патенты / 22040

834923-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834923A
[]
ПАТЕТ С ПИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: РЭЙМОНД ЭРНЕСТ ВИГГ и НОААН БАТТЛ. : , Дата подачи полной спецификации 21 января 1958 г. 21, 1958. Дата подачи заявления 25 января 1957 г. 25, 1957. Полная спецификация опубликована 11 мая 1960 г. 11, 1960. Индекс при приемке: -Класс 122(5), 13 ( 2 1 : 2 3 2 3: 9:10: ), 13 10. : - 122 ( 5), 13 ( 2 1 : 2 3 2 3: 9:10: ), 13 10. Международная классификация: - 6 . : - 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в средствах герметизации или относящиеся к ним Мы, - , британская компания из Найтингейл-Роуд, Дерби, графство Дерби, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. Для нас, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает усовершенствования в средствах герметизации или в отношении средств герметизации. ' ' , - , , , , , , , : . Часто необходимо предусмотреть средства уплотнения между относительно вращающимися частями, где одна часть проходит через другую, с целью предотвращения потери рабочей среды через зазоры между пердями. , . Например, в газотурбинном двигателе замкнутого цикла, имеющем приводной вал, вал может проходить от ротора турбины через стенку корпуса, которая определяет камеру, содержащую ротор, в который подается газ под высоким давлением для работы турбины, и это может быть нежелательно. для утечки газа под давлением из камеры через необходимые зазоры между вращающимся валом и стенкой корпуса. , - , , . Целью настоящего изобретения является создание средства уплотнения, с помощью которого можно избежать такой утечки. . Согласно настоящему изобретению средство герметизации для предотвращения утечки через зазор между относительно вращающимися частями, одна часть которого проходит через другую, содержит часть с цилиндрической поверхностью одной части, втулку, которая установлена на указанной другой части в герметичным образом и имеет отверстие с цилиндрической поверхностью, занятое участком с цилиндрической поверхностью одной части, причем цилиндрические поверхности отверстия и указанная часть имеют небольшой зазор друг от друга, при этом образованное таким образом кольцевое зазорное пространство открыто со стороны средства для подачи жидкости, такой как масло, под более высоким давлением, чем существует в камере, к противоположному концу указанного зазорного пространства, и винтовые канавки в одном из концов поверхности, ограничивающие указанное зазорное пространство, причем канавка имеет такую форму, а канавки и зазор между цилиндрическими поверхностями имеют такие размеры, что при относительном вращении деталей происходит падение давления в жидкости, стремящейся течь в в зазорном пространстве происходит повышение давления в газе, стремящемся просачиваться через зазорное пространство, в результате чего между указанными концами зазорного пространства создается граница раздела жидкость/газ. Положение этой границы раздела будет в основном определяться давлением гелия, поскольку Скорость падения давления жидкости вдоль вала будет высокой по сравнению со скоростью роста давления газа. , , - , - - - , , , - , , , - - , , , / - , . В соответствии с особенностью настоящего изобретения втулка может быть установлена на указанной другой части герметично с помощью сильфонного элемента, концы которого прикреплены соответственно к втулке и к указанной другой части. Таким образом, втулка плавающим и самовыравнивающимся по отношению к окружающему участку с цилиндрической поверхностью. Согласно другому признаку настоящего изобретения, в конструкциях, в которых втулка плавает в только что изложенном виде, втулка может быть снабжена обращенной в дружественную сторону опорной поверхностью и указанная одна часть может быть снабжена взаимодействующей опорной поверхностью, при этом опорные поверхности зацепляются друг с другом в условиях стационарного движения и низкой относительной скорости частей, чтобы закрыть указанный противоположный конец зазорного пространства от средств подачи жидкости под давлением. давление. , , - , , , ' - , . Согласно еще одной особенности данного изобретения, указанный противоположный конец зазора между цилиндрическими поверхностями может сообщаться с кольцевой камерой, образованной между указанными частями и в которую подается жидкость под давлением с помощью насоса, например шестеренного насоса. , вместо того, чтобы в указанную кольцевую камеру подавалась жидкость 834,923 № 2876/57. , , , 834,923 2876/57. Находясь под давлением шестеренчатого насоса, он может сообщаться с пространством для жидкости низкого давления через зазор между вторым участком с цилиндрической поверхностью на одной части и отверстием с цилиндрической поверхностью во второй втулке на другой части, зазор будучи небольшим, одна из цилиндрических поверхностей выполнена со спиральными канавками, чтобы обеспечить насос, забирающий жидкость из жидкостного пространства низкого давления и доставляющий ее под высоким давлением в кольцевую камеру. , - , , . Согласно еще одному признаку изобретения могут быть предусмотрены средства управления давлением подачи жидкости, подаваемой к указанному противоположному концу зазорного пространства, в котором образована граница раздела жидкость/газ. , / . Согласно еще одной особенности данного изобретения, рядом с уплотняющим средством и внутри камеры, содержащей газ под давлением, могут быть предусмотрены средства для удаления из нее рабочей жидкости, загрязненной парами, которые могут просачиваться в камеру вдоль уплотнения. , . Кроме того, при желании к прилегающему уплотнению можно подать рабочую жидкость под высоким давлением, чтобы избежать изменений давления рабочей жидкости, образующей границу раздела, из-за, например, обычных изменений давления рабочей жидкости в камере. , , , . Теперь будут описаны три конструкции средств уплотнения согласно изобретению со ссылками на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: фиг. 1 представляет собой осевой разрез части турбины, показывающий конструкцию уплотнения; Фигура 2 представляет собой аналогичный вид второй конструкции и прилагаемому чертежу, на котором: Фигура 3 представляет собой аналогичный вид третьей конструкции. , : 1 ; 2 , , : 3 . Ссылаясь на фиг. 1, турбина является частью газотурбинного двигателя закрытого типа, который может приводиться в действие рабочей жидкостью, например. 1, - , , . гелий, который нагревается за счет использования рабочего тела для охлаждения ядерного реактора, и содержит конструкцию статора 10 и диск ротора силовой турбины 11, установленный на коротком валу 12. Короткий вал 12 проходит через полый выступ 10а конструкции статора 10. и имеет шлицевое зацепление 13 с главным выходным валом 14. Вал 14 плотно прилегает к концу короткого вала 12 и поддерживается подшипником 16, размещенным в корпусе 17, прикрепленном к конструкции статора 10. , , 10 11 12 12 10 10 13 14 14 12 16 17 10. Желательно предотвратить потерю рабочей жидкости из камеры 18 (показана только часть которой), в которой вращается ротор 11, через отверстие бобышки 10а, в котором проходит вал 12, и используется следующая конструкция. 18 ( ) 11 , 10 12 , . Втулка 19 установлена на участке короткого вала 12 внутри бобышки 10а, при этом радиально выступающее упорное кольцо 20 расположено в осевом направлении между концом втулки 19, удаленным от камеры 18, и прилегающим концом втулки 19 и упирается в нее. вал 14. Втулка 19 имеет кольцевое ребро 21 на своем конце, примыкающем к камере 18, и ребро 21 проходит в канавке 22 в конструкции статора, от нижней части которой проходит нагнетательный канал 23 70. В статоре предусмотрен второй канал 24. конструкция 10, ведущая к внутреннему фланцу 25, который находится со стороны камеры от канавки 22. Втулка 19 имеет по всей длине своей внешней цилиндрической поверхности ряд из 75 тонких спиральных канавок 26. 19 12 10 , 20 19 18 14 19 21 18 21 22 23 70 24 10 25 22 19 75 26. Втулка 19 окружена неподвижной втулкой 28, имеющей отверстие с цилиндрической поверхностью. 19 28 - . Втулка 28 прикреплена к одному концу сильфонного элемента 29, другой конец 80 прикреплен к трубчатому элементу корпуса 30, установленному в отверстии бобышки и прикрепленному к нему над фланцем 30a болтами 31 на его конце. На конце, удаленном от камеры 18, втулка 28 имеет опорную поверхность 32 для опирания на кольцо 85 20, а также радиальный фланец 33 для взаимодействия с трубчатым элементом 30 корпуса. 28 29, 80 30 30 31 18, 28 32 85 20 33 - 30. Корпус подшипника 17 и бобышка Оа образуют между собой кольцевую камеру 34, в которую масло под давлением подается шестеренчатым насосом 90 насосом 35 через патрубок 36. Давление масла организовано выше давления рабочей жидкости в камере 18. . 17 34 90 35 36 18. Размеры канавки 26 и радиальный зазор между втулками 19, 95 28 выбраны так, чтобы при работе турбины канавка 26 выполняла роль насоса, а рука канавки 26 выбрана так, чтобы насосное действие имело тенденцию противодействовать перетеканию масла в кольцевой зазор между 100 гильзами 19, 28 в сторону камеры 18 и увеличивать давление рабочей жидкости, стремящейся вытечь из камеры 18 через кольцевой зазор между гильзой 19 и гильзой 28 105 Там, где, как указано стрелкой, вал 12 вращается по часовой стрелке, если смотреть справа на чертеже, винтовая канавка 26 будет проходить против часовой стрелки от правого конца канавки 110 к левому. конец руки. 26 19, 95 28 , , 26 26 100 19, 28 18 18 19 28 105 12 , 26 - - 110 - . При работе в нормальных условиях втулка 28 под действием действующих на нее сжимающих нагрузок поджимается вправо так, что поверхность 32 освобождается от кольца 20, а масло под давлением 115 достигает левого конца канавки 26 и проникает в кольцевой зазор. пространство на расстоянии от левого конца втулки 19 в зависимости от падения давления в масле и повышения давления в рабочем 120 газе. В этот момент будет создана стабильная граница раздела масло/рабочий газ, которая действует как уплотнение. формируется таким образом, чтобы предотвратить утечку газа. , 28 32 20 115 26 19 120 / . В условиях низкой скорости и стационарных условиях давление масла в камере 34 125 снижается, что позволяет сформировать уплотнение за счет прижатия поверхности 32 к кольцу 20 из-за нагрузки давления газа, действующей на втулку 28. , 34 125 32 20 28. Кроме того, во время работы турбины ребро 21 действует как продувочный насос, так что любая рабочая жидкость, которая может быть загрязнена парами масла, выводится из камеры 18 через канал 23. Также, чтобы Чтобы избежать изменений давления рабочей жидкости в зазоре между втулками 19, 28, подача рабочей жидкости под постоянным высоким давлением может осуществляться через канал 24, хотя уплотнение обычно автоматически приспосабливается к диапазону давлений гелия за счет осевого перемещения манжеты. Интерфейс жидкость/гелий. , 130 834,923 834,9 :3 , 21 18 23 , 19, 28, 24, / . Фланец 33 упирается в элемент 30, ограничивая перемещение вправо от втулки 28. 33 30 28. Обращаясь теперь к рисунку 2, показан альтернативный способ подачи масла под давлением в зазор между втулками 19 и 28, чтобы обеспечить автоматическую работу торцевого уплотнения на поверхности 32 на кольце 20. 2, 19 28 32 20. В этой конструкции пространство 34а, сообщающееся с левым концом канавки 26, сообщается с внутренней частью корпуса 17 подшипника 16 посредством кольцевого зазора между концом вала 14 и втулкой 40. окружающая конец вала 14. Часть вала 14, окруженная втулкой 40, образована рядом тонких спиральных канавок 41, которые аналогичны канавкам 26, но расположены с противоположной стороны. Втулка 40 прикреплена к одному концу вала. сильфонный элемент 42, противоположный конец которого прикреплен к трубчатому элементу корпуса сильфона 43, который установлен внутри конца отверстия в бобышке 10а и который также обеспечивает опору для неподвижного кольца подшипника 16. , 34 - 26 17 16 14 40 14 14 40 41, 26 40 42 43 10 16. В процессе работы канавка 41 на конце вала 14 действует как насос, увеличивая давление масла, подаваемого в подшипник 16 в целях смазки, чтобы создать давление в пространстве 34а. Пропорции втулки 28 таковы, что при этом давление, увеличивающееся по мере подъема турбины до рабочей скорости, втулка 28 перемещается в осевом направлении против давления рабочей жидкости внутри корпуса турбины, тем самым перемещая уплотнительную поверхность 32 в сторону от кольца 20, и движение втулки продолжается до тех пор, пока фланец 33 упирается в конец трубчатого корпуса 30. , - 41 14 16 34 28 , , , 28 , 32 20, 33 30. Таким образом, работа трущегося торцевого уплотнения является автоматической. Когда вал неподвижен, опорная поверхность 32 контактирует с кольцом -55, 20 и, как и в конструкции, показанной на рисунке 1, при нормальных условиях эксплуатации опорная поверхность 32 свободна от кольцо 20, и масло под давлением поступает в зазор между втулками 19 и 28, образуя границу раздела масло/рабочая жидкость в точке по длине канавки 26. , 32 -55 20 , 1, , 32 20 19 28 / 26. На фигуре 3 показана конструкция, аналогичная конструкции, показанной на фигуре 2, и на обеих фигурах используются одни и те же позиции для обозначения одинаковых частей. 3, 2 - . Поскольку на каждом конце втулки 40 имеется масло, сильфон 42, показанный на фиг. 2, можно исключить и использовать простое механическое уплотнение. 40, 42 2 . Показанное механическое уплотнение содержит радиальный фланец 50 на конце втулки 40, причем фланец 70 имеет обращенную в осевом направлении частично сферическую поверхность, входящую в дополнительную выемку в кольце 51, которое также имеет уплотнительную поверхность 51а, упирающуюся в радиальную поверхность на фланец 43а трубчатого элемента 43. Пружина сжатия 75 52 на одном конце опирается на фланец 50 и кольцо 51 через упорное кольцо 53, а на другом конце опирается на кольцо 54, расположенное в осевом направлении относительно элемента 43. пружинным кольцевым зажимом 55, 80. Также предусмотрены средства для предотвращения чрезмерного давления масла в пространстве 34а. Для этой цели пространство 34а сообщается через порт 56 с каналом 57, ведущим к сливу масла, причем канал имеет в себе клапан 58 85, который одновременно подпружинен и нагружен рабочим газом. 50 40, 70 - - 51 51 43 43 75 52 50 51 53 54 43 55 80 34 34 56 57 , 85 58 - - . Клапан 58 удерживается пружиной 59 на седле 60, а также нагружен толкателем 61, установленным на гибкой диафрагме 62, которая 90 удерживается на месте в выемке 63 в конструкции 10 с помощью полой заглушки 64. Отверстие заглушка 64 открывается в камеру 18, так что диафрагма 62 в момент закрытия клапана 58 на ее седле 60 нагружена 95 давлением, зависящим от давления рабочего газа. Такое расположение имеет то преимущество, что давление в пространстве 34а, не может превышать заданный максимум, который в любой момент времени зависит от давления рабочего газа 100, и кроме того, плоскость границы раздела масло/рабочий газ поддерживается по существу постоянной. Таким образом, канал 24, предусмотренный на фиг. 1 и 2, для подачи гелия при постоянной температуре. давление на уплотнение не требуется 105. В каждой из вышеописанных конструкций можно видеть, что втулка 28, а в конструкции на фиг. 2 и 3 также втулка фактически плавает на вращающемся валу и, следовательно, втулки 28. и 40 являются самовыравнивающимися 110 относительно вращающейся конструкции, и зазоры, используемые между ними, могут быть относительно небольшими, например, может использоваться зазор порядка 0,002 дюйма 115. 58 59 60 61 62 90 63 10 64 64 18 62 58 60 95 ' 34 100 , / 24 1 2 - , 105 28 2 3 28 40 110 , 0 002 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:45:14
: GB834923A-">
: :

834924-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834924A
[]
ПАТЕНТ 00 21 00 21 ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: АЛЕКСАНДР БАРБУР ГРЭМ : Дата подачи полной спецификации 22 января 1958 г. 22, 1958. Дата подачи заявки: 28 января 1957 г. № 301. Полная спецификация опубликована 1 мая 1960 г. Jan28, 1957 301 1 , 1960. Индекс при приемке: -Класс 83(4), Р(513 Б:7 С:7 Х:10 А:16 ). : - 83 ( 4), ( 513 : 7 : 7 : 10 : 16 ). Международная классификация: - 1 эк. : - 1 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к производству проволоки или прутка методом экструзии. Мы, & , британская компания из , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставлено нам, и метод, с помощью которого это. ' , & , , , , , 1, , , . должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , :- Такие металлы, как никель-хромовые сплавы, никель-медные сплавы и сталь, можно формовать в проволоку или стержень путем экструзии металлической заготовки через матрицу, если имеется достаточная смазка металла при его прохождении через матрицу. Стекло является подходящей смазкой для этой цели, и в выходной конец экструзионного пресса обычно помещают прокладку из стекловолокна, при этом стекло плавится при контакте с этой заготовкой и течет с металлом через матрицу. - , - - , , . Теперь желательно производить несколько проволок или стержней одновременно из одной заготовки, но при попытке сделать это путем оснащения экструзионного пресса торцевой стенкой или матрицей, содержащей несколько отверстий матрицы, возникают трудности. В частности, смазка для стекла перестает равномерно поступать ко всем заготовкам. отверстия, а некоторые поверхности экструдированного металла становятся шероховатыми и неровными из-за отсутствия достаточной смазки. , . Согласно этому изобретению торцевая стенка или матрица пресса является вогнутой по отношению к заготовке, экструдируется и имеет ряд карманов, каждый из которых имеет отверстие матрицы и при использовании принимает подушечку из стекла. одна стеклянная подушка для каждого стержня или проволоки, и эта подушка при плавлении вынуждается течь к отверстию, через которое формируется рассматриваемый стержень или проволока. , , , , , . Предпочтительно карманы расположены вокруг оси торцевой стенки или матрицы, а центральная линия каждого отверстия матрицы входит в центральную линию экструзионного пресса, так что экструдированная проволока или стержень выходит под наклоном к центральной линии пресса. Каждое отверстие матрицы может вести к направляющей, с помощью которой проволока или стержень, полученные при экструзии, перемещаются вперед параллельно центральной линии. 3 6 . Часть одного экструзионного пресса согласно изобретению показана на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид по центральной линии пресса в направлении торцевой стенки, а фиг. 2 представляет собой разрез по линии - на фиг. Рисунок 1. , 1 , 2 - 1. Показанный пресс содержит цилиндрический контейнер 1 с расширяющимся концом 10, в который вставлен дополнительный штамп 2, удерживаемый держателем 3. Матрица образует торцевую стенку контейнера и обычно вогнута внутрь. В нем имеются четыре круглых кармана 4, расположенных на равном расстоянии друг от друга. вокруг оси 5, которая сама лежит в выемке 11. В основании каждого кармана имеется отверстие 6 матрицы, а канал 7 ведет от каждого отверстия 6 к выходной поверхности матрицы и там совпадает с направляющим каналом 9 в держатель 3. 1 10 2 3 4 5, 11 6 , 7 6 9 3. В процессе работы в каждый карман 4 и в выемку 11 помещают стеклянную подушку, затем в контейнер 1 помещают нагретую цилиндрическую заготовку и оказывают на заготовку давление с помощью плунжера (не показан). Экструдированный металл заготовки течет через четыре отверстия фильеры 6 и форма, которую она принимает в процессе экструзии, обозначена пунктирными линиями 8. , 4 11 1 6 8. При желании в выемке 11 можно предусмотреть дополнительное отверстие матрицы, обозначенное пунктирными линиями 12, так что проволока или стержень также выходит вдоль центральной линии пресса. , , 12, 11 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:45:16
: GB834924A-">
: :

834925-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: СТЭМФОРД РОБЕРТ ФРАНСИС ВАНДЕРСТЕГЕН-ДРЕЙК &-00 '1 1 834 925 Дата подачи Полная спецификация 24 января 1958 г. : - &-00 '1 1 834,925 24 1958. Дата подачи заявления 1 февраля 1957 г. 1, 1957. Полная спецификация опубликована мая 1960 г. , 1960. № 3598/57. 3598/57. Индекс при приемке: -Класс 110( 2), А( 1 А 4 С: 2 Г 2 : 2 Х). : - 110 ( 2), ( 1 4 : 2 2: 2 ). Международная классификация: - 5 г. : - 5 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования и улучшения ротационных насосов Мы, , британская компания , Ньюбери, Беркшир, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к роторным насосам переменной производительности. - . В ряде предшествующих патентов, например в патенте № 740934, мы описали насос переменной производительности шиберного типа, содержащий корпус, имеющий прямоугольный скользящий блок с плоской стороной, снабженный цилиндрической выемкой, в которой с возможностью вращения поддерживается ротор. Ротор имеет ряд обращенных внутрь опорных поверхностей, которые находятся в подшипниковом зацеплении с концами лопаток, установленных с возможностью скольжения в пазах, образованных в валу ротора, проходящем через ротор. Вал ротора установлен в подшипниках, расположенных в корпусах подшипников, прикрепленных к нему или образующих его часть. корпус так, что вертикальное смещение скользящего блока приводит к перемещению ротора и вала ротора относительно друг друга, тем самым изменяя производительность насоса. , 740,934, - - - . Такая форма насоса дает очень хорошие результаты, однако его изготовление – дело непростое. , . Одна из причин этого заключается в том, что плоские поверхности прямоугольного скользящего блока должны плотно прилегать к соответствующим поверхностям корпуса, а это влечет за собой сложную операцию прорезания пазов с последующей квалифицированной операцией установки. опоры вала ротора обычно крепятся на крышках, которые устанавливаются на корпусе насоса, и эти крышки должны быть тщательно установлены на корпусе квалифицированными рабочими. , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать насос такой же базовой конструкции, как описанный выше, но более простой в изготовлении, ^-. Согласно изобретению роторный насос с регулируемой производительностью 45 имеет ротор и ротор. валы, которые могут перемещаться относительно друг друга для изменения производительности насоса, в котором ротор или вал ротора поддерживаются скользящим блоком частично цилиндрической формы, имеющим пару плоских параллельных поверхностей, по одной с каждой стороны. его продольной оси, причем скользящий блок расположен с возможностью скользящего перемещения в цилиндрическом отверстии или цилиндрическом отверстии в корпусе насоса 55. Предпочтительно, цилиндрическое отверстие в корпусе пересекается на 900 вторым цилиндрическим отверстием, которое принимает вал ротора и служит также для размещения и поддержки корпусов подшипников вала, при этом корпус имеет для этой цели цилиндрические части, которые точно входят во второе отверстие. , ^- , 45 , - 50 , 55 , 900 , 60 . Преимущества этой конструкции с точки зрения изготовления весьма значительны, и эти преимущества будут указаны в следующем описании конкретного насоса в соответствии с изобретением, которое показано, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на котором : Фигура 1 представляет собой вертикальный разрез насоса 70; и Фигура 2 представляет собой разрез по линии на Фигуре 1. , 65 , , , : 1 70 ; 2 1. Насос, показанный на чертеже, содержит корпус 10, имеющий вертикальное цилиндрическое отверстие 75, 12, горизонтальное цилиндрическое отверстие 14 и еще одно горизонтальное цилиндрическое отверстие 16. Эти три отверстия проходят друг через друга внутри корпуса, и их соответствующие оси -, - и - пересекаются в одной точке 18 и 80 на расстоянии 900 друг от друга. 10 75 12, 14, 16 , -, - - 18 80 900 . Вертикальное отверстие 12 закрыто сверху крышкой 20, которая поддерживает управляющее колесо 22 с внутренней резьбой. Управляющее колесо 22 удерживается от вертикального перемещения 85 гайкой 24 со стопорным винтом 26 и навинчивается на стержень 28. который на своем нижнем конце ввинчен в скользящий блок 834,925, выполненный с возможностью вертикального скользящего перемещения внутри отверстия 12. Ползун 30 имеет частично цилиндрическую форму, в которой его цилиндрическая поверхность 32 (см. рисунок 2) разбита парой плоских параллельных поверхности 34, предусмотренные по одной с каждой стороны от его продольной оси. В скользящем блоке 30 с возможностью вращения расположен ротор 36, имеющий плоские внутренние поверхности 38, которые находятся в подшипниковом зацеплении с концами лопастей 40, установленными с возможностью скольжения в пазах, образованных на валу 42 ротора, проходя посредством ротора 36. Изменение производительности насоса достигается вращением управляющего колеса 22, которое вызывает подъем или опускание ползуна 30, изменяя тем самым относительные положения ротора 36 и вала ротора 42. 12 20 - 22 22 85 24 26, 28 834,925 12 30 - 32 ( 2) 34 30 36 38 40 42 36 22 30 , 36 42. Горизонтальное отверстие 14 вмещает вал 42 ротора и корпуса 44 и 46 для подшипников 48 и 50, которые поддерживают вал. Видно, что корпуса 44 и 46 имеют цилиндрические внешние поверхности, которые позволяют точно устанавливать корпуса в отверстие 14. Торцы канала 14 закрыты накладками 52 и 54. 14 42 44 46 48 50 44 46 14 14 52 54. Другое горизонтальное отверстие 16 образует всасывающий и нагнетательный каналы к ротору 36 и от него и проходит прямо через корпус 10. 16 36, 10. Одним из основных преимуществ описанного выше насоса является то, что корпус 10 легче сконструировать, поскольку обработка трех пересекающихся отверстий 12, 14 и 16 не представляет каких-либо реальных трудностей. Частично цилиндрический скользящий блок 30 также может быть изготовлен более проще, чем используемый до сих пор прямоугольный блок с плоскими сторонами, и его не нужно устанавливать в корпус 10 во время сборки квалифицированным рабочим. 10 12, 14 16 - 30 - 10 . Кроме того, отверстие 14 в корпусе, в которое помещается вал 42 ротора, служит для точного выравнивания корпусов подшипников 48 и 50 в корпусе, опять же без необходимости использования квалифицированной рабочей силы. , 14 42 48 50 - . Помимо замены квалифицированной рабочей силы неквалифицированной при сборке насоса следует отметить, что большинство операций механической обработки можно выполнять на токарных станках и исключается использование другого более дорогостоящего оборудования. , , . Насос в соответствии с изобретением может быть сконструирован следующим образом. . В корпусе насоса имеется вертикальное отверстие и два горизонтальных отверстия, одно больше другого, пересекающихся в центре корпуса под углом 900 друг к другу. Скользящий блок изготавливается из цилиндра путем механической обработки пары плоских параллельных обращены друг к другу по обе стороны от его продольной оси. Корпус подшипника для поддержки одного конца вала ротора затем вставляется в большее горизонтальное отверстие корпуса, после чего скользящий блок 6& опускается в вертикальное отверстие корпуса плоская поверхность, лежащая под прямым углом к оси большего горизонтального отверстия. Цилиндрическая выемка в скользящем блоке теперь принимает узел ротора, который вставляется в корпус 65 через большее горизонтальное отверстие, а когда это будет завершено, второй цилиндрический корпус подшипника. для поддержки другого конца вала ротора перемещается в конец упомянутого горизонтального отверстия 70. Будет видно, что эта процедура не является сложной и позволяет создать насос той же общей конструкции, что описана, например, в нашем предшествующем патенте. № 740934 будет производиться проще и с меньшими затратами. , , 900 , 6 & 65 , 70 , 740,934 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:45:16
: GB834925A-">
: :

834926-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 834,926 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 февраля 1957 г. 834,926 : , 1957. № 3637/57. 3637/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 февраля 1956 г. 6, 1956. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2(3), У 2, У 4 (А 1: А 2: В 1: В 2: С 1: С 4: С 5: : ). :- 2 ( 3), 2, 4 ( 1: 2: 1: 2: 1: 4: 5: : ). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стероидные соединения и их получение Мы, & , , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, Рэуэя, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , & , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение касается способа введения хиоро-заместителя в два положения стероидов. - . Недавнее открытие высокой кортизоноподобной активности, которой обладают прегнены, содержащие двойную связь , привело к интенсивным исследованиям в поисках более простых и эффективных способов получения таких соединений. Один из . Присоединение к двойной связи хиорогруппы по 2- положение, а гидроксильная группа в 3-положении противоречит ожидаемому. Подобные реакции с бромноватистой и хлорноватистой кислотой приводят к противоположному замещению: гидроксильная группа находится во 2-м положении, а хлорная группа - в 3-м положении. Открытие агента, способного одновременно вводить 2-галогруппу и 3-гидроксигруппу, весьма выгодно тем, что значительно облегчает синтез активных -стероидов. 2- 3- , 2- 3- 2- 3- -. Реакцию А'-стероидов с хиомилхлоридом предпочтительно проводят в безводном инертном органическом растворителе. Типичными примерами подходящих растворителей являются неполярные инертные растворители, такие как хлорированные углеводороды, такие как, например, хлороформ, четыреххлористый углерод, метиленхлорид и смеси таких растворителей. Реакцию удобнее всего проводить при температуре 0°С, предпочтительным является диапазон температур примерно от 0 до -30°С; Однако можно использовать более высокие и более низкие температуры. Хромилхлорид предпочтительно использовать сверх теоретической. Простейший метод, используемый для введения двойной связи в стероидное ядро, заключается в дегидрогалогенировании соответствующего галоидного соединения. эффективен для введения двойных связей путем дегидрогалогенирования соответствующего 2-галоген-3-кетостероида. '- - , , 0 -30 ; 3 6 2--3- . В соответствии с изобретением 2-хлор-3-кетоандростаны получают путем взаимодействия А 2-стероида с хлорилхлоридом ( 2 ,2) с образованием соответствующего 2-хлор-3-гидроксистероида и последующего окисления последнего соединения с получением соответствующий 2-хлор-3-кетостероид. Эти реакции химически можно представить, поскольку речь идет об изменениях, происходящих в кольце А стероидного ядра, следующим образом: 2-chloro3- 2- ( 2 ,2) 2--3hydroxy 2chloro-3-- , , : необходимое количество Примерно от 1,2 до 1,6 молей на моль стероида является особенно удовлетворительным. При использовании предпочтительных условий реакция обычно завершается в течение от двух до четырех часов, хотя для некоторых соединений может потребоваться более длительное время. Продукт можно легко выделить путем разложения. избыток хромилхлорида, например, путем добавления водного раствора бисульфита натрия и отделения органического слоя от водного слоя. Органический слой затем перегоняют в вакууме для удаления растворителя. 1 2 1 6 , , , , , : . Типичными 2-хлор-3-гидроксистероидами, которые можно получить из соответствующих А 2-стероидов, являются: 2-хлораллопрегнан-3-ол-20-он; 2-хлораллопрегнан-3-ол-1-1,20-дион; 2-хлораллопрегнан-3,17а-диол-20-он; 2-хлораллопрегнан-3,1-1-диол-20-он; 2-хлораллопрегнан-3,11,17-а-триол20-он; 2-хлораллопрегнан-3,17=-диол-1,1,20-дион; 2-хлораллопрегнан-3,17-х-диол; 2-хлораллопрегнан-3,21-диол-20-он; 2-хлораллопрегнан-3,17%,21-трион20-он; 2-хлораллопрегнан-3,17а,21-триол11,20-дион; 2-хлораллопрегнан-3,11,17c,21-тетрол20-он; 2-хлораллопрегнан-3,11,15-триол-20-он; 2-хлор-9-а-фтораллопрегнан-11,20-дион; 2-хлор-9-т-фтораллопрегнан-3,17-адиол-20-он; 2-хлор-9-а-фтораллопрегнан-3,11,17 атриол-20-он; 2-хлор-12-а-фтораллопрегнан-11,20-дион; 2-хлор-12а-фтораллопрегнан-3,17адиол-20-он; 2-хлор-12-а-фтор-аилопрегнан-3,11,17 атриол-20-он; 2-хлор-3-гидроксихолестан; 2-хлор-3-гидрокси 22 а,5 спиростан-12он; 2-хлор-3-гидрокси 12 кето22 м,5-спиростан; и 2-хлор-3,12-дигидрокси-22 с,5 а-спиростан. 2--3- 2- : 2---3--20-; 2---3--1 1,20-; 2---3,17 --20-; 2---3,1 1--20-; 2---3,11,17 -triol20-; 2---3,17 =--1,1,20dione; 2---3,17 -; 2---3,21--20-; 2---3,17 %,21-trione20-; 2---3,17 ,21-triol11,20-; 2---3,11,17 ,21-tetrol20-; 2---3,11,15--20-; 2--9 ---11,20dione; 2--9 ---3,17 -20-; 2--9 ---3,11,17 -20-; 2--12 ---11,20dione; 2--12 ---3,17 -20-; 2--12 ---3,11,17 -20-; 2--3-; 2--3- 22 ,5 -12one; 2- 3 - 12 keto22 ,5-; 2--3,12--22 ,5 -. Способ по изобретению применим к другим А'-стероидам, имеющим в молекуле другие заместители, такие как кето-, гидрокси-, галогено- и ацилокси-группы, а также цепи, присоединенные к 21-углеродному атому, такие как обычно встречающиеся в сапогенинах и им подобных. соединения, полученные из растительного материала или животных источников, такие как желчная кислота. Типичными ацильными группами 0 являются соединения, имеющие формулу --, где представляет собой углеводородную группу, содержащую менее девяти атомов углерода, такую как метил, этил, пропил, бутил, пентил, гексил, гептил и октил; алициклические группы, такие как, например, циклопропил, циклобутил, циклопентил, циклогексил; Арильные и аралкильные группы, такие как, например, фенил, бензил, толуил, фенилэтил и фенилпропилацилокси группы при 21 атоме углерода, особенно полезны. Другие А 2-стероиды, которые можно обрабатывать хромилхлоридом в соответствии с настоящим изобретением, представляют собой те, которые представлены следующую структурную формулу: '- , , , 21- 0 -- , , , , , , , ; , , , ; , , , 21- 2- : где 1 представляет собой углеводородную группу, содержащую такую, как триоксид хрома, дихромат натрия, -бромсукцинимид и трет-бутилгипохлорит. 1 , , - --. Окислитель предпочтительно присутствует приблизительно в требуемом теоретическом количестве. . Реакцию предпочтительно проводят в инертном растворителе в зависимости от конкретного используемого окислителя. Типичными такими растворителями являются уксусная кислота, вода, водный ацетон и третбутанол. Реакция протекает благоприятно при температуре от 0 до 40°С, при этом комнатная температура (от 25°С) является Наиболее удобно Для завершения реакции требуется от 1 до 20 часов. Продукт можно легко выделить путем нейтрализации окислителем путем добавления подходящего восстановителя, такого как метанол или бисульфит натрия, концентрирования до небольшого объема в вакууме и экстрагирования органический растворитель, такой как хлороформ. Органический растворитель затем можно удалить из продукта перегонкой. , , 0 40 ( 25 ) 1-20 , . Исходный материал А-2-стероида можно получить любым из способов, описанных в литературе. Особенно эффективным методом является нагревание соответствующего тозилата в органическом основании. 2- . Следующие примеры приведены для демонстрации получения трех типичных соединений андростана с использованием способа, описанного выше. . Подробные процедуры, показанные в этих примерах, можно использовать для преобразования любого из стероидов 2 _ и особенно тех, которые перечислены выше, в соответствующий 2-хлор-3-кетостероид: 2 _ , 2--3-: ПРИМЕР 1 1 Получение 2-хлор-3-гидрокси-22 %,5-зспиростан-12-она. В защищенном от влаги реакционном сосуде 85 раствор 2,0 г А 2-22 %,5-ц-спиростен-12-она в 30 мл. хлороформа при 0С обрабатывали при интенсивном перемешивании раствором 152 г хромилхлорида в 10 мл. 2--3--22 %,5 -12- , 85 2 0 2-22 %,5 -spirostene12- 30 1 52 10 . хлороформа. Реакционную смесь перемешивали при в течение 2,5 часов, а затем разлагали насыщенным водным раствором бисульфита натрия. Органический слой отделяли и водный слой трижды экстрагировали хлороформом. Объединенные органические экстракты промывали водой и насыщенным раствором натрия. раствор хлорида и сушили над сульфатом натрия. Часть остатка после удаления растворителей в вакууме кристаллизовали из ацетона с получением 2-хлор-3100 гидрокси-22а,5х-спиростан-12-она в виде микроиголок, температура плавления 213-216°С. 90 2 5 95 , , 2--3 100 -22 ,5 --12- , 213-216 . ПРИМЕР 2 2 Получение 2-х 1 оро-22 а,5 о-спиростан3,12-диона. Продукт примера 1 растворяли в мл уксусной кислоты и окисляли в течение ночи при комнатной температуре 300 мг хромового ангидрида. Избыток окислителя разрушали. метанолом раствор концентрировали до небольшого объема в вакууме и разбавляли водой. Продукт экстрагировали хлороформом, раствор хлороформа промывали водой и насыщенным раствором хлорида натрия и сушили над сульфатом натрия. После удаления растворителя в вакууме , 834926, разбавленных водой. Продукт экстрагировали хлороформом, раствор хлороформа промывали водой и насыщенным раствором хлорида натрия, а затем сушили над сульфатом натрия. После удаления растворителя в вакууме 70 получали 2-хлорхолестан-3-он. извлекали и очищали перекристаллизацией. 2- 1 -22 ,5 -spirostane3,12- 1 300 , , , , 834,926 , , 70 2---3- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:45:18
: GB834926A-">
: :

834927-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СИСТЕМА ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ изобретатель: АЛЬБЕРТ СТИВЕНС БАЛЛАРД. : Дата подачи полной спецификации 10 февраля 1958 г. 10, 1958. Дата подачи заявления 11 февраля 1957 г. 11, 1957. 834,927 № 4669/57. 834,927 4669/57. 'Полная спецификация, опубликованная мая 1960 г. ' , 1960. Индекс при приемке: -классы 8( 2), Г 1 Б( 2 Б:4); 69(3), (5:9); и 102 (2), В 3 (А 3 С: В 12). :- 8 ( 2), 1 ( 2 :4); 69 ( 3), ( 5: 9); 102 ( 2), 3 ( 3 : 12). Международная классификация:- 05 25 . :- 05 25 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования контейнеров для слива жидкостей: под давлением газа. Мы, , британская компания, расположенная в Бриджуотер-Хаус, Кливленд-Роу, Сент-Джеймс, Лондон, Юго-Запад 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, а способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для выпуска жидкостей под давлением в виде мелкодисперсной струи и, в частности, касается устройство такого типа, содержащее контейнер для жидкости, средства для введения жидкости в контейнер, головку, прикрепленную к контейнеру, средства для подачи сжатого газа, например диоксида углерода, в контейнер и канал с клапанным управлением в головке для слива жидкости под давлением в емкость. ' : , , , , , , ', , 1, , , , : , , , , , - . Согласно настоящему изобретению устройство для выпуска жидкости под давлением в виде мелкодисперсной струи содержит контейнер для выпускаемой жидкости, головку, герметично прикрепленную к контейнеру, средства для введения заряда газа под давлением в контейнер, впускной канал в головке сообщается на одном конце с подающей трубкой, проходящей внутри контейнера до точки вблизи его дна, а на другом конце тангенциально переходит в выпускной канал в головке, имеющий часть, сужающуюся к выпускному отверстию во внешней стенке головки, и управляемые вручную клапанные средства, контролирующие поток жидкости через выпускной канал к выпускному отверстию, причем упомянутые клапанные средства содержат плунжер клапана из упругого материала, подвижный в осевом направлении внутри выпускного канала и имеющий сужающуюся часть, выполненную с возможностью взаимодействовать со стенкой сужающейся части выпускного канала, чтобы предотвратить прохождение жидкости к выпускному отверстию, когда упомянутое клапанное средство закрыто. , , - , , , , - . lЦена Сопрягающиеся поверхности выпускного канала и плунжера клапана обычно могут иметь коническую форму. - . Обнаружено, что устройство согласно настоящему изобретению выпускает жидкость в виде мелкодисперсной струи и не подвергается разбрызгиванию или капанию. Кроме того, поскольку ни один из неабсорбированных сжатых газов не вводится в поток жидкости, практически весь неабсорбированный газ используется для перемещения жидкости, и, следовательно, объем жидкости, который можно распылить при заданном количестве сжатого газа, значительно увеличивается. , , , , , . Плунжер клапана предпочтительно прикреплен к штоку клапана, скользящему внутри отверстия в головке и выступающему из конца отверстия через уплотнительное средство, приспособленное для предотвращения утечки жидкости между штоком и стенкой отверстия. Этот выступающий конец соединен с приводной рычаг шарнирно установлен на головке и расположен таким образом, что нажатие рычага перемещает шток клапана в направлении открытия клапана. Плунжер клапана обычно смещается в закрытое положение с помощью пружины. . Следует понимать, что когда клапан закрыт, жидкость под давлением заполняет выпускной канал перед клапанным средством, и в некоторых конструкциях плунжер клапана и шток клапана могут оказывать значительное давление на эти элементы в направлении открытия клапана. клапан. Чтобы преодолеть влияние такого давления, пружина, смещающая плунжер клапана в направлении закрытия клапана, должна быть пропорционально усилена. Однако это имеет тот недостаток, что, поскольку давление внутри контейнера падает по мере выдачи жидкости, сила, оказываемая пружиной, увеличится, и соответственно увеличится сила, необходимая для удержания приводного рычага в открытом положении. Чтобы преодолеть этот недостаток, часть отверстия, в которой 834,927 скользит стержень клапана, может быть изготовлена увеличенного диаметра, чтобы образуют камеру, внутри которой расположена смещающая пружина. Камера изолирована от выпускного канала герметичным уплотнительным средством и сообщается с газовым пространством над жидкостью в контейнере. Камера соответственно заполнена газом под тем же давлением, что и в резервуаре. жидкость в выпускном канале и этот газ 0 будут оказывать давление на шток клапана в направлении закрытия клапана, что может быть выполнено таким образом, чтобы в значительной степени уравновешивать силу, действующую жидкостью в выпускном канале в противоположном направлении. сила смещающей пружины должна быть соответственно уменьшена, а поскольку давление газа и жидкости всегда будет по существу одинаковым на протяжении всего выгрузки содержимого контейнера, усилие, необходимое для удержания приводного рычага в открытом положении, будет постоянным. , , , , , , , 834,927 - 0 , , . Коническая часть выпускного канала и выпускное отверстие могут быть образованы непосредственно в основной части головки. Однако, поскольку существует некоторая опасность того, что выпускное отверстие может быть повреждено, например, из-за присутствия взвешенных твердых частиц в жидкости, может оказаться желательным сформировать коническую часть и выпускное отверстие в отдельном корпусе, приспособленном для привинчивания или иной съемной установки на конце отверстия в основной части головки, чтобы этот отдельный корпус можно было легко снять и замените в случае повреждения выпускного отверстия. , , , , , . Средство для введения заряда сжатого газа в контейнер может содержать гнездо, установленное на контейнере, приспособленное для приема горлышка капсулы со сжатым газом, при этом гнездо снабжено полым протыкающим штифтом, приспособленным для протыкания уплотнительного диска капсулы при держатель капсулы привинчивается к внешней стороне раструба. Полый протыкающий штифт сообщается с внутренней частью контейнера либо через обратный клапан, либо напрямую, в последнем случае капсула остается на контейнере во время распыления и ее внутренняя часть фактически увеличивает объем контейнера, что позволяет полностью заполнить контейнер жидкостью перед введением сжатого газа и исключить любой вопрос о переполнении контейнера. , - , , . Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез одной формы устройства согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой вид части устройства по фигуре 1 в направлении стрелки А, а фигура 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на фигуре 1, при этом плунжер клапана снят для ясности. : 1 ; 2 1 , 3 3-3 1, 65 . Ссылаясь на фиг. 1, устройство содержит контейнер 10 с открытым горлышком для выливаемой жидкости, снабженный у его основания средствами для подачи заряда 70 нагнетательного газа, как описано ниже, и головку 11, имеющую цилиндрическую часть с наружной резьбой. 11а, который ввинчен в горлышко контейнера 10 для образования герметичного соединения 75. Головка 11 просверлена в точке 12, причем ось голенища лежит в направлении, по существу нормальном к оси контейнера 10. Один конец Отверстие 12 имеет внутреннюю резьбу 13 для зацепления с внешней резьбой цилиндрической пробки 80 14, которая установлена внутри и плотно прилегает к отверстию 12. Внешний конец заглушки 14 образован фланцем 15, который упирается в внешнюю поверхность. головки 11, когда заглушка находится в положении. Внутренний конец 85 заглушки 14 сам расточен в осевом направлении в точке 16. 1, - 10 , 70 , 11 11 10 - 75 11 12, 10 12 13 80 14 12 14 15 11 85 14 16. Отверстие 16 снабжено частью 17 конического сечения, которая действует как гнездо для плунжера клапана, как описано ниже, и сужается к выпускному отверстию 18, открывающемуся в основании 90 конической выемки 19 на внешней поверхности плунжера 14. 16 17 , 18 90 19 14. Часть 11а головки 11 имеет складку 21 для приема одного конца подающей трубки 22, другой конец которой заканчивается внутри контейнера 10 в точке рядом с его дном и сообщается с внутренней частью контейнера через фильтрующий элемент 23, закрепленный на кольцевом держателе 24, установленном на конце подающей трубки 22 100. Удаленный от контейнера конец канала 21 сообщается посредством канала 25 диаметром меньше диаметра канала 21 с отверстием в стенка отверстия 12, открывающаяся внутри периферийной канавки 26 в 105, внешняя стенка заглушки 14. Эта канавка 26 сообщается с внутренней частью отверстия 16 через канал 27 (рис. 3), который выходит по касательной в отверстие 16. Выход жидкости. Между стенками отверстия 110 12 и пробкой 14 по обе стороны канавки 26 предотвращается наличие уплотнительных колец 28 и 29 из упругого материала, размещенных в периферийных канавках 30 и 31 соответственно, образованных в стенке пробки 14 по обе стороны от 115, канавка 26. Канал 25, кольцевая канавка 26 и канал 27 вместе образуют впускной канал для жидкости из подающей трубки 22 в выпускной канал, образованный отверстием 16 120. Внутри отверстия 16 с возможностью скольжения установлена заглушка 32 клапана. , имеющий носовую часть 33 из упругого материала. Носовая часть 33 имеет конический кончик 34, апикальный угол которого такой же, как у конической части 17, 125 канала 16, так что в закрытом положении клапана, между наконечником 34 и стенкой конической части 17 образуется герметичное уплотнение, плунжер 32 клапана и носовое центральное отверстие 62 в крышке 55. Внутренняя часть штифта 60 сообщается с концом держателя 61 внутри отверстия. 62, а затем внутрь контейнера через проход 63 в держателе 61 70 штифта. Элемент 56 поджимается в направлении от держателя 61 штыря пружиной 64, упирающейся одним концом во внутреннюю поверхность колпачка 55 и на другом конце внутри выемки, образованной на лицевой стороне элемента 56 75. Утечка г