патенты / 3686

298407-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB298407A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявления: декабрь. 9, 7927, в„– 33,390127. : . 9, 7927, . 33,390127. Полностью принято: октябрь. 11, 1928. : . 11, 1928. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . РЎРїРѕСЃРѕР± Рё устройство для вытягивания трубок. . РЇ, РЈР­РЎРўРћРќ РњРЛЛЕР. , гражданин Соединенных Штатов Америки, чей адрес — Ноксвилл, Теннесси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю Рѕ характере этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, которые должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ Рё следующим утверждением: , . , - , , , , , : Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ Рё устройству для изготовления тянутых трубок, РІ частности Рє тянутым трубкам, имеющим относительно тонкие стенки, например, которые используются РїСЂРё изготовлении РіРёР±РєРёС… гофрированных трубчатых стенок. , , ' . Весьма желательно РїСЂРё изготовлении РіРёР±РєРёС… гофрированных трубчатых стенок уменьшать толщину стенки, подлежащей гофрированию, РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° физические свойства металла РЅРµ станут практически однородными РїРѕ всей толщине стенки, Рё для достижения этого добиться результата, Р° также Чтобы получить стенку, достаточно тонкую, чтобы придать полученной гофрированной стенке необходимую степень гибкости, эти РіРёР±РєРёРµ трубчатые гофрированные стенки принято изготавливать РёР· металлических трубок размером РѕС‚ 0,010 РґРѕ 0,00,5 РґСЋР№РјР° РІ диаметре. толщина. - , , , .010 .00,5 . Для изготовления бесшовных трубок такой толщины РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ существовала практика штамповки круглых РґРёСЃРєРѕРІ РёР· листового металла, придания РёРј формы, Р° затем уменьшения диаметра заготовок Рё толщины металла путем последовательных операций волочения - РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° достигнута желаемая толщина стенки Рё размер трубы. Этот метод процедуры, хотя РѕРЅ практичен Рё широко используется, обладает определенными недостатками, среди которых можно упомянуть следующие. Поскольку трубчатая стенка становится тонкой Рё увеличивается РІ длине, РѕРЅР° очень плотно прилегает Рє пуансону РёР·-Р·Р° трения между пуансоном Рё стенкой. , причем это трение пропорционально длине трубки Рё диаметру трубки. , -' , , - . , , , , , - . Следовательно, РїСЂРё извлечении пуансона РёР· готового изделия после операции рисования возникли значительные трудности, Рё 7,0 эта трудность увеличивает вер. быстро СЃ уменьшением толщины стенки трубы РёР·-Р·Р° неспособности трубы выдерживать напряжение, оказываемое съемником [Цена 1/-1 29098407]. Следовательно, РјРЅРѕРіРёРµ стенки разрушаются РїСЂРё РёС… извлечении РёР· пуансона, Рё это число быстро увеличивается РїРѕ мере уменьшения толщины стенки. - , 7, . - ' [ 1/-1 29098,407 . , 55 , . Чтобы облегчить извлечение пуансона РёР· трубки, РѕРЅ, соответственно, имеет практику придавать пуансону небольшую конусность, Рё хотя абсолютная величина конусности, придаваемой пуансону, относительно невелика, это обязательно РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє Очень существенное изменение толщины трубчатой стенки РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца 65 трубы Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ РІ стенках степени тонкости - обсуждается. Эта разница РІ толщине стенки трубки РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ конца Рє РґСЂСѓРіРѕРјСѓ становится относительно большой, РєРѕРіРґР° стенка впоследствии снабжается гофрами, поскольку гофры, образующиеся РЅР° более толстом конце трубки, неизбежно становятся толще Рё, следовательно, жестче. чем те, которые образуются РЅР° более тонком конце трубки, 75 РІ результате чего гибкость трубки РІ целом РЅРµ является равномерной Рё большая нагрузка оказывается РЅР° металл РІ более тонких гофрах, так что стенки такого характера обычно разрываются РїСЂРё конец 80, РіРґРµ металл тоньше. , 1) 60 , , 6f 65 - . ' 70 , , 75 , 80 . Опять же, этот метод производства является более или менее расточительным, даже несмотря РЅР° то, что РїСЂРё зачистке РѕРґРЅРѕРіРѕ Рё того же пуансона никакие трубки РЅРµ разрушаются. Р’Рѕ-первых, РїСЂРё резке 85 круглых РґРёСЃРєРѕРІ РёР· листового металла РїРѕ необходимости остается значительный лом, который приходится отправлять обратно РІ литейный цех для переплавки; РІРѕ-вторых, этот метод вытягивания трубок часто РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє тому, что 90 трубок становятся рваными РЅР° открытых концах, Рё эти рваные части приходится обрезать СЃ последующими отходами; РІ-третьих, для большинства целей «закрытые концы образующихся трубок приходится обрезать, чтобы» соответствовать требованиям службы, для которой должны быть использованы РіРёР±РєРёРµ трубчатые стенки, Рё эти концы представляют СЃРѕР±РѕР№ чистый металлолом Рё должны быть очищены. быть возвращено РІ литейный цех для переделки1. ''100 Опять же, описанный выше процесс изготовления тянутых трубок ограничивает возможность создания РіРёР±РєРёС…; трубчатые гофрированные стенки любой очень большой длины, потому что существует вполне определенный предел трубчатой заготовки 10,5, который можно вытянуть РІ практических пределах 298,407 производственных операций, поскольку это очень определенный предел. РЅР° длину 0: , '-. , , 85 - ) ; , - 90 , ; , ' 95 ' , ' remnelting1. ''100 , ; , 10,5 298,407 , - . 0: трубка заданной толщины, которая может быть СЃ. . извлечены РёР· пуансона, РЅРµ прибегая Рє таким сложным конструкциям операций, которые были Р±С‹ непомерно высоки СЃ точки зрения производства. . Ранее также предлагалось изготавливать бесшовные тянутые трубы путем продавливания трубы между относительно неподвижной матрицей Рё пуансоном, Рё этот процесс широко применяется РїСЂРё производстве коммерческих бесшовных тянутых труб, которые можно иметь РїРѕРґ СЂСѓРєРѕР№. Длина РґРѕ двенадцати-пятнадцати футов. Однако опыт показал, что этот метод изготовления бесшовных тянутых труб неприменим для производства бесшовных тянутых труб той толщины, которая необходима РїСЂРё изготовлении стенок РіРёР±РєРёС… гофрированных труб, поскольку РїСЂРё уменьшении толщины стенок труб возникает очень большой СЂРёСЃРє. определенный предел, Р·Р° которым этот метод процедуры неприменим, поскольку сила 2,5, необходимая для вытягивания трубки между пуансоном Рё матрицей, превышает продольную прочность вытянутой части, Рё металл разрушается. Таким образом, самая тонкая трубка, которая сейчас коммерчески доступна РїСЂРё использовании этого метода производства, имеет толщину около 0,020 РґСЋР№РјР°, что РІ РґРІР° или более раз превышает толщину, необходимую для изготовления РіРёР±РєРёС… трубчатых гофрированных стенок. , '" ", . . , , , , , 2.5 . , .020 - . РљСЂРѕРјРµ того, этот СЃРїРѕСЃРѕР± изготовления тянутых трубчатых стенок требует относительно большого количества операций, поскольку толщина стенок уменьшается, поскольку РїРѕ мере того, как трубчатая стенка становится тоньше, ее предел прочности РЅР° разрыв очень СѓР·РєРѕ ограничивает силу, которая может быть приложена Рє ней, Рё, следовательно, степень . Толщина стенки, РґРѕ которой можно уменьшить толщину Р·Р° РѕРґРёРЅ РїСЂРѕС…РѕРґ трубы через матрицу Рё пуансон, также ограничена, РІ результате чего требуется большое количество операций, чтобы довести утопленный небольшими приращениями металл РґРѕ конечной толщины. даже РґСЋР№РјР°. , , , . , - . Было предложено устройство для волочения труб, РІ котором труба устанавливалась РЅР° неподвижную оправку Рё тянулась РІРѕ время движения вперед держателя матрицы, после чего волочильная матрица заменялась зачистной матрицей, которая была адаптирована РІРѕ время обратного движения для зачистки. РўСЂСѓР±РєР° РѕС‚ оправки Рё, наоборот, РІ аппаратах, РІ которых фильера Рё зачистная фильера 60 были неподвижны, оправка СЃ установленной РЅР° ней трубкой 60 совершала возвратно-поступательное движение относительно нее. - ' , 60were , 60tube + . Целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° Рё устройства для изготовления тянутых труб СЃ возможностью рельсового крепления для использования РїСЂРё изготовлении РіРёР±РєРёС… гофрированных трубчатых стенок, которые преодолевают РІСЃРµ вышеописанные недостатки. manufac65turing - 65the . Другой целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° Рё устройства для изготовления тянутых трубок, СЃ помощью которых металл уменьшается РґРѕ нужной толщины, чтобы его физические свойства были РїРѕ существу однородными РїРѕ всей толщине Рё чтобы РїСЂРё гофрировании можно было получить необходимую гибкость, Рё СЃ помощью которого РІ то же время можно получить трубку практически одинаковой толщины РїРѕ всей ее длине, так что РїСЂРё гофрировании РІСЃРµ гофры РјРѕРіСѓС‚ иметь РїРѕ существу одинаковую толщину металла. 8C Другой целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° Рё устройства для изготовления тянутых трубок для использования РїСЂРё изготовлении РіРёР±РєРёС… гофрированных трубчатых стенок, СЃ помощью которых можно получить РіРёР±РєРёРµ трубчатые гофрированные стенки любой желаемой длины. 7C , 75 . 8C - 8 . Другой целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° Рё устройства для изготовления тянутых трубок толщиной 9РЎ, необходимых РїСЂРё изготовлении РіРёР±РєРёС… гофрированных трубчатых стенок РёР· коммерческих бесшовных тянутых трубок, доступных сейчас РЅР° рынке. 9C -. Другая цель настоящего изобретения состоит РІ том, чтобы предложить СЃРїРѕСЃРѕР± Рё устройство для изготовления тянутых труб толщиной РїРѕСЂСЏРґРєР° 0,005-0,010 РґСЋР№РјР° или более Рё любой подходящей длины. Другая цель настоящего изобретения состоит РІ том, чтобы предложить СЃРїРѕСЃРѕР± Рё устройство для изготовления тянутых трубок большой длины Рё желаемой толщины без необходимости применения большого количества операций, как требовалось РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ, даже если окончательная толщина стенки находится РІ пределах, достигнутых ранее методами производства РІ использовать. 9E .005 .010 i0C , . Другой целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° Рё устройства для изготовления тянутых трубок толщины, необходимой РїСЂРё изготовлении РіРёР±РєРёС… трубчатых гофрированных стенок, которые уменьшают трудозатраты Рё затраты, которые РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ были связаны СЃ обработкой большого количества трубок коротких размеров. длину, подвергнутую СЂСЏРґСѓ последовательных операций рисования. ' . Другой целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° Рё устройства для изготовления тянутых трубок, СЃ помощью которых металлу можно придать желаемые физические свойства 12РЎ Рё получить желаемую толщину Рё длину стенки экономичным Рё эффективным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј без излишней сложности. процедуры, или РґРѕСЂРѕРіРѕРІРёР·РЅС‹, или сложности используемого оборудования. Другой целью настоящего изобретения является создание устройства для вытягивания трубок, которое было Р±С‹ прочным Рё долговечным, простым РІ эксплуатации Рё способным производить трубы любой подходящей длины Рё толщины стенок СЃ помощью автоматических операций, РЅРµ требующих использования высококвалифицированной рабочей силы. - 12C - , i2E . , - , - 13 298,401 . 5 РЎ учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение заключается РІ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ вытягивания трубок, который включает РІ себя поэтапное продвижение последовательных частей трубки между элементами пуансона Рё толкателя РїСЂРё одновременном положительном возвратно-поступательном движении указанных элементов относительно трубки для зацепления. последовательные части трубки Рё способствуют ее прохождению между указанными элементами. 5With . Рзобретение также состоит РІ машине для осуществления вышеуказанного СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, которая содержит комбинацию штампового элемента, пуансона, средства для положительного возвратно-поступательного движения РѕРґРЅРѕРіРѕ РёР· указанных элементов относительно РґСЂСѓРіРѕРіРѕ Рё относительно трубы, Р° также средства для периодическое приложение силы вытягивания Рє трубе для вытягивания ее между указанными элементами пуансона Рё штампа. , , , , . Рзобретение можно реализовать различными способами Рё получить множество механических выражений, РґРІР° РёР· которых показаны РЅР° прилагаемых чертежах РІ целях иллюстрации, РЅРѕ следует четко понимать, что чертежи предназначены для цели. являются лишь иллюстрацией Рё РЅРµ должны рассматриваться как определение ограничений изобретения. , , , - - , . РќР° чертежах РѕРґРЅРё Рё те же ссылочные позиции используются для обозначения соответствующих частей РЅР° нескольких фигурах. , . Р РёСЃ. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху устройства, воплощающего настоящее изобретение, СЃ помощью которого может быть реализован СЃРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения; Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ сверху устройства, показанного РЅР° Фиг.1; РЅР° фиг. 3 - осевой разрез РІ увеличенном масштабе 45 устройства, показанного РЅР° фиг. 1, СЃ вырванной центральной частью машины, причем части показаны РІ положении, принятом РІ начале операции рисования; Р РёСЃ. 4 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, соответствующий фиг. . 1 ; . 2 . 1; . 3 45 . 1, , ' ; . 4 . 3 показ соотношения частей после первой операции рисования; Рнжир. - Р°) увеличенный разрез РїРѕ линии 5-5 РЅР° фиг. 3; 5. Фиг. 6 представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный РІРёРґ РІ разрезе РїРѕ линии 6-6 РЅР° фиг. 1; Фиг.7 представляет СЃРѕР±РѕР№ увеличенный РІРёРґ лицевой части матрицы Рё ее держателя; Рнжир. представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ РІ перспективе зажима матрицы СЃ 60 отверстиями; Фиг.n9 - увеличенный разрез РїРѕ линии 9-9 РЅР° фиг. 1; Рнжир. представляет СЃРѕР±РѕР№ осевой разрез РІ увеличенном масштабе, иллюстрирующий РґСЂСѓРіРѕР№ вариант осуществления настоящего изобретения; Фиг.11 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ устройства для затягивания стержня, используемого РІ варианте осуществления, показанном РЅР° Фиг.10; Рё фиг. 12 представляет СЃРѕР±РѕР№ разрез РїРѕ линии 12-12 фиг. 11.. 70 Р’ соответствии СЃРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј настоящего изобретения сначала любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј формуют трубку РёР· любого подходящего металла любой подходящей длины Рё толщины. Эта трубка может представлять СЃРѕР±РѕР№ стандартную бесшовную трубку 1975 РіРѕРґР°, которую можно приобрести РЅР° рынке. Затем эту трубку подвергают РѕРґРЅРѕР№ или нескольким операциям вытяжки, РІРѕ время которых толщина трубки уменьшается РґРѕ желаемой степени, РїСЂРё этом РѕРґРЅСѓ или несколько, РЅРѕ предпочтительно РІСЃРµ, РёР· указанных операций вытяжки выполняют путем периодической обработки последовательных частей трубку для волочения относительно движущихся штампов Рё пуансонов подходящих размеров. 3 ; . ) 5-5 . 3; 5 . 6 6-6 . 1; . 7 ; . 60holing ; .n9 , 9-9 . 1; . ; . 11 . 10; . 12 12-12 . 11.. 70 , , , . '75 . , , , , . Таким образом, вытягивающее действие осуществляется СЃ помощью фрикционного захвата относительно подвижного вытягивающего элемента РЅР° трубке, Р° РЅРµ полностью Р·Р° счет натяжения вытягивающей головки РЅР° трубе. После того как каждая последующая часть трубы подвергается тянущему действию относительно движущихся элементов пуансона Рё штампа, подвижная часть этих элементов возвращается РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ положение для взаимодействия СЃ последующей частью трубы, Рё РІРѕ время этого возврат подвижного элемента РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ положение удерживает трубку РѕС‚ перемещения, причем этому удерживанию трубки j00 способствует фрикционное воздействие РЅР° трубку неподвижного элемента РёР· РґРІСѓС… указанных элементов. РџСЂРё осуществлении этого СЃРїРѕСЃРѕР±Р° подвижным элементом может быть либо матрица, либо пуансон, РЅРѕ, как будет показано ниже, матрица предпочтительно делается неподвижным элементом, Р° пуансон - подвижным элементом, Рё РІ этом случае выполняется операция вытягивания. РІРѕ время движения пуансона через матрицу РІ направлении (РІ РѕРґРЅРѕРј направлении, после чего - трубка удерживается РѕС‚ движения, РєРѕРіРґР° пуансон возвращается РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ положение: для взаимодействия СЃ последующей частью трубки для подготовки Рє повторению волочения РІ действии. , . - , 95 , , , j00 . , , 105 , , , ( , - : . Этот метод процедуры может быть осуществлен СЃ использованием любого подходящего устройства, Рё следует четко понимать, что это изобретение, поскольку РѕРЅРѕ касается СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, РЅРµ должно ограничиваться использованием какого-либо конкретного устройства. . Однако для облегчения реализации этого СЃРїРѕСЃРѕР±Р° было изобретено РЅРѕРІРѕРµ устройство, Рё прилагаемые 125 чертежей иллюстрируют РґРІРµ различные конструкции РІ рамках настоящего изобретения, которые особенно адаптированы для реализации СЃРїРѕСЃРѕР±Р° данного изобретения, как описано выше. С‚30 298,407 - Р’ РІРёРґРµ, показанном РЅР° СЂРёСЃ. 1-9 включительно, материал для продольных трубок РІ соответствии СЃ . Раскрытый выше СЃРїРѕСЃРѕР± включает кровать или раму 2.0 любого подходящего размера, материала Рё конструкции, причем эта кровать показана установленной РЅР° множестве подходящих РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° ножек 21. - , , 120 , . , , , 125 . t30 298,407 - . 1-9, , . 2.0 , , 21. РќР° указанной станине или раме 20, СЂСЏРґРѕРј СЃ РѕРґРЅРёРј ее концом, установлен промежуточный вал 22, который несет РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце подходящий РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ элемент, такой как ременный шкив 23, приводимый посредством ремня 24 РѕС‚ любого подходящего источника энергии. РќР° противоположном конце упомянутого вала 22 установлена шестерня 25, которая РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ шестерней 26 РЅР° коленчатом валу 27, соответствующим образом закрепленным РІ подшипниковых блоках 28, установленных РЅР° станине машины. 20, 22 , 23 24 . 22 25 26 27 28 . РќР° шатунной шейке 29 установлен подходящий подшипниковый блок 30, который удлинен СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны кривошипной шейки Рё снабжен выемкой 31, РІ которой РѕРЅ закреплен. 29 30 31 . любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј ведущий стержень 32. Противоположный конец упомянутого РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ стержня 32 снабжен раздвоенным подшипниковым блоком 3.3, который установлен РЅР° штифте 34, установленном РІ паре стоящих вверх проушин 35 РЅР° траверсе 36. Траверса 36 снабжена боковыми фланцами 37 (СЃРј. фиг. 9), которые скользят РїРѕ направляющим 38, расположенным РЅР° станине или раме 20 Рё продолжающимся РЅР° 30В° РІ продольном направлении. 32. 32 3.3 34 35 .36. - 36 37 ( . 9) 38 30o - 20. Указанные фланцы 377 РјРѕРіСѓС‚ поддерживаться РІРѕ взаимодействии СЃ направляющими 38 СЃ помощью пластин 39, прикрепленных Рє станине или раме машины любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например винтами 40. РќР° штифте 34 указанной поперечины 36, между разветвлениями РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ блока 33, также закреплен держатель 41 пуансона, снабженный выемкой 42, РІ которой стержень пуансона 43 закрепляется любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Поперечина 36 вытянута РІ направлении держателя 41 пуансона так, чтобы лежать РїРѕРґ РЅРёРј, Рё снабжена непосредственно РїРѕРґ указанным держателем гнездом 44, которое центрирует спиральный -образный отпечаток 45, расположенный РЅР° его верхнем конце. сцеплен СЃ указанным держателем 41 Рё обычно сжимается РёРј. РќР° противоположном конце стержня 43 пуансона установлен пуансон 46, который может иметь любую подходящую конструкцию Рё размеры Рё крепиться Рє стержню 43 любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Пуансон 46 выбирается такого диаметра, чтобы плотно прилегать Рє внутренней части вытягиваемой трубы. 377 38 39 - , 40. 34 - 36, 33, 41 42 43 . -.36 41 , 44 &5s - 45 - 41. 43 46 ' ) 43 . 46 . Также СЃ возможностью ограниченного возвратно-поступательного движения РЅР° станине или раме 20 машины установлен относительно неподвижный элемент штампа для взаимодействия СЃ относительно подвижным пуансонным элементом, ранее описанным. Р’ показанной форме блок 47 снабжен отверстием 48 Рё несет РІ себе любым подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј для держателя матрицы 49. Указанный держатель штампа - закреплен. лицевую часть блока подходящим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, например, СЃ помощью множества правых зажимных элементов 50 (СЃРј. СЂРёСЃ. 8), которые удерживаются РЅР° блоке матрицы болтами или винтами 51, Р° также верхними выступами (фланцы которых jhudr2 РЅР° держателе матрицы. 20 - , 47 48 49. - . - ' 50 ( .. 8) 51 ( - jhudr2 . ,3iii- Р’ чехле всегда сохраняется матрица -53 СЃ отверстием 01 7 0 подходящих размеров для пиаитикуилии. ,3iiitably- -53 01 7 0 . операцию, которую необходимо выполнить. Штамповый блок 47 снабжен боковыми фланцами 54 (СЃРј. фиг. 7) для взаимодействия СЃ войнами 38, Р° РѕС‚ указанного блока зависит РіСЂСѓРїРїР° 75 выступающих выступов 5-5, между которыми РЅР° штифте 57 шарнирно закреплено звено 56. Противоположный конец звена 56 шарнирно соединен. Млебанами 58 Рє СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРјСѓ концу t1 - 59, переносимому коротким валом 60. 80, зафиксированным РЅР° станине или раме машины. РќР° противоположном конце упомянутой втулки 60 имеется рабочий рычаг 6! который РЅР° своем СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј конце снабжен ручным захватом 62 Рё насечкой 6.3. 85 РќР° Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стороне станины или рамы машины, СЂСЏРґРѕРј СЃРѕ свободным концом упомянутого рабочего рычага 61, установлен РєРѕСЂРїСѓСЃ 64, внутри которого установлен возвратно-поступательно фиксирующий штифт 6.5, который обычно нажимается РЅР° 90 вперед пружиной 66. зацепить его свободный конец РІ выемке 63 упомянутого рабочего органа, 61. Противолежащий конец штифта 6,5 шарнирно соединен СЃ рычагом 67, шарнирно закрепленным РІ точке 68 РЅР° конце РєРѕСЂРїСѓСЃР°. 95 64. . 47 54 ( .. 7) 38, 75 5-5 56 57. 56 . , 58, t1 -- 59 60. 80 . , 60 ,, - 6! 62 6.3. 85 , - 61, , 64 6.5 - 90 ,, 66 63 , 61. 6,5 67 68 . 95 64. Перемещая рычаг 67 влево, как показано РЅР° фиг. 1, стопорный штифт 653 можно вытащить РёР· рабочего рычага 61, который после этого можно повернуть - вверх, как показано РЅР° фиг. 1, чтобы соответственно 1-, 100 повернуть кривошип. .59 Рё сдвиньте звено .56 Рё держатель матрицы 47 влево, как показано РЅР° указанном СЂРёСЃСѓРЅРєРµ. 67 , ' . 1, 653 61, - . 1, corresponldingly1-, 100 -.59 .56 47 . РќР° направляющих 38 машины также установлена тяговая головка или тяговый блок 69, который снабжен средствами любой подходящей конструкции для центрирования Рё зажима конца трубы, подлежащей волочению, РїСЂРё взаимодействии СЃ пуансоном 46. Рё штамповый элемент 5.3. Р’ показанной форме указанная головка снабжена выемкой, нижняя стенка которой имеет подходящую форму для размещения зажимного элемента 71. 38 1ma11ehine - -' 69 46 5.3. , - 71. Р’ указанной выемке 72 поворачивается второй зажимной элемент 73, который может быть принужден 115 РІРѕ взаимодействие СЃ зажимным элементом 71 СЃ помощью зажимного винта 74, РїСЂРёРІРѕРґРёРјРѕРіРѕ РІ действие маховиком 75. Внутри упомянутой выемки 700 также установлен центрирующий замок 76, имеющий, как правило, цилиндрический выступ Рё подходящего размера для предотвращения сплющивания трубки между зажимными элементами 71 Рё 73. Упомянутый центрирующий блок 76 предпочтительно установлен так, чтобы его можно было привести РІ необходимое для охлаждения 125 отношение СЃ фильтром. трубки Рё зажимные элементы, 71 Рё 73, РІ конце. является ..- действием этих зажимов srw74. Р’ показанной форме РЅР° этом стержне 17 установлен блок 76, который обладает необходимой степенью гибкости Рё установлен соответствующим образом. 72 73 115 71 74 75. 70O (] hl1ock 76 . , - 71 73. 76 - -,- 125 . - , 71 73 . ..- srw74. ,, 76 ] 17 ,, 298,407 . как РїСЂРё резьбовом зацеплении РІ торцевой стенке углубления 70. - 70. 5 Предусмотрены соответствующие средства, обеспечивающие перемещение тяговой головки или тягового блока 69 вместе СЃ поперечиной 36, РєРѕРіРґР° последняя совершает возвратно-поступательное движение влево, как показано РЅР° фиг. 1, Рё удержание указанной головки или блока РѕС‚ движения, РєРѕРіРґР° указанная поперечина 36 совершает возвратно-поступательное движение РІ противоположном направлении. 5Suitable - - 69 - 36 . 1 - 36 . Р’ показанной форме длинная планка 78 соответствующим образом прикреплена Рє поперечине 36, например, СЃ помощью винтов 79, Рё снабжена множеством выемок 80, разнесенных РЅР° расстояние, равное перемещению поперечины 36 РІ течение 1800В°. вращение кривошипа 27. Этот стержень 78 предпочтительно РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РїРѕ всей длине машины Рё выступает через отверстие 81, предусмотренное РІ удлинителе 82, расположенном РїРѕРґ фланцами 83, СЃ помощью которых головка или блок 69 скользит РїРѕ направляющим 38. Р’ указанном отверстии 81 РЅР° штифте 84 поворачивается собачка 85 для зацепления СЃ выемками 80. , 78 - 36, 79, plur15ality 80, 36 1800 27. 78 , 81 82 83 69 38. 81 84 85 80. Противоположный конец собачки 85 имеет соединение штифта Рё паза 86 СЃ звеном 87, которое РЅР° противоположном конце имеет соединение пальца Рё паза 88 СЃ кривошипом 89, выступающим РёР· короткого вала 90. Указанный короткий вал РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ наружу РѕС‚ головки 69 Рё несет РЅР° себе рабочий рычаг 91. РљРѕРіРґР° рычаг 91 выбрасывается вверх, как показано РЅР° фиг. 1, кривошип 89 нажимается, РїСЂРёРІРѕРґСЏ РІ действие собачку 8.5 через звено 87 Рё поднимая заостренный конец указанной собачки РёР· паза 80, РІ котором РѕРЅР° может входить. 85 86 87 88 - 89 0 90. 69 91. 91 -, . 1, - 89 8.5 87 80 . Операционная рукоятка 90 РЅРµ может опуститься ниже горизонтального положения путем зацепления РЅР° ней направляющей 92 СЃРѕ стопорным штифтом 93, выступающим СЃРѕ стороны головки 69. 90 ' 92 93 69. Чтобы предотвратить перемещение головки 69 назад вместе СЃ поперечиной 36 РІРѕ время оборота кривошипа 27 РЅР° 1518В°0, РєРѕРіРґР° указанная поперечина движется вправо, как показано РЅР° фиг. 1, вторая собачка Рё храповой механизм предусмотрены следующим образом: - Верхняя поверхность станины или рамы машины снабжена множеством выемок или выступов 94, которые расположены РЅР° тех же расстояниях, что Рё выемки 80. РќР° Р±РѕРєРѕРІРѕР№ стороне головки 69 поворачивается собачка 9,5, которая может перемещаться РІ направлении против часовой стрелки РёР· положения, показанного РЅР° фиг. 1, Рё проходить через выступы 94, РЅРѕ которая обычно удерживается РІ вертикальном положении, показанном РЅР° этом СЂРёСЃСѓРЅРєРµ. РљРѕРіРґР° РЅРѕСЃРѕРє собачки 95 опускается Р·Р° РѕРґРёРЅ РёР· выступов 94,_, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 1, головку 69 нельзя переместить вправо, как показано выше. фигура. Для освобождения упомянутой шило 95 РѕС‚ зацепления СЃ выступами 94, РєРѕРіРґР° необходимо вернуть головку G9 РІ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРµ положение, С‚.Рµ. РІ примыкание Рє штамповому блоку 47, собачка 95 снабжена стоящим рычагом 96, как показано РЅР° фиг.1. , который выступает СЂСЏРґРѕРј СЃ рычагом 92 РЅР° рукоятке управления 91. 69 - 36 1518O0 27 - . 1, :- - ' 94 80. 69 9,5 5anti- . 1 94, 95 94,_ '. 1, 69 , , vie5wed . . 95 ' 94 G9 , .. 47, 95 96, . 1, 92 91. РљРѕРіРґР° рабочая ручка 91 70 поднята вверх, как показано РЅР° фиг. 1, ее рычаг 92 РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ стоящим рычагом 96 РЅР° собачке 95 Рё освобождает его РѕС‚ соответствующего выступа 94 РІРѕ время продажи, РєРѕРіРґР° собачка 85 выводится РёР· зацепления СЃ 175 соответствующая выемка 80. 91 70 . 1, 92 96 95 94 85 175 80. Р’ процессе работы машина готовится Рє приему трубы следующим образом: - Предполагая, что тяговая головка или блок 69 находится слева РѕС‚ машины, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 801, рычаг 67 перемещается влево, как показано РЅР° СЂРёСЃ. .1 вытащить стопорный штифт 65 РёР· паза РЅР° СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј конце рабочего рычага 61, после чего рычаг 61 можно отбросить вверх СЃ помощью СЃСѓС…РѕРіРѕ захвата 62. Р’ результате вращения рычага 61 вращается короткий вал Рё кривошип 59, который несет звено 56 вверх Рё влево, как показано РЅР° фиг. , :- - 69 . 80 1, 67 . 1 65 61, 61 - 62. 61 - 59, 56 - . 1,
оказывая тягу влево на блок матрицы 47 и тем самым перемещая. 00 влево по путям 38 до тех пор, пока упомянутый блок штампа вместе с держателем штампа среди штампа, переносимым им, не выйдет из-под пуансона 46. Таким образом, пуансон 46 освобождается, витая пружина. 45 поднимает пуансон i46 и стержень 43 пуансона в положение, показанное штриховыми линиями на фиг. 1, причем указанный пуансон и стержень поворачиваются вокруг штифта 34 как оси. Пуансон теперь может свободно принимать трубку 98, один конец 99 которой предварительно был уменьшен по толщине любым подходящим способом, например, путем обжатия, чтобы можно было пройти сквозь нее. матрица 33 приводится в зажимное соединение с зажимными элементами 71 и 73 и центрирующим блоком i6. Витая пружина 4,5 может быть выбрана такой силы, чтобы гарантированно поднимать пуансон и стержень пуансона, когда на пуансоне не установлена ни одна трубка, и при этом быть такой, чтобы дополнительный вес трубки10 перемещал пуансон вниз, выравнивая его с пуансоном. элемент матрицы 53. Затем рабочая рукоятка 61 возвращается в исходное положение, где она фиксируется стопорным штифтом 65, и обратное вращение кривошипа 59 за счет этого движения рабочего рычага 61 приводит к перемещению звена 56 вниз и вправо, как показано на рисунке. На фиг. 1 показан блок 47 матрицы вправо, если смотреть на указанную огниву_, так, чтобы он проходил через свободный уменьшенный конец трубки 98 и находился в положении, показанном на фиг. 3. 47, . 00 38 , , 46. 46 , . 45 i46 43 ( . 1, 34 . 98, 99 , , . 33 71 73 i6. 4,5 , will10 53. 61 65, 59 - 61 56 . 1, 47 flinture_ 98 . 3. Во время последующей работы машины блок 47 с соответствующим штамповым элементом 53 неподвижен и фиксируется в положении стопорным штифтом 65. , 47 - 53 65. Рабочий орган 91 подброшен вверх, чтобы освободить собачку 95 из соединения 94 и собачку 8,5 из зацепления с пазами 80, 130 6 298,407. Головка 69 перемещается вправо, как показано на фиг. 1, до свободного конца. Часть трубки проходит через центрирующий блок 76 и входит между противоположными зажимными элементами 71, 5 и 73 до положения, в котором собачка 8.5 может упасть в выемку 80. Затем свободный конец трубки зажимается между зажимными элементами 7.1 и 7'3 путем вращения зажимного винта 74 через ручку 75, чтобы прижать зажимной элемент 73 вниз к указанному центрирующему блоку 76, а центрирующий блок 76 - вниз к зажимному элементу 71. Центрирующий блок 76 предотвращает разрушение трубы под давлением зажима, и труба 15, таким образом, надежно прижимается к тяговой головке 69 между указанным центрирующим блоком и зажимными элементами 71 и 73. Рабочий орган 91 был возвращен в положение, показанное на фиг. 1, детали теперь находятся в положении, показанном на фиг. 3, и машина готова к запуску. 91 95 -(' 94 8.5 -80, 130 6 298,407 69 . 1 76 71 5and 73 8.5 80. 7.1 7'3 74 75 73 76, 76 71. 76 , 15thus - 69 71 73. 91 . 1, . 3, . Предполагая, что кривошип 27 находится в положении, показанном на фиг. 2ad3 составляет 1800 оборотов кривошипа 27, заставляет приводной стержень 32 перемещаться влево, как показано на фиг. 3, перемещая поперечину 36 соответственно влево. Во время этого движения поперечины пуансон 43 и пуансон 46 также перемещаются влево на ту же величину, и, следовательно, пуансон продвигается через элемент 53 штампа, а тянущая головка 69 также перемещается влево. влево на такую же величину из-за воздействия стержня 78S на собачку 85, находящуюся в зацеплении с насечкой 80. Поскольку конец трубы прижат к указанной вытяжной головке 69, указанная вытяжная головка 40 обеспечивает перемещение вперед конца трубы и способствует протягиванию последней через фильерный элемент 5.3. В то же время пробойный элемент 46, который входит внутрь трубки так, чтобы продвигать трубку за счет трения, помогает проталкивать трубку через матрицу, утончая и удлиняя трубку. 27 . 2ad3 1800 27 32 . 3, - 36 . 30this -, 30punch 43 46 , 53, - 69 , 78S 85 80. - - 69, 40draw- 5.3. , 46, , , . В конце этого движения тяговой головки 69 влево собачка 95, которая 50 находится над выступом 94, опускается позади упомянутого выступа и блокирует указанную головку от движения вправо, как показано на фиг. 69 , 95, 50has 94, - - , . 1. Детали теперь находятся в относительном положении, показанном на рис. 4. 1. . 4. За время . 1800 оборота кривошипа 271, траверсы 36, пробивают элеум-ент--4&-и. стержень 78 перемещается вправо, как показано на фиг. 1 и 4. Таким образом, пуансон 46 отводится относительно штампового элемента 53 во взаимодействие со следующей последующей частью трубки. Однако во время этого движения пуансона 46 назад головка 69 не перемещается вправо, как видно на 1F- и 4, из-за блокировки, обеспечиваемой собачкой 9,5 и выступом 94. Однако стержень 78 перемещается назад вместе с траверсой и относительно собачки 8.5, которая свободно скользит по верхней поверхности указанного стержня до тех пор, пока не упадет в следующую выемку 80 70. По завершении этих 1800 оборотов кривошипа 27 детали возвращаются в исходное или исходное положение, а в течение следующих 1800 оборотов кривошипа ударный элемент 75, 46 снова выдвигается вперед, и головка 69 соответственно перемещается. продвигается вперед с зажатой к нему трубкой 98, и, соответственно, следующая последующая часть трубки утончается и удлиняется путем проталкивания 80 через фильерный элемент 53. . 1800 271, - 36, ---4&-. 78 -' . 1 4. ' 46 .53 . - 46, , 69 1F- - 4 9.5 94. 78, , - 8.5 70 80. 1800 27, , 1800 , 75 46 , 69 98 , 80 .53. Эту операцию продолжают, при этом пуансон периодически продвигают через матрицу с продвижением вытяжной головки 69 для вытягивания последовательных частей трубы, а вытяжную головку 85 поочередно удерживают от движения назад с помощью пуансона во время возврата упомянутой трубы. элемент в исходное положение. Эту операцию продолжают до тех пор, пока трубка 90 не будет вытянута на всю ее длину и не будет выведена из штампового элемента 53. Если толщину трубки необходимо еще уменьшить, держатель 49 матрицы можно снять с матрицы 47, ослабив зажимы 50, и 95 установить новый элемент матрицы подходящего размера, установленный на матрице, и трубку снова нарисованный вышеописанным способом - или второй ма? Можно использовать машину, снабженную подходящим фильерным элементом. 100 В варианте реализации изобретения, описанном до сих пор, пуансонный элемент 46 перемещается вперед вместе с трубкой за счет приложения усилия к пуансонному стержню 43. , - 69 , 85draw- . 90 - 53. , 49 47 50, 95 ' , - ? -. 100 , 46 43. Где трубки сравнительно небольшого диаметра. 105, однако стержень 43 пуансона может иметь настолько малый диаметр, что будет неспособен воспринимать осевое давление, необходимое для выполнения операции вытягивания без коробления указанного стержня. 110 В таком случае желательно протянуть пуансон 46 через матрицу, а не проталкивать его через матрицу. В варианте осуществления, показанном на фиг. 10-12 показана конструкция, в которой пуансон H5 протягивается через матрицу, а не проталкивается туда. 11, но хотя эта конструкция специально разработана для волочения труб малого диаметра, следует понимать, что она в равной степени применима. до 120 волочильных трубок любого подходящего диаметра. . 105 , , 43 '& . 110 , ' 46 . . 10-12, H5 -11 , ' - 120 . и может использоваться вместо конструкции, описанной выше, хотя предпочтительно проталкивать пуансон через матрицу, если размер трубки позволяет использовать стержень достаточного диаметра, чтобы избежать коробления. - 125 . В виде, показанном на фиг.3-с. 10-12, пуансонный элемент 46 снабжен выступом, который для удобства 130 может представлять собой один элемент шарового соединения 118, при этом прилегающая поверхность выемки 70 имеет форму, обеспечивающую взаимодействие с изогнутым концом указанной втулки. 117 и допускают ограниченную степень универсального перемещения 7,6, чтобы указанная втулка могла правильно взаимодействовать с концом трубки 98, когда последняя зажата между указанной втулкой и зажимными элементами 71 и 73. Чтобы удерживать втулку 117 в положении 715, кольцевая гайка 120 ввинчивается в резьбовую часть 121 выемки 70, проходящей через1 головку 69, и фиксируется в этом положении стопорным винтом 122. Таким образом, тяга 101 проходит через 80 осевое пространство втулки 117 и гайки 120. В противном случае машина, показанная на рис. 10-12, имеет или может иметь ту же конструкцию, что и описанная выше в связи с вариантом осуществления, показанным на фиг. 85 1-9 включительно. -. 10-12, 46 , , 130 118, 70 117 - 7,6 98 71 73. 117 - 715 , 120 121 70 through1 69, - 122. 101 80 117 120. . 10-12 . 85 1-9 . В процессе работы трубу подготавливают и монтируют совместно с матрицей, пуансоном и волочильной головкой таким же образом, как описано выше g0 в связи с вариантом осуществления, показанным на фиг. 1-9. Когда траверса 36 перемещается влево, как показано на фиг. 1, перенося стержень 78 с надрезом влево, как показано на указанной фигуре и 9, также на фиг. 10, пробойный элемент 46 протягивается стержнем корпуса 101 через элемент 53 матрицы вместо того, чтобы проталкиваться сквозь него, как в варианте осуществления, показанном на фиг. 1-9. Во время последующего движения поперечины 36 вправо, как показано на фиг. 1, тяговая головка 69 блокируется против движения в этом направлении, как описано выше, и пуансон 46 оттягивается вправо за счет На него действует тяга 1o5 через стержень 43. Следует понимать, что в этом варианте осуществления изобретения пуансон не толкается ни в одном направлении, а протягивается через матрицу тяговым стержнем 101 в одном направлении и вытягивается в исходное положение стержнем 43 пуансона в противоположном направлении. , , g0 . 1-9. 36 . 1, 78 9, . 10, 46 101 53, . 1-9. - 36 . 1, - 69 - , 46 1o5 43. , 101 43 . В остальном способ использования этого устройства такой же, как и при использовании устройства, показанного на фиг. 1-9 и включительно. . 1-9 . Таким образом, следует понимать, что предложены новый способ и устройство для вытягивания труб, посредством которого трубы любой подходящей длины и толщины могут быть вытянуты путем прерывистого воздействия на последовательные части трубы относительно подвижных элементов пуансона и штампа. Элемент пуансона может быть сделан настолько коротким, насколько это желательно, чтобы трение между трубкой 125 и пуансоном не оказывало чрезмерного сопротивления извлечению пуансона и, следовательно, можно было избежать любой разрушительной силы, воздействующей на трубку, при извлечении пуансона. При этом утонченный и удлиненный, закрепленный на резьбовом стержне ввинченный в резьбовую выемку торца пуансона элемент. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1-9 включительно, элемент 46 пуансона снабжен резьбовой выемкой на каждом конце, так что элемент пуансона может переворачиваться на своем стержне и тем самым равномерно распределять износ, а выемка на свободном конце пуансона может быть: используется для приема проушины 100, когда элемент пуансона должен быть протянут через матрицу способом, который будет описан ниже. 120 . 125 , . . . 1-9 , 46 - 100 . С проушиной 100 взаимодействует тяга 101 с крюком 102 для зацепления с проушиной 100. Противоположный конец тяги 101 соответствующим образом прикреплен к головке 103, установленной на эксцентриковом штифте 104, который, в свою очередь, зафиксирован в позиции 105 в паре вертикальных рычагов 106, удерживаемых вертикальной стойкой 107, закрепленной соответствующим образом, например, винтами 108, чтобы конец стержня 78 с надрезом, описанного выше. Для вращения эксцентрикового пальца 104 внешний конец одной из опорных частей 105 любым подходящим образом оснащен рабочим кривошипом 109. Когда шатун 109 перебрасывается в положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 11, тяга 101 перемещается вправо, как показано на фиг. 10, так что крюк 102 можно легко вытащить из проушины 100. При работе кривошип 109 перемещается в крайнее линейное положение на фиг. 100 101 102 100. 101 103 104 105 106 ' 107 , 108, 78 . .104, 105 109. - 109 . 11, 101 . 10 102 100. - 109 . 11, эксцентриковый штифт 104 заставляет тягу 101 перемещаться влево, как показано на фиг. 10, чтобы привести крюк 102 в плотное зацепление с проушиной 100. 11, 104 101 . 10, 102 100. Шатун 109 может быть зафиксирован в этом последнем положении любым подходящим способом. На показанном под углом 40° сегментном стержне 110 соответствующим образом закреплены винты 111 на стойке 107 и имеется множество отверстий 112. На шатуне 109 в позиции 113 шарнирно установлен рычаг защелки i45 114, который приводит в действие фиксирующий штифт 115, при этом указанная защелка обычно прижимается в фиксирующее положение пружиной 116, расположенной между указанным рычагом 114 и шатуном 109. Когда шатун 109 находится в положении, показанном сплошными линиями на фиг. 11, защелка 115 входит в противоположное отверстие 112 и фиксирует указанный шатун в отрегулированном положении. Для освобождения шатуна 109 рукоятку 114 перемещают по направлению к шатуну, тем самым вытягивая защелку 11,5 из отверстия 112 и позволяя перебросить шатун 109 в положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 11. - 109 . 40o , 110 111 107 112. - 109 113 i45 114 115, 116 114 - 109. - 109 . 11, 115 112 - . 109 114 -, 11,5 112 - 109 :. 11. Чтобы обеспечить возможность использования тяги 101, выемка в тяговой головке 69 продлена по всей длине указанной головки, как показано на фиг. 10. Центрирующий элемент 117 теперь принимает форму втулки, которая на своем внутреннем конце имеет форму, позволяющую сгибать, т.е. вытягивание трубки, осуществляется совместным действием тяговой головки и подвижного пуансона, так что трубку можно вытягивать вниз до тех пор, пока ее стенка не станет очень тонкой, не прилагая к трубке какой-либо силы растяжения или сжатия, которая может привести к ее разрыву или повреждению. В результате этого метода получается трубка, которая имеет по существу одинаковую толщину от конца до конца, так как пуансон не требует конусности, а толщина конечной стенки может составлять порядка от 0,005 до 0,010 дюйма или более. настолько большего размера, насколько это может быть желательно. Вытянутая таким образом труба целиком доступна для использования в производстве гибких гофрированных стенок, и, таким образом, гофрированные трубы длины, ранее недоступной, могут быть изготовлены самостоятельно, или же вытянутые таким образом трубы могут быть разрезаны на подходящие длины для изготовления более коротких коммерческих размеров. гибких гофрированных трубчатых стенок. 101, - 69 . 10. 117 con298,407 298,407 , .. , - , . ' , .005 .010 - . - i5in , , - - - . Следует также понимать, что этот метод процедуры исключает ранее существовавшие потери, неизбежно возникающие при вырезании дисков из листового металла, которые будут вытягиваться в трубы, обрезке закрытых концов полученных трубок и обрезке неровных концов. а также потери, возникающие из-за разрушения {30 трубок во время зачистки от пуансона, применявшегося ранее при волочении тонкостенных трубок. Этот метод также позволяет использовать имеющиеся в продаже бесшовные тянутые трубы при производстве очень тонкостенных труб, например, необходимых при изготовлении гибких гофрированных трубчатых стенок. - , , , , {30 - . , . Кроме того, этот метод позволяет производить трубы желаемой толщины за меньшее количество операций, чем требовалось ранее, когда труба была зажата между относительно неподвижными элементами пуансона и штампа, поскольку прохождение трубы между указанными элементами 4 5 не зависит от приложения силы тяги, меньшей десяти. , 4,0 , 4,5 - -. Сила или кришн-стент трубки, и, следовательно, большее уменьшение толщины трубки может быть получено при каждом прохождении трубки через машину, чем это было возможно «до сих пор, когда трубка» вытягивалась между относительно неподвижными пуансонами. и элементы штампа. , ' ' ' . Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает очень значительную экономию времени и труда при изготовлении бесшовных тянутых трубок той толщины, которую можно было получить с помощью применявшихся до сих пор способов, и в то же время оно обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что длинные и гораздо более тонкие трубы Стена может быть изготовлена этим методом, чем раньше можно было получить методами, которые сейчас используются. , , , ' . Кроме того, удалось избежать трудозатрат и затрат, связанных с манипулированием большим количеством сортированных трубок во время ряда последовательных операций вытяжки. , ] . Более того, устройство по настоящему изобретению является прочным, долговечным и простым в эксплуатации и, следовательно, легко понятным и управляемым относительно неквалифицированным трудом, так что оно обладает тем преимуществом, что оно не требует чрезмерных затрат при установке и эксплуатации. Хотя способ по настоящему изобретению описан со значительной подробностью, а варианты осуществления изобретения, показанные на чертежах, описаны достаточно подробно, следует четко понимать, что изобретение не ограничивается особый. , , , , , - . 715 - , - . Показанные и описанные формы, насколько это возможно, могут быть реализованы различными способами и получить множество выражений, некоторые из которых теперь будут легко понятны специалистам в данной области. Могут быть также внесены изменения в детали конструкции, расположение и пропорции частей, а также некоторые признаки, используемые без других особенностей, не отступая от сущности изобретения. , , , -. - , , - , . Теперь подробно описав и выяснив природу упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я 95 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-02 20:39:10
: GB298407A-">
: :

298408-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB298408A
[]
РЕЗЕРВЭКОПРРЇ [Второе издание. ] ПАТЕНТ [ . ] СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи заявления декабрь. 10, 1-927. в„– 33495/27. . 10, 1-927. . 33,495/27. Полностью принято: октябрь. 11, 1928. : . 11, 1928. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Усовершенствования огнестойких сплавов СЃ высокими электрическими свойствами. - Сопротивление. -. - . РЇ, РҐРђРўРЎ ГУСТАКС АйБЕРТ фон КАНТцов РёР· Гальстахиаммара, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю Рѕ сути этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что должно быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё установлено РІ Рё следующим заявлением: , , , , , -5 , : Данное изобретение относится Рє огнестойким сплавам СЃ высоким электрическим сопротивлением. . Была предложена магнитная сталь, обладающая свойствами самозакалки, содержащая С…СЂРѕРј Рё марганец РІ качестве основных компонентов СЃ добавлением или без добавления вольфрама, кобальта, молибдена, ванадия, меди, никеля, алюминия, кремния, урана, циркония или Р±РѕСЂР° или РґРІСѓС… или РґРІСѓС… было предложено больше этих элементов, Р° также сплав для высокоскоростных инструментов, включающий РѕСЃРЅРѕРІСѓ РёР· никеля, С…СЂРѕРјР° (который может быть чистым металлом или РІ форме феррохрома) Рё кремния, РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ которого содержится значительное количество алюминия. был добавлен. Было заявлено, что РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены РґСЂСѓРіРёРµ металлы, такие как вольфрам, молибден, ванадий, тантал, титан РІ различных пропорциях, вплоть РґРѕ примерно 1%, Рё что никель может быть полностью или частично заменен кобальтом -30. -15 , , , , , , , , , , , ( -), . , , , , 1% -30 . РљСЂРѕРјРµ того, была предложена марганцевая сталь, содержащая высокий процент кремния, причем РїСЂРё желании РІ сталь добавляют алюминий или содержащийся РІ ней кремний-35 полностью или частично заменяют алюминием. , -35 . Было заявлено, что качество марганцовистой стали может. варьироваться Р·Р° счет - добавления Рє нему РґСЂСѓРіРѕРіРѕ элемента, такого как С…СЂРѕРј, никель, кобальт, ванадий, вольфрам или титан или РґРІСѓС… или более -этих элементов, процент такого добавления или добавок составляет, например, РѕС‚ половины 1% РґРѕ 7% . . - , , , , - 1% 7%. Также известно, что сплавы, содержащие железо Рё алюминий или железо, алюминий Рё С…СЂРѕРј Рё/или марганец, являются огнестойкими РїСЂРё более высоких температурах, если процентное содержание алюминия относительно велико, например, РїРѕ меньшей мере 10-12%, Рё что электрическое сопротивление таких сплавов также, особенно РїСЂРё более высоких температурах, довольно велико. Такие сплавы можно обрабатывать, например, прокатывать или тянуть, если процентное содержание алюминия РЅРµ слишком велико (обычно РЅРµ более 16%), РЅРѕ только СЃ большими трудностями. -45 , , - / , 10-12%, , , . , , [ 1 /-] ( 16%), 55 . Р’ настоящее время обнаружено, что указанные качества таких огнестойких сплавов можно значительно улучшить путем добавления относительно небольших количеств кобальта, РЅРµ более 60% РЅР° 6%, Рё обычно РІ количествах, варьирующихся РѕС‚ 1 РґРѕ 4%. РўРµ же результаты можно получить, если вместо РѕРґРЅРѕРіРѕ кобальта ввести РІ такие сплавы смесь кобальта Рё титана. 65 Таким образом, настоящее изобретение состоит РёР· огнестойкого сплава, содержащего РїРѕ существу 0,5-14% алюминия Рё РІ общей сложности РґРѕ 6% кобальта или кобальта Рё титана, РїСЂРё этом остальное составляет железо СЃ добавлением или без добавления РґРѕ 30. % С…СЂРѕРјР° или РґРѕ 12% марганца или того Рё РґСЂСѓРіРѕРіРѕ. , , 60 6%, 1 4t%. , , . 65 0.5-14% , . 6% , , 70 30% 12% . РљСЂРѕРјРµ того, указанные сплавы РјРѕРіСѓС‚ также содержать РІ качестве вторичных составляющих вещества 75, которые обычно присутствуют РІ закаленном железе, такие как . Указанные небольшие количества кобальта используются главным образом РїРѕ экономическим причинам. , 75 , . . Практические испытания показали, что РїСЂРё таком 80 добавлении кобальта отдельно или вместе СЃ титаном РІ указанные огнестойкие сплавы, особенно РІ хромсодержащие, огнестойкость повышается РЅР° несколько сотен процентов, Р° 8,5 что электрическое сопротивление также будет значительно повышена, например, примерно РЅР° 20% Рё более. Р’ то же время достигается то преимущество, что процентное содержание алюминия, необходимое РІ таких сплавах, может быть значительно снижено ниже упомянутого выше минимального предела. Р’ конечном итоге, хотя огнестойкость Рё электрическое сопротивление значительно повысятся, сохранится возможность обработки такого сплава прокаткой, волочением Рё С‚. Рґ. 80 , , , 8,5 , 20% . 90 . , , ., , 95 , . До СЃРёС… РїРѕСЂ считалось, что вещества, растворимые РІ железе, увеличивают электрическое сопротивление пропорционально РёС… атомному весу. Однако РїСЂРё добавлении кобальта электрическое сопротивление сплава увеличивается РІ несколько раз РїРѕ сравнению СЃ тем, которое соответствует его атомному весу. Это, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, зависит РѕС‚ того факта, что если РІ железе одновременно присутствуют алюминий, 10,5 С…СЂРѕРј Рё кобальт, то РІ нем встречается более РѕРґРЅРѕРіРѕ сплава. . 100 , , . , 10,5 298,408 . Хотя хорошие результаты получаются СЃРѕ сплавами, составы которых находятся РІ указанных выше пределах, было обнаружено, что наилучшие результаты получаются РїСЂРё следующих составах железного сплава: 1-5%, 1-6% или 1-5%. , 5-22% Рё 1-1%. Следует понимать, что, хотя упоминаются только минимальный Рё максимальный пределы процентного содержания, изобретение охватывает любые процентные значения между РЅРёРјРё. : 1-5%, 1-6% 1-5%, 5-22% 1-1%. . Р­РљР—РђРўРРџР«. . Для наглядности электрическое сопротивление Рё огнестойкость указаны РІ разных примерах. . ФТЕКТРРЧЕСКОЕ РЎРћРџР РћРўРВЛЕНРР•. RESISTAГ„TCE. 1.
Железный сплав с содержанием углерода не более 0,35% и 6% имел температуру 180°С. 0.35% 6% 180 0. электрическое сопротивление 841 микром. за см3. 841 . cm3. После добавления 2% Со указанное сопротивление повышалось до 90 микроом, а после добавления 6% Со указанное сопротивление составляло 97 микрохим на см3. 2% 90 6% 97 cm3. 2.
Железный сплав, содержащий 1% и 18% . имел при 180 С электрическое сопротивление 84. Микроом, на см3. После добавления в такой сплав 2% Со электрическое сопротивление составило 99,8 мкОм. я 3. Железный сплав, содержащий 4,5% и 18% , имел температуру 18°С. электрическое сопротивление 120 микрохим на см83. 1% 18% . 180 . 84. , cm3. 2% 99.8 . 3. 4.5% 18% 18'0C. - 120 cm83. После добавления в такой сплав 2% Со указанное сопротивление повышалось до 140 Мфикролима на см3. 2% 140 cm3. ПОЖАРОСТОЙКОСТЬ. . 4.
Железный сплав, содержащий 10% , теряется после 6-часового нагревания при 1100°С. 10% 6 ' 1100'0C. около 0,9% от его веса и через 6 часов нагревания при 1100°С. потеря массы составила 1,5%. 0.9% 6 1100'0C. 1.5%. 5.
Железный сплав, содержащий 4% и 2% , через 6 часов нагревания при 10000° потерял около 0,5% своего первоначального веса. 4% 2% .6 10000' . 0.5% . 6.
Железный сплав, содержащий 18% и 5% , терял за 6 часов нагрева при 11000 С около 0,7% своей массы -50 и через 6 часов нагрева при Т150-1200°С потеря массы составила 1,1%. . - 18% 5% 6 11000 . 0.7% -50 6 T150-1200' . 1.1%. 7.
Железный сплав, содержащий 18% , 4% (следовательно, на 1% меньше, чем в примере 6) и 2% Со, потерял за 6% своей массы и через 6 часов нагревания при 1150-1200°С. потеря веса составила около 0,07%. - 18% , 4% ( 1% 6) 2% 6 -- 6 1150-1200' . 0.07%. Другие примеры сплавов согласно изобретению имеют следующие существенные компоненты. . 8.
Железо, 0,5-14% алюминия, до 30% хрома и 0,5-4% кобальта. , 0.5-14% ', 30% 0.5--4% . 9.
Железо, 0,5-1,4% алюминия, до 30% хрома и всего 0,5-5% кобальта и титана. , 0.5--1.4% , 30% 0.5-5% . 10.
Железо СЃ содержанием углерода РЅРµ более 0,35%1, 0,5–141% алюминия, 5–22% С…СЂРѕРјР° Рё 1–3% кобальта. 70 Благодаря указанным выше свойствам рассматриваемые сплавы РјРѕРіСѓС‚ использоваться для нескольких целей. , 0.35%,1 , 0.5-141% , 5-22% 1-3% . 70 . Р’ тех случаях, РєРѕРіРґР° важна только огнестойкость, РёС… можно использовать, например, РІ устройствах, которые РЅР° практике подвергаются воздействию высоких температур, таких как камеры отжига, барабаны печей Рё С‚.Рї. 75 , , . Однако указанные сплавы РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј приспособлены для использования РІ качестве сопротивлений электронагрева, особенно РїСЂРё высоких температурах. , , 80 , . До СЃРёС… РїРѕСЂ для таких целей обычно использовался так называемый . - . РќРёС…СЂРѕРј – это сплав, содержащий РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј никель (62–89 %), С…СЂРѕРј (11–35 %) Рё железо (0–2,3 %). (62-89 %), (11-35%) (0-2.3%). РќРёС…СЂРѕРј обладает высоким электрическим сопротивлением Рё очень огнеупорен, РЅРѕ СЃ РЅРёРј очень трудно работать. РЅСѓ РЅР° обычном как 90 РїСЂРё более высоких температурах. РџРѕ этой причине, Р° также РёР·-Р·Р° металлов, содержащихся РІ РЅРёС…СЂРѕРјРµ, электрические сопротивления Рё РґСЂСѓРіРёРµ предметы, изготовленные РёР· РЅРёС…СЂРѕРјР°, очень РґРѕСЂРѕРіРё. 95 Настоящее изобретение позволяет получать сплавы, имеющие РІ большинстве случаев лучшие свойства, чем Сѓ РЅРёС…СЂРѕРјР°, РїСЂРё значительно более РЅРёР·РєРѕР№ цене, чем Сѓ последнего. 100 Проведенные РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ испытания, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, СЏСЃРЅРѕ показывают, что для огнестойкости важно, чтобы материал РЅРµ имел определенных критических точек РІ диапазоне более высоких температур, РІ пределах которого материал 105 обычно нагревается, чтобы РЅРµ происходило РїРѕРІС‚Р