Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22057
.txt 835268-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835268A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Полимеризация олефинов. . Мы, , немецкая компания из Оберхаузена-Хольтена, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: Изобретение относится к полимеризации олефинов, в частности этилена. Согласно новому способу полимеризация олефинов, в частности этилена, осуществляется с помощью катализаторов, которые содержат или состоят из смеси металлорганических соединений, в частности алюминия. алкильные соединения и соединения металлов подгрупп А групп 4-6 периодической системы, особенно соединения титана, например хлорид титана. , , -, , , , , :- , , , , , , , - 4 6 , , , . Полимеризацию осуществляют при относительно низких давлениях и температурах ниже примерно 1000°С. Процесс обычно проводят в присутствии инертной жидкости, целью которой является обеспечение достаточного перемешивания реакционной смеси во время синтеза. В качестве инертной жидкости используются алифатические гидроароматические или ароматические углеводороды, кипящие в диапазоне бензина или дизельного топлива. Инертную жидкость необходимо очень тщательно освободить от всех кислородсодержащих соединений, поскольку они серьезно мешают протеканию реакции полимеризации. 1000C. , . . . Продукт реакции полимеризации, извлеченный из реакционного сосуда, включает полиолефин, инертную жидкость и остаточный катализатор. Целью изобретения является выделение полиолефина из этой реакционной смеси. , . . Согласно изобретению твердый продукт, полученный полимеризацией олефина, например этилена, в присутствии инертной жидкости и катализатора, содержащего металлорганическое соединение, отделяют путем непрерывного удаления реакционной смеси, содержащей твердый олефиновый полимер, катализатор и инертная жидкость из зоны полимеризации, пропускание реакционной смеси в зону разделения и механическое отделение инертной жидкости, как при отсутствии кислорода, так и влаги, рециркуляция отделенной инертной жидкости в зону полимеризации, пропускание остаточной реакционной смеси из зоны разделения в зону испарения таким образом, чтобы остаточная реакционная смесь образовывала или способствовала образованию уплотнения, предотвращающего попадание газа или пара из зоны испарения в зону разделения, обеспечивая тесный контакт твердого олефинового полимера в зоне испарения с водной кислотой. или щелочную среду для растворения катализатора, причем зона испарения работает при температуре, обеспечивающей испарение инертной жидкости без вредного воздействия на твердый полимер, отвод паров инертной жидкости и промывочной жидкости из зоны испарения, пропускание твердого полимера из зону испарения в зону промывки, в которой твердый полимер по существу нейтрализуется за счет тесного контакта с водой, с последующей сушкой твердого полимера. , , , , , , , , , , , , , . Стадию полимеризации можно проводить непрерывно в ряде сосудов, соединенных последовательно и снабженных мешалками. . Зона разделения может включать действующую центрифугу непрерывного действия, центробежное сито или любое другое устройство, способное механически разделять твердую и жидкую фазы без пропускания кислорода или влаги, поскольку они будут рециркулированы на стадию полимеризации вместе с инертной жидкостью и будут препятствовать реакция полимеризации. , , . Чтобы предотвратить попадание кислорода или влаги, в зоне разделения можно поддерживать инертный газ, например этилен, при давлении немного выше атмосферного. , , , . Реакция. смесь может передаваться из зоны разделения в зону испарения с помощью двухшнекового конвейера, который работает так, что движущаяся масса смеси помогает обеспечить герметичность от проникновения газа. . - . В качестве альтернативы или в дополнение может быть предусмотрена податливая или упругая уплотнительная втулка из резины или синтетического материала, к которой реакционная масса прижимается и образует пробку, способствующую герметизации от проникновения газа. Использование двухшнекового шнека в значительной степени предотвращает прилипание к стенкам твердых частиц и образование мостиков. , . - . В зоне испарения полиолефин плавает в водной фазе и находится в тесном контакте с ней под действием шнека или лопастей, ось которых может находиться примерно на поверхности воды. Кислотный или щелочной реагент можно вдувать в зону испарения паром, температуру которого контролируют так, чтобы температура в зоне испарения оставалась на уровне около 100°С. , . 100 . Остаточная инертная жидкость удаляется в виде пара вместе с паром и парами кислот. Направление потока водной фазы может быть противотоком или перекрестным по отношению к направлению потока твердой фазы, и в последнем случае жидкость предпочтительно пропускают как в зону, так и из нее в ряде различных положений. Водная фаза, загрязненная соединениями металлов, выделенными из полиолефина, выводится из зоны. , . - , . , . Влажный полимер, выведенный из зоны испарения, затем пропускают через одну или несколько зон промывки. Здесь полиолефин обрабатывают водой до тех пор, пока он не станет нейтральным. . . Полимер затем может быть высушен в любом непрерывно работающем сушильном устройстве: наиболее удовлетворительным является центробежный трубчатый теплообменник, и полимер можно продувать через него вверх с помощью газа-носителя, такого как нагретый воздух, или инертного газа, такого как азот, в замкнутом цикле. Температуру контролируют во избежание спекания полимера. Тщательное регулирование возможно, если большая часть тепла подводится через стенки трубки, а не за счет газа-носителя. : , - . . . После сушки полиолефин можно отделить от газа-носителя с помощью циклона и затем удалить из системы, например, с помощью шнекового конвейера. , , . Один из способов осуществления способа согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на блок-схеме, показанной на прилагаемом чертеже. . Реакционную смесь непрерывно отводят из реактора полимеризации 1 и пропускают в фильтрующее устройство 2, где она разделяется на фильтрат, который все еще может содержать небольшие количества полиэтилена и который возвращается в реактор 1, и остаток. 1 2 1, . Фильтрацию можно осуществлять с помощью любого подходящего устройства, например центрифуги непрерывного действия или, как показано на схеме, центробежного сита. Все фильтрующее оборудование очень тщательно защищено от проникновения кислорода и влаги во избежание разложения катализатора. Такое разложение могло бы привести к серьезному ухудшению инертной жидкости, которая возвращается на стадию полимеризации, с последующим неблагоприятным воздействием на ход полимеризации. Предпочтительно поддерживать давление этилена в фильтрующем оборудовании при давлении выше атмосферного, чтобы предотвратить проникновение кислорода и влаги. , , , . . , , . . Остаток, полученный в фильтрующем устройстве, еще содержит около 50% инертной жидкости и, кроме того, остаточный катализатор. Остаток подается из фильтрующего устройства 2 в зону испарения или пропаривания или желоб 4 с помощью двухшнекового конвейера 3, который на дальнем конце снабжен устройством, служащим газонепроницаемым уплотнением, так что винтовой конвейер 3 одновременно служит в качестве средства транспортировки и в качестве газонепроницаемого уплотнения, изолирующего сухую этиленовую атмосферу фильтрующего устройства 2 от атмосферы водяного пара испарительного желоба 4. Винтовой конвейер 3 представляет собой двухвинтовой конвейер, резьбы которого при вращении в одном направлении плотно прилегают друг к другу и который на разгрузочном конце снабжен специальным устройством для повышения газогерметизирующего эффекта. Это специальное устройство состоит из подпружиненных уплотнительных колпачков, похожих на клапаны, которые концентричны одной или обеим осям винтов и вращаются вместе с винтами. 50% , , . 2 4 - 3 3 2 4. 3 - . , . В испарительном или пропарочном лотке 4 реакционная масса медленно перемещается от одного конца к другому, плавая на водной фазе; обычно это занимает не более 30 минут. 4, ; 30 . Используются двойной винт или один или несколько наборов лопастей. Два винта могут вращаться в одинаковом или противоположном направлении. Транспортирующее устройство медленно перемещает реакционную массу таким образом, что масса тесно и неоднократно контактирует с водной фазой. . . . Смесь пара и минеральной кислоты или пара и раствора каустика, нагретая примерно до 1000°С, вводится в направлении, нормальном к направлению потока жидкого и твердого материала, предпочтительно из нескольких положений. Разбавленную минеральную кислоту или разбавленный раствор щелочи пропускают из емкости 5 с помощью насоса 6 через трубчатый нагреватель 7 вниз и далее по линиям 8 в желоб 4. , 1000C., , . 5, 6, 7 8 4. Температуру смеси доводят примерно до 1000°С. при входе в корыто 4. Значительно более высокие температуры недопустимы, поскольку может произойти спекание полиэтилена. Под действием пара углеводороды (инертная жидкость), еще приставшие к реакционной массе, удаляются и выводятся вместе с парами воды, а при использовании кислоты и парами кислоты, через паропроводы 9. Пары конденсируются в холодильнике 10 и возвращаются в емкость 5. 1000C. 4. . , ( ) , , , , 9. 10 5. В контейнере 5 углеводороды отделяются в виде верхней фазы, а нижняя водная фаза может быть рециркулирована для повторного использования. Обогащения водной фазы остаточным катализатором избегают путем отбора части циркулирующего водного раствора кислоты или щелочи и замены его свежим раствором. Водная фаза, содержащаяся в желобе 4, отводится через сливную воронку или желоб 11, предпочтительно через водослив, и подается в емкость 5, а еще влажная реакционная масса отводится в последующий промывной желоб 12. 5, -. , . 4 11, , - 5 12. В промывочном лотке 12 полиэтилен, плавая в водной фазе, медленно перемещается и промывается водой, которая проходит в поперечном или противоточном потоке относительно твердых частиц. Работа промывочного лотка 12 такова, что твердые частицы с помощью транспортирующего шнека или набора лопастей перемещаются через горизонтальную или почти горизонтальную камеру обработки, заполненную примерно до уровня оси шнека или лопастного вала обрабатывающая жидкость. 12, , , . 12 , , . Направление потока, независимое от направления движения твердых частиц, придается жидкости за счет соответствующих входных и выходных отверстий и регулирования градиента потенциала жидкости вдоль желоба. Несколько моечных корыт этого типа соединены последовательно, промывная вода проходит через них противотоком. Таким образом, на диаграмме потока вода засасывается из резервуара 14 насосом 15 во второй промывной желоб 13, из которого она перетекает в резервуар 16. Из емкости 16 вода подается в первый промывной лоток 12 с помощью насоса 17. . , . , 14 15 13 16. 16, 12 17. После нейтрализации в промывных лотках еще влажный полиэтилен подается с помощью вибрирующей трубы 18 в непрерывно работающий центробежный трубчатый теплообменник 19, в котором полиэтилен сушится. Полиэтилен в виде частиц пропускают посредством потока теплого газа через трубчатый теплообменник 19 по спиральным путям с одновременной подачей тепла через стенку трубы от паровой рубашки, поддерживаемой при температуре около 1000°С. Время пребывания полиэтилена в теплообменнике 19 чрезвычайно короткое. Спиральное движение материала вдоль нагретой стенки трубы приводит к необычайно эффективной передаче тепла от стенок к материалу. Это позволяет подавать скрытое тепло, необходимое для сушки, при очень низком температурном градиенте и за короткое время. Низкие температуры сушки и короткое время сушки практически исключают порчу полиэтилена. Таким образом, потоком-носителем теплого газа может быть воздух, который всасывается вентилятором 20 и нагревается в подогревателе 21. , 18, 19 . 19 - 1000C. 19 . . . . 20 21. Предварительный нагрев не является абсолютно необходимым, поскольку основная часть тепла, необходимого для испарения, поступает через стенку трубы. Вместо воздуха можно использовать инертный газ, например азот, и его можно перерабатывать. . , , , . Высушенный полиэтилен отделяется от газового потока в циклоне 22, собирается в сборной емкости 23 и удаляется из системы с помощью разгрузочного шнекового конвейера 24, конструкция которого преимущественно аналогична шнековому конвейеру 3. Можно использовать любое другое выпускное устройство, действующее как газовое уплотнение, например карманное колесо или замок, снабженный демпферами или клапанами. 22, 23 24 3. , , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Процесс разделения твердого полимера, полученного полимеризацией олефина в присутствии инертной жидкости и катализатора, содержащего металлорганическое соединение, который включает в себя непрерывную вытяжку реакционной смеси, содержащей твердый олефиновый полимер, катализатор и инертную жидкость, из зона полимеризации, подача реакционной смеси в зону разделения и механическое отделение инертной жидкости, как при отсутствии кислорода, так и влаги, рециркуляция отделенной инертной жидкости в зону полимеризации, пропускание остаточной реакционной смеси из зоны разделения в зону испарения таким образом, что остаточная реакционная смесь образует уплотнение или способствует образованию уплотнения для предотвращения проникновения газа или пара из зоны испарения в зону разделения, обеспечивая тесный контакт твердого олефинового полимера в зоне испарения с водной кислотой или щелочью. среду для растворения катализатора, причем зона испарения работает при температуре, обеспечивающей испарение остаточной инертной жидкости без вредного воздействия на твердый полимер, отвод паров инертной жидкости и промывочной жидкости из зоны испарения, пропускание твердого полимера из испарительной зоны зону в зону промывки, в которой твердый полимер по существу нейтрализуется за счет тесного контакта с водой, с последующей сушкой твердого полимера. :- 1. , , , , , , , , , , , . 2.
Непрерывный процесс полимеризации этилена, включающий контакт этилена с катализатором, включающим металлоорганическое соединение и соединение металла подгрупп А групп 4-6 периодической системы, в инертной жидкой среде при температура в диапазоне 200-- 1000С. и при давлении ниже примерно 100 атмосфер непрерывного отбора из зоны контактирования реакционной смеси, содержащей твердый полиэтилен, инертную жидкую среду и катализатор, механического отделения инертной жидкой среды от реакционной смеси в отсутствие кислорода и влаги, рециркуляции отделенную инертную жидкую среду в зону контактирования, пропуская остаточные твердые вещества из зоны разделения в зону испарения, в которой полиэтилен тесно контактирует с , - 4 6 200-- 1000C. 100 , , , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:53:17
: GB835268A-">
: :
835269-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: КЛИФФОРД Х. СНАЙДЕР и ГАРРИ КЭЛВИН ФАНК 835 269 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 августа 1956 г. : 835,269 13, 1956. № 24766/56. 24766/56. Полная спецификация опубликована 18 мая 1960 г. 18, 1960. Индекс при приемке: -Класс 68( 1), ( 2:3 :3 ). : - 68 ( 1), ( 2: 3 : 3 ). Международная классификация: - 21 . : - 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования горных машин или относящиеся к ним Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, Нью-Лексингтона, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- На некоторых месторождениях угля угольный пласт по существу однороден по размерам и лежит по существу горизонтально, тогда как на других угольных месторождениях встречаются пласты угля, которые различаются по высоте, а также наклонены в одном или нескольких направлениях. разработанные для горных работ, подробные данные могут накапливаться для составления карт, показывающих изменения угольного пласта по всему месторождению, а также характер угля. Эта информация позволяет горному инженеру правильно и оперативно совместить основные вытяжные и вентиляционные проходы. с полной планировкой и постепенными работами по вскрытию и вывозу угля со всего месторождения. , , . Чем более детальная разведка проводится, тем точнее планирование и выполнение горных работ в отношении местоположения и размеров входов и помещений, необходимых для извлечения угля при конкретной практике добычи. . Целью настоящего изобретения является создание машины, позволяющей быстро разрабатывать шахту. Для достижения этой цели выгодно использовать машину, которая способна непрерывно выкапывать уголь по заданному пути и которая может изменять ширину выемки. прорезаемого туннеля, а также следить за уклоном или уклоном угольного пласта по мере его изменения. . Согласно настоящему изобретению горная машина имеет раму, на которой установлено несколько режущих роторов с возможностью вращения вокруг в целом параллельных осей и в которой предусмотрены средства 3 6 для перемещения, по меньшей мере, некоторых роторов вбок относительно рамы. изменять горизонтальное расстояние между роторами. 3 6 . На прилагаемых чертежах в качестве примера показан вариант осуществления изобретения, при этом: фиг. 1 представляет собой вид сбоку передней части машины, воплощающей изобретение; Фиг.2 - вид в вертикальном разрезе конструкции, показанной на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид спереди машины, показанной на фиг.1 и 2; фиг.4 - вертикальный разрез по линиям 4-4 фиг.1; Фиг.5 представляет собой вид сверху машины, показанной на предыдущих рисунках; Фиг.6 представляет собой вид спереди машины, иллюстрирующий резак для закругления ротационного типа; и Фиг.7 представляет собой вид сбоку Фиг.6 с вырванными частями. , , : 1 ; 2 1; 3 1 2; 4 4-4 1; 5 ; 6 ; 7 6 . Сначала обратимся к рисункам 1 и 5. Горнодобывающая машина состоит из рамы 1, состоящей из боковых элементов 2 и 3, которые соединены вместе боковыми элементами, образуя жесткий элемент корпуса. Этот элемент корпуса несет верхние натяжные ролики 4 и нижние опорные катки 5. вместе с подходящими концевыми звездочками, такими как показано позицией 6, для поддержки и привода бесконечных гусениц 7 и 8. Бесконечные гусеницы 7 и 8 независимо приводятся в движение гидравлическими двигателями (не показаны), которые получают мощность от насоса 9, как показано на рисунке. Инжир. 1 5, 1 2 3, 4 5 6 7 8 7 8 , , 9, . 2,
который приводится в движение электродвигателем 10, который предпочтительно представляет собой двигатель с регулируемой скоростью. 10, . Двигатели, приводящие в движение бесконечные гусеницы 7 и 8, также имеют независимое управление, что обеспечивает полную маневренность кузова 1. 7 8 1. Передние концы рам 2 и 3 кузова 1 снабжены вертикально идущими Т-образными направляющими 11 и 11, которые выступают за концы направляющих 7 и 8, как показано на фиг.5, и предназначены для приема. 2 3 1 - 11 11 7 8 5 . 8353,69 дополнительные каналы в верхней и нижней центральных отливках 12 и 13, как показано на фиг. 8353,69 12 13 . 2 - 4 - Верхняя и нижняя центральные отливки 12 и 13 представляют собой коробки передач для корпуса - поворотный механизм, который приводит в действие рубильные головки, установленные на его передней части. Весь узел рубильной головки включает четыре дополнительных отливки или коробки передач, как показано на чертежах. 14, 15, 16 и 17, которые представляют собой верхнюю и нижнюю отливки коробки передач с левой и правой стороны соответственно машины, как показано на рисунках 3 и 4. 2 4 - 12 13 - 14, 15, 16 17 , , 3 4. Дополнительные направляющие каналы 18 и 19 на задней стороне верхней и нижней отливок 12 и 13 облицованы с целью плавного направления вертикального перемещения этих отливок относительно друг друга. 18 19 12 13 . Как показано на фиг.5, поршневые и цилиндровые конструкции 20 предназначены для подъема и опускания отливок 12 и 13 относительно друг друга. Поршнево-цилиндровые конструкции 21 предназначены для подъема и опускания нижней отливки 13 относительно корпуса. 1. Как показано на фиг. 2, каждый цилиндр конструкции 20 поддерживается проушинами 22 на задней части отливки 12; тогда как его поршень соединен с выступающим назад выступом 23 отливки 13. Таким образом, в конструкциях 20 за счет расширения или сжатия поршней внутри цилиндров отливки 12 и 13 могут перемещаться относительно друг друга. Как также показано на фиг. 2, поршень каждого узла поршня и цилиндра 21 поворачивается к передней части рамы 1 с помощью проушин 24, прилегающих к верхней части машины, а нижний конец цилиндра прикреплен к выступающим назад и вверх выступам 25 на нижней отливке 13. Таким образом, управляя расширением и сжатием узла поршня и цилиндра 21, нижняя отливка 13 вместе со всеми связанными с ней частями может подниматься или опускаться относительно корпуса 1 машины или земли, по которой движется машина. . 5, 20 12 13 - 21 13 1 2, 20 22 12; 23 13 20, , 12 13 2, 21 1 24 25 13 , 21, 13, , 1 . Как показано на фиг. 1 и 2, диагонально противоположные верхний и нижний углы отливок коробки передач, образующих узел поворотной головки, снабжены направляющими 26 и 27, 28 и 29. Эти направляющие прикреплены к промежуточным отливкам 12 и 13 соответственно. и проходят через концевые отливки коробки передач 14 и 16, а также 15 и 17, чтобы обеспечить возможность их перемещения вбок и наружу от отливок промежуточной коробки передач 12 и 13. Как показано на фиг. 1 и 5, верхняя и нижняя концевые отливки 16 и 17 снабжены узлами поршня и цилиндра 30, а верхняя и нижняя отливки 14 и 15 снабжены узлами поршня и цилиндра 31. Цилиндры этих узлов поршня и цилиндра открыты к центру машины, а выходящие из него поршни прикреплены к проушинам на промежуточные отливки, как указано в позиции 32. 1 2, 26 27, 28 29 12 13, , 14 16 15 17 12 13 1 5, 16 17 30 14 15 31 32. Таким образом, путем расширения узлов 30 или 31 концевые отливки коробки передач 14, 15, 16 и 17 могут перемещаться вбок и наружу от отливок промежуточной коробки передач 12 и 13. Предпочтительно иметь независимые средства управления для приведения в действие пар узлов. 30 и 70 31, чтобы позволить выбранной стороне перемещаться наружу на выбранное расстояние, а не требовать перемещения наружу всех концевых отливок одновременно. Однако предпочтительно, чтобы верхняя и нижняя отливки коробки передач 75 на каждом конце перемещались вбок одновременно. . , 30 31 14, 15, 16 17 12 13 30 70 31 , 75 . Рубильные головки с 33 по 40 включительно: установлены на соответствующих валах, обозначенных одинаковым ссылочным номером и номером 80, обозначенным буквой «а», и каждый из этих валов установлен на разнесенных подшипниках в передней и задней стенках их соответствующие литые элементы коробки передач, а червячная передача, отмеченная буквой «», установлена на валу между подшипниками, как показано на рис. 4. Червячная передача каждого вала входит в зацепление с червяком, обозначенным «», установленным на верхней и нижней горизонтальных валы 41 и 42. 33 40, , -: 80 " " "" 85 4 " " 41 42. Червяки 33с, 34с, 39с и 40с концевых отливок коробки передач 90 установлены каждый в разнесенных подшипниках, обозначенных буквой «», и имеют шлицевые отверстия для приема шлицевых секций на концах валов 41 и 42. . 33 , 34 , 39 40 90 " " 41 42. Верхний горизонтальный вал 41 поддерживается 95 центральными подшипниками 43 и 44, установленными в отливке 12 коробки передач, а также концевыми подшипниками 45 и 46. Нижний вал 42 также поддерживается подшипниками, установленными в промежуточной отливке 13, причем разнесенные центральные подшипники 100 являются обозначены позициями 47 и 48, а внешние подшипники обозначены позициями 49 и 50. Таким образом, верхний и нижний валы 41 и 42 поддерживаются подшипниками, полностью содержащимися в отливках промежуточной коробки передач 12, 13 и 105, концы этих валов выходят за них вбок и имеют шлицы так, чтобы со скольжением входить в шлицевое отверстие соответствующих червяков 33c, 34c, 39c и 40c, как показано на фиг.4. Таким образом, при боковом перемещении концевых отливок 14 и 15, 16 и 110 коробки передач 17, от отливок 12 и 13 промежуточной коробки передач, верхний и нижний валы остаются в контакте со своими соответствующими приводными узлами. 41 95 43 44 12 45 46 42 13, 100 47 48 49 50 , 41 42 12 13 105 33 , 34 , 39 40 4 , 110 14 15, 16 17 12 13, . Между центральными подшипниками 115 валов 41 и 42 предусмотрена коронная шестерня, такая как обозначена позициями 51 и 52. Эти коронные шестерни также показаны на фиг. 2 и входят в зацепление с вертикально расположенными червяками 53 и 54, переносимыми вертикальным валом 57. Червяк 54 поддерживается на своих концах подшипниками 56 в коробке передач 13, а червяк 53 прикреплен к валу 57, который, в свою очередь, поддерживается подшипниками 55 в коробке передач 12. Нижний конец вала 57 имеет шлицы для работы в шлицевое отверстие в заготовке 125 54. Таким образом, вертикальный вал 57 позволяет отделять верхнюю и нижнюю отливки друг от друга для подъема или опускания верхнего ряда головок относительно нижнего ряда головок с целью замены 130 - ,,1 -1 - ' =- 5 ,26 высота разреза в соответствии с изменением высоты пласта угля. 115 41 42 , 51 52 2 53 54 57 54 120 56 13 53 57 55 12 57 125 54 , 57 130 -,,1 -1 - ' =- 5 ,26 ' . Верхний конец вертикального вала 57 прикреплен к нему скошенной шестерней 58, которая входит в зацепление со скошенной шестерней 59 на конце горизонтального вала гидромотора 60, прикрепленного к задней поверхности верхней промежуточной отливки 12. Аналогично, верхняя Конец червяка 54 в нижнем редукторе 13 прикреплен к нему скошенной шестерней 61, которая входит в зацепление со скошенной шестерней 62 на конце вала нижнего гидромотора 63, прикрепленного к задней поверхности промежуточной отливки 13. 57 58 59 60 12 , 54 13 61 62 63 13. Таким образом, верхний и нижний ряды режущих головок приводятся в движение независимыми двигателями и удерживаются во времени с помощью вертикального приводного вала 57, который проходит между верхним и нижним рядами рубильных головок. Каждый из гидравлических двигателей 60 и 63 приводится в действие через выбранные органы управления гидравлическим насосом 9, как показано на рис. 2. , 57 60 63 9 2. Каждая из рубильных головок снабжена серией долот, имеющих двойные зубья, обозначенные позицией 64, которые установлены радиально соосно и отступают назад от аксиально расположенных направляющих долот, обозначенных позицией 65. 64 65. Биты 64 расположены на расстоянии друг от друга в радиальном и осевом направлении и предназначены для прорезания концентрических пропилов в угле. Когда машина движется вперед, вращающиеся рубильные головки продвигаются вперед, а зубья долот следуют по своим независимым спиралям в уголь и измельчают его. свободен от шва. 64 , , . Верхний ряд рубящих головок расположен позади нижнего ряда рубящих головок, чтобы обеспечить достаточно места для угля, удаленного верхними рубящими головками, и отложить его в передней части конвейера, как указано на 66. Рубящие головки в верхнем ряду и нижние ряды на противоположных сторонах от центра машины поворачиваются в направлениях для перемещения или транспортировки угля к центру машины, откуда он подхватывается конвейером и удаляется из области забоя. Таким образом, валы 33 каждый из -36a вращается против часовой стрелки, как показано на фиг. 3 и 4; тогда как валы 37а-40а вращаются по часовой стрелке. 66 , 33 36 3 4; 37 40 . Как показано на фиг. 1-3, нижняя отливка 13 промежуточной коробки передач имеет пластину 67, прикрепленную к ее нижнему переднему краю, а также к зависимому рычагу 68, которые прикреплены к нижней стороне промежуточной отливки 13 рядом с ее концами, как показано на фиг. . 1 3, 13 67 68 13 . 3
Центральная часть пластины 67 срезана, как указано позицией 70, с целью размещения передней части конвейера 66. Нижний край пластины 67 снабжен горизонтально расположенным скребком 71. 67 70 66 67 71. Это соскабливает и скалывает чашки, образовавшиеся между соседними вращающимися рубильными головками, как показано на рис. 3, тем самым обеспечивая гладкое дно шахты, над которым можно работать машиной. Зависящие рычаги 68 также несут нижнюю поперечную пластину 72, которая образует карман для поддержки передней части. конец конвейера 66 от узла рубильной головки. 3, 68 72 66 . Конвейер 66 состоит из непрерывной 70 тяговой цепи 73, которая работает на верхней и нижней поверхностях 74 и 75 конвейера, которые жестко прикреплены к боковым сторонам 76 и 77, как показано на фиг. 1-3. Этот желоб конвейера проходит назад под отливкой коробки передач. 75 13, а затем поворачивается внутрь, поднимаясь к верхней части корпуса машины, как показано на рис. 5, и проходит назад к разгрузочному концу, где верхняя ветвь конвейера огибает ведущую звездочку и продолжается 80 назад к передней части Как показано на фиг. 5, скребковый цепной конвейер состоит из трех цепей 73, каждая из которых имеет проходящие в поперечном направлении скребковые скребки, расположенные на расстоянии друг от друга, как указано позицией 78. Конвейер 85 приводится в движение на разгрузочном конце гидравлическим двигателем, не показанным, который получает питание от насоса 9. 66 70 73 74 75 76 77, 1 3 75 13 5 80 5, 73, 78 85 , , 9. Для удаления трех промежуточных выступов, образованных между верхним рядом стружкообразующих головок 90, верхняя отливка 12 промежуточной коробки передач снабжена шарнирным элементом 80, на котором установлено верхнее скребковое лезвие 81, которое может подниматься и втягиваться с помощью поршневого цилиндра. агрегатов 82. Манипулируя 95 поршнями в цилиндрах этих агрегатов 82, можно поднимать или опускать лезвие 81, чтобы отколоть любую часть выступов, образованных между верхним рядом рубильных головок, и тем самым обеспечить шахту 100 гладким потолком. как гладкий пол. 90 , 12 80 81 - 82 95 82 81 100 . Манипулируя выбранными органами управления гидравлическими поршневыми цилиндрами 20, 30, 31, можно поднять верхний ряд рубильных головок относительно нижнего ряда и 105 отвести крайние рубильные головки как в верхнем, так и в нижнем рядах от промежуточного. рубильные головки для увеличения высоты и ширины туннеля, образующегося в результате работы этих чиповых головок. 110 пинг-головок. Биты каждой роторной рубильной головки следуют концентрическим траекториям, которые перекрывают концентрические траектории битов на соседних роторных рубильных головках. Когда головы расширяются вертикально и латерально, они уменьшают свое перекрывающееся положение. 20, 30, 31, 105 110 , 115 . Модифицированные фрезы с острием, как показано на фиг. 6 и 7, установлены и приводятся в движение эксцентриками 33e, 35e, 37e и 39e. Каждый из этих эксцентриков прикреплен шпонкой к соответствующему валу 120 с помощью шпонок 83, которые расположены для расположения наибольший радиус эксцентрика вниз, когда рубильные головки сложены или повернуты для размещения в пределах размеров отливок коробки передач. На периметре 125 метров каждого эксцентрика имеется кольцевая канавка 84, одна сторона которой представляет собой съемное кольцо 85, позволяющее эксцентриковое открытие пластин 86, 87, 88 и 89, предназначенных для установки на них Wear835,269 835,265 На эксцентриковых частях используются кольцевые кольца для предотвращения износа элементов. 6 7 33 , 35 , 37 39 120 83 125 84, 85 86, 87, 88 89 Wear835,269 835,265 . Каждая пластина 86 и 89 имеет вертикально расположенные наборы режущих зубьев 90 и 91 для вырезания выступов, образованных в боковых стенках туннеля. Серия 92 резки выступов с одним поперечным движением поддерживается пластиной 87, тогда как фрезы 93 и 94 выступов оба переносятся пластиной 88 для вырезания выступов крыши. 86 89 90 91 92 87 93 94 88 . Каждый набор острых фрез имеет форму зубьев, загнутых в направлении скалывания и установленных в гнездах, удерживаемых прижимной пластиной 95. Заостренные фрезы 90, 91, 92 и 94 для боковой и концевые выступы могут иметь больше зубцов в своем ряду, поскольку головки, образующие эти выступы, могут быть разделены вертикально и латерально. Однако, если машина сконструирована так, что расстояние между всеми вращающимися рубильными головками одинаково, когда они развернуты, то выступ фрезы будут одинаковыми. Таким образом, длина серии острых фрез определяется максимально расширяемым расстоянием между соседними центрами рубильных головок, как по вертикали, так и по горизонтали. , 95 90, 91, 92 94 , , , , . Торцевые пластины 86 и 89 имеют параллельные направляющие 96, которые подходят и скользят параллельно 97 пластинам 87 и 88 соответственно. 86 89 96 97 87 88 . Относительное перемещение между этими направляющими и направляющими происходит только тогда, когда вращающиеся рубильные головки расширяются или сжимаются относительно друг друга при изменении расстояний между их центрами. . Эксцентрики 33e и 35e вращаются в одном и том же направлении, а эксцентрики 37e и 39e вращаются в том же направлении, но в направлении, противоположном направлению двух других эксцентриков. Таким образом, пластины 86 и 87 вращаются в направлении против часовой стрелки, в то время как пластины 88 и 89 вращаются по часовой стрелке. 33 35 37 39 86 87 88 89 . Через четверть оборота от показанного на рис. 6 пластины 87 и 88 окажутся в точке, где они находятся ближе всего друг к другу. Эти пластины должны разрезаться по линиям 98 и 99, чтобы избежать взаимодействия друг с другом. 6, 87 88 98 99 . Таким образом, вращение валов приводит во вращение пластины и зубья в виде маленьких кружков, как показано маленькими пунктирными кружками. Этот способ скола острий требует существенно меньшей мощности, чем лезвие 81, как показано на рисунках 1 и 2. 81 1 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:53:18
: GB835269A-">
: :
835270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835270A
[]
',,:\: а о ',,: \ : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи полной спецификации: 19 августа 1957 г. : 19, 1957. Дата подачи заявки: 20 августа 1956 г. : 20, 1956. 835,27 (№ 25433/56. 835,27 ( 25433/56. 4 Я Д : }-. 4 : }-. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1960 г. : 18, 1960. Индекс при приемке: - Классы 40 (3), 6; и 74(2), С( 1 Б:1 С 2:14:17), К 4 Б 2. :- 40 ( 3), 6; 74 ( 2), ( 1 : 1 2: 14: 17), 4 2. Международная классификация:,- 04 08 . :,- 04 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ или относящиеся к вязальным процессам и вязальным машинам Я, КЕННЕТ ГОРДОН МАККУИН, дом 52, Монтегю-сквер, Лондон, штат Вашингтон, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: ' , , 52, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к процессам и машинам вязания и имеет своей целью обеспечить возможность вязать одежду или другие предметы одежды самых разнообразных форм и размеров быстрее и экономичнее, чем это возможно с помощью существующих способов или машин. - . В настоящее время трикотажные изделия изготавливаются либо путем вязания сначала плоских секций, которым придают заданную форму по боковым краям, когда отдельные секции сшиваются или соединяются вместе, либо путем вязания полотна, которое разрезается по выкройке или размерам и затем придается требуемая форма. , , . Согласно настоящему изобретению улучшенный способ вязания одежды или другого предмета одежды на плосковязальной машине включает ряды вязания путем формирования петель на всех иглах машины в пределах общей ширины вязания и придания желаемой формы предмет одежды или другое изделие, используя последовательно выбранное и переменное количество игл для формирования петель, для вязания фигурных частей и обеспечения рядов выбрасываемой пряжи или ненужных прядей между выбранными частями одежды или другого предмета одежды; отдельные иглы или группы игл автоматически приводятся в рабочее или нерабочее состояние посредством сохраненной информации, соответствующей заранее определенным требованиям. , - , -- , - - ; . Таким образом, трехмерное моделирование предметов одежды или изделий возможно с помощью способа согласно изобретению, при этом фасонные части делаются тонкими и удлиненными, когда они должны образовывать части, например, тонкой юбки, или относительно широкие и короткие, когда они предназначены для формирования, например, обхвата груди предмета одежды. , , , , , , , . Вязальная машина с плоской платформой для осуществления способа вязания согласно изобретению содержит кулачковую коробку, перемещаемую относительно игольницы для осуществления перемещения игл в положение вязания и из него, средства для изменения в соответствии с сохраненной информацией длины перемещения кулачковой коробки для каждого ряда вязания, выбора средств для приведения отдельных игл или групп игл в рабочее или нерабочее состояние для вязания каждого ряда, и средств, реагирующих на упомянутую сохраненную информацию для управления работой упомянутого перемещения, изменяющегося средство и указанное средство выбора иглы. , , , - . Средство управления работой вязальной машины в соответствии с хранимой информацией приводится в действие электрически, и хранимая информация может быть в виде перфорированной ленты или лент, которые «считываются» с помощью фотоэлектрических элементов, через которые проходит свет. перфорация ленты застревает. Предусмотрены две магнитофонные записи, одна из которых, называемая в дальнейшем лентой оперативного контроля, управляет различными операциями машины, а другая, называемая в дальнейшем лентой управления рисунком иглы, контролирует работу отдельного устройства. иглы машины для получения желаемого рисунка вязания. Могут быть две или более ленты для управления рисунком вязания, позволяющие изменять рисунок вязания во время вязания изделия, при этом переход от одного рисунка вязания к другому осуществляется путем указание, выдаваемое лентой оперативного контроля. "" - - - , - - . В одной форме средства управления для управления работой вязальной машины согласно изобретению предусмотрен считыватель оперативного управления, который считывает ленту управления работой, которая снабжена / двумя рядами перфораций для каждого вязания. На фигурах 5 и 6 соответственно показаны подробные сведения о перфорации одного ряда, показывающие альтернативную форму считывателя ленты с помощью считывателя оперативного управления и соответствующие для использования в считывателе игольчатого рисунка, показанном на рисунке, расположению перфораций 3; потенциометр цифрового преобразования в аналоговый. На рисунке 7 показано поперечное сечение компаратора потенциометра 70, настроенного на заданную станцию и соответствующее сопротивление кулачковой коробки, которое определяет длину вязальной машины, показанной на рисунке 1, сек-ход кулачковой коробки вязальную машину проводят по линии -, тем самым определяя длину каждой вязки (фиг. 8); Другой ряд перфораций. Фигура 8 представляет собой вид снизу 75, считываемый считывателем оперативного контроля, в кулачковой коробке, показанной на фигуре 7; используется для управления несколькими блоками декодирования. На фиг.9 показан вид иглы , которая может, например, управлять подъемной машиной, изображенной в увеличенном масштабе; вязальных кроватей в случае двойного рисунка 10 - продольный разрез машины, выбор трикотажной пряжи, узел сцепления кулачковой коробки на фигурах 7, 80, регулировка длины стежка, а также 8; скорость перемещения кулачка , т.е. клита. Фигура 11 представляет собой разрез, сделанный по линии скорости - на фигуре 10, а устройство управления также включает в себя одно устройство. Фигура 12 представляет собой диаграмму, показывающую, как последовательное считывающее устройство с игольчатым узором показано в разрезе. какие ряды вяжут для формирования предмета одежды, прочтите ленту или ленты с рисунком иглы и способ согласно изобретению. / - 5 6 ' 3; 7 70 ' 1, - 8; 8 75 7; 9 , , , ' ; ' 10 , , 7 80 , 8; , klit_ 11 - 10, 12 85 . управление работой средств на кулачке. На фиг.1 чертежей коробки для последовательного управления игольными домкратами схематически показана позиция 1 в одном из двух положений, т.е. вязальная или бесступенчатая вязальная машина, имеющая две игольницы для вязания, поскольку кулачковая коробка перемещается по игле 2 и 3 соответственно, а двойная кулачковая коробка перемещается 90, станина 4 соединена с бесконечной приводной цепью 5. Траверса кулачковой коробки вдоль привода от двигателя 6. Работа станины машины предпочтительно осуществляется с помощью цепного приводного двигателя 6, управляется посредством бесконечной цепи, приводимой в движение электромотором 7, имеющим потенциометр, резистивный двигатель и сервозвено, соединяющее ход которого задается блоком декодирования 95 цепного приводного двигателя с приводом. двигатель 8 приводится в действие от считывателя оперативного контроля, серийный считыватель игольчатого рисунка, таким образом, до 9 в соответствии с перфорацией, осуществляется для обеспечения точной синхронности скорости ленты оперативного контроля (не показана). Варьирование перемещения кулачковой коробки и скорости способного сопротивления 10 , сопротивление которого при сканировании ленты с игольным рисунком изменяется в зависимости от пройденного расстояния на 100. Способ вязания и машина, соответствующие кулачковой коробке, связаны с компаратором, особенно применимым к изобретению 7 - расположение таково, что когда Для массового производства трикотажных изделий сопротивление переменного резистора 10 и средств управления можно принять равным заданному сопротивлению потенциометра раздельного блока, к которому присоединяется ряд «ведомых» измерителей компаратора. вход к 105 вязальным машинам можно подключить с помощью приводного двигателя костюма; 6 прерывается, и кулачковые штекерные и гнездовые соединения таким образом, коробка останавливается в положении, в котором может быть несколько блоков управления вдоль игольницы в зависимости от предварительной настройки, снабженной сохраненной информацией, соответствующей настройке потенциометра компаратора. . 1 1 , , , 2 3 90 4 5 6 6 7 - 95 8 9 ( ) 10, 100 , 7 - 10 - - ' "" 105 ; 6 socket_ , - . В соответствии с определенной формой одежды и вышеупомянутой лентой оперативного управления 110 количество подключенных вязальных машин обеспечивается с помощью ряда перфораторов -, каждый блок управления может варьироваться в зависимости от каждого курса вязания, и это по требованию Теперь будет описано изобретение, и катионы, полученные из него, подаются соответственно 115 (см. прилагаемые чертежи) в блок 11 различных операций, нить, которая: блок 12 декодирования выбора, длина стежка. Фиг. 1 представляет собой общую схематическую диаграмму блока 13 декодирования управления и скорости кулачковой коробки двухслойной вязальной машины, а контрольный 6 - 4 _ ' означает их для выполнения Вязание разного блока 11 - 120 способом согласно изобретению; соединен со средством (не показано) для управления. На фиг. изображена принципиальная схема, иллюстрирующая различные операции машины, метод «управления множеством «ведомых» устройств, таких как, например, перекладывание необходимых вязальных машин с главного управления; кровати Блок декодирования выбора пряжи 12 На рис. 3 представлена подробная принципиальная схема устройства, подключенного через многожильный кабель 15 125 одной из форм средства управления, показанного на восьми соленоидах выбора пряжи 16 на кулачке, показанном на рис. 1 , и примененном к одноместной машине; блок для выбора подходящей пряжи или Фиг.4 представляет собой деталь, показывающую одну форму пряжи, подлежащей вязанию. Считыватель ленты контроля длины стежка для: использования в блоке 13 декодирования игольного рисунка управляет работой считывающего устройства, показанного на Фиг.3; двигатели 17 на каждой секции кулачковой коробки 130 835,270 835,270 3 для изменения положения кулачка, приводящего в действие иглу, поперек игольницы, тем самым изменяя длину стежка и, наконец, блок 14 декодирования скорости кулачковой коробки управляет скоростью цепи приводной электродвигатель 6 согласно показаниям, приведенным на ленте оперативного контроля. - 110 - - , - & 115 , 11, : 12, 1 13 6 - 4 _ ' 11 120 ; ( ) ' ' "" , , ;' - 12 3 - - 15 125 ' 16 1 ; ' 4 - - : ' 13 3; 17 130 835,270 835,270 3 - 14 6 . Также предусмотрена пара последовательных считывателей 18 игольчатого рисунка, каждый из которых приводится в движение электродвигателем 19 и которые сканируют ленту игольчатого рисунка (не показана) и с помощью фотоэлектрического сканирующего устройства, обозначенного на схеме 20, пропускают импульсы через распределитель 21. и усилитель 22 к узлам 23 сцепления, расположенным на каждой секции кулачковой коробки. Каждый узел 23 сцепления содержит три муфты с магнитным приводом для избирательного включения любого из трех ударных дисков с непрерывно вращающимся валом, приводимым в движение двигателем 24. Ударные диски снабжены бойки приспособлены для зацепления торцевых частей домкратов при включении соответствующей муфты, и таким образом домкраты перемещаются в одно из трех положений, в соответствии с которыми работает магнитная муфта. Как видно из чертежа, они предусмотрены на каждой секции кулачковый блок 23 сцепления на каждом его конце и для использования, когда кулачковый блок движется в одном или другом направлении. Следует понимать, что узлы 23 сцепления могут иметь другие формы, чем описанные выше. Например, бойки могут приводиться в действие с помощью плунжеров, управляемых соленоидом, или с помощью одной электромагнитной муфты. 18 19 ( ) - 20 21 22 23 23 24 23 23 , . На рисунке 2 показано, как несколько «ведомых» вязальных машин можно подключить к главному блоку управления с помощью многожильных кабелей и штекерных соединений, чтобы количество вязальных машин, подключенных к данному ведущему блоку управления, можно было варьировать. по желанию. Как видно из чертежа, главный блок 25 управления включает в себя считыватель 9 оперативного управления и один или несколько считывателей 18 серийных номеров, как описано со ссылкой на фиг. 1, а также блок 26 ретрансляции, имеющий множество соединений, ведущих к розеткам или соединительным розеткам 27. Несколько вязальных машин 28, каждая из которых имеет соответствующий подчиненный блок управления 29, многожильный кабель 30 и многоконтактную вилку 31, могут быть подключены по желанию к главному блоку управления 25 с помощью - вилка 31 в соответствующую розетку 27. Таким образом, следует понимать, что расположение фиг. 2 обеспечивает большую гибкость в трикотажном производстве, поскольку количество машин, занятых вязанием одного типа одежды, может варьироваться и машины могут переключаться на вязание. другой тип одежды, просто вынув вилки из одного главного блока управления и вставив их в другой блок, соответствующий указанному другому типу одежды. 2 " " - - - , 25 9 - 18, 1, - 26 27 28, 29, - 30 - 31 25 - 31 27 2 . Кроме того, главный блок управления может быть снабжен несколькими серийными считывателями шаблонов, имеющими разные ленты шаблонов, а соединительные вилки и розетки могут быть расположены так, что все машины, подключенные к одному и тому же главному блоку управления, подключаются к одному и тому же считывателю оперативного управления. Чтобы производить одежду идентичного размера и формы, каждая ведомая машина или группа ведомых машин могут быть подключены к разным устройствам считывания схемы игл, так что схема вязания одежды варьируется между одной машиной или группой машин и другой. ведомая машина или группа ведомых машин могут иметь различную толщину вязания. , , , . Теперь обратимся к фигуре 3, где подробно показана одна схема, подходящая для реализации изобретения, в которой используются ссылочные позиции, аналогичные цифрам на фигуре 1, где это применимо. Линии, соединяющие различные блоки на фигуре 3 и представляющие электрические соединения между ними. предназначены для схематического изображения, и в большинстве случаев одна линия представляет собой множество соединительных проводов, проходящих между двумя устройствами. 3 1 3 . Два последовательных считывателя ленты 18 приводятся в движение от общего приводного вала 32, приводимого в действие блоком управления приводом 33, причем вал 32 в каждом считывателе соединен через зубчатую передачу 34, гнездовые колеса 35, которые известным образом входят в зацепление с перфорированной лентой с игольчатым рисунком (не показано) для продвижения ленты под сканирующим средством, обозначенным в общем номером 36, которое сканирует перфорацию ленты и, в соответствии с этим, передает узлам сцепления 23 кулачковой коробки импульсы, которые заставляют узлы сцепления приводить в действие игольчатые домкраты в соответствии с - с рисунком, записанным на ленте с шаблоном. Альтернативные формы средства сканирования 36 будут описаны ниже со ссылкой на фиг. 4, 5 и 6. Также приводится в движение от общего приводного вала 32 и синхронно с лентами находится распределитель 37, содержащий вращающийся рычаг. 38 перемещается по трем равным дугообразным сегментам 39, каждый из которых соединен через переключающий контакт 2 управляющего переключателя 77 с соответствующей муфтой в узлах 23 сцепления. Управление действует, как будет описано ниже, для соединения сегментов 39. поочередно к узлу сцепления на том или ином конце кулачковой коробки в зависимости от направления движения кулачковой коробки. 18 32 33, 32 34, 35 ( ) 36 , , 23 - 36 4, 5 6 32 37 38 39 - 2
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835268A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Полимеризация олефинов. . Мы, , немецкая компания из Оберхаузена-Хольтена, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: Изобретение относится к полимеризации олефинов, в частности этилена. Согласно новому способу полимеризация олефинов, в частности этилена, осуществляется с помощью катализаторов, которые содержат или состоят из смеси металлорганических соединений, в частности алюминия. алкильные соединения и соединения металлов подгрупп А групп 4-6 периодической системы, особенно соединения титана, например хлорид титана. , , -, , , , , :- , , , , , , , - 4 6 , , , . Полимеризацию осуществляют при относительно низких давлениях и температурах ниже примерно 1000°С. Процесс обычно проводят в присутствии инертной жидкости, целью которой является обеспечение достаточного перемешивания реакционной смеси во время синтеза. В качестве инертной жидкости используются алифатические гидроароматические или ароматические углеводороды, кипящие в диапазоне бензина или дизельного топлива. Инертную жидкость необходимо очень тщательно освободить от всех кислородсодержащих соединений, поскольку они серьезно мешают протеканию реакции полимеризации. 1000C. , . . . Продукт реакции полимеризации, извлеченный из реакционного сосуда, включает полиолефин, инертную жидкость и остаточный катализатор. Целью изобретения является выделение полиолефина из этой реакционной смеси. , . . Согласно изобретению твердый продукт, полученный полимеризацией олефина, например этилена, в присутствии инертной жидкости и катализатора, содержащего металлорганическое соединение, отделяют путем непрерывного удаления реакционной смеси, содержащей твердый олефиновый полимер, катализатор и инертная жидкость из зоны полимеризации, пропускание реакционной смеси в зону разделения и механическое отделение инертной жидкости, как при отсутствии кислорода, так и влаги, рециркуляция отделенной инертной жидкости в зону полимеризации, пропускание остаточной реакционной смеси из зоны разделения в зону испарения таким образом, чтобы остаточная реакционная смесь образовывала или способствовала образованию уплотнения, предотвращающего попадание газа или пара из зоны испарения в зону разделения, обеспечивая тесный контакт твердого олефинового полимера в зоне испарения с водной кислотой. или щелочную среду для растворения катализатора, причем зона испарения работает при температуре, обеспечивающей испарение инертной жидкости без вредного воздействия на твердый полимер, отвод паров инертной жидкости и промывочной жидкости из зоны испарения, пропускание твердого полимера из зону испарения в зону промывки, в которой твердый полимер по существу нейтрализуется за счет тесного контакта с водой, с последующей сушкой твердого полимера. , , , , , , , , , , , , , . Стадию полимеризации можно проводить непрерывно в ряде сосудов, соединенных последовательно и снабженных мешалками. . Зона разделения может включать действующую центрифугу непрерывного действия, центробежное сито или любое другое устройство, способное механически разделять твердую и жидкую фазы без пропускания кислорода или влаги, поскольку они будут рециркулированы на стадию полимеризации вместе с инертной жидкостью и будут препятствовать реакция полимеризации. , , . Чтобы предотвратить попадание кислорода или влаги, в зоне разделения можно поддерживать инертный газ, например этилен, при давлении немного выше атмосферного. , , , . Реакция. смесь может передаваться из зоны разделения в зону испарения с помощью двухшнекового конвейера, который работает так, что движущаяся масса смеси помогает обеспечить герметичность от проникновения газа. . - . В качестве альтернативы или в дополнение может быть предусмотрена податливая или упругая уплотнительная втулка из резины или синтетического материала, к которой реакционная масса прижимается и образует пробку, способствующую герметизации от проникновения газа. Использование двухшнекового шнека в значительной степени предотвращает прилипание к стенкам твердых частиц и образование мостиков. , . - . В зоне испарения полиолефин плавает в водной фазе и находится в тесном контакте с ней под действием шнека или лопастей, ось которых может находиться примерно на поверхности воды. Кислотный или щелочной реагент можно вдувать в зону испарения паром, температуру которого контролируют так, чтобы температура в зоне испарения оставалась на уровне около 100°С. , . 100 . Остаточная инертная жидкость удаляется в виде пара вместе с паром и парами кислот. Направление потока водной фазы может быть противотоком или перекрестным по отношению к направлению потока твердой фазы, и в последнем случае жидкость предпочтительно пропускают как в зону, так и из нее в ряде различных положений. Водная фаза, загрязненная соединениями металлов, выделенными из полиолефина, выводится из зоны. , . - , . , . Влажный полимер, выведенный из зоны испарения, затем пропускают через одну или несколько зон промывки. Здесь полиолефин обрабатывают водой до тех пор, пока он не станет нейтральным. . . Полимер затем может быть высушен в любом непрерывно работающем сушильном устройстве: наиболее удовлетворительным является центробежный трубчатый теплообменник, и полимер можно продувать через него вверх с помощью газа-носителя, такого как нагретый воздух, или инертного газа, такого как азот, в замкнутом цикле. Температуру контролируют во избежание спекания полимера. Тщательное регулирование возможно, если большая часть тепла подводится через стенки трубки, а не за счет газа-носителя. : , - . . . После сушки полиолефин можно отделить от газа-носителя с помощью циклона и затем удалить из системы, например, с помощью шнекового конвейера. , , . Один из способов осуществления способа согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на блок-схеме, показанной на прилагаемом чертеже. . Реакционную смесь непрерывно отводят из реактора полимеризации 1 и пропускают в фильтрующее устройство 2, где она разделяется на фильтрат, который все еще может содержать небольшие количества полиэтилена и который возвращается в реактор 1, и остаток. 1 2 1, . Фильтрацию можно осуществлять с помощью любого подходящего устройства, например центрифуги непрерывного действия или, как показано на схеме, центробежного сита. Все фильтрующее оборудование очень тщательно защищено от проникновения кислорода и влаги во избежание разложения катализатора. Такое разложение могло бы привести к серьезному ухудшению инертной жидкости, которая возвращается на стадию полимеризации, с последующим неблагоприятным воздействием на ход полимеризации. Предпочтительно поддерживать давление этилена в фильтрующем оборудовании при давлении выше атмосферного, чтобы предотвратить проникновение кислорода и влаги. , , , . . , , . . Остаток, полученный в фильтрующем устройстве, еще содержит около 50% инертной жидкости и, кроме того, остаточный катализатор. Остаток подается из фильтрующего устройства 2 в зону испарения или пропаривания или желоб 4 с помощью двухшнекового конвейера 3, который на дальнем конце снабжен устройством, служащим газонепроницаемым уплотнением, так что винтовой конвейер 3 одновременно служит в качестве средства транспортировки и в качестве газонепроницаемого уплотнения, изолирующего сухую этиленовую атмосферу фильтрующего устройства 2 от атмосферы водяного пара испарительного желоба 4. Винтовой конвейер 3 представляет собой двухвинтовой конвейер, резьбы которого при вращении в одном направлении плотно прилегают друг к другу и который на разгрузочном конце снабжен специальным устройством для повышения газогерметизирующего эффекта. Это специальное устройство состоит из подпружиненных уплотнительных колпачков, похожих на клапаны, которые концентричны одной или обеим осям винтов и вращаются вместе с винтами. 50% , , . 2 4 - 3 3 2 4. 3 - . , . В испарительном или пропарочном лотке 4 реакционная масса медленно перемещается от одного конца к другому, плавая на водной фазе; обычно это занимает не более 30 минут. 4, ; 30 . Используются двойной винт или один или несколько наборов лопастей. Два винта могут вращаться в одинаковом или противоположном направлении. Транспортирующее устройство медленно перемещает реакционную массу таким образом, что масса тесно и неоднократно контактирует с водной фазой. . . . Смесь пара и минеральной кислоты или пара и раствора каустика, нагретая примерно до 1000°С, вводится в направлении, нормальном к направлению потока жидкого и твердого материала, предпочтительно из нескольких положений. Разбавленную минеральную кислоту или разбавленный раствор щелочи пропускают из емкости 5 с помощью насоса 6 через трубчатый нагреватель 7 вниз и далее по линиям 8 в желоб 4. , 1000C., , . 5, 6, 7 8 4. Температуру смеси доводят примерно до 1000°С. при входе в корыто 4. Значительно более высокие температуры недопустимы, поскольку может произойти спекание полиэтилена. Под действием пара углеводороды (инертная жидкость), еще приставшие к реакционной массе, удаляются и выводятся вместе с парами воды, а при использовании кислоты и парами кислоты, через паропроводы 9. Пары конденсируются в холодильнике 10 и возвращаются в емкость 5. 1000C. 4. . , ( ) , , , , 9. 10 5. В контейнере 5 углеводороды отделяются в виде верхней фазы, а нижняя водная фаза может быть рециркулирована для повторного использования. Обогащения водной фазы остаточным катализатором избегают путем отбора части циркулирующего водного раствора кислоты или щелочи и замены его свежим раствором. Водная фаза, содержащаяся в желобе 4, отводится через сливную воронку или желоб 11, предпочтительно через водослив, и подается в емкость 5, а еще влажная реакционная масса отводится в последующий промывной желоб 12. 5, -. , . 4 11, , - 5 12. В промывочном лотке 12 полиэтилен, плавая в водной фазе, медленно перемещается и промывается водой, которая проходит в поперечном или противоточном потоке относительно твердых частиц. Работа промывочного лотка 12 такова, что твердые частицы с помощью транспортирующего шнека или набора лопастей перемещаются через горизонтальную или почти горизонтальную камеру обработки, заполненную примерно до уровня оси шнека или лопастного вала обрабатывающая жидкость. 12, , , . 12 , , . Направление потока, независимое от направления движения твердых частиц, придается жидкости за счет соответствующих входных и выходных отверстий и регулирования градиента потенциала жидкости вдоль желоба. Несколько моечных корыт этого типа соединены последовательно, промывная вода проходит через них противотоком. Таким образом, на диаграмме потока вода засасывается из резервуара 14 насосом 15 во второй промывной желоб 13, из которого она перетекает в резервуар 16. Из емкости 16 вода подается в первый промывной лоток 12 с помощью насоса 17. . , . , 14 15 13 16. 16, 12 17. После нейтрализации в промывных лотках еще влажный полиэтилен подается с помощью вибрирующей трубы 18 в непрерывно работающий центробежный трубчатый теплообменник 19, в котором полиэтилен сушится. Полиэтилен в виде частиц пропускают посредством потока теплого газа через трубчатый теплообменник 19 по спиральным путям с одновременной подачей тепла через стенку трубы от паровой рубашки, поддерживаемой при температуре около 1000°С. Время пребывания полиэтилена в теплообменнике 19 чрезвычайно короткое. Спиральное движение материала вдоль нагретой стенки трубы приводит к необычайно эффективной передаче тепла от стенок к материалу. Это позволяет подавать скрытое тепло, необходимое для сушки, при очень низком температурном градиенте и за короткое время. Низкие температуры сушки и короткое время сушки практически исключают порчу полиэтилена. Таким образом, потоком-носителем теплого газа может быть воздух, который всасывается вентилятором 20 и нагревается в подогревателе 21. , 18, 19 . 19 - 1000C. 19 . . . . 20 21. Предварительный нагрев не является абсолютно необходимым, поскольку основная часть тепла, необходимого для испарения, поступает через стенку трубы. Вместо воздуха можно использовать инертный газ, например азот, и его можно перерабатывать. . , , , . Высушенный полиэтилен отделяется от газового потока в циклоне 22, собирается в сборной емкости 23 и удаляется из системы с помощью разгрузочного шнекового конвейера 24, конструкция которого преимущественно аналогична шнековому конвейеру 3. Можно использовать любое другое выпускное устройство, действующее как газовое уплотнение, например карманное колесо или замок, снабженный демпферами или клапанами. 22, 23 24 3. , , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Процесс разделения твердого полимера, полученного полимеризацией олефина в присутствии инертной жидкости и катализатора, содержащего металлорганическое соединение, который включает в себя непрерывную вытяжку реакционной смеси, содержащей твердый олефиновый полимер, катализатор и инертную жидкость, из зона полимеризации, подача реакционной смеси в зону разделения и механическое отделение инертной жидкости, как при отсутствии кислорода, так и влаги, рециркуляция отделенной инертной жидкости в зону полимеризации, пропускание остаточной реакционной смеси из зоны разделения в зону испарения таким образом, что остаточная реакционная смесь образует уплотнение или способствует образованию уплотнения для предотвращения проникновения газа или пара из зоны испарения в зону разделения, обеспечивая тесный контакт твердого олефинового полимера в зоне испарения с водной кислотой или щелочью. среду для растворения катализатора, причем зона испарения работает при температуре, обеспечивающей испарение остаточной инертной жидкости без вредного воздействия на твердый полимер, отвод паров инертной жидкости и промывочной жидкости из зоны испарения, пропускание твердого полимера из испарительной зоны зону в зону промывки, в которой твердый полимер по существу нейтрализуется за счет тесного контакта с водой, с последующей сушкой твердого полимера. :- 1. , , , , , , , , , , , . 2.
Непрерывный процесс полимеризации этилена, включающий контакт этилена с катализатором, включающим металлоорганическое соединение и соединение металла подгрупп А групп 4-6 периодической системы, в инертной жидкой среде при температура в диапазоне 200-- 1000С. и при давлении ниже примерно 100 атмосфер непрерывного отбора из зоны контактирования реакционной смеси, содержащей твердый полиэтилен, инертную жидкую среду и катализатор, механического отделения инертной жидкой среды от реакционной смеси в отсутствие кислорода и влаги, рециркуляции отделенную инертную жидкую среду в зону контактирования, пропуская остаточные твердые вещества из зоны разделения в зону испарения, в которой полиэтилен тесно контактирует с , - 4 6 200-- 1000C. 100 , , , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:53:17
: GB835268A-">
: :
835269-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: КЛИФФОРД Х. СНАЙДЕР и ГАРРИ КЭЛВИН ФАНК 835 269 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 13 августа 1956 г. : 835,269 13, 1956. № 24766/56. 24766/56. Полная спецификация опубликована 18 мая 1960 г. 18, 1960. Индекс при приемке: -Класс 68( 1), ( 2:3 :3 ). : - 68 ( 1), ( 2: 3 : 3 ). Международная классификация: - 21 . : - 21 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования горных машин или относящиеся к ним Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, Нью-Лексингтона, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- На некоторых месторождениях угля угольный пласт по существу однороден по размерам и лежит по существу горизонтально, тогда как на других угольных месторождениях встречаются пласты угля, которые различаются по высоте, а также наклонены в одном или нескольких направлениях. разработанные для горных работ, подробные данные могут накапливаться для составления карт, показывающих изменения угольного пласта по всему месторождению, а также характер угля. Эта информация позволяет горному инженеру правильно и оперативно совместить основные вытяжные и вентиляционные проходы. с полной планировкой и постепенными работами по вскрытию и вывозу угля со всего месторождения. , , . Чем более детальная разведка проводится, тем точнее планирование и выполнение горных работ в отношении местоположения и размеров входов и помещений, необходимых для извлечения угля при конкретной практике добычи. . Целью настоящего изобретения является создание машины, позволяющей быстро разрабатывать шахту. Для достижения этой цели выгодно использовать машину, которая способна непрерывно выкапывать уголь по заданному пути и которая может изменять ширину выемки. прорезаемого туннеля, а также следить за уклоном или уклоном угольного пласта по мере его изменения. . Согласно настоящему изобретению горная машина имеет раму, на которой установлено несколько режущих роторов с возможностью вращения вокруг в целом параллельных осей и в которой предусмотрены средства 3 6 для перемещения, по меньшей мере, некоторых роторов вбок относительно рамы. изменять горизонтальное расстояние между роторами. 3 6 . На прилагаемых чертежах в качестве примера показан вариант осуществления изобретения, при этом: фиг. 1 представляет собой вид сбоку передней части машины, воплощающей изобретение; Фиг.2 - вид в вертикальном разрезе конструкции, показанной на Фиг.1; Фиг.3 представляет собой вид спереди машины, показанной на фиг.1 и 2; фиг.4 - вертикальный разрез по линиям 4-4 фиг.1; Фиг.5 представляет собой вид сверху машины, показанной на предыдущих рисунках; Фиг.6 представляет собой вид спереди машины, иллюстрирующий резак для закругления ротационного типа; и Фиг.7 представляет собой вид сбоку Фиг.6 с вырванными частями. , , : 1 ; 2 1; 3 1 2; 4 4-4 1; 5 ; 6 ; 7 6 . Сначала обратимся к рисункам 1 и 5. Горнодобывающая машина состоит из рамы 1, состоящей из боковых элементов 2 и 3, которые соединены вместе боковыми элементами, образуя жесткий элемент корпуса. Этот элемент корпуса несет верхние натяжные ролики 4 и нижние опорные катки 5. вместе с подходящими концевыми звездочками, такими как показано позицией 6, для поддержки и привода бесконечных гусениц 7 и 8. Бесконечные гусеницы 7 и 8 независимо приводятся в движение гидравлическими двигателями (не показаны), которые получают мощность от насоса 9, как показано на рисунке. Инжир. 1 5, 1 2 3, 4 5 6 7 8 7 8 , , 9, . 2,
который приводится в движение электродвигателем 10, который предпочтительно представляет собой двигатель с регулируемой скоростью. 10, . Двигатели, приводящие в движение бесконечные гусеницы 7 и 8, также имеют независимое управление, что обеспечивает полную маневренность кузова 1. 7 8 1. Передние концы рам 2 и 3 кузова 1 снабжены вертикально идущими Т-образными направляющими 11 и 11, которые выступают за концы направляющих 7 и 8, как показано на фиг.5, и предназначены для приема. 2 3 1 - 11 11 7 8 5 . 8353,69 дополнительные каналы в верхней и нижней центральных отливках 12 и 13, как показано на фиг. 8353,69 12 13 . 2 - 4 - Верхняя и нижняя центральные отливки 12 и 13 представляют собой коробки передач для корпуса - поворотный механизм, который приводит в действие рубильные головки, установленные на его передней части. Весь узел рубильной головки включает четыре дополнительных отливки или коробки передач, как показано на чертежах. 14, 15, 16 и 17, которые представляют собой верхнюю и нижнюю отливки коробки передач с левой и правой стороны соответственно машины, как показано на рисунках 3 и 4. 2 4 - 12 13 - 14, 15, 16 17 , , 3 4. Дополнительные направляющие каналы 18 и 19 на задней стороне верхней и нижней отливок 12 и 13 облицованы с целью плавного направления вертикального перемещения этих отливок относительно друг друга. 18 19 12 13 . Как показано на фиг.5, поршневые и цилиндровые конструкции 20 предназначены для подъема и опускания отливок 12 и 13 относительно друг друга. Поршнево-цилиндровые конструкции 21 предназначены для подъема и опускания нижней отливки 13 относительно корпуса. 1. Как показано на фиг. 2, каждый цилиндр конструкции 20 поддерживается проушинами 22 на задней части отливки 12; тогда как его поршень соединен с выступающим назад выступом 23 отливки 13. Таким образом, в конструкциях 20 за счет расширения или сжатия поршней внутри цилиндров отливки 12 и 13 могут перемещаться относительно друг друга. Как также показано на фиг. 2, поршень каждого узла поршня и цилиндра 21 поворачивается к передней части рамы 1 с помощью проушин 24, прилегающих к верхней части машины, а нижний конец цилиндра прикреплен к выступающим назад и вверх выступам 25 на нижней отливке 13. Таким образом, управляя расширением и сжатием узла поршня и цилиндра 21, нижняя отливка 13 вместе со всеми связанными с ней частями может подниматься или опускаться относительно корпуса 1 машины или земли, по которой движется машина. . 5, 20 12 13 - 21 13 1 2, 20 22 12; 23 13 20, , 12 13 2, 21 1 24 25 13 , 21, 13, , 1 . Как показано на фиг. 1 и 2, диагонально противоположные верхний и нижний углы отливок коробки передач, образующих узел поворотной головки, снабжены направляющими 26 и 27, 28 и 29. Эти направляющие прикреплены к промежуточным отливкам 12 и 13 соответственно. и проходят через концевые отливки коробки передач 14 и 16, а также 15 и 17, чтобы обеспечить возможность их перемещения вбок и наружу от отливок промежуточной коробки передач 12 и 13. Как показано на фиг. 1 и 5, верхняя и нижняя концевые отливки 16 и 17 снабжены узлами поршня и цилиндра 30, а верхняя и нижняя отливки 14 и 15 снабжены узлами поршня и цилиндра 31. Цилиндры этих узлов поршня и цилиндра открыты к центру машины, а выходящие из него поршни прикреплены к проушинам на промежуточные отливки, как указано в позиции 32. 1 2, 26 27, 28 29 12 13, , 14 16 15 17 12 13 1 5, 16 17 30 14 15 31 32. Таким образом, путем расширения узлов 30 или 31 концевые отливки коробки передач 14, 15, 16 и 17 могут перемещаться вбок и наружу от отливок промежуточной коробки передач 12 и 13. Предпочтительно иметь независимые средства управления для приведения в действие пар узлов. 30 и 70 31, чтобы позволить выбранной стороне перемещаться наружу на выбранное расстояние, а не требовать перемещения наружу всех концевых отливок одновременно. Однако предпочтительно, чтобы верхняя и нижняя отливки коробки передач 75 на каждом конце перемещались вбок одновременно. . , 30 31 14, 15, 16 17 12 13 30 70 31 , 75 . Рубильные головки с 33 по 40 включительно: установлены на соответствующих валах, обозначенных одинаковым ссылочным номером и номером 80, обозначенным буквой «а», и каждый из этих валов установлен на разнесенных подшипниках в передней и задней стенках их соответствующие литые элементы коробки передач, а червячная передача, отмеченная буквой «», установлена на валу между подшипниками, как показано на рис. 4. Червячная передача каждого вала входит в зацепление с червяком, обозначенным «», установленным на верхней и нижней горизонтальных валы 41 и 42. 33 40, , -: 80 " " "" 85 4 " " 41 42. Червяки 33с, 34с, 39с и 40с концевых отливок коробки передач 90 установлены каждый в разнесенных подшипниках, обозначенных буквой «», и имеют шлицевые отверстия для приема шлицевых секций на концах валов 41 и 42. . 33 , 34 , 39 40 90 " " 41 42. Верхний горизонтальный вал 41 поддерживается 95 центральными подшипниками 43 и 44, установленными в отливке 12 коробки передач, а также концевыми подшипниками 45 и 46. Нижний вал 42 также поддерживается подшипниками, установленными в промежуточной отливке 13, причем разнесенные центральные подшипники 100 являются обозначены позициями 47 и 48, а внешние подшипники обозначены позициями 49 и 50. Таким образом, верхний и нижний валы 41 и 42 поддерживаются подшипниками, полностью содержащимися в отливках промежуточной коробки передач 12, 13 и 105, концы этих валов выходят за них вбок и имеют шлицы так, чтобы со скольжением входить в шлицевое отверстие соответствующих червяков 33c, 34c, 39c и 40c, как показано на фиг.4. Таким образом, при боковом перемещении концевых отливок 14 и 15, 16 и 110 коробки передач 17, от отливок 12 и 13 промежуточной коробки передач, верхний и нижний валы остаются в контакте со своими соответствующими приводными узлами. 41 95 43 44 12 45 46 42 13, 100 47 48 49 50 , 41 42 12 13 105 33 , 34 , 39 40 4 , 110 14 15, 16 17 12 13, . Между центральными подшипниками 115 валов 41 и 42 предусмотрена коронная шестерня, такая как обозначена позициями 51 и 52. Эти коронные шестерни также показаны на фиг. 2 и входят в зацепление с вертикально расположенными червяками 53 и 54, переносимыми вертикальным валом 57. Червяк 54 поддерживается на своих концах подшипниками 56 в коробке передач 13, а червяк 53 прикреплен к валу 57, который, в свою очередь, поддерживается подшипниками 55 в коробке передач 12. Нижний конец вала 57 имеет шлицы для работы в шлицевое отверстие в заготовке 125 54. Таким образом, вертикальный вал 57 позволяет отделять верхнюю и нижнюю отливки друг от друга для подъема или опускания верхнего ряда головок относительно нижнего ряда головок с целью замены 130 - ,,1 -1 - ' =- 5 ,26 высота разреза в соответствии с изменением высоты пласта угля. 115 41 42 , 51 52 2 53 54 57 54 120 56 13 53 57 55 12 57 125 54 , 57 130 -,,1 -1 - ' =- 5 ,26 ' . Верхний конец вертикального вала 57 прикреплен к нему скошенной шестерней 58, которая входит в зацепление со скошенной шестерней 59 на конце горизонтального вала гидромотора 60, прикрепленного к задней поверхности верхней промежуточной отливки 12. Аналогично, верхняя Конец червяка 54 в нижнем редукторе 13 прикреплен к нему скошенной шестерней 61, которая входит в зацепление со скошенной шестерней 62 на конце вала нижнего гидромотора 63, прикрепленного к задней поверхности промежуточной отливки 13. 57 58 59 60 12 , 54 13 61 62 63 13. Таким образом, верхний и нижний ряды режущих головок приводятся в движение независимыми двигателями и удерживаются во времени с помощью вертикального приводного вала 57, который проходит между верхним и нижним рядами рубильных головок. Каждый из гидравлических двигателей 60 и 63 приводится в действие через выбранные органы управления гидравлическим насосом 9, как показано на рис. 2. , 57 60 63 9 2. Каждая из рубильных головок снабжена серией долот, имеющих двойные зубья, обозначенные позицией 64, которые установлены радиально соосно и отступают назад от аксиально расположенных направляющих долот, обозначенных позицией 65. 64 65. Биты 64 расположены на расстоянии друг от друга в радиальном и осевом направлении и предназначены для прорезания концентрических пропилов в угле. Когда машина движется вперед, вращающиеся рубильные головки продвигаются вперед, а зубья долот следуют по своим независимым спиралям в уголь и измельчают его. свободен от шва. 64 , , . Верхний ряд рубящих головок расположен позади нижнего ряда рубящих головок, чтобы обеспечить достаточно места для угля, удаленного верхними рубящими головками, и отложить его в передней части конвейера, как указано на 66. Рубящие головки в верхнем ряду и нижние ряды на противоположных сторонах от центра машины поворачиваются в направлениях для перемещения или транспортировки угля к центру машины, откуда он подхватывается конвейером и удаляется из области забоя. Таким образом, валы 33 каждый из -36a вращается против часовой стрелки, как показано на фиг. 3 и 4; тогда как валы 37а-40а вращаются по часовой стрелке. 66 , 33 36 3 4; 37 40 . Как показано на фиг. 1-3, нижняя отливка 13 промежуточной коробки передач имеет пластину 67, прикрепленную к ее нижнему переднему краю, а также к зависимому рычагу 68, которые прикреплены к нижней стороне промежуточной отливки 13 рядом с ее концами, как показано на фиг. . 1 3, 13 67 68 13 . 3
Центральная часть пластины 67 срезана, как указано позицией 70, с целью размещения передней части конвейера 66. Нижний край пластины 67 снабжен горизонтально расположенным скребком 71. 67 70 66 67 71. Это соскабливает и скалывает чашки, образовавшиеся между соседними вращающимися рубильными головками, как показано на рис. 3, тем самым обеспечивая гладкое дно шахты, над которым можно работать машиной. Зависящие рычаги 68 также несут нижнюю поперечную пластину 72, которая образует карман для поддержки передней части. конец конвейера 66 от узла рубильной головки. 3, 68 72 66 . Конвейер 66 состоит из непрерывной 70 тяговой цепи 73, которая работает на верхней и нижней поверхностях 74 и 75 конвейера, которые жестко прикреплены к боковым сторонам 76 и 77, как показано на фиг. 1-3. Этот желоб конвейера проходит назад под отливкой коробки передач. 75 13, а затем поворачивается внутрь, поднимаясь к верхней части корпуса машины, как показано на рис. 5, и проходит назад к разгрузочному концу, где верхняя ветвь конвейера огибает ведущую звездочку и продолжается 80 назад к передней части Как показано на фиг. 5, скребковый цепной конвейер состоит из трех цепей 73, каждая из которых имеет проходящие в поперечном направлении скребковые скребки, расположенные на расстоянии друг от друга, как указано позицией 78. Конвейер 85 приводится в движение на разгрузочном конце гидравлическим двигателем, не показанным, который получает питание от насоса 9. 66 70 73 74 75 76 77, 1 3 75 13 5 80 5, 73, 78 85 , , 9. Для удаления трех промежуточных выступов, образованных между верхним рядом стружкообразующих головок 90, верхняя отливка 12 промежуточной коробки передач снабжена шарнирным элементом 80, на котором установлено верхнее скребковое лезвие 81, которое может подниматься и втягиваться с помощью поршневого цилиндра. агрегатов 82. Манипулируя 95 поршнями в цилиндрах этих агрегатов 82, можно поднимать или опускать лезвие 81, чтобы отколоть любую часть выступов, образованных между верхним рядом рубильных головок, и тем самым обеспечить шахту 100 гладким потолком. как гладкий пол. 90 , 12 80 81 - 82 95 82 81 100 . Манипулируя выбранными органами управления гидравлическими поршневыми цилиндрами 20, 30, 31, можно поднять верхний ряд рубильных головок относительно нижнего ряда и 105 отвести крайние рубильные головки как в верхнем, так и в нижнем рядах от промежуточного. рубильные головки для увеличения высоты и ширины туннеля, образующегося в результате работы этих чиповых головок. 110 пинг-головок. Биты каждой роторной рубильной головки следуют концентрическим траекториям, которые перекрывают концентрические траектории битов на соседних роторных рубильных головках. Когда головы расширяются вертикально и латерально, они уменьшают свое перекрывающееся положение. 20, 30, 31, 105 110 , 115 . Модифицированные фрезы с острием, как показано на фиг. 6 и 7, установлены и приводятся в движение эксцентриками 33e, 35e, 37e и 39e. Каждый из этих эксцентриков прикреплен шпонкой к соответствующему валу 120 с помощью шпонок 83, которые расположены для расположения наибольший радиус эксцентрика вниз, когда рубильные головки сложены или повернуты для размещения в пределах размеров отливок коробки передач. На периметре 125 метров каждого эксцентрика имеется кольцевая канавка 84, одна сторона которой представляет собой съемное кольцо 85, позволяющее эксцентриковое открытие пластин 86, 87, 88 и 89, предназначенных для установки на них Wear835,269 835,265 На эксцентриковых частях используются кольцевые кольца для предотвращения износа элементов. 6 7 33 , 35 , 37 39 120 83 125 84, 85 86, 87, 88 89 Wear835,269 835,265 . Каждая пластина 86 и 89 имеет вертикально расположенные наборы режущих зубьев 90 и 91 для вырезания выступов, образованных в боковых стенках туннеля. Серия 92 резки выступов с одним поперечным движением поддерживается пластиной 87, тогда как фрезы 93 и 94 выступов оба переносятся пластиной 88 для вырезания выступов крыши. 86 89 90 91 92 87 93 94 88 . Каждый набор острых фрез имеет форму зубьев, загнутых в направлении скалывания и установленных в гнездах, удерживаемых прижимной пластиной 95. Заостренные фрезы 90, 91, 92 и 94 для боковой и концевые выступы могут иметь больше зубцов в своем ряду, поскольку головки, образующие эти выступы, могут быть разделены вертикально и латерально. Однако, если машина сконструирована так, что расстояние между всеми вращающимися рубильными головками одинаково, когда они развернуты, то выступ фрезы будут одинаковыми. Таким образом, длина серии острых фрез определяется максимально расширяемым расстоянием между соседними центрами рубильных головок, как по вертикали, так и по горизонтали. , 95 90, 91, 92 94 , , , , . Торцевые пластины 86 и 89 имеют параллельные направляющие 96, которые подходят и скользят параллельно 97 пластинам 87 и 88 соответственно. 86 89 96 97 87 88 . Относительное перемещение между этими направляющими и направляющими происходит только тогда, когда вращающиеся рубильные головки расширяются или сжимаются относительно друг друга при изменении расстояний между их центрами. . Эксцентрики 33e и 35e вращаются в одном и том же направлении, а эксцентрики 37e и 39e вращаются в том же направлении, но в направлении, противоположном направлению двух других эксцентриков. Таким образом, пластины 86 и 87 вращаются в направлении против часовой стрелки, в то время как пластины 88 и 89 вращаются по часовой стрелке. 33 35 37 39 86 87 88 89 . Через четверть оборота от показанного на рис. 6 пластины 87 и 88 окажутся в точке, где они находятся ближе всего друг к другу. Эти пластины должны разрезаться по линиям 98 и 99, чтобы избежать взаимодействия друг с другом. 6, 87 88 98 99 . Таким образом, вращение валов приводит во вращение пластины и зубья в виде маленьких кружков, как показано маленькими пунктирными кружками. Этот способ скола острий требует существенно меньшей мощности, чем лезвие 81, как показано на рисунках 1 и 2. 81 1 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:53:18
: GB835269A-">
: :
835270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835270A
[]
',,:\: а о ',,: \ : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи полной спецификации: 19 августа 1957 г. : 19, 1957. Дата подачи заявки: 20 августа 1956 г. : 20, 1956. 835,27 (№ 25433/56. 835,27 ( 25433/56. 4 Я Д : }-. 4 : }-. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1960 г. : 18, 1960. Индекс при приемке: - Классы 40 (3), 6; и 74(2), С( 1 Б:1 С 2:14:17), К 4 Б 2. :- 40 ( 3), 6; 74 ( 2), ( 1 : 1 2: 14: 17), 4 2. Международная классификация:,- 04 08 . :,- 04 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ или относящиеся к вязальным процессам и вязальным машинам Я, КЕННЕТ ГОРДОН МАККУИН, дом 52, Монтегю-сквер, Лондон, штат Вашингтон, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: ' , , 52, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к процессам и машинам вязания и имеет своей целью обеспечить возможность вязать одежду или другие предметы одежды самых разнообразных форм и размеров быстрее и экономичнее, чем это возможно с помощью существующих способов или машин. - . В настоящее время трикотажные изделия изготавливаются либо путем вязания сначала плоских секций, которым придают заданную форму по боковым краям, когда отдельные секции сшиваются или соединяются вместе, либо путем вязания полотна, которое разрезается по выкройке или размерам и затем придается требуемая форма. , , . Согласно настоящему изобретению улучшенный способ вязания одежды или другого предмета одежды на плосковязальной машине включает ряды вязания путем формирования петель на всех иглах машины в пределах общей ширины вязания и придания желаемой формы предмет одежды или другое изделие, используя последовательно выбранное и переменное количество игл для формирования петель, для вязания фигурных частей и обеспечения рядов выбрасываемой пряжи или ненужных прядей между выбранными частями одежды или другого предмета одежды; отдельные иглы или группы игл автоматически приводятся в рабочее или нерабочее состояние посредством сохраненной информации, соответствующей заранее определенным требованиям. , - , -- , - - ; . Таким образом, трехмерное моделирование предметов одежды или изделий возможно с помощью способа согласно изобретению, при этом фасонные части делаются тонкими и удлиненными, когда они должны образовывать части, например, тонкой юбки, или относительно широкие и короткие, когда они предназначены для формирования, например, обхвата груди предмета одежды. , , , , , , , . Вязальная машина с плоской платформой для осуществления способа вязания согласно изобретению содержит кулачковую коробку, перемещаемую относительно игольницы для осуществления перемещения игл в положение вязания и из него, средства для изменения в соответствии с сохраненной информацией длины перемещения кулачковой коробки для каждого ряда вязания, выбора средств для приведения отдельных игл или групп игл в рабочее или нерабочее состояние для вязания каждого ряда, и средств, реагирующих на упомянутую сохраненную информацию для управления работой упомянутого перемещения, изменяющегося средство и указанное средство выбора иглы. , , , - . Средство управления работой вязальной машины в соответствии с хранимой информацией приводится в действие электрически, и хранимая информация может быть в виде перфорированной ленты или лент, которые «считываются» с помощью фотоэлектрических элементов, через которые проходит свет. перфорация ленты застревает. Предусмотрены две магнитофонные записи, одна из которых, называемая в дальнейшем лентой оперативного контроля, управляет различными операциями машины, а другая, называемая в дальнейшем лентой управления рисунком иглы, контролирует работу отдельного устройства. иглы машины для получения желаемого рисунка вязания. Могут быть две или более ленты для управления рисунком вязания, позволяющие изменять рисунок вязания во время вязания изделия, при этом переход от одного рисунка вязания к другому осуществляется путем указание, выдаваемое лентой оперативного контроля. "" - - - , - - . В одной форме средства управления для управления работой вязальной машины согласно изобретению предусмотрен считыватель оперативного управления, который считывает ленту управления работой, которая снабжена / двумя рядами перфораций для каждого вязания. На фигурах 5 и 6 соответственно показаны подробные сведения о перфорации одного ряда, показывающие альтернативную форму считывателя ленты с помощью считывателя оперативного управления и соответствующие для использования в считывателе игольчатого рисунка, показанном на рисунке, расположению перфораций 3; потенциометр цифрового преобразования в аналоговый. На рисунке 7 показано поперечное сечение компаратора потенциометра 70, настроенного на заданную станцию и соответствующее сопротивление кулачковой коробки, которое определяет длину вязальной машины, показанной на рисунке 1, сек-ход кулачковой коробки вязальную машину проводят по линии -, тем самым определяя длину каждой вязки (фиг. 8); Другой ряд перфораций. Фигура 8 представляет собой вид снизу 75, считываемый считывателем оперативного контроля, в кулачковой коробке, показанной на фигуре 7; используется для управления несколькими блоками декодирования. На фиг.9 показан вид иглы , которая может, например, управлять подъемной машиной, изображенной в увеличенном масштабе; вязальных кроватей в случае двойного рисунка 10 - продольный разрез машины, выбор трикотажной пряжи, узел сцепления кулачковой коробки на фигурах 7, 80, регулировка длины стежка, а также 8; скорость перемещения кулачка , т.е. клита. Фигура 11 представляет собой разрез, сделанный по линии скорости - на фигуре 10, а устройство управления также включает в себя одно устройство. Фигура 12 представляет собой диаграмму, показывающую, как последовательное считывающее устройство с игольчатым узором показано в разрезе. какие ряды вяжут для формирования предмета одежды, прочтите ленту или ленты с рисунком иглы и способ согласно изобретению. / - 5 6 ' 3; 7 70 ' 1, - 8; 8 75 7; 9 , , , ' ; ' 10 , , 7 80 , 8; , klit_ 11 - 10, 12 85 . управление работой средств на кулачке. На фиг.1 чертежей коробки для последовательного управления игольными домкратами схематически показана позиция 1 в одном из двух положений, т.е. вязальная или бесступенчатая вязальная машина, имеющая две игольницы для вязания, поскольку кулачковая коробка перемещается по игле 2 и 3 соответственно, а двойная кулачковая коробка перемещается 90, станина 4 соединена с бесконечной приводной цепью 5. Траверса кулачковой коробки вдоль привода от двигателя 6. Работа станины машины предпочтительно осуществляется с помощью цепного приводного двигателя 6, управляется посредством бесконечной цепи, приводимой в движение электромотором 7, имеющим потенциометр, резистивный двигатель и сервозвено, соединяющее ход которого задается блоком декодирования 95 цепного приводного двигателя с приводом. двигатель 8 приводится в действие от считывателя оперативного контроля, серийный считыватель игольчатого рисунка, таким образом, до 9 в соответствии с перфорацией, осуществляется для обеспечения точной синхронности скорости ленты оперативного контроля (не показана). Варьирование перемещения кулачковой коробки и скорости способного сопротивления 10 , сопротивление которого при сканировании ленты с игольным рисунком изменяется в зависимости от пройденного расстояния на 100. Способ вязания и машина, соответствующие кулачковой коробке, связаны с компаратором, особенно применимым к изобретению 7 - расположение таково, что когда Для массового производства трикотажных изделий сопротивление переменного резистора 10 и средств управления можно принять равным заданному сопротивлению потенциометра раздельного блока, к которому присоединяется ряд «ведомых» измерителей компаратора. вход к 105 вязальным машинам можно подключить с помощью приводного двигателя костюма; 6 прерывается, и кулачковые штекерные и гнездовые соединения таким образом, коробка останавливается в положении, в котором может быть несколько блоков управления вдоль игольницы в зависимости от предварительной настройки, снабженной сохраненной информацией, соответствующей настройке потенциометра компаратора. . 1 1 , , , 2 3 90 4 5 6 6 7 - 95 8 9 ( ) 10, 100 , 7 - 10 - - ' "" 105 ; 6 socket_ , - . В соответствии с определенной формой одежды и вышеупомянутой лентой оперативного управления 110 количество подключенных вязальных машин обеспечивается с помощью ряда перфораторов -, каждый блок управления может варьироваться в зависимости от каждого курса вязания, и это по требованию Теперь будет описано изобретение, и катионы, полученные из него, подаются соответственно 115 (см. прилагаемые чертежи) в блок 11 различных операций, нить, которая: блок 12 декодирования выбора, длина стежка. Фиг. 1 представляет собой общую схематическую диаграмму блока 13 декодирования управления и скорости кулачковой коробки двухслойной вязальной машины, а контрольный 6 - 4 _ ' означает их для выполнения Вязание разного блока 11 - 120 способом согласно изобретению; соединен со средством (не показано) для управления. На фиг. изображена принципиальная схема, иллюстрирующая различные операции машины, метод «управления множеством «ведомых» устройств, таких как, например, перекладывание необходимых вязальных машин с главного управления; кровати Блок декодирования выбора пряжи 12 На рис. 3 представлена подробная принципиальная схема устройства, подключенного через многожильный кабель 15 125 одной из форм средства управления, показанного на восьми соленоидах выбора пряжи 16 на кулачке, показанном на рис. 1 , и примененном к одноместной машине; блок для выбора подходящей пряжи или Фиг.4 представляет собой деталь, показывающую одну форму пряжи, подлежащей вязанию. Считыватель ленты контроля длины стежка для: использования в блоке 13 декодирования игольного рисунка управляет работой считывающего устройства, показанного на Фиг.3; двигатели 17 на каждой секции кулачковой коробки 130 835,270 835,270 3 для изменения положения кулачка, приводящего в действие иглу, поперек игольницы, тем самым изменяя длину стежка и, наконец, блок 14 декодирования скорости кулачковой коробки управляет скоростью цепи приводной электродвигатель 6 согласно показаниям, приведенным на ленте оперативного контроля. - 110 - - , - & 115 , 11, : 12, 1 13 6 - 4 _ ' 11 120 ; ( ) ' ' "" , , ;' - 12 3 - - 15 125 ' 16 1 ; ' 4 - - : ' 13 3; 17 130 835,270 835,270 3 - 14 6 . Также предусмотрена пара последовательных считывателей 18 игольчатого рисунка, каждый из которых приводится в движение электродвигателем 19 и которые сканируют ленту игольчатого рисунка (не показана) и с помощью фотоэлектрического сканирующего устройства, обозначенного на схеме 20, пропускают импульсы через распределитель 21. и усилитель 22 к узлам 23 сцепления, расположенным на каждой секции кулачковой коробки. Каждый узел 23 сцепления содержит три муфты с магнитным приводом для избирательного включения любого из трех ударных дисков с непрерывно вращающимся валом, приводимым в движение двигателем 24. Ударные диски снабжены бойки приспособлены для зацепления торцевых частей домкратов при включении соответствующей муфты, и таким образом домкраты перемещаются в одно из трех положений, в соответствии с которыми работает магнитная муфта. Как видно из чертежа, они предусмотрены на каждой секции кулачковый блок 23 сцепления на каждом его конце и для использования, когда кулачковый блок движется в одном или другом направлении. Следует понимать, что узлы 23 сцепления могут иметь другие формы, чем описанные выше. Например, бойки могут приводиться в действие с помощью плунжеров, управляемых соленоидом, или с помощью одной электромагнитной муфты. 18 19 ( ) - 20 21 22 23 23 24 23 23 , . На рисунке 2 показано, как несколько «ведомых» вязальных машин можно подключить к главному блоку управления с помощью многожильных кабелей и штекерных соединений, чтобы количество вязальных машин, подключенных к данному ведущему блоку управления, можно было варьировать. по желанию. Как видно из чертежа, главный блок 25 управления включает в себя считыватель 9 оперативного управления и один или несколько считывателей 18 серийных номеров, как описано со ссылкой на фиг. 1, а также блок 26 ретрансляции, имеющий множество соединений, ведущих к розеткам или соединительным розеткам 27. Несколько вязальных машин 28, каждая из которых имеет соответствующий подчиненный блок управления 29, многожильный кабель 30 и многоконтактную вилку 31, могут быть подключены по желанию к главному блоку управления 25 с помощью - вилка 31 в соответствующую розетку 27. Таким образом, следует понимать, что расположение фиг. 2 обеспечивает большую гибкость в трикотажном производстве, поскольку количество машин, занятых вязанием одного типа одежды, может варьироваться и машины могут переключаться на вязание. другой тип одежды, просто вынув вилки из одного главного блока управления и вставив их в другой блок, соответствующий указанному другому типу одежды. 2 " " - - - , 25 9 - 18, 1, - 26 27 28, 29, - 30 - 31 25 - 31 27 2 . Кроме того, главный блок управления может быть снабжен несколькими серийными считывателями шаблонов, имеющими разные ленты шаблонов, а соединительные вилки и розетки могут быть расположены так, что все машины, подключенные к одному и тому же главному блоку управления, подключаются к одному и тому же считывателю оперативного управления. Чтобы производить одежду идентичного размера и формы, каждая ведомая машина или группа ведомых машин могут быть подключены к разным устройствам считывания схемы игл, так что схема вязания одежды варьируется между одной машиной или группой машин и другой. ведомая машина или группа ведомых машин могут иметь различную толщину вязания. , , , . Теперь обратимся к фигуре 3, где подробно показана одна схема, подходящая для реализации изобретения, в которой используются ссылочные позиции, аналогичные цифрам на фигуре 1, где это применимо. Линии, соединяющие различные блоки на фигуре 3 и представляющие электрические соединения между ними. предназначены для схематического изображения, и в большинстве случаев одна линия представляет собой множество соединительных проводов, проходящих между двумя устройствами. 3 1 3 . Два последовательных считывателя ленты 18 приводятся в движение от общего приводного вала 32, приводимого в действие блоком управления приводом 33, причем вал 32 в каждом считывателе соединен через зубчатую передачу 34, гнездовые колеса 35, которые известным образом входят в зацепление с перфорированной лентой с игольчатым рисунком (не показано) для продвижения ленты под сканирующим средством, обозначенным в общем номером 36, которое сканирует перфорацию ленты и, в соответствии с этим, передает узлам сцепления 23 кулачковой коробки импульсы, которые заставляют узлы сцепления приводить в действие игольчатые домкраты в соответствии с - с рисунком, записанным на ленте с шаблоном. Альтернативные формы средства сканирования 36 будут описаны ниже со ссылкой на фиг. 4, 5 и 6. Также приводится в движение от общего приводного вала 32 и синхронно с лентами находится распределитель 37, содержащий вращающийся рычаг. 38 перемещается по трем равным дугообразным сегментам 39, каждый из которых соединен через переключающий контакт 2 управляющего переключателя 77 с соответствующей муфтой в узлах 23 сцепления. Управление действует, как будет описано ниже, для соединения сегментов 39. поочередно к узлу сцепления на том или ином конце кулачковой коробки в зависимости от направления движения кулачковой коробки. 18 32 33, 32 34, 35 ( ) 36 , , 23 - 36 4, 5 6 32 37 38 39 - 2
Соседние файлы в папке патенты