Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22017
.txt 834454-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834454A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи полной спецификации: 23 декабря 1957 г. : 23, 1957. Дата подачи заявки: 11 января 1957 г. № 1124/57. : 11, 1957 1124 /57. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. 834,454 Индекс при приемке:Класс 140, ( 2 2:2 3:2 6:5 : 5 : 5 1 : 5 4:5 5:5 6:5 9: 5 :10:10 Б 3:11 З). 834,454 : 140, ( 2 2:2 3:2 6:5 : 5 : 5 1 : 5 4:5 5:5 6:5 9: 5 :10: 10 3: 11 ). Международная классификация:- 29 . :- 29 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, связанные с производством ламинированных листовых материалов. . Мы, ЭРИК ДЖИ и ДЖОН ФРЭНСИС ВУД, оба из , Блэкли, Манчестер, оба британские подданные, и из , Миллбанк, Лондон, 1, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , 1, , , , , : Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с производством ламинированных листовых материалов из листов поливинилхлорида и вспененного полиуретана. . Уже предлагалось использовать в качестве обивочного материала или вместо кожи и т.п. гладкие или тисненые листы поливинилхлорида на основе, например, текстильного материала или без нее. Также предлагалось изготавливать листы вспененного полиуретана, изготовленные из смесь простых полиэфиров, сложных полиэфиров, полиизоцианатов и, необязательно, воды, катализаторов и других добавок, и использовать такие листы, например, в обивке и т.п. , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ производства ламинированных листовых материалов путем склеивания подходящим клеем листа поливинилхлорида и листа вспененного полиуретана, отличающийся тем, что на каждом листе независимо тиснется один и тот же рисунок, а затем на двух листы скрепляются между собой так, что узоры накладываются один на другой. . Тиснение листа поливинилхлорида, который может быть пластифицирован обычным способом, может быть достигнуто любым обычным методом, например, путем пропускания между валками, несущими желаемый рисунок, или путем давления между металлическими пластинами, несущими рисунок на одном или обоих из них. внутренние поверхности. Для большинства целей лист поливинилхлорида должен быть достаточно тонким, порядка одной 45–20 тысячных дюйма. Такой тонкий лист обеспечивает достаточную прочность и гибкость и обеспечивает непроницаемое покрытие готового композитного изделия. листы имеют сильное тиснение, деформация листа проходит насквозь спереди назад, и тогда невозможно приклеить к нему плоскую подложку, например, из вспененного полиуретана. , , , pres_ , 45 50 - , , . Тиснение листа вспененного полиуретана может быть достигнуто путем кратковременного нанесения на него металлических пластин или валиков с соответствующим рисунком, нагретых до температуры примерно от 2500°С до 400°С, а предпочтительно от 300°С до 350°С, чтобы вызвать размягчение пены и позволяют поверхности воспринимать детали рисунка на валках или пластинах. Продолжительность контакта может составлять от 0,1 до 10 секунд, но обычно от 1 до 2 секунд. Обесцвечивание 65 полиуретана во время такого процесса можно свести к минимуму, проводя работа в потоке инертного газа, такого как азот или диоксид углерода, предотвращая тем самым доступ кислорода к горячей поверхности 70 пенопласта: газ можно подавать, пропуская через отверстия в поверхности металлической пластины или валика или через соединяющиеся поры самой пены. 55 2500 400 300 350 60 0 1 10 1 2 65 , 70 : . Подходящие клеи для склеивания двух листов включают те, которые обычно используются для склеивания материалов, рассматриваемых в настоящем изобретении. 75 . С помощью способа по настоящему изобретению можно легко изготовить композиционные изделия из поливинилхлорида и вспененного полиуретана в форме листов, пригодных для обивки или вместо кожи и т.п., имеющих на поверхности поливинилхлорида глубоко тисненый узор. без необходимости использования очень толстых листов поливинилхлорида. 80 , . Изобретение может быть проиллюстрировано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: :- На фигурах 1 и 2 показаны средства для тиснения пенополиуретана; и на фиг.3 показано поперечное сечение ламинированного листового материала. 1 2 ; 3 - . На чертежах А - тисненый металлический валик, Б - лист пенополиуретана и С - тисненая металлическая пластина, - тисненый лист поливинилхлорида и Е - слой клея. , , , . Для тиснения пенополиуретана его можно быстро перемещать при легком контакте с валиком, нагретым примерно до 320°С, со скоростью примерно 15 см в секунду. В качестве альтернативы он может подвергаться давлению в течение примерно 10 секунд со стороны пластины, которая нагревается до температуры около 3000 С. , 320 , 15 10 3000 . Изобретение также иллюстрируется, но не ограничивается, следующим примером, в котором части и проценты указаны по массе. . ПРИМЕР. . Ссылаясь на рисунок 2 на чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, пенополиуретан подвергается тиснению путем нанесения на поверхность металлической пластины , нагретой до 310°. Металлическая пластина имеет тот же рисунок, что и верхняя пластина, используемая для придания формы листу поливинилхлорида . (Фиг.3), за исключением того, что размеры приподнятых частей уменьшены на величину, соответствующую толщине указанного листа. 2 , 310 ( 3) . Нагретая пластина удерживается в контакте с пеной в течение 5 секунд. 5 . Ссылаясь на рисунок 3, лист поливинилхлорида толщиной в одну сотую дюйма изготовлен путем прессования следующей смеси при давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм в течение 5 минут при 160° между двумя металлическими пластинами, одна из которых имеет рисунок, соответствующий рисунку на металлической пластине . (Рисунок 2) и верхнюю поверхность листа , а другая часть имеет дополнительный рисунок, соответствующий нижней поверхности листа . 3 1000 5 160 ( 2) , . Поливинилхлорид Диоктилфталат Части Стеарат кальция Диоксид титана Фталоцианин Синий Части 55 2 0 5 Как показано на рисунке 3, слой клея наносится кистью на пенопласт , а лист укладывается поверх пенопласта в таком положении, чтобы приподнятые части вписывается в выступающие части и соответствует им, образуя ламинированный листовой материал из пенополиуретана и поливинилхлорида. 55 2 0 5 3 , / . Клей Е имеет следующий состав: Бутадиен/акрилонитрил (сополимер 60/40 частей) 30 Метилэтилкетон 70% раствор в ксилоле дифенилметана-4: 41-диизоцианат 10 :/ ( 60/40 ) 30 70 % -4: 41- 10
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:34:09
: GB834454A-">
: :
834455-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834455A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные устройства для псевдоожижения плотной фазы Я, ЖАН, МАРИ, ЛУИ ЛОНШАМБОН, авеню Фош, 22, Париж, Сена, Франция, французское гражданство, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан меня, и способ, с помощью которого его можно осуществить, будут конкретно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к аппарату для использования при проведении термических реакций с твердыми веществами в так называемом псевдоожиженном состоянии. - , , , , 22 , , , , , , , , :- - . В методе, известном как псевдоожижение плотной фазы, газ пропускают вверх через слой более или менее мелких частиц со скоростью, достаточной для поддержания частиц в состоянии сильного возбуждения, но недостаточной для выноса их из указанного состояния. слой любых частиц, кроме самых легких. - , . Трудности в применении этого метода возникают, если в результате высоких температур или по какой-либо другой причине пришедшие в контакт частицы агломерируются друг с другом в потоке газа. , , . Из-за этих трудностей, например, производители газа работали при относительно низких температурах. , . Зола мелких частиц уносится в виде пыли: зола более крупных частиц падает на решетку внизу камеры псевдоожижения и извлекается с помощью механического устройства. При использовании такого устройства необходимо избегать плавления золы, которое могло бы быстро засорить экстракционное устройство. : . . Низкотемпературная газификация имеет тот недостаток, что образующиеся газы очень далеки от достижения теоретического равновесия восстановления; они содержат большое количество углекислого газа и пара, которые не были восстановлены топливом до полезных компонентов, таких как окись углерода и водород. ; . Частицы угля в ходе газификации становятся все легче и легче, так что более мелкие частицы в конце концов уносятся потоком газа, от которого их необходимо отделить. Эта пыль еще только частично сгорела, и ее нельзя повторно использовать с поступающим топливом без риска немедленного повторного уноса без сколько-нибудь существенной реакции. Поэтому эту пыль, все еще содержащую много горючих веществ, необходимо либо выбросить, либо использовать для других целей, например, для обогрева пылевидным топливом. , , . . , , , . В патенте Великобритании № 723332 предложено улучшить работу газодобывающих установок, работающих за счет псевдоожижения плотной фазы, с одной стороны, за счет нагрева угля и газифицирующих агентов (воздуха, воздуха и пара, кислорода и пара, кислород и углекислый газ) газом, производимым с целью рекуперации явного тепла, содержащегося в этом газе; с другой стороны, за счет использования гораздо более высокой температуры газификации. За счет этого достигается более высокая эффективность, меньший расход агентов газификации и газы, которые содержат меньше диоксида углерода и пара, но больше оксида углерода и водорода. Перемешивание из-за псевдоожижения приводит к частым столкновениям частиц, а частицы, которые уже частично сгорели и покрыты слоем частично оплавленной золы, слипаются и агломерируются, пока они не станут достаточно большими, чтобы упасть в нижнюю часть. зоны газификации. В упомянутом патенте зона газификации имеет форму конуса, расположенного вершиной вниз, причем газифицирующие агенты вводятся в эту вершину. . 723,332, - - , (, , , ) ; , . , , , . , , , . , , . Как только зёрна пепла, имеющие форму маленьких шариков, становятся достаточно большими, они падают на вершину конуса, из которого их можно извлечь. Диаметр шариков на выходе можно регулировать, изменяя скорость потока газифицирующего агента. , , , . . При опытно-промышленных испытаниях этого метода были получены довольно хорошие результаты, но мы обнаружили, что еще лучшие результаты можно получить, если вместо конической зоны, занимающей все сечение аппарата, иметь коническое или иное сужающееся разгрузочное сечение. соединяющийся с собственно зоной псевдоожижения и имеющий в месте соединения с такой зоной сечение меньшее, чем у указанной зоны псевдоожижения. Остальная часть зоны псевдоожижения может снабжаться агентами газификации через решетку, которая слегка наклонена вниз по направлению к сужающемуся выходному каналу, так что зола, падающая на решетку, вытесняется под совокупным воздействием ее веса, наклона решетки. и газ в выпускной путь. - , , , . , , . Таким образом, в соответствии с изобретением мы предлагаем реактор псевдоожижения, содержащий камеру псевдоожижения с нижней решеткой, которая окружает и наклонена вниз по меньшей мере к одной сужающейся вниз скважине, которая находится в открытом сообщении с камерой псевдоожижения, средства для подачи газообразного псевдоожижающего агента вверх в камеру псевдоожижения. -камеру через указанную скважину, содержащую трубопровод, по которому могут выгружаться твердые куски, достаточно тяжелые, чтобы притягиваться к газу, и средства для подачи дополнительного газообразного псевдоожижающего агента вокруг скважины и вверх через решетку. , - , . С помощью упомянутого усовершенствованного аппарата мы получили очень хорошее псевдоожижение плотной фазы с равномерным распределением и регулярным перемешиванием мелких частиц. , . Частицы, увеличившиеся в размерах за счет агломерации и достигшие определенной массы, падают на решетку и движутся внутрь к выпускному каналу. Скорость центрального газового потока, протекающего вверх через расширяющийся канал, образующий путь выброса твердого вещества, значительно снижается при входе в большее пространство собственно зоны псевдоожижения, и указанные агломераты могут опускаться против указанного центрального потока и попадать в указанный канал. . Если их масса превышает определенное значение, они выбрасываются по проходу из аппарата. . . , . Устройство согласно изобретению может быть использовано при газификации топлива и в других реакциях псевдоожижения в плотной фазе. - . Одна форма устройства согласно изобретению, выбранная только в качестве примера, проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которые теперь будет сделана ссылка. На чертежах: Фиг.1 - схематический вид в вертикальном разрезе формы аппарата для газификации твердого топлива. , , . : . 1 - . На рис. 2 показано частичное поперечное сечение кольцевой решетки, окружающей центральную коническую зону, в увеличенном масштабе. . 2 - . На рис. 3 представлен вид сверху этой решетки в меньшем масштабе. . 3 . На рис. 4 показан вертикальный разрез устройства для переработки пыли. . 4 - - . Газогенератор, показанный на рис. 1, содержит камеру газификации, окруженную огнеупорной стенкой 1. Мелкие частицы твердого топлива подаются в эту камеру либо снаружи, либо с нагревательных ступеней, которые не показаны, с помощью любых подходящих устройств. - . 1 1. , , , . Часть газообразных агентов газификации, которые могут быть предварительно нагреты или не нагреты, вводится через трубу 2 в трубу 2а в нижний конец сужающейся вниз скважины 3, находящейся в открытом сообщении с камерой псевдоожижения. Колодец 3 имеет довольно выраженную конусность (угол при вершине составляет, например, от -10L до 50°), а его стенка неперфорирована. Труба 2а и колодец 3 соединены трубкой Вентури 4, которая обеспечивает равномерную скорость газифицирующих агентов в самой нижней части конуса, так что шарики золы, выбрасываемые под действием газового потока, имеют очень однородную форму. размер. Скорость газа через трубку Вентури такова, что частицы ниже определенной массы или большинство из них не могут вылететь. На входной стороне трубки Вентури диаметр газового канала таков, что поток газа не препятствует спуску частиц, прошедших через горловину трубки Вентури. В проиллюстрированном устройстве верхняя расширяющаяся часть трубки Вентури фактически образована конусом 3: если, однако, угол трубки Вентури, необходимый для обеспечения оптимальной эффективности, отличается от угла схождения колодца 3, можно вставить соединительную часть. , -, 2 2a 3 . 3 ( - 10L 50 ) . 2a 3 4 , . , . . 3: 3 . Желательно, чтобы поток газа был параллелен оси Вентури в точке наименьшего диаметра и чтобы в этой точке газ не имел винтового движения. Длина трубопровода 2а между трубкой 2 и трубкой Вентури 4 достаточна для гашения любых боковых составляющих тока такого рода. В качестве альтернативы этот трубопровод 2а может быть снабжен внутренними ребрами, параллельными его оси, и прикреплен к его стенке, оставляя промежутки между ребрами с поперечными размерами, по меньшей мере, такими же большими, как горловина Вентури. . 2a 2 4 . , 2a . Оставшуюся часть газифицирующих агентов вводят по системе трубопроводов 5 под кольцевую периферийную решетку 6. 5 6. Последний образован радиальными или концентрическими элементами, имеющими перекрывающиеся части. . Газы могут проходить между этими элементами, но их перекрывающиеся части препятствуют прохождению мелких частиц в нижнюю распределительную камеру 7, в которую выходит труба 5. Рис. 2 и 3 показано устройство решетки 6 в виде металлических колец 6а, которые концентрично установлены на радиальных опорах 6b, прикрепленных своими концами к стенке камеры 7 и стенке конуса 3. Эти кольца образуют между собой небольшие каналы 6с зигзагообразной формы, которые позволяют проходить газам, поступающим из камеры 7, но не твердым частицам. Правильная ширина этих проходов поддерживается с помощью прокладок 6d, которыми снабжены кольца 6а. Может быть использовано любое другое расположение, например расположение радиальных элементов с перекрывающимися частями. Части решетки 6 расположены таким образом, чтобы образовывать небольшой и равномерный уклон порядка 10° или менее между стенкой камеры псевдоожижения и центральной лункой 3. Таким образом, в камере газификации 8 создается зона плотного и равномерного псевдоожижения. 7, 5 . . 2 3 6 6a 6b 7 3. 6c , 7 . 6d 6a . , . 6 10C , 3. 8 . В нижней части этой камеры реакция углерода мелких частиц с кислородом агентов газификации происходит чрезвычайно быстро и бурно, превращая весь кислород в углекислый газ с очень значительным выделением тепла. Образовавшийся таким образом диоксид углерода, введенный с агентами газификации, и пар этих агентов немедленно доводятся до необходимой высокой температуры газификации. , , . , , . Поскольку эти газы также поддерживаются в тесном контакте с мелкими частицами во время их прохождения через плотную псевдоожиженную зону 8, они быстро восстанавливаются до монооксида углерода и водорода. Это восстановление осуществляется в очень хороших условиях благодаря очень высокой температуре реакции, одинаковой по всему псевдоожиженному слою, превосходному контакту между газом и мелкими частицами углерода, большой поверхности этих частиц и их быстрой скорости циркуляции, вызванной псевдоожижением. 8, . , , . Как указывалось выше, эта очень быстрая циркуляция и возникающие в результате многочисленные столкновения приводят к скоплениям мелких частиц, когда частично расплавленный пепел появляется на их поверхности. Таким образом, частицы постепенно увеличиваются в размерах и затем падают на дно аппарата. Те, что попадают на слегка наклоненную кольцевую решетку 6, движутся внутрь, как уже говорилось, до тех пор, пока не попадут в конус 3. Когда они входят в этот конус, они подвергаются довольно сильному потоку газа, который отправляет их обратно в псевдоожиженный слой, где они снова вступают в контакт с другими частицами и увеличиваются в размерах. Эта циркуляция продолжается до того момента, пока зерна золы, имеющие почти идеальную сферическую форму, не станут достаточно тяжелыми, чтобы упасть на дно конуса и пройти через трубку Вентури. Размер извлекаемых таким образом шариков зависит от скорости газифицирующих агентов в горловине трубки Вентури. Эта скорость зависит, в свою очередь, от поперечного сечения трубки Вентури, а также от скорости потока и температуры газифицирующих агентов в этой точке. , . . - 6 3. , , . , , . . - , . Эту скорость можно довольно легко регулировать. Также скорость потока через решетку можно изменять в широких пределах, не оказывая отрицательного воздействия на псевдоожижение. . . В реальных экспериментах с показанным аппаратом удалось выбросить частицы золы диаметром от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, в зависимости от условий работы аппарата, практически свободные от несгоревшего материала; частицы золы содержали менее 0,5 углерода. , , , ; 0.5 . Температура газификации должна быть близка к температуре начального плавления золы, чтобы она могла хорошо агломерироваться. Таким образом, важно иметь возможность регулировать эту температуру, что легко достигается путем изменения пропорций пара или диоксида углерода и кислорода в газифицирующих агентах. . , - . Также может быть преимуществом отсутствие одинаковых пропорций воздуха и пара, кислорода и пара или кислорода и диоксида углерода в потоках газифицирующих агентов, которые проходят соответственно через решетку 6 и через конус 3. Фактически желательно иметь больше пара или больше диоксида углерода в той части газифицирующих агентов, которая поступает через решетку 6, чтобы предотвратить возникновение в слое, который находится непосредственно над этой решеткой, реакции, которая слишком медленна. резко экзотермичны и которые при чрезмерном повышении температуры в одной точке могут вызвать полное расплавление золы и привести к прилипанию золы к решетке. , , 6 3. 6, , , , , . Для того чтобы иметь достаточную производительность на квадратный метр поперечного сечения газодобывающего аппарата, над псевдоожиженным слоем должны быть приняты достаточно высокие скорости газа. - , . Таким образом, образующийся газ уносит часть мелких частиц, которые попадают в зону газификации. Эти мелкие частицы будут частично удерживаться на верхних ступенях аппарата (не показаны), которые служат для нагрева мелких частиц, но всегда будет уноситься определенная доля угольной пыли, которую будет выгодно собирать. в циклоне или в любом другом сепараторе. . ( ), , . Как показали испытания, угольная пыль, отделенная таким образом от потока газа, не обязательно должна содержать большую долю золы, чем исходные мелкие частицы. Таким образом, пыль может быть переработана и преобразована в полезный газ. Лучший способ сделать это — повторно ввести пыль в аппарат с помощью небольшого количества газифицирующих агентов. Повторное введение предпочтительно проводить ниже трубки Вентури 4, как показано на фиг. 4. На последней фигуре отделение пыли осуществляется в циклонном сепараторе 50; этот циклон при желании можно заменить пылеотделителем другой формы. В циклон очищаемый от пыли газ поступает по системе трубопроводов 21, а декантирующий газ выходит по трубопроводу 22. Пыль, собранная на вершине циклона, падает вниз по трубе 23, снабженной газозаборником 24, предназначенным для поддержания пыли в колонне в слегка псевдоожиженном состоянии во избежание каких-либо препятствий. Этот газ может быть инертным газом или газом, произведенным в аппарате и извлеченным компрессором 25 после охлаждения. , . - . . - 4, . 4. , 50; . , 21 22. 23 - 24, . 25 . В нижней части трубки 23 для пыли предусмотрен клапан 26 соответствующего типа или поворотный распределитель. Пыль попадает в камеру 27 или в любое подходящее устройство, позволяющее снова улавливать ее отводным потоком газифицирующих агентов, поступающим через трубку 28. Взвесь пыли в этом потоке направляется по трубе 29 в вертикальную трубку 2а, по которой газифицирующий агент подается в трубку Вентури 4. Эта впускная трубка 29 расположена под углом внутри вертикальной трубы и выпускает воздух близко к ее стенке, так что струя пыли разбивается о эту стенку и, таким образом, не следует опасаться скопления пыли. Разумеется, пыль выбрасывается из трубки 29 выше места, в котором газифицирующий агент поступает в трубку 2а из трубки 2. Сечение вертикальной трубы 2а выбрано таким образом, чтобы скорость газа в точке выпуска трубы 29 была достаточной для того, чтобы внесенные мелкие частицы поднимались к зоне газификации, не препятствуя, однако, спуску крупных частиц золы, прошедших через Вентури. 23 26 , . 27 28. 29 2a 4. 29 . 29 2a 2. 2a 29 , . Переработанная пыль, находящаяся в тесном контакте с газифицирующими агентами, очень быстро доводится до температуры газификации. Из-за их большой удельной поверхности и их введения в ту часть аппарата, где реакция протекает наиболее бурно, они реагируют немедленно, и их зола в процессе агломерации агломерируется с золой мелких частиц. Таким образом, повторно вносимая пыль больше не выносится из зоны газификации. - , , . , , . - . Далее следует отметить, что аналогичным образом в устройство можно ввести одно или несколько реакционноспособных веществ, используя пример потока воздуха, выходящего в трубопровод 2а на стороне входа Вентури 4. в качестве носителя этих веществ. , , , 2a, 4 . Для аппаратов малой и средней производительности, очевидно, будет достаточно одной скважины 3 для извлечения золы. В случае установки большой мощности может оказаться желательным использовать две или более таких частей скважин, работающих параллельно для извлечения золы. , 3 . , . Вместо колодца круглого сечения и равномерного сужения он может иметь любую другую сужающуюся форму. Например, он может иметь форму пирамиды. , , . . Как уже было указано в преамбуле к настоящему описанию, изобретение может быть применено к процессам, отличным от газификации топлива. , . Например, британский патент . , . 723,332, Уже упомянутый метод описывает производство водорода из газов-производителей путем восстановления пара с помощью железа или оксида железа, при этом последний сам предварительно восстанавливается газом-производителем, причем восстановление происходит путем псевдоожижения плотной фазы, а оксид железа применяют в виде порошка. Для этой добычи можно использовать генератор газа, включающий камеру псевдоожижения, расположенную в его основании в соответствии с настоящим изобретением для производства генераторного газа из мелких частиц угля. 723,332, , , , , . , . В швейцарском патенте № 292859 описан непрерывный способ производства железа или стали путем обработки и восстановления оксида, гидрата или соли металла, при этом указанные вещества используются в форме порошка и на всех или части различных стадий производства. обработку и восстановление осуществляют потоками восстановительного газа, которые поддерживают этот порошок в состоянии псевдоожижения плотной фазы. . 292,859 , , - . Будет преимуществом использование аппарата псевдоожижения, выполненного в соответствии с изобретением, особенно на стадии восстановления , чтобы извлечь частицы агломерированного железа, особенно в случае руд, которые требуют довольно высокой температуры восстановления, что дает преимущество. возникают агломерации за счет спекания частиц железа по мере их восстановления. , , . Патент Швейцарии № 292727 также описывает применение псевдоожижения для производства цемента. Зона псевдоожижения плотной фазы, построенная в соответствии с изобретением, будет с успехом использоваться в той части аппарата, в которой формируются клинкеры, при этом последние, когда они достигнут достаточного размера, откачиваются через сужающийся выпускной колодец. . 292,727 . - , , , , . Патент Франции № 1050572 описывает производство цинка восстановлением руды с помощью угля в аппарате псевдоожижения плотной фазы. Это устройство может быть сконструировано в соответствии с настоящим изобретением, при этом удаление агломератов, образованных угольной золой и матрицей руды, осуществляется через сужающуюся разгрузочную скважину. . 1,050,572 - . , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Реактор псевдоожижения, содержащий камеру псевдоожижения с нижней решеткой, которая окружает и наклонена вниз по меньшей мере к одной сужающейся вниз скважине, которая находится в открытом сообщении с камерой псевдоожижения, средства для подачи газообразного псевдоожижающего агента вверх в камеру псевдоожижения через указанную скважину, включающие в себя трубопровод, по которому могут выгружаться твердые куски, достаточно тяжелые, чтобы притягиваться к газу, и средства для подачи дополнительного газообразного псевдоожижающего агента вокруг скважины и вверх через решетку. : 1. , , . 2.
Реактор псевдоожижения по п.1, в котором упомянутая лунка имеет средний или равномерный угол схождения от 10 до 50°. 10 50'. 3.
Реактор псевдоожижения по п. 1 или 2, в котором указанная решетка наклонена под углом 10 или менее по отношению к горизонтали. 1 2 10 . 4.
Реактор псевдоожижения по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный трубопровод соединен с указанной скважиной посредством трубки Вентури. . 5.
Реактор псевдоожижения согласно любому **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:34:12
: GB834455A-">
: :
834456-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 834,456 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 января 1957 г. 834,456 : 18, 1957. № 2008/57. 2008/57. Заявление подано в Швейцарии 20 января 1956 г. 20, 1956. Полная спецификация опубликована: мая 1960 г. : , 1960. Индекс при приемке:-Класс 2(4), Р 9 А 3 А 1. :- 2 ( 4), 9 3 1. Международная классификация: - 09 . :,- 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Антрахиноновые красители и процесс их производства Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод -/,/ , с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: ' , , , , , , , , -/,/ , : Настоящее изобретение предлагает новые антрахиноновые красители общей формулы --<71> >-=' 1- 09, в которой представляет собой бензольный радикал, а представляет собой атом водорода или атом галогена, предпочтительно атом хлора. . - -< 71 > >-=' 1- 09 , , . Изобретение также предлагает способ производства антрахиноновых красителей приведенной выше общей формулы, в котором одна молекулярная часть 1-амино-5-бензоиламиноантрахинона и 1 молекулярная часть 1-аминоантрахинона, который, если он вообще замещен, замещается в большая часть атомов галогена в 6 и/или 7-положении реагирует с 1 молекулярной частью ацилирующего агента, состоящего из производного азо-дифенилдикарбоновой кислоты формулы = . В качестве реакционноспособных производных указанной кислоты существуют могут быть использованы, в частности, ее дигалогениды и предпочтительно ее дихлорид. Эти дигалогениды можно получить из кислоты способами, которые сами по себе известны. Особенно выгодно получать дихлорид с помощью тионилхлорида в инертном растворителе или дисперсионной среде, поскольку образующаяся смесь , после завершения образования хлорангидрида и удаления избытка тионилхлорида перегонкой, может быть использован непосредственно для конденсации с аминоантрахинонами. , 1--5benzoylaminoanthraquinone 1 1- , , 6 / 7- 1 -- = , , , , . 1-амино-5-бензоиламиноантрахиноны, используемые в качестве исходных материалов, предпочтительно содержат атом галогена в бензоильном радикале, например атом хлора. Особый интерес представляют те 1-амино-5-бензоиламиноантрахиноны, которые являются производными 2-фторбензойной кислоты или продуктов ее замещения, например , 2-фтор-4 или -5-хлорбензойная кислота. 1 5 , 1--5-, 2fluorobenzoic , , 2--4 -5- . В качестве исходного материала также принимаются во внимание 1-аминоантрахиноны, которые, если они вообще замещены, замещаются максимум в положении 6 и/или 7 атомами галогена, например атомами брома, но особенно атомами хлора. Преимущество использования незамещенного 1-аминоантрахинона ввиду его легкодоступности. Из замещенных 1-аминоантрахинонов можно назвать: 1-амино-6 или 7-хлорантрахинон, 1-амино-6:7-дихлорантрахинон. 1--, , 6 / 7- , , , 1- 1-- : 1--6 7-, 1--6: 7--. 834,456 Реакцию производного азодифенилдикарбоновой кислоты с аминоантрахинонами предпочтительно проводят в растворителе или дисперсионной среде с высокой температурой кипения, такой как монохлорбензол, ди- или трихлорбензол, нитробензол или нафталин, при желании, с добавлением третичного основания, такого как пиридин, и при повышенной температуре производное азодифенилдикарбоновой кислоты преимущественно реагирует сначала с 1-аминоантрахиноном, а затем с 1-амино-5-бензоиламиноантрахиноном. Однако эти реакции можно проводить без затруднений в обратном порядке. Однако во всех случаях предпочтительно проводить первую реакцию в относительно мягких условиях, то есть при температуре в пределах от примерно 80°С до примерно 100°С, чтобы избежать образования симметричного соединения азодифенилдикарбоновая кислота-диантрахинониламид. Вторую реакцию можно проводить при температуре вплоть до температуры кипения растворителя. Антрахиноновые кубовые красители по настоящему изобретению обладают рядом очень ценных свойств. Их можно использовать легко обрабатываются, а их лейкосоединения хорошо растворяются и обладают хорошим сродством при средних температурах крашения, то есть в диапазоне 40-50°С. Они также обладают хорошими выравнивающими свойствами, а красители, полученные с их помощью, отличаются превосходными свойствами. устойчивости, особенно в отношении их устойчивости к свету и хлору. 834,456 -- , , -, , , , , -- 1- 1--5- ' , , , , 80 100 , -- - , - , 40 -50 , , . 1-амино-5-бензоиламино-радикал обычно придает кубовым красителям лучшую стойкость, чем незамещенный 1-аминоантрахиноновый радикал. Поэтому удивительно, что новые красители, которые содержат бензоиламиногруппу только с одним антрахиноновым радикалом, дают цвета, обладающие свойствами стойкости. столь же хороши, как и аналогичные красители, в которых оба антрахиноновых радикала замещены бензоиламиногруппами, и поэтому более дороги. 1 5 1- , , . 0 А/, -со О /1 670 Со О О А 4 ? 4 '- , в котором представляет собой бензольный остаток, а представляет собой атом водорода или атом галогена. 0 /, - /1 670 4 ? 4 '- , . 2
Антрахиноновые кубовые красители по п.1, в которых - представляет собой 2-фторбензоильный остаток. 1, - 2fiuorobenzoyl . 3
Антрахиноновые кубовые красители по п.2, в которых - представляет собой 2-фторбензоильный остаток. 2, - 2- . Особый интерес представляют те красители приведенной выше формулы, в которых - представляет собой 2-фторбензоильный радикал и особенно 2-фторбензоильный радикал, свободный от дополнительных заместителей. , - 2- , 2- . Следующий пример иллюстрирует изобретение, причем части и проценты указаны по массе: , : Смесь 9 2 частей 4:41-азо-дифенил-41:4 '-дикарбоновой кислоты дихлорида, 4,5 частей тонкоизмельченного 1-аминоантрахинона, 300 частей трихлорбензола и 5 частей пиридина медленно нагревают до 85°С. , а затем перемешивают до тех пор, пока весь аминоантрахинон не вступит в реакцию с образованием 4:41 азодифенила 411 (1-карбониламиноантрахинон) 41" карбонилхлорида 7 Затем добавляют 5 частей 1-(2'-фторбензоиламино)-5-аминоантрахинона и все нагревают при кипении в течение 3 часов. Краситель отфильтровывают при 150°С, промывают трихлорбензолом и спиртом и сушат. После переосаждения из серной кислоты и очистки раствором Жавеля из бака бордоского цвета получают зеленовато-желтые оттенки, имеющие очень хорошие свойства устойчивости. 9 2 4: 41---41: 4 '- , 4.5 1-, 300 - 5 85 , 4:41 411 ( 1carbonylaminoanthraquinone) 41 " 7 5 1-( 2 '-)-5- 3 150 , - , . Красители, дающие аналогичные оттенки, получают, используя вместо 1-(21-фторбензоиламино)-5-аминоантрахинона эквивалентное количество 1-(21-фтор-5'-хлорбензоиламино)-, 1 (21 фтор 41 хлорбензоиламино) или 1 -(21-хлорбензоиламино)-5-аминоантрахинон. При использовании 1-бензоиламино-5-аминоантрахинона получается краситель, дающий несколько более красные оттенки. , 1-( 21-)-5-, 1-( 21--5 '-)-, 1 ( 21 41 ) 1-( 21-)-5aminoanthraquinone 1--5aminoanthraquinone . Если в приведенном примере вместо 1-аминоантрахинона использовать 1-амино-6-хлорантрахинон или смесь 1-амино-6-хлора и 7-хлорантрахинона, получаются красители, имеющие такие же тинкториальные свойства. 1amino- 1--6chloro- 1amino-6- 7--, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:34:12
: GB834456A-">
: :
834457-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 83 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 января 1957 г. 83 : 23, 1957. я я > п 7 я | е № 2423/57. > 7 | 2423/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 февраля 1956 г. 6, 1956. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приеме: - Классы 75 (1), 2 : и 90, 4. :- 75 ( 1), 2 : 90, 4. Международная классификация:- Олб, 23 . :- , 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в двухжидкостном инжекторе для печи сажи Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, в Бартлсвилле, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям двухжидкостного инжектора для впрыска пары жидкостей в печь для сажи. Одна из указанных жидкостей может представлять собой обычно газообразный углеводород, или по существу испаренный, обычно жидкий углеводород, или аэрозоль жидкого углеводорода, а другой - из которых может быть инертный газ, свободный кислородсодержащий газ или воздух. , , , , , . Ранее было известно создание кольцевой воздушной оболочки вокруг трубы, из которой в печь вводят углеводородный газ или пар, или брызги жидкости. , . Значительные трудности возникли при коммерческом использовании такого оборудования после того, как оно использовалось в течение длительного периода времени, из-за тенденции металлических частей, подвергающихся воздействию тепла печи, плавиться, гореть и/или разрушаться. , а также расплавление, расслоение и/или эрозию керамических частей узла под действием газов, проходящих через них с высокой скоростью, и тепла соседнего пламени. Это разрушение ускоряется, если топливный газ, и особенно углеводороды в жидкой форме, допускается контакт со стенками печи. , , , , / , , , / , , , , . Кроме того, конструкция деталей имеет тенденцию чрезмерно ограничивать свободный поток жидкостей через них, что приводит к необходимости высокого давления для подачи желаемого количества жидкости в печь. , , . Одной из задач настоящего изобретения является преодоление недостатков известных инжекторов, т.е. создание инжектора, в котором давление, необходимое для впрыскивания желаемого количества жидкости, уменьшено, нагрев, плавление, растрескивание и эрозия существенно уменьшены, а срок службы Количество деталей существенно увеличивается, а детали, наиболее подверженные разрушению и деформации, легко снимаются и заменяются. , . , , , , , , , 3 6 - . В соответствии с настоящим изобретением предложен двойной инжектор жидкости для печи сажи, включающий в себя первую керамическую трубку, сконструированную так, чтобы она помещалась во впускное отверстие для жидкости указанной печи, причем указанная первая трубка имеет отверстие в форме Вентури, вторую керамическую трубку из меньшая длина, чем сужающаяся часть трубки Вентури, имеющая коническую внешнюю поверхность 55, приспособленную и расположенную так, чтобы входить в указанную сужающуюся часть, примыкающую к горловине, то есть наиболее ограниченную часть трубки Вентури, причем указанная вторая трубка имеет цилиндрическое отверстие для облегчения потока первой жидкости через нее, и третью трубку 60 для впрыскивания второй жидкости в указанную печь, проходящую в осевом направлении во внутреннюю цилиндрическую стенку указанной второй трубки и на расстоянии от нее, чтобы способствовать потоку указанной первой жидкости в указанную печь через кольцевое пространство между указанными 65 вторыми трубками. и третьи трубки. 50 , , 55 , , , 60 65 . Концы второй трубки предпочтительно расширяются наружу для слияния со сходящейся и расширяющейся поверхностями трубки Вентури, чтобы обеспечить обтекаемое течение первой жидкости через нее. 70 Третья трубка может быть отделена от внутренней цилиндрической стенки второй трубки посредством радиальных выступы, прикрепленные к третьей трубке. Третья трубка может заканчиваться внутри отверстия второй трубки или проходить через него и 75 заканчиваться на ее выходной стороне. 70 75 . На прилагаемых чертежах Фиг.1 представляет собой вертикальную проекцию печи для сажи, воплощающей настоящее изобретение, с фрагментами, демонстрирующими детали ее конструкции. 1 80 . Рисунок 2 представляет собой вид в поперечном разрезе двойного инжектора жидкости, расположенного для разгрузки в осевом направлении в верхний конец печи, показанной на рисунке 1. 85 Рисунок 3 представляет собой вертикальный вид части рисунка 2, сделанный вдоль линии 3-3, вид в указанном направлении. 2 1 85 3 2 3-3 , . Фигура 4 представляет собой поперечное сечение печи, показанной на фигуре 1, по двум 90 4,457:4'. 4 1 90 4,,457 :4 '. различные планы поперечного сечения, лежащие вдоль линии 4-4 на фиг. 1, если смотреть в указанном направлении. 4-4 1 . Фигура 5 представляет собой вертикальный вид, частично в поперечном разрезе, части трубы для нагнетания газа, показанной на Фигуре 4, показывающий детали конструкции. 5 , -, 4 . Фигура 6 представляет собой вид, аналогичный фигуре 5, измененной формы конца газовой трубы. 6 5 . Фигура 7 представляет собой вид, аналогичный фигуре 5, показывающий модифицированную форму трубы для впрыска жидкости, пригодной для распыления жидких углеводородов в печь. 7 5 . На фиг.1 показана печь для сажи, обычно обозначенная как 11. Этот тип печи выбран для иллюстративных целей, но очевидно, что изобретение одинаково хорошо применимо и к другим известным печам для сажи, имеющим теплоизолированный корпус 12 с реакционной камерой 13 внутри него. 1 11 - , 12 13 . Хотя весь корпус печи может быть изготовлен из керамического материала любого типа, предпочтительно сконструировать печь из недорогого теплоизоляционного материала 12, такого как литьевой теплоизоляционный цемент, и облицовать ее изнутри слоем более дорогие, более термостойкие блоки из керамики 14. , 12, , , 14. Также предпочтительно предусмотреть металлический корпус 16 вокруг печи, причем этот металлический корпус может быть изготовлен из секций, скрепленных вместе любыми подходящими средствами, такими как гайки и болты (не показаны). Этот металлический корпус включает концевые пластины 17 и 18. к которому металлическая подающая труба 19 и выпускная труба 21 могут быть прикреплены подходящими средствами, например сваркой. 16 , , ( ) 17 18 19 21 , . На фиг. 1 печь 11 показана в ее обычной среде с устройством 22 для закалки распылением воды, соединенным с выходом 21 после нее и сообщающимся с ним, в котором закалочная вода из труб 23 распыляется в отходящие газы, охлаждающие ее, после чего оставшееся оборудование после печи не нуждается в какой-либо керамической футеровке. Настоящее изобретение относится к средствам впрыска текучей среды в печь, а оборудование, используемое после печи, может быть любым, устаревшим в технике технического углерода. В целях иллюстрации изгиб под прямым углом 24 показан прикрепленным к закалочному устройству 22, снабженному глазковой трубкой 26, закрытой затвором 27. Указанный колено 24 последовательно соединено с переходником 28, трубопроводной трубкой 29 и любым известным средством 31 для отделения твердой сажи в трубе 32 от выходной части. газ в трубе 33. 1 11 , 22 21 , 23 , , 24 22 26 27 24 28, 29, 31 32 - 33. Возвращаясь к конструкции печей 11, камера 13 снабжена осевым впускным отверстием 35 для жидкости. Камера 13 может представлять собой одиночную цилиндрическую камеру или в целом иметь цилиндрическую форму, как показано, с участком 34 увеличенного диаметра. 11, 13 35 13 , 34. Камера 34 снабжена двумя тангенциальными впускными отверстиями для жидкости 36, детали одного из которых лучше показаны на рис. отверстие в форме Вентури. 34 36, 4 14 37 38 39 . Впускное отверстие 35 расположено в осевом направлении топочной камеры 13, тогда как впускные отверстия 36 расположены приблизительно по касательной к внутренней цилиндрической поверхности 41 камеры 34 70 большого диаметра. Детали конструкции осевого впускного отверстия 35 для жидкости и связанных с ним частей показаны на рисунке 2. 35 13 36 41 34 70 35 2. На фиг. 2 металлический корпус 17 расположен вокруг указанной печи 11, а двойной инжектор жидкости, обычно обозначенный как 42, сформирован в форме втулки 75, запирающей первую керамическую трубку 39, установленную во впускном канале 43, причем указанная первая трубка 39 имеет отверстие 44 в форме Вентури. керамическая трубка 46 меньшей длины, чем сужающаяся часть 47 упомянутого Вентури, имеющая коническую внешнюю поверхность 48, 80, приспособленная и расположенная так, чтобы входить в указанную сужающуюся часть 47, примыкающую к горловине 49 указанного Вентури, расположена там, причем указанная вторая трубка 46 имеет цилиндрическое отверстие. 51, концы 52 и 53 которых предпочтительно расширены 85 для слияния со сходящейся 47 и расширяющейся 54 поверхностями упомянутого Вентури 44, чтобы способствовать прохождению через него первой текучей среды по линии тока. 2 17 11, 42 75 39 43, 39 44 46 47 48 80 47 49 , , 46 51 52 53 85 47 54 44 . Третья трубка 56 для впрыскивания второй текучей среды в указанную печь проходит от внешней части 90 указанной печи в осевом направлении внутрь и отделена от внутренней цилиндрической стенки 51 указанной второй трубки радиальными выступами 57, прикрепленными к указанной третьей трубке, предпочтительно посредством сварки. чтобы способствовать потоку указанной первой жидкости в указанную печь через кольцевое пространство 95 между указанными второй и третьей трубками и точно расположить трубку 56 так, чтобы равномерно распределить поток указанной первой жидкости вокруг указанной второй жидкости и тем самым предотвратить контакт указанной второй жидкости жидкость со стенками печи 100. Указанная третья трубка 56 может заканчиваться в любом месте рядом с внутренним концом указанного цилиндрического отверстия 51, но предпочтительно проходит полностью через указанное цилиндрическое отверстие. Указанная трубка 56 может иметь цилиндрическое отверстие 58, снабженное открытыми концами, как показано на 105, фиг. 2. , который особенно приспособлен для впрыскивания в печь по существу испаренных, обычно жидких углеводородов. Если второй впрыскиваемой жидкостью является газ или распыленная жидкость, трубку 56 все равно можно изготовить, как показано на фиг. 2, 110, но для получения наилучших возможных результатов. с газом предпочтительно заменить трубку 56 трубкой 56 А на фиг. 5 или 56 В на фиг. 6, а когда вторая жидкость в отверстии 58 представляет собой жидкость, которую необходимо распылять в печь, предпочтительно заменить 115 для трубки 56 трубка 56 с на фиг. 7. На фиг. 5, 6 и 7 показаны трубки 56 А, 56 В и 56 с, проходящие в направлении, противоположном трубке 56 на фиг. 2, и в том же направлении, что и трубка 56 А. 120 Рисунок 4, и будет объяснен далее, когда эти фигуры будут описаны ниже. 56 90 51 57 , , 95 , 56 100 56 51, 56 58 105 2, , , 56 2, 110 56 56 5 56 6, 58 , 115 56 56 7 5, 6, 7 56 , 56 56 56 2 56 120 4, . На фиг. 2 первая металлическая труба 59 подачи для указанной первой жидкости может содержать запорный клапан 61 и может содержать тройник 62 и ниппель 19 125, прикрепленные к торцевой пластине 17 металлического корпуса 16 вокруг отверстия 44 и в сообщении с ним. указанной первой трубки 39, указанная третья трубка 56 проходит через металлическую шайбу 63 и крепится к ней, образуя часть стенки указанной 130 834,457% жидкости без каких-либо затруднений. Когда вторая обрабатываемая жидкость представляет собой газ и желательно смешать первой и второй жидкости, предпочтительно использовать смесительные трубки 56 А или 56 В, показанные на фиг. 5 или 6. Когда вторая жидкость представляет собой жидкость, которая должна распыляться 70 как таковая в печь, предпочтительно заменить трубку 56 из Фигура 2 или трубка 56А на Фигуре 4 с трубкой 56с, имеющей распылительную насадку, как показано на Фигуре 7. Все оборудование, используемое на Фигурах 2 и 4, полностью взаимозаменяемо. 2 59 61, 62 19 125 17 16 44 39, 56 63 130 834,457 % , , , 56 56 5 6 , 70 , 56 2 56 4 56 7 2 4 75 . Согласно конкретному варианту осуществления изобретения с использованием устройства, показанного на фиг. . 2
и 4, по существу испаренный, обычно жидкий углеводород, такой как газойль, вводится 80 в осевом направлении в печь через трубу 56, окруженную кольцевой оболочкой из воздуха, поступающего через канал 44, и смесь топливного газа, такого как 900% или больше метана, остальная часть которого состоит в основном из азота, диоксида углерода и 85 углеводородов, имеющих от 2 до 8 атомов углерода на молекулу, из трубки 56 А, а воздух из изгиба 72 выбрасывается через тангенциальный канал 69 в камеру 34, чтобы спирально двигаться внутрь и сгорать в ней, а затем проходят по спирали в меньшую камеру 90 13 в виде кольцевого пространства, окружающего испаряющийся углеводород из осевой трубы 56. 4, , , 80 56 44, , 900 % , , , 85 2 8 , 56 72 69 34 90 13 56. Однако следует четко понимать, что изобретение не ограничивается этим конкретным вариантом осуществления, например, заменой трубы 56, показанной на фиг. 295, и/или трубок 56А, показанной на фиг. 4, одной из соответствующих трубок 56; 56 А; 56 Б; или 56 с; можно иметь вторую текучую среду в форме газа, по существу испаренной жидкости или распыленной жидкости и впрыскивать ее по оси и/или по 100° по касательной от печи. , , 56 2 95 / 56 4 56; 56 ; 56 ; 56 ; , , , / 100 . Было обнаружено, что частями, которые в первую очередь и больше всего подвержены износу, являются трубки 56, 56 А, 56 В и 56 с, выходные концы которых больше всего подвергаются нагреву, 105 и вторая керамическая трубка 46. который образует
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834454A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи полной спецификации: 23 декабря 1957 г. : 23, 1957. Дата подачи заявки: 11 января 1957 г. № 1124/57. : 11, 1957 1124 /57. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. 834,454 Индекс при приемке:Класс 140, ( 2 2:2 3:2 6:5 : 5 : 5 1 : 5 4:5 5:5 6:5 9: 5 :10:10 Б 3:11 З). 834,454 : 140, ( 2 2:2 3:2 6:5 : 5 : 5 1 : 5 4:5 5:5 6:5 9: 5 :10: 10 3: 11 ). Международная классификация:- 29 . :- 29 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, связанные с производством ламинированных листовых материалов. . Мы, ЭРИК ДЖИ и ДЖОН ФРЭНСИС ВУД, оба из , Блэкли, Манчестер, оба британские подданные, и из , Миллбанк, Лондон, 1, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , 1, , , , , : Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с производством ламинированных листовых материалов из листов поливинилхлорида и вспененного полиуретана. . Уже предлагалось использовать в качестве обивочного материала или вместо кожи и т.п. гладкие или тисненые листы поливинилхлорида на основе, например, текстильного материала или без нее. Также предлагалось изготавливать листы вспененного полиуретана, изготовленные из смесь простых полиэфиров, сложных полиэфиров, полиизоцианатов и, необязательно, воды, катализаторов и других добавок, и использовать такие листы, например, в обивке и т.п. , , , , , , . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ производства ламинированных листовых материалов путем склеивания подходящим клеем листа поливинилхлорида и листа вспененного полиуретана, отличающийся тем, что на каждом листе независимо тиснется один и тот же рисунок, а затем на двух листы скрепляются между собой так, что узоры накладываются один на другой. . Тиснение листа поливинилхлорида, который может быть пластифицирован обычным способом, может быть достигнуто любым обычным методом, например, путем пропускания между валками, несущими желаемый рисунок, или путем давления между металлическими пластинами, несущими рисунок на одном или обоих из них. внутренние поверхности. Для большинства целей лист поливинилхлорида должен быть достаточно тонким, порядка одной 45–20 тысячных дюйма. Такой тонкий лист обеспечивает достаточную прочность и гибкость и обеспечивает непроницаемое покрытие готового композитного изделия. листы имеют сильное тиснение, деформация листа проходит насквозь спереди назад, и тогда невозможно приклеить к нему плоскую подложку, например, из вспененного полиуретана. , , , pres_ , 45 50 - , , . Тиснение листа вспененного полиуретана может быть достигнуто путем кратковременного нанесения на него металлических пластин или валиков с соответствующим рисунком, нагретых до температуры примерно от 2500°С до 400°С, а предпочтительно от 300°С до 350°С, чтобы вызвать размягчение пены и позволяют поверхности воспринимать детали рисунка на валках или пластинах. Продолжительность контакта может составлять от 0,1 до 10 секунд, но обычно от 1 до 2 секунд. Обесцвечивание 65 полиуретана во время такого процесса можно свести к минимуму, проводя работа в потоке инертного газа, такого как азот или диоксид углерода, предотвращая тем самым доступ кислорода к горячей поверхности 70 пенопласта: газ можно подавать, пропуская через отверстия в поверхности металлической пластины или валика или через соединяющиеся поры самой пены. 55 2500 400 300 350 60 0 1 10 1 2 65 , 70 : . Подходящие клеи для склеивания двух листов включают те, которые обычно используются для склеивания материалов, рассматриваемых в настоящем изобретении. 75 . С помощью способа по настоящему изобретению можно легко изготовить композиционные изделия из поливинилхлорида и вспененного полиуретана в форме листов, пригодных для обивки или вместо кожи и т.п., имеющих на поверхности поливинилхлорида глубоко тисненый узор. без необходимости использования очень толстых листов поливинилхлорида. 80 , . Изобретение может быть проиллюстрировано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: :- На фигурах 1 и 2 показаны средства для тиснения пенополиуретана; и на фиг.3 показано поперечное сечение ламинированного листового материала. 1 2 ; 3 - . На чертежах А - тисненый металлический валик, Б - лист пенополиуретана и С - тисненая металлическая пластина, - тисненый лист поливинилхлорида и Е - слой клея. , , , . Для тиснения пенополиуретана его можно быстро перемещать при легком контакте с валиком, нагретым примерно до 320°С, со скоростью примерно 15 см в секунду. В качестве альтернативы он может подвергаться давлению в течение примерно 10 секунд со стороны пластины, которая нагревается до температуры около 3000 С. , 320 , 15 10 3000 . Изобретение также иллюстрируется, но не ограничивается, следующим примером, в котором части и проценты указаны по массе. . ПРИМЕР. . Ссылаясь на рисунок 2 на чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, пенополиуретан подвергается тиснению путем нанесения на поверхность металлической пластины , нагретой до 310°. Металлическая пластина имеет тот же рисунок, что и верхняя пластина, используемая для придания формы листу поливинилхлорида . (Фиг.3), за исключением того, что размеры приподнятых частей уменьшены на величину, соответствующую толщине указанного листа. 2 , 310 ( 3) . Нагретая пластина удерживается в контакте с пеной в течение 5 секунд. 5 . Ссылаясь на рисунок 3, лист поливинилхлорида толщиной в одну сотую дюйма изготовлен путем прессования следующей смеси при давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм в течение 5 минут при 160° между двумя металлическими пластинами, одна из которых имеет рисунок, соответствующий рисунку на металлической пластине . (Рисунок 2) и верхнюю поверхность листа , а другая часть имеет дополнительный рисунок, соответствующий нижней поверхности листа . 3 1000 5 160 ( 2) , . Поливинилхлорид Диоктилфталат Части Стеарат кальция Диоксид титана Фталоцианин Синий Части 55 2 0 5 Как показано на рисунке 3, слой клея наносится кистью на пенопласт , а лист укладывается поверх пенопласта в таком положении, чтобы приподнятые части вписывается в выступающие части и соответствует им, образуя ламинированный листовой материал из пенополиуретана и поливинилхлорида. 55 2 0 5 3 , / . Клей Е имеет следующий состав: Бутадиен/акрилонитрил (сополимер 60/40 частей) 30 Метилэтилкетон 70% раствор в ксилоле дифенилметана-4: 41-диизоцианат 10 :/ ( 60/40 ) 30 70 % -4: 41- 10
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:34:09
: GB834454A-">
: :
834455-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834455A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные устройства для псевдоожижения плотной фазы Я, ЖАН, МАРИ, ЛУИ ЛОНШАМБОН, авеню Фош, 22, Париж, Сена, Франция, французское гражданство, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан меня, и способ, с помощью которого его можно осуществить, будут конкретно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к аппарату для использования при проведении термических реакций с твердыми веществами в так называемом псевдоожиженном состоянии. - , , , , 22 , , , , , , , , :- - . В методе, известном как псевдоожижение плотной фазы, газ пропускают вверх через слой более или менее мелких частиц со скоростью, достаточной для поддержания частиц в состоянии сильного возбуждения, но недостаточной для выноса их из указанного состояния. слой любых частиц, кроме самых легких. - , . Трудности в применении этого метода возникают, если в результате высоких температур или по какой-либо другой причине пришедшие в контакт частицы агломерируются друг с другом в потоке газа. , , . Из-за этих трудностей, например, производители газа работали при относительно низких температурах. , . Зола мелких частиц уносится в виде пыли: зола более крупных частиц падает на решетку внизу камеры псевдоожижения и извлекается с помощью механического устройства. При использовании такого устройства необходимо избегать плавления золы, которое могло бы быстро засорить экстракционное устройство. : . . Низкотемпературная газификация имеет тот недостаток, что образующиеся газы очень далеки от достижения теоретического равновесия восстановления; они содержат большое количество углекислого газа и пара, которые не были восстановлены топливом до полезных компонентов, таких как окись углерода и водород. ; . Частицы угля в ходе газификации становятся все легче и легче, так что более мелкие частицы в конце концов уносятся потоком газа, от которого их необходимо отделить. Эта пыль еще только частично сгорела, и ее нельзя повторно использовать с поступающим топливом без риска немедленного повторного уноса без сколько-нибудь существенной реакции. Поэтому эту пыль, все еще содержащую много горючих веществ, необходимо либо выбросить, либо использовать для других целей, например, для обогрева пылевидным топливом. , , . . , , , . В патенте Великобритании № 723332 предложено улучшить работу газодобывающих установок, работающих за счет псевдоожижения плотной фазы, с одной стороны, за счет нагрева угля и газифицирующих агентов (воздуха, воздуха и пара, кислорода и пара, кислород и углекислый газ) газом, производимым с целью рекуперации явного тепла, содержащегося в этом газе; с другой стороны, за счет использования гораздо более высокой температуры газификации. За счет этого достигается более высокая эффективность, меньший расход агентов газификации и газы, которые содержат меньше диоксида углерода и пара, но больше оксида углерода и водорода. Перемешивание из-за псевдоожижения приводит к частым столкновениям частиц, а частицы, которые уже частично сгорели и покрыты слоем частично оплавленной золы, слипаются и агломерируются, пока они не станут достаточно большими, чтобы упасть в нижнюю часть. зоны газификации. В упомянутом патенте зона газификации имеет форму конуса, расположенного вершиной вниз, причем газифицирующие агенты вводятся в эту вершину. . 723,332, - - , (, , , ) ; , . , , , . , , , . , , . Как только зёрна пепла, имеющие форму маленьких шариков, становятся достаточно большими, они падают на вершину конуса, из которого их можно извлечь. Диаметр шариков на выходе можно регулировать, изменяя скорость потока газифицирующего агента. , , , . . При опытно-промышленных испытаниях этого метода были получены довольно хорошие результаты, но мы обнаружили, что еще лучшие результаты можно получить, если вместо конической зоны, занимающей все сечение аппарата, иметь коническое или иное сужающееся разгрузочное сечение. соединяющийся с собственно зоной псевдоожижения и имеющий в месте соединения с такой зоной сечение меньшее, чем у указанной зоны псевдоожижения. Остальная часть зоны псевдоожижения может снабжаться агентами газификации через решетку, которая слегка наклонена вниз по направлению к сужающемуся выходному каналу, так что зола, падающая на решетку, вытесняется под совокупным воздействием ее веса, наклона решетки. и газ в выпускной путь. - , , , . , , . Таким образом, в соответствии с изобретением мы предлагаем реактор псевдоожижения, содержащий камеру псевдоожижения с нижней решеткой, которая окружает и наклонена вниз по меньшей мере к одной сужающейся вниз скважине, которая находится в открытом сообщении с камерой псевдоожижения, средства для подачи газообразного псевдоожижающего агента вверх в камеру псевдоожижения. -камеру через указанную скважину, содержащую трубопровод, по которому могут выгружаться твердые куски, достаточно тяжелые, чтобы притягиваться к газу, и средства для подачи дополнительного газообразного псевдоожижающего агента вокруг скважины и вверх через решетку. , - , . С помощью упомянутого усовершенствованного аппарата мы получили очень хорошее псевдоожижение плотной фазы с равномерным распределением и регулярным перемешиванием мелких частиц. , . Частицы, увеличившиеся в размерах за счет агломерации и достигшие определенной массы, падают на решетку и движутся внутрь к выпускному каналу. Скорость центрального газового потока, протекающего вверх через расширяющийся канал, образующий путь выброса твердого вещества, значительно снижается при входе в большее пространство собственно зоны псевдоожижения, и указанные агломераты могут опускаться против указанного центрального потока и попадать в указанный канал. . Если их масса превышает определенное значение, они выбрасываются по проходу из аппарата. . . , . Устройство согласно изобретению может быть использовано при газификации топлива и в других реакциях псевдоожижения в плотной фазе. - . Одна форма устройства согласно изобретению, выбранная только в качестве примера, проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которые теперь будет сделана ссылка. На чертежах: Фиг.1 - схематический вид в вертикальном разрезе формы аппарата для газификации твердого топлива. , , . : . 1 - . На рис. 2 показано частичное поперечное сечение кольцевой решетки, окружающей центральную коническую зону, в увеличенном масштабе. . 2 - . На рис. 3 представлен вид сверху этой решетки в меньшем масштабе. . 3 . На рис. 4 показан вертикальный разрез устройства для переработки пыли. . 4 - - . Газогенератор, показанный на рис. 1, содержит камеру газификации, окруженную огнеупорной стенкой 1. Мелкие частицы твердого топлива подаются в эту камеру либо снаружи, либо с нагревательных ступеней, которые не показаны, с помощью любых подходящих устройств. - . 1 1. , , , . Часть газообразных агентов газификации, которые могут быть предварительно нагреты или не нагреты, вводится через трубу 2 в трубу 2а в нижний конец сужающейся вниз скважины 3, находящейся в открытом сообщении с камерой псевдоожижения. Колодец 3 имеет довольно выраженную конусность (угол при вершине составляет, например, от -10L до 50°), а его стенка неперфорирована. Труба 2а и колодец 3 соединены трубкой Вентури 4, которая обеспечивает равномерную скорость газифицирующих агентов в самой нижней части конуса, так что шарики золы, выбрасываемые под действием газового потока, имеют очень однородную форму. размер. Скорость газа через трубку Вентури такова, что частицы ниже определенной массы или большинство из них не могут вылететь. На входной стороне трубки Вентури диаметр газового канала таков, что поток газа не препятствует спуску частиц, прошедших через горловину трубки Вентури. В проиллюстрированном устройстве верхняя расширяющаяся часть трубки Вентури фактически образована конусом 3: если, однако, угол трубки Вентури, необходимый для обеспечения оптимальной эффективности, отличается от угла схождения колодца 3, можно вставить соединительную часть. , -, 2 2a 3 . 3 ( - 10L 50 ) . 2a 3 4 , . , . . 3: 3 . Желательно, чтобы поток газа был параллелен оси Вентури в точке наименьшего диаметра и чтобы в этой точке газ не имел винтового движения. Длина трубопровода 2а между трубкой 2 и трубкой Вентури 4 достаточна для гашения любых боковых составляющих тока такого рода. В качестве альтернативы этот трубопровод 2а может быть снабжен внутренними ребрами, параллельными его оси, и прикреплен к его стенке, оставляя промежутки между ребрами с поперечными размерами, по меньшей мере, такими же большими, как горловина Вентури. . 2a 2 4 . , 2a . Оставшуюся часть газифицирующих агентов вводят по системе трубопроводов 5 под кольцевую периферийную решетку 6. 5 6. Последний образован радиальными или концентрическими элементами, имеющими перекрывающиеся части. . Газы могут проходить между этими элементами, но их перекрывающиеся части препятствуют прохождению мелких частиц в нижнюю распределительную камеру 7, в которую выходит труба 5. Рис. 2 и 3 показано устройство решетки 6 в виде металлических колец 6а, которые концентрично установлены на радиальных опорах 6b, прикрепленных своими концами к стенке камеры 7 и стенке конуса 3. Эти кольца образуют между собой небольшие каналы 6с зигзагообразной формы, которые позволяют проходить газам, поступающим из камеры 7, но не твердым частицам. Правильная ширина этих проходов поддерживается с помощью прокладок 6d, которыми снабжены кольца 6а. Может быть использовано любое другое расположение, например расположение радиальных элементов с перекрывающимися частями. Части решетки 6 расположены таким образом, чтобы образовывать небольшой и равномерный уклон порядка 10° или менее между стенкой камеры псевдоожижения и центральной лункой 3. Таким образом, в камере газификации 8 создается зона плотного и равномерного псевдоожижения. 7, 5 . . 2 3 6 6a 6b 7 3. 6c , 7 . 6d 6a . , . 6 10C , 3. 8 . В нижней части этой камеры реакция углерода мелких частиц с кислородом агентов газификации происходит чрезвычайно быстро и бурно, превращая весь кислород в углекислый газ с очень значительным выделением тепла. Образовавшийся таким образом диоксид углерода, введенный с агентами газификации, и пар этих агентов немедленно доводятся до необходимой высокой температуры газификации. , , . , , . Поскольку эти газы также поддерживаются в тесном контакте с мелкими частицами во время их прохождения через плотную псевдоожиженную зону 8, они быстро восстанавливаются до монооксида углерода и водорода. Это восстановление осуществляется в очень хороших условиях благодаря очень высокой температуре реакции, одинаковой по всему псевдоожиженному слою, превосходному контакту между газом и мелкими частицами углерода, большой поверхности этих частиц и их быстрой скорости циркуляции, вызванной псевдоожижением. 8, . , , . Как указывалось выше, эта очень быстрая циркуляция и возникающие в результате многочисленные столкновения приводят к скоплениям мелких частиц, когда частично расплавленный пепел появляется на их поверхности. Таким образом, частицы постепенно увеличиваются в размерах и затем падают на дно аппарата. Те, что попадают на слегка наклоненную кольцевую решетку 6, движутся внутрь, как уже говорилось, до тех пор, пока не попадут в конус 3. Когда они входят в этот конус, они подвергаются довольно сильному потоку газа, который отправляет их обратно в псевдоожиженный слой, где они снова вступают в контакт с другими частицами и увеличиваются в размерах. Эта циркуляция продолжается до того момента, пока зерна золы, имеющие почти идеальную сферическую форму, не станут достаточно тяжелыми, чтобы упасть на дно конуса и пройти через трубку Вентури. Размер извлекаемых таким образом шариков зависит от скорости газифицирующих агентов в горловине трубки Вентури. Эта скорость зависит, в свою очередь, от поперечного сечения трубки Вентури, а также от скорости потока и температуры газифицирующих агентов в этой точке. , . . - 6 3. , , . , , . . - , . Эту скорость можно довольно легко регулировать. Также скорость потока через решетку можно изменять в широких пределах, не оказывая отрицательного воздействия на псевдоожижение. . . В реальных экспериментах с показанным аппаратом удалось выбросить частицы золы диаметром от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, в зависимости от условий работы аппарата, практически свободные от несгоревшего материала; частицы золы содержали менее 0,5 углерода. , , , ; 0.5 . Температура газификации должна быть близка к температуре начального плавления золы, чтобы она могла хорошо агломерироваться. Таким образом, важно иметь возможность регулировать эту температуру, что легко достигается путем изменения пропорций пара или диоксида углерода и кислорода в газифицирующих агентах. . , - . Также может быть преимуществом отсутствие одинаковых пропорций воздуха и пара, кислорода и пара или кислорода и диоксида углерода в потоках газифицирующих агентов, которые проходят соответственно через решетку 6 и через конус 3. Фактически желательно иметь больше пара или больше диоксида углерода в той части газифицирующих агентов, которая поступает через решетку 6, чтобы предотвратить возникновение в слое, который находится непосредственно над этой решеткой, реакции, которая слишком медленна. резко экзотермичны и которые при чрезмерном повышении температуры в одной точке могут вызвать полное расплавление золы и привести к прилипанию золы к решетке. , , 6 3. 6, , , , , . Для того чтобы иметь достаточную производительность на квадратный метр поперечного сечения газодобывающего аппарата, над псевдоожиженным слоем должны быть приняты достаточно высокие скорости газа. - , . Таким образом, образующийся газ уносит часть мелких частиц, которые попадают в зону газификации. Эти мелкие частицы будут частично удерживаться на верхних ступенях аппарата (не показаны), которые служат для нагрева мелких частиц, но всегда будет уноситься определенная доля угольной пыли, которую будет выгодно собирать. в циклоне или в любом другом сепараторе. . ( ), , . Как показали испытания, угольная пыль, отделенная таким образом от потока газа, не обязательно должна содержать большую долю золы, чем исходные мелкие частицы. Таким образом, пыль может быть переработана и преобразована в полезный газ. Лучший способ сделать это — повторно ввести пыль в аппарат с помощью небольшого количества газифицирующих агентов. Повторное введение предпочтительно проводить ниже трубки Вентури 4, как показано на фиг. 4. На последней фигуре отделение пыли осуществляется в циклонном сепараторе 50; этот циклон при желании можно заменить пылеотделителем другой формы. В циклон очищаемый от пыли газ поступает по системе трубопроводов 21, а декантирующий газ выходит по трубопроводу 22. Пыль, собранная на вершине циклона, падает вниз по трубе 23, снабженной газозаборником 24, предназначенным для поддержания пыли в колонне в слегка псевдоожиженном состоянии во избежание каких-либо препятствий. Этот газ может быть инертным газом или газом, произведенным в аппарате и извлеченным компрессором 25 после охлаждения. , . - . . - 4, . 4. , 50; . , 21 22. 23 - 24, . 25 . В нижней части трубки 23 для пыли предусмотрен клапан 26 соответствующего типа или поворотный распределитель. Пыль попадает в камеру 27 или в любое подходящее устройство, позволяющее снова улавливать ее отводным потоком газифицирующих агентов, поступающим через трубку 28. Взвесь пыли в этом потоке направляется по трубе 29 в вертикальную трубку 2а, по которой газифицирующий агент подается в трубку Вентури 4. Эта впускная трубка 29 расположена под углом внутри вертикальной трубы и выпускает воздух близко к ее стенке, так что струя пыли разбивается о эту стенку и, таким образом, не следует опасаться скопления пыли. Разумеется, пыль выбрасывается из трубки 29 выше места, в котором газифицирующий агент поступает в трубку 2а из трубки 2. Сечение вертикальной трубы 2а выбрано таким образом, чтобы скорость газа в точке выпуска трубы 29 была достаточной для того, чтобы внесенные мелкие частицы поднимались к зоне газификации, не препятствуя, однако, спуску крупных частиц золы, прошедших через Вентури. 23 26 , . 27 28. 29 2a 4. 29 . 29 2a 2. 2a 29 , . Переработанная пыль, находящаяся в тесном контакте с газифицирующими агентами, очень быстро доводится до температуры газификации. Из-за их большой удельной поверхности и их введения в ту часть аппарата, где реакция протекает наиболее бурно, они реагируют немедленно, и их зола в процессе агломерации агломерируется с золой мелких частиц. Таким образом, повторно вносимая пыль больше не выносится из зоны газификации. - , , . , , . - . Далее следует отметить, что аналогичным образом в устройство можно ввести одно или несколько реакционноспособных веществ, используя пример потока воздуха, выходящего в трубопровод 2а на стороне входа Вентури 4. в качестве носителя этих веществ. , , , 2a, 4 . Для аппаратов малой и средней производительности, очевидно, будет достаточно одной скважины 3 для извлечения золы. В случае установки большой мощности может оказаться желательным использовать две или более таких частей скважин, работающих параллельно для извлечения золы. , 3 . , . Вместо колодца круглого сечения и равномерного сужения он может иметь любую другую сужающуюся форму. Например, он может иметь форму пирамиды. , , . . Как уже было указано в преамбуле к настоящему описанию, изобретение может быть применено к процессам, отличным от газификации топлива. , . Например, британский патент . , . 723,332, Уже упомянутый метод описывает производство водорода из газов-производителей путем восстановления пара с помощью железа или оксида железа, при этом последний сам предварительно восстанавливается газом-производителем, причем восстановление происходит путем псевдоожижения плотной фазы, а оксид железа применяют в виде порошка. Для этой добычи можно использовать генератор газа, включающий камеру псевдоожижения, расположенную в его основании в соответствии с настоящим изобретением для производства генераторного газа из мелких частиц угля. 723,332, , , , , . , . В швейцарском патенте № 292859 описан непрерывный способ производства железа или стали путем обработки и восстановления оксида, гидрата или соли металла, при этом указанные вещества используются в форме порошка и на всех или части различных стадий производства. обработку и восстановление осуществляют потоками восстановительного газа, которые поддерживают этот порошок в состоянии псевдоожижения плотной фазы. . 292,859 , , - . Будет преимуществом использование аппарата псевдоожижения, выполненного в соответствии с изобретением, особенно на стадии восстановления , чтобы извлечь частицы агломерированного железа, особенно в случае руд, которые требуют довольно высокой температуры восстановления, что дает преимущество. возникают агломерации за счет спекания частиц железа по мере их восстановления. , , . Патент Швейцарии № 292727 также описывает применение псевдоожижения для производства цемента. Зона псевдоожижения плотной фазы, построенная в соответствии с изобретением, будет с успехом использоваться в той части аппарата, в которой формируются клинкеры, при этом последние, когда они достигнут достаточного размера, откачиваются через сужающийся выпускной колодец. . 292,727 . - , , , , . Патент Франции № 1050572 описывает производство цинка восстановлением руды с помощью угля в аппарате псевдоожижения плотной фазы. Это устройство может быть сконструировано в соответствии с настоящим изобретением, при этом удаление агломератов, образованных угольной золой и матрицей руды, осуществляется через сужающуюся разгрузочную скважину. . 1,050,572 - . , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Реактор псевдоожижения, содержащий камеру псевдоожижения с нижней решеткой, которая окружает и наклонена вниз по меньшей мере к одной сужающейся вниз скважине, которая находится в открытом сообщении с камерой псевдоожижения, средства для подачи газообразного псевдоожижающего агента вверх в камеру псевдоожижения через указанную скважину, включающие в себя трубопровод, по которому могут выгружаться твердые куски, достаточно тяжелые, чтобы притягиваться к газу, и средства для подачи дополнительного газообразного псевдоожижающего агента вокруг скважины и вверх через решетку. : 1. , , . 2.
Реактор псевдоожижения по п.1, в котором упомянутая лунка имеет средний или равномерный угол схождения от 10 до 50°. 10 50'. 3.
Реактор псевдоожижения по п. 1 или 2, в котором указанная решетка наклонена под углом 10 или менее по отношению к горизонтали. 1 2 10 . 4.
Реактор псевдоожижения по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный трубопровод соединен с указанной скважиной посредством трубки Вентури. . 5.
Реактор псевдоожижения согласно любому **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:34:12
: GB834455A-">
: :
834456-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 834,456 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 января 1957 г. 834,456 : 18, 1957. № 2008/57. 2008/57. Заявление подано в Швейцарии 20 января 1956 г. 20, 1956. Полная спецификация опубликована: мая 1960 г. : , 1960. Индекс при приемке:-Класс 2(4), Р 9 А 3 А 1. :- 2 ( 4), 9 3 1. Международная классификация: - 09 . :,- 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Антрахиноновые красители и процесс их производства Мы, , юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, Базеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод -/,/ , с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: ' , , , , , , , , -/,/ , : Настоящее изобретение предлагает новые антрахиноновые красители общей формулы --<71> >-=' 1- 09, в которой представляет собой бензольный радикал, а представляет собой атом водорода или атом галогена, предпочтительно атом хлора. . - -< 71 > >-=' 1- 09 , , . Изобретение также предлагает способ производства антрахиноновых красителей приведенной выше общей формулы, в котором одна молекулярная часть 1-амино-5-бензоиламиноантрахинона и 1 молекулярная часть 1-аминоантрахинона, который, если он вообще замещен, замещается в большая часть атомов галогена в 6 и/или 7-положении реагирует с 1 молекулярной частью ацилирующего агента, состоящего из производного азо-дифенилдикарбоновой кислоты формулы = . В качестве реакционноспособных производных указанной кислоты существуют могут быть использованы, в частности, ее дигалогениды и предпочтительно ее дихлорид. Эти дигалогениды можно получить из кислоты способами, которые сами по себе известны. Особенно выгодно получать дихлорид с помощью тионилхлорида в инертном растворителе или дисперсионной среде, поскольку образующаяся смесь , после завершения образования хлорангидрида и удаления избытка тионилхлорида перегонкой, может быть использован непосредственно для конденсации с аминоантрахинонами. , 1--5benzoylaminoanthraquinone 1 1- , , 6 / 7- 1 -- = , , , , . 1-амино-5-бензоиламиноантрахиноны, используемые в качестве исходных материалов, предпочтительно содержат атом галогена в бензоильном радикале, например атом хлора. Особый интерес представляют те 1-амино-5-бензоиламиноантрахиноны, которые являются производными 2-фторбензойной кислоты или продуктов ее замещения, например , 2-фтор-4 или -5-хлорбензойная кислота. 1 5 , 1--5-, 2fluorobenzoic , , 2--4 -5- . В качестве исходного материала также принимаются во внимание 1-аминоантрахиноны, которые, если они вообще замещены, замещаются максимум в положении 6 и/или 7 атомами галогена, например атомами брома, но особенно атомами хлора. Преимущество использования незамещенного 1-аминоантрахинона ввиду его легкодоступности. Из замещенных 1-аминоантрахинонов можно назвать: 1-амино-6 или 7-хлорантрахинон, 1-амино-6:7-дихлорантрахинон. 1--, , 6 / 7- , , , 1- 1-- : 1--6 7-, 1--6: 7--. 834,456 Реакцию производного азодифенилдикарбоновой кислоты с аминоантрахинонами предпочтительно проводят в растворителе или дисперсионной среде с высокой температурой кипения, такой как монохлорбензол, ди- или трихлорбензол, нитробензол или нафталин, при желании, с добавлением третичного основания, такого как пиридин, и при повышенной температуре производное азодифенилдикарбоновой кислоты преимущественно реагирует сначала с 1-аминоантрахиноном, а затем с 1-амино-5-бензоиламиноантрахиноном. Однако эти реакции можно проводить без затруднений в обратном порядке. Однако во всех случаях предпочтительно проводить первую реакцию в относительно мягких условиях, то есть при температуре в пределах от примерно 80°С до примерно 100°С, чтобы избежать образования симметричного соединения азодифенилдикарбоновая кислота-диантрахинониламид. Вторую реакцию можно проводить при температуре вплоть до температуры кипения растворителя. Антрахиноновые кубовые красители по настоящему изобретению обладают рядом очень ценных свойств. Их можно использовать легко обрабатываются, а их лейкосоединения хорошо растворяются и обладают хорошим сродством при средних температурах крашения, то есть в диапазоне 40-50°С. Они также обладают хорошими выравнивающими свойствами, а красители, полученные с их помощью, отличаются превосходными свойствами. устойчивости, особенно в отношении их устойчивости к свету и хлору. 834,456 -- , , -, , , , , -- 1- 1--5- ' , , , , 80 100 , -- - , - , 40 -50 , , . 1-амино-5-бензоиламино-радикал обычно придает кубовым красителям лучшую стойкость, чем незамещенный 1-аминоантрахиноновый радикал. Поэтому удивительно, что новые красители, которые содержат бензоиламиногруппу только с одним антрахиноновым радикалом, дают цвета, обладающие свойствами стойкости. столь же хороши, как и аналогичные красители, в которых оба антрахиноновых радикала замещены бензоиламиногруппами, и поэтому более дороги. 1 5 1- , , . 0 А/, -со О /1 670 Со О О А 4 ? 4 '- , в котором представляет собой бензольный остаток, а представляет собой атом водорода или атом галогена. 0 /, - /1 670 4 ? 4 '- , . 2
Антрахиноновые кубовые красители по п.1, в которых - представляет собой 2-фторбензоильный остаток. 1, - 2fiuorobenzoyl . 3
Антрахиноновые кубовые красители по п.2, в которых - представляет собой 2-фторбензоильный остаток. 2, - 2- . Особый интерес представляют те красители приведенной выше формулы, в которых - представляет собой 2-фторбензоильный радикал и особенно 2-фторбензоильный радикал, свободный от дополнительных заместителей. , - 2- , 2- . Следующий пример иллюстрирует изобретение, причем части и проценты указаны по массе: , : Смесь 9 2 частей 4:41-азо-дифенил-41:4 '-дикарбоновой кислоты дихлорида, 4,5 частей тонкоизмельченного 1-аминоантрахинона, 300 частей трихлорбензола и 5 частей пиридина медленно нагревают до 85°С. , а затем перемешивают до тех пор, пока весь аминоантрахинон не вступит в реакцию с образованием 4:41 азодифенила 411 (1-карбониламиноантрахинон) 41" карбонилхлорида 7 Затем добавляют 5 частей 1-(2'-фторбензоиламино)-5-аминоантрахинона и все нагревают при кипении в течение 3 часов. Краситель отфильтровывают при 150°С, промывают трихлорбензолом и спиртом и сушат. После переосаждения из серной кислоты и очистки раствором Жавеля из бака бордоского цвета получают зеленовато-желтые оттенки, имеющие очень хорошие свойства устойчивости. 9 2 4: 41---41: 4 '- , 4.5 1-, 300 - 5 85 , 4:41 411 ( 1carbonylaminoanthraquinone) 41 " 7 5 1-( 2 '-)-5- 3 150 , - , . Красители, дающие аналогичные оттенки, получают, используя вместо 1-(21-фторбензоиламино)-5-аминоантрахинона эквивалентное количество 1-(21-фтор-5'-хлорбензоиламино)-, 1 (21 фтор 41 хлорбензоиламино) или 1 -(21-хлорбензоиламино)-5-аминоантрахинон. При использовании 1-бензоиламино-5-аминоантрахинона получается краситель, дающий несколько более красные оттенки. , 1-( 21-)-5-, 1-( 21--5 '-)-, 1 ( 21 41 ) 1-( 21-)-5aminoanthraquinone 1--5aminoanthraquinone . Если в приведенном примере вместо 1-аминоантрахинона использовать 1-амино-6-хлорантрахинон или смесь 1-амино-6-хлора и 7-хлорантрахинона, получаются красители, имеющие такие же тинкториальные свойства. 1amino- 1--6chloro- 1amino-6- 7--, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:34:12
: GB834456A-">
: :
834457-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 83 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 января 1957 г. 83 : 23, 1957. я я > п 7 я | е № 2423/57. > 7 | 2423/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 февраля 1956 г. 6, 1956. Полная спецификация опубликована: 11 мая 1960 г. : 11, 1960. Индекс при приеме: - Классы 75 (1), 2 : и 90, 4. :- 75 ( 1), 2 : 90, 4. Международная классификация:- Олб, 23 . :- , 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в двухжидкостном инжекторе для печи сажи Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, в Бартлсвилле, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям двухжидкостного инжектора для впрыска пары жидкостей в печь для сажи. Одна из указанных жидкостей может представлять собой обычно газообразный углеводород, или по существу испаренный, обычно жидкий углеводород, или аэрозоль жидкого углеводорода, а другой - из которых может быть инертный газ, свободный кислородсодержащий газ или воздух. , , , , , . Ранее было известно создание кольцевой воздушной оболочки вокруг трубы, из которой в печь вводят углеводородный газ или пар, или брызги жидкости. , . Значительные трудности возникли при коммерческом использовании такого оборудования после того, как оно использовалось в течение длительного периода времени, из-за тенденции металлических частей, подвергающихся воздействию тепла печи, плавиться, гореть и/или разрушаться. , а также расплавление, расслоение и/или эрозию керамических частей узла под действием газов, проходящих через них с высокой скоростью, и тепла соседнего пламени. Это разрушение ускоряется, если топливный газ, и особенно углеводороды в жидкой форме, допускается контакт со стенками печи. , , , , / , , , / , , , , . Кроме того, конструкция деталей имеет тенденцию чрезмерно ограничивать свободный поток жидкостей через них, что приводит к необходимости высокого давления для подачи желаемого количества жидкости в печь. , , . Одной из задач настоящего изобретения является преодоление недостатков известных инжекторов, т.е. создание инжектора, в котором давление, необходимое для впрыскивания желаемого количества жидкости, уменьшено, нагрев, плавление, растрескивание и эрозия существенно уменьшены, а срок службы Количество деталей существенно увеличивается, а детали, наиболее подверженные разрушению и деформации, легко снимаются и заменяются. , . , , , , , , , 3 6 - . В соответствии с настоящим изобретением предложен двойной инжектор жидкости для печи сажи, включающий в себя первую керамическую трубку, сконструированную так, чтобы она помещалась во впускное отверстие для жидкости указанной печи, причем указанная первая трубка имеет отверстие в форме Вентури, вторую керамическую трубку из меньшая длина, чем сужающаяся часть трубки Вентури, имеющая коническую внешнюю поверхность 55, приспособленную и расположенную так, чтобы входить в указанную сужающуюся часть, примыкающую к горловине, то есть наиболее ограниченную часть трубки Вентури, причем указанная вторая трубка имеет цилиндрическое отверстие для облегчения потока первой жидкости через нее, и третью трубку 60 для впрыскивания второй жидкости в указанную печь, проходящую в осевом направлении во внутреннюю цилиндрическую стенку указанной второй трубки и на расстоянии от нее, чтобы способствовать потоку указанной первой жидкости в указанную печь через кольцевое пространство между указанными 65 вторыми трубками. и третьи трубки. 50 , , 55 , , , 60 65 . Концы второй трубки предпочтительно расширяются наружу для слияния со сходящейся и расширяющейся поверхностями трубки Вентури, чтобы обеспечить обтекаемое течение первой жидкости через нее. 70 Третья трубка может быть отделена от внутренней цилиндрической стенки второй трубки посредством радиальных выступы, прикрепленные к третьей трубке. Третья трубка может заканчиваться внутри отверстия второй трубки или проходить через него и 75 заканчиваться на ее выходной стороне. 70 75 . На прилагаемых чертежах Фиг.1 представляет собой вертикальную проекцию печи для сажи, воплощающей настоящее изобретение, с фрагментами, демонстрирующими детали ее конструкции. 1 80 . Рисунок 2 представляет собой вид в поперечном разрезе двойного инжектора жидкости, расположенного для разгрузки в осевом направлении в верхний конец печи, показанной на рисунке 1. 85 Рисунок 3 представляет собой вертикальный вид части рисунка 2, сделанный вдоль линии 3-3, вид в указанном направлении. 2 1 85 3 2 3-3 , . Фигура 4 представляет собой поперечное сечение печи, показанной на фигуре 1, по двум 90 4,457:4'. 4 1 90 4,,457 :4 '. различные планы поперечного сечения, лежащие вдоль линии 4-4 на фиг. 1, если смотреть в указанном направлении. 4-4 1 . Фигура 5 представляет собой вертикальный вид, частично в поперечном разрезе, части трубы для нагнетания газа, показанной на Фигуре 4, показывающий детали конструкции. 5 , -, 4 . Фигура 6 представляет собой вид, аналогичный фигуре 5, измененной формы конца газовой трубы. 6 5 . Фигура 7 представляет собой вид, аналогичный фигуре 5, показывающий модифицированную форму трубы для впрыска жидкости, пригодной для распыления жидких углеводородов в печь. 7 5 . На фиг.1 показана печь для сажи, обычно обозначенная как 11. Этот тип печи выбран для иллюстративных целей, но очевидно, что изобретение одинаково хорошо применимо и к другим известным печам для сажи, имеющим теплоизолированный корпус 12 с реакционной камерой 13 внутри него. 1 11 - , 12 13 . Хотя весь корпус печи может быть изготовлен из керамического материала любого типа, предпочтительно сконструировать печь из недорогого теплоизоляционного материала 12, такого как литьевой теплоизоляционный цемент, и облицовать ее изнутри слоем более дорогие, более термостойкие блоки из керамики 14. , 12, , , 14. Также предпочтительно предусмотреть металлический корпус 16 вокруг печи, причем этот металлический корпус может быть изготовлен из секций, скрепленных вместе любыми подходящими средствами, такими как гайки и болты (не показаны). Этот металлический корпус включает концевые пластины 17 и 18. к которому металлическая подающая труба 19 и выпускная труба 21 могут быть прикреплены подходящими средствами, например сваркой. 16 , , ( ) 17 18 19 21 , . На фиг. 1 печь 11 показана в ее обычной среде с устройством 22 для закалки распылением воды, соединенным с выходом 21 после нее и сообщающимся с ним, в котором закалочная вода из труб 23 распыляется в отходящие газы, охлаждающие ее, после чего оставшееся оборудование после печи не нуждается в какой-либо керамической футеровке. Настоящее изобретение относится к средствам впрыска текучей среды в печь, а оборудование, используемое после печи, может быть любым, устаревшим в технике технического углерода. В целях иллюстрации изгиб под прямым углом 24 показан прикрепленным к закалочному устройству 22, снабженному глазковой трубкой 26, закрытой затвором 27. Указанный колено 24 последовательно соединено с переходником 28, трубопроводной трубкой 29 и любым известным средством 31 для отделения твердой сажи в трубе 32 от выходной части. газ в трубе 33. 1 11 , 22 21 , 23 , , 24 22 26 27 24 28, 29, 31 32 - 33. Возвращаясь к конструкции печей 11, камера 13 снабжена осевым впускным отверстием 35 для жидкости. Камера 13 может представлять собой одиночную цилиндрическую камеру или в целом иметь цилиндрическую форму, как показано, с участком 34 увеличенного диаметра. 11, 13 35 13 , 34. Камера 34 снабжена двумя тангенциальными впускными отверстиями для жидкости 36, детали одного из которых лучше показаны на рис. отверстие в форме Вентури. 34 36, 4 14 37 38 39 . Впускное отверстие 35 расположено в осевом направлении топочной камеры 13, тогда как впускные отверстия 36 расположены приблизительно по касательной к внутренней цилиндрической поверхности 41 камеры 34 70 большого диаметра. Детали конструкции осевого впускного отверстия 35 для жидкости и связанных с ним частей показаны на рисунке 2. 35 13 36 41 34 70 35 2. На фиг. 2 металлический корпус 17 расположен вокруг указанной печи 11, а двойной инжектор жидкости, обычно обозначенный как 42, сформирован в форме втулки 75, запирающей первую керамическую трубку 39, установленную во впускном канале 43, причем указанная первая трубка 39 имеет отверстие 44 в форме Вентури. керамическая трубка 46 меньшей длины, чем сужающаяся часть 47 упомянутого Вентури, имеющая коническую внешнюю поверхность 48, 80, приспособленная и расположенная так, чтобы входить в указанную сужающуюся часть 47, примыкающую к горловине 49 указанного Вентури, расположена там, причем указанная вторая трубка 46 имеет цилиндрическое отверстие. 51, концы 52 и 53 которых предпочтительно расширены 85 для слияния со сходящейся 47 и расширяющейся 54 поверхностями упомянутого Вентури 44, чтобы способствовать прохождению через него первой текучей среды по линии тока. 2 17 11, 42 75 39 43, 39 44 46 47 48 80 47 49 , , 46 51 52 53 85 47 54 44 . Третья трубка 56 для впрыскивания второй текучей среды в указанную печь проходит от внешней части 90 указанной печи в осевом направлении внутрь и отделена от внутренней цилиндрической стенки 51 указанной второй трубки радиальными выступами 57, прикрепленными к указанной третьей трубке, предпочтительно посредством сварки. чтобы способствовать потоку указанной первой жидкости в указанную печь через кольцевое пространство 95 между указанными второй и третьей трубками и точно расположить трубку 56 так, чтобы равномерно распределить поток указанной первой жидкости вокруг указанной второй жидкости и тем самым предотвратить контакт указанной второй жидкости жидкость со стенками печи 100. Указанная третья трубка 56 может заканчиваться в любом месте рядом с внутренним концом указанного цилиндрического отверстия 51, но предпочтительно проходит полностью через указанное цилиндрическое отверстие. Указанная трубка 56 может иметь цилиндрическое отверстие 58, снабженное открытыми концами, как показано на 105, фиг. 2. , который особенно приспособлен для впрыскивания в печь по существу испаренных, обычно жидких углеводородов. Если второй впрыскиваемой жидкостью является газ или распыленная жидкость, трубку 56 все равно можно изготовить, как показано на фиг. 2, 110, но для получения наилучших возможных результатов. с газом предпочтительно заменить трубку 56 трубкой 56 А на фиг. 5 или 56 В на фиг. 6, а когда вторая жидкость в отверстии 58 представляет собой жидкость, которую необходимо распылять в печь, предпочтительно заменить 115 для трубки 56 трубка 56 с на фиг. 7. На фиг. 5, 6 и 7 показаны трубки 56 А, 56 В и 56 с, проходящие в направлении, противоположном трубке 56 на фиг. 2, и в том же направлении, что и трубка 56 А. 120 Рисунок 4, и будет объяснен далее, когда эти фигуры будут описаны ниже. 56 90 51 57 , , 95 , 56 100 56 51, 56 58 105 2, , , 56 2, 110 56 56 5 56 6, 58 , 115 56 56 7 5, 6, 7 56 , 56 56 56 2 56 120 4, . На фиг. 2 первая металлическая труба 59 подачи для указанной первой жидкости может содержать запорный клапан 61 и может содержать тройник 62 и ниппель 19 125, прикрепленные к торцевой пластине 17 металлического корпуса 16 вокруг отверстия 44 и в сообщении с ним. указанной первой трубки 39, указанная третья трубка 56 проходит через металлическую шайбу 63 и крепится к ней, образуя часть стенки указанной 130 834,457% жидкости без каких-либо затруднений. Когда вторая обрабатываемая жидкость представляет собой газ и желательно смешать первой и второй жидкости, предпочтительно использовать смесительные трубки 56 А или 56 В, показанные на фиг. 5 или 6. Когда вторая жидкость представляет собой жидкость, которая должна распыляться 70 как таковая в печь, предпочтительно заменить трубку 56 из Фигура 2 или трубка 56А на Фигуре 4 с трубкой 56с, имеющей распылительную насадку, как показано на Фигуре 7. Все оборудование, используемое на Фигурах 2 и 4, полностью взаимозаменяемо. 2 59 61, 62 19 125 17 16 44 39, 56 63 130 834,457 % , , , 56 56 5 6 , 70 , 56 2 56 4 56 7 2 4 75 . Согласно конкретному варианту осуществления изобретения с использованием устройства, показанного на фиг. . 2
и 4, по существу испаренный, обычно жидкий углеводород, такой как газойль, вводится 80 в осевом направлении в печь через трубу 56, окруженную кольцевой оболочкой из воздуха, поступающего через канал 44, и смесь топливного газа, такого как 900% или больше метана, остальная часть которого состоит в основном из азота, диоксида углерода и 85 углеводородов, имеющих от 2 до 8 атомов углерода на молекулу, из трубки 56 А, а воздух из изгиба 72 выбрасывается через тангенциальный канал 69 в камеру 34, чтобы спирально двигаться внутрь и сгорать в ней, а затем проходят по спирали в меньшую камеру 90 13 в виде кольцевого пространства, окружающего испаряющийся углеводород из осевой трубы 56. 4, , , 80 56 44, , 900 % , , , 85 2 8 , 56 72 69 34 90 13 56. Однако следует четко понимать, что изобретение не ограничивается этим конкретным вариантом осуществления, например, заменой трубы 56, показанной на фиг. 295, и/или трубок 56А, показанной на фиг. 4, одной из соответствующих трубок 56; 56 А; 56 Б; или 56 с; можно иметь вторую текучую среду в форме газа, по существу испаренной жидкости или распыленной жидкости и впрыскивать ее по оси и/или по 100° по касательной от печи. , , 56 2 95 / 56 4 56; 56 ; 56 ; 56 ; , , , / 100 . Было обнаружено, что частями, которые в первую очередь и больше всего подвержены износу, являются трубки 56, 56 А, 56 В и 56 с, выходные концы которых больше всего подвергаются нагреву, 105 и вторая керамическая трубка 46. который образует
Соседние файлы в папке патенты