Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22024
.txt 834598-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834598A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель:-ЭМИЛЬ ГРОС. :- . Дата подачи полной спецификации: 9 декабря 1967 г. : 9, 1967. Дата подачи заявки: 20 февраля 1957 г. № 5791/57. : 20, 1957 5791/57. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке: -класс 19, А( 3 Э: 3 Ч:11). :- 19, ( 3 : 3 :11). Международная классификация:-А 46 б. :- 46 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в вращающихся щетках или в отношении них. . Мы, (ранее () ), британская компания из , , , , 10, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , ( () ), , , , , , 10, , , , :- Настоящее изобретение относится к вращающимся щеткам, и его основной целью является создание улучшенной конструкции узла щетки, который можно легко закрепить на приводном элементе и снять с него. . Согласно этому изобретению вращающаяся щетка содержит кольцевой элемент, несущий щетину, имеющий щетинки, например, проволочные щетинки, и внутреннюю упругую втулку, выполненную из резины или резиноподобного материала, выполненную с возможностью сжатия в осевом направлении, так что втулка может быть изготовлена таким образом. сжатие, для плотного захвата внутренней поверхности элемента, несущего щетину, а также внешней поверхности приводного элемента или внутренней втулки, приспособленной для закрепления на приводном элементе. При сжатии втулки в осевом направлении она расширяется как внутрь, так и внутри. и наружу в радиальном направлении, и, следовательно, он может плотно сжиматься как на элементе, несущем щетину, так и на приводном элементе или внутренней втулке. , - , , - . Описанное выше устройство особенно применимо к щеткам, в которых щетинки проходят радиально от оси вращения. . Упругая втулка удобно изготовлена из резины. . Осевое сжатие втулки может быть осуществлено любым подходящим средством. В щетке, приспособленной для крепления на шпинделе, могут быть предусмотрены зажимные средства, приспособленные для зацепления со шпинделем и прилегания к внешней поверхности упругой втулки. для сжатия последнего зажимное средство может быть выполнено с возможностью иметь максимальный диаметр, меньший внутреннего диаметра упомянутого кольцевого элемента, несущего щетину, при этом кольцевой элемент может быть снят с приводного элемента через упомянутое зажимное средство, когда давление на упругую втулку освобождены 50 Обычно вращающиеся щетки закрепляются на приводном шпинделе с помощью гайки на резьбовой части шпинделя, предназначенной для плотного прижатия щетки к упору на шпинделе. В одной конструкции 55 настоящего изобретения в щетке, приспособленной для закрепленная на конце шпинделя гайка предусмотрена на резьбовой части шпинделя и предназначена для плотного прижатия упругой втулки к упору шпинделя. Этот стопор 60 может содержать буртик или вторую гайку на шпинделе. В качестве альтернативы можно использовать другие средства. могут быть предусмотрены, например, болты, проходящие в осевом направлении через втулку, на которых можно затягивать гайки 65 болтов для сжатия втулки. , 3 6 , 45 50 55 , , 60 , , , 65 . Будет видно, что конструкция настоящего изобретения обеспечивает простые средства, позволяющие закрепить несущий щетину элемент на приводном валу или другом приводном элементе 70, а также позволяет использовать сменный несущий щетину элемент простой конструкции. в качестве вращающейся щетки, причем этот элемент не требует какой-либо внутренней втулки или чего-либо подобного, что было необходимо для типов конструкции 75, использовавшихся до сих пор, в которых несущий щетину элемент постоянно закреплен на втулке. - 70 - , , 75 - . Ниже приводится описание одного варианта осуществления изобретения со ссылкой 80 на прилагаемые чертежи, на которых: позиция 45i; 834,598 834598 На рисунке 1 представлен вид сбоку и частично. 80 : 45 ; 834,598 834598 1 . в секции вращающейся проволочной щетки, закрепленной на приводном элементе; Фигура 2 представляет собой разрез узла упругой втулки щетки, показанной на Фигуре 1; и Фигуры 3 и 4 представляют собой виды в осевом направлении двух концевых пластин узла, показанного на Фигуре 2. ; 2 1; 3 4 2. На чертежах показан приводной элемент 10 в виде шпинделя с резьбой, на котором щетка закреплена между двумя гайками 11, 12, причем гайка 12 образует упор, к которому щетка удерживается гайкой 11. Щетина- Несущий узел содержит цилиндрический элемент 13, на котором материал щетинок удерживается известным образом с помощью кольцевых элементов 14, вокруг которых материал щетинок обвивается петлей так, что щетинки проходят радиально наружу, при этом материал удерживается на месте короткими боковыми стенками 15. Многие типы Кольцевые щеточные элементы известны, и их конструкция хорошо известна в данной области техники. Настоящее изобретение, в частности, касается средства, с помощью которого такой кольцевой элемент, несущий щетину, крепится на приводном элементе. Для этой цели предусмотрен цилиндрический элемент, несущий щетину. резиновая втулка 16, имеющая отверстие 17, приспособленное для надевания на приводной шпиндель 10, к двум концам этой втулки 16 прикреплены концевые пластины 18, 19, которые выполнены из относительно тонкого металла и имеют зубья 20, перфорированные для захвата резиновой втулки. Резина втулка надевается на шпиндель так, чтобы большая торцевая пластина 19 упиралась в вышеупомянутую гайку 12, а затем элемент, несущий щетину, помещается на втулку, а гайка 11 затягивается так, что резиновая втулка расширяется в радиальном направлении, а не только наружу на своей внешней поверхности. , как показано на фиг. 1, но также внутрь на поверхности его отверстия 17 для захвата шпинделя 10. Элемент, несущий щетину, таким образом, прочно удерживается на шпинделе за счет внутреннего расширения втулки для захвата шпинделя и расширения наружу втулка для захвата элемента 13. Чтобы снять и заменить элемент, несущий щетину, необходимо просто ослабить гайку 11 настолько, чтобы позволить резине расшириться в осевом направлении и, таким образом, сжаться в радиальном направлении, а затем элемент, несущий щетину, можно вытащить за пределы торцевую пластину 18 и гайку 11, не снимая последнюю с ведущего шпинделя 10. 10 11, 12, 12 11 - 13 14 , 15 - 16 17 10 16 18, 19 20 19 12 - 11 , 1, 17 10 - 13 - , 11 - 18 11 10.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:37:39
: GB834598A-">
: :
834599-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834599A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ; s1 для производства галогенгидрина стирола и стирола, замещенного в боковой цепи и/или в ядре) Мы, --- , 9 , () 1, Германия, юридическое лицо организованные в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к способу получения галогенгидринов стирола и стирола, замещенного в ядре и/или в боковой цепи. ; s1 / ) , --- , 9 , () 1, , , , , , :- / . Известно, что дигалогениды стирола, например дихлорид стирола, можно гидролизовать обработкой водными щелочами, например гидроксидом натрия или ацетатом натрия, или веществами, фиксирующими галогеноводород, например карбонатом кальция. , , , - , . Недостатки этих процессов показаны на следующей диаграмме на примере дихлорида стирола: < ="img00010001." ="0001" ="033" ="00010001" -="" ="0001" ="085"/> , : < ="img00010001." ="0001" ="033" ="00010001" -="" ="0001" ="085"/> Если щелочь, используемая для гидролиза, слишком сильная, например, при использовании гидроксида натрия или калия, реакция протекает быстро, но почти исключительно по пути 1i. е. с образованием хлорстирола. , , 1 . . . Если использовать более слабые щелочи, например ацетат натрия, или вещества, связывающие галогеноводород, например карбонат кальция, реакция протекает очень медленно при температуре кипения воды и всегда получается смесь следующих веществ, которые трудно разделять ; немодифицированный дихлорид стирола, хлоргидрин стирола, небольшие количества оксида стирола, фенилгликоля и высококипящих продуктов полимеризации. Правда, можно сократить время реакции, работая при более высокой температуре, но тогда придется признать и другие недостатки, например необходимость работы под давлением. , , , , , , ; , , , - . , , . В настоящее время неожиданно обнаружено, что гидролиз дигалогенидов стирола или стирола, замещенного в боковой цепи и/или ядре, с образованием галогенгидриновых соединений протекает с подходящей скоростью и почти исключительно в одном направлении, если его проводят в кислой среде. при повышенной температуре. / . В качестве кислой среды можно использовать образующуюся при гидролизе галоидоводородную кислоту и при необходимости добавлять серную кислоту, фосфорную кислоту, уксусную кислоту, соляную кислоту или водные растворы солей кислот. В условиях процесса галогенгидрин образуется тогда почти исключительно как продукт гидролиза, т. е. омыление второго атома галогена подавляется в кислотной области до такой степени, что диол образуется лишь в весьма небольших количествах. количества в качестве вторичного продукта. Частичный гидролиз можно проводить при нормальном давлении или при пониженном или повышенном давлении и при температуре от 50 до 200°С, предпочтительно от 90 до 110°С. Оказалось, что наиболее выгодно омылять дигалогениды при нормальном давлении и температуре район 100 С. , , , , , . , , , . 50 200 ., 90 110 . 100 . Для переработки продуктов гидролиза оказались выгодными следующие методы: 1. Галогенгидрин отделяют в делительной воронке, если необходимо, после предварительного высаливания, а затем перегоняют. : 1. , , . 2.
Галогенгидрин экстрагируют бензолом, эфиром или другим подходящим растворителем и затем перегоняют. , . 3.
Галогенгидрин после гидролиза превращают в соответствующий эпоксид обработкой раствором едкой щелочи, затем эпоксид отделяют от водной фазы и перегоняют. , . Было обнаружено, что в качестве исходного материала вместо чистого дигалогенида можно использовать смесь дигалогенида и галогенгидрина, например, такую, которая образуется, например, при взаимодействии стирола с гипогалогеновой кислотой или галогеном и водой. , , , . Изобретение далее иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР. 1 : 1050 г дихлорида стирола нагревают до кипения с обратным холодильником с 2 л воды в течение 35 часов при интенсивном перемешивании. : . 1 : 1050 . 2 35 . Выделяющийся хлористый водород делает реакционную среду кислой. . После охлаждения шихту смешивают в делительной воронке с товарным хлоридом натрия и отделяют неводную фазу. Сырой продукт (930 г) содержит 262 г. непрореагировавшего дихлорида стирола, 610 г. стирола хлоргидрина, 48 г. фенилгликоля и 10 г. дистилляционного остатка. Выход хлоргидрина в пересчете на прореагировавший дихлорид стирола составляет 87%, а также 8% фенилгликоля. , . (930 .) 262 . , 610 . , 48 . 10 . . , , 87%, 8% . ПРИМЕР 2 1050 г дихлорида стирола нагревают до кипения с 2 литрами 51%-ной серной кислоты в течение 25 часов при интенсивном перемешивании. 2 1050 . 2 51% 25 . Загрузку охлаждают до 20°С, перемешивают 30 мин при этой температуре после быстрого введения 500 г. твердого гидроксида натрия и наконец охлаждают до комнатной температуры. 20 ., 30 500 . . После добавления технического хлорида натрия органический слой отделяют в делительной воронке и перегоняют при пониженном давлении. 494 г. оксида стирола, 190 г. дихлорида стирола, 68 г. фенилгликоля и 20 г. дистилляционного остатка. Выход оксида стирола в пересчете на дихлорид стирола составляет 84%, плюс 10% л фенилгликоля. , . 494 . , 190 . , 68 . 20 . . , , 84%, 10i% . ПРИМЕР 3 1050 г дихлорида стирола кипятят с обратным холодильником с 2 литрами 10%-ной H2SO4 в течение 20 часов при перемешивании. Смесь обрабатывают, как в примере 2, за исключением того, что органический слой экстрагируют 200 мл. бензола после добавления технического хлорида натрия. 3 1050 . 2 10% H2SO4 20 . 2, 200 . . Выход оксида стирола в пересчете на прореагировавший дихлорид составляет 87% помимо 9; % фенилгликоля. , 87% 9 ; % . ПРИМЕР 4 Смесь 1130 г смеси 66% и 40% п-метилстиролдихлорида нагревают с 2 литрами 5% серной кислоты в течение 20 часов с обратным холодильником при интенсивном перемешивании. После этого продукт охлаждают до 25°С. Добавляют 500 г твердого гидроксида натрия и смесь перемешивают в течение 20 минут при температуре от 75 до 80°С. После охлаждения до комнатной температуры раствор насыщают хлоридом натрия, органический слой экстрагируют 600 см3. . бензола и экстракт перегоняют. 4 1130 . 66% 40% -- 2 5% 20 . 25 . 500 20 75 80 . , 600 . . Получается 532 г. смеси м-и-метилстиролоксида (т. кип. = 91-95°С; nD20 = 1,5344), 202 г. метилстиролдихлорида (т. кип. от 118 до 120°С, =1,5452) и 297 г. дистилляционного остатка. 532 . -- (. .,, = 91 95 ; nD20 = 1. 5344), 202 . (. . ll118 120 , = 1. 5452) 297 . . Это соответствует выходу 81% эпоксида в пересчете на использованный дихлорид. 81% . ПРИМЕР 5. 5. Способом, описанным в примере 4, 1130 г. -метилстиролдихлорида омыляют до эпоксида посредством промежуточной стадии хлоргидрина. Полученный -метилстиролоксид (2-фенил-1,2-эпоксипропан) имел следующие свойства: . п. от 76 до 78°С; п = 1. 5212, Д, 2'= 1. 012. Продукт получен с выходом 75, % от теоретического. 4, 1130 . - . -- (2--1, 2-) : . . -76 78 ; = 1. 5212, , 2'= 1. 012. 75, % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:37:40
: GB834599A-">
: :
834600-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 марта 1957 г. : 13, 1957. 8349600 № 8240/57 01 . Заявка подана во Франции 22 марта 1956 г. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. :- 107, 3. 8349600 8240/57 01 22, 1956 : 11, 1960 :- 107, 3. Классификация:-Е Олх. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Улучшения в способах трения или в отношении них Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Ниагарского водопада, Ниагара, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем ) заявлении: , , , , , , , , , , ) :- Изобретение относится к путям с фрикционным покрытием для колесных транспортных средств и к способу изготовления таких путей. Примерами таких путей являются дороги и автомагистрали, а также взлетно-посадочные полосы на аэродромах. . Обычные асфальтированные и бетонные шоссе, как известно, скользкие во влажном состоянии. То же самое относится и к взлетно-посадочным полосам аэродромов. Следовательно, возникла потребность в каком-то методе обеспечения поверхности трения для таких дорог. . Согласно изобретению предложен путь с фрикционным покрытием для колесных транспортных средств, включающий твердое основание и поверхностное покрытие на нем, содержащее слой твердого абразивного зернистого материала, прикрепленное к указанному основанию посредством связки, отверждаемой из смеси. из основной доли асфальтовой эмульсии и незначительной доли латекса каучука или синтетического каучукового материала. , , - , . Например, один из способов обеспечения пути с фрикционным покрытием заключается в следующем: проезжую часть или взлетную полосу сначала очищают от всей посторонней и рыхлой пыли и грязи, после чего наносят покрытие из смеси асфальтовой эмульсии и синтетического каучука. латекс. В качестве примера, одна из использованных композиций содержала 100 объемных частей водной эмульсии асфальта того типа, который обычно используется при покрытии автомагистралей и не содержала приблизительно твердых веществ, и 10 объемных частей синтетического латекса, содержащего около 50% твердых веществ каучука, каучук являющийся сополимером бутадиена-45 и стирола. Смесь нагревали примерно до 120 градусов по Фаренгейту и распыляли на чистую поверхность с помощью обычного асфальтоукладчика из расчета примерно 0,3 литра на квадрат 50 метров. Гранулированный материал из плавленого оксида алюминия, который был Прошедший через сито с плотностью 5 меш на сантиметр и удержанный на сите с размером 14 меш на сантиметр, затем нанесли непосредственно на влажную поверхность в количестве 0,4 кг на квадратный метр, чтобы получить по существу один слой. , : , 100 10 50 % , 45 120 ' 0 3 50 5 14 55 0 4 . Затем на поверхность с гранулированным покрытием 60 распыляли второе покрытие из той же эмульсии в количестве 0,1 литра на квадратный метр, после чего, пока покрытия еще были влажными, распределяли наполнитель из мелкодисперсного кварцевого песка в количестве 1,7 килограмма. на квадратный метр. Сформированную таким образом поверхность 65 затем прокатали обычным катком с резиновыми шинами и оставили стоять до тех пор, пока вода не испарится и поверхность не затвердеет. После этого излишек песка сметали с поверхности 7 . Хотя предпочтительно выполнять все шаги, описанные выше, также было обнаружено, что улучшение шоссе может быть достигнуто путем покрытия шоссе гранулированным материалом и связкой асфальт-резина 75, когда наносится только один слой связи. Также было обнаружено, что минеральная наполнитель, которым в данном примере был обычный песок, является полезным, но не обязательным. 80 Испытания взлетно-посадочной полосы для самолетов, изготовленной, как описано выше, показали, что самолеты можно было остановить гораздо быстрее, когда взлетно-посадочная полоса была мокрой, чем это было возможно при использовании взлетно-посадочной полосы. не обработанный в соответствии с изобретением. 60 0 1 1 7 65 7 - 75 , , 80 85 . Индекс 834,600. Хотя был описан конкретный пример, в котором сополимер бутадиена и стирола смешивается с асфальтом, изобретение не ограничивается этим конкретным синтетическим каучуком, в смеси с асфальтом можно использовать материалы, такие как натуральный каучук. , регенерированный каучук, полимеры сопряженных диенов и сополимеры большей части их с соединениями, содержащими группу 2 =. Примерами таких синтетических полимерных материалов являются сополимеры бутадиена с акриловым или метакриловым нитрилом, полихлоропреном и полимерами бутадиена или других продукты их замещения. Вулканизирующие, ускоряющие и модифицирующие агенты могут быть включены там, где желательно стабилизировать и/или модифицировать каучук или синтетический каучуковый материал. 834,600 , , , , 2 =- , , , / . Использованное зерно плавленого оксида алюминия оказалось очень удовлетворительным, но изобретение не ограничивается использованием этого конкретного материала. Можно использовать и другой твердый гранулированный материал, такой как грубый камень, при условии, что он достаточно острый, карбид кремния, кремень. и т.п. Помимо песка можно использовать и другие наполнители, хотя песок, будучи относительно недорогим и общедоступным, является наиболее практичным наполнителем там, где используется наполнитель. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:37:42
: GB834600A-">
: :
834601-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834601A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в устройствах для измерения линейных размеров или в отношении них. . . Мы, , британская компания, расположенная в Олдфилд-Хаус, 142 Бридж-Роуд, Мейденхед, Беркслийр, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть Настоящее изобретение включает усовершенствования в устройствах для измерения линейных размеров или в отношении устройств для измерения линейных размеров. , , , , 142 , , , , , , . Известны измерительные устройства, в которых множество роликов одинакового диаметра расположены в направляющей рядом друг с другом так, что они соприкасаются друг с другом, а устройство, несущее наковальню, устанавливается в точном положении путем расположения на нем выступов, которые зацепиться между двумя или на одном из роликов ряда. , , - . Для промежуточных размеров между размерами, заданными роликами, может быть предусмотрена микрометрически регулируемая опора для упора или может быть вторая опора, взаимодействующая с первой, которая регулируется микрометрически. Такое устройство, например, хорошо известно для настройки ползунов координатно-расточного станка, и настоящее изобретение относится к измерительному устройству такого типа. , - . . Точность установки роликов в таком устройстве зависит от индивидуальной точности размера каждого ролика, а неточности в размерах роликов могут суммироваться, так что при больших размерах даже при очень точных роликах точность общей длина ряда катков может вызывать сомнения. Кроме того, регулировка диаметра ролика может осуществляться только путем притирания всей поверхности ролика, поскольку она должна оставаться цилиндрической. Поэтому изготовление является трудным делом для обеспечения требуемой точности. , . , , . . Согласно настоящему изобретению в устройстве для измерения линейных размеров описанного типа ролики используются последовательно только на части измеряемой длины, а на остальной части длины - стержень или стержни, способные вписаться в направляющие между роликами, имеющие изогнутые концы, зашлифованные вокруг центра, лежащего выше осевой высоты роликов. , , . Стержни выбираются такой длины, чтобы они соответствовали заранее определенному числу роликовых элементов, и обрабатываются настолько близко к правильной длине, насколько это возможно, но с небольшим запасом сверх требуемой длины, а эффективная длина стержней регулируется так, чтобы правильное значение путем шлифования или иной модификации эффективного доступного материала на нижней стороне стержня. , . Далее изобретение будет описано более полно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой схему одной известной конструкции измерительного устройства; Фигура 2 представляет собой аналогичный вид примера измерительного устройства согласно настоящему изобретению; Рисунок 3 представляет собой увеличенную схему одного конца измерительного стержня, используемого на рисунке 2. , 1 ; 2 ; 3 , 2. На рисунке 1 ряд роликов 11 собран так, что они касаются друг друга в полой прямоугольной направляющей 12, причем конечный ролик касается упора 13. Предусмотрен микрометрический упор 14, который имеет винтовую регулировочную головку 15, а также клин 16 на нижней стороне, приспособленный для установки между любой парой роликов 11. Как будет очевидно, если все ролики имеют ровно один размер, скажем, один дюйм в диаметре, упор микрометра можно вставить между любой парой, и общее расстояние между упором 13 и упором 17 микрометра будет равно количество роликов между микрометром и упором плюс или минус количество, зависящее от настройки упора микрометра, который, таким образом, будет разделять дюймы (или другие пределы, определяемые размером роликов). 1, 11 - 12 13. 14 , 15 16 11. , , , , 13 17 , , - ( ). На фиг.2 показано устройство согласно настоящему изобретению, в котором некоторые из роликов 11 (например, одиннадцать роликов) заменены стержнем 18, имеющим закругленные концы. 2 11 ( ) 18 . Если предположить, что центры , радиуса стержня 18 на каждом конце расположены несколько выше осевой высоты соседних роликов 11, которые упираются в концы стержня, то ролики 11 фактически войдут в зацепление со стержнем в положении (фиг. 3) ниже высоты центра радиусов на концах стержня и, следовательно, в положении, где стержень 18 немного короче своей максимальной длины. Если этот размер слишком мал, проблему можно исправить путем шлифования материала с нижней стороны стержня до тех пор, пока положение максимальной длины не опустится ровно настолько, чтобы соответствовать точной желаемой длине. , 18 11 , 11 ( 3) 18 . , . С другой стороны, если центры , радиуса на каждом конце стержня находятся ниже осевой линии роликов и стержень изначально сделан немного длиннее требуемой длины (дополнительная длина может составлять только порядка одной тысячной дюйма или меньше) шлифование нижней части стержня постепенно уменьшит его эффективную длину, пока она не станет точной. , , - ( - ) . Ссылаясь на рисунок 3, если разница между высотой центров радиусов с, сл и радиусами роликов 11 невелика, скажем, одна двадцатая диаметра роликов, то величина вылета стержня 18 превышает ролик 11 можно рассчитать следующим образом: - - высота центра c1; - радиус роликов 11; радиус кривизны конца стержня, точка контакта стержня и ролика; — угол к горизонтали, образованный линией, соединяющей центр кривизны конца стержня с центром ролика. Расстояние между с1 и центром ролика = +, измеренное по наклонной линии -. Горизонтальное расстояние = ( + ) . Но грех = . Отсюда, если + -- = - и если = --, то, поскольку 20 - и ос = 1,2". Следовательно, горизонтальное расстояние 50 составляет 2-2r ( 1,30) = 2-1 (0,9985). Если диаметр роликов составляет один дюйм, будет 0,5 дюйма, а разница горизонтального расстояния от расстояния по будет «вылетом», т.е. 3, , 11 , , 18 11 :-- c1 ; 11; , ; . c1 = + , -. = ( + ) . = . , + -- = - = -- 20 - = 1.2". 50 2-2r ( 1.30) = 2-1 (.9985). 0.5" "," .. 2
Х 0,5 Х (1-0,9985) = 0,0019 дюйма. Это означает, что в среднем на каждую тысячную часть от низа стержня (т. е. одну пятидесятую разницы в высоте 0,0019 дюйма) ------ будет добавлено к горизонтальному 50-зональному компоненту длин штанга и ролик. Это 0,0000375 дюйма или около 1. Однако на первых порах эта скорость выше 27000 и становится нулевой по мере того, как центры совпадают, а величина удаления припуска, необходимая для точной регулировки длины, на практике будет определена путем проб и измерений. 0.5 (1-.9985) = 0.0019". , (.. 0.0019" ), ------ 50 . 0.0000375" 1 27000 , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. В устройстве для измерения линейных размеров описанного типа используются последовательно ролики только на части измеряемой длины, а на остальной части длины - стержень или стержни, способные входить в направляющие между роликами и имеющие изогнутую форму. концы зашлифованы вокруг центра, лежащего выше (или ниже) осевой высоты роликов. :- 1. ( ) . 2. Измерительное устройство по п.1, в котором стержень или стержни выбраны такой длины, чтобы они соответствовали заданному числу роликовых элементов, и обработаны настолько близко к правильной длине, насколько это возможно, но с небольшим запасом сверх требуемого. Длина и эффективная длина стержней корректируются до правильного значения путем шлифования или иного изменения эффективного доступного материала на нижней стороне стержня. 2. 1 , . 3.
Устройство измерения линейных размеров описанного типа, по существу, описано со ссылкой на сопроводительные чертежи и показано на них. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройствах для измерения линейных размеров или в отношении них. . Мы, OPEÉ , британская компания, расположенная в Олдфилд-Хаус, 142 Бридж-Роуд, Мейденхед, Беркшир, настоящим заявляем, что это изобретение описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает усовершенствования в измерительных устройствах или в отношении них. , OPEÉ , , , 142 , , , : . Известны измерительные устройства, в которых множество роликов одинакового диаметра расположены в направляющей рядом друг с другом так, что , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:37:44
: GB834601A-">
: :
834602-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834602A
[]
</, страница номер 1> Улучшения, касающиеся часов. Мы, . ТЕЛЕФОННАЯ МАШИНА. - , британская компания, расположенная на , , , , 21, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент; и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям часов и, в частности, к устройствам для уменьшения шума, создаваемого при работе ведомых часов с электромагнитным управлением. </ 1> - . , . . - , , , , , , ..21, , ; , : . Часы с электромагнитным управлением того типа, к которому может быть применено настоящее изобретение, описаны в патентном описании № 227499, и изобретение предполагает ряд мер, направленных на снижение производимого шума. в работе таких часов. - . 227,499 . . Согласно одному аспекту изобретения предложены часы, имеющие заключенный в корпус механизм, к которому прикреплена передняя пластина указанного механизма. его корпус посредством упругих звукопоглощающих втулок, прикрепленных к указанной передней пластине в тех ее частях, которые лежат существенно позади общей плоскости указанной передней панели. . . Различные особенности и преимущества изобретения станут очевидными. последующее описание одного варианта осуществления изобретения, приведенное в качестве примера и проиллюстрированное чертежами, сопровождающими предварительное описание, фиг. 1 которого представляет собой схематический чертеж части ведомого часового механизма; Фигура 2 представляет собой частичное сечение корпуса механизма. . .. , 1 ; 2 . Привод часов обеспечивается электромагнитом 1, якорь 2 которого приводит в действие приводной поддон 3, от которого привод осуществляется с помощью шестерен 4 и 5, образующих часть часового механизма. Поддон 3 и шестерни 4 и 5 изготовлены из износостойкого синтетического пластика, такого как нейлон, и смазаны силиконовой смазкой. Использование такого материала в этой части механизма приводит к значительному снижению рабочего шума, и для дальнейшего снижения воздействия этого шума механизм полностью заключен в корпус 8 (рис. 2). Передняя пластина 6 механизма снабжена тремя полыми втулками 7, в которых расположены упругие крепления для крепления пластины 6 к корпусу $. 1 2 3 4 5 . 3 4 5 - . 8 ( 2). 6 7 , 6 $. На фиг.2 корпус 8 состоит из двух частей, которые имеют форму неглубокой чаши 8са до основания. из которых закреплена передняя пластина 6 механизма, а: более глубокая чашка 81z входит в край чашки 8a и заключает в себе механизм. Вложение. Передняя пластина 6 к чашке 8са осуществляется с помощью упругих звукопоглощающих втулок 9, которые крепятся к пластине и чашке гайками, например 10. 2 8 , - 8ca =. 6 : , 81z - 8a . . 6 8ca 9 - 10. Эффект этих упругих втулок заключается в минимизации передачи шума от движения на корпус. 8.- - Установка этих втулок в полые втулки, выступающие внутрь пространства, ограниченного корпусом, обеспечивает движение по обе стороны от плоскости опоры, которая обозначена цифрой 2-2 на рисунке 2. В идеальном случае масса стрелок (не показанных) часов и той части движения, справа от линии 2-2, уравновешивала бы массу слева от этой линии, но она будет . следует понимать, что даже в тех случаях, когда полный баланс не достигается, будет наблюдаться улучшение 8.- - : , . , 2-2 2.,. . ( ) - - . -, 2-2 . , - <Описание/Страница номер 2> </ 2> баланс в результате такого расположения упругих втулок. . На рисунке 2 само движение показано схематически и подробное описание деталей не считается необходимым, этот рисунок служит для иллюстрации конструкции корпуса 8 и его крепления к пластине 6. 2 8 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:37:44
: GB834602A-">
: :
834603-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834603A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8349603 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. 8349603 . Изобретатели: НОРМАН ДЖЕСС ГРИФФИТС и ДЖОРДЖ ДЖОЗЕФ НОЛЛ ЧЕРРИ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 31 марта 1958 г. : 31, 1958. Дата подачи заявки: 24 апреля 1957 г. № 13049/57. : 24, 1957 13049/57. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке: - Класс 83 (1), ( 2 А:11 С:11 Вт). :- 83 ( 1), ( 2 :11 :11 ). Международная классификация:- 22 , . :- 22 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве слитков или связанные с ним. . Мы, , британская компания, расположенная в Лонг-Акр, Нечеллс, Бирмингем 7, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , 7, , , - , : Данное изобретение относится к производству слитков. . При изготовлении слитков стали или других металлов, для прокатки, ковки и т.п. форму из железа или другого подходящего материала заливают расплавленной жидкой сталью, которой дают затвердеть, после чего затвердевший слиток извлекают из формы. . , , , , , . В случае так называемых «выступающих» или «сбалансированных» сталей, а в некоторых случаях и так называемых «спокойных» сталей, обычной практикой является использование форм с сужающимися внутрь сторонами, расположенными таким образом, чтобы внутреннее поперечное сечение размеры формы максимальны у нижнего конца. Таким образом, когда слиток затвердел, форму для слитка можно просто поднять с затвердевшего слитка. Такие формы, обычно называемые формами с «широким концом вниз» или «узким концом вверх», обычно используются только тогда, когда неблагоприятные температурные градиенты, которые они имеют тенденцию создавать в затвердевающем слитке, либо не имеют значения, либо возражения против использования таких типов форм перевешиваются практическими соображениями, такими как простота удаления. - "" "" , - "" , , , , " " " "' , , - . Таким образом, в формах этого типа обычно отливают стали с «окантовкой», которые не сжимаются во время затвердевания и которые, следовательно, не очень чувствительны к воздействию вертикальных градиентов температуры во время затвердевания. Кроме того, «спокойные» стали и сплавы В этот тип изложниц иногда отливают стали, когда металлургическая прочность слитка не имеет первостепенного значения и может быть принесена в жертву целесообразности зачистки. , "" , , , , , "" 3 6 . Хотя использование форм с «широким концом вниз» имеет тенденцию способствовать образованию первичных и вторичных труб в некоторых раскисленных сталях и т.п., это может иметь незначительные последствия или вообще не иметь никаких последствий, если состав или последующая горячая обработка слитка способствуют сварке. первичных или вторичных полостей, а в некоторых формах производства труб наличие трубы не имеет значения. " " , , . Раскисленные или «раскисленные» стали (к этой категории относятся легированные стали) очень часто отливают в формах широким концом вверх, поскольку это способствует вертикальным градиентам температуры, в результате чего самая верхняя часть слитка затвердевает последней и, следовательно, способствует постепенному затвердеванию и повышению прочности. По всему слитку Традиционная практика состоит в том, чтобы с помощью горячей верхней части шамотного кирпича обеспечить головку подачи расплавленного металла над формой для слитка, чтобы подавать последнюю по мере ее сжатия во время охлаждения и затвердевания. Когда слиток затвердел, горячая верхняя часть и напорный ящик удаляют, и только после этого слиток извлекают из изложницы. "" ( ) , , , , , , . Следует понимать, что форму для слитка нельзя поднять из слитка, поскольку этому препятствует конусность формы, и, соответственно, сам слиток должен быть поднят вертикально из формы или его необходимо удалить другими средствами. , , , . Общие методы, принятые до сих пор, следующие: (1) Форма переворачивается, что приводит к выпадению слитка. Это удобно для небольших слитков, но обременительно для больших слитков и требует наличия достаточного пространства для операции. :( 1) , . (2) Либо до, во время или после разливки относительно холодный кусок металлического прутка, стержня, цена 33 р., или полосы, иногда в форме крючка, вводится в верхнюю часть формы или горячего верха, причем он расположен так, что часть его остается ниже уровня поверхности жидкого металла в напорном ящике (или изложнице) и прочно внедряется в слиток при затвердевании, при этом верхняя часть остается свободной, образуя что-то, за что можно взяться, чтобы отделить слиток от плесень. ( 2) , , , , 33 , , , , ( ) , , . Недостатками этого метода является то, что часть прутка может раствориться, что повлияет на состав части слитка. Далее пруток необходимо вводить в питающий металл в относительно холодном состоянии, что приводит к потере тепла питающим металлом, а если брусок слишком холодный, может возникнуть дуновение или выплевывание. , , , , , . Также известно, что введение холодного стержня приводило к образованию усадочной полости несколько рядом с ним (обычно непосредственно под ним). ( ). (3) В другом методе, известном как «очистка снизу», и слиток, и форма перемещаются в специальное место, где плунжер входит в нижнюю часть формы, выталкивая слиток вертикально вверх из формы. Этот метод включает в себя дополнительную обработку. формы, наличие места для выполнения операции и требует дорогостоящего подъемного оборудования. ( 3) , " " , , . (4) Самый распространенный метод — снять напорный ящик и захватить оставшуюся головку слитка специальными клещами или щипцами, чтобы вытащить слиток из формы вверх. ( 4) , . В целях увеличения выхода слитков в настоящее время принято предусматривать горячую верхнюю часть экзотермических материалов вокруг головки питателя в напорном ящике (сравните технические характеристики). , ( № 627,678, 774,490, 775,380, 774,491, 769,719 и 772,273), в результате чего остаточный напор после снятия горячего верха значительно уменьшается в размерах. В результате зачистка методом 4 (выше) во многих случаях невозможна, а в случаях там, где это было возможно, существует опасность выскальзывания слитка из зажимов клещей из-за очень маленького размера остаточной головки, что приводит к уменьшению площади контакта между клещами и головкой слитка. Было обнаружено, что необходимо увеличить размер головки выше оптимального, необходимого при экзотермической подаче, чтобы учесть этот непредвиденный случай, с последующей потерей выхода и/или чрезмерным использованием экзотермического материала. 627,678, 774,490, 775,380, 774,491, 769,719 772,273) , , 4 () , , , , / . Описанный выше метод (2) особенно нежелателен, поскольку цель использования экзотермических материалов состоит в сокращении потерь тепла из металла, содержащегося в питающей головке или горячем верхе, тогда как введение относительно холодного стержня неизбежно поглощает определенное количество тепла. тепла Эксперименты по оценке метода, используемого в сочетании с экзотермической подачей, на сегодняшний день привели либо к расплавлению конца стержня, либо к образованию усадочных полостей непосредственно под стержнем. Другие методы либо слишком громоздки, либо предполагают большие капитальные затраты. ( 2) , , , , , , . Целью настоящего изобретения 70 является создание нового способа преодоления трудностей, упомянутых выше. 70 . Согласно настоящему изобретению при производстве слитка или отливки в изложнице или на изложнице предусмотрен горячий верх 75, имеющий главный канал, облицованный экзотермическим материалом, через который расплавленный металл может быть вылит в изложницу, и вторичный проход. меньшего поперечного сечения, открывающийся в форму, но не облицованный экзотермическим материалом. , 75 , -, 80 . При использовании такого горячего верха расплавленный металл подается через главный проход обычным способом; однако некоторая часть металла по мере заполнения формы проходит во вторичное отверстие 85. В металл в этом вторичном проходе вставляют стержень или крюк до или во время разливки металла, но в любом случае до того, как металл затвердеет, таким образом обеспечивая средство для подъема слитка или отливки из формы. ; , , 85 , , 90 . Таким образом, в одной из форм изобретения, которая имеет особую ценность, напорный ящик снабжен предварительно отформованной внутренней втулкой, которая, следуя внутреннему контуру 95 формы или напорного ящика в большей части, отходит от нее на некоторое расстояние, оставляя зазор между формой и напорным ящиком и указанной втулкой, который проходит от верхней поверхности питающей головки 100 через саму форму. Рукав состоит из наружного слоя песка или другого огнеупорного или теплоизоляционного материала и внутреннего слоя экзотермического состава. . , , , 95 , 100 - . Таким образом, при использовании металл, который течет в образованный таким образом 105 вторичный канал, удален от влияния экзотермического материала. Он довольно быстро схватывается вокруг вставленного стержня или крючка. Поскольку металл в этом вторичном канале не имеет значения 110, тот факт, что вставленный металлический стержень может частично раствориться, влияя, таким образом, на состав расплавленного металла, окружающего его, не имеет значения. Более того, поскольку стержень или крюк не вводятся в основной канал подачи 115, это не вызывает нежелательного падения температуры, Таким образом, хотя способ по изобретению имеет некоторые аспекты сходства со способом (4), обсуждавшимся выше, он позволяет избежать недостатков этого способа. , 105 110 , , 115 ( 4) 120 . Следует понимать, что способ предварительного формования гильзы из композитного изоляционного материала/экзотермического материала, при котором между ней и стенкой 125 формы или напорного ящика остается проход (который наиболее удобно осуществлять для напорного ящика или формы, имеющих прямоугольное внутреннее сечение), путем формирования одного угла втулки на фаске) является лишь одним из многих вариантов, в которых 130 834,603 канал облицован экзотермическим материалом, через который расплавленный металл может быть разлит в форму, и обеспечивает вторичный проход меньшего поперечного сечения, открывающийся в форму. форму, но не покрытую экзотермическим материалом, при этом при разливке металла некоторое количество расплавленного металла проходит в указанный вторичный канал, вставляют стержень или крюк в указанный металл в указанный вторичный канал до того, как указанный металл полностью затвердеет, и удаляют затвердевший слиток или отливку из формы путем ее подъема за стержень или крюк. / 125 ( ) 130 834,603 -, , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:37:46
: GB834603A-">
: :
834604-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834604A
[]
</, страница номер 1> Улучшения в механизме боя для будильников или в отношении его. Мы, . & () , британская компания , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к механизму боя для будильников и имеет своей целью предоставить простую альтернативу обычному спусковому механизму, связанному с передачей бойка. </ 1> . , . & () , , , , , ..2, , , , : . В соответствии с данным изобретением механизм боя будильника содержит вращающийся держатель бойка, приводимый в движение известной формой передачи, несколько боек, установленных на указанном держателе с возможностью вращения вместе с ним и разнесенных по окружности на нем и способных совершать радиальное перемещение, фиксированную направляющую. окружающий держатель и выполненный с возможностью зацепления частей указанных бойков, когда они находятся на их внешних пределах перемещения, тем самым оказывая тормозное воздействие на держатель и звуковое устройство, часть которого расположена на пути движения указанных бойков при приближении к их внешнему пределу перемещения на носителе. - - , , . Вышеупомянутая неподвижная дорожка может содержать внутреннюю цилиндрическую поверхность, образованную на части, на которой с возможностью вращения установлен держатель. . Каждый ударник может быть снабжен круглой частью, которая может катиться вокруг указанной цилиндрической поверхности. . В одной конструкции согласно изобретению каждый ударник содержит головку, расположенную за цилиндрической поверхностью, и с уменьшенной цилиндрической частью, которая может зацепляться с указанной цилиндрической поверхностью. . Указанное вращающееся водило может содержать диск, имеющий ряд радиальных пазов, в каждой из которых расположена часть ударника. Например, уменьшенная часть каждого ударника может быть снабжена кольцевой канавкой, которая охватывает стороны одной из упомянутых радиальных прорезей. . . Вышеупомянутый держатель и бойки могут быть расположены внутри краевой части колокола или гонга, причем эта краевая часть снабжена выступом, проходящим внутрь на пути движения упомянутых бойков. , . Ниже приводится более подробное описание одной из форм механизма боя для будильника со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фигура 1 представляет собой горизонтальный разрез части задней пан
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834598A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель:-ЭМИЛЬ ГРОС. :- . Дата подачи полной спецификации: 9 декабря 1967 г. : 9, 1967. Дата подачи заявки: 20 февраля 1957 г. № 5791/57. : 20, 1957 5791/57. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке: -класс 19, А( 3 Э: 3 Ч:11). :- 19, ( 3 : 3 :11). Международная классификация:-А 46 б. :- 46 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в вращающихся щетках или в отношении них. . Мы, (ранее () ), британская компания из , , , , 10, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , ( () ), , , , , , 10, , , , :- Настоящее изобретение относится к вращающимся щеткам, и его основной целью является создание улучшенной конструкции узла щетки, который можно легко закрепить на приводном элементе и снять с него. . Согласно этому изобретению вращающаяся щетка содержит кольцевой элемент, несущий щетину, имеющий щетинки, например, проволочные щетинки, и внутреннюю упругую втулку, выполненную из резины или резиноподобного материала, выполненную с возможностью сжатия в осевом направлении, так что втулка может быть изготовлена таким образом. сжатие, для плотного захвата внутренней поверхности элемента, несущего щетину, а также внешней поверхности приводного элемента или внутренней втулки, приспособленной для закрепления на приводном элементе. При сжатии втулки в осевом направлении она расширяется как внутрь, так и внутри. и наружу в радиальном направлении, и, следовательно, он может плотно сжиматься как на элементе, несущем щетину, так и на приводном элементе или внутренней втулке. , - , , - . Описанное выше устройство особенно применимо к щеткам, в которых щетинки проходят радиально от оси вращения. . Упругая втулка удобно изготовлена из резины. . Осевое сжатие втулки может быть осуществлено любым подходящим средством. В щетке, приспособленной для крепления на шпинделе, могут быть предусмотрены зажимные средства, приспособленные для зацепления со шпинделем и прилегания к внешней поверхности упругой втулки. для сжатия последнего зажимное средство может быть выполнено с возможностью иметь максимальный диаметр, меньший внутреннего диаметра упомянутого кольцевого элемента, несущего щетину, при этом кольцевой элемент может быть снят с приводного элемента через упомянутое зажимное средство, когда давление на упругую втулку освобождены 50 Обычно вращающиеся щетки закрепляются на приводном шпинделе с помощью гайки на резьбовой части шпинделя, предназначенной для плотного прижатия щетки к упору на шпинделе. В одной конструкции 55 настоящего изобретения в щетке, приспособленной для закрепленная на конце шпинделя гайка предусмотрена на резьбовой части шпинделя и предназначена для плотного прижатия упругой втулки к упору шпинделя. Этот стопор 60 может содержать буртик или вторую гайку на шпинделе. В качестве альтернативы можно использовать другие средства. могут быть предусмотрены, например, болты, проходящие в осевом направлении через втулку, на которых можно затягивать гайки 65 болтов для сжатия втулки. , 3 6 , 45 50 55 , , 60 , , , 65 . Будет видно, что конструкция настоящего изобретения обеспечивает простые средства, позволяющие закрепить несущий щетину элемент на приводном валу или другом приводном элементе 70, а также позволяет использовать сменный несущий щетину элемент простой конструкции. в качестве вращающейся щетки, причем этот элемент не требует какой-либо внутренней втулки или чего-либо подобного, что было необходимо для типов конструкции 75, использовавшихся до сих пор, в которых несущий щетину элемент постоянно закреплен на втулке. - 70 - , , 75 - . Ниже приводится описание одного варианта осуществления изобретения со ссылкой 80 на прилагаемые чертежи, на которых: позиция 45i; 834,598 834598 На рисунке 1 представлен вид сбоку и частично. 80 : 45 ; 834,598 834598 1 . в секции вращающейся проволочной щетки, закрепленной на приводном элементе; Фигура 2 представляет собой разрез узла упругой втулки щетки, показанной на Фигуре 1; и Фигуры 3 и 4 представляют собой виды в осевом направлении двух концевых пластин узла, показанного на Фигуре 2. ; 2 1; 3 4 2. На чертежах показан приводной элемент 10 в виде шпинделя с резьбой, на котором щетка закреплена между двумя гайками 11, 12, причем гайка 12 образует упор, к которому щетка удерживается гайкой 11. Щетина- Несущий узел содержит цилиндрический элемент 13, на котором материал щетинок удерживается известным образом с помощью кольцевых элементов 14, вокруг которых материал щетинок обвивается петлей так, что щетинки проходят радиально наружу, при этом материал удерживается на месте короткими боковыми стенками 15. Многие типы Кольцевые щеточные элементы известны, и их конструкция хорошо известна в данной области техники. Настоящее изобретение, в частности, касается средства, с помощью которого такой кольцевой элемент, несущий щетину, крепится на приводном элементе. Для этой цели предусмотрен цилиндрический элемент, несущий щетину. резиновая втулка 16, имеющая отверстие 17, приспособленное для надевания на приводной шпиндель 10, к двум концам этой втулки 16 прикреплены концевые пластины 18, 19, которые выполнены из относительно тонкого металла и имеют зубья 20, перфорированные для захвата резиновой втулки. Резина втулка надевается на шпиндель так, чтобы большая торцевая пластина 19 упиралась в вышеупомянутую гайку 12, а затем элемент, несущий щетину, помещается на втулку, а гайка 11 затягивается так, что резиновая втулка расширяется в радиальном направлении, а не только наружу на своей внешней поверхности. , как показано на фиг. 1, но также внутрь на поверхности его отверстия 17 для захвата шпинделя 10. Элемент, несущий щетину, таким образом, прочно удерживается на шпинделе за счет внутреннего расширения втулки для захвата шпинделя и расширения наружу втулка для захвата элемента 13. Чтобы снять и заменить элемент, несущий щетину, необходимо просто ослабить гайку 11 настолько, чтобы позволить резине расшириться в осевом направлении и, таким образом, сжаться в радиальном направлении, а затем элемент, несущий щетину, можно вытащить за пределы торцевую пластину 18 и гайку 11, не снимая последнюю с ведущего шпинделя 10. 10 11, 12, 12 11 - 13 14 , 15 - 16 17 10 16 18, 19 20 19 12 - 11 , 1, 17 10 - 13 - , 11 - 18 11 10.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:37:39
: GB834598A-">
: :
834599-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834599A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ; s1 для производства галогенгидрина стирола и стирола, замещенного в боковой цепи и/или в ядре) Мы, --- , 9 , () 1, Германия, юридическое лицо организованные в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к способу получения галогенгидринов стирола и стирола, замещенного в ядре и/или в боковой цепи. ; s1 / ) , --- , 9 , () 1, , , , , , :- / . Известно, что дигалогениды стирола, например дихлорид стирола, можно гидролизовать обработкой водными щелочами, например гидроксидом натрия или ацетатом натрия, или веществами, фиксирующими галогеноводород, например карбонатом кальция. , , , - , . Недостатки этих процессов показаны на следующей диаграмме на примере дихлорида стирола: < ="img00010001." ="0001" ="033" ="00010001" -="" ="0001" ="085"/> , : < ="img00010001." ="0001" ="033" ="00010001" -="" ="0001" ="085"/> Если щелочь, используемая для гидролиза, слишком сильная, например, при использовании гидроксида натрия или калия, реакция протекает быстро, но почти исключительно по пути 1i. е. с образованием хлорстирола. , , 1 . . . Если использовать более слабые щелочи, например ацетат натрия, или вещества, связывающие галогеноводород, например карбонат кальция, реакция протекает очень медленно при температуре кипения воды и всегда получается смесь следующих веществ, которые трудно разделять ; немодифицированный дихлорид стирола, хлоргидрин стирола, небольшие количества оксида стирола, фенилгликоля и высококипящих продуктов полимеризации. Правда, можно сократить время реакции, работая при более высокой температуре, но тогда придется признать и другие недостатки, например необходимость работы под давлением. , , , , , , ; , , , - . , , . В настоящее время неожиданно обнаружено, что гидролиз дигалогенидов стирола или стирола, замещенного в боковой цепи и/или ядре, с образованием галогенгидриновых соединений протекает с подходящей скоростью и почти исключительно в одном направлении, если его проводят в кислой среде. при повышенной температуре. / . В качестве кислой среды можно использовать образующуюся при гидролизе галоидоводородную кислоту и при необходимости добавлять серную кислоту, фосфорную кислоту, уксусную кислоту, соляную кислоту или водные растворы солей кислот. В условиях процесса галогенгидрин образуется тогда почти исключительно как продукт гидролиза, т. е. омыление второго атома галогена подавляется в кислотной области до такой степени, что диол образуется лишь в весьма небольших количествах. количества в качестве вторичного продукта. Частичный гидролиз можно проводить при нормальном давлении или при пониженном или повышенном давлении и при температуре от 50 до 200°С, предпочтительно от 90 до 110°С. Оказалось, что наиболее выгодно омылять дигалогениды при нормальном давлении и температуре район 100 С. , , , , , . , , , . 50 200 ., 90 110 . 100 . Для переработки продуктов гидролиза оказались выгодными следующие методы: 1. Галогенгидрин отделяют в делительной воронке, если необходимо, после предварительного высаливания, а затем перегоняют. : 1. , , . 2.
Галогенгидрин экстрагируют бензолом, эфиром или другим подходящим растворителем и затем перегоняют. , . 3.
Галогенгидрин после гидролиза превращают в соответствующий эпоксид обработкой раствором едкой щелочи, затем эпоксид отделяют от водной фазы и перегоняют. , . Было обнаружено, что в качестве исходного материала вместо чистого дигалогенида можно использовать смесь дигалогенида и галогенгидрина, например, такую, которая образуется, например, при взаимодействии стирола с гипогалогеновой кислотой или галогеном и водой. , , , . Изобретение далее иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР. 1 : 1050 г дихлорида стирола нагревают до кипения с обратным холодильником с 2 л воды в течение 35 часов при интенсивном перемешивании. : . 1 : 1050 . 2 35 . Выделяющийся хлористый водород делает реакционную среду кислой. . После охлаждения шихту смешивают в делительной воронке с товарным хлоридом натрия и отделяют неводную фазу. Сырой продукт (930 г) содержит 262 г. непрореагировавшего дихлорида стирола, 610 г. стирола хлоргидрина, 48 г. фенилгликоля и 10 г. дистилляционного остатка. Выход хлоргидрина в пересчете на прореагировавший дихлорид стирола составляет 87%, а также 8% фенилгликоля. , . (930 .) 262 . , 610 . , 48 . 10 . . , , 87%, 8% . ПРИМЕР 2 1050 г дихлорида стирола нагревают до кипения с 2 литрами 51%-ной серной кислоты в течение 25 часов при интенсивном перемешивании. 2 1050 . 2 51% 25 . Загрузку охлаждают до 20°С, перемешивают 30 мин при этой температуре после быстрого введения 500 г. твердого гидроксида натрия и наконец охлаждают до комнатной температуры. 20 ., 30 500 . . После добавления технического хлорида натрия органический слой отделяют в делительной воронке и перегоняют при пониженном давлении. 494 г. оксида стирола, 190 г. дихлорида стирола, 68 г. фенилгликоля и 20 г. дистилляционного остатка. Выход оксида стирола в пересчете на дихлорид стирола составляет 84%, плюс 10% л фенилгликоля. , . 494 . , 190 . , 68 . 20 . . , , 84%, 10i% . ПРИМЕР 3 1050 г дихлорида стирола кипятят с обратным холодильником с 2 литрами 10%-ной H2SO4 в течение 20 часов при перемешивании. Смесь обрабатывают, как в примере 2, за исключением того, что органический слой экстрагируют 200 мл. бензола после добавления технического хлорида натрия. 3 1050 . 2 10% H2SO4 20 . 2, 200 . . Выход оксида стирола в пересчете на прореагировавший дихлорид составляет 87% помимо 9; % фенилгликоля. , 87% 9 ; % . ПРИМЕР 4 Смесь 1130 г смеси 66% и 40% п-метилстиролдихлорида нагревают с 2 литрами 5% серной кислоты в течение 20 часов с обратным холодильником при интенсивном перемешивании. После этого продукт охлаждают до 25°С. Добавляют 500 г твердого гидроксида натрия и смесь перемешивают в течение 20 минут при температуре от 75 до 80°С. После охлаждения до комнатной температуры раствор насыщают хлоридом натрия, органический слой экстрагируют 600 см3. . бензола и экстракт перегоняют. 4 1130 . 66% 40% -- 2 5% 20 . 25 . 500 20 75 80 . , 600 . . Получается 532 г. смеси м-и-метилстиролоксида (т. кип. = 91-95°С; nD20 = 1,5344), 202 г. метилстиролдихлорида (т. кип. от 118 до 120°С, =1,5452) и 297 г. дистилляционного остатка. 532 . -- (. .,, = 91 95 ; nD20 = 1. 5344), 202 . (. . ll118 120 , = 1. 5452) 297 . . Это соответствует выходу 81% эпоксида в пересчете на использованный дихлорид. 81% . ПРИМЕР 5. 5. Способом, описанным в примере 4, 1130 г. -метилстиролдихлорида омыляют до эпоксида посредством промежуточной стадии хлоргидрина. Полученный -метилстиролоксид (2-фенил-1,2-эпоксипропан) имел следующие свойства: . п. от 76 до 78°С; п = 1. 5212, Д, 2'= 1. 012. Продукт получен с выходом 75, % от теоретического. 4, 1130 . - . -- (2--1, 2-) : . . -76 78 ; = 1. 5212, , 2'= 1. 012. 75, % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:37:40
: GB834599A-">
: :
834600-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 13 марта 1957 г. : 13, 1957. 8349600 № 8240/57 01 . Заявка подана во Франции 22 марта 1956 г. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. :- 107, 3. 8349600 8240/57 01 22, 1956 : 11, 1960 :- 107, 3. Классификация:-Е Олх. :- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Улучшения в способах трения или в отношении них Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Ниагарского водопада, Ниагара, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем ) заявлении: , , , , , , , , , , ) :- Изобретение относится к путям с фрикционным покрытием для колесных транспортных средств и к способу изготовления таких путей. Примерами таких путей являются дороги и автомагистрали, а также взлетно-посадочные полосы на аэродромах. . Обычные асфальтированные и бетонные шоссе, как известно, скользкие во влажном состоянии. То же самое относится и к взлетно-посадочным полосам аэродромов. Следовательно, возникла потребность в каком-то методе обеспечения поверхности трения для таких дорог. . Согласно изобретению предложен путь с фрикционным покрытием для колесных транспортных средств, включающий твердое основание и поверхностное покрытие на нем, содержащее слой твердого абразивного зернистого материала, прикрепленное к указанному основанию посредством связки, отверждаемой из смеси. из основной доли асфальтовой эмульсии и незначительной доли латекса каучука или синтетического каучукового материала. , , - , . Например, один из способов обеспечения пути с фрикционным покрытием заключается в следующем: проезжую часть или взлетную полосу сначала очищают от всей посторонней и рыхлой пыли и грязи, после чего наносят покрытие из смеси асфальтовой эмульсии и синтетического каучука. латекс. В качестве примера, одна из использованных композиций содержала 100 объемных частей водной эмульсии асфальта того типа, который обычно используется при покрытии автомагистралей и не содержала приблизительно твердых веществ, и 10 объемных частей синтетического латекса, содержащего около 50% твердых веществ каучука, каучук являющийся сополимером бутадиена-45 и стирола. Смесь нагревали примерно до 120 градусов по Фаренгейту и распыляли на чистую поверхность с помощью обычного асфальтоукладчика из расчета примерно 0,3 литра на квадрат 50 метров. Гранулированный материал из плавленого оксида алюминия, который был Прошедший через сито с плотностью 5 меш на сантиметр и удержанный на сите с размером 14 меш на сантиметр, затем нанесли непосредственно на влажную поверхность в количестве 0,4 кг на квадратный метр, чтобы получить по существу один слой. , : , 100 10 50 % , 45 120 ' 0 3 50 5 14 55 0 4 . Затем на поверхность с гранулированным покрытием 60 распыляли второе покрытие из той же эмульсии в количестве 0,1 литра на квадратный метр, после чего, пока покрытия еще были влажными, распределяли наполнитель из мелкодисперсного кварцевого песка в количестве 1,7 килограмма. на квадратный метр. Сформированную таким образом поверхность 65 затем прокатали обычным катком с резиновыми шинами и оставили стоять до тех пор, пока вода не испарится и поверхность не затвердеет. После этого излишек песка сметали с поверхности 7 . Хотя предпочтительно выполнять все шаги, описанные выше, также было обнаружено, что улучшение шоссе может быть достигнуто путем покрытия шоссе гранулированным материалом и связкой асфальт-резина 75, когда наносится только один слой связи. Также было обнаружено, что минеральная наполнитель, которым в данном примере был обычный песок, является полезным, но не обязательным. 80 Испытания взлетно-посадочной полосы для самолетов, изготовленной, как описано выше, показали, что самолеты можно было остановить гораздо быстрее, когда взлетно-посадочная полоса была мокрой, чем это было возможно при использовании взлетно-посадочной полосы. не обработанный в соответствии с изобретением. 60 0 1 1 7 65 7 - 75 , , 80 85 . Индекс 834,600. Хотя был описан конкретный пример, в котором сополимер бутадиена и стирола смешивается с асфальтом, изобретение не ограничивается этим конкретным синтетическим каучуком, в смеси с асфальтом можно использовать материалы, такие как натуральный каучук. , регенерированный каучук, полимеры сопряженных диенов и сополимеры большей части их с соединениями, содержащими группу 2 =. Примерами таких синтетических полимерных материалов являются сополимеры бутадиена с акриловым или метакриловым нитрилом, полихлоропреном и полимерами бутадиена или других продукты их замещения. Вулканизирующие, ускоряющие и модифицирующие агенты могут быть включены там, где желательно стабилизировать и/или модифицировать каучук или синтетический каучуковый материал. 834,600 , , , , 2 =- , , , / . Использованное зерно плавленого оксида алюминия оказалось очень удовлетворительным, но изобретение не ограничивается использованием этого конкретного материала. Можно использовать и другой твердый гранулированный материал, такой как грубый камень, при условии, что он достаточно острый, карбид кремния, кремень. и т.п. Помимо песка можно использовать и другие наполнители, хотя песок, будучи относительно недорогим и общедоступным, является наиболее практичным наполнителем там, где используется наполнитель. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:37:42
: GB834600A-">
: :
834601-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834601A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в устройствах для измерения линейных размеров или в отношении них. . . Мы, , британская компания, расположенная в Олдфилд-Хаус, 142 Бридж-Роуд, Мейденхед, Беркслийр, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть Настоящее изобретение включает усовершенствования в устройствах для измерения линейных размеров или в отношении устройств для измерения линейных размеров. , , , , 142 , , , , , , . Известны измерительные устройства, в которых множество роликов одинакового диаметра расположены в направляющей рядом друг с другом так, что они соприкасаются друг с другом, а устройство, несущее наковальню, устанавливается в точном положении путем расположения на нем выступов, которые зацепиться между двумя или на одном из роликов ряда. , , - . Для промежуточных размеров между размерами, заданными роликами, может быть предусмотрена микрометрически регулируемая опора для упора или может быть вторая опора, взаимодействующая с первой, которая регулируется микрометрически. Такое устройство, например, хорошо известно для настройки ползунов координатно-расточного станка, и настоящее изобретение относится к измерительному устройству такого типа. , - . . Точность установки роликов в таком устройстве зависит от индивидуальной точности размера каждого ролика, а неточности в размерах роликов могут суммироваться, так что при больших размерах даже при очень точных роликах точность общей длина ряда катков может вызывать сомнения. Кроме того, регулировка диаметра ролика может осуществляться только путем притирания всей поверхности ролика, поскольку она должна оставаться цилиндрической. Поэтому изготовление является трудным делом для обеспечения требуемой точности. , . , , . . Согласно настоящему изобретению в устройстве для измерения линейных размеров описанного типа ролики используются последовательно только на части измеряемой длины, а на остальной части длины - стержень или стержни, способные вписаться в направляющие между роликами, имеющие изогнутые концы, зашлифованные вокруг центра, лежащего выше осевой высоты роликов. , , . Стержни выбираются такой длины, чтобы они соответствовали заранее определенному числу роликовых элементов, и обрабатываются настолько близко к правильной длине, насколько это возможно, но с небольшим запасом сверх требуемой длины, а эффективная длина стержней регулируется так, чтобы правильное значение путем шлифования или иной модификации эффективного доступного материала на нижней стороне стержня. , . Далее изобретение будет описано более полно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой схему одной известной конструкции измерительного устройства; Фигура 2 представляет собой аналогичный вид примера измерительного устройства согласно настоящему изобретению; Рисунок 3 представляет собой увеличенную схему одного конца измерительного стержня, используемого на рисунке 2. , 1 ; 2 ; 3 , 2. На рисунке 1 ряд роликов 11 собран так, что они касаются друг друга в полой прямоугольной направляющей 12, причем конечный ролик касается упора 13. Предусмотрен микрометрический упор 14, который имеет винтовую регулировочную головку 15, а также клин 16 на нижней стороне, приспособленный для установки между любой парой роликов 11. Как будет очевидно, если все ролики имеют ровно один размер, скажем, один дюйм в диаметре, упор микрометра можно вставить между любой парой, и общее расстояние между упором 13 и упором 17 микрометра будет равно количество роликов между микрометром и упором плюс или минус количество, зависящее от настройки упора микрометра, который, таким образом, будет разделять дюймы (или другие пределы, определяемые размером роликов). 1, 11 - 12 13. 14 , 15 16 11. , , , , 13 17 , , - ( ). На фиг.2 показано устройство согласно настоящему изобретению, в котором некоторые из роликов 11 (например, одиннадцать роликов) заменены стержнем 18, имеющим закругленные концы. 2 11 ( ) 18 . Если предположить, что центры , радиуса стержня 18 на каждом конце расположены несколько выше осевой высоты соседних роликов 11, которые упираются в концы стержня, то ролики 11 фактически войдут в зацепление со стержнем в положении (фиг. 3) ниже высоты центра радиусов на концах стержня и, следовательно, в положении, где стержень 18 немного короче своей максимальной длины. Если этот размер слишком мал, проблему можно исправить путем шлифования материала с нижней стороны стержня до тех пор, пока положение максимальной длины не опустится ровно настолько, чтобы соответствовать точной желаемой длине. , 18 11 , 11 ( 3) 18 . , . С другой стороны, если центры , радиуса на каждом конце стержня находятся ниже осевой линии роликов и стержень изначально сделан немного длиннее требуемой длины (дополнительная длина может составлять только порядка одной тысячной дюйма или меньше) шлифование нижней части стержня постепенно уменьшит его эффективную длину, пока она не станет точной. , , - ( - ) . Ссылаясь на рисунок 3, если разница между высотой центров радиусов с, сл и радиусами роликов 11 невелика, скажем, одна двадцатая диаметра роликов, то величина вылета стержня 18 превышает ролик 11 можно рассчитать следующим образом: - - высота центра c1; - радиус роликов 11; радиус кривизны конца стержня, точка контакта стержня и ролика; — угол к горизонтали, образованный линией, соединяющей центр кривизны конца стержня с центром ролика. Расстояние между с1 и центром ролика = +, измеренное по наклонной линии -. Горизонтальное расстояние = ( + ) . Но грех = . Отсюда, если + -- = - и если = --, то, поскольку 20 - и ос = 1,2". Следовательно, горизонтальное расстояние 50 составляет 2-2r ( 1,30) = 2-1 (0,9985). Если диаметр роликов составляет один дюйм, будет 0,5 дюйма, а разница горизонтального расстояния от расстояния по будет «вылетом», т.е. 3, , 11 , , 18 11 :-- c1 ; 11; , ; . c1 = + , -. = ( + ) . = . , + -- = - = -- 20 - = 1.2". 50 2-2r ( 1.30) = 2-1 (.9985). 0.5" "," .. 2
Х 0,5 Х (1-0,9985) = 0,0019 дюйма. Это означает, что в среднем на каждую тысячную часть от низа стержня (т. е. одну пятидесятую разницы в высоте 0,0019 дюйма) ------ будет добавлено к горизонтальному 50-зональному компоненту длин штанга и ролик. Это 0,0000375 дюйма или около 1. Однако на первых порах эта скорость выше 27000 и становится нулевой по мере того, как центры совпадают, а величина удаления припуска, необходимая для точной регулировки длины, на практике будет определена путем проб и измерений. 0.5 (1-.9985) = 0.0019". , (.. 0.0019" ), ------ 50 . 0.0000375" 1 27000 , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. В устройстве для измерения линейных размеров описанного типа используются последовательно ролики только на части измеряемой длины, а на остальной части длины - стержень или стержни, способные входить в направляющие между роликами и имеющие изогнутую форму. концы зашлифованы вокруг центра, лежащего выше (или ниже) осевой высоты роликов. :- 1. ( ) . 2. Измерительное устройство по п.1, в котором стержень или стержни выбраны такой длины, чтобы они соответствовали заданному числу роликовых элементов, и обработаны настолько близко к правильной длине, насколько это возможно, но с небольшим запасом сверх требуемого. Длина и эффективная длина стержней корректируются до правильного значения путем шлифования или иного изменения эффективного доступного материала на нижней стороне стержня. 2. 1 , . 3.
Устройство измерения линейных размеров описанного типа, по существу, описано со ссылкой на сопроводительные чертежи и показано на них. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройствах для измерения линейных размеров или в отношении них. . Мы, OPEÉ , британская компания, расположенная в Олдфилд-Хаус, 142 Бридж-Роуд, Мейденхед, Беркшир, настоящим заявляем, что это изобретение описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает усовершенствования в измерительных устройствах или в отношении них. , OPEÉ , , , 142 , , , : . Известны измерительные устройства, в которых множество роликов одинакового диаметра расположены в направляющей рядом друг с другом так, что , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:37:44
: GB834601A-">
: :
834602-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834602A
[]
</, страница номер 1> Улучшения, касающиеся часов. Мы, . ТЕЛЕФОННАЯ МАШИНА. - , британская компания, расположенная на , , , , 21, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент; и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям часов и, в частности, к устройствам для уменьшения шума, создаваемого при работе ведомых часов с электромагнитным управлением. </ 1> - . , . . - , , , , , , ..21, , ; , : . Часы с электромагнитным управлением того типа, к которому может быть применено настоящее изобретение, описаны в патентном описании № 227499, и изобретение предполагает ряд мер, направленных на снижение производимого шума. в работе таких часов. - . 227,499 . . Согласно одному аспекту изобретения предложены часы, имеющие заключенный в корпус механизм, к которому прикреплена передняя пластина указанного механизма. его корпус посредством упругих звукопоглощающих втулок, прикрепленных к указанной передней пластине в тех ее частях, которые лежат существенно позади общей плоскости указанной передней панели. . . Различные особенности и преимущества изобретения станут очевидными. последующее описание одного варианта осуществления изобретения, приведенное в качестве примера и проиллюстрированное чертежами, сопровождающими предварительное описание, фиг. 1 которого представляет собой схематический чертеж части ведомого часового механизма; Фигура 2 представляет собой частичное сечение корпуса механизма. . .. , 1 ; 2 . Привод часов обеспечивается электромагнитом 1, якорь 2 которого приводит в действие приводной поддон 3, от которого привод осуществляется с помощью шестерен 4 и 5, образующих часть часового механизма. Поддон 3 и шестерни 4 и 5 изготовлены из износостойкого синтетического пластика, такого как нейлон, и смазаны силиконовой смазкой. Использование такого материала в этой части механизма приводит к значительному снижению рабочего шума, и для дальнейшего снижения воздействия этого шума механизм полностью заключен в корпус 8 (рис. 2). Передняя пластина 6 механизма снабжена тремя полыми втулками 7, в которых расположены упругие крепления для крепления пластины 6 к корпусу $. 1 2 3 4 5 . 3 4 5 - . 8 ( 2). 6 7 , 6 $. На фиг.2 корпус 8 состоит из двух частей, которые имеют форму неглубокой чаши 8са до основания. из которых закреплена передняя пластина 6 механизма, а: более глубокая чашка 81z входит в край чашки 8a и заключает в себе механизм. Вложение. Передняя пластина 6 к чашке 8са осуществляется с помощью упругих звукопоглощающих втулок 9, которые крепятся к пластине и чашке гайками, например 10. 2 8 , - 8ca =. 6 : , 81z - 8a . . 6 8ca 9 - 10. Эффект этих упругих втулок заключается в минимизации передачи шума от движения на корпус. 8.- - Установка этих втулок в полые втулки, выступающие внутрь пространства, ограниченного корпусом, обеспечивает движение по обе стороны от плоскости опоры, которая обозначена цифрой 2-2 на рисунке 2. В идеальном случае масса стрелок (не показанных) часов и той части движения, справа от линии 2-2, уравновешивала бы массу слева от этой линии, но она будет . следует понимать, что даже в тех случаях, когда полный баланс не достигается, будет наблюдаться улучшение 8.- - : , . , 2-2 2.,. . ( ) - - . -, 2-2 . , - <Описание/Страница номер 2> </ 2> баланс в результате такого расположения упругих втулок. . На рисунке 2 само движение показано схематически и подробное описание деталей не считается необходимым, этот рисунок служит для иллюстрации конструкции корпуса 8 и его крепления к пластине 6. 2 8 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:37:44
: GB834602A-">
: :
834603-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834603A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8349603 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. 8349603 . Изобретатели: НОРМАН ДЖЕСС ГРИФФИТС и ДЖОРДЖ ДЖОЗЕФ НОЛЛ ЧЕРРИ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 31 марта 1958 г. : 31, 1958. Дата подачи заявки: 24 апреля 1957 г. № 13049/57. : 24, 1957 13049/57. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приемке: - Класс 83 (1), ( 2 А:11 С:11 Вт). :- 83 ( 1), ( 2 :11 :11 ). Международная классификация:- 22 , . :- 22 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве слитков или связанные с ним. . Мы, , британская компания, расположенная в Лонг-Акр, Нечеллс, Бирмингем 7, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , 7, , , - , : Данное изобретение относится к производству слитков. . При изготовлении слитков стали или других металлов, для прокатки, ковки и т.п. форму из железа или другого подходящего материала заливают расплавленной жидкой сталью, которой дают затвердеть, после чего затвердевший слиток извлекают из формы. . , , , , , . В случае так называемых «выступающих» или «сбалансированных» сталей, а в некоторых случаях и так называемых «спокойных» сталей, обычной практикой является использование форм с сужающимися внутрь сторонами, расположенными таким образом, чтобы внутреннее поперечное сечение размеры формы максимальны у нижнего конца. Таким образом, когда слиток затвердел, форму для слитка можно просто поднять с затвердевшего слитка. Такие формы, обычно называемые формами с «широким концом вниз» или «узким концом вверх», обычно используются только тогда, когда неблагоприятные температурные градиенты, которые они имеют тенденцию создавать в затвердевающем слитке, либо не имеют значения, либо возражения против использования таких типов форм перевешиваются практическими соображениями, такими как простота удаления. - "" "" , - "" , , , , " " " "' , , - . Таким образом, в формах этого типа обычно отливают стали с «окантовкой», которые не сжимаются во время затвердевания и которые, следовательно, не очень чувствительны к воздействию вертикальных градиентов температуры во время затвердевания. Кроме того, «спокойные» стали и сплавы В этот тип изложниц иногда отливают стали, когда металлургическая прочность слитка не имеет первостепенного значения и может быть принесена в жертву целесообразности зачистки. , "" , , , , , "" 3 6 . Хотя использование форм с «широким концом вниз» имеет тенденцию способствовать образованию первичных и вторичных труб в некоторых раскисленных сталях и т.п., это может иметь незначительные последствия или вообще не иметь никаких последствий, если состав или последующая горячая обработка слитка способствуют сварке. первичных или вторичных полостей, а в некоторых формах производства труб наличие трубы не имеет значения. " " , , . Раскисленные или «раскисленные» стали (к этой категории относятся легированные стали) очень часто отливают в формах широким концом вверх, поскольку это способствует вертикальным градиентам температуры, в результате чего самая верхняя часть слитка затвердевает последней и, следовательно, способствует постепенному затвердеванию и повышению прочности. По всему слитку Традиционная практика состоит в том, чтобы с помощью горячей верхней части шамотного кирпича обеспечить головку подачи расплавленного металла над формой для слитка, чтобы подавать последнюю по мере ее сжатия во время охлаждения и затвердевания. Когда слиток затвердел, горячая верхняя часть и напорный ящик удаляют, и только после этого слиток извлекают из изложницы. "" ( ) , , , , , , . Следует понимать, что форму для слитка нельзя поднять из слитка, поскольку этому препятствует конусность формы, и, соответственно, сам слиток должен быть поднят вертикально из формы или его необходимо удалить другими средствами. , , , . Общие методы, принятые до сих пор, следующие: (1) Форма переворачивается, что приводит к выпадению слитка. Это удобно для небольших слитков, но обременительно для больших слитков и требует наличия достаточного пространства для операции. :( 1) , . (2) Либо до, во время или после разливки относительно холодный кусок металлического прутка, стержня, цена 33 р., или полосы, иногда в форме крючка, вводится в верхнюю часть формы или горячего верха, причем он расположен так, что часть его остается ниже уровня поверхности жидкого металла в напорном ящике (или изложнице) и прочно внедряется в слиток при затвердевании, при этом верхняя часть остается свободной, образуя что-то, за что можно взяться, чтобы отделить слиток от плесень. ( 2) , , , , 33 , , , , ( ) , , . Недостатками этого метода является то, что часть прутка может раствориться, что повлияет на состав части слитка. Далее пруток необходимо вводить в питающий металл в относительно холодном состоянии, что приводит к потере тепла питающим металлом, а если брусок слишком холодный, может возникнуть дуновение или выплевывание. , , , , , . Также известно, что введение холодного стержня приводило к образованию усадочной полости несколько рядом с ним (обычно непосредственно под ним). ( ). (3) В другом методе, известном как «очистка снизу», и слиток, и форма перемещаются в специальное место, где плунжер входит в нижнюю часть формы, выталкивая слиток вертикально вверх из формы. Этот метод включает в себя дополнительную обработку. формы, наличие места для выполнения операции и требует дорогостоящего подъемного оборудования. ( 3) , " " , , . (4) Самый распространенный метод — снять напорный ящик и захватить оставшуюся головку слитка специальными клещами или щипцами, чтобы вытащить слиток из формы вверх. ( 4) , . В целях увеличения выхода слитков в настоящее время принято предусматривать горячую верхнюю часть экзотермических материалов вокруг головки питателя в напорном ящике (сравните технические характеристики). , ( № 627,678, 774,490, 775,380, 774,491, 769,719 и 772,273), в результате чего остаточный напор после снятия горячего верха значительно уменьшается в размерах. В результате зачистка методом 4 (выше) во многих случаях невозможна, а в случаях там, где это было возможно, существует опасность выскальзывания слитка из зажимов клещей из-за очень маленького размера остаточной головки, что приводит к уменьшению площади контакта между клещами и головкой слитка. Было обнаружено, что необходимо увеличить размер головки выше оптимального, необходимого при экзотермической подаче, чтобы учесть этот непредвиденный случай, с последующей потерей выхода и/или чрезмерным использованием экзотермического материала. 627,678, 774,490, 775,380, 774,491, 769,719 772,273) , , 4 () , , , , / . Описанный выше метод (2) особенно нежелателен, поскольку цель использования экзотермических материалов состоит в сокращении потерь тепла из металла, содержащегося в питающей головке или горячем верхе, тогда как введение относительно холодного стержня неизбежно поглощает определенное количество тепла. тепла Эксперименты по оценке метода, используемого в сочетании с экзотермической подачей, на сегодняшний день привели либо к расплавлению конца стержня, либо к образованию усадочных полостей непосредственно под стержнем. Другие методы либо слишком громоздки, либо предполагают большие капитальные затраты. ( 2) , , , , , , . Целью настоящего изобретения 70 является создание нового способа преодоления трудностей, упомянутых выше. 70 . Согласно настоящему изобретению при производстве слитка или отливки в изложнице или на изложнице предусмотрен горячий верх 75, имеющий главный канал, облицованный экзотермическим материалом, через который расплавленный металл может быть вылит в изложницу, и вторичный проход. меньшего поперечного сечения, открывающийся в форму, но не облицованный экзотермическим материалом. , 75 , -, 80 . При использовании такого горячего верха расплавленный металл подается через главный проход обычным способом; однако некоторая часть металла по мере заполнения формы проходит во вторичное отверстие 85. В металл в этом вторичном проходе вставляют стержень или крюк до или во время разливки металла, но в любом случае до того, как металл затвердеет, таким образом обеспечивая средство для подъема слитка или отливки из формы. ; , , 85 , , 90 . Таким образом, в одной из форм изобретения, которая имеет особую ценность, напорный ящик снабжен предварительно отформованной внутренней втулкой, которая, следуя внутреннему контуру 95 формы или напорного ящика в большей части, отходит от нее на некоторое расстояние, оставляя зазор между формой и напорным ящиком и указанной втулкой, который проходит от верхней поверхности питающей головки 100 через саму форму. Рукав состоит из наружного слоя песка или другого огнеупорного или теплоизоляционного материала и внутреннего слоя экзотермического состава. . , , , 95 , 100 - . Таким образом, при использовании металл, который течет в образованный таким образом 105 вторичный канал, удален от влияния экзотермического материала. Он довольно быстро схватывается вокруг вставленного стержня или крючка. Поскольку металл в этом вторичном канале не имеет значения 110, тот факт, что вставленный металлический стержень может частично раствориться, влияя, таким образом, на состав расплавленного металла, окружающего его, не имеет значения. Более того, поскольку стержень или крюк не вводятся в основной канал подачи 115, это не вызывает нежелательного падения температуры, Таким образом, хотя способ по изобретению имеет некоторые аспекты сходства со способом (4), обсуждавшимся выше, он позволяет избежать недостатков этого способа. , 105 110 , , 115 ( 4) 120 . Следует понимать, что способ предварительного формования гильзы из композитного изоляционного материала/экзотермического материала, при котором между ней и стенкой 125 формы или напорного ящика остается проход (который наиболее удобно осуществлять для напорного ящика или формы, имеющих прямоугольное внутреннее сечение), путем формирования одного угла втулки на фаске) является лишь одним из многих вариантов, в которых 130 834,603 канал облицован экзотермическим материалом, через который расплавленный металл может быть разлит в форму, и обеспечивает вторичный проход меньшего поперечного сечения, открывающийся в форму. форму, но не покрытую экзотермическим материалом, при этом при разливке металла некоторое количество расплавленного металла проходит в указанный вторичный канал, вставляют стержень или крюк в указанный металл в указанный вторичный канал до того, как указанный металл полностью затвердеет, и удаляют затвердевший слиток или отливку из формы путем ее подъема за стержень или крюк. / 125 ( ) 130 834,603 -, , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:37:46
: GB834603A-">
: :
834604-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834604A
[]
</, страница номер 1> Улучшения в механизме боя для будильников или в отношении его. Мы, . & () , британская компания , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к механизму боя для будильников и имеет своей целью предоставить простую альтернативу обычному спусковому механизму, связанному с передачей бойка. </ 1> . , . & () , , , , , ..2, , , , : . В соответствии с данным изобретением механизм боя будильника содержит вращающийся держатель бойка, приводимый в движение известной формой передачи, несколько боек, установленных на указанном держателе с возможностью вращения вместе с ним и разнесенных по окружности на нем и способных совершать радиальное перемещение, фиксированную направляющую. окружающий держатель и выполненный с возможностью зацепления частей указанных бойков, когда они находятся на их внешних пределах перемещения, тем самым оказывая тормозное воздействие на держатель и звуковое устройство, часть которого расположена на пути движения указанных бойков при приближении к их внешнему пределу перемещения на носителе. - - , , . Вышеупомянутая неподвижная дорожка может содержать внутреннюю цилиндрическую поверхность, образованную на части, на которой с возможностью вращения установлен держатель. . Каждый ударник может быть снабжен круглой частью, которая может катиться вокруг указанной цилиндрической поверхности. . В одной конструкции согласно изобретению каждый ударник содержит головку, расположенную за цилиндрической поверхностью, и с уменьшенной цилиндрической частью, которая может зацепляться с указанной цилиндрической поверхностью. . Указанное вращающееся водило может содержать диск, имеющий ряд радиальных пазов, в каждой из которых расположена часть ударника. Например, уменьшенная часть каждого ударника может быть снабжена кольцевой канавкой, которая охватывает стороны одной из упомянутых радиальных прорезей. . . Вышеупомянутый держатель и бойки могут быть расположены внутри краевой части колокола или гонга, причем эта краевая часть снабжена выступом, проходящим внутрь на пути движения упомянутых бойков. , . Ниже приводится более подробное описание одной из форм механизма боя для будильника со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фигура 1 представляет собой горизонтальный разрез части задней пан
Соседние файлы в папке патенты