патенты / 2263

269466-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 21 февраля 1927 г., № 4876/27. : 21, 1927 , 4876/27. Полностью принято: 21 апреля 1927 г. : 21, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -. Улучшения в ручных тележках. . из нас, ДЭВИД Мунс, В.А. Цо Н, гражданин Соединенных Штатов Америки, 8549, Тулпехоккен Авеню, Элкинс Парк, графство Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Драфтсмнан и Го Нз А Ло КЛАУДИО Му Ноз, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу, Рекс Авеню, 30, в городе и округе Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, инженер-строитель, настоящим заявляю о сущности настоящего изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , 8549, ' , - , , -, , , , , 30, , , , , , , - :- Настоящее изобретение относится к ручным тележкам, которые обычно используются для перемещения и перемещения грузов, багажа, упаковок и громоздких или тяжелых предметов различного рода. , , , . Целью изобретения является создание прочного, прочного и долговечного грузового автомобиля, который можно легко и экономично изготовить и который не должен быть чрезмерно тяжелым или иным образом неудобным в использовании. , , , , exces2,5 . С учетом вышеизложенной цели наше изобретение предлагает грузовой автомобиль, содержащий лонжероны с желобками и поперечины с желобками, причем стороны швеллера повернуты и сплющены внутрь под перемычками на лонжеронах, при этом сплющенные части указанных поперечин внешне перекрывают швеллер. перемычек лонжеронов и прикреплены к указанным перемычкам. - - - , , . Изобретение также обеспечивает грузовой автомобиль, описанный в предыдущих параграфах, в котором желобчатые лонжероны имеют тисненые бортики по краям. Согласно изобретению мы дополнительно вносим различные улучшения в детали конструкции и обеспечиваем различные новые особенности, присущие и взаимодействующие с грузовик, имеющий характеристики, указанные в предыдущих параграфах. - . Предпочтительный вариант осуществления моего изобретения 11-1 проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 и 2 представляют собой вид спереди и сзади на 50 видов в перспективе одной формы тележки из листового металла, удобно воплощающей изобретение. Фиг. 3 и 4 представляют собой план и Виды грузовика в большем масштабе, чем на рисунках 55 1 и 2. 11- : 1 2 50 3 4 55 1 2. Рис. 5 представляет собой фрагментарный вид с торца грузовика с одним из колес и его осью в средней части, как показано линией - на рисунках 3 и 4. 60 На рис. 6 показано поперечное сечение одного из лонжеронов грузовика. кадр, взятый по линии - на рис.3 и 4. 5 - - 3 4 60 6 - , - - 3 4. На рисунках 7 и 8 показаны виды, аналогичные рисункам 6, 5, 3 и 4, иллюстрирующие несколько другую конструкцию: некоторые части «вырваны и в разрезе» на рис. 7 8 6,5 3 4, - ' . 8 как указано линией - на фиг.7-70. На фиг.9 показан детальный разрез линии - на фиг.7 в более крупном масштабе. 8 - 7 -70 9 - 7, . На рисунках 10, 11 и 12 показаны поперечные сечения, иллюстрирующие различные формы усиления края лонжерона грузовика 75. Показанный здесь грузовик представляет собой обычный тип, состоящий из рамы 10 с колесами 11, 1 и стоячая носовая часть 12 на одном конце и ручки 13, 13 на другом конце 80. Он также имеет ножки или ножки 14, 14 вблизи конца, к которому прикреплены ручки 13, 13. Его рама 10 состоит из дверных боковых элементов или порогов 15, 15, объединены носом 12 и поперечиной 85 с волокнами 16, 17, 18 и 19. Поперечина 16, примыкающая к ручкам 13, 13, прямая; остальные (17, 18 и 19) в данном случае изогнуты или изогнуты вниз, чтобы соответствовать кривизне 90, например, бочки. Колеса 11, 11 установлены, как обычно, на закругленных концах бочки. поперечная балка 20, которая сама поддерживается кронштейнами 21, 21, прикреплена 269,4466 0 269,466 к лонжеронам 15, 15. К этим лонжеронам 15, 15 также прикреплены опоры 14, 14. 10, -11, 12 - -. 75 , 10 11, 1 - 12 , 13, 13 80 14, 14 13, 13 10 , 15, 15, 12 ' 85 16, 17, 18, 19 16 13, 13 ; ( 17, 18, 19) - , 90 , 11, 11 , , 20, 21, 21 269,4466 0 269,466 15, 15 14, 14 15, 15. Стороны 15, 15 изготовлены из листового металла, согнутого буквой до глубокого желоба и снабженного тиснением примерно «полукруглых усиливающих гребней или пчелы 4-22 по краям». 15, 15 , ' 4 -22 ' '. Эти буртики 22, 22 служат нижними фланцами для укрепления -образных элементов 15, 15 от изгиба во всех направлениях 2. За колесами 11, 11 концы 6 трех частей 15, 15 закрыты сгибание внутрь частей боковых сторон швеллера или фланцев и сварка их краев вместе, как показано позицией 22а на рис. 5. на месте с помощью болтов 23, накладных пластин 24, выступы которых входят между сторонами или фланцами каналов 15, а также болтами 25, проходящими через стороны канала. Поперечины 16, 17, 18 и 19 изготовлены из каналов. поперечного сечения, несколько более мелкого, чем лонжероны 15, - на своих концах или по диаценсе эти поперечные каналы 16, 17, 18, 19 сплющены за счет изгиба их фланцев внутрь на их стенках. части этих поперечин 16, 17, 1$, 19 перекрывают перемычки боковых каналов 15, 15 снаружи (на носках), сидят в неглубоких канавках 4, пересекающих заднюю часть перемычек, и они образованы локально нажатие на хаки каналов в лучшем случае показано на рисунках и 4. Эти 0 16; 17, 1, 19 4 закреплены заклепками 26 через их плоские порты и задние части или перемычки и 4 поперечных элемента 15, 15. Как здесь показано, поперечина 19 над выступами 20 значительно шире остальных, и его концы 27, 27 выходят наружу над колесами 11. Зависящие фланцы 28, ? 22,' 22 '' - 15, 15 2 11, 11, 6 3 ' 15, 15 - ' , 22 5 -0 , - 15, ' 23 24 - , ' _flanges 15, 25 16, 17, 18 19 , 15, - -- , 16, 17, 18, 19 ' ---- 16, 17, 1 $, 19 ' 15, 15 ( ), 4 ' 4 0 16; 17, 1, 19 4 , 26 ' - ' ' & 4 15, 15 , 19 20. , ' 27, 27 the_ 11 ' 28, ? 8, на каждом конце 27 этого элемента 19 упираются в внешнюю сторону соответствующего элемента 15 и, таким образом, закрепляют конец 27 на месте 4, чтобы противостоять нагрузкам, стремящимся сдвинуть конец 27 вниз. 8, 27 19 15, 27 4 ' 27 . Кронштейн 21 21, указанный выше, проходит вверх в боковые каналы 15, 15 к их нижней части или перемычкам и, таким образом, скрепляется в определенной степени перпендикулярно за счет зацепления по краям между боковыми выступами каналов. Каждый кронштейн 21 может быть выполнен в виде плоская -- - полоса или стержень, согнутый в форме - с концами застежек, загнутыми наружу, образующими ножки 31, 31, которые приклепаны к перемычке стороны 6 (:'15, 32). полоски, образующие эти скобки -21, 21, предпочтительно имеют тиснение с центральными продольными выступами или выступами 334, как лучше всего показано на рис. 2. '-образные седла для оси 20 и прикреплены к ней заклепкой 34. Кронштейны 21, 21 могут быть дополнительно скреплены в поперечном направлении с помощью металлической планки или полосы 35, средняя часть которой 70 приклепана к нижней стороне. перемычки стержня 19 в точке 36, концы которой проходят наружу и вниз и прикреплены к осевой балке 20 и кронштейнам 21, 21 уже установленными заклепками 34, 34 75. Наконечник 12 лежит или перекрывается. снаружи, над перемычками боковых каналов 15, 15 и на уплощенных частях элемента 19 выше cribpd_, он крепится вышеупомянутыми заклепками 26, 80 26 и 32, 32. ' 21 21 15, 15 , 21 -- - , ' - - 31, 31 6 (:'15 32 -21, 21 - - 334 ' 2 - -4 ' 4 '- 20, 34 21, 21 35 - 70 19 36, 20 21, 21 34, 34 75 - 12 - - 15, 15 19 cribpd_, 26, 80 26 32, 32 . Подобно кронштейнам 21, 21, ножки 14, 14 могут быть образованы из -образно изогнутых плоских металлических стержней или полос, причем их верхние концы повернуты наружу, образуя ножки. Эти 85 полосок также могут быть усилены продольными гофрами в точке 33. , 33, как лучше всего показано на рисунках 1, 2 и 4. 1 Одна стопа. ' 21, 21, 14, 14 - , - 85 - 33, 33, 1, 2 4 1 . каждая из этих опор 14, 14 внутри зацепляется с соответствующей перегородкой 91), 15 канала и приклепывается к ней в позиции 37; другая ножка «каждой стойки прилегает» к нижней стороне пластины 24, упомянутой выше, и крепится одним из болтов 23. Помимо зацепления одного конца между фланцами 9,5 соответствующего бокового канала 15, каждый Ножек 14 скреплена с боков посредством плоского ленточного металлического стержня или полосы 38, средняя часть которого приклепана к нижней стороне перемычки поперечного элемента 16 100 в точке 39, а концы скручены в плоскость. более коротких концов -образных ножек 14 и приклепаны к ним в позиции 41. 14, 14 91) 15, 37; ' ' 24 23 9,5 , 15, 14 - 38 - 100 16 39, - 14 41. -Рис. S7-9 иллюстрируют конструкцию 105 . Поперечные элементы 16q, 17a, 18a и 19a сплющены, «загибая» свои хвостовики наружу, в плоскость их перемычек, а не внутрь. перемычки, как в случае с фиг. 11-6. В этом случае каналы показаны из более тяжелого металла, чем на фиг. 3 и 4, а их клыки не такие глубокие. Внешние концы 27а стержня 19а над колесами 11 '- расплющен, как и части 115. - 7 -9 105 16 , 17 , 18 , 19 , ' ' - , 11 6 11 3 4, 27 19 11 '- , 115. сидит на боку канала 15. 15. На рисунках с 7 по 94 показаны различные детали и. 7 94 . элементы отмечены теми же ссылочными символами, что и на рис. 1 и 6, чтобы избежать простого повторения. ' борта 15, 5 грузовика имеют различные символы, такие как, например, 125, как круглый полый буртик 2 , показанный на рис. 10, перевернутый обратный клык или 22 на рис. '11, - или простой внутренний боковой выступ 22 1 130 269,466, включающий другую ленточную планку, средняя часть которой прикреплена к указанной поперечине 25, а концы прикреплены к средним частям упомянутых первых упомянутых ленточных планок в соответствии с их креплением к указанной оси. 1 6, 120) ) 1 9, ' 15, 5 , , , 125 , 2 10, 22 '11, - 22 1 130 269,466 - 25 - . Грузовик по любому из 30 пунктов претензии, включая -образные ножки, верхние концы которых прикреплены к указанным лонжеронам, и распорку ленточного стержня со средней частью. 30 , - , -. часть прикреплена к поперечине, а концы скручены в плоскости 35 частей указанных ножек и прикреплены к ней. 35 . 6 Грузовик практически соответствует показанному и описанному и соответствует поставленной цели. 6 . Датировано 21 февраля 1927 года. 21st , 1927. Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой 1. Грузовой автомобиль, содержащий лонжероны с желобками и поперечины с желобками с повернутыми сторонами швеллера. и сплющены внутрь под перемычками на лонжеронах, при этом сплющенные таким образом части упомянутых поперечин перекрываются снаружи с перегородками каналов лонжеронов и прикреплены к указанным перемычкам. 1 , 1 - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 15:05:40
: GB269466A-">
: :

269467-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269467A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ &', ^ ' Дата подачи заявки: 9 октября 1925 г. № 7364/27 ' Полностью принято:; 11 апреля 1927 года. &', ^ ' : Oct9, 1925 7364/27 ' :; 11, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования устройства подачи листов для упаковочных машин. - . Я, ЭДВАРД РОБЕРТ МАРКС, британский подданный, 57 и 58 лет, ' , Лондон, 2, настоящим заявляю о природе этого изобретения (сообщение мне из-за границы от , корпорации, организованной и существующая в соответствии с законодательством штата Массачусетс, я — Соединенные Штаты Америки, имеющая коммерческое предприятие в Спрингфилде, графство , , , 57 & 58, ' , , 2, ( , , , ' , Хэмп-ден, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), а также то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в разделе 1,5 и в следующем утверждении: , , ) , 1,5 : - Настоящее изобретение относится к устройству подачи листов для оберточных машин, в котором средства подачи доставляют предметы, подлежащие упаковке, к элементу, предназначенному для передачи их на транспортер, при этом оберточный материал располагается на пути перемещения сгибаемого изделия. его верх, низ и боковые стороны перед доставкой на транспортер и завершение упаковки, осуществляемое во время прохождения изделия через транспортер к средствам, предназначенным для выгрузки обернутых изделий из машины. , , . Изобретение заключается в оберточной машине описанного типа, имеющей подающие средства для подачи и позиционирования оберток, содержащие захватные устройства, отличающуюся тем, что упомянутые захватные устройства являются возвратно-поступательными на направляющих элементах и приводятся в действие гибкими элементами, соединенными с валами, попеременно вращающимися в положительном направлении. в противоположных направлениях. , , - . Изобретение будет лучше всего понято при рассмотрении прилагаемых чертежей, иллюстрирующих его предпочтительный вариант осуществления. ' - . На фиг. 1 показан вид сбоку усовершенствованной машины: некоторые части опущены, а другие вырваны или показаны на рис. 11-1 в разрезе для облегчения иллюстрации наиболее важных особенностей изобретения. 1 ' - 11- . Фигура 2 представляет собой вид в разрезе, сделанный суб50 по линии 9-9 на фигуре 1 и показывающий механизм подачи и позиционирования оберток, а также транспортеры для продвижения изделий на определенных этапах операции обертывания 55. 2 50 9-9 1 - 55 . На рис. 3 показана деталь механизма подачи обертки. 3 . Фигура 4 представляет собой подробный вид в перспективе части механизма 60 подачи оберточной бумаги, а фигура 5 представляет собой подробный вид части средства для приведения в действие механизма подачи оберточной бумаги, части, если смотреть со стороны приемного конца. 65 машина. 4 60 , 5 ,_ 65 . Следует понимать, что некоторые части изображенной машины не имеют соответствующего описания в этом описании, поскольку они уже описаны в 70 описании моей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 25268 от 1925 года (269246). - 70 - 25,268 1925 ( 269,246). В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения предметы, подлежащие упаковке, в данном случае прямоугольные коробки 75, поступают на один конец машины - на конвейер 20 (фиг. 1), состоящий из одной или нескольких бесконечных лент, которые продвигают изделия. поперек подъемника 22, когда последний периодически 80 достигает своего крайнего нижнего положения. Перед каждым движением подъемника 22 вверх плоская бумажная обертка подается с одной стороны машины к устройствам подачи и позиционирования обертки 24, 95 (рис. 2). и переносится с помощью - в положение над подъемником 229 и поперек пути движения предметов по нему, как показано пунктирной линией 26 на фиг. 1, при этом обертка 00 перекрывает обе стороны и концы изделия. затем поднимается лифтом .94670269,467 в положение, занимаемое изделием на фиг.1, где оно находится в зоне действия транспортера 30. , , , 75 - 20 ( 1) 22 80 22, , , 24 95 ( 2) ' -, 229 , 26 1, 00 ).9467 0 269,467 1 30. Обертки для изделий подаются в машину в виде плоских листов бумаги. Вертикальную стопку таких листов можно соответствующим образом поддерживать рядом с дальней стороной машины (рис. 1), и может быть использована любая подходящая форма средств подачи листов. используется для подачи листов по краям из стопки и для подачи их по одному в механизм 24 подачи и позиционирования оберток, который воплощает в себе некоторые важные особенности настоящего изобретения. Связан с механизмом 24 подачи и позиционирования оберток по настоящему изобретению. Машина представляет собой пару направляющих и поддерживающих элементов 80 в форме каналов (рис. 1 и 2), жестко прикрепленных к нижней стороне подающего стола 32. Эти направляющие и поддерживающие элементы 80 проходят поперечно машине и расположены так, что их каналы противоположны. для приема и поддержки противоположных краев листов обертки. Направляющие элементы 80 выходят наружу за пределы механизма 24 подачи и позиционирования обертки, как показано на фиг. 2, и противоположные края листов вводятся в него средством подачи листов, которое используется для подачи листов в машину. Упаковщик, питающий седьмой механизм 24 позиционирования, содержит пару захватных устройств 82, каждое из которых состоит из фиксированной захватной губки 84 и подвижной захватной губки 86, причем последняя приспособлена для взаимодействия с первым для захвата. передние края листов обертки. ( 1) , , , 24 24 80 ( 1 2) - 32 ' 80 - - 80 24, 2, 7nd 24 82 84 86, - . Две пары захватных губок, из которых показана только одна, по отдельности установлены на каретках 88, которые приспособлены для возвратно-поступательного движения по горизонтальным направляющим 90 для продвижения оберточных листов в положение над упаковками, к которым они подаются. стержни 90 жестко прикреплены любым подходящим способом к раме машины, и, как показано, каждый стержень имеет прямоугольное поперечное сечение, чтобы предотвратить поворот соответствующей каретки 88 при возвратно-поступательном движении по ней. , , 88 - 90 - 90 , , - 88 . При возвратно-поступательном движении захватных устройств 82 каретки 88 по отдельности соединяются с верхними участками пары звездочек 94, причем каждая цепь 94 проходит через пару звездочек 96 и 98. 82, 88 94, 94 96 98. Звездочка 96 прикреплена к горизонтальному валу 100, который проходит в продольном направлении машины и соответствующим образом закреплен в подшипниках на одном из боковых элементов 40 рамы. Звездочка 98 установлена с возможностью вращения на оси 102), последняя поддерживается на ней. его противоположность - это несущие кронштейны 104, которые жестко прикреплены к соседнему элементу 40 рамы. Концы кронштейна 104 снабжены пазами 106, причем упомянутые пазы расположены так, чтобы обеспечить возможность регулирования оси 102 по направлению к звездочке 96 и от нее для принятия провисание цепи звездочки 70. Чтобы закрепить ось 102 в отрегулированном положении, можно затянуть детали 108, имеющие резьбу на ее противоположных концах, так, чтобы они прилегали к соседним сторонам кронштейна. 75 Вал 100 вместе с звездочка 96 вращается попеременно в противоположных направлениях с помощью кривошипно-реечного механизма, лучше всего показанного на фиг.5. Этот механизм 80 содержит шестерню 114, закрепленную на переднем конце вала 100, и рейку 116, находящуюся в зацеплении с упомянутой шестерней. шестерня. 96 100 40 98 102), 104 40 104 106, 102 96 70 ' , 102 , 108, , - 75 100, 96 ' - , 5 80 114 100 116 . Стойка 116 прикреплена к боковой стороне вертикального рычага 118, который снабжен 85 продольной прорезью 120, через которую проходит передний конец вала 100. 116 118 85 - 120 100 . На своем нижнем конце рычаг 118 соединен шатунной шейкой 122 с кривошипом 124, причем последний установлен на переднем конце 90 горизонтального вала 126, установленного в подшипниках на раме машины. Вал 126 проходит в продольном направлении машины, и, как показано на фиг. 1, задний конец 9,5 указанного вала несет коническую шестерню 128, которая входит в зацепление с конической шестерней. Когда вал 126 и кривошип 124 вращаются, рычаг 118 и рейка 116 перемещаемые таким образом, совершают возвратно-поступательное движение, и 100) вал 100 и звездочка 96 совершают попеременные колебания в противоположных направлениях, так что звездочка 94 перемещается вперед и назад по машине. , 118 - 122 124, 90 126 126 , 1 9,5 128 126 - 124 , 118 116 100) 100 96 94 . Таким образом, каретки 88 захвата совершают 105 возвратно-поступательное движение по направляющим 90. 88 105 - 90. Подвижные захватные губки 86 приводят в действие для взаимодействия с неподвижными захватными губками 84 для захвата обертки перед каждым движением подачи каретки 88 захватного устройства 110, а губки 86 приводят в действие для освобождения оберток непосредственно перед завершением движений подачи. кареток захвата. Конструкция и принцип работы каждой из подвижных 11,5 захватных губок 86 идентичны, и эти челюсти приводятся в действие отдельными устройствами, которые также одинаковы по конструкции и принципу работы. Соответственно, необходимо будет описать деталь 120 только одна из указанных губок вместе с соответствующими приводными средствами. 86 - 84 110 88 86 11,5 86 120 . На фиг.2 показана показанная на ней челюсть 86 захвата, прикрепленная к горизонтальному валу 134 породы, который установлен 125 с возможностью свободного вращения в каретке 88 захвата, чтобы указанная челюсть захвата могла взаимодействовать с неподвижной губкой 84 захвата. 2, 86 ' 134 125 88, 84. От вала 134 камня, перед челюстью, отходит рычаг 136, соединенный 130 269,467 пружиной 138 с кареткой 88, напряжение пружины стремится раскачивать вал 134 в направлении, удерживающем захват. зажим 86 во взаимодействии с неподвижным захватом 84 для прочного захвата обертки. 134, - , 136 130 269,467 - 138 88, , 134 86 - 84 . Захватная губка 86 автоматически отклоняется вниз от неподвижной губки 84, чтобы освободить обертку, и указанная 14) челюсть 86 приводится в движение вверх, чтобы сотрудничать с неподвижной губкой для захвата оберток «посредством механизма, который будет теперь будет описан. Приводной механизм захвата содержит горизонтальный скользящий стержень 142), установленный с помощью трения в продольной выемке указанной каретки 88 и выступающий с каждой ее стороны так, чтобы перемещаться вперед и назад вместе с указанной кареткой и при этом иметь возможность скользящее движение относительно него. Ползун 142 имеет квадратное поперечное сечение, как показано на рисунке 4, так что он не может прокручиваться в каретке захвата, а верхняя поверхность ползуна снабжена выемкой 144, имеющей изогнутая стенка для взаимодействия с роликом 146, который находится на свободном конце рычага 136. Ползун 1492 приспособлен для перемещения в продольном направлении в каретке 88 в одном 3.) направлении, когда каретка достигает одной конечной точки своего перемещения. и в противоположном направлении, когда каретка достигает противоположного конца хода, чтобы привести выемку 144 в положение, в которое войдет ролик 146, чтобы вызвать закрытие захватных губок и заставить ролик 146 выехать из указанный паз войдет в зацепление с верхней поверхностью ползуна и тем самым откроет губки захвата. 86 84 , 14) 86 , - ' - 142) 88 - - - 142 --, 4, - 144 146 136 - 1492 88 3.) , 144 146 146 - . Для этого один выступающий конец стержня 142 приспособлен для зацепления с упором 148, установленным на одной из направляющих 90 со стороны машины, к которой подаются обертки, в то время как другой выступающий конец ползуна 142 приспособлен для зацепления с упором, установленным на указанной направляющей штанге на противоположной стороне машины. Оба упора 148 и 150 предпочтительно имеют конструкцию, показанную на фиг.3A. , - 142 - 148 ' 90 , 4 - 142 148 150 -50 3 . Здесь показано, что упор 150 имеет форму плунжера, который выступает из подходящего кармана, содержащего жесткую пружину. , 150 - . 152 который поддерживает плунжер и позволяет ему слегка поддаваться при зацеплении со скользящим стержнем, таким образом поглощая удар и гася шум, возникающий в результате удара стержня об упор. 152 - - - . Пружина 152 подкреплена болтом 153, который можно регулировать для изменения сжатия пружины. 152 153 . Когда каретка захвата 88 движется к той стороне машины, на которую подаются обертки, захватные губки открыты и готовы принять край обертки между собой, причем челюсти удерживаются открытыми за счет взаимодействия ролика 146. при этом плоская верхняя поверхность ползуна 142, выемка 144 тогда располагается слева от ролика 70 (см. фиг. 2), а левый конец ползуна выступает значительно за левый конец каретки. Каретка 88 приближается к положению, в котором она изображена на фиг. 2, левый конец 75 ползуна 142 входит в упор 148, и движение ползуна останавливается. Однако каретка продолжает движение на небольшое расстояние, так что при достигнут предел его движения в этом направлении -80°, ролик 146 перемещается в выемку 144 под действием пружины 138 и губки захвата плавно смыкаются на краю обертки, расположенном в направляющих канала 85. 82. 88 , , - , 146 - 142, 144 70 ( 2) - 88 2, 75 - 142 148 - - , , -80 , 146 144 138 85 82. Затем каретка захвата начинает движение подачи обертки (вправо на рис. 2), а губки захвата удерживаются закрытыми на обертке '90, чтобы продвинуть ее в положение над предметом на подъемнике. Когда каретка захвата приближается к пределу В ходе движения подачи обертки правый конец ползуна 142 ударяется об упор 9 5 150, в результате чего движение ползуна останавливается, в то время как продолжающееся движение каретки захвата вызывает. ( 2) '90 - , - 142 9 5 150, . ролик 146 выйдет из паза 144 на верхнюю поверхность скользящего стержня '01, так что губки захвата принудительно откроются против действия пружины 138, чтобы освободить обертку. 146 - 144onto - - '01 , 138, . Для того чтобы обертка была расположена правильно относительно обертываемого изделия, необходимо, чтобы движение подачи каждой обертки прекращалось с точностью, когда обертка достигает определенного положения. Желательно остановить 110 движение подачи оберточной бумаги путем приведения ее переднего края в зацепление с одним или несколькими упорами, которые могут быть с возможностью регулировки расположены на линии подачи оберточных листов. С этой целью 115 захватных губок устроены таким образом, чтобы несколько открываться до того, как каретка захвата завершит свою работу. Ход подачи и ряд упоров 156, по одному с каждой стороны механизма подачи, расположены в соответствующих точках в плоскости 120 обертки, чтобы зацеплять передний край обертки, когда он продвигается под действием инерции после отпускания захватом. зажимов и остановить продвижение оберточной бумаги, когда она 12 достигла желаемого положения. Эти упоры 156' могут поддерживаться любым подходящим способом с возможностью регулировки в направлении 'подачи оберток, поскольку машина 130 4 269,467 предназначены для работы на высокой скорости, каретки захвата быстро совершают возвратно-поступательные движения, так что обертка испытывает значительную инерцию, когда она освобождается захватными губками. Чтобы предотвратить отскок обертки после удара об упоры 156, с каждым упором 156 связано устройство управления 158. . 105 , 110 ' 115 156 . 120 - , 12 156 ' ' 130 4 269,467 156 158 156. Каждое управляющее устройство 158 состоит из полосы тонкой пружинной стали, которая изогнута в изогнутую форму, показанную на рисунке 2, чтобы получить два противоположных пружинных пальца, противоположные концевые части которых расположены вертикально и обычно обеспечивают контакт друг с другом. Крайние концы устройства 158 изогнуты наружу, как показано, для облегчения входа между ними переднего края обертки. Когда край обертки входит между пальцами устройства 158 управления, указанные пальцы действуют благодаря их фрикционному контакту с верхнюю и нижнюю стороны обертки, сначала для того, чтобы несколько уменьшить импульс 2,5 обертки, а затем, после того как обертка зацепится за упоры 156, чтобы предотвратить отскок обертки, чтобы ее можно было с точностью довести до желаемого положения. положение. Ограничители 156 могут быть отрегулированы относительно управляющих устройств 158 таким образом, чтобы изменять расстояние, пройденное оберткой после того, как она столкнулась с фрикционным сопротивлением указанного управляющего устройства, и тем самым регулировать скорость движения оберточной машины, когда она фактически входит в зацепление с останавливается. 158 2 , 158 , , 158 , , 2.5 , , 156, 156 158 . Когда обертка продвигается за счет движения подачи захватных устройств 82 в положение для приложения к обертываемому изделию, противоположные края обертки, которые лежат в направляющих каналах 80, поддерживаются и направляются последними, в то время как часть Промежуточная 1 часть обертки опирается на верхние края стенок лифта-или колодца. 82 , , 80, 1 - . Во время подачи обертки линия пасты наносится любым подходящим способом (не показан) на нижнюю сторону обертки рядом с краем, который проходит в сторону разгрузочного конца машины. Когда подъемник 22 поднимается и изделие при этом зацепляется обертка, обертка при этом поднимается из своей горизонтальной плоскости и ее края выводятся из направляющих канала 80. А край обертки с правой стороны изделия (см. рисунок 1) вытягивается из соответствующего канала. направляющая 80, эта часть обертки, несущая пасту, имеет тенденцию падать на различные части механизма под ней, и если это не предотвратить, указанные части будут покрыты пастой 6 5. Чтобы предотвратить возникновение этого состояния, две обертки поддерживают направляющие стержни 162 (рис. 1) расположены поперечно поперек машины перед изделием и чуть ниже плоскости, занимаемой оберткой при ее подаче 70. Эти стержни 162 поддерживают часть обертки сбоку от изделия и удерживают ее. вдали от других частей машины. Чтобы линия пасты не стиралась с обертки 75, когда последняя протягивается через стержни 162, стержни образованы рядом выступающих вверх зубцов 164, которые приспособлены чтобы задействовать обертку. , , ( ) , 22 , 80 , ( 1) 80 , , 6 5 , , 162 ( 1) 70 162 75 162, - 164, . Эти зубцы 164 имеют точечные опоры 80, которые хорошо приспособлены для правильной поддержки обертки, но не имеют тенденции к удалению пасты из нее. Как показано на фиг. 2, зубцы 164: предпочтительно скошены примерно на 85 градусов вперед и назад. на подающем конце машины, чтобы свести к минимуму площадь контакта между зубцами и частью обертки, несущей пасту, чтобы обертка могла легко передвигаться по зубцам весом 9 тонн во время движения подачи. 164 80 2, 164: 85 , ; 9 . Для облегчения быстрой работы машины желательно, чтобы захватные устройства 82 не задерживались заметно после того, как они захватили новую обертку 95 и собираются изменить направление своего движения перед подачей обертки в машину. , 82 95 . кроме того, желательно, чтобы прошел сравнительно больший интервал времени 100 после того, как каждое из захватных устройств 82 достигло той части своего хода подачи, когда захватные губки освобождаются от обертки, и до того, как захватные устройства - после их обратного хода. , если 10,5 снова достигнет указанной точки. Снова обратившись к рис. 5, можно увидеть, что механизм приведения в действие цепей звездочек 94: которые совершают возвратно-поступательное движение каретки 88 захвата, предназначен для достижения 110 вышеуказанных желаемых результатов следующим образом: кривошип 124 проходит над мертвой точкой в самой верхней части своего пути движения, по существу, как показано на рисунке 115 5, каретки 88 захвата находятся примерно на пределе своего холостого хода или обратного хода, т.е. в положении, в котором указанных вагонов показано на рисунке 2. 100 82 , , - , 10,5 5 94: 88 110 124 , 115 5, 88 , 2. В это время происходит быстрое изменение направления 120 движения каретки захвата по причине того, что почти вся величина перемещения кривошипной шейки 122 тогда эффективна для передачи торцевого перемещения рейке 12 116. Таким образом, происходит на этом этапе операции подачи обертки нет ненужной потери времени. Однако, если. 120 122 12 116 , , . Кривошипный штифт 122 приближается и выходит за мертвую точку в нижней части 130 269,467-й хода их подачи, где захватные губки освобождаются от обертки. 122 130 269,467 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 15:05:41
: GB269467A-">
: :

269468-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB269468A
[]
т ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - ): 11131 апреля 1926 г. и 'Date_- (в Соединенном Королевстве): 1 июня 1926 г., № 13,893/26. ): 11131 1926 'Date_-( ): 1, 1926, , 13,893/26. принят 4 августа 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 4, 1927, ' . усовершенствования в механизме желоба для пластиковых материалов. . , , гражданин Соединенных Штатов Америки, 716, 4 32 1 , Индианаполис, Индиана, Соединенные Штаты Америки, действующий от моего имени и в качестве правопреемника в интересах ОХАРа Линна Би Т. УИЛЬЯМСА, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу 3215 , Индианаполис, Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, в чем заключается его Кроме того, то же самое должно быть выполнено, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении. Изобретение, которое будет описано ниже, относится к нарезке бисквита. , , ' ,_ 716, 4 32 1 , -, , , , , 3215 , , , , ' - , ' , . машины и, более конкретно, к луханизму, который может быть применен к обычному типу машины для резки печенья и работать автоматически, чтобы разрезать лист теста или бруски на заданные длины, например, которые подходят для резки. в формы. Этот механизм можно использовать не только для работы с тестом, но также и с другими пластиковыми материалами. Изготовленные хорошо известным способом. Несколько таких стержней могут быть поданы с помощью полотна, расположенного параллельно друг к другу, в точку под возвратно-поступательным ножом. , - - - - , , 1 ' ' -' ,' - , -- : . В соответствии с настоящим изобретением 3,5 предусмотрены рычаги, включающие коромысло для автоматического вызова периодического подъема рабочего органа и обрабатываемого материала одновременно с резаком, чтобы последний мог разрезать материал. Таким образом, резак периодически действует эффективно, чтобы прорезать решетку и. , , 3,5 - - , , -, . изготовьте из них леноты, пригодные для приема в формы, в которых выпекается продукт. После выпечки батончики можно разделить на отдельные 45 штук печенья, готовых к упаковке. ' , 45 - . Коромысло предпочтительно содержит барабан, перемещаемый в положение и обратно для подъема полотна несколько выше его нормального уровня. Изобретение также относится к машине для резки теста или другого пластикового материала, содержащей нож, полотно для подачи материала. под резаком. - , . средство для возвратно-поступательного движения 55 так, чтобы оно двигалось к полотну, но не к нему, барабан под полотном и резаком, а также средство для автоматического управления барабаном, чтобы поднять полотно по направлению к резаку, чтобы последний мог разрезать 60 материал после того, как резак совершит заданное количество возвратно-поступательных движений. , 55 , , 60 . Тумблер предпочтительно раскачивается для поднятия полотна с помощью средства, приводимого в действие средством возвратно-поступательного движения резака. Средство 65 для перемещения коромысла или тумблера в положение подъема полотна может включать в себя кулачок и такие средства, как собачка и храповой механизм для придания пошагового движения. -ступенчатое вращательное движение к кулачку. Предпочтительно предусмотрена опора 70 для кулачка и храпового механизма, приспособленная для обеспечения возможности замены других кулачков и храповых механизмов вместо них, причем предусмотрены средства для регулировки собачки 75 в соответствии с различными храповыми механизмами. 65 -- 70 , 75 . Изобретение также может быть выполнено в форме навесного оборудования для машин упомянутого выше типа. - " 11 . До сих пор резка стержней на 80 отрезков обычно производилась вручную, в результате чего не получалось добиться однородности длин стержней, но благодаря 468 9 269 468 нынешнему автоматическому механизму «одинаковая длина гарантируется без деформации и растраты». любые части стержня имеют такую длину, чтобы обрезать его. Механизм таков, что длину стержней можно варьировать, чтобы она соответствовала кастрюлям разных размеров. 80 - , 468 9 269,468 , ' - -, 3 . В качестве примера один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: -, : Фиг.1 представляет собой вид спереди части машины для формования печенья, воплощающей изобретение; Фиг.- 2 представляет собой план, показывающий стержни, разрезанные на пиксели определенной длины, подходящие для кастрюль; Фиг.3 представляет собой вид частично сбоку и частично в разрезе части механизма, показанного на Фиг.1; фиг.4 - горизонтальный разрез по линии 4-4 фиг.1; Фиг., - детальный вид в разрезе, показывающий взаимосвязь полотна и резака, когда последний находится на пределе своего хода вниз, а барабан находится в нерабочем положении; Фиг.6 представляет собой вид, аналогичный Фиг.5, показывающий тумблер в его рабочем положении; на фиг.7 в увеличенном масштабе - вид сбоку механизма для периодического перемещения барабана подъема полотна в рабочее положение; фиг. 8 представляет собой деталь в разрезе, показывающую собачку и блок, несущий ее; Фиг.9 представляет собой вид сбоку собачки и рычага, на котором он установлен; - Фиг.10 представляет собой разрез по линии 10-10 на Фиг.7; и Фиг.11 представляет собой вид в перспективе барабанного механизма. 1 - ; - 2 ' ; 3 1; 4 4 4 1; , - ; 6 5 ; 7 ->) ; 8 ; ( 9 ; -' 10 10-10 7; 11 . На чертежах показана часть машины для резки печенья, которая содержит подходящую раму, включающую пару боковых пластин 1 (рис. 1), которые увеличивают длину машины и несут обычные ролики и приводные средства. для бесконечного полотна 3), верхняя часть которого приспособлена для транспортировки ряда фигурных стержней 4 под резаком. - , ' 1 _ ( 1) - 3), 4 . Резец выполнен в виде лезвия 5 (рис. 3), прикрепленного к головке 7, разъемно соединенной с траверсой 9 болтами 11, проходящими вертикально через траверсу, и имеющими гайки 13 для зацепления с траверсой. верхняя часть траверсы, причем указанные гайки закреплены контргайками 15. На нижних концах болтов 11 - головки 17 введены в Т-образные пазы 19 в резьбе фрезы. Конструкция такова, что фрезерная головка - Обычно подводится к крейцкопфу, и в ходе этого движения прорези 19 будут скользить вдоль болта 17 до тех пор, пока не будут ограничены зацеплением концов прорезей с головками болтов. Затем гайки 13 можно установить кончиком, тем самым надежно соединить крестовину с поперечиной. 5 (; 3) 7 - 9 11 - -, 13 , 15 11 - 17 - 19 - - , 19 , 17 - 13 - , - , -. Поперечная головка поддерживается рамой, которая совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении, чтобы резак мог двигаться синхронно с движением полотна, когда резак работает на фиг. стержнях. Эта рама содержит пары коромысел. 21 (рис. 1) на противоположных сторонах машины и приспособлены для колебаний 75 с параллельным движением вокруг осей валов 23, установленных на упомянутых боковых пластинах 1, примыкающих к их нижним краям. Верхние концы коромысел соединены с седло 25, несущее 80 опорную пластину 27, над которой проходит верхняя часть полотна. - , 70 21 ( 1) 75 23 1 , - 25 80 27 - . На седле на противоположных его концах установлены стойки 29 (рис. 1), имеющие направляющие 31, приспособленные для приема поперечины 85. Амортизирующие винтовые пружины 33 расположены под поперечиной и окружают стержни 35, прикрепленные к поперечине и зависящие от нее. головка, причем упомянутые пружины, имеющие участки глубиной 90 чашек 37, установлены на седле. 29 ( 1) 31 85 - 33 - 35 -, 90 37 . Средство возвратно-поступательного движения поперечины в направляющих стоек содержит шатуны 39, верхние концы которых шарнирно соединены с втулками 41 на цапфах 95, цапфах 43 на концах поперечины. Между втулками 41 и цапфами 43 установлены приспособленные эксцентриковые втулки 45. должны иметь поворотную регулировку, чтобы фреза 100 имела необходимое отношение к станине и выполняемой работе. Эти втулки снабжены шестернями 47, приспособленными для зацепления с шестернями под управлением маховика 49. Поскольку 10 Соединения между маховиком и шестернями известны из уровня техники, нет необходимости раскрывать их здесь. - 39 41 95 43 41 43 45 - 100 47 49 10 - , . Нижние концы шатунов прикреплены к ремням 51 (рис. 4), в которые входят 110 кривошипные пальцы 53, причем шарикоподшипники 55 вставлены между ремнями и пальцами. Последние находятся на противоположных концах вала 57, установленного в шарикоподшипнике 59. установлен на боковых пластинах машины 11,5, причем указанный вал снабжен шестерней 60, приспособленной для приведения в движение от любого подходящего источника энергии. - Для обеспечения горизонтального возвратно-поступательного движения несущей рамы фрезы - кривошип 120, диск 61 ( фиг.1 и 4) установлен на одном конце вала 57 и имеет штифт 63, соединенный шатером 65 с нижним концом одного из пары коромысел 67, имеющих шпильки 68 на концах 12, 5 ствол 69 и цапфы в подшипниках 71 установлены на боковых пластинах. На верхних концах рычагов расположены блоки 73, соединенные звеньями 75 с седлом 25, упомянутым в пределах Qколебания 130, достаточной для того, чтобы при движении фрезы 65 вниз предел своего хода, он полностью пройдет через решетку. 51 ( 4) 110 53, 55 57 59 11,5 , 60 - , - 120 61 ( 1 4) 57 ' 63 - 65 67 68 12,5 69 71 73 75 25 130 65 , pass_ . Механизм для этой цели содержит коромысло или тумблер 93 (фиг. 7 и 11), установленный между опорной плитой 70 и перегородкой и проходящий поперек перегородки. На противоположных концах тумблера имеется унифицированный элемент 95, вставленный в подшипники 97 на нижних сторонах перегородки. стопорные выступы 89. На одном конце 75 барабан представляет собой рычаг 99, смещенный под углом от плоскости барабана, и этот рычаг соединен шатуном с верхним концом рычага 101, закрепленным на каменном валу 102, установленном в подшипник 103 80 (рис. 3) на седле и установлен в подшипнике 105 в приводе 107, прикрепленном болтом 109 к седлу (рис. 7). На каменном валу 102 закреплен короткий рычаг 110, соединенный скобой 85 111. с винтом 113 с верхним концом коромысла 1-15, имеющим на нижнем конце бобышку, установленную на коротком валу 117 на кронштейне 107. Выступ от бобышки представляет собой короткий рычаг 119 90, несущий ролик 1 121, обслуживающий в качестве толкателя для взаимодействия с периферией кулачка 123, установленного с возможностью вращения на коротком валу 125, удерживаемого нижним концом кронштейна 107. Лицевая поверхность 95 кулачка 123 образована в виде храпового механизма 127 и взаимодействует с указанным храповым механизмом в виде собачки. 129 (фиг. 8), установленный в гнезде 131 в блоке 133, причем указанная собачка прижимается к храповому механизму винтовой пружиной 135 100, окружающей стержень собачки и ограниченной между одним концом гнезда и собачкой. Движение собачки вдали от гнезда ограничивается зацеплением штифта 137 на штоке собачки с концом 105 гнезда. 93 ( 7 11) 70 95 97 89 75 99 ' , & 101 102 80 103 ( 3) 105 107 109 ( 7) 102 110 85 111 113 1-15 117 107 119 90 1 121 123 125 107 95 123 127 129 ( 8) ' 131 133, 135 100 137 105 . Блок 133, несущий собачку, установлен на рычаге 139 (рис. 9), прикрепленном к втулке 141, установленной на валу втулки. 133 139 ( 9) 141 . Чтобы собачка могла быть приспособлена 110 для взаимодействия с храповыми механизмами, имеющими различное число зубьев и разные радиусы, блок собачки установлен с возможностью скольжения на рычаге 139 и удерживается в своих положениях регулировки штифтом 143, 115, приспособленным для входа в любое из ряд отверстий 145 в рычаге 139. Этот штифт поджимается к рычагу винтовой пружиной 1.47 в блоке 133: Штифт имеет ручку 149, за которую можно 120 втянуть штифт и позволить блоку скользить вдоль рычага. в желаемое положение, и при отпускании рукоятки 149 пружина 147 зафиксирует штифт 143 в одном из отверстий 145, 125. Чтобы привести в движение рычаг 139, несущий собачку, на коротком валу 125, гнездо 131 блока собачки 133 проходит Длина несущей рамы фрезы может изменяться путем регулировки блоков 73 вдоль коромысел 67. Эту регулировку можно выполнить с помощью маховика 77 на валу 78, проходящем через цилиндр и приспособленном для вращения угловых шестерен (не показано). и винты 79 на коромыслах и привинчены к блокам, как это известно в данной области техники. Конструкция такова, что при вращении вала 57 кривошипный диск 61 будет действовать через шатун 65, рычаги 67 и звенья 75, вызывая несущая рама резака совершает возвратно-поступательное движение, а синхронизация механизма такова, что резак движется синхронно с непрерывно движущейся лентой в направлении движения последней, пока резак воздействует на материал. Вращение вала. 57 будет вращать штифты кривошипа 53, а последние будут действовать через ремни и шатуны 39, совершая возвратно-поступательное движение поперечины, а конструкция и регулировка таковы, что резак будет двигаться вниз по направлению к ленте, но не к ней, не разрезая ее. или через решетку. 110 , 139 143 115 145 139 1.47 133: 149 120 , 149 147 143 145 125 139 ' 125, 131 133 73 67 77 78 - ( ) 79 57 61 65, 67 75 , 57 53, 39 -, . Для поддержания режущего лезвия 5 в чистом состоянии предусмотрен желоб 81 (фиг. 3 и 7) с прорезью в нижней части, в которую помещается лезвие. Этот желоб удерживается болтами 83, вставленными через проушины 85, выступающие наружу с противоположных концов резака. Головка 7 Винтовые пружины 87 окружают болты и удерживаются между желобом 1 и проушинами. Эти пружины толкают желоб вниз до тех пор, пока они не будут ограничены зацеплением головок болтов с проушинами 85. 5 , 81 ( 3 7) 83 85 7 87 1 85. На противоположных концах седла установлены стопорные проушины 89 с выступами 91, приспособленными для вставки в отверстия седла. - 89 91 . Когда поперечина, несущая резак и желоб, движется вниз, желоб войдет в зацепление с упорными выступами 89, тем самым останавливая дальнейшее движение желоба вниз, и по мере продвижения резака к полотну винтовые пружины 87 будут срабатывать. нажата. При движении поперечины вверх нож пройдет вверх в прорези желоба, чтобы очистить нож от прилипшего к нему теста, и когда уши 85 достигнут головок болтов 83, желоб и резак будет двигаться вверх как . - , 89, , , 87 - - , 85 83, . Желательно, чтобы резак после заранее определенного числа возвратно-поступательных движений полностью разрезал стержни, например, по линиям а-а (рис. 2), чтобы можно было получить стержни такой длины, которая подходит для кастрюль, в которых будет изготовляться изделие. Для этого полотно и стержни на нем поднимают до отверстия 269 468 269,468 на одном конце звена 151 (фиг. , , - ( 2), - - , 269 468 269,468 151 (-. 7), противоположный конец которого соединен с одним плечом коленчатого рычага 153, шарнирно установленным на седле, а другое плечо колокола соединено звеном 15 с одной из шатунов 3, 9. для возвратно-поступательного движения поперечины. Конструкция такова, что, когда поперечина перемещает резак вниз к полотну, собачка отводится назад и лениво скользит по храповым зубьям, а когда поперечина перемещает фрезу вверх, собачка входит в зацепление с одним из зубьев храпового механизма и продвигает храповой механизм и кулачок на шаг. Кулачок имеет периферию с одинаковым радиусом повсюду, за исключением сплющенной части 157' более короткого радиуса. 7), - 153 , , -&, 15 3 9 , - - - - , , - - -, - 157 ' . Толкатель 121 удерживается на периферии кулачка винтовой пружиной 159 (фиг. 1 и 7), у которой один конец соединен с седлом, а противоположный конец соединен с упомянутым рычагом 110. 121 159 ( 1 7 ') ' ' 110 . Опорные ролики 160 полотна установлены на стопорных планках с противоположных сторон барабана. 160 . Барабан имеет большую ширину, чем толщина, и приспособлен для раскачивания в рабочее положение и обратно (рис. 6), в котором он поднимает полотно к резаку. При использовании храповой механизм и кулачок будут вращаться шаг за шагом при возвратно-поступательном движении. фрезы, - и тумблер будет удерживаться неподвижно в нерабочем положении (рис. 5), - пока сплющенная часть кулачка 123 не достигнет толкателя. После этого винтовая пружина 159 начнет действовать, раскачивая тумблер и поднимая его. полотна так, чтобы при следующем движении резака вниз он полностью прошел через фибры или другой пластиковый материал на полотне. Затем при движении резака вверх от полотна кулачок повернется на шаг, чтобы часть одинакового радиуса входит в зацепление со ведомым устройством. Это вернет тюниблер в нерабочее положение. ( 6) , ' -- , - ' ( 5) - 123 -, 159 , ' , , . Когда барабанчик поднимает полотно, он поднимает его с роликов 160, а когда барабанщик опускает полотно, "это позволяет последнему вернуться и получить поддержку" от указанных роликов. -, 160 ' - ' . Когда машина не используется для работы с фиговыми полосами или другой работы, требующей периодической раскатки полотна; тумблер, ролики и стопорные выступы можно снять с машины, а звено 155 можно отсоединить от шатуна 39, к которому оно прикреплено, а затем опрокинуть его вниз и соединить с стопорный штифт 161 закреплен на кронштейне 107, где чернила не будут мешать. ' ' ; , - -' 155 - - 39 ' 161 107 - . Если желательно установить другой вариант для кулачка 123, имеющего храповой механизм с другим количеством зубьев, чем у 65 храпового механизма 127, кулачок 123 и храповик 127 могут быть сняты с короткого вала 125 и вместо них могут быть установлены другие. Блок собачки может быть отрегулирован вдоль его рычага 139 до места 70 должным образом для взаимодействия с новым храповым механизмом. Это положение для использования различных храповых механизмов желательно для того, чтобы фиг. стержни можно было использовать для кастрюль разной длины. Цепь вращается шаг за шагом при возвратно-поступательном движении кулачка, а поскольку кулачок и храповик удерживаются на кронштейне, установленном на несущей раме резца, степень возвратно-поступательного движения, воспринимаемого собачкой храповика, составляет 80°. будет одинаковым независимо от масштабов и характера. 123 65 127, 123 127 125 ' ' 139 70 ' 75 -- , , , 80 . горизонтальное возвратно-поступательное движение несущей рамы резака 85. Приспособление для периодического подъема полотна, позволяющее устройству периодически полностью разрывать батончики или лист теста на полотне, может быть легко применено к обычной машине для резки печенья. 90 Для этого к седлу закреплен кронштейн 107, на седле установлены стопорные проушины 89 с тумблером 93 и роликами 160 между ними, к тумблеру прикреплена тяга 100 тумблера 95, коленчатый рычаг 153 и подшипник 103 закреплены на седле, а звено 165 прикреплено к одному из шатунов 39. 85 , - , -' 90 , 107 , 89 93 160 , 100 95 , - 153 103 , 165 39. Поскольку механизм возвратно-поступательного движения 100 резака и механизм возвратно-поступательного движения рамы резака синхронизированы так, что рама резака будет продвигаться синхронно с полотном, когда резак задействован в работе, и поскольку механизм подъема полотна 105 приведен в вертикальное положение. положения под фрезой во времени относительно возвратно-поступательного движения фрезы, из этого следует, что эта работа барабанного механизма находится во временной зависимости 110 от возвратно-поступательного движения держателя фрезы. 100 - - , 105web - - , 110 . Кулачок и храповой механизм выбираются так, чтобы пластина поднимала перемычку так, чтобы резак «полностью» разрезал стержни 115 на отрезки, которые максимально используют длину лотков, в которых должны быть закреплены стержни. Например, в данном случае используются кулачок и храповой механизм, которые позволяют резаку совершать девять холостых ходов между двумя последовательными режущими ходами. ' ' 115 - ' , 120 - . Хотя изобретение было описано более конкретно со ссылкой на работу с стержнями, маловероятно, что оно может быть испол