Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 2206
.txt 268298-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268298A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 29 марта 1926 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 января 1927 г., № 272. Принята: 23 июня 1927 г. (): 29, 1926., ( ): , 31, 1927, . 272 : 23, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в электродуговых лампах или в отношении них. . Мы, доктор КАРЛ ФРИДРИХ: ФОН СИМЕНС, доктор ХИТМАНН ФОН СИМЕНС и доктор. , . : , . , . АДОЛЬФ ФРАНКЕ (все граждане Германии), дома по адресу: 128–137, Рерцбергштрассе, Берлин-Лихтенберг, Германия, торговая марка 'DE1t & ., настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: ( ), 128 137, , -, , 'DE1t & ., , :- Настоящее изобретение относится к электродуговым лампам. . В известных типах закрытых дуговых ламп переменного тока токоведущий каркас или направляющие стержни оказывают вредное воздействие на дугу. Например, при использовании гомогенных пламенно-дуговых углей указанное выше действие приводит к нежелательной клиновидной или неправильной форме вершин при горении и вызывает деформацию дуги. - , - . . - - . Согласно настоящему изобретению этих недостатков можно избежать, размещая вокруг дуги открытое с обеих сторон железное кольцо, которое своим магнитным действием нейтрализует нежелательное воздействие проводящих стержней или рамки на дугу. , , , , . На прилагаемом чертеже в качестве примера показано удобное устройство согласно изобретению. . 1
и 2 — угольные элементы, которые монтируются в лампу обычным способом, при этом нижний угольный элемент 1 удерживается на проводящей рамке 3. 2 { , 1 3. Вокруг дуги 4 расположен открытый 68 298 7127. 4 68,298 7127. или разделенное железное (или эквивалентное) тело или кольцо 5, состоящее из двух сегментных или полукруглых частей (как две подковы), расположенных напротив друг друга, с зазором 40 между их соседними концами. ( ) 5 - ( ) , 40 . Другими словами, устройство 5 представляет собой простое горизонтальное железное кольцо с двумя диаметрально противоположными зазорами. 5 - . Эту ступеньку можно нести за нижние 45 концы направляющих рамы 3. 45 3. Кольцо, конечно, устроено так, чтобы как можно меньше мешать излучению света. . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 50 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:36:37
: GB268298A-">
: :
268299-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268299A
[]
РЕЗЕРВ С ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 24 марта 1926 г. 9 68, 2 99 Дата подачи заявления (в Великобритании): . 31, 1927, № 2764/27. ( ): 24, 1926. 9 68, 2 99 ( ): . 31, 1927, . 2764/27. Полностью принято: декабрь. 22, 1927. : . 22, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в методе обработки латекса и продуктов из него или в отношении него. - . Мы, НАУГАТУСИО ХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Коннектикут, на улице Вязов, за пределами Уорд-стрит, Наугатук, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ДЖОНА МАКГЭВАКА, гражданина Соединенных Штатов. Штаты Америки, по адресу: 561, 58th , город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, -Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, - конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , , , , , - , 561, 58th , , , - , - , - :- Настоящее изобретение относится к способу обработки латекса и продукта из него, более конкретно к способу обработки концентрированного латекса низкой вязкости и его продукта. , . В ходе прямого использования латекса в производстве резины были разработаны различные методы концентрирования и иного изменения свойств латекса с целью адаптации его для конкретных целей. Одним из способов концентрирования латекса является термическая обработка с целью непосредственного удаления из него влаги. В результате получается концентрированный латекс, который сохраняет все твердые компоненты обычного латекса и имеет значительно повышенную вязкость. Для некоторых целей, таких как намазывание, эта повышенная вязкость имеет важное значение, но для других применений желательно иметь концентрированный латекс относительно низкой вязкости или латекс, не содержащий некаучуковых компонентов, или и то, и другое. , . . . . , , - , -' , - , - . Другой метод получения концентрированного латекса заключается в использовании так называемого «кремообразования», при котором к латексу добавляются вещества, которые без какой-либо термической обработки приводят к разделению латекса на два слоя, в одном из которых доля каучукового компонента значительно увеличивается, в то время как в других Ор., -.1 вода и сывороточные компоненты, такие как белки, сахара и т. д., максимальны. - " ", ' , - , , , ., -.1 , , , ., . Путем удаления слоя, содержащего повышенную долю резиновых шариков, можно получить концентрированный латекс. Вызывать такое разделение способны различные агенты, среди которых пектиновый материал, известный под торговым названием «Черто», ирландский мох, карайя и т. д. Сертос, поставляемый на рынок, содержится в воде в качестве носителя и в значительной степени гидролизован. Ирландский мох и камедь карайи обычно готовятся в горячей воде и поэтому также в значительной степени гидролизуются, что также происходит, если им дать постоять перед использованием. В результате использования этих гидролизованных загустителей полученный концентрированный латекс имеет относительно низкую вязкость по сравнению с концентрированным латексом с аналогичным содержанием твердых веществ, полученным термической обработкой. Такой концентрированный латекс низкой вязкости имеет значительную ценность для определенных целей, среди которых можно упомянуть изготовление резиновых изделий путем нанесения латекса на пористую форму, через которую удаляются водянистые компоненты латекса. 50 . , " ", , , . 55 . , 60 . , 65 . , 70 . При изготовлении изделий этим методом желательно использовать концентрированный латекс, чтобы как можно быстрее получить желаемую толщину покрытия, причем этому результату способствует наличие у латекса низкой вязкости, что делает его водянистым. компоненты должны быть выведены быстрее. , , , . Возражением против холодного концентрированного или кремового латекса, приготовленного с использованием гидролизованного кремового агента, является то, что при разделении латекса на два слоя в процессе кремирования на практике невозможно избежать включения значительной части каучука. как составляющие, так и некаучуковые в водном слое.- При использовании нормального количества g9Q 4s 6d .1 1- j1 1 11 1 :::: -- - : : = е -: 85 , - .- g9Q 4s 6d .1 1- j1 1 11 1 :::: -- - : : = -: ::-: 2: : 268,299 -- гидролизованный кремообразователь, столько же рубдр. Иногда необходимо слегка нагреть 12–14% общего количества твердых веществ при удалении водянистого слоя камеди Карайя. Эта потеря связана с растворением этого материала!:; : -! Содержание каучукового компонента может быть уменьшено или растворяться хуже, чем пектин. ::-: 2: : 268,299 -- - , . 12 14% : . !:; : -! . : - = 5 в значительной степени, используя относительное значение. Следует проявлять осторожность, чтобы не занести это слишком далеко. Первоначальное кремирование начинается с двух агентов, но необходимое количество крема - от пяти часов и по существу является полным: кремирование обязательно - настолько велико, что занимает от 30 до 50 часов, в зависимости от этого, что оно влияет на степень старения и тщательность. которую производит резина 1.0, а кроме того, резинка распределена в латексе. 7а-. -'-, кремообразователь в таком количестве. сам по себе. При использовании ирландского мха обычный -::7 увеличивает вязкость концентрированного коммерческого мха, выщелачиваемого холодным '-':латексом до такой степени, что в нем не остается воды для образования 1%-ного раствора, и этого достаточно; > Преимущество по сравнению с нагреванием концентрированного раствора для получения от 0,4 до 0,6 частей: илатекса для целей, где низкая вязкость ирландского мха добавляется до достаточного количества 80 !: требуется концентрированный латексcl.: латекс для получения 100 частей каучука . : - = 5 - 70 : - - ' -. . , - : - 30 50 , 1.0 , , . 7a -. -'-, . -::7 '- ': 1% , ; > .4 .6 : 80 !: .: 100 . Целью нашего изобретения является обеспечение кремирования или разделения, происходящего в этом усовершенствованном способе холодной концентрации, аналогичном камеду Карава. !.:0 - -- - . обработка латекса, то есть обычная крачка. В операции расслоения латекс имеет температуру 20 градусов. Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить разделение на слои, один из которых содержит 85 :: простой, экономичный и быстрый метод для компонентов каучука, а другой представляет собой 4f-: получение концентрированного латексного слоя с низким содержанием воды, содержащего большое количество воды. - Вязкость. Еще одной целью является повышение содержания сыворотки в разработке метода холодного концентрирования латексных компонентов. В приведенных выше примерах :.' 25, чтобы сохранить практически весь кремовый слой, содержащий по существу 90% исходного каучукового компонента. Кроме того, целью всех резиновых углеводородов, менее 3:1, является обеспечение холодного концентрированного или процентного содержания его в кремообразном латексе с низкой вязкостью и сгущенном слое, и путем небольшого увеличения =: Танимнг Количество кремообразователя практически все оригинальное, там - содержание каучука 30. - практически не будет никаких потерь резины - 95- =-: В соответствии с настоящим изобретением всегда. , - , - 20 . , 85 :: , , 4f -: - - - --.- -- - . , :.' 25 90_original- . , 3:: % - - - , =: -, - 30 . - - 95- =-: - . За одну операцию кремообразования - метод обработки каучукового латекса количеством эквивалентных некаучуковых компонентов;: - , который включает добавление по существу от 5 до 6% латекса: Гигидролизованный кремообразный агент к твердым веществам латекса переносится в сыворотку, чтобы вызвать отделение утолщенного слоя. В приведенных примерах кремированный (00 : : кремовый латекс, удаляемый слой имеет концентрацию около 50 до -:-латекса из водянистой сыворотки и 55% твердых веществ, но при более длительном стоянии :::.,_ó :,-! = ' стоять' дольше : _.тогда подвергая сгущенным кремовым менструациям, концентрация может достигать '7: - латекса - гидролизующее действие 60% или даже выше. В связи с тем, что ; '-= h4Q При осуществлении способа латексы загустителей по существу не имеют нормального содержания твердых веществ, например 33%, имеют смешанную гидролизованную, относительно небольшую долю - при этом относительно небольшую: количества из них достаточно для производства практически ;. - подходящий кремообразователь, такой как высушенное полное отделение каучука. пектин, ирландский мох, камедь караи и т. д., добавки в кремовый слой, как указано выше: 5 - эти материалы по существу указаны. 110 негидролизованная форма. -: :: :: - - ;: - --- 5 6% : :;35- : . , (00 : : , 50 -:- 55% , :::.,_ó:,-! =' ' : _. , '7: - - 60% . ; '-= h4Q , 05 - , 33%, , - : ;. - - : -:. , , - , ., :5-- . 110 - . В качестве примеров приводятся следующие примеры: Однако вязкость выше даже при использовании этих кремообразователей, чем при термическом концентрированном латексе::-. - - Порошкообразный пеэтин приготавливается в виде 3%, а полученный кремовый латекс представляет собой водный (коллоидный) раствор путем быстрого разделения для целей, требующих концентрированного перемешивания в воде при температуре комнатная температура. обработанный латекс низкой вязкости. Приготовленный раствор затем используют сразу, после чего латекс нагревают в течение короткого времени; путем добавления достаточного количества растворителя при температуре ниже точки кипения; - нужно приготовить 7 частей порошка - воду, например, на воде 55: пеетин до достаточного количества латекса - чтобы получить 100 ванн: например, кремовый латекс из 120 7: частей каучука. ? -. - -::55% твердых веществ, полученных из негидролизованного вещества. Начало разделения. примерно за 30 минут количество кремообразующих агентов может быть уменьшено за один час, и вязкость кукурузы будет существенно выше 20% за два часа обработки в течение примерно 30 часов в почти закрытой системе при 80°С. - , : : 6f - - - ::- . , - - - -- 3% , , () - 11 -. . ; - ;; - .7 - , 55:: - 100 : , ' 120 7: -- .? -. - -::55% , - . 30 -: - 20% -' aboutf30 ' 80 . : 60.о При использовании камеди Карая предварительно такую обработку применять нельзя. 125 -. По сравнению с - в виде 2% водного теплоконцентрированного латекса, поскольку в этом случае: (коллоидный) раствор, приготовленный так, как в случае отсутствия кремообразующего агента для гидролиза, ::_раствор пектина, - и достаточно 6f и нагревание будет более чем 1s_, а нагревание будет более чем -вероятно -::- раствором для получения. минг белковых тел. Было установлено, что он отличается главным образом от гидролизованного раствора тем, что его готовят при низкой температуре или используют до того, как произойдет гидролиз. : 60. - , - . 125 -. - - 2% , : () , ::_the- ,- 6f 1s_ -- - -:: - .5 - - - 100 . { 130- -,: : , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 55 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:36:38
: GB268299A-">
: :
268300-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268300A
[]
À'--'.-': я À' - - '.- ': -- - _. -- - _. 2
-'-L_l - - -, - -'-L_l - - -, - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия) 23 марта 1926 г., 2 , i3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 января 1927 г. № 2799/27. () 23, 1926, 2 , i3 ( ): , 31, 1927 . 2799/27. Полная регистрация: октябрь. 13, 1927. : . 13, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования средств регулировки пленки в кинематографических проекционных устройствах или связанные с ними. . Мы, .., компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, по адресу: 76, -, 21, , Правопреемники компании -, .., ., , компании, учрежденной в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , .., , 76, -, 21, , -, .., ., , , , :- Настоящее изобретение относится к средствам управления механизмом регулировки положения пленки относительно апертуры экспонирования в кинематографических проекционных устройствах и имеет целью повысить эффективность и простоту управления такими устройствами. . Устройство управления согласно настоящему изобретению содержит передаточный механизм замедленного действия или точной регулировки между ручкой управления и шпинделем управления и размещенный внутри указанной ручки управления, при этом предусмотрены средства, благодаря которым работа механизма управления является необратимой, т.е. предусмотрены средства для блокировки шпинделя. в любом фиксированном положении, что предотвращает смещение управляющего шпинделя от любого желаемого положения, кроме вращения ручки управления. - , .. , . Прилагаемые чертежи показывают в качестве примера предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, на фиг. 1 показан вертикальный разрез регулировочной ручки, на фиг. 2 - горизонтальный разрез по линии А-В, на фиг. 8 - вид сверху запорного механизма, а на фиг. 4 - вид сверху. высота такая же. , 1 , 2 -, 8 , 4 . В подшипнике 1 находится вал 2, который может вращаться для приведения в действие механизма регулировки пленки [Цена 1/-], расположенного внутри устройства. 1 2 [ 1/-] . Этот вал имеет удлинитель 45 3 прямоугольной формы, на котором расположено свободное колесо двойного действия, состоящее из диска 4, снабженного полостями 5, 5b, в которых расположены ролики 6a, 6b. Эти ролики прижимаются к кулачковым поверхностям 8%, 8b посредством 50 пружин 7a, 7b так, что диск 4 не может вращаться в неподвижной направляющей 9. Колесо 10 шарнирно установлено на пальце 4b диска 4 и несет на себе палец 11, доходящий до продольного отверстия 12 в диске 4. Помимо пальца 11 колесо 10 несет два пальца 138, 13b, проходящие до полостей 5%, 5b и расположенные рядом с роликами 6%, 6b. При вращении колеса 10, 60, например, по часовой стрелке, ролик 6а снимается с кулачковой поверхности 8а посредством штифта 13, обеспечивая: 45 3 4 5, 5b 6a, 6b . - 8%, 8b 50 7a, 7b 4 9. 10 4b 4 11 12 4. 11 - 10 138, 13b 5%, 5b 6%, 6b. 10 60 6a - 8a 13, : такое начальное движение осуществляется за счет зазора между штифтом 11 и пазом 12. t6 В этом положении диск 4 может зацепляться и вращаться штифтом 11, при этом ролик автоматически покидает кулачковую поверхность 8b. Вал 2 также перемещается за счет этого вращения и, таким образом, приводит в движение главную передачу 70 внутри устройства. 11 12. t6 4 11, - - 8b. 2 70 ' . Когда колесо 10 неподвижно, ролики 6а, 6b автоматически прижимаются к кулачковым поверхностям посредством пружин 7%, 7b, и диск 75 блокируется. С помощью этого средства автоматической блокировки предотвращается перемещение средства регулировки пленки во время работы кинопроекционного устройства, за исключением использования ручки 17, как описано ниже, позицией 80. 10 , 6a, 6b - 7%, 7b 75 . , , 17 80 . Для облегчения работы средства регулирования пленки в регулировочной ручке установлена передаточная передача, которая предпочтительно фрезерована на 85° по своей периферии. В настоящем примере была выбрана солнечная и планетарная передача ) 2 -68,j30, поскольку для этого требуется лишь небольшое пространство, но можно использовать любую другую колесную передачу. 85 . ) 2 -68,j30 , . Другое колесо 14 установлено на штифте 4b над колесом 10, вращение которого относительно направляющей 9 предотвращается с помощью стопорного устройства 15. 14 4b 10 9 15. Вокруг этого колеса 14 вращается колесо 16, снабженное двумя зубчатыми венцами 16, 16b, расположенными в регулировочной ручке 17 с возможностью вращения вокруг оси 18. При вращении ручки 17 колесо 16 поворачивается вокруг колеса 14 за счет его зацепления с ним и одновременно вращается вокруг собственной оси, вращение которой передается колесу за счет зацепления с зубчатым венцом 16b. Движения колеса 10 передаются на регулировочный механизм, как описано выше. 14 16 16, 16b 17 18. 17 16 14 16b. : 10: , . Ручка 17 вращается на штифте 4б и фиксируется винтом 19. 17 4b 19. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:36:40
: GB268300A-">
: :
268301-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268301A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 27 марта 1926 г. ( ): 27, 1926. 268,301 Дата подачи заявления (в Великобритании): февраль. 12, 1927, № 4002/27. 268,301 ( ): . 12, 1927, . 4002/27. Полностью принято; 29 сентября 1927 года. ; , 29, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве оксида цинка или связанные с ним. . Мы, ЦИНКОВАЯ КОМПАНИЯ НЬЮ-ДЖЕРСИ, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. из 160, Фронт-стрит, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ДЖЕЙМСА АРТУРА СИНГМАСТЕРА, - из Бронксвилля, Нью-Йорк, и ФРЭНКА ГОТТЛОБА БРЕЙЕРА и ЭРЛА ХЭМЛИНА БЬЮНСА из Пальмертона, Пенсильвания, США Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о природе настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производство оксида цинка и имеет своей целью обеспечение определенных улучшений в производстве оксида цинка. Более конкретно, изобретение направлено на создание улучшенного способа изготовления каучука, армирующего оксид цинка. Другие цели изобретения будут раскрыты в ходе последующего описания. , , , ,. 160, , , , , , - , , ] , , , , , , - , : . , . . В описании британского патента . . 219,423 описан улучшенный метод производства оксида цинка, при котором струю относительно холодного окислительного газа направляют против выходящего потока паров металлического цинка. Мы обнаружили, что физические свойства продукта из оксида цинка, полученного способом этого описания, в некоторой степени зависят от источника выходящего потока паров цинка, то есть от метода, используемого при производстве паров цинка. Когда пары цинка получают путем улетучивания высококачественного металлического цинка, продукт оксида цинка, полученный в результате процесса, указанного в спецификации, является свободным или по существу свободным. от примесей, таких как хлориды, сульфаты и т. д. Мы обнаружили, однако, что когда пары цинка получают из загрузки смешанного цинкового и углеродистого материала, продукт оксида цинка, полученный способом по этому описанию, почти всегда содержит примеси, которые, 50 хотя и присутствуют в очень малых количествах. количествах оказывают выраженное вредное воздействие на оксид цинка, когда он содержится в резине. 219,423 '. . - , , - . , , . , , , . , , ' , , 50 ' , . В результате наших исследований и исследований мы полагаем, что 55-минутные количества серо-кислородных соединений и т.п. конденсируются на поверхности частиц оксида цинка, когда пары цинка получают из загрузки смешанных цинксодержащих и углеродистых 60 материалов. и что эти соединения в значительной степени ответственны за вышеупомянутые вредные эффекты. , 55 - , , 60 , , , . Настоящее изобретение основано на нашем открытии, что конденсация 65 серо-кислородных соединений на поверхности частиц оксида цинка очень существенно ингибируется, когда отделение частиц оксида цинка от газов, в которых эти частицы суспендированы, 70 проводят при температуры, превышающие примерно 125°С. Таким образом, мы обнаружили, что когда газы, несущие частицы оксида цинка во взвешенном состоянии, пропускают через соответствующий аппарат для сбора оксида цинка, поддерживаемый при температуре не менее 125°С, образуются серокислородные соединения ( по большей части диоксид серы и триоксид серы) проходят вместе с выхлопными газами, и на поверхности частиц оксида цинка практически не происходит нежелательной конденсации этих соединений. Настоящее изобретение, в его широком аспекте, таким образом, предполагает производство цинка 8; оксид из загрузки смешанных цинксодержащих и углеродсодержащих материалов и возникает при отделении частиц оксида цинка от газов, в которых эти частицы суспендированы, при поддержании температуры не ниже -125°С. 65 - 70 125 . , 125 ., - ( ) 80 , , . , , 8; , 90 -125 . Применительно к производству оксида цинка с оптимальными свойствами для резины = Ан... = ... 2
26,301 В целях усиления настоящее изобретение предполагает поддержание по существу полных неокисляющих условий над загрузкой смешанных цинксодержащих и углеродсодержащих материалов, уложенной на перфорированную решетку и через которую пропускают тягу, поддерживающую горение. 26,301 , - - . Образующиеся газообразные продукты, содержащие металлический цинк._пар. подаются в окислительную среду с такими характеристиками, что частицы оксида цинка практически мгновенно охлаждаются до температуры, не превышающей 7000°С, а предпочтительно ниже. ._vapor. 7000 ., . В то же время, в соответствии с нашим настоящим изобретением, это внезапное охлаждение или охлаждение частиц оксида цинка регулируется и контролируется таким образом, что газы, в которых суспендированы частицы оксида цинка, не охлаждаются ниже температуры 125°С. , , 125 . до прохождения через устройство для сбора оксида цинка. Таким образом, газы и суспендированные в них частицы оксида цинка поддерживаются при температуре ниже 700°С, но не существенно ниже 125°С, и направляются в соответствующее устройство для сбора оксида цинка, где выхлопные газы удаляются из оксида цинка. продукт при температуре не существенно ниже 125°С. . , 700 ., 125 ., - 125 . В предпочтительной практике нашего настоящего изобретения загрузку смешанных цинксодержащих и углеродсодержащих материалов брикетируют и поддерживают на перемещающейся или движущейся перфорированной решетке, через которую поддерживается тяга, поддерживающая горение. Эта практика, известная как американский процесс или процесс Везерилла, более подробно описана в нашей Спецификации № mov8 , . , , . 149,927. Характер и состав брикетируемой шихты, а также манипуляции с печью контролируются и регулируются таким образом, что над шихтой поддерживается по существу полная неокисляющая атмосфера. Полученные газообразные продукты содержат пары металлического цинка, проходят через соответствующие газоотводные отверстия в своде печи и подаются в окислительную среду 50O, где такие продукты подвергаются воздействию струи относительно холодного окислительного газа, в результате чего температура пламени снижается. снижается, и образующиеся частицы оксида цинка практически мгновенно охлаждаются до температуры не выше примерно 700 0, а предпочтительно не выше примерно 500 0. Газы и суспендированные в них частицы оксида цинка затем переносятся из этой окислительной среды, поддерживая температуру не существенно ниже 125°С, в устройство для сбора оксида цинка, предпочтительно мешки из асбестового волокна, также поддерживаемые при температуре не существенно ниже 125°С. чем 125 С. 149,927. - . 50O 700 0., ' 500 0. , ' 125 ., , , 125 . Новые особенности изобретения могут быть лучше всего объяснены со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : Фи'. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе печи с передвижной колосниковой решеткой и устройства для сбора оксида цинка 70; Фиг.2 представляет собой вид сверху печи и устройства, показанных на Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой подробный разрез по линии 3-3 фиг. 2. 75 Печь с передвижной колосниковой решеткой 10 снабжена на одном конце бункером 11 для подачи топливных брикетов. Регулируемый выравниватель топливных брикетов 12 отклоняется от свода печи на заданную высоту 80° от перфорированной подвижной решетки 13. Непосредственно к камере воспламенения топливных брикетов 14 примыкает бункер подачи топливно-рудных брикетов 15. Колосниковый желоб 16, окруженный кожухом 17 из листовой стали 8,5, наклоняется вниз в бункер топливно-рудных брикетов. '. 1 70 ; . 2is . 1; . 3 3-3 . 2. 75 10 11. - 12 80 13. - 14 - 15 . 16 8.5 17 - . Камера воспламенения топливных брикетов 14 снабжена выпускным отверстием 18 через свод печи, к которому прикреплен отводящий патрубок 19, соединенный с распределительными патрубками 20, ведущими под колосниковый желоб 16. Регулируемый укладчик 21 топливных брикетов, расположенный рядом с бункером 15 для топливных брикетов, отклоняется от свода печи 95 на заданную высоту от перфорированной передвижной решетки 13. Основная рабочая камера 22 проходит по большей части длины печи. Он снабжен выходами 23 через свод печи. Газовый отсек или воздухозаборник 24, имеющий коническое сопло 25, расположен в осевом направлении над каждым выпускным отверстием 23. Эти ветрогенераторы снабжены трубками подачи воздуха 26, а также 105 кольцевыми прорезями 27 по верхней периферии сопла 25. Трубы 26, в свою очередь, соединены с основными трубками подачи дутья 261. - 14 18 , 19 20 16. 21, 15, 95 13. 22 . - o00 23 . - 24, 25, 23. - 26 105 27 25. 26: 261. Колпак 28 соответствующим образом расположен над 110 ветрозащитными коробами 24. Соответствующий трубопровод 29 соединяет вытяжку с всасывающим вентилятором 30, функционально связанным с двигателем 31. Подающая труба 32 проходит от вентилятора к распределительным трубам 33. Эти трубы 115, в свою очередь, ведут в камеру сбора оксида цинка или камеру 34 для сбора мешков, стены и крыша которой изолированы асбестовой плитой или чем-то подобным. Фильтровальные рукава 35, предпочтительно из асбестового волокна, подвешены внутри 120 камеры 34 и верхними концами соединены с раздаточными трубами 33, а нижними концами - со сборными бункерами 36. Камера или камера хранения 34 установлена на соответствующем фундаменте 125 838. Подходящие выпускные отверстия (не показаны) предусмотрены в верхней части рукавного отделения для обеспечения выхода выхлопных газов из фильтровальных рукавов во внешнюю атмосферу. 28 110 - 24. 29 - 30 31. 32 33. 115 , 34, , . - 35, , 120 34 33, 36. 34 125 838. ( ) . Возвращаясь теперь к конструкции печи 268,301 26g,301, за основным рабочим пространством 22 предусмотрена относительно короткая камера 39. Камера 39 имеет выпускное отверстие, соединенное с нижней трубой 41 t5, ведущей в камеру для сбора мешков или другое подходящее сборное устройство (не показано). -struc268,301 26g,301 , 39 22. 39 - 41 t5 ( ). Еще более короткая камера 42 расположена рядом с разгрузочным концом подвижной решетки 13 и рядом с камерой 39. 42 13, 39. Дымовая труба 43 сообщается с этой камерой 42 и ведет во внешнюю атмосферу. 43 42 . В крайнем конце печи предусмотрен бункер для отработанного остатка или золы 44 для улавливания отработанного шихтового клинкера, оставшегося после завершения операции обжига. Он устроен так, что золу можно время от времени удалять по желанию. 44 . . Работа этого устройства в соответствии со способом по настоящему изобретению заключается в следующем. Углеродистые топливные брикеты, предпочтительно уголь, загружаются в перфорированные отверстия. решётка передвижная 13 через бункер топливных брикетов объёмом 1л. одна энид печи 10О. Решетка изготовлена для перемещения (с помощью механизмов, не показанных, но более подробно описанных в Спецификации № : , , . 13 - 1l . 10O. ( , . 149,927, упоминавшийся выше) с шихтой топливных брикетов к другому концу печи, поскольку непрерывная, но регулируемая тяга поддерживающего горение газа (предпочтительно воздуха) проходит через перфорированную решетку в шихту. 149,927, ) ( ) . Эти топливные брикеты затем распределяются по решетке на слой заданной глубины с помощью регулируемых выравнивателей 12. Они быстро нагреваются до относительно высокой температуры и воспламеняются по мере прохождения через камеру зажигания 14. 12. 14. Тем временем топливно-рудные брикеты подаются по колосниковому желобу 16 в бункер топливно-рудных брикетов 15, в котором брикеты укладываются на подожженный слой топливных брикетов, выходящий из камеры воспламенения 14. Эти топливно-рудные брикеты подаются из брикетировочного пресса (не показан) непосредственно в печь через камеру нагрева 17, окружающую колосниковый желоб 16. Регулируемые количества горячих газообразных продуктов сгорания подаются из камеры зажигания 14 через отводящую трубу 19 и распределительные трубы 20 к подходящему выходу под колосниковым желобом, где они выходят и циркулируют внутри и среди нисходящего топлива. рудные брикеты. - 16 - 15 14. - ( ) 17 16. 14 - 19 20 , - . Топливно-рудные брикеты из бункера 15 раскладываются до слоя заданной толщины на подожженном слое топлива, брикеты с помощью регулируемого разравнивателя 21. Восстановление соединений цинка в топливно-рудных брикетах до металлического цинка начинает происходить практически сразу. Металлический цинк также немедленно улетучивается до паров цинка. - 15 , 21. - . . Большая часть восстановления и улетучивания цинка происходит при движении подвижной решетки через основную рабочую камеру 22 печи. 70 22 . Тяга поддерживающего горение газа, проходящего вверх через перфорированную решетку, регулируется таким образом, что над шихтой постоянно поддерживается по существу полная неокисляющая атмосфера. - 75 . По мере прохождения объединенной шихты топливных и топливно-рудных брикетов через основную рабочую камеру 22 печи газообразные продукты работы, в том числе пары металлического цинка, поступают к выходам 23 и вверх через сопла 25 ветродувки. коробки 24. Струя сравнительно холодного окислительного газа направляется из кольцевых щелей 27 против 85 потока газообразных продуктов, выходящего из сопел 25. Этот окислительный газ, предпочтительно воздух, подается под давлением в аэродинамические камеры по трубкам 26 и 261. 90 Пары металлического цинка, выходящие из сопел 25, немедленно окисляются или сгорают до оксида цинка, и вследствие действия струи относительно холодного окислительного газа температура пламени 95 снижается и образующиеся частицы оксида цинка практически мгновенно охлаждаются. до температуры не более 700°С и предпочтительно не выше примерно 500°С. Такое понижение температуры пламени и по существу мгновенное охлаждение предотвращает сплавление, сублимацию или рост изначально очень мелких частиц оксида цинка в агломераты или частицы более крупного размера. . - 22 , , , , 23 25 24. 27 85 25. , , ' - 26 261. 90 25 , , 95 700 ., 500 . , . 105 Температура, до которой должны быть практически мгновенно охлаждены полученные частицы оксида цинка, зависит, по крайней мере, в некоторой степени, от концентрации паров цинка в газообразных продуктах, поступающих из выпускных отверстий 23 печи. В специально описанных выше условиях эксплуатации эта температура может достигать примерно 700°С, но предпочтительно ниже примерно 115500°С. 105 , , 23 . 700 .. 115 500 . Мелкодисперсные частицы оксида цинка, взвешенные в газах, образующихся при окислительной операции, втягиваются в колпак 28 и систему трубопроводов 29 с помощью всасывающего вентилятора 120 30 и транспортируются в мешок 34. , , 28 29 120 30 34. В камере пылеудаления поддерживается температура не ниже района 125 С. Частицы оксида цинка осаждаются в мешках 34, а газы, в которых были взвешены эти частицы 125, фильтруются через мешки и выводятся из камеры пылеуловителя через соответствующие розетки. Оксид цинка собирается в бункерах 36, для облегчения чего мешки 35 можно встряхивать механически или иным образом, а собранный в бункерах продукт удаляется любым подходящим способом. Если продукт оксида цинка хранится в бункерах 36 5 в течение какого-либо периода времени, желательно поддерживать эти бункеры и оксид в них при температуре не ниже около 125°С. - 125 . 34, 125 - . 36, 35 , . 36 5. , 125 . Отделение частиц оксида цинка от газов, в которых эти частицы взвешены, при поддержании температуры не ниже области 1,25°С, эффективно сводит к минимуму конденсацию серокислородных соединений на поверхности частиц оксида цинка. 1.25 ., - . Гонденсация такого серо-кислородного соединения на поверхности частиц оксида цинка не полностью ингибируется путем поддержания температуры системы сбора или камеры хранения на уровне минимум около 1250°С. 0. При этой минимальной температуре все еще происходит некоторая конденсация серо-кислородных соединений, но количество такой конденсации в то время, когда оксид цинка обычно удерживается в системе сбора, недостаточно для осаждения вредного количества серо-кислородных соединений на поверхности. частицы оксида цинка. Когда оксид цинка улавливается в отстойниках и выдерживается под воздействием серно-кислородных газов, выходящих из печи, в течение более длительного времени, чем при обычной практике с рукавными камерами, для предотвращения нежелательной конденсации может потребоваться температура выше 125°С. серокислородные соединения на частицах оксида цинка. - - 1250. 0. - , - . - - , 125 . - . Низкая марка оксида цинка производится в подвижной колосниковой печи по мере отработки топлива и топливно-рудных брикетов. - . Таким образом, когда шихта выносится подвижной решеткой за пределы основной рабочей камеры 22, углеродистое содержание шихты «настолько обедняется, что становится трудно поддерживать полностью неокисляющую атмосферу над шихтой, и камера 39 предназначена для отработки шихты на этом заключительном этапе операции. , 22, ' -45 - , 39 . Газообразные продукты, образовавшиеся в камере 39, проходят через выпускное отверстие 40 в отвод 41 и оттуда в соответствующий сборный аппарат, где оксид цинка отделяется от газов, в которых он суспендирован. 39 40 41 . Отработанная шихта или остаток откладывается с разгрузочного конца передвижной колосниковой решетки в приемный бункер 44, а передвижная решетка по своему нижнему ходу возвращается к загрузочному концу печи, где происходит переработка свежих топливных брикетов и топливно-рудных брикетов. постоянно оседает на решетке. Таким образом, печь работает механически непрерывно. - 44 - . . Хотя здесь мы описали практическое применение нашего изобретения на печи с передвижной колосниковой решеткой с брикетированной шихтой, следует понимать, что изобретение может быть реализовано в печах различных других типов, с брикетированием шихты или без нее. полностью или частично. , ,0 , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы - ':t5 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:36:40
: GB268301A-">
: :
268302-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268302A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 25 марта 1926 г. ( ): 25, 1926. Дата подачи заявления (в Великобритании): февраль. 15, 1927. ( ): . 15, 1927. 268,302 № 4262/27. 268,302 . 4262/27. Полностью принято. Октябрь. 13, 1927. . . 13, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в металлургическом производстве или в отношении его. . Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 160, Фронт-стрит, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ФРАНИ ГОТТЛОБ БРЕТЕР и ЭРЛ 11 АМЛИН БАНСИ из Пальмертона, округ Карбон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществлять, как конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , 160, , , , , 11AMLIN , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к металлургическим операциям, таким как производство металлов, оксидов металлов или других соединений металлов, и имеет своей целью обеспечение определенных усовершенствований в таких операциях. , - , , , . Более конкретно, изобретение направлено на создание улучшенного способа обращения с брикетами (такими как топливо, топливо и руда или рудные брикеты) в металлургических операциях по производству металлов, оксидов металлов или других соединений металлов. , ( , , ) , , . Изобретение, в частности, предполагает обеспечение определенных усовершенствований в обращении с брикетами перед их введением на передвижную или движущуюся решетку или под металлургической печи. В этом отношении целью изобретения является создание улучшенного способа подготовки, сушки и введения брикетов в металлургическую печь с прогрессивной эксплуатацией. . , . Изобретение особенно применимо для производства металлического цинка, или оксида цинка, или оксида цинка, содержащего свинец, в механических печах с подвижной или подвижной решеткой с полностью или частично брикетированной шихтой. , , . В патентном описании № 149927 описаны металлургические операции, в которых оксиды или другие соединения металлов (такие как оксид цинка, этилированный оксид цинка [Цена 1/-] и т. д.) получают из шихты целиком или в виде часть брикетирована, опирается на передвижную перфорированную решетку. Наше настоящее изобретение в определенных отношениях представляет собой усовершенствование металлургических операций, описанных в приведенном выше описании. . 149,927, - ( , [ 1/-] , .) , , . , , 50 . В ранее принятой практике использования брикетов в металлургических операциях брикеты формуют и при необходимости в них помещают подходящие легковоспламеняющиеся ингредиенты в прессах, а затем пропускают через соответствующее сушильное или нагревательное устройство, в котором брикеты обжигают или обжигают для сушки и укрепите их, чтобы впоследствии с ними можно было обращаться с минимальными поломками и распадами. 60 , . Обычно устройство для нагрева или сушки 65 состоит из длинных прямоугольных кирпичных камер, снабжаемых горячими газами, причем брикеты пропускают через всю длину этой камеры с внутренним нагревом на соответствующих конвейерах. 70 В этой предшествующей практике брикеты подвергаются значительному грубому обращению как во время операции сушки, так и перед их введением в металлургическую печь. Таким образом, обожженные брикеты 75 обычно выгружаются из камеры сушки кирпича в бункер, который подает брикеты на конвейер. Конвейер подает брикеты в большой бункер, в который они снова сбрасываются. Поскольку брикеты необходимы для обжига, их выгружают из бункера для хранения в бункер загрузочного крана или в другое подходящее средство для транспортировки в саму печь. Затем брикеты окончательно выгружаются из загрузочного бункера в загрузочный бункер печи. , 65 , , , . 70 . , 75 . 80 . , , , 85 . . В этой ранее общепринятой практике каждый отдельный брикет должен выдерживать значительное количество грубого обращения с момента выхода из пресса до момента, когда он наконец достигает печи. Для того, чтобы - _z -':- 1 - - 1 - ---- -- 1 1 1 кВт6L. , , 90 . - _z - ':- 1 - - 1 - ---- -- 1 1 1 kW6L. брикеты могут более или менее удовлетворительно выдерживать такое частое и грубое обращение, необходимо использовать очень хорошее связующее и относительно большие его количества, а также спрессовать материал брикета в очень твердую, компактную массу. Несмотря на все меры предосторожности, принятые для обеспечения изготовления прочных и долговечных брикетов, на практике обнаруживается, что значительная часть разрушения и распада происходит до того, как брикеты окончательно будут загружены в печь. , - , , . - , - ' . Вся эта обработка брикетов между прессом и печью, как это практиковалось ранее, при наиболее благоприятной практике вызывает по меньшей мере около 10% «штрафа» -; то есть по меньшей мере 10% брикетируемого материала со временем распадается на нежелательную мелкую мелочь, не говоря уже о большом проценте брикетов, которые распадаются, но не распадаются на мелочь. Этот процент мелких частиц достаточно высок, чтобы серьезно ухудшить эффективность работы печи. Кроме того, чтобы придать брикетам необходимую прочность, необходимо использовать относительно большое количество «связующего», обычно концентрированных отходов - сульфитного щелока. Опять же, в предшествующей практике обработки брикетов для обработки брикетов после того, как они покидают пресс и перед загрузкой в печь, требуется большое оборудование, включая сушильные камеры, конвейеры, электрооборудование, бункеры для хранения и т.д. Первоначальная стоимость и техническое обслуживание этого оборудования являются значительной статьей расходов, а вместе со стоимостью «связующего вещества» операция брикетирования становится дорогостоящей. , , , 10% " "-; 10% , . . " ", - , , , . , , , , , , ., . , " ", . Наше настоящее изобретение, в частности, направлено на устранение вышеупомянутых нежелательных особенностей в обычных до сих пор способах обработки брикетов, а также на снижение стоимости операции брикетирования. Таким образом, наше настоящее изобретение включает постепенную подачу брикетов из устройства для изготовления брикетов непосредственно в печь, в которой металлургическая операция проводится без существенных падений или падений, за исключением карманов устройства для изготовления брикетов, при этом брикеты расходуются или выплавляют в указанной печи для непосредственного производства металлов, оксидов металлов или других соединений металлов. . , - - , - , . Предпочтительно, чтобы во время этого прохождения брикеты нагревались горячими газами, поступающими из печи, или любым другим подходящим нагревательным средством. С этой целью аппарат для изготовления брикетов, обычно брикетировочный пресс, может быть расположен в непосредственной близости от металлургической печи, а перемещение брикетов между прессом и печью осуществляется таким образом, чтобы брикеты скользили из пресса в печь. без существенных падений или падений, кроме как из карманов прессы. На практике выгодно выгружать сырые брикеты из пресса на движущийся конвейер, например ленточный конвейер, с минимальным падением или падением из карманов пресса на конвейер. Конвейер может иметь любую желаемую длину, поскольку нет тенденции к разрушению, пока брикеты просто перемещаются по конвейеру. Разгрузочный конец конвейера будет расположен вблизи металлургической печи или, при желании, нескольких печей, и последующая обработка брикетов, вплоть до момента их загрузки в печь или печи, осуществляется без необходимости значительные капли или 85 падений брикетов. , ' , . , - , , . , 70 , , . 75 . , , , , , , 85 . Брикеты могут быть высушены или нагреты любым подходящим способом и на любой подходящей стадии в ходе их постепенного прохождения из аппарата 90 для изготовления брикетов в металлургическую печь или печи. В соответствии с нашей нынешней предпочтительной практикой изготовление или прессование брикетов происходит на высоте над печью, а 5-дюймовые или свежеспрессованные брикеты транспортируются непосредственно в короткую сушильную камеру, предпочтительно нагреваемую отходящими газами металлургической печи. , и из этой камеры брикеты направляются непосредственно в печь, обычно через загрузочный бункер для брикетов. Таким образом, брикеты транспортируются из пресса в печь без падений или падений, за исключением карманов пресса. 15 Для реализации изобретения могут быть использованы различные конструкции устройства. Теперь мы предпочитаем подавать сырые брикеты из пресса на ленточный конвейер, который подает брикеты в желоб 110 с перфорированной нижней стенкой, служащей экраном или, как его называют, колосниковым желобом, наклоненным вниз к загрузочному бункеру печь. - 90 . , 5 " , , 100 , . . 15 . 110 , , . Этот желоб заключен в металлический кожух, и через этот кожух из печи выходит необходимое количество горячих печных газов, циркулирующих вокруг нисходящих брикетов. Нижний конец желоба 120 заканчивается в загрузочном бункере печи для брикетов. 115 , . 120 . Вышеупомянутые и другие цели и новые особенности изобретения, а также наши нынешние предпочтительные и другие 125 способов его реализации будут лучше поняты из следующего описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: , 125 , , : Фиг.1 представляет собой схематический вид в разрезе устройства, адаптированного для практического применения изобретения. . 1 130 268,302 268,302.3 -. фиг. 2 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, устройства, показанного на фиг. 1; и фиг. 3 представляет собой схематический вид в разрезе модифицированной формы устройства для реализации изобретения. . 2 , , . 1; . 3 . Металлургическая печь, показанная на прилагаемых чертежах, обычно представляет собой механическую или подвижную решетчатую печь, описанную в вышеупомянутом описании патента № 149927. Эта печь специально приспособлена для изготовления оксида цинка по процессу -15, при котором на подвижную перфорированную решетку сначала загружают слой топливных брикетов, а после воспламенения этих брикетов на них загружают слой топливно-рудных брикетов. воспламененный слой топливных брикетов. На прилагаемых чертежах мы показали только те части конструкции печи, которые необходимы для ясного понимания настоящего изобретения. Более того, следует понимать, что этот конкретный тип печи был проиллюстрирован и описан здесь просто в качестве примера, и это ни в коем случае не должно быть истолковано как какое-либо ограничение применения принципов нашего изобретения. - . 149,927. -15 , , - . . , , . Обращаясь теперь, в частности, к фиг. 1 и 2 чертежей, проиллюстрированное там устройство включает в себя брикетный пресс 1, имеющий загрузочную воронку 2 и приводимый в действие соответствующим приводным средством (не показано). Ленточный конвейер 3 (приводимый в действие соответствующими приводными средствами, не показаны) расположен под брикетировочным прессом 1 и приспособлен для транспортировки сырых брик
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268298A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 29 марта 1926 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 января 1927 г., № 272. Принята: 23 июня 1927 г. (): 29, 1926., ( ): , 31, 1927, . 272 : 23, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в электродуговых лампах или в отношении них. . Мы, доктор КАРЛ ФРИДРИХ: ФОН СИМЕНС, доктор ХИТМАНН ФОН СИМЕНС и доктор. , . : , . , . АДОЛЬФ ФРАНКЕ (все граждане Германии), дома по адресу: 128–137, Рерцбергштрассе, Берлин-Лихтенберг, Германия, торговая марка 'DE1t & ., настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. , что должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: ( ), 128 137, , -, , 'DE1t & ., , :- Настоящее изобретение относится к электродуговым лампам. . В известных типах закрытых дуговых ламп переменного тока токоведущий каркас или направляющие стержни оказывают вредное воздействие на дугу. Например, при использовании гомогенных пламенно-дуговых углей указанное выше действие приводит к нежелательной клиновидной или неправильной форме вершин при горении и вызывает деформацию дуги. - , - . . - - . Согласно настоящему изобретению этих недостатков можно избежать, размещая вокруг дуги открытое с обеих сторон железное кольцо, которое своим магнитным действием нейтрализует нежелательное воздействие проводящих стержней или рамки на дугу. , , , , . На прилагаемом чертеже в качестве примера показано удобное устройство согласно изобретению. . 1
и 2 — угольные элементы, которые монтируются в лампу обычным способом, при этом нижний угольный элемент 1 удерживается на проводящей рамке 3. 2 { , 1 3. Вокруг дуги 4 расположен открытый 68 298 7127. 4 68,298 7127. или разделенное железное (или эквивалентное) тело или кольцо 5, состоящее из двух сегментных или полукруглых частей (как две подковы), расположенных напротив друг друга, с зазором 40 между их соседними концами. ( ) 5 - ( ) , 40 . Другими словами, устройство 5 представляет собой простое горизонтальное железное кольцо с двумя диаметрально противоположными зазорами. 5 - . Эту ступеньку можно нести за нижние 45 концы направляющих рамы 3. 45 3. Кольцо, конечно, устроено так, чтобы как можно меньше мешать излучению света. . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 50 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:36:37
: GB268298A-">
: :
268299-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268299A
[]
РЕЗЕРВ С ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 24 марта 1926 г. 9 68, 2 99 Дата подачи заявления (в Великобритании): . 31, 1927, № 2764/27. ( ): 24, 1926. 9 68, 2 99 ( ): . 31, 1927, . 2764/27. Полностью принято: декабрь. 22, 1927. : . 22, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в методе обработки латекса и продуктов из него или в отношении него. - . Мы, НАУГАТУСИО ХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Коннектикут, на улице Вязов, за пределами Уорд-стрит, Наугатук, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ДЖОНА МАКГЭВАКА, гражданина Соединенных Штатов. Штаты Америки, по адресу: 561, 58th , город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, -Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, - конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , , , , , , , - , 561, 58th , , , - , - , - :- Настоящее изобретение относится к способу обработки латекса и продукта из него, более конкретно к способу обработки концентрированного латекса низкой вязкости и его продукта. , . В ходе прямого использования латекса в производстве резины были разработаны различные методы концентрирования и иного изменения свойств латекса с целью адаптации его для конкретных целей. Одним из способов концентрирования латекса является термическая обработка с целью непосредственного удаления из него влаги. В результате получается концентрированный латекс, который сохраняет все твердые компоненты обычного латекса и имеет значительно повышенную вязкость. Для некоторых целей, таких как намазывание, эта повышенная вязкость имеет важное значение, но для других применений желательно иметь концентрированный латекс относительно низкой вязкости или латекс, не содержащий некаучуковых компонентов, или и то, и другое. , . . . . , , - , -' , - , - . Другой метод получения концентрированного латекса заключается в использовании так называемого «кремообразования», при котором к латексу добавляются вещества, которые без какой-либо термической обработки приводят к разделению латекса на два слоя, в одном из которых доля каучукового компонента значительно увеличивается, в то время как в других Ор., -.1 вода и сывороточные компоненты, такие как белки, сахара и т. д., максимальны. - " ", ' , - , , , ., -.1 , , , ., . Путем удаления слоя, содержащего повышенную долю резиновых шариков, можно получить концентрированный латекс. Вызывать такое разделение способны различные агенты, среди которых пектиновый материал, известный под торговым названием «Черто», ирландский мох, карайя и т. д. Сертос, поставляемый на рынок, содержится в воде в качестве носителя и в значительной степени гидролизован. Ирландский мох и камедь карайи обычно готовятся в горячей воде и поэтому также в значительной степени гидролизуются, что также происходит, если им дать постоять перед использованием. В результате использования этих гидролизованных загустителей полученный концентрированный латекс имеет относительно низкую вязкость по сравнению с концентрированным латексом с аналогичным содержанием твердых веществ, полученным термической обработкой. Такой концентрированный латекс низкой вязкости имеет значительную ценность для определенных целей, среди которых можно упомянуть изготовление резиновых изделий путем нанесения латекса на пористую форму, через которую удаляются водянистые компоненты латекса. 50 . , " ", , , . 55 . , 60 . , 65 . , 70 . При изготовлении изделий этим методом желательно использовать концентрированный латекс, чтобы как можно быстрее получить желаемую толщину покрытия, причем этому результату способствует наличие у латекса низкой вязкости, что делает его водянистым. компоненты должны быть выведены быстрее. , , , . Возражением против холодного концентрированного или кремового латекса, приготовленного с использованием гидролизованного кремового агента, является то, что при разделении латекса на два слоя в процессе кремирования на практике невозможно избежать включения значительной части каучука. как составляющие, так и некаучуковые в водном слое.- При использовании нормального количества g9Q 4s 6d .1 1- j1 1 11 1 :::: -- - : : = е -: 85 , - .- g9Q 4s 6d .1 1- j1 1 11 1 :::: -- - : : = -: ::-: 2: : 268,299 -- гидролизованный кремообразователь, столько же рубдр. Иногда необходимо слегка нагреть 12–14% общего количества твердых веществ при удалении водянистого слоя камеди Карайя. Эта потеря связана с растворением этого материала!:; : -! Содержание каучукового компонента может быть уменьшено или растворяться хуже, чем пектин. ::-: 2: : 268,299 -- - , . 12 14% : . !:; : -! . : - = 5 в значительной степени, используя относительное значение. Следует проявлять осторожность, чтобы не занести это слишком далеко. Первоначальное кремирование начинается с двух агентов, но необходимое количество крема - от пяти часов и по существу является полным: кремирование обязательно - настолько велико, что занимает от 30 до 50 часов, в зависимости от этого, что оно влияет на степень старения и тщательность. которую производит резина 1.0, а кроме того, резинка распределена в латексе. 7а-. -'-, кремообразователь в таком количестве. сам по себе. При использовании ирландского мха обычный -::7 увеличивает вязкость концентрированного коммерческого мха, выщелачиваемого холодным '-':латексом до такой степени, что в нем не остается воды для образования 1%-ного раствора, и этого достаточно; > Преимущество по сравнению с нагреванием концентрированного раствора для получения от 0,4 до 0,6 частей: илатекса для целей, где низкая вязкость ирландского мха добавляется до достаточного количества 80 !: требуется концентрированный латексcl.: латекс для получения 100 частей каучука . : - = 5 - 70 : - - ' -. . , - : - 30 50 , 1.0 , , . 7a -. -'-, . -::7 '- ': 1% , ; > .4 .6 : 80 !: .: 100 . Целью нашего изобретения является обеспечение кремирования или разделения, происходящего в этом усовершенствованном способе холодной концентрации, аналогичном камеду Карава. !.:0 - -- - . обработка латекса, то есть обычная крачка. В операции расслоения латекс имеет температуру 20 градусов. Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить разделение на слои, один из которых содержит 85 :: простой, экономичный и быстрый метод для компонентов каучука, а другой представляет собой 4f-: получение концентрированного латексного слоя с низким содержанием воды, содержащего большое количество воды. - Вязкость. Еще одной целью является повышение содержания сыворотки в разработке метода холодного концентрирования латексных компонентов. В приведенных выше примерах :.' 25, чтобы сохранить практически весь кремовый слой, содержащий по существу 90% исходного каучукового компонента. Кроме того, целью всех резиновых углеводородов, менее 3:1, является обеспечение холодного концентрированного или процентного содержания его в кремообразном латексе с низкой вязкостью и сгущенном слое, и путем небольшого увеличения =: Танимнг Количество кремообразователя практически все оригинальное, там - содержание каучука 30. - практически не будет никаких потерь резины - 95- =-: В соответствии с настоящим изобретением всегда. , - , - 20 . , 85 :: , , 4f -: - - - --.- -- - . , :.' 25 90_original- . , 3:: % - - - , =: -, - 30 . - - 95- =-: - . За одну операцию кремообразования - метод обработки каучукового латекса количеством эквивалентных некаучуковых компонентов;: - , который включает добавление по существу от 5 до 6% латекса: Гигидролизованный кремообразный агент к твердым веществам латекса переносится в сыворотку, чтобы вызвать отделение утолщенного слоя. В приведенных примерах кремированный (00 : : кремовый латекс, удаляемый слой имеет концентрацию около 50 до -:-латекса из водянистой сыворотки и 55% твердых веществ, но при более длительном стоянии :::.,_ó :,-! = ' стоять' дольше : _.тогда подвергая сгущенным кремовым менструациям, концентрация может достигать '7: - латекса - гидролизующее действие 60% или даже выше. В связи с тем, что ; '-= h4Q При осуществлении способа латексы загустителей по существу не имеют нормального содержания твердых веществ, например 33%, имеют смешанную гидролизованную, относительно небольшую долю - при этом относительно небольшую: количества из них достаточно для производства практически ;. - подходящий кремообразователь, такой как высушенное полное отделение каучука. пектин, ирландский мох, камедь караи и т. д., добавки в кремовый слой, как указано выше: 5 - эти материалы по существу указаны. 110 негидролизованная форма. -: :: :: - - ;: - --- 5 6% : :;35- : . , (00 : : , 50 -:- 55% , :::.,_ó:,-! =' ' : _. , '7: - - 60% . ; '-= h4Q , 05 - , 33%, , - : ;. - - : -:. , , - , ., :5-- . 110 - . В качестве примеров приводятся следующие примеры: Однако вязкость выше даже при использовании этих кремообразователей, чем при термическом концентрированном латексе::-. - - Порошкообразный пеэтин приготавливается в виде 3%, а полученный кремовый латекс представляет собой водный (коллоидный) раствор путем быстрого разделения для целей, требующих концентрированного перемешивания в воде при температуре комнатная температура. обработанный латекс низкой вязкости. Приготовленный раствор затем используют сразу, после чего латекс нагревают в течение короткого времени; путем добавления достаточного количества растворителя при температуре ниже точки кипения; - нужно приготовить 7 частей порошка - воду, например, на воде 55: пеетин до достаточного количества латекса - чтобы получить 100 ванн: например, кремовый латекс из 120 7: частей каучука. ? -. - -::55% твердых веществ, полученных из негидролизованного вещества. Начало разделения. примерно за 30 минут количество кремообразующих агентов может быть уменьшено за один час, и вязкость кукурузы будет существенно выше 20% за два часа обработки в течение примерно 30 часов в почти закрытой системе при 80°С. - , : : 6f - - - ::- . , - - - -- 3% , , () - 11 -. . ; - ;; - .7 - , 55:: - 100 : , ' 120 7: -- .? -. - -::55% , - . 30 -: - 20% -' aboutf30 ' 80 . : 60.о При использовании камеди Карая предварительно такую обработку применять нельзя. 125 -. По сравнению с - в виде 2% водного теплоконцентрированного латекса, поскольку в этом случае: (коллоидный) раствор, приготовленный так, как в случае отсутствия кремообразующего агента для гидролиза, ::_раствор пектина, - и достаточно 6f и нагревание будет более чем 1s_, а нагревание будет более чем -вероятно -::- раствором для получения. минг белковых тел. Было установлено, что он отличается главным образом от гидролизованного раствора тем, что его готовят при низкой температуре или используют до того, как произойдет гидролиз. : 60. - , - . 125 -. - - 2% , : () , ::_the- ,- 6f 1s_ -- - -:: - .5 - - - 100 . { 130- -,: : , . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 55 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:36:38
: GB268299A-">
: :
268300-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268300A
[]
À'--'.-': я À' - - '.- ': -- - _. -- - _. 2
-'-L_l - - -, - -'-L_l - - -, - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия) 23 марта 1926 г., 2 , i3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 января 1927 г. № 2799/27. () 23, 1926, 2 , i3 ( ): , 31, 1927 . 2799/27. Полная регистрация: октябрь. 13, 1927. : . 13, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования средств регулировки пленки в кинематографических проекционных устройствах или связанные с ними. . Мы, .., компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, по адресу: 76, -, 21, , Правопреемники компании -, .., ., , компании, учрежденной в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , .., , 76, -, 21, , -, .., ., , , , :- Настоящее изобретение относится к средствам управления механизмом регулировки положения пленки относительно апертуры экспонирования в кинематографических проекционных устройствах и имеет целью повысить эффективность и простоту управления такими устройствами. . Устройство управления согласно настоящему изобретению содержит передаточный механизм замедленного действия или точной регулировки между ручкой управления и шпинделем управления и размещенный внутри указанной ручки управления, при этом предусмотрены средства, благодаря которым работа механизма управления является необратимой, т.е. предусмотрены средства для блокировки шпинделя. в любом фиксированном положении, что предотвращает смещение управляющего шпинделя от любого желаемого положения, кроме вращения ручки управления. - , .. , . Прилагаемые чертежи показывают в качестве примера предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, на фиг. 1 показан вертикальный разрез регулировочной ручки, на фиг. 2 - горизонтальный разрез по линии А-В, на фиг. 8 - вид сверху запорного механизма, а на фиг. 4 - вид сверху. высота такая же. , 1 , 2 -, 8 , 4 . В подшипнике 1 находится вал 2, который может вращаться для приведения в действие механизма регулировки пленки [Цена 1/-], расположенного внутри устройства. 1 2 [ 1/-] . Этот вал имеет удлинитель 45 3 прямоугольной формы, на котором расположено свободное колесо двойного действия, состоящее из диска 4, снабженного полостями 5, 5b, в которых расположены ролики 6a, 6b. Эти ролики прижимаются к кулачковым поверхностям 8%, 8b посредством 50 пружин 7a, 7b так, что диск 4 не может вращаться в неподвижной направляющей 9. Колесо 10 шарнирно установлено на пальце 4b диска 4 и несет на себе палец 11, доходящий до продольного отверстия 12 в диске 4. Помимо пальца 11 колесо 10 несет два пальца 138, 13b, проходящие до полостей 5%, 5b и расположенные рядом с роликами 6%, 6b. При вращении колеса 10, 60, например, по часовой стрелке, ролик 6а снимается с кулачковой поверхности 8а посредством штифта 13, обеспечивая: 45 3 4 5, 5b 6a, 6b . - 8%, 8b 50 7a, 7b 4 9. 10 4b 4 11 12 4. 11 - 10 138, 13b 5%, 5b 6%, 6b. 10 60 6a - 8a 13, : такое начальное движение осуществляется за счет зазора между штифтом 11 и пазом 12. t6 В этом положении диск 4 может зацепляться и вращаться штифтом 11, при этом ролик автоматически покидает кулачковую поверхность 8b. Вал 2 также перемещается за счет этого вращения и, таким образом, приводит в движение главную передачу 70 внутри устройства. 11 12. t6 4 11, - - 8b. 2 70 ' . Когда колесо 10 неподвижно, ролики 6а, 6b автоматически прижимаются к кулачковым поверхностям посредством пружин 7%, 7b, и диск 75 блокируется. С помощью этого средства автоматической блокировки предотвращается перемещение средства регулировки пленки во время работы кинопроекционного устройства, за исключением использования ручки 17, как описано ниже, позицией 80. 10 , 6a, 6b - 7%, 7b 75 . , , 17 80 . Для облегчения работы средства регулирования пленки в регулировочной ручке установлена передаточная передача, которая предпочтительно фрезерована на 85° по своей периферии. В настоящем примере была выбрана солнечная и планетарная передача ) 2 -68,j30, поскольку для этого требуется лишь небольшое пространство, но можно использовать любую другую колесную передачу. 85 . ) 2 -68,j30 , . Другое колесо 14 установлено на штифте 4b над колесом 10, вращение которого относительно направляющей 9 предотвращается с помощью стопорного устройства 15. 14 4b 10 9 15. Вокруг этого колеса 14 вращается колесо 16, снабженное двумя зубчатыми венцами 16, 16b, расположенными в регулировочной ручке 17 с возможностью вращения вокруг оси 18. При вращении ручки 17 колесо 16 поворачивается вокруг колеса 14 за счет его зацепления с ним и одновременно вращается вокруг собственной оси, вращение которой передается колесу за счет зацепления с зубчатым венцом 16b. Движения колеса 10 передаются на регулировочный механизм, как описано выше. 14 16 16, 16b 17 18. 17 16 14 16b. : 10: , . Ручка 17 вращается на штифте 4б и фиксируется винтом 19. 17 4b 19. Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:36:40
: GB268300A-">
: :
268301-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268301A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 27 марта 1926 г. ( ): 27, 1926. 268,301 Дата подачи заявления (в Великобритании): февраль. 12, 1927, № 4002/27. 268,301 ( ): . 12, 1927, . 4002/27. Полностью принято; 29 сентября 1927 года. ; , 29, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве оксида цинка или связанные с ним. . Мы, ЦИНКОВАЯ КОМПАНИЯ НЬЮ-ДЖЕРСИ, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. из 160, Фронт-стрит, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ДЖЕЙМСА АРТУРА СИНГМАСТЕРА, - из Бронксвилля, Нью-Йорк, и ФРЭНКА ГОТТЛОБА БРЕЙЕРА и ЭРЛА ХЭМЛИНА БЬЮНСА из Пальмертона, Пенсильвания, США Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о природе настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производство оксида цинка и имеет своей целью обеспечение определенных улучшений в производстве оксида цинка. Более конкретно, изобретение направлено на создание улучшенного способа изготовления каучука, армирующего оксид цинка. Другие цели изобретения будут раскрыты в ходе последующего описания. , , , ,. 160, , , , , , - , , ] , , , , , , - , : . , . . В описании британского патента . . 219,423 описан улучшенный метод производства оксида цинка, при котором струю относительно холодного окислительного газа направляют против выходящего потока паров металлического цинка. Мы обнаружили, что физические свойства продукта из оксида цинка, полученного способом этого описания, в некоторой степени зависят от источника выходящего потока паров цинка, то есть от метода, используемого при производстве паров цинка. Когда пары цинка получают путем улетучивания высококачественного металлического цинка, продукт оксида цинка, полученный в результате процесса, указанного в спецификации, является свободным или по существу свободным. от примесей, таких как хлориды, сульфаты и т. д. Мы обнаружили, однако, что когда пары цинка получают из загрузки смешанного цинкового и углеродистого материала, продукт оксида цинка, полученный способом по этому описанию, почти всегда содержит примеси, которые, 50 хотя и присутствуют в очень малых количествах. количествах оказывают выраженное вредное воздействие на оксид цинка, когда он содержится в резине. 219,423 '. . - , , - . , , . , , , . , , ' , , 50 ' , . В результате наших исследований и исследований мы полагаем, что 55-минутные количества серо-кислородных соединений и т.п. конденсируются на поверхности частиц оксида цинка, когда пары цинка получают из загрузки смешанных цинксодержащих и углеродистых 60 материалов. и что эти соединения в значительной степени ответственны за вышеупомянутые вредные эффекты. , 55 - , , 60 , , , . Настоящее изобретение основано на нашем открытии, что конденсация 65 серо-кислородных соединений на поверхности частиц оксида цинка очень существенно ингибируется, когда отделение частиц оксида цинка от газов, в которых эти частицы суспендированы, 70 проводят при температуры, превышающие примерно 125°С. Таким образом, мы обнаружили, что когда газы, несущие частицы оксида цинка во взвешенном состоянии, пропускают через соответствующий аппарат для сбора оксида цинка, поддерживаемый при температуре не менее 125°С, образуются серокислородные соединения ( по большей части диоксид серы и триоксид серы) проходят вместе с выхлопными газами, и на поверхности частиц оксида цинка практически не происходит нежелательной конденсации этих соединений. Настоящее изобретение, в его широком аспекте, таким образом, предполагает производство цинка 8; оксид из загрузки смешанных цинксодержащих и углеродсодержащих материалов и возникает при отделении частиц оксида цинка от газов, в которых эти частицы суспендированы, при поддержании температуры не ниже -125°С. 65 - 70 125 . , 125 ., - ( ) 80 , , . , , 8; , 90 -125 . Применительно к производству оксида цинка с оптимальными свойствами для резины = Ан... = ... 2
26,301 В целях усиления настоящее изобретение предполагает поддержание по существу полных неокисляющих условий над загрузкой смешанных цинксодержащих и углеродсодержащих материалов, уложенной на перфорированную решетку и через которую пропускают тягу, поддерживающую горение. 26,301 , - - . Образующиеся газообразные продукты, содержащие металлический цинк._пар. подаются в окислительную среду с такими характеристиками, что частицы оксида цинка практически мгновенно охлаждаются до температуры, не превышающей 7000°С, а предпочтительно ниже. ._vapor. 7000 ., . В то же время, в соответствии с нашим настоящим изобретением, это внезапное охлаждение или охлаждение частиц оксида цинка регулируется и контролируется таким образом, что газы, в которых суспендированы частицы оксида цинка, не охлаждаются ниже температуры 125°С. , , 125 . до прохождения через устройство для сбора оксида цинка. Таким образом, газы и суспендированные в них частицы оксида цинка поддерживаются при температуре ниже 700°С, но не существенно ниже 125°С, и направляются в соответствующее устройство для сбора оксида цинка, где выхлопные газы удаляются из оксида цинка. продукт при температуре не существенно ниже 125°С. . , 700 ., 125 ., - 125 . В предпочтительной практике нашего настоящего изобретения загрузку смешанных цинксодержащих и углеродсодержащих материалов брикетируют и поддерживают на перемещающейся или движущейся перфорированной решетке, через которую поддерживается тяга, поддерживающая горение. Эта практика, известная как американский процесс или процесс Везерилла, более подробно описана в нашей Спецификации № mov8 , . , , . 149,927. Характер и состав брикетируемой шихты, а также манипуляции с печью контролируются и регулируются таким образом, что над шихтой поддерживается по существу полная неокисляющая атмосфера. Полученные газообразные продукты содержат пары металлического цинка, проходят через соответствующие газоотводные отверстия в своде печи и подаются в окислительную среду 50O, где такие продукты подвергаются воздействию струи относительно холодного окислительного газа, в результате чего температура пламени снижается. снижается, и образующиеся частицы оксида цинка практически мгновенно охлаждаются до температуры не выше примерно 700 0, а предпочтительно не выше примерно 500 0. Газы и суспендированные в них частицы оксида цинка затем переносятся из этой окислительной среды, поддерживая температуру не существенно ниже 125°С, в устройство для сбора оксида цинка, предпочтительно мешки из асбестового волокна, также поддерживаемые при температуре не существенно ниже 125°С. чем 125 С. 149,927. - . 50O 700 0., ' 500 0. , ' 125 ., , , 125 . Новые особенности изобретения могут быть лучше всего объяснены со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : Фи'. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе печи с передвижной колосниковой решеткой и устройства для сбора оксида цинка 70; Фиг.2 представляет собой вид сверху печи и устройства, показанных на Фиг.1; и фиг. 3 представляет собой подробный разрез по линии 3-3 фиг. 2. 75 Печь с передвижной колосниковой решеткой 10 снабжена на одном конце бункером 11 для подачи топливных брикетов. Регулируемый выравниватель топливных брикетов 12 отклоняется от свода печи на заданную высоту 80° от перфорированной подвижной решетки 13. Непосредственно к камере воспламенения топливных брикетов 14 примыкает бункер подачи топливно-рудных брикетов 15. Колосниковый желоб 16, окруженный кожухом 17 из листовой стали 8,5, наклоняется вниз в бункер топливно-рудных брикетов. '. 1 70 ; . 2is . 1; . 3 3-3 . 2. 75 10 11. - 12 80 13. - 14 - 15 . 16 8.5 17 - . Камера воспламенения топливных брикетов 14 снабжена выпускным отверстием 18 через свод печи, к которому прикреплен отводящий патрубок 19, соединенный с распределительными патрубками 20, ведущими под колосниковый желоб 16. Регулируемый укладчик 21 топливных брикетов, расположенный рядом с бункером 15 для топливных брикетов, отклоняется от свода печи 95 на заданную высоту от перфорированной передвижной решетки 13. Основная рабочая камера 22 проходит по большей части длины печи. Он снабжен выходами 23 через свод печи. Газовый отсек или воздухозаборник 24, имеющий коническое сопло 25, расположен в осевом направлении над каждым выпускным отверстием 23. Эти ветрогенераторы снабжены трубками подачи воздуха 26, а также 105 кольцевыми прорезями 27 по верхней периферии сопла 25. Трубы 26, в свою очередь, соединены с основными трубками подачи дутья 261. - 14 18 , 19 20 16. 21, 15, 95 13. 22 . - o00 23 . - 24, 25, 23. - 26 105 27 25. 26: 261. Колпак 28 соответствующим образом расположен над 110 ветрозащитными коробами 24. Соответствующий трубопровод 29 соединяет вытяжку с всасывающим вентилятором 30, функционально связанным с двигателем 31. Подающая труба 32 проходит от вентилятора к распределительным трубам 33. Эти трубы 115, в свою очередь, ведут в камеру сбора оксида цинка или камеру 34 для сбора мешков, стены и крыша которой изолированы асбестовой плитой или чем-то подобным. Фильтровальные рукава 35, предпочтительно из асбестового волокна, подвешены внутри 120 камеры 34 и верхними концами соединены с раздаточными трубами 33, а нижними концами - со сборными бункерами 36. Камера или камера хранения 34 установлена на соответствующем фундаменте 125 838. Подходящие выпускные отверстия (не показаны) предусмотрены в верхней части рукавного отделения для обеспечения выхода выхлопных газов из фильтровальных рукавов во внешнюю атмосферу. 28 110 - 24. 29 - 30 31. 32 33. 115 , 34, , . - 35, , 120 34 33, 36. 34 125 838. ( ) . Возвращаясь теперь к конструкции печи 268,301 26g,301, за основным рабочим пространством 22 предусмотрена относительно короткая камера 39. Камера 39 имеет выпускное отверстие, соединенное с нижней трубой 41 t5, ведущей в камеру для сбора мешков или другое подходящее сборное устройство (не показано). -struc268,301 26g,301 , 39 22. 39 - 41 t5 ( ). Еще более короткая камера 42 расположена рядом с разгрузочным концом подвижной решетки 13 и рядом с камерой 39. 42 13, 39. Дымовая труба 43 сообщается с этой камерой 42 и ведет во внешнюю атмосферу. 43 42 . В крайнем конце печи предусмотрен бункер для отработанного остатка или золы 44 для улавливания отработанного шихтового клинкера, оставшегося после завершения операции обжига. Он устроен так, что золу можно время от времени удалять по желанию. 44 . . Работа этого устройства в соответствии со способом по настоящему изобретению заключается в следующем. Углеродистые топливные брикеты, предпочтительно уголь, загружаются в перфорированные отверстия. решётка передвижная 13 через бункер топливных брикетов объёмом 1л. одна энид печи 10О. Решетка изготовлена для перемещения (с помощью механизмов, не показанных, но более подробно описанных в Спецификации № : , , . 13 - 1l . 10O. ( , . 149,927, упоминавшийся выше) с шихтой топливных брикетов к другому концу печи, поскольку непрерывная, но регулируемая тяга поддерживающего горение газа (предпочтительно воздуха) проходит через перфорированную решетку в шихту. 149,927, ) ( ) . Эти топливные брикеты затем распределяются по решетке на слой заданной глубины с помощью регулируемых выравнивателей 12. Они быстро нагреваются до относительно высокой температуры и воспламеняются по мере прохождения через камеру зажигания 14. 12. 14. Тем временем топливно-рудные брикеты подаются по колосниковому желобу 16 в бункер топливно-рудных брикетов 15, в котором брикеты укладываются на подожженный слой топливных брикетов, выходящий из камеры воспламенения 14. Эти топливно-рудные брикеты подаются из брикетировочного пресса (не показан) непосредственно в печь через камеру нагрева 17, окружающую колосниковый желоб 16. Регулируемые количества горячих газообразных продуктов сгорания подаются из камеры зажигания 14 через отводящую трубу 19 и распределительные трубы 20 к подходящему выходу под колосниковым желобом, где они выходят и циркулируют внутри и среди нисходящего топлива. рудные брикеты. - 16 - 15 14. - ( ) 17 16. 14 - 19 20 , - . Топливно-рудные брикеты из бункера 15 раскладываются до слоя заданной толщины на подожженном слое топлива, брикеты с помощью регулируемого разравнивателя 21. Восстановление соединений цинка в топливно-рудных брикетах до металлического цинка начинает происходить практически сразу. Металлический цинк также немедленно улетучивается до паров цинка. - 15 , 21. - . . Большая часть восстановления и улетучивания цинка происходит при движении подвижной решетки через основную рабочую камеру 22 печи. 70 22 . Тяга поддерживающего горение газа, проходящего вверх через перфорированную решетку, регулируется таким образом, что над шихтой постоянно поддерживается по существу полная неокисляющая атмосфера. - 75 . По мере прохождения объединенной шихты топливных и топливно-рудных брикетов через основную рабочую камеру 22 печи газообразные продукты работы, в том числе пары металлического цинка, поступают к выходам 23 и вверх через сопла 25 ветродувки. коробки 24. Струя сравнительно холодного окислительного газа направляется из кольцевых щелей 27 против 85 потока газообразных продуктов, выходящего из сопел 25. Этот окислительный газ, предпочтительно воздух, подается под давлением в аэродинамические камеры по трубкам 26 и 261. 90 Пары металлического цинка, выходящие из сопел 25, немедленно окисляются или сгорают до оксида цинка, и вследствие действия струи относительно холодного окислительного газа температура пламени 95 снижается и образующиеся частицы оксида цинка практически мгновенно охлаждаются. до температуры не более 700°С и предпочтительно не выше примерно 500°С. Такое понижение температуры пламени и по существу мгновенное охлаждение предотвращает сплавление, сублимацию или рост изначально очень мелких частиц оксида цинка в агломераты или частицы более крупного размера. . - 22 , , , , 23 25 24. 27 85 25. , , ' - 26 261. 90 25 , , 95 700 ., 500 . , . 105 Температура, до которой должны быть практически мгновенно охлаждены полученные частицы оксида цинка, зависит, по крайней мере, в некоторой степени, от концентрации паров цинка в газообразных продуктах, поступающих из выпускных отверстий 23 печи. В специально описанных выше условиях эксплуатации эта температура может достигать примерно 700°С, но предпочтительно ниже примерно 115500°С. 105 , , 23 . 700 .. 115 500 . Мелкодисперсные частицы оксида цинка, взвешенные в газах, образующихся при окислительной операции, втягиваются в колпак 28 и систему трубопроводов 29 с помощью всасывающего вентилятора 120 30 и транспортируются в мешок 34. , , 28 29 120 30 34. В камере пылеудаления поддерживается температура не ниже района 125 С. Частицы оксида цинка осаждаются в мешках 34, а газы, в которых были взвешены эти частицы 125, фильтруются через мешки и выводятся из камеры пылеуловителя через соответствующие розетки. Оксид цинка собирается в бункерах 36, для облегчения чего мешки 35 можно встряхивать механически или иным образом, а собранный в бункерах продукт удаляется любым подходящим способом. Если продукт оксида цинка хранится в бункерах 36 5 в течение какого-либо периода времени, желательно поддерживать эти бункеры и оксид в них при температуре не ниже около 125°С. - 125 . 34, 125 - . 36, 35 , . 36 5. , 125 . Отделение частиц оксида цинка от газов, в которых эти частицы взвешены, при поддержании температуры не ниже области 1,25°С, эффективно сводит к минимуму конденсацию серокислородных соединений на поверхности частиц оксида цинка. 1.25 ., - . Гонденсация такого серо-кислородного соединения на поверхности частиц оксида цинка не полностью ингибируется путем поддержания температуры системы сбора или камеры хранения на уровне минимум около 1250°С. 0. При этой минимальной температуре все еще происходит некоторая конденсация серо-кислородных соединений, но количество такой конденсации в то время, когда оксид цинка обычно удерживается в системе сбора, недостаточно для осаждения вредного количества серо-кислородных соединений на поверхности. частицы оксида цинка. Когда оксид цинка улавливается в отстойниках и выдерживается под воздействием серно-кислородных газов, выходящих из печи, в течение более длительного времени, чем при обычной практике с рукавными камерами, для предотвращения нежелательной конденсации может потребоваться температура выше 125°С. серокислородные соединения на частицах оксида цинка. - - 1250. 0. - , - . - - , 125 . - . Низкая марка оксида цинка производится в подвижной колосниковой печи по мере отработки топлива и топливно-рудных брикетов. - . Таким образом, когда шихта выносится подвижной решеткой за пределы основной рабочей камеры 22, углеродистое содержание шихты «настолько обедняется, что становится трудно поддерживать полностью неокисляющую атмосферу над шихтой, и камера 39 предназначена для отработки шихты на этом заключительном этапе операции. , 22, ' -45 - , 39 . Газообразные продукты, образовавшиеся в камере 39, проходят через выпускное отверстие 40 в отвод 41 и оттуда в соответствующий сборный аппарат, где оксид цинка отделяется от газов, в которых он суспендирован. 39 40 41 . Отработанная шихта или остаток откладывается с разгрузочного конца передвижной колосниковой решетки в приемный бункер 44, а передвижная решетка по своему нижнему ходу возвращается к загрузочному концу печи, где происходит переработка свежих топливных брикетов и топливно-рудных брикетов. постоянно оседает на решетке. Таким образом, печь работает механически непрерывно. - 44 - . . Хотя здесь мы описали практическое применение нашего изобретения на печи с передвижной колосниковой решеткой с брикетированной шихтой, следует понимать, что изобретение может быть реализовано в печах различных других типов, с брикетированием шихты или без нее. полностью или частично. , ,0 , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы - ':t5 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 14:36:40
: GB268301A-">
: :
268302-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB268302A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 25 марта 1926 г. ( ): 25, 1926. Дата подачи заявления (в Великобритании): февраль. 15, 1927. ( ): . 15, 1927. 268,302 № 4262/27. 268,302 . 4262/27. Полностью принято. Октябрь. 13, 1927. . . 13, 1927. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в металлургическом производстве или в отношении его. . Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 160, Фронт-стрит, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ФРАНИ ГОТТЛОБ БРЕТЕР и ЭРЛ 11 АМЛИН БАНСИ из Пальмертона, округ Карбон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществлять, как конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , , , , 160, , , , , 11AMLIN , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к металлургическим операциям, таким как производство металлов, оксидов металлов или других соединений металлов, и имеет своей целью обеспечение определенных усовершенствований в таких операциях. , - , , , . Более конкретно, изобретение направлено на создание улучшенного способа обращения с брикетами (такими как топливо, топливо и руда или рудные брикеты) в металлургических операциях по производству металлов, оксидов металлов или других соединений металлов. , ( , , ) , , . Изобретение, в частности, предполагает обеспечение определенных усовершенствований в обращении с брикетами перед их введением на передвижную или движущуюся решетку или под металлургической печи. В этом отношении целью изобретения является создание улучшенного способа подготовки, сушки и введения брикетов в металлургическую печь с прогрессивной эксплуатацией. . , . Изобретение особенно применимо для производства металлического цинка, или оксида цинка, или оксида цинка, содержащего свинец, в механических печах с подвижной или подвижной решеткой с полностью или частично брикетированной шихтой. , , . В патентном описании № 149927 описаны металлургические операции, в которых оксиды или другие соединения металлов (такие как оксид цинка, этилированный оксид цинка [Цена 1/-] и т. д.) получают из шихты целиком или в виде часть брикетирована, опирается на передвижную перфорированную решетку. Наше настоящее изобретение в определенных отношениях представляет собой усовершенствование металлургических операций, описанных в приведенном выше описании. . 149,927, - ( , [ 1/-] , .) , , . , , 50 . В ранее принятой практике использования брикетов в металлургических операциях брикеты формуют и при необходимости в них помещают подходящие легковоспламеняющиеся ингредиенты в прессах, а затем пропускают через соответствующее сушильное или нагревательное устройство, в котором брикеты обжигают или обжигают для сушки и укрепите их, чтобы впоследствии с ними можно было обращаться с минимальными поломками и распадами. 60 , . Обычно устройство для нагрева или сушки 65 состоит из длинных прямоугольных кирпичных камер, снабжаемых горячими газами, причем брикеты пропускают через всю длину этой камеры с внутренним нагревом на соответствующих конвейерах. 70 В этой предшествующей практике брикеты подвергаются значительному грубому обращению как во время операции сушки, так и перед их введением в металлургическую печь. Таким образом, обожженные брикеты 75 обычно выгружаются из камеры сушки кирпича в бункер, который подает брикеты на конвейер. Конвейер подает брикеты в большой бункер, в который они снова сбрасываются. Поскольку брикеты необходимы для обжига, их выгружают из бункера для хранения в бункер загрузочного крана или в другое подходящее средство для транспортировки в саму печь. Затем брикеты окончательно выгружаются из загрузочного бункера в загрузочный бункер печи. , 65 , , , . 70 . , 75 . 80 . , , , 85 . . В этой ранее общепринятой практике каждый отдельный брикет должен выдерживать значительное количество грубого обращения с момента выхода из пресса до момента, когда он наконец достигает печи. Для того, чтобы - _z -':- 1 - - 1 - ---- -- 1 1 1 кВт6L. , , 90 . - _z - ':- 1 - - 1 - ---- -- 1 1 1 kW6L. брикеты могут более или менее удовлетворительно выдерживать такое частое и грубое обращение, необходимо использовать очень хорошее связующее и относительно большие его количества, а также спрессовать материал брикета в очень твердую, компактную массу. Несмотря на все меры предосторожности, принятые для обеспечения изготовления прочных и долговечных брикетов, на практике обнаруживается, что значительная часть разрушения и распада происходит до того, как брикеты окончательно будут загружены в печь. , - , , . - , - ' . Вся эта обработка брикетов между прессом и печью, как это практиковалось ранее, при наиболее благоприятной практике вызывает по меньшей мере около 10% «штрафа» -; то есть по меньшей мере 10% брикетируемого материала со временем распадается на нежелательную мелкую мелочь, не говоря уже о большом проценте брикетов, которые распадаются, но не распадаются на мелочь. Этот процент мелких частиц достаточно высок, чтобы серьезно ухудшить эффективность работы печи. Кроме того, чтобы придать брикетам необходимую прочность, необходимо использовать относительно большое количество «связующего», обычно концентрированных отходов - сульфитного щелока. Опять же, в предшествующей практике обработки брикетов для обработки брикетов после того, как они покидают пресс и перед загрузкой в печь, требуется большое оборудование, включая сушильные камеры, конвейеры, электрооборудование, бункеры для хранения и т.д. Первоначальная стоимость и техническое обслуживание этого оборудования являются значительной статьей расходов, а вместе со стоимостью «связующего вещества» операция брикетирования становится дорогостоящей. , , , 10% " "-; 10% , . . " ", - , , , . , , , , , , ., . , " ", . Наше настоящее изобретение, в частности, направлено на устранение вышеупомянутых нежелательных особенностей в обычных до сих пор способах обработки брикетов, а также на снижение стоимости операции брикетирования. Таким образом, наше настоящее изобретение включает постепенную подачу брикетов из устройства для изготовления брикетов непосредственно в печь, в которой металлургическая операция проводится без существенных падений или падений, за исключением карманов устройства для изготовления брикетов, при этом брикеты расходуются или выплавляют в указанной печи для непосредственного производства металлов, оксидов металлов или других соединений металлов. . , - - , - , . Предпочтительно, чтобы во время этого прохождения брикеты нагревались горячими газами, поступающими из печи, или любым другим подходящим нагревательным средством. С этой целью аппарат для изготовления брикетов, обычно брикетировочный пресс, может быть расположен в непосредственной близости от металлургической печи, а перемещение брикетов между прессом и печью осуществляется таким образом, чтобы брикеты скользили из пресса в печь. без существенных падений или падений, кроме как из карманов прессы. На практике выгодно выгружать сырые брикеты из пресса на движущийся конвейер, например ленточный конвейер, с минимальным падением или падением из карманов пресса на конвейер. Конвейер может иметь любую желаемую длину, поскольку нет тенденции к разрушению, пока брикеты просто перемещаются по конвейеру. Разгрузочный конец конвейера будет расположен вблизи металлургической печи или, при желании, нескольких печей, и последующая обработка брикетов, вплоть до момента их загрузки в печь или печи, осуществляется без необходимости значительные капли или 85 падений брикетов. , ' , . , - , , . , 70 , , . 75 . , , , , , , 85 . Брикеты могут быть высушены или нагреты любым подходящим способом и на любой подходящей стадии в ходе их постепенного прохождения из аппарата 90 для изготовления брикетов в металлургическую печь или печи. В соответствии с нашей нынешней предпочтительной практикой изготовление или прессование брикетов происходит на высоте над печью, а 5-дюймовые или свежеспрессованные брикеты транспортируются непосредственно в короткую сушильную камеру, предпочтительно нагреваемую отходящими газами металлургической печи. , и из этой камеры брикеты направляются непосредственно в печь, обычно через загрузочный бункер для брикетов. Таким образом, брикеты транспортируются из пресса в печь без падений или падений, за исключением карманов пресса. 15 Для реализации изобретения могут быть использованы различные конструкции устройства. Теперь мы предпочитаем подавать сырые брикеты из пресса на ленточный конвейер, который подает брикеты в желоб 110 с перфорированной нижней стенкой, служащей экраном или, как его называют, колосниковым желобом, наклоненным вниз к загрузочному бункеру печь. - 90 . , 5 " , , 100 , . . 15 . 110 , , . Этот желоб заключен в металлический кожух, и через этот кожух из печи выходит необходимое количество горячих печных газов, циркулирующих вокруг нисходящих брикетов. Нижний конец желоба 120 заканчивается в загрузочном бункере печи для брикетов. 115 , . 120 . Вышеупомянутые и другие цели и новые особенности изобретения, а также наши нынешние предпочтительные и другие 125 способов его реализации будут лучше поняты из следующего описания, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: , 125 , , : Фиг.1 представляет собой схематический вид в разрезе устройства, адаптированного для практического применения изобретения. . 1 130 268,302 268,302.3 -. фиг. 2 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, устройства, показанного на фиг. 1; и фиг. 3 представляет собой схематический вид в разрезе модифицированной формы устройства для реализации изобретения. . 2 , , . 1; . 3 . Металлургическая печь, показанная на прилагаемых чертежах, обычно представляет собой механическую или подвижную решетчатую печь, описанную в вышеупомянутом описании патента № 149927. Эта печь специально приспособлена для изготовления оксида цинка по процессу -15, при котором на подвижную перфорированную решетку сначала загружают слой топливных брикетов, а после воспламенения этих брикетов на них загружают слой топливно-рудных брикетов. воспламененный слой топливных брикетов. На прилагаемых чертежах мы показали только те части конструкции печи, которые необходимы для ясного понимания настоящего изобретения. Более того, следует понимать, что этот конкретный тип печи был проиллюстрирован и описан здесь просто в качестве примера, и это ни в коем случае не должно быть истолковано как какое-либо ограничение применения принципов нашего изобретения. - . 149,927. -15 , , - . . , , . Обращаясь теперь, в частности, к фиг. 1 и 2 чертежей, проиллюстрированное там устройство включает в себя брикетный пресс 1, имеющий загрузочную воронку 2 и приводимый в действие соответствующим приводным средством (не показано). Ленточный конвейер 3 (приводимый в действие соответствующими приводными средствами, не показаны) расположен под брикетировочным прессом 1 и приспособлен для транспортировки сырых брик
Соседние файлы в папке патенты