патенты / 21998-1

834067-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 82%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834067A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8349067 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 августа 1957 г. 8349067 : 16, 1957. Заявка № 25853/57 подана в Соединенных Штатах Америки 20 августа 1956 г. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1956 г. 1960 . 25853/57 20, 1956 : 4, 1960 Индекс при приемке: -Класс 142(4), F13. :- 142(4), F13. Международная классификация:-DO3f. :-DO3f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ Улучшенные свайные фабрики Мы, , 30, 42nd , , , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата , Соединенные Штаты Америки (правопреемник Теофила Агриколы Фейлда-младшего и Чарльза Уильяма Дэвиссона) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , 30, 42nd , , , , , ( , ., ), , , , :- Настоящее изобретение относится к тканям, имеющим ворсовую структуру из волокон акрилонитрилсодержащих полимеров, которые обладают улучшенной грязеукрывающей способностью, существенной свободой от распада на более тонкие волокна и превосходной износостойкостью. Более конкретно, настоящее изобретение направлено на ткань, имеющую ворсовую структуру, состоящую из по существу неориентированного полимерного волокна с узловатой поверхностью. , , , . , . Известно, что содержащие акрилонитрил полимеры позволяют получить волокна с хорошими механическими свойствами для многих текстильных применений. Ворсовые ткани в целом можно рассматривать как состоящие из двух функциональных компонентов: тканой или трикотажной структуры, обеспечивающей механическую и размерную целостность ткани, и ворсовой структуры, несущей абразивную нагрузку, которая отвечает за общий внешний вид ткани. ткани, что, следовательно, свидетельствует о воздействии грязи и абразивного износа. - . : , , , . Ворсовые ткани, такие как искусственный мех, бархат и ковровые покрытия, ранее изготавливались с использованием таких синтетических волокон в ворсовой структуре. Признано, что такие синтетические волокна обладают нежелательными эффектами в некоторых применениях. Например, в ворсовых ковровых покрытиях большинство акрилонитрильных полимерных волокон склонны к легкому загрязнению. Усилия по улучшению сопротивления почвы [Цена 3 шилл. 6d.] ворсовые ковровые покрытия были в первую очередь направлены на нанесение на ковровое покрытие коллоидного кремнезема и 45 глинозема. Такие обработки не были в целом удовлетворительными, поскольку они приводили лишь к незначительному улучшению кажущейся устойчивости к загрязнению и не были долговечными. Кроме того, такие методы приводят к появлению пыльного и побеленного ковра и потере внешнего блеска. , , . . , . [ 3s. 6d.] 45 . . , . В ковровой промышленности признано, что загрязнение критически связано со свойством волокна 55 грязеукрывать или скрывать грязь. Например, шерсть обладает довольно высокой степенью удержания грязи, а также высокой способностью скрывать грязь и, таким образом, выглядит чище, чем другие ткани, содержащие эквивалентное или меньшее количество удерживаемой грязи 60 или почвы. - 55 . , - 60 . Волокна ворса должны иметь хорошую упругость. . хорошая стойкость к истиранию, гладкая поверхность и диаметр круглого сечения не менее 27 микрон. Поверхность волокна ворса 65 должна быть по существу свободной от углублений, неровностей и каналов, если желательна низкая степень загрязнения. Чтобы обеспечить упругость и стойкость к истиранию, необходимые для приемлемых ковров из синтетических волокон, 70 волокна должны обладать большой гибкостью и отсутствием хрупкости в сочетании с достаточной прочностью на разрыв. В большинстве случаев растяжение и ориентация придают желаемую прочность и отсутствие хрупкости и приводят к образованию полезных волокон. , , - 27 . 65 , , . , 70 . , 75 . До сих пор ковровые покрытия, имеющие ворсовую структуру из акрилонитрильных полимерных волокон, не имели хороших износостойких качеств. Отдельные волокна после износа 8SO стираются с поверхности таких ковров и спутываются в небольшие клубки. , . 8SO . Иногда из ковра из ворсовой ткани из этих синтетических волокон вырывается целый пучок. В других случаях отдельные волокна группируются вместе, придавая ковру тонкий, зернистый вид. Устойчивость к раздавливанию, то есть устойчивость к потере толщины ворса из-за износа, также является очень важной характеристикой, желательной для ковровых покрытий с ворсом из синтетического волокна. Хотя существуют хорошо известные и надежные методы тестирования прочности, удлинения и склонности к фибрилляции волокон, результирующий эффект различных сил, которым подвергается ковер, делает результаты машин для ускоренных испытаний на износ неубедительными. Таким образом, большинство производителей ковров отдают предпочтение испытаниям в условиях реального использования. Испытание обычно проводится путем наблюдения за поведением ворсовых ковров, уложенных в коридорах с интенсивным движением, с целью выявления этих нежелательных свойств. . , 85 . resist834,067 , , , . , , , . . . Другая тенденция этих акриловых волокон, которая создает трудности при изготовлении ковровых покрытий, - это фибрилляция, или тенденция ворсовых волокон расщепляться на концах. Это будет иметь тенденцию удерживать и блокировать частицы грязи, которые трудно удалить обычными методами очистки. Это состояние нежелательно: ткань выглядит загрязненной при незначительном использовании и небольшом удерживании грязи. , . - . . Настоящее изобретение обеспечивает улучшенную ворсовую ткань из акрилонитрильных полимеров, которая обладает повышенной грязеукрывающей способностью, кажущейся устойчивостью к загрязнению, хорошими износостойкими свойствами и устойчива к смятию. - , , . Согласно настоящему изобретению ворсовая ткань имеет в качестве ворсового компонента волокна из материала акрилонитриловой смолы, причем волокна характеризуются тем, что они по существу неориентированы, непрозрачны и имеют узловатую поверхность, причем такая узловатая поверхность содержит узлы размером от 2 до 30 микроны. , , , , , 2 30 . В ворсовой ткани настоящего изобретения используются по существу неориентированные акрилонитрильные полимерные волокна, которые характеризуются высокой степенью непрозрачности и поверхностью, по существу покрытой мелкими узлами размером от 2 микрон до 30 микрон. Ворсовые ткани из этих волокон обладают хорошими износостойкими качествами, улучшенной грязеукрывистостью и отсутствием спутывания при сильном истирании. , 2 30 . , , . Волокна, которые будут использоваться в ворсовой структуре этих улучшенных ворсовых тканей, могут быть изготовлены из акрилонитрильных полимеров стандартными методами мокрого прядения, т.е. экструзией раствора полимера в растворителе в коагуляционную ванну, содержащую водную смесь растворителей, с последующей экстракцией растворителя. из волокна. При изготовлении этих волокон важно избегать растяжения волокна после удаления растворителя, так что волокно будет по существу неориентированным, как показывают картины дифракции рентгеновских лучей. Однако допускается вытягивание волокон в прядильной или экстракционной ванне на длину примерно до 400 процентов перед удалением растворителя, при условии, что волокна остаются по существу неориентированными. Начальную коагулирующую ванну следует поддерживать при температуре от 0°С. и 75°С. и должен содержать до 70 процентов прядильного растворителя, причем концентрация растворителя изменяется обратно пропорционально температуре. После этого волокна пропускают через водные ванны с небольшим содержанием растворителя или без него при температуре 40°С. , .. . - . , , 400 . 0C. 75'. 70 , . 70 40 . и 100°С. Оставшийся растворитель впоследствии удаляют из волокон, предпочтительно в сушильной печи при температуре ниже 150°С. Таким образом, сохраняя контроль 75 над скоростью удаления растворителя из волокна и избегая практически всех операций растяжения или ориентации после удаления растворителя можно добиться особого узловатого эффекта на поверхности волокна. 80 Методы прядения позволяют получить лентовидное или круглое поперечное сечение волокна. В ворсовой структуре этих тканей можно использовать волокна размером от 3 до 27 денье. Особенно хорошие результаты достигаются с волокнами размером от 12 до 18 денье. 100 . , 150 . , 75 , . 80 - . 3 27 . 12 18 . Волокна полимерной смолы, которые оказались полезными в этих новых ворсовых тканях, представляют собой полимеры акрилонитрила, в частности сополимеры и терполимеры, содержащие процент акрилонитрила по массе. Другие полимеризуемые композиции, в частности виниловые композиции, такие как винилацетат, 95-винилхлорид, винилиденхлорид, акриламид и т.п., могут быть использованы вместе с акрилонитрилом при получении сополимерных и терполимерных смол. Особенно желательные результаты достигаются при использовании сополимера акрилонитрила и винилхлорида, содержащего 40 процентов акрилонитрила и 60 процентов винилхлорида. , . , , 95 , , , , . 40 60 . Мы обнаружили, что размер узлов на поверхности акрилонитрильного волокна, используемого в ворсовых тканях, имеет решающее значение. . Волокна с размерами узлов менее 2 микрон и более 30 микрон не обладают эффективной способностью скрывать загрязнения и не дадут желаемых эффектов. Особенно желательные результаты достигаются с помощью волокон с размером узлов от 4 до 16 микрон. 2 30 , . 110 4 16 . Не желая быть связанными какой-либо конкретной теорией, мы считаем, что свойства этих тканей скрывать грязь напрямую связаны с оптической геометрией поверхности волокна и степенью непрозрачности волокна. Чтобы проиллюстрировать, что имеется в виду, внешний вид черного объекта, если смотреть на него прямым светом на гладкой прозрачной поверхности, будет иметь настоящий черный цвет, поскольку он поглощает весь свет и не отражает его обратно зрителю. С другой стороны. , 115 . , . . если тот же черный объект рассматривать на непрозрачной неровной поверхности с неровностями, приближающимися к размеру черного объекта, объект кажется светло-серым по цвету из-за отражения части света от неровной поверхности. Непрозрачная поверхность отражает больше света в виде рассеянного 130 834,067 3, чем прозрачная гладкая поверхность, и добавляет общей легкости. Таким образом, на глаз данный черный предмет, которым в случае загрязнения является грязь, может сделать волокна на ворсовой ткани либо черными, либо серыми, в зависимости от геометрии поверхности волокон и цвета фона. Считается, что именно эта особенность прямо или косвенно отвечает за улучшенную укрывистость почвы этих ворсовых волокон. , , . 130 834,067 3 , . , , , , . . Эта теория была подтверждена в наших экспериментах с использованием радиоактивной почвы в качестве средства тестирования. Например, ковры, изготовленные из волокон с узловатой поверхностью, могут быть загружены большим количеством грязи и при этом визуально выглядеть чище, чем шерстяные волокна или аналогичные волокна, имеющие гладкие поверхности без каких-либо конфигураций поверхности. . , - . Особая узловатая поверхность этих волокон легко видна при увеличении бинокулярного микроскопа с увеличением 60-150 в отраженном свете. Фотографии таких волокон, сделанные в отраженном свете и увеличенные в 500 раз, показывают возвышения на поверхности в виде белых точек, которые можно посчитать и оценить по размеру. 60-150 . , 500 . Помимо узелковой поверхности, волокна, используемые в ворсовых тканях по настоящему изобретению, обладают высокой степенью непрозрачности. , . Чтобы волокна имели хорошую укрывающую способность, необходимо, чтобы волокна имели как по существу узловатую поверхность, так и высокий коэффициент непрозрачности, поскольку ни один из этих элементов сам по себе не является достаточным для обеспечения желаемых свойств, закрывающих грязь. Мы предпочитаем измерять непрозрачность волокон в градусах «коэффициента непрозрачности». - . " ". Под термином «коэффициент непрозрачности» мы подразумеваем оптическую плотность 4 мм. толстый слой волокна на красный свет (700 миллимикронов), когда волокно погружено в жидкость, имеющую тот же показатель преломления, что и волокно. " " 4 . (700 ) . Волокна подготавливают для определения коэффициента непрозрачности путем промывки и кипячения волокон в воде в течение 30 минут, сушки волокон при температуре 60 Вт. и реструктуризацию при 1200°С. 30 , 60WC. 1200C. на 20 минут. 20 . Образцы волокон в форме пряжи или жгута затем равномерно наматываются вокруг открытой прямоугольной опоры размером 5/16 1/2 дюйма в длину при достаточном натяжении, чтобы волокно оставалось натянутым, так что каждый нахлест помещает две толщины волокна на пути света. На опору наматывают достаточное количество слоев равномерным слоем, чтобы не могли проходить прямые лучи света. Подложку, несущую волокно, затем погружают в жидкость, имеющую тот же показатель преломления, что и волокно (например, можно использовать ацетофенон с винилхлорид-акрилонитриловыми полимерами, имеющими почти тот же показатель, что и волокно) в пространстве размером 1/2 дюйма 1/ Прямоугольная светопоглощающая ячейка размером 2 1–3/4 дюйма и внутренними размерами 3/8 3/8 дюйма. Затем закупоренные пузырьки воздуха удаляются из ячейки с помощью вакуума. Обычно 25 дюймов рт.ст. достаточно, чтобы удалить весь захваченный воздух примерно за 40 минут. 5/16" 1/2" . . ( -- ) 1/2" 1/2" 1-3/4" 3/8" 3/8". . 25 . 40 . Затем оптическую плотность определяют при длине волны света 700 миллимикронов на спектрофотометре , используя чистую оптическую жидкость в качестве стандарта для 100-процентного пропускания. Оптическая плотность получается непосредственно по калиброванной шкале прибора. Затем коэффициент непрозрачности волокна 75 рассчитывается по формуле: 700 70 , 100 . . 75 : 460,000 Коэффициент непрозрачности = , где представляет собой оптическую плотность волокна на подложке, погруженной в оптическую жидкость, представляет плотность волокна плотностью 80 в граммах на кубический сантиметр, представляет количество слоев нитей пряжи, намотанных на образцы. держатель, представляет количество прядей пряжи на дюйм на слой на держателе образца, а 85 представляет собой денье пряжи. Формула корректирует наблюдаемое значение конкретной толщины используемого слоя волокна до значения 4 мм. толстый слой. 460,000 = , 80 , , , 85 . 4 . . Волокна, которые мы считаем имеющими высокую степень непрозрачности 90, представляют собой волокна, имеющие коэффициент непрозрачности, определенный вышеописанным способом, по меньшей мере 17. Предпочтительны коэффициенты непрозрачности в диапазоне от 19 до примерно 25 или более. Шаровидную поверхность и высокую непрозрачность 95 часто получают вместе, но предпочтительно, чтобы в полимер был включен придающий матовость агент, такой как диоксид титана, оксид сурьмы, оксид цинка или оксид алюминия, чтобы обеспечить высокую степень непрозрачности 100. 90 17. 19 25 . 95 , , , , 100 . Предпочтительной отличительной особенностью новых волокон, непосредственно связанных с поверхностью волокна, является высокий уровень рассеивания света по сравнению с уровнем обычных сильно загрязняющихся синтетических волокон, имеющих аналогичную химическую и физическую форму, аналогичный цвет и непрозрачность, но имеющие гладкие поверхности. На эту высокую рассеивающую способность указывает низкий «индекс блеска», значение которого может находиться в диапазоне 110 примерно от 1,15 до 1,85. 105 . " " 110 1.15 1.85. Под термином «индекс блеска», используемым здесь, мы подразумеваем значение, рассчитанное для блеска волокна, определенное по формуле: 115 Индекс блеска = , где представляет собой коэффициент контрастного отражения, измеренный универсальным рефлектометром в соответствии с Общая процедура описана Р. С. Хантером, Журнал исследований Национального бюро стандартов, 25. Ноябрь 1940 г., стр. 581–618, а равен либо 1,0, либо постоянному коэффициенту фильтра нейтральной плотности, как описано Хантером. Чем ниже значение индекса блеска 125 834 067 4 834 067 волокна, тем выше рассеивающая способность исследуемой поверхности. Такая высокая рассеивающая способность волокон, по-видимому, обусловлена множеством отражающих поверхностей узловой поверхности. Однако по другим характеристикам, таким как способность окрашиваться и обрабатываться, волокна с узелковой поверхностью равны волокнам с гладкой поверхностью, полученным обычными способами. " " , : 115 = . , , 25. 1940, . 581-618, 1.0, . 125 834,067 4 834,067 , . . , , , . Как и следовало ожидать от использования по существу неориентированного волокна, эти волокна с узловатой поверхностью имеют низкую прочность на разрыв, то есть примерно от 0,75 грамма до 1,5 грамма на денье по сравнению с примерно 2,5 граммами на денье и выше для ориентированного волокна. , , , 0.75 1.5 2.5 . Хотя такие более слабые волокна были бы невыгодны для других тканей, мы обнаружили, что их использование в ворсовом компоненте ворсовых тканей фактически способствует повышению износостойкости тканей. Кроме того, такие волокна практически не имеют тенденции к фибриллированию или расщеплению на концах, и поэтому не существует возможности удерживать грязь внутри фибрилл или спутываться и спутываться вместе. Эта особенность служит дополнительному продлению срока службы ворсовых тканей из таких волокон. Это свойство также позволяет более аккуратно разрезать волокна, что обеспечивает более аккуратный внешний вид ковров и искусственного меха. Другим фактором 103 экономического значения при производстве этих волокон является исключение стадий растяжения и ориентации. Это снижает себестоимость продукции. , . , , . . . 103 . . Другой результат, достигнутый с помощью волокон с узелковой поверхностью, заключается в увеличении износостойкости и срока службы ворсовых тканей за счет уменьшения склонности волокон к скольжению и, в конечном итоге, к расшатыванию и потере. . Эта особенность, по-видимому, обусловлена зацеплением поверхностей волокон. . Кроме того, мы обнаружили, что устойчивость к раздавливанию наших ворсовых тканей, особенно при изготовлении ковровых покрытий, выше, чем у волокон с гладкой поверхностью. Ковры, изготовленные из нового волокна в предпочтительных диапазонах, указанных выше, имеют сопротивление раздавливанию лучше, чем шерстяной ковер с сопоставимой высотой и плотностью ворса и равное сопротивлению раздавливанию нейлона. , , . . Ткани по настоящему изобретению должны содержать волокна из акрилонитриловой полимерной смолы в ворсовом компоненте ткани, чтобы обладать желаемыми характеристиками. Ворсовый компонент может состоять практически из всех волокон с узловой поверхностью или, при желании, может представлять собой смесь волокон с узловой поверхностью с другой синтетической смолой или натуральным волокном. . , . Хотя было обнаружено, что эти волокна с узловой поверхностью в целом преимущественно используются в качестве ворсового компонента ворсовых тканей, особенно хорошие результаты достигаются при использовании ворсовых ковровых покрытий. Из всех видов ворсовых тканей наибольшему износу и загрязнению подвергается ковровое покрытие. Таким образом, преимущества волокон с узловатой поверхностью проявляются в большей степени при использовании ворсовых ковровых покрытий. Не критично, чтобы ворсовое ковровое покрытие было изготовлено каким-либо конкретным способом. Ковровое покрытие может быть либо соткано из круглой проволоки 70, либо в виде разрезанного ворса, либо проложено в виде петли или ворса. При желании ковер можно увеличить с помощью каучука, латекса или другого проклеивающего материала. , . , . . . 70 , . , . Термин «ковер из круглой проволоки» 75, используемый здесь, означает ковер, ворсовая структура которого состоит из непрерывных петель. " " 75 . Под термином «ковер, сотканный из разрезанной проволоки», используемый здесь, подразумевается ковер, в котором 80 волокон, образующих ворсовый компонент, обрезаны на одинаковой высоте, чтобы придать ковру вид, напоминающий мех. " 80 . Для ворсовых тканей по настоящему изобретению можно использовать стандартные методы очистки. Аналогичным образом, узелковая поверхность этих волокон не влияет на методы крашения и формирование пряжи. . , 85 . Чтобы определить свойства затемнения загрязнений, мы приняли процедуру испытаний 9GH под названием «Дополнительная плотность загрязнения», изложенную Рисом, Журнал Текстильного института. , 9GH " " , . 45, Октябрь 1954 г., стр. 612-617. При определении дополнительной плотности загрязнения коврового покрытия стандартная грязь была составлена из 40 процентов по весу костяного угля, 40 процентов технического углерода и 20 процентов угольной золы, причем каждый ингредиент перед смешиванием пропускался через сито 200 меш. 45, 1954, . 612-617. , 40 , 40 , 20 , 200 . Квадраты коврового покрытия со стороной 100 пять дюймов и без какой-либо отделки оценивали по первоначальному отражению с использованием многоцелевого рефлектометра с трехцветным зеленым фильтром после кондиционирования образцов в атмосфере при температуре около 750°. и относительная влажность 60 процентов '05. Трехстимульный фильтр вместе с фотоэлементом и источником света в рефлектометре имитировал среднюю реакцию человеческого глаза на световой спектр. Затем образцы загрязняли стандартным способом, помещая шаблон с квадратным вырезом размером 3 дюйма от центра и равномерно разбрызгивая 0,225 грамма стандартной грязи на открытую часть ковра внутри шаблона. Два таких загрязненных образца были помещены рядом, и человек весом 160 фунтов положил подушечки каждой ступни на загрязненные участки образца и «ходил на месте» по образцам, при этом каждая ступня переносила его вес 25 раз. Затем 120 мужчинам исполнилось 180 лет, и они повторили процедуру «прогулки». Затем образцы систематически чистили пылесосом бакового типа с использованием насадки для обивки в течение 30 секунд, делая 10 проходов по 125 раз по ковру в продольном, поперечном и диагональном направлениях. , 100 , 750F. 60 '05 . . il1 , 3 0.225 . 115 160 " " , 25 . 120 180 "" . 30 , 10 125 , , . Образцы после загрязнения и очистки снова оценивались по отражательной способности как визуально, так и с помощью рефлектометра Multi834,067 834,067 5-го назначения. Дополнительный рефлектометр для загрязнений. Затем рассчитывали «Дополнительную плотность загрязнения» в соответствии с . , , Multi834,067 834,067 5 . " . " " . приведя к формуле ...=,0 - где . ...=,0 - . — коэффициент отражения чистого незагрязненного образца, а % — коэффициент отражения загрязненного участка загрязненного образца. Таким образом, количественно определяют свойства загрязнения, при этом увеличение «дополнительной плотности загрязнения» представляет собой увеличение кажущегося загрязнения. И наоборот, чем меньше «Дополнительная плотность загрязнения», тем выше грязеукрывающие свойства. , % . , - , " " . , " ", - . Склонность волокон к фибрилляции определяли с помощью универсального измерителя износа . . Пучок из 40 000 волокон был подвергнут шлифованию концов в течение 10 000 ударов с использованием наждачной бумаги 1/0 в качестве абразива. Испытание было проведено с использованием двухфунтовой головки для истирания поверхности. В конце цикла истирания истертый конец пучка волокон исследовали под бинокулярным микроскопом с увеличением 150%. Оценку производили по количеству расщеплений на концах волокон в зависимости от тенденции или отсутствия тенденции к фибриллированию. 40,000 10,000 1/0 . . , 150 . - . В следующих примерах все части и проценты указаны по весу: : Пример 1 1 Сополимерную смолу, содержащую 60 процентов винилхлорида и 40 процентов акрилонитрила, растворяли в ацетоне до содержания твердых частиц полимера 27,5 процентов. Эту смесь затем экструдировали через фильеру, имеющую 5000 отверстий, каждое по 0,10 мм. в диаметре в водную баню, содержащую 70 процентов ацетона, поддерживаемую при 150°С. Жгут волокон экструдировали со скоростью 50 футов в минуту через эту ванну и во вторую ванну, содержащую от 2 до 4 процентов ацетона в воде, и поддерживали температуру 470°С. 60 -40 27.5 . 5000 , 0.10 . 70 , 150C. 50 2 4 470C. Жгут волокон пропускали через вторую ванну, а затем через тянущие валки со скоростью 50 футов в минуту и в третью ванну с водой, не содержащей ацетона, при температуре 70°С. Волокна были растянуты на 100 процентов в этой третьей ванне, высушены и расслаблены при максимальной температуре 1050°С. 50 , 70WC. 100 , , 1050C. Отдельные волокна имели размер 12 денье, коэффициент непрозрачности более 25, индекс блеска 1,44 и полностью узловатую поверхность с размером узлов в диапазоне от 4 до 11 микрон. Волокна также имели прочность на разрыв 0,85 грамма на денье, предельное удлинение 108 процентов и усадку в кипящей воде 2,7 процента. Испытания на фибрилляцию на приборе показали, что волокна обладают высокой устойчивостью к фибрилляции. Волокна были по существу неориентированными, как показали картины дифракции рентгеновских лучей. 12 25, 1.44, 4 11 . 0.85 , 108 , 2.7 . . - . Волокна пряли в двухслойную пряжу, из которой на тафтинговой машине формовали тафтинговый ковер. Ковер имел 65 рядов, равных 5, и число шагов, равное 11, измеренное в соответствии со стандартными методами испытания ворсовых напольных покрытий . . 65 5 11 . (См. обозначение -418-42 на странице 559 Стандартов на текстильные 70-футовые материалы, опубликованных в октябре 1954 года Американским обществом испытаний материалов, Филадельфия, Пенсильвания. ) Длина ворса волокон с узловой поверхностью составляла 5/16 дюйма и измерялась стальной шкалой 75. Ковер был покрыт резиновым латексом. ( -418-42 559 70' 1954 , , . ) 5/16 75 . . Ковер был испачкан и очищен ранее описанным способом и измерен на предмет изменения цвета из-за оставшейся грязи. Ковровое покрытие 80 имело «Дополнительную плотность загрязнения» 0,69. . 80 ' " 0.69. Ковер для целей контроля был изготовлен таким же образом, как и испытуемый ковер, из волокон плотностью 12 денье, имеющих гладкое круглое поперечное сечение без узлов на поверхности. Волокна для контрольного ковра были изготовлены аналогично волокнам для контрольного ковра, описанного в Примере 2. После высыхания волокна имели цилиндрическую поверхность без эффекта узловатости, как видно под бинокулярным микроскопом с увеличением 60Х. , 12 85 , . 2. , 90 60X . Волокна имели коэффициент непрозрачности 16, прочность на разрыв 1,9 грамма на денье, удлинение 52 процента, усадку 4,0 на 95 процентов в кипящей воде и хорошую устойчивость к фибрилляции. 16, 1.9 , 52 , 4.0 95 , . После загрязнения и очистки, как и в случае с образцом ковра из волокон с узловатым ворсом, контрольный ковер имел показатель -Загрязнение 10(Дополнительная плотность) 0,92. Это соответствует увеличению видимого загрязнения волокон с гладкой поверхностью на 33,3% по сравнению с ковровым покрытием из волокон с узелковой поверхностью по настоящему изобретению. 105 Пример 2 , - 10( " 0.92. 33.3 . 105 2 Сополимерную смолу, содержащую 60 процентов винилхлорида и 40 процентов акрилонитрила, растворяли в ацетоне до содержания твердых частиц полимера 27,5 процентов по весу. Эту смесь экструдировали через фильеру, имеющую 2500 отверстий, каждое 0,14 мм. диаметром в водяную баню, содержащую 4,0% ацетона, при температуре 45°С. Жгут волокон экструдировали со скоростью 25 футов 115 футов в минуту и пропускали через погруженные в воду тянущие валки в этой ванне со скоростью 48 футов в минуту. Затем жгут волокон помещали в водяную баню, не содержащую ацетона, и поддерживали при температуре 70°С. Волокна вытягивали в этой ванне со скоростью 96 футов в минуту, сушили и расслабляли при максимальной температуре 105°С. волокна оставались по существу неориентированными, как показали картины дифракции рентгеновских лучей. 125 Отдельные волокна имели размер 12 денье, лентообразное поперечное сечение, коэффициент непрозрачности более 25, индекс блеска 1,85, 834 067 834 067 и полностью узловатую поверхность с узлами размером от 3,6 микрон до 15 микрон. 60 -40 27.5 . 110 2500 , 0.14 . , 4.0 , 45'. 25 115 48 . 70 . 120 96 , , 105 . - . 125 12 , - , 25, 1.85, 834,067 834,067 3.6 15 . Испытания на фибрилляцию пучка этих волокон на приборе показали, что волокна обладают высокой устойчивостью к фибрилляции. . Волокна имели прочность 0,89 грамма на денье, предельное удлинение 102 процента и усадку в кипящей воде 1,9 процента. Волокна были сформированы в образец ковра, имитирующего круглую проволоку, с использованием жгута, состоящего из 2500 волокон и высотой ворса около 7/16 дюймов, с четырьмя рядами на дюйм жгута волокон с узловатой поверхностью в одном направлении и двумя петлеобразными пучками на каждый дюйм. дюйм пакли в другом направлении, как ворсовый компонент ковра. Используемый метод позволил хорошо смоделировать коммерческие ковровые покрытия по высоте ворса, плотности и внешнему виду для целей тестирования. 0.89 , 102 , 1.9 . - , 2500 7/16 , . , , . Ковер был испачкан и очищен ранее описанным способом и измерен на предмет изменения цвета из-за оставшейся грязи. Ковровое покрытие имело "Дополнительную плотность загрязнения" 0,75. . " " 0.75. Ковер для целей контроля был изготовлен таким же образом, как и испытуемый ковер из ориентированных волокон, плотностью 12 денье, с гладким лентообразным поперечным сечением, без эффекта узловатой поверхности, если смотреть под 60-кратным бинокулярным микроскопом. Волокна были хорошо ориентированы, как показали рентгенограммы. Характерно, что эти волокна с гладкой поверхностью имели коэффициент непрозрачности около 10, индекс блеска 12,8, прочность на разрыв 3,0 грамма на денье, предельное удлинение в процентах и усадку в кипящей воде 3,0 процента. Фибрилляция пучка волокон в тестере показала высокую степень фибрилляции. , , 12 - , 60X . - . , 10, 12.8, 3.0 , , 3.0 . . После загрязнения и чистки контрольного ковра таким же образом, как и в случае с волокнистым ковром с узелковой поверхностью, как описано выше, контрольный ковер имел «Дополнительную плотность загрязнения» 1,04. Это соответствует увеличению видимого загрязнения более чем на 38 процентов коврового покрытия с узелковым ворсом по настоящему изобретению. , " " 1.04. 38 . Пример 3 3 Смола, содержащая 60 процентов винилхлорида и 40 процентов акрилонитриловой смолы, растворялась в ацетоне до содержания твердых частиц полимера 27,5 процентов по весу. Эту смесь затем экструдировали через фильеру, имеющую 5000 отверстий, каждое по 0,10 мм. в диаметре в водную баню, содержащую 70 процентов ацетона, поддерживаемую при 150°С. Жгут волокон экструдировали со скоростью 50 футов в минуту через эту ванну и во вторую ванну, содержащую 2-4% ацетона в воде и поддерживаемую при температуре 470°С. Жгут волокон пропускали через вторую ванну и через тянущие валки со скоростью 50 футов в минуту и в третью ванну с водой, не содержащей ацетона, при температуре 70°С. Волокна были растянуты на 100 процентов в этой третьей ванне, высушены и расслаблены при максимальной температуре 105°С. 60 -40 27.5 . 5000 , 0.10 . 70 , 150C. 50 2-4 470C. 50 , 70WC. 100 , , 105'. Отдельные волокна имели размер 12 денье, коэффициент непрозрачности более 25, индекс блеска 1,44 и полную узловатую поверхность 70 с размером узлов в диапазоне от 4 микрон до 11 микрон. Волокна имели прочность 0,85 грамма на денье, предельное удлинение 108 процентов и усадку в кипящей воде 2,7 процента. 75 Испытания на фибрилляцию на приборе показали, что волокна обладают высокой устойчивостью к фибрилляции. Волокна были по существу неориентированными, как показали картины дифракции рентгеновских лучей. 80 Волокна были сформированы в имитацию коврового покрытия с разрезанным ворсом, в структуре ворса которого находились эти волокна. Ковер был испачкан и очищен ранее описанным способом и измерен на предмет изменения цвета из-за оставшейся грязи. Ковровое покрытие имело "Дополнительную плотность загрязнения" 0,99. 12 25, 1.44, 70 4 11 . 0.85 , 108 , 2.7 . 75 . - . 80 . 85 . " " 0.99. Ковер для целей контроля был изготовлен таким же образом, как и испытуемый ковер, из ориентированного волокна плотностью 12 денье, имеющего гладкое лентообразное поперечное сечение под углом 90, без узлов на поверхности. Волокна были изготовлены таким же способом, как и волокна для ковра в целях контроля, описанного в примере 2. После высыхания волокна имели гладкую ленточную поверхность, если смотреть под бинокулярным микроскопом с увеличением 60Х, без какого-либо галечного вида. , , 12 90 . 2. , 60X , . Волокна имели коэффициент непрозрачности 10, индекс блеска 5,0, прочность на разрыв 3,0 грамма на денье, удлинение 35 процентов, 10 и высокую склонность к фибриллированию. Волокна были хорошо ориентированы, как показали рентгенограммы. 10, 5.0, 3.0 , 35 , 10l . - . После загрязнения и очистки, как и в случае с образцом волокна с узелковой поверхностью, контрольный ковер 105 имел "дополнительную плотность загрязнения" 1,16. Это соответствует увеличению видимого загрязнения на 17,2%. , 105 " " 1.16. 17.2 . Пример 4 4 Терполимерную смолу, состоящую из 70% акрилонитрила на 110%, 20% винилхлорида и 10% винилиденхлорида, растворяли в ацетонитриле до содержания твердых частиц полимера 25% по весу. Эту смесь экструдировали через фильеру 115, имеющую 1250 отверстий диаметром 0,14 мм каждое. в диаметре в водяную баню, поддерживаемую при температуре 60WC. Жгут волокон экструдировали со скоростью 30 футов в минуту и пропускали через погружные тянущие валки со скоростью 120 футов в минуту, а затем во вторую водяную баню, поддерживаемую при температуре 70°. с той же скоростью, а затем в третью водяную баню, поддерживаемую при температуре 95°С, и через погружные вытяжные валки со скоростью 45 футов в минуту. Волокно 125 затем сушили и расслаивали при максимальной температуре 150°С. Волокно оставалось по существу неориентированным, как показали картины дифракции рентгеновских лучей. 70 110 , 20 , 10 25 . 115 1250 0.14 . 60WC. 30 120 , 70WC. 95 . 45 . 125 150 . - . Отдельные волокна имели лентообразное поперечное сечение, размер примерно 25 денье, прочность на разрыв 1,5 грамма на денье, предельное удлинение 90 процентов, отсутствие усадки в кипящей воде и усадку при температуре 300 футов по Фаренгейту. - 130 834,067 25 , 1.5 , 90 , , 300'. сухое тепло 0,3 процента, коэффициент непрозрачности 23, индекс блеска 1,33 и полностью узелковая поверхность с размером узлов в диаметре от 2,4 микрона до микрона. Испытания на фибрилляцию пучка этих волокон на приборе показали, что волокна не имеют тенденции к фибриллированию. 0.3 , 23, 1.33 2.4 . . Волокна в виде жгута были сформированы в имитацию разрезанного проволочного ковра, состоящего из четырех пучков на дюйм в одном направлении и четырех рядов пучков на дюйм в другом направлении в качестве ворсового компонента. Готовая длина сваи составила 7/16 дюйма. Имитированный ковер был загрязнен и очищен ранее описанным способом и измерен на предмет изменения цвета из-за остаточной грязи. Ковровое покрытие имело "Дополнительную плотность загрязнения" 0,98. . 7/16 . . " " 0.98. Контрольный ковер был изготовлен таким же образом, как и вышеприведенный образец, с использованием волокон того же полимерного состава, также существенно неориентированных, но без эффекта узловатой поверхности. Волокна были изготовлены из той же смеси смол, описанной выше, которую экструдировали через фильеру, имеющую 1250 отверстий по 0,14 мм каждое. в диаметре в водяную баню, содержащую 20 процентов ацетонитрила, поддерживаемую при температуре 70°С. Жгут волокон экструдировали со скоростью 10 футов в минуту и пропускали через погружные тянущие валки со скоростью фута в минуту, а затем во вторую, а затем в третью ванну, каждая из которых содержала 10 процентов ацетонитрила при температуре 700С. и, наконец, посредством подводных валков со скоростью 16 футов в минуту. . 1250 0.14 . 20 70'. 10 , , 10 700C. 16 . Затем волокно сушили и расслабляли при максимальной температуре 140°С. Это волокно также было по существу неориентированным. 140'. . Волокна имели гладкое лентообразное поперечное сечение без эффекта узелковой поверхности, если смотреть под бинокулярным микроскопом с увеличением 60%. Волокна имели размер 16 денье, прочность на разрыв 0,8 грамма на денье, предельное удлинение 110 процентов, отсутствие усадки -50 в кипящей воде и усадку при температуре 300 футов по Фаренгейту. при сухом тепле 0,6%, коэффициент непрозрачности 12 и отсутствие склонности к фибриллированию. - 60 . 16 , 0.8 , 110 , -50 , 300'. 0.6 , 12 . Контрольный ковер после загрязнения и очистки в установленном порядке имел "дополнительную плотность загрязнения" 1,38, что представляет собой увеличение видимого загрязнения более чем на 40 процентов по сравнению с ковровым покрытием с узловатым ворсом. " " 1.38, 40 . Пример 5 5 Сополимер 60% винилхлорида и 40% акрилонитрила растворяли в ацетоне до содержания твердых веществ полимера 27,5% по весу. Эту смесь экструдировали через фильеру, имеющую 2500 отверстий по 0,14 мм каждое. в диаметре в водяную баню, содержащую 4,0% ацетона, при температуре 45°С. Жгут волокон экструдировали со скоростью 25 футов в минуту и пропускали через 70 погруженных в воду тянущих валков в этой ванне со скоростью 48 футов в минуту. Затем жгут волокон пропускали в водяную баню, не содержащую ацетона, и поддерживали при температуре 70°С. Волокна вытягивали в этой ванне со скоростью 96 футов в минуту, сушили и расслабляли при максимальной температуре 105°С. оставались существенно неориентированными, как показали рентгенограммы. 60 -40 27.5 . 2500 0.14 . 4.0 , 45'. 25 70 48 . 70 . 96 , 75 105 . - . Отдельные волокна имели размер 12 денье, 80 имели лентообразное поперечное сечение, коэффициент непрозрачности более 25, индекс блеска 1,85 и полностью узловатую поверхность с размерами узлов от 3,6 микрон до 15 микрон. Испытания на фибрилляцию пучка из 85 этих волокон на приборе показали, что волокна обладают высокой устойчивостью к фибрилляции. Волокна имели прочность 0,89 грамма на денье, предельное удлинение 102 процента и усадку в кипящей воде 90 1,9 процента. 12 , 80 - , 25, 1.85, 3.6 15 . 85 . 0.89 , 102 , 90 1.9 . Волокна были скручены в двухслойную пряжу, которая была сформирована в имитацию разрезанного проволочного ковра, состоящего из 21 пучка на дюйм в одном направлении и четырех рядов пучков на дюйм в 95 в другом направлении в качестве ворсовой структуры. Готовая длина сваи составила 3/8 дюйма. Используемый метод позволил хорошо смоделировать коммерческие ковровые покрытия по высоте ворса, плотности и внешнему виду для целей тестирования. 100 Ковер был испачкан и очищен ранее описанным способом и измерен на предмет изменения цвета из-за оставшейся грязи. Ковровое покрытие имело «Дополнительную плотность загрязнения» 0,46. 105 Ковер для целей контроля был изготовлен таким же образом, как и испытуемый ковер, из ориентированных волокон плотностью 12 денье, имеющих лентообразное поперечное сечение. и поверхность без эффекта узловатой поверхности, если смотреть под бинокулярным микроскопом 110 60X. Эти волокна с гладкой поверхностью имели коэффициент непрозрачности около 11, индекс блеска 5,0, прочность на разрыв 2,6 грамма на денье, предельное удлинение 52 процента и усадку в кипящей воде 1,8 процента. 21 95 . 3/8 . , , . 100 . " " 0.46. 105 , , 12 . 110 60X . 11, 5.0, 2.6 , 52 , 1.8 . Фибрилляция пучка волокон в тестере показала высокую степень фибрилляции. . После загрязнения и очистки, как и в случае с волокнистым ковром с узелковой поверхностью, как указано выше в пункте 120, контрольный ковер имел «дополнительную плотность загрязнения» 0,71. Это соответствует увеличению кажущегося загрязнения на 54,4% по сравнению с ковровым покрытием из волокон с узловатым ворсом по настоящему изобретению. 125 Пример 6 120 , " " 0.71. 54.4 . 125 6 Ковровое покрытие из разрезанной проволоки было изготовлено из волокон с узловатой поверхностью, полученных способом, описанным в примере 2. Волокна имели коэффициент непрозрачности более 25, индекс блеска 130 834 067 1,85 и полностью узелковую поверхность с размером узлов в диаметре от 3,6 микрон до 15 микрон и высокую устойчивость к фибрилляции, как определено на приборе . . - 2. 25, 130 834,067 1.85, 3.6 15 , . Контрольное ковровое покрытие было изготовлено из волокон, полученных способом, описанным для контрольного образца примера 2. Волокна для контрольного ковра имели коэффициент непрозрачности 10, индекс блеска 5,0, прочность на разрыв 2,5 грамма на денье, предельное удлинение 50 процентов и усадку в кипящей воде 1,8 процента. 2. 10, 5.0, 2.5 , 50 , 1.8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:24:58
: GB834067A-">
: :

834068-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB834068A
[]
! ! ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 августа 1957 г. Нет. : 22, 1957. . | Заявка, поданная в Японии 22 августа 1956 г. Заявка, поданная в Японии 5 апреля 1957 г. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1957 г. 1960 | 22, 1956 5, 1957 : 4, 1960 Индекс при приемке: -Класс 97(1), A3A1, , E3C, J23. :- 97(1), A3A1, , E3C, J23. Международная классификация:-GO2d. G03b, в. :-GO2d. G03b, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Улучшения в системе проекции кинофильмов или относящиеся к ней. Я, ЙосмРо НАКАМАЦУ, гражданин Японии, 2-62, Симума-чо, Сетагая-ку, Токио, Япония, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 2-62, -, -, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к проекционной системе кинофильмов, которая может автоматически увеличивать или уменьшать изображение и экран по мере продвижения фильма в проекторе. . Характеристики и преимущества этого изобретения будут понятны из пояснений, описанных ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий устройство для увеличения и сжатия изображения согласно одному из вариантов осуществления изобретения. настоящего изобретения. Фигура 2 представляет собой вид сверху пленки согласно одному из вариантов осуществления проекционной системы кинофильма настоящего изобретения. Фигуры 3А и 3В представляют собой схематические виды двух устройств для управления подвижными частями в системе настоящего изобретения. изобретение, Цифры. 4A, 4B и 4C представляют собой виды спереди некоторых примеров экранов в проекционной системе кинофильмов согласно настоящему изобретению. Фигура 5 иллюстрирует вариант осуществления, в котором частота сигнала записывается в звуковую дорожку фильма. Фигура 6 иллюстрирует другой вариант осуществления. изобретение аналогично варианту осуществления, показанному на фиг.5, но в котором имеется экран. : 1 , , 2 , 3A 3B , . 4A, 4B 4C , 5 , 6 5 . постепенно и непрерывно увеличиваться или уменьшаться. . Фигура 7 представляет собой вид в перспективе другого варианта осуществления устройства для увеличения и сжатия изображения согласно настоящему изобретению. Фигура 8 представляет собой вид сверху одной из пленок, которые могут быть использованы в системе кинофильмов по настоящему изобретению. Фиг.9 представляет собой вид в перспективе другого варианта реализации кинопроекционной системы согласно данному изобретению, 50 - в котором для замены аморфной линзы используется револьверная головка. Фиг.10 представляет собой вид в перспективе другого варианта реализации киносистемы согласно данному изобретению. , в котором для изменения угла обзора изображения расположена пластина, имеющая 55 отверстий разного размера. 7 , 8 , 9 , 50 , 10 , 55 . На рисунке 1 перед проектором 1 с объективом 1' расположен узел крепления, содержащий подвижное зеркало 60 2, неподвижное зеркало 3, анаморфотную линзу 4 и обычную линзу 5. Подвижное зеркало 2 можно вращать вокруг оси, и когда оно находится в опущенном положении, как показано на рисунке 1, луч, исходящий от проектора, отражается зеркалом 2 и неподвижным зеркалом 3 и проходит через обычную линзу 5. для формирования изображения на экране (не показано). С другой стороны, когда подвижное зеркало 2 находится в верхнем положении 7r, луч проектора 1 проходит непосредственно через анаморфотную линзу 4 и формирует изображение, увеличенное на экране под воздействием указанной линзы. При желании упомянутую выше обычную линзу 5 можно исключить 75, поскольку луч от линзы 1' проектора 1 после отражения зеркалом 2 в нижнем положении снова отражается зеркалом 3 и может формировать изображение на экране, даже если нет объектива 8G 5. 1, 1 1', 60 2, 3 4 5. 2 1, 2 3 5 ( ). , 2 , 7r 1 4 . , 5 75 1' 1, 2 , 3 , 8G 5. Пленка, используемая для киносистемы настоящего изобретения, имеет часть 6, занятую обычной линзой, и часть 7, занимаемую анаморфной линзой, соединенные вместе, чтобы сформировать 85 непрерывную пленку, и фольгу из проводящего материала (например, алюминиевую фольгу), прикрепленную к указанной пленке. в местах, где желательна операция синхронного изменения размеров изображения и экрана, как показано 90 на рисунке 2. Когда эта пленка проходит через проектор, проводящие фольги 8 и 9 входят в контакт с детектором или покидают его (рис. 3) в зависимости от продвижения пленки. Когда фольга 8 вступает в контакт с детектором 10, реле 11 поднимает зеркало 2 и проецирует изображение 7 пленки на экран через анаморфотную линзу 4. Одновременно предусмотрено автоматическое увеличение экрана, как описано ниже. Когда пленка продвигается дальше и фольга 9 вступает в контакт с детектором 10, детектор опускает поворотное зеркало 2 и одновременно сжимает площадь экрана, и изображение части 6 пленки становится проецируется на экран через главную линзу 1' и обычную линзу 5 узла крепления. 6 7 85 (.. ) , 90 2. , 8 9 349068 26557/57 8.2 834,068 , , ( 3) . 8 10, 11 2 7 4. . 9 10, 2 , 6 1' 5 . Фигура 3 иллюстрирует устройство для работы, как описано выше более подробно. Детектор 10 имеет форму шкива, содержащего слой непроводящего материала, вставленного между двумя слоями проводящего материала, и удерживается так, чтобы проходить вдоль края пленки. Когда детектор 10 вступает в контакт с одной из проводящих фольг 8 или 9, между двумя указанными слоями проводящего материала замыкается цепь, приводящая в действие реле 11 и 12, а на магнитную катушку 13 и двигатели 14 и 15 подается питание. Магнитная катушка 13 теперь притягивает запирающий элемент 16, обеспечивая вращение диска 17, и диск 17 вращается двигателем 14 против часовой стрелки. Соединительный стержень 18 шарнирно закреплен на диске 17 на одном конце и на поворотном зеркале 2 на другом конце, и вращение диска поднимает зеркало 2 до тех пор, пока оно не достигнет верхнего положения, как показано пунктирными линиями. 3 . 10 - , . 10 8 9, 11 12 13 14 15 . 13 16 17 17 14 - . 18 17 2 2 . При подъеме зеркала 2 в верхнее положение ток в двигателе 14 и катушке 13 отключается и запирающий элемент 16 возвращается в запирающее положение под действием пружины 19. При этом положение поворотного зеркала 2 фиксируется в верхнем положении. Поэтому проецируемое изображение увеличивается с помощью анаморфотной линзы 4. Когда пленка продвигается дальше и проводящая фольга 9 пленки входит в контакт с детектором 10, посредством операции, аналогичной описанной выше, диск 17 снова поворачивается на угол 180' и поворотное зеркало 2 фиксируется в нижнем положении. . Поэтому проецируемое изображение возвращается к обычному размеру. 2 , 14 13 16 19. 2 . 4. 9 10, , 17 180' 2 . . Когда зеркало 2 перемещается, как описано выше, область экрана, на которую проецируется изображение 6 или 7 пленки, также одновременно увеличивается или сжимается соответствующим устройством. На рисунках 4A, 4i5 и 4C приведены некоторые примеры таких устройств. На рисунке 4A показан экран, содержащий ) центральную часть 20, окруженную четырьмя продолговатыми пластинами 22, и внешнюю часть 21. 2 , , 6 7 , . 4A, 4i5, 4C 4A ) 20 22 21. Указанные продолговатые пластины 22 имеют белую переднюю поверхность и поверхность с черной полосой соответственно и могут вращаться вокруг центральной продольной оси 5с соответственно с помощью шестерен 23, закрепленных на центральной продольной оси и приводимых в движение двигателем 15. Когда продолговатые пластины 22 поворачиваются, чтобы обнажить их передние белые поверхности, увеличенный экран получается в сочетании с центральной 70 частью 20 и внешней частью 21, тогда как когда они поворачиваются, чтобы обнажить их задние черные поверхности, получается нормальный экран за счет только центральная часть 20. 22 5c , 23 15. 22 , 70 20 21 , 20 . Как показано на рисунке 3А, поворот 75 продолговатых пластин 22 может осуществляться с помощью реле 12 и двигателя 15, на которые подается питание от детектора 10. Когда поворотный контактный элемент 24 находится в положении (а) на одном из полуколец 25 и реле 12 80 срабатывает, вращение двигателя 15 и экранной пластины 22 начинает вращаться, и контактный элемент 24, будучи перенесенный через зазор между (а) и (), войдет в контакт с другим 85 полукольцом 25. Контактное полукольцо 25 установило цепь подачи электроэнергии на двигатель 15, и поэтому после того, как элемент 24 достигнет (б), пластину можно будет удерживать во вращении, даже если переключатель 90 реле 12 разомкнут, до тех пор, пока не элемент 24 достигает (с). Устройство контактирующих полуколец 25 можно не использовать, но предпочтительнее предусмотреть это устройство для обеспечения поворота пластины 22 на 1800, 95 в виду того, что пластина 22 имеет относительно большие размеры и массу. и работы только с помощью реле 12 может быть недостаточно для достижения желаемого вращения. 3A 75 22 12 15 10. 24 () - 25 12 80 , 15 22 24, () (), 85 25. 25 15, , 24 (), , 90 12 , 24 (). 25 22 1800, 95 22 12 . 100 Таким образом, продолговатые пластины 22 повернуты на угол 180° и вместе с другими частями образуют увеличенный экран. Когда пленка продолжает продвигаться и проводящая фольга 9 пленки 105 входит в контакт с детектором 10, контактный элемент 24 поворачивается от (в) к () над зазором между ними с помощью реле 12 и достигает (а) где вращение снова прекращается. Таким образом, продолговатые пластины 110 22 поворачиваются, обнажая их черные задние поверхности, а экран делается так, чтобы обнажать только центральную часть, образуя обычный экран. 100 22 1800 - . 9 105 10, 24 () () 12 () . 110 22 . Расстояние между экраном и проектором 115 относительно велико, и поэтому часто удобно выполнять описанную выше операцию посредством беспроводной связи. 115 , . Фигура 3B иллюстрирует один из вариантов осуществления посредством беспроводной связи. В этом устройстве 12( сигнал детектора 10 передается от передатчика 26, установленного в проекторе, и принимается приемным устройством 27, расположенным вблизи экрана для выполнения операции, как описано выше. 125 Рисунок 4Б — еще один способ изменения площади экрана. Экран имеет центральную часть 20 и снабжен множеством продолговатых пластин 22, расположенных с обеих сторон, как показано на чертеже. Каждые 130 из этих продолговатых пластин 22 могут одновременно поворачиваться вокруг своей центральной длинной части. } 4 834,068 тудинальной оси, чтобы обнажить его белую переднюю поверхность или черную заднюю поверхность для увеличения или уменьшения площади экрана с помощью шестерен 23 и двигателя 15. 3B . , 12( 10 26 27 . 125 4B . 20 22 . 130 22 . } 4 834,068 23 15. На фигуре 4C показано другое средство увеличения или уменьшения площади экрана. В этом варианте осуществления большой экран закрыт масками 28, расположенными на противоположных боковых концевых частях так, что остается центральная часть, когда маски 28 помещены в закрывающее положение. Маски 28 можно отодвигать в сторону, чтобы обнажить большую площадь экрана, с помощью двигателя 15, который управляется сигналом проектора и тянет верхний шнур