патенты / 22007

834251-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB834251A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ В«- РђР РћРњРђРўРЧЕСКРРҐ Р”РСФЛОНОВЫХ РљРСЛОТ» РњС‹, , британская компания , , Лондон, SW1, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче патента. нам, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого его необходимо осуществить, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє производству ароматических дисульфоновых кислот, РІ частности бензола 1:4 Рё нафталин 2:,6 дисульфоновых кислот. . '- , , , , , ..1, , , , , : , 1:4 2: ,6 . Р’ описанных РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ процессах дисульфирования бензола обычным продуктом является бензол-1-3-дисульфоновая кислота. , 1-3 . РџСЂРё работе РїСЂРё высоких температурах РІ растворе серной кислоты РІ присутствии специальных катализаторов был получен лишь плохой выход бензола 1W дисульфокислоты. (Бехренд Рё Мертельсманн, Аннален 1911, 378, 352). 1W . ( , 1911, 378, 352). Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением РјС‹ предлагаем СЃРїРѕСЃРѕР± производства бензола 1:4 или нафталиндисульфоновых кислот 2:6 РІ форме РёС… солей щелочных металлов путем нагревания солей щелочных металлов бензола 1:3 или нафталина 2: 7-дисульфокислоты РїСЂРё температуре РЅРµ менее 2500°С. Нагревание может осуществляться как РїСЂРё атмосферном, так Рё РїСЂРё сверхатмосферном давлении. Реакция предпочтительно протекает РІ инертной атмосфере, такой как РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода или азот, хотя отсутствие РІРѕР·РґСѓС…Р° РЅРµ является обязательным, РЅРѕ РєРѕРіРґР° РІРѕР·РґСѓС… присутствует, желательно, чтобы доступ РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ реакционный СЃРѕСЃСѓРґ был лишь ограниченным. 1:4 2: 6 , 1: 3 2: 7 2500 . . , . Рзомеризация будет происходить РІ отсутствие катализатора РїСЂРё температуре около 3750°С или выше. Однако РјС‹ предпочитаем проводить процесс РІ присутствии катализатора, так как тогда можно использовать более РЅРёР·РєРёРµ рабочие температуры, С‚.Рµ. температуры РїРѕСЂСЏРґРєР° 2500 . РњС‹ обнаружили, что вещества, содержащие тяжелые металлы, очень РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚, особенно РѕР·Сѓ, содержащую ртуть Рё С…СЂРѕРј. Р’Рѕ всех случаях желательно РЅРµ проводить процесс РїСЂРё температурах выше примерно 6000°С. Р’ противном случае разложение реагентов маловероятно. 3750 . . , , , .. 2500 . , . 6000 . lilГ§ely . Калиевые Рё натриевые соли дисульфоновых кислот бензола 1:3 или нафталина 2:7 оказались особенно подходящими исходными материалами, Рё РёР· РЅРёС… РјС‹ предпочитаем использовать натриевые соли, так как РІ этом случае выход желаемых дисульфоновых кислот несколько выше, чем РїСЂРё соли калия, Рё РёС… стоимость ниже. 1: 3 2: 7 , . Часто бывает СѓРґРѕР±РЅРѕ изолировать продукты путем выделения свободных дисульфоновых кислот РІ сырой форме. Неочищенные соли или свободные кислоты также РјРѕРіСѓС‚ быть превращены РІ хлориды РїРѕ реакции, например, СЃ пентахиоридом фосфора или тионилхлоридом, или РІ соответствующие сульфонамиды РїРѕ реакции, например, СЃ аммиаком. . , , , , . РџРѕРјРёРјРѕ преимущества получения желаемой кислоты СЃ высокими выходами, РїСЂРё выделении желаемого продукта возникает еще РѕРґРЅРѕ преимущество, поскольку удобнее отделять желаемую дисульфоновую кислоту РѕС‚ РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ кислоты, РєРѕРіРґР° доля первой РІ приоритете. , . Следующие примеры, РІ которых РІСЃРµ части Рё проценты указаны РїРѕ массе, иллюстрируют, РЅРѕ РЅРµ ограничивают наше изобретение. , , . РџР РМЕР 1. 1. Безводную динатриевую соль бензола 1:3-дисульфоновую кислоту (282 части) смешивали СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј ртути (43 части) Рё смесь нагревали РІ атмосфере углекислого газа РїСЂРё давлении четыре атмосферы РІ течение 6 часов РїСЂРё 4250°С. 1: 3- (282 ) (43 ) 6 4250 . РџСЂРѕРґСѓРєС‚ экстрагировали РІРѕРґРѕР№ Рё отфильтрованные экстракты пропускали через колонку СЃ активированной катионообменной смолой для выделения СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ сульфоновой кислоты, выход которой РІ сыром РІРёРґРµ составил 230 частей. РР· аликвотной части этого продукта был приготовлен Р±РёСЃ(-бензилтиуроний)бензолпарадисульфонат (температура плавления 2470°С) РІ количестве, показывающем, что дисульфоаоид бензола 14 получается СЃ выходом, эквивалентным 52%. теоретического. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ далее характеризовали путем превращения РІ бензол-парадисульфонилхлорид, который РїСЂРё реакции СЃ аммиаком давал бензол-пара-дисульфонамид (температура плавления 2910°С). , , , 230 . (- )- -- ( 2470 .) 14 - 52% . - , , -- ( 2910 .). РџР РМЕР 2. 2. РџСЂРё обработке безводной дикалиевой соли бензол-1:3-лисульфоновой кислоты (315 частей) РїРѕ методу примера 1 было выделено 50 частей (9 РѕС‚ теоретического) Р±РёСЃС‚S-бензилтиуронийVбензол-пара-дисульфоната. -1 : 3- (315 ) 1, 50 (9to ) - -- . РџР РМЕР 3. 3. Смесь динатрия нафталин-2:7дисульфоната (64 части) Рё РѕРєСЃРёРґР° ртути (43,2 части) герметизировали РІ атмосфере углекислого газа Рё нагревали РїСЂРё 4250°С РІ течение 6 часов. После охлаждения РїСЂРѕРґСѓРєС‚ экстрагировали РІРѕРґРѕР№ Рё аликвотную часть обрабатывали водным раствором хлорида -бензилтиурония, РІ результате чего получали Р±РёСЃ(-бензилтиуроний)нафталин-2:6-дисульфонат СЃ выходом, соответствующим наличию РІ РїСЂРѕРґСѓРєС‚, содержащий РЅРµ менее 15% динатрия нафталин-2:6-дисульфоната. -2: 7disulphonate (64 ) (43.2 ) 4250 . 6 . , - (- )-2: 6- 15% -2: 6-. Температура плавления (2712740°С) Рё инфракрасный спектр поглощения соли были идентичны температурам автоматического образца Р±РёСЃ(-бензилтиурен)нафталин-2:6дисульфоната. (2712740 .) - (- )-2: 6disulphonate. Нафталин-2:6-дисульфокислота легко была получена РІ СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј состоянии РІ РІРёРґРµ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора РїСЂРё контактировании раствора натриевой соли СЃ катионообменной смолой РІ кислотной форме. -2: 6- . РџР РМЕР 4. 4. РџСЂРё обработке динатрия нафталин-2:7-дисульфоната, как РІ примере 3, СЃ использованием пыли металлического кадмия (22 части) вместо РѕРєСЃРёРґР° ртути, был получен Р±РёСЃ(-бензилтиуроний)нафталин-2:6дисульфонат СЃ выходом, эквивалентным присутствию 10 2:6-дисульфоната РІ продукте реакции. -2: 7- 3, (22 ) , (- ) -2: 6disulphonate 10 2: 6- . РџР РМЕР 5. 5. РљРѕРіРґР° РѕРґРёРЅ динатрий нафталин-2:7-дисульфонат нагревали, как РІ примере 3, выход Р±РёСЃ(-бензилтиуроний)нафталин-2:6-дисульфоната был эквивалентен присутствию 7% 2:6-дисульфоната РІ РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции. РўРѕС‚ же выход был получен, РєРѕРіРґР° Рє динатриевой соли добавляли 41,4 части свинцовой соли Рё обрабатывали смесь, как РІ примере 3. -2: 7- 3, (- )- 2: 6- 7% 2: 6- . 41.4 3. Для сравнения, РєРѕРіРґР° динатрийбензол 1:3-дисульфонат (820 частей) нагревали РІ течение 24 часов РїСЂРё 275°С РІ атмосфере РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода, материал РЅРµ изменялся. 1: 3- (820 ) 24 2750 . , . РџР РМЕР 6. 6. РџСЂРё нагревании динатрия бензол-1:3-дисульфоната (800 частей) РІ течение 12 часов РїСЂРё 4250°С РІ атмосфере углекислого газа произошла реакция Рё было получено 720 частей продукта, состав которого представлял СЃРѕР±РѕР№ динатрийбензол-Рї-дисульфонат (70-частей). -7SCrc), динатрий бензол-Рј-дисульфонат (РѕРє. 5Рє), тринатрий бензол-1:3 :5-трисульфонат (РѕРє. -: 3- (800 ) 12 4250 . , 720 -- (70--7SCrc), -- (. 5to), -1: 3 : 5- (. 20%) Рё сульфат натрия (РѕРє. 20%) (. 1
-3%). -3%). РџР РМЕР 7. 7. Динатрийбензол-1:3-дисульфонат (820 частей) тщательно смешивали СЃ калийхромоалюмоквасцами (57 частей) Рё затем смесь нагревали РІ течение 24 часов РїСЂРё 2750°С РІ атмосфере РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ весил 640 частей Рё содержал около 85% динатрийбензол-Рї-дисульфоната Рё около 15% тринатрийбензолтрисульфоната, как оценивали СЃ помощью инфракрасного анализа. -: 3- (820 ) (57 ), 24 2750 . . 640 , 85% -- 15% - . РџР РМЕР 8. 8. Динатрийбензол-1:3-дисульфонат (820 частей) смешивали СЃ РѕРєСЃРёРґРѕРј ртути (43 части), Р° затем смесь обрабатывали, как РІ примере 7. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ (760 частей) представлял СЃРѕР±РѕР№ динатрийбензол-1:4-дисульфонат, содержащий около 5% Рј-дисульфоната Рё около 10% трисульфоната, как показал инфракрасный анализ. -: 3- (820 ) (43 ), 7. (760 ) -: 4- 5% - 10% - . РџР РМЕР 9. 9. Динатрийбензол-Рј-дисульфонат (500 частей) Рё сульфат ртути (60 частей) тщательно смешивали Рё смесь нагревали РІ атмосфере азота РІ течение 6 часов РїСЂРё 4250°С. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ обрабатывали, как РІ предыдущих примерах, Рё 450 частей обрабатывали. Получен РёР· динатрийбензол-4-дисульфоната, содержащего небольшую долю тринатрийбензол-1:3:5-трисульфоната. -- (500 ) (60 ) 6 4250 . , 450 4- -1:3: 5- . Кислота, полученная СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј настоящего изобретения, может быть дополнительно преобразована известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РІ высокомолекулярный полимер путем взаимодействия СЃ РґСЂСѓРіРёРј полифункциональным веществом, таким как диамид, или превращена РІ терефталевую кислоту или ее РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРµ, такое как терефталонитрил, например, путем такие методы, как описаны РІ . . 1876, 9, 581 (дисульфонат бензола). , , , , . . 1876, 9, 581 ( ). Р . Эберт Рё Р’. Мерц, Бер. 1876, 9, 592 (дисульфонат нафталина). . . , . 1876, 9, 592 ( ).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:29:21
: GB834251A-">
: :

834252-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB834252A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖР8 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 23 июля 1956 Рі. 8 : 23, 1956. в„– 22742/56. 22742/56. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1960 Рі. : 4, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 52 (1), Рќ; 52(2), (1 : 1 : 2 ); Рё 132 (1), Р­Р» Р•. :- 52 ( 1), ; 52 ( 2), ( : 1 : 2 ); 132 ( 1), . Международная классификация:'- 47 , 63 . :'- 47 , 63 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствованияi РІ СЏРєРѕСЂСЏС… для С…РѕРґСѓРЅРєРѕРІ или РІ отношении РЅРёС… РЇ, РЈРЛЬЯМ ГЕНРРРЕЙНХОЛЬЦ, проживающий РЅР° Паккард-стрит, 80, Рочестер, РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю РѕР± изобретении, Рѕ котором СЏ молюсь. что патент может быть выдан РјРЅРµ, Р° метод, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: ' , , 80 , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится Рє креплениям для С…РѕРґСѓРЅРєРѕРІ Рё его целью является создание крепления для С…РѕРґСѓРЅРєРѕРІ, которое удерживает его РІ пределах заданной области, РІ то же время позволяя находящемуся РІ нем ребенку ходить РїРѕ РєСЂСѓРіСѓ внутри этой области. - . Согласно изобретению крепление для С…РѕРґСѓРЅРєРѕРІ, имеющее опорные ножки, каждая РёР· которых снабжена РЅР° своем СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј конце роликом, содержит РєРѕСЂРїСѓСЃ РёР· РіРёР±РєРѕРіРѕ материала, закрывающееся отверстие, позволяющее заполнять РєРѕСЂРїСѓСЃ песком или подобным материалом, Рё отверстие через РєРѕСЂРїСѓСЃ для приема РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· роликов Рё ограничения его движения, РїСЂРё этом С…РѕРґСѓРЅРєРё выполнены СЃ возможностью поворота РІРѕРєСЂСѓРі него. , , , , . Другие особенности изобретения станут очевидными РёР· следующего описания его предпочтительного варианта осуществления, который проиллюстрирован РЅР° прилагаемых чертежах, РЅР° которых: , , : Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе С…РѕРґСѓРЅРєРѕРІ; Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, аналогичный фиг.1, СЃРѕ снятыми РѕРїРѕСЂРѕР№ для пассажира Рё креплением для иллюстративных целей; Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ С…РѕРґСѓРЅРєРѕРІ; Фиг.4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху анкерного элемента; Фиг.5 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ поперечном разрезе РїРѕ линии 5-5 РЅР° Фиг.4; Рё фиг. 6 представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный фрагментарный РІРёРґ РІ разрезе РїРѕ линии 6-6 фиг. 2. 1 ; 2 1 - ; 3 ; 4 ; 5 - 5-5 4; 6 6-6 2. РќР° чертежах изображена пара противоположно расположенных рамок, обычно обозначенных цифрами 5, 6 соответственно, Рё анкерный элемент 7. 5, 6, , 7. Передняя рама 5 содержит -образную верхнюю часть 15, концы которой оканчиваются вертикально расположенными прямыми параллельными промежуточными частями 17. Каждая РёР· частей 17, затем terlP1 134252, переходит РЅР° своем нижнем конце РІ вытянутую вперед СѓРїСЂСѓРіСѓСЋ ножку 19, причем соответствующие ножки расходятся Рє СЃРІРѕРёРј внешние концы, Рё каждый 50 заканчивается вертикально расположенным удлинителем 22, несущим обычное роликовое колесо 23. 5 - 15 17 17 134252 , 19, 50 22 23. -образная верхняя часть 15 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ вверх Рё вперед РѕС‚ промежуточных частей 17 Рё может соответственно нести 55 перекладину 25, поддерживающую СЃ возможностью скольжения шарики 26, СЃ помощью которых ребенок, занимающий устройство, может развлекаться. Усиливающая Рё удерживающая сиденье перекладина 28 также РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ между стороны части 15 Рё РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ СЃРєРІРѕР·СЊ нее, причем РѕРґРёРЅ конец 60 (РЅРµ показан) стержня 28 имеет головку, Р° РґСЂСѓРіРѕР№ конец имеет резьбу для приема барашковой гайки 29. - 15 17 55 25 26 - 28 15 , , 60 , 28 29. Задняя рама 6 содержит вертикально расположенную -образную верхнюю часть 30, стороны 65 которой заканчиваются горизонтально расположенными вперед СѓРїСЂСѓРіРёРјРё удлинителями, образующими подлокотники 31. 6 - 30 65 , , 31. Подлокотники 31 имеют зависимые параллельные выступы 33, образующие промежуточные части. Части 33, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, имеют удлинения 35, 70 для РЅРѕРі, которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РІРЅРёР·, назад Рё наружу РІ расходящихся отношениях, каждый РёР· которых заканчивается вертикально расположенной частью 22Р°, несущей обычное роликовое колесо 23. 31 33 33, , 35 70 , , 22 23. Чтобы обеспечить СЏРєРѕСЂСЊ, который, согласно 75, позволяет ребенку, находящемуся РЅР° борту, перемещать устройство РїРѕ РєСЂСѓРіСѓ, РЅРѕ который предотвращает перемещение устройства иначе, чем РїРѕ такой РєСЂСѓРіРѕРІРѕР№ траектории, предусмотрен круглый или кольцеобразный тканевый мешок 7, который предпочтительно имеет 80 имеет противоположные стороны 7a, 7b, сшитые вместе РІ точках 37, 38 Рё имеющие наполнительную горловину 39, которая может закрываться веревкой 39a. Мешок 7 образует центральное отверстие 40, внутри которого РѕРґРЅР° РёР· частей 22 или 22a Рё РѕРґРЅРѕ РёР· роликов 85, 23 расположено так, чтобы опираться РЅР° РїРѕР» или землю. Гибкие ремни 42, 43 предусмотрены РЅР° мешке для съемного крепления его Рє ножке устройства. Р’ показанной предпочтительной форме ремень 42 прикреплен РЅР° СЃРІРѕРёС… концах Рє периферии 90 мешка, имеет медиальное отверстие 44 Рё застежку 45, например пуговицу. Ремешок 43 фиксируется РѕРґРЅРёРј концом Рє периферии мешка Рё затем РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через отверстие 44, после чего РѕРЅ обвивается петлей РІРѕРєСЂСѓРі РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· удлинители ножек 22 Рё прикреплены Рє застежке 45. Разумеется, следует понимать, что мешок РЅРµ обязательно должен быть круглой формы, РѕРЅ может быть квадратным или овальным, РїСЂРё условии, что РѕРЅ имеет отверстие 40, позволяющее ролику опираться РЅР° РїРѕР» или землю Рё РїСЂРё этом РЅРµ допускать Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ выхода заклинателя РёР· отверстия. 75 - , , 7 80 7 , 7 37, 38, 39 39 7 40 22 22 85 23 42, 43 , 42 90 , 44 45, 43 44, 22 45 , , , 40 . Р’Рѕ время использования мешок может быть набит песком или каким-либо РґСЂСѓРіРёРј зернистым Рё достаточно тяжелым материалом, РЅРѕ РїСЂРё отправке или транспортировке, Р° РЅРµ РІ использовании, мешок может быть опорожнен, сложен Рё сложен, как любой РґСЂСѓРіРѕР№ РєСѓСЃРѕРє ткани. , , , . РћРїРѕСЂР° 47 для пассажира содержит лист ткани, имеющий рукавообразные краевые части 48, через которые РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ элементы рамы. РћРїРѕСЂР° имеет часть 47Р° СЃРїРёРЅРєРё, часть 47b сиденья Рё переднюю часть 47СЃ, причем последняя имеет Конец 47e, через который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ поперечина 28. Переднее удлинение 47c имеет выемки 49 для прохождения РЅРѕРі. - 47 - 48 - 47 47 , 47 , 47 28 47 49. Промежуточные части 17 рамы 5 прикреплены Рє промежуточным частям 33 рамы 6 СЃ помощью винтов Рё барашковых гаек 50. Указанные промежуточные части имеют длину, РїРѕ меньшей мере, равную расстоянию между нижней частью сиденья 47b Рё подлокотниками. Ножные части 19 РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ РїРѕ существу горизонтально или РїРѕРґ относительно небольшим углом, предпочтительно РЅРµ превышающим 100В°, Рє горизонтали, чтобы обеспечить легкий вес ребенка, находящегося РЅР° сиденье, Рё легко сгибать РёС…, подпрыгивая вверх Рё РІРЅРёР· РЅР° сиденье. 17 5 33 6, 50 47 19 - 100 - . Предпочтительно делать каждую РёР· рамок 6 состоящей РёР· трех секций, как лучше всего показано РЅР° фиг.2 Рё 6; то есть траверса 60 -образной части каждой рамы является трубчатой Рё обрезана СЂСЏРґРѕРј СЃ РёР·РіРёР±РѕРј 60Р°, Р° совмещенные концы 62, 63 каждой рамы удерживаются вместе промежуточным элементом 64, имеющим несколько сужающиеся концы 65. СЃ трением вставлены РІ концы 62, 63. 6 , 2 '6; , 60 - 60 , 62, 63 64 65 62, 63. Очевидно, что устройство можно транспортировать РІ разобранном РІРёРґРµ Рё быстро собирать или собирать РІ месте использования. Поскольку анкерный элемент 7 может быть освобожден РѕС‚ увеличивающего вес материала, РєРѕРіРґР° РѕРЅ РЅРµ используется, это мало что добавляет. если таковые имеются, Рє весу РІ упаковке. Если необходимо использовать устройство, необходимо только заполнить якорный мешок через загрузочное отверстие 39, Р° затем прислонить РѕРґРЅРѕ РёР· роликов Рє полу РІ центральном отверстии 40. Хотя это РЅРµ всегда возможно. необходимо привязать анкерный элемент Рє РЅРѕРіРµ транспортного средства ремнями 42, 43, поскольку роликовому колесику трудно вырваться РІР±РѕРє РёР· центрального отверстия 40, тем РЅРµ менее, РїСЂРё желании, анкер можно легко закрепить Рє РЅРѕРіРµ транспортного средства. автомобиль Р·Р° ремни 42,43. - 7 - , , , , 39, 40 42, 43 40, , , 42,43.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:29:23
: GB834252A-">
: :

834253-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB834253A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖР834 253 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 3 августа 1956 Рі. 834,253 : 3, 1956. в„– 24046/56. 24046/56. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 5 августа 1955 РіРѕРґР°. 5, 1955. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1960 Рі. : 4, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 1( 3), Рђ 1 Р”( 3:45), РђР» Р“(Р» Р” 3:1 Р” 45:47 Р” 3:50 Р” 3:50 Р” 45), РђРРќ( 9:13 Рђ : :- 1 ( 3), 1 ( 3: 45), ( 3: 1 45: 47 3: 50 3: 50 45), ( 9: 13 : 22). 22). Международная классификация:- 11 , 21 , 22 . :- 11 , 21 , 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения) РІ процессе обработки комплексной СЂСѓРґС‹ РњС‹, , , корпорация, организованная Рё действующая РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, РїРѕ адресу Бродвей, 111, РІ РіРѕСЂРѕРґРµ, РѕРєСЂСѓРіРµ Рё штате РќСЊСЋ-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Для разделения были использованы различные процессы мышьяк, Р° зачастую Рё сера, содержащиеся РІ комплексных рудах, РІ качестве примера которых можно привести обычные СЂСѓРґС‹ кобальта Рё никеля. Р’ большинстве случаев РІ СЂСѓРґРµ присутствуют как сера, так Рё мышьяк, Рё для экономической целесообразности необходимо практически полное удаление серы Рё мышьяка РёР· концентратов. восстановление металлических ценностей РІ СЂСѓРґРµ. ) ' , , , , 111 , , , , , , , : . Желательно предусмотреть максимальное извлечение серы Рё мышьяка как РІ качестве вторичных ценностей, так Рё для предотвращения загрязнения растительности окружающей страны ядовитыми дымами. Методы обжига, РїСЂРё которых мышьяк извлекается РІ РІРёРґРµ РѕРєСЃРёРґРѕРІ мышьяка, имеют очевидные недостатки. особенно РІ том, что требуется большая производительность рукавного фильтра, удаление мышьяка редко бывает завершено более чем РЅР° восемьдесят процентов, остаточный материал остается РІ форме, непригодной для дальнейших процессов разделения, Р° образующиеся пары РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы оказывают вредное воздействие РЅР° растительность, если только используются специальные методы СЃР±РѕСЂР°. Двухэтапные методы обжига, РїСЂРё которых сначала удаляется только сера, Р° мышьяк выщелачивается РёР· обжига для извлечения растворимых арсенатов, имеют тот недостаток, что требуют дополнительного этапа Рё РЅРµ устраняют недостатков, связанных СЃ формой остаточного материала, Р° также паров РґРёРѕРєСЃРёРґР° серы. Процессы хлорирования, РїСЂРё которых мышьяк Рё сера получают РІ РІРёРґРµ хлорида мышьяка Рё хлорида серы, оказались непрактичными РёР·-Р·Р° большого количества потребляемого хлора, сложности восстановления хлор Рё Рђ. , , , , , , , - , , , , , . ядовитость продуктов. . Основная цель настоящего изобретения состоит РІ том, чтобы предложить СЃРїРѕСЃРѕР± извлечения мышьяка Рё, если РѕРЅР° присутствует, серы, который позволит избежать недостатков СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ, которые применялись РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ, Рё который позволит производить мышьяк Рё серу РІ легко обрабатываемой форме, имеющей, РїРѕ меньшей мере, РІ случае СЃ мышьяком — прибыльный коммерческий рынок. , , , , , . Дополнительная цель изобретения состоит РІ том, чтобы предложить коммерчески выгодный СЃРїРѕСЃРѕР± удаления мышьяка Рё, если РѕРЅР° присутствует, серы РёР· остальных компонентов СЂСѓРґС‹, который оставит остаточные первичные ценности РІ форме, которая облегчает РёС… дальнейшее разделение Рё очистку. Р’ частности, целью изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° для заявленных целей, который позволит исключить нежелательное накопление остаточных количеств нерастворимых ферритов Рё РґСЂСѓРіРёС… труднорастворимых частиц, отличных РѕС‚ РѕРєСЃРёРґРѕРІ металлов, которые обычно образуются РІ процессах обжига. , , , , , . Другая цель изобретения состоит РІ том, чтобы предложить процесс разделения, РІ котором можно использовать простое Рё легко доступное устройство Рё который можно СѓРґРѕР±РЅРѕ осуществлять как непрерывный процесс, адаптированный для крупномасштабных операций. , - . РќР° прилагаемых рисунках: : Фигура 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ технологическую схему, иллюстрирующую СЃРїРѕСЃРѕР± изобретения. 1 . Фигура 2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ, частично РІ разрезе, устройства, полезного для реализации изобретения. 2 , , . РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3 показан РІРёРґ РІ разрезе, взятый РїРѕ существу РїРѕ линии 3-3 РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2. 3 3-3 2. РЎРїРѕСЃРѕР± согласно настоящему изобретению состоит РїРѕ существу РёР· обработки водным РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј щелочного металла, РїСЂРё которой окисление компонентов СЂСѓРґС‹ достигается Р·Р° счет аэрации РІРѕР·РґСѓС…РѕРј или кислородом, СЃ последующей серией стадий, направленных РЅР° отделение Рё извлечение мышьяка Рё серы. РќР° практике использование РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ качестве единственного окислителя эффективно Рё предпочтительно как РёР· соображений СЌРєРѕРЅРѕРјРёРё, так Рё РІРѕ избежание загрязнения продуктов реакции РґСЂСѓРіРёРјРё химическими веществами. Мышьяк Рё сера получаются РІ РІРёРґРµ растворимых солей щелочных металлов, тогда как первичные металлические соединения получают РІ нерастворимом элементарном состоянии или РІ РІРёРґРµ нерастворимых РѕРєСЃРёРґРѕРІ. Предпочтительным РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј щелочного металла для использования РІ реакции является РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия. ' , , , . Различные этапы предпочтительного процесса показаны только РІ качестве иллюстрации РІ прилагаемой технологической схеме (СЂРёСЃ. 1). После обычного предварительного механического обогащения СЂСѓРґСѓ измельчают РІ шаровой мельнице РјРѕРєСЂРѕРіРѕ типа РґРѕ подходящей крупности, примерно 200 меш. РґРѕ РґСЋР№РјР° (Стандартное сито в„– ( 1) , , 200 ( . 200) или более мелкий предпочтителен. Р’Рѕ время реакции каждая частица сульфарсенидного минерала покрыта слоем РѕРєСЃРёРґР° металла. Это приставающее покрытие замедляет проникновение реагирующего раствора каустика РІ частицы СЂСѓРґС‹. РџСЂРё использовании более крупных частиц время реакции замедляется. значительно меньше, РЅРѕ СЃ минеральными частицами размером 200 меш РЅР° РґСЋР№Рј (стандартное сито в„– 200) или меньше, контакт раствора СЃ минеральными частицами РЅРµ замедляется. Любое действие, которое приведет Рє удалению покрытия РёР· РѕРєСЃРёРґР° металла СЃ неизмененных частиц, будет предпочтительным. Концентрат подвергается реакции РІ автоклаве СЃ достаточным количеством раствора каустической СЃРѕРґС‹, чтобы обеспечить избыток каустика РїРѕ сравнению СЃ расчетным теоретическим количеством, необходимым для превращения серы Рё мышьяка РІ СЂСѓРґРµ РІ сульфат натрия Рё арсенат натрия соответственно. Сжатый РІРѕР·РґСѓС… или кислород РІ тонкоизмельченном состоянии непрерывно РІРІРѕРґСЏС‚ РІ С…РѕРґРµ реакции, Рё температуру поддерживают путем нагревания РїРѕ мере необходимости РІ диапазоне РѕС‚ 100 РґРѕ 2000°С. Предпочтительная температура составляет примерно 1300°С, хотя температура РЅРµ является критической. 200) , - , 200 ( 200) , , , 100 2000 1300 , . Давление поддерживают РІ диапазоне РґРѕ 200 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј РїСЂРё непрерывном перемешивании Рё подаче РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ течение подходящего периода времени. Время реакции варьируется РІ зависимости РѕС‚ крупности Рё РґСЂСѓРіРёС… характеристик СЂСѓРґС‹, Р° также РѕС‚ давления Рё температуры. 200 , , . Обычно достаточно РѕС‚ 8 РґРѕ 16 часов. , 8 16 . РџРѕ прошествии достаточного времени для завершения реакции пульпу можно непрерывно извлекать РёР· автоклава через редукционный клапан, после чего растворимые соли РІ продуктах реакции отделяют методами отстаивания Рё/или фильтрации. , , / . Количество каустического раствора следует отрегулировать таким образом, чтобы расчетное количество арсената Рё сульфата натрия было полностью растворено, Р° раствор был как можно более насыщен РґРІСѓРјСЏ солями РїСЂРё температуре, СѓРґРѕР±РЅРѕР№ для фильтрации, РІРѕ избежание ненужного обращения СЃ раствором каустика. раствор Рзбыток РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия сверх этого теоретического количества является предпочтительным для ускорения реакции. Подходящая температура для фильтрации составляет примерно 750°С. Требуемое количество РІРѕРґС‹, обеспечиваемое раствором каустика, зависит, конечно, РѕС‚ растворимости РІ РІРѕРґРµ РїСЂРё желаемом СѓСЂРѕРІРЅРµ. температура смеси арсената натрия Рё сульфата натрия РІ тех пропорциях, РІ которых РѕРЅРё присутствуют РІ обрабатываемом концентрате 70. РќР° практике обнаруживается, что РїСЂРё 750°С растворимость арсената натрия настолько велика РїРѕ сравнению СЃ растворимостью сульфата натрия, что РІ большинстве случаев только РїСЂРё расчете необходимо учитывать только растворимость последнего; Растворимость сульфата натрия РїСЂРё 750°С составляет примерно 100 частей раствора. РСЃС…РѕРґСЏ РёР· полученного значения растворимости Рё известного состава СЂСѓРґС‹, можно путем простого расчета получить правильный объем РІРѕРґС‹ для любого данного заряда. , 750 , , 70 750 75 ; 750 100 , 80 . Р’РѕРґСѓ охлаждают РґРѕ расчетной температуры, РїСЂРё которой сера Рё мышьяк остаются РІ растворе РІ РІРёРґРµ сульфата 85 Рё арсената соответственно, Р° остальные составляющие СЂСѓРґС‹ образуют нерастворимый остаток РѕРєСЃРёРґРѕРІ металлов. Жидкость фильтруют или отстаивают РґРѕ удаляют остаток, который затем обрабатывают РІ соответствии СЃ любым известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј отделения Рё очистки первичных веществ РІ СЂСѓРґРµ. Фильтрат, содержащий арсенат Рё сульфат, можно охладить, чтобы кристаллизовать как можно больше арсената натрия РёР· раствора. если арсенат натрия 95 должен продаваться. Р’ случае обычных СЂСѓРґ того типа, Рє которому применимо настоящее изобретение, количество серы намного меньше, чем количество мышьяка, Рё большая часть арсената может выкристаллизоваться, РІ то время как 100 удержание практически всего сульфата РІ растворе путем выбора подходящей температуры РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ известных кривых растворимости арсената Рё сульфата. Максимальная растворимость сульфата натрия наблюдается РїСЂРё температуре примерно 105°С (точка перехода), Рё это, следовательно, наиболее выгодная температура для разделения арсената. Рзвлеченный таким образом арсенат натрия образует прибыльный, товарный РїСЂРѕРґСѓРєС‚. Альтернативно, если желателен арсенат кальция 110, как показано РЅР° технологической схеме, арсенат натрия РІ растворе можно обработать известью для получения арсената кальция Рё РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия, причем последний может быть использован повторно. Регенерированный раствор РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия 115 содержит сульфат натрия, который можно восстановить путем охлаждения Рё кристаллизации. 85 , , , 90 , , 95 , , 100 105 32 ( ) , , , 110 , , , - 115 . Процесс можно легко адаптировать для непрерывной работы, используя последовательно несколько автоклавов, РїСЂРё этом каждый автоклав последовательно перегружается РІ следующий РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° РЅРµ истечет необходимое время реакции. , 120 . Автоклав 10, приспособленный для использования РїСЂРё осуществлении СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ настоящему изобретению, показан РЅР° фигурах 2 Рё 3 Рё содержит СЃРѕСЃСѓРґ РїРѕРґ давлением 125, снабженный нагревательными элементами 12 Рё подходящей изоляцией 13. РЎРѕСЃСѓРґ дополнительно снабжен элементом верхней крышки 14, имеющим центральную часть. отверстие 15, через которое РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ полый вал 16, между отверстием Рё валом предусмотрен сальник 17 130 834,253 834,253 3. Вал 16 установлен СЃ возможностью вращения РІ подходящих подшипниках 20, поддерживаемых РЅР° раме 21 Рё приводимых РІ движение двигателем. 22 через передачу 23 мощности. Верхняя крышка 14 снабжена впускными Рё выпускными линиями 25 Рё 26 сжатого РІРѕР·РґСѓС…Р° соответственно, каждая РёР· которых снабжена клапаном 27, 28. 10 2 3 125 12 13 14 15 16, 17 130 834,253 834,253 3 16 20 21, 22 23 14 25 26, , 27, 28. Предусмотрены средства для подачи мелкодисперсного РІРѕР·РґСѓС…Р° РІ массу жидкости, содержащейся РІ автоклаве, Рё, как показано РЅР° чертежах, эти средства РјРѕРіСѓС‚ включать РІ себя обычную флотационную крыльчатку 30, установленную РЅР° нижнем конце вала 16, отверстия 31 РІ крыльчатке. сообщающийся СЃ отверстием РІ полом валу. Р’ валу над уровнем жидкости имеется множество отверстий, Рё РІРѕР·РґСѓС… поступает через отверстия, откуда РѕРЅ втягивается РІРЅРёР· через вал Рё наружу через отверстия РІ рабочем колесе, РІ которых РІРѕР·РґСѓС… разбивается. РЅР° мелкодисперсные пузырьки. , , 30 16, 31 , . Автоклав 10 снабжен множеством неподвижных перегородок 32, которые взаимодействуют СЃ флотационной крыльчаткой 30 для перемешивания жидкости, содержащейся РІ автоклаве. 10 32 30 . Типичный рудный концентрат, служащий примером комплексных СЂСѓРґ, для которых СЃ успехом применяется изобретение, может иметь следующий состав: : Мышьяк 40 % Сера 101 %: 40 % 101 %: Железо 20 % Кобальт 9 % Никель 2 % Медь 0 5 % Серебро 51 % Следующий пример процесса применительно Рє СЂСѓРґРµ этого состава следует воспринимать только как иллюстративный Рё показывает типичные количества материалов, рассчитанные для данной СЂСѓРґС‹. : 20 % 9 % 2 % 0 5 % 51 % , : Количество каустика, которое потребуется для превращения всего мышьяка Рё серы РІ арсенат Рё сульфат соответственно, можно рассчитать РїРѕ следующим уравнениям: , , : 2
+ 4 + 30,-2-2 504 + 2 20 4 + 12 502->4 4 + 6 20 Для данного примера 1780 фунтов каустической СЃРѕРґС‹ - это расчетное количество. РЅР° тонну концентрата для реакции СЃ имеющимися мышьяком Рё серой. Установлено, что избыток РЅРµ менее 20 % является предпочтительным, Р° несколько более полное удаление мышьяка Рё серы достигается РїСЂРё избытке РґРѕ 55–70 %. Следовательно , для СЂСѓРґС‹, имеющей указанный выше состав, масса каустика приблизительно равна 1 Рє 1'. + 4 + 30,-2-2 504 + 2 20 4 + 12 502-> 4 4 + 6 20 , 1780 20 % , ' 55 70,% , , 1 1 '. предпочтительно использовать раз больше массы концентрата, РІ зависимости РѕС‚ факторов СЌРєРѕРЅРѕРјРёРё 60 Рё чистоты желаемых продуктов. Каустическая СЃРѕРґР° РІ сочетании СЃ мышьяком регенерируется для повторного использования РІ процессе, если производится арсенат кальция, как описано выше. каустическая СЃРѕРґР° должна быть полной, крепость каустика должна быть около 101 %. Р’ этом случае весь присутствующий РІ растворе карбонат натрия каустизируется известью. , 60 , 65 , 101 % , . Разбавление, то есть соотношение СЂСѓРґС‹ Рє раствору, должно быть таким, чтобы раствор содержал достаточное количество каустической СЃРѕРґС‹ для соединения СЃ серой Рё мышьяком вместе СЃ необходимым избытком. Количество раствора также будет зависеть РѕС‚ содержания растворимых соли. - , - 70 , . Достаточное количество раствора используется для предотвращения кристаллизации РІРѕ время фильтрации Рё РґСЂСѓРіРёС… манипуляций. 75 . Растворимость кислорода РІ крепких едких растворах меньше, чем РІ более слабых растворах. . 1000 фунтов концентрата измельчают РґРѕ размера ячеек 80 меш РЅР° РґСЋР№Рј (стандартное сито в„– 1). 1000 80 ( . 200) Р’ автоклав РІРІРѕРґСЏС‚ сито, содержащее 5 тонн 10 % раствора каустической СЃРѕРґС‹. Сильный поток сжатого РІРѕР·РґСѓС…Р° непрерывно подается через измельчитель 85 30 Рё способствует перемешиванию. 200) 5 10 % - 85 30 . Температуру поддерживают примерно РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ 1500°С Рё давление примерно РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј РІ течение примерно 8 часов. 1500 ' 8 . Раствор РїСЂРё температуре около 750°С фильтруют для удаления нерастворимого остатка, содержащего РѕРєСЃРёРґС‹ железа, кобальта, никеля, меди Рё серебра РІ СЂСѓРґРµ. РћРєСЃРёРґС‹ металлов затем можно подвергнуть любому желаемому процессу разделения. , 750 , , , , . Фильтрат обрабатывают известью для получения арсената кальция 95 РІ качестве коммерческого продукта. Чтобы предотвратить накопление РІ контуре, РїРѕРєР° регенерированный каустик рециркулируется, сульфат натрия можно удалить путем охлаждения Рё кристаллизации 100. Р’ следующей таблице представлены результаты вышеописанный пример: 95 , , 100 - : РЕЗУЛЬТАТЫ Р’ ТАБЛРЦЕ Количество РџСЂРѕРґСѓРєС‚ Фунты Процент мышьяка % РІ фунтах Процент мышьяка серы % Фунты серы РСЃС…РѕРґРЅРѕРµ сырье 1000 37 0 370 100 10 0 100 100 Остаток 567 2 4 13 6 3 7 0 72 4 1 4 1 Раствор 10 000 3 52 352 95 0 0 96 96 0 96 0 Остаток РѕРєСЃРёРґРѕРІ металлов содержал практически весь металл, содержащийся РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ СЂСѓРґРµ, РІ РІРёРґРµ очень мелкодисперсного коричневого порошка. % % 1,000 37 0 370 100 10 0 100 100 567 2 4 13 6 3 7 0 72 4 1 4 1 10,000 3 52 352 95 0 0 96 96 0 96 0 . Благодаря СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ согласно изобретению содержание мышьяка РІ отфильтрованных оксидных остатках снижается примерно РґРѕ 2%1 или даже менее, Р° удаление серы практически полное. Р’ процессе РЅРµ образуются пары серы или мышьяка. , 2 % , . Однако СЃРїРѕСЃРѕР± осуществления изобретения Рё его применения Р±СѓРґСѓС‚ очевидны РёР· приведенного выше описания различных частей Рё РёС… назначения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:29:23
: GB834253A-">
: :

834254-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB834254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 834,254 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 8 августа 1956 Рі., 834,254 : 8, 1956, в„– 2432156. 2432156. Заявление подано РІ Германии 11 августа 1955 Рі. 11, 1955. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1960 Рі. : 4, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: Класс 2( 3), РЎ 3 Рђ 13 БЗ(Р’ 1:Р’ 2:Р’ 3:РЎ: 2:Рќ). : 2 ( 3), 3 13 ( 1: 2: 3:: 2: ). Международная классификация: - 07 . : - 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс производства ароматических гидроксисоединений, СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ в„– 834,254 ' 834,254 Рзобретателями настоящего изобретения РІ том смысле, что РѕРЅРё являются его фактическими разработчиками РІ значении статьи 16 Закона Рѕ патентах 1949 РіРѕРґР°, являются Карл Вальтер Мюллер, проживающий РїРѕ адресу: Кольнерштрассе, 349, Леверкузен-Байерверк, Германия, Рё Детлеф Дельфс, проживающий РїРѕ адресу: Фалькенбергштрассе, 1, Опладен, Германия, РѕР±Р° граждане Германии. 16 , 1949, , 349 , -, , 1 , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 31-Р№ этаж, 9 Рё 6, путь. , 31st , 9 6 . Р’ настоящее время обнаружено, что резорцин Рё РґСЂСѓРіРёРµ ароматические гидроксисоединения РјРѕРіСѓС‚ быть получены СЃ хорошими выходами СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, РІ котором Рѕ- или фалогенфенол или РёС… смесь нагревают СЃ безводным РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј щелочного металла РґРѕ температуры примерно РѕС‚ 150 РґРѕ 350°С. РїРѕ возможности РІ безводных условиях, Р° образовавшиеся летучие продукты реакции удаляют как можно более полно Рё быстро путем пропускания тока инертного газа через реакционную смесь или азеортропной перегонкой. ' 150 350 . Новый СЃРїРѕСЃРѕР± может быть осуществлен, например, путем немедленного удаления РёР· реакционной смеси реакционной РІРѕРґС‹ Рё РґСЂСѓРіРёС… летучих продуктов реакции, образующихся РІ щелочном расплаве галогенфенолов, причем это делается, например, путем плавления галогенфенола СЃ щелочь СЃ помощью так называемого «способа обжига расплава»: РІ этом СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ согласно настоящему изобретению галогенфенол РїРѕ каплям добавляют Рє щелочи, нагретой РґРѕ температуры примерно РѕС‚ 150 РґРѕ 350°С, РїСЂРё этом образующуюся реакционную РІРѕРґСѓ одновременно отгоняют. пропусканием инертного газа через расплав. Р’ РґСЂСѓРіРѕРј варианте РЅРѕРІРѕРіРѕ процесса удаление реакционной РІРѕРґС‹ облегчается растворением 76119, 49/3958 200 5/60 . РС… можно использовать РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала для дубления. соединения, или фенол-альдегидные смолы, или РІ качестве промежуточных продуктов Рё/или антиоксидантов. , - " ": 150 350 , , 76119, 49 /3958 200 5/60 , - , . РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ изобретению позволяет экономично производить резорцин РІ техническом масштабе. . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение: : РџР РМЕР 1. 1. Рѕ-Хлорфенол подвергают взаимодействию СЃ безводным РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј натрия РІ чугунной печи для обжига РїСЂРё температуре 280°С следующим образом: - 280 : 485 Р’ СЃРѕСЃСѓРґ помещают Рі РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия. Р’ СЃРѕСЃСѓРґ РїРѕ каплям РІ течение 1 часа РІРІРѕРґСЏС‚ 380 Рі Рѕ-хлорфенола РїСЂРё перемешивании Рё пропускании через него азота. 485 380 - 1 . Отгоняют примерно 90 РјР» реакционной РІРѕРґС‹. Для завершения реакции РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции нагревают РґРѕ 320°С Рё затем охлаждают. Продукты реакции обрабатывают обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј путем подкисления РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора соляной кислотой, получая подкисленную раствор для экстракции бутилом __ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 90 , 320 , __ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 8 августа 1956 Рі. : 8, 1956. в„– 24321/56. 24321/56. Заявление подано РІ Германии 11 августа 1955 Рі. 11, 1955. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1960 Рі. : 4, 1960. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2(3), РЎ 3 Рђ 13 БЗ(Р’ 1: Р’ 2 Р’ 3: РЎ: 2: Рќ). :- 2 ( 3), 3 13 ( 1: 2 3: : 2: ). Международная классификация:- 07 . :- 07 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Процесс производства ароматических гидроксидных соединений РњС‹, , Леверкузен-Байерверк, Германия, юридическое лицо, учрежденное РІ соответствии СЃ законодательством Германии, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента. Рё метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем утверждении: , & , , -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства ароматических гидроксисоединений. . Рзвестно, что, среди прочего, резорцин образуется РІ результате реакции галогенфенолов РІ РІРѕРґРЅРѕ-щелочном расплаве. Однако известные ранее СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ давали выходы, которые были настолько малы, что, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, РЅРµ было никакой перспективы технического получения резорцина этим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. , . Р’ настоящее время обнаружено, что резорцин Рё РґСЂСѓРіРёРµ ароматические гидроксисоединения РјРѕРіСѓС‚ быть получены СЃ хорошими выходами СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, РІ котором Рѕ- или фалогенфенол или РёС… смесь нагревают СЃ безводным РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј щелочного металла РґРѕ температуры примерно РѕС‚ 150 РґРѕ 350°С. РїРѕ возможности РІ безводных условиях, Р° образовавшиеся летучие продукты реакции удаляют максимально полно Рё быстро путем пропускания тока инертного газа через реакционную смесь или азеотропной перегонкой. ' 150 350 . Новый СЃРїРѕСЃРѕР± может быть осуществлен, например, путем немедленного удаления РёР· реакционной смеси реакционной РІРѕРґС‹ Рё РґСЂСѓРіРёС… летучих продуктов реакции, образующихся РІ щелочном расплаве галогенфенолов, причем это делается, например, путем плавления галогенфенола СЃ щелочь СЃ помощью так называемого «способа обжига расплава»: РІ этом СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ согласно настоящему изобретению галогенфенол РїРѕ каплям добавляют Рє щелочи, нагретой РґРѕ температуры примерно РѕС‚ 150 РґРѕ 350°С, РїСЂРё этом образующуюся реакционную РІРѕРґСѓ одновременно отгоняют. пропусканием инертного газа через расплав. Р’ РґСЂСѓРіРѕРј варианте РЅРѕРІРѕРіРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Р° удаление реакционной РІРѕРґС‹ облегчается Р·Р° счет растворения галогенфенола РІ растворителе, например дихлорбензоле, который СѓРЅРѕСЃРёС‚ РІРѕРґСѓ РІ РІРёРґРµ пара РїСЂРё перегонке. выключенный. , - " ": 150 350 , , , , . Реакционную смесь обрабатывают обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, подкисляя водный раствор реакционной смеси Рё затем подвергая раствор экстракционной обработке подходящим растворителем Рё перегоняя экстракт. , . РџРѕРјРёРјРѕ резорцина РІ качестве продукта реакции получают также орто- или пара-дигидроксибензол, образующийся РїСЂРё гидролизе, Рё смесь высококипящих фенолов, РІ которых, вероятно, содержатся тригидроксидифенилы общей формулы . РС… можно использовать РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала. дубильные соединения или фенол-альдегидные смолы, или РІ качестве промежуточных продуктов Рё/или антиоксидантов. - , , - , . РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ изобретению позволяет экономично производить резорцин РІ техническом масштабе. . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение: : РџР РМЕР 1. 1. Рѕ-Хлорфенол подвергают взаимодействию СЃ безводным РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј натрия РІ чугунной печи для обжига РїСЂРё температуре 280°С следующим образом: - 280 : 485 Р’ СЃРѕСЃСѓРґ помещают 380 Рі Рѕ-хлорфенола РїРѕ каплям РІ течение 1 часа РїСЂРё перемешивании Рё пропускании через него азота. 485 380 - 1 . Отгоняют примерно 90 СЃРј3 реакционной РІРѕРґС‹. Для завершения реакции РїСЂРѕРґСѓРєС‚ реакции нагревают РґРѕ 320°С Рё затем охлаждают. Продукты реакции обрабатывают обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј путем подкисления РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора соляной кислотой, подвергая РёС… подкислению. раствор для экстракции бутилацетатом 8349254 Рё перегонкой экстракта получают 82 Рі кристаллизованной смеси резорцин-пирокатехин (С‚. РєРёРї., РјРјР» 105-150°С). 90 , 320 , 8349254 82 - (., 105-150 ) . Р’ остатке остается 108 Рі высококипящих фенолов, часть которых еще можно перегнать. 108 , . Резорцин-пирокатехиновая смесь имеет следующий состав. - . пирокатехин 37 5 % резорцин 58 5 % хлорфенол 4 0 %Рѕ РџР РМЕР 2. 37 5 % 58 5 % 4 0 % 2. РџРѕ методике, описанной РІ примере 1, 680 Рі РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° калия Рё 380 Рі Рѕ-хлорфенола подвергают взаимодействию РїСЂРё температуре, повышающейся РѕС‚ 250 РґРѕ 320°С. Р’ С…РѕРґРµ реакции отгоняют РІРѕРґСѓ. Р’ результате обработки получают 196 Рі кристаллизованного резорцина. -пирокатехиновая смесь Р’ остатке остается 80 Рі более высококипящих фенолов. 1, 680 380 - 250-320 196 - 80 . Кристаллизованная фракция имеет следующий состав: : пирокатехин 33 8 % резорцин 63 5 % хлорфенол 3 7 % РџР РМЕР 3. 33 8 % 63 5 % 3 7 % 3. Рї-Хлорфенол Рё РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ калия вступают РІ реакцию РІ чугунном СЃРѕСЃСѓРґРµ для обжига следующим образом: - : 680 Р’ СЃРѕСЃСѓРґ РїСЂРё 250 РЎ первоначально помещают 380 Рі твердого РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° калия. 680 250 , 380 . Рї-хлорфенола добавляют РїРѕ каплям РІ течение 1 С‡. Реакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё перемешивании Рё пропускании азота, РїСЂРё этом образовавшуюся РІРѕРґСѓ или реакционную смесь постоянно отгоняют. После завершения прикапывания Рї-хлорфенола Реакционную смесь нагревают РґРѕ 320°С, Р° затем охлаждают. Обработку РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚, как описано РІ примере 1. Получают 170 Рі смеси резорцин-РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅ. Р’ остатке остаются 114 Рі высококипящей фенольной смеси. - 1 , -, 320 , 1 170 - 114 . Анализ смеси резорцин-РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅ дал: - : резорцин 75 8 % РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅ 20 1 % РџР РМЕР 4. 75 8 % 20 1 % 4. 550 Р“ чешуйчатого РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия, 195 Рі орто-хлорфенола Рё 220 Рі орто-дихлорбензола подвергают реакции РїСЂРё 280°С, как описано РІ примере 1, РЅРѕ без пропускания тока азота через СЃРѕСЃСѓРґ. 550 195 -, 220 - 280 1, . Прибавляя РїРѕ каплям смесь Рѕ-хлорфенола Рё дихлорбензола, реакционную РІРѕРґСѓ отгоняют СЃ дихлорбензолом. После обработки обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј получают 98 Рі кристаллизованной смеси резорцин-пирокатехин. Р’ остатке остаются 35 Рі высококипящей фенольной смеси. Кристаллизованная смесь резорцин-пирокатехин имеет следующий состав: - , , 98 - 35 - : резорцин 58 2 % 65 пирокатехин 36 3 % хлорфенол 5 2 % РџР РМЕР 5. 58 2 % 65 36 3 % 5 2 % 5. Как описано РІ примере 1, 485 Рі РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия Рё 380 Рі Рѕ-хлорфенола вступают РІ реакцию РїСЂРё 240°С РїСЂРё пропускании азота через смесь РІ железном СЃРѕСЃСѓРґРµ для обжига, снабженном никелевой футеровкой. 1, 485 380 - 70 240 . Хлорофенол РІРІРѕРґСЏС‚ РїРѕ каплям РІ РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия РїСЂРё перемешивании, для этого Р·Р° 45 РјРёРЅСѓС‚ берут 90 СЃРј3 РІРѕРґС‹ Рё 20 Рі. , , ' 75 45 90 20 . Рѕ-хлорфенола отгоняют. После завершения прикапывания хлорфенола смесь перемешивают еще 15 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё 240°С Рё СЃРѕСЃСѓРґ охлаждают РґРѕ 80°С РїСЂРё комнатной температуре. - , 15 240 80 . смеси пирокатехина Рё резорцина (С‚. РєРёРї. 4 миль: 110—150°С) получают после обработки обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Р’ остатке остается 135 Рі высококипящих фенолов 85, большую часть которых еще можно перегнать. - (. 4 : 110 150 ,) 135 , 85 . Содержание резорцина РІ смеси резорцинпирокатехолов составляет 54,3 %. 54 3 %. РџР РМЕР 6 6 2000 Рі безводного РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия помещают РІ железный СЃРѕСЃСѓРґ для обжига Рё нагревают РїСЂРё перемешивании РґРѕ 270°С. Безводную смесь, состоящую РёР· 195 Рі Рѕ-хлорфенола Рё 585 Рі Рї-хлорфенола, медленно прикапывают РІ расплав РІ течение 2 С‡. часов - 95 РїСЂРё пропускании через смесь тока азота; температуру реакционной смеси поддерживают РІ пределах РѕС‚ 270 РґРѕ 280°С. Образовавшуюся реакционную РІРѕРґСѓ отгоняют СЃ унесенным азотом Рё РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ переработку, как описано РІ примере 1. РџСЂРё перегонке реакционной смеси получают 362 Рі получают фракцию, имеющую температуру кипения РѕС‚ 140 РґРѕ 165 РЎ/9 РјРј Рё состоящую РёР· 72,7% резорцина, 105,11,3% пирокатехина Рё 10,0% РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°. 2000 90 270 195 - 585 - 2 , 95 ; 270 280 100 1 362 140 165 / 9 72 7 % , 105 11.3 % 10 0 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:29:26
: GB834254A-">
: :

834255-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB834255A
[]
"РџРђ'СЂРё'РњРі РЎРџ РџР’РРРљРђРўРћР’" "'' ЧЕРТЕЖРПРРЛОЖЕНЫ 834255 834255 -^ Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 10 августа 1956 Рі. -^ 10, 1956. в„– 24540/56. 24540/56. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 2 РЅРѕСЏР±СЂСЏ 1955 Рі. 2, 1955. Полная спецификация, опубликованная 4 мая 1960 Рі., 4, 1960, Рндекс РїСЂРё приемке: -классы 38(4), Р (2 Рђ 1:31 РЎ:62); 82(2), РЈ( 1:4 Р‘:4 Р• 2 Рђ:7 Р‘); Рё 140, Рљ 3 РҐ. : - 38 ( 4), ( 2 1: 31 : 62); 82 ( 2), ( 1: 4 : 4 2 : 7 ); 140, 3 . Международная классификация: - 23 . : - 23 . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Устройство Рё СЃРїРѕСЃРѕР± обработки любящей полосы РњС‹, , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу Уилмингтон 99, Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РњС‹ молимся Рѕ том, чтобы нам был выдан патент, Р° метод его реализации был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: , , , , 99, , , , , , : Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Рё устройству для обработки РѕРґРЅРѕР№ поверхности движущейся полосы жидким обрабатывающим агентом. . Более конкретно, СЃРїРѕСЃРѕР± Рё устройство РїРѕ настоящему изобретению осуществляют вышеупомянутую обработку только РѕРґРЅРѕР№ поверхности полосы без механического контакта СЃ любой поверхностью полосы РІРѕ время операции обработки. , . Р’ области обработки полосы металла или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ материала часто желательно обработать РѕРґРЅСѓ поверхность жидким обрабатывающим агентом, РІ то время как противоположная поверхность остается СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ РѕС‚ контакта СЃ обрабатывающим агентом. Также обнаружено, что желательно иметь возможность обрабатывать только РѕРґРЅСѓ поверхность. поверхность, избегая РїСЂРё этом механического контакта СЃ поверхностью, Р° также СЃ противоположной поверхностью. Например, некоторые продукты требуют единообразия химической обработки, которая РЅРµ допускает механического контакта СЃ обрабатываемой поверхностью РІРѕ время операции обработки, Рё РІ то же время обратная поверхность может быть тщательно отполированный или находящийся РІ каком-либо РґСЂСѓРіРѕРј состоянии, исключающем механический контакт РІРѕ время химической обработки. , , , . Специалистам РІ данной области техники будет понятно, что, хотя настоящее изобретение описано РІ условиях, РІ которых РѕРґРЅР° поверхность медного жеребенка обрабатывается СЃ целью улучшения ее характеристик РїРѕ соединению этой поверхности СЃ диэлектрическим материалом для формирования печатной схемы, изобретение РІ равной степени применимо для любой обработки поверхности, контактирующей СЃ жидкостью, особенно РєРѕРіРґР° требуется обработка только РѕРґРЅРѕР№ поверхности Рё желательно избегать механического контакта СЃ обеими поверхностями РІРѕ время обработки. , : , . РџСЂРё изготовлении печатных схем медную фольгу обычно приклеивают Рє диэлектрическому материалу СЃ помощью клея. Р’ С…РѕРґРµ последующей операции СЂРёСЃСѓРЅРѕРє схемы формируется РЅР° диэлектрике путем травления или РёРЅРѕРіРѕ удаления нежелательных участков медной фольги. Важно, чтобы медь должна быть надежно соединена СЃ диэлектриком. Для этой цели принято окислять поверхность фольги, которая должна быть соединена СЃ диэлектриком, СЃ помощью жидкого обрабатывающего средства. Среди различных методов окисления РѕРґРЅРёРј РёР· методов является окисление. РѕР±Рµ поверхности медной фольги, соедините РѕРґРЅСѓ поверхность медной фольги СЃ диэлектриком, Р° затем уменьшите открытую окисленную поверхность фольги так, чтобы РѕРЅР° была РїСЂРёРіРѕРґРЅР° для электрического соединения СЃ ней, например, путем пайки. Этот метод, РєСЂРѕРјРµ того, требует ненужного окисления. Рё последующее уменьшение открытой поверхности РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє потере меди Рё РЅРµ позволяет получить проводящую цепь одинаковой толщины. Другие производители пытались обработать только РѕРґРЅСѓ поверхность фольги. Р’ целом, большинство этих попыток оказались безуспешными, РїРѕ крайней мере, РЅР° настолько, что РЅРµ удалось получить однородность поверхностного окисления РЅР° желаемой поверхности, РїСЂРё этом полностью избегая окисления всей площади обратной стороны. , , , , , , , , , . Другая трудность, СЃ которой сталкиваются РїСЂРё такой обработке предшествующего СѓСЂРѕРІРЅСЏ техники, заключается РІ недостаточной однородности обработки, С‚.Рµ. однородности поверхностного окисления. , , . Отсутствие однородности является нежелательным, поскольку прочность СЃРІСЏР·Рё между фольгой Рё диэлектриком варьируется РѕС‚ РѕРґРЅРѕР№ области Рє РґСЂСѓРіРѕР№. . Р’ тех областях, РіРґРµ поверхностное окисление недостаточно, РјРѕРіСѓС‚ возникнуть нарушения соединения, РІ результате чего будет получен некачественный или дефектный РїСЂРѕРґСѓРєС‚. , . РљСЂРѕРјРµ того, поскольку проводящая фольга для формирования печатных схем может иметь толщину РїРѕСЂСЏРґРєР° 0,001 РґСЋР№РјР°, полосы этого материала РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ непрерывно подаваться через обрабатывающее устройство вышеупомянутого типа, РЅРµ сталкиваясь РїСЂРё этом СЃ трудными проблемами отслеживания. Таким образом, неравномерная намотка полосы РЅР° исходный подающий валок вызывает такие проблемы, РІ результате чего пользователи ранее сконструированного устройства обнаружили, что обработка РѕРґРЅРѕР№ поверхности затруднена, Р