патенты / 21989

833883-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833883A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 июля 195 : 29, 195 Заявление подано во Франции в августе. 22, 1956. . 22, 1956. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1960 г. : 4, 1960. Индекс при приемке:-Класс 78(4), . :- 78(4), . Международная классификация:-1B66f. :-1B66f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Автоматический грейфер Мы, , французская корпорация, расположенная по адресу 8/10, Авеню Эмиля Золя, Бийанкур (Сена), Франция, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к автоматическим захватам для предметов, обеспечивающим выступ, на который можно поднимать сила может быть приложена снизу, причем захваты приспособлены для установки на конце манипулятора или рычага и позволяют поднимать и укладывать такие предметы без толчков и без какой-либо другой помощи, кроме движения руки или рычага относительно предмета. , , , 8/10, , () , . , , : , . Соответственно, изобретение предлагает захват, содержащий одно или несколько подъемных устройств, установленных на общей опоре, которая может перемещаться по вертикали, при этом каждое устройство или каждое устройство содержит корпус, соединительный элемент, удерживаемый указанной опорой и способный вертикально скользить относительно указанного корпуса, противодействуя действию упругих сил. средство, прижимающее указанный элемент вверх до упора, упор на корпусе, приспособленный для зацепления сверху с поднимаемым предметом, посредством чего предотвращается дальнейшее движение корпуса вниз, в то же время позволяя соединительному элементу совершать такое движение против действия упругих средств, элемент для приложения подъемной силы и запирающий элемент, оба поддерживаемые на корпусе и взаимодействующие с соединительным элементом, чтобы принять одно или другое из двух устойчивых положений, в первом из которых элемент для приложения подъемной силы подпружинен, чтобы обеспечить плечо к внешней стороне устройства, выполненное с возможностью зацепления под указанным выступом и приложения к нему подъемной силы, но при этом выполненного с возможностью кулачкового перемещения в убранное положение вниз. , , , , - - - - . перемещение устройства вперед за выступ подъемного элемента, представляющего собой цену 833,883 7. 833,883 7. № 23967/57. . 23967/57. также поверхность толкателя к поверхности кулачка на соединительном элементе таким образом, что при его движении вниз относительно корпуса после установки упомянутого изделия элемент подъема и фиксирующий элемент 50 переводятся во второе положение за счет взаимодействия упомянутых поверхностей кулачка и толкателя, и во втором из положений приподнимающий элемент фиксируется, а его плечо втягивается запирающим элементом 55, причем последний представляет собой следящую поверхность, выступающую из устройства, так что при подъеме устройства за уступ после установки предмета приподнимающий элемент элемент и запирающий элемент приводятся в свое первое положение 60 за счет взаимодействия выступа и последней следящей поверхности. 50 , - element55 - their60 - . Используя только движение манипулятора или рычага относительно предмета для подъема и опускания этого предмета, грейфер 65 согласно изобретению позволяет использовать дорогостоящий механизм, предусмотренный в некоторых известных устройствах такого типа для приведения в действие элементов подъема, для обойтись. Кроме того, как будет видно из следующего описания. грейфер согласно изобретению может быть очень простым по конструкции. , 65 - . , 70 . . Одна предпочтительная форма захвата согласно изобретению теперь будет описана на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 - вид подъемного устройства, входящего в состав грейфера; фиг. 2 - вертикальный разрез устройства 80 по линии А-А фиг. 1, показанный в поднятом положении; и фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, показывающий устройство в расцепленном положении. 75 :. 1 ; . 2 device80 - . 1, - ; . 3 . 2, . Подъемное устройство, проиллюстрированное примером 85 на чертежах, содержит корпус, установленный с возможностью скольжения на центральном соединительном элементе 1, жестко соединенном с манипулятором или рычагом (не показан); этот корпус содержит пару параллельных пластин 2, 3, противоположные поверхности которых снабжены канавками 4, 5, которые направляют элемент при его движении. Пластины 2, 3 удерживаются в правильном пространственном отношении друг к другу и к элементу 1 с помощью тяг 6, 7 и 8. - 85 1 ( ); 2, 3 9o 833,883 4. 5 . 2, 3 1 6, 7 8. Корпус постоянно поджимается к внешнему концу элемента 1 пружинами растяжения 10 и 11, закрепленными на поперечном валу 9 и на тяге 8, так что пластины 2, 3 нормально прижимаются к валу 9. 1 10 11 9 8, 2, 3 9. Пара подъемных элементов (далее называемых когтями) 12, 13, приспособленных для приложения подъемной силы к объекту, который должен удерживаться посредством захвата, с одной стороны, и элемент 14 фиксации когтя, с другой стороны, представляют собой поворачивается на штифте 15, закрепленном на параллельных пластинах 2, 3. - ( ) 12. 13 , 14, , 15 2, 3. Пара спиральных пружин 16, установленных на верхней рулевой тяге 6, опирается одним концом на шпильки 17, несущиеся на боковых пластинах 2, 3, а другие концы входят в центральную выемку 18, выполненную в запирающем элементе 14, чтобы вызвать верхняя часть этого элемента должна быть прижата к центральному элементу 1. 16 6 17 2, 3 18 14 1. Сходным образом. другая пара спиральных пружин 19, установленная на рулевой тяге 7 и опирающаяся одним концом на нижнюю пару шпилек 20, входит в зацепление другими концами с соответствующими выемками 21, образованными в захватах 12. 13, так что нижние части этих захватов также поджимаются. против центрального члена 1. . 19 7 20 21 12. 13 1. В показанном, но необязательном варианте реализации этот центральный элемент 1 состоит из двух частей, собранных посредством винтов 22 и расположенных посредством штифта 221 относительно друг друга; на стороне, обращенной к захватывающим захватам и фиксирующему элементу, этот элемент 1 имеет пару выемок 23, 24, образованных в нем, которые приспособлены для зацепления с головкой 25 центрального фиксирующего элемента 14 и пятками 26 захватов соответственно, по взаимному расположению корпуса и центрального элемента 1. , , 1 22 221 ; 1 23, 24 25 14 26 , , 1. Эти выемки 23, 24 и образованная между ними прямолинейная направляющая поверхность 27 расположены так, что в нормальном положении корпуса, т.е. в упоре в поперечный вал 9 (как показано на фиг. 2), верхние концы захватов выступают вперед. от корпуса для обеспечения плеч 28 для приложения подъемной силы к изделию. и центральный запирающий элемент 14 убран внутрь корпуса. 23. 24 27 , 9, ( . 2) 28 . 14 . Работа устройства, описанного выше, заключается в следующем: : Когда рычаг или рычаг, несущий подъемное устройство, опускается к поднимаемому объекту (в этом примере картер или подобная полая часть, только одна часть стенки 29 которого показана на фиг. 2 и 3 чертежей), тело проникает в объект через отверстие в нем. ( 29 . 2 3 ), . Когда тело движется мимо стены 29, захваты 12, 13 скользят по краю 30 этой стенки и загибаются внутрь, чтобы поворачиваться вокруг шарнирного пальца 15. Затем. после того, как плечи 70 28 вышли за пределы этой кромки, они снова приводятся в выступающее положение пружинами 19 (рис. 2и. Легко понять, что путем тщательного определения и регулировки движения вниз или хода манипулятора захват будет готов поднять картер с помощью плеч 28, так что узел можно будет перенести на другой узел. место. 29 12. 13 30 15. . 70 28 19 (. 2i. . 75 , 28. . Чтобы освободить картер или подобный предмет 80 в новом месте, где он был оставлен рычагом, необходимо переместить рычаг управления еще дальше вниз. 80 , . Способ освобождения объекта из держателя показан на рис. 3. Это движение достигается за счет временного втягивания клешней 12 и 13 внутрь тела. 85 . 3. 12 13 . Из этой фигуры видно, что после того, как рычаг 90 выполнил дополнительный участок хода, обозначенный номером 31, плечи 32 на пластинах 2 и 3 входят в зацепление со стенкой 29 картера и, таким образом, удерживают корпус от перемещения относительно нее. 95 Затем, во время еще одного дополнительного участка хода, обозначенного номером 33, элемент 1 скользит вниз внутри корпуса и растягивает пружины растяжения 10 и 11. Это движение рассчитано таким образом, что направляющая поверхность 27 100 втягивает захваты 12, 13, поворачиваясь в направлении стрелки 34, и головка запирающего элемента 14 входит в выемку '3 (см. стрелку 35). По завершении этого движения корпус 105 фиксируется относительно элемента, а затем положения захватов и запирающего элемента таковы, что узел может быть извлечен из отверстия картера. after90 31, 32 2 3 29 . 95 , 33 1 10 11. 27 100 12. 13 34. 14 '3 ( 35). , 105 ] . Во время этого отвода, после того как втянутые 110 защелки 28 вышли за пределы стены 29, пятка 36 запирающего элемента 14, которая была предварительно перемещена наружу в направлении стрелки 35, будет скользить по краю проема, образованного в стене 29 115. и этот край, таким образом, заставит пятку 36 и, следовательно, фиксирующий элемент 14 наклониться в противоположном направлении. , 110 28 29 36 14 35- 29 115 36 14 . В результате головка 25 запирающего элемента высвобождается из пазов 23 и 120, корпус, таким образом, разблокируется и возвращается в нормальное положение, показанное на фиг. 2, с помощью пружин 10, 11, которые возвращают пластины 2.3 конструкции в исходное положение. их положение зацепления с поперечным валом 9 125 центрального элемента 1. Запирающий элемент 14. , 25 23 120 . 2 10, 11 2. 3 9 125 1. 14. который, таким образом, был выдвинут в положение, в котором он находится заподлицо с направляющей поверхностью 27, остается втянутым в корпус держателя, в то время как захваты 12 и 13 возвращаются в свое выдвинутое положение, при этом их пятки 26 входят в паз 24; в этих условиях устройство готово поднять другой картер или подобное изделие способом, описанным выше. 27 12 13 pro833,883 26 24; , . Из вышеизложенного легко понять, что можно сконструировать захват, состоящий из множества подъемных устройств описанного выше типа, которые соответствующим образом поддерживаются обычным манипулятором или другой опорой и располагаются в соответствии с требованиями подлежащих захвату объектов. поднял. , . Таким образом, не обязательно, чтобы изделие было полым - просто необходимо, чтобы оно имело один или несколько выступов, к которым снизу можно прикладывать подъемную силу. Когда подъемное устройство должно использоваться с предметом, который не является полым, опорный буртик 32 на корпусе может быть расположен на той же стороне, что и элементы для подъема. Альтернативно, стопорные элементы, с помощью которых корпус останавливается во время его движения вниз, а фиксирующий элемент убирается во время его движения вверх, могут состоять из одного или нескольких неподвижных элементов, независимых от захватываемого объекта, если такое расположение считается лучшим по причине конкретная форма объекта. - . 32 - . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:20:39
: GB833883A-">
: :

833884-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833884A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Магнитное испытание поверхности. . Мы, - , британская компания Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем заявлении. Хорошо известно, что детали из черного металла на наличие трещин и дефектов испытывают путем распределения по испытуемой поверхности магнитного порошка (например, порошка магнитного оксида), который можно суспендировать в уайт-спирите, парафине или например, а затем приложив к металлическому элементу магнитное поле. , - , , , , , , , (.. ) . Магнитный порошок будет собираться на двух полюсах, образовавшихся в результате трещины или дефекта, и таким образом легко обнаружить наличие дефекта. . Этот метод очень подходит для блестящей металлической поверхности, но если поверхность испытуемого металла неполированная, магнитный порошок на ней будет трудно заметен. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ испытания поверхности металлического элемента на наличие трещин, включающий покрытие указанной поверхности пленкой неметаллического материала, нанесение магнитного порошка на покрытую таким образом поверхность и приложение магнитного поля к металлу. элемент, причем указанная пленка имеет цвет, контрастирующий с цветом магнитного порошка, и изготовлена из материала, который можно легко снять полоской или полосками. , , , . Предпочтительно пленка имеет светлый цвет и является светоотражающей. . Предпочтительно также это средство, применение которого легко. Таким образом, материал должен быть таким, который будет образовывать пленку на поверхности даже в присутствии парафина, уайт-спирита и т.п., которые могут присутствовать на поверхности и которые можно легко снять полоской или полосками, поскольку он не прилипает. слишком сильно на поверхность. , . , . В одном способе согласно данному изобретению испытуемая поверхность покрывается сополимером поливинилацетата и поливинилхлорида в растворе в кетоновых и углеводородных растворителях вместе с некоторым количеством минерального масла. К этому раствору можно добавить оксид титана для получения белой светоотражающей пленки. . , - . Примером этого материала является следующий: Поливинилхлорид-поливинилацетат. Массовые части Ацетон .. .. .. 160 Метилизобутилкетон. . 20 Секстон Б .. .. -- 20 Толуол .. -- .. 40 Поливинилацетат .. .. 60 Минеральное масло .. .. -. 6 Оксид Титана -. .. 60 Термин «Секстон», упомянутый выше, является зарегистрированной торговой маркой. - . .. .. .. 160 - . . 20 .. .. -- 20 .. -- .. 40 .. .. 60 .. .. -. 6 -. .. 60 " " . Другим подходящим материалом является ацетат-бутират целлюлозы, в который также может быть включен оксид титана. - . Примером этого материала является -ацетат-бутират. Массовые части Бутират (вязкость 1 сек.).. 1440 Дибутилфталат .. .. 540 Касторка .. -- .. 940 Ацетон .. .. .. 1590 Метилированный спирт .. .. 531 Толуол .. .. .. 2300 Метилэтилкетон .. 646 Оксид Титана .. .. 1000 Пленку можно наносить кистью, распылителем или аэрозолем, она высыхает на воздухе в течение 10–15 минут. -- . ( 1 .) .. 1440 .. .. 540 .. -- .. 940 .. .. .. 1590 .. .. 531 .. .. .. 2300 .. 646 .. .. 1000 , 10 15 . Затем на поверхность наносится оксид и локально прикладывается магнитное поле обычным способом. . После завершения проверки на наличие трещин и дефектов пленку можно удалить, сняв всю пленку одной полосой или легким трением. . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ, ЧТО 1. Способ испытания поверхности металлического элемента на наличие трещин, включающего крышку. 1. . нанесение на указанную поверхность пленки из неметаллического материала, нанесение магнитного порошка на покрытую таким образом поверхность и приложение магнитного поля к металлическому элементу, при этом указанная пленка имеет цвет, контрастирующий с цветом магнитного порошка, и состоит из материала, который может быть легко снят полоской или полосками с указанной поверхности. , , , . 2.
Способ по п.1, в котором пленка изготовлена из такого материала, что ее можно удалить вручную с указанной поверхности путем легкого трения. 1 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором неметаллический материал содержит сополимер поливинилацетата и поливинилхлорида. 1 2 - . 4.
Способ по п.3, в котором указанный сополимер растворяют в кетоновых и углеводородных растворителях вместе с некоторым количеством минерального масла. 3 . 5.
Способ по п.1 или 2, в котором неметаллический материал содержит ацетат-бутират целлюлозы. 2 - --. 6.
Способ по любому из пп.35, в котором неметаллический материал содержит оксид титана. 35 - . 7.
Способ по п.1 и по существу такой, как описан здесь. 1 . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Магнитное испытание поверхности. . Мы, компания - , британская компания Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение будет описано в следующем заявлении. Хорошо известно, что детали из черного металла проверяют на наличие трещин и изъянов, распределяя их по поверхности, подлежащей проверке. протестировали порошок магнитного оксида, который можно суспендировать в уайт-спирите, парафине и т.п., а затем приложить к металлическому элементу магнитное поле. , - , , , , . Оксид будет собираться на двух полюсах, образующихся в результате трещины или дефекта, и таким образом легко обнаружить наличие дефекта. . Этот метод очень подходит для блестящей металлической поверхности, но если поверхность испытуемого металла неполированная, оксид на ней будет трудно заметен. . Согласно этому изобретению поверхность железа перед нанесением оксидного порошка на поверхность покрывают пленкой из неметаллического материала, контрастирующего по цвету с порошком оксида. , . Предпочтительно пленка имеет светлый цвет и является светоотражающей. . Предпочтительно также, чтобы это было такое средство, нанесение и удаление которого легко. , . Таким образом, материал должен быть таким, который будет образовывать пленку на поверхности даже в присутствии парафина, уайт-спирита или лилии, которые могут присутствовать на поверхности и которые можно легко снять, поскольку они не слишком сильно прилипают к поверхности. . , . В одном из способов согласно данному изобретению на испытуемую поверхность распыляют сополимер поливинилацетата и поливинилхлорида в растворе в кетоновых и углеводородных растворителях вместе с некоторым количеством минерального масла. . К этому раствору можно добавить диоксид титана для получения пленки, отражающей белый свет. . Другим подходящим материалом является ацетобутират целлюлозы. -. Пленку можно наносить кистью, распылителем или аэрозолем, она высыхает на воздухе в течение 10–15 минут. , 10 15 . Затем на поверхность наносится оксид и локально прикладывается магнитное поле обычным способом. . После завершения проверки на наличие трещин и дефектов пленку можно удалить, сняв всю пленку или слегка потерев. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:20:39
: GB833884A-">
: :

= "/";
. . .
833886-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: УИЛЬЯМ ДЖОЗЕФ СКОТТ. :- . Дата подачи полной спецификации: август. 15, 1958. : . 15, 1958. Дата подачи заявления: август. 16,1957. № 25936157. : . 16,1957. . 25936157. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1960 г. : 4, 1960. 833,886 Индекс при приеме: - Классы 36, E2; и 39(1), (9F:9G:12A:12B7 12E 18A 38). 833,886 :- 36, E2; 39(1), (9F: 9G: 12A: 12B7 12E 18A 38). Международная классификация:-003c. Холж. :-003c. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся .. Устройства. .. . Мы, - , британская компания, зарегистрированная по адресу , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , , ..2, , , , :- Настоящее изобретение относится к Т.Р. устройства типа, используемого в радиолокационном оборудовании, использующем общую антенную систему для передачи и приема для защиты приемника оборудования от энергии, подаваемой на антенну передатчика. Ячейки передачи-приема (..), ячейки передатчика-блокатора (..) и клетки -.. .. . - (..) , - (..) -.. Ячейки являются примерами таких устройств и далее будут упоминаться под общим термином .. устройства. .. . Т.Р. В устройствах используется резонансная щель, настроенная на частоту передаваемых и принимаемых колебаний, которая заключена в вакуумированное пространство, обычно содержащее некоторое количество водяного пара. Обычная конструкция состоит в том, чтобы обеспечить прорезь в металлической диафрагме, расположенную поперек волновода, через который передаются колебания, причем прорезь заполнена стеклом, герметично прикрепленным к металлическому краю прорези, чтобы образовать резонансное окно, диафрагму. герметизация участка волновода, который вакуумирован и заполнен парами . При прохождении колебаний высокой энергии по сечению волновода поперек щели возникает электрический разряд. Если рассеиваемая таким образом энергия не является чрезмерно высокой, никаких побочных эффектов не возникает; но если рассеиваемую энергию поднять до высокого значения, было обнаружено, что интенсивная ионизация и продукты дуги оказывают [Цена 3 шилл. 6г.] устройство приходит в негодность после сравнительно короткого срока службы. .. , , -. , , . , . , ; , [ 3s. 6d.] . Задачей изобретения является создание упрощенной конструкции резонансного окна для Т.Р. устройства, срок службы которых продлевается за счет использования стекловидного купола за стекловидным окном. В следующей части описания и в формуле изобретения термин «стекло», когда он используется, должен охватывать стекловидный материал, аналогичный стеклу по своей природе. .. . , "", , . В соответствии с изобретением резонансная щель в металлической стенке приспособлена для формирования части .. Устройство выполнено за одну операцию с окном, состоящим из стекла, герметично приклеенного к краю прорези, и с защитным куполом, по существу охватывающим окно, путем сборки металлической стенки с отрезком стеклянной трубки, расположенной так, что его продольная ось параллельна продольной. оси прорези, а затем нагрев стенки, чтобы часть стеклянной трубки, соприкасающаяся со стеной, размягчилась, опустилась и приклеилась к металлической стенке вокруг края прорези, оставив при этом остальную часть трубки. чтобы составить купол. При узкой прорези (около дюйма и ниже) поверхностное натяжение пластикового стекла поддерживает и стремится сплющить стеклянную панель. При использовании широких прорезей (скажем, «или более») может возникнуть необходимость поддерживать центр стеклянной панели, обеспечивая перепад давления газа между противоположными сторонами стены или иным образом. , .. , , , , . ( " ) , , . ( " ) . Металлическую стенку удобно нагревать высокочастотной индукцией, в то время как вокруг собранных деталей поддерживается атмосфера подходящего неокисляющего или восстановительного газа или газов. Если температура металлической стены контролируется соответствующим образом, стекло может стать достаточно пластичным, чтобы деформироваться до полуполой цилиндрической формы, причем диаметральная часть полого полуцилиндра образует окно, а остальная часть - купол, но купола или арки можно использовать любую желаемую форму. , - . , , , . Изобретение будет легко понято при рассмотрении чертежей, прилагаемых к предварительному описанию, на которых: : Фиг. 1 - поперечное сечение паза металлической стенки с узлом полой стеклянной трубки до размягчения; Фиг.2 представляет собой аналогичный вид, показывающий узел после герметизации; фиг. 3 - поперечное сечение под прямым углом к фиг. 2; фиг. Рис. 4 и 5 — продольные разрезы модифицированной конструкции. . 1 - ; . 2 ; . 3 - . 2; . 4 5 - . Ссылаясь на фиг. 1-3, металлическая стенка 1 снабжена отверстием 2 в виде удлиненной щели с закругленными концами, поперек которой должно быть предусмотрено герметичное окно путем приваривания стеклянной трубки 3 к металлической стенке. Стеклянная трубка 3 имеет несколько большую длину, чем прорезь, так что она плотно прилегает к металлу, образующему край прорези, и полностью изолирует прорезь. . 1 3, 1 2 , 3 . 3 , . Узел трубки и металлической стенки, как показано на рис. 1, затем вводится в высокочастотную нагревательную катушку, чтобы вызвать нагрев металлической стенки и размягчение контактирующего с ней стекла. Когда стекло размягчается, оно опускается на металлическую стенку, и стекло прилипает к краю прорези в ней, образуя, как показано на рис. 2 и 3 — герметичное окно поперек щели и защитный купол 4 над окном. Разумеется, необходимо будет убедиться, что стекло и металл совместимы друг с другом, т.е. что характеристики теплового расширения стекла и металла совпадают, и что стекло будет смачиваться и прилипать к металлу. Хорошо известны многие подходящие для этой цели совместимые металлы и стекла. . 1 . , . 2 3, , 4 . , , , .. , . . В конструкции, показанной на фиг. 1-3, стеклянная трубка открыта с обоих концов, так что любая атмосфера, присутствующая в секции волновода, в которой герметично закрыто окно 1, присутствует вблизи окна. . 1 3, 1 . Если перед сборкой трубы 3 и металлической стенки 1 трубу герметизировать на концах, то получается конструкция, показанная на рис. 4, в которой купол, защищающий окно, полностью закрыт и может быть герметизирован с помощью подходящая дренажная трубка 5. В такой конструкции нет необходимости герметизировать участок волновода, в котором расположена металлическая стенка 1. 3 1 , . 4 5. 1 . Для обеспечения защитного действия купола оболочка, образованная окном и куполом, заполняется газом и/или паром под подходящим давлением. / . В конструкции, показанной на рис. 5, трубка имеет такую форму, что частично, но не полностью образует закрытое пространство рядом с окном, концы трубки сужаются вниз, как указано позицией 6, но недостаточно для полной герметизации купола. . . 5, , , 6, . Эти отверстия могут быть изготовлены точного размера, например, путем запечатывания коротких отрезков стекловидной или керамической трубки. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:20:42
: GB833886A-">
: :

833887-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833887A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методе изготовления складных контейнеров Мы, , Рокфеллер-центр, 1230 . , , , 1230 . Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нас. и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу изготовления гибкого изделия. складные контейнеры, особенно имеющие общую форму цилиндра. изготовленный из нескольких слоев кордной ткани с покрытием и имеющий емкость от нескольких галлонов до нескольких тысяч галлонов. , , , , , , . , : . , . . В техническом описании № 674582 раскрыт складной контейнер из ткани с резиновым покрытием того типа, к которому особенно адаптирован настоящий способ. Как описано, такие контейнеры имеют цилиндрический корпус, образованный из двух, четырех или более слоев ткани с покрытием, к которым прикреплены закругленные выпуклые головки из того же материала. Хотя контейнеры достаточно жесткие, чтобы стоять вертикально, пустые они легко разрушаются под небольшим давлением. . 674,582 . , , . , . Метод конструкции заключается в том, что слой кордной ткани полностью оборачивается вокруг цилиндрической части строительной формы, после чего слой кордной ткани помещается на закругленный конец формы так, чтобы его края перекрывали слой корпуса и, таким образом, образовывали один слой. концов или головок. Два слоя склеиваются друг с другом липкой невулканизированной резиной: поверх первого накладывается второй слой кордной ткани, затем слой - на конец и так до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина стенки. , . : , , . Свободный или открытый конец этого частично построенного контейнера затем отгибается, чтобы вывернуть контейнер наизнанку на строительной форме, а затем формируется другой конец контейнера, повторяя шаги, использованные для нанесения первого конца перекрывающихся отдельных элементов. слои головки с отдельными слоями тела. Частично повернутый контейнер, находящийся на строительной форме, затем помещают в вулканизатор, наполняют сжатым воздухом так, чтобы завершить выворачивание контейнера наизнанку путем разделения головок, и вулканизируют. , . , , . Основная трудность при изготовлении контейнеров таким способом заключается в прикреплении двух головок к корпусу. Например, поскольку перед помещением в вулканизатор контейнер полностью строится на строительной форме, он может быть изготовлен в различных размерах, либо слишком маленьких, либо слишком больших для вулканизатора. Края корпуса могут быть слишком глубоко задвинуты в конец или головку, или корпус может быть слишком сильно растянут, и все это во многом зависит от навыков и рассудительности рабочих, изготавливающих контейнер. Чтобы построить контейнер полностью по форме, второй конец или головку необходимо построить изнутри наружу, и каждый слой головки должен быть притерт отдельным слоем корпуса, т. е. слои корпуса и головок должны быть зацеплены. Это требует зашивания потайных швов в местах швов и создает возможность протечек каналов. Головки нельзя предварительно отформовать из нескольких слоев, а затем прикрепить простым коническим соединением к предварительно отформованной части корпуса без серьезной опасности утечек в канале. Потенциальные места утечки нельзя обрабатывать напрямую, их необходимо прошивать не только вслепую, но и как минимум через четыре слоя кордной ткани. . , , . , . , .., . . . . Поскольку концы всех слоев перекрываются, образующиеся швы в два раза толще остальной части контейнера; они выступают внутрь, являются громоздкими и препятствуют свободному выходу груза из контейнера. Выворачивание корпуса наизнанку, помимо того, что требует значительных усилий, приводит к образованию складок на внутренней поверхности части корпуса и имеет тенденцию к расслоению слоев, тем самым ослабляя стенки и сокращая срок службы контейнера. , ; , . , , , . Наконец, этот метод нельзя использовать, если кордная ткань покрыта пластиковыми материалами, не имеющими строительной липкости; или способность сшиваться из-за сложности сшивания таких высокомодульных материалов. , ; . Настоящее изобретение предлагает новый и улучшенный способ изготовления складного тканевого контейнера с резиновым покрытием, который устраняет вышеупомянутые трудности. Способ, с помощью которого изобретение достигает вышеизложенных и других целей и преимуществ, станет очевидным из следующего описания, которое предназначено для прочтения со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие этапы процесса, где: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез корпуса контейнера, построенного на сборно-разборной строительной форме; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез, показывающий корпус контейнера и форму здания в центральной части формы; Фиг.3 представляет собой аналогичный вид, показывающий форму здания в сложенном состоянии и извлеченную. Фиг.4 представляет собой вид в вертикальном разрезе, показывающий слои ткани, помещенные на часть торцевой крышки формы для подготовки к приданию им формы головки контейнера; Фиг.5 представляет собой аналогичный вид, показывающий слои, придающие форму головки контейнера; Фиг.6 представляет собой вертикальное сечение собранных частей формы, показывающее положение краев секций контейнера до того, как мешок для отверждения окажется под давлением; и фиг. 7 представляет собой аналогичный вид, но показывает мешок для отверждения под давлением и форму, готовую к отверждению. . , , : . 1 ; . 2 ; . 3 , . 4 ; . 5 ; . 6 ; . 7 . В общем, контейнер, изготовленный в соответствии с изобретением, состоит из трех отдельных секций или частей: корпусной секции и двух торцевых крышек или головок. Головки и корпус соединяются в контейнер путем их отверждения в собранной трехкомпонентной форме: центральной части и двух частях торцевой крышки, каждая часть которых несет одну из секций контейнера. , , . , , . Секцию корпуса контейнера сначала формируют путем прилегания двух или более слоев материала к складной строительной форме или барабану, имеющему дугообразные закругленные концы. Слои укладываются ступенчато, так что образующееся тело представляет собой цилиндр с загнутыми краями, которые сужаются назад; его размер плотно прилегает к полости в центральной части формы. Строительная форма с находящейся на ней корпусной частью затем вставляется в центральную часть формы, расширяется и применяется вакуум, чтобы удерживать корпус контейнера на месте. Форма свернута, удалена. и мешок для засолки, надутый ровно настолько, чтобы принять форму. помещается в корпус контейнера. Затем головки контейнеров формируются путем вакуумной вытяжки предварительно сформированных дисков из сложенной ткани, которые по краям отступают назад в полости каждой торцевой крышки формы. Затем детали формы собираются, секции контейнера удерживаются внутри них вакуумом, а мешок для отверждения подвергается пневматической обработке для расширения секции контейнера. по форме формы и плотно соедините их перекрывающиеся края в сужающиеся на 30°. . ; . , , , , . , . , . . . , ' , píessurized . ; 30into. Гекса. наносится до тех пор, пока секции контейнера не склеятся и не затвердеют; Затем в боковой стенке контейнера вырезают отверстие и при желании удаляют пакет для отверждения. или же оставить в качестве вкладыша для контейнера. . ; , . . Вышеуказанную последовательность шагов не обязательно соблюдать. Например, головы и тело могут быть сформированы одновременно, а надувной мешок может быть вставлен в тело после того, как одна из голов прикреплена к телу. Но необходимо, чтобы пакет для полимеризации был вставлен перед полимеризацией или прикреплением второй головки. . , . ' . Также корпусная часть может быть расположена в форме без использования строительной формы, если она небольшая и достаточно плотно прилегает, так что расширение не является необходимым. , . Подробно, изобретение реализуется на практике, сначала создавая корпус или цилиндрическую часть 10 контейнера, фиг. 1, на складной форме 15, которая поддерживается и вращается приводным валом или оправкой 16. , 10 , . 1, 15 16. Поверхность формы 15 состоит из ряда губок 17, поддерживаемых рычагами 1, соединенными с кулачками или другими средствами. не показан, так что его можно перевести из сложенного положения, в котором он показан на фиг. 3, в развернутое положение, показанное на фиг. 2. 15 17 1 . , . 3 . 2. Оба конца 19 формы изогнуты дугообразно внутрь по радиусу меньшему, чем желаемый радиус готового контейнера. по причинам, которые впоследствии будут раскрыты. 19 . . На форму укладывают два, четыре или более слоев 20 кордной ткани с резиновым покрытием различной ширины. то есть расшириться практически до внешнего диаметра готового контейнера. так, чтобы края 21 заходили за дугообразные концы 19 формы 15. Пряди 20 р укладываются отдельно и имеют желаемую длину. Однако они имеют разную ширину и уложены так, что самый широкий слой является самым внутренним, а самый узкий — самым внешним. Такой порядок укладки придает цилиндрическую форму корпусной части контейнера с загнутыми концами или краями, которые отступают на внешней стенке. как показано на рис. л. При желании эту операцию отступления можно устранить путем зачистки концов 21 слоя. Каждый из слоев 20 прошивается и прокатывается при укладке на барабан 15, чтобы придать ему контур барабана и скрепить слои вместе. Так как различные слои находятся в необработанном виде. липкое состояние, цементирование не требуется. Неклейкие пластмассовые материалы, такие как пластифицированный поливинилхлорид, формируются путем разрыва кордной ткани с покрытием в направлении, параллельном однонаправленному корду, и при необходимости формования по контурам с небольшим перекрытием. , 20 . å . 21 - 19 15. 20 --. . , , . - . . . - 21, . 20 15 . . . . Временная адгезия обеспечивается цементированием или термосваркой. Чтобы облегчить наложение слоев 20 на барабан 15, оправка 16 во время этой укладки поворачивает барабан. Следует понимать, что слои ткани в центральной части 10 корпуса разрезаются так, что корды образуют угол примерно 50° с осью контейнера, как это хорошо известно в области строительства контейнеров. , . 20 15, 16 . 10 50 . Иногда желательно иметь резиновую полоску 22 поперек стыка, образованного двумя соединенными секциями контейнера. В этом случае его обычно наносят на барабан 15 перед укладкой любого из слоев 20, как показано на фиг.1. В других случаях вместо этого желательно полностью покрыть всю форму резиной или пластиком перед нанесением слоев ткани с покрытием. 22 . , 15 20 , . . , . После того как цилиндрическая часть 10 корпуса контейнера изготовлена, ее вставляют в форму. Пресс-форма, как показано на фиг. 6, содержит центральную часть 30 со съемными концевыми частями 31 и 32. Формовочные полости внутри концевых частей 31 и 32 и центральных частей 30 имеют форму, как показано на фиг.7, в соответствии с контуром, который желательно придать внешней стенке готового контейнера. Каждая из частей формы снабжена вакуумными каналами 33, ведущими от вакуумной трубы 34. 10 . , . 6, 30 31 32. 31 32 30 , . 7, . 33 34. Конструкция такова, что к каждой из частей 30, 31 и 32 формы можно приложить независимый вакуум. В частях формы также предусмотрены каналы 35 для циркуляции нагревательной жидкости внутри собранной формы. 30, 31 32. 35 . Цилиндрическую часть корпуса 10 помещают в центральную часть 30 формы, пока она еще находится в форме 15 (рис. 10 30 15 (. 2)
. Затем форму 15 расширяют, чтобы цилиндрическая секция 10 корпуса прочно вошла в центральную часть 30 формы. Это предпочтительный метод помещения цилиндрической секции корпуса в форму, хотя, конечно, в случае небольших контейнеров возможно, что хорошо подогнанная секция корпуса может быть удалена из строительной формы и установлена с помощью головок. отдельно и без необходимости расширения за счет формы здания. . 15 10 30 . , , , . Затем к центральной части 30 формы прикладывают вакуум; строительная форма 15 сворачивается и снимается, как показано на фиг. 30 ; 15 , . 3.
Вакуума достаточно, чтобы удерживать центральную часть 10 корпуса внутри центральной части 30 формы. 10 30. Затем мешок для отверждения 36 помещают в корпус 10 контейнера и надувают через стержень 37 до тех пор, пока он не примет форму, которая точно соответствует внутренней поверхности готового контейнера, не оказывая давления на корпус 10. 36 10 37 : , , 10. При желании мешок 36 можно не использовать до тех пор, пока одна из концевых частей 31 или 32 формы не будет соединена с центральной частью 30 формы. , 36 31 32 30. Головки контейнеров, рис. 4 и 5, строятся следующим образом. В ходе этой операции несколько слоев 38 разрезаются на диски различного диаметра и предварительно складываются в секцию, имеющую необходимое количество слоев. На чертеже показаны четыре слоя. Углы шнура обычно находятся под углом 45° друг к другу. Слои расположены по порядку: диск наименьшего диаметра находится вверху, так что края 39 слоев имеют ступенчатую или коническую форму. Как уже отмечалось, шаг назад можно заменить зачисткой. При формировании головок 11 и 12 контейнеров слои 38 размещаются поперек полостей торцевых крышек или частей 31 и 32 формы соответственно. , . 4 5, . ' 38 - . , . 45 . 39 . , -. 11 12, 38 31 32 . Это показано на рис. 4 для головки 11 и торцевой крышки 31 формы. В случае твердых или пластиковых материалов обычно необходим предварительный нагрев до 200 . Затем резиновую диафрагму 43 с прижимным кольцом 44 закрепляют над торцевой крышкой 31 или 32 формы; Затем через трубы 34 подается вакуум. При этом слоям 38 придается форма чашки, показанная на фиг. 5. Не нарушая вакуума, затем снимают прижимное кольцо 44 и диафрагму 43. Желательно отметить, что предварительный нагрев слоев 38, образующих головки контейнеров, необходим для того, чтобы вакуум мог легче придать им желаемую форму. . 4 11 31. 200 . . 43 44 31 32 ; 34. 38 . 5. , 44 43 . 38 . Следует отметить, что головка 12 снабжена центрально расположенным отверстием 40. Часть 32 формы также снабжена центральным отверстием 41, совмещенным с отверстием 40 в головке 12 контейнера для впуска штока 37 в мешок для отверждения 36. 12 40. 32 41 40 12 37 36. После того как секции 10, 11 и 12 контейнера сформированы, части 30, 31 и 32 формы собираются для подготовки к операции отверждения. Вакуум поддерживается во время сборки деталей формы, чтобы удерживать секции контейнера на месте. Как показано на фиг. 6, можно заметить, что края цилиндрической части корпуса 10 контейнера завернуты настолько, что между ними и краями головок 11 и 12 остается зазор 42, когда мешок 36 прижимается. никакого давления на них. 10. 11 12 , 30, 31 32 . . . 6, 10 42 11 12 36 . Целью этого зазора является предотвращение смятия концов при соединении секций формы и облегчение сборки секций формы. . Затем мешок для отверждения 36 надувают до давления, достаточно большого для того, чтобы сжать концы частей контейнера вместе, как показано на фиг. 7. Обычное давление для четырехслойного контейнера емкостью 55 галлонов составляет 80–100 фунтов на квадратный дюйм. Жидкостью для накачивания обычно является воздух, нагретый примерно до 300 , если отверждение должно осуществляться за счет тепла, подаваемого только из мешка 36. Ненагретый воздух можно использовать в формах с рубашкой, снабженных нагревательным каналом 35, как показано. Предпочтительно надувать мешок 36 до давления предварительно нагретым воздухом, а также подавать тепло через канал 35 к форме до тех пор, пока секции контейнера не склеятся вместе и не затвердеют. 36 , . 7. 80-100 55 . 300 . 36. 35 . 36 35 . После отверждения давление в мешке 36 сбрасывается и одна из концевых частей 31 или 32 формы отделяется. Контейнер вынимают из формы, затем в боковой стенке контейнера можно прорезать отверстие (не показано) и удалить мешок для отверждения 36. При желании пакет можно оставить в контейнере в качестве вкладыша. Контейнер, предусмотренный настоящим изобретением, теперь готов. , 36 31 32 . , , 36 . , . . Используя описанный способ настоящего изобретения, можно построить контейнер емкостью в несколько тысяч галлонов из отдельных секций и соединить секции вместе гладкими швами или соединениями, которые не толще бесшовной стенки контейнера. Швы аккуратные, но при этом такие же прочные, как и швы, полученные путем индивидуального притирания или зацепления слоев на одной секции со швами на другой секции контейнера. Изобретение позволяет манипулировать огромной цилиндрической секцией корпуса, которая легко разрушается, когда ее концы не заглушены, а также позиционировать и удерживать ее в идеальном положении для запечатывания. . . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:20:45
: GB833887A-">
: :

833889-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833889A
[]
Я, РОБЕРТ ЧАТТИ КОДРОН, британец. , , Субъект, проживающий по адресу: Бакс-авеню, 35, Окси, Хартфордшир, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описаны. , 35 , , , , , , - записано в следующем заявлении: :- Изобретение относится к ложкам, а точнее к ложкам для детского питания. , , ' . Изобретение предлагает ложку, содержащую ручку и чашу, в которой чаша ложки свободно вращается относительно ручки вокруг оси, по существу параллельной длине ручки, центр тяжести чаши смещен от указанной оси так, что что чаша имеет тенденцию, когда ложка удерживается с ручкой, выходящей горизонтально, вращаться в положение, в котором центр тяжести находится ниже оси, при этом горлышко чаши обращено вверх, и чаша имеет тенденцию удерживать переносимый в ней материал , несмотря на вращение ручки вокруг указанной оси. ' , , , , , , . Предпочтительно чаша выполнена за одно целое с валом, отходящим от чаши, причем этот вал выполнен с возможностью свободного вращения во втулке, образующей указанную ручку. , , . Предпочтительно также, чтобы чаша имела такую форму, чтобы на чашу воздействовал по существу нулевой или пренебрежимо малый вращающий момент, когда она находится в положении, позволяющем удерживать материал, и она перемещается по поверхности (например, пластине), находящейся в контакте с ней. Например, нижняя сторона чаши может быть по существу плоской. , , (. ) . . Кроме того, предпочтительно, чтобы чаша была снабжена, как лопата для угля, плоским основанием, вертикальной задней частью, от которой ручка проходит назад, и двумя вертикальными сторонами, высота которых уменьшается от задней части чаши к переднему концу чаши. чаша, конец которой открыт и имеет почти прямой край, образованный передним краем основания и проходящий между сторонами по существу под прямым углом к нему. , , , , [ . Конкретный вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера и проиллюстрирован на чертежах, сопровождающих предварительное описание, на которых показан вид ложки сбоку, частично в разрезе, и вид сверху чаши ложки. , , , . В этом варианте реализации детская ложка для кормления изготовлена из нейлона и содержит чашу, которая представляет собой единое целое с прямым цилиндрическим стержнем или стержнем, выступающим в сторону от чаши, и ручку в виде цилиндрической втулки, через которую проходит стержень. На каждом конце втулка снабжена цилиндрическими опорными деталями А и В, которые содержатся внутри втулки, и каждая опорная деталь имеет центральное круглое отверстие. Вал проходит через эти отверстия, расположенные на одной линии, и может свободно вращаться в опорных частях. , ' , , , . , , . , , . Чаша имеет по существу лопатообразную форму и имеет две стороны, которые уменьшаются по высоте от закрытого конца чаши, прилегающего к ручке, к другому, открытому концу чаши. Стороны соединены на закрытом конце чаши изогнутой задней стенкой, а внешнее основание или нижняя часть чаши плоская. Край ложки на открытом конце по существу прямой и по существу находится под прямым углом к верхним краям сторон чаши, причем этот край представляет собой передний край основания чаши. Если смотреть на ложку с одной стороны с горизонтальной ручкой, видно, что задняя стенка чаши плавно переходит в выступающую вверх и слегка назад часть уменьшающейся толщины, которая затем сливается. 833,889 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -, , . . , . , 833,889 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 11, 1958. : . 11, 1958. Дата подачи заявления: сентябрь. 11, 1.957. № 28598/57. : . 11, 1.957. . 28598/57. Полная спецификация опубликована: 4 мая 1960 г. : 4, 1960. Индекс при приемке: -Класс 128, 016. :- 128, 016. Международная классификация:-A47g. :-A47g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в ложках или связанные с ними. . плавно, изгибаясь в горизонтальном направлении, с цилиндрическим валом. В этом положении верхние края боковых стенок чаши по существу параллельны валу, в то время как плоская нижняя сторона чаши наклонена вверх от основания задней стенки к переднему прямому краю чаши. , , . , , . Внутренняя часть чаши находит