патенты / 22028

834680-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834680A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ФРЭНСИС ГАРОЛЬД ВУД. :- . Дата подачи полной спецификации: 21 февраля 1958 г. : 21, 1958. Дата подачи заявки: 21 февраля 1957 г. № 5955/57. : 21, 1957 5955/57. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке: -Класс 80(8), 4. :- 80 ( 8), 4. Международная классификация:- 6 ч. :- 6 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в мультимеханических устройствах ввода. - . Мы, & () , британская компания , , , , 2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. посредством которого это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: , & () , , , , , 2, , , , :- Иногда желательно получить из трех входных смещений, имеющих некоторую степень независимости, выходное значение, значение которого соответствует медиане трех входных данных. Например, в системе управления самолетом могут быть предусмотрены три независимые сервосистемы для приведения в действие поверхности управления, и это может быть на самом деле желательно расположить поверхность управления в соответствии со средним выходным сигналом сервосистем по соображениям безопасности, чтобы защититься от выхода из-под контроля или блокировки какой-либо одной системы. , , - . Целью настоящего изобретения является создание средств для получения из трех входных смещений выходного смещения в соответствии с медианой входных данных. . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем три одинаковых стержня, расположенных своими осями вдоль трех образующих цилиндра и равноотстоящих от указанного цилиндра, при этом указанные стержни приспособлены для перемещения в направлениях своих осей в соответствии с входными данными, а поршень, подвижный в направлении оси цилиндра и подпружиненный в направлении взаимодействия с концами ранее упомянутых штоков, причем указанный поршень выполнен с кольцевой выемкой на стороне, обращенной к штокам, с центром вокруг оси цилиндра и диаметром, соответствующим диаметру цилиндра, и множество вращающихся тел, расположенных в указанной выемке, причем концы стержней имеют фаски, образующие поверхности для зацепления соответственно с двумя соседними телами, и поршень снабжен отверстиями на линиях действия указанных штоков такого размера, чтобы позволить штоку проходить через указанный поршень, причем размеры указанных штоков и указанных корпусов таковы, что позволяют одному и только одному штоку проходить через поршень . , , , , - , , , 3 6 , , . Предпочтительно вращающиеся тела представляют собой конические ролики, оси роликов проходят через ось цилиндра. , . Предпочтительно также, чтобы протяженность любого стержня вокруг кольцевой выемки была по существу равна протяженности двух роликов, а количество роликов было бы кратным трем минус два. , , . Сам поршень удобно установлен на дополнительном штоке, расположенном вдоль оси ранее упомянутого цилиндра и вынужденном перемещаться вдоль указанной оси, при этом перемещение штока представляет собой выходной сигнал устройства. - , . Вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, из которых: На фиг.1 показан вид устройства в разрезе. , , : 1 . На рис. 2 показан вид поршня 4 на рис. 1. 2 4 1. На рисунке 3 показан вид пластины 11 на рисунке 1. 3 11 1. На рисунках 4а и 4b показаны виды стержней 7, 8, 9 рисунка 1 с двух разных сторон. 4 4 7, 8, 9 1 . Устройство имеет наружный цилиндрический корпус 1, закрытый с одного конца колпачком 2, через который проходят три одинаковых входных стержня 7, 8, 9, равноудаленных относительно оси корпуса 1, параллельных этой оси, а с другого - колпачком 3. , через который проходит выходной шток поршня, на котором установлен поршень 4. 1, 2, 7, 8, 9 1 , 3, 4. 8349680 Поршень 4 нагружен винтовой пружиной 6, входящей в зацепление одним концом с поршнем, а другим с крышкой 3. Поршень выполнен с кольцевой канавкой 12 конического сечения, в которой расположены тринадцать (т.е. 5 х 3 -2 ) аналогичные конические ролики 10, причем канавка и ролики таковы, что ролики расположены по существу по касательной к поверхности поршня, а их образующие встречаются на оси цилиндра. Ролики удерживаются на месте пластиной 11, которая образована равноотстоящими друг от друга отверстия 13, 14, 15, через которые могут проходить стержни 7, 8, 9 соответственно. Стержни 7, 8, 9 скошены на концах, лежащих внутри корпуса 1 (как у 16), и сужены в сечении (см. рисунок 2) под углом конусности, по существу, равен удвоенному углу конусности роликов 10. Угол конусности 3600 роликов равен 240, т.е. так, что если один из стержней 7, 8, 9 проходит через поршень, то другой не может пройти Фаска 16 выполнена такой, что, когда концы стержней 7, 8, 9 лежат в одной плоскости, конические торцы имеют линейный контакт с роликами. 8349680 4 6, - 3 12 , ( 5 3 -2) 10, , 11, 13, 14, 15 7, 8, 9 7, 8, 9 1 ( 16) ( 2) 10 3600 240, , 7, 8, 9 16 , 7, 8, 9 , . Режим работы будет следующим: если концы стержней 7, 8, 9 по существу лежат в одной плоскости, стержень 5 будет расположен соответствующим образом. Если один стержень продвигается вперед других (как стержень 9 показан на рис. Рисунок 1) ролики будут расположены, как показано на рисунке 2, а поршень будет расположен вторым наиболее продвинутым, то есть средним, стержнем. Аналогично, если один стержень отстает от других, средний стержень будет определять положение поршня. : 7, 8, 9 -, 5 ( 9 1) 2, , , , , . Количество роликов, кратное трем минус два, гарантирует, что, когда один из стержней проходит через ролики, каждый из двух других стержней оказывается на линии контакта между двумя роликами. Если один из этих стержней продвигается вперед других он без труда пройдет между роликами. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:39:40
: GB834680A-">
: :

834681-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи Полной спецификации: 5 марта 19 ( ) Дата подачи заявки: 7 марта 1957 г. № 7663/57. : 5, 19 ( ) : 7, 1957 7663/57. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке: - Классы 39 (3), 3 1; и 83 '2), А 98. :- 39 ( 3), 3 1; 83 '2), 98. Международная классификация:- 23 05 . :- 23 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области плавки тугоплавких металлов или связанные с ней. . Мы, , британская компания, принадлежащая , Миллбэнк, Лондон, 1, АЛАН КАРТЕР, британский подданный, по адресу 451 , , , , , , , , , 1, , , 451 , , , Уорикшир, и РОБЕРТ ЮАРТ КЕМП, британский подданный, проживающий по адресу Эшфурлонг Кресент, 22, Саттон Колдфилд, Уорикшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , 22 , , , , , , :- Настоящее изобретение касается разделения и консолидации тугоплавких тугоплавких металлов, таких, например, как титан и цирконий, из реакционных смесей, содержащих металл в разделенной форме и соль, которые получают в результате восстановления галогенида тугоплавкий металл подходящим восстанавливающим металлом, например, щелочным или щелочноземельным металлом. , , , , , , , . Если взять титан в качестве примера тугоплавкого металла, то одним из способов производства металлического титана является восстановление тетрахлорида титана натрием. , . Полученный продукт реакции представляет собой тонкоизмельченную смесь титана и хлорида натрия, из которой титан отделяется путем плавления невыщелоченного продукта реакции в дуговой плавильной печи, что позволяет избежать опасности загрязнения кислородом, азотом и водородом, которая возникает при использовании до сих пор обычная практика дальнейшего измельчения разделенного титана перед плавкой. Использование для этой цели неплавящихся вольфрамовых или графитовых электродов имеет тот недостаток, что происходит серьезная эрозия кончика электрода из-за высокого содержания летучих шихты; кроме того, предпочтительно проводить плавку в вакууме, поскольку это улучшает стабильность дуги, но работа в вакууме исключает использование неплавящихся электродов. По этим причинам предпочтительно использовать плавящийся электрод. , , , - ; , 3 6 , . Расходуемые электроды могут быть изготовлены из смесей титана и хлорида натрия, содержащих до примерно 15 мас.% , традиционными методами прессования и сварки, при этом брикеты свариваются между собой с образованием электрода необходимой длины, а брикеты прессуются из смесей. содержащих более 15 % , полученные сварные швы являются непрочными и непригодными для этой цели. / 15 % , , 15 % . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления расходуемых электродов из таких реакционных смесей независимо от содержания в них солей. . Согласно изобретению мы предлагаем способ изготовления расходуемых электродов, пригодных для использования в дуговой плавильной печи, из невысвобожденной реакционной смеси, содержащей тугоплавкий металл и соль, полученную в результате химического восстановления галогенида тугоплавкого металла. посредством подходящего восстанавливающего металла, в котором реакционная смесь заключена в оболочку, изготовленную из металла, который не сплавляется с тугоплавким металлом в горячем состоянии, и имеющую одно или несколько концевых отделений, отделенных от смеси перфорированной перегородкой или перегородками оболочка и ее содержимое подвергаются механическому восстановлению при температуре, превышающей точку плавления соли, в результате чего по меньшей мере часть расплавленной соли выбрасывается из смеси в концевой отсек или отсеки, где она собирается. смесь тугоплавкого металла и оставшейся соли уплотняют, а затем с уплотненной смеси удаляют оболочку. , , , , , , , , , . 834,681 58. 834,681 58. 834661 Оболочка должна быть изготовлена из металла, который не сплавляется с тугоплавким металлом при температуре прокатки. Механическое восстановление оболочки может осуществляться прокаткой или ковкой. 834661 . В качестве примера один вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на чертеж, сопровождающий предварительную спецификацию, который схематически показывает вертикальное сечение предпочтительной формы узла перед прокаткой. , , . Стальная трубчатая оболочка 1 снабжена приваренными к оболочке куполообразными торцевыми пластинами 2, 3 и перфорированными пластинами 4, 5 аналогичной формы, также приваренными к оболочке и образующими с торцевыми пластинами концевые отсеки 6, 7. 1 2, 3 4, 5 6, 7. Предусмотрена вытяжная труба 8, через которую можно откачать внутреннюю часть оболочки и, при необходимости, ввести инертный газ. Загрузка 9, состоящая из смеси тонкоизмельченного титана и хлорида натрия, полученной восстановлением натрием тетрахлорида титана, содержится во внутренней части оболочки. отделение и сборка подвергается горячей прокатке при температуре выше примерно 8000°С. Расплавленный хлорид натрия выдавливается через перфорации в пластинах 4, 5 и собирается в концевых отделениях 6, 7, выраженная пропорция зависит от общего обжатия, до которого сборка подлежит. 8 9 8000 4, 5 6, 7 . После операции прокатки стальная оболочка отделяется от связного металла. Таким образом, может быть получен консолидированный электрод или сегмент электрода с удовлетворительной плотностью, прочностью и электропроводностью, и, кроме того, конечно, снижение содержания хлорида натрия облегчает последующую дугу. Сама операция плавления. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:39:40
: GB834681A-">
: :

834682-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834682A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ГЕРБЕРТ АЛЕКСАНДР КОНВЕЙ ТОДД. : - . Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 3 (3) патентов). ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 23 апреля 1958 г. 1949): 23, 1958. Дата подачи заявки: 24 апреля 1957 г. № 13000/57. : 24, 1957 13000/57. Дата подачи заявки: 8 ноября 1957 г. № 34851/57. : 8, 1957 34851 /57. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11 1960. Индекс при приемке: - Классы 12 (3) (5 81; 102 (2), (3 4: 11) и 120 (2), 2 (3:13). :- 12 ( 3) ( 5 81; 102 ( 2), ( 3 4: 11); 120 ( 2), 2 ( 3:13). Международная классификация:- 2 05 06 . :- 2 05 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в рамах для мокрого прядения и удвоения или в отношении них. . Мы, & , британская компания , Пейсли, графство Ренфрю, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , & , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к средствам для прямой и периодической подачи некоторого количества жидкости во множество точек, например, для целей смазки и/или очистки, при этом способ особенно применим для подачи жидкости для смазки и/или очистки колец кольцепрядильного устройства или кольцепрядильных устройств. удвоение кадров. / , / . В настоящее время обычным методом нанесения смазки на кольца мокрых прядильных машин является ручная операция, и количество наносимой смазки зависит от оператора, а поскольку операция требует времени, частота смазки может быть недостаточной. , . Однако было предложено использовать масло в качестве смазки и подавать масло с помощью трубок малого диаметра к каждому отдельному кольцу. При таком методе необходимо, чтобы в каждом кольце были просверлены небольшие входные отверстия для масла и т.п. отверстия имеют тенденцию забиваться грязью, если только масло не подается под значительным давлением. все те части поверхности кольца, с которыми контактирует бегунок. Необходимо не только смазывать бегунок, но и не допускать скопления грязи и смолистых веществ на поверхности кольца, что в конечном итоге повлияет на хорошее вращение. свойства каркаса. , , , , . Целью настоящего изобретения является устройство, особенно применимое для автоматической подачи смазки к кольцам кольцепрядильных машин, которое не будет иметь недостатков известных систем, но которое также в целом применимо для подачи жидкости во множество различных положений. в других машинах или аппаратах. . Настоящее изобретение состоит, по существу, из устройства для периодической подачи масла или другой жидкости в ряд разнесенных точек, содержащего общий резервуар для масла или другой жидкости, несколько труб или т.п., каждая из которых ведет к одной из точек от резервуара, ловушка в каждой трубе для удержания заданного количества жидкости, средства для изменения уровня жидкости в резервуаре по отношению к ловушкам через заданные интервалы времени, чтобы заполнить ловушки жидкостью и для последующего восстановления уровня жидкости в резервуаре так, чтобы ловушки оставались заполненными жидкостью, но оставляя входы в трубы от резервуара к ловушкам выше уровня жидкости, и средства для подачи газа под давлением в резервуар через соответствующие промежутки времени после срабатывания ловушек. заполнены и входы в указанные трубы беспрепятственны для вытеснения жидкости из ловушек и доставки ее в нужные точки. , , , , . Один из способов работы устройства можно сравнить с приливным циклом, а именно введение жидкости в резервуар можно сравнить с подъемом прилива, который, поднявшись на достаточную высоту, заполняет ловушки количеством воды. выход жидкости из ловушек полными и при ее отступлении 834,682 обеспечивает сброс жидкости из ловушек в нужные точки газом под давлением. , , , 834,682 . Изобретение проиллюстрировано и описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых оно показано применительно к кольцепрядильной машине для подачи смазочного масла к ее кольцам. , , . На этих чертежах: Фигура представляет собой вид в плане длины питающего контейнера, показывающий его положение относительно колец рамы. : . Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез того же самого. 2 . На рисунках 2а и 2б показаны различные способы подачи воздуха в контейнер. 2 2 . На рисунках 3 и 4 схематически показаны две системы подачи смазочного масла в резервуар и слива его из резервуара. 3 4 . В варианте изобретения, показанном на фиг.1 и 2, на раме за кольцами расположено несколько резервуаров А, каждый из которых подает масло к нескольким кольцам. 1 2 . Ряд трубок или сопел С - по одной на каждое кольцо - расположены в передней стенке а резервуара А на некотором расстоянии от дна последнего, при этом внешний конец с каждой трубы или сопла С расположен предпочтительно вблизи дна. соответствующего кольца в точке его диаметра вдоль центральной оси кольцевой пластины, в которой установлено кольцо, точное расположение зависит от конкретной конструкции кольца. - - , , . Каждая труба или сопло имеет форму ловушки , в которой будет улавливаться небольшое количество масла, когда уровень масла в резервуаре падает ниже входа в трубу или сопло . Эту ловушку можно получить, как показано на рисунке. на рисунках 2, 2а и 2б путем формирования проходов через трубку или сопло угловой формы. 2, 2 2 . Уровень масла в резервуаре А контролируется трубкой небольшого диаметра по сравнению с резервуаром и расположенной на дне последнего или вблизи него (см. рисунки 2, 2а и 21). Трубка выдвигается для по всей длине резервуара и снабжен отверстиями для прохождения масла, причем отверстия расположены в подходящих местах для обеспечения равномерного распределения по резервуару. ( 2, 2 21) , . Газ под давлением для нагнетания масла в кольца Б можно подавать непосредственно в резервуар А по трубе на одном его конце, либо для предотвращения всплеска масла, содержащегося в резервуаре А, введением в резервуар газораспределительной трубы с отверстиями . резервуар А (фиг. 2а) или, альтернативно, вставив перегородку в верхней части резервуара А для образования камеры 2, в которую подается газ, при этом перегородка снабжена отверстиями 2 (фиг. 2b). , ( 2 ) 2 , 2 ( 2 ). Как указывалось ранее, цикл операций подачи масла в кольца Б заключается в подаче масла в резервуар А для поднятия уровня масла в нем выше входов в трубки или патрубки С для заполнения ловушек сл, сливе достаточного количества масла из резервуара для снизить уровень масла в нем ниже входов в трубки или сопла и таким образом 70 задержать некоторое количество масла в ловушках и, наконец, подать газ под давлением в резервуар, чтобы вытеснить масло из ловушек в кольца . На рисунках 3 и 4 схематически показаны два способа подачи масла в резервуар А и слива его из него для повышения и понижения уровня масла в нем соответственно. , 70 . 3 4 75 . В конструкции, показанной на фиг.3, масло подается в трубку в резервуаре 80 из напорного бака через клапан и сливается оттуда через клапан в поддон ' насосом , приводимым в действие двигателем . Клапан , двигатель 1 и подача газа под давлением в резервуар 85 управляются подходящим устройством синхронизации, которое обеспечивает желаемую последовательность событий в цикле операций. 3 80 ' ' , 1 85 . В устройстве, показанном на рисунке 4, масло 90 подается в трубку в резервуаре, который не показан, через клапан 1' от источника подачи с помощью насоса , приводимого в действие реверсивным двигателем . Переключатель 2 для реверса. двигатель ' и насос , клапан 95 ' и подача газа под давлением в резервуар А управляются подходящим устройством синхронизации, которое работает для обеспечения желаемой последовательности событий в цикле операций 100. Понятно, что устройства, показанные на рисунках 3 и 4, предназначены только для иллюстрации изобретения, и что другие устройства для подачи масла в резервуар А и удаления его из него могут быть использованы вместо них, а также что другие средства могут быть использованы для изменения уровень жидкости в бачке. 4 90 1 ' 2 ' , 95 ' 100 3 4 105 , . Хотя изобретение было описано со ссылкой на подачу смазочного масла 110 к кольцам кольцепрядильной машины, оно в равной степени применимо и для периодической подачи жидкости во множество точек для целей смазки и/или очистки. 110 , / .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:39:42
: GB834682A-">
: :

834683-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834683A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ДЕРРИК АРТУР ХИГГС. :- . Дата подачи Полной спецификации: 25 июля 1958 г. : 25, 1958. Дата подачи заявки: 25 апреля 1957 г. № 13171/57. : 25, 1957 13171 /57. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке:-Класс 99(1), (416:14 A1). :- 99 ( 1), ( 416:14 1). Международная классификация:- 061. :- 061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся соединителей персональных услуг для экипажей самолетов. . Мы, , британская компания, расположенная на Гловер-стрит, Реддитч, Вустершир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации: быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к разъемам индивидуального обслуживания летчика на самолете. . Примеры таких разъемов описаны в технических характеристиках, прилагаемых к нашему - Патент № 786078 и Заявка №. 786,078 . 5764/56 (заводской № 803531). 5764/56 ( 803,531). Задачей настоящего изобретения является создание в индивидуальном служебном соединителе устройства, которое будет обеспечивать давление в брюках "" летчика так, чтобы после катапультирования в катапультируемом кресле самолета нижние конечности летчика под давлением примерно такого же давления, что и остальная часть его тела, чтобы свести к минимуму эффект декомпрессии. "" - , . Изобретение состоит в индивидуальном служебном разъеме для летчика на самолете, имеющем катапультируемое кресло, содержащем блок летчика, кронштейн сиденья и блок питания, причем последний обычно обеспечивает подачу кислорода летчику и противоперегрузочное давление для летчика. " брюки, в которых, когда летчик покидает самолет с катапультируемым креслом, соединение между противоперегрузочной линией на кабине летчика и подачей кислорода на кабине летчика открывается с помощью клапанного устройства, которое закрывается при катапультном кресле. сиденье находится в нормальном положении на самолете, соединение в открытом состоянии контролируется обратным клапаном и выпускным отверстием, причем первое предотвращает Цена 3 с 6 д 1 быстрое разбавление воздухом аварийной подачи кислорода в случае летчик катапультируется во время маневра с высокой перегрузкой, причем последний позволяет брюкам «» постепенно сдуваться до давления подачи кислорода. , ' , , ' - ' "" , , - ' ' , - , 3 6 1 "" , "" . Ссылаясь на прилагаемые пояснительные чертежи: Фигура 1 представляет собой вид в разрезе по линии А-А на Фигуре 2, а Фигура 2 представляет собой вид сверху части соединителя персональных услуг, включающего настоящее изобретение в одной удобной форме. : 1 - 2, 2 . На рисунке 3 показан противоперегрузочный клапан, показанный на рисунке 1, в положении, которое он занимает, когда катапультное кресло выбрасывается из самолета. 3 - 1 ' . На фиг.4 показана модификация, на которую ссылаются далее. 4 . На рисунках показан летный блок индивидуального сервисного разъема, предназначенный для крепления к кронштейну сиденья, и блок питания, изготовленный в соответствии с нашей предыдущей заявкой № 5764 от 1956 года (серийный № ' 5764 1956 ( . 803,531) Однако такой летный блок может быть сконструирован таким образом, чтобы его можно было прикрепить к кронштейну сиденья другой формы. 803,531) ' . Показанный блок летчика содержит соединение для подачи кислорода и разъем , предотвращающий перегрузку, к которому относится настоящее изобретение. Существует не показанное соединение для подачи вспомогательного кислорода к соединению для подачи кислорода, так что, когда блок летчика и кронштейн сиденья отделены от блока подачи на самолете, который обычно обеспечивает давление противоперегрузочного газа, летчик в соответствии с настоящим изобретением может получать свое противоперегрузочное давление газа от подачи кислорода. ' , - , ' , - , - . В противоперегрузочном газовом соединении расположена скользящая втулка 834,683 834,683 , обеспечивающая газонепроницаемое соединение с деталью . Над такой втулкой расположено кольцо , расположенное стопорным кольцом и имеющее радиальные штифты для поддержки направляющей клапана . Вокруг кольца имеется уплотнительное кольцо , которое также действует как торцевое уплотнение для втулки , вокруг которой имеется дополнительное уплотнительное кольцо . - 834,683 834,683 . Направляющая содержит скользящий клапан и пружину , которая входит в такой клапан и стремится прижать клапан к его седлу во втулке , когда последней разрешено перемещаться в положение, показанное на рисунке 3, то есть когда седло выбрасывателя отсоединен от узла подачи. Клапан соединяется с втулкой , когда клапан закрыт. Часть удерживается на месте шплинтом . Следует понимать, что, когда узел подачи находится в положении, втулка и клапан перемещаются частями указанного блока в положения, показанные на рисунке 1. 3 , , 1 . Имеется канал , который соединяет линию защиты от перегрузки с линией подачи кислорода. В таком канале имеется обратный клапан , который открывается, позволяя кислороду пройти в линию защиты от перегрузки. Через такой клапан имеется выпускное отверстие '. . - - - ' . При выбросе сиденья из самолета блок подачи отделяется и позволяет пружине подтолкнуть клапан и втулку в положение, показанное на рисунке 3, когда в блоке противодействия открывается пространство , которое автоматически переводится в положение. сообщение с источником кислорода через проход Противоперегрузочная одежда летчика, таким образом, окажется под давлением источника кислорода. , 3 , - ' - . В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 4, кислородное соединение имеет кольцевую канавку на хвостовике, которая сообщается посредством радиальных отверстий с внутренней частью соединения, а также имеется гибкое кольцо , которое действует как обратный клапан, пропускающий давление газа. пройти в проход , но предотвращая обратный поток. В точке имеется сливное отверстие, которое служит для обеспечения медленной скорости обратного потока из прохода во внутреннюю часть кислородного соединения , чтобы включить противоперегрузочный костюм летчика. постепенно сдувать воздух до давления подачи кислорода. 4, - ' - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:39:43
: GB834683A-">
: :

834684-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834684A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Вращающийся перехватчик твердых частиц. . Я, ДЖОН БИСЕКТ КАРВИ, британский подданный, проживающий по адресу Ричмонд Роуд, 8, Сент-Дэвидс, Эксетер, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к перекачиванию и, в частности, касается устройства для облегчения перекачивания жидкостей, содержащих взвешенные твердые вещества, таких как сточные воды и отходы бумажных фабрик и т.п. , , , 8 , . ', , , , , , . Обычные насосы для жидкостей, содержащих взвешенные твердые частицы, не могут поднимать жидкости на высоту, значительно превышающую 100–120 футов, и поэтому необходимо использовать многоступенчатый процесс откачки, когда требуется большая высота, чем эта. 100 120 , . Настоящее изобретение направлено на уловитель твердых частиц, который удерживает взвешенные твердые частицы и позволяет перекачивать жидкость, не содержащую твердых частиц, через центробежный или аналогичный насос, при этом твердые частицы впоследствии возвращаются в поток жидкости, вытекающей из насоса. - , . В соответствии с изобретением предложен уловитель твердых частиц, взвешенных в жидкости, который содержит полый цилиндрический ротор, соосный и способный вращаться вокруг близко плавающей стационарной круглой трубы, открытой с обоих концов, причем труба имеет перегородку, изолирующую один конец от другой и имеющий противоположные стороны, вырезанные на противоположных сторонах перегородки, в которой ротор имеет по меньшей мере одно отверстие, снабженное фильтрующими средствами, выполненными с возможностью непрерывного перемещения за счет вращения ротора последовательно через первое, удерживающее твердые частицы, и второе, для удаления твердых частиц, и предусмотрено впускное отверстие для подачи жидкости, содержащей взвешенные твердые частицы, в фильтрующее средство, когда оно находится в первом положении, и выпускное отверстие для удаления жидкости, содержащей взвешенные твердые частицы, из фильтрующего средства, когда оно находится во втором положении, вырезанные части Труба расположена таким образом, чтобы жидкость после того, как она прошла через фильтрующее средство, когда она находится в первом положении, могла быть удалена через один конец трубы, а жидкость, не содержащая твердых частиц, могла поступать на другой конец трубы для очистки средство фильтрации находится во втором положении. . , , , , , -, , -, , - . В процессе работы один конец трубы подсоединяется к входу центробежного или нагнетательного насоса, а другой – к выходу насоса. , . Особенно предпочтительный вариант устройства в соответствии с изобретением проиллюстрирован на чертежах, прилагаемых к предварительному описанию, на которых: Фиг. 1 представляет собой продольный разрез перехватчика в соответствии с изобретением, на котором фильтры установлены на полом цилиндре. ; фиг. 2 - разрез по линии Б-Б на фиг. 1; фиг. Фиг.3 - разрез по линии А-А на фиг.1, но показывающий цилиндр, повернутый на угол 60°; Фиг.4 представляет собой схематическое изображение устройства, в котором интерцептор в соответствии с изобретением установлен в насосном агрегате. , :- . 1 ; . 2 - . 1; . 3 - . 1, 60 ; . 4 . Судя по чертежам, внешний корпус 1, который для удобства может быть выполнен из двух частей, охватывает ротор 2, несущий три экрана в клиновидных пазах. Внутри ротора находится внутренний неподвижный полый вал 4 с перегородкой 5 в центре, противоположные стороны стенки которого срезаны на противоположных сторонах перегородки с образованием двух длинных широких пазов 6 и 7. Между внешним корпусом и ротором, а также между ротором и внутренним неподвижным полым валом имеются сальники. , 1, , 2 - . 4 5 , 6 7. . При работе устройства ротор 2 приводится в движение приводным средством 13 и вращается непрерывно. , 2 13, . Всасывающая труба из поддона соединена с фланцем 8 на внешнем корпусе, а соединение с насосом продолжается от фланца 9 на одном конце внутреннего неподвижного полого вала. Способ соединения устройства с насосом более наглядно показан на рис. 4, где насос 14 приводит в движение поворотный интерцептор 15 посредством ремня 17, прикрепленного к валу 16 насоса. Насос заставляет жидкость циркулировать в направлении, указанном стрелками, и можно видеть, что жидкость проходит через перехватчик до и после прохождения через насос. 8 9 . . 4, 14 15 17 16. , . Всасывание насоса приводит к тому, что жидкость, содержащая твердые частицы, попадает на одну сторону внешнего корпуса и проходит через постоянно вращающиеся сита, на которых откладываются твердые частицы. Отфильтрованная жидкость затем получает доступ к внутреннему полому валу с правой стороны центральной перегородки и проходит через него к насосу. Количество сит организовано таким образом, что всегда будет либо целое сито, либо столько из двух смежных сит, сколько составит полное сито, подвергающееся воздействию твердонесущего потока, всасываемого в устройство. , , . - , . , , . Подача от насоса соединена с другим концом внутреннего неподвижного полого вала, и жидкость проходит через прорезь с левой стороны центральной перегородки в пространство за каждым экраном при его вращении. Таким образом, твердые частицы, задержанные на всасывании, смываются с экрана в восходящий трубопровод, не проходя через насос. - . . Ротор может приводиться в движение от вала насоса, как показано на рис. 4, или независимо, при этом не требуется никакой взаимосвязи по скорости. Однако, как правило, чем больше доля твердых частиц в жидкости, тем быстрее следует вращать ротор, чтобы не слишком сильно блокировать сетки и не мешать всасыванию. , . 4, , - . , , , . Следует понимать, что перехватывающее устройство по изобретению может использоваться как с горизонтальными, так и с вертикальными насосами и может использоваться для облегчения перекачивания жидкостей всех типов, содержащих взвешенные твердые частицы. , . Я ЗАЯВЛЯЮ: - 1. Уловитель твердых частиц, взвешенных в жидкости, который содержит полый цилиндрический ротор, соосный и способный вращаться вокруг плотно прилегающей неподвижной круглой трубы, открытой с обоих концов, причем труба имеет перегородку, изолирующую один конец от другого, и имеет срезанные противоположные стороны. на противоположных сторонах перегородки, в которой ротор имеет по меньшей мере одно отверстие, снабженное фильтрующими средствами, которые могут непрерывно перемещаться за счет вращения ротора последовательно через первое положение, удерживающее твердые частицы, и второе положение, освобождающее твердые частицы, и при этом обеспечивается впускное отверстие для подачи жидкости, содержащей взвешенные твердые частицы, в фильтрующее средство, когда оно находится в первом положении, и выпускное отверстие для удаления жидкости, содержащей взвешенные твердые частицы, из фильтрующего средства, когда оно находится во втором положении, при этом отрезанные части трубы расположены так, чтобы обеспечить возможность жидкости после того, как она прошла через фильтрующее средство, когда она находится в первом положении, должна быть удалена через один конец трубы и обеспечить прохождение жидкости, не содержащей твердых частиц, на другом конце трубы для очистки фильтрующего средства, когда она находится во втором положении . :- 1. - , , , , , , , -, , - - . 2.
Уловитель по п.1, в котором имеется по меньшей мере два фильтрующих средства, которые расположены так, что когда одно из них находится в положении удержания твердых частиц, другое находится в положении удаления твердых частиц. , - - . 3.
Перехватчик по п.1 или 2, в котором одно или каждое фильтрующее средство выполнено в форме проволочного экрана. 1 2, . 4.
Перехватчик по любому из предшествующих пунктов, в котором ротор несет три экрана в клиновидных пазах. , - . 5.
Перехватчик по п.4, в котором три экрана разнесены по одинаковому углу вокруг несущего винта и каждый из них образует угол 60° в центре несущего винта. 4 60 . 6.
Перехватчик по любому предыдущему пункту, в котором один конец центральной трубы соединен со всасывающим патрубком насоса, а другой конец соединен с выпускным отверстием насоса. , . 7.
Перехватчик по существу соответствует описанию со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Вращающийся перехватчик твердых частиц. . Я, Джо БИСЕКТ ЛИАРВЕВ, британский подданный, проживающий по адресу Ричмонд Роуд, 8, Сент-Дэвидс, Эксетер, настоящим заявляю, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Это изобретение относится к насосам и, в частности, касается устройства, облегчающего перекачивание жидкостей, содержащих взвешенные твердые частицы, таких как сточные воды и отходы бумажных фабрик и т.п. , , , 8 , . ', , : , - . Обычные насосы для жидкостей, содержащих взвешенные твердые частицы, не могут поднимать жидкости на высоту, значительно превышающую 100–120 футов. 100 120 , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:39:45
: GB834684A-">
: :

834685-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834685A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшенный процесс производства армированных шлангов. . . Мы, британская компания , расположенная в Гатвик-Роуд, Кроули, Суссекс, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству труб, армированных проволокой, и, более конкретно, к способу и устройству для непрерывной подачи спиральной арматурной проволоки в трубы, когда последние формируются экструзией. , , , , , , , , , : . Для производства синтетических пластиковых трубок, армированных изнутри встроенной катушкой проволоки, ранее предлагалось продвигать катушку армирующей проволоки через кольцевую экструзионную матрицу с помощью вращающегося элемента, зацепляющегося между соседними витками катушки, который затем перемещается в направление его оси. . В соответствии с настоящим изобретением катушка армирующей проволоки установлена с возможностью скольжения на сердечнике, который доходит до горловины экструзионной головки и перемещается вдоль сердечника с помощью системы роликов и/или ленточных конвейеров, взаимодействующих с внешней стороной рулона. / . На прилагаемых чертежах проиллюстрировано несколько устройств, подходящих для реализации изобретения. На этих чертежах: Фигура 1 представляет собой центральный продольный разрез узла экструзионной головки, показывающий один из режимов подачи рулона армирующей проволоки. . : 1 . На рисунках 2, 3 и 4 показаны альтернативные способы подачи армирующей проволоки в экструзионную головку. 2, 3 4 . На фиг.1 показана кольцевая экструзионная матрица, имеющая охватываемый элемент 1, выполненный с осевым отверстием 2 достаточного диаметра для приема бухты армирующей проволоки 3, которая скользит в отверстии 2, а также над передней жесткой частью 4 центрального сердечника. вращение которого в отверстии предотвращается посредством штифта 5 в устье матрицы. В задней части матрицы конец жесткой части 4 сердечника образован шариком 6, с помощью которого он соединен с возможностью вращения с утопленным концом гибкого сердечника 7, который следует змеевидным путем по поверхностям пары разнесенные ролики 8 установлены рядом на параллельных осях и предназначены для приведения в движение в направлении, указанном стрелками, и под свободным роликом 9, установленным между двумя ведомыми роликами. Свободный ролик регулируется по направлению к двум ведомым роликам или от них и устанавливается таким образом, что арматура из спиральной проволоки, установленная на сердечнике, слегка зацепляется между прямым роликом 9 и ведомыми роликами 8 и там непрерывно продвигается по сердечнику. 1 1 2 3 2 4 5 . 4 6 7 8 , 9 . ; 9 8 . В этой конкретной конструкции пути армирующей проволоки на один ведущий ролик и от другого ведущего ролика параллельны и вертикальны, а свободный ролик регулируется по вертикали. . В другом варианте изобретения, как показано на фиг.2, ведомые ролики 8 установлены один над другим со свободным роликом 9 с одной стороны, а пути входа и выхода армирующей проволоки соосны. Альтернативно, как показано на фиг. 3, каждый из двух приводных роликов 8, установленных таким образом, может иметь свободный ролик 9, установленный напротив, а армирующая проволока может направляться пятым роликом 10 в горизонтальном направлении в зону контакта первой пары роликов. от которого армирующая проволока проходит вертикально вниз к зоне контакта второй пары роликов и через нее, а затем в узел экструзионной головки. 2 8 9 . 3, 8 9 10 . Вместо того, чтобы катушка проволоки перемещалась по сердечнику 7 и подавалась в узел матрицы путем взаимодействия с поверхностями роликов, можно использовать ременную систему. Таким образом, можно использовать, как показано на фиг. 4, верхний свободный ролик 11 и нижний меньший свободный ролик 12 вокруг и мимо которых проволочная арматура перемещается с помощью бесконечной ленты 13, проходящей по трем роликам 14 таким образом, что от ее При первом контакте с большим роликом 11 в точке его выхода из меньшего ролика 12 проволочная арматура зацепляется и продвигается вперед по сердечнику 7 основным ходом ленты. 7 , . 4 11 12 13 14 11 12 7 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ изготовления трубок, армированных внутри закреплённой катушкой проволоки, отличающийся тем, что катушку проволоки устанавливают с возможностью скольжения на сердечнике, который доходит до устья кольцевой экструзионной головки и подается вдоль сердечника с помощью ролика и /или система ленточных конвейеров, захватывающая внешнюю сторону рулона. : 1. : / . 2.
Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, в области роликовой и/или ленточной конвейерной системы сердечник является гибким. 1 / . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором гибкая часть сердечника в области роликовой и/или ленточной конвейерной системы соединена с возможностью вращения с жесткой частью сердечника, которая зафиксирована от вращения в экструзионной головке. 1 2 / . 4.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором армирующая проволока, установленная на сердечнике, движется по извилистому пути вокруг подающих роликов. . 5.
Устройство для осуществления способа по любому из предыдущих пунктов, содержащее кольцевую экструзионную матрицу, жесткую неподвижную центральную часть в отверстии охватываемой части матрицы, гибкую центральную часть, соединенную с возможностью вращения с жесткой центральной частью на входе в матрица и система роликов и/или конвейерной ленты, взаимодействующая с внешней стороной армирующего сердечника для подачи рулона вдоль гибкой части сердечника. , , / . 6.
Устройство по п.5, в котором между гибкой и жесткой частями сердечника имеется шаровое соединение. 5 . 7.
Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-4, в котором сердечник проходит между системой роликов, по существу, как показано на любой из фигур 1-3 прилагаемых чертежей. 1 4 1 3 . 8.
Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-4, в котором сердечник проходит между системой ремня и роликов, по существу, как показано на фиг.4 сопроводительных чертежей. 1 4 4 . 9.
Способ изготовления труб, армированных изнутри катушкой проволоки, заделанной в нее, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный процесс производства армированных шлангов. . Мы, , британская компания , , , настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству труб, армированных проволокой, и, более конкретно, к способу и устройству для подачи непрерывно наматываемую армирующую проволоку на трубу, пока последняя формируется экструзией. , , , , , , : . Для производства труб из синтетического пластика с внутренним армированием ранее предлагалось протягивать моток армирующей проволоки через кольцевую экструзионную головку с помощью вращающегося элемента, входящего в зацепление между соседними витками катушки, который затем перемещается в направлении своей оси. . - . В соответствии с настоящим изобретением катушка армирующей проволоки установлена с возможностью скольжения на сердечнике, который доходит до горловины экструзионной головки и перемещается в осевом направлении вдоль сердечника с помощью системы роликов и/или ленточных конвейеров, взаимодействующих с внешней стороной рулона. / . В одном конкретном варианте изобретения охватываемый элемент кольцевой экструзионной головки общеизвестного типа выполнен с осевым отверстием достаточного диаметра для приема мотка армирующей проволоки, который скользит в отверстии, а также над передней жесткой частью. центрального стержня, вращение которого в отверстии предотвращается с помощью штифта в устье матрицы. . В задней части узла матрицы конец жесткой части сердечника образован шариком, с помощью которого он соединен с утопленным концом гибкого сердечника, который следует змеевидным путем по поверхностям пары разнесенных роликов с установленной стороны. сбоку на параллельных осях и предназначены для привода в одном направлении и под свободным роликом, установленным между двумя ведомыми роликами. , . Свободный ролик регулируется по направлению к двум ведомым роликам или от них и устанавливается таким образом, что арматура из спиральной проволоки, установленная на сердечнике, слегка зацепляется между свободным роликом и соответствующими ведомыми роликами и, таким образом, непрерывно продвигается по **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:39:46
: GB834685A-">
: :

834686-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным,