Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22033
.txt 834780-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834780A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Инвенетов: ДЖОН МОРЛАНД ВИНВУД 8 : 8 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 января 1959 г. : 14, 1959. № 1391159. 1391159. ____ Полная спецификация Опубликовано: 11 мая 1960 г. ____ : 11, 1960. Индекс при приемке: -Класс 39( 1), ( 16 А 1: 18 А: 46 А). :- 39 ( 1), ( 16 1: 18 : 46 ). Международная классификация - 01 . - 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , британская компания из Спенсер-Хаус, Саут-Плейс, Финсбери, Лондон, 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, которое оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам связи для трубок бегущей волны и касается устройства, посредством которого конец линии задержки трубки бегущей волны соединяется с линия передачи, но где нет соединения постоянного тока между линией задержки и линией передачи. Изобретение особенно подходит для соединения спирали с коаксиальной линией передачи. - , , , , , , , 2, , , , : - - - - . Для того чтобы изобретение можно было легко понять и реализовать на практике, один из вариантов его осуществления теперь будет описан в виде примера и со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок, на котором показан выходной конец лампы бегущей волны. - . Как показано на рисунке, лампа бегущей волны заключена в стеклянную колбу 1 и имеет замедляющую структуру в виде спирали линии задержки 2, соединенной через участок четвертьволновой связи 3 в цилиндрическом концевом соединителе 4. : расположение секции 3 и соединителя 4 описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 25525/58 (серийный номер 833,919). Концевой соединитель 4 имеет отверстие для прохождения электронного луча, а вокруг соединителя расположен полый цилиндрический элемент 5, который действует как коллектор тока пучка и который вместе с разъемом 4 образует дроссельную секцию и емкостно соединяет выход линии задержки с цилиндрическим элементом 5. Цилиндрический элемент 5 соединен с разъемом 6, который проходит через торцевую стенку стеклянной оболочки 1 трубки и запаивается в нее. , - 1 - 2 - 3 4: 3 4 - 25525/58 ( 833,919) 4 5 4 - 5 5 6 , , 1 . Вокруг участка линии задержки трубки предусмотрена цилиндрическая экранирующая трубка 7, и эта трубка 7 проходит вправо от торцевой стенки стеклянной колбы 1, как показано на рисунке, чтобы сформировать внешний проводник. коаксиальной линии, причем внутренний проводник этой коаксиальной линии образован соединителем 6 или проводником, образующим продолжение соединителя 6. - 7 7 1, , - , - 6 6. Можно видеть, что такое расположение обеспечивает особенно четкое преобразование связи трубки с конца линии задержки выходной энергии лампы и такое преобразование, в котором нет соединения постоянного напряжения между центральным проводником лампы. -осевая линия и спираль линии задержки: это позволяет раздельно контролировать ток перехвата спирали и ток коллектора. - - - - : . Хотя в проиллюстрированном варианте осуществления линия задержки была описана как спираль, следует понимать, что изобретение не ограничивается лампой бегущей волны, в которой замедляющая структура имеет форму винтовой линии задержки, но может быть легко адаптированы к лампам бегущей волны, имеющим другие формы замедляющей структуры. - , - - - - . Кроме того, изобретение не ограничивается конкретной формой соединения дросселя, показанной на чертеже, и может быть использована любая подходящая известная форма соединения дросселя. , . Если трубка работает как лампа прямой волны, соединительное устройство образует выходную связь лампы. Однако изобретение в равной степени применимо и в качестве входной связи на конце лампы обратной волны. , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:41:54
: GB834780A-">
: :
834781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834781A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования, относящиеся к устройству для регулировки длины балансовой пружины балансового колеса , - Сборка , ЭДВАРД ХЬЮ КРОМПТОН, британский подданный, дом 234, Блэк-Мур Драйв Ливерпуль, 12 лет, Ланкашир, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для регулировки длины балансовых пружин узлов балансового колеса часов. </ 1> , , , ( , - , , , 234, - , , 12, , , , , :- . При изготовлении часов, имеющих спусковые механизмы балансового колеса, необходимо подобрать рабочую длину пружины в каждом узле баланса так, чтобы обеспечить заданную собственную частоту колебаний узла баланса. Во многих случаях это требовало длительной и утомительной ручной работы, и целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для быстрого определения правильной рабочей длины пружины узла балансового колеса, а еще одной целью является создание средств для маркировка пружины после определения ее правильной рабочей длины, чтобы облегчить ее правильное позиционирование при последующем использовании в спусковом механизме часов. . . Согласно настоящему изобретению устройство для регулировки рабочей длины пружины узла балансового колеса в сочетании с вычислением частоты колебаний узла с помощью светочувствительных электронных средств содержит пару роликов, приспособленных для приема в зазоре между ними свободный конец пружины узла балансового колеса и выполненный с возможностью перемещения по круговой траектории вокруг оси пары центров, приспособленных для приема концов вала узла балансового колеса между ними для качания в нем, средство для перемещения указанных роликов относительно указанного центров, при этом после того, как свободная концевая область пружины попала в зазор между указанными роликами, положение покоя средства идентификации на балансовом колесе может быть приведено в заданное угловое положение относительно оси указанных центров. перед приведением узла в колебание, и приводное средство для вращения по меньшей мере одного из указанных роликов вокруг его центра и одновременного перемещения указанных роликов по указанной круговой траектории по дуге длины, соизмеримой с перемещением указанного одного ролика вокруг его центра. , при этом рабочая длина пружины может быть увеличена или уменьшена без существенного изменения углового положения средней амплитуды указанного средства идентификации на балансовом колесе по сравнению с указанным заданным угловым положением. , , - , , , . Частоту колебаний узла балансового колеса можно легко определить с помощью фотоэлектрического элемента, соединенного со схемой электронной лампы. Средство идентификации на балансовом колесе может удобно иметь форму небольшого отверстия, просверленного в части обода балансового колеса и расположенного на пути луча света от источника к фотоэлектрическому элементу. Частоту прерывания светового луча можно сравнить с заданной частотой и получить сигнал, указывающий, является ли частота прерывания больше, по существу равна или меньше заданной частоты. Альтернативно, количество прерываний светового луча в заданном интервале времени можно определить с помощью счетных средств, таких как одна или несколько декатронных трубок. . ' . , . - . Устройство предпочтительно включает в себя средства для маркировки пружины для указания необходимой рабочей длины, когда она определена. Устройство предпочтительно также включает в себя режущее средство для отрезания любой лишней длины пружины за пределами точки, отстоящей на заданное расстояние от свободного конца пружины от точки маркировки. Предпочтительно один из роликов поддерживается на фиксированном радиальном расстоянии. . . <Описание/Страница номер 2> </ 2> от оси указанных центров, в то время как другой ролик расположен по существу вдоль той же радиальной линии, что и первый ролик, и выполнен с возможностью перемещения наружу вдоль него, чтобы обеспечить быстрое введение свободного конца пружины между роликами. - . Один из центров предпочтительно выступает в осевом направлении из дискового узла, установленного с возможностью поворота в кольцевой направляющей, и один из упомянутых роликов установлен с возможностью вращения в дисковом узле в подшипниках, которые эксцентричны по отношению к оси дискового узла. Второй из роликов выполнен с возможностью радиального перемещения. дискового узла и находится по существу на той же линии радиуса, что и первый ролик, и упруго прижимается к первому ролику. Также на дисковом узле с возможностью скольжения несут гильотинное лезвие и маркировочное средство, взаимодействующее с неподвижным лезвием и наковальней, неподвижно установленными на дисковом узле на противоположных сторонах и на расстоянии от первого ролика и пересекающими путь свободного конца весна. . - . При работе узел балансового колеса размещается между центрами, а второй ролик перемещается радиально наружу, чтобы обеспечить возможность прохождения свободной концевой части пружины между роликами, после чего внешний ролик может упруго подталкиваться к первому ролику, так что пружина зажата в зазоре между ними. Свободный конец пружины выступает за неподвижное лезвие, а часть пружины на другой стороне зажима опирается на наковальню. Теперь диск в сборе вращается до тех пор, пока идентификационный элемент на балансовом колесе не окажется по существу в заданном угловом положении относительно центров. Теперь балансовое колесо пришло в колебательное состояние, и это можно удобно сделать вручную. Во время колебаний эффективная длина пружины составляет от точки ее крепления к узлу балансового колеса до точки упора на наковальню. . . . . . Для регулировки рабочей длины пружины необходимо привести в движение хотя бы один из роликов. Это удобно осуществить путем вращения приводного вала, который по существу концентричен с дисковым узлом и зацеплен с первым роликом. На дисковом узле также расположена механическая передаточная передача между первым роликом и кольцевым кольцом, концентричным с дисковым узлом. Эта передаточная передача может быть удобно выполнена в виде узла фрикционного привода, имеющего такое передаточное отношение, что вращение первого ролика на один оборот будет соответствовать повороту узла диска на такой угол, что длина дуги, проходимой зазором роликов по существу или приблизительно равна окружности первого ролика. Таким образом, если ролик повернется на один оборот, длина пружины, соответствующая окружности ролика, будет перемещена через зазор роликов, и в то же время зазор роликов будет перемещен вокруг центров соответствующим расстояние, на котором ролики фактически перемещались вдоль свободного конца пружины, в то время как свободный конец пружины оставался по существу неподвижным. . . . - . . Следует понимать, что это соотношение одинаково хорошо применимо также для частичных оборотов первого ролика и в любом направлении движения, соответствующем соответственно сокращению и удлинению эффективной длины пружины. . Когда узел балансового колеса колеблется, его частота вычисляется или сравнивается с заданной стандартной частотой, и первый ролик вращается в том или ином направлении вокруг своей оси, а ролики перемещаются соответственно вокруг центров, чтобы удлинить или сократить рабочую длину пружину до тех пор, пока частота колебаний не станет существенно желаемой. Маркировочное средство перемещается радиально внутрь по направлению к наковальне и прогибает пружину над наковальней, и в то же время гильотина приближается к неподвижному лезвию и отсекает любую лишнюю длину пружины. После возврата маркировочного средства и гильотины радиально наружу второй ролик смещается радиально наружу, и пружина высвобождается из зоны контакта роликов, после чего узел балансового колеса удаляется из центров. . - . - . Далее изобретение будет описано на примерах со ссылками на чертежи, сопровождающие предварительное описание, которые иллюстрируют один вариант осуществления изобретения и на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид с торца узла балансового колеса до рабочей длины пружины. фиг. 2 схематически иллюстрирует зажим конца пружины узла балансового колеса; фиг. 3 - вид сбоку одного варианта осуществления изобретения; фиг. 4 - вид с торца, соответствующий фиг. 3, с некоторыми деталями. удалено для ясности; фиг. 5 представляет собой подробный вид с торца, соответствующий фиг. 4, выполненный в более крупном масштабе, показывающий гильотину и маркировочные средства в их рабочих положениях; фиг. 6 представляет собой подробный вид в разрезе по линии -. фиг. 5 с некоторыми частями, удаленными для ясности; фиг. 7 - детальный разрез по линии - фиг. 5 с некоторыми частями, удаленными для ясности и показывающий гильотину в ее свободном положении, фиг. 8 представляет собой разрез по линии - на фиг. 5, некоторые части которого удалены для ясности, а фиг. 9 представляет собой подробный вид вертикального осевого сечения с некоторыми частями, удаленными для ясности. : . 1 , . 2 , . 3 , . 4 . 3 , . 5 . 4 , . 6 - . 5 , . 7 - . 5 , . 8 - . 5 , . 9 . Ссылаясь на фиг. 1 и 2 узел балансового колеса обозначен в целом цифрой 10 и включает в себя балансовое колесо 11 на валу 12 переноски. . 1 2, 10 11 12 - <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> выступ 13, к которому прикреплен один конец спиральной пружины 14, имеющей свободную внешнюю концевую часть 15. Желательно определить рабочую длину пружины 14, необходимую для того, чтобы позволить узлу колебаться с желаемой частотой. Когда это определено, желательно пометить внешний конец пружины, чтобы указать желаемую длину, и для этой цели было обнаружено, что удобно изогнуть часть внешнего конца, как показано на позиции 16, так что, когда узел будет выполнен в виде наблюдайте или наблюдайте за тем, как свободный конец пружины можно обнаружить, заставляя изогнутую часть 16 упираться в край отверстия 17 в фиксирующем элементе 18, при этом конец пружины удерживается путем вбивания конического штифта 19 в отверстие 17, как схематически указано на рис. 2. 13 14 15. 14 . 16 16 17 18, 19 17 . 2. Ссылаясь на фиг. 3 и 4, дисковый узел, обозначенный в целом позицией 20, установлен с возможностью вращения в опорном элементе 21, отстоящем от внешнего опорного элемента 22, несущего регулируемый центр 23, коаксиальный с дисковым узлом 20, который несет в осевом направлении второй центр 24. . 3 4 20 21 22 23 20 24. Как более ясно видно из фиг. 5, 6, 7 и 9, дисковый узел 20 содержит передний диск 26, задний диск 27 и промежуточный диск 28. Диск 28 меньше по диаметру, чем диски 26 и 27, и в кольцевой канавке между дисками 26 и 27 находится кольцевая часть 29 внешнего кольцевого элемента 25. Внешний диаметр кольцевой части 29 меньше внешнего диаметра переднего диска 26, и в кольцевую канавку между внешним кольцевым элементом 25 и передним диском 26 вставлен кольцевой участок 30 опорного элемента 21. Диски 26, 27, 28 выполнены с возможностью вращения как единое целое относительно кольцевого элемента 25 и опорного элемента 21, а кольцевой элемент 25 выполнен с возможностью вращения относительно дискового узла 20 и опорного элемента 21. Передний диск 26 несет блок 31, просверленный для приема центра 24 и имеющий -образный участок с вырезом между упорным участком 32 и участком, несущим неподвижное лезвие 33. В переднем диске 26 и заднем диске 27 с возможностью вращения установлен и вставлен в -образную выемку блока 31 шпиндель 34, имеющий первый ролик 35. . 5, 6, 7 9, 20 26, 27 28. 28 26 27 26 27 29 25. 29 26 25 26 30 21. 26, 27, 28 25 21, 25 20 21. 26 31 24 - 32 33. 26 27 - 31 34 35. Передний диск 26 имеет прямоугольную прорезь 3'6 на одной стороне от центра 24, а центральный диск 28 имеет более длинную прямоугольную прорезь 37, проходящую с обеих сторон от центра, чтобы вместить элемент 38 прямоугольной формы, имеющий на одной стороне На конце имеется выступающая вперед часть 39, съемно несущая на одной стороне маркировочное средство 40, взаимодействующее с упором 32, а на другой стороне - гильотинное лезвие 41, взаимодействующее с неподвижным лезвием 3:3. Сам элемент 38 имеет прорези, как показано на позиции 42, для приема с возможностью скольжения элемента 43, имеющего на одном конце выступающую вперед часть 44, просверленную для приема второго шпинделя 45, несущего второй ролик 46, взаимодействующий с первым роликом 35. Элементы 38 и 43 расположены в основном между передним диском 26 и задним диском 27, в то время как выступающие вперед части 39 и 44 проходят через отверстие 36 в передней пластине 26. Элемент 38 прижимается к одному концу паза 37 пружиной 47, заставляя выступающую часть 39 обычно занимать положение, удаленное от центра. 26 3'6 24, 28 37 38 39 - 40 - 32 41 - 3:3. 38 42 43 44 45 46 - 35. 38 43 26 27 39 44 36 26. 38 37 47 39 . Элемент 43 прижимается к центру 24 пружиной 48 между тем концом элемента 38, несущим выступающую часть 39, и тем концом элемента 43, несущим выступающую часть 44, чтобы обычно подталкивать второй ролик 46 к первому ролику. 35. 43 24 48 38 39 43 44 46 35. Как можно наиболее ясно видеть на фиг. 7, одно плечо 49 элемента 50 коленчатого рычага, установленного с возможностью поворота относительно заднего диска 27, выступает через отверстие 51 в заднем диске 27 и принимается между концами элементов 38 и 43. которые противоположны тем, которые несут выступающие части 39 и 44. Второе плечо рычага 50 соединено штифтом и пазом с одним концом рабочего стержня 52, который показан в нормальном положении на фиг. 7 и который может перемещаться в осевом направлении в любом направлении с помощью электромагнитного узла 53 (см. рис. 3). Когда стержень 52 перемещается влево, как показано на фиг. 7, рычаг 49 входит в зацепление с элементом 43 и смещает его вверх, чтобы переместить ролик 46 радиально наружу от центра 24 из упора первым ролик 3'5, тем самым легко позволяя вставить свободный конец пружины между роликами 35 и 46. Когда стержень 52 перемещается вправо, как показано на фиг. 7, рычаг 49 упирается в элемент 38 и заставляет его смещаться в направлении вниз, тем самым перемещая выступ 39 радиально внутрь по направлению к центру 24, вызывая лезвие гильотины. 41, чтобы взаимодействовать с неподвижным лезвием 33, чтобы отрезать любую часть пружины, выступающую за него, и заставить маркировочное средство 40 взаимодействовать с упором 32 и проворачивать пружину. . 7, 49 50 27 51 27 38 43 39 44. 50 52 . 7 53 ( . 3). 52 , . 7, 49 43 46 24 3'5 35 46. 52 , . 7, 49 38 39 24 41 - 33 40 - 32 . Влияние массы электромагнитного узла 53, который несет дисковый узел 20, можно компенсировать путем прикрепления по существу диаметрально противоположной балансировочной массы 88 к пластинчатому элементу 57, прикрепленному к дисковому узлу 20 с помощью промежуточных стоек 58. Электрические соединения с электромагнитным узлом 53 можно удобно осуществлять с помощью контактных колец (не показаны). 53 20 88 57 20 58. 53 . Обратимся теперь к рис. 3, 7, 8 и 9, маховик 54 установлен на одном конце вала 55, который вращается и закреплен на опорном элементе 56 и пластинчатом элементе 57, а на другом конце несет шестерню 59, находящуюся в зацеплении с вторая шестерня 60 закреплена на приводном элементе 61, в котором просверлены отверстия для вращения вместе с ним шпинделя 34, несущего первый ролик 35. Приводной элемент 61 шарнирно установлен в пластинчатом элементе 57 и имеет на своем конце, прилегающем к дисковому узлу 20, участок 62 уменьшенного диаметра для приема водила 63, которое также показано на фиг. 5 и прикреплено к заднему диску 27. Либо на . 3, 7, 8 9, 54 55 , 56 57 59 60 61 34 35. 61 57 20 62 63 . 5 27. <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> со стороны своего центра водило 63 имеет короткие оси 64, 65, и на каждой из осей 64 расположено колесо 66, имеющее кольцевой элемент 67 из фрикционного материала, находящийся во фрикционном зацеплении между суживающимся наружу фланцем 68 на приводном элементе 61 и сужающееся наружу кольцо @69, расположенное вокруг приводного элемента 61 и упруго принуждаемое к зацеплению с фрикционным элементом 67 с помощью пружины сжатия 70, упирающейся в резьбовое кольцо 71, установленное на резьбовой части приводного элемента 61. На каждой из осей 65 установлен элемент 72 главной передачи, сконструированный в целом аналогично приводному элементу 61 и имеющий фланец 73, кольцо 74, пружину сжатия 75 и кольцо 76 с резьбой. Элемент 72 главной передачи входит в зацепление с фрикционным элементом 67, а также с кольцеобразным элементом 77 из фрикционного материала, который находится на кольцевом элементе 25. Как будет более ясно видно на фиг. 5, хотя приводной элемент 61 расположен эксцентрично по отношению к дисковому узлу 20, водило 63 немного повернуто так, что эффективные точки зацепления элемента 72 главной передачи с кольцеобразным элементом 77 по существу диаметрально противоположно. 63 64, 65 64 66 67 68 61 @69 61 67 70 71 61. 65 72 61 73, 74, 75 76. 72 67 77 25. . 5 61 20 63 72 77 . Хотя в показанном варианте осуществления передача между приводным элементом 61 и кольцевым элементом 25 представляет собой фрикционную передачу, с таким же успехом можно использовать зубчатую передачу, хотя желательно, чтобы люфт или люфт в передаче был минимальным. Также желательно, чтобы трансмиссия могла удовлетворительно работать при любом направлении вращения приводного элемента 61 и чтобы между приводным элементом 61 и приводом был минимальный зазор, передаваемый водилу 63 и, следовательно, диску. узел 20 путем взаимодействия элемента 72 главной передачи и кольцеобразного элемента 77. 61 25 , . 61 61 63 20 72 77. Ссылаясь на фиг. 5, при работе, когда маховик 54 вращается по часовой стрелке, шпиндель 34, несущий первый ролик 35, за счет взаимного зацепления зубчатых колес 59 и 60 будет вращаться в направлении против часовой стрелки и втягивать свободный конец пружины и укоротите эффективную длину пружины. В то же время колесо 66 будет вращаться по часовой стрелке, элемент главной передачи 72 - против часовой стрелки и, таким образом, за счет взаимодействия с элементом 77 приведет к перемещению водила 63 и диска в сборе 20 по часовой стрелке. о центре 24. Общее соотношение между приводным элементом 61 и кольцевым элементом 77 таково, что за один полный оборот шпинделя 34 дисковый узел поворачивается на такой угол, что длина дуги, пройденная зазором между роликами 35 и 46 приблизительно или по существу равна окружности первого ролика 35, так что, пока свободный конец пружины втягивается между зазором роликов, угловое положение зазора также перемещается на соответствующую величину. . 5, 54 34 35 59 60 - . 66 , 72 77 63 20 24. - 61 77 34 35 46 - 35 . Частоту колебаний балансового колеса можно легко вычислить оптическим и электронным способом. Это можно удобно сделать, снабдив колесо 11 отверстием 78 на ободе и устроив так, чтобы луч света проходил через это отверстие и тем самым прерывался. Между опорными элементами 2.1 и 22 расположен корпус 79, содержащий источник света, направляющий луч света через светопроводящий элемент 80 из такого материала, как полиметилметакрилат, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой , имеющий изогнутую вверх часть, заканчивающуюся в районе обода колеса узла при вставке между центрами 23, 24. Корпус 79 также содержит светочувствительный или фотоэлектрический элемент, к которому свет от светопередающего элемента 80, проходящий через отверстие 78 в ободе колеса, направляется вторым светопередающим элементом 81. Когда балансовое колесо колеблется, свет от элемента 80 будет передаваться импульсами к элементу 81 и к фотоэлектрическому элементу, от которого могут быть получены пульсирующие электрические сигналы. . 11 78 . 2.1 22 79 80 - , , 23, 24. 79 80 78 81. 80 81 . Эти сигналы передаются в компьютерный блок 82, в котором частота пульсации сигналов может сравниваться со стандартом частоты или может быть подсчитана, например, с помощью декатронных трубок. С компьютерным блоком 82 связан индикатор 83, который может включать в себя три индикаторные лампы 84, 85, 86 для указания того, является ли скорость колебаний слишком низкой, по существу правильной или слишком высокой. 82 . 82 83 84, 85, 86 , , . При работе узел балансового колеса вставляется между центрами 23, 24, при этом выступ 13 обращен к центру 24. Электромагнитный узел 53 приводится в действие, удобно под управлением ножного переключателя, для продвижения стержня 52 влево, как показано на фиг. 7, и подъема второго ролика 46 из зацепления с первым роликом 35. Свободный конец 15 пружины 14 вручную помещается между роликами 35, 46 и электромагнитный узел 53 освобождается, позволяя второму ролику 46 захватить свободный конец пружины между роликами 35 и 46. 23, 24 13 24. 53 , , 52 . 7 46 35. 15 14 35, 46 53 46 35 46. Перед приведением узла балансового колеса в колебание необходимо повернуть узел диска 20 вокруг центра 24 до тех пор, пока отверстие 78 в ободе колеса 11 не окажется по существу между элементами 80 и 81. При этом точку захвата свободного конца пружины следует поворачивать, не укорачивая и не увеличивая эффективную длину пружины. Это достигается путем вращения кольцевого элемента 25 относительно опорного элемента 21. Балансовое колесо в сборе теперь приведено в колебание и скорость его колебаний наблюдают по индикатору 83. 20 24 78 11 80 81. . 25 21. 83. Положение свободного конца пружины во время колебаний схематически указано на рис. 4 под номером 15, при этом можно заметить, что хотя пружина и удерживается между . 4 15, <Описание/Класс, страница номер 5> </ 5> роликов 35, 46, эффективная длина пружины заканчивается у упора 32, который соответствует точке захвата пружины. Если скорость слишком низкая, эффективная длина пружины должна быть укорочена, и наоборот, если скорость слишком высока, эффективная длина должна быть увеличена. Уменьшение или увеличение эффективной длины осуществляется путем вращения маховика 54 в соответствующем направлении, что приводит к вращению ролика 35 и вращению дискового узла 20. Вращение кольцевого элемента 25 относительно опорного элемента 21 ограничивается фрикционным тормозом 87, удобно воздействующим на кольцевую часть 29 и расположенным в отверстии опорного элемента 21. Действие тормоза 87 достаточно для ограничения вращения кольцевого элемента 25 во время вращения маховика 54, однако его можно легко преодолеть во время первоначальной ручной регулировки элемента 25. 35, 46, 32 . . 54 35 20. 25 21 87 29 21. 87 25 54 25. Когда эффективная длина пружины, обеспечивающая желаемую частоту колебаний узла балансового колеса, определена, электромагнитный узел 53 приводится в действие, удобно под управлением второго ножного переключателя, для продвижения стержня 52 в . справа, как показано на фиг. 7, чтобы заставить маркировочное средство 40 взаимодействовать с упором 32 и проворачивать пружину, как показано позицией 16 на фиг. 1 и 2, и заставить гильотину 41 взаимодействовать с неподвижным лезвием 33 и отсекать любой избыток пружины, выступающий за него. Затем электромагнитный узел 53 освобождается и затем повторно приводится в действие для перемещения стержня 52 влево, как показано на фиг. 7, чтобы поднять второй ролик 46 и освободить свободный конец пружины, после чего узел балансового колеса можно снять с центры 23,24. , 53 , , 52, . . 7 40 - 32 16 . 1 2, 41 33 . 53 - 52 . 7 46 23,24. В альтернативной конструкции колесо 54 может иметь механический привод от электродвигателя или от электрически управляемого собачье-храпового механизма, способного осуществлять вращение вала 55 в любом направлении и под прямым контролем компьютерного блока 82, так что регулировка эффективная длина пружины может регулироваться автоматически, а не вручную. Более того, работа электромагнитного узла 53 по перемещению стержня 52 вправо, как показано на фиг. 7, также может находиться под контролем компьютерного блока 82, чтобы управляться автоматически при правильном выборе эффективной длины пружины. 54 55 82 . 53 52 . 7 82 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:41:55
: GB834781A-">
: :
834782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 834 782 Дата подачи Полная спецификация; 25 мая 1956 года. 834 782 ; 25, 1956. Дата подачи заявки: 25 мая 1955 г. : 25, 1955. № 15141/55. 15141/55. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке:-Класс 83(3), К 3 Л 4, К 7 Б( 6:7:8 А 1:8 А 2:8 АХ), К 7 (С 1:С 2:М:Qл: 2). :- 83 ( 3), 3 4, 7 ( 6: 7: 8 1: 8 2: 8 ), 7 ( 1: 2: : : 2). Международная классификация=- 23 . =- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для резки кулачковых машин или в отношении них Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Бридж-Роуд, Саутхолл, Миддлсекс, и ДЭНИЭЛ ДЖОН УИЛСОН, британский подданный, 19, Шафтсбери-авеню, Саутхолл , Миддлсекс, Англия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствования машин для резки поверхностей кулачков в круглых или цилиндрических заготовках кулачков и, в частности, для резки дорожек кулачков на периферии круглых заготовок для формирования барабанных или коробчатых кулачков и для резки кулачковых поверхностей по бокам заготовок круглых кулачков для формирования профильных кулачков. , , , , , , , , 19, , , , , , , , : . Такие кулачки используются для многих целей, например, для индексации вращающихся головок или для возвратно-поступательного движения движущихся частей в машинах, которые часто работают на высоких скоростях. головка, головка снабжена разнесенными кулачковыми роликами, по одному ролику на каждую рабочую станцию. Барабан или коробчатый кулачок вращается синхронно по отношению к механизму на рабочих станциях, чтобы последовательно зацеплять ролики и продвигать их по кулачку. на такое расстояние, чтобы предметы, удерживаемые головкой, продвигались от станции к станции. Ролики и кулачки имеют такую форму и расположение, что при наличии предметов, удерживаемых головкой, на рабочих станциях один ролик входит в направляющую кулачка, а соседний ролик все еще здесь, но собирается покинуть камеру. , , , , . Поскольку кулачковые ролики при индексном движении по кулачковой дорожке следуют по криволинейной траектории, имеющей центр радиуса на оси вращения головки, кулачок должен иметь дорожку, которая позволит роликам двигаться по такой траектории, а не по ней. хорда изогнутого роликового пути между двумя последовательными положениями головки. Кроме того, поскольку индексированные головки 3 6 в современных машинах должны работать на высоких скоростях без какого-либо существенного допуска между кулачковым роликом и кулачковой направляющей, кулачковая дорожка имеет вырезать с высокой степенью точности. Вырезание необходимой дорожки в кулачке с необходимой степенью точности до сих пор оказалось медленной, дорогостоящей операцией и может выполняться только квалифицированными рабочими. , 3 6 , , . Для возвратно-поступательных частей иногда к детали машины, совершающей возвратно-поступательное движение, присоединяется поворотный рычаг с возможностью возвратно-поступательного движения под углом, при этом рычаг несет конический ролик, например, на своем внешнем конце, который входит в зацепление с кулачковой направляющей конического профиля во вращающемся кулачке и перемещается назад. и вперед при вращении кулачка. , , , , . Поскольку рычаг при покачивании поворачивается вокруг оси, удаленной от ролика, ролик во время качания будет перемещаться по дуге окружности, а не по прямой траектории, и, таким образом, для точного хода механизма на высокой скорости кулачковая дорожка должна перемещаться иметь такую форму, чтобы обеспечить смещение ролика радиально от хорды, соединяющей крайние концы пути возвратно-поступательного движения ролика. Нарезка такой кулачковой дорожки также является медленной и дорогостоящей операцией, которую могут выполнить только квалифицированные рабочие. , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в создании станка для резки кулачков, в котором направляющие кулачков, утопленные в периферии заготовки и вступающие в контакт с толкателями, движущимися по круговым траекториям поперечно направляющим, могут быть разрезаны по периферии на круглые или цилиндрические заготовки при высокой скорость с желаемой точностью. . Согласно изобретению способ резки круглой или цилиндрической заготовки, такой как кулачковая дорожка, включает в себя поддержку и приведение в движение заготовки, вызывая относительное перемещение между заготовкой и вращающимся режущим инструментом так, чтобы они входили и выходили из взаимного зацепления, вызывая прямолинейное перемещение между инструментом и заготовкой, перемещение шаблона, представляющего указанную траекторию следящего устройства, во времени относительно указанных движений для приведения в действие устройства управления, характерного для 45, радиус указанной круговой траектории для автоматической регулировки указанных движений в ответ на движение шаблона так, чтобы инструмент при резке заготовки следовал по указанной круговой траектории относительно периферийной поверхности заготовки. , , , 45 . Там, где направляющие кулачков, подлежащие резке, должны передавать движение режущим инструментам в трех измерениях, относительное перемещение между заготовкой и инструментом осуществляется в трех взаимно перпендикулярных направлениях в ответ на движения шаблона. . Инструмент предпочтительно перемещается относительно заготовки, которая затем вращается вокруг фиксированной оси; однако заготовка может перемещаться относительно инструмента, и в этом случае инструмент вращается вокруг фиксированной оси. Заготовка или инструмент, в зависимости от того, что перемещается, предпочтительно вращается с помощью отдельного двигателя, установленного вместе с подвижной заготовкой или инструментом, для перемещения с это. ; , , , , . Кроме того, согласно изобретению кулачковый станок для резки периферийной кулачковой направляющей, как указано выше, содержит опору для заготовки, крепление для режущего инструмента, средство для вращения поддерживаемой заготовки, средство для вращения инструмента, устройство для приведения инструмента в движение. и заготовку для входа и выхода из взаимного зацепления, устройство для обеспечения прямолинейного перемещения между инструментом и заготовкой, шаблон, представляющий указанную траекторию, устройство, выполненное с возможностью перемещения шаблона во времени относительно указанных движений для приведения в действие устройство управления, предназначенное для представления радиуса указанной круговой траектории, чтобы автоматически регулировать указанные движения в ответ на движение шаблона так, чтобы инструмент при резке заготовки следовал по указанной круговой траектории относительно периферийной поверхности заготовки. , , , , , , , . Предпочтительно, крепление инструмента представляет собой салазки, скользящие по направляющим для перемещения параллельно оси вращения разрезаемой заготовки, причем указанные направляющие выполнены в виде салазок, независимо скользящих по направляющим для перемещения перпендикулярно оси заготовки и движению заготовки. инструмент на первом именованном слайде. , . Далее каждый ползун перемещается с помощью плунжеров, управляемых давлением жидкости и независимо регулируемых клапанами, приводимыми в действие элементом управляющего устройства в виде опорного ролика, который повторяет профиль шаблона и перемещается по криволинейной траектории радиуса, равного радиус пути, по которому должен следовать кулачковый ролик, с помощью которого должна использоваться кулачковая дорожка, прорезанная машиной. Опорный ролик предпочтительно установлен с возможностью регулировки на рычаге, который, в свою очередь, с возможностью регулировки установлен в машине так, чтобы шаблон и опорный ролик могли быть настроен на операцию резки, чтобы тележка могла следовать по изогнутой траектории в одном направлении и возвращаться, аналогично траектории, по которой должен следовать ролик, для которого разрезается кулачковая дорожка. , , . Относительное перемещение между опорой и креплением может быть осуществлено в трех направлениях в ответ на движения шаблона за счет использования третьего устройства, приводимого в действие давлением жидкости, перемещаемого независимо от двух первых вышеупомянутых устройств, приводимых в действие давлением жидкости, с помощью устройства управления, третьего устройства давления жидкости. управляемое устройство, оперативно соединенное с заготовочной опорой; таким образом, инструмент не только перемещается на 70 относительно заготовки, чтобы следовать желаемой дугообразной траектории над заготовкой, но также входит в зацепление и врезается в заготовку на желаемую глубину вдоль указанной траектории. , , ; 70 , . Предпочтительно устройства 75, работающие под давлением жидкости, и устройства управления работают гидравлически, но для этой цели может использоваться любой сервомеханизм, такой, например, как электрический сервомеханизм, управляющий электродвигателями, которые приводно соединены с 80 ходовыми винтами для перемещение заготовки и инструмента; в качестве альтернативы могут быть использованы клапаны, чувствительные к изменениям гидравлического давления и предназначенные для управления гидравлическими двигателями, приводно связанными с ходовыми винтами. быть описан в качестве примера со ссылкой на чертежи, прилагаемые к Предварительной спецификации 90, на которых: 75 , - , , , - 80 ; 85 , 90 , : На фиг.1 схематично в плане показана часть головки роторной машины, индексируемая разрезаемым кулачком, и кулачковый механизм индексации головки; 95 Рисунок 2 представляет собой вид сбоку по линии - на рисунке 1, если смотреть в направлении стрелок; На фиг.3 - развернутый план части кулачковой дорожки в кулачке, показанном на рисунках 1 и 100 2; Фигура 4 представляет собой вид сверху станка для резки кулачков, аналогичного кулачку, показанному на Фигурах 1-3; и фиг. 5 представляет собой вид сбоку под прямым углом к рис. 105 4. 1 ; 95 2 - 1 ; 3 1 100 2; 4 1-3; 5 105 4. Одни и те же позиции используются для обозначения одних и тех же или подобных частей на всех фигурах. . Ссылаясь на фиг. 1-3, головка 1 машины, имеющая на ней несколько держателей 110 заготовок (не показаны), которые должны перемещаться мимо ряда рабочих станций (не показаны), вращается вокруг своей вертикальной оси 2, расположенной на равноугольном расстоянии по периферии Головка 1 представляет собой несколько кулачковых роликов 3, каждый из которых установлен с возможностью вращения на головке 115, причем ее ось вращения параллельна оси головки 2. Индексирующий кулачок 4 барабанного типа, имеющий кулачковую дорожку 5, вырезанную на его периферийной поверхности, установлен с возможностью вращения. на валу 6, закрепленном на раме машины (не показан) 120 и приводимом в движение первичным двигателем (не показан). Ширина «» кулачка равна расстоянию между осями вращения между любыми двумя последовательными роликами 3. Кулачок направляющая 5 частично проходит по окружности кулачка 125 для индексации головки и имеет участок 5а по окружности кулачка, как видно на фиг.3, который будет удерживать ролик и, следовательно, головку в неподвижном состоянии на рабочем месте. 1-3 1 110 ( ) ( ), 2 1 3 115 2 4, 5 , 6 ( ) 120 ( ) " " 3 5 125 5 3 . В работе, когда головка 1 неподвижна, 130 834 782 кулачковых направляющих 5. 1 130 834,782 5. Заготовка кулачка 12 закреплена на опоре, показанной в виде оправки 13, которая вращается в раме машины посредством конической шестерни 14, находящейся в зацеплении с конической шестерней 15 на валу 16, приводимом 70 от главного привода режущего станка. 12 13 14 15 16 70 . Режущий инструмент 17, состоящий из конической фрезы с размерами роликов 3 для зацепления с направляющей, подлежащей резке, закреплен на оправке 18, поддерживаемой с возможностью вращения в креплении 75, показанном в виде корпуса 19, и может приводиться в движение любым подходящим первичный двигатель, например, от привода главной машины или от электродвигателя, расположенного в корпусе 19. 17, 3 , 18 75 19 19. Корпус 19 направляется с возможностью скольжения в ползуне 80, который может продвигаться вперед в раме машины с помощью резьбового элемента 21, проходящего через выступ 20а в ползуне 23, который будет описан, при помощи оператора станка, поворачивающего маховик 22 (не показан на фиг. 4) 85 Ползун 20 прикреплен к ползуну 23 или составляет одно целое с ним, который скользит по направляющим 24 в третьем ползуне 25, в свою очередь, скользящему по направляющим 26 в ползуне 35, который будет описан. Ползун 23 перемещается в направляющих 24 с помощью резьбового элемента. 90 27, проходящий через выступ 28 на ползуне 25 и управляемый вручную маховиком 29 (не показан на фиг. 5), для точной регулировки фрезы в направлении, параллельном оси вращения заготовочной оправки 13, что составляет 95 необходим при первоначальной настройке станка для резки новой заготовки 12 Ползун 25 соединен штоком 30 с поршнем гидроцилиндра 31, кожух которого закреплен на раме станка. Движение гидроцилиндра 31 100 контролируется клапан 32, закрепленный на раме машины и соединенный трубками 33 с толкателем 31 и приводимый в действие перемещением управляющего плунжера 34 способом, который будет описан. Таким образом, перемещением ползунков 23, 105 и/или 25 инструмент перемещается поперек заготовка параллельна оси вращения заготовки. 19 80 21 20 23 , 22 ( 4) 85 20 23 24 25 26 35 23 24 90 27 28 25 29 ( 5), 13, 95 12 25 30 31, 31 100 32 33 31 34 23 105 / 25 . Направляющие 26 закреплены на ползуне 35 и скользят по направляющим 36 в раме станка под прямым углом к скользящему движению 110 ползунов 23, 25, благодаря чему инструмент может перемещаться поперек грани кулачковой заготовки 12 перпендикулярно оси. вращения заготовки. 26 35 36 110 23, 25, 12 . Ползун 35 перемещается по своим направляющим 36 с помощью гидравлического плунжера 37, приводимого в действие клапаном 38 с 115, который с цилиндром плунжера соединен трубками 39; клапан 38 управляется перемещением управляющего плунжера 40 способом, который будет описан ниже. 35 36 37 38 115 39; 38 40 . Когда плунжеры 34, 40 полностью выдвинуты 120 из соответствующих корпусов клапанов, как показано на фиг. 4, заготовка 12 и фреза настроены для операции резки, при этом резец находится на одной стороне 7 или 8 заготовки и с его осью вращение в плоскости, проходящей через ось 125 вращения заготовки 12. 34, 40 120 , 4, 12 7 8 125 12. Таким образом, за счет подходящей работы плунжеров 34 и 40 фреза может, как будет описано, перемещаться по желаемому месту направляющей, подлежащей резке, в заготовке кулачка 12, как только ролик 130 3, выходящий со стороны кулачка 7, все еще находится в контакте. с направляющей кулачка, в то время как следующий ролик 3 находится в зацеплении с направляющей 5 на стороне кулачка 8; когда кулачок вращается, ролик 3 перемещается в направляющую 5, а поскольку кулачок вращается, он начинает двигаться в направлении стрелки А на фиг. 1; это движение продолжается до тех пор, пока ролик 8 не достигнет стороны кулачка 7, когда следующий ролик 3 окажется в положении контакта с направляющей 5 в стороне 8. Следует отметить, что ролик 3 при движении с одной стороны 8 кулачка на другую сторону 7 не пересек хорду 9, а следовал по криволинейной траектории 10 радиуса , причем хорда на своей вершине находится на максимальном расстоянии от хорды 9. Таким образом, кулачковая направляющая 5 должна работать так, чтобы не перемещать ролики 3 поперек. ширина по прямой хорде 9, а по криволинейной траектории. Из рисунка 2 видно, что ролики 3 сужены в осевом направлении, так что дорожка должна представлять собой коническую прорезь и иметь различную ширину в зависимости от степени проникновения ролики 3 в направляющей 5, если необходимо избежать заметного допуска между роликами 3 и направляющей 5. Путем сужения ролика так, чтобы его выступающие диаметрально противоположные стороны встретились на оси 11 вращения кулачка, возможный допуск между каток и гусеница уменьшены. 34 40 12, 130 3 7 3 5 8; 3 5 1; 8 7, 3 5 8 3 8 7 9, 10 , 9 5 3 9, 2 3 , 3 5 3 5 , 11 , . Такие направляющие кулачка прорезаются по окружности заготовок кулачка любой фрезой, которая приводится в движение и постепенно продвигается к поверхности заготовки, где направляющая должна перемещать ролик поперек кулачка по прямой линии, такой как линия 9 фреза просто должна двигаться в одной плоскости в процессе резки, но чтобы прорезать кулачковую дорожку для индексации вращающейся головки, как показано на рисунках 1 и 2, фреза дополнительно должна перемещаться параллельно сторонам 7, 8 на расстояние х и возвращался на то же расстояние при нарезании дорожки, т. е. фреза должна перемещаться в двух плоскостях одновременно, а также продвигаться в третьей плоскости в заготовку кулачка для прорезания и углубления дорожки 5. 9 , 1 2, 7, 8, , 5. До сих пор такие кулачковые направляющие либо разрезались вручную с помощью направляющих фрезы на режущем станке, либо, если фреза продвигалась механически, опоры фрезы, подвижные в раме режущей машины, должны быть точно установлены. Такие методы и устройства резки являются медленными и может привести к изготовлению нескольких неточно вырезанных заготовок кулачков до того, как будет достигнута требуемая степень точности. , , , . Кроме того, настройка режущих инструментов для их относительного перемещения относительно заготовки представляет собой длительную задачу, и инструменты, установленные таким образом, могут выйти из строя, что приводит к дальнейшим задержкам и потерям времени при повторной регулировке. . На рисунках 4 и 5 показан станок для резки таких кулачков, который можно легко настроить для резки желаемой дорожки кулачка в заготовке с необходимой степенью точности без манипуляций или перестановки опор резака во время резки большого количества Станок из 834 782 был установлен с заготовкой и инструментом в исходных положениях, при этом инструмент вручную продвигался к заготовке путем вращения колеса 22, чтобы прорезать в ней гусеницу. 4 5, 834,782 , 22 . Поперечина 41 крепится своими концами к неподвижным направляющим 36 с помощью болтов или зажимных штифтов (не показаны), скользящих в пазах 42 в направляющих 36 так, что планка 41 может быть установлена на желаемом расстоянии от плунжеров 34, 40 А. в стержне 41 предусмотрен продольный паз 43, через который проходит штифт 44 или тому подобное. Рычаг, имеющий продольный паз 46, устанавливается на стержень 41 посредством штифта 44, проходящего через паз 46; гайка 47 на штифте 44 позволяет прижимать рычаг 45 с возможностью вращения к стержню 41 в любой точке длины каждой прорези 43, 46. Опорный ролик 48 шарнирно установлен на одном конце рычага 45 или рядом с ним; при настройке машины рычаг 45 располагается на штанге 41, при этом опорный ролик 48 касается плунжеров 34, 40 в их выдвинутых положениях, как показано на фиг. 4, это кратчайшее расстояние между осью опорного ролика 48 и пазом 43, т. е. перпендикулярно пазу 43 и равен радиусу головки, индексируемой кулачком, подлежащим нарезанию. 41 36 ( ) 42 36 41 34, 40 43 41 44 46 41 44 46; 47 44 45 41 43, 46 48 45; 45 41 48 34, 40 4, 48 43, 43, . Вал 49 установлен в подшипниках 50, закрепленных на направляющих 36, причем вал 49 приводится от вала 16 через конические шестерни 51, 52. 49 50 36, 49 16 51, 52. Другой конец вала 49 снабжен втулкой, на которой можно закрепить шаблон 53 под нужным углом относительно вала 49, что, в свою очередь, зависит от положения заготовки 12 на ее оправке 13 и от положения инструмента относительно заготовки: опорный ролик 48 установлен во взаимодействии с периферийной поверхностью шаблона 53. 49 , 53 49 12 13 : 48 53. Установочный штифт 54 (фиг. 4) прикреплен к элементу (не показан), прикрепленному к стержню 41, и расположен за шаблоном 53 в плоскости, содержащей продольную ось вала 49, и в плоскости, содержащей продольную ось вала. штифт 44 и продольную центральную линию прорези 43. 54 ( 4) ( ) 41 53 49 44 43. Край шаблона 53 для управления резкой кулачковой дорожки, как показано на фиг. 1-3, имеет круглую часть 55 минимального радиуса, соответствующую части 5а дорожки 5, и круглую часть 57 максимального радиуса, соответствующую части 5а дорожки 5. к участку 5e гусеницы 5, причем эти две круглые части соединены двумя наклонными краями 59, одна из которых соответствует участкам 5b гусеницы, а другая - для возврата инструмента с участка 55 на участок 57 гусеницы. вне контакта с заготовкой, как будет описано. 53, 1-3 55 5 5, 57 5 5, 59 5 , 55 57 . Из приведенного выше описания видно, что, когда рычаг 45 поворачивается вокруг пальца 44, прикрепленного к стержню 41, ось опорного ролика 48, находящаяся на расстоянии от поворотного пальца 44, будет следовать по кривой, аналогичной криволинейной траектории. 10, которую будут перемещать ролики 3 при индексации головки 1. Следовательно, если разница в длинах радиусов изогнутых частей 55, 57 шаблона равна длине хорды 9, рычаг 45 за один полный оборот шаблона 53 переместит опорный ролик 48 через гребень кривой 10 (рис. 1) до точки, находящейся настолько далеко за гребнем, что и его исходное положение на фиг. 4, и 70 вернет его в исходное положение, нажимая, таким образом, на каждый из плунжеров 34, 40. расстояние, на котором гидравлические цилиндры 31, 37 будут автоматически перемещать фрезу и регулировать ее положение так, чтобы она прорезала кулачковую канавку 75, в которой ролики будут перемещаться в соответствии с описанием, приведенным здесь со ссылкой на , 45 44 41, 48 44 10 3 1 55, 57 9, 45 53 48 10 ( 1) 4 70 34, 40 31, 37 75 Рисунок 1. Плунжеры 34, 40 поддерживаются в постоянном контакте с опорным роликом 48 с помощью подходящих средств, таких как пружины (не показаны 80), не
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834780A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Инвенетов: ДЖОН МОРЛАНД ВИНВУД 8 : 8 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 января 1959 г. : 14, 1959. № 1391159. 1391159. ____ Полная спецификация Опубликовано: 11 мая 1960 г. ____ : 11, 1960. Индекс при приемке: -Класс 39( 1), ( 16 А 1: 18 А: 46 А). :- 39 ( 1), ( 16 1: 18 : 46 ). Международная классификация - 01 . - 01 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , британская компания из Спенсер-Хаус, Саут-Плейс, Финсбери, Лондон, 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, которое оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам связи для трубок бегущей волны и касается устройства, посредством которого конец линии задержки трубки бегущей волны соединяется с линия передачи, но где нет соединения постоянного тока между линией задержки и линией передачи. Изобретение особенно подходит для соединения спирали с коаксиальной линией передачи. - , , , , , , , 2, , , , : - - - - . Для того чтобы изобретение можно было легко понять и реализовать на практике, один из вариантов его осуществления теперь будет описан в виде примера и со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок, на котором показан выходной конец лампы бегущей волны. - . Как показано на рисунке, лампа бегущей волны заключена в стеклянную колбу 1 и имеет замедляющую структуру в виде спирали линии задержки 2, соединенной через участок четвертьволновой связи 3 в цилиндрическом концевом соединителе 4. : расположение секции 3 и соединителя 4 описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 25525/58 (серийный номер 833,919). Концевой соединитель 4 имеет отверстие для прохождения электронного луча, а вокруг соединителя расположен полый цилиндрический элемент 5, который действует как коллектор тока пучка и который вместе с разъемом 4 образует дроссельную секцию и емкостно соединяет выход линии задержки с цилиндрическим элементом 5. Цилиндрический элемент 5 соединен с разъемом 6, который проходит через торцевую стенку стеклянной оболочки 1 трубки и запаивается в нее. , - 1 - 2 - 3 4: 3 4 - 25525/58 ( 833,919) 4 5 4 - 5 5 6 , , 1 . Вокруг участка линии задержки трубки предусмотрена цилиндрическая экранирующая трубка 7, и эта трубка 7 проходит вправо от торцевой стенки стеклянной колбы 1, как показано на рисунке, чтобы сформировать внешний проводник. коаксиальной линии, причем внутренний проводник этой коаксиальной линии образован соединителем 6 или проводником, образующим продолжение соединителя 6. - 7 7 1, , - , - 6 6. Можно видеть, что такое расположение обеспечивает особенно четкое преобразование связи трубки с конца линии задержки выходной энергии лампы и такое преобразование, в котором нет соединения постоянного напряжения между центральным проводником лампы. -осевая линия и спираль линии задержки: это позволяет раздельно контролировать ток перехвата спирали и ток коллектора. - - - - : . Хотя в проиллюстрированном варианте осуществления линия задержки была описана как спираль, следует понимать, что изобретение не ограничивается лампой бегущей волны, в которой замедляющая структура имеет форму винтовой линии задержки, но может быть легко адаптированы к лампам бегущей волны, имеющим другие формы замедляющей структуры. - , - - - - . Кроме того, изобретение не ограничивается конкретной формой соединения дросселя, показанной на чертеже, и может быть использована любая подходящая известная форма соединения дросселя. , . Если трубка работает как лампа прямой волны, соединительное устройство образует выходную связь лампы. Однако изобретение в равной степени применимо и в качестве входной связи на конце лампы обратной волны. , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:41:54
: GB834780A-">
: :
834781-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834781A
[]
</ Страница номер 1> Усовершенствования, относящиеся к устройству для регулировки длины балансовой пружины балансового колеса , - Сборка , ЭДВАРД ХЬЮ КРОМПТОН, британский подданный, дом 234, Блэк-Мур Драйв Ливерпуль, 12 лет, Ланкашир, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для регулировки длины балансовых пружин узлов балансового колеса часов. </ 1> , , , ( , - , , , 234, - , , 12, , , , , :- . При изготовлении часов, имеющих спусковые механизмы балансового колеса, необходимо подобрать рабочую длину пружины в каждом узле баланса так, чтобы обеспечить заданную собственную частоту колебаний узла баланса. Во многих случаях это требовало длительной и утомительной ручной работы, и целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для быстрого определения правильной рабочей длины пружины узла балансового колеса, а еще одной целью является создание средств для маркировка пружины после определения ее правильной рабочей длины, чтобы облегчить ее правильное позиционирование при последующем использовании в спусковом механизме часов. . . Согласно настоящему изобретению устройство для регулировки рабочей длины пружины узла балансового колеса в сочетании с вычислением частоты колебаний узла с помощью светочувствительных электронных средств содержит пару роликов, приспособленных для приема в зазоре между ними свободный конец пружины узла балансового колеса и выполненный с возможностью перемещения по круговой траектории вокруг оси пары центров, приспособленных для приема концов вала узла балансового колеса между ними для качания в нем, средство для перемещения указанных роликов относительно указанного центров, при этом после того, как свободная концевая область пружины попала в зазор между указанными роликами, положение покоя средства идентификации на балансовом колесе может быть приведено в заданное угловое положение относительно оси указанных центров. перед приведением узла в колебание, и приводное средство для вращения по меньшей мере одного из указанных роликов вокруг его центра и одновременного перемещения указанных роликов по указанной круговой траектории по дуге длины, соизмеримой с перемещением указанного одного ролика вокруг его центра. , при этом рабочая длина пружины может быть увеличена или уменьшена без существенного изменения углового положения средней амплитуды указанного средства идентификации на балансовом колесе по сравнению с указанным заданным угловым положением. , , - , , , . Частоту колебаний узла балансового колеса можно легко определить с помощью фотоэлектрического элемента, соединенного со схемой электронной лампы. Средство идентификации на балансовом колесе может удобно иметь форму небольшого отверстия, просверленного в части обода балансового колеса и расположенного на пути луча света от источника к фотоэлектрическому элементу. Частоту прерывания светового луча можно сравнить с заданной частотой и получить сигнал, указывающий, является ли частота прерывания больше, по существу равна или меньше заданной частоты. Альтернативно, количество прерываний светового луча в заданном интервале времени можно определить с помощью счетных средств, таких как одна или несколько декатронных трубок. . ' . , . - . Устройство предпочтительно включает в себя средства для маркировки пружины для указания необходимой рабочей длины, когда она определена. Устройство предпочтительно также включает в себя режущее средство для отрезания любой лишней длины пружины за пределами точки, отстоящей на заданное расстояние от свободного конца пружины от точки маркировки. Предпочтительно один из роликов поддерживается на фиксированном радиальном расстоянии. . . <Описание/Страница номер 2> </ 2> от оси указанных центров, в то время как другой ролик расположен по существу вдоль той же радиальной линии, что и первый ролик, и выполнен с возможностью перемещения наружу вдоль него, чтобы обеспечить быстрое введение свободного конца пружины между роликами. - . Один из центров предпочтительно выступает в осевом направлении из дискового узла, установленного с возможностью поворота в кольцевой направляющей, и один из упомянутых роликов установлен с возможностью вращения в дисковом узле в подшипниках, которые эксцентричны по отношению к оси дискового узла. Второй из роликов выполнен с возможностью радиального перемещения. дискового узла и находится по существу на той же линии радиуса, что и первый ролик, и упруго прижимается к первому ролику. Также на дисковом узле с возможностью скольжения несут гильотинное лезвие и маркировочное средство, взаимодействующее с неподвижным лезвием и наковальней, неподвижно установленными на дисковом узле на противоположных сторонах и на расстоянии от первого ролика и пересекающими путь свободного конца весна. . - . При работе узел балансового колеса размещается между центрами, а второй ролик перемещается радиально наружу, чтобы обеспечить возможность прохождения свободной концевой части пружины между роликами, после чего внешний ролик может упруго подталкиваться к первому ролику, так что пружина зажата в зазоре между ними. Свободный конец пружины выступает за неподвижное лезвие, а часть пружины на другой стороне зажима опирается на наковальню. Теперь диск в сборе вращается до тех пор, пока идентификационный элемент на балансовом колесе не окажется по существу в заданном угловом положении относительно центров. Теперь балансовое колесо пришло в колебательное состояние, и это можно удобно сделать вручную. Во время колебаний эффективная длина пружины составляет от точки ее крепления к узлу балансового колеса до точки упора на наковальню. . . . . . Для регулировки рабочей длины пружины необходимо привести в движение хотя бы один из роликов. Это удобно осуществить путем вращения приводного вала, который по существу концентричен с дисковым узлом и зацеплен с первым роликом. На дисковом узле также расположена механическая передаточная передача между первым роликом и кольцевым кольцом, концентричным с дисковым узлом. Эта передаточная передача может быть удобно выполнена в виде узла фрикционного привода, имеющего такое передаточное отношение, что вращение первого ролика на один оборот будет соответствовать повороту узла диска на такой угол, что длина дуги, проходимой зазором роликов по существу или приблизительно равна окружности первого ролика. Таким образом, если ролик повернется на один оборот, длина пружины, соответствующая окружности ролика, будет перемещена через зазор роликов, и в то же время зазор роликов будет перемещен вокруг центров соответствующим расстояние, на котором ролики фактически перемещались вдоль свободного конца пружины, в то время как свободный конец пружины оставался по существу неподвижным. . . . - . . Следует понимать, что это соотношение одинаково хорошо применимо также для частичных оборотов первого ролика и в любом направлении движения, соответствующем соответственно сокращению и удлинению эффективной длины пружины. . Когда узел балансового колеса колеблется, его частота вычисляется или сравнивается с заданной стандартной частотой, и первый ролик вращается в том или ином направлении вокруг своей оси, а ролики перемещаются соответственно вокруг центров, чтобы удлинить или сократить рабочую длину пружину до тех пор, пока частота колебаний не станет существенно желаемой. Маркировочное средство перемещается радиально внутрь по направлению к наковальне и прогибает пружину над наковальней, и в то же время гильотина приближается к неподвижному лезвию и отсекает любую лишнюю длину пружины. После возврата маркировочного средства и гильотины радиально наружу второй ролик смещается радиально наружу, и пружина высвобождается из зоны контакта роликов, после чего узел балансового колеса удаляется из центров. . - . - . Далее изобретение будет описано на примерах со ссылками на чертежи, сопровождающие предварительное описание, которые иллюстрируют один вариант осуществления изобретения и на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид с торца узла балансового колеса до рабочей длины пружины. фиг. 2 схематически иллюстрирует зажим конца пружины узла балансового колеса; фиг. 3 - вид сбоку одного варианта осуществления изобретения; фиг. 4 - вид с торца, соответствующий фиг. 3, с некоторыми деталями. удалено для ясности; фиг. 5 представляет собой подробный вид с торца, соответствующий фиг. 4, выполненный в более крупном масштабе, показывающий гильотину и маркировочные средства в их рабочих положениях; фиг. 6 представляет собой подробный вид в разрезе по линии -. фиг. 5 с некоторыми частями, удаленными для ясности; фиг. 7 - детальный разрез по линии - фиг. 5 с некоторыми частями, удаленными для ясности и показывающий гильотину в ее свободном положении, фиг. 8 представляет собой разрез по линии - на фиг. 5, некоторые части которого удалены для ясности, а фиг. 9 представляет собой подробный вид вертикального осевого сечения с некоторыми частями, удаленными для ясности. : . 1 , . 2 , . 3 , . 4 . 3 , . 5 . 4 , . 6 - . 5 , . 7 - . 5 , . 8 - . 5 , . 9 . Ссылаясь на фиг. 1 и 2 узел балансового колеса обозначен в целом цифрой 10 и включает в себя балансовое колесо 11 на валу 12 переноски. . 1 2, 10 11 12 - <Описание/Класс, страница номер 3> </ 3> выступ 13, к которому прикреплен один конец спиральной пружины 14, имеющей свободную внешнюю концевую часть 15. Желательно определить рабочую длину пружины 14, необходимую для того, чтобы позволить узлу колебаться с желаемой частотой. Когда это определено, желательно пометить внешний конец пружины, чтобы указать желаемую длину, и для этой цели было обнаружено, что удобно изогнуть часть внешнего конца, как показано на позиции 16, так что, когда узел будет выполнен в виде наблюдайте или наблюдайте за тем, как свободный конец пружины можно обнаружить, заставляя изогнутую часть 16 упираться в край отверстия 17 в фиксирующем элементе 18, при этом конец пружины удерживается путем вбивания конического штифта 19 в отверстие 17, как схематически указано на рис. 2. 13 14 15. 14 . 16 16 17 18, 19 17 . 2. Ссылаясь на фиг. 3 и 4, дисковый узел, обозначенный в целом позицией 20, установлен с возможностью вращения в опорном элементе 21, отстоящем от внешнего опорного элемента 22, несущего регулируемый центр 23, коаксиальный с дисковым узлом 20, который несет в осевом направлении второй центр 24. . 3 4 20 21 22 23 20 24. Как более ясно видно из фиг. 5, 6, 7 и 9, дисковый узел 20 содержит передний диск 26, задний диск 27 и промежуточный диск 28. Диск 28 меньше по диаметру, чем диски 26 и 27, и в кольцевой канавке между дисками 26 и 27 находится кольцевая часть 29 внешнего кольцевого элемента 25. Внешний диаметр кольцевой части 29 меньше внешнего диаметра переднего диска 26, и в кольцевую канавку между внешним кольцевым элементом 25 и передним диском 26 вставлен кольцевой участок 30 опорного элемента 21. Диски 26, 27, 28 выполнены с возможностью вращения как единое целое относительно кольцевого элемента 25 и опорного элемента 21, а кольцевой элемент 25 выполнен с возможностью вращения относительно дискового узла 20 и опорного элемента 21. Передний диск 26 несет блок 31, просверленный для приема центра 24 и имеющий -образный участок с вырезом между упорным участком 32 и участком, несущим неподвижное лезвие 33. В переднем диске 26 и заднем диске 27 с возможностью вращения установлен и вставлен в -образную выемку блока 31 шпиндель 34, имеющий первый ролик 35. . 5, 6, 7 9, 20 26, 27 28. 28 26 27 26 27 29 25. 29 26 25 26 30 21. 26, 27, 28 25 21, 25 20 21. 26 31 24 - 32 33. 26 27 - 31 34 35. Передний диск 26 имеет прямоугольную прорезь 3'6 на одной стороне от центра 24, а центральный диск 28 имеет более длинную прямоугольную прорезь 37, проходящую с обеих сторон от центра, чтобы вместить элемент 38 прямоугольной формы, имеющий на одной стороне На конце имеется выступающая вперед часть 39, съемно несущая на одной стороне маркировочное средство 40, взаимодействующее с упором 32, а на другой стороне - гильотинное лезвие 41, взаимодействующее с неподвижным лезвием 3:3. Сам элемент 38 имеет прорези, как показано на позиции 42, для приема с возможностью скольжения элемента 43, имеющего на одном конце выступающую вперед часть 44, просверленную для приема второго шпинделя 45, несущего второй ролик 46, взаимодействующий с первым роликом 35. Элементы 38 и 43 расположены в основном между передним диском 26 и задним диском 27, в то время как выступающие вперед части 39 и 44 проходят через отверстие 36 в передней пластине 26. Элемент 38 прижимается к одному концу паза 37 пружиной 47, заставляя выступающую часть 39 обычно занимать положение, удаленное от центра. 26 3'6 24, 28 37 38 39 - 40 - 32 41 - 3:3. 38 42 43 44 45 46 - 35. 38 43 26 27 39 44 36 26. 38 37 47 39 . Элемент 43 прижимается к центру 24 пружиной 48 между тем концом элемента 38, несущим выступающую часть 39, и тем концом элемента 43, несущим выступающую часть 44, чтобы обычно подталкивать второй ролик 46 к первому ролику. 35. 43 24 48 38 39 43 44 46 35. Как можно наиболее ясно видеть на фиг. 7, одно плечо 49 элемента 50 коленчатого рычага, установленного с возможностью поворота относительно заднего диска 27, выступает через отверстие 51 в заднем диске 27 и принимается между концами элементов 38 и 43. которые противоположны тем, которые несут выступающие части 39 и 44. Второе плечо рычага 50 соединено штифтом и пазом с одним концом рабочего стержня 52, который показан в нормальном положении на фиг. 7 и который может перемещаться в осевом направлении в любом направлении с помощью электромагнитного узла 53 (см. рис. 3). Когда стержень 52 перемещается влево, как показано на фиг. 7, рычаг 49 входит в зацепление с элементом 43 и смещает его вверх, чтобы переместить ролик 46 радиально наружу от центра 24 из упора первым ролик 3'5, тем самым легко позволяя вставить свободный конец пружины между роликами 35 и 46. Когда стержень 52 перемещается вправо, как показано на фиг. 7, рычаг 49 упирается в элемент 38 и заставляет его смещаться в направлении вниз, тем самым перемещая выступ 39 радиально внутрь по направлению к центру 24, вызывая лезвие гильотины. 41, чтобы взаимодействовать с неподвижным лезвием 33, чтобы отрезать любую часть пружины, выступающую за него, и заставить маркировочное средство 40 взаимодействовать с упором 32 и проворачивать пружину. . 7, 49 50 27 51 27 38 43 39 44. 50 52 . 7 53 ( . 3). 52 , . 7, 49 43 46 24 3'5 35 46. 52 , . 7, 49 38 39 24 41 - 33 40 - 32 . Влияние массы электромагнитного узла 53, который несет дисковый узел 20, можно компенсировать путем прикрепления по существу диаметрально противоположной балансировочной массы 88 к пластинчатому элементу 57, прикрепленному к дисковому узлу 20 с помощью промежуточных стоек 58. Электрические соединения с электромагнитным узлом 53 можно удобно осуществлять с помощью контактных колец (не показаны). 53 20 88 57 20 58. 53 . Обратимся теперь к рис. 3, 7, 8 и 9, маховик 54 установлен на одном конце вала 55, который вращается и закреплен на опорном элементе 56 и пластинчатом элементе 57, а на другом конце несет шестерню 59, находящуюся в зацеплении с вторая шестерня 60 закреплена на приводном элементе 61, в котором просверлены отверстия для вращения вместе с ним шпинделя 34, несущего первый ролик 35. Приводной элемент 61 шарнирно установлен в пластинчатом элементе 57 и имеет на своем конце, прилегающем к дисковому узлу 20, участок 62 уменьшенного диаметра для приема водила 63, которое также показано на фиг. 5 и прикреплено к заднему диску 27. Либо на . 3, 7, 8 9, 54 55 , 56 57 59 60 61 34 35. 61 57 20 62 63 . 5 27. <Описание/Класс, страница номер 4> </ 4> со стороны своего центра водило 63 имеет короткие оси 64, 65, и на каждой из осей 64 расположено колесо 66, имеющее кольцевой элемент 67 из фрикционного материала, находящийся во фрикционном зацеплении между суживающимся наружу фланцем 68 на приводном элементе 61 и сужающееся наружу кольцо @69, расположенное вокруг приводного элемента 61 и упруго принуждаемое к зацеплению с фрикционным элементом 67 с помощью пружины сжатия 70, упирающейся в резьбовое кольцо 71, установленное на резьбовой части приводного элемента 61. На каждой из осей 65 установлен элемент 72 главной передачи, сконструированный в целом аналогично приводному элементу 61 и имеющий фланец 73, кольцо 74, пружину сжатия 75 и кольцо 76 с резьбой. Элемент 72 главной передачи входит в зацепление с фрикционным элементом 67, а также с кольцеобразным элементом 77 из фрикционного материала, который находится на кольцевом элементе 25. Как будет более ясно видно на фиг. 5, хотя приводной элемент 61 расположен эксцентрично по отношению к дисковому узлу 20, водило 63 немного повернуто так, что эффективные точки зацепления элемента 72 главной передачи с кольцеобразным элементом 77 по существу диаметрально противоположно. 63 64, 65 64 66 67 68 61 @69 61 67 70 71 61. 65 72 61 73, 74, 75 76. 72 67 77 25. . 5 61 20 63 72 77 . Хотя в показанном варианте осуществления передача между приводным элементом 61 и кольцевым элементом 25 представляет собой фрикционную передачу, с таким же успехом можно использовать зубчатую передачу, хотя желательно, чтобы люфт или люфт в передаче был минимальным. Также желательно, чтобы трансмиссия могла удовлетворительно работать при любом направлении вращения приводного элемента 61 и чтобы между приводным элементом 61 и приводом был минимальный зазор, передаваемый водилу 63 и, следовательно, диску. узел 20 путем взаимодействия элемента 72 главной передачи и кольцеобразного элемента 77. 61 25 , . 61 61 63 20 72 77. Ссылаясь на фиг. 5, при работе, когда маховик 54 вращается по часовой стрелке, шпиндель 34, несущий первый ролик 35, за счет взаимного зацепления зубчатых колес 59 и 60 будет вращаться в направлении против часовой стрелки и втягивать свободный конец пружины и укоротите эффективную длину пружины. В то же время колесо 66 будет вращаться по часовой стрелке, элемент главной передачи 72 - против часовой стрелки и, таким образом, за счет взаимодействия с элементом 77 приведет к перемещению водила 63 и диска в сборе 20 по часовой стрелке. о центре 24. Общее соотношение между приводным элементом 61 и кольцевым элементом 77 таково, что за один полный оборот шпинделя 34 дисковый узел поворачивается на такой угол, что длина дуги, пройденная зазором между роликами 35 и 46 приблизительно или по существу равна окружности первого ролика 35, так что, пока свободный конец пружины втягивается между зазором роликов, угловое положение зазора также перемещается на соответствующую величину. . 5, 54 34 35 59 60 - . 66 , 72 77 63 20 24. - 61 77 34 35 46 - 35 . Частоту колебаний балансового колеса можно легко вычислить оптическим и электронным способом. Это можно удобно сделать, снабдив колесо 11 отверстием 78 на ободе и устроив так, чтобы луч света проходил через это отверстие и тем самым прерывался. Между опорными элементами 2.1 и 22 расположен корпус 79, содержащий источник света, направляющий луч света через светопроводящий элемент 80 из такого материала, как полиметилметакрилат, продаваемый под зарегистрированной торговой маркой , имеющий изогнутую вверх часть, заканчивающуюся в районе обода колеса узла при вставке между центрами 23, 24. Корпус 79 также содержит светочувствительный или фотоэлектрический элемент, к которому свет от светопередающего элемента 80, проходящий через отверстие 78 в ободе колеса, направляется вторым светопередающим элементом 81. Когда балансовое колесо колеблется, свет от элемента 80 будет передаваться импульсами к элементу 81 и к фотоэлектрическому элементу, от которого могут быть получены пульсирующие электрические сигналы. . 11 78 . 2.1 22 79 80 - , , 23, 24. 79 80 78 81. 80 81 . Эти сигналы передаются в компьютерный блок 82, в котором частота пульсации сигналов может сравниваться со стандартом частоты или может быть подсчитана, например, с помощью декатронных трубок. С компьютерным блоком 82 связан индикатор 83, который может включать в себя три индикаторные лампы 84, 85, 86 для указания того, является ли скорость колебаний слишком низкой, по существу правильной или слишком высокой. 82 . 82 83 84, 85, 86 , , . При работе узел балансового колеса вставляется между центрами 23, 24, при этом выступ 13 обращен к центру 24. Электромагнитный узел 53 приводится в действие, удобно под управлением ножного переключателя, для продвижения стержня 52 влево, как показано на фиг. 7, и подъема второго ролика 46 из зацепления с первым роликом 35. Свободный конец 15 пружины 14 вручную помещается между роликами 35, 46 и электромагнитный узел 53 освобождается, позволяя второму ролику 46 захватить свободный конец пружины между роликами 35 и 46. 23, 24 13 24. 53 , , 52 . 7 46 35. 15 14 35, 46 53 46 35 46. Перед приведением узла балансового колеса в колебание необходимо повернуть узел диска 20 вокруг центра 24 до тех пор, пока отверстие 78 в ободе колеса 11 не окажется по существу между элементами 80 и 81. При этом точку захвата свободного конца пружины следует поворачивать, не укорачивая и не увеличивая эффективную длину пружины. Это достигается путем вращения кольцевого элемента 25 относительно опорного элемента 21. Балансовое колесо в сборе теперь приведено в колебание и скорость его колебаний наблюдают по индикатору 83. 20 24 78 11 80 81. . 25 21. 83. Положение свободного конца пружины во время колебаний схематически указано на рис. 4 под номером 15, при этом можно заметить, что хотя пружина и удерживается между . 4 15, <Описание/Класс, страница номер 5> </ 5> роликов 35, 46, эффективная длина пружины заканчивается у упора 32, который соответствует точке захвата пружины. Если скорость слишком низкая, эффективная длина пружины должна быть укорочена, и наоборот, если скорость слишком высока, эффективная длина должна быть увеличена. Уменьшение или увеличение эффективной длины осуществляется путем вращения маховика 54 в соответствующем направлении, что приводит к вращению ролика 35 и вращению дискового узла 20. Вращение кольцевого элемента 25 относительно опорного элемента 21 ограничивается фрикционным тормозом 87, удобно воздействующим на кольцевую часть 29 и расположенным в отверстии опорного элемента 21. Действие тормоза 87 достаточно для ограничения вращения кольцевого элемента 25 во время вращения маховика 54, однако его можно легко преодолеть во время первоначальной ручной регулировки элемента 25. 35, 46, 32 . . 54 35 20. 25 21 87 29 21. 87 25 54 25. Когда эффективная длина пружины, обеспечивающая желаемую частоту колебаний узла балансового колеса, определена, электромагнитный узел 53 приводится в действие, удобно под управлением второго ножного переключателя, для продвижения стержня 52 в . справа, как показано на фиг. 7, чтобы заставить маркировочное средство 40 взаимодействовать с упором 32 и проворачивать пружину, как показано позицией 16 на фиг. 1 и 2, и заставить гильотину 41 взаимодействовать с неподвижным лезвием 33 и отсекать любой избыток пружины, выступающий за него. Затем электромагнитный узел 53 освобождается и затем повторно приводится в действие для перемещения стержня 52 влево, как показано на фиг. 7, чтобы поднять второй ролик 46 и освободить свободный конец пружины, после чего узел балансового колеса можно снять с центры 23,24. , 53 , , 52, . . 7 40 - 32 16 . 1 2, 41 33 . 53 - 52 . 7 46 23,24. В альтернативной конструкции колесо 54 может иметь механический привод от электродвигателя или от электрически управляемого собачье-храпового механизма, способного осуществлять вращение вала 55 в любом направлении и под прямым контролем компьютерного блока 82, так что регулировка эффективная длина пружины может регулироваться автоматически, а не вручную. Более того, работа электромагнитного узла 53 по перемещению стержня 52 вправо, как показано на фиг. 7, также может находиться под контролем компьютерного блока 82, чтобы управляться автоматически при правильном выборе эффективной длины пружины. 54 55 82 . 53 52 . 7 82 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:41:55
: GB834781A-">
: :
834782-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 834 782 Дата подачи Полная спецификация; 25 мая 1956 года. 834 782 ; 25, 1956. Дата подачи заявки: 25 мая 1955 г. : 25, 1955. № 15141/55. 15141/55. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке:-Класс 83(3), К 3 Л 4, К 7 Б( 6:7:8 А 1:8 А 2:8 АХ), К 7 (С 1:С 2:М:Qл: 2). :- 83 ( 3), 3 4, 7 ( 6: 7: 8 1: 8 2: 8 ), 7 ( 1: 2: : : 2). Международная классификация=- 23 . =- 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в машинах для резки кулачковых машин или в отношении них Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Бридж-Роуд, Саутхолл, Миддлсекс, и ДЭНИЭЛ ДЖОН УИЛСОН, британский подданный, 19, Шафтсбери-авеню, Саутхолл , Миддлсекс, Англия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к усовершенствования машин для резки поверхностей кулачков в круглых или цилиндрических заготовках кулачков и, в частности, для резки дорожек кулачков на периферии круглых заготовок для формирования барабанных или коробчатых кулачков и для резки кулачковых поверхностей по бокам заготовок круглых кулачков для формирования профильных кулачков. , , , , , , , , 19, , , , , , , , : . Такие кулачки используются для многих целей, например, для индексации вращающихся головок или для возвратно-поступательного движения движущихся частей в машинах, которые часто работают на высоких скоростях. головка, головка снабжена разнесенными кулачковыми роликами, по одному ролику на каждую рабочую станцию. Барабан или коробчатый кулачок вращается синхронно по отношению к механизму на рабочих станциях, чтобы последовательно зацеплять ролики и продвигать их по кулачку. на такое расстояние, чтобы предметы, удерживаемые головкой, продвигались от станции к станции. Ролики и кулачки имеют такую форму и расположение, что при наличии предметов, удерживаемых головкой, на рабочих станциях один ролик входит в направляющую кулачка, а соседний ролик все еще здесь, но собирается покинуть камеру. , , , , . Поскольку кулачковые ролики при индексном движении по кулачковой дорожке следуют по криволинейной траектории, имеющей центр радиуса на оси вращения головки, кулачок должен иметь дорожку, которая позволит роликам двигаться по такой траектории, а не по ней. хорда изогнутого роликового пути между двумя последовательными положениями головки. Кроме того, поскольку индексированные головки 3 6 в современных машинах должны работать на высоких скоростях без какого-либо существенного допуска между кулачковым роликом и кулачковой направляющей, кулачковая дорожка имеет вырезать с высокой степенью точности. Вырезание необходимой дорожки в кулачке с необходимой степенью точности до сих пор оказалось медленной, дорогостоящей операцией и может выполняться только квалифицированными рабочими. , 3 6 , , . Для возвратно-поступательных частей иногда к детали машины, совершающей возвратно-поступательное движение, присоединяется поворотный рычаг с возможностью возвратно-поступательного движения под углом, при этом рычаг несет конический ролик, например, на своем внешнем конце, который входит в зацепление с кулачковой направляющей конического профиля во вращающемся кулачке и перемещается назад. и вперед при вращении кулачка. , , , , . Поскольку рычаг при покачивании поворачивается вокруг оси, удаленной от ролика, ролик во время качания будет перемещаться по дуге окружности, а не по прямой траектории, и, таким образом, для точного хода механизма на высокой скорости кулачковая дорожка должна перемещаться иметь такую форму, чтобы обеспечить смещение ролика радиально от хорды, соединяющей крайние концы пути возвратно-поступательного движения ролика. Нарезка такой кулачковой дорожки также является медленной и дорогостоящей операцией, которую могут выполнить только квалифицированные рабочие. , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в создании станка для резки кулачков, в котором направляющие кулачков, утопленные в периферии заготовки и вступающие в контакт с толкателями, движущимися по круговым траекториям поперечно направляющим, могут быть разрезаны по периферии на круглые или цилиндрические заготовки при высокой скорость с желаемой точностью. . Согласно изобретению способ резки круглой или цилиндрической заготовки, такой как кулачковая дорожка, включает в себя поддержку и приведение в движение заготовки, вызывая относительное перемещение между заготовкой и вращающимся режущим инструментом так, чтобы они входили и выходили из взаимного зацепления, вызывая прямолинейное перемещение между инструментом и заготовкой, перемещение шаблона, представляющего указанную траекторию следящего устройства, во времени относительно указанных движений для приведения в действие устройства управления, характерного для 45, радиус указанной круговой траектории для автоматической регулировки указанных движений в ответ на движение шаблона так, чтобы инструмент при резке заготовки следовал по указанной круговой траектории относительно периферийной поверхности заготовки. , , , 45 . Там, где направляющие кулачков, подлежащие резке, должны передавать движение режущим инструментам в трех измерениях, относительное перемещение между заготовкой и инструментом осуществляется в трех взаимно перпендикулярных направлениях в ответ на движения шаблона. . Инструмент предпочтительно перемещается относительно заготовки, которая затем вращается вокруг фиксированной оси; однако заготовка может перемещаться относительно инструмента, и в этом случае инструмент вращается вокруг фиксированной оси. Заготовка или инструмент, в зависимости от того, что перемещается, предпочтительно вращается с помощью отдельного двигателя, установленного вместе с подвижной заготовкой или инструментом, для перемещения с это. ; , , , , . Кроме того, согласно изобретению кулачковый станок для резки периферийной кулачковой направляющей, как указано выше, содержит опору для заготовки, крепление для режущего инструмента, средство для вращения поддерживаемой заготовки, средство для вращения инструмента, устройство для приведения инструмента в движение. и заготовку для входа и выхода из взаимного зацепления, устройство для обеспечения прямолинейного перемещения между инструментом и заготовкой, шаблон, представляющий указанную траекторию, устройство, выполненное с возможностью перемещения шаблона во времени относительно указанных движений для приведения в действие устройство управления, предназначенное для представления радиуса указанной круговой траектории, чтобы автоматически регулировать указанные движения в ответ на движение шаблона так, чтобы инструмент при резке заготовки следовал по указанной круговой траектории относительно периферийной поверхности заготовки. , , , , , , , . Предпочтительно, крепление инструмента представляет собой салазки, скользящие по направляющим для перемещения параллельно оси вращения разрезаемой заготовки, причем указанные направляющие выполнены в виде салазок, независимо скользящих по направляющим для перемещения перпендикулярно оси заготовки и движению заготовки. инструмент на первом именованном слайде. , . Далее каждый ползун перемещается с помощью плунжеров, управляемых давлением жидкости и независимо регулируемых клапанами, приводимыми в действие элементом управляющего устройства в виде опорного ролика, который повторяет профиль шаблона и перемещается по криволинейной траектории радиуса, равного радиус пути, по которому должен следовать кулачковый ролик, с помощью которого должна использоваться кулачковая дорожка, прорезанная машиной. Опорный ролик предпочтительно установлен с возможностью регулировки на рычаге, который, в свою очередь, с возможностью регулировки установлен в машине так, чтобы шаблон и опорный ролик могли быть настроен на операцию резки, чтобы тележка могла следовать по изогнутой траектории в одном направлении и возвращаться, аналогично траектории, по которой должен следовать ролик, для которого разрезается кулачковая дорожка. , , . Относительное перемещение между опорой и креплением может быть осуществлено в трех направлениях в ответ на движения шаблона за счет использования третьего устройства, приводимого в действие давлением жидкости, перемещаемого независимо от двух первых вышеупомянутых устройств, приводимых в действие давлением жидкости, с помощью устройства управления, третьего устройства давления жидкости. управляемое устройство, оперативно соединенное с заготовочной опорой; таким образом, инструмент не только перемещается на 70 относительно заготовки, чтобы следовать желаемой дугообразной траектории над заготовкой, но также входит в зацепление и врезается в заготовку на желаемую глубину вдоль указанной траектории. , , ; 70 , . Предпочтительно устройства 75, работающие под давлением жидкости, и устройства управления работают гидравлически, но для этой цели может использоваться любой сервомеханизм, такой, например, как электрический сервомеханизм, управляющий электродвигателями, которые приводно соединены с 80 ходовыми винтами для перемещение заготовки и инструмента; в качестве альтернативы могут быть использованы клапаны, чувствительные к изменениям гидравлического давления и предназначенные для управления гидравлическими двигателями, приводно связанными с ходовыми винтами. быть описан в качестве примера со ссылкой на чертежи, прилагаемые к Предварительной спецификации 90, на которых: 75 , - , , , - 80 ; 85 , 90 , : На фиг.1 схематично в плане показана часть головки роторной машины, индексируемая разрезаемым кулачком, и кулачковый механизм индексации головки; 95 Рисунок 2 представляет собой вид сбоку по линии - на рисунке 1, если смотреть в направлении стрелок; На фиг.3 - развернутый план части кулачковой дорожки в кулачке, показанном на рисунках 1 и 100 2; Фигура 4 представляет собой вид сверху станка для резки кулачков, аналогичного кулачку, показанному на Фигурах 1-3; и фиг. 5 представляет собой вид сбоку под прямым углом к рис. 105 4. 1 ; 95 2 - 1 ; 3 1 100 2; 4 1-3; 5 105 4. Одни и те же позиции используются для обозначения одних и тех же или подобных частей на всех фигурах. . Ссылаясь на фиг. 1-3, головка 1 машины, имеющая на ней несколько держателей 110 заготовок (не показаны), которые должны перемещаться мимо ряда рабочих станций (не показаны), вращается вокруг своей вертикальной оси 2, расположенной на равноугольном расстоянии по периферии Головка 1 представляет собой несколько кулачковых роликов 3, каждый из которых установлен с возможностью вращения на головке 115, причем ее ось вращения параллельна оси головки 2. Индексирующий кулачок 4 барабанного типа, имеющий кулачковую дорожку 5, вырезанную на его периферийной поверхности, установлен с возможностью вращения. на валу 6, закрепленном на раме машины (не показан) 120 и приводимом в движение первичным двигателем (не показан). Ширина «» кулачка равна расстоянию между осями вращения между любыми двумя последовательными роликами 3. Кулачок направляющая 5 частично проходит по окружности кулачка 125 для индексации головки и имеет участок 5а по окружности кулачка, как видно на фиг.3, который будет удерживать ролик и, следовательно, головку в неподвижном состоянии на рабочем месте. 1-3 1 110 ( ) ( ), 2 1 3 115 2 4, 5 , 6 ( ) 120 ( ) " " 3 5 125 5 3 . В работе, когда головка 1 неподвижна, 130 834 782 кулачковых направляющих 5. 1 130 834,782 5. Заготовка кулачка 12 закреплена на опоре, показанной в виде оправки 13, которая вращается в раме машины посредством конической шестерни 14, находящейся в зацеплении с конической шестерней 15 на валу 16, приводимом 70 от главного привода режущего станка. 12 13 14 15 16 70 . Режущий инструмент 17, состоящий из конической фрезы с размерами роликов 3 для зацепления с направляющей, подлежащей резке, закреплен на оправке 18, поддерживаемой с возможностью вращения в креплении 75, показанном в виде корпуса 19, и может приводиться в движение любым подходящим первичный двигатель, например, от привода главной машины или от электродвигателя, расположенного в корпусе 19. 17, 3 , 18 75 19 19. Корпус 19 направляется с возможностью скольжения в ползуне 80, который может продвигаться вперед в раме машины с помощью резьбового элемента 21, проходящего через выступ 20а в ползуне 23, который будет описан, при помощи оператора станка, поворачивающего маховик 22 (не показан на фиг. 4) 85 Ползун 20 прикреплен к ползуну 23 или составляет одно целое с ним, который скользит по направляющим 24 в третьем ползуне 25, в свою очередь, скользящему по направляющим 26 в ползуне 35, который будет описан. Ползун 23 перемещается в направляющих 24 с помощью резьбового элемента. 90 27, проходящий через выступ 28 на ползуне 25 и управляемый вручную маховиком 29 (не показан на фиг. 5), для точной регулировки фрезы в направлении, параллельном оси вращения заготовочной оправки 13, что составляет 95 необходим при первоначальной настройке станка для резки новой заготовки 12 Ползун 25 соединен штоком 30 с поршнем гидроцилиндра 31, кожух которого закреплен на раме станка. Движение гидроцилиндра 31 100 контролируется клапан 32, закрепленный на раме машины и соединенный трубками 33 с толкателем 31 и приводимый в действие перемещением управляющего плунжера 34 способом, который будет описан. Таким образом, перемещением ползунков 23, 105 и/или 25 инструмент перемещается поперек заготовка параллельна оси вращения заготовки. 19 80 21 20 23 , 22 ( 4) 85 20 23 24 25 26 35 23 24 90 27 28 25 29 ( 5), 13, 95 12 25 30 31, 31 100 32 33 31 34 23 105 / 25 . Направляющие 26 закреплены на ползуне 35 и скользят по направляющим 36 в раме станка под прямым углом к скользящему движению 110 ползунов 23, 25, благодаря чему инструмент может перемещаться поперек грани кулачковой заготовки 12 перпендикулярно оси. вращения заготовки. 26 35 36 110 23, 25, 12 . Ползун 35 перемещается по своим направляющим 36 с помощью гидравлического плунжера 37, приводимого в действие клапаном 38 с 115, который с цилиндром плунжера соединен трубками 39; клапан 38 управляется перемещением управляющего плунжера 40 способом, который будет описан ниже. 35 36 37 38 115 39; 38 40 . Когда плунжеры 34, 40 полностью выдвинуты 120 из соответствующих корпусов клапанов, как показано на фиг. 4, заготовка 12 и фреза настроены для операции резки, при этом резец находится на одной стороне 7 или 8 заготовки и с его осью вращение в плоскости, проходящей через ось 125 вращения заготовки 12. 34, 40 120 , 4, 12 7 8 125 12. Таким образом, за счет подходящей работы плунжеров 34 и 40 фреза может, как будет описано, перемещаться по желаемому месту направляющей, подлежащей резке, в заготовке кулачка 12, как только ролик 130 3, выходящий со стороны кулачка 7, все еще находится в контакте. с направляющей кулачка, в то время как следующий ролик 3 находится в зацеплении с направляющей 5 на стороне кулачка 8; когда кулачок вращается, ролик 3 перемещается в направляющую 5, а поскольку кулачок вращается, он начинает двигаться в направлении стрелки А на фиг. 1; это движение продолжается до тех пор, пока ролик 8 не достигнет стороны кулачка 7, когда следующий ролик 3 окажется в положении контакта с направляющей 5 в стороне 8. Следует отметить, что ролик 3 при движении с одной стороны 8 кулачка на другую сторону 7 не пересек хорду 9, а следовал по криволинейной траектории 10 радиуса , причем хорда на своей вершине находится на максимальном расстоянии от хорды 9. Таким образом, кулачковая направляющая 5 должна работать так, чтобы не перемещать ролики 3 поперек. ширина по прямой хорде 9, а по криволинейной траектории. Из рисунка 2 видно, что ролики 3 сужены в осевом направлении, так что дорожка должна представлять собой коническую прорезь и иметь различную ширину в зависимости от степени проникновения ролики 3 в направляющей 5, если необходимо избежать заметного допуска между роликами 3 и направляющей 5. Путем сужения ролика так, чтобы его выступающие диаметрально противоположные стороны встретились на оси 11 вращения кулачка, возможный допуск между каток и гусеница уменьшены. 34 40 12, 130 3 7 3 5 8; 3 5 1; 8 7, 3 5 8 3 8 7 9, 10 , 9 5 3 9, 2 3 , 3 5 3 5 , 11 , . Такие направляющие кулачка прорезаются по окружности заготовок кулачка любой фрезой, которая приводится в движение и постепенно продвигается к поверхности заготовки, где направляющая должна перемещать ролик поперек кулачка по прямой линии, такой как линия 9 фреза просто должна двигаться в одной плоскости в процессе резки, но чтобы прорезать кулачковую дорожку для индексации вращающейся головки, как показано на рисунках 1 и 2, фреза дополнительно должна перемещаться параллельно сторонам 7, 8 на расстояние х и возвращался на то же расстояние при нарезании дорожки, т. е. фреза должна перемещаться в двух плоскостях одновременно, а также продвигаться в третьей плоскости в заготовку кулачка для прорезания и углубления дорожки 5. 9 , 1 2, 7, 8, , 5. До сих пор такие кулачковые направляющие либо разрезались вручную с помощью направляющих фрезы на режущем станке, либо, если фреза продвигалась механически, опоры фрезы, подвижные в раме режущей машины, должны быть точно установлены. Такие методы и устройства резки являются медленными и может привести к изготовлению нескольких неточно вырезанных заготовок кулачков до того, как будет достигнута требуемая степень точности. , , , . Кроме того, настройка режущих инструментов для их относительного перемещения относительно заготовки представляет собой длительную задачу, и инструменты, установленные таким образом, могут выйти из строя, что приводит к дальнейшим задержкам и потерям времени при повторной регулировке. . На рисунках 4 и 5 показан станок для резки таких кулачков, который можно легко настроить для резки желаемой дорожки кулачка в заготовке с необходимой степенью точности без манипуляций или перестановки опор резака во время резки большого количества Станок из 834 782 был установлен с заготовкой и инструментом в исходных положениях, при этом инструмент вручную продвигался к заготовке путем вращения колеса 22, чтобы прорезать в ней гусеницу. 4 5, 834,782 , 22 . Поперечина 41 крепится своими концами к неподвижным направляющим 36 с помощью болтов или зажимных штифтов (не показаны), скользящих в пазах 42 в направляющих 36 так, что планка 41 может быть установлена на желаемом расстоянии от плунжеров 34, 40 А. в стержне 41 предусмотрен продольный паз 43, через который проходит штифт 44 или тому подобное. Рычаг, имеющий продольный паз 46, устанавливается на стержень 41 посредством штифта 44, проходящего через паз 46; гайка 47 на штифте 44 позволяет прижимать рычаг 45 с возможностью вращения к стержню 41 в любой точке длины каждой прорези 43, 46. Опорный ролик 48 шарнирно установлен на одном конце рычага 45 или рядом с ним; при настройке машины рычаг 45 располагается на штанге 41, при этом опорный ролик 48 касается плунжеров 34, 40 в их выдвинутых положениях, как показано на фиг. 4, это кратчайшее расстояние между осью опорного ролика 48 и пазом 43, т. е. перпендикулярно пазу 43 и равен радиусу головки, индексируемой кулачком, подлежащим нарезанию. 41 36 ( ) 42 36 41 34, 40 43 41 44 46 41 44 46; 47 44 45 41 43, 46 48 45; 45 41 48 34, 40 4, 48 43, 43, . Вал 49 установлен в подшипниках 50, закрепленных на направляющих 36, причем вал 49 приводится от вала 16 через конические шестерни 51, 52. 49 50 36, 49 16 51, 52. Другой конец вала 49 снабжен втулкой, на которой можно закрепить шаблон 53 под нужным углом относительно вала 49, что, в свою очередь, зависит от положения заготовки 12 на ее оправке 13 и от положения инструмента относительно заготовки: опорный ролик 48 установлен во взаимодействии с периферийной поверхностью шаблона 53. 49 , 53 49 12 13 : 48 53. Установочный штифт 54 (фиг. 4) прикреплен к элементу (не показан), прикрепленному к стержню 41, и расположен за шаблоном 53 в плоскости, содержащей продольную ось вала 49, и в плоскости, содержащей продольную ось вала. штифт 44 и продольную центральную линию прорези 43. 54 ( 4) ( ) 41 53 49 44 43. Край шаблона 53 для управления резкой кулачковой дорожки, как показано на фиг. 1-3, имеет круглую часть 55 минимального радиуса, соответствующую части 5а дорожки 5, и круглую часть 57 максимального радиуса, соответствующую части 5а дорожки 5. к участку 5e гусеницы 5, причем эти две круглые части соединены двумя наклонными краями 59, одна из которых соответствует участкам 5b гусеницы, а другая - для возврата инструмента с участка 55 на участок 57 гусеницы. вне контакта с заготовкой, как будет описано. 53, 1-3 55 5 5, 57 5 5, 59 5 , 55 57 . Из приведенного выше описания видно, что, когда рычаг 45 поворачивается вокруг пальца 44, прикрепленного к стержню 41, ось опорного ролика 48, находящаяся на расстоянии от поворотного пальца 44, будет следовать по кривой, аналогичной криволинейной траектории. 10, которую будут перемещать ролики 3 при индексации головки 1. Следовательно, если разница в длинах радиусов изогнутых частей 55, 57 шаблона равна длине хорды 9, рычаг 45 за один полный оборот шаблона 53 переместит опорный ролик 48 через гребень кривой 10 (рис. 1) до точки, находящейся настолько далеко за гребнем, что и его исходное положение на фиг. 4, и 70 вернет его в исходное положение, нажимая, таким образом, на каждый из плунжеров 34, 40. расстояние, на котором гидравлические цилиндры 31, 37 будут автоматически перемещать фрезу и регулировать ее положение так, чтобы она прорезала кулачковую канавку 75, в которой ролики будут перемещаться в соответствии с описанием, приведенным здесь со ссылкой на , 45 44 41, 48 44 10 3 1 55, 57 9, 45 53 48 10 ( 1) 4 70 34, 40 31, 37 75 Рисунок 1. Плунжеры 34, 40 поддерживаются в постоянном контакте с опорным роликом 48 с помощью подходящих средств, таких как пружины (не показаны 80), не
Соседние файлы в папке патенты