твэлов. трубки. , 90 - , - 95 , 100 , 105 - 110 15 16 - 115 . Другие электрические устройства, установленные на твэлах и предназначенные для электрического измерения других физических величин, могут быть соединены с внешними выводами, расположенными за пределами 120 стороны реактора, с помощью средств, аналогичных описанным выше для соединения термопар с внешними выводами. 120 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:56:36
: GB835410A-">
: :

835411-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835411A
[]
-_ _ _; -_ _ _; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 30 мая 1956 г. № 16749/56. 30,1956 16749/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 июня 1955 года. 1, 1955. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1960 г. : 18, 1960. Индекс при приемке:-Класс 120(2), Д(11Б:282), Д2Г(3А1:3С:5Г), Д2Л5(А:Е). :- 120 ( 2), ( 11 : 2 82), 2 ( 3 1: 3 : 5 ), 2 5 (: ). Международная классификация:- 02 . :- 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования аппарата для скручивания прядей. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, а/я 27, Пендлтон, Южная Каролина, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть изменен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , 27, , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованным механизмам и способам сложения или сплетения вместе нескольких нитей с образованием одной объединенной нити и, более конкретно, к механизмам сложения или переплетения вместе нескольких нитей без существенного изменения скручивания отдельных нитей. . Изобретение применимо к любой гибкой пряди практически независимо от состава или конструкции и особенно применимо к прядям из хлопка, вискозы, нейлона или других текстильных материалов. В настоящем описании и формуле изобретения термин «прядь» включает все нити или совокупности нитей или волокна, натуральные или искусственные. , , , "" , . Термин «складывание» используется здесь в широком смысле для объединения любых двух или более прядей в спиральные или переплетенные отношения, а не в строгом смысле скручивания вместе только отдельных нитей, и в широком смысле может включать скручивание вместе прядей, ранее крученые одинарные нити. "" . Хотя изобретение особенно подходит для сплетения двух прядей, оно может быть адаптировано для сборки трех или более прядей, причем ограничение устанавливается только из практических соображений. , , . При подготовке кордов для использования в производстве автомобильных шин, промышленных ремней и во многих других случаях желательно сплести вместе две или более нитей, чтобы получить корд, имеющий определенные характеристики прочности, удлинения, стойкости к истиранию и срока службы при изгибе. в настоящее время в большинстве случаев осуществляется с помощью многоэтапного процесса, в котором отдельным нитям придается -образная скрутка, а затем скручиваются вместе -образным образом. , , , , - , , . Помимо необходимости нескольких стадий, такой процесс имеет еще один недостаток, заключающийся в том, что скорость производства высококачественного корда, соответствующего разумной стоимости, относительно низка. Это следует из того факта, что скорость производства пропорциональна скорости шпинделя. Однако экономичный шпиндель или скорость скручивания зависит от размера упаковки. В то время как относительно небольшой размер упаковки позволяет использовать высокие скорости скручивания, он требует большего количества узлов и требует больше времени на съем от операторов машины. Если упаковка большая, а скорость также высока, как энергопотребление, так и шпиндель и натяжение шнура будут высокими. , , , . Работа крутильного оборудования при высоком натяжении приводит к высоким натяжениям намотки, тем самым подвергая корд нежелательно высоким напряжениям в упаковке в течение значительных периодов времени. , . Ранее предполагалось, что эти трудности можно преодолеть, формируя баллон из одной нити из первой упаковки вокруг второй упаковки, тем самым сплетая пряди вместе по спирали. Коммерческое производство с такими известными устройствами, включающими большое количество шпинделей, уже началось. не увенчались успехом из-за трудностей с получением однородного продукта с точки зрения его прочности, удлинения, стойкости к истиранию и характеристик гибкости. , , - . Устройство согласно настоящему изобретению для сложения прядей содержит два пакета прядей, средства для вращения пряди из первого пакета в баллоне вокруг второго пакета и включающее устройство контроля натяжения баллона для хранения пряжи, средства, способные вращаться примерно так же 835,411 65 ) ось 835,411 в качестве баллона и служит для доставки пряди из баллона и пряди из второй упаковки с положительно связанными равными линейными скоростями по траекториям, которые сходятся к точке на оси баллона, после чего пряди становятся свернутыми, и средство для захвата сложенных прядей. , - , 835,411 65) 835,411 , , . Предпочтительно устройство содержит вращающийся шпиндель, имеющий осевой проход, ведущий к радиальному отверстию, невращающуюся платформу подачи пряди, поддерживаемую шпинделем, вращающийся элемент, установленный над платформой соосно со шпинделем и имеющий осевой проход, короткие валы, установленные на элемент и поддерживающие вращающиеся элементы, вокруг которых могут проходить пряди и которые механически соединены между собой для вращения с одинаковыми окружными скоростями, и приемный ролик над вращающимся элементом. , - , , , - . Известные устройства для скручивания прядей вместе путем вращения баллона пряди из первой упаковки вокруг второй упаковки приводили к тому, что две пряди сближались в осевом проходе быстро вращающегося шпинделя. Таким образом, расположение точки сложения, т.е. точка пересечения прядей, подвергающихся комбинированию, подвергалась случайному переходу в результате изменения условий, в частности, натяжения прядей, вызывающего неравномерное сгибание. В устройстве согласно настоящему изобретению имеется сложение -типа. действие, при котором каждая прядь представляет собой одну ветвь , а сложенные пряди - ножку или основание , в результате чего корд лучшего качества имеет более высокий предел прочности, меньшее удлинение и относительно меньшую толщину. , , , , - , , . На прилагаемых чертежах показаны примеры устройства согласно настоящему изобретению. На этих чертежах: фиг. представляет собой вид сбоку одного устройства с механизмом подъема и связанными с ним компонентами привода, показанными в перспективе; Фигура 2 представляет собой увеличенный вертикальный разрез, проведенный по существу через ось шпинделя действия корда, но с выравнивателем потока пряди на виде сбоку; Фигура 3 представляет собой увеличенный вертикальный разрез, проведенный через ось выравнивателя потока ручья, но с одним из кабестанов, зацепляющих ручей, показанным на виде сбоку; Фигура 4 представляет собой вид сверху выравнивателя потока пряди; Фигура 5 представляет собой вид сбоку модифицированной формы выравнивателя потока прядей; Фигура 6 представляет собой увеличенный вертикальный разрез верхней части шпинделя, показывающий модифицированную форму устройства натяжения пряди; Фигура 7 представляет собой вид сверху натяжного устройства, показанного на Фигуре 6; Фигура 8 представляет собой увеличенный вид в перспективе вставного элемента направляющей пряди, используемого в валу шпинделя; и фиг. 9 представляет собой увеличенный вид в перспективе вставного элемента, показанного на фиг. 8, под углом 90' относительно того, что показано на позиции 70 на предыдущей фигуре. : - ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 6; 8 ; 9 8 90 ' 70 . В различных устройствах, показанных на чертежах, прядь из внешнего источника подается во вращающийся флаер, который создает быстро вращающийся баллон в пряди 75. Внутри сформированного таким образом баллона расположен внутренний источник, из которого вводится вторая нить. надувающаяся нить, по существу, на вершине баллона. На пути каждой 80 нити до их сближения находится шпиль, вокруг которого нить наматывается на один или несколько оборотов. Кабестаны имеют по существу идентичную конфигурацию и установлены с возможностью вращения вокруг их отдельных частей. Таким образом, кабестаны имеют возможность одновременного вращения 90 вокруг своих отдельных осей и перемещения вокруг оси опоры. опора Между кабестанами предусмотрено синхронное механическое соединение, так что вращение одного кабестана в одном направлении вызывает соответствующий поворот на 95 градусов другого кабестана в противоположном направлении, если смотреть с положения, нормального к оси вращения опоры и, как правило, на одной линии. с любой осью ведущего вала. После слияния прядей в 100 однослойных прядей, сложенная прядь продвигается приемным шпилем и собирается на приемной бобине, причем как шпиль, так и бобина приводятся в движение через механизм отбора мощности с одной и той же оси. источник энергии, который приводит в движение 105 мутовку и рогульку каждого веретена. Предусмотрены устройства контроля натяжения для регулирования натяжения в каждой нити и автоматической стабилизации натяжения и конфигурации баллона. 110 Обращаясь теперь к подробному описанию устройства на рисунке 1, цифра 11 обозначает пакет прядей (далее называемый пакетом внешних прядей), такой как лепешка, бобина, катушка и т.п., 115, который поддерживается штифтом 12, продольная ось которого проходит вертикально, чтобы прядь из пакета могла быть размотана над одним концом, над упаковкой и поддерживаемым любым удобным способом, расположена направляющая 13 для косичек и, как правило, горизонтально проходящий рычаг 14, несущий множество обычных дисковых натяжных устройств 15, расположенных дугообразно по ее длине. Шкив 15а помещен в 125 примерное вертикальное выравнивание с осью шпинделя подъемника, обычно обозначенного номером 16, который установлен на раме 17, при этом эта ось несколько наклонена от вертикали 130 835,411 Как лучше всего видно на рисунке 2, шпиндель подъемника поддерживается посредством в целом цилиндрической надрессорной балки 18, проходящей через отверстие 20 в раме 17, с направленным наружу фланцем 21, примыкающим к ее верхнему концу, прилегающим к краевым частям рамы 17 и прикрепленным к ней болтами 22. Внутри надрессорной балки 18 расположена разнесенная пара подшипники 24 и 26 с низким коэффициентом трения, по меньшей мере один из которых опирается на буртик 27, образованный на внутренней поверхности балки 18 и, таким образом, приспособлен выдерживать вертикальную нагрузку. Через подшипники проходит вал 28, который удерживается от осевого перемещения относительно к подшипникам с помощью стопорных гаек или шайб, взаимодействующих с буртиками или ступеньками, предусмотренными на валу. , 75 80 85 , , , 90 95 100 , - - , 105 110 1 11 ( ), , , , 115 12 120 13 14 15 15 125 , 16, 17, 130 835,411 2, 18 20 17 21 17 22 18 24 26, 27 18 28 - . Нижний конец вала 29 выступает за пределы балки 18 и несет на себе звездочку 30, закрепленную контргайкой 32. Шпиндель 28 приводится от вала 34 электродвигателя 35 через цепь 36. 29 18 30 32 28 34 35, 36. Вал 28 имеет осевой канал 38, начинающийся у основания конца шпинделя и заканчивающийся радиальным отверстием, которое совпадает с отверстием 42 в стенке втулки 44, плотно охватывающей вал непосредственно над балкой 18. 28 38 42 44 18. Нижние границы отверстия 40 и отверстия 42 определяются вставным элементом 41 нитенаправителя с канавками, детали которого показаны на фиг. 8 и 9. Верхние границы отверстия 40 и отверстия 42 определяются дугообразной прорезью, как показано, продолжающейся. радиально внутрь через втулку 44 и в вал 28 для сообщения с осевым каналом 38. Стопорное кольцо 43, окружающее нижний конец втулки 44 и предпочтительно имеющее на нем посадку с насадкой, удерживает вставные элементы 41 на месте. 40 42 41, 8 9 40 42 44 28 38 43 44 41 . Со ссылкой на фиг. 8 и 9 следует отметить, что вставной элемент 41 обычно имеет Т-образную форму в горизонтальном поперечном сечении, имеющую дугообразную поперечную торцевую часть 230 с радиусом кривизны, равным радиусу кривизны втулки 44, и круглую четырехугольную стенку. 232, и проходит через верхний конец поперечной части 230. Канал 236 аналогичной формы предусмотрен рядом с верхним концом лицевой части 230 под прямым углом к каналу 234 и пересекает его. Таким образом, будет видно, что канал 234 обеспечивает дугообразная направляющая поверхность, по которой можно протянуть прядь из осевого канала 38 к внешней стороне втулки 44. Поперечный канал 236 обеспечивает направление пряди вбок в любом из двух направлений, в зависимости от выбранного направления вращения шпинделя. Пересекающиеся поверхности каналов 234 и 236 закруглены и отполированы на позиции 238, чтобы обеспечить гладкую поверхность для протягиваемой через них пряди. На верхнем конце С 5 втулка образована с выступающей вбок кромкой 45, к которой прикреплена внутренний периферийный край широко расширяющегося кольцевого элемента 46 из листового металла. 8 9, 41 230 44 232, 230 236 230 234 , 234 38 44 236 , 234 236 238 5 , 45 46. Втулка 44 и элемент 46 вместе образуют то, что можно назвать рогулькой в форме тарелки 70. Внешняя цилиндрическая поверхность втулки 44 на уровне поперечного сечения отверстия 42 сформирована эксцентрично относительно оси шпинделя 38, образуя обертку нити. устройство хранения, функция которого будет более подробно объяснена ниже. В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 16501/54 (серийный номер 773,891) раскрыто усовершенствованное устройство хранения, имеющее два этапа или этапа, которые могут быть использованы с хорошими преимуществами в настоящее изобретение. 44 46 70 44 42 38 , 75 16501/54 ( 773,891) 80 . За верхний конец втулки 44 выступает удлинение 48 вала 28, на котором с помощью взаимодействующих стопорных гаек 85 и буртиков закреплены внутренние кольца двух разнесенных друг от друга подшипников 50 и 51 с низким коэффициентом трения. 44 48 28 - 85 50 51. Наружные поверхности этих подшипников запрессовываются в отверстие 52 втулки 54, имеющей, как правило, усеченный конус внешней конфигурации 90, прижимаясь к буртикам 53 и 53', предусмотренным для этой цели в отверстии 52. Втулка 54 приспособлена для установки внутри конического центрального отверстия конуса 56 пакета 58 прядей (в дальнейшем называемого 95 внутренним пакетом прядей). Внутренний пакет прядей, по меньшей мере, на большей части его вертикальной протяженности окружает цилиндрический корпус 60, имеющий на нижнем конце кольцевая торцевая стенка 61 и короткое натяжение 62 100 значительно уменьшенного диаметра. Удлинитель 62 плотно прилегает к бурту 63, выполненному на нижнем конце втулки 54. Верхняя краевая часть корпуса 60 снабжена прокладкой 64 из 105. гибкий материал, такой как неопрен, который приспособлен для контакта с кромкой 66 крышки 67 корпуса 60. Крышка 67 шарнирно прикреплена к корпусу 60 с помощью гибкой петли 68 из резины или подобного материала и удерживается в 110 месте против корпус фрикционной защелкой 69, диаметрально противоположной шарниру 68. 52 54 - 90 , 53 53 ' 52 54 56 58 ( 95 ) 60 61 100 62 62 63 54 60 64 105 66 67 60 67 60 68 110 69 68. Боковые стенки крышки 67 образуют приблизительное продолжение боковых стенок корпуса 60, в то время как его верхняя стенка 70 постепенно наклоняется 115 вверх к вершине, на которой находится отверстие 71. Отверстие 71 снабжено двусторонней трубкой 71а из подходящий износостойкий материал, края которого гладкие и закругленные для предотвращения зацепления 120 или истирания пряди. Для предотвращения вращения внутреннего пакета 58 и корпуса во время работы шпинделя к корпусу прикреплен эксцентрик к корпусу ось шпинделя, сила тяжести действующая на груз 125, удерживающий корпус в покое; общий принцип аналогичен тому, который используется в шпинделях «два в одном». 67 60 70 115 71 71 71 , 120 58 , , 125 ; - . На наклонной верхней стенке 70 крышки 67 поддерживается кронштейн, обычно выполненный 130 72, состоящий из кольцевого основания 73, деформированного таким образом, чтобы плотно прилегать к наклонной верхней стенке корпуса 68, к которому он прикреплен болтами 74. пару наклоненных вверх и внутрь ножек 76, прикрепленных своими нижними концами к основанию 72 в точках, расположенных на расстоянии около 90° друг от друга по его периферии, и зажимную втулку 77, прикрепленную к верхним концам ножек 76, разнесенную на части периферии основания 73, по дуге примерно 180° напротив ножек 76, расположено множество дисковых натяжных устройств 78, расположенных так, что их оси проходят в основном вертикально (под прямым углом к плоскости верхней стенки 70), с помощью которых заданное натяжение прикладывается к пряди, выходящей из отверстия 71. Как видно на фиг. 1, продольная прорезь 79 вырезана по всей длине одной стороны втулки 77, а ушко 80 выполнено за одно целое с втулкой с обеих сторон. прорези В ушках просверлены регистрирующие отверстия, одно из которых имеет резьбу, и в эти отверстия проникает болт 82, входя в зацепление с резьбовым отверстием. Вращение болта, естественно, сближает ушки, уменьшая эффективный диаметр рукава. 70 67 130 72 73, 68 74, 76, 72 90 , 77 76 73, 180 76, 78 ( 70), 71 1, 79 77 80 , , 82 , , , . Втулка 77 включает воротник 84 на своем нижнем конце, имеющий лыски 86 в точках, расположенных на расстоянии, соответствующем расстоянию между ножками 76 относительно основания 72, к которому могут быть легко прикреплены верхние концы ножек 76. 77 84 86, 76 72, 76 . Зажимной втулкой кронштейна 70 поддерживается устройство выравнивания потока пряди, обычно обозначенное номером 88, детали которого показаны на рисунках 3 и 5. Это устройство включает в себя вал 90, имеющий на верхнем конце расширение 92, образованное двумя противоположными вверх и наклоненные внутрь плоские поверхности 93. На своем нижнем конце вал запрессован во внутренние кольца двух подшипников с низким коэффициентом трения 94 и 96, удерживаемых отдельно с помощью промежуточной трубки 98. Наружные кольца подшипников 94 и 96 запрессованы в концы втулки 100, которая с помощью трения удерживается в зажимной втулке 78. Вал 90, таким образом, может свободно вращаться вокруг своей продольной оси. На каждой из противоположных плоских сторон расширения 92 предусмотрено отверстие 102, имеющее свою ось под прямым углом к плоскости торца и с резьбой для приема резьбового конца 104 короткого вала 106. Промежуточные концы короткого вала 106 представляют собой буртик 108, на одном конце которого посажено внутреннее кольцо подшипника 110 с низким коэффициентом трения, удерживаемого на вал с помощью контргайки 112, нарезанной на свободный конец вала. Внешняя поверхность подшипника 110 запрессована в отверстие 114 полого корпуса 116, который, таким образом, может свободно вращаться вокруг вала 106. Периферийная поверхность ведущего вала 116. имеет глубокую канавку 118. На нижнем конце ведущего вала 116 имеется выступ 120, а на внешней поверхности этого удлинения образован ряд периферийных зубьев конической шестерни 122. Удерживается валом 90 со свободным вращением относительно него, посредством посредством антифрикционного подшипника 124, а в точке 70 между втулкой 100 и удлинителем 92 находится коническая промежуточная шестерня 126, зубья которой входят в зацепление с зубчатым зацеплением 122 шпилей 116, чтобы обеспечить необходимый зазор между втулка 100 и натяжное колесо 75, шестерня 126, проставочная шайба 128 вставлена между подшипниками 124 и 94. Продольный узел скрепляется контргайкой 129, нарезанной на крайнем нижнем конце вала 90 80, проходящей по всей длине вала. 90 и расширение 92 представляет собой осевой канал 130, который соосен оси стержня 29 и отверстию 71. В верхний конец канала 130 впрессован 85, вставленный один конец желобообразной направляющей 132 пряди, выступающей вверх и вбок от Верхний конец обращен к одному из кабестанов 116 (который будет обозначен номером 1161 для целей различия) и заканчивается выступом 90 134, который проходит в основном по касательной относительно периферийной поверхности канавки 118. Боковая часть направляющей 132 имеет вертикальный выступ. лопастная опора 133, к которой прикреплен охватывающий 95 натяжной штифт 135, который проходит поперечно над боковой частью для цели, которая будет объяснена ниже. К удлинителю 92 прикреплен один конец направляющей 136, проушины 138. направляющей 100, ось которой проходит более или менее по касательной к периферийной поверхности канавки 118 ведущего вала 116. 70 88, 3 5 90 92 93 , 94 96 98 94 96 100 78 90 92 102 104 106 106 108 110 112 110 114 116 106 116 118 116 120, 122 90 , - 124, 70 100 92, 126 122 116 100 75 126, 128 124 94 129 90 80 90 92 130 29 71 130 85 - 132 116 ( 1161 ) 90 134 118 132 - 133 - 95 135 92 136, 138 100 118 116. Возвращаясь к рис. 1, над выравнивателем потока прядей 88 и поддерживаемым 105 любым удобным элементом рамы (не показан) расположены приводной приемный ролик 144 и взаимодействующий с ним натяжной ролик 146 с канавками. 1, 88, 105 ( ) - 144 - 146. Натяжной ролик 146 расположен так, что его первая канавка с правой стороны находится под углом 110 по прямой линии с осью вала выравнивателя потока пряди. Традиционное устройство приемной бобины, включающее траверсу 148, несущую прядь. Направляющая 150 шнура и приемная шпулька 152, 115, приводимая в движение обычным образом роликом 154, контактирующим с поверхностью, установлены над приемными роликами. 146 - 110 - , 148 150 - 152 115 154 - . Одной из особенностей изобретения является положительная взаимосвязь между вращением 120 намоточной системы и шпинделя действия прокладывания, причем для этого вращательная сила передается звездочкой 160, закрепленной на валу 34 двигателя. 36, через цепь 162 к звездочке 164, на одном конце 125 которой находится, как правило, вертикально идущий вал 166. 120 - , , 160, 34 36, 162 164 125 166. На другом конце вала 166 находится коническая шестерня 168, входящая в зацепление с конической шестерней 170, установленной на валу 172, который проходит под прямым углом к валу 166. Также на валу 130 -035,411 перемещается крышка в открытое положение путем расцепления. защелки 69, чтобы обеспечить доступ к упаковке. Пока крышка находится в открытом положении, жила проходит через трубку 71а в отверстии 71, 70, после чего крышку можно вернуть и зафиксировать в закрытом положении. затем прядь продевается между последовательными парами натяжных дисков 78 и проходит вверх через осевое отверстие 130 вала 75 с помощью «змейки», а затем укладывается в направляющую 132 и наматывается на один или несколько витков вокруг рифленой периферии шпиль 116' Чтобы завершить заправку пряди , необходимо просто удерживать 80 прядь в контакте с прядью и запустить приводной двигатель, после чего две пряди и начнут перемещаться по натяжным роликам 144. и 146 для автоматического завершения операции нарезания резьбы 85. Когда двигатель 36 приводится в движение, вал 28 и рогульки 44, 46 вращаются, как и намоточная система. Вращение этих элементов заставляет прядь вращаться в виде петля вокруг корпуса 60 и крышка 67, причем эта вращающаяся петля известна в технике как «баллон». Нить при создании воздушного шара принимает по существу форму полусинусоидальной волны. 95 и, следовательно, размер и конфигурация баллона контролируются оберточной поверхностью 47 для хранения на нижнем конце втулки 44, взаимодействующей с первичным натяжением, создаваемым дисковой натяжной решеткой 100. Первичное натяжение натяжной матрицы 15 выбирается таким образом. что для данной пряди, скорости шпинделя и геометрии накопительной поверхности, трение воздуха или сопротивление баллона вызовет заданный 105 угловой охват пряди вокруг поверхности 47. Если входное натяжение пряди должно увеличиться, Поскольку процесс натяжения постоянен, это приведет к увеличению общего натяжения, заставляя баллон сжиматься. Сжатый баллон из-за уменьшенной окружной скорости создает меньшее трение воздуха и заставляет нить баллона ускоряться. Уменьшение степени обертывания также снижает натяжение, что позволяет баллону восстановить свой нормальный размер и конфигурацию. 166 168 170 172 166 130 -035,411 69, , 71 71, 70 78 130 75 "" 132 116 ' , 80 , - 144 146 85 36 , 28 44, 46 , - 60 90 67, "" , 95 , - 47 44 100 15 , , , 105 47 , - , 1 , , , - 115 , . Если входное натяжение уменьшится, баллон увеличится в размерах, увеличив свою окружную скорость, тем самым создав большее сопротивление воздуха и, как следствие, увеличив охват поверхности хранения. Увеличение охвата сопровождается соответствующим увеличением натяжения. что снова приводит размеры баллона к требуемому размеру. Таким образом, поверхность хранения в сочетании с первичным массивом натяжения действует как регулятор, питающий необходимое 139. 172 представляет собой прямозубую шестерню 174, которая передает вращение через промежуточную шестерню 176 на прямозубую шестерню 178. цилиндрическая шестерня 178 расположена на валу 180 ведомого подающего ролика 144 и входит в зацепление с другой прямозубой шестерней 182, прикрепленной к валу 184 ведущего ролика 152, чтобы гарантировать намотку шнура, собранного на отводящей бобине 154. при по существу постоянном натяжении на валу 184 предусмотрена фрикционная муфта, состоящая из двух фрикционных дисков 186, имеющих смежные поверхности в стыковочном контакте и прижатых друг к другу с помощью пружины сжатия 188, расположенной между регулируемым в осевом направлении кольцом 189 и одним из дисков 186. . , 120 , , - 125 139 172 174 176 178 178 180 144 182 184 152 - 154 , 184 186 188 189 186. Передаточное число между шестернями 178 и 182 выбрано таким образом, что на поверхности ведущего ролика 154 получается небольшая повышенная передача по отношению к поверхности подающего ролика 144, тем самым вызывая проскальзывание между двумя фрикционными дисками 186. Фрикционная муфта под таким условиях передает постоянный крутящий момент и, следовательно, заставляет шнур натягиваться на шпульку 152 под постоянным натяжением. Регулируя положение воротника 189 в осевом направлении, достигается необходимое натяжение пружины 188, чтобы обеспечить условия крутящего момента, которые обеспечат намотку. желаемое натяжение. Таким образом, такая конструкция обеспечивает избирательное натяжение шнура при намотке в диапазоне от нижнего до натяжения выше скручивания или сгиба. 178 182 154 144 186 152 189 , 188 , , - . Следовательно, соотношению между вращением системы намотки и шпинделя действия слоя можно придать любое желаемое значение путем надлежащего выбора размера различных шестерен, звездочек и т. д. компонентов привода системы намотки. и для любого конкретного расположения зубчатых передач и т.п. остается постоянным, обеспечивая тем самым высокую степень точности витков слоев, вставленных в корд на единицу длины. , - , , , - , . Работа механизма будет происходить следующим образом: Прядь Х из пакета 11 продевается через направляющую косички 13 и между дисками каждого из дисковых натяжных устройств 15. С помощью «змейки» или полугибкого нитенаправителя, прядь проводится через осевое отверстие 38 вала 28 и из совмещенных радиальных отверстий 40 и 42. Затем она проходит на одну сторону корпуса 60 и крышки 67 и вверх через проушину 138 направляющей 136 пигтейла. который связан с выравнивателем потока пряди. Затем один или несколько витков пряди наматываются на рифленую периферию ведущего вала 116, а затем наматываются на несколько витков вокруг приемных роликов 144 и 146. Затем прядь помещается в направляющую. 150 и, наконец, несколько раз оберните вокруг периферии приемной бобины 154. : 11 13 15 "" - , 38 28 40 42 60 67 , 138 136 , 116 - 144 146 150 - 154. В случае выхода пряди из внутренней упаковки 58, сначала необходимо 835,41-1 сек. пряди в баллон, чтобы сохранить ее геометрию и натяжение выходящей пряди по существу постоянными. 58, 835,41-1 . Чтобы облегчить более эффективное регулирование геометрии баллона для широкого спектра видов и весов прядей, поверхность хранения предпочтительно представляет собой двустороннюю винтовую спиральную канавку, в которой два набора канавок имеют противоположный шаг и постепенно увеличивающиеся радиусы. Поверхность хранения, которая будет соответствовать вышеуказанным требованиям, может быть сформирована за счет использования одной эксцентриковой поверхности или множества эксцентрических поверхностей постепенно увеличивающегося размера. В целях иллюстрации поверхность 47 хранения пряжи показана на фиг. 2 как эксцентриковая двухступенчатая поверхность. компоновку, в которой нижняя ступень представляет собой цилиндрическую поверхность, эксцентричную по отношению к оси шпинделя, а вторая ступень или ступень Дьюера представляет собой цилиндрическую поверхность, смещенную в осевом направлении от первой поверхности, но имеющую точку слияния с нижней поверхностью и радиус кривизны больше, чем у нижней ступени, но расположен эксцентрично по отношению к оси шпинделя. , , 47 2 - , . Эта двухступенчатая поверхность хранения обеспечивает один оборот намотки пряди с постепенно увеличивающимися радиальными расстояниями от оси шпинделя. Следовательно, работу можно выбрать в диапазоне радиусов, при котором баллон покидает поверхность, наиболее подходящую для управления. требования Дартикулярной цепи. - - , . Вышеописанное устройство обеспечивает достаточную точность регулирования формы баллона, чтобы избежать контакта надуваемой пряди с опорой внутренней упаковки и внешними элементами сепаратора. Если прядь термопластического материала, движущаяся с высокими скоростями, вступит в контакт с такими поверхностями, это приведет к истиранию и снижению прочности получится прядь. , . Натяжение пряди при ее приближении к шпилю 1161 в значительной степени определяется регулировкой натяжных дисков 78, установленных на базовом элементе 73 кронштейна 72. Было обнаружено, что работа пряди с низкой прочностью на разрыв, такой как вискоза на относительно высоких скоростях приводит к разрыву нитей в результате вставки скручивания в прядь между шпилем 116' и натяжными дисками 78. Такая прядь обрабатывается без разрыва нитей при введении дополнительного натяжения в прядь непосредственно перед контактом. с кабестаном 116'. Это дополнительное натяжение обеспечивается натяжным штифтом 135, расположенным над направляющей 132 канала и вокруг которого может быть намотана прядь . Увеличение натяжения в пряди , прилегающей к шпилю 116', таким образом, позволяет снизить частоту, как это обеспечивается дисками 78, в зоне скручивания, что позволяет избежать разрыва нитей в пряди. Таким образом, благодаря возможности поддерживать относительно высокое натяжение пряди , относительно высокая скорость вращения шпинделя необходима для создания баллонного натяжения пряди . соответствие натяжения пряди позволяет шпинделю работать на скорости 70, обеспечивая высокую производительность. 1161 78 73 72 116 ' 78 116 ' 135 132 116 ' , 78, , 70 . 1 вращение пряди, когда она раздувается вокруг внутреннего пакета прядей и корпуса, вызывает соответствующее вращение в устройстве 88 выравнивания потока пряди в результате 75 зацепления пряди с направляющей 138 пигтейла. Когда уравнитель вращается, кабестаны 116 и 116' доставляют соответствующие пряди по практически фиксированным сходящимся путям до тех пор, пока они не сольются в единый комбинированный корд 80. Следует подчеркнуть, что шестерня 126 функционирует главным образом как натяжное колесо и может свободно вращаться относительно вала 90 и втулки 100. 1 88 75 138 , 116 116 ' 80 126 90 100. Однако его функция заключается в обеспечении энергетической составляющей 85 кабестанов 116, 1161, чтобы противодействовать, по крайней мере частично, положительному сопротивлению, оказываемому опорами ведущего вала, как будет объяснено ниже. Фактическое продвижение прядей через механизм 90 выполняется посредством натяжных роликов 144 и 146. Это продвижение, однако, вызовет вращение кабестанов 116, 116' в результате фрикционного зацепления соответствующих прядей с их соответствующими 95 периферийными поверхностями. В связи с тем, что кабестаны 116 , 116' соединены вместе, вращение одного должно вызывать соответствующее вращение другого. Следовательно, если предположить, что нити заправлены правильно и 100 каждая из них обернута достаточное количество раз вокруг соответствующих шпилей, чтобы предотвратить проскальзывание, их линейные скорости положительно связаны. Кроме того, диаметры шпилей и диаметр конической шестерни выбираются так, чтобы окружные скорости шпилей были равны. Таким образом, невозможно, чтобы одна ветвь продвигалась через механизм с линейной скоростью, большей, чем та, с которой движется другая ветвь. усовершенствованный 110 Компенсатор потока пряжи 88 с резьбой, как описано выше, для создания -образного скручивания, приспособлен для вращения в направлении против часовой стрелки, как показано на фиг. скорость прядей и в пределах желаемого диапазона крутки слоя приводит к вращению шпилей со скоростью, вызывающей вращение промежуточной шестерни также в направлении против часовой стрелки 120, но с результирующей скоростью, немного меньшей, чем у уравнителя. Промежуточная шестерня 126 сталкивается трение в воздухе и ветер, который вызывает крутящий момент, противоположный направлению его вращения. Хотя этот крутящий момент 125 создается в основном за счет трения в воздухе и ветра на зубьях промежуточной шестерни, дополнительный крутящий момент может быть обеспечен за счет использования лопаток 140, расположенных по периферии Корпус промежуточной шестерни Этот противодействующий крутящий момент составляет 130 835 411 208 Между каждым натяжным диском и соответствующим кольцевым опорным элементом 210 расположена шайба 212 из войлока или другого подходящего упругого материала. Приводной рычаг 214, прикрепленный любым подходящим способом к нажимной пластине 70 206, проходит вбок. от него и заканчивается выступающей вниз кромкой 216, на которой установлен направляющий шкив 218. , , 85 116, 1161 90 , - 144 146 , , 116, 116 ' 95 116, 116 ' , , 100 , 105 110 88 4 116, -116 ' 115 126 120 126 125 , 140 130 835,411 208 210 212 214 70 206 216 218. Рычаг 214 снабжен отверстием 75 220 между его концами для свободного размещения стоящего вверх болта 222, закрепленного на его нижнем конце от вращения к основанию 192. Свободный конец болта 222, проходящий через рычаг 214 и за его пределы, обведен 80 кружком. в порядке, указанном пружиной сжатия 224, шайбой 226 и регулировочной гайкой 228 с накаткой. Таким образом, можно видеть, что при регулировке гайки 228 по направлению к рычагу 214 и от него возникает усилие 85, которое действует на натяжные диски 198 и 200. приближаются друг к другу, могут быть разнообразными. 214 75 220 222 192 222 214 80 224, 226 228 , 228 214 85 198 200 . При работе прядь из пакета 58 проходит через раструб 71а в отверстие 71, продевается через хвостовик скребка 90, направляющую 193 и направляется между двумя парами дисков 198 и 200, а затем вниз и вверх, зацепляясь с направляющий шкив 218 к уравнительному устройству 88. Следует отметить, что натяжение, добавляемое к нитке 95 дисками 198 и 200, приведет к тому, что на рычаг 214 будет воздействовать направленная вверх сила, противодействующая нисходящей силе пружины 224, так что для данной настройки регулировочной гайки 228, в условиях постоянного входного напряжения 100 в устройство натяжения 190, будет получено результирующее выходное напряжение, которое по существу является постоянным. Если входное напряжение в устройство 190 должно увеличиться, тенденция к созданию увеличение натяжения на выходе 105 будет восприниматься рычагом управления 214, заставляя его реагировать с большей силой на пружину 224, тем самым уменьшая давление между дисками 198 и восстанавливая первоначальный уровень натяжения. Уменьшение входного натяжения 110 вызывает натяжение. Устройство 190 реагирует в противоположном направлении, чтобы компенсировать более низкое входное напряжение путем добавления напряжения для восстановления исходного уровня напряжения. Таким образом, посредством правильного 115 выбора и пропорционального распределения дротиков устройство 190 может поддерживать по существу постоянный входной сигнал. условия натяжения в пряди , когда она входит в устройство выравнивания потока пряди 88 120. Любая тенденция рычага 214 управления к колебанию или чрезмерному управлению при быстро меняющихся условиях натяжения в значительной степени устраняется с помощью подходящих демпфирующих средств в виде поддерживаемого приборного горшка 215. на основании 73 и 125, содержащем вязкую жидкость. Плунжер 217, погруженный в жидкость, имеет стержень 219, шарнирно прикрепленный на своем верхнем конце к рычагу 214 в позиции 221. Такое расположение обеспечивает направление повода, способствующее вращению кабестанов 116, 116. ' зацепление с промежуточной шестерней 126. Эта помощь предпочтительно пропорциональна для обеспечения отрицательной составляющей энергии сопротивления, которая равна положительному сопротивлению, оказываемому опорными подшипниками. Поскольку рабочая скорость шпинделя составляет от 6000 до 10000 об/мин, центробежные силы на Подшипники шпиля могут иметь нагрузку от 1000 до 3000 г, что многократно увеличивает трение подшипника. , 58 71 71, 90 193 198 200 218 88 95 198 200 214 224, 228, 100 190, 190 , 105 214 224 198 110 190 115 , 190 88 120 214 - 215 73 125 217 219 214 221 116, 116 ' 126 6,000 10,000 , 1,000 3,000 . Большое сопротивление подшипнику вызывает проскальзывание прядей, тем самым снижая эффективность шпилей для поддержания одинакового потока двух прядей к точке сложения. Таким образом, обеспечивается устройство, которое преодолевает эти трудности и обеспечивает оптимальное качество корда. , . Описанная выше конструкция позволяет формировать корд с действительно симметричным -образным сгибом, обладающим улучшенными характеристиками прочности, удлинения, стойкости к истиранию и срока службы при изгибе. Более конкретно, симметричное расположение шпилей 116 и 116' вместе с тем фактом, что они соединены друг к другу для синхронного вращения, устраняет необходимость точного контроля натяжения в каждой из нитей и при их подходе к шпилям, который в противном случае был бы необходим для получения однородного продукта, если бы не использовались уравнительные шпили. , , - , 116 116 ' , , . Хотя улучшенный корд может быть изготовлен с использованием конструкции, описанной выше, желательно там, где требуется максимально сбалансированное скручивание слоев, чтобы обеспечить регулирование натяжения пряди , когда она подается на шпиль 116' выравнивающее устройство 88. С этой целью устройство 78 натяжения диска можно заменить устройством компенсации натяжения, обычно показанным под номером 190 на рисунке 6. , 116 ' 88 78 190 6. Что касается фигур 6 и 7, цифрой 192 обозначена опорная пластина, установленная на кольцевом основании 73 и снабженная двумя вертикальными болтами 194 и 196, каждый из которых снабжен втулкой 197 из керамического материала и проходит вверх через пару расположенных по центру и взаимодействующих натяжных дисков 198 и 200. 6 7, 192 73, 194 196, 197 198 200. Опорная пластина 202 прикреплена к верхним концам болтов 194 и 196 между гайками 203, как показано. Правый край пластины 202 снабжен шарниром 204, к которому прикреплена прижимная пластина 206. Пластина 206 частично закрывает относительно натяжных дисков 198 и 200 и снабжен подходящими отверстиями 208, совмещенными со штифтами 194 и 196, но диаметром, достаточно большим, чем нижние гайки 203, чтобы обеспечить качательное движение пластины без контакта с гайками. Кольцевой подшипник. элемент 210 прикреплен к нижней стороне пластины 206 симметрично относительно каждого из отверстий 835, 411, что обеспечивает демпфирующее действие, не влияя на чувствительность натяжного устройства. 202 194 196 203 202 204 206 206 198 200 208 194 196, 203 210 206 835,411 . Будет очевидно, что устройство компенсации натяжения, такое как описанное здесь, имеет преимущество не только в поддержании более постоянного уровня натяжения в одной из прядей, которые укладываются, но и в обеспечении высокоэффективных средств для регулировки уровня натяжения, чтобы оно соответствовало поддерживаемому. в баллоне за другую прядь. Путем калибровки положения регулировочной гайки 228 каждого шпинделя в многониточной установке обеспечивается готовое средство для быстрого достижения настройки натяжения, которая будет способствовать получению более однородного кордового изделия из целого. монтаж. , 228 - , . В только что описанном устройстве выравниватель потока прядей установлен на крышке внутреннего корпуса пакета прядей и подвижен вместе с ним. В некоторых случаях такое расположение может оказаться невыгодным, особенно в связи с заправкой вверх. , , . На фиг.5 показана модификация, в которой такие трудности уменьшены за счет подвешивания выравнивателя потока к раме устройства. Втулка 250 поддерживается над внутренним корпусом корпуса в осевом направлении с валом 28 из удобной точки на раме с помощью рычага 252. В отверстие втулки, прилегающее к каждому ее концу, запрессован подшипник 253 с низким коэффициентом трения, от которого с возможностью вращения зависит полый вал 254. Удлиненная часть 256 вала 254 под втулкой 250 имеет увеличенный диаметр и имеет диаметральную форму. прорезь, полностью проходящая через него, за исключением верхних углов, как в позиции 258, и в нижних у