Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 21986-1
.txt 833821-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 833,82 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 30, 1957. 833,82 1 : . 30, 1957. № 33924157. . 33924157. Заявление подано в Германии 1 ноября. . 2,
1956. 1956. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке: -Класс 79(4), B3G. :- 79(4), B3G. Международная классификация:-B62d ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :-B62d Усовершенствования, относящиеся к несущим конструкциям автомобилей Мы, - , Штутгарт-Унтертфиркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , -, , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся несущих конструкций, содержащих продольные и поперечины, для надстроек автомобилей. Изобретение направлено на то, чтобы за счет расположения поперечин и их соединения с частями надстройки соответствующей конструкции обеспечить, чтобы нагрузки и удары, оказываемые колесами транспортного средства, уже в значительной степени поглощались или воспринимались поперечинами, в результате чего чрезмерные исключается нагрузка на остальную часть конструкции автомобиля. , , . , , -, . В конструкции согласно изобретению основную часть нагрузки принимают на себя четыре основные поперечины, из которых верхние и нижние элементы попарно соединены между собой стойками и панелями, ограждающими колеса, а пары элементов соединены между собой продольными элементы каркаса пола. , - , - . Поперечины своей конструкцией и расположением, а также соединением с указанными деталями обеспечивают необходимый рельеф остальной конструкции и равномерное распределение усилий, исходящих, главным образом, от колес, что достигается с помощью четырех основных крестовин. только для членов. Поперечины предпочтительно имеют полое коробчатое сечение, хотя не обязательно прямоугольное коробчатое сечение. , , , , , . , . В такой конструкции упомянутые элементы и соединительные детали могут быть изготовлены очень легко и без труда собраны, образуя эффективный опорный блок. Две поперечины могут быть расположены под сиденьями примерно в горизонтальной плоскости [Цена 3 шилл. 6г.] колесных осей, причем между последней и двумя другими поперечинами могут быть расположены в области верхних частей соответствующих пар колес. Лонжероны рамы пола должны, по возможности, располагаться у нижних боковых кромок надстройки, за счет чего можно получить достаточный дорожный просвет и достаточно широкое пассажирское пространство. Эти лонжероны также соединяют вместе две нижние поперечины, а стойки и панели, ограничивающие колеса, соединяют заднюю и переднюю поперечины, расположенные над колесами, с соответствующими нижними поперечинами, также посредством лонжеронов. , ' . [ 3s. 6d.] . , , , . , - , , , . Стойки, проходящие вдоль наружных боковых стен надстройки, могут служить также дверными косяками и иметь обращенные поверхности зеркальной формы по отношению к вертикальной поперечной плоскости. Наконец, стойки и поперечины могут служить отдельно или вместе в качестве поверхностей для постоянного или разъемного соединения других частей надстройки. - . , , , . Один вариант осуществления изобретения в качестве примера теперь будет более подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез частного легкового автомобиля в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой горизонтальный разрез, сделанный на фиг. две разные плоскости: верхняя и нижняя. , : 1 , 2 , . половины фигуры представляют собой сечения по линиям 11- и - соответственно на рисунке 1, а рисунки 3 и 4 представляют собой сечения по линиям - и - соответственно на рисунке 1. 11- - 1, 3 4 - - 1. В показанном примере основные поперечины и расположены под сиденьями в нижней части автомобиля примерно на уровне горизонтальной плоскости с двумя осями и центрами колес. Две основные поперечины и расположены над колесами и, если смотреть в направлении движения, несколько позади вертикальной плоскости, проходящей через соответственно соседнюю ось. Элемент расположен под ветровым стеклом, а элемент — примерно под задним стеклом. Все элементы от до выполнены в виде полых элементов коробчатого сечения. Нижние элементы и соединены между собой по бокам продольными элементами 1 рамы пола, расположенными под боковой обшивкой надстройки транспортного средства и, насколько это возможно, вблизи ее внешней границы. В передней части транспортного средства лонжероны 1 примыкают к плите пола , стойкам и панелям , ограничивающим колеса. Посредством лонжеронов 1 поперечина с соединена с поперечиной а через стойки е: , , . , , . . - . - 1 , , . , 1 , - . 1, : с помощью панелей , части которых образуют передние части указанных стоек. , . Только с помощью этих частей поперечины а и с соединяются вместе, образуя несущий блок. То же самое относится и к опорному узлу, образованному соединением поперечин и в задней части транспортного средства. Эти элементы и соединены между собой стойками с помощью панелей , части которых образуют заднюю и нижнюю части указанных стоек. , . . . Таким образом, вся опорная конструкция расположена по существу в области колес, а большинство ее элементов расположены по существу внутри колесной базы. . Обращенные друг к другу поверхности стоек е и выполнены зеркально отраженными (рис. 1) относительно вертикальной поперечной плоскости. Таким образом, аналогичные двери можно вставлять с любой стороны. - ( 1) . . Стойки отдельно или вместе с поперечинами образуют поверхности для постоянного или разъемного соединения частей надстройки автомобиля. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:19:06
: GB833821A-">
: :
833822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: АЛАН БЕРНАРД ТОМЛИНСОН и ДЖОН ЭДВАРД ДОДД 833 822 Дата подачи Полная спецификация: октябрь. 30, 1958. : 833,822 : . 30, 1958. Дата подачи заявления: октябрь. 30, 1957. : . 30, 1957. .- Полная спецификация Опубликовано: 27 апреля 1960 г. .- : 27, 1960. Индекс при приемке: -Класс 99(1), J3E. :- 99(1), J3E. Международная классификация: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЖЕРЕБЕНКА Средства для герметизации отверстий Мы, - , британская компания из Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для средств герметизации отверстий, таких как концы просверленных проходов в металле или других материалах. :- , - , , , , , , : . В соответствии с данным изобретением мы предлагаем уплотнительную заглушку, содержащую резьбовой стержень, несущий на одном конце уплотнительный элемент в виде ниппеля, имеющего частично сферическую уплотнительную поверхность, причем ниппель прикреплен к стержню с ограниченной свободой осевого и радиального перемещения и приспособлен для удержания на посадочном месте с помощью упора на хвостовике, когда хвостовик ввинчен в положение уплотнения. - , . Ниппель может быть прикреплен к хвостовику с помощью стержня, который проходит в отверстие упомянутого резьбового хвостовика с зазором и удерживается удлинителем, который не может пройти обратно в отверстие хвостовика. Для этой цели шток может представлять собой полый элемент с увеличенным внутренним концом с продольными прорезями, прорезанными на этом конце и продолжающимися к другому концу, что позволяет сжимать прорезную часть в радиальном направлении, позволяя расширенному концу проходить вниз по отверстию в стволе. хвостовик в положение, в котором он достигает и может расширяться до части большего диаметра этого отверстия. . , . Ниппель может располагаться на детали в форме усеченного конуса, расположенной между собственно отверстием и частью с резьбой для приема хвостовика с резьбой, так что ниппель центрируется на части в форме усеченного конуса. При работе в условиях нагрева хвостовик и ниппель предпочтительно изготавливаются из материала, имеющего тот же или практически такой же коэффициент расширения, что и материал детали, имеющей уплотняемое отверстие. . . Пример данного изобретения проиллюстрирован [парк - на чертеже, сопровождающем предварительное описание. [ - . На фиг.1 показан вертикальный разрез отверстия с частично разрезанной заглушкой в положении уплотнения. 1 , . На рисунке 2 показан вид заглушки и материала, к которому она прикреплена, от головной части заглушки в направлении стрелки, показанной на рисунке 1. 2 1. Пробка содержит хвостовик 10, имеющий резьбу на части своей длины, и ниппель 11, имеющий часть сферической поверхности 12. Ниппель 11 снабжен цилиндрическим удлинением или стержнем 13, имеющим осевое отверстие и участок 14 увеличенного диаметра. Пазы 15 вырезаны в удлинителе 13, чтобы позволить участку 14 увеличенного диаметра сжиматься так, чтобы он мог пройти внутри отверстия 16 в хвостовике 10. Отверстие 16 открывается в отверстие 17 большего диаметра, в котором увеличенный диаметр 14 удлинителя 13 расширяется, удерживая ниппель 11 на конце хвостовика. 10 11 12. 11 13 14. 15 13 14 16 10. 16 17 14 13 11 . Видно, что удлинение 13 ниппеля 12 ниже расширения 14 длиннее, чем меньший диаметр 16 отверстия в заглушке, и поэтому ниппель может перемещаться в осевом направлении относительно хвостовика заглушки. Между стенкой удлинителя 13 и стенкой отверстия 16 также имеется зазор, позволяющий удлинителю 13 и ниппелю 12 перемещаться радиально относительно хвостовика заглушки. 13 12 14 16 . 13 16 13 12 . В конце просверленного канала 19 предусмотрено гнездо 18 усеченного конуса, и когда уплотнительная заглушка находится в рабочем положении, сферическая поверхность 12 детали приводится в уплотняющий контакт с гнездом 18. Ниппель приводится в это положение за счет ввинчивания хвостовика 10 в резьбовое отверстие 20, при этом конец хвостовика опирается на верхнюю часть ниппеля, когда хвостовик нарезан резьбой в отверстии, и запирается заглушка № 1. 33945/57. 18 19, 12 18. 10 20, , . 33945/57. в нужном положении благодаря наличию фланца 21, предусмотренного на головке заглушки, входящего в углубления 22 в окружающей конструкции. 21, , 22 . А-образный паз 23 прорезан в этом фланце и входит в головку заглушки, образуя зацепление для отвертки. - 23 . В альтернативной конструкции прорезь 23 заменена шестиугольным отверстием, которое образует зацепление для ключа для затягивания или нагружения крутящим моментом, а заглушка фиксируется на месте путем пробивки металла части, содержащей отверстие, в выемки, образованные в головке розетка. 23 . Следует понимать, что при использовании этого типа заглушки любой эксцентриситет между отверстием 20 и уплотняющей поверхностью 18 компенсируется перемещением ниппеля относительно хвостовика, что позволяет избежать неравномерного уплотнения. Было обнаружено, что этот тип заглушки очень эффективен. для герметизации от утечки воздуха, топлива и масла того типа, который используется в двигателях внутреннего сгорания. , , 20 18 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:19:08
: GB833822A-">
: :
833823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833823A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Разрешение моноаммония - Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу 20, Норт-Вакер-Драйв, город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к способ разделения смеси моноаммонийных - и -глутаматов. - , & , , , 20, , , , , , , :- - -. Настоящее изобретение предлагает способ разделения смеси энантиоморфов глутамата моноаммония, который включает приготовление водного раствора указанной смеси, содержащего по меньшей мере один из указанных энантиоморфов в концентрации, превышающей уровень , при котором раствор становится насыщенным указанным энантиоморфом при рН от 6 до 9 и температуре от 15 до 3°С, засевают указанный раствор кристаллами одного такого перенасыщенного энантиоморфа, позволяя указанному энантиоморфу кристаллизоваться из него при температуре и рН в пределах указанного диапазона. и отделение кристаллов указанного энантиоморфа от полученной суспензии. - 6 9 15 3S ., , . . Глутаминовая кислота преимущественно полезна в форме ее -изомера или ее солей, которые легко получить в практически чистой форме из природных источников. - , . Был разработан ряд синтетических способов получения глутаминовой кислоты, но они не оказались коммерчески привлекательными, основная причина в том, что все такие методы синтеза производят рацемическую смесь - и -глутаминовой кислоты, а нет. До сих пор был доступен удовлетворительный метод экономичного отделения -изомера. Настоящее изобретение предлагает такой способ. - , , - -- , . - . . Мы обнаружили, что оптически активная форма глутамата моноаммония может быть селективно кристаллизована из водного раствора - и -глутамата моноаммония, который перенасыщен по крайней мере желаемым изомером, путем внесения в раствор кристаллов указанного изомера при температуре при температуре от 15 до 35°С и рН от 6 до 9, что позволяет протекать кристаллизации. - - - 15 35~ . 6 9 . Путем надлежащего выбора рабочих условий в этом диапазоне можно получить партию кристаллов, практически не загрязненную нежелательным изомером. , . Таким образом, наша новая методика предоставляет новый и эффективный способ разделения смесей энантиоморфов глутамата моноаммония. . Мы находим, однако, что его можно применять только к смесям глутаматов моноаммония из класса нейтральных солей аллзалиевых металлов, включая соли аммония, причем новый процесс совершенно неэффективен при аналогичном применении на растворах соответствующие мононатриевые и монокалиевые соли. , , , , . В соответствии с одним вариантом осуществления нашего изобретения пересыщенный. Раствор моноаммонийного -глутамата готовят любым удобным способом. Например, кристаллическую DLrглутаминовую кислоту можно суспендировать в воде и смешивать с достаточным количеством аммиака или раствором аммиака для получения от 6 до 9. Получаемого тепла реакции обычно достаточно для полного растворения реагентов. рН чистого глутамата моноаммония составляет около 6,5; Эффект добавления дополнительного аммиака для повышения выше этого уровня заключается в основном в уменьшении растворимости глутамата моноаммония и, наоборот, в увеличении пересыщения раствора. По этой причине в некоторой степени желательно наличие избытка аммиака, поскольку для того, чтобы произошло разделение, раствор должен быть перенасыщен солью желаемого денантиоморфина. в соответствии с нашим изобретением - чем выше степень пересыщения в определенных пределах, тем больше потенциальная степень разрешения. , . - . , 6 9. . 6. 5 ; - . , , . - , , . Однако чрезмерно концентрированные растворы имеют тенденцию кристаллизоваться слишком быстро и неселективно, так что цель процесса, таким образом, будет нарушена. По этой причине мы предпочитаем проводить наш процесс с раствором, имеющим от 7 до 8. 5. Уровень насыщения -глутамата моноаммония варьируется в зависимости от температуры и следующим образом: Концентрация при насыщении Температура 6,5 7. 5 Масс.-% Масс.-% 21 С. 48. 5 47. 8 25 С. 51. , -, . , 7 8. 5. - :- -- 6. 5 7. 5 .-% .- % 21 . 48. 5 47. 8 25 . 51. 2
49. 5 30 С. 52. 1 52. 7 35 С. 54. 49. 5 30 . 52. 1 52. 7 35 . 54. 4
53. 8 Общая концентрация раствора предпочтительно должна быть такой, чтобы желаемая энантиоморфная морфа присутствовала в концентрации от 10 до 50%, превышающей уровень насыщения при существующих температурных условиях, более предпочтительно от 15 до 30%. К раствору добавляют некоторое количество по существу чистых оптически активных затравочных кристаллов глутамата моноаммония, то есть либо моногидрата -глутамата моноаммония, либо моногидрата -глутамата моноаммония, причем количество затравочных кристаллов предпочтительно составляет по меньшей мере 5% и оптимально от 10 до 30% по массе в расчете на массу желаемого изомера в растворе. 53. 8 10 50% , 15 30%. , , - - , 5% 10 30% . Полученную суспензию осторожно перемешивают, чтобы способствовать кристаллизации, при этом температуру поддерживают на желаемом уровне подходящими средствами. Кристаллизацию можно удовлетворительно проводить в диапазоне температур от 15 до 35°С, но мы предпочитаем работать в диапазоне от 20 до 30°С, в этом диапазоне высокая степень разрешения достигается без осложнений. Степень разрешения обычно достигает максимума за период менее 60 минут, что можно легко определить путем полярископического наблюдения за остаточной жидкостью. При достижении такого максимума суспензию немедленно фильтруют, а кристаллизованные твердые вещества промывают и сушат. , . 15 35 ., - 20 30 , . 60 , . , , . Промывание можно осуществлять насыщенным водным раствором желаемого энантиоморфа глутамата моноаммония или метарлолом, этанолом или другим летучим, смешивающимся с водой, кислородсодержащим органическим растворителем. Кристаллизованные твердые вещества содержат, помимо затравочных кристаллов, значительную долю оптически активной формы глутамата моноаммония, присутствующей в исходном растворе, которая по вращению соответствует форме затравочных кристаллов. - , , , , -, - . , , . Доля затравочных кристаллов может варьироваться в широком диапазоне. Некоторая степень разрешения может. быть получено с очень малым количеством затравочных кристаллов, особенно когда кристаллы имеют малый размер, т.е. г., от 100 до 200 меш. Разрешение может быть достигнуто в некоторой степени с использованием лишь нескольких отдельных кристаллов, при условии, что выделено достаточное время кристаллизации. Однако необходимо, чтобы исходный раствор был перенасыщен по крайней мере желаемым энантиоморфом; и если он пересыщен у обоих энантиоморфов, то в продукте со временем появятся кристаллы другого энантиоморфа, если время кристаллизации чрезмерно увеличится. Таким образом, на практике время, отведенное на разрешение, обычно должно быть ограничено предотвращением спонтанной кристаллизации нежелательного изомера из раствора. Соответственно, необходимо использовать достаточное количество затравочных кристаллов, чтобы добиться желаемой кристаллизации за меньшее время. Для этой цели мы предпочитаем использовать по меньшей мере 5% по массе затравочных кристаллов в расчете на желаемый изомер в исходной смеси. . . - , , . ., 100 200 . , . ; , . , , )- . , . , 5% , . На скорость разрешения в нашем процессе существенно влияет размер затравочных кристаллов. В общем, эффективность затравочных кристаллов на единицу веса значительно возрастает по мере уменьшения размера кристаллов. Таким образом, разумно заключить, что эффективность как размера, так и количества затравочных кристаллов напрямую связана с их общей площадью поверхности в любом конкретном случае. Например, заданное количество тонкоизмельченных затравочных кристаллов с размером частиц менее 200 обеспечивает более высокую скорость разрешения, а также немного более высокую степень разрешения, чем исходные кристаллы того же веса, состоящие из смеси размеров с 70% в диапазоне от 40 до 60 меш. . , . , . , 200 , 70% 40 60 . Предпочтительная кристаллизация оптически активной соли, соответствующей соли затравочных кристаллов, обычно начинается примерно в течение одной минуты после затравки, а разрешение обычно достигает максимума через 10–60 минут от начала периода кристаллизации, варьируясь прямо в зависимости от температура кристаллизации обратно пропорциональна концентрации соли и обратно пропорциональна концентрации затравки. После достижения максимального разрешения процентное разрешение вскоре начинает снижаться. путем кристаллизации нежелательного энантиоморфа, при этом раствор также пересыщен по отношению к такому энантиоморфу. Соответственно, в таких случаях кристаллизацию обычно следует прекратить в течение примерно от одной минуты до 60 минут после добавления затравочных кристаллов, предпочтительно в течение 10-40 минут. Можно безопасно использовать значительно более длительное время, если раствор перенасыщен только желаемым энантиоморфом. , 10 60 , - , , . , . , . , , 60 , 10 40 . . Хотя мы предпочитаем использовать воду в качестве растворителя для кристаллизации при осуществлении нашего изобретения, мы можем иногда добавлять к ней до 5Do по объему, в расчете на общую смесь растворителей, летучего, смешивающегося с водой, кислородсодержащего органического растворителя, такого как метанол, этанол, изопропиловый спирт, ацетон и т.п. , 5Do , , , -, , , , , . Органический растворитель служит для уменьшения растворимости глутамата аммония и обеспечения несколько более высокого разрешения при более низких концентрациях соли, но иногда за счет более низкой чистоты продукта. , . Оптически активный глутамат моноаммония, полученный в соответствии с нашим изобретением, при желании можно легко превратить в соответствующий глутамат мононатрия или монокалия или тому подобное путем смешивания в водном растворе с основанием апипроплата и отгонки аммиака. Например, -глутамат моноаммония можно превратить непосредственно в -глутамат натрия путем реакции в водном растворе с гидроксидом натрия и отгонки аммиака. Глутамат натрия можно кристаллизовать из полученного раствора известным способом. , , , , . , -- - . . Превращение в глутамат натрия представляет собой особенно удобный метод дополнительной очистки первичного продукта, полученного в соответствии с нашим изобретением. Иногда этот продукт может содержать некоторое количество нежелательного изомера. В таком случае продукт можно подвергнуть взаимодействию с гидроксидом натрия в водном растворе, перегнать для удаления аммиака и сконцентрировать до уровня насыщения энантиоморфа глутамата мононатрия, который присутствует в избытке. В этот момент другой изомер будет количественно кристаллизоваться в форме мононатрия ) триглутамата, оставляя чистый раствор желаемого энантиоморфа. ùrther . - . , , , . ) , . По существу, тот же результат может быть достигнут путем суспендирования первичного кристаллического продукта, загрязненного нежелательным изомером, в водном растворе гидроксида натрия, причем соотношение первичного продукта и раствора таково, что дает по существу насыщенный раствор мононатриевой соли преобладающего изомера. и отгонку аммиака, в результате чего загрязняющий изамар количественно превращается в -глутамат натрия в твердой форме, оставляя чистый раствор желаемого энантиоморфа. , , , , , - -- , . После того, как процесс нашего изобретения был осуществлен на данном растворе для избирательной кристаллизации данного энантиоморфа, остаточный раствор затем может быть сконцентрирован (если и в такой степени, насколько это необходимо) до - насыщения другим энантиоморфом, после чего наш процесс можно повторить, чтобы избирательно выделить такой другой энантиоморф путем затравки его кристаллами. Таким образом, процесс можно осуществлять в непрерывном режиме путем засева поочередно то одного, то другого энантиоморфба с соответствующей концентрацией и добавлением рацемической смеси после каждой стадии. , (, , ) -- , . , , . -глутаминовая кислота может быть получена в качестве исходного материала для нашего способа любым подходящим методом, таким как, например, метод Вейсблата и Литтла ( , 47 (1953), 4903c), в котором алкилируется сложный эфир нитроуксусной кислоты. с эфиром акриловой кислоты полученный замещенный нитроацетат восстанавливается, а аминоэфир гидролизуется до -глутаминовой кислоты. - , ( , 47 (1953), 4903c), - , : , , - . Наше изобретение будет более полно понято из следующих примеров эксплуатации. - . ПРИМЕР 1 Моногидрат I3iL-глутаминовой кислоты (57,9 граммов) смешивают с водой (19 миллилитров) и добавляют 28% водный раствор гидроксида аммония (26 миллилитров) до достижения 8. 0. Теплоты реакции достаточно, чтобы вызвать полное растворение. Раствор охлаждают до 25°С и затравливают 6,4 г кристаллов чистого моногидрата моноаммонийного -глутамата. Полученную суспензию перемешивают в течение 50 минут, за это время кристаллизация моногидрата моноаммония -глутамата достигает максимума. Кристаллы затем отфильтровывают, слегка промывают метанолом и сушат. По данным &ларисеопического анализа высушенные кристаллы представляют собой моногидрат моноаммония -глутамата чистотой 98-99%. Масса продукта сверх затравочных кристаллов составляет 6,7 грамма, что соответствует 21% моногидрата моноаммонийного -глиптамата в исходном растворе. 1 I3iL- (57. 9 ) (19 ), 28% - (26 ) 8. 0. . 25 . 6. 4 - . 50 , -- . , , . 98-99 % - & . 6. 7 , 21% - - - . ПРИМЕР 2 Моногидрат -глутаминовой кислоты (140 грамм) суспендировали в воде (55 миллилитров) и к нему добавляли 28% водный раствор гидроксида аммония (62,5 миллилитра) до 8. Полученную смесь нагревали до 60°С для ускорения растворения. Раствор охлаждали до 20°С, в него вносили 15,2 грамма чистых кристаллов моногидрата моноаммоний -глутамата, медленно перемешивали при 20°С в течение 28 минут и фильтровали. Кристаллы прессовали и промывали 5 миллилитрами водного 80%-ного этанола, сушили на фильтре с отсасыванием в течение одного часа и, наконец, сушили в печи в течение 10 минут при температуре около 65°С. Высушенные кристаллы весили 30,4 грамма и содержали 93,5 % моноаммоний -глутамата моногидрат. Это соответствует 13,2 граммам -изомера в избытке затравочных кристаллов, или 17% разрешению в расчете на -изомер в исходном растворе. 2 - (140 ) (55 ), 28% (62. 5 ) 8. 60~ . . 20~ ., 15. 2 - , 20 . 28 , . 5 80 % , , 10 65~ . 30. 4 93.5 % - . 13. 2 - , 17% - . ПРИМЕР 3. Раствор рацемического глутамата аммония готовили следующим образом: 60 граммов моногидрата DLглутаминовой кислоты суспендировали с 14,4 граммами воды и доводили до 6,4 с помощью 28,6 миллилитров 28% раствора гидроксида аммония при 40°С. ., в результате чего получают 100 граммов раствора, содержащего 66 граммов -глутамата моноаммония в пересчете на моногидрат. К этому раствору при 20°С при перемешивании добавляли 11,0 г кристаллического моногидрата -глутамата моноаммония. Через определенные промежутки времени отбирали аликвоты смеси раствора и затравочных кристаллов, кристаллы отделяли от раствора и определяли оптическое вращение раствора. После продолжения перемешивания в течение 5 минут было обнаружено, что 18,8% исходного -глутамата моноаммония, присутствующего в растворе, выкристаллизовалось на затравочных кристаллах. По истечении 15 минут выкристаллизовалось 25% исходного -глутамата моноаммония. 3 : 60 14.4 6. 4 28. 6 28 % 40'., 100 66 - . 20~ . 11. 0 - . , : , . 5 , 18. 8 % - . 15 25% - . ПРИМЕР 4. Испытание проводили в соответствии с общей процедурой, описанной в примере 1, для определения изменения степени разрешения после разного времени кристаллизации при температуре раствора 20°С, начиная с раствора, содержащего 61 мас.% моноаммония . -глутамата моногидрат. рН раствора составлял около 8, а концентрация затравки составляла около 20%, исходя из содержания -изомера в растворе. Пробы отбирали через определенные промежутки времени и анализировали со следующими результатами: -. 4 1 20~ ., 61% - . - 8, 20%, - . :-. Время кристаллизации Разрешение @ 5 мин. 3. 7% 15 7. 4% 30 22. 0% ПРИМЕР 5. Другой проводили, как в примере 4, за исключением того, что во время кристаллизации использовали температуру раствора 25°С. @ 5 . 3. 7% 15 7. 4% 30 22. 0% 5 4, 25 . . Изменение разрешения в зависимости от времени кристаллизации было следующим: - Разрешение по времени кристаллизации 10 мин. :- 10 . 5.
0 % 20 7. 4% 30 8. 3 % 50 9. 4% 70 10. 9% ПРИМЕР 6. Другое испытание проводили так же, как в примере 4, за исключением того, что исходный раствор содержал 64 мас.% моногидрата моноаммония -глутамата, а кристаллизацию проводили при температуре раствора 25°С. Результаты были следующими: Кристаллизация. время Разрешение ) 15 мин. 15. 0% 30 16. 8% 45 18. 0 % 20 7. 4% 30 8. 3 % 50 9. 4% 70 10. 9% 6 4, 64% - 25 . :- ) 15 . 15. 0% 30 16. 8% 45 18. 7%
60 21. 0% ПРИМЕР 7. Группу испытаний проводили в соответствии с общей процедурой, описанной в примере 1, с использованием растворов, содержащих 61 мас.% -глутамата моноаммония в расчете на моногидрат. Однако раствора варьировали в диапазоне от 6,7 до 9,45, чтобы изучить влияние на разрешение. 60 21. 0% 7 1, 61 % - . , , 6. 7 9. 45 . При 6,7 разрешение 11% было получено за 30 минут. 6.7, 11 % 30 . При 8,0 19% раствор получали за 30 минут. 8. 0, 19 % 30 . При 9,45 кристаллизация была очень быстрой, и разрешение 2600 было получено всего за 15 минут. Однако в этом случае продукт был значительно загрязнен рацемической солью. Таким образом, максимальная эффективная степень разрешения (т.е. без загрязнения) была достигнута слишком быстро для практического использования при таком уровне . 9. 45, , 2600 15 . , , . , - (. ., ) . ПРИМЕР 8 Другая серия испытаний была проведена в соответствии с общей процедурой, описанной в примере 1, для определения времени кристаллизации, необходимого при 25°С для достижения максимального разрешения без существенного загрязнения при различных концентрациях соли в исходном растворе. Результаты были следующими: Начальное время -соли для максимального максимального разрешения 61 мас.% 70 мин. 8 1 25 . - - . :- - 61 .- % 70 . 9.
0% 64 50 21 6615-2024 ПРИМЕР 9 В следующей таблице сопоставлены результаты большой группы испытаний по изменению степени разрешения с исходной концентрацией моногидрата моноаммония -глутамата при заданной температуре или с температурой при заданной концентрации, , около : - Оригинальный конц. Прибл. максимальное разрешение -соль 20 . 25~. 30~С. 0% 64 50 21 6615-2024 9 - , , , :- '. . - 20 . 25~. 30~ . 55% % 13 % 00 % 6л % 17,0 % 9,0 % 64. %25. 0% 25. 0% 66 % 25.6 % 24.0 % 23.4 % 68 % 22.0 % 55% % 13 % 00 % 6l % 17.0 % 9.0 % 64. %25. 0% 25. 0% 66 % 25.6 % 24.0 % 23.4 % 68 % 22.0 %
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:19:09
: GB833823A-">
: :
833824-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833824A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение индикатора уровня масла Мы, , из Вилла Адольфсберг, Мариберг, Стокгольм, Швеция, корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством Королевства Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к индикатору уровня масла, в частности, для уровня масла в картерах двигателей. транспортные средства. ' , , , , , , , , , , : . Чтобы обеспечить возможность проверки уровня масла в картере автомобиля, в отверстие в стенке картера обычно вставляют масляный щуп, причем на этом стержне имеются отметки, обозначающие самый высокий и самый низкий уровень масла. допустимо в дополнение к среднему уровню. , . При необходимости проверки уровня масла щуп сначала вынимают и просушивают, затем заменяют на место и снова вынимают для проверки уровня. Зачастую эта проверка становится еще более неудобной, поскольку отверстие для щупа иногда трудно найти или оно предусмотрено в труднодоступном месте. , . , . Задачей изобретения является создание индикатора масла, который в значительной степени упрощает контроль уровня масла в картере и одновременно делает возможным хорошее наблюдение за маслом для оценки степени его загрязнения. Устройство согласно изобретению содержит трубку, служащую щупом и снабженную упором для ограничения его опускания в картер, отверстие в трубке на расстоянии ниже упора, соответствующее желаемому уровню масла, емкость, выполненную из гибкий прозрачный материал, прикрепленный к концу трубки, выступающему из картера, и сообщающийся с ним, при этом указанный контейнер закрыт, за исключением узкого отверстия, предусмотренного в его боковой стенке для цели, поясняемой ниже. . , , , , . Для исследования масла с помощью этого устройства гибкий эластичный контейнер сначала сжимают между большим и указательным пальцами. Узкое воздушное отверстие предпочтительно расположено таким образом, чтобы его можно было легко закрыть большим пальцем при обычном захвате для этой операции, и когда контейнеру позволяют вновь принять свой нормальный объем, сохраняя при этом указанное отверстие закрытым, в контейнер всасывается некоторое количество масла, если уровень масла в норме или выше. Если масло не засасывается, это означает, что уровень масла низкий и необходима доливка масла. Благодаря прозрачности емкости можно наблюдать за внешним видом масла и судить о необходимости замены масла. Когда узкое воздушное отверстие открывается для впуска воздуха, масло из контейнера вытекает обратно в картер. , . - , , . , . . . Вариант выполнения указателя уровня масла согласно изобретению показан в частичном разрезе на прилагаемом чертеже. . Металлическая трубка 1, предназначенная для использования в качестве щупа, имеет один конец, введенный в горлышко бутылки 2 из прозрачного, гибкого и эластичного материала, такого как синтетический пластик, и припаянный к нему. В центре боковой стенки контейнера имеется узкое отверстие 3 диаметром около 1 мм, которое можно легко закрыть большим пальцем. Однако отверстие 3, конечно, может быть расположено в верхней части контейнера. Шайба 4 закреплена примерно посередине трубки и упирается в наружную часть картера, когда трубка вводится в последний. Нижний конец трубки открыт, как показано на рисунке 5, а часть трубки под шайбой 4 имеет такие размеры, что указанное отверстие будет расположено на желаемом уровне масла в картере. Жёлобный элемент 6 предпочтительно выполнен за одно целое с трубкой 1 путём отрезания половины трубки ниже отверстия 5, выступает на несколько сантиметров вниз от указанного отверстия и служит для облегчения вытекания масла из трубки, поскольку он уменьшает влияние капиллярных сил в отверстие трубки. 1 2 , , . 3 1 . , 3 , , . 4 , . , 5, 4 . 6 1 5 . Маркировка 7, указывающая максимально допустимый уровень масла, предусмотрена на некотором расстоянии над отверстием 5 трубки, а аналогичная маркировка 8, указывающая минимально допустимый уровень масла, предусмотрена на желобе 6 ниже указанного отверстия, благодаря чему описанное устройство также может использоваться в при желании, так же, как обычный щуп. Однако, как правило, индикатор уровня масла согласно изобретению не нужно поднимать со своего места, и тем самым экономится большой объем работы. 7 5, 8 6 , , . , , , . В рамках изобретения могут быть сделаны различные модификации. . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Указатель уровня масла для картера автомобиля, содержащий трубку, служащую щупом и снабженную упором для ограничения его опускания в картер, отверстие в трубке на расстоянии ниже упора, соответствующее требуемому уровню масла, контейнер, выполненный из гибкого прозрачного материала, прикрепленный к концу трубки, выступающему из картера, и сообщающийся с ним, и узкое отверстие, предусмотренное в стенке контейнера для обеспечения поступления воздуха. : 1. , , , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:19:11
: GB833824A-">
: :
833825-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 20, 1957. , : . 20, 1957. № 36 174/57. . 36 174/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 апреля 1957 года. 29, 1957. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке:-Класс 87(2), A1R3(A3:). :- 87(2), A1R3(A3: ). Международная классификация:-B29d. :,-B29d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к вулканизирующим формам для восстановления шин Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 420 , Лоди, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' , , , , 420 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к резине с бесконечной лентой и подобным формам для восстановления протектора шин, которые содержат кольцевой корпус, имеющий круглую выемку для приема протектора вокруг своей внутренней части и имеющие открытые стороны, открывающие доступ к бортам шины. , . Шину помещают в форму ленточного типа, которая обычно расположена вертикально, или удаляют ее из нее, сначала уменьшая диаметр шины за счет относительно широкого аксиального разделения бортов, а затем перемещая шину в форму или из нее с одной из ее открытых сторон. . Эта операция выполняется с помощью устройства, известного как шинный разбрасыватель, для использования которого необходимо, чтобы открытые стороны формы были беспрепятственны. , , , . , . После введения подготовленной шины в бесконечную круглую приемную выемку протектора такой формы новая резина протектора или верблюжья часть шины вдавливается в матричную конструкцию, сформированную на поверхности выемки, с помощью внутреннего вулканизационного мешка, надутого в шина и опирается на внутренний вулканизирующий обод. , . Однако, если борта шины не будут ограничены от свободного и независимого движения во время такого надувания внутреннего вулканизационного мешка, шина часто соскальзывает по краям внутреннего вулканизационного обода и перекашивается в форме. В результате последующей операции вулканизации получается смещенный от центра протектор. , , . - . Согласно настоящему изобретению такая форма снабжена механизмами центрирования протектора, шарнирно установленными по одному с каждой стороны корпуса, при этом механизмы имеют возможность качаться на своих шарнирах между первыми положениями, в которых они проходят через открытые стороны кузова, чтобы задействуйте бортики шины и [Цена 3 шилл. 6d.] подталкивают борта шины податливо навстречу друг другу и ко вторым положениям, которые находятся на расстоянии от корпуса и в которых открытые стороны корпуса беспрепятственны, что позволяет вставить шину в форму в осевом направлении. , [ , [ 3s. 6d.] . Пример формы, изготовленной в соответствии с изобретением, проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку формы, показывающий механизм центрирования протектора на одной стороне корпуса в рабочем положении; Фиг.2 - план, показывающий механизм центрирования протектора с обеих сторон корпуса в нерабочем или свободном положении; Фигура 3 представляет собой план, аналогичный фигуре 2, но показывающий механизм в рабочем положении; Фигура 4 представляет собой схему системы трубопроводов с гидравлическим управлением, управляемой клапаном, используемой вместе с силовыми цилиндрами для управления центрирующим механизмом; Фигура 5 представляет собой фрагментарный радиальный разрез формы с шиной на месте, но с выдвинутым из шины центрирующим механизмом; Фигура 6 представляет собой разрез, аналогичный фигуре 5, но показывающий центрирующий механизм в выдвинутом положении перед надуванием внутреннего мешка для отверждения; и Фигура 7 представляет собой разрез, аналогичный Фигуре 5, но показывающий, что центрирующий механизм снова втянут, а внутренний мешок для отверждения надут. , : 1 ; 2 - ; 3 2, ; 4 -, - ; 5 ; 6 5 ; 7 5 . Цифра 1 обычно обозначает единую переносную форму ленточного типа, которая обычно расположена вертикально и поддерживается снизу люлькой-тележкой 2, установленной на роликовых колесах 3. 1 - 2 3. Форма 1 ленточного типа включает в себя две полнокруглые или бесконечные половины корпуса 4, расположенные в сопрягающемся зацеплении. Эти половины корпуса 4 обычно скреплены между собой окружающим разъемным зажимным кольцом 5, соединенным на своих свободных концах под натяжением защелкой 6. 1 - 4 . - 4 , 5 6. Полусекции 4 кузова образованы 833,825-1 выступающими радиально внутрь юбками 7, которые образуют бесконечную или полнокруглую приемную выемку 8 протектора, в нижней части которой расположены элементы рисунка протектора 9. - 4 833,825 -- 1 7 - 8 9. Ленточная форма 1 нагревается с помощью подходящих средств, показанных здесь в виде паровых каналов 10 в половинах корпуса 4, в которые через фитинги 11 подается пар. - 1 , 10 - 4, 11. Пресс-форма 1 имеет механизм центрирования протектора, содержащий блоки прижимных колец, каждый из которых в целом обозначен цифрой 12. Эти блоки 12 прижимных колец расположены напротив друг друга, при этом корпус, образованный секциями 4, расположен между ними. Конструкции прижимных колец идентичны друг другу, поэтому для обоих будет достаточно описания одного. 1 , 12. 12 4 . , . Каждый узел 12 прижимного кольца обычно охватывает соответствующую открытую сторону формы 1, на которой круглое отверстие обозначено цифрой 13. Каждый блок 12 содержит центральную втулку или ступицу 14, расположенную снаружи корпуса формы, но соосно с ним. 12 1, 13. 12 14 . Ступица 14 образована парой крестовин 15, которые расходятся друг от друга, и еще одной крестовиной 16, которая проходит в направлении от рычагов 15. На своих свободных концах расходящиеся крестовины 15 образованы опорными выступами 17, каждая из которых вертикально шарнирно закреплена болтом 18 в скобе 19, прикрепленной к прилегающей стороне корпуса формы и выступающей из нее. Поворотные болты 18 расположены вертикально, так что крестовина, состоящая из ступицы 14 и рычагов 15 и 16, может поворачиваться из закрытого или рабочего положения со ступицей 14, соосно с формой, как показано на рисунках 1 и 3, в открытое или свободное положение, как показано на рисунке 2, и при этом соответствующее боковое отверстие формы становится беспрепятственным. 14 15 16 15. , 15 17 18 19 . 18 , 14 15 16, 14 , 1 3, , 2, . На своем свободном конце рычаг 16 крестовины имеет опорный выступ 20, который входит в зацепление со скобой 21, прикрепленной к прилегающей стороне корпуса формы. Подшипник 20 подшипника обычно разъемно закрепляется в скобе 21 с помощью съемного штифта 22, образованного на верхнем конце радиальным пальцем 23 для ручного манипулирования. Просто потянув за штифт 22, крестовину можно перевести из закрытого положения в открытое. , 16 20 21 . 20 21 22 23 . 22, . Силовой цилиндр 24 двойного действия, приводимый в действие давлением жидкости, закрепляется любым подходящим средством во ступице 14, и этот силовой цилиндр включает в себя выступающий внутрь поршневой шток 25, снабженный на своем свободном конце радиальным концентрическим монтажным кольцом 26, которое поддерживается поршнем. стержень паука 27. Монтажное кольцо 26, имеющее относительно небольшой диаметр, оснащено прижимным кольцом 28, зацепляющим борт, которое включает в себя бесконечный фланец 29, отходящий от наружного краевого участка периферийной поверхности кольца. Вращение нажимного кольца 28 относительно силового цилиндра 24 предотвращается направляющим стержнем 30, прикрепленным к монтажному кольцу 26, смещенным от его оси, но параллельно ему и выступающим наружу через направляющую 31 на ступице 14. 24 14, 25 , 26 27. 26, , 28 29 . 28 24 30 - - 26 , 31 14. Когда поршень силового цилиндра 24 втягивается, соответствующее нажимное кольцо 28 располагается снаружи соответствующего бокового отверстия 13 формы 1, но когда поршень 70 выдвигается, нажимное кольцо перемещается через боковое отверстие и в пределы формы. форма. 24 , 28 13 1, 70 . Силовые цилиндры 24 предпочтительно, хотя и не обязательно, одновременно подаются под напряжением, вызывающим выдвижение или втягивание их поршней, что приводит к выдвижению или втягиванию нажимных колец 28 соответственно. Управление цилиндрами 24 осуществляется в настоящем варианте реализации с помощью системы трубопроводов давления жидкости с клапаном 80, схематически показанной на фиг. 4. 24 , , , , , 28. 24 -, 80 - 4. Эта система содержит трубопроводы 32, ведущие к внешним концам силовых цилиндров 24, трубопроводы 33, ведущие к внутренним концам 85 цилиндров, трубопровод 34 подачи воздуха под давлением, воздухоотводчик 35 и четырехходовой реверсивный клапан 36, все подключено как показано. Поскольку это обычная система для одновременно приводимых в действие силовых цилиндров, подробное описание не является необходимым, и достаточно сказать, что клапан 36 в одном положении подает давление воздуха через трубопроводы 32 и выпускает воздух из трубопроводов 33, а в другом положении подает давление воздуха в трубопроводы 33, 95 и выпускает воздух из трубопроводов 32; все для того, чтобы поршни силовых цилиндров 24 могли одновременно выдвигаться или втягиваться по выбору оператора. 32 24, 33 85 , 34, 35 - 36, . , 90 , 36 32 33, , , 33 95 32; 24 . Описанная выше пресс-форма 100 ленточного типа используется следующим образом: форма 1 поддерживается тележкой 2, а блоки прижимных колец 12 освобождены и повернуты в открытое положение, как показано на фиг. 2, подготовленная шина 37. , с новым протектором 105 или верблюжьей резиной , вводится в форму через боковое отверстие с помощью устройства, известного как шинораспределитель. - 100 : 1 2, 12 , 2, 37, 105 , . Расширитель шины разделяет борта 38, 110 шины 37 относительно широко и таким образом существенно уменьшает внешний диаметр шины. Такое уменьшение позволяет вставлять шину в форму с одной стороны. 38 110 37 . . Шина, выпущенная разбрасывателем, возвращается к своему нормальному диаметру и входит в приемную выемку 8 протектора шины, при этом новая резина протектора или верблюжья задняя часть слегка зацепляется с элементами рисунка протектора 9. , , 8, 9. После того, как шина 37 вставлена в форму 120 1, в шину помещается внутренний пакет 39 для вулканизации, который затем закрепляется внутренним вулканизирующим ободом 40. Когда это будет выполнено, но до того, как воздушная подушка 39 надуется, блоки 12 прижимных колец переводятся в закрытое положение 125 и фиксируются на месте штифтами 22 (см. фиг. 3). Нажимные кольца 28 первоначально втянуты (см. рисунок 5). 37 120 1 39 40. , 39 , 12 125 22 ( 3). 28 ( 5). После этого, когда мешок 39 остается сдутым, на силовые цилиндры 24 подается напряжение 130 833,825, что известно в технике как «верхнее укупоривание» или «полное укупоривание». , 39 , 24 130 833,825 " " " ".
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:19:11
: GB833825A-">
: :
833826-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 833,82 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 30, 1957. 833,82 1 : . 30, 1957. № 33924157. . 33924157. Заявление подано в Германии 1 ноября. . 2,
1956. 1956. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке: -Класс 79(4), B3G. :- 79(4), B3G. Международная классификация:-B62d ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :-B62d Усовершенствования, относящиеся к несущим конструкциям автомобилей Мы, - , Штутгарт-Унтертфиркхайм, Германия, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , -, , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся несущих конструкций, содержащих продольные и поперечины, для надстроек автомобилей. Изобретение направлено на то, чтобы за счет расположения поперечин и их соединения с частями надстройки соответствующей конструкции обеспечить, чтобы нагрузки и удары, оказываемые колесами транспортного средства, уже в значительной степени поглощались или воспринимались поперечинами, в результате чего чрезмерные исключается нагрузка на остальную часть конструкции автомобиля. , , . , , -, . В конструкции согласно изобретению основную часть нагрузки принимают на себя четыре основные поперечины, из которых верхние и нижние элементы попарно соединены между собой стойками и панелями, ограждающими колеса, а пары элементов соединены между собой продольными элементы каркаса пола. , - , - . Поперечины своей конструкцией и расположением, а также соединением с указанными деталями обеспечивают необходимый рельеф остальной конструкции и равномерное распределение усилий, исходящих, главным образом, от колес, что достигается с помощью четырех основных крестовин. только для членов. Поперечины предпочтительно имеют полое коробчатое сечение, хотя не обязательно прямоугольное коробчатое сечение. , , , , , . , . В такой конструкции упомянутые элементы и соединительные детали могут быть изготовлены очень легко и без труда собраны, образуя эффективный опорный блок. Две поперечины могут быть расположены под сиденьями примерно в горизонтальной плоскости [Цена 3 шилл. 6г.] колесных осей, причем между последней и двумя другими поперечинами могут быть расположены в области верхних частей соответствующих пар колес. Лонжероны рамы пола должны, по возможности, располагаться у нижних боковых кромок надстройки, за счет чего можно получить достаточный дорожный просвет и достаточно широкое пассажирское пространство. Эти лонжероны также соединяют вместе две нижние поперечины, а стойки и панели, ограничивающие колеса, соединяют заднюю и переднюю поперечины, расположенные над колесами, с соответствующими нижними поперечинами, также посредством лонжеронов. , ' . [ 3s. 6d.] . , , , . , - , , , . Стойки, проходящие вдоль наружных боковых стен надстройки, могут служить также дверными косяками и иметь обращенные поверхности зеркальной формы по отношению к вертикальной поперечной плоскости. Наконец, стойки и поперечины могут служить отдельно или вместе в качестве поверхностей для постоянного или разъемного соединения других частей надстройки. - . , , , . Один вариант осуществления изобретения в качестве примера теперь будет более подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез частного легкового автомобиля в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой горизонтальный разрез, сделанный на фиг. две разные плоскости: верхняя и нижняя. , : 1 , 2 , . половины фигуры представляют собой сечения по линиям 11- и - соответственно на рисунке 1, а рисунки 3 и 4 представляют собой сечения по линиям - и - соответственно на рисунке 1. 11- - 1, 3 4 - - 1. В показанном примере основные поперечины и расположены под сиденьями в нижней части автомобиля примерно на уровне горизонтальной плоскости с двумя осями и центрами колес. Две основные поперечины и расположены над колесами и, если смотреть в направлении движения, несколько позади вертикальной плоскости, проходящей через соответственно соседнюю ось. Элемент расположен под ветровым стеклом, а элемент — примерно под задним стеклом. Все элементы от до выполнены в виде полых элементов коробчатого сечения. Нижние элементы и соединены между собой по бокам продольными элементами 1 рамы пола, расположенными под боковой обшивкой надстройки транспортного средства и, насколько это возможно, вблизи ее внешней границы. В передней части транспортного средства лонжероны 1 примыкают к плите пола , стойкам и панелям , ограничивающим колеса. Посредством лонжеронов 1 поперечина с соединена с поперечиной а через стойки е: , , . , , . . - . - 1 , , . , 1 , - . 1, : с помощью панелей , части которых образуют передние части указанных стоек. , . Только с помощью этих частей поперечины а и с соединяются вместе, образуя несущий блок. То же самое относится и к опорному узлу, образованному соединением поперечин и в задней части транспортного средства. Эти элементы и соединены между собой стойками с помощью панелей , части которых образуют заднюю и нижнюю части указанных стоек. , . . . Таким образом, вся опорная конструкция расположена по существу в области колес, а большинство ее элементов расположены по существу внутри колесной базы. . Обращенные друг к другу поверхности стоек е и выполнены зеркально отраженными (рис. 1) относительно вертикальной поперечной плоскости. Таким образом, аналогичные двери можно вставлять с любой стороны. - ( 1) . . Стойки отдельно или вместе с поперечинами образуют поверхности для постоянного или разъемного соединения частей надстройки автомобиля. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:19:06
: GB833821A-">
: :
833822-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатели: АЛАН БЕРНАРД ТОМЛИНСОН и ДЖОН ЭДВАРД ДОДД 833 822 Дата подачи Полная спецификация: октябрь. 30, 1958. : 833,822 : . 30, 1958. Дата подачи заявления: октябрь. 30, 1957. : . 30, 1957. .- Полная спецификация Опубликовано: 27 апреля 1960 г. .- : 27, 1960. Индекс при приемке: -Класс 99(1), J3E. :- 99(1), J3E. Международная классификация: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЖЕРЕБЕНКА Средства для герметизации отверстий Мы, - , британская компания из Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для средств герметизации отверстий, таких как концы просверленных проходов в металле или других материалах. :- , - , , , , , , : . В соответствии с данным изобретением мы предлагаем уплотнительную заглушку, содержащую резьбовой стержень, несущий на одном конце уплотнительный элемент в виде ниппеля, имеющего частично сферическую уплотнительную поверхность, причем ниппель прикреплен к стержню с ограниченной свободой осевого и радиального перемещения и приспособлен для удержания на посадочном месте с помощью упора на хвостовике, когда хвостовик ввинчен в положение уплотнения. - , . Ниппель может быть прикреплен к хвостовику с помощью стержня, который проходит в отверстие упомянутого резьбового хвостовика с зазором и удерживается удлинителем, который не может пройти обратно в отверстие хвостовика. Для этой цели шток может представлять собой полый элемент с увеличенным внутренним концом с продольными прорезями, прорезанными на этом конце и продолжающимися к другому концу, что позволяет сжимать прорезную часть в радиальном направлении, позволяя расширенному концу проходить вниз по отверстию в стволе. хвостовик в положение, в котором он достигает и может расширяться до части большего диаметра этого отверстия. . , . Ниппель может располагаться на детали в форме усеченного конуса, расположенной между собственно отверстием и частью с резьбой для приема хвостовика с резьбой, так что ниппель центрируется на части в форме усеченного конуса. При работе в условиях нагрева хвостовик и ниппель предпочтительно изготавливаются из материала, имеющего тот же или практически такой же коэффициент расширения, что и материал детали, имеющей уплотняемое отверстие. . . Пример данного изобретения проиллюстрирован [парк - на чертеже, сопровождающем предварительное описание. [ - . На фиг.1 показан вертикальный разрез отверстия с частично разрезанной заглушкой в положении уплотнения. 1 , . На рисунке 2 показан вид заглушки и материала, к которому она прикреплена, от головной части заглушки в направлении стрелки, показанной на рисунке 1. 2 1. Пробка содержит хвостовик 10, имеющий резьбу на части своей длины, и ниппель 11, имеющий часть сферической поверхности 12. Ниппель 11 снабжен цилиндрическим удлинением или стержнем 13, имеющим осевое отверстие и участок 14 увеличенного диаметра. Пазы 15 вырезаны в удлинителе 13, чтобы позволить участку 14 увеличенного диаметра сжиматься так, чтобы он мог пройти внутри отверстия 16 в хвостовике 10. Отверстие 16 открывается в отверстие 17 большего диаметра, в котором увеличенный диаметр 14 удлинителя 13 расширяется, удерживая ниппель 11 на конце хвостовика. 10 11 12. 11 13 14. 15 13 14 16 10. 16 17 14 13 11 . Видно, что удлинение 13 ниппеля 12 ниже расширения 14 длиннее, чем меньший диаметр 16 отверстия в заглушке, и поэтому ниппель может перемещаться в осевом направлении относительно хвостовика заглушки. Между стенкой удлинителя 13 и стенкой отверстия 16 также имеется зазор, позволяющий удлинителю 13 и ниппелю 12 перемещаться радиально относительно хвостовика заглушки. 13 12 14 16 . 13 16 13 12 . В конце просверленного канала 19 предусмотрено гнездо 18 усеченного конуса, и когда уплотнительная заглушка находится в рабочем положении, сферическая поверхность 12 детали приводится в уплотняющий контакт с гнездом 18. Ниппель приводится в это положение за счет ввинчивания хвостовика 10 в резьбовое отверстие 20, при этом конец хвостовика опирается на верхнюю часть ниппеля, когда хвостовик нарезан резьбой в отверстии, и запирается заглушка № 1. 33945/57. 18 19, 12 18. 10 20, , . 33945/57. в нужном положении благодаря наличию фланца 21, предусмотренного на головке заглушки, входящего в углубления 22 в окружающей конструкции. 21, , 22 . А-образный паз 23 прорезан в этом фланце и входит в головку заглушки, образуя зацепление для отвертки. - 23 . В альтернативной конструкции прорезь 23 заменена шестиугольным отверстием, которое образует зацепление для ключа для затягивания или нагружения крутящим моментом, а заглушка фиксируется на месте путем пробивки металла части, содержащей отверстие, в выемки, образованные в головке розетка. 23 . Следует понимать, что при использовании этого типа заглушки любой эксцентриситет между отверстием 20 и уплотняющей поверхностью 18 компенсируется перемещением ниппеля относительно хвостовика, что позволяет избежать неравномерного уплотнения. Было обнаружено, что этот тип заглушки очень эффективен. для герметизации от утечки воздуха, топлива и масла того типа, который используется в двигателях внутреннего сгорания. , , 20 18 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:19:08
: GB833822A-">
: :
833823-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833823A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Разрешение моноаммония - Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу 20, Норт-Вакер-Драйв, город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к способ разделения смеси моноаммонийных - и -глутаматов. - , & , , , 20, , , , , , , :- - -. Настоящее изобретение предлагает способ разделения смеси энантиоморфов глутамата моноаммония, который включает приготовление водного раствора указанной смеси, содержащего по меньшей мере один из указанных энантиоморфов в концентрации, превышающей уровень , при котором раствор становится насыщенным указанным энантиоморфом при рН от 6 до 9 и температуре от 15 до 3°С, засевают указанный раствор кристаллами одного такого перенасыщенного энантиоморфа, позволяя указанному энантиоморфу кристаллизоваться из него при температуре и рН в пределах указанного диапазона. и отделение кристаллов указанного энантиоморфа от полученной суспензии. - 6 9 15 3S ., , . . Глутаминовая кислота преимущественно полезна в форме ее -изомера или ее солей, которые легко получить в практически чистой форме из природных источников. - , . Был разработан ряд синтетических способов получения глутаминовой кислоты, но они не оказались коммерчески привлекательными, основная причина в том, что все такие методы синтеза производят рацемическую смесь - и -глутаминовой кислоты, а нет. До сих пор был доступен удовлетворительный метод экономичного отделения -изомера. Настоящее изобретение предлагает такой способ. - , , - -- , . - . . Мы обнаружили, что оптически активная форма глутамата моноаммония может быть селективно кристаллизована из водного раствора - и -глутамата моноаммония, который перенасыщен по крайней мере желаемым изомером, путем внесения в раствор кристаллов указанного изомера при температуре при температуре от 15 до 35°С и рН от 6 до 9, что позволяет протекать кристаллизации. - - - 15 35~ . 6 9 . Путем надлежащего выбора рабочих условий в этом диапазоне можно получить партию кристаллов, практически не загрязненную нежелательным изомером. , . Таким образом, наша новая методика предоставляет новый и эффективный способ разделения смесей энантиоморфов глутамата моноаммония. . Мы находим, однако, что его можно применять только к смесям глутаматов моноаммония из класса нейтральных солей аллзалиевых металлов, включая соли аммония, причем новый процесс совершенно неэффективен при аналогичном применении на растворах соответствующие мононатриевые и монокалиевые соли. , , , , . В соответствии с одним вариантом осуществления нашего изобретения пересыщенный. Раствор моноаммонийного -глутамата готовят любым удобным способом. Например, кристаллическую DLrглутаминовую кислоту можно суспендировать в воде и смешивать с достаточным количеством аммиака или раствором аммиака для получения от 6 до 9. Получаемого тепла реакции обычно достаточно для полного растворения реагентов. рН чистого глутамата моноаммония составляет около 6,5; Эффект добавления дополнительного аммиака для повышения выше этого уровня заключается в основном в уменьшении растворимости глутамата моноаммония и, наоборот, в увеличении пересыщения раствора. По этой причине в некоторой степени желательно наличие избытка аммиака, поскольку для того, чтобы произошло разделение, раствор должен быть перенасыщен солью желаемого денантиоморфина. в соответствии с нашим изобретением - чем выше степень пересыщения в определенных пределах, тем больше потенциальная степень разрешения. , . - . , 6 9. . 6. 5 ; - . , , . - , , . Однако чрезмерно концентрированные растворы имеют тенденцию кристаллизоваться слишком быстро и неселективно, так что цель процесса, таким образом, будет нарушена. По этой причине мы предпочитаем проводить наш процесс с раствором, имеющим от 7 до 8. 5. Уровень насыщения -глутамата моноаммония варьируется в зависимости от температуры и следующим образом: Концентрация при насыщении Температура 6,5 7. 5 Масс.-% Масс.-% 21 С. 48. 5 47. 8 25 С. 51. , -, . , 7 8. 5. - :- -- 6. 5 7. 5 .-% .- % 21 . 48. 5 47. 8 25 . 51. 2
49. 5 30 С. 52. 1 52. 7 35 С. 54. 49. 5 30 . 52. 1 52. 7 35 . 54. 4
53. 8 Общая концентрация раствора предпочтительно должна быть такой, чтобы желаемая энантиоморфная морфа присутствовала в концентрации от 10 до 50%, превышающей уровень насыщения при существующих температурных условиях, более предпочтительно от 15 до 30%. К раствору добавляют некоторое количество по существу чистых оптически активных затравочных кристаллов глутамата моноаммония, то есть либо моногидрата -глутамата моноаммония, либо моногидрата -глутамата моноаммония, причем количество затравочных кристаллов предпочтительно составляет по меньшей мере 5% и оптимально от 10 до 30% по массе в расчете на массу желаемого изомера в растворе. 53. 8 10 50% , 15 30%. , , - - , 5% 10 30% . Полученную суспензию осторожно перемешивают, чтобы способствовать кристаллизации, при этом температуру поддерживают на желаемом уровне подходящими средствами. Кристаллизацию можно удовлетворительно проводить в диапазоне температур от 15 до 35°С, но мы предпочитаем работать в диапазоне от 20 до 30°С, в этом диапазоне высокая степень разрешения достигается без осложнений. Степень разрешения обычно достигает максимума за период менее 60 минут, что можно легко определить путем полярископического наблюдения за остаточной жидкостью. При достижении такого максимума суспензию немедленно фильтруют, а кристаллизованные твердые вещества промывают и сушат. , . 15 35 ., - 20 30 , . 60 , . , , . Промывание можно осуществлять насыщенным водным раствором желаемого энантиоморфа глутамата моноаммония или метарлолом, этанолом или другим летучим, смешивающимся с водой, кислородсодержащим органическим растворителем. Кристаллизованные твердые вещества содержат, помимо затравочных кристаллов, значительную долю оптически активной формы глутамата моноаммония, присутствующей в исходном растворе, которая по вращению соответствует форме затравочных кристаллов. - , , , , -, - . , , . Доля затравочных кристаллов может варьироваться в широком диапазоне. Некоторая степень разрешения может. быть получено с очень малым количеством затравочных кристаллов, особенно когда кристаллы имеют малый размер, т.е. г., от 100 до 200 меш. Разрешение может быть достигнуто в некоторой степени с использованием лишь нескольких отдельных кристаллов, при условии, что выделено достаточное время кристаллизации. Однако необходимо, чтобы исходный раствор был перенасыщен по крайней мере желаемым энантиоморфом; и если он пересыщен у обоих энантиоморфов, то в продукте со временем появятся кристаллы другого энантиоморфа, если время кристаллизации чрезмерно увеличится. Таким образом, на практике время, отведенное на разрешение, обычно должно быть ограничено предотвращением спонтанной кристаллизации нежелательного изомера из раствора. Соответственно, необходимо использовать достаточное количество затравочных кристаллов, чтобы добиться желаемой кристаллизации за меньшее время. Для этой цели мы предпочитаем использовать по меньшей мере 5% по массе затравочных кристаллов в расчете на желаемый изомер в исходной смеси. . . - , , . ., 100 200 . , . ; , . , , )- . , . , 5% , . На скорость разрешения в нашем процессе существенно влияет размер затравочных кристаллов. В общем, эффективность затравочных кристаллов на единицу веса значительно возрастает по мере уменьшения размера кристаллов. Таким образом, разумно заключить, что эффективность как размера, так и количества затравочных кристаллов напрямую связана с их общей площадью поверхности в любом конкретном случае. Например, заданное количество тонкоизмельченных затравочных кристаллов с размером частиц менее 200 обеспечивает более высокую скорость разрешения, а также немного более высокую степень разрешения, чем исходные кристаллы того же веса, состоящие из смеси размеров с 70% в диапазоне от 40 до 60 меш. . , . , . , 200 , 70% 40 60 . Предпочтительная кристаллизация оптически активной соли, соответствующей соли затравочных кристаллов, обычно начинается примерно в течение одной минуты после затравки, а разрешение обычно достигает максимума через 10–60 минут от начала периода кристаллизации, варьируясь прямо в зависимости от температура кристаллизации обратно пропорциональна концентрации соли и обратно пропорциональна концентрации затравки. После достижения максимального разрешения процентное разрешение вскоре начинает снижаться. путем кристаллизации нежелательного энантиоморфа, при этом раствор также пересыщен по отношению к такому энантиоморфу. Соответственно, в таких случаях кристаллизацию обычно следует прекратить в течение примерно от одной минуты до 60 минут после добавления затравочных кристаллов, предпочтительно в течение 10-40 минут. Можно безопасно использовать значительно более длительное время, если раствор перенасыщен только желаемым энантиоморфом. , 10 60 , - , , . , . , . , , 60 , 10 40 . . Хотя мы предпочитаем использовать воду в качестве растворителя для кристаллизации при осуществлении нашего изобретения, мы можем иногда добавлять к ней до 5Do по объему, в расчете на общую смесь растворителей, летучего, смешивающегося с водой, кислородсодержащего органического растворителя, такого как метанол, этанол, изопропиловый спирт, ацетон и т.п. , 5Do , , , -, , , , , . Органический растворитель служит для уменьшения растворимости глутамата аммония и обеспечения несколько более высокого разрешения при более низких концентрациях соли, но иногда за счет более низкой чистоты продукта. , . Оптически активный глутамат моноаммония, полученный в соответствии с нашим изобретением, при желании можно легко превратить в соответствующий глутамат мононатрия или монокалия или тому подобное путем смешивания в водном растворе с основанием апипроплата и отгонки аммиака. Например, -глутамат моноаммония можно превратить непосредственно в -глутамат натрия путем реакции в водном растворе с гидроксидом натрия и отгонки аммиака. Глутамат натрия можно кристаллизовать из полученного раствора известным способом. , , , , . , -- - . . Превращение в глутамат натрия представляет собой особенно удобный метод дополнительной очистки первичного продукта, полученного в соответствии с нашим изобретением. Иногда этот продукт может содержать некоторое количество нежелательного изомера. В таком случае продукт можно подвергнуть взаимодействию с гидроксидом натрия в водном растворе, перегнать для удаления аммиака и сконцентрировать до уровня насыщения энантиоморфа глутамата мононатрия, который присутствует в избытке. В этот момент другой изомер будет количественно кристаллизоваться в форме мононатрия ) триглутамата, оставляя чистый раствор желаемого энантиоморфа. ùrther . - . , , , . ) , . По существу, тот же результат может быть достигнут путем суспендирования первичного кристаллического продукта, загрязненного нежелательным изомером, в водном растворе гидроксида натрия, причем соотношение первичного продукта и раствора таково, что дает по существу насыщенный раствор мононатриевой соли преобладающего изомера. и отгонку аммиака, в результате чего загрязняющий изамар количественно превращается в -глутамат натрия в твердой форме, оставляя чистый раствор желаемого энантиоморфа. , , , , , - -- , . После того, как процесс нашего изобретения был осуществлен на данном растворе для избирательной кристаллизации данного энантиоморфа, остаточный раствор затем может быть сконцентрирован (если и в такой степени, насколько это необходимо) до - насыщения другим энантиоморфом, после чего наш процесс можно повторить, чтобы избирательно выделить такой другой энантиоморф путем затравки его кристаллами. Таким образом, процесс можно осуществлять в непрерывном режиме путем засева поочередно то одного, то другого энантиоморфба с соответствующей концентрацией и добавлением рацемической смеси после каждой стадии. , (, , ) -- , . , , . -глутаминовая кислота может быть получена в качестве исходного материала для нашего способа любым подходящим методом, таким как, например, метод Вейсблата и Литтла ( , 47 (1953), 4903c), в котором алкилируется сложный эфир нитроуксусной кислоты. с эфиром акриловой кислоты полученный замещенный нитроацетат восстанавливается, а аминоэфир гидролизуется до -глутаминовой кислоты. - , ( , 47 (1953), 4903c), - , : , , - . Наше изобретение будет более полно понято из следующих примеров эксплуатации. - . ПРИМЕР 1 Моногидрат I3iL-глутаминовой кислоты (57,9 граммов) смешивают с водой (19 миллилитров) и добавляют 28% водный раствор гидроксида аммония (26 миллилитров) до достижения 8. 0. Теплоты реакции достаточно, чтобы вызвать полное растворение. Раствор охлаждают до 25°С и затравливают 6,4 г кристаллов чистого моногидрата моноаммонийного -глутамата. Полученную суспензию перемешивают в течение 50 минут, за это время кристаллизация моногидрата моноаммония -глутамата достигает максимума. Кристаллы затем отфильтровывают, слегка промывают метанолом и сушат. По данным &ларисеопического анализа высушенные кристаллы представляют собой моногидрат моноаммония -глутамата чистотой 98-99%. Масса продукта сверх затравочных кристаллов составляет 6,7 грамма, что соответствует 21% моногидрата моноаммонийного -глиптамата в исходном растворе. 1 I3iL- (57. 9 ) (19 ), 28% - (26 ) 8. 0. . 25 . 6. 4 - . 50 , -- . , , . 98-99 % - & . 6. 7 , 21% - - - . ПРИМЕР 2 Моногидрат -глутаминовой кислоты (140 грамм) суспендировали в воде (55 миллилитров) и к нему добавляли 28% водный раствор гидроксида аммония (62,5 миллилитра) до 8. Полученную смесь нагревали до 60°С для ускорения растворения. Раствор охлаждали до 20°С, в него вносили 15,2 грамма чистых кристаллов моногидрата моноаммоний -глутамата, медленно перемешивали при 20°С в течение 28 минут и фильтровали. Кристаллы прессовали и промывали 5 миллилитрами водного 80%-ного этанола, сушили на фильтре с отсасыванием в течение одного часа и, наконец, сушили в печи в течение 10 минут при температуре около 65°С. Высушенные кристаллы весили 30,4 грамма и содержали 93,5 % моноаммоний -глутамата моногидрат. Это соответствует 13,2 граммам -изомера в избытке затравочных кристаллов, или 17% разрешению в расчете на -изомер в исходном растворе. 2 - (140 ) (55 ), 28% (62. 5 ) 8. 60~ . . 20~ ., 15. 2 - , 20 . 28 , . 5 80 % , , 10 65~ . 30. 4 93.5 % - . 13. 2 - , 17% - . ПРИМЕР 3. Раствор рацемического глутамата аммония готовили следующим образом: 60 граммов моногидрата DLглутаминовой кислоты суспендировали с 14,4 граммами воды и доводили до 6,4 с помощью 28,6 миллилитров 28% раствора гидроксида аммония при 40°С. ., в результате чего получают 100 граммов раствора, содержащего 66 граммов -глутамата моноаммония в пересчете на моногидрат. К этому раствору при 20°С при перемешивании добавляли 11,0 г кристаллического моногидрата -глутамата моноаммония. Через определенные промежутки времени отбирали аликвоты смеси раствора и затравочных кристаллов, кристаллы отделяли от раствора и определяли оптическое вращение раствора. После продолжения перемешивания в течение 5 минут было обнаружено, что 18,8% исходного -глутамата моноаммония, присутствующего в растворе, выкристаллизовалось на затравочных кристаллах. По истечении 15 минут выкристаллизовалось 25% исходного -глутамата моноаммония. 3 : 60 14.4 6. 4 28. 6 28 % 40'., 100 66 - . 20~ . 11. 0 - . , : , . 5 , 18. 8 % - . 15 25% - . ПРИМЕР 4. Испытание проводили в соответствии с общей процедурой, описанной в примере 1, для определения изменения степени разрешения после разного времени кристаллизации при температуре раствора 20°С, начиная с раствора, содержащего 61 мас.% моноаммония . -глутамата моногидрат. рН раствора составлял около 8, а концентрация затравки составляла около 20%, исходя из содержания -изомера в растворе. Пробы отбирали через определенные промежутки времени и анализировали со следующими результатами: -. 4 1 20~ ., 61% - . - 8, 20%, - . :-. Время кристаллизации Разрешение @ 5 мин. 3. 7% 15 7. 4% 30 22. 0% ПРИМЕР 5. Другой проводили, как в примере 4, за исключением того, что во время кристаллизации использовали температуру раствора 25°С. @ 5 . 3. 7% 15 7. 4% 30 22. 0% 5 4, 25 . . Изменение разрешения в зависимости от времени кристаллизации было следующим: - Разрешение по времени кристаллизации 10 мин. :- 10 . 5.
0 % 20 7. 4% 30 8. 3 % 50 9. 4% 70 10. 9% ПРИМЕР 6. Другое испытание проводили так же, как в примере 4, за исключением того, что исходный раствор содержал 64 мас.% моногидрата моноаммония -глутамата, а кристаллизацию проводили при температуре раствора 25°С. Результаты были следующими: Кристаллизация. время Разрешение ) 15 мин. 15. 0% 30 16. 8% 45 18. 0 % 20 7. 4% 30 8. 3 % 50 9. 4% 70 10. 9% 6 4, 64% - 25 . :- ) 15 . 15. 0% 30 16. 8% 45 18. 7%
60 21. 0% ПРИМЕР 7. Группу испытаний проводили в соответствии с общей процедурой, описанной в примере 1, с использованием растворов, содержащих 61 мас.% -глутамата моноаммония в расчете на моногидрат. Однако раствора варьировали в диапазоне от 6,7 до 9,45, чтобы изучить влияние на разрешение. 60 21. 0% 7 1, 61 % - . , , 6. 7 9. 45 . При 6,7 разрешение 11% было получено за 30 минут. 6.7, 11 % 30 . При 8,0 19% раствор получали за 30 минут. 8. 0, 19 % 30 . При 9,45 кристаллизация была очень быстрой, и разрешение 2600 было получено всего за 15 минут. Однако в этом случае продукт был значительно загрязнен рацемической солью. Таким образом, максимальная эффективная степень разрешения (т.е. без загрязнения) была достигнута слишком быстро для практического использования при таком уровне . 9. 45, , 2600 15 . , , . , - (. ., ) . ПРИМЕР 8 Другая серия испытаний была проведена в соответствии с общей процедурой, описанной в примере 1, для определения времени кристаллизации, необходимого при 25°С для достижения максимального разрешения без существенного загрязнения при различных концентрациях соли в исходном растворе. Результаты были следующими: Начальное время -соли для максимального максимального разрешения 61 мас.% 70 мин. 8 1 25 . - - . :- - 61 .- % 70 . 9.
0% 64 50 21 6615-2024 ПРИМЕР 9 В следующей таблице сопоставлены результаты большой группы испытаний по изменению степени разрешения с исходной концентрацией моногидрата моноаммония -глутамата при заданной температуре или с температурой при заданной концентрации, , около : - Оригинальный конц. Прибл. максимальное разрешение -соль 20 . 25~. 30~С. 0% 64 50 21 6615-2024 9 - , , , :- '. . - 20 . 25~. 30~ . 55% % 13 % 00 % 6л % 17,0 % 9,0 % 64. %25. 0% 25. 0% 66 % 25.6 % 24.0 % 23.4 % 68 % 22.0 % 55% % 13 % 00 % 6l % 17.0 % 9.0 % 64. %25. 0% 25. 0% 66 % 25.6 % 24.0 % 23.4 % 68 % 22.0 %
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:19:09
: GB833823A-">
: :
833824-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833824A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение индикатора уровня масла Мы, , из Вилла Адольфсберг, Мариберг, Стокгольм, Швеция, корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством Королевства Швеция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Изобретение относится к индикатору уровня масла, в частности, для уровня масла в картерах двигателей. транспортные средства. ' , , , , , , , , , , : . Чтобы обеспечить возможность проверки уровня масла в картере автомобиля, в отверстие в стенке картера обычно вставляют масляный щуп, причем на этом стержне имеются отметки, обозначающие самый высокий и самый низкий уровень масла. допустимо в дополнение к среднему уровню. , . При необходимости проверки уровня масла щуп сначала вынимают и просушивают, затем заменяют на место и снова вынимают для проверки уровня. Зачастую эта проверка становится еще более неудобной, поскольку отверстие для щупа иногда трудно найти или оно предусмотрено в труднодоступном месте. , . , . Задачей изобретения является создание индикатора масла, который в значительной степени упрощает контроль уровня масла в картере и одновременно делает возможным хорошее наблюдение за маслом для оценки степени его загрязнения. Устройство согласно изобретению содержит трубку, служащую щупом и снабженную упором для ограничения его опускания в картер, отверстие в трубке на расстоянии ниже упора, соответствующее желаемому уровню масла, емкость, выполненную из гибкий прозрачный материал, прикрепленный к концу трубки, выступающему из картера, и сообщающийся с ним, при этом указанный контейнер закрыт, за исключением узкого отверстия, предусмотренного в его боковой стенке для цели, поясняемой ниже. . , , , , . Для исследования масла с помощью этого устройства гибкий эластичный контейнер сначала сжимают между большим и указательным пальцами. Узкое воздушное отверстие предпочтительно расположено таким образом, чтобы его можно было легко закрыть большим пальцем при обычном захвате для этой операции, и когда контейнеру позволяют вновь принять свой нормальный объем, сохраняя при этом указанное отверстие закрытым, в контейнер всасывается некоторое количество масла, если уровень масла в норме или выше. Если масло не засасывается, это означает, что уровень масла низкий и необходима доливка масла. Благодаря прозрачности емкости можно наблюдать за внешним видом масла и судить о необходимости замены масла. Когда узкое воздушное отверстие открывается для впуска воздуха, масло из контейнера вытекает обратно в картер. , . - , , . , . . . Вариант выполнения указателя уровня масла согласно изобретению показан в частичном разрезе на прилагаемом чертеже. . Металлическая трубка 1, предназначенная для использования в качестве щупа, имеет один конец, введенный в горлышко бутылки 2 из прозрачного, гибкого и эластичного материала, такого как синтетический пластик, и припаянный к нему. В центре боковой стенки контейнера имеется узкое отверстие 3 диаметром около 1 мм, которое можно легко закрыть большим пальцем. Однако отверстие 3, конечно, может быть расположено в верхней части контейнера. Шайба 4 закреплена примерно посередине трубки и упирается в наружную часть картера, когда трубка вводится в последний. Нижний конец трубки открыт, как показано на рисунке 5, а часть трубки под шайбой 4 имеет такие размеры, что указанное отверстие будет расположено на желаемом уровне масла в картере. Жёлобный элемент 6 предпочтительно выполнен за одно целое с трубкой 1 путём отрезания половины трубки ниже отверстия 5, выступает на несколько сантиметров вниз от указанного отверстия и служит для облегчения вытекания масла из трубки, поскольку он уменьшает влияние капиллярных сил в отверстие трубки. 1 2 , , . 3 1 . , 3 , , . 4 , . , 5, 4 . 6 1 5 . Маркировка 7, указывающая максимально допустимый уровень масла, предусмотрена на некотором расстоянии над отверстием 5 трубки, а аналогичная маркировка 8, указывающая минимально допустимый уровень масла, предусмотрена на желобе 6 ниже указанного отверстия, благодаря чему описанное устройство также может использоваться в при желании, так же, как обычный щуп. Однако, как правило, индикатор уровня масла согласно изобретению не нужно поднимать со своего места, и тем самым экономится большой объем работы. 7 5, 8 6 , , . , , , . В рамках изобретения могут быть сделаны различные модификации. . ЧТО МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: 1. Указатель уровня масла для картера автомобиля, содержащий трубку, служащую щупом и снабженную упором для ограничения его опускания в картер, отверстие в трубке на расстоянии ниже упора, соответствующее требуемому уровню масла, контейнер, выполненный из гибкого прозрачного материала, прикрепленный к концу трубки, выступающему из картера, и сообщающийся с ним, и узкое отверстие, предусмотренное в стенке контейнера для обеспечения поступления воздуха. : 1. , , , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:19:11
: GB833824A-">
: :
833825-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 20, 1957. , : . 20, 1957. № 36 174/57. . 36 174/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 апреля 1957 года. 29, 1957. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке:-Класс 87(2), A1R3(A3:). :- 87(2), A1R3(A3: ). Международная классификация:-B29d. :,-B29d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к вулканизирующим формам для восстановления шин Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 420 , Лоди, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: ' , , , , 420 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к резине с бесконечной лентой и подобным формам для восстановления протектора шин, которые содержат кольцевой корпус, имеющий круглую выемку для приема протектора вокруг своей внутренней части и имеющие открытые стороны, открывающие доступ к бортам шины. , . Шину помещают в форму ленточного типа, которая обычно расположена вертикально, или удаляют ее из нее, сначала уменьшая диаметр шины за счет относительно широкого аксиального разделения бортов, а затем перемещая шину в форму или из нее с одной из ее открытых сторон. . Эта операция выполняется с помощью устройства, известного как шинный разбрасыватель, для использования которого необходимо, чтобы открытые стороны формы были беспрепятственны. , , , . , . После введения подготовленной шины в бесконечную круглую приемную выемку протектора такой формы новая резина протектора или верблюжья часть шины вдавливается в матричную конструкцию, сформированную на поверхности выемки, с помощью внутреннего вулканизационного мешка, надутого в шина и опирается на внутренний вулканизирующий обод. , . Однако, если борта шины не будут ограничены от свободного и независимого движения во время такого надувания внутреннего вулканизационного мешка, шина часто соскальзывает по краям внутреннего вулканизационного обода и перекашивается в форме. В результате последующей операции вулканизации получается смещенный от центра протектор. , , . - . Согласно настоящему изобретению такая форма снабжена механизмами центрирования протектора, шарнирно установленными по одному с каждой стороны корпуса, при этом механизмы имеют возможность качаться на своих шарнирах между первыми положениями, в которых они проходят через открытые стороны кузова, чтобы задействуйте бортики шины и [Цена 3 шилл. 6d.] подталкивают борта шины податливо навстречу друг другу и ко вторым положениям, которые находятся на расстоянии от корпуса и в которых открытые стороны корпуса беспрепятственны, что позволяет вставить шину в форму в осевом направлении. , [ , [ 3s. 6d.] . Пример формы, изготовленной в соответствии с изобретением, проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку формы, показывающий механизм центрирования протектора на одной стороне корпуса в рабочем положении; Фиг.2 - план, показывающий механизм центрирования протектора с обеих сторон корпуса в нерабочем или свободном положении; Фигура 3 представляет собой план, аналогичный фигуре 2, но показывающий механизм в рабочем положении; Фигура 4 представляет собой схему системы трубопроводов с гидравлическим управлением, управляемой клапаном, используемой вместе с силовыми цилиндрами для управления центрирующим механизмом; Фигура 5 представляет собой фрагментарный радиальный разрез формы с шиной на месте, но с выдвинутым из шины центрирующим механизмом; Фигура 6 представляет собой разрез, аналогичный фигуре 5, но показывающий центрирующий механизм в выдвинутом положении перед надуванием внутреннего мешка для отверждения; и Фигура 7 представляет собой разрез, аналогичный Фигуре 5, но показывающий, что центрирующий механизм снова втянут, а внутренний мешок для отверждения надут. , : 1 ; 2 - ; 3 2, ; 4 -, - ; 5 ; 6 5 ; 7 5 . Цифра 1 обычно обозначает единую переносную форму ленточного типа, которая обычно расположена вертикально и поддерживается снизу люлькой-тележкой 2, установленной на роликовых колесах 3. 1 - 2 3. Форма 1 ленточного типа включает в себя две полнокруглые или бесконечные половины корпуса 4, расположенные в сопрягающемся зацеплении. Эти половины корпуса 4 обычно скреплены между собой окружающим разъемным зажимным кольцом 5, соединенным на своих свободных концах под натяжением защелкой 6. 1 - 4 . - 4 , 5 6. Полусекции 4 кузова образованы 833,825-1 выступающими радиально внутрь юбками 7, которые образуют бесконечную или полнокруглую приемную выемку 8 протектора, в нижней части которой расположены элементы рисунка протектора 9. - 4 833,825 -- 1 7 - 8 9. Ленточная форма 1 нагревается с помощью подходящих средств, показанных здесь в виде паровых каналов 10 в половинах корпуса 4, в которые через фитинги 11 подается пар. - 1 , 10 - 4, 11. Пресс-форма 1 имеет механизм центрирования протектора, содержащий блоки прижимных колец, каждый из которых в целом обозначен цифрой 12. Эти блоки 12 прижимных колец расположены напротив друг друга, при этом корпус, образованный секциями 4, расположен между ними. Конструкции прижимных колец идентичны друг другу, поэтому для обоих будет достаточно описания одного. 1 , 12. 12 4 . , . Каждый узел 12 прижимного кольца обычно охватывает соответствующую открытую сторону формы 1, на которой круглое отверстие обозначено цифрой 13. Каждый блок 12 содержит центральную втулку или ступицу 14, расположенную снаружи корпуса формы, но соосно с ним. 12 1, 13. 12 14 . Ступица 14 образована парой крестовин 15, которые расходятся друг от друга, и еще одной крестовиной 16, которая проходит в направлении от рычагов 15. На своих свободных концах расходящиеся крестовины 15 образованы опорными выступами 17, каждая из которых вертикально шарнирно закреплена болтом 18 в скобе 19, прикрепленной к прилегающей стороне корпуса формы и выступающей из нее. Поворотные болты 18 расположены вертикально, так что крестовина, состоящая из ступицы 14 и рычагов 15 и 16, может поворачиваться из закрытого или рабочего положения со ступицей 14, соосно с формой, как показано на рисунках 1 и 3, в открытое или свободное положение, как показано на рисунке 2, и при этом соответствующее боковое отверстие формы становится беспрепятственным. 14 15 16 15. , 15 17 18 19 . 18 , 14 15 16, 14 , 1 3, , 2, . На своем свободном конце рычаг 16 крестовины имеет опорный выступ 20, который входит в зацепление со скобой 21, прикрепленной к прилегающей стороне корпуса формы. Подшипник 20 подшипника обычно разъемно закрепляется в скобе 21 с помощью съемного штифта 22, образованного на верхнем конце радиальным пальцем 23 для ручного манипулирования. Просто потянув за штифт 22, крестовину можно перевести из закрытого положения в открытое. , 16 20 21 . 20 21 22 23 . 22, . Силовой цилиндр 24 двойного действия, приводимый в действие давлением жидкости, закрепляется любым подходящим средством во ступице 14, и этот силовой цилиндр включает в себя выступающий внутрь поршневой шток 25, снабженный на своем свободном конце радиальным концентрическим монтажным кольцом 26, которое поддерживается поршнем. стержень паука 27. Монтажное кольцо 26, имеющее относительно небольшой диаметр, оснащено прижимным кольцом 28, зацепляющим борт, которое включает в себя бесконечный фланец 29, отходящий от наружного краевого участка периферийной поверхности кольца. Вращение нажимного кольца 28 относительно силового цилиндра 24 предотвращается направляющим стержнем 30, прикрепленным к монтажному кольцу 26, смещенным от его оси, но параллельно ему и выступающим наружу через направляющую 31 на ступице 14. 24 14, 25 , 26 27. 26, , 28 29 . 28 24 30 - - 26 , 31 14. Когда поршень силового цилиндра 24 втягивается, соответствующее нажимное кольцо 28 располагается снаружи соответствующего бокового отверстия 13 формы 1, но когда поршень 70 выдвигается, нажимное кольцо перемещается через боковое отверстие и в пределы формы. форма. 24 , 28 13 1, 70 . Силовые цилиндры 24 предпочтительно, хотя и не обязательно, одновременно подаются под напряжением, вызывающим выдвижение или втягивание их поршней, что приводит к выдвижению или втягиванию нажимных колец 28 соответственно. Управление цилиндрами 24 осуществляется в настоящем варианте реализации с помощью системы трубопроводов давления жидкости с клапаном 80, схематически показанной на фиг. 4. 24 , , , , , 28. 24 -, 80 - 4. Эта система содержит трубопроводы 32, ведущие к внешним концам силовых цилиндров 24, трубопроводы 33, ведущие к внутренним концам 85 цилиндров, трубопровод 34 подачи воздуха под давлением, воздухоотводчик 35 и четырехходовой реверсивный клапан 36, все подключено как показано. Поскольку это обычная система для одновременно приводимых в действие силовых цилиндров, подробное описание не является необходимым, и достаточно сказать, что клапан 36 в одном положении подает давление воздуха через трубопроводы 32 и выпускает воздух из трубопроводов 33, а в другом положении подает давление воздуха в трубопроводы 33, 95 и выпускает воздух из трубопроводов 32; все для того, чтобы поршни силовых цилиндров 24 могли одновременно выдвигаться или втягиваться по выбору оператора. 32 24, 33 85 , 34, 35 - 36, . , 90 , 36 32 33, , , 33 95 32; 24 . Описанная выше пресс-форма 100 ленточного типа используется следующим образом: форма 1 поддерживается тележкой 2, а блоки прижимных колец 12 освобождены и повернуты в открытое положение, как показано на фиг. 2, подготовленная шина 37. , с новым протектором 105 или верблюжьей резиной , вводится в форму через боковое отверстие с помощью устройства, известного как шинораспределитель. - 100 : 1 2, 12 , 2, 37, 105 , . Расширитель шины разделяет борта 38, 110 шины 37 относительно широко и таким образом существенно уменьшает внешний диаметр шины. Такое уменьшение позволяет вставлять шину в форму с одной стороны. 38 110 37 . . Шина, выпущенная разбрасывателем, возвращается к своему нормальному диаметру и входит в приемную выемку 8 протектора шины, при этом новая резина протектора или верблюжья задняя часть слегка зацепляется с элементами рисунка протектора 9. , , 8, 9. После того, как шина 37 вставлена в форму 120 1, в шину помещается внутренний пакет 39 для вулканизации, который затем закрепляется внутренним вулканизирующим ободом 40. Когда это будет выполнено, но до того, как воздушная подушка 39 надуется, блоки 12 прижимных колец переводятся в закрытое положение 125 и фиксируются на месте штифтами 22 (см. фиг. 3). Нажимные кольца 28 первоначально втянуты (см. рисунок 5). 37 120 1 39 40. , 39 , 12 125 22 ( 3). 28 ( 5). После этого, когда мешок 39 остается сдутым, на силовые цилиндры 24 подается напряжение 130 833,825, что известно в технике как «верхнее укупоривание» или «полное укупоривание». , 39 , 24 130 833,825 " " " ".
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:19:11
: GB833825A-">
: :
833826-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Соседние файлы в папке патенты