патенты / 22039

834902-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 8349902 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 сентября 1956 г. 8349902 : 21, 1956. № 28942/56. 28942/56. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 сентября 1955 года. 22, 1955. Полная спецификация опубликована: , 1960 г. : , 1960. Индекс при приемке: -Класс 35, А 2 В 3; и 38( 1), Е( 1 А: л ОБ). :- 35, 2 3; 38 ( 1), ( 1 : ). Международная классификация:- 02 , . :- 02 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к сборке электрических контактных щеток Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 5, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к контактному элементу узла электрической контактной щетки и к узлу, включающему этот контактный элемент. . Соединение электрических контактных щеток с подводящими проводами электродвигателей всегда было проблематичным. Большинство узлов электрических контактных щеток состоят из контактной щетки и клеммного элемента, которые соединены между собой гибким электрическим проводником; выводной провод присоединяется к некоторой части клеммного элемента. Особой проблемой при сборке контактных щеточных узлов является подключение проводника к клеммному элементу. Для общей эффективности сборки важно, чтобы проводник был центрирован относительно клеммы. элемент и щетка. До этого изобретения распространенный метод сборки узла контактной щетки заключался в соединении одного конца гибкого электрического проводника с контактной щеткой, а другого конца проводника с клеммным элементом путем создания небольшого отверстия. в клеммном элементе и пропуская указанный другой конец проводника через отверстие и припаивая его к клеммному элементу. В этом методе отверстие в клеммном элементе должно было быть небольшим, чтобы предотвратить протекание чрезмерного количества припоя через отверстие и вниз. проводник, в результате чего проводник становится жестким, что является нежелательным состоянием. ; , , - , , , . Целью изобретения является создание улучшенного узла электрической контактной щетки без использования припоя. . В узле электрической контактной щетки, содержащем контактную щетку, контактный элемент, пружину, сжатую между щеткой и контактным элементом, и гибкий электрический проводник ', прикрепленный на одном из своих концов к щетке, терминальный элемент согласно изобретению, включает часть, к которой под действием давления 50 прикрепляется другой конец гибкого проводника, отверстие, в которое входит часть проводника, когда щеточный узел собран, и прорезь, идущую от отверстия до края 55 клеммы и через него. элемент, прорезь которого обеспечивает проход указанной части проводника к отверстию во время сборки щеточного узла. , , ' , , , 50 , , 55 . Предпочтительно, чтобы клеммный элемент имел 60, как правило, плоскую форму и дискообразную форму, при этом отверстие располагалось в центре клеммного элемента, а прорезь проходила по касательной к отверстию. Выступ на контактном элементе, к которому присоединяется другой конец 65 проводника. Фланец, с помощью которого соединительный провод может быть прикреплен к контактному элементу, также проходит от края контактного элемента 70 . , 60 - , 65 70 . Далее изобретение будет описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: : Фиг. 1 представляет собой вид сверху узла электрической контактной щетки, воплощающего изобретение 75; Фиг. 2 представляет собой вид сверху улучшенного узла электрической контактной щетки на этапе сборки устройства, после того как гибкий электрический проводник 80 был соединен как с контактной щеткой, так и с клеммным элементом, но до того, как проводник был пропущен. через прорезь в концевом элементе и размещается в окончательно собранном положении; 85. Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 3-3 на Фиг.2; Фиг.4 представляет собой вид с торца узла электрической контактной щетки, показанного на Фиг.1, если смотреть в направлении стрелки А; 90 Фиг. 5 представляет собой фрагментарный вид в перспективе, показывающий пружину, клеммный элемент и гибкий электрический проводник на этапе пропускания проводника через паз в клеммном элементе непосредственно перед его установкой в окончательное собранное положение; На рис. 6 показан вид сбоку концевого элемента до сборки. 1 75 ; 2 , 80 , ; 85 3 3-3 2; 4 1, ; 90 5 , , ; 6 . На чертеже показан узел электрической контактной щетки, например, используемый в коммутационных динамо-электрических машинах, который содержит контактную щетку 10, которая может представлять собой обычную угольную щетку, электрический разъем или клеммный элемент 12, пигтейл или шунт. 14, который здесь называется гибким электрическим проводником, и спиральной пружиной сжатия 16. , , - , 10 12, 14 , 16. Если посмотреть на фиг. 1, то можно увидеть, что проводник 14 имеет форму гибкой проволоки и прикреплен одним из своих концов к выступу 18, образованному на одном конце щетки 10. 1 14 , 18 10. Другой конец проводника 14 проходит через контактный элемент 12 и закрепляется в непаянной соединительной части 20 контактного элемента 12. Пружина 16 посажена одним из своих концов вокруг выступа 18 щетки, а другим концом - вокруг приподнятого выступа. часть 22 концевого элемента 12. 14 12 20 12 16 18 22 12. Из фиг. 1 видно, что когда детали полностью собраны, проводник 14 расположен по центру пружины 16; это желательное условие, поскольку оно обеспечивает равномерное давление пружины на щетку. Узел контактной щетки может быть встроен в двигатель любым обычным способом. При такой установке подводящий провод (не показан) от двигателя может быть подключен к клеммному элементу. 12, как при соединении с отверстием 24 фланца 28 концевого элемента. 1 , 14 16; , ( ) 12, 24 28 . Подробную конструкцию концевого элемента 12 лучше всего можно увидеть на фиг. 2-6, где видно, что концевой элемент 12 обычно содержит изогнутую и формованную металлическую деталь, имеющую центральную часть 26, которая в некоторой степени имеет дискообразную форму, но которая имеет один боковой вырез для образования выступа, обеспечивающего выступы 38, которые содержат упомянутый участок 20 беспаечного соединения (см. 12 2 6, 12 26 -, 38 20 ( . 6) На стороне, противоположной части 20, соединительный элемент 12 имеет упомянутый проходящий вбок фланец 28, в котором выполнено отверстие 24 для облегчения подсоединения подводящего провода. В центре части 26 сформирован приподнятый участок 22, имеющий центральное отверстие 30, от которого прорезь 32 проходит до периферии части 26 и через нее. Прорезь 32 предпочтительно расположена так, что проходит по касательной к отверстию; такое расположение обеспечивает удерживающий кончик 33 для проводника 14. Кроме того, паз 32 проходит через часть периферии части 26, которая в целом противоположна местоположению соединительной части 20 (см. фиг. 2). Термин «в целом противоположный» Предназначен для охвата угловых смещений до 900° от точки. Диаметрально приподнятая часть 22 содержит часть 34 в форме усеченного конуса, которая заканчивается трубчатой частью 36, окружающей отверстие 30. 6) 20, 12 -, 28 24 26 22 30 32 26 32 ; 33 14 , 32 26 20 ( 2) " " 900 22 - 34 36 30. Остальная часть центральной части 26 содержит плоскую шайбу 37, которая окружает часть 34. 26 - 37 34. Для сборки деталей проводник 14, 70 одним из своих концов соединяется с выступающей частью 18 щетки 10, а другой его конец пропускается через спиральную пружину 16, которая установлена вокруг выступающей части 18. Другой конец Затем проводник 14 75 располагается рядом с выводами 38, и эти выводы обжимаются вокруг указанного конца. После этого детали будут расположены так, как показано на рисунках 2 и 3. , 14 70 18 10 16, 18 14 75 38, , 2 3. Предполагая, что детали находятся в положении 80, показанном на фиг. 2 и 3, для полной сборки деталей проводник 14 пропускают через прорезь 32 в клеммном элементе 12, сжимая пружину 16, сгибая часть 15 проводник 14 и проталкивание 85 его через паз 32. Промежуточный этап во время этой манипуляции показан на рис. 5. Когда часть 15 проводника полностью сядет в отверстие 30, она будет расположена, как показано на рис. 1 и 4 на рис. 4. следует отметить 90, что благодаря расположению прорези 32 относительно выступов 38 наконечник 33 предотвращает случайное выскальзывание части из отверстия. На фиг. 1 можно заметить, что при полной сборке проводник проходит через 95 отверстие в трубчатом элементе. часть 36, и что один конец винтовой пружины 16 посажен вокруг участка 34 усеченного конуса концевого элемента 12. 80 2 3, , 14 32 12, 16, 15 14 85 32 5 15 30 1 4 4 90 32 38 33 1 95 36, 16 - 34 12. Вышеупомянутое изготовление и сборка 100 частей узла электрической контактной щетки полностью исключает необходимость припаивания гибкого проводника к контактному элементу. Это представляет собой значительное улучшение по сравнению со щеточными узлами 105 предшествующего уровня техники, в которых необходимо было пропускать электрический проводник через небольшое отверстие в клеммном элементе, а затем припаять эти части. Можно легко понять, что в настоящем изобретении для сборки частей 110 просто необходимо обжать часть клеммного элемента вокруг конца электрического проводника и пропустить провод через паз в отверстие в клеммном элементе. Дополнительным преимуществом 115 данного изобретения является то, что весь клеммный элемент может быть сформирован в прогрессивном штампе, и последним шагом в процессе формования может быть обжатие беспаянных клеммных элементов. соединительная часть около конца 120 проводника. 100 105 , , 110 115 ' 120 . Настоящее изобретение позволяет изготавливать и собирать узлы контактных щеток с общей стоимостью, которая значительно ниже, чем у сопоставимых конструкций предшествующего уровня техники. по стоимости очень желательно. 125 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:44:44
: GB834902A-">
: :

= "/";
. . .
834904-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834904A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Олефин! ! Процессы Polymeri2atio Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствованному процессу полимеризации этилена или других низших олефинов с комплексом катализатор, полученный из металлоорганического соединения, такого как соединение металла алкила, в сочетании с восстанавливаемым соединением металла групп 4A, , или 8 или марганца Периодической системы. Когда эти компоненты катализатора смешивают вместе, предпочтительно в присутствии испаряющегося инертного разбавителя или растворителя, обычно образуется некоторое количество осадка, который остается диспергированным в виде суспензии путем перемешивания. Polymeri2atio , , , , , , , , , , : , , 4A, , 8 . , , . При проведении полимеризации этого общего типа олефин, такой как этилен, предпочтительно пропускают в подходящий инертный жидкий разбавитель, такой как гептан, содержащий растворенный или диспергированный в нем катализатор вышеупомянутого типа, при этом температуру полимеризации можно контролировать на уровне между комнатной температуре и около 1500°С, обычно 50-100°С, с давлением в диапазоне от атмосферного до 5 или 10 атмосфер или около того. Реакционную жидкость обычно тщательно перемешивают во время подачи этилена, она становится все более густой из-за образования мелкодисперсного твердого полимера в суспензии в жидкости и может быть и часто разбавлена дополнительным инертным разбавителем во время полимеризации, чтобы поддерживать перемешиваемую реакционную массу. , , , , , , 1500 ., 50100 ., 5 10 . , , , , . До сих пор этот процесс осуществлялся периодическим способом из-за трудностей с поддержанием надлежащего контроля активности катализатора и извлечением полимерной суспензии таким образом, чтобы избежать возгорания или взрыва, поскольку катализатор подвержен самопроизвольному возгоранию, а также разбавитель и даже полимеры горючи. Также существуют трудности даже при периодической полимеризации, поскольку активность катализатора имеет тенденцию быть неравномерной и иногда полимеризация останавливается до того, как будет получен желаемый высокий выход полимера (в зависимости от количества используемого катализатора). Ранее предполагалось, что, когда активность катализатора снижается, добавление дополнительного металлоорганического соединения, например алкилалюминия будет служить для реактивации катализатора; однако это не является полным решением проблем и в основном применимо только к пакетным операциям. , . ( ) . , - , .. , ; , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание способа обеспечения лучшей активности катализатора и продления рабочего периода периодической полимеризации до степени получения более высоких выходов и более плавной работы. . Этот улучшенный процесс также лучше пригоден для непрерывной работы, чем предшествующие способы, в которых использовался сложный катализатор этого типа. . Таким образом, настоящее изобретение включает способ полимеризации этилена и других низших олефинов, включающий проведение полимеризации указанного олефина в инертном жидком разбавителе в присутствии контролируемого количества каталитического комплекса, образованного в результате реакции металлоорганического соединения. металла групп 2 или 3 Периодической таблицы и восстанавливаемого соединения металла, выбранного из групп 4A, , 6A или 8 Периодической таблицы, или марганца, как определено ниже, причем количество присутствующего катализатора достаточно для инициирования полимеризации и затем добавление к реакционной смеси, когда реакция начинает затухать, дополнительных количеств каждого из двух отдельных компонентов катализатора в инертном жидком разбавителе, причем добавление осуществляют в одну или несколько стадий. Восстанавливаемые соединения, используемые в способе настоящего изобретения, определяются здесь как галогениды, оксиды, гидроксиды, алкоголяты или ацетилацетонаты групп 4A, , 6A или 8 металлов Периодической таблицы или марганца. , - 2 3 4A, , 6A 8 , , , , , . , , , 4A, , 6A 8 . Подходящие металлы включают , , , , , , , , , , и . Предпочтительно использовать Tics4 в качестве восстанавливаемого соединения, но можно использовать и такие соединения, как ZrCl4, WCl6, CrCl6, Mock6, FeCl3 и MnCl2. , , , , , , , , , , . Tics4 , ZrCl4, WCl6, CrCl6, Mock6, FeCl3 MnCl2 . Процесс полимеризации по настоящему изобретению можно проводить либо периодически, либо непрерывно. Изобретение может быть реализовано различными способами. Например, после того, как полимеризация была инициирована с помощью катализатора, содержащего, например, продукт реакции триэтилалюминия с тетрахлоридом титана, и полимеризация протекала с хорошей активностью, добавляются отдельные небольшие дополнительные количества триэтилалюминия и TiCl4 в виде растворов. его в гептане или другом подходящем разбавителе. . . , , , , , TiCl4 , . Компонент катализатора-восстановителя вместо триэтилалюминия, как упомянуто выше, может представлять собой любое алкильное соединение алюминия, имеющее общую формулу , или R2AlX, в котором представляет собой алкильный радикал, имеющий до 20 атомов углерода или около того, но предпочтительно 2 до 12 атомов углерода, например этил, изобутил и додецил, или же может представлять собой арильную группу, такую как фенил, толуил и ксилил, или циклический алифатический радикал, такой как циклогексил. предпочтительно представляет собой галоген, предпочтительно , или , но может также представлять собой алкоксигруппу, например SOCH3 или OC2H, или арокси, например , , , R2AlX, 20 , 2 12 , , , , , , . , , , , .. SOCH3 OC2Hs, , .. OC6H5, но также может представлять собой радикал вторичного амина, кислого амина, меркаптана, тиофенола или карбоновой кислоты. Также можно использовать соединения формулы AlCl2; где представляет собой C1-C8 алкильную группу. Могут быть использованы другие металлалкильные соединения, такие как алкилы магния или цинка, например диметилмагний и диэтилцинк. Другие применимые восстановители включают арильные соединения металлов, например. фенильные соединения , или , по отдельности или вместе с триалкилом или галогенидом диаллилалюминия. Кроме того, можно использовать смешанные восстановители, такие как смесь щелочного металла и металлоорганического соединения , или , как, например, смесь натрия и тридодецилалюминия. OC6H5, , , , . AlCl2 ; ,-C8 . , .. . , . , , . , , , , , . Пропорции, в которых два компонента катализатора должны быть смешаны первоначально для начала реакции полимеризации, могут быть примерно эквимолярными или могут находиться в диапазоне от 0,1 до 15, предпочтительно от 0,2 до 12 молей восстановителя, например триэтилалюминия, на 1 моль TiCl4 или других восстанавливаемых соединений металлов. , 0.1 15, 0.2 12 , .. , 1 TiCl4 . Как правило, более высокие коэффициенты, например От 1 до 12 молей металлоорганического соединения на 1 моль TICS4 или другого восстанавливаемого соединения металла дают полимеры с более высокой молекулярной массой, например полиэтилен с молекулярной массой по Штаудингеру от 100 000 до 3 000 000 или более. С другой стороны, соотношения катализаторов от 0,2 до 1 моль металлоорганического соединения на 1 моль TiCl4 или восстанавливаемого соединения металла обычно дают полимеры, например полиэтилен, имеющий значительно более низкую молекулярную массу, т.е. в диапазоне от 5000 до 100000. Полученная молекулярная масса также несколько варьируется в зависимости от других условий полимеризации, например общие концентрации катализатора относительно присутствующего разбавителя, а также тип разбавителя, температура и время приготовления катализатора, а также температура полимеризации. , .. 1 12 - 1 TICS4 , .. 100,000 3,000,000 . , 0.2 1 - 1 TiCl4 , .. , , .. 5000 100,000. , .. , , , . Используемый разбавитель может представлять собой любую по существу инертную летучую или испаряющуюся органическую жидкость, но предпочтительно представляет собой инертный углеводород, такой как гексан, гептан, додекан, бензол или толуол, или смешанные жидкие фракции, такие как очищенная нефть, тяжелая нафта, керосин или газ. нефтяные фракции. Могут быть использованы и другие разбавители, такие как галогенированные ароматические соединения, например ортодихлорбензол или хлорированный нафталин. Удобный метод добавления компонента катализатора состоит в растворении каждого из них в порции разбавителя и затем смешивании полученного раствора с добавлением исходного комплексного катализатора. , , , , , , , , . , .. . . Дополнительный разбавитель может быть добавлен либо непосредственно в начале полимеризации, либо позже в ходе полимеризации, чтобы предотвратить нежелательное загущение реакционной смеси из-за образования твердых полимерных частиц. . Концентрация используемых компонентов катализатора может несколько варьироваться в зависимости от других факторов реакции полимеризации, но предпочтительно находится в диапазоне от 0,1 до 1 мас.% от общего количества комплексного катализатора в расчете на разбавитель в начале реакции полимеризации. При желании дополнительный добавленный разбавитель может составлять от 100 до 200 объемов на 100 объемов в начале полимеризации. , 0.1 1% . , 100 200 100 . Температура приготовления катализатора должна составлять от около 00°С до 100°С, предпочтительно от 300°С до 500°С, и обычно предпочтительно выдерживать полученную каталитическую смесь или комплекс в состоянии перемешиваемой суспензии в течение времени около 10°С. от минут до часа, предпочтительно от 15 до 45 минут, чтобы комплексный катализатор достиг желаемого состояния каталитической активности. 00 . 1000 ., 300 . 500 . 10 , 15 45 ~ - . Вышеупомянутое приготовление катализатора может происходить либо непосредственно в реакторе полимеризации, либо в отдельной зоне приготовления катализатора, из которой он может быть перенесен по готовности в реактор полимеризации. Если необходимо добавить дополнительный разбавитель, это следует сделать после приготовления катализатора, а затем всю дисперсию катализатора следует довести до желаемой температуры начала полимеризации, которая может находиться в диапазоне от 200°С (или комнатной температуры) до 1000°С. но предпочтительно составляет от 30 до 500°С, причем в ходе полимеризации обычно наблюдается дальнейшее повышение температуры. Основная рабочая температура желательно поддерживаться в диапазоне от 300 до 800°С, но обычно она должна составлять от 40 до 700°С. . 200 . ( ) 1000 ., 30 500 ., . 300 800 . 40 700 . Следует отметить, что все оборудование, используемое для хранения, приготовления, транспортировки или использования компонентов катализатора и смешанной суспензии катализатора, должно быть продуто подходящим инертным газом, таким как азот, поскольку компоненты катализатора легко воспламеняются и горючи. , , , , . Когда дисперсия катализатор-разбавитель была доведена до желаемой температуры полимеризации, полимеризуемый олефин, например, этилен, который предпочтительно очищен от вредных микропримесей, например кислород, E2O и т. д., напр. путем дегидратации через активированный оксид алюминия с последующим контактированием с раствором триэтилалюминия, например, путем промывки газа раствором триэтилалюминия в н-гептане, контактируют с дисперсией катализатора, например путем барботирования газообразного этилена через суспензию катализатора-разбавителя, которую предпочтительно поддерживают в состоянии хорошего перемешивания. - , .. , , .. , E2O, ., .. , - , , .. - . Происходит полимеризация, и температуре позволяют подняться до желаемой рабочей температуры с применением охлаждения, например с помощью охлаждающей рубашки, чтобы предотвратить перегрев. , , .. , . Теперь, согласно настоящему изобретению, когда реакция начинает затухать, небольшие дополнительные количества обоих отдельных компонентов катализатора добавляют непосредственно в реакционную жидкость полимеризации. Например, раствор металлоорганического соединения, например хлорид триэтилалюминия или диэтилалюминия, растворенный в гептане, и TlCl4 или другое восстанавливаемое соединение металла, растворенный в гептане, с получением концентрации катализатора от 0,0011 до 1% мас. на основе гептана, каждый отдельно добавляют непосредственно к перемешиваемой реакционной жидкости. Эти последующие добавления отдельных компонентов катализатора могут происходить периодически, например, в несколько стадий или непрерывно, после того, как реакция полимеризации уже начата с использованием подходящей комбинации или комплексного катализатора, полученного из смеси двух отдельных компонентов. , : , , . , - , .. , , TlCl4, , , .0011 1% . . , , . Хотя реакция полимеризации может быть проведена адекватно при атмосферном давлении, можно использовать давление, немного превышающее атмосферное, например от 1 до 5 или 10 атмосфер или около того. , , .. 1 5 10 . После проведения полимеризации либо до желаемой эффективности катализатора, о чем свидетельствует получение предпочтительно от 50 до 100 граммов или более полимера на грамм катализатора в случае периодической работы, либо до тех пор, пока реакторное оборудование не загрязнится отложениями полимера. на поверхностях оборудования, контактирующих с реакционной жидкостью, реакцию можно остановить добавлением дезактиватора катализатора, например путем добавления от 0,1 до 1 объема спирта, например этиловый, изопропиловый или изобутиловый спирт на объем суспензии реакции полимеризации. Затем полимер выделяют из полученной суспензии подходящими способами, такими как фильтрация, центрифугирование и т.д., а затем предпочтительно промывают путем перемешивания дополнительными количествами бутилового спирта или другого растворителя для удаления остаточных следов катализатора, захваченного полимером. Промытый полимер, обычно в форме гранулированного или порошкообразного материала, затем может быть высушен, например путем нагревания и/или вакуума. , 50 100 , , , .. 0.1 1 , .. , , , . , , ., . , , , .. / . В качестве иллюстрации данного изобретения приведены следующие экспериментальные данные. , . ПРИМЕР И. . Непрерывную работу продолжительностью около 10 минут осуществляли в стеклянной установке непрерывного действия. Реактор представлял собой 4-литровую цилиндрическую колбу, снабженную высокоскоростной мешалкой Мортона. Процедура запуска для этого пробега заключалась в закачке 100 куб.см. дисперсии каждого компонента катализатора, нагревая до 1200 (490 ) в течение 10 минут, добавляя разбавитель для получения общей концентрации около 0,35 мас.% катализатора, затем начиная с g4. Газообразный этилен и разбавитель (нгептан) вводились через одну и ту же линию. После того, как полимеризация началась и газ начинает убывать, растворы 0,05 М(молярного)(C2112)2Cl и . ОС М TiCl4 в н-гептане отдельно непрерывно закачивали в реактор со скоростью 100-200 см3/час. поддерживать концентрацию катализатора (весовой процент на разбавитель) порядка от 0,30 до 0,40. В этом опыте была получена общая эффективность катализатора 54 грамм/грамм, с короткими периодами, когда были получены высокие значения 70-90 грамм/грамм, рассчитанные по данным адсорбции этилена. 10' . 4- . - 100 . , 1200 . (490 .) 10 , .35 g4. () . .05 ()(C2112)2Cl . TiCl4 - 100--200 /. ( ) .30 .40. - 54 / , 70-90 / . Этот пример показывает, что активность полимеризации катализатора можно возобновлять в ходе реакции путем периодического добавления алкилалюминиевого соединения и компонентов TiCl4 комплексного катализатора. , TiCl4 . Следующие дополнительные примеры иллюстрируют различные альтернативные способы реализации настоящего изобретения. . ПРИМЕР . . Процесс, описанный в примере , можно повторить, за исключением того, что после начала реакции с комплексным катализатором дополнительно добавляют диэтилхлорид алюминия и Tics4 несколькими последовательными порциями, например периодически каждые 10 минут или каждые 30 минут, а не постоянно. , Tics4 , .. 10 , 30 , . ПРИМЕР . . Пример можно повторить, за исключением замены диэтилалюминийхлорида на триэтилалюминий, как при первоначальном приготовлении катализатора, так и позднее при добавлении дополнительного количества алкилалюминия после того, как первоначальная полимеризационная активность начала снижаться. ПРИМЕР . , , . Этилен можно полимеризовать путем непрерывной загрузки в один конец реактора непрерывного действия подходящего разбавителя, например н-гептан, раствор TiC14 (в н-гептане (как в примере ), отдельный раствор (C2H,)2Cl в н-гептане в соответствующей концентрации для получения исходной концентрации катализатора 35 мас.% в расчете на гептан и газообразный этилен, а на более поздней стадии полимеризации, т.е. в промежуточной точке между входом для вышеупомянутых исходных материалов и точкой выпуска, непрерывно подавая дополнительное количество каждого из двух отдельных растворов катализатора. компоненты, т.е. , .. - , TiC14 ( - ( ), (C2H,)2Cl - 35 % , , , .. - , , .. TiCl4 и (C2H,)2Cl, при этом дополнительные количества, подаваемые здесь, составляют примерно половину концентрации катализатора, подаваемого на входе в реактор, с постоянным добавлением дополнительного разбавителя по желанию для поддержания желаемой текучести и вязкости для прохождения через весь реактор, и, наконец, слив всей суспензии реакционной смеси для извлечения из нее полимера. TiCl4 (C2H,)2Cl, , , , . Могут быть использованы и другие разбавители, кроме упомянутых здесь выше, такие как различные парафиновые углеводородные жидкости, имеющие температуру кипения в приблизительных пределах от 50 до 3000°С, такие как гексан, гептан, октан, очищенный керосин или фракция газойля. Также могут быть использованы соматические углеводороды, такие как бензол и толуол, или смешанные нефтяные ароматические растворители, например те, которые имеют диапазон кипения от 40 до 3000 С. , 50 3000 ., , , , . , , .. 40 3000 . Желательно, чтобы эта инертная жидкость по существу не содержала соединений, имеющих алифатическую ненасыщенность, например олефины, диолефины и т.д. Могут быть использованы другие инертные растворители, например «нефтяная фракция», кипящая от 2400°С до 2600°С, обработанная сильной кислотой для удаления олефинов и ароматических ненасыщенных соединений. , .. , , . , .. " " 2400 . 2600 . . В начале полимеризации предпочтительно иметь концентрацию катализатора от 0,1 до 1% по массе, исходя из количества разбавителя, присутствующего в реакторе, а затем количества дополнительных компонентов катализатора, добавленных позже на одной или нескольких стадиях во время полимеризации. подходящее содержание может составлять примерно от 0,001 до 1% в расчете на добавленный разбавитель. 0.1 1% , , .001 1% . После завершения полимеризации до желаемой степени реакционную смесь предпочтительно контактируют с жидкостью, дезактивирующей катализатор, такой как спирт, предпочтительно имеющий от 2 до 8 атомов углерода, например, бутанол, изопропанол и пентанолы с предварительной фильтрацией или другим разделением или без нее для удаления полимера из разбавителя и любых других жидких компонентов. Полимер после промывки спиртом или другим подходящим растворителем можно затем высушить и упаковать либо в порошкообразной форме, либо в виде гранул. ; , , 2 8 , .. , , . ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:44:47
: GB834904A-">
: :

834906-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834906A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 834,906 / "Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 октября 1956 г. 834,906 / " : Oct15, 1956. № 31255/56 Заявка подана в Арнерике, Соединенные Штаты, 17 октября 1955 г. 31255/56 17, 1955. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2( 6), Р 7 А, Р 7 Дли(А:Б:Х), Р 7 К 7, Р 7 Р( 1 Е 1:1 Е 2:1 Е 3:1 Е 6 : 5: 6 А: :- 2 ( 6), 7 , 7 (: : ), 7 7, 7 ( 1 1: 1 2: 1 3: 1 6: 5: 6 : 6 Б), Р 7 Т 1 С. 6 ), 7 1 . Международная классификация:- 08 . :- 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сополимеры этилена и альфа-ненасыщенных олефинов Мы, (ранее известная как ), расположенная по адресу: 30, 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ДЖЕЙМСА МОРГАНА ДЭВИСОНА совместно с ДЖОНОМ ФРИЦОМ ЭРДМАННОМ), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , ( ), 30, 42nd , , , , , ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к способу получения обычно твердого сополимера этилена и альфа-ненасыщенного олефина и к сополимеру, полученному таким способом. . Согласно настоящему изобретению, прочные, обычно твердые сополимеры этилена и альфа-ненасыщенного олефина могут быть получены путем подвергания этилена в смеси с от 0,2 до 30% по объему альфа-ненасыщенного олефина, имеющего по меньшей мере три атома углерода, реакции давление от 20 000 до 40 000 фунтов на квадратный дюйм и при температуре от 160 до 350 . , 0.2 3 0 20,000 40,000 160 350 . Время, необходимое для полимеризации, составляет от 20 до 60 секунд в случае длинных реакторов трубчатого типа или минимум от 3 до 5 минут в случае реакторов автоклавного типа. 20 60 , 3 5 . Термин «индекс плавления», используемый здесь, относится к скорости течения размягченного при нагревании пластика в граммах за десять минут через отверстие диаметром 0,0825 дюйма (2,1 мм) и длиной 0,315 дюйма (8,0 мм). при 190 С. "-" - 0 0825 ( 2 1 ) 0 315 ( 8 0 ) 190 . под давлением 43 1 фунт на кв. дюйм (3 04 кг на кв. см) по методу -1238-52. Индекс плавления Т обратно пропорционален молекулярной массе. 43 1 ( 3 04 ) -1238-52 . Сополимеры этилена и альфа-ненасыщенного олефина, полученные способом настоящего изобретения, имеющие значение индекса расплава до 40, обладают достаточной жесткостью и ударной вязкостью практически для всех применений литья под давлением и компрессионного формования. Формованные изделия, изготовленные из описанных здесь сополимеров, по существу не содержат из т. 40 . дефект расслоения или снятия пленки, который часто наблюдается в изделиях, отлитых под давлением из полиэтиленового гомополимера при температуре впрыска ниже оптимальной температуры примерно 210°С, например при температуре от 150°С до 150°С. 210 , 150 . Сополимеры этилена и альфа-ненасыщенного олефина, полученные способом настоящего изобретения, которые имеют значение индекса плавления до 15, можно экструдировать в пленку. 15 . Те сополимеры, которые имеют значения индекса плавления около 15, что указывает на сополимеры с постепенно более низкой молекулярной массой, недостаточно прочны, чтобы их можно было выдуть или растянуть в достаточной степени для образования пленки. 15, , . Некоторые из описанных здесь сополимеров, а именно те, которые получены из смесей, содержащих не более 20 объемных процентов альфа-ненасыщенного олефина, и полученные при температуре реакции менее 220°С, имеют относительно высокую степень прозрачности при экструзии в пленку, особенно по сравнению с пленками, изготовленными из гомополимеров полиэтилена, полученных полимеризацией этилена под высоким давлением. В то время как гомополимеры полиэтилена нашли широкое применение в качестве упаковочного материала при формовании тонких пленок (от 0,0005 до 0,002 дюймов (от 0,013 до 0,05 мм) толщиной). ) они имеют тенденцию иметь нежелательный мутный или морозный вид и, следовательно, не имеют желаемой прозрачности, как другие упаковочные материалы, например, изготовленные из регенерированной целлюлозы. , 2 0 220 , ( 0 0005 0 002 ( 0 013 0 05 .) ) . Эластичность расплавленного сополимера измеряли с помощью резонансного эластометра, подобного тому, который описан Э. А. В. Хоффом, «Журнал науки о полимерах», 9, стр. 4152, (1952). (1,6 см) в диаметре, в котором подвешен коаксиальный поршень. Поршень подвешен без какого-либо восстанавливающего момента. Когда чашка заполнена расплавленным полимером (140 ), чашка колеблется под углом 30° с возрастающей частотой, при этом максимальное отклонение Измеряется плунжер. Можно найти резонансную частоту, при которой отклонение достигает . , " ," 9, 4152, ( 1952) , - ( 1 6 ) ( 140 ) 30 . максимум Было обнаружено, что для полимеров, полученных одним и тем же процессом, но различающихся по молекулярной массе, отношение резонансного отклонения к резонансной частоте является постоянным. Эта кривая отклонения-частоты оказалась хорошей мерой эластичность расплава Чем выше наклон кривой частоты отклонения, тем более эластичен расплав и тем выше мутность экструдированной тонкой пленки. , , - , - , . Эффект сополимеризации пропилена или бутена-1 с этиленом показан в следующей таблице по сравнению с гомополимером полиэтилена, полученным в аналогичных условиях реакции. -1 . ТАБЛИЦА 1 1 Наклон концентрации добавки в реакторе Нет (100 % этилен) Большая 0 135 Пропилен 1 0 Большая 0 080 Нет Малая 0 164 Пропилен 1 11 Малая 0 113 Бутен-1 0 32 Малая 0 148 Бутен-1 0 60 Малая 0 097 Добавление в большой реактор 1 процент пропилена уменьшал наклон на 0,055, а в маленьком реакторе на 0,051. При добавлении 0,32 и 0,60 процентов бутена-1 наклон уменьшался до 0,148 и 0,097 соответственно. ( 100 % ) 0 135 1 0 0 080 0 164 1 11 0 113 -1 0 32 0 148 - 0 60 0 097 1 0 055 0 051 0 32 0 60 -1 0 148 0 097 . Небольшой реактор, упомянутый в Таблице 1, представлял собой стальную трубу с внутренним диаметром 6 дюймов (4,75 мм) и длиной 60 футов (18,3 метра), снабженную рубашкой, через которую циркулировала нагревательная среда. 1 6- ( 4 75 ) 60 ( 18 3 ) . Реактор большего размера представлял собой стальную трубу с внутренним диаметром -1 дюйм (12,7 мм) и длиной 460 футов (140 метров), аналогичным образом оснащенную нагревательной рубашкой. -1- ( 12 7 ) 460 ( 140 ) . Альфа-пропилен предпочтителен для сополимеризации с этиленом из-за его доступности и относительно низкой стоимости. Однако можно использовать и другие альфа-ненасыщенные олефины. - , . Примеры таких альфа-ненасыщенных олефинов включают бутен-1; 3-метил-1-бутен; 1 пентен; 4-метил-1-пентен; 3-этил-1-бутен; 1-октен; и 1-октадецен. - -1; 3- 1-; 1pentene; 4- 1-; 3- 1butene; 1-; 1-. Альфа-ненасыщенные олефины желательно должны быть высокой чистоты, но могут содержать в общей сложности до 10 процентов по объему газов, таких как метан, этан, азот и диоксид углерода, которые инертны в реакции сополимеризации. Наличие диолефинов в альфа-ненасыщенном олефине нежелательно и обычно не должно превышать примерно двух процентов по объему. Более важным, чем наличие диолефинов, является содержание ацетиленовых олефинов, если таковое имеется, и их содержание в альфа-ненасыщенном олефине должно быть менее 100. частей на миллион частей ненасыщенных олефинов по объему. 10 , , , , - 100 . Этилен должен быть эквивалентен по чистоте тому, который обычно используется при получении полиэтиленовых гомополимеров с помощью процесса, катализируемого кислородом под высоким давлением. Обычно этилен может быть из любого источника и не содержать примесей, но он может содержать небольшие количества примесей, таких как азот, этан и диоксид углерода, общее количество которого не превышает 10 объемных процентов, по-видимому, инертно в реакции сополимеризации. Однако важно, чтобы концентрация ацетилена, если таковая имеется, была ниже 100 частей на миллион по объему и предпочтительно ниже 50 частей на миллион. , , 10 , , , , 100 50 . Хотя реакцию предпочтительно проводить непрерывно в трубчатом реакторе, способ настоящего изобретения можно проводить полунепрерывно или периодически. При интенсивном перемешивании и в любом случае необходимо использовать хорошее охлаждение, чтобы обеспечить отвод тепла полимеризации. , -, - . Молекулярная масса сополимера уменьшается (индекс расплава увеличивается) по мере снижения давления, по мере увеличения концентрации альфа-ненасыщенного олефина и по мере увеличения концентрации катализатора. Таким образом, чтобы получить сополимер, который образует прочную пленку при экструзии, необходимо необходимо корректировать условия реакции, чтобы поддерживать индекс плавления сополимера ниже 15, а предпочтительно ниже. Прочность горячего расплава сополимеров с индексом плавления выше 15 настолько низка, что в процессе экструзии происходят частые перерывы. Следовательно, реакционное давление должно находиться в пределах 20 000 и 40 000 фунтов на кв. дюйм (1414 и 2828 кг на кв. см) и предпочтительно от 25 000 до 35 000 фунтов на кв. дюйм (от 1770 до 2470 кг на кв. см). Верхний предел реакционного давления определяется 834 906 ( = , ), 11,26 микрон (--) были рассчитаны 2 и использованы для получения относительных концентраций ненасыщенных структур. Молярные коэффициенты экстинкции были получены из литературы (2) для каждой из полос и использованы для получения концентраций после соответствующих поправок. внесено в поглощения. ( ) , - , , 15 15 , 20,000 40,000 ( 1414 2828 ) 25,000 35,000 ( 1770 2470 ) 834,906 (= ,), 11.26 (--) 2 ( 2) . Содержание винила в двойных связях на тысячу атомов углерода рассчитывается следующим образом: : = /1000 '= Поглощение при 11,05 микронах 1 298 (2) Кросс, Л. Х., Ричардс, Р. Б. и Уиллис, Х. А., «Инфракрасный спектр этиленовых полимеров», Спектроскопия, молекулярная структура и оптические методы исследования клеточной структуры, Общая дискуссия Общества Фарадея (1950) . = /1000 '= 11 05 1 298 ( 2) , , , , , " " , ( 1950) . В предпочтительном способе получения сополимеров этилен в смеси с желаемым количеством альфа-ненасыщенного олефина сначала сжимают до выбранного реакционного давления, а затем непрерывно подают в реакционную трубку с рубашкой, где его поддерживают при желаемой температуре и давлении реакции в течение период, в течение которого может произойти сополимеризация. Реакционную смесь обычно непрерывно выгружают из трубчатого реактора через клапан в разделительный сосуд, где сополимер и непрореагировавший газ разделяются. Накопленный сополимер через определенные промежутки времени удаляется из сепаратора. , . В следующих примерах 1-6 используется от 0,2% до 1,5 л% по объему пропилена, остальное составляет этилен. Процесс каждого примера осуществляли в трубчатом реакторе, имеющем внутренний диаметр 17,5 мм. ) и длиной 770 футов (234 метра). Условия реакции и свойства полученных полимеров каждого примера представлены в табличной форме в Таблице 2. В целях сравнения процесс повторяли в отсутствие пропилена, и результаты сведены в таблицу в виде строки. 7 следующей таблицы 2. 1 6 0.2 % 1 5 % , - ( 17 5 ) 770 ( 234 ) 2 7 2. механическая прочность реактора и насосов. Предпочтительно максимальное практическое давление, поскольку достигаются самые высокие молекулярные массы и возможна более высокая конверсия этилена в сополимер. . Эффект повышения температуры реакции заключается в снижении молекулярной массы сополимера. В то время как сополимеризация протекает от минимальной температуры активации для конкретного катализатора, как, например, 1600°С при использовании молекулярного кислорода в качестве катализатора, и до 3500°С, у сополимеров имеющие индекс плавления менее 15 и подходящие для применения в области формирования пленок, обычно получают путем поддержания температуры реакции ниже 2500°С. При использовании молекулярного кислорода в качестве катализатора предпочтительный диапазон температуры реакции составляет от 1600°С до 2200°С для получения сополимеров, имеющих индекс плавления. значение менее 15 и значительная четкость в пленочной форме. , 1600 , 3500 , 15 2500 , 1600 2200 15 . Концентрация катализатора в реакционной смеси оказывает сильное влияние на молекулярную массу полученного сополимера. Таким образом, для получения сополимера, имеющего значение индекса плавления от 0,5 до 15, кислород в количествах от до 200 объемных частей на миллион частей. этилена можно использовать при низкой температуре реакции от 1600°С до 2200°С. , 0 5 15, 200 1600 2200 . Но при более высоких температурах реакции будет достаточно кислорода в количестве 20–50 частей на миллион. 20-50 . Хотя предпочтительную реакцию проводят в отсутствие воды или инертных растворителей, для облегчения теплопередачи можно добавлять воду или инертные растворители. , : . Доказательством того, что пропилен или другой ненасыщенный альфа-олефин попадает в молекулу полимера, является увеличение содержания винильных групп, определенное с помощью анализа инфракрасного спектра. Гомополимер полиэтилена, полученный обычным способом высокого давления, будет иметь от примерно 0,02 до примерно 0. 06 этиленовых двойных связей на тысячу атомов углерода, тогда как сополимер, полученный способом данного изобретения, имеет по меньшей мере около 0,1 и до около 06 этиленовых двойных связей на 1000 атомов углерода. - - 0 02 0 06 , 0.1 0 6 1000 . Метод инфракрасного анализа, используемый для определения содержания винильных групп в гомополимере и сополимерах этилена, заключается в следующем: - : Полимерные пленки толщиной 36 мил (0,91 мм) сканировали с использованием двухлучевого спектрофотометра . 36 ( 0.91 ) . Поглощение полос 10,36 мкм (- = -'), 11,05 мкм 834,906 ТАБЛИЦА 2 10 36 (- = -'), 11 05 834,906 2 Условия реакции Состав сырья Температура . . Пример реакции Пропилен Давление кислорода, Реакционный контакт % Нет объема, % фунты/кв. дюйм Время секции, сек Преобразование 1 0 2 50 33 000 195 + 10 30 сек 15 9 2 3 50,,,,,,, 17 2 3 0 4 50,,,,, 14 5 4 О 5 49-56,,,,,, 15 4 1 0 37-42,,,,,, 9 4 6 1 5 30-37,,,,,, 6 1 7 Нет 49,,,,,,, 15 6 частей кислорода на миллион частей этилена ТАБЛИЦА 2 (продолжение) Свойства полимера Пример , % , % / , 1 0 2 50 33,000 195 + 10 30 15 9 2 3 50,,,,,, 17 2 3 0 4 50,,,,, 14 5 4 5 49-56,,,,,, 15 4 1 0 37-42,,,,,, 9 4 6 1 5 30-37,,,,,, 6 1 7 49,,,,,, 15 6 2 () Плотность Содержание винила 1,5 мил Экструдированный Индекс плавления г/см3 = /1000 Матовость пленки , % 1 2 2 0 9187 0 213 13 5 2 2 9 0 9179 0 213 12 2 3 2 2 0 9185 0 239 9 8 4 2 7 0 9159 0 254 9 5 2 4 0 9175 0 292 7 2 6 5 0 0 9180 0 318 9 1 7 2 3 0 9161 0 056 14 1 Следующие методы использовали для оценки полимера и пленок, полученных экструзией. 1.5 / = /1000 ' , % 1 2 2 0 9187 0 213 13 5 2 2 9 0 9179 0 213 12 2 3 2 2 0 9185 0 239 9 8 4 2 7 0 9159 0 254 9 5 2 4 0 9175 0 292 7 2 6 5 0 0 9180 0 318 9 1 7 2 3 0 9161 0 056 14 1 . Индекс Метта: использовался метод D1238-52 . Он определяется как скорость течения расплавленного пластика в граммах за десять минут через отверстие диаметром 0,0825 дюйма (2,1 мм) на 0,315 дюйма (8,0 мм). ) долго при 190°С и давлении 43,1 фунта на кв.дюйм (3,04 кг на кв.см). : D1238-52 0 0825 ( 2 1 ) 0 315 ( 8.0 ) 190 43 1 ( 3 04 ). Плотность: Плотность определяли на пластине толщиной 0,070 дюймов (1,77 мм), которая была подвергнута компрессионному формованию при 170°С и охлаждена в прессе под давлением, пропуская холодную воду через плиты пресса. : 0 070 ( 1 77 ) 170 . Затем образец отжигали в печи в течение 48 часов при температуре 60°С. Плотность определяли методом флотации в жидкости при температуре 25°С (см. . , , 41, (1945). 48 60 25 ( , , 41, ( 1945). Мутность: Мутность измерялась в соответствии со стандартом -1003-52, который гласит: «Мутновость образца – это процент прошедшего света, который при прохождении через образец отклоняется от падающего луча за счет прямого рассеяния. дымкой считается только световой поток, отклоняющийся в среднем более чем на 2,5» 834,906 834,906 5 Экструзия пленки: Полимер экструдировали в пленку трубчатым методом . : -1003-52 : " 2.5 " 834,906 834,906 5 : . Патент № 654550, в котором используется матрица с кольцевым отверстием длиной 1 дюйм (24,5 мм) и шириной 0,012 дюйма. Шнек экструдера. Скорость вращения шнека, °С. 654,550, 1 ( 24 5 ) 0 012 , '. Задняя цилиндрическая головка Передняя цилиндрическая головка (0,304 мм). Поскольку матовость пленки очень зависит от условий, используемых при экструзии, испытания были проведены при следующих условиях: ( 0.304 ) , : № 1, диаметр 1 1-1/2 дюйма (3,8 см), с уменьшением шага, об/мин 210 ячеек (отверстие 0 417 мм) сетка (отверстие 0 175 мм) сетка (отверстие 0 147 мм) Для поддержания «линия замерзания» примерно в 10-15 дюймах (25,4-38,2 см) от головки. Давление воздуха внутри трубки и скорость намотки были отрегулированы так, чтобы получить толщину пленки 0,0015 дюймов (0,0382 мм). . 1 1-1/2 ( 3 8 ) , 210 ( 0 417 ) ( 0 175 ) ( 0 147 ) "-" 10-15 ( 25 4-38 2 ) - 0 0015 ( 0 0382 .). Из данных, представленных в примерах 1-7, следует отметить, что эффект увеличения концентрации пропилена приводит к значительному повышению индекса плавления сополимера, увеличению содержания групп С=С и снижению мутности пленок. выдавленный из смолы. 1 7 , = , . ПРИМЕР 7. 7. Смесь этилена и октадецена- (2,9% по объему) сжимали до 30 000 фунтов на квадратный дюйм и непрерывно подавали в реактор со скоростью 30 фунтов/час (13,6 кг в час). в реакторе при 1750° продукт и непрореагировавшие сырьевые материалы восстанавливали до атмосферного давления и полимер отделяли. После промывки ацетоном выделяли белый твердый полимер с индексом плавления 3,82 и плотностью 0,9169. Доказательства того, что октадецен-1 в сочетании с полимером было показано содержание винила - 0,541 = на тысячу атомов углерода. - ( 2.9 % ) 30,000 30 / ( 13 6 ) 45 1750 , , 3 82 0 9169 -1 - 0 541 =' . Вместо молекулярного кислорода, используемого в описанном выше катализаторе, можно использовать небольшие количества известных органических пероксидных катализаторов для гомополимеризации этилена, таких как, например, ацилпероксиды, аллилгидропероксиды и диалкилпероксиды. Количество такого пероксидного катализатора, необходимое для каталитического Эффект находится примерно в том же диапазоне, что и для молекулярного кислорода, но для достижения оптимального эффекта для конкретных пероксидов может потребоваться меньшее или большее количество. Таким образом, в случае третичного бутилпероксида его содержание составляет от 5 до 50 его массовых молей на миллион молей этилена. достаточно для обеспечения контролируемой скорости реакции, тогда как пероксид лауроила или пероксид бензоила обычно используются в количествах от 60 до 300 молей на миллион молей этилена. , , , , ' , 5 50 60 300 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:44:49
: GB834906A-">
: :

834907-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834907A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ДЭВИД МОРРИС БРАУН Дата подачи полной спецификации 15 октября 1957 г. : 15, 1957. Дата подачи заявки 23 октября 1956 г. №. Oct23, 1956 . Полная спецификация опубликована 11 мая 1960 г. 11, 1960. Индекс при приемке: -4 класс, ОВЗ; и 110 (3), 1 (А:В:Х). : - 4, ; 110 ( 3), 1 (: : ). Международная классификация: - 64 02 . : - 64 02 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в соплах реактивных двигателей или в отношении них Мы, - , британская компания, расположенная на Найтингейл-Роуд, Дербби в графстве Дерби, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее