патенты / 22035

834821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB834821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖР"'> Если дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 19 РёСЋРЅСЏ 1956 Рі. "'> : 19, 1956. & 19 С‚ в„– 18921156. & 19 18921156. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 23 РёСЋРЅСЏ 1955 РіРѕРґР°. 23, 1955. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 17 января 1956 РіРѕРґР°. 17, 1956. ____ Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 Рі. ____ : 11, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 41, Рђ 1 2, 3 . : - 41, 1 2, 3 . Международная классификация: - 23 . :,- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 1
Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, на улицах Тайога и Си, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способам струйного электролитического травления или нанесения покрытия и устройству для осуществления этого способа. . При производстве некоторых устройств, и особенно при изготовлении полупроводниковых приборов, например, таких, как диоды или транзисторы, стало важно обеспечивать тела заранее заданной критической конфигурации. и точно контролируемой толщины в небольших блоках или пластинах полупроводникового материала. Недавно в этой области были достигнуты важные успехи в использовании электролитической струйной обработки для обеспечения вышеупомянутых областей пластинок очень мелкой и точно контролируемой толщины. Например, в нашей совместной работе в находящихся на рассмотрении заявках № 32034/55 (серийный № 824484) и 31594/55 (серийный № 814364) описаны и заявлены способы формирования полупроводниковых тел методом электролитического струйного травления. Например, согласно вышеупомянутым заявкам можно сконструировать транзистор. путем направления струи электролитического травителя на участок поверхности полупроводникового тела при пропускании электрического тока между телом и струей в направлении, обеспечивающем травление. Травление продолжают до тех пор, пока под воздействием не останется только тонкая область полупроводника. струя, после чего ток может быть изменен на противоположную сторону и начать гальванопокрытие. С помощью этого метода обеспечивается чрезвычайно точный, но простой контроль геометрии полупроводникового тела без механических или термических искажений или напряжений полупроводникового материала. , - , - - 32034/55 ( 824484) 31594/55 ( 814364) - , - - , , - - . Установлено, что для получения такой локальной интенсивности травления, которая желательна для точного очерчивания контуров поверхности полупроводникового тела, а также для улучшения процедуры нанесения покрытия, ток, протекающий между электролитом и полупроводником, должен быть больше вблизи центра области падения струй, чем в точках поверхности, более удаленных от центра струй. Было обнаружено, что для достижения этого условия важно, чтобы жидкий электролит не накапливался на поверхности полупроводниковое тело. , , , - , , - . Оборудование для струйного травления, снабженное средствами автоматического контроля толщины тонких пластинчатых областей, упомянутых выше, описано и заявлено в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 23300/55 (серийный № 817953). , - 23300/55 ( 817953). При использовании оборудования этого типа важно, чтобы травильная жидкость плавно текла по поверхностям заготовки транзистора, чтобы оборудование управления получало сигнал, реагирующий на состояние травления заготовки, и не подвергалось влиянию случайного «шума», возникающего в результате этого. из-за неравномерного потока травителя. , " " . Производство транзисторов или других полупроводниковых устройств с помощью методов струйного травления и нанесения покрытия может осуществляться с такими размерами струй, при которых инерция струй жидкости обеспечивает естественную картину потока, обеспечивающую желаемые характеристики. точка соударения с заготовкой транзистора без накопления в этой точке. Однако в попытке получить очень точный контроль контура поверхности таких устройств размеры струй были уменьшены до таких чрезвычайно малых диаметров, что может возникнуть нежелательная картина потока. В таких случаях, когда струя ударяется о поверхность заготовки, из-за поверхностного натяжения и сил сцепления капель жидкости с металлом возникает тенденция к тому, что электролит скапливается на поверхности, а не плавно стекает, как это происходит случай, когда используются более крупные струи. Конечно, со временем накапливается достаточно жидкости, чтобы преодолеть поверхностное натяжение, и жидкость стекает ,, 834,821 опосредованно, однако она начинает накапливаться снова, чтобы повторить цикл. Это условие распределяет электрический ток по большой площади. площадь и рассеивает ее до такой степени, что это мешает получению желаемого контура поверхности и затрудняет работу вышеупомянутой аппаратуры управления. , , , , , , , , , , ,, 834,821 , , , - . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа электролитического травления и нанесения покрытия, который по существу преодолевает описанные выше трудности, который гарантирует, что области желаемых контуров могут быть легко получены в телах из протравливаемого материала и который при применении в сочетании со способом и устройством по нашей заявке № 23300/55 (серийный № 817953) обеспечивается точный контроль гальванических операций. , - , , 23300/55 ( 817953) - . Целью настоящего изобретения также является создание устройства для осуществления усовершенствованного способа электролитического травления и нанесения покрытия. . Согласно одному аспекту настоящего изобретения предложен способ обработки тела из полупроводникового материала путем направления на указанное тело струи жидкого электролита, несущей электрический ток, при этом способ включает поддержание градиента давления в атмосфере в области, лежащей над телом. область удара столба жидкости электролита о тело таким образом, чтобы предотвратить скопление электролита в указанной области, которая в противном случае образовала бы связное жидкое тело, окружающее конец столба жидкости. . Согласно другому аспекту изобретения предложено устройство для обработки тела из полупроводникового материала путем направления на это тело струи жидкого электролита, несущей электрический ток, включающее в себя средство разрядного сопла для направления струи жидкого электролита на поверхность корпус, и впускное сопло, предназначенное для управления атмосферой, окружающей указанную струю, таким образом, чтобы поддерживать градиент давления в атмосфере в области, перекрывающей область воздействия столба жидкости электролита на корпус, таким образом, чтобы предотвратить накопление электролита на указанной области, которая в противном случае образовала бы связное жидкое тело, окружающее конец столба жидкости. , , . Способ и устройство настоящего изобретения делают возможным использование тонких струй жидкости, сохраняя при этом желаемый плавный, тонкий поток электролита по поверхности заготовки. , . Предпочтительная форма изобретения теперь будет описана только в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой схематическое изображение устройства, подходящего для осуществления изобретения: , 1 : Фигура 2 представляет собой вид, иллюстрирующий желаемую структуру потока, создаваемую струями сравнительно большого диаметра; Фигура 3 иллюстрирует нежелательное накопление электролита, которое возникает при использовании чрезвычайно тонких струй без использования способа и устройства настоящего изобретения. Фигура 4 представляет собой значительно увеличенный вид, показывающий 70 структуру потока электролита при использовании способа и устройства настоящего изобретения. ; и фиг. 5 представляет собой вид в разрезе готовой заготовки транзистора. 75 Настоящее изобретение особенно полезно при производстве полупроводников, и поэтому следующее подробное описание и прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, использование изобретения в 80-х годах при травлении полупроводниковых тел, особенно тех, которые называются транзисторами. 2 ; 3 4 70 ; 5 75 -, , , , , 80 - , . Обращаясь сначала к фигуре 2 чертежа, следует понимать, что на этой фигуре 85 изображен желаемый плавный, тонкий поток электролита с противоположных поверхностей транзисторной заготовки или пластины 10, который возникает в результате использования струй 11 и 12 сравнительно большого диаметра, скажем, 9 мил или больше. Как указано выше в пункте 90, этот ламинарный поток создает самый сильный ток травления в точках воздействия 13 и 14 на противоположных сторонах транзистора, где желательно сформировать полости 15 и 16, разделенные чрезвычайно тонкой областью 17, как показано на фиг.5 под номером 95. Следует понимать, что, хотя показаны две противоположные струи, принципы изобретения в равной степени применимы к одной струе. 2 , 85 , 10, 11 12 , 9 90 , 13 14 15 16 17, 95 5 . На практике было обнаружено, что 100 форсунок диаметром 9 мил или более обеспечивают желаемый поток. При использовании форсунок диаметром от 9 до 3 мил электролит часто накапливается, как показано под номером 18 на рисунке 3, но когда используются струи диаметром 3 мил на 105 метров или меньше, электролит почти всегда приводит к последнему состоянию. В результате ток травления вместо того, чтобы быть максимальным в точке удара, рассеивается на большой площади и до такой степени. 110, что его способность травить поверхность транзистора до желаемой конфигурации (см. рисунок 5) существенно затруднена. 100 9 9 3 , , 18 3, 3 105 , , , , 110 ( 5) . С помощью настоящего изобретения электролит плавно вытекает из области соприкосновения с пластиной, создавая поток воздуха вблизи форсунок и зон соударения, а также через поверхности транзистора. Такой поток воздуха индуцируется путем поддержания частичного вакуума в области 120, прилегающей к струям, так что сохраняется падение давления от точки попадания струи до периферии области, подлежащей травлению. Область большего давления находится над областью, обычно занимаемой 125 струями. накопление жидкости, предотвращающее ее образование. 115 , 120 125 , . Для создания такой области низкого давления можно использовать аппарат, схематически показанный на рисунках 1 и 4. Должно быть 130 834 821 натяжений 37 и 38 соответственно трубопровода 39, конец 40 которого проходит в комбинированный Вакуумный резервуар и уловитель электролита 41, давление которого поддерживается ниже атмосферного с помощью вакуумного насоса 42. Предусмотрен клапанно-управляемый трубопровод 70, средство 43 для возврата электролита 27 из резервуара 41 в резервуар 27. Насосы 26 и 42 выполнены с возможностью подачи питания от источника 44 через выводы 45, 46 и 47, замыкая переключатель 48, 75. Для начала работы устройства переключатель 48 замыкается, обеспечивая одновременное питание насосов 26 и 42. Насос 26 проталкивает электролит 27 через сопла 21 и 22 с образованием струй 19 и 20 каждая из струи которых направлены нормально 80 к поверхности пластины. Одновременно вакуумный насос 42 снижает давление внутри резервуара 41, тем самым создавая область низкого давления рядом с концами всасывающих сопел 35 и 36. Область низкого давления 85 находится достаточно близко к форсунки 19 и 20, чтобы вызвать поток воздуха в направлении, обычно параллельном струям, а затем поперек поверхностей пластины 10, как указано стрелками на фиг. 4 чертежа, вызывая плавный, тонкий поток 90 электролит через поверхности пластины в сопла 35 и 36, из которых он проходит через трубопровод 39 в резервуар 41. Когда форсунки хорошо установлены, переключатель 31 замыкается, таким образом, чтобы подать напряжение в цепь 95 электрического тока. Часть устройства, примыкающая к Пластина 10 более четко показана на рисунке 4, где показано, как электролит течет по поверхностям пластины и попадает в сопла 35 и 36. Поток электролита является гладким, тонким 100 и таким, что самый сильный ток травления приходится на точки соприкосновения с пластиной 10. жиклеры 19 и на пластине 10. , , 1 4, 130 834,821 37 38, , 39, 40 41 42 70 43 27 41 27 26 42 44 45, 46 47, 48 75 , 48 26 42 26 27 21 22 19 20 80 , 42 41 35 36 85 19 20 10, 4 , , 90 35 36, 39 41 , 31 95 10 4, 35 36 , 100 19 10. Хотя в целях иллюстрации протравленная пластина относится к типу, подходящему для использования в качестве транзисторного триода, следует понимать, что способ и устройство по настоящему изобретению также могут быть использованы при производстве диодов, и для достижения этой цели только один способ. форсунок 19 и 20 используется 110. Как упоминалось ранее, настоящее изобретение может применяться в сочетании со способом и устройством по нашей заявке № , 105 19 20 110 . 23300/55 (Серийный номер 817953) В этой последней заявке электромагнитные волны передаются во время травления через ту часть поверхности полупроводникового тела, которая подвергается травлению, и волны используются для измерения остаточной толщины тела в точке травления. Волны представляют собой направленный на 120 к поверхности в виде луча, проходящего сквозь и вдоль струи электролита. Спектр волн и волнофильтрационные характеристики жидкого электролита подбираются таким образом, чтобы максимальная длина волны 125 волн практически совпадала с ту длину волны, которая является критической для характеристик пропускания волнового фильтра тела в точке травления, когда толщина тела в этой точке уменьшена до желаемой 130 понимается, что цифры представлены с целью пояснения и что различные его компоненты не обязательно должны быть в масштабе: изображения на фиг.4, например, значительно увеличены по сравнению с реальными элементами. 23300/55 ( 817953) 115 120 125 - , , 130 , 4 , , . Обращаясь теперь к рисунку 1, видно, что база транзистора или пластина 10 расположена между противоположными струями 19 и 20, образованными контуром накачки, предпочтительно содержащим идентичные сопла 21 и 22, каждое из которых имеет по существу круглое отверстие (не показано) чрезвычайно малого размера. диаметр, например, порядка 3 мил. Сопла соответственно питаются через трубопроводы 23 и 24, которые содержат ответвления части трубопровода 25, в которой расположен жидкостный насос 26 любого подходящего типа для откачки электролита 27 из резервуара. 28 Предпочтительно, чтобы все части устройства, которые вступают в контакт с электролитом, по существу не вступали в реакцию с ним, чтобы избежать загрязнения раствора. 1, 10 19 20 21 22, ( ) , 3 , , 23 24 25 26 27 28 - . Если желательно обеспечить электролитическое травление, например, германия, электролит 27 может содержать любую из большого количества легко ионизируемых щелочных солей или кислот. Хотя можно использовать водные или неводные электролиты, предпочтительно использовать водный раствор. такие как нитрат натрия, хлорид натрия, нитрат калия, сульфат натрия-калия, азотная кислота или любой из многих других подходящих электролитов. , , 27 - , , , , , , . Электрический ток подается на струи 19, 20 и пластину 10 с помощью источника потенциала 29, токорегулирующего резистора 30, переключателя 31 и выводов 32 и 33. Электрическая цепь завершается присоединением вывода 33 к электроду 34. который расположен внутри трубопровода 25, причем указанный электрод не реагирует с электролитом и содержит, например, лист нержавеющей стали. 19 20 10 29, 30, 31, 32 33 33 34 25, - , , . Следует понимать, что описанное устройство, если оно используется со струями сравнительно большего размера, является достаточным для формирования из пластины 10 заготовки транзистора, такой как показанная на рисунке 5. Однако для обеспечения более точного контроля конфигурации полостей поверхности транзистора было обнаружено, что выгодно использовать чрезвычайно тонкие струи, а струи, обозначенные цифрами 19 и 20, будут порядка 3 мил. Поэтому в устройстве по настоящему изобретению предусмотрены средства для предотвращения накопления электролита, как показано на рисунке 3, и обеспечить плавное течение электролитической жидкости по поверхности пластины. , , , 10 , 5 , , 19 20 3 , , , 3, . Такое средство обеспечивается путем размещения вблизи каждой боковой кромки транзисторной пластины 10 устройства для создания области пониженного давления в области периферии зон попадания струй 19 и 20 на поверхность пластины 10. Устройство содержит пара (хотя можно использовать любое удобное количество) всасывающих насадок или аспираторов 35 и 36, соединенных с ответвлением ex834,821. Волны могут быть инфракрасного света. 10 19 20 10 ( ) 35 36 ex834,821 . Полное описание устройства аппарата можно увидеть из описания нашей заявки № 23300/55 (зав. 23300/55 ( . 817953) и следует понимать, что когда способы настоящего изобретения используются в сочетании со способами нашей предшествующей заявки, упомянутые средства для направления луча волн и для обнаружения передаваемых волн могут быть легко наложены на устройство, показанное на сопроводительные рисунки. 817953) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:42:52
: GB834821A-">
: :

834822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB834822A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Герметизация полиэтилена СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё органическими смолами РњС‹, , 1617 , , , , корпорация, организованная Рё существующая РІ соответствии Рё РІ силу законов штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки. , настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє термосварке полиэтилена СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё органическими смолами Рё, РІ частности, СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё виниловыми смолами. , , 1617 , , , , , , , , , : , . Листовые материалы, поверхности которых содержат термопластичные виниловые смолы близкой химической РїСЂРёСЂРѕРґС‹, легко соединяются или слипаются РІ ответ РЅР° нагревание РїСЂРё температуре, близкой Рє температуре выше или ниже температуры размягчения материала, составляющего соответствующие соединяемые поверхности; такой нагрев обычно сопровождается давлением, сжимающим поверхности вместе. ; . РџРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, РёР·-Р·Р° значительной разницы между плотноупакованной симметричной молекулярной конфигурацией полиэтилена Рё молекулярной упаковкой РґСЂСѓРіРёС… виниловых СЃРјРѕР» полиэтилен несовместим, например, СЃ поливинилиденхлоридами Рё сополимерами винилхлорида, поскольку РѕРЅ РЅРµ образует соединений. какой-либо существенной прочности СЃ этими виниловыми смолами РІ отсутствие закрепляющего материала. , , , , , . РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является прочное приклеивание изделий, таких как листы, РїРѕ меньшей мере поверхности которых содержат полиэтилен, Рє листам или РґСЂСѓРіРёРј изделиям, состоящим РёР· РґСЂСѓРіРёС… синтетических органических полимерных СЃРјРѕР» или покрытым РёРјРё. Дополнительной задачей РїРѕ сравнению СЃ предыдущей задачей является обеспечение большей гибкости РІ использовании комбинаций оберточных материалов, содержащих разные смолы или разные смоляные покрытия. , , , , . . Настоящее изобретение включает СЃРїРѕСЃРѕР± соединения поверхности изделия или элемента, состоящего РїРѕ меньшей мере поверхностно РёР· полиэтилена, СЃ поверхностью изделия или элемента, состоящего РїРѕ меньшей мере поверхностно РёР· синтетического органического полимера, отличного РѕС‚ полиэтилена, который включает покрытие РѕРґРЅРѕР№ или обеих поверхностей для соединять СЃ полиалкиленимином, соединяя поверхности РїРѕРґ давлением Рё нагревая изделия или элементы РІ достаточной степени, чтобы соединить РёС… вместе посредством полиалкиленимина. , . Рзобретение относится Рє поверхностям, покрытым синтетическим органическим полимером, Рё, таким образом, исключает поверхности, покрытые или содержащие целлюлозу или подобные органические материалы, которые являются полимерными РІ РёС… естественном состоянии, хотя, как будет РІРёРґРЅРѕ РёР· примеров, целлюлозные пленки РјРѕРіСѓС‚ быть покрыты синтетическими органическими полимерами. полимеры, отличные РѕС‚ полиэтилена, Рё полученные таким образом поверхности соединяют СЃ помощью полиаллриленимина СЃ поверхностью, содержащей полиэтилен. , , , - . Р’ предпочтительном варианте плоская поверхность полиэтиленового изделия соединена СЃ сопрягаемой поверхностью синтетической смолы РёР· РіСЂСѓРїРїС‹, включающей поливинилиденхлориды, полимеры винилхлорида Рё РёС… сополимеры СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё виниловыми мономерами, полиэфирами, такими как полиэтилентерефталат, Рё полиамидами. , , , , . Полиалкиленимин может быть нанесен РЅР° РѕРґРЅСѓ или РѕР±Рµ соединяемые поверхности. . Удовлетворительное соединение поверхностей РёР· синтетической смолы достигается путем обработки только РѕРґРЅРѕР№ РёР· поверхностей, предпочтительно поверхности полиэтилена, что может быть выполнено методами распыления, погружения или нанесения кистью. Очень практичный метод заключается РІ нанесении раствора полиалкиленимина путем пропускания листа, имеющего полиэтиленовую поверхность, РїРѕРґ фитилем, который может быть установлен СЃ возможностью перемещения РІ контакт СЃ листом Рё выхода РёР· него, синхронизированный СЃ его движением, для увлажнения только обозначенных частей листа. лист. , , , , . , . Если желательно быстрое испарение растворителя полиалкиленимина, можно использовать его спиртовые растворы. Если есть возможность испарения растворителя, можно использовать водные растворы. , . , . Хотя эффективное связывание полиэтилена СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё синтетическими смолами достигается РІ соответствии СЃ описанным здесь методом СЃ использованием растворов, содержащих всего лишь 0,01% полиалкиленимина, время, необходимое для получения удовлетворительного соединения СЃ использованием такого разбавленного раствора, составляет слишком долго, чтобы быть коммерчески осуществимым. Гораздо более короткие периоды активации РјРѕРіСѓС‚ быть достигнуты РїСЂРё использовании концентраций, превышающих примерно 0,025%. Концентрации около 0,25 процента обеспечивают максимальную эффективность СЃ точки зрения проведения коммерческого процесса, поскольку РѕРЅРё обеспечивают минимальные периоды активации РїСЂРё минимальных температурах активации. Концентрации выше 0,25 процента (например, 0,5%) одинаково эффективны, РЅРѕ РЅРµ более полезны. 0.01 , , , . 0.025 . 0.25 . 0.25 (.. 0.5%) . Обширные эксперименты РїРѕ формированию соединений между полиэтиленом Рё РґСЂСѓРіРѕР№ синтетической органической полимерной смолой, отличающейся РїРѕ химическому составу РѕС‚ полиэтилена, показывают, что существенная активация полиэтиленимина РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚, РєРѕРіРґР° полиэтиленимин, обработанный полиэтиленимином, выдерживается РїРѕРґ давлением РІРѕ взаимодействии СЃ поверхностью РґСЂСѓРіРѕРіРѕ синтетического органического материала. смолу, такую как поливинилхлорид или поливинилиденхлорид, РїСЂРё температуре РЅРµ менее 1000°С. Существенная адгезия, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, РЅРµ достигается РїСЂРё температуре ниже примерно 1000°С. Однако выше этой температуры прочность соединений зависит РѕС‚ достаточного времени активации, С‚.Рµ. периода нагрева материала, образующего соединение. Для полиэтилентерефталатных или полиамидных СЃРјРѕР» минимальная температура активации может быть выше. Например, соединение (зарегистрированная торговая марка)-(пленка РёР· полиэтилентерефталата) СЃ полиэтиленовой пленкой требует нагрева РїСЂРё температуре 1500В°. для получения хорошей силы. , 1000C. 1000 . , , , .., , . , ( )-( )-- 1500C. . Р’ обширных наблюдениях, проведенных РІ отношении соединения пленки поливинилхлорида толщиной 2 РјРёР» СЃ полиэтиленовой пленкой примерно такой же толщины, РїРѕ существу максимальная прочность соединения может быть достигнута Р·Р° период активации РІ полсекунды, РїРѕРєР° обеспечивается адекватная температура, С‚.Рµ. температура РЅРµ ниже 1000РЎ. 2 , - , .., 1000C. РР· полиалкилениминов РІ настоящее время предпочтительным является полиэтиленимин РёР·-Р·Р° его доступности РІ коммерческих количествах. Однако РјРѕРіСѓС‚ быть использованы такие полиалкиленимины, как полимеры пропиленимина, бутиленима, пропилэтиленимина, бензилэтиленимина Рё РґСЂСѓРіРёРµ, содержащие повторяющиеся этилениминовые РіСЂСѓРїРїС‹ молекулы полимера, которые характеризуют эффективные связующие агенты РїРѕ настоящему изобретению. Необходимо, чтобы эти иминные полимеры имели значительную степень полимеризации. Согласно экспериментам, проведенным РЅР° сегодняшний день, полимеры, имеющие степень полимеризации ниже примерно 50, РЅРµ являются полностью удовлетворительными для целей настоящего изобретения, Рё полиалкиленимины действуют более эффективно РІ качестве адгезивной или закрепляющей среды РїРѕ мере увеличения степени полимеризации. Например, полимер этиленимина, расчетная молекулярная масса которого составляет около 315 (его 1-процентный водный раствор имеет удельную вязкость 0,12 РїСЂРё 250°С), РЅРµ обладает достаточной прочностью для связывания СЃ несовместимыми смолами, как описано здесь, тогда как Полимер, имеющий удельную вязкость РІ аналогичных условиях 0,25, имеет молекулярную массу, приближающуюся Рє 4500 (расчетная), Рё является настолько эффективным связующим агентом, что РІ тех случаях, РєРѕРіРґР° для достижения максимальной активации закрепляющего агента было использовано достаточно времени Рё температуры, РѕРґРёРЅ или несколько другая пленка порвется РїСЂРё попытке отделить ее стык. , . , , , , , . . , 50 . , 315 ( 1 Г­Of 0.12 250C.) , 0.25 4500 () , . Коммерчески полученные полиэтиленимины, признанные удовлетворительными, представляют СЃРѕР±РѕР№ те, которые продаются РїРѕРґ торговым названием Рё производятся . (Германия) Рё полиэтиленимин СЃРѕ степенью полимеризации около 82, расчетной молекулярной массой около 3200 Рё удельной вязкостью (1-процентный раствор РїСЂРё 250°С) 0,23 производства компании . . () 82, 3200, (1 250C.) 0.23 . (РќРђРЎ.). Молекулярные массы полиэтилениминов, указанные здесь как рассчитанные, были получены методом, описанным РІ Журнале органической С…РёРјРёРё, том 9, страницы 141-146 (1944). (..). " . 9, 141-146 (1944). Приведенные ниже примеры покажут удовлетворительные условия Рё диапазоны для формирования соединений тонких РіРёР±РєРёС… материалов СЃ полиэтиленовой поверхностью СЃ различными РґСЂСѓРіРёРјРё синтетическими смолами. , - . Р’ приведенных ниже примерах использованная поливинилхлоридная пленка произведена компанией Рё обозначена как пластифицированный 9924. Эта пленка РІ примерах обозначена как РџР’РҐ. Пленка поливинилиденхлорида, использованная РІ приведенных ниже примерах, была произведена компанией Рё идентифицирована как пластифицированная марка 517 калибра 200, С‚.Рµ. пленка, имеющая толщину приблизительно 2,0 РјРёР». , 9924. . 200 517, .. 2.0 . Полиэтилен РІ примерах сокращенно обозначается . Р’ качестве полиэтиленимина использовался (упомянутый выше) Рё сокращенно . Р’ таблице ниже РІ первом столбце указаны материалы, использованные для формирования соединения каждого испытательного образца. Р’Рѕ втором столбце «Время» указаны периоды времени, РІ течение которых применялся нагрев РїСЂРё указанной температуре – РІ третьем столбце «Температура. «В последней колонке указано количество граммов напряжения, необходимое для разрушения испытуемого образца. Р’ некоторых примерах пленка РёР· регенерированной целлюлозы была покрыта названными там синтетическими смолами, Рё РІ таких случаях базовая пленка обозначается аббревиатурой . Соединения, обеспечиваемые пленками СЃ покрытием, СЃ точки зрения измерения прочности соединения считаются одинаковыми, как если Р±С‹ пленки были полностью изготовлены РёР· СЃРјРѕР», входящих РІ состав покрытий. . ( ) . , . "" - ". " . , . , , . Р’Рѕ всех случаях испытуемые образцы были отделены РѕС‚ плит кусками целлофана марки 300, С‚.Рµ. Целлофан (зарегистрированная торговая марка), РѕРґРёРЅ квадратный метр которого весит около 30 Рі, для обеспечения возможности легкого отделения образцов РёР· синтетической смолы или покрытых смолой РѕС‚ запечатывающей машины. 300 , .. ( ), 30 ., - . Давление плит РЅР° образцы для испытаний составляло примерно 28 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. , 28 . Образцы для испытаний имели ширину 2 РґСЋР№РјР°, Р° площадь уплотнений простиралась РЅР° РІСЃСЋ ширину образцов Рё примерно РЅР° полдюйма РІ направлении длины деталей. 2 - . Образцы для испытаний, описывающие пленки, отличные РѕС‚ тех, которые соединены пленкой РёР· полиэтиленимина, предназначены только для целей сравнения. . Время РІ темп. Прочность соединяемых материалов Секунды ". РІ граммах Пленка РџР’РҐ Рє пленке РџР’РҐ 5 130 2100 Пленка РџР’РҐ Рє пленке 5 195 0 Пленка РџР’РҐ Рє пленке *, плюс пленка РџР’РҐ 5 195 750 Пленка РџР’РҐ Рє пленке СЃ покрытием 5 130 0 Пленка РџР’РҐ Рє пленке СЃ покрытием , плюс 5 130 130 РџР’РҐ-пленка Рє СЃ покрытием , плюс 5 130 750 Поливинилиденхлоридная пленка Рє -пленке 2 130 0 Поливинилиденхлоридная пленка Рє *Поливинилиденхлоридная пленка 2 130 2400 -пленка Рє -пленке 2 130 2400 -пленка Рє Пленка РёР· поливинилиденхлорида, РЅР° полиэтилене 2 130 100 Пленка РёР· полиэтилена РЅР° пленку РёР· поливинилиденхлорида, пленка РёР· полиэтилена РЅР° РѕР±РѕРёС… 5 130 350 Пленка (зарегистрированная торговая марка) РЅР° пленку 5 195 0 Пленка (зарегистрированная торговая марка) РЅР° пленку , плюс след 5 195 РР· пленки (зарегистрированная торговая марка) РІ полиэтиленовую пленку 5 195 0 РР· пленки (зарегистрированная торговая марка) РІ полиэтиленовую пленку, плюс 5 150 1150 РР· пленки (зарегистрированная торговая марка) РІ полиэтиленовую пленку, плюс 5 170 1000 (зарегистрированная торговая марка) ) РћС‚ пленки РґРѕ * пленки, плюс 5 195 1200 РѕС‚ (зарегистрированная торговая марка) РґРѕ СЃ покрытием 5 130 0 РѕС‚ (зарегистрированная торговая марка) РґРѕ СЃ покрытием, , плюс 5 130 следы полиамидной смолы РґРѕ СЃ покрытием 5 130 10-20 Полиамидная смола РІ СЃ полиэтиленовым покрытием, плюс 5 130 250 Полиамидная смола РІ полиэтиленовую пленку, плюс 5 130 600 Полиамидная смола РІ полиэтиленовую пленку, плюс 5 150 950 * Материал разорвался Р·Р° пределами шва. . ". 5 130 2100 5 195 0 * , 5 195 750 5 130 0 , 5 130 130 , 5 130 750 2 130 0 * 2 130 2400 2 130 2400 , 2 130 100 , 5 130 350 ( ) 5 195 0 ( ) , 5 195 ( ) 5 195 0 ( ) , 5 150 1150 ( ) , 5 170 1000 ( ) * , 5 195 1200 ( ) 5 130 0 ( ) , , 5 130 5 130 10-20 , 5 130 250 , 5 130 600 , 5 150 950 * . РџСЂРё производстве РјРЅРѕРіРёС… изделий композитной конструкции, компоненты которых РјРѕРіСѓС‚ быть преимущественно изготовлены РёР· различных полимерных СЃРјРѕР», полиэтиленовые детали РјРѕРіСѓС‚ быть соединены СЃ деталями, содержащими РґСЂСѓРіРёРµ синтетические органические смолы, которые РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ свариваться или прилипать Рє РЅРёРј без присутствия закрепляющего агента. , . Соединение поверхности полиэтилена, например, СЃ поверхностью поливинилиденхлорида особенно выгодно РїСЂРё формировании термосвариваемых оберток, изготовленных РёР· пленки, содержащей целлофан (РѕСЃРЅРѕРІР° зарегистрированного товарного знака), покрытие РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне полиэтилена Рё покрытие РЅР° РґСЂСѓРіРѕР№ стороне. поливинилиденхлорида. Рзобретение было описано применительно Рє тонким листовым материалам, которые требуют только простого кондуктивного нагрева как части изложенного здесь процесса, РЅРѕ изобретение легко применимо Рє материалам более тяжелой конструкции, которые можно нагревать для активации полиалкиленимина РЅР° границе раздела различные смолы СЃ помощью оборудования, такого как инфракрасное или диэлектрическое нагревательное устройство. , , ( , , . , . РњР« ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. РЎРїРѕСЃРѕР± соединения поверхностей изделия, состоящего, РїРѕ меньшей мере, поверхностно РёР· полиэтилена, Рё изделия, состоящего, РїРѕ меньшей мере, поверхностно РёР· синтетического органического полимера, отличного РѕС‚ полиэтилена, который включает покрытие РѕРґРЅРѕР№ или обеих поверхностей полиалкиленимином, соединение поверхностей РїРѕРґ давлением Рё последующее нагревание поверхности. изделий достаточно, чтобы соединить РёС… вместе посредством полиалкиленимина. :- 1. , . 2.
Способ по п. 1, в котором полиалкиленимин наносят растворенным в растворителе 3. Способ по п.2, в котором растворителю дают возможность испариться или его испаряют до соединения поверхностей. 1, 3. 2, . 4.
Способ по п.2, в котором используют водный раствор полиалкиленимина. 2, - . 5.
Способ по п.2, в котором используют спиртовой раствор полиалкиленимина. 2, . 6.
Способ по любому из пп.2-5, в котором концентрация полиалкиленимина в растворе находится в диапазоне от 0,01 до 0,5% по массе раствора. 2 5, 0.01 0.5 . 7.
Способ по п.1! 1! до 6, при котором изделия нагревают до температур в пределах 1000°С. до 195 С. 6, 1000C. 195 . 8.
Способ по пп. 1-7, в котором полиалкиленимин представляет собой полиэтиленимин, имеющий степень полимеризации 50. 1 7, 50. 9.
Способ по пп.1-8, в котором полимер представляет собой полимер винилиденхлорида, или полимер винилхлорида, или его сополимер с другими виниловыми мономерами, или полиэфиром, или полиамидом. 1 8, , , . 10.
Способ по п.1, в котором поверхности полиэтилена и органической полимерной смолы представляют собой покрытия на соответствующих сторонах из нетермопластичных пленок, таких как пленки из регенерированной целлюлозы. 1 - . 11.
Способ объединения двух изделий или элементов по п.1, по существу такой, как описано выше. 1, . 12.
Рзделия, объединенные СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РїРѕ Рї.1, РїРѕ существу так же, как описано выше. 1, . **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:42:52
: GB834822A-">
: :

834823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB834823A
[]
<Описание/Страница номер 1> Усовершенствования шлака, приемников для приема шлака РёР· шлакоотводных печей Рё средств для загрузки шлака РёР· печей РњС‹, & , британская компания, РёР· , Фаррингдон Стрит, Лондон, EC4, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Р° также метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Это изобретение относится Рє шлаковым емкостям или приемникам для приема шлака РёР· шлаковых плавок, Р° также Рє средствам для выгрузки расплавленного шлака РёР· печных камер. </ 1> , ) , & , , , - , , ..4, , , , : , . Большинство известных твердых Рё жидких горючих материалов имеют зольность, особенно те горючие материалы, которые коммерчески используются для выработки тепла. Поскольку зола практически негорючая, РѕРЅР° представляет СЃРѕР±РѕР№ остаток процесса сгорания Рё ее необходимо каким-то образом утилизировать. Если рабочая температура печи выше точки плавления золы, последняя плавится СЃ образованием шлака, который можно повторно затвердеть для эффективного удаления. Поскольку любая нерасплавленная часть золы уносится СЃ дымовыми газами Рё, таким образом, загрязняет РІРѕР·РґСѓС…, желательно эксплуатировать печь РїСЂРё температуре, значительно превышающей точку плавления золы печного топлива, чтобы гарантировать, что РІСЃСЏ зола плавится СЃ образованием шлака. , . -, . , - . - , . Эти соображения привели Рє разработке печей СЃ отводом шлака, РІ которых расплавленная зола, скапливающаяся РЅР° РїРѕРґРµ печи, периодически или непрерывно сливается через выпускное отверстие для шлака РІ шлакоприемник, РІ котором образуется резервуар СЃ жидким теплоносителем, например РІРѕРґРѕР№, РІ который расплавленный шлак падает Рё РїСЂРё этом затвердевает. Однако выпускное отверстие для шлака над таким приемником может быть частично или полностью заблокировано РёР·-Р·Р° скопления затвердевшего или затвердевающего шлака РЅР° периферии выпускного отверстия для шлака. , , . , , . Настоящее изобретение включает РІ себя шлакоприемник для приема шлака РёР· шлаковой леточной печи, приспособленный для обеспечения резервуара жидкого хладагента РїРѕРґ выпуском шлака РёР· печи, РїСЂРё этом РїРѕРґ выпуском шлака РёР· печи предусмотрен элемент, который выполнен СЃ возможностью перемещения поперек выпускного отверстия для вытеснения оттуда скоплений шлака. , , - . Преимущественно предусмотрены средства направления жидкости, приспособленные для разрушения шлака РЅР° мелкие кусочки путем направления потока жидкости внутри тела жидкого хладагента Рё поперек пути падения шлака РІ ресивере. . Рзобретение также включает средство для выпуска расплавленного шлака РёР· печи, содержащее выпускное отверстие для шлака РІ РїРѕРґРµ печи, вертикальный выпускной желоб РїРѕРґ полом, закрепленный относительно выпускного отверстия для шлака Рё расположенный СЃРѕ всех сторон РѕС‚ выпускного отверстия для шлака, Рё шлакоразрушитель. элемент, установленный РІ выпускном желобе Рё выполненный СЃ возможностью перемещения поперек выпускного отверстия для шлака для вытеснения оттуда скоплений шлака. , , , - . Теперь изобретение будет описано РІ качестве примера СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые частично схематические чертежи, РЅР° которых: Фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РІ разрезе нижней части парогенератора, имеющего камеру сгорания шлакового отвода Рё часть шлакоприемник, СЃ которым соединена камера сгорания; Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РІ разрезе шлакоприемника; Фигура 3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ плане РІ разрезе РїРѕ линии 3-3 РЅР° Фигуре 2; Рё Фигура 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху РІ разрезе РїРѕ линии 4-4 РЅР° Фигуре 2. , , , : 1 ; 2 ; 3 3-3 2; 4 4-4 2. РќР° фиг.1 показан резервуар для шлака или приемник 30, используемый СЃ парогенерирующей Рё перегревающей установкой 10, работающей РїРѕРґ давлением, имеющей циклонную печь 11 общего типа, раскрытую РІ описании патента в„– 552,747. Циклонная топочная камера 15 содержит камеру цилиндрической формы. 1, 30 10 11 . 552,747. 15 <Описание/Страница номер 2> </ 2> оболочка или ствол круглого поперечного сечения, расположенный РїРѕ существу горизонтально. Цилиндр облицован огнеупорными покрытыми шипами трубками 12 СЃ жидкостным охлаждением, расположенными СЂСЏРґРѕРј РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј РІ полукруглых петлях, соединенных СЃ впускным Рё выпускным коллекторами для жидкости (РЅРµ показаны). - . , , - 12 - - ( ). Внешний или передний конец камеры циклонной печи образован концевой частью 13 РІ форме усеченного РєРѕРЅСѓСЃР°, образованной аналогичными покрытыми огнеупором трубами СЃ жидкостным охлаждением Рё оснащенной центральным цилиндрическим входным кожухом или горелкой 14, концентричным СЃ камерой циклонной печи Рё имеющим тангенциальное или эвольвентное соединение СЃ впускным каналом 26 для РІС…РѕРґР° первичного РІРѕР·РґСѓС…Р° Рё топлива. Противоположный конец циклонной печи снабжен трубой Рё огнеупорной конструкцией, образующей расширяющееся наружу горло 16 усеченного РєРѕРЅСѓСЃР°, которое вместе СЃ цилиндром образует кольцевой карман 17, окружающий газоотвод или горловину 18. РўСЂСѓР±С‹, образующие горловину 16, вытянуты Рё образуют вертикальную стенку вторичной камеры 21 печи, отделенной РѕС‚ радиационной камеры 22 перегородкой 23 Рё шлаковой сеткой 231. Нижняя часть кармана 17 снабжена отверстием 19 для выпуска шлака, открывающимся РІРѕ вторичную камеру 21 печи, так что расплавленный шлак, скапливающийся РЅР° РґРЅРµ камеры 15 печи, будет выгружаться через отверстие 19 через РїРѕР» 24 камеры 21 вторичной печи. через выпускное отверстие 25 для шлака РІ полу Рё РІ шлакоприемник 30, образующий бассейн СЃ РІРѕРґРѕР№. - 13 , - , 14 26 . - 16, , 17 18. 16 21 22 23 231. 17 19 21, 15 19, 24 21, 25 30 . Как показано РЅР° фиг. 2, 3 Рё 4, шлак, выходящий через выпускное отверстие 25, протекает через РїРѕ существу цилиндрический выпускной желоб 35, образованный металлическим кожухом 31, имеющим огнеупорную футеровку 32, опирающуюся РЅР° кольцевое пространство 33 РЅР° нижней внутренней поверхности кожуха 31, РєРѕСЂРїСѓСЃ 31 зафиксирован относительно пола 24 камеры вторичной печи 21. Диаметр выпускного желоба 35 сравнительно велик Рё значительно превышает ширину выпускного отверстия шлака 25, РѕС‚ которого РѕРЅ отстоит СЃРѕ всех сторон. Таким образом, опасность накопления шлака РІ выпускном желобе сводится Рє РјРёРЅРёРјСѓРјСѓ Рё остается место для эффективной работы Рё стоянки шлакодробилки, описанной ниже. 2, 3 4, 25 35, 31 32 33 31, 31 24 21. 35 25, . . Нижний конец РєРѕСЂРїСѓСЃР° 31 имеет герметичное компенсационное соединение СЃ расположенной ниже цилиндрической частью 41 РєРѕСЂРїСѓСЃР°, расположенной над уровнем поверхности РІРѕРґС‹. Для образования этого соединения конструкция кольцевого канала 36 прикреплена Рє верхнему концу металлического участка 41 РєРѕСЂРїСѓСЃР° РєРѕСЂРїСѓСЃР° 40 Рё имеет внутренний наклонный фланец 37, РїРѕ существу параллельный наклонному фланцу 38 РЅР° кольцевом пространстве 33 Рё приспособленный для сопряжения СЃ РЅРёРј. Канальная конструкция 36 содержит РІРѕРґСѓ или РґСЂСѓРіСѓСЋ уплотняющую жидкость 39 РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ, существенно превышающего нижний край обсадной колонны 31, который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ канал 36. 31 - 41 . , 36 41 40, 37 38 33. 36 39 31 36. Металлическая часть 41 РєРѕСЂРїСѓСЃР° соединена проходящей РІРЅРёР· Рё наружу переходной частью 42 РІ форме усеченного РєРѕРЅСѓСЃР° СЃ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ цилиндрической частью 43 РєРѕСЂРїСѓСЃР°. Части 41, 42 Рё 43 РєРѕСЂРїСѓСЃР° снабжены внутренней огнеупорной футеровкой 44 практически одинаковой толщины, Р·Р° исключением прилегающей Рє верхнему концу части 41, РіРґРµ толщина футеровки 44 увеличена, как указано позицией 46. Дно ресивера 30 образовано металлической пластиной или пластинами 45, наклоненными СЃ образованием желоба, ведущего Рє выпускному отверстию для шлака 47. 41 - 42 43. 41, 42, 43 44 41 44 46. 30 45 47. Выпускное отверстие 47 окружено цилиндрическим кольцом 48 РЅР° внешней поверхности ресивера 30, это кольцо образует направляющую для клапана 50, имеющего РїСЂРёРІРѕРґ 51 давления жидкости, установленный РЅР° верхней поверхности герметичного выпускного бункера или резервуара 52, предназначенного для разгрузки РІ трубопровод 53 Рё снабжен дверцей доступа 54 напротив клапана 50. Ресивер 30 снабжен РїРѕ существу диаметрально противоположно выпускному отверстию 47 Рё немного выше него СЃ огнеупорной футеровкой 55, закрытой крышкой 56, которая может быть снабжена смотровым РѕРєРЅРѕРј. 47 48 30, 50 51 52 53 54 50. 30 47 55 56 . Р’ процессе работы ресивер 30 заполняется РІРѕРґРѕР№ или РґСЂСѓРіРѕР№ жидкой охлаждающей жидкостью РґРѕ точки чуть ниже части 40 РєРѕСЂРїСѓСЃР°. Расплавленный шлак, вытекающий через выпускное отверстие 25 РёР· камеры печи 21, попадает РІ жидкость, охлаждается Рё затвердевает. Шлак движется РїРѕ траектории СЃ центром РЅР° РѕСЃРё выпускного отверстия 25 Рё, следовательно, РЅР° РѕСЃРё приемника 30. Поскольку шлак имеет тенденцию затвердевать РІ относительно больших массах, необходимо разбивать такие массы РЅР° более мелкие РєСѓСЃРєРё для облегчения удаления РёР· приемника. , 30 40. 25 21 . 25 30. , . Такое разрушение шлака осуществляется путем направления высокоскоростного потока или струи хладагента диаметрально ресивера 30 так, чтобы РѕРЅ попадал РІ поток шлака сразу после того, как последний достигает хладагента, охлаждается Рё затвердевает. Этот высокоскоростной поток, ударяясь Рѕ затвердевший шлак, разбивает его РЅР° гораздо более мелкие РєСѓСЃРєРё. Эффективное измельчение РїРѕ отношению Рє затрачиваемой мощности для создания потока охлаждающей жидкости достигается Р·Р° счет того, что струя охлаждающей жидкости движется непосредственно Рє потоку шлака Рё поперек него. 30 . . . Высокоскоростная струя или поток теплоносителя обеспечивается вращающимся крыльчаткой или крыльчаткой 60, установленной РЅР° валу 61, вращающемся РІ герметичных подшипниках 62, РІ трубке 63, проходящей через стенку нижней секции ресивера 30. Вал -61 соединен СЃ приводным двигателем 65 через редуктор 66, причем двигатель Рё шестерня соответствующим образом поддерживаются РЅР° части 43 РєРѕСЂРїСѓСЃР°. - 60 61 62 63 30. -61 65 66, 43. Затвердевший шлак, разбитый высокоскоростной струей или потоком охлаждающей жидкости, РїСЂРёРІРѕРґРёРјРѕР№ РІ движение диаметрально ресивера 30 СЃ помощью крыльчатки 60, может быть удален РёР· ресивера СЃ помощью многошнекового конвейера, проходящего через ресивер РїРѕРґ углом Рє горизонтали. Эта конструкция содержит три шнековых конвейера 70, внутренние концы которых зацеплены РІ 30 60 . 70 <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> подшипники 71 РЅР° РѕРїРѕСЂРµ 72 РІ Р±РѕРєРѕРІРѕРј продолжении 39 ствольной РєРѕСЂРѕР±РєРё, причем отверстие 55 доступа также находится РІ этом продолжении. 71 72 39 , 55 . Конвейеры 70 РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ вверх через приемник, причем средний конвейер лежит РІ диаметральной плоскости, Р° внешние конвейеры лежат РІ вертикальных плоскостях, параллельных этой диаметральной плоскости. РќР° противоположной стороне шлакового резервуара конвейеры РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ наружу через цилиндрические РєРѕСЂРїСѓСЃР° 73 большего диаметра, чем конвейеры, причем последние расположены РїРѕ касательной Рє нижним внутренним поверхностям РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРІ 73. Верхняя часть каждого РєРѕСЂРїСѓСЃР° 73 соединена трубой или трубопроводом 74 СЃ трубопроводом для отвода шлака 53. Р’ случае, если давление внутри ресивера 30 превышает давление внутри трубопровода 74, уровень жидкости внутри РєРѕСЂРїСѓСЃР° 73 будет выше, чем уровень внутри ресивера, РЅРѕ разгрузочный конец шнекового конвейера расположен выше нормального СѓСЂРѕРІРЅСЏ жидкости. РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ РїСЂРё работе циклонной печи. 70 , . , 73 , 73. 73 74 53. 30 74, 73 , . Наружные концы валов конвейера РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через подшипники 76 РІ торцевых пластинах 77, закрывающих торцы РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРІ 73. Конвейеры РјРѕРіСѓС‚ вращаться СЃРёРЅС…СЂРѕРЅРЅРѕ СЃ помощью двигателя 75 Рё редуктора 78, выходной вал которого 79 соединен муфтой 89 СЃ валом среднего конвейера. РќР° этом последнем валу закреплена сдвоенная звездочка 81, которая посредством цепей РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ движение звездочки (РЅРµ показаны), соответственно прикрепленные Рє РґСЂСѓРіРёРј валам конвейера. 76 77 73. 75 78 79 89 . 81 , , ( ) . РџСЂРё вращении конвейеров 70 шлак втягивается РІ РєРѕСЂРїСѓСЃР° 73 Рё падает РїРѕ трубам 74 РІ разгрузочный трубопровод 53. Шлак также можно выгружать, открыв клапан 50, чтобы слить шлак РІ трубопровод 53. 70 , 73 74 53. 50 53. Шлак, затвердевающий РЅР° выходе 25, отрывается РѕС‚ выхода шлакодробилкой, состоящей РёР· рычага 80, прикрепленного Рє верхнему концу вала 82, установленного РІ подшипниках 83 РЅР° РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 31. Рычаг 80 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через прорезь 84 РІ выпускном желобе 35 Рё поперек желоба. РќР° нижнем конце вала 82 закреплен рычаг 86, соединенный СЃРѕ штоком 87 РіРёРґСЂРѕРїСЂРёРІРѕРґР° 85, шарнирно опирающимся РЅР° ушко 88 РЅР° РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 31. Работа РїСЂРёРІРѕРґР° 85 РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє раскачиванию рычага 80 поперек выпускного отверстия 25, чтобы выбить шлак РёР· выпускного отверстия. 25 80 82 83 31. 80 84 35 . 82. 86 87 85 88 31. 85 80 25 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:42:54
: GB834823A-">
: :

834824-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB834824A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ '|' Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 30 июля 1956 Рі. '| ' : 30, 1956. в„– 23521/56. 23521/56. Заявление подано РІ Германии 28 июля 1955 РіРѕРґР°. 28, 1955. , Полная спецификация, опубликованная 11 мая 1960 Рі. , : 11, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2(6), Р  7 Р” 1 Рђ, Р  7 Р ( 1 Рђ: 1 Р‘: 1 РЎ: ЕСЛР: 3), Р  7 Рў 2 Р•. :- 2 ( 6), 7 1 , 7 ( 1 : 1 : 1 : : 3), 7 2 . Международная классификация: 08 . : 08 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс хлорирования или сульфохлорирования полиэтилена РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления РњС‹, & , юридическое лицо, признанное РІ соответствии СЃ законодательством Германии, Франкфурт (Рњ)-Хехст, Германия, настоящим заявляем РѕР± изобретении, Р·Р° которое РјС‹ молимся. Нам может быть выдан патент, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , & , ()-, , , , , :- Рзвестно хлорирование или сульфохлорирование полимеров этилена, полученных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј высокого давления. Полимеры этилена, полученные СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј высокого давления, растворимые РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… растворителях РїСЂРё температуре около 60°С. раствор РІ суспензии СЃ помощью катализатора или ультрафиолетового света или без него. 60 - . РљСЂРѕРјРµ того, известный процесс осуществлялся поэтапно РїСЂРё различных температурах. Р’ попытках применить известный СЃРїРѕСЃРѕР± 1 полиэтилен, который был получен СЃ помощью процесса РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления, описан, например, РІ технических условиях в„–в„– 799,392, 799,823 Рё , 1 , , 799,392, 799,823 801,031, Установлено, что РёР·-Р·Р° невосприимчивости полиэтилена РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления Рє используемым тд-растворителям полимеры РїСЂРё температуре ниже 100°С сначала подвергаются лишь поверхностному хлорированию. РЅРѕ получаются только неунитарные продукты реакции. 801,031, , , 100 , - . Настоящее изобретение основано РЅР° наблюдении, что полиэтилены, содержащие РіСЂСѓРїРїС‹ хлора, хлора Рё сульфохлорида, РјРѕРіСѓС‚ быть получены путем предварительного хлорирования полиэтилена РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления (полученного, например, СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ вышеупомянутом описании, РїСЂРё давлении выше атмосферного Рё температуре температура РІ диапазоне РѕС‚ 100°С РґРѕ 160°С, предпочтительно РѕС‚ 105°С РґРѕ 115°С, РІ хлорированном углеводороде, температура кипения которого ниже 100°С, СЃ последующей дальнейшей реакцией продукта РїСЂРё атмосферном давлении Рё РїСЂРё температуре РІ пределах РѕС‚ +20°С РґРѕ + 80 СЃ 3 СЃ 6 хлора или хлора Рё РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РЅРµ будет иметь желаемое содержание хлора или хлора Рё сульфохлоридных РіСЂСѓРїРї. Р’ качестве хлорированных углеводородов можно использовать метиленхлорид, хлороформ, трихлорэтилен Рё предпочтительно четыреххлористый углерод. (, , 100 160 , 105 115 , 100 , + 20 + 80 3 6 , , , , . Удивительно, РЅРѕ РІРѕ время первой стадии хлорирования полиэтилена РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления РІ соответствии СЃ настоящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, РЅР° которой РІРІРѕРґСЏС‚ относительно небольшое количество хлора (около 5-10 процентов РІ пересчете РЅР° полимер), увеличение растворимости должно привести Рє тому, что желаемый хлорированный или хлорированный Рё сульфохлорированный полиэтилен полиэтилен может быть получен РІ гомогенном растворе РїСЂРё используемой температуре реакции. , ( 5 10 ) , . Р° Предварительное С…Р