патенты / 22056

835248-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835248A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8035248 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 22 июня 1956 г. № 19370/ 56 8035248 : 22, 1956 19370/ 56 Заявка сделана в Чехословакии 24 июня 1955 г. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1955 г. 1960 - 24, 1955 : 18, 1960 Индекс при приемке: -Класс 51(1), В 8 А, ВА 17. :- 51 ( 1), 8 , 17. Международная классификация:- 23 г. :- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ. Процесс сжигания сульфитного щелока и промывной воды на установках по производству сульфитного спирта. Мы, , , , 7/9 , Брно, Чехословакия, Чехословацкая национальная корпорация, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , 7/9 , , , , , :- ) Настоящее изобретение относится к сжиганию сульфитного щелока и отмывки, получаемых на заводах по производству сульфитного спирта. ) . До сих пор сульфитный щелок и смывку с установок по производству сульфитного спирта готовили к сжиганию либо концентрированием до содержания сухого вещества от 50 до 60 процентов, либо воду удаляли до такой степени, что получался сухой порошок, и Подготовленный таким образом материал затем вводили для сжигания в камеру сгорания, обычно с помощью горелок циклонного типа. pre1 50 60 , , . Существенным недостатком известных способов сжигания сульфитного щелока и шлака, получаемых на установках по производству сульфитного спирта, является то, что образуется зола в форме микроскопически мелких полых шариков, которые легко увлекаются дымовыми газами и выводятся в атмосферу. с дымовыми газами через дымоход. . Если камера сгорания служит для нагрева котла, то проходы через поверхности нагрева котла, а также через поверхности нагрева связанных с ним теплообменников легко засоряются. Кроме того, зола, выбрасываемая с дымовыми газами через дымоход, вызывает загрязнение воздуха над обширная территория вокруг установки сжигания. , . Задачей изобретения является преодоление или, по крайней мере, уменьшение упомянутых трудностей. С этой целью способ сжигания сульфитного щелока и промывки от сульфита Цена 3 с 6 дл установок для производства спирта в камерах сгорания согласно изобретению состоит из 45 тем, что горение указанного сульфитного щелока или промывной жидкости происходит в присутствии дополнительного вещества такой природы, что полученная смесь или соединение имеет температуру плавления существенно более низкую 5 по сравнению с той, которая была бы получена с использованием только сульфитного щелока или промывной жидкости. Изобретение основано на осознании того факта, что упомянутых недостатков можно избежать или, по крайней мере, существенно меньше, если бы можно было образовать жидкий 60' шлак внутри камеры сгорания и удалить таким образом твердые продукты процесса сгорания. До сих пор это было невозможно. Летучая зола, образующаяся при сжигании сульфитных отходов, состоит в основном из солей кальция. , особенно сульфата и карбоната кальция, с температурой плавления существенно выше 1500°С. Такие высокие температуры не достигаются в обычных камерах сгорания, которые используются, например, в котлах 70, и поэтому в прошлом было невозможно сохранить значительную часть зола в виде жидкого шлака в камере сгорания. Однако благодаря способу согласно изобретению 75, то есть за счет снижения температуры плавления золы, можно сохранять ее в печи примерно от 60 до 70 процентов золы от сульфитных щелочей или промывок и таким образом уменьшить количество летучей золы и 80, как следствие, засорение проходов котла и загрязнение территории вокруг установки сжигания. - , 3 6 45 5 - 55 60 ' 65 , , 1500 ' 70 , - , , 75 , 60 70 80 . Можно добавить, что зола, образующаяся при сжигании сульфитного щелока, содержит около 30 процентов серы в форме сульфата. Значительная ее часть может быть извлечена из жидкого шлака, полученного способом согласно мероприятие. 85 30 _ _ 835,248 . Флюсующее вещество можно добавлять к сульфитному щелоку или смывке перед тем, как последний будет введен в камеру сгорания или в камеру сгорания. Наилучшие результаты достигаются, если добавляемое вещество образуется с твердыми частицами сульфитного щелока или промывает эвтектическую смесь или соединение. . . Химическая реакция между веществом флюса и золой сульфитных щелоков или промывок приводит к разложению карбоната и сульфата и образованию из них 2 и 2 . 2 2 . Способ согласно изобретению для сжигания сульфитных щелоков и смывов на установках по производству сульфитного спирта может быть реализован многими способами. Например, сульфитный щелок, концентрированный хорошо известным способом до содержания 55% сухого вещества и 7,5% золы. содержание, смешивается с подходящей летучей золой, образующейся в результате сжигания угля на электростанции. Смешивание может осуществляться в резервуаре-хранилище, снабженном устройством для нагрева и перемешивания. 55 7 5 , . 33 кг летучей золы электростанции можно добавлять к 1 тонне сульфитного щелока. После нагревания и тщательного перемешивания смесь подается в камеру сгорания через горелки циклонного типа. Температура плавления золы в этом случае составляет около 1100°С. зола вылетает из камеры сгорания в виде жидкого шлака. Концентрация 2 в дымовых газах составляет от 0,6 до 0,9 процентов. 33 , ,100 2 0 6 0 9 . В соответствии с другим примером смывы с завода по производству сульфитного спирта, имеющие концентрацию сухого вещества 50 процентов и зольность 15 процентов от 50-процентного сухого продукта, смешиваются в резервуаре для хранения, снабженном устройством для нагрева и перемешивания. с кремнеземом (например, с голубой глиной) в соотношении 52,5 кг глины на 1 тонну промывки и затем подаются в горелки циклонного типа для впрыска в камеру сгорания. Температура плавления золы в этом случае составляет около 1140°С. зола в печи плавится и покидает печь в виде жидкого шлака. Концентрация 2 в дымовых газах составляет от 0,6 до 0,9 процентов. , 50 15 50 ( ) 52 5 1 1,140 2 0 6 0 9 . В другом примере способа сжигания в соответствии с настоящим изобретением сульфитный щелок, имеющий концентрацию сухого вещества 93% и зольность 9% от 93% сухого продукта, подается в виде порошка вместе с первичным воздухом в цепь сгорания 60 бер с помощью горелок циклонного типа. , 93 9 93 60 . Через вспомогательные горелки одновременно в камеру сгорания подается порошкообразный уголь с зольностью 15,5% из расчета 490 кг угольной пыли 65 на 1 т сульфитного щелока. следовать. , 15 5 490 65 1 óas . Состав: 48 % 2, 9 % 2 03, 23 % , 5 % , 4 % , остальные 11 % состоят из различных дополнительных 70 веществ. Порошкообразный уголь служит дополнительным топливом и его зола в качестве флюса. Температура плавления золы этой смеси составляет около 1250°С. Зола вытекает из печи в виде жидкого 75 шлака. Концентрация 2 в дымовых газах составляет от 0,7 до 1,0. ПК. : 48 % 2, 9 % 2 03, 23 % , 5 % , 4 % , 11 % 70 ; 1,250 75 2 0 7 1 0 ..
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:52:50
: GB835248A-">
: :

835249-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835249A
[]
Т И Н Т : = : ; ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ Изобретатель: УИЛЬЯМ: УНСВОРТ : = : ; : : Дата подачи Полной спецификации 14 июня 1957 г. 14, 1957. Дата подачи заявления 4 июля 1956 г. 4, 1956. Полная спецификация опубликована 18 мая 1960 г. 18, 1960. Индекс при приемке: -Класс 46, Д 1 (А:В 1:В 4:Г:У), Д 2 (А 1 У:К 2 А), ФИД. : - 46, 1 (: 1: 4: : ), 2 ( 1 : 2 ), . 835,249 № 20715/56. 835,249 20715/56. Д 3 А, ДХ; и 83 (1), Международная классификация: - 01 22 . 3 , ; 83 ( 1), : - 01 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в фильтрации расплавленного легкого металла или связанные с ним Мы, , британская компания, расположенная на Ламмс-лейн, Клифтон-Джанкшен, недалеко от Манчестера, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. , а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: ' , , , ' , , , , , : Настоящее изобретение относится к средствам фильтрации расплавленного легкого металла для удаления из него нерастворимых веществ. Для целей настоящего изобретения термин «легкий металл» включает магний, алюминий и сплавы, состоящие главным образом из одного из этих металлов. , , . Было предложено фильтровать легкие металлы через фильтрующий материал, такой как железная дробь и стальная вата, но существует тенденция к неэффективной фильтрации из-за склонности металла к окислению или замерзанию в фильтрующем материале. Соответственно, желательно поддерживать фильтрующую среду, погруженную в ванну горячего металла, и цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить поток металла для разливки, который непрерывно фильтруется с помощью фильтрующей среды, погруженной в ванну металла как до, так и во время разливки чугуна. металл. , . Согласно изобретению способ литья легкого металла включает поддержание ванны расплавленного легкого металла под металлической фильтрующей средой, но так, чтобы по меньшей мере часть среды была погружена в ванну, заливку расплавленного легкого металла поверх среды так, чтобы расплавленный металл проходит через среду в ванну и вытекает из ванны в форму для изготовления отливки, при этом указанная среда остается, по меньшей мере, частично погруженной в ванну, когда разливка расплавленного металла прекращается, так что среда поддерживается при высокой температуре и после этого заливаем /'-, далее легкий металл таким же образом, чтобы сделать еще одну отливку. , , / '-,, . Также согласно изобретению устройство для осуществления этого способа кукурузы 45 включает фильтрующую коробку, имеющую выходное отверстие, приспособленное для покрытия фильтрующей средой, резервуар под фильтрующей коробкой, имеющий по меньшей мере два отсека, разделенных перегородкой, один из которых причем отсеки 50 резервуара приспособлены для поддержки ванны расплавленного металла, в которую погружена, по меньшей мере, часть фильтрующей среды, причем другой отсек имеет отверстие, через которое металл может проходить в форму 55. Конструктивные формы изобретения проиллюстрированы на чертежах. сопровождающее предварительную спецификацию, в которой: 45 , , 50 , 55 :- Фигура 1 представляет собой разрез устройства, выполненного в соответствии с изобретением; и 60. На фиг.2 показан вид модифицированной формы фильтрующего короба. 1 ; 60 2 . Фильтровальная коробка 10 установлена внутри резервуара 11 и имеет отсек 12, отделенный стеной или перегородкой 13 от соседнего отсека 14, который также отделен дополнительными стенками 15, 16 от отсеков 17, 18. 10 11 12 13 65 14 15, 16 17, 18. В основании отсека 12 имеется отверстие 20, которое может закрываться винтом 70, опускающим клапан-21. Отсеки 14, 17, -18 также имеют в основании отверстия, оставляющие фланцы 22, на которых могут быть размещены перфорированные пластины (не показаны). Затем железную дробь помещают на перфорированные пластины на необходимую глубину (75 мм), предпочтительно охлажденную железную дробь диаметром от одной шестнадцатой до одной восьмой дюйма. 12 20 70 -21 14, 17, -18 22 ( ) - 75 , - . Резервуар 11 имеет отсек 25, отделенный стеной или перегородкой 26 от отсека для кукурузы 27, имеющего отверстие 28, которое 80 ведет к форме и которое может быть закрыто завинчивающимся клапаном 30. Нижняя часть фильтрующего короба 10 находится внизу. из мягкой стали, литой стали, легированных сталей (т.е. тех, которые имеют верхнюю кромку водослива 26 и имеют содержащую хром, марганец и желоб или кромку 32, в которую заливают расплавленный металлический алюминий, который, как известно, снижает захват железа путем расплавленный магний) или При использовании аппарата вентиль 28, 30 закрывается (особенно для алюминиевых сплавов) 65 закрывается, а вентиль 20, 21 открывается. Промывка (например, французским мелом и борной кислотой) В корпус фильтра заливается металл и в вода) может быть нанесена на проход устройства через клапанное отверстие 20 перед использованием, чтобы свести к минимуму поглощение железа резервуаром до тех пор, пока расплавленный металл не достигнет достаточного напора. 11 25 - 26 27 28 80 30, 10 , , ( 26 , 32 - ) , 28, 30 ( ) 65 20, 21 ( ) - 20 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:52:52
: GB835249A-">
: :

835250-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835250A
[]
; ; -1 - ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: РОБЕРТ ЛЭНГМИД и ЭРНЕСТ ДЖЕЙМС РОУ 835,250 -1 - : 835,250 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) Патентов). ( , 3 ( 3) Закон 1949 г.) 8 марта 1957 г. Дата подачи заявления 12 марта 1956 г. № 7633/56. , 1949) 8, 1957 12, 1956 7633/56. Дата заявки 9 мая 1956 г. № 14387156. 9, 1956 14387156. Полная спецификация опубликована 18 мая 1960 г., 18,1960, Индекс при приемке: -Класс 138( 2), АИД( 2 С: 5), А 1 К, АХ. : - 138 ( 2), ( 2 : 5), 1 , . Международная классификация: -, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : -, Улучшения в способе стирки и в стиральных машинах. Мы, & , юридическое лицо, должным образом организованное в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу 29, ' , , 1, , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к стиральным машинам и к способам эксплуатации таких машин. машины, особенно такие, в которых одежда и подобные текстильные изделия содержатся в перфорированном барабане или клетке, установленной или колеблющейся или вращающейся в камере или сосуде, обычно цилиндрической формы, так называемого открытого типа, с отверстием через которое можно вставлять и вынимать одежду, причем такое отверстие обычно закрывается дверцей, и в каких машинах жидкость для стирки или полоскания распределяется по верхней части клетки так, что она попадает через перфорации на находящуюся в ней одежду. может применяться к машинам с боковой загрузкой или машинам, предназначенным для торцевой загрузки. , ' , , & , , 29, ' , , 1, , , , , : , , , - , , , . В описании одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 12608/53 (серийный номер 828,304) описана усовершенствованная стиральная машина вышеупомянутого типа, имеющая возможность непрерывного полоскания и в которой камера или резервуар, вмещающий перфорированный барабан или клетку, оборудован в нижней его части с перегородкой или перегородкой, через которую во время ополаскивания может перелиться промывочная вода. - 12608/53 ( , 828,304) . Согласно настоящему изобретению со стиральной машиной указанного типа или с группой таких машин соединен большой резервуар емкостью, скажем, 1000–2000 галлонов для слабого мыльного и щелочного раствора, а также предусмотрен механизм регулирующего клапана, обеспечивающий слабый раствор может подаваться в машину или машины и через них во время стирки, после чего одежду в барабанной клетке можно подвергать непрерывному полосканию. , , 10002000 , , 3 6 , . Таким образом, изобретение также охватывает улучшенный способ стирки, заключающийся в непрерывной подаче слабого раствора моющего средства в стиральную машину или в одну или несколько машин из группы машин указанного типа во время процесса стирки, который может длиться от 10 до 20 минут в соответствии с степень загрязнения одежды в барабане, а затем, предпочтительно, пока одежда еще находится в барабане, непрерывно пропуская воду для полоскания в течение необходимого периода времени. 10 20 , , , , . Наиболее важным преимуществом этого метода является то, что разбавленный раствор подается медленно и непрерывно выводится вместе с загрязняющими веществами, так что степень взвешенности грязи в растворе в стиральной машине значительно меньше, чем при использовании старого метода стирки. При этом в воду машины добавляют крепкий мыльный и содовый раствор, а затем машина работает некоторое время, прежде чем загрязненная вода будет отправлена в отходы. % . При применении к стиральным машинам, как описано в вышеупомянутых заявках, предусмотрены дополнительный подводящий трубопровод и клапан для подключения его к большому баку для хранения моющего раствора, а другой - к выпускному отверстию для отходов, причем эти клапаны можно регулировать для пропускания моющего раствора при 1-2 галлонов в минуту в зависимости от размера машины, и если с группой стиральных машин будет использоваться одиночный или двойной бак для хранения, он будет соединен с ним основным коллектором, подающим раствор моющего средства, с ответвлением, управляемым клапаном, к каждому Помимо того преимущества, что загрязнения с одежды непрерывно выгружаются из машины во время стирки, так что количество загрязнений во взвешенном состоянии в растворе в стиральной машине значительно меньше, постепенное накопление после того, как предварительно смоченная одежда подвергается непрерывному купанию в разбавленном растворе, облегчает отделение загрязняющих веществ от текстильных материалов благодаря уменьшению межфазного натяжения между такими веществами и одеждой и, таким образом, позволяет значительно сэкономить на мыле и моющих средствах. быть осуществлено. , 1-2 , , 835256 ', - , . Еще одним преимуществом улучшенной эффективной системы стирки является простота, благодаря которой может быть достигнуто автоматическое управление, и следует понимать, что одного регулирующего клапана с реле времени на трубопроводе, подающем моющий раствор в стиральную машину, может быть достаточно, при этом сливной клапан является Дополняется внешней перегородкой, обеспечивающей проход или отверстие для отходов или сброса, но сохраняющей необходимое количество жидкости в машине во время непрерывной операции промывки. более высокая скорость потока жидкости при непрерывном ополаскивании. , , . Аналогично, реле времени могут управлять впуском пара, предназначенным для повышения температуры жидкости в стиральной машине до необходимой температуры. , . Изобретение будет далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе барабанной стиральной машины, подходящей для этого процесса, а фиг. 2 и 3 представляют собой виды в перспективе реальной установки, имеющей батарею из семи таких стиральных машин. ; На фиг.4 представлена принципиальная схема, показывающая, как можно автоматически осуществлять управление процессом стирки. 1 2 3 ; 4 . Ссылаясь теперь на чертежи, но сначала более подробно на фиг. 1, проиллюстрированная стиральная машина имеет цилиндрический внешний корпус 1, установленный на подставке 2, и вращающуюся или качающуюся цилиндрическую перфорированную клетку 3 для размещения стираемой одежды, показанной позицией 4. 1, 1 2 3 4. Изображенная шайба относится к типу, описанному в вышеупомянутых Спецификациях. № 828,304 (заявка № 12608/53) с изменениями в следующих отношениях: 828,304 ( 12608/53) : (а) Путем добавления постоянно открытой канализационной трубы 5 к плотине 6, которая уже существовала в проекте. () -- 5 6 . (б) Внедрение быстродействующего рычага () - 7 и регулирующий клапан 8 для подачи горячего моющего раствора. 7 8 . На рисунках 2 и 3 видно, что установка состоит из четырех шайб по 50 фунтов и трех шайб по 25 фунтов, установленных рядом примерно в двух футах от стены 10 и над сливом в полу 11. 2 3 50 25 -- 10 11. Сверху к стене прикреплены четыре параллельные трубы 12-15, нижние части которых представляют собой ответвления -образного кольцевого трубопровода (выходной и обратный соответственно) для подачи горячего раствора; верхняя труба подает холодную воду, а рядом с ней - пар. На одном конце расположены два прямоугольных резервуара 17 и 18, используемые поочередно для смешивания раствора, причем резервуар 17 наполняется во время использования резервуара 18, и наоборот. Раствор поднимается с помощью насос с электроприводом (не показан 70) к кольцевой магистрали 12 и 13, из которой весь избыток возвращается в бак 17 или 18 под низким давлением. Каждая стиральная машина соединена сверху тремя отдельными соединительными трубками 19, 20, 21 с кольцом 75. соответственно для раствора, холодной воды и пара, первый из которых подается в стиральную машину с помощью быстродействующего рычажного клапана 8, который своим рычагом 7 служит видимым сигналом, причем рычаг находится горизонтально в положении «включено» и вертикально 80 в состоянии «выключено». ". 12 15 " " ( ) ; 17 18 17 18 ( 70 ) 12 13 17 18 19, 20, 21 75 , , - 8 7 "" 80 "". Из рисунка 1 можно видеть, что отличительной особенностью машины является то, что плотина поддерживает постоянный заданный наклон и гарантирует, что любое добавление раствора 85 за пределами этого угла приведет к вытеканию равного количества. 1 85 . При практическом применении изобретения согласно одному примеру раствор в каждом из расходных резервуаров готовят в следующем виде: 21 фунт 45-ти литрового мыла. :21 45 . фунтов метасиликата натрия. . 1200 галлы воды. 1200 . Это соответствует полному резервуару и длится примерно 6 часов при использовании всех семи машин в батарее 95, при этом поддерживается температура 140 с помощью пара, подаваемого в резервуары под контролем термостата. 6 95 , 140 , -. После загрузки стиральной машины, в которой уже имеется немного холодной воды для предварительного смачивания одежды, и запуска барабана, рычаг подачи раствора 7 на машине поднимается на 15 минут, в течение которых регулирующий клапан обеспечивает подачу моющего раствора в стиральную машину. от сети из расчета 1 галлон за 105 минут. Все это время раствор протекает через загрязненную мойку и непрерывно стекает к отходам, унося удаленную грязь. Пар включается при необходимости поднять температуру до 110°С. жидкости в стиральной машине до 180 , пока не отключится перед второй частью процесса. , - 100 , , 7 15 1 105 110 180 , . Последнее представляет собой холодное полоскание со скоростью 25 галлонов в минуту, обеспечиваемое подъемом рычага впускного клапана холодной воды после выключения регулятора горячего раствора 115. 25 , 115 . Это дает 20-минутный комбинированный цикл загрузки, стирки и полоскания и применяется ко всему, кроме шерстяных изделий. Небольшие количества гипохлоритного отбеливателя используются только для 120 белых пальто и столового белья, что удобно для удаления пятен, а не для обеспечения белизны, что подчеркивается в действие непрерывного потока, приводящее к немедленному разбавлению и отмыванию этих добавок. Изменяя время, различные типы загрязнений могут обрабатываться оператором, который, однако, не контролирует моющее средство, избегая разрушительных и дорогостоящих решений с чрезмерной концентрацией 130 35,250 На заводе, где имеется подача горячей воды, компоновка будет изменена соответствующим образом. , 20 120 , , 125 , , - 130 35,250 . Подходящее автоматическое управление для упрощенного процесса стирки схематически показано на рисунке 4, где 31 - блок времени, 32 - кнопка задержки по времени, 33 - сигнальные лампы и 34 - электромагнитные воздушные клапаны, контролирующие подачу сжатого воздуха в 35, 36 представляют собой впускной и выпускной клапаны соответственно для раствора, 37 — впускной клапан для пара, 38 — воздушный релейный клапан, 39 — выпуск непрерывного ополаскивания и впуск холодной воды, 41 — двигатель таймера. 4, 31 , 32 , 33 , 34 , 35, 36 37 38 , 39 & , 41 . Сжатый воздух подается по трубопроводу 42. 42. Операция заключается в следующем. Сначала работа начинается с подачи в машину холодной воды в течение одной минуты. Эта операция выполняется вручную, и пока она выполняется, горит зеленый сигнализатор. . По завершении этой операции оператор нажимает кнопку задержки 32, это приводит в движение двигатель таймера 41 и начинается отсчет времени. Цвет сигнальной лампы 33 меняется на красный при автоматическом включении переключателей и . и в то же время переключатель подает питание на электромагнитный клапан , и оба впускных клапана мыльного раствора 35, 36 открываются и остаются в течение четырнадцати минут. В течение этого периода паровой клапан 37 автоматически активируется (если установлен) с помощью переключателя и электромагнитный клапан . Когда операция стирки завершена, переключатели и срабатывают автоматически таким образом, что оба клапана мыльного раствора закрываются и загораются сигнальные лампы. 32, 41 33 , 35, 36 , , 37 ( ) . Теперь оператор подходит к выходу машины и, выполнив свою задачу, нажимает кнопку второй раз. , . Это перезапускает двигатель таймера, и нажатие переключателя открывает вход холодной воды 40 и выход непрерывного ополаскивания 39, и выполняется непрерывное ополаскивание. В течение обычного шестиминутного периода. Пока эта операция выполняется, горит красная сигнальная лампа. 40 39 , . Когда эта операция завершена, двигатель таймера 31 останавливается, и сигнальная лампа 33 снова загорается зеленым светом. 31 33 . Наконец, если установлена группа стиральных машин, вместо основной трубы подачи моющего раствора, подающей управляемые клапаном ответвления к каждой машине, он может подавать раствор в одну машину группы, которые настолько связаны между собой, что жидкость затем поступает внутрь. серия думала обо всех машинах группы. , , , . . Аналогичные устройства могут быть выполнены для последовательного пропускания промывочной воды через машины группы во время операции непрерывного ополаскивания. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:52:53
: GB835250A-">
: :

835251-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835251A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 марта 1956 г. ^: 13, 1956. Заявка подана в Германии 14 марта 11 г. Полная спецификация опубликована: 18 мая 19 г. ( 14, 11 : 18, 19 ( 835,251 № 7755156)955 Индекс при приемке: -Класс 34 (1), (1 А:8 Дж). 835,251 7755156 )955 :- 34 ( 1), ( 1 :8 ). Международная классификация:- 26 . :- 26 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Нагнетательные сопла для осушителей ленточного материала Мы, - , 117/131, Росс-штрассе, Дюссельдорф, Германия, компания, зарегистрированная в Германии, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , - , 117/131, -, , , , :- Изобретение относится к устройству обдувочных сопел для сушилок, в частности для вытяжных и сушильных машин, в которых сушат тканый материал, в частности ткань. - . Изобретение позволяет легко направлять материал, например, с целью обеспечения усадки, а также для обеспечения максимальной производительности сушки. , 1.5 - . Современные сушильные машины для тканей, фольги, бумаги и т.п. по большей части снабжены обдувочными соплами, так что поток сушильного воздуха, разделенный с помощью сопел на множество струй, направляется на полотно материала. Эти сопла проходят вдоль длина полотна; под полотном материала и для получения максимальной производительности сушки отдельные сопла расположены вразнобой в отдельных рядах. , , ; . В сушилках с максимальной производительностью используются скорости обдува примерно до 150 км/ч, которые могут оказывать значительные усилия на чувствительный ленточный материал. Чтобы избежать напряжения на ленте материала, сопла обычно располагаются таким образом, чтобы они имели одинаковые размеры, одинаковое давление воздуха и симметрично. положение относительно полотна материала. Если на практике среднее положение полотна материала между соплами не достигается, то предполагается, что вышеупомянутые требования не выполняются в достаточной степени. Поэтому была предпринята попытка обеспечить компенсацию, и с этой целью Давление воздуха регулируется с помощью заслонок в каналах подачи воздуха, цена 3 с 6 д л или альтернативно установкой вентиляторов или установкой специальных двигателей. 150 / , , 3 6 . Изобретение возникло на основе знаний о том, что при устройствах нагнетательных сопел, в которых лента материала направляется между двумя коаксиальными соплами, дующими навстречу друг другу, не обеспечивается центральное положение. Каждая струя подается в соответствии с формой 50 . сопло и его расстояние от полотна материала, силы высокого или низкого давления на абсолютно ровном и гладком полотне материала. Поскольку заметно только превышение высокого давления, силы низкого давления обычно недооцениваются. Незначительная разница в форме полотна. материала, то есть в зависимости от того, является ли материал вогнутым или выпуклым по отношению к соплам, можно добиться небольшим изменением отношения избыточного давления 6 л к низкому давлению. Изменение силы, которое возникает, когда материал имеет небольшую волнистость, больше чем то, что получается, когда полотно материала находится на большем расстоянии от сопла 65: 45 of_ - , , 50 , , 55 - , 6 65: Чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, оно будет теперь более полно описано со ссылкой и с помощью прилагаемых чертежей, на которых: 70 Фигуры 1 и 2 представляют собой схематические иллюстрации, показывающие действие сушки. воздух на ткани в соответствии с существующей практикой. Фигура 3а аналогична изображению на фигуре 2, но показывает сопла, расположенные в соответствии с позицией 75 настоящего изобретения. , : 70 1 2 3 , 2 75 . Фигура 3b представляет собой вид сверху нижнего набора сопел, показанного на фигуре 3а. 3 3 . Фигура 4 представляет собой фрагментарный вид в перспективе, показывающий сопла, выполненные в соответствии с изобретением. 4 80, . Ссылаясь на чертежи, на фиг.1 показаны пять пар сопел 1-5, расположенных над и под волнистым рисом 1' 7- 2 7512 2; 2835,251 полотно материала 6 показывает, к чему приводит настоящая практика. Полотно материала между соплами 1 принимает дугу. Эта форма приводит к тому, что верхняя струя вследствие удара о вогнутую поверхность увеличивает силу и нижняя выпуклая поверхность, уменьшение силы, так что дуга, показанная маленькой между соплами 1, как показано между соплами 2, становится больше и как показано -10 между соплами 3, полностью сформирована Полотно материала принимает змеевидную форму, показанную между сопла от 3 до 5. Затем часто небольшая причина, например, притирание стыка двух частей или отверстие в полотне, приводит к тому, что полотно материала смещается вбок, где оно образует аналогичную волнистую линию. , 1, 1 5 1 ' 7- 2 7512 2; 2835,251 6, 1 , , , , 1, 2 -10 3 3 5 , . Поскольку полотно материала в натяжной раме перемещается вбок относительно центральной линии сопел, это, как видно на рис. 20, соответствует направлению движения материала, то есть ткань натянута по дуге в направлении натяжение утка. Дуговое натяжение препятствует усадке и, к сожалению, увеличивается, когда полотно вводится в направлении основы, когда желательно получить максимальную усадку. , :20 , , , . В настоящее время необходимо предусмотреть в тканевых, растягивающих и сушильных машинах такое расположение распылительных сопел, которое при гладком и свободно движущемся полотне приводит к определенному центрированию полотна между соплами. , - , . Эта идея иллюстрируется примером на рисунке 2. Каждое из сопел 7 имеет две струи 8, расположенные под углом. Расстояние 9 сопел 7 от полотна материала 10 в вытяжных машинах необходимо для обеспечения свободного прохода форсунок 7. цепочки стентера (не показаны) так, чтобы между соплами 7 и ленточным материалом 10 оставалось пространство 11 треугольного сечения, ограниченное струями 8. Поскольку струи под высоким давлением образуют воздушный барьер, это пространство 11 по существу герметично. Поверхность части 12 рулонного материала 10, примыкающей к участку пространства 11, теряется в результате интенсивной сушки. 2 7 8 9 7 10 ( ) 11 7 10 8 , 11 12 10, 11, -. Между двумя соседними соплами имеется зона 13, которая также теряется под действием сушки, где поток покидает верхнюю поверхность материала. Интенсивная сушка происходит только в двух зонах 14. 13, - - :50 14. Расположение обдувочных сопел согласно изобретению обеспечивает, с одной стороны, центральное расположение полотна материала между соплами, а с другой стороны, высшую степень эффективности сушки. Как показано на фиг.3а и 3b, изобретение сочетает в себе известные Устройство распылительных сопел и известное устройство с одним соплом. Фиг.3а представляет собой вертикальный продольный разрез, а Фиг.3b представляет собой горизонтальный разрез на уровне сопел. Поперек и под лентой материала 15 расположены каналы 16, лежащие друг против друга, концы которых снабжены рядом сопел 17, расположенных сбоку поочередно слева и справа. Сопла двух противоположных каналов расположены симметрично. Сопла двух соседних каналов смещены относительно друг друга так, что сопла двух каналов направлены в общее промежуточное пространство 70 расположены в шахматном порядке. На правой стороне фиг. 3b верхние части поверхности 19, на которые попадает струя из сопла 17, обозначены разнонаправленными линиями сечения 75. Можно видеть, что расположение - = согласно изобретению, в отличие от фиг.2, не имеет ни потерь энергии, связанных со форсунками, ни мертвых зон, так что требование неизменно высокой эффективности сушки 80 выполняется. 3 3 3 , 3 15 16 , 17 70 3 19 17 75 -= , 2 80 . На фиг.4 показан в перспективе один из многих вариантов того, как сопла могут быть образованы на одном конце канала. Здесь стенки 30 конца канала расположены под углом 85°, а кромки секции 31 крышки приварены к ним точечной сваркой. Отверстия для сопел 32 выштампованы и запрессованы соплообразно в железе крышки секции. 4 30 85 31 - 32 - . Устройство 90 согласно изобретению сочетает в себе преимущества высочайшей эффективности равномерной сушки с направлением материала без натяжения. Это преимущество усиливается тем, что при предположении равномерного натяжения материала более быстрая сушка дает большую усадку. 90 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:52:55
: GB835251A-">
: :

835252-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB835252A
[]
8359252 8359252 Дата подачи заявки и ее подача завершена Уточнение: 13 апреля 1956 г. № 11289/.56 : 13, 1956 11289/56 Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 28 апреля 1955 г. Заявка принята в Соединенных Штатах Америки 9 января 1956 г. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1956 г. 1960 28, 1955 9, 1956 : 18, 1960 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБОК & 835 252 , ,, 7 ',5-1 удалить 1, строка 19, для "-1 " - - 2 1224, - -, " %,, Страница Страница Страница Страница 3, строка 2,5, после ;',' -1 Страница Страница Страница Страница Страница страница 3, _fn Строка 5, строка в а так " 6, 31 в 7 в 95, после '- 72, после 4) '4 ' ', 11 66, для чтения '18 и после 3 "и , и 2 , относительно подачи '-7, 08, ' ,,_% : ' _roatlng,, читать -1 вращающийся 7 ' 3 ",,- 'ro_-,-7 316'- ;,-,7, = 6 и 6' -,, 5 - 3 ,- 8, 3 - ,-,- 9,, стр. 1-1,2 :, 11 - ' Стр. 1 111, , , -, ; ', страница 5, 3, -' читается "одновременно;, - '_P 7,,1 . - & 835 252 , ,, 7 ',5-1 1, 19, "-1 " - - 2 1224, - -, " %,, 3, 2,5, ;',' -1 3, _fn 5, " 6, 31 7 95, '- 72, 4) '4 ' ', 11 66, '18 3 " , 2 , '-7, 08, ' ,,_% : ' _roatlng,, -1 7 ' 3 ",,- 'ro_-,-7 316 '- ;,-,7, = 6 6 ' -,, 5 - 3 ,- 8, 3- ,-,- 9,, 1-1,2 :, 11 - ' 1 111, , , -, ;', 5, 3, -' " ;, - '_P 7,,1 . )-1 ;-, 7 840 -6/1 ( 34 ' /8533 200 12,'6 _PL 7 - "-1, "-%; 1 %, . )-1 ;-, 7 840 -6/1 ( 34 ' /8533 200 12,'6 _PL 7 - "-1, "-%; 1 %, . _ -, , :,"# 0, ,_', ; , _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -___ lЦена 3 с 6 4,, ' ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО = = - > ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ -, , :,"# 0, ,_', ; , _ -___ 3 6 4,, ' = = -> 835,25 4, < Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 13 апреля 1956 г. № 289/. 835,25 4, < : 13, 1956 289/ 3 Заявка «$ », сделанная в Соединенных Штатах Америки 28 апреля 1955 г. >,_>Заявка, сделанная в Соединенных Штатах Америки 9 января 1956 г. Полная спецификация опубликована: 18 мая 1956 г. 1960 3 "$ " 28, 1955 >,_> 9, 1956 : 18, 1960 Индекс при приемке: -Класс 74 (2), 10, 4 ( 1:4:5:). :- 74 ( 2), 10, 4 ( 1:4:5:). Международная классификация:- 4 . :- 4 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Усовершенствования вязального оборудования или относящиеся к нему Я, МОРРИС ФИЛИПП, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу 2519 . , , , 2519 . Город и округ Бронкс, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к вязальному оборудованию и, в частности, к способу и устройству для изменения рисунка вязания интерлоковой машины, например, с "простого" вязания на "резинку" -15 вязания (оба определены ниже). ), или наоборот, без изменения рабочей скорости машины и произведенной ею ткани. , , , , , " " "" -15 ( ), , , - . «Реберная» строчка, упомянутая здесь, обычно означает ребристую нижнюю часть и ребристую манжету изделия интерлочного трикотажа, например, для вязания основного полотна требуется одна нить пряжи в каждом потоке вязания, тогда как для вязания нижней части резинки или манжеты в каждой нити вязания требуются две нити пряжи :25. " " -20 , , , :25 . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить новые средства для периодического изменения схемы вязания вязальной машины с интерлоковой многоподачей, которая работает так, чтобы предотвратить взаимное зацепление нити, подаваемой определенными расположенными на расстоянии ведущими нитеводителями, и иглами, проходящими рядом с указанным нитеводителем, и обеспечить возможность протягивания пряжи. подноситься к иглам, проходящим рядом с ведомым нитеводителем. Это предотвращение взаимного зацепления предпочтительно достигается путем перемещения пряжи каждого из определенных расположенных на расстоянии мотков вне досягаемости игл, непосредственно противоположных указанным нитеводителям, и передачи пряжи на другой нитеводитель для доставки таким образом, и со своей собственной пряжей на иглы, непосредственно противоположные этому питателю, при этом каждый другой поток доставляет по меньшей мере две нити 3 6 на свои ближайшие иглы, а указанные определенные промежуточные каналы не доставляют нити на свои ближайшие 45 иглы; и затем обращение процесса вспять. То, что передача нитей может происходить во время работы вязальной машины на полной скорости, является особой особенностью изобретения. в котором игольный блок (или блоки) неподвижен, а нитеводители перемещаются, или в котором 55; банк (или банки) движется, а подачи неподвижны, и какая машина может быть круглого или другого типа. Но для целей настоящей статьи я выбрал вариант осуществления изобретения в виде устройства, подходящего для 6 и предполагаемого для установки на кругловязальной машине, имеющей стационарный блок цилиндрических игл и стационарный блок взаимодействующих дисковых игл, а также круговой ряд угловых нитеводителей, установленных на вращающемся поворотном столе 65. , , , 3 6 , 45 ; 50 ' , ( ) , 55; ( ) , 6 , 65 . До сих пор вязальные машины типа кругового интерлока, да и вообще все вязальные машины с многопоточной подачей, требовали сложного механизма изменения скорости, который 70 работал только во время смены схемы вязания. типа, оснащенного устройством по изобретению, изменение скорости не является необходимым при переходе от одного узора 75 вязания к другому, и такой механизм устраняется. И, конечно, производительность повышается за счет того, что машина в работе может постоянно работать на скорости максимально возможная скорость 80'. Еще одним преимуществом вязальной машины с многократной подачей, использующей настоящее изобретение, является то, что не требуется никакого устройства, сравнимого с обычным стрипером; и, как следствие, нет необходимости предусматривать пространство для такого устройства между 85 последовательными подачами пряжи. Поэтому в кругловязальной машине круглой формы 2 и 56 угловое расстояние между этими подачами может быть намного меньше, чем это было практически осуществимо в прошлом, и, соответственно, количество подач нити может быть значительно увеличено. Легко понять, что увеличение количества подач нити и постоянная высокая рабочая скорость являются дополнительными преимуществами в обычной кольцевой сцепляющей машине и в современной сцепляющей машине. В изобретении имеется два ряда игл, а именно блок цилиндров и блок циферблата. Каждый блок игл содержит два набора игл, которые в данной области техники называются длинными иглами и короткими иглами, именуемыми в дальнейшем как иглы «А» и «иглы». Иглы " соответственно. Иглы приводятся в действие одним набором кулачков, а иглы - другим набором кулачков. Иглы и иглы устанавливаются на каждом ряду игл поочередно; то есть чередующиеся иглы в каждом блоке представляют собой иглы А, а между ними - иглы В. В такой машине также имеется множество нитеводителей, один нитеводитель, именуемый в дальнейшем нитеводителем А, который обычно подает пряжу на иглы А и следует за Подача нити представляет собой другую подачу нити, в дальнейшем называемую подачей нити , которая обычно подает пряжу на иглы . Подача нити : в свою очередь, сопровождается другой подачей нити и так далее поочередно. , , , , , - , 70 , 75 , , , , , 80 ' ; , , 85 , cir2 56, , , , , - - , , , "" "" , ; , , , : - . В машине, имеющей неподвижный цилиндр и циферблат, механизмы подачи пряжи вращаются. Когда механизмы подачи нити А проходят через иглы, только иглы А совершают возвратно-поступательное движение или вяжут, а иглы В между иглами А остаются неактивными. , . С другой стороны, когда потоки пряжи проходят через иглы, только иглы совершают возвратно-поступательные движения или вяжут, а иглы между иглами остаются неактивными. Такая операция вязания фактически дает две ребристые ткани, переплетенные друг с другом. Производство такой ткани показано в патенте США 925,393 от 15 июня 1909 г. на имя Р. У. Скотта. Эта интерлочная ткань составляет основную часть одежды интерлок, и в этом смысле эта ткань называется «простой» вязкой в отличие от ткани, изготовленной в резинке внизу и в резинке. манжеты изделия интерлок, который называется резинкой. , , 925,393, 15, 1909, - " " "" . При изготовлении «резинковой» части на обычной интерлочной машине пряжа выводится из строя с помощью стрипера, новая дополнительная пряжа подается с каждым подачей пряжи :55, а ребристая часть вяжется только спицами с использованием двойные нити Настоящее изобретение устраняет необходимость обрезки пряжи В при переходе от полотняного вязания к ребристому вязанию и устраняет необходимость подачи дополнительной пряжи для образования двойной нити. "" , :55 . Настоящее устройство настолько просто, что вязальщица, знакомая с обычной вязальной машиной с несколькими подачами описанного типа, не будет испытывать трудностей при эксплуатации машины, оснащенной таким устройством. , , . Также будет легко понять, что, поскольку обычный стриппер представляет собой зажимное устройство, в результате его работы возникает разрыв непрерывности нити. прядь, связанная с каждой подачей, которая вяжет нижнюю часть ребра на известных машинах. Например, предположим, что машина с двенадцатью подачами работает для производства трикотажного полотна, имеющего множество рядов переплетений, образующих основную ткань, примыкающую к множеству рядов ребер, образующих низ или ткань манжеты. Поскольку для вязания основного полотна 80 требуется одна нить пряжи при каждом проходе, для такого вязания будет использовано двенадцать концов пряжи. Как и прежде, для выполнения этого изменения в узоре вязания используются механизмы 85 полосатиков, для каждой полоски, используемой для подачи двух нитей в поток, должен быть предусмотрен дополнительный конец. Таким образом, если при вязании ребристой нити 9 необходимо использовать все двенадцать нитей. ( Том, необходимо предусмотреть двенадцать дополнительных концов. В качестве альтернативы для рядов ребер можно с успехом использовать меньшее количество каналов, например шесть, и в этом случае требуется только шесть дополнительных концов. разрежьте и зажмите, чтобы вывести их из строя. В любом случае каждая полосатая лента, подающая подачу, используемую во время вязания реберных рядов, будет работать для обрезки и зажима 10 или одного из двух концов, вяжущихся из этой ленты, при переходе на взаимосвязанные ряды. Таким образом, половина концов пряжи, образующей два ряда ребер прядей, являются прерывистыми, причем любой конец образует ряд переплетений 105. В отличие от этого, для ткани, изготовленной в соответствии с моим изобретением, характерной особенностью является то, что два концы вяжутся за одну подачу в ряд ребер, оба продолжаются в ряды переплетений. 110 Устройство по изобретению, описанное здесь, связано с механизмами подачи пряжи и со средствами для автоматической регулировки определенных промежуточных передач заранее определенным образом. Устройство, воплощающее изобретение составляет 115 незначительной величины по сравнению с вязальной машиной с мультиподачей в целом. , , 70 , 75 80 , , - , , 85 , , 9 ( , , 95 , 10 , - 105 , - 110 , , , 115 . В общих чертах, применение устройства, воплощающего изобретение, к вязальной машине с несколькими подачами изменяет только сами механизмы подачи нити 120 и добавляет средства для регулировки определенных подачей и может исключить механизм изменения скорости и полосатые устройства. , 120 , . Приладка и эксплуатация, скажем, кругловязальных машин описанного типа 125, оснащенных настоящим оборудованием, практически не требуют дополнительного обучения со стороны вязальщицы. Однако из-за высокой производительности частота загрузки новых конусов пряжи и продевания пряжи через обычные направляющие и натяжные устройства к питателям, как будет обнаружено, значительно больше, чем у машин, не оборудованных для использования изобретения. , 125 - - , , , 130 ' 1 835,252 835,252 , . Добавление устройства по настоящему изобретению к обычной вязальной машине с несколькими подачами не изменяет требования к занимаемой площади для машины. Кроме того, из-за исключения механизма изменения скорости и полосатиков вязальная машина с несколькими подачами оснащена устройством по настоящему изобретению. фактически менее сложна, чем обычная традиционная машина, и ее обслуживание менее хлопотно. Кроме того, испытания обычных вязальных машин с мультиподачей, оснащенных настоящим устройством, показали заметное снижение поломки иглы. , - , , , . Настоящее изобретение достигает результата перехода от одного узора вязания к другому без изменения рабочей скорости вязальной машины просто за счет регулировки определенных порядков подачи пряжи, в то время как в случае кругловязальной машины :25, выбранной здесь в качестве примерной машины с несколькими подачами, они вращаются вокруг ряда или рядов игл с максимальной рабочей скоростью. Изобретение не имеет ничего общего с изменением порядка работы игл, поскольку действие иглы при резинке и полотняном вязании в соответствии с изобретением может быть таким же, как и при обычном вязании. относительно поставляемой пряжи. , :25 , , , . Однако устройство согласно изобретению обеспечивает замену подачи пряжи вместо тех, которыми в настоящее время оснащена традиционная вязальная машина с многопоточной подачей, а также обеспечивает средства для регулировки некоторых замещающих подачей нити в заданное время. , , , . За исключением случаев, предусмотренных вышесказанным, применение настоящего устройства к обычной вязальной машине с многократной подачей