Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 22010
.txt 834311-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ, ЧЕРТЕЖИ 834,311 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 мая 1957 г. , 834,311 20, 1957 № 15950/57. 15950/57. Полная спецификация опубликована 4 мая 1960 г. 4, 1960. Индекс при приемке: -Класс 146(3), СС( 1 С:2:7:9 Б:12 Д:14:16). : - 146 ( 3), ( 1 : 2: 7: 9 : 12 : 14: 16). Международная классификация: 09 . : 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования чернил для мимеографов с эмульсионной эмульсией «вода в масле» или относящиеся к ним Мы, САЛИМУЗЗАМАН СИДДИКИ и МОХАММАД, АСЛАМ, граждане Пакистана, члена Пакистанского совета научных и промышленных исследований, Карачи, Пакистан, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: --' ' , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к мимеографическим эмульсионным краскам типа «вода в масле», в которых используются новый эмульгатор и новый стабилизатор. -- . Согласно изобретению способ производства мимеографических чернил на основе эмульсии вода в масле включает стадии диспергирования пигмента в смеси носителя на минеральном масле, сиккатива и стабилизатора, приготовленной путем нагревания канифоли и минерального масла при температуре 280°С. С. , -- , 280 . до 290 С в присутствии глета до тех пор, пока полученная масса после смешивания с равным объемом указанного минерального масла не приобретет вязкость около 400 СС; и добавление к полученной смеси водного раствора эмульгатора, выбранного из глицерина, тростникового сахара и патоки, с получением продукта с содержанием воды примерно от 40 до 42% от общей массы. Вязкость определяют с помощью трубок Гарднера-Холдта, описанных в циркулярном документе. 178 Научной секции Ассоциации производителей красок США. 290 , , 400 ; , 40 42 % - 178 ' . Примерами пигментов являются углеродная сажа или смесь с синим ультрамарином для черных чернил, а также органические цветные пигменты для других цветов. , . При осуществлении изобретения предпочтительным способом пигмент сначала диспергируют в смеси минерального масла и стабилизатора в предварительном смесителе и пропускают через трехвалковую мельницу для получения тонкой дисперсии. К дисперсии постепенно добавляют водный раствор эмульгатора. при постоянном эффективном перемешивании, например, в желобе, так, чтобы содержание воды составляло от 40 до 42 % от массы готового продукта. Подходящие сиккативы, такие как нафтенаты или резинаты кобальта, марганца и свинца, можно добавлять отдельно или включать в состав. состав стабилизатора путем добавления ацетата кобальта или диоксида марганца к смеси канифоли, глета и минерального масла при 240 С. - 40 42 % , , 240 . до 250 о С. 250 . Стабильность эмульсионных чернил проверяли, храня их при 50°С и 65°С в закрытом контейнере в течение 4 дней. Разложения не наблюдалось. 50 65 4 . Состав чернил в соответствии с изобретением дополнительно иллюстрируется следующим примером: Пример 2 . : 2 . () ПОДГОТОВКА СТАБИЛИЗАТОРА. () . Канифоль (60 г) и минеральное масло, имеющее вязкость 130-135 С при 30 С (300 г), нагревают до 240 С. Затем к вышеуказанной смеси постепенно добавляют глет (7,5 г). Когда весь глет прореагирует, ацетат кобальта (6 г) добавляют очень медленно, поддерживая температуру 240-250°С. Затем температуру массы повышают и поддерживают на уровне 280-290°С до достижения вязкости продукта, после смешивания с равным объемом минеральное масло, достигает значения 400 . ( 60 ) 130-135 30 ( 300 ) 240 ( 7 5 ) , ( 6 .) 240-250 280 290 , , 400 . при 30°С. Полученному таким образом стабилизатору затем дают остыть до комнатной температуры. 30 . () ПОДГОТОВКА МИМЕОГРАФНЫХ ЧЕРНИЛ. () . Технический углерод (130 г) переносят в технический углерод (130 г), переносят в полученное на этапе () (225 г) минеральное масло, имеющее вязкость 250 СS при 30°С (500 г), и другое минеральное масло. с вязкостью 390 сс при 30°С (375 г). Полученную смесь размалывают до достижения тонкой дисперсии. Глицерин (55 сс), растворенный в воде (1000 сс), затем постепенно добавляют к масляной смеси и продолжают измельчение. в течение дополнительного периода примерно от 4 до 8 часов. ( 130 ) ( 130 ) () ( 225 ), 250 30 ( 500 ) 390 . 30 ( 375 ) ( 55 ) ( 1000 ) 4 , 8 . Подобные чернила можно приготовить, используя разбавленный раствор сахара и патоки (5lP' 3 6 , $ 6 1 "- 7 %) с глицерином, что дает наилучший результат в отношении четкости минимального отпечатка. ( 5lP' 3 6 ,$ 6 1 "- 7 %) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:30:44
: GB834311A-">
: :
834312-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатель: РИЧАРД КОКС Дата подачи полной спецификации 27 мая 1958 г. : 27, 1958. Дата подачи заявления 28 мая 1957 г. 28, 1957. Полная спецификация опубликована 4 мая 1960 г. 4, 1960. 834312 № 16863/57. 834312 16863/57. Индекс при приемке: -Класс 15(2), 12, 5 , 1 (: : 1 : 2 : ), 2 12 ( 1: 5), 2 С (3:9). : - 15 ( 2), 12, 5 , 1 (: : 1 : 2 : ), 2 12 ( 1: 5), 2 ( 3: 9). Международная классификация: - 06 м. : - 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области придания жесткости полиэтилентерефталатным тканям. Мы, , британская компания со штаб-квартирой 16, Сен-Мартен-ле-Гран, в лондонском Сити, Англия, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к текстильным тканям, состоящим из волокон полиэтилентерефталата. ; : , , 16, '--, , , , , , : . Ткани из полиэтилентерефталата можно обрабатывать водным раствором придающей жесткость смолы для придания ткани жесткости. . Однако после стирки жесткая отделка исчезает, а на ткани остаются следы при смятии. , . Целью настоящего изобретения является придание тканям из полиэтилентерефталата жесткой отделки, устойчивой к стирке. . Согласно настоящему изобретению способ придания постоянной жесткости ткани из полиэтилентерефталата включает предварительную обработку ткани водным раствором гидроксида натрия, гидроксида калия, гидроксида щелочноземельного металла или гидроксида аммония или водорастворимой основной соли. щелочного металла или этаноламина, промывание от гидроксида, основной соли или этаноламина, нанесение метилированного преконденсата меламиноформальдегида или метилированного мочевиноформальдегидного предконденсата, сушку и прокаливание для перевода смолы в нерастворимую форму. - , , , , , , - , - , . Для предварительной обработки ткани можно использовать широкий диапазон условий, например, ткань можно обрабатывать кипящим 3-процентным раствором гидроксида натрия в течение 15 секунд или 6 минут или дольше, или ткань можно обрабатывать при комнатной температуре. с 8-процентным раствором гидроксида натрия в течение нескольких минут или дольше. Примерами основных солей щелочных металлов, которые можно использовать для проведения предварительной обработки, являются сульфид натрия, силикат натрия, карбонат натрия, бикарбонат натрия, трехосновный фосфат натрия, гидрофосфат динатрия, сульфит натрия или бура. Предварительную обработку можно проводить на приспособлении, лебедке или на любой подходящей установке непрерывного действия для обработки текстильных тканей. , 3 15 6 , 8 , , , , , , . Предварительную обработку предпочтительно проводят после очистки ткани. После предварительной обработки гидроксидом, основной солью или этаноламином избыток средства вымывается из ткани перед нанесением смолы. - , . Предварительный конденсат смолы наносится на ткань из водного раствора, содержащего катализатор, который способствует переводу смолы в нерастворимую форму. Пропитанную смолой ткань сушат, а затем обжигают для перевода смолы в нерастворимую форму. . Выпечку проводят при температуре не менее 150°С и предпочтительно при температуре от 2000 до 2200°С в течение не менее 20 секунд. 150 2000 2200 20 . Предварительная обработка ткани гидроксидом основной соли или этаноламином с последующей обработкой придающей жесткость смолой придает ткани жесткую отделку, устойчивую к стирке. Выстиранная ткань не так легко оставляет следы при раздавливании по сравнению с образцом ткани, который не подвергался предварительной обработке. Ткани, обработанные в соответствии со способом настоящего изобретения, которые были пропечены при температуре от 2000 до 220°С, демонстрируют улучшенную стойкость к стирке по сравнению с тканями, пропеченными при 150°С. 2000 220 150 . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых проценты указаны по массе. , . ПРИМЕР 1. 1. Очищенный полиэтилентерефталат fab2 4, 312 обрабатывали в течение 30 секунд кипящим 3-процентным раствором гидроксида натрия. Затем ткань погружали на короткое время в воду, промывали разбавленной уксусной кислотой и, наконец, водой, а затем сушили. ткань пропитывали 22-процентным раствором предварительного конденсата метилированной меламино-формальдегидной смолы, содержащей 0,2 процента хлорида аммония. Пропитанную ткань сушили и прокаливали в течение 3 минут при 200°С. Обработанная ткань имела жесткую отделку, устойчивую к стирке. . fab2 4, 312 30 3 , 22 - 0 2 3 200 . ПРИМЕР 2. 2. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение 5 минут кипящим 3-процентным раствором гидроксида натрия, промывали и сушили, как в примере 1. Предварительно обработанную ткань пропитывали 22-процентным раствором преконденсата метилированной меламиноформальдегидной смолы, содержащего 0,2 процентов хлорида аммония, высушена и прокалена в течение 6 минут при 200°С. Ткани была придана жесткая отделка, устойчивая к стирке. 5 3 , 1 22 - 0 2 , 6 200 . ПРИМЕР 3. 3. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение двух часов в 8-процентном растворе гидроксида натрия при комнатной температуре. Ткань промывали и сушили, как описано в примере 1, пропитывали 22-процентным раствором предварительного конденсата метилированной меламиноформальдегидной смолы, содержащего 0,2% хлорид аммония. Пропитанную ткань сушили и прокаливали в течение 3 минут при 200°С. Обработанная ткань имела жесткую отделку, устойчивую к стирке. 8 1, 22 0.2 3 200 . ПРИМЕР 4. 4. Ткань из полиэтилентерефталата серого цвета подвергали промывке в течение двух часов при 80°С. 80 . в растворе, содержащем 1,2 процента мыльных хлопьев, 0,5 процента 100-объемной перекиси водорода и 4 процента гидроксида натрия. 1 2 , 0 5 100 4 . После чистки ткань прополоскали в воде, прополоскали в разбавленной уксусной кислоте, прополоскали в воде и высушили. Ткань протерли 22-процентным раствором предконденсата метилированной меламиноформальдегидной смолы, содержащей 0,2 процента хлорида аммония, высушили и обожгли. в течение 3 минут при 200°С. Ткань приобрела прочную, устойчивую к стирке поверхность. , , 22 - 0 2 , 3 200 - . ПРИМЕР 5. 5. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата кипятили в растворе гидроксида аммония-55, содержащем 10 см 3 гидроксида аммония ( 900) на 100 см 3. Ткань кипятили в течение 10 минут, затем промывали и сушили, как в примере 1. Обработанную ткань прокладывали через 22-процентный раствор предварительного конденсата метилированной меламиноформальдегидной смолы, содержащий 0,2 процента хлорида аммония, высушенный и прокаленный в течение 3 минут при 200°С. Ткани была придана жесткая отделка, устойчивая к стирке. -55 10 ( 900) 100 10 , 1 22 - 0 2 , 3 200 . ПРИМЕР 6. 6. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата кипятили в 3-процентном растворе гидроксида натрия в течение 30 секунд, затем промывали и сушили, как в примере 1. Обработанную ткань пропитывали 22-процентным раствором предварительного конденсата метилированной мочевиноформальдегидной смолы, содержащего 0,2% цент хлорида аммония. Ткань сушили и прокаливали в течение 3 минут при 200°С. Обработанная ткань имела жесткую отделку, устойчивую к стирке. 3 30 1 22 - 0 2 3 200 . ПРИМЕР 7. 7. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата кипятили в 3-процентном растворе гидроксида калия в течение 30 секунд, затем промывали и сушили, как в примере 1. Обработанную ткань пропитывали 22-процентным раствором преконденсата метилированной меламиноформальдегидной смолы, содержащей 0,2 процентов хлорида аммония. Ткань сушили и прокаливали в течение 3 минут при 200°С. Ткань приобретала жесткую, устойчивую к стирке поверхность. 3 30 , 1 22 - 0 2 3 200 - . ПРИМЕР 8. 8. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 18-процентным раствором кристаллического сульфида натрия. Ткань промывали и сушили, как в примере 1, и пропускали через 22-процентный раствор преконденсата метилированного меламиноформальдегида, содержащего 0,2% хлорида аммония, сушили и прокаливали в течение 3 минут при 200°С. Обработанная ткань имела жесткую отделку, устойчивую к стирке. 18 1 22 - 0 2 , 3 200 . ПРИМЕР 9 100 9 100 Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 8-процентным раствором безводного карбоната натрия. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость предконденсатом метилированного меламинформальда-105, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 8 , 105 8 . ПРИМЕР 10. 10. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 28 110-процентным раствором кристаллического трехосновного фосфата натрия. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 28 110 , 8 . ПРИМЕР 11. 11. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 11-процентным раствором безводного динатрийгидрофосфата. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 11 , 120 8 . 834,312 834,312 ПРИМЕР 12. 834,312 834,312 12. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 6,5-процентным раствором безводного бикарбоната натрия. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 6 5 , 8 . ПРИМЕР 13. 13. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 2-процентным раствором буры. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 2 , 8 . ПРИМЕР 14. 14. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 11-процентным раствором триэтаноламина. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламин-формальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 11 , 8 . ПРИМЕР 15. 15. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 8-процентным раствором диэтаноламина. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 8 , 8 . ПРИМЕР 16. 16. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 5-процентным раствором этаноламина. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 5 , 8 . ПРИМЕР 17. 17. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 9,5-процентным раствором сульфита натрия. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 9 5 , 8 . ПРИМЕР 18. 18. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 16-процентным раствором кристаллического силиката натрия (рН раствора составлял 11,6). Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере. 8. Покрытие устойчиво к стирке. 16 ( 11 6) , 8 . ПРИМЕР 19. 19. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 13-процентным раствором гидроксида бария. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 13 , 8 . ПРИМЕР 20. 20. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим насыщенным раствором гидроксида кальция. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость, как в примере 8. Отделка быстро поддавалась стирке. , 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:30:46
: GB834312A-">
: :
834313-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834313A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве дичетвертичных соединений и связанные с ними Мы, , британская компания, расположенная по адресу 183-193, Юстон Роуд, Лондон, ..1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. Настоящее изобретение относится к производству дичетвертичных соединений, которые обладают ганглиоблокирующей активностью, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретение описано и заявлено в патенте Великобритании № 787,279. , , , 183-193, , , ..1, , :- , . 787,279. Настоящее изобретение касается соединений общей формулы (). (). НЦ.CR1R2. .CR1R2. Х.Н.1(СН2)м. N2 2A () В этой формуле ' и R2 одинаковы или разные и каждая представляет собой циклическую группу :ил (например, циклогексильную группу) или фенильную группу, которая может нести один или несколько заместителей, заместители представляют собой атомы галогена (например, атомы хлора или брома), низшие алкильные группы (например, метильная группа) или низшие алкоксигруппы (например, метоксигруппа), как определено здесь и далее; представляет собой группу (СН2) или группу (СН2)2. О.(СН2)2; представляет собой целое число от двух до десяти; представляет собой целое число и равно двум или трем или + от шести до десяти; представляет собой четвертичный атом азота, несущий вместе две алкильные группы, имеющие до пяти атомов углерода, предпочтительно два или три атома углерода, или которые вместе образуют часть пиррослидинового, пиперидинового или морфолинового кольца; N2 представляет собой четвертичный атом азота, несущий по меньшей мере одну алкильную группу, содержащую от одного до четырех атомов углерода и либо содержащую две дополнительные алкильные группы, дающие в общей сложности до девяти атомов углерода, предпочтительно всего от трех до шести атомов углерода, или образующий часть пирролидиновое, пиперидиновое или морфолиновое кольцо; и А- представляет собой анион неорганической или органической кислоты, который может представлять собой, например, галогенид или алкилсульфат. ..1(CH2). N2 2A () , ' R2 , : ( , ) - , ( , ), ( ) ( , ) ; (CH2) (CH2)2. .(CH2)2; ; + ; , , ; N2 - , , , ; - , , . Используемые здесь термины «низший алкил» и «низший алкокси» относятся к группам, имеющим не более пяти атомов углерода. " " " " . Соединения, не подпадающие под приведенную выше формулу, уже были описаны в описании патента Великобритании № 787279, в котором описано их получение путем обработки дитретичного амина кватернизирующим агентом, таким как низший алкилгалогенид или низший диалкилсульфат. В настоящее время обнаружено, что эти соединения можно получить с повышенным общим выходом, сначала приготовив соответствующий моночетвертичный диамин, имеющий общую формулу (), а затем обработав этот диамин кватернизирующим агентом, таким как низший алкилгалогенид или низший диалкилсульфат (для например, диметилсульфат). . 787,279, . () ( , ). НЦ.CR1R2. Х.Н.1(СН2)м. N2 2A ( В этой формуле R1, R2, ,N1, и имеют значения, приведенные выше, и N3 представляет собой третичный атом азота, причем заместители, обеспечиваемые кватернизирующим агентом, вместе с заместителями при N3, являются такими, которые будут дают желаемое замещение в соединении формулы (). .CR1R2. ..1(CH2). N2 2A ( , R1, R2, ,N1, N3 , , N3, (). Таким образом, настоящее изобретение включает способ получения соединений формулы () путем обработки моночетвертичного диамина формулы () кватернизирующим агентом, который может представлять собой, например, низший алкилгалогенид или низший диалкилсульфат. () () , , . Реакции кватернизации можно проводить, оставляя моночетвертичный диамин стоять с кватернизирующим агентом, таким как низший алкилгалогенид или низший диалкилсульфат, или нагревая его с ним, предпочтительно в присутствии подходящего растворителя, например, ацетона или метанола. . , , , . Соединения общей формулы () могут быть синтезированы путем взаимодействия соединения формулы (), где N1 представляет собой третичный атом азота, с соединением формулы (), где представляет собой атом галогена, например, хлора или атом брома в подходящем растворителе, например, ацетоне. () () N1 () , , , , , . НЦ.CR1R2. .N4 -(CH2)-N3 () () В примерах, приведенных ниже, описано получение йодида, поскольку обычно йодид представляет собой легко кристаллизующуюся соль, но следует понимать, что описанные способы также являются применимо для получения эфирных солей. Более того, одну соль можно превратить в любую другую соль любым подходящим способом. .CR1R2. .N4 -(CH2)-N3 () () , . , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на следующие примеры, в которых все температуры даны в градусах Цельсия. - . ПРИМЕР 1 Смесь 5-хлор-1-циано-дифенилпентана в соотношении 1:1 (28,4 г) и раствора диметиламина в этаноле (67 г; 33% мас.) нагревают в автоклаве при 11:00 в течение 12 часов. . 1 5 - - 1 - - 1:1 (28.4 .) (67 .; 33% /) 1100 12 . Растворитель выпаривают и остаток экстрагируют смесью разбавленной соляной кислоты и эфира. К кислотному экстракту добавляют избыток водного аммиака и выделившееся основание экстрагируют эфиром; эфирный экстракт промывают водой, сушат над безводным сульфатом натрия и растворитель выпаривают. Оставшееся масло фракционно перегоняют с получением 1 циано-5-диметиламино-1:1-дифенилпентана, температура кипения 164-166°С/0,07 ммоль. - . ; , . 1 - 5 - - 1:1 - , 164-166 ./0.07 . Раствор 1-циано-5-диметиламино1:1-дифенилпентана (2,9 г. ; 0,01 моль), 2морфолиноэтилхлорид (1,6 г. ; 0,011 моль) и йодид натрия (1,6 г. ; 0,011 моль) в ацетоне (25 мл) кипятят под обратным холодильником в течение 16 часов. Реакционную смесь фильтруют от хлорида натрия и растворитель выпаривают. Оставшуюся пасту растирают с эфиром с получением кристаллического твердого вещества с температурой плавления 160-162°С, которое перекристаллизовывают из смеси метанола и этилацетата с получением -(5-циано-5:5-дифенилпентил):-диметила. - -(2-морфолиноэтил)йодид аммония, температура плавления 1641650С. 1 - - 5 - dimethylamino1:1 - (2.9 . ; 0.01 .), 2morpholinoethyl (1.6 . ; 0.011 .) (1.6 . ; 0.011 .) (25 .) 16 . . , 160-162 , - (5 - - 5:5 - ) : - - - (2 - ) , 164165O . Раствор йодида -(5-циано-5:5 дифенилпентил)-:-диметил--(2-морфолиноэтил) аммония (1,0 г) и йодистого метила (1 мл) в ацетоне (25 мл). кипятят под обратным холодильником в течение 16 часов. Реакционную смесь фильтруют, получая дииодид N1-(5-циано-5:5-дифенилпентил)N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммоний2-морфолиния, точка плавления 214°С, с разложением. - (5 - - 5:5 ) - : - - (2 ) (1.0 .) (1 .) (25 .) 16 . N1 - (5 - - 5:5 - ) N1:N1:N2- - 1 - ammonium2 - -, 214 , . 1
- Циано-1:1-дифенил-5-пирролидинопентан (3,2 г. ; 0,01 моль) (получено кипячением под обратным холодильником в течение 16 часов смеси 5-хлор-1-циано-дифенилпентана, 1:1 и избытка пирролидина, и обработка реакционной смеси по методике примера 1), 2 - морфолиноэтилхлорид (1,6 г. ; 0,011 моль) и йодид натрия (1,6 г. ; 0,011 моль) взаимодействуют по методике примера 1 с получением -(5-циано-5:5-дифенилпентил)--(2-морфолиноэтил)пирролидиния иодида, температура плавления 131-133, после кристаллизации из смеси. метанола и этилацетата. - - 1:1 - - 5 - (3.2 . ; 0.01 .) ( 16 5 - - 1 - - 1:1 , 1), 2 - (1.6 . ; 0.011 .) (1.6 . ; 0.011 .) 1 - (5 - 5:5 - ) - - (2 - ) , 131-133 , . Из него по методике примера 1 получают N1-(5-Циано-5:5-дифенилпентил)N2-метилэтилен-2-морфолиний-1-пирролидинийдииодид, температура плавления 213 , после кристаллизации из водного метанола. N1 - (5 - - 5:5 - ) N2 - - 2 - - 1 -, 213 , , , 1. Следующие соединения были получены способами, аналогичными тем, которые использовались в примере 1. 1. (а) N1-[5-Циано-5:5-ди-(4-хлорфенил)пентил]-N1:N1:N2- триметилэтилен-1-аммоний-2-морфолинийдииодид, температура плавления 205 с разложением. () N1 - [5 - - 5:5 - - (4 - )] - N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - -, 205 . (б) '-(5-Циано-5:5-дифенилпентил)-N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммоний-2-пиперидиний дииодид, температура плавления 212 с разложением. () ' - (5 - - 5:5 - -)- N1:N1:N2 - - 1 - 2 - -, 212 decomp3sition. (в) '-(5-Циано-5-цициогексил-5-фенилпентил)N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммоний-2-пиперидинийдииодид, температура плавления 235 с разложением. () ' - (5 - - 5 - - 5 ) N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - , 235 . (г) '-(8-Циано-о":8-дифенилоктил)N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммоний-2-пиперидинийдииодид, температура плавления 155 с разложением. () ' - (8 - - ": 8 - ) N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - -, 155 . (д) N1 - (5 - Циано - 5:5 - дифенилпентил) N1:N1:N2 - триметилтриметилен - 1 - аммоний 3 - сесквигидрат дииодида морфолиния, температура плавления 158 с разложением. () N1 - (5 - - 5:5 - ) N1:N1:N2 - - 1 - 3 - - , 158 . (е) N1-(6-Циано-6:6-дифенил-3-оксагексил)-N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аминоний-2-диидид морфолиния, температура плавления 193 с разложением. () N1 - (6 - - 6:6 - - 3 ) - N1:N1:N2 - 1 - - 2 - -, 193 . ж) N1-(3-Циано-3:3-дифенилпропил)N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммоний-2-морфолинийдииодид, температура плавления 182 с разложением. () N1 - (3 - - 3:3 - ) N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - -, 182 . () N1-[5-Циано-5:5-ди-(4-метоксифенил)пентил]-N1:N1:N2- триметилэтилен-1-аммоний-2-дииодид морфолиния моногидрат, температура плавления 159 с разложение (спекание при 140°С). () N1 - [5 - - 5:5 - - (4 - )] - N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - - , 159 ( 140 ). 1) N1-(5-Циано-5:5-дифенилпентил)N2:N2-диэтил-N1:N1;N2-триметилэтилен-1:2-дииодид диаммония, температура плавления 184 с разложением. () N1 - (5 - - 5:5 - ) N2: N2 - N1:N1;N2 - - 1:2 - -, 184 . к) N1-(5-Циано-5:5-дифенилпентил)N1:N1:N2 - триметилэтилен-1-аммоний-2-пирролидинийдииодид, температура плавления 207 с разложением. () N1 - (5 - - 5:5 - ) N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - -, 207 . (к) N1-[5-Циано-5:5-ди-(4-метилфенил)пентил]-N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммоний-2-морфолиний дииодид моногидрат, температура плавления 215 с разложением. () N1 - [5 - - 5:5 - - (4 - )] - N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - , 215 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ получения соединения общей формулы (), .CR1R2. Х.Н.1(СН2)м. N2 2A (), где R1 и R2 одинаковы или разные и каждый представляет собой циклоалкильную группу (например, циклогексильную группу) или фенильную группу, которая может нести один или несколько заместителей, причем указанные заместители представляют собой атомы галогена (например, атомы хлора или брома), низшие алкильные группы (например, метильная группа) или низшие алкоксигруппы (например, метоксигруппа, как определено выше; представляет собой группу (CH2) или группу (CH2)2. О.(СН2)2; представляет собой целое число от двух до десяти; представляет собой целое число и равно двум или трем или от шести до десяти; N1 представляет собой четвертичный атом азота, несущий вместе две алкильные группы, содержащие до пяти атомов углерода, предпочтительно два или три атома углерода, или которые вместе образуют часть пирролидинового, пиперидинового или морфолинового кольца; N2 представляет собой четвертичный атом азота, несущий по меньшей мере одну алкильную группу, содержащую от одного до четырех атомов углерода и либо содержащую две дополнительные алкильные группы, дающие в общей сложности до девяти атомов углерода, предпочтительно всего от трех до шести атомов углерода, либо образующую часть пирролидинового, пиперидинового или морфолинового кольца; и А- представляет собой эквивалент аниона неорганической или органической кислоты, который может представлять собой, например, галогенид или алкилсульфат, являющийся усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного и заявленного в патенте Великобритании № 787,279, и включающий обработку моночетвертичный диамин общей формулы () .'R2. : 1. (), .CR1R2. ..1(CH2). N2 2A () R1 R2 , ( , ) , ( , ), ( , ) ( , ~ ; (CH2) (CH2)2. .(CH2)2; ; ; N1 , , ; N2 - , , , ; - , , , . 787,279, () .'R2. ..(,)01. (11) где R1, R2, , N1, и - имеют значения, указанные выше, а N3 представляет собой третичный атом азота с кватернизирующим агентом низшего алкила. ..(,)01. (11) R1, R2, , N1, - N3 , . 2.
Способ по п.1, в котором кватернизирующий агент представляет собой низший алкилгалогенид. 1, . 3.
Способ по любому из пп.1 и 2 для получения солей N1-(5-циано 5:5-дифенилпентил)-N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммония-2-морфолиния. 1 2 N1 - (5 - 5:5 - ) - N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - . 4.
Способ по любому из пп.1 и 2 получения солей N1-[5-циано5:5-ди-(4-хлорфенил)пентил-N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммоний-2-морфолиния. 1 2 N1 - [5 - 5 :5 - (4 - ) - N1:N1: N2 - 1 - - 2 . 5.
Соединения общей формулы (), полученные способом, заявленным в любом из пп.1 и 2, или его очевидным химическим эквивалентом. () 1 2 . 6.
Соли N1-(5-Циано-5:5-дифенилпентил)N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммония-2-морфолиния, полученные способом, заявленным в любом из пп.1 и 2, или его очевидным химическим эквивалентом. N1 - (5 - - 5:5 - ) N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - 1 2 . 7.
Соли N1-[5-Циано 5:5-ди-(4-хлорфенил)пентил]-N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммония-2-морфолиния, полученные способом, заявленным в любом из пп.1 и 2. или его очевидный химический эквивалент. N1 - [5 - 5:5 - - (4 - )] - N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - 1 2 . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования в производстве дичетвертичных соединений и относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 183-193, Юстон Роуд, Лондон, ..1, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству дичетвертичных соединений, обладающих ганглиоблокирующей активностью. , , , 183-193, , , ..1, : . Настоящее изобретение касается соединений общей формулы (). (). НЦ.CR1R2. .CR1R2. Х.Н1. .N1. (СН2)м. (CH2). N2 2A () В этой формуле ' и R2 одинаковы или разные и каждый представляет собой циклоалкильную группу (например, циклогексильную группу) или фенильную группу, которая может нести один или несколько заместителей, причем указанные заместители представляют собой атомы галогена. (например, атомы хлора или брома), низшие алкильные группы (например, метильная группа) или низшие алкоксигруппы (например, метоксигруппа); представляет собой группу (СН2) или группу (СН2)2. N2 2A () , ' R2 , ( , ) , ( , ), ( , ) ( , ); (CH2) (CH2)2. О.(СН2)2; представляет собой целое число от двух до десяти; представляет собой целое число и равно двум или трем или от шести до десяти; N1 представляет собой четвертичный атом азота, несущий вместе две алкильные группы, содержащие до пяти атомов углерода, предпочтительно два или три атома углерода, или которые вместе образуют часть пирролидина, пиперидина. .(CH2)2; ; ; N1 , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:30:46
: GB834313A-">
: :
834314-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834314A
[]
ПАТЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатель: ДЖОРДЖ АЛАН ДЖОНС 8349314 Дата подачи заявки Полная спецификация 29 мая 1958 г. : 8349314 29 1958. Дата подачи заявки 3 июня 1957 г. № 17615/57. 3, 1957 17615/57. Полная спецификация опубликована 4 мая 1960 г. 4, 1960. Индекс при приемке: -Класс 98(2), (B1:B2:). : - 98 ( 2), ( 1: 2: ). Международная классификация: - 03 . : - 03 . ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, улучшающие устройства для глазурования фотографий или относящиеся к ним. Мы, , британская компания, расположенная по адресу 23 , в графстве Эссекс, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ' ' , , , 23 , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для глазурования фотоотпечатков. . Хорошо известно, что так называемая фотобумага с «глянцевой» поверхностью дает глянцевую поверхность только в том случае, если влажный отпечаток сглаживается до контакта с полированной поверхностью, которая может быть холодной или нагретой. Отпечаток высыхает и опадает. поверхность, имеющая очень высокий блеск. - "" , , . На ранних этапах применения метода возникали многочисленные трудности, возникающие из-за недостаточной полировки поверхности, склонности отпечатков прилипать к поверхности (отпечатки имели желатиновый внешний слой и поэтому по своей природе имели тенденцию быть «клейкими») и недостаточная устойчивость поверхности при многократном нагреве. , ( ' ), ' . Можно сказать, что проблема решена для большинства практических целей, современный метод состоит в том, чтобы обеспечить поверхность из полированной нержавеющей стали или до блеска хромированную поверхность. Однако эти материалы изначально дороги, и их дорого заменить, если они станут поврежден. ' , - - , . Однако сейчас обнаружено, что превосходную поверхность как для горячего, так и для холодного глазурования фотоотпечатков обеспечивает высокоглянцевая пленка из ориентированного полиэтилентерефталата, промышленные примеры такого пленочного материала известны как «Мелинекс». «Кронар» и «Майлар», эти слова являются зарегистрированными торговыми марками. , , - - , " ", " " " ", . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложено устройство для остекления 40 фотоотпечатков, отличающееся тем, что поверхность остекления состоит из высокоглянцевого листа или пленки полиэтилентерефталата. Предпочтительно пленка полиэтилентерефталата должна быть ориентирована. Лист или пленка могут быть плоскими. , 45, как в так называемых «планшетных» стекольных машинах, или может представлять собой поверхность барабана, как в так называемых барабанных стекольных машинах. В любом случае могут быть предусмотрены средства для нагрева пленки, например, снизу в случае плоской глазури. -слойная глазурь, или 50 от внутренней части барабана в барабанной глазури. , , 40 ' , 45 - "" , , - , - , 50 . . Было обнаружено, что ориентированная полиэтилентерефталатная пленка с высоким глянцем превосходно подходит в качестве поверхности для остекления. Она не только придает отпечаткам требуемый высокий блеск, но и имеет крайне малую склонность к прилипанию отпечатков к ней, и это очень удобно. устойчив к повторяющимся циклам нагрева. Кроме того, он относительно недорог, и поэтому его можно с экономической точки зрения отказаться от использования, если после периода использования на его поверхности могут возникнуть какие-либо повреждения. Альтернативно, «поверхность можно повторно отполировать». 55 , , , 60 , , , ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:30:49
: GB834314A-">
: :
834315-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834315A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Синтетические смолы, содержащие титан и фосфорилланы. Их производство. Мы, . & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 211, , , .3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого Мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к синтетическим смолам так называемого типа неорганических полимеров, и оно Целью изобретения является, в частности, создание синтетической смолы такого типа, которая будет стабильной при высоких температурах. , . & , , 211, , , .3, , , , : - . Ранее предлагалось получить органические производные титана, но все полимеризованные производные имеют различные физические дефекты, такие как склонность к гидролизу в присутствии водяного пара даже в небольших количествах. , . Синтетическая смола согласно настоящему изобретению образуется путем конденсации соли тетракис-гидроксиалкилфосфония с алкиловым эфиром титановой кислоты, причем реакция протекает путем отщепления спирта между двумя компонентами. , . Сложный эфир предпочтительно представляет собой бутилтитанат. . Соль может представлять собой бромид, ацетат, сульфат или фосфат, но предпочтительно представляет собой горячий хлорид фониура. , , , , . Таким образом, предпочтительно производное фосфора включает хлорид татракисгидроксиметилфосфония. . Конденсацию, аналогичную реакции переэтерификации, предпочтительно проводят до стадии, когда удаление спиртового компонента эфира титана завершается. , , . Предполагается, что полученная смола частично находится в форме: < ="img00010001." ="0001" ="016" ="00010001" -="" ="0001" ="085"/>. : < ="img00010001." ="0001" ="016" ="00010001" -="" ="0001" ="085"/> Считается, что первая реакция конденсации выглядит следующим образом: < ="img00010002." ="0002" ="059" ="00010002" -="" ="0001" ="090"/> : < ="img00010002." ="0002" ="059" ="00010002" -="" ="0001" ="090"/> Хотя эквимолекулярные количества фосфорных и титановых реагентов дают очень полезные результаты, избыток фосфорных соединений дает несколько иные, но тем не менее полезные материалы. , . Полимеры, полученные согласно изобретению, могут находиться в жидкой или твердой форме, и ожидается, что они будут полезны в производстве других полимеризуемых полимеров при производстве синтетических пластиковых компонентов, поверхностных покрытий, лаков и т.п. , , . Также будет понятно, что дальнейшее сшивание молекул может быть вызвано реакцией с дифункциональными реагентами, такими как этилендиамин. - . Изобретение может быть реализовано различными способами, но теперь в качестве примера будут описаны два конкретных варианта осуществления. . ПРИМЕР . 19,07 весовых частей тетракисгидроксиметилфосфонийхлорида и 40,4 весовых частей бутилтитаната нагревают вместе предпочтительно (но не обязательно) в присутствии 0,1 части катализатора переэтерификации, содержащего 2,5% раствор магния в абсолютном метаноле. 19.07 40.4 ( ) 0.1 2.5% . В ходе реакции высвободившийся бутиловый спирт можно собрать с помощью дистилляционного рукава и конденсатора. Реакция начинается, когда смесь достигает температуры около 80–100°С, и прекращается, когда отгонка выделившегося бутилового спирта кажется завершенной. , . 80o1 100 . Продукт реакции промывают ацетоном для удаления низкомолекулярных фракций, а затем разлагают водой (предпочтительно горячей). Твердое вещество переходит в раствор, и на поверхности воды образуется слой бутилового спирта. , ( ). . Водный раствор удаляют и выпаривают досуха, получая прозрачную почти бесцветную смолу. . ПРИМЕР 2 31,5 весовых частей тетракисгидроксиметилфосфонийхлорида и 36 весовых частей бутилтитаната подвергают взаимодействию вместе в присутствии 0,1 части катализатора по способу, приведенному в примере 1. Когда отгонка побочных продуктов реакции кажется завершенной, продукт экстрагируют ацетоном, а затем водой. 2 31.5 36 0.1 1. - , . В этом случае испарение ацетона дает бледно-желтую сиропообразную жидкую смолу, а водный раствор - твердую коричневую смолу. Оба продукта можно дополнительно компаундировать или полимеризовать с получением полезных продуктов для применения в пластмассах, покрытиях и лаках. , , . , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Синтетическая смола, образующаяся путем конденсации соли тетракис-гидроксиалкилфосфония с алкиловым эфиром титановой кислоты, причем реакция протекает путем отщепления спирта между двумя компонентами. : 1. , . 2.
Синтетическая смола по п.1, в которой сложный эфир представляет собой бутилтитанат. 1 . 3.
Синтетическая смола по п.1 или п.2, в которой фосфониевая соль представляет собой хлорид. 1 2 . 4.
Синтетическая смола по п.3, в которой производное фосфора представляет собой тетракис, хлорид гидроксиметилфосфония. 3 , . 5.
Синтетическая смола по любому из предшествующих пунктов, в которой молекулярная доля фосфониевой соли больше, чем молекулярная доля сложного эфира титана. . 6.
Синтетическая смола по любому из предыдущих пунктов 1-4, в которой молекулярная доля сложного эфира титана приблизительно равна молекулярной доле фосфониевой соли. 1-4 . 7.
Синтетическая смола частично в форме: < ="img00020001." ="0001" ="015" ="00020001" -="" ="0002" ="085"/>. : < ="img00020001." ="0001" ="015" ="00020001" -="" ="0002" ="085"/> 8.
Способ производства синтетической смолы конденсацией тетракисгидроксиалкилфосфониевой соли с эфиром титана, реакция протекает путем отщепления спирта. , . 9.
Способ получения синтетической смолы конденсацией хлорида тетракисгидроксиметилфосфония с бутилтитанатом, реакция протекает путем отщепления бутилового спирта. , . 10.
Способы производства синтетических смол по существу такие же, как описано в приведенных конкретных примерах. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Синтетический реслин, содержащий титан и фосфор, и его производство. Мы, . & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 211, , , .3, настоящим заявляем, что данное изобретение является описанным. в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к синтетическим смолам так называемого типа неорганических полимеров, и целью изобретения является, в частности, создание синтетической смолы этого типа, которая будет стабильной при высоких температурах. , . & , , 211, , , .3, : - . Ранее предлагалось получить органические производные титана, но все известные , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:30:49
: GB834315A-">
: :
834316-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834316A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Карбамидоформальдегидные конденсаты и клеи, производимые из них. Мы, (...) , (ранее ), британская компания из Даксфорда, Кембридж, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству продуктов конденсации, в частности к производству мочевины и фонового альдегида. продукты конденсации, которые имеют ценность при производстве промышленно полезных клеев. - , (...) , ( ), , , , , , , ;- :- , - . Известно, что мочевина и формальдегид конденсируются с образованием диметилолмочевины, и были описаны способы, в которых эти ингредиенты конденсировались с получением продукта, состоящего в основном или полностью из диметилолмочевины, который выделяют методом распылительной сушки или кристаллизации. , . В настоящее время обнаружено, что при соблюдении определенных критических условий реакции можно получить продукты, которые находятся в особенно подходящем состоянии для превращения в клеевые композиции. , . Согласно настоящему изобретению способ получения твердого стабильного карбамидоформальдегидного комплекса включает образование смеси мочевины с 1,5-2,0 мольными эквивалентами формальдегида в виде водного раствора формальдегида при от 6,5 до 8, нагревание. смеси при 80-100 С. 1.5 2.0 , , 6.5 8, 80-100 . в течение периода от 2 до 6 минут, охлаждая продукт, подвергая продукт с от 6,5 до 7,5 вакуумной перегонке при 3550°С. 2 6 , , 6.5 7.5 3550 . быстро удалить такое количество дистиллята, чтобы содержание твердых веществ в остатке составляло около 55-70%, доведя остатка до 7,0-8,5 и после этого немедленно охладив продукт. 55-70%, 7.0-8.5 . Ниже приводится конкретный пример получения карбамидоформальдегидного комплекса согласно изобретению: ПРИМЕР . - : . 1
мольный эквивалент твердой мочевины смешивают с 36,6%-ным водным раствором формальдегида, получая от 1,5 до 2 мольных эквивалентов формальдегида. 36.6% / 1.5 2 . смеси доводят до чуть выше 7 путем добавления 4% по весу водного раствора каустической соды, а затем доводят точно до 7 путем добавления небольшого количества 2% по весу водного раствора муравьиной кислоты. 7 4% , 7 2% . Затем смесь прокачивают через паровой теплообменник с такой скоростью, чтобы время ее пребывания в теплообменнике составляло 3-5 минут, а ее температура на выходе из теплообменника составляла 1°. 3-5 1ûD . Горячая жидкость, выходящая из теплообменника, затем попадает в охладитель, где охлаждается до 200°С. 200 . Затем охлажденной смеси доводят до 7,0-7,5 добавлением 4%-ного по массе водного раствора каустической соды. 7.0-7.5 4% . Смесь при рН 7,0-7,5 затем перегоняют в вакууме при температуре 40-450°С, при этом 27,5% исходной массы удаляется в виде дистиллята за период не более 2 часов. , 7.0-7.5, 40- 450 ., 27.5% 2 . При необходимости рН остатка доводят до 7,0-8,5 добавлением либо 4% по массе водного раствора каустической соды, либо 2% по массе раствора муравьиной кислоты. 7.0-8.5 4% 2% . Наконец, выпаренную смесь охлаждают до 200°С менее чем за пять минут. Это быстрое охлаждение вызывает затвердевание. 200 . . . Полученный таким образом твердый продукт стабилен и может храниться, например, в бумажных мешках, выстланных полиэтиленовой пленкой. следует отметить, что описанный метод позволяет избежать необходимости дорогостоящих процедур распылительной сушки или кристаллизации. Важно, чтобы ограничения, указанные в приведенном выше определении процесса, строго соблюдались, поскольку отклонение от них приводит к трудностям в производстве или недостаткам. в продукте. Например, если дистилляцию продолжать в течение длительного времени, особенно при более высоких температурах, остаток становится трудно затвердевать. . . , , -- , . Если содержание твердых веществ в остатке ниже минимума 55%, остаток становится трудно затвердевать и, наоборот, если оно превышает 70%, остаток имеет тенденцию затвердевать в дистилляционном сосуде. 55% , 70i% . Полученный таким образом новый продукт может продаваться как таковой, поскольку он представляет собой твердый стабильный продукт, и покупатель может при необходимости приготовить клей. Техника превращения в пригодный для использования клей может варьироваться, но предпочтительный метод состоит в плавлении комплекса и доведении его до температуры примерно 100°С. , , . 100" . и затем предпочтительно после короткого периода при этой температуре добавление кислотного катализатора, например , .. муравьиной кислотой или кислотообразующей солью и продолжая нагревание до тех пор, пока не будет достигнута желаемая вязкость для целей склеивания. , - - . Следующий пример иллюстрирует производство клея. . ПРИМЕР . . 1000 гмс. продукта примера расплавляли и кипятили с обратным холодильником в течение 15 минут. Затем снижали до 5,7 добавлением 2% муравьиной кислоты и продолжали кипячение этой таблетки до тех пор, пока вязкость системы не стала составлять от 10 до 15 пуаз. В этот момент добавляли достаточное количество 4% раствора каустической соды для повышения до 6,3-6,5, и рефлексирование продолжалось до тех пор, пока вязкость не поднялась до 30 пуаз, после чего было сделано дальнейшее добавление 4% каустической соды для повышения до 7. S8;.0 и таким образом прекращают реакцию конденсации. 1000 . 15 . 5.7 2% 10 15 . 4% 6.3 6.5 30 4% 7. S8;.0 . Продукт представлял собой белую непрозрачную жидкость, которая при добавлении кислоты или катализатора, производящего кислоту, превращалась в твердое вещество. Срок его хранения и время схватывания были сопоставимы с таковыми у карбамидоформальдегидного клея, приготовленного обычным способом. Образцы фанеры и выпо
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ, ЧЕРТЕЖИ 834,311 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 20 мая 1957 г. , 834,311 20, 1957 № 15950/57. 15950/57. Полная спецификация опубликована 4 мая 1960 г. 4, 1960. Индекс при приемке: -Класс 146(3), СС( 1 С:2:7:9 Б:12 Д:14:16). : - 146 ( 3), ( 1 : 2: 7: 9 : 12 : 14: 16). Международная классификация: 09 . : 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования чернил для мимеографов с эмульсионной эмульсией «вода в масле» или относящиеся к ним Мы, САЛИМУЗЗАМАН СИДДИКИ и МОХАММАД, АСЛАМ, граждане Пакистана, члена Пакистанского совета научных и промышленных исследований, Карачи, Пакистан, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: --' ' , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к мимеографическим эмульсионным краскам типа «вода в масле», в которых используются новый эмульгатор и новый стабилизатор. -- . Согласно изобретению способ производства мимеографических чернил на основе эмульсии вода в масле включает стадии диспергирования пигмента в смеси носителя на минеральном масле, сиккатива и стабилизатора, приготовленной путем нагревания канифоли и минерального масла при температуре 280°С. С. , -- , 280 . до 290 С в присутствии глета до тех пор, пока полученная масса после смешивания с равным объемом указанного минерального масла не приобретет вязкость около 400 СС; и добавление к полученной смеси водного раствора эмульгатора, выбранного из глицерина, тростникового сахара и патоки, с получением продукта с содержанием воды примерно от 40 до 42% от общей массы. Вязкость определяют с помощью трубок Гарднера-Холдта, описанных в циркулярном документе. 178 Научной секции Ассоциации производителей красок США. 290 , , 400 ; , 40 42 % - 178 ' . Примерами пигментов являются углеродная сажа или смесь с синим ультрамарином для черных чернил, а также органические цветные пигменты для других цветов. , . При осуществлении изобретения предпочтительным способом пигмент сначала диспергируют в смеси минерального масла и стабилизатора в предварительном смесителе и пропускают через трехвалковую мельницу для получения тонкой дисперсии. К дисперсии постепенно добавляют водный раствор эмульгатора. при постоянном эффективном перемешивании, например, в желобе, так, чтобы содержание воды составляло от 40 до 42 % от массы готового продукта. Подходящие сиккативы, такие как нафтенаты или резинаты кобальта, марганца и свинца, можно добавлять отдельно или включать в состав. состав стабилизатора путем добавления ацетата кобальта или диоксида марганца к смеси канифоли, глета и минерального масла при 240 С. - 40 42 % , , 240 . до 250 о С. 250 . Стабильность эмульсионных чернил проверяли, храня их при 50°С и 65°С в закрытом контейнере в течение 4 дней. Разложения не наблюдалось. 50 65 4 . Состав чернил в соответствии с изобретением дополнительно иллюстрируется следующим примером: Пример 2 . : 2 . () ПОДГОТОВКА СТАБИЛИЗАТОРА. () . Канифоль (60 г) и минеральное масло, имеющее вязкость 130-135 С при 30 С (300 г), нагревают до 240 С. Затем к вышеуказанной смеси постепенно добавляют глет (7,5 г). Когда весь глет прореагирует, ацетат кобальта (6 г) добавляют очень медленно, поддерживая температуру 240-250°С. Затем температуру массы повышают и поддерживают на уровне 280-290°С до достижения вязкости продукта, после смешивания с равным объемом минеральное масло, достигает значения 400 . ( 60 ) 130-135 30 ( 300 ) 240 ( 7 5 ) , ( 6 .) 240-250 280 290 , , 400 . при 30°С. Полученному таким образом стабилизатору затем дают остыть до комнатной температуры. 30 . () ПОДГОТОВКА МИМЕОГРАФНЫХ ЧЕРНИЛ. () . Технический углерод (130 г) переносят в технический углерод (130 г), переносят в полученное на этапе () (225 г) минеральное масло, имеющее вязкость 250 СS при 30°С (500 г), и другое минеральное масло. с вязкостью 390 сс при 30°С (375 г). Полученную смесь размалывают до достижения тонкой дисперсии. Глицерин (55 сс), растворенный в воде (1000 сс), затем постепенно добавляют к масляной смеси и продолжают измельчение. в течение дополнительного периода примерно от 4 до 8 часов. ( 130 ) ( 130 ) () ( 225 ), 250 30 ( 500 ) 390 . 30 ( 375 ) ( 55 ) ( 1000 ) 4 , 8 . Подобные чернила можно приготовить, используя разбавленный раствор сахара и патоки (5lP' 3 6 , $ 6 1 "- 7 %) с глицерином, что дает наилучший результат в отношении четкости минимального отпечатка. ( 5lP' 3 6 ,$ 6 1 "- 7 %) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:30:44
: GB834311A-">
: :
834312-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатель: РИЧАРД КОКС Дата подачи полной спецификации 27 мая 1958 г. : 27, 1958. Дата подачи заявления 28 мая 1957 г. 28, 1957. Полная спецификация опубликована 4 мая 1960 г. 4, 1960. 834312 № 16863/57. 834312 16863/57. Индекс при приемке: -Класс 15(2), 12, 5 , 1 (: : 1 : 2 : ), 2 12 ( 1: 5), 2 С (3:9). : - 15 ( 2), 12, 5 , 1 (: : 1 : 2 : ), 2 12 ( 1: 5), 2 ( 3: 9). Международная классификация: - 06 м. : - 06 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области придания жесткости полиэтилентерефталатным тканям. Мы, , британская компания со штаб-квартирой 16, Сен-Мартен-ле-Гран, в лондонском Сити, Англия, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к текстильным тканям, состоящим из волокон полиэтилентерефталата. ; : , , 16, '--, , , , , , : . Ткани из полиэтилентерефталата можно обрабатывать водным раствором придающей жесткость смолы для придания ткани жесткости. . Однако после стирки жесткая отделка исчезает, а на ткани остаются следы при смятии. , . Целью настоящего изобретения является придание тканям из полиэтилентерефталата жесткой отделки, устойчивой к стирке. . Согласно настоящему изобретению способ придания постоянной жесткости ткани из полиэтилентерефталата включает предварительную обработку ткани водным раствором гидроксида натрия, гидроксида калия, гидроксида щелочноземельного металла или гидроксида аммония или водорастворимой основной соли. щелочного металла или этаноламина, промывание от гидроксида, основной соли или этаноламина, нанесение метилированного преконденсата меламиноформальдегида или метилированного мочевиноформальдегидного предконденсата, сушку и прокаливание для перевода смолы в нерастворимую форму. - , , , , , , - , - , . Для предварительной обработки ткани можно использовать широкий диапазон условий, например, ткань можно обрабатывать кипящим 3-процентным раствором гидроксида натрия в течение 15 секунд или 6 минут или дольше, или ткань можно обрабатывать при комнатной температуре. с 8-процентным раствором гидроксида натрия в течение нескольких минут или дольше. Примерами основных солей щелочных металлов, которые можно использовать для проведения предварительной обработки, являются сульфид натрия, силикат натрия, карбонат натрия, бикарбонат натрия, трехосновный фосфат натрия, гидрофосфат динатрия, сульфит натрия или бура. Предварительную обработку можно проводить на приспособлении, лебедке или на любой подходящей установке непрерывного действия для обработки текстильных тканей. , 3 15 6 , 8 , , , , , , . Предварительную обработку предпочтительно проводят после очистки ткани. После предварительной обработки гидроксидом, основной солью или этаноламином избыток средства вымывается из ткани перед нанесением смолы. - , . Предварительный конденсат смолы наносится на ткань из водного раствора, содержащего катализатор, который способствует переводу смолы в нерастворимую форму. Пропитанную смолой ткань сушат, а затем обжигают для перевода смолы в нерастворимую форму. . Выпечку проводят при температуре не менее 150°С и предпочтительно при температуре от 2000 до 2200°С в течение не менее 20 секунд. 150 2000 2200 20 . Предварительная обработка ткани гидроксидом основной соли или этаноламином с последующей обработкой придающей жесткость смолой придает ткани жесткую отделку, устойчивую к стирке. Выстиранная ткань не так легко оставляет следы при раздавливании по сравнению с образцом ткани, который не подвергался предварительной обработке. Ткани, обработанные в соответствии со способом настоящего изобретения, которые были пропечены при температуре от 2000 до 220°С, демонстрируют улучшенную стойкость к стирке по сравнению с тканями, пропеченными при 150°С. 2000 220 150 . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых проценты указаны по массе. , . ПРИМЕР 1. 1. Очищенный полиэтилентерефталат fab2 4, 312 обрабатывали в течение 30 секунд кипящим 3-процентным раствором гидроксида натрия. Затем ткань погружали на короткое время в воду, промывали разбавленной уксусной кислотой и, наконец, водой, а затем сушили. ткань пропитывали 22-процентным раствором предварительного конденсата метилированной меламино-формальдегидной смолы, содержащей 0,2 процента хлорида аммония. Пропитанную ткань сушили и прокаливали в течение 3 минут при 200°С. Обработанная ткань имела жесткую отделку, устойчивую к стирке. . fab2 4, 312 30 3 , 22 - 0 2 3 200 . ПРИМЕР 2. 2. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение 5 минут кипящим 3-процентным раствором гидроксида натрия, промывали и сушили, как в примере 1. Предварительно обработанную ткань пропитывали 22-процентным раствором преконденсата метилированной меламиноформальдегидной смолы, содержащего 0,2 процентов хлорида аммония, высушена и прокалена в течение 6 минут при 200°С. Ткани была придана жесткая отделка, устойчивая к стирке. 5 3 , 1 22 - 0 2 , 6 200 . ПРИМЕР 3. 3. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение двух часов в 8-процентном растворе гидроксида натрия при комнатной температуре. Ткань промывали и сушили, как описано в примере 1, пропитывали 22-процентным раствором предварительного конденсата метилированной меламиноформальдегидной смолы, содержащего 0,2% хлорид аммония. Пропитанную ткань сушили и прокаливали в течение 3 минут при 200°С. Обработанная ткань имела жесткую отделку, устойчивую к стирке. 8 1, 22 0.2 3 200 . ПРИМЕР 4. 4. Ткань из полиэтилентерефталата серого цвета подвергали промывке в течение двух часов при 80°С. 80 . в растворе, содержащем 1,2 процента мыльных хлопьев, 0,5 процента 100-объемной перекиси водорода и 4 процента гидроксида натрия. 1 2 , 0 5 100 4 . После чистки ткань прополоскали в воде, прополоскали в разбавленной уксусной кислоте, прополоскали в воде и высушили. Ткань протерли 22-процентным раствором предконденсата метилированной меламиноформальдегидной смолы, содержащей 0,2 процента хлорида аммония, высушили и обожгли. в течение 3 минут при 200°С. Ткань приобрела прочную, устойчивую к стирке поверхность. , , 22 - 0 2 , 3 200 - . ПРИМЕР 5. 5. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата кипятили в растворе гидроксида аммония-55, содержащем 10 см 3 гидроксида аммония ( 900) на 100 см 3. Ткань кипятили в течение 10 минут, затем промывали и сушили, как в примере 1. Обработанную ткань прокладывали через 22-процентный раствор предварительного конденсата метилированной меламиноформальдегидной смолы, содержащий 0,2 процента хлорида аммония, высушенный и прокаленный в течение 3 минут при 200°С. Ткани была придана жесткая отделка, устойчивая к стирке. -55 10 ( 900) 100 10 , 1 22 - 0 2 , 3 200 . ПРИМЕР 6. 6. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата кипятили в 3-процентном растворе гидроксида натрия в течение 30 секунд, затем промывали и сушили, как в примере 1. Обработанную ткань пропитывали 22-процентным раствором предварительного конденсата метилированной мочевиноформальдегидной смолы, содержащего 0,2% цент хлорида аммония. Ткань сушили и прокаливали в течение 3 минут при 200°С. Обработанная ткань имела жесткую отделку, устойчивую к стирке. 3 30 1 22 - 0 2 3 200 . ПРИМЕР 7. 7. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата кипятили в 3-процентном растворе гидроксида калия в течение 30 секунд, затем промывали и сушили, как в примере 1. Обработанную ткань пропитывали 22-процентным раствором преконденсата метилированной меламиноформальдегидной смолы, содержащей 0,2 процентов хлорида аммония. Ткань сушили и прокаливали в течение 3 минут при 200°С. Ткань приобретала жесткую, устойчивую к стирке поверхность. 3 30 , 1 22 - 0 2 3 200 - . ПРИМЕР 8. 8. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 18-процентным раствором кристаллического сульфида натрия. Ткань промывали и сушили, как в примере 1, и пропускали через 22-процентный раствор преконденсата метилированного меламиноформальдегида, содержащего 0,2% хлорида аммония, сушили и прокаливали в течение 3 минут при 200°С. Обработанная ткань имела жесткую отделку, устойчивую к стирке. 18 1 22 - 0 2 , 3 200 . ПРИМЕР 9 100 9 100 Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 8-процентным раствором безводного карбоната натрия. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость предконденсатом метилированного меламинформальда-105, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 8 , 105 8 . ПРИМЕР 10. 10. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 28 110-процентным раствором кристаллического трехосновного фосфата натрия. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 28 110 , 8 . ПРИМЕР 11. 11. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 11-процентным раствором безводного динатрийгидрофосфата. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 11 , 120 8 . 834,312 834,312 ПРИМЕР 12. 834,312 834,312 12. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 6,5-процентным раствором безводного бикарбоната натрия. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 6 5 , 8 . ПРИМЕР 13. 13. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 2-процентным раствором буры. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 2 , 8 . ПРИМЕР 14. 14. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 11-процентным раствором триэтаноламина. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламин-формальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 11 , 8 . ПРИМЕР 15. 15. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 8-процентным раствором диэтаноламина. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 8 , 8 . ПРИМЕР 16. 16. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 5-процентным раствором этаноламина. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 5 , 8 . ПРИМЕР 17. 17. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 9,5-процентным раствором сульфита натрия. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 9 5 , 8 . ПРИМЕР 18. 18. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 16-процентным раствором кристаллического силиката натрия (рН раствора составлял 11,6). Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере. 8. Покрытие устойчиво к стирке. 16 ( 11 6) , 8 . ПРИМЕР 19. 19. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим 13-процентным раствором гидроксида бария. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость преконденсатом метилированного меламиноформальдегида, как в примере 8. Отделка была устойчивой к стирке. 13 , 8 . ПРИМЕР 20. 20. Очищенную ткань из полиэтилентерефталата обрабатывали в течение пяти минут кипящим насыщенным раствором гидроксида кальция. Ткань промывали, сушили и придавали жесткость, как в примере 8. Отделка быстро поддавалась стирке. , 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:30:46
: GB834312A-">
: :
834313-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834313A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве дичетвертичных соединений и связанные с ними Мы, , британская компания, расположенная по адресу 183-193, Юстон Роуд, Лондон, ..1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. Настоящее изобретение относится к производству дичетвертичных соединений, которые обладают ганглиоблокирующей активностью, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретение описано и заявлено в патенте Великобритании № 787,279. , , , 183-193, , , ..1, , :- , . 787,279. Настоящее изобретение касается соединений общей формулы (). (). НЦ.CR1R2. .CR1R2. Х.Н.1(СН2)м. N2 2A () В этой формуле ' и R2 одинаковы или разные и каждая представляет собой циклическую группу :ил (например, циклогексильную группу) или фенильную группу, которая может нести один или несколько заместителей, заместители представляют собой атомы галогена (например, атомы хлора или брома), низшие алкильные группы (например, метильная группа) или низшие алкоксигруппы (например, метоксигруппа), как определено здесь и далее; представляет собой группу (СН2) или группу (СН2)2. О.(СН2)2; представляет собой целое число от двух до десяти; представляет собой целое число и равно двум или трем или + от шести до десяти; представляет собой четвертичный атом азота, несущий вместе две алкильные группы, имеющие до пяти атомов углерода, предпочтительно два или три атома углерода, или которые вместе образуют часть пиррослидинового, пиперидинового или морфолинового кольца; N2 представляет собой четвертичный атом азота, несущий по меньшей мере одну алкильную группу, содержащую от одного до четырех атомов углерода и либо содержащую две дополнительные алкильные группы, дающие в общей сложности до девяти атомов углерода, предпочтительно всего от трех до шести атомов углерода, или образующий часть пирролидиновое, пиперидиновое или морфолиновое кольцо; и А- представляет собой анион неорганической или органической кислоты, который может представлять собой, например, галогенид или алкилсульфат. ..1(CH2). N2 2A () , ' R2 , : ( , ) - , ( , ), ( ) ( , ) ; (CH2) (CH2)2. .(CH2)2; ; + ; , , ; N2 - , , , ; - , , . Используемые здесь термины «низший алкил» и «низший алкокси» относятся к группам, имеющим не более пяти атомов углерода. " " " " . Соединения, не подпадающие под приведенную выше формулу, уже были описаны в описании патента Великобритании № 787279, в котором описано их получение путем обработки дитретичного амина кватернизирующим агентом, таким как низший алкилгалогенид или низший диалкилсульфат. В настоящее время обнаружено, что эти соединения можно получить с повышенным общим выходом, сначала приготовив соответствующий моночетвертичный диамин, имеющий общую формулу (), а затем обработав этот диамин кватернизирующим агентом, таким как низший алкилгалогенид или низший диалкилсульфат (для например, диметилсульфат). . 787,279, . () ( , ). НЦ.CR1R2. Х.Н.1(СН2)м. N2 2A ( В этой формуле R1, R2, ,N1, и имеют значения, приведенные выше, и N3 представляет собой третичный атом азота, причем заместители, обеспечиваемые кватернизирующим агентом, вместе с заместителями при N3, являются такими, которые будут дают желаемое замещение в соединении формулы (). .CR1R2. ..1(CH2). N2 2A ( , R1, R2, ,N1, N3 , , N3, (). Таким образом, настоящее изобретение включает способ получения соединений формулы () путем обработки моночетвертичного диамина формулы () кватернизирующим агентом, который может представлять собой, например, низший алкилгалогенид или низший диалкилсульфат. () () , , . Реакции кватернизации можно проводить, оставляя моночетвертичный диамин стоять с кватернизирующим агентом, таким как низший алкилгалогенид или низший диалкилсульфат, или нагревая его с ним, предпочтительно в присутствии подходящего растворителя, например, ацетона или метанола. . , , , . Соединения общей формулы () могут быть синтезированы путем взаимодействия соединения формулы (), где N1 представляет собой третичный атом азота, с соединением формулы (), где представляет собой атом галогена, например, хлора или атом брома в подходящем растворителе, например, ацетоне. () () N1 () , , , , , . НЦ.CR1R2. .N4 -(CH2)-N3 () () В примерах, приведенных ниже, описано получение йодида, поскольку обычно йодид представляет собой легко кристаллизующуюся соль, но следует понимать, что описанные способы также являются применимо для получения эфирных солей. Более того, одну соль можно превратить в любую другую соль любым подходящим способом. .CR1R2. .N4 -(CH2)-N3 () () , . , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на следующие примеры, в которых все температуры даны в градусах Цельсия. - . ПРИМЕР 1 Смесь 5-хлор-1-циано-дифенилпентана в соотношении 1:1 (28,4 г) и раствора диметиламина в этаноле (67 г; 33% мас.) нагревают в автоклаве при 11:00 в течение 12 часов. . 1 5 - - 1 - - 1:1 (28.4 .) (67 .; 33% /) 1100 12 . Растворитель выпаривают и остаток экстрагируют смесью разбавленной соляной кислоты и эфира. К кислотному экстракту добавляют избыток водного аммиака и выделившееся основание экстрагируют эфиром; эфирный экстракт промывают водой, сушат над безводным сульфатом натрия и растворитель выпаривают. Оставшееся масло фракционно перегоняют с получением 1 циано-5-диметиламино-1:1-дифенилпентана, температура кипения 164-166°С/0,07 ммоль. - . ; , . 1 - 5 - - 1:1 - , 164-166 ./0.07 . Раствор 1-циано-5-диметиламино1:1-дифенилпентана (2,9 г. ; 0,01 моль), 2морфолиноэтилхлорид (1,6 г. ; 0,011 моль) и йодид натрия (1,6 г. ; 0,011 моль) в ацетоне (25 мл) кипятят под обратным холодильником в течение 16 часов. Реакционную смесь фильтруют от хлорида натрия и растворитель выпаривают. Оставшуюся пасту растирают с эфиром с получением кристаллического твердого вещества с температурой плавления 160-162°С, которое перекристаллизовывают из смеси метанола и этилацетата с получением -(5-циано-5:5-дифенилпентил):-диметила. - -(2-морфолиноэтил)йодид аммония, температура плавления 1641650С. 1 - - 5 - dimethylamino1:1 - (2.9 . ; 0.01 .), 2morpholinoethyl (1.6 . ; 0.011 .) (1.6 . ; 0.011 .) (25 .) 16 . . , 160-162 , - (5 - - 5:5 - ) : - - - (2 - ) , 164165O . Раствор йодида -(5-циано-5:5 дифенилпентил)-:-диметил--(2-морфолиноэтил) аммония (1,0 г) и йодистого метила (1 мл) в ацетоне (25 мл). кипятят под обратным холодильником в течение 16 часов. Реакционную смесь фильтруют, получая дииодид N1-(5-циано-5:5-дифенилпентил)N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммоний2-морфолиния, точка плавления 214°С, с разложением. - (5 - - 5:5 ) - : - - (2 ) (1.0 .) (1 .) (25 .) 16 . N1 - (5 - - 5:5 - ) N1:N1:N2- - 1 - ammonium2 - -, 214 , . 1
- Циано-1:1-дифенил-5-пирролидинопентан (3,2 г. ; 0,01 моль) (получено кипячением под обратным холодильником в течение 16 часов смеси 5-хлор-1-циано-дифенилпентана, 1:1 и избытка пирролидина, и обработка реакционной смеси по методике примера 1), 2 - морфолиноэтилхлорид (1,6 г. ; 0,011 моль) и йодид натрия (1,6 г. ; 0,011 моль) взаимодействуют по методике примера 1 с получением -(5-циано-5:5-дифенилпентил)--(2-морфолиноэтил)пирролидиния иодида, температура плавления 131-133, после кристаллизации из смеси. метанола и этилацетата. - - 1:1 - - 5 - (3.2 . ; 0.01 .) ( 16 5 - - 1 - - 1:1 , 1), 2 - (1.6 . ; 0.011 .) (1.6 . ; 0.011 .) 1 - (5 - 5:5 - ) - - (2 - ) , 131-133 , . Из него по методике примера 1 получают N1-(5-Циано-5:5-дифенилпентил)N2-метилэтилен-2-морфолиний-1-пирролидинийдииодид, температура плавления 213 , после кристаллизации из водного метанола. N1 - (5 - - 5:5 - ) N2 - - 2 - - 1 -, 213 , , , 1. Следующие соединения были получены способами, аналогичными тем, которые использовались в примере 1. 1. (а) N1-[5-Циано-5:5-ди-(4-хлорфенил)пентил]-N1:N1:N2- триметилэтилен-1-аммоний-2-морфолинийдииодид, температура плавления 205 с разложением. () N1 - [5 - - 5:5 - - (4 - )] - N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - -, 205 . (б) '-(5-Циано-5:5-дифенилпентил)-N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммоний-2-пиперидиний дииодид, температура плавления 212 с разложением. () ' - (5 - - 5:5 - -)- N1:N1:N2 - - 1 - 2 - -, 212 decomp3sition. (в) '-(5-Циано-5-цициогексил-5-фенилпентил)N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммоний-2-пиперидинийдииодид, температура плавления 235 с разложением. () ' - (5 - - 5 - - 5 ) N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - , 235 . (г) '-(8-Циано-о":8-дифенилоктил)N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммоний-2-пиперидинийдииодид, температура плавления 155 с разложением. () ' - (8 - - ": 8 - ) N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - -, 155 . (д) N1 - (5 - Циано - 5:5 - дифенилпентил) N1:N1:N2 - триметилтриметилен - 1 - аммоний 3 - сесквигидрат дииодида морфолиния, температура плавления 158 с разложением. () N1 - (5 - - 5:5 - ) N1:N1:N2 - - 1 - 3 - - , 158 . (е) N1-(6-Циано-6:6-дифенил-3-оксагексил)-N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аминоний-2-диидид морфолиния, температура плавления 193 с разложением. () N1 - (6 - - 6:6 - - 3 ) - N1:N1:N2 - 1 - - 2 - -, 193 . ж) N1-(3-Циано-3:3-дифенилпропил)N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммоний-2-морфолинийдииодид, температура плавления 182 с разложением. () N1 - (3 - - 3:3 - ) N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - -, 182 . () N1-[5-Циано-5:5-ди-(4-метоксифенил)пентил]-N1:N1:N2- триметилэтилен-1-аммоний-2-дииодид морфолиния моногидрат, температура плавления 159 с разложение (спекание при 140°С). () N1 - [5 - - 5:5 - - (4 - )] - N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - - , 159 ( 140 ). 1) N1-(5-Циано-5:5-дифенилпентил)N2:N2-диэтил-N1:N1;N2-триметилэтилен-1:2-дииодид диаммония, температура плавления 184 с разложением. () N1 - (5 - - 5:5 - ) N2: N2 - N1:N1;N2 - - 1:2 - -, 184 . к) N1-(5-Циано-5:5-дифенилпентил)N1:N1:N2 - триметилэтилен-1-аммоний-2-пирролидинийдииодид, температура плавления 207 с разложением. () N1 - (5 - - 5:5 - ) N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - -, 207 . (к) N1-[5-Циано-5:5-ди-(4-метилфенил)пентил]-N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммоний-2-морфолиний дииодид моногидрат, температура плавления 215 с разложением. () N1 - [5 - - 5:5 - - (4 - )] - N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - , 215 . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Способ получения соединения общей формулы (), .CR1R2. Х.Н.1(СН2)м. N2 2A (), где R1 и R2 одинаковы или разные и каждый представляет собой циклоалкильную группу (например, циклогексильную группу) или фенильную группу, которая может нести один или несколько заместителей, причем указанные заместители представляют собой атомы галогена (например, атомы хлора или брома), низшие алкильные группы (например, метильная группа) или низшие алкоксигруппы (например, метоксигруппа, как определено выше; представляет собой группу (CH2) или группу (CH2)2. О.(СН2)2; представляет собой целое число от двух до десяти; представляет собой целое число и равно двум или трем или от шести до десяти; N1 представляет собой четвертичный атом азота, несущий вместе две алкильные группы, содержащие до пяти атомов углерода, предпочтительно два или три атома углерода, или которые вместе образуют часть пирролидинового, пиперидинового или морфолинового кольца; N2 представляет собой четвертичный атом азота, несущий по меньшей мере одну алкильную группу, содержащую от одного до четырех атомов углерода и либо содержащую две дополнительные алкильные группы, дающие в общей сложности до девяти атомов углерода, предпочтительно всего от трех до шести атомов углерода, либо образующую часть пирролидинового, пиперидинового или морфолинового кольца; и А- представляет собой эквивалент аниона неорганической или органической кислоты, который может представлять собой, например, галогенид или алкилсульфат, являющийся усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного и заявленного в патенте Великобритании № 787,279, и включающий обработку моночетвертичный диамин общей формулы () .'R2. : 1. (), .CR1R2. ..1(CH2). N2 2A () R1 R2 , ( , ) , ( , ), ( , ) ( , ~ ; (CH2) (CH2)2. .(CH2)2; ; ; N1 , , ; N2 - , , , ; - , , , . 787,279, () .'R2. ..(,)01. (11) где R1, R2, , N1, и - имеют значения, указанные выше, а N3 представляет собой третичный атом азота с кватернизирующим агентом низшего алкила. ..(,)01. (11) R1, R2, , N1, - N3 , . 2.
Способ по п.1, в котором кватернизирующий агент представляет собой низший алкилгалогенид. 1, . 3.
Способ по любому из пп.1 и 2 для получения солей N1-(5-циано 5:5-дифенилпентил)-N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммония-2-морфолиния. 1 2 N1 - (5 - 5:5 - ) - N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - . 4.
Способ по любому из пп.1 и 2 получения солей N1-[5-циано5:5-ди-(4-хлорфенил)пентил-N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммоний-2-морфолиния. 1 2 N1 - [5 - 5 :5 - (4 - ) - N1:N1: N2 - 1 - - 2 . 5.
Соединения общей формулы (), полученные способом, заявленным в любом из пп.1 и 2, или его очевидным химическим эквивалентом. () 1 2 . 6.
Соли N1-(5-Циано-5:5-дифенилпентил)N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммония-2-морфолиния, полученные способом, заявленным в любом из пп.1 и 2, или его очевидным химическим эквивалентом. N1 - (5 - - 5:5 - ) N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - 1 2 . 7.
Соли N1-[5-Циано 5:5-ди-(4-хлорфенил)пентил]-N1:N1:N2-триметилэтилен-1-аммония-2-морфолиния, полученные способом, заявленным в любом из пп.1 и 2. или его очевидный химический эквивалент. N1 - [5 - 5:5 - - (4 - )] - N1:N1:N2 - - 1 - - 2 - 1 2 . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования в производстве дичетвертичных соединений и относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 183-193, Юстон Роуд, Лондон, ..1, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству дичетвертичных соединений, обладающих ганглиоблокирующей активностью. , , , 183-193, , , ..1, : . Настоящее изобретение касается соединений общей формулы (). (). НЦ.CR1R2. .CR1R2. Х.Н1. .N1. (СН2)м. (CH2). N2 2A () В этой формуле ' и R2 одинаковы или разные и каждый представляет собой циклоалкильную группу (например, циклогексильную группу) или фенильную группу, которая может нести один или несколько заместителей, причем указанные заместители представляют собой атомы галогена. (например, атомы хлора или брома), низшие алкильные группы (например, метильная группа) или низшие алкоксигруппы (например, метоксигруппа); представляет собой группу (СН2) или группу (СН2)2. N2 2A () , ' R2 , ( , ) , ( , ), ( , ) ( , ); (CH2) (CH2)2. О.(СН2)2; представляет собой целое число от двух до десяти; представляет собой целое число и равно двум или трем или от шести до десяти; N1 представляет собой четвертичный атом азота, несущий вместе две алкильные группы, содержащие до пяти атомов углерода, предпочтительно два или три атома углерода, или которые вместе образуют часть пирролидина, пиперидина. .(CH2)2; ; ; N1 , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:30:46
: GB834313A-">
: :
834314-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834314A
[]
ПАТЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Изобретатель: ДЖОРДЖ АЛАН ДЖОНС 8349314 Дата подачи заявки Полная спецификация 29 мая 1958 г. : 8349314 29 1958. Дата подачи заявки 3 июня 1957 г. № 17615/57. 3, 1957 17615/57. Полная спецификация опубликована 4 мая 1960 г. 4, 1960. Индекс при приемке: -Класс 98(2), (B1:B2:). : - 98 ( 2), ( 1: 2: ). Международная классификация: - 03 . : - 03 . ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ, улучшающие устройства для глазурования фотографий или относящиеся к ним. Мы, , британская компания, расположенная по адресу 23 , в графстве Эссекс, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ' ' , , , 23 , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для глазурования фотоотпечатков. . Хорошо известно, что так называемая фотобумага с «глянцевой» поверхностью дает глянцевую поверхность только в том случае, если влажный отпечаток сглаживается до контакта с полированной поверхностью, которая может быть холодной или нагретой. Отпечаток высыхает и опадает. поверхность, имеющая очень высокий блеск. - "" , , . На ранних этапах применения метода возникали многочисленные трудности, возникающие из-за недостаточной полировки поверхности, склонности отпечатков прилипать к поверхности (отпечатки имели желатиновый внешний слой и поэтому по своей природе имели тенденцию быть «клейкими») и недостаточная устойчивость поверхности при многократном нагреве. , ( ' ), ' . Можно сказать, что проблема решена для большинства практических целей, современный метод состоит в том, чтобы обеспечить поверхность из полированной нержавеющей стали или до блеска хромированную поверхность. Однако эти материалы изначально дороги, и их дорого заменить, если они станут поврежден. ' , - - , . Однако сейчас обнаружено, что превосходную поверхность как для горячего, так и для холодного глазурования фотоотпечатков обеспечивает высокоглянцевая пленка из ориентированного полиэтилентерефталата, промышленные примеры такого пленочного материала известны как «Мелинекс». «Кронар» и «Майлар», эти слова являются зарегистрированными торговыми марками. , , - - , " ", " " " ", . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложено устройство для остекления 40 фотоотпечатков, отличающееся тем, что поверхность остекления состоит из высокоглянцевого листа или пленки полиэтилентерефталата. Предпочтительно пленка полиэтилентерефталата должна быть ориентирована. Лист или пленка могут быть плоскими. , 45, как в так называемых «планшетных» стекольных машинах, или может представлять собой поверхность барабана, как в так называемых барабанных стекольных машинах. В любом случае могут быть предусмотрены средства для нагрева пленки, например, снизу в случае плоской глазури. -слойная глазурь, или 50 от внутренней части барабана в барабанной глазури. , , 40 ' , 45 - "" , , - , - , 50 . . Было обнаружено, что ориентированная полиэтилентерефталатная пленка с высоким глянцем превосходно подходит в качестве поверхности для остекления. Она не только придает отпечаткам требуемый высокий блеск, но и имеет крайне малую склонность к прилипанию отпечатков к ней, и это очень удобно. устойчив к повторяющимся циклам нагрева. Кроме того, он относительно недорог, и поэтому его можно с экономической точки зрения отказаться от использования, если после периода использования на его поверхности могут возникнуть какие-либо повреждения. Альтернативно, «поверхность можно повторно отполировать». 55 , , , 60 , , , ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:30:49
: GB834314A-">
: :
834315-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834315A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Синтетические смолы, содержащие титан и фосфорилланы. Их производство. Мы, . & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 211, , , .3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого Мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к синтетическим смолам так называемого типа неорганических полимеров, и оно Целью изобретения является, в частности, создание синтетической смолы такого типа, которая будет стабильной при высоких температурах. , . & , , 211, , , .3, , , , : - . Ранее предлагалось получить органические производные титана, но все полимеризованные производные имеют различные физические дефекты, такие как склонность к гидролизу в присутствии водяного пара даже в небольших количествах. , . Синтетическая смола согласно настоящему изобретению образуется путем конденсации соли тетракис-гидроксиалкилфосфония с алкиловым эфиром титановой кислоты, причем реакция протекает путем отщепления спирта между двумя компонентами. , . Сложный эфир предпочтительно представляет собой бутилтитанат. . Соль может представлять собой бромид, ацетат, сульфат или фосфат, но предпочтительно представляет собой горячий хлорид фониура. , , , , . Таким образом, предпочтительно производное фосфора включает хлорид татракисгидроксиметилфосфония. . Конденсацию, аналогичную реакции переэтерификации, предпочтительно проводят до стадии, когда удаление спиртового компонента эфира титана завершается. , , . Предполагается, что полученная смола частично находится в форме: < ="img00010001." ="0001" ="016" ="00010001" -="" ="0001" ="085"/>. : < ="img00010001." ="0001" ="016" ="00010001" -="" ="0001" ="085"/> Считается, что первая реакция конденсации выглядит следующим образом: < ="img00010002." ="0002" ="059" ="00010002" -="" ="0001" ="090"/> : < ="img00010002." ="0002" ="059" ="00010002" -="" ="0001" ="090"/> Хотя эквимолекулярные количества фосфорных и титановых реагентов дают очень полезные результаты, избыток фосфорных соединений дает несколько иные, но тем не менее полезные материалы. , . Полимеры, полученные согласно изобретению, могут находиться в жидкой или твердой форме, и ожидается, что они будут полезны в производстве других полимеризуемых полимеров при производстве синтетических пластиковых компонентов, поверхностных покрытий, лаков и т.п. , , . Также будет понятно, что дальнейшее сшивание молекул может быть вызвано реакцией с дифункциональными реагентами, такими как этилендиамин. - . Изобретение может быть реализовано различными способами, но теперь в качестве примера будут описаны два конкретных варианта осуществления. . ПРИМЕР . 19,07 весовых частей тетракисгидроксиметилфосфонийхлорида и 40,4 весовых частей бутилтитаната нагревают вместе предпочтительно (но не обязательно) в присутствии 0,1 части катализатора переэтерификации, содержащего 2,5% раствор магния в абсолютном метаноле. 19.07 40.4 ( ) 0.1 2.5% . В ходе реакции высвободившийся бутиловый спирт можно собрать с помощью дистилляционного рукава и конденсатора. Реакция начинается, когда смесь достигает температуры около 80–100°С, и прекращается, когда отгонка выделившегося бутилового спирта кажется завершенной. , . 80o1 100 . Продукт реакции промывают ацетоном для удаления низкомолекулярных фракций, а затем разлагают водой (предпочтительно горячей). Твердое вещество переходит в раствор, и на поверхности воды образуется слой бутилового спирта. , ( ). . Водный раствор удаляют и выпаривают досуха, получая прозрачную почти бесцветную смолу. . ПРИМЕР 2 31,5 весовых частей тетракисгидроксиметилфосфонийхлорида и 36 весовых частей бутилтитаната подвергают взаимодействию вместе в присутствии 0,1 части катализатора по способу, приведенному в примере 1. Когда отгонка побочных продуктов реакции кажется завершенной, продукт экстрагируют ацетоном, а затем водой. 2 31.5 36 0.1 1. - , . В этом случае испарение ацетона дает бледно-желтую сиропообразную жидкую смолу, а водный раствор - твердую коричневую смолу. Оба продукта можно дополнительно компаундировать или полимеризовать с получением полезных продуктов для применения в пластмассах, покрытиях и лаках. , , . , . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Синтетическая смола, образующаяся путем конденсации соли тетракис-гидроксиалкилфосфония с алкиловым эфиром титановой кислоты, причем реакция протекает путем отщепления спирта между двумя компонентами. : 1. , . 2.
Синтетическая смола по п.1, в которой сложный эфир представляет собой бутилтитанат. 1 . 3.
Синтетическая смола по п.1 или п.2, в которой фосфониевая соль представляет собой хлорид. 1 2 . 4.
Синтетическая смола по п.3, в которой производное фосфора представляет собой тетракис, хлорид гидроксиметилфосфония. 3 , . 5.
Синтетическая смола по любому из предшествующих пунктов, в которой молекулярная доля фосфониевой соли больше, чем молекулярная доля сложного эфира титана. . 6.
Синтетическая смола по любому из предыдущих пунктов 1-4, в которой молекулярная доля сложного эфира титана приблизительно равна молекулярной доле фосфониевой соли. 1-4 . 7.
Синтетическая смола частично в форме: < ="img00020001." ="0001" ="015" ="00020001" -="" ="0002" ="085"/>. : < ="img00020001." ="0001" ="015" ="00020001" -="" ="0002" ="085"/> 8.
Способ производства синтетической смолы конденсацией тетракисгидроксиалкилфосфониевой соли с эфиром титана, реакция протекает путем отщепления спирта. , . 9.
Способ получения синтетической смолы конденсацией хлорида тетракисгидроксиметилфосфония с бутилтитанатом, реакция протекает путем отщепления бутилового спирта. , . 10.
Способы производства синтетических смол по существу такие же, как описано в приведенных конкретных примерах. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Синтетический реслин, содержащий титан и фосфор, и его производство. Мы, . & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 211, , , .3, настоящим заявляем, что данное изобретение является описанным. в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к синтетическим смолам так называемого типа неорганических полимеров, и целью изобретения является, в частности, создание синтетической смолы этого типа, которая будет стабильной при высоких температурах. , . & , , 211, , , .3, : - . Ранее предлагалось получить органические производные титана, но все известные , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:30:49
: GB834315A-">
: :
834316-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834316A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Карбамидоформальдегидные конденсаты и клеи, производимые из них. Мы, (...) , (ранее ), британская компания из Даксфорда, Кембридж, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. Предоставленное нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству продуктов конденсации, в частности к производству мочевины и фонового альдегида. продукты конденсации, которые имеют ценность при производстве промышленно полезных клеев. - , (...) , ( ), , , , , , , ;- :- , - . Известно, что мочевина и формальдегид конденсируются с образованием диметилолмочевины, и были описаны способы, в которых эти ингредиенты конденсировались с получением продукта, состоящего в основном или полностью из диметилолмочевины, который выделяют методом распылительной сушки или кристаллизации. , . В настоящее время обнаружено, что при соблюдении определенных критических условий реакции можно получить продукты, которые находятся в особенно подходящем состоянии для превращения в клеевые композиции. , . Согласно настоящему изобретению способ получения твердого стабильного карбамидоформальдегидного комплекса включает образование смеси мочевины с 1,5-2,0 мольными эквивалентами формальдегида в виде водного раствора формальдегида при от 6,5 до 8, нагревание. смеси при 80-100 С. 1.5 2.0 , , 6.5 8, 80-100 . в течение периода от 2 до 6 минут, охлаждая продукт, подвергая продукт с от 6,5 до 7,5 вакуумной перегонке при 3550°С. 2 6 , , 6.5 7.5 3550 . быстро удалить такое количество дистиллята, чтобы содержание твердых веществ в остатке составляло около 55-70%, доведя остатка до 7,0-8,5 и после этого немедленно охладив продукт. 55-70%, 7.0-8.5 . Ниже приводится конкретный пример получения карбамидоформальдегидного комплекса согласно изобретению: ПРИМЕР . - : . 1
мольный эквивалент твердой мочевины смешивают с 36,6%-ным водным раствором формальдегида, получая от 1,5 до 2 мольных эквивалентов формальдегида. 36.6% / 1.5 2 . смеси доводят до чуть выше 7 путем добавления 4% по весу водного раствора каустической соды, а затем доводят точно до 7 путем добавления небольшого количества 2% по весу водного раствора муравьиной кислоты. 7 4% , 7 2% . Затем смесь прокачивают через паровой теплообменник с такой скоростью, чтобы время ее пребывания в теплообменнике составляло 3-5 минут, а ее температура на выходе из теплообменника составляла 1°. 3-5 1ûD . Горячая жидкость, выходящая из теплообменника, затем попадает в охладитель, где охлаждается до 200°С. 200 . Затем охлажденной смеси доводят до 7,0-7,5 добавлением 4%-ного по массе водного раствора каустической соды. 7.0-7.5 4% . Смесь при рН 7,0-7,5 затем перегоняют в вакууме при температуре 40-450°С, при этом 27,5% исходной массы удаляется в виде дистиллята за период не более 2 часов. , 7.0-7.5, 40- 450 ., 27.5% 2 . При необходимости рН остатка доводят до 7,0-8,5 добавлением либо 4% по массе водного раствора каустической соды, либо 2% по массе раствора муравьиной кислоты. 7.0-8.5 4% 2% . Наконец, выпаренную смесь охлаждают до 200°С менее чем за пять минут. Это быстрое охлаждение вызывает затвердевание. 200 . . . Полученный таким образом твердый продукт стабилен и может храниться, например, в бумажных мешках, выстланных полиэтиленовой пленкой. следует отметить, что описанный метод позволяет избежать необходимости дорогостоящих процедур распылительной сушки или кристаллизации. Важно, чтобы ограничения, указанные в приведенном выше определении процесса, строго соблюдались, поскольку отклонение от них приводит к трудностям в производстве или недостаткам. в продукте. Например, если дистилляцию продолжать в течение длительного времени, особенно при более высоких температурах, остаток становится трудно затвердевать. . . , , -- , . Если содержание твердых веществ в остатке ниже минимума 55%, остаток становится трудно затвердевать и, наоборот, если оно превышает 70%, остаток имеет тенденцию затвердевать в дистилляционном сосуде. 55% , 70i% . Полученный таким образом новый продукт может продаваться как таковой, поскольку он представляет собой твердый стабильный продукт, и покупатель может при необходимости приготовить клей. Техника превращения в пригодный для использования клей может варьироваться, но предпочтительный метод состоит в плавлении комплекса и доведении его до температуры примерно 100°С. , , . 100" . и затем предпочтительно после короткого периода при этой температуре добавление кислотного катализатора, например , .. муравьиной кислотой или кислотообразующей солью и продолжая нагревание до тех пор, пока не будет достигнута желаемая вязкость для целей склеивания. , - - . Следующий пример иллюстрирует производство клея. . ПРИМЕР . . 1000 гмс. продукта примера расплавляли и кипятили с обратным холодильником в течение 15 минут. Затем снижали до 5,7 добавлением 2% муравьиной кислоты и продолжали кипячение этой таблетки до тех пор, пока вязкость системы не стала составлять от 10 до 15 пуаз. В этот момент добавляли достаточное количество 4% раствора каустической соды для повышения до 6,3-6,5, и рефлексирование продолжалось до тех пор, пока вязкость не поднялась до 30 пуаз, после чего было сделано дальнейшее добавление 4% каустической соды для повышения до 7. S8;.0 и таким образом прекращают реакцию конденсации. 1000 . 15 . 5.7 2% 10 15 . 4% 6.3 6.5 30 4% 7. S8;.0 . Продукт представлял собой белую непрозрачную жидкость, которая при добавлении кислоты или катализатора, производящего кислоту, превращалась в твердое вещество. Срок его хранения и время схватывания были сопоставимы с таковыми у карбамидоформальдегидного клея, приготовленного обычным способом. Образцы фанеры и выпо
Соседние файлы в папке патенты