патенты / 21991-1

833925-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 833 925 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 19, 1957. 833,925 : . 19, 1957. № 36023157. . 36023157. Заявление подано в Германии 1 декабря. 12, 1956. ' . 12, 1956. / Полная спецификация Опубликовано: 4 мая 1960 г. / : 4, 1960. Индекс при приеме: - Классы 72, ; и 83 (1), (::). :- 72, ; 83 (1), (::). Международная классификация:-B62d. С21с. :-B62d. C21c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для вакуумной обработки стали или стального сплава. . Мы, из Бохума, Германия, немецкая корпорация, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для вакуумной обработки стали или стального сплава. . Известно, что нелегированную или легированную сталь можно в значительной степени освободить от примесей, в частности газов, содержащихся в стали, путем введения расплавленной стали в падающем состоянии в вакуумную камеру. , , . При такой вакуумной обработке сталь неизбежно охлаждается до определенной степени. Если сталь разливается не в вакууме непосредственно в кокиль или литейные формы, а в ковш, содержимое которого затем используется для окончательной разливки, это также приводит к дальнейшим потерям температуры. Правда, эти потери можно в некоторой степени компенсировать за счет соответствующего повышения температуры выпуска стали. Однако может случиться так, что по тем или иным обстоятельствам температура стали, поступающей в вакуумную камеру, окажется слишком низкой. Это особенно справедливо для сталей конвертерного рафинирования, которые в готовом состоянии становятся относительно холодными. , . , , . . . - . Поэтому по многим причинам может оказаться желательным нагреть сталь после ее выпуска из аппарата, в котором она была произведена, и было бы удобно обеспечить возможность быстрого и экономичного проведения нагрева. , . Настоящее изобретение основано на открытии того, что электрическая дуга является подходящим средством такого рода для интенсивного и быстрого нагрева стали, подлежащей вакуумной обработке. - . Однако использование дуги в вакуумной камере предполагает, что дуга будет иметь достаточную стабильность в диапазоне вакуума, т.е. , .. примерно от 2 до 10-3 мм. , необходимая для удовлетворительной дегазации стали. 2 10-3 . , . Теперь стабильность электрической дуги уменьшается пропорционально увеличению вакуума. . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ вакуумной обработки стали или стального сплава, в котором сталь или стальной сплав пропускают через множество стадий вакуумирования, на которых они подвергаются воздействию вакуума различной интенсивности. существует верхняя ступень, в которой давление 55 находится в пределах от 10 до 500 мм. рт.ст. и нижнюю ступень, при которой давление лежит в пределах и 10-3 мм. , причем сталь или стальной сплав подвергают нагреву электрической дугой на указанной верхней ступени, а сталь или стальной сплав 60 транспортируют в вакууме с одной стадии на другую. Преимущественно давление в указанной верхней ступени находится в пределах от 10 до 100 мм. рт.ст. 50 , , 55 10 500 . 10-3 . , 60 . 10 100 . . Поскольку различные ступени должны быть отделены 65 друг от друга, сталь на конце верхней ступени может быть собрана, по меньшей мере, до такой степени, чтобы указанная сталь непрерывно закрывала проходное отверстие между верхней ступенью и нижней ступенью. До сих пор это проходное отверстие 70 удобно удерживать закрытым известным способом с помощью диафрагмы, которая проплавляется после контакта с первой сталью, достигшей диафрагмы. 75 Дуга или множество дуг могут быть расположены на верхней ступени так, что сталь, падающая на верхнюю ступень из загрузочного ковша верхней ступени, проходит через область дуги. Однако вместо этой схемы удобно устроить на верхней ступени что-то вроде электродуговой печи, в которую сталь падает из загрузочного ковша верхней ступени, а затем нагревается на подине этой небольшой электропечи одним или несколькими дуги 85 и непрерывно выгружается из указанной печи на нижнюю ступень. 65 , . , 70 . 75 . , 80 , , 85 . Электродуговая печь может быть небольшой по сравнению с обычными печами такого типа, поскольку она может иметь особенно крутой градиент температуры, поскольку количество выделяемого тепла непрерывно рассеивается с дальнейшим потоком стали. - , . Протекание стали через электрическую дугу на верхней ступени также обеспечивает прекрасные возможности металлургической обработки стали шлаками или шлакообразователями. Прежде всего, удобно проводить операцию дефосфорации. Предпочтительно, чтобы область реакции в электропечи ограничивалась зоной, с которой сталкивается поступающая сталь, например, путем установки перегородочного устройства, например перегородка в печи. Затем можно заставить электрическую дугу воздействовать на сталь в свободной от шлака части печи. Это означает, что дефосфорация осуществляется в относительно прохладной части шихты и ей способствует низкая температура стали. При высоком содержании фосфора переносчики кислорода, напр. в руду следует добавлять основные шлаки или шлакообразователи. Также возможно организовать непрерывное обновление и выгрузку шлака. - . , . , , , .. . - . . , , .. - . . Хотя можно также проводить десульфурацию в электродуговой печи, при этом дуга обычно горит в зоне шлака, предпочтительно проводить десульфурацию на следующей стадии, особенно если дефосфорирование должно проводиться, как указано выше. Заключительную операцию раскисления, при необходимости одновременно с десульфурацией и легированием, предпочтительно осуществляют также на следующей стадии. , , , . , , . Также возможно провести металлургическую обработку стали в электропечи с обеих сторон перегородки. Можно, например, проводить дефосфорацию на стороне, куда поставляется сталь, а на другой стороне проводить, например, десульфурацию, раскисление и легирование или некоторые из этих операций. Затем сталь удобно выгружать под ту часть ванны, на которую воздействует дуга. . , , , , , , . . Взаимное наложение таких металлургических обработок делает возможным использование исходного материала, который не подвергался обычным обработкам, выполняемым между выпуском выпуска и последующей обработкой, например предварительное или окончательное раскисление, легирование или даже если материал металлургической плавки еще далек от конечного состояния на момент выпуска выпуска. Например, в качестве исходного материала для вакуумной обработки можно использовать рафинированный металл, полученный в обычных металлургических процессах, в частности в конвертерных процессах рафинирования, в которых используются воздух, кислород или комбинированные дутьевые агенты, или расплавы, полученные из лома без какой-либо обширной металлургической обработки. Сталь или стальной сплав можно подвергнуть обработке для удаления из нее азота на стадии, следующей за указанной верхней стадией. -, .. , . , - , , , . . Даже такие расплавы, которые являются относительно загрязненными при обработке способом, воплощающим настоящее изобретение, можно превратить в очень высококачественную сталь. , , - . Процесс может осуществляться непрерывно с периодическим или непрерывным введением жидкой стали и периодическим или непрерывным введением шлакообразователей, а также агентов для дефосфорации, десульфурации и легирования. Образующиеся шлаки можно удалять поэтапно, частично или полностью непрерывно. - , , . 70 , . Реактивные агенты для вышеизложенной цели удобно вводить перед разливкой стали в ковш и могут оставаться в ванне 75, когда сталь разливается вне вакуума. , 75 . Способ по настоящему изобретению может быть применен к стали или стальному сплаву, которые еще не находятся в обычном состоянии, готовом к литью, т.е. сталь 80 с каймой, еще не раскисленная или окончательно раскисленная, предварительно очищенный металл из металлургического плавильного аппарата или сырая переплавочная шихта. -- , .. 80 - , - , . Для лучшего понимания настоящего изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: 85 : На рис. 1 изображен аппарат, в котором сталь проваливается в область электрической дуги; 90. 1 ; 90. На рис. 2 изображен аппарат, у которого в верхней камере устроено нечто вроде электрической печи; На фиг.3 показано устройство, аналогичное фиг.2, в котором сконструирована электрическая печь для проведения металлургической обработки; На фиг.4 показано устройство, аналогичное показанному на фиг.3, со средствами регулирования выпуска стали; и 100. На фиг.5 показано устройство, в котором на разных стадиях предусмотрено множество электрических печей. 2 ; 3 2 ; 4 3, ; 100 5 . На фиг.1 загрузочный ковш 1 установлен посредством насадки 2 газонепроницаемо 105 на крышке 3 вакуумной камеры 4 первой ступени дегазации. Вакуумная камера 4 отделена перегородкой 5 от дополнительной вакуумной камеры 6, расположенной ниже нее. В камеру 6 через дверцу 7 могут быть вставлены кокили, формы для разливки стали 110 или ковши. Вакуумная трубка 8, ведущая к вакуумной камере 4, и вакуумная трубка 9, ведущая к камере 6 дегазации, позволяют устанавливать вакуум различной интенсивности в двух камерах. 115 Электроды 10, 11, 12 и 10', 10', 11' и 11'' расположены так, что их дуги горят в области струи стали, стекающей из выходного отверстия 13 загрузочного ковша 1. Регулируя вакуум, можно регулировать боковое расхождение 120 выливаемого потока таким образом, чтобы свести к минимуму рассеяние потока. Однако в варианте осуществления, показанном на фиг.1, в области дуг 0'-11', 10'-1' расположена система 25, 125 электромагнитных катушек, которая может воздействовать на стальной поток для уменьшения рассеяния. 1, 1 2 - 105 3 4 . 4 5 6 -. 6, , 110 7. 8 4 9 6 . 115 10, 11, 12 10', 10", 11' 11" 13 1. 120 . 1 0'- 11', 10"-1" 25 125 - . Помимо использования трех дуг, как показано, также можно использовать больше дуг или только одну или две. , . Пройдя сквозь электрические дуги, 130 833 925 '': А - 1 1 удерживают равновесие в стальной колонне, идущей из горна 17. , 130 833,925 '': - 1 1 17. На фиг.5 показан вариант реализации, в котором электрическая печь расположена на каждой из двух верхних ступеней. В этом случае металлургическую обработку -70 можно проводить в каждом из печных агрегатов, например в печи. дефосфорацию можно проводить в верхней камере 4, например, при относительно низких температурах и относительно высоком абсолютном давлении, а десульфурацию, раскисление и/или легирование можно проводить в нижней камере 4' с уже нагретой сталью. 5 . -70 , .. 4 , , , / 4' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:21:41
: GB833925A-">
: :

833926-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 833 926 Ненависть к заявке и подаче Полная спецификация: ноябрь. 22, 1957. 833,926 : . 22, 1957. № 36511157. . 36511157. Заявление подано в Швеции 1 декабря. 5, 1956. . 5, 1956. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1960 г. : 4, 1960. Индекс при приемке: -Класс 1 (1), Б. Международная классификация: -G9ln. :- 1 (1), . :-G9ln. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в непрерывном определении количества растворимого в жидкости газа в газовой смеси или в отношении него. - . Я, КАРЛ ТОРСТЕН КАЛЛЕ из Сэндбакена, Саффле, Швеция, подданный Королевства Швеция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Изобретение относится к газоабсорбционным аппаратам для непрерывного определения количества растворимого в жидкости газа в газовой смеси, например диоксида углерода в дымовых газах или диоксида серы в различных промышленных газах. В заявке на патент 714898 описано и заявлено абсорбционное устройство, которое включает в себя сосуд, имеющий входное и выходное отверстия для непрерывного прохождения абсорбирующей жидкости. Сторона всасывания насоса, работающего с постоянной скоростью, соединена с источником анализируемого газа, выходное отверстие со стороны нагнетания насоса заканчивается ниже уровня жидкости в резервуаре. Трубопровод, идущий от верхней части резервуара, соединен со стороной всасывания другого насоса, также приводящего в движение с постоянной скоростью для извлечения из резервуара газа, не поглощенного жидкостью. В этом случае давление в трубопроводе зависит от количества поглощенного газа и отображается с помощью устройства индикации давления. - - , , . 714,898 . , . . . Изобретение относится к аппаратам такого типа и направлено на осуществление абсорбции газов при высоком давлении, благодаря чему газы, трудно растворимые в используемой жидкости, например диоксид углерода в воде, могут абсорбироваться эффективно или почти на 100%. , - , , 100%. Согласно изобретению газоабсорбционный аппарат для непрерывного определения количества растворимого в жидкости газа в газовой смеси, содержащий сосуд, имеющий входное и выходное отверстия для непрерывного прохождения абсорбирующей жидкости, первый насос, выполненный с возможностью подачи газа смесь в сосуд ниже уровня жидкости в нем и второй насос, предназначенный для отвода газа, не поглощенного жидкостью, из верхней части сосуда через трубопровод 3s. 6д. , - - , , 3s. 6d. В сочетании со средством индикации давления для индикации давления газа в трубопроводе, в котором жидкость устроена так, что подается по существу при постоянном давлении выше атмосферного, а выпуск жидкости из сосуда ограничен для поддержания давления в сосуде, выпускное отверстие 50 путь от сосуда к трубопроводу существенно ограничен для предотвращения утечки жидкости. , - , 50 . Устройство, воплощающее изобретение, теперь будет описано посредством иллюстративного примера со ссылкой на прилагаемый чертеж 55, на котором показано вертикальное сечение устройства. 55 . За исключением выступающей вверх части, которая будет описана ниже, устройство заключено в кожух 1. Вариант реализации включает в себя поглощающую емкость, имеющую два отделения: нижнюю бутыль 2 и удлиненный верхний цилиндр 3. Оба отсека сообщаются друг с другом через трубу 4. В стенке бутылки 2 предусмотрен трубопровод 5 для подачи жидкости (обычно воды) в сосуд 65 под давлением. Редукционный клапан 6 для установки желаемого давления выше атмосферного, предпочтительно примерно на 1 атмосферу выше атмосферного давления, может быть вставлен в трубопровод , или, вместо этого, трубопровод 5 может быть вытянут из контейнера, который расположен на соответствующем более высоком уровне. и в котором уровень жидкости поддерживается постоянным. , 1. , 2 3. 4. 5 ( ) 65 2. 6 - , 1 , , , 70 , 5 . Анализируемый газ подается через 75 трубопровод 7, проходящий через стенку баллона 2 и соединенный со стороной всасывания шестеренного насоса 8, установленного внутри баллона. 75 7 2 8 . Хотя это и не показано, одно зубчатое колесо насоса установлено на приводном валу 80, который проходит через упаковочную коробку, вставленную в стенку бутылки. Снаружи бутылки приводной вал соединен с двигателем, работающим с постоянной скоростью. Со стороны нагнетания насоса в единицу времени выбрасывается постоянное количество газа в виде мелкодисперсных пузырьков, которые поднимаются к горловине баллона. Труба 4 проходит от горловины через днище 9 цилиндра 3 и вверх по стенке цилиндра. , 80 . . . 4 9 3 . В верхней части цилиндра 3 труба 4 изогнута и проходит вниз вдоль противоположной стороны стенки цилиндра. Сформированный таким образом змеевик трубы соединен вблизи нижней части цилиндра 3 с нижним концом более широкой трубки 10, установленной в осевом направлении внутри цилиндра 3. Верхний конец этой более широкой трубки 10 расположен чуть ниже верхнего изгиба катушки 4. Нижний конец трубки 10 содержит сопло, с помощью которого пузырьки газа еще более мелко разделяются. 3 4 . 3 10 3. 10 4. 10 . Сопло состоит из заглушки 11, имеющей два узких, сужающихся вверх канала. 11 . Цилиндр 3 имеет более узкую верхнюю часть 12, выступающую над корпусом 1. Эта верхняя часть 12 может быть изготовлена из прозрачного материала, чтобы сделать возможным наблюдение. Трубопровод 13, идущий от верха цилиндра, имеет выходное отверстие, состоящее из узкого, почти капиллярного прохода или канала 14, имеющего внутренний диаметр около 1 мм. например. Трубопровод 13 проходит вниз вдоль внешней стороны цилиндра 3, проходит через стенку бутылки 15 примерно того же размера, что и бутылка 2, и заканчивается на стороне всасывания шестеренного насоса 16, установленного внутри бутылки 15 и приводящегося в движение. с постоянной скоростью двигателем аналогично насосу 8. Насосы предпочтительно имеют одинаковый размер и могут приводиться в движение общим двигателем, чтобы не возникало разницы в скорости. 3 12 1. 12 . 13 , 14, 1 . . 13 3, 15 2, 16 15 8. . Снаружи бутылки 15 трубопровод 13 проходит в осевом направлении через цилиндрический контейнер 17, верхний конец которого соединен с ртутным манометром 18. Отверстие 19 предусмотрено в стенке трубопровода 13 немного выше дна контейнера 17, так что манометр 18 подвергается давлению, преобладающему в трубопроводе 13. Назначением контейнера 17 является гашение возможных скачков давления и сбор капель жидкости, переносимых газом в трубопроводе 13. Жидкость никогда не достигает высокого уровня в контейнере 17, а большая ее часть стекает обратно в трубопровод 13 и направляется к насосу 16. Удобно градуировать ртутный манометр таким образом, чтобы можно было напрямую определить процент поглощенного газа. Вместо ртутного манометра, конечно, можно использовать любой прибор для измерения давления, дающий достаточно точные показания. 15 13 17, 18. 19 13 17, 18 13. 17 13. 17 13 16. . , , . Нижняя часть цилиндра 3 сообщается с бутылью 15 через трубопровод 20. 3 15 20. Кроме того, впускной конец выпускного трубопровода 22 расположен внутри чашеобразной верхней части бутылки 15. Трубопровод 22 имеет слегка ограниченный входной конец 23, внутренний диаметр которого составляет, например, около 2 мм. Трубопровод 22 проходит через дно бутылки и заканчивается под ним. Вода или другая жидкость, подаваемая по трубопроводу 22, вытекает через выпускное отверстие 24, предусмотренное в нижней части корпуса 1. , 22 - 15. 22 23, 2 . 22 . 22 24 1. В сочетании с ограниченными выпускными отверстиями 14 и 23 клапан 6 в трубопроводе подачи жидкости позволяет поддерживать довольно высокое и по существу постоянное давление выше атмосферного, например, на 1 атмосферу выше атмосферного давления в жидкостной системе, несмотря на непрерывную работу, и это способствует 70 к быстрому и полному поглощению растворимых в жидкости компонентов газа. Другие конструктивные детали имеют большое значение, как поясняется ниже. 14 23, 6 1 70 - . , . Поглощающая жидкость, подаваемая в баллон 75 2, вытесняет газ из насоса 8 по трубе 4 в виде ряда пузырьков, разделенных небольшими промежуточными столбиками жидкости. Таким образом, благодаря такому тщательному перемешиванию достигается эффективное поглощение. При прохождении через узкие каналы 80 в пробке 11 пузырьки газа будут еще более мелкодисперсными, и тогда в более широкой трубке 10 произойдет абсорбция оставшихся растворимых компонентов газа. 75 2 8 4 . . 80 11 10. Скорость жидкости здесь меньше из-за большего поперечного сечения, так что мелкие пузырьки имеют возможность медленно подниматься к верху цилиндра 3. Более спокойное движение жидкости, полученное в трубке 10, оказало благоприятное влияние на эффективность абсорбции, что полностью соответствует известному факту, что резкое перемешивание жидкости, содержащей растворенные газы, легко вызывает отгонку газов. 85 -, 3. 10 90 , . Оставшийся газ, состоящий по существу на 95% из неабсорбируемых газовых компонентов, поднимается к верху цилиндра 3 и выходит через ограниченный проход 14 в трубопровод 13. , 95 - , 3 14 13. Проходящим таким образом газом захватываются лишь незначительные количества жидкости, поскольку жидкость 100 проходит через околокапиллярный канал менее легко, чем газ. Вместо этого жидкость движется вниз через кольцевое пространство между трубкой 10 и стенкой цилиндра 3 и вытекает через трубопровод 20 во вторую бутылку 105 15. Отсюда жидкость, а также газ, подаваемые насосом 16, вытесняются через выпускной патрубок 22. Входной конец 23 указанной трубы 22 имеет размеры, обеспечивающие сопротивление, достаточное для поддержания желаемого давления выше атмосферного в абсорбционном резервуаре 2, 3. 100 - . , 10 3 20 105 15. 16 22. 23 22 110 2, 3. Из-за ограниченного прохода 14 давление газа в трубопроводе 13 совершенно не зависит от давления в цилиндре 3, а поскольку 115 насос 16 всасывает постоянный объем газа в единицу времени, давление газа будет зависеть исключительно от количество проходящего газа. Таким образом, когда манометр показывает повышенное давление газа в трубопроводе 13, 120, это означает уменьшение доли поглощаемых газов в газовой смеси, подаваемой по трубопроводу 7. Прибор можно калибровать с помощью газов, состав которых заранее известен, а манометр можно градуировать для непосредственного указания процентного содержания абсорбируемых газов. 14, 13 3, 115 16 . , 13, 120 7. . В показанном варианте осуществления два насоса предпочтительно имеют одинаковую производительность, хотя это не является абсолютно необходимым. , , . 1
30 833.t926 Фактически через трубопровод 40 выходит только газ, и давление в нем практически не зависит от давления в резервуаре. 30 833.t926 40 . 2.
Устройство по п. 1, в котором абсорбционный сосуд содержит первый отсек, имеющий впускные отверстия соответственно для жидкости и газовой смеси, змеевик трубы, проходящий от верха первого отсека ко второму отсеку, имеющий выпускное отверстие для жидкости на уровне нижнюю часть, при этом трубопровод соединен с верхней частью второго отсека. 50 3. Устройство по п. 2, в котором змеевик трубы содержит довольно узкую трубку, проходящую от верха первого отсека до нижнего конца вертикальной, более широкой трубки, содержащей распылительное сопло и заканчивающейся внутри второго отсека. 1, 45 , , . 50 3. 2 , 55 . 4.
Устройство по п.3, в котором более широкая вертикальная часть змеевика трубы расположена в центре второго отсека, а его выходной конец расположен в 69 верхней части второго отсека. 3 , 69 . 5.
Устройство по п. 1, 2, 3 или 4, в котором выпуск жидкости из резервуара ведет ко второму резервуару, который соединен со стороной нагнетания второго насоса, 65 причем ограничение предусмотрено в выпускном трубопроводе, идущем от верхняя часть второго сосуда. 1, 2, 3 4 , 65 . 6.
Газоабсорбционное устройство для непрерывного определения количества растворимого в жидкости газа в газовой смеси, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. - 70 - . ПОЛЛАК, МЕРСЕР И ТЕНЧ, дипломированные патентные поверенные, Одри Хаус, Эли Плейс, Лондон, ..1. , & , , , , , ..1. Агенты заявителя. . Два насоса 8 и 16 также могут быть установлены снаружи сосудов 2 и 15 соответственно, и в этом случае ограниченный проход 23 вместо этого может быть предусмотрен в трубопроводе 20, и от резервуара 15 можно полностью отказаться. 8 16 2 15 , 23 20 15 . Хотя это и не показано на чертеже, бутылки, конечно, должны быть снабжены съемными днищами и т.п., если в них будут установлены насосы. , . Описанное устройство может быть модифицировано или изменено по ряду других деталей, не выходя за рамки изобретения. . Например, цилиндр 3 не обязательно должен быть расположен над бутылкой 2, он может находиться на том же уровне, а змеевик 4 вполне может быть расположен снаружи цилиндра 3, хотя показанная компактная конструкция обычно предпочтительнее ввиду желательность поддержания постоянной температуры во всей абсорбционной системе. , 3 2 , 4 3, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:21:41
: GB833926A-">
: :

833927-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833927A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 833 927 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 25, 1957. 833,927 : . 25, 1957. № 36586/57. . 36586/57. Заявление подано в Италии 1 ноября. 28, 1956. . 28, 1956. Заявление подано в Италии 1 января. 17, 1957. . 17, 1957. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1960 г. : 4, 1960. Индекс при приемке: -Класс 129, B4. :- 129, B4. Международная классификация:-A47j. :-A47j. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в кофе или в отношении него! Изготовление машин. '! . Мы, ..., компания, зарегистрированная должным образом в соответствии с итальянским законодательством, по адресу Виа Вентура, 5-Милан, Италия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , ..., , , 5-, , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для приготовления кофе, в частности для приготовления так называемого «кофе со сливками». «Чтобы получить дома или в небольших трактирах «кофе со сливками», то есть кофе, обладающий особыми свойствами, то есть кофе, имеющий толстый поверхностный слой желтой пены 15 и иногда называемый кофе «эспрессо», приготовленный для... Ежедневно в кофейнях, оснащенных современными кофемашинами и пользующихся популярностью у публики, были предложены и введены в эксплуатацию различные типы машин и аппаратов, имитирующих в уменьшенном масштабе машины больших кофе-баров. , " . " , " ," , 1 5 " " - , , , , . Поэтому эти так называемые бытовые машины тяжелы, дороги в покупке и эксплуатации, обременительны и сложны в обращении. , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание машины для небольших нужд домашнего хозяйства или небольшого кафе, которая не страдает упомянутыми выше недостатками. . Далее изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, одного из вариантов изобретения. , , :. 1 , , . На фиг. 2 показан вид спереди, частично в разрезе, устройства, показанного на фиг. 1. . 2 , , . 1. Фиг.3 представляет собой вид сверху компоновки фиг. 1 и 2. . 3 . 1 2. Фиг.4 представляет собой вид спереди второй предпочтительной формы машины, а фиг.5 представляет собой вид сверху на контейнер для кофе и завариваемой воды, при этом для ясности части удалены. . 4 . 5 , . Обратимся сначала к фиг. 1, 2 и 3, 1 обозначает основание, а 2 — корпус, прикрепленный к [Цена 3 шилл. 6д.] основание с помощью стойки 3, последняя крепится к основанию. . 1, 2 3, 1 , 2 [ 3s. 6d.] 3, . Корпус 2 снабжен цилиндрической полостью 19, в которой расположен контейнер 16, верхнее открытое отверстие которого представляет собой фланцевую кромку 20, 50. Для этого внутри полости 19 имеется выступ 18. 2 19, 16, 20, 50 . , 18 19. Над корпусом 2, как показано, расположен горизонтально подвижный корпус 5, который поворачивается вокруг вертикального шарнира 4. Внутри корпуса 5 находится цилиндрическая 55 полость 15, открытая на нижнем конце. 2, , 5 4. 5 55 15 . Внутри полости 15 находится поршень 13, который может перемещаться в положение под корпусом 15. Поршень 13 подвешен с помощью двух пар штоков 10 и 10' на двух рычагах 6 и 6', причем последние соединены в точке 7 друг с другом и с самим корпусом 5. 15 13 15. 13 10 10', 6 6', 60 7 5 . Контейнер 16 имеет основание 21 с отверстиями, а под основанием 21 находится полусферическая крышка 24, снабженная выпускными отверстиями 25 и 25'. 65 Внутри контейнера 16 расположен спринцовочный диск 22, управление которым осуществляется посредством штифта 23. 16 21 21 24 25 25'. 65 - 22 16 23. Колоколообразный колпачок 43 предназначен для ограждения системы рычагов или тяг управления поршнем. 70 Подвижное тело 5 занимает на фиг. 1 и 2, относительно неподвижного тела 2 показано положение, в котором полость 19 тела 2 и полость 15 тела 5 соосны. Внутренний диаметр контейнера 16 таков, что он образует продолжение полости 15 таким образом, что поршень 13 может перемещаться в контейнер 16. - 43 . 70 5 , . 1 2, 2, 19 2 15 5 -. 16 15 13 16. Ход поршня таков, что поршень может перемещаться почти до дна полости 16, и в этом положении штифт 80 23 входит в соответствующее глухое отверстие 14 в поршне. 16 80 23 14 . Вращением вокруг оси 4 подвижный корпус можно сместить в положение, показанное штриховой линией на фиг. 3, в котором верхнее отверстие 85 контейнера 16 открыто. 4, . 3 85 16 . При использовании с подвижным корпусом 5 в положении цепочки спринклерный диск 22 можно снять и по желанию поместить в контейнер порошковый кофе, смывной диск 16 имеет размер 90 4 ''. .,- заменяется и при нажатии на него слой порошкообразного кофе сжимается. В емкость вводят кипящую воду и после подъема рычагов 6 и 6' подвижный корпус 5 переводят в положение рис. 1 и 2. При нажатии рычагов в положение, указанное штриховой линией на фиг. 2, приготовленный напиток вытекает из выпускных отверстий 25 и 25' в чашки, расположенные на основании, как показано на фиг. 1 и 2. 5 - 22 , - 16 90 4 '' . .,- . , 6 6', 5 . 1 2. . 2 25 25' , . 1 2. В модификации, представленной на рис. 4 и 5, предусмотрен полый корпус 36, в полости 34 которого расположен поршень 35, подвешенный с возможностью перемещения в полости. Устройство снабжено двумя диаметрально противоположными ножками 31, нижние концы которых соединены с несущей пластиной 44, которая действует как основание и платформа для поддержки чашек. . 4 5, 36, 34 35 . 31 , 44 , . Контейнер 26, предназначенный для размещения порошкообразного кофе и воды для заваривания, в этом случае является подвижной частью и фиксируется на месте с помощью устройства байонетного типа, не требуя уплотнения у верхнего отверстия полости камеры. тело. 26, , - , . Контейнер 26 снабжен диаметрально противоположными радиальными язычками 27, входящими в соответствующие пазы 28, выполненными внутри верхних концов ножек 31, и радиальной ручкой 32, расположенной на одном из язычков. В положении, показанном на рис. 5, контейнер находится на месте, а ручка прилегает к соответствующей ножке. 26 27 28 31 32 . . 5 . Чтобы избежать термической дисперсии, боковая стенка контейнера 26 может быть снабжена изолирующим воздушным зазором. Внутри контейнера находится кожух 39 с перфорированным основанием 40, внутри которого расположен просверленный диск 30, снабженный штифтом 41. , 26 . 39 40, 30 41 . Способ использования машины аналогичен описанному ранее. . Когда контейнер 26 удален из аппарата вместе с рубашкой и диск для спринцевания 30 удален, порошкообразный кофе можно поместить в контейнер и спрессовать с помощью диска для спринцевания 30. В емкость подается кипящая вода, и последняя может быть возвращена в устройство после подъема рычагов 33, 33' для перемещения поршня вверх. При опускании рычагов 33, 33' напиток, распределяемый через выпускные отверстия 42, поступает в стаканчики, установленные на опорной плите. Стержни 37 и 37' снабжены выемками 38, 38', которые, когда рычаги 33 и 33' подняты, частично охватывают соединительный шарнир самих рычагов и, таким образом, обеспечивают стопор для рычагов, когда они находятся в поднятом положении. позиция. 26 , , 30 - 30. 33, 33' . 33, 33' , 42 , . 37 37' 38, 38' , 33 33' , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:21:43
: GB833927A-">
: :

833928-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатели: ДЖОРДЖ РИЧАРД ЭНТЕЛЛ и ТЮДОР ВИНДЕМ РОБЕРТС. :- . Дата подачи полной спецификации: ноябрь. 12, 1958. : . 12, 1958. Дата подачи заявления: ноябрь. 27,1957. № 37013/57. : . 27,1957. . 37013/57. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1960 г. : 4, 1960. Индекс при приемке: - очки 1(3), АЛН5А; и 82(1), А8(А1:С:Н), А9А(IA1:), I4A3C. :- 1(3), ALN5A; 82(1), A8(A1: : ), A9A(IA1: ), I4A3C. Международная классификация:-C01g. С22б, с. :-C01g. C22b, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный процесс очистки полупроводникового материала. - . Мы, - , британская компания, зарегистрированный офис которой расположен по адресу Сент-Полс Корнер, 1-3 Сент-Полс. Черчард, Лондон, EC4, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , . ' , 1-3 . '. , , ..4, , , , :- Настоящее изобретение относится к очистке мышьяка до такой степени, чтобы обеспечить возможность его сплавления с другим элементом с образованием полупроводникового материала. - . Изобретение также касается производства полупроводникового материала из очищенного мышьяка методом легирования, включающим испарение. - . Известно, что сплавы мышьяка с алюминием, галлием или индием обладают полупроводимостью, когда сплав находится в стехиометрической пропорции, соответствующей формулам , или соответственно, или близким к ним приближением. Наличие неконтролируемых примесей в сплаве вызывает большие изменения электрических свойств сплава. Одной из примесей, которая часто связана с мышьяком и которая оказывает нежелательное воздействие, является сера. Еще одна примесь – кислород. , - , , , . . , , . . Целью изобретения является создание способа очистки, особенно применимого для удаления серы и кислорода из мышьяка, который обеспечивает желаемое состояние чистоты с большей простотой, чем раньше. , . Согласно изобретению мышьяк, содержащий испаряющиеся примеси, подвергают процессу очистки, который включает стадии окисления мышьяка с целью его полного превращения в оксид [Цена 3 шилл. 6d.] удаление газообразного оксида образующихся одновременно испаряющихся примесей и восстановление до элементарной формы теперь более чистого оксида мышьяка. Процесс восстановления может осуществляться путем вовлечения оксида при нагревании в поток восстановительного газа и подачи его в нагретую реакционную камеру, где происходит восстановление, при этом увлекающий газ впоследствии пропускают через конденсационную камеру, в которой восстанавливается мышьяк. депонированный. , [ 3s. 6d.] , . , , , . Если желаемый легирующий элемент присутствует в камере конденсации, можно обеспечить контролируемое введение легирующего элемента в конденсированный мышьяк, так что полупроводниковый материал будет получен непосредственно. , ' - . Процесс восстановления предпочтительно осуществляют в последовательно соединенных между собой нагретых камерах, при этом направление потока восстановительного газа периодически меняется на противоположное, так что захваченный, частично восстановленный мышьяк может подвергаться повторяющемуся или продолжительному воздействию восстановительного газа, чтобы предотвратить нежелательное примеси удаляются. , , . Теперь процесс будет описан со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, которые схематически представляют одну форму устройства для осуществления изобретения. . Показано, что даже спектрографически чистый металлический мышьяк содержит следы серы в качестве примеси, а также кислород в виде следов оксида вследствие реакции с воздухом. Благодаря своему положению в таблице Менделеева сера действует как донорная примесь в полупроводниках группы , содержащих мышьяк. Для уменьшения примеси серы мышьяк переводят в оксид (As2O), тем самым уменьшая содержание серы, при этом сера превращается в диоксид серы и удаляется в процессе окисления. Образовавшийся таким образом триоксид мышьяка затем восстанавливают обратно до металла в аппарате, показанном на чертеже, сопровождающем предварительную спецификацию. . - . (As2O,) con833,928 , . . Аппарат состоит из последовательности взаимосвязанных камер или секций от А до Е, через которые проходит восстановительный газ, например. водород подается от входа к выходу , при этом камеры снабжены подходящими средствами нагрева, обозначенными прерывистыми линиями . , , .. , , . Триоксид мышьяка вводят в камеру А-, в которой поддерживают температуру на несколько градусов ниже точки его плавления. Медленный поток очень чистого водорода пропускают через диск кварцевого фильтра, а затем через триоксид мышьяка. При 250°С оксид мышьяка имеет низкое давление паров, поэтому водород увлекает оксид и переносит его через камеру В, в которой поддерживается температура около 2500°С, в реакционную камеру С, в которой поддерживается температура около 800°С. реагирует с водородом в реакционной камере и частично восстанавливается до металла. Также в реакционной камере С оставшаяся сера преобразуется в сероводород, увлекается и уносится вместе с газовым потоком. Смесь паров мышьяка и оксида мышьяка подается в конденсационную камеру , в которой поддерживается температура около 80-100°С, и пары конденсируются, при этом любой водяной пар, образовавшийся в результате восстановления, выбрасывается из аппарата. - . . 250 . 2500 . 800 . . . 80-100 . , . Когда весь триоксид мышьяка удален из камеры А, направление потока водорода меняется на противоположное, камера постепенно нагревается и перегоняет его содержимое через камеру С, где происходит дальнейшее восстановление, причем пары конденсируются в камере В. Поток Водород снова переворачивают, камеру В нагревают, а камеру охлаждают примерно до 80-100°С. , , . , 80-100 . После трех проходов через горячую камеру С триоксид мышьяка практически полностью восстанавливается. Затем могут быть выполнены еще два прохода, и мышьяк попадает в собирающую трубку через нагревательную камеру , при этом газовый поток идет слева направо на диаграмме. Камера Е, действующая как собирающая трубка, содержит чистый мышьяк и водород. Затем эту камеру вакуумируют, герметизируют и удаляют. . . , . , , . Если желательно ввести в мышьяк желаемый легирующий элемент, например, Для получения полупроводникового сплава стехиометрического соотношения количество триоксида мышьяка, вводимого в камеру А, составляет заданное количество. После того, как очистка триоксида мышьяка была проведена, как описано выше, и восстановленный мышьяк наконец оказался в камере , кварцевую лодочку К, содержащую соответствующее количество чистого индия, помещают в камеру Е, а затем мышьяк выносят из камеры . газовым потоком, идущим слева направо, после чего трубка герметизируется. , .. - , - . , , , , . Эти два элемента объединяются путем неоднократного прохождения зоны нагрева вдоль лодки в обоих направлениях. По окончании реакции горячую зону пропускают несколько раз только в одном направлении. Это служит для оттеснения любого неизмененного индия в один конец лодочки в соответствии с хорошо известной методикой зонного рафинирования. , . . - . Количества используемого триоксида мышьяка и индия должны быть тщательно соотнесены друг с другом, чтобы получить необходимые количества индия и мышьяка. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:21:44
: GB833928A-">
: :

833929-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833929A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования устройств измерения шума в телевизионных цепях или относящиеся к ним. . Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, ..2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для измерения шума в линиях телевизионной связи. , , , , 63 , , ..2, , , , , : . В настоящее время принято определять требования к шуму для телевизионной линии связи через максимальное отношение сигнал/шум, которое можно измерить любым из известных способов. , , - , . Однако обычное измерение шума может оказаться неудовлетворительным для некоторых систем телевизионной передачи, поскольку оно не учитывает особые требования таких систем. , . Измерения шума следует производить, когда система устроена для передачи телевизионных сигналов, т. е. когда непрерывно передаются по крайней мере нормальные синхронизирующие сигналы. , , . Задачей изобретения является создание устройства для измерения шума на телевизионных линиях связи в этих условиях, и согласно одному варианту изобретения для проведения измерений шума передается тестовый сигнал, который содержит обычные импульсы синхронизации линии, и между каждая пара синхронизирующих импульсов представляет собой прямоугольный видеоимпульс, имеющий амплитуду, равную максимальному нормальному видеонапряжению или некоторой подходящей части этого напряжения. , , , , . Принятые видеоимпульсы несут вариации шума на своих вершинах, и с помощью разделительной схемы вариации шума эффективно удаляются из видеоимпульсов и направляются на обычное устройство измерения мощности шума. , , . Согласно модифицированной форме изобретения тестовый сигнал содержит только импульсы синхронизации линии, без видеоимпульсов. , , . Изобретение будет описано со ссылкой на фиг. 1 и 2 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию, и фигур 3, 4 и 5 чертежей, сопровождающих полную спецификацию. 1 2 , 3, 4 5 . На фиг.1 показаны формы сигналов, используемые для объяснения одной формы изобретения; На фиг.2 показана блок-схема устройства измерения шума на приемном конце телевизионной линии связи согласно одному из вариантов изобретения; На фиг.3 показаны дополнительные формы сигналов, используемые для объяснения другой формы изобретения; На фигуре 4 показана модификация фигуры 2; и на фиг.5 показана блок-схема устройства для измерения шума в телевизионной линии связи. 1 ; 2 , ; 3 ; 4 2; 5 . На рисунке 5 линия телевизионной связи, подлежащая тестированию на шум, представлена блоком 22 и может состоять из радиосхемы, коаксиального кабеля или любой другой среды передачи, подходящей для передачи телевизионных сигналов. Тестовый передатчик 23 подает тестовую волну в линию 22, а тестовый приемник 24 измеряет шум, присутствующий в линии связи, способом, который будет объяснен ниже. Приемник 24 может содержать схему, показанную на рисунке 2 или рисунке 4. 5, 22, , , . 23 22, 24 . 24 2 4. График А на фиг. 1 показывает одну форму телевизионной тестовой волны, которая может быть подана тестовым передатчиком 23 (фиг. 5) на передающую сторону телевизионной линии 22 согласно изобретению. Эта волна состоит из обычных отрицательных линейных синхронизирующих импульсов 1 и положительных прямоугольных видеоимпульсов 2, которые имеют амплитуду выше уровня черного в кВ, где — максимальная амплитуда части сигнала изображения телевизионной волны выше уровня черного. уровень. Константа может быть выбрана по желанию, но обычно она не превышает 1. 1 23 ( 5) 22, . - 1, - 2, , . , 1. Длительность импульсов 2 не важна, но может удобно составлять половину периода повторения импульсов синхронизации линии. Фактически используемую длительность необходимо учитывать при получении отношения сигнал/шум на основе измерений мощности шума. 2 , . -- . Один из вариантов схемы тестового приемника 24 (рисунок 5) показан на рисунке 2. Полученная -волна подается на проводники 3, а оттуда через постоянный ток. восстановительное устройство 4, к усилителю 5. На выходе устройства 4 появляется тестовая волна, как показано на графике Б (рис. 1), при этом изменения шума, подлежащие измерению, передаются на гребнях импульсов 2. Вся тестовая волна теперь имеет положительное заземление. Усилитель 5 снабжен ограничительными средствами, так что только та часть импульсов 2, уровень которой выше уровня 6, передается усилителем на фазорасщепляющий усилитель 7, который обеспечивает два выходных сигнала противоположного знака, один из которых подается на усилитель. 8, а другой к аналогичному усилителю 9. Усилитель 8 подает волну, показанную на графике е, рисунок 1, на выходной проводник 10, а усилитель 9 подает обратную волну, показанную на графике , на второй выходной проводник 11. 24 ( 5) 2. 3, .. 4, 5. 4 1, 2. . 5 2 6 7 , 8, 9. 8 , 1, 10, 9 11. Шумовые составляющие появляются на гребнях отрицательных импульсов, показанных на графике С, но исключаются из гребней положительных импульсов, показанных на графике , вследствие ограничения в усилителе 9. , 9. Волны, показанные на графиках и рисунка 2, объединяются с помощью одинаковых резисторов 12, 13, и сумма двух волн подается на усилитель 14. 2 12, 13, 14. Форма сигнала, подаваемого на усилитель 14, показана на графике , рисунок 1, и содержит только шумовые компоненты, поскольку части импульса нейтрализуют друг друга. 14 , 1, , . После усилителя 14 может быть подключена схема 15 взвешивания шума, а затем устройство 16 измерения мощности шума любого подходящего типа. Цепь 15 поможет ослабить остаточные высокочастотные составляющие несимметрии на выходах усилителей 8 и 9. В качестве альтернативы его можно подключить перед источником постоянного тока. восстановление устройства 4. - 15 14, 16 . 15 8 9. .. 4. Если измеряемый шум очень мал, можно провести испытание, используя очень маленькое значение ; но если шум велик, вероятно, придется выбрать значение , равное 0,1 или более, чтобы гарантировать, что пики шума не будут удалены в усилителе 5. , ; 0.1 , 5. Следует отметить, что если в разное время могут использоваться разные значения , желательно предусмотреть средства для изменения смещения постоянного тока. восстановительное устройство 4 соответственно. , .. 4 . Может случиться так, что при передаче тестовой волны, показанной на графике А, рисунок 1, по телевизионной линии связи тестовые видеоимпульсы 2 поступают на приемную сторону, сопровождаясь начальными и конечными переходными процессами. Начальные переходные процессы будут вести себя как дополнительный шум и внесут ошибку в измерение шума. Кроме того, тестовые импульсы 2 могут быть искажены при передаче, так что их пики будут иметь наклон вниз; или, другими словами, их амплитуда уменьшается со временем. Это также приводит к ошибке в измерении шума. , 1, , 2 . , . , 2 ; , . . Одним из способов преодоления этих возражений является добавление вспомогательных импульсов на приемной стороне, как показано на графике , рисунок 3. Сначала предполагается, что никаких искажений только что упомянутого типа не происходит, так что гребни тестовых импульсов горизонтальны. На графике показаны начальный и конечный переходные процессы 17, 18, сопровождающие испытательные импульсы 2. Конечный переходный процесс 18 не оказывает заметного влияния из-за ограничения усилителя 5 (рис. 2), но начальный переходный процесс 17 может добавить к шуму. Вспомогательные импульсы 19 имеют более короткую длительность, чем испытательные импульсы 2, и каждый так синхронизирован, что передний фронт возникает после того, как переходный процесс 17 практически затухает. Чтобы гарантировать отсутствие влияния переходного процесса 17, этот передний фронт, возможно, придется задержать примерно до середины периода линии. Вспомогательные импульсы 19 несут изменения шума на своих максимумах, а уровень 20, при котором происходит ограничение в усилителе 5, должен находиться между пиками импульсов 2 и 19, как указано. , 3. , . , 17, 18 2. 18 5 ( 2), 17 . 19 2, 17 . 17 , . 19 , 20 5 2 19 . Если тестовые импульсы 2 поступают с наклонными гребнями, как показано на графике , рисунок 3, вспомогательные импульсы 19 могут иметь такую форму, что их гребни наклоняются вверх на величину, необходимую для компенсации этого, как показано на графике . Когда импульсы 19 комбинируются с импульсами, показанными на графике , результат такой, как показано на графике , на котором гребни импульсов теперь горизонтальны. Изменения шума и переходные п