патенты / 21985

833800-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 833,800 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 июня 1957 г. 833,800 : 26, 1957. № 20204/57. . 20204/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 5, 1956. . 5, 1956. Полная спецификация. Опубликовано: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке: - Классы 99(2), Р1Б(1:3:7); и 140, А2(С:КИЦ:Н3:Н6), А(5Г3:11К1: :- 99(2), P1B(1: 3: 7); 140, A2(: : N3: N6), (5G3: 11K1: 17:18), Г. 17: 18), . Международная :-B29d. D04j. Ф061. :-B29d. D04j. F061. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Асбеситовый силикон, армированные конструкции Мы, , британская компания, расположенная по адресу Аппер Брук Стрит, Лондон, Западный 1, 19, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: ' , , , , 19, , , . 1, , , , :- Настоящее изобретение относится к армированным конструкциям, содержащим один или несколько армирующих листов, и особенно касается таких конструкций, содержащих как особый тип сверхдлинноволокнистого хризотилового асбестового войлока в качестве армирующих листов, так и особый тип полиорганосилоксана в качестве пропитывающей и связующей смолы. . Органосилоксановые ламинаты, имеющие высокую прочность на изгиб (например, около 45 000 фунтов/кв. дюйм при комнатной температуре). до сих пор изготавливались с использованием термически очищенной стеклоткани в качестве основного материала и с использованием конкретных органосилоксановых смол, таких как те, что описаны в Спецификации № 762978. Такие ламинаты лучше сохраняют прочность на изгиб при температурах, например, 260 'С. чем ранее известные ламинаты, о чем свидетельствует прочность на изгиб около 18 000 фунтов/кв. дюйм. при испытаниях при этой температуре. Хотя такие ламинаты удовлетворяли давнюю потребность в промышленности, они не подходили для многих предложенных применений, поскольку резко теряли прочность на изгиб, как при испытаниях при комнатной температуре, так и при 2600°С, после воздействия температур около от 5380°С до 8150°С. (.. 45,000 ./. . ). . 762,978. .. 260 '. , 18,000 ./ .. . , , 2600 ., 5380 . 8150 . Целью настоящего изобретения является создание армированных конструкций, содержащих один или несколько армирующих листов, которые имеют высокую прочность на изгиб, как при испытаниях при комнатной температуре, так и при 2600°С, до воздействия любой чрезвычайно повышенной температуры и которые будут сохранять прочность на изгиб. большая доля прочности на изгиб после воздействия температур в районе 5380-8150 С. , 2600 ., , 5380 8150 . Настоящее изобретение предлагает армированную листовую органосилоксановую структуру, содержащую один или несколько армирующих листов, в которых по меньшей мере 50 [Цена 3 шилл. 6г.] процентов. Армирующие листы состоят из асбестового войлока, содержащего не менее 99 процентов. механически раскрытые хризотиловые волокна сорта «Канадская сырая нефть № 1», имеющие длину штапельного волокна не менее 4 дюймов и общее содержание железа менее 2% по массе, любые другие присутствующие армирующие листы состоят из тканой стеклоткани по существу не содержит органических веществ, при этом все армирующие листы в указанной структуре пропитаны и связаны вместе органосилоксановой сополимерной смолой, содержание которой по существу составляет от 4,5 до 17 мольных процентов. дифенилсилоксановых звеньев - от 22 до 55 мол.%. монофенилсилоксановых звеньев и от 40 до 65 мол.%. монометилсилоксановых звеньев. Эта смола описана в Спецификации №762978. С помощью настоящего изобретения получены структуры со значительно улучшенной устойчивостью к чрезвычайно повышенным температурам. 50 [ 3s. 6d.] . 99 . " . 1 " 4- 2% , , 4.5 17 . , 22 55 . , 40 65 . . . 762,978. . Конструкции по настоящему изобретению могут содержать один армирующий лист или они могут представлять собой ламинаты, т.е. содержать два или более армирующих листа. .. . Наибольшую степень устойчивости к изменению прочности на изгиб от воздействия температуры в диапазоне от 5380 до 8150 С обеспечивают те ламинаты, у которых все армирующие листы состоят из определенного типа асбестового войлока. Например, слоистые пластики толщиной -8 дюймов, изготовленные таким образом, сохраняют прочность на изгиб, согласно испытаниям либо при комнатной температуре, либо при 2600°С, которая составляет от 18 000 до 20 000 фунтов/кв. дюйм. 5380 8150 . . -8- , 2600 ., 18,000 20,000 ./.. после выдержки одной стороны ламината при температуре 8150 С в течение 8 часов. Для сравнения, лучшие из известных до сих пор органосилоксановых слоистых материалов на основе стеклоткани сравнимой толщины и с сопоставимой или лучшей исходной прочностью на изгиб снижаются до прочности на изгиб около 6000 фунтов/кв.дюйм. согласно испытаниям при комнатной температуре и 3000 фунтов/кв.дюйм. как испытано при 2600°С после того, как они подверглись с одной стороны тому же испытанию при 8150°С в течение 8 часов. 8150 . 8 . , , 6,000 ./ .. 3000 ./.. 2600 . 8150 . 8 . Феноменальное сохранение прочности на изгиб, демонстрируемое определенными конструкциями на основе асбеста после воздействия 8150°С, достигается за счет небольшого снижения первоначальной прочности конструкции при комнатной температуре. 8150 . . Другими словами, первоначальная прочность асбестовой структуры не так высока, как у ламинатов из стеклоткани. Таким образом, весьма удивительно и совершенно неожиданно, что определенные асбестовые структуры, начиная с прочности на изгиб ниже, чем у слоистых материалов из стеклоткани, после воздействия 8150°С имеют в 6-7 раз большую прочность на изгиб, чем слоистые материалы из стеклоткани. , . , , 6 7 8150 '. При желании первоначальная прочность на изгиб асбестовой структуры по настоящему изобретению может быть значительно улучшена за счет включения армирующих листов из стеклоткани в количестве до 50 процентов. общего количества армирующих листов. Это можно сделать, расположив армирующие листы либо в виде чередующихся слоев стеклоткани и асбеста, либо расположив слои по любому другому желаемому рисунку, включая расположение, при котором все листы на одной стороне конструкции состоят из асбеста, а все листы с другой стороны конструкции – из стеклоткани. Однако введение стеклоткани в конструкцию производится за счет сохранения прочности на изгиб в диапазоне от 5380 до 8150 С, поэтому не более 50 процентов общего числа армирующих листов должно быть из стеклоткани. Структуры, содержащие проценты. листов стеклоткани, уложенных в виде чередующихся слоев с определенными листами асбеста между каждым слоем, а следующий демонстрирует по меньшей мере вдвое большую прочность на изгиб, чем известные до сих пор ламинаты из стеклоткани, как было испытано при 260°С после 8-часового воздействия при 8150°С. , 50 . . , , . , , 5380 8150 . , 50 , . . , 260 . 8 8150 . Необычные свойства, демонстрируемые конструкциями на основе асбеста по настоящему изобретению, можно получить только тогда, когда асбест относится к определенному типу, поскольку все в остальном подобные асбестовые конструкции имеют чрезвычайно низкую прочность на изгиб как первоначально, так и после воздействия повышенных температур. , . Используемый здесь асбест должен состоять из хризотиловых волокон "сверхдлинного" типа, которые в настоящее время можно получить главным образом из канадских и южноафриканских источников. " " , . Эта так называемая «сверхдлинная» марка асбеста Квебекской асбестовой горнодобывающей ассоциацией обозначена как «нефть № 1» и поэтому известна как «канадская нефть № 1». - " " ". 1 " " . 1 " . Сырой асбест состоит из отобранного вручную материала с поперечными жилками, по существу, в его естественной или неволокнистой форме. Рассматриваемые волокна имеют среднюю штапельную длину по меньшей мере - дюйм. Используемые здесь волокна должны не только отвечать этому требованию длины, но также должны относиться к так называемому «цветному» типу. Другими словами, общее содержание железа в волокнах не должно превышать 2 процентов. - - . - . , - "-" . , 2 . по весу. Такие волокна имеют максимальный магнитный рейтинг 1% по результатам испытаний .... . 1% .... Д1118-50Т. D1118-50T. Войлок, используемый здесь, получают путем механического раскрытия добытых волокон сорта «Канадское сырое сырье № 1» хорошо известными способами и обработки их на чесальных машинах для укладки волокон в тонкое полотно. Следует понимать, что используемый здесь войлок 70 не содержит обычных связующих, которые используются во многих коммерчески доступных асбестовых войлоках или бумагах. Используемый здесь войлок также не следует путать с химически раскрытыми изделиями из относительно коротких волокон 75, которые доступны в форме асбестовой «бумаги» и которые всегда содержат значительное количество органического связующего. Используемый здесь войлок должен содержать не менее 99 процентов. по массе определенных цветных хризотиловых волокон. Другими словами, они имеют максимум 1 процент. по массе остаточного или поглощенного органического вещества. Примером подходящего коммерческого асбестового войлока является войлок «9526 », продаваемый компанией -, . " . 1 " . 70 . 75 " " . 99 . . , 1 . . "9526 " -, . Армирующие листы стеклоткани, которые при необходимости используются здесь, составляют до процента. Все армирующие листы должны быть по существу свободны от органических веществ. 90 Поскольку большинство коммерческих стеклотканей содержат органические вещества в качестве связующих или смазок для стекловолокон, такие ткани необходимо либо промыть, либо нагреть до температуры, достаточной для сжигания органических веществ, перед их использованием здесь. Предпочтительным способом получения удовлетворительных стеклянных тканей является подвергание их воздействию высоких температур до тех пор, пока они не будут содержать менее 0,2% органических веществ, и такие продукты в настоящее время хорошо известны и доступны в виде «термически очищенных» стеклянных тканей. Коммерчески доступная стеклоткань, обозначенная «181-HC112», особенно подходит для слоистых материалов по настоящему изобретению. . . 90 , 95 . 0.2% , 100 " - " . " 181-HC112 " . Только определенный тип органосилоксановой смолы 105 подходит для получения структур по данному изобретению. Этот сополимер смолы состоит по существу от 4,5 до 17 мольных процентов. дифенилсилоксановых звеньев - от 22 до 55 мол.%. монофенилсилоксана 110 ед. и 40-65 мол.%. монометилсилоксановых звеньев. Такая смола может быть предварительно. 105 . 4.5 17 . , 22 55 . 110 , 40 65 . . . сравнивают хорошо известными методами, такими как согидролиз и конденсация соответствующих монометил-, монофенил- и дифенилзамещенных силанов, в которых остальные валентности атома кремния замещены хлором, бромом или алкоксигруппами. Альтернативно, эти силаны могут быть гидролизованы по отдельности, а затем соконденсирована соответствующая часть полученных гидролизатов. Совместную конденсацию лучше всего проводить в присутствии обычных катализаторов на основе силоксановых смол, таких как соли металлов карбоновых кислот или соли четвертичного аммония. Обычно конденсацию проводят в растворе органического растворителя, чтобы она не доходила до конца, т.е. раствор смолы конденсируется только в той степени, которая необходима для получения желаемой вязкости. Как известно 130 833 800 от 0,05 до 0,5 процента. по массе в расчете на массу твердых частиц смолы. - -, -, - , . 120 . - . , .. . 130 833,800 0.05 0.5 . . После пропитки армирующих листов их предварительно отверждают до такой степени, что они не отлипают при комнатной температуре. Однако это предварительное отверждение должно, конечно, не доходить до полной конденсации смолы, чтобы она была термопластична при температурах от 1500 до 2000°С и, таким образом, была способна растекаться, склеиваться и полностью конденсироваться во время последней фактической стадии ламинирования. Конкретная степень предварительного отверждения, необходимая для достижения определенного состояния, будет варьироваться в зависимости от конкретной используемой смолы, степени ее конденсации, количества, поглощенного армирующим листом, и присутствующего типа катализатора 80, но легко определяется любым конкретным система. Обычно, когда используются катализаторы на основе четвертичного аммония, пропитанные листы достигают необходимой степени предварительного отверждения примерно за 5–85 минут выдержки при температуре 1100°С, но, соответственно, можно использовать более длительную выдержку при более низких температурах или более короткую выдержку при более высоких температурах. . Предпочтительный способ работы заключается в пропускании непрерывного 90 листов пропитанного армирующего материала через башню отверждения, при этом скорость перемещения листа регулируется в зависимости от температуры и высоты башни, чтобы обеспечить необходимое время выдержки. - . , , 1500 2000 ., , , 75 . - , , , 80 , . - 5 85 1100 ., . 90 , . 95 После получения вышеописанным способом нелипких пропитанных листов их разрезают на нужные размеры и укладывают друг на друга любым желаемым способом и с любым желаемым рисунком расположения стеклоткани 100 внутри сборки, если такая ткань должна быть использована. использовал. Затем сборку подвергают воздействию достаточного давления и температуры, чтобы склеить слои вместе с минимально возможной степенью термопластичности в течение подходящего времени 105 формования. Оптимальное время, температура и давление, конечно, будут варьироваться в зависимости от общей толщины ламинированной структуры, количества включенных в нее слоев, степени полученного предварительного отверждения и конкретной присутствующей смолы и катализатора. 95 - 100 . 105 . , , , , , . Обычно для получения оптимальных результатов ламинаты толщиной менее -2 дюймов следует подвергать прессованию при плотности от 30 до 300 фунтов на квадратный дюйм. в течение 1 часа при температуре от 150 до 2000°С, причем предпочтительной температурой является 1750°С. Для ламината толщиной -1 дюйм или более обычно требуется от 1 до 3 часов при плотности от 30 до 300 фунтов на квадратный дюйм. и 175°С для достижения оптимальных результатов. -2 30 300 ./.. 1- 150 2000 ., 1750 . 115 . - 1 3 30 300 ./.. 1750 . . Ламинаты могут содержать любое желаемое количество пропитанных листов, например от 2 и более. Как уже указывалось, армированная конструкция, содержащая только один армирующий лист, также входит в объем настоящего изобретения. 125 Предпочтительная вулканизация прессованием, описанная выше, обеспечивает достаточную прочность, так что некоторые конструкции можно извлечь из пресса в горячем виде. , .. 2 . . 125 . Это, конечно, зависит от толщины детали и используемых условий, а также от того, содержат ли органосилоксановые смолы неконденсированные гидроксильные группы, связанные с кремнием, до тех пор, пока их конденсация не будет доведена до нерастворимого состояния. , 130 - . Таким образом, следует понимать, что в определении смолы, используемой здесь, определенные органосилоксановые звенья существуют в молекулах смолы, которые содержат заместители -, по меньшей мере, до момента окончательного отверждения пропитанной структуры. - , . Предпочтительным способом работы является проведение конденсации, например, раствор смолистого сополимера в толуоле при температуре кипения толуола и с помощью катализатора, такого как октоат цинка, до тех пор, пока не будет достигнута стадия конденсации, которая обеспечит вязкость примерно от 30 до сс. при 250°С в растворе толуола, содержащем 60 проц. по массе твердых частиц смолы. , .. -, 30 . 250 . 60 . . Конечно, хорошо известны другие способы получения степени конденсации, достаточной для обеспечения захвата желаемого количества смолы на этапе пропитки армирующих листов, и следует понимать, что настоящее изобретение никоим образом не ограничивается использование смол, приготовленных особым образом, описанным выше. , - . Для изготовления конструкций по настоящему изобретению определенные армирующие листы пропитывают раствором определенной смолы, а затем предварительно отверждают до состояния без отлипа. - . Содержание твердых веществ смолы и вязкость раствора смолы предпочтительно регулируют так, чтобы армирующие листы поднимались от 40 до процентов. по массе твердых частиц смолы в расчете на их собственную массу. Пропитка армирующих листов может осуществляться любым желаемым способом, например, путем погружения, нанесения кистью или распыления. 40 . . , , . Для коммерческой эксплуатации предпочтительно окунать армирующие листы в раствор смолы. При выполнении операции погружения любая используемая стеклоткань обычно имеет достаточную прочность, так что не возникает никаких трудностей при обращении с ней. Однако используемый здесь некалиброванный и несвязанный асбестовый войлок имеет довольно низкую прочность, и, соответственно, при обычном непрерывном промышленном производстве войлок необходимо пропускать через бак для погружения на ткань-носитель. . , . , , . При желании раствор смолы, в который погружают армирующие листы, может содержать только катализатор, который был добавлен во время предыдущей конденсации этой смолы. Предпочтительно, однако, добавлять дополнительное количество катализатора перед пропиткой армирующих листов, чтобы время и температура отверждения были минимальными. Предпочтительными катализаторами для добавления перед стадией пропитки являются соединения четвертичного аммония, такие как 2-этилгексоат триметил(-гидроксиэтил)аммония, гидроксид бензилтриметиламмония и бутоксид бензилдиметил(В6-гидроксиэтил)аммония. Такие катализаторы хорошо известны в данной области техники, и здесь они обычно используются в количестве от 833 800 до практического удаления горячей структуры из пресса или необходимости дать ей остыть, что должно определяться для каждого конкретного изделия. , . , , . (-) 2-, , (B6-) . , 833,800 , . Для получения оптимальных свойств отвержденные под прессом структуры следует подвергнуть послеотверждению. Предпочтительный метод заключается в постепенном нагреве конструкции до температуры по меньшей мере 2500°С, и наилучшие результаты достигаются при выдерживании конструкции при этой минимальной температуре в течение по меньшей мере 6 часов, наиболее предпочтительно - от 12 до часов. Такое длительное отверждение при 2500°С, конечно, не является обязательным, но оно значительно улучшит физические свойства ламината при высоких температурах. Описанный выше постепенный нагрев до 2500°С лучше всего осуществлять, сначала нагревая конструкцию в течение примерно 16 часов при 900°С, затем в течение 2 часов при 1250°С, 2 часов при 1500°С, 2 часов при 1750°С, 2 часа при 2000 С и 2 часа при 2250 С. -. 2500 . 6 , 12 . 2500 . . 2500 . 16 900 ., 2 1250 ., 2 1500 ., 2 1750 ., 2 2000 ., 2 2250 . Конструкции по настоящему изобретению могут быть изготовлены в простой, неправильной или трубчатой форме и могут быть использованы в качестве деталей промышленных и авиационных конструкций, которые должны иметь высокую прочность при повышенных температурах, например, при повышенных температурах. воздуховоды, панели приборов, изоляторы, секции аэродинамических профилей и обшивки сэндвич-конструкций с наполнителями из пенопласта. , , , , .. , , , , . Следующие примеры, в которых проценты указаны по массе, если не указано иное, иллюстрируют изобретение. , , . ПРИМЕР 1. 1. Толуольный раствор органосилоксановой смолы, содержащий 63 мол.%. монометилсилоксановых звеньев - 28 мол.%. монофенилсилоксановых звеньев и 9 мол.%. дифенилсилоксановых единиц была доведена до 70 процентов. по массе твердых частиц смолы. К раствору добавляли достаточное количество октоата цинка, чтобы получить 0,1% цинка в расчете на массу твердых веществ смолы, и затем смесь нагревали при температуре кипения с обратным холодильником в течение 3 часов. По истечении этого времени получают толуольный раствор частично конденсированной смолы, содержащий 60%. по массе твердые вещества смолы имели вязкость около 40 сс. при 250°С. Раствор смолы разбавляли толуолом до концентрации около 27 процентов. к массе твердых веществ смолы и 0,2% 2-этилгексоата триметил(8-гидроксиэтил)аммония в расчете на массу твердых веществ смолы. 63 . , 28 . 9 . 70 . . 0.1 , 3 . 60 . 40 . 250 . 27 . 0.2 , (,8-) 2- . Лист асбестового фетра, закрепленный на стеклянной подложке, затем непрерывно пропускали через этот раствор смолы и через сушильную башню длиной 6 футов, нагретую до температуры 1100°С. Лист пропускали через башню со скоростью, такой, что у него была 5-минутная экспозиция внутри башни. Войлок вышел из башни в нелипком состоянии, и было обнаружено, что он набрал 55 процентов. твердых веществ органосилоксановой смолы в расчете на ее первоначальную массу. Используемый асбестовый войлок состоял не менее чем на 99 процентов. по массе цветных хризотиловых волокон сорта «Канадская сырая нефть № 1» и содержал менее 1 процента. 65 органических веществ. Максимальный магнитный рейтинг этого войлока составлял 1 процент. согласно определению .... Д118-50Т. Общее содержание железа в войлоке составляло максимум 2 процента. 6 1100 . 5 . 55 . . 99 . - " . 1 " 1 . 65 . 1 . .... D118-50T. 2 . Он имел толщину около 10 мил и вес 2,2 фунта на 100 квадратных футов. 10 70 2.2 100 . Пропитанный и предварительно отвержденный лист разрезали на куски размером 8 на 8 дюймов и получали ламинаты путем укладки 25 кусков и прессования сборки в течение 30 минут 75 при 1750°С и давлении 30 фунтов/кв.дюйм. . - 8" 8" 25 30 75 1750 . 30 ./.. После охлаждения ламинаты вынимали из пресса и подвергали дополнительному отверждению в течение 16 часов при температуре 90°С, затем в течение 2 часов при каждой температуре 1250, 1500, 1750 и 2000°С и, наконец, в течение 40-80 часов при температуре 2500°С. ламинаты имели толщину -1 дюйм. Для сравнения были изготовлены ламинаты толщиной 1 дюйм, в которых все армирующие листы представляли собой коммерческую термоочищенную стеклоткань 85, продаваемую под названием «181--112» компанией - , с использованием той же смолы и метод, как описано выше. Затем также были изготовлены модифицированные слоистые материалы толщиной в один дюйм путем сборки чередующихся слоев предварительно отвержденной стеклоткани и листов, пропитанных асбестом, приготовленных выше, и подвергания сборки тем же самым стадиям формования и последующего отверждения. - 16 90 ., 2 1250 1500, 1750 2000 ., 40 80 2500 . -1- . , 1 85 " 181--112 " - , . - 90 - , - . Прочность на изгиб в фунтах/кв.дюймах. были определены на различных ламинатах как при комнатной температуре, так и при 2600°С в соответствии с Федеральными техническими условиями --406b, метод. ./.. 2600 . --406b, 1031.1. следующее: 1031.1. : Ширину () и толщину () ламината 100 измеряли до 0,001 дюйма, а затем ламинат поддерживали с каждого конца на опорных или роликовых пластинах, а расстояние () между этими опорами измеряли до 0,01 дюйма. Затем к центральной точке 105 ламината прикладывали нагрузку, при этом нагружающая головка перемещалась со скоростью по меньшей мере 0,025 дюйма в минуту. () () 100 0.001 () 0.01 . 105 0.025 . Прочность на изгиб представляла собой максимальную нагрузку, которую выдерживает образец, рассчитанную по формуле = 3PL/2bd2, где «» — максимальная приложенная нагрузка 110 фунтов в фунтах, «» — пролет, «» — ширина, а «» — толщина ламината. Относительную термостабильность различных ламинатов затем проверяли, подвергая их воздействию температуры 115°С, 5380°С или 815°С в течение 8 часов, и повторно определяли прочность на изгиб как при комнатной температуре, так и при 2600°С. Результаты, полученные при воздействии испытательной температуры только одной стороны ламината, а другая сторона подвергалась воздействию комнатной температуры, показаны в Таблице ниже. Результаты, полученные при воздействии испытательной температуры на обе стороны (т.е. весь ламинат), показаны в Таблице . В этих таблицах указана прочность на изгиб в фунтах на 125 квадратных дюймов, а значения в разделе «Начальные» получены для конкретного ламината после отверждения. = 3PL/2bd2 "" 110 , " " , " " " " . 8 ' 115 5380 . 8150 . 2600 . -. , 120 . (.. ) . 125 , " " - . 833,800 833,800 ТАБЛИЦА 833,800 833,800 Прочность на изгиб, открытая одна сторона 8 часов 538 . , 8 538 . 8 Часы работы 815 С. 8 815 . Комнатная температура. 260 С. . 260 . Комнатная температура. 260 С. . 260 . Комнатная температура. 260 С. . 260 . Стекло 41 700 16 000 26 700 16 400 6 460 3 000 Асбест 35 200 18 300 32 900 20 600 19 700 18 100 Альтернативный 38 400 17 700 7 600 7 000 ТАБЛИЦА 41,700 16,000 26,700 16,400 6,460 3,000 35,200 18,300 32,900 20,600 19,700 18,100 38,400 17,700 7,600 7,000 Прочность на изгиб, воздействие обеих сторон, первые 8 часов 538 . , 8 538 . Комнатная температура. 260 С. . 260 . Комнатная температура. . Стекло 45 500 17 100 2 500 2 320 Асбест 34 500 18 400 11 400 11 100 ПРИМЕР 2. 45,500 17,100 2,500 2,320 34,500 18,400 11,400 11,100 2. Были приготовлены сополимеры смолы, которые содержали молекулярные проценты метил-, монофенил- и дифенилсилоксановых звеньев моносмолы CH3SiO1,5, указанные ниже. - CH3SiO1.5 -, -, 5 . C6H5SiO1,5 (C6H5)2SiO 62 33,3 4,7 58,5 31,5 10,0 54,5 29,4 16,1 58 35,0 7,0 60 25,0 15,0 Когда ламинаты были приготовлены по способу примера 1, но с использованием одной из вышеуказанных смол в качестве пропитывающей смолы, ламинаты, содержащие асбестовый войлок, показали сопоставимое улучшение термостойкости по сравнению с ламинатами из стеклоткани. C6H5SiO1.5 (C6H5)2SiO 62 33.3 4.7 58.5 31.5 10.0 54.5 29.4 16.1 58 35.0 7.0 60 25.0 15.0 1, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:18:36
: GB833800A-">
: :

833801-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 833,80 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июня 1957 г. 833,80 1 : 27, 1957. № 20324/57. . 20324/57. Применение мнаде во Франции 28 июня 1956 года. 28, 1956. Заявление подано во Франции 1 ноября. 21, 1956. . 21, 1956. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке:-Класс 130, М3(Г:Н). :- 130, M3(: ). Международная :,-A24f. :,-A24f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Часть сигаретного фильтра , АНРИ ГРИФФОН, гражданин Французской Республики, дом 5, площадь Пор-Рояль, Париж, Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , 5, -, , , , , , : - Настоящее изобретение включает элемент сигаретного фильтра. . Известно, что для сведения к минимуму неудобств, которым подвергаются определенные люди из-за смол, никотина или других веществ, содержащихся в табачном дыме, на конце сигареты устанавливают фильтр или фильтр-наконечник, снижающий содержание такие вещества в аспирированном дыме. , , , - . Эта мера, однако, не достигает своей цели в полной мере, поскольку никто никогда не выкуривает сигарету до конца, а невыкуренные части или окурки уже действуют как фильтры. , , - . В случае сигарет с фильтром курильщик может использовать сигарету почти до самого фильтра, так что последний не добавляет очень важного дополнительного эффекта к эффекту, получаемому от фильтра, состоящего из кончика обычной сигареты. - , - . С другой стороны, многие курильщики находят неприятное ощущение фильтра и предпочитают ощущать контакт самого табака со ртом. , . Очень желательно найти средства для уменьшения или устранения вредного воздействия табака, не портя при этом удовольствия курильщика. Действительно, попросить курильщика бросить курить или попросить его выкурить сигареты, которые ему не нравятся, — это одно и то же, и всем известно, что лишь немногие курильщики обладают достаточной волей, чтобы бросить курить. ' . , . В соответствии с данным изобретением деталь сигаретного фильтра содержит полую цилиндрическую часть корпуса, две внешние концевые части которой имеют такой внутренний размер и форму, чтобы можно было легко принять и захватить сигарету нормального размера, а центральная часть которой выполнена в виде фильтра. камера для удерживания пробки из фильтрующего материала, при этом камера фильтра имеет на любом конце периферийный или частично периферийный буртик для предотвращения перемещения расположенного в ней фильтра вдоль корпусной части. При использовании сигарета вставляется в один конец фильтрующего элемента, а часть или окурок другой сигареты вставляется в другой конец, причем часть или окурок удерживается во рту. , . . Результатом такого устройства является то, что табачный дым после прохождения через зону фильтра проходит через определенную длину табака, что приводит не только к дополнительной фильтрации, но и к восстановлению отфильтрованному дыму аромата табака, но без тем самым обвиняя его в продуктах, вредных для здоровья. . Похоже, что отфильтрованный дым все еще содержит активные, реактивные продукты, которые усиливают аромат табака, над которым он проходит после прохождения через фильтр. , . Более того, такое расположение позволяет использовать фильтры, обладающие большей фильтрующей способностью, чем те, которые используются сейчас. , . Эта характеристика представляет очень большой интерес, поскольку она обеспечивает немедленное решение проблем максимального снижения доли отдельных компонентов дыма, а следовательно, и вредности последнего, не нанося при этом вреда качеству или интенсивности его аромата. , , . Действительно, если фильтрующая способность кончиков фильтров обычных сигарет с фильтром повышается, дым теряет свои обонятельные качества. , , . Согласно настоящему изобретению этот недостаток компенсируется вкусом, который дым вновь приобретает при прохождении через табак, расположенный за фильтром. , - . Таким образом, в соответствии с изобретением можно использовать фильтры, которые задерживают от 50 до 75% негазообразных компонентов дыма, в то время как обычными мерами практически невозможно превысить удержание от 20 до 301%. , , 50 75 % - 20 301% . Кроме того, тот факт, что фильтр не контактирует с губами курильщика, позволяет использовать различные фильтрующие вещества, которые повышают эффективность фильтров, но которые из-за их неприятного вкуса не могут быть использованы в форме наконечника фильтра. , ' , . Деталь сигаретного фильтра может быть разделена на две части, чтобы фильтрующую заглушку можно было снять, когда она перестает быть полностью эффективной, и заменить ее новой заглушкой. . Изобретение будет более полно описано ниже со ссылкой на вариант осуществления, показанный на сопроводительном чертеже, на котором: Фигура 1 представляет собой продольный разрез фильтрующей детали в соответствии с изобретением, в которой находится сигарета. Фигура 2 представляет собой модифицированную форму фильтрующей детали. Вариант реализации фильтрующего элемента, показанный на рисунках 1 и 3, представляет собой секцию фильтрующего элемента, показанную на рисунке 2. : 1 2 1 3 2. На фиг.1 чертежа сигарета 3 и часть или окурок 4 соединены вместе цилиндрическим фильтрующим элементом 5, содержащим пробку 2 фильтрующего вещества, удерживаемого без осевого перемещения в центральной камере окружным или частично окружным буртиком на любой его конец. 1 3 4 5 2 . Две внешние концевые части 7, 8 фильтрующего элемента имеют такой внутренний диаметр, чтобы можно было легко принять и захватить сигарету. 7, 8 . При использовании целая сигарета 3 вставляется в один конец, скажем, в конец 7, а часть или окурок 4 другой сигареты вставляется в другой конец 8. Часть или окурок 4 сигареты следует держать во рту, когда сигарета 3 выкуривается. Сигарета могла бы заменить окурок 4. 3 , 7, 4 8. 4 3 . 4. Фильтрующая заглушка 2 фильтрующей детали, показанной на рисунке 1 чертежа, не подлежит замене, и, следовательно, фильтрующую деталь можно использовать только ограниченное количество раз, поскольку после определенного количества использования фильтрующая заглушка перестает эффективно фильтровать табачный дым. . 2 1 . В альтернативном варианте реализации, показанном на фиг. 2, корпусная часть фильтрующего элемента содержит две взаимодействующие части 5, 6, разъемно скрепленные вместе, например, одна с фрикционной посадкой внутри другой или посредством винтовой резьбы. Две детали 5, 6 образуют между собой камеру, в которой при использовании удерживается фильтрующая пробка 2 и которая имеет выступы, как в варианте реализации, показанном на фиг. 1. Однако следует понимать, что пробка 2 может быть легко удалена, когда ее эффективность перестает действовать, и вставляется новая пробка, просто расцепив две части 5, 6 фильтрующей детали, тем самым открыв камеру. 2 - 5, 6 , , . 5, 6 2 . 1. , , 2 5, 6 . Внутренние части концевых частей фильтрующей детали, показанной на рисунках 2 и 3, сужены, так что сигарета может более надежно захватываться фильтрующей деталью и, таким образом, помогает предотвратить ее выпадение. 2 3 . На рис. 4 показан элемент фильтра в том виде, в котором он может продаваться со съемной фильтрующей заглушкой 2 или без нее. 4 2. Сразу понятно, что при использовании сигаретного фильтра 60 в соответствии с изобретением пользователь удерживает не фильтр, а табак в контакте со ртом; с другой стороны, невозможно выкурить сигарету за пределами зоны, образованной материалом фильтра 65, так что дым эффективно фильтруется по длине самого фильтра и табачной части 4. 60 , ; , 65 4. Кроме того, когда дым проходит через фильтр 2, он затем проходит через табак 70 и окурок 4, который не обязательно изготовлен из того же табака, что и сигарета, но который в любом случае восстанавливает аромат отфильтрованного дыма. то, что нужно курильщику. , 2 70 4, , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:18:36
: GB833801A-">
: :

833802-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833802A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ 833 802 Дата подачи Полная спецификация; 30 июня 1958 года. 833,802 ; 30, 1958. Дата подачи заявки: 29 июня 1957 г. : 29, 1957. № 20599/57. . 20599/57. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке:-Класс 99(1), G10A, . :- 99(1), G10A, . Международная классификация:-FO6b, л. :-FO6b, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся съемных соединений для соединительных стержней. Мы, ( ) , зарегистрированная британская компания, расположенная по адресу 143 , 19, а также РОБЕРТ УИЛЬЯМ БЕЙЛИ и АЛЬБЕРТ ДЖОРДЖ БЕЙЛИ, оба британские подданные, по адресу компании, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: ' , ( ) , , 143 , 19, , , ' , , , , : - Настоящее изобретение относится к разъемным соединениям для использования в шатунах соосно, особенно для использования при чистке дымоходов и канализации. , . Разъемное соединение, к которому относится изобретение, относится к типу, включающему два раструбных элемента, каждый из которых приспособлен для приема стержня, из которых один элемент снабжен осевым втулкой, а другой - соответствующим гнездом, в котором втулка зацепляется без возможности вращения, и элемент, имеющий втулку, имеет с возможностью поворота установленную на нем накидную гайку кольцевого типа с внутренней резьбой для взаимодействия с соответствующей резьбовой частью на внешней стороне другого элемента. После совмещения патрубка и раструба накидная гайка может быть завинчена в зацепление с другой резьбовой частью, тем самым стягивая упомянутые раструбные элементы вместе и образуя соединение, когда невращающееся зацепление патрубка с раструбом предотвращает относительное поворотное движение. из подключенных членов. В практическом использовании этот тип соединения наиболее эффективен для обеспечения того, чтобы удлиненные стержни, состоящие из нескольких секций и соединений, не могли разъединиться при выполнении работ по указанным выше операциям. , - , , . , , - . , . Было предложено разъемное соединение этого типа, в котором накидная гайка установлена с возможностью вращения непосредственно на цапфе, а цапфа имеет увеличенную квадратную головку, которая образует буртик, на который опирается гайка или кольцо для предотвращения осевого перемещения. . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать очень простую и недорогую конструкцию соединения, компоненты которого могут производиться массово главным образом в виде штамповок, полученных горячим прессованием из , и которое избавляет от необходимости изготовления патрубка с увеличенной квадратной головкой. . Согласно настоящему изобретению в соединении упомянутого типа втулка имеет одинаковое поперечное сечение и форму, отличную от круглой для установки соответствующего раструба, а накидная гайка, установленная на указанной втулке с возможностью вращения, Осевое смещение в одном направлении предотвращается металлическим кольцом, которое входит в кольцевую канавку, выполненную в втулке, и образует упор для фланца кольцевой гайки. , , , . Предпочтительно, втулка и муфта имеют шестиугольное поперечное сечение, и втулка выполнена за одно целое со своим вставным элементом посредством операции горячего прессования заготовки. , , . Также предпочтительно, чтобы кольцо было изготовлено из мягкого обрабатываемого металла, который деформируется под давлением и вдавливается в указанную канавку; на одном конце кольцо имеет плоскую поверхность и служит опорой для кольцевой гайки, тогда как на другом конце имеется скошенная фаска. Кольцо может быть цельным в виде шайбы, и его отверстие входит в контакт с упомянутой канавкой путем сжатия под давлением, оказываемым посредством раструбного пуансона, вставленного в кольцевую гайку и вокруг втулки. В этом примере кольцо просто навинчивается на втулку с помощью простой или нажимной посадки до канавки, а затем сжимается раструбным пуансоном так, что становится практически неотъемлемой частью втулки. ; , . - . , . Альтернативно, кольцо может быть типа стопорного кольца, которое удерживается в канавке за счет присущей ему упругой способности сжиматься. , . Для лучшего понимания изобретения разъемное соединение показано, например, на прилагаемом чертеже, на котором: Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение охватываемого элемента. , , : . 1 . Фиг.2 представляет собой вертикальный разрез охватывающего элемента. . 2 . Фиг.3 представляет собой вид с торца Фиг.1 в направлении стрелки А. . 3 . 1 . Фиг.4 представляет собой вид с торца фиг.2 в направлении стрелки В. Т.о. Фиг.5 представляет собой модификацию. . 4 . 2 . . 5 . Как будет видно со ссылкой на фиг. , . 1
-4, -4, разъемное соединение содержит гнездо 6 для приема стержня 7 и гнездо 8 для приема другого стержня 9, причем оба гнезда изготовлены горячей штамповкой из латуни. Гнездо 6 выполнено на одном конце с коаксиальным патрубком 10 некруглого поперечного сечения и предпочтительно шестиугольной формы. Патрубок 10 вставлен в соответствующее шестиугольное гнездо 11, расположенное соосно с гнездом 8 и на расстоянии от него, причем наружная часть гнезда 11 имеет резьбу 12 для взаимодействия с накидной гайкой 13 с внутренней резьбой кольцевого типа, которая установлена с возможностью вращения на горловина 14 в задней части патрубка 10. Накидная гайка 13 удерживается от осевого смещения с помощью латунной шайбы или кольца 16, которое входит в кольцевую канавку 17, выполненную в втулке 10. 6 7 8 9, . 6 10 - . 10 11 8, 11 12 13 14 10. 13 16 17 10. Как видно на фиг. 1, один конец кольца имеет плоскую заднюю поверхность 18, которая служит торцевым упором для соответствующей поверхности 19 на внутреннем фланце гайки 13. Абатментная шайба или кольцо 16 навинчивается путем простой или нажимной посадки на шестигранную втулку 10 до поверхности 19 и совмещена с кольцевой канавкой 17; затем простой полый пуансон (не показан) с раструбом вставляется в гайку 13 и на втулку 10, и раструб под действием осевого давления сжимает кольцо 16 и вдавливает его в кольцевую канавку. 17, тем самым обеспечивая практически цельный упор для предотвращения осевого смещения кольцевой гайки 13. Кольцо 16 можно вдавить в канавку 17, удерживая пуансон в пуансоне простого инструмента, такого как ручной пресс, в то время как гнездо 6 и кольцевая гайка 13 поддерживаются на станине пресса. . 1, 18 19 13. 16 10 19 17; ( ), , 13 10 .16 17, 13. 16 17 6 13 . Следует понимать, что по завершении операции фиксации кольца 16 в канавке 17 периферия кольца представляет собой фаску, приданную ему раструбным пуансоном. 16 17 . Вместо использования цельного кольца или шайбы 16, как описано выше, можно использовать альтернативное разъемное кольцо 20 типа стопорного кольца, как показано на рис. 5. Разъемное кольцо 20 надвигается на втулку 10, защелкиваясь в кольцевой канавке 17, и удерживается в ней за счет присущей ему упругости. 16 , 20 . 5. 20 10 17, . Эксперименты показали, что бесшовное кольцо 16 (рис. 1) или разъемное кольцо 20 эффективно удерживают кольцевую гайку 13 на втулке 10 от осевого смещения, хотя форма конструкции, показанная на фиг. 1, является предпочтительной. Кольцевая гайка 13 имеет снаружи ребристую или зубчатую поверхность 21 для облегчения ее затягивания и отпускания пользователем. 16 (. 1) 20 13 10 , . 1 . 13 21 . Следует понимать, что с помощью сжатого кольца 16 или разъемного кольца 20 для удержания выступа 13, как описано выше, можно осуществлять горячее прессование втулки 10 без увеличенной квадратной головки, как предлагалось ранее, и что втулки 10 не Могут быть заменены круглые поперечные сечения, отличные от шестиугольных. 16 20 13 , 10 , 10 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:18:38
: GB833802A-">
: :

833803-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833803A
[]
<Описание/Класс, страница номер 1> </ 1> Сжатая жидкость (сжатая жидкость) Оружие Мы, РИЧАРД МАЙЕР КЛЯЙН, гражданин Соединенных Штатов Америки, 3669 Седьмая авеню, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, и КЕННЕТ Рой ПИТЧЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки , 13805 , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, в частности - подробно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к стрелковому оружию, в частности к пистолетам и винтовкам, в которых клапан мгновенно открывается ударным молотком для пропускания заданного количества сжатого газа из камеры для сжатой жидкости в бочка. ' ) , , , 3669 , , , , , , 13805 , , , , , , , - : , . Одной из целей настоящего изобретения является создание устройства такого типа, в котором рабочие части механизма расположены удобно и компактно и в котором количество рабочих частей весьма мало. Соответственно, обеспечивается такой же компактный и привлекательный пневматический пистолет или винтовка, как и огнестрельное оружие сопоставимых размеров. , . , . Другой целью настоящего изобретения является создание нового и простого расположения деталей, которое без блокировки каких-либо деталей фиксирует молоток, когда заряд сжатой жидкости исчерпан или когда срабатывает простое защитное устройство. Это становится возможным благодаря взводящему и отключающему звену курка, при этом курок и звено имеют нормально сцепляемые части, которые выводятся из рабочего положения либо при исчерпании запаса сжатой жидкости, либо когда предохранительный выступ отводит звено от его положения. смещенная оперативная позиция. , , . , , . Другой целью настоящего изобретения является создание нового автоматического механизма подачи ракет из магазина в ствол и удержания ракеты на месте при срабатывании курка. . Другой задачей настоящего изобретения является создание механизма подачи, который извлекает ракету из магазина только в том случае, если предыдущая ракета была выброшена или выбита. - . Еще одной задачей изобретения является создание простого механизма, предотвращающего повреждение любой из частей устройства, если по какой-либо причине ракеты не будут должным образом подаваться в ствол. , , . Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение точного позиционирования снаряда в стволе в момент срабатывания курка, и все это без необходимости точных производственных допусков. , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание механизма такого характера, в котором ракеты удерживаются на месте без необходимости использования каких-либо прокладок или других частей, подверженных износу или разрушению. . Эти объекты стали возможными благодаря новой конструкции ползуна, которая включает в себя магнитные средства, удерживающие ракету на месте до тех пор, пока она не будет смещена либо силой сжатой жидкости, либо резким ударом. Новая упругая конструкция гарантирует правильное размещение ракеты при срабатывании курка, не требуя точных производственных допусков. Упругая конструкция также накапливает энергию, которая в противном случае могла бы повредить детали в случае неправильной подачи ракет. , . . . Еще одной задачей изобретения является создание устройства такого типа, в котором движущую силу ракеты можно было бы легко и точно регулировать дискретными шагами, в результате чего можно было бы достичь равномерно предсказуемой работы для любого из регулируемых положений. , . Обращаясь к прилагаемым чертежам, фиг. 1 представляет собой вид сверху одной из дополняющих друг друга половин корпуса пистолета, причем некоторые части показаны в разрезе; Фигура 2 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез по плоскости, обозначенной линией 2-2 на Фигуре 1; На фиг.3 и 4 показаны схематические увеличенные фрагментарные изображения, причем некоторые части показаны в разрезе, показывающие работу исполнительного механизма в последовательных положениях, фиг.3 иллюстрирует взведение курка, положение пунктирной линии иллюстрирует критическое положение. Рисунок 4 иллюстрирует 1 , ; 2 2-2 1; 3 4 , , , 3 , . 4 <Описание/Страница номер 2> </ 2> сбитое положение молота; на фиг.5 - увеличенный фрагментарный вид, показывающий положение исполнительного механизма и молота при исчерпании запаса сжатых газов; Фигура 6 представляет собой вид, аналогичный фигуре 5, показывающий положение исполнительного механизма и молотка, когда предохранительный выступ находится в рабочем положении; На фиг.7 показан увеличенный фрагментарный вид той части другой дополнительной половины корпуса пистолета, на которой установлен предохранительный выступ; и Фигура 8 представляет собой вид в разрезе по плоскости, обозначенной линией 8-8 на Фигуре 7. Стрелковое оружие, показанное на чертежах, в данном случае представляет собой пистолет. Корпус пистолета содержит основную часть 10а корпуса, в которой имеются полости для элементов устройства, а крышка 10b (фиг. 2) взаимодействует с основной частью корпуса, закрывая элементы. ; 5 ; 6 5 ; 7 ; 8 8-8 7. , , . 10a , 10b (. 2) . Корпус 10а имеет ствол 11, в котором размещена вставка ствола или гильза 12. 10a 11 12. Ракеты в виде круглых пуль или дробей 15, обычно содержащиеся в магазине 16 на заднем конце корпуса 10, подаются к заднему концу канала ствола через верхнюю часть удлиненной полости или выемки 13 корпуса. Небольшой проход 16а такого размера и формы, чтобы обеспечить прохождение пуль 15 одна за другой, проходит от левого конца магазина 16, как видно на фиг. 1, в полость корпуса 13. Канал 16а имеет наклон вниз в своем отверстии в выемку 13, когда ствол находится почти в горизонтальном положении. Отверстие канала 16а расположено под каналом ствола. 15 16 10 13. 16a 15 , - 16, . 1, 13. 16a 13 . 16a . Для подъема пуль 15 одна за другой из конца канала 16а в совмещение с каналом ствола предусмотрен ползун 17. Ползун 17 обычно соответствует конфигурации полости выемки 13 и может скользить в ней в продольном направлении. Нижний конец 13а выемки 13, расположенный рядом с основанием спусковой скобы 14, образует упор, определяющий ограниченное вниз положение ползуна 17. Ползун 17 имеет сквозное круглое отверстие 17а, которое совпадает с концом прохода 16а магазина, когда ползун находится в этом нижнем ограниченном положении. Эта пуля в конце прохода 16а магазина падает под действием силы тяжести в отверстие 17а ползуна. Стенка полости корпуса 13 напротив прохода 16а магазина останавливает движение пули. Втягиванию гранулы в отверстие ползуна 17а помогает небольшой постоянный магнит 18, выступающий внутрь от верхнего конца ползуна 17. Магнит 18 имеет полярную область, расположенную рядом с центром апертуры 17а ползуна. 15 16a , 17 . 17 13, . 13a 13, 14, , 17. 17 17a 16a . 16a 17a. 13 16a . 17a 18 17. 18 17a. Когда ползун перемещается вверх, пуля 15 попадает в контакт с гильзой 12 ствола. Магнит 18 удерживает таблетку на месте. Во время движения ползуна 17 вверх следующая пуля в конце прохода 16а магазина остается на месте, причем ширина ползуна 17 и выемки 13 по существу равны диаметру пули 15. , 15 12. 18 . 17, 16a , 17 13 15. Верхнее предельное положение ползуна 17, соответствующее совмещению отверстия 17а ползуна с гильзой ствола, определяется боковым выступом 17b (фиг. 2) ползуна, зацепляющимся с буртиком 13b, предусмотренным на накладке 10b, а также за счет зацепления верхнего конца ползуна 17 с верхним концом 13c выемки 13. 17 17a 17b (. 2) , 13b 10b, 17 13c 13. За ползунком 17, на одной линии с каналом ство