патенты / 21976

833615-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 833,615 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 28, 1958. 833,615 : . 28, 1958. № 2836/58. . 2836/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 7 марта 1957 года. 7, 1957. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2(7), (1A:1C:1D:3A:3B:5:7A:7B), T2X. :- 2(7), (1A: 1C: 1D: 3A: 3B: 5: 7A: 7B), T2X. Международная классификация:--C7f. C08г. :--C7f. C08g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Органополисилксаны Мы, , британская компания, расположенная по адресу Аппер Брук Стрит, 19, Лондон, W1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , 19 , , W1, , , , : - Настоящее изобретение относится к силоксанам. . Настоящее изобретение относится к органосилоксанам общей формулы [XR2Si(CH2)2SiR2]20-, где каждый представляет собой арильный, алкильный или циклоалкильный углеводородный радикал, а представляет собой , CF3CH2CH2--, CF3CH2CH2CHCH2s-, циклобутильную группу формула C4HF3C1-- или CF3C6H4,-. [XR2Si(CH2)2SiR2] 20-, , , , CF3CH2CH2--, CF3CH2CH2CHCH2s-, - C4HF3C1--, CF3C6H4,-. может представлять собой любой насыщенный алифатический углеводородный радикал, например метил, 2-этил-гексил и октадецил, любой насыщенный циклоалифатический углеводородный радикал, например циклопентил и циклогексил и любой арильный углеводородный радикал, например , .. , 2 - - , , .. , , .. фенил, толил, ксенил и нафтил. может представлять собой CFCH2CH2-, , CFCHCH2, CHCH2-, орто-, кал, мета- и пара-трифтортолилрадиCFCICUF2Cland CF2CFC1CH2CH-. , , . CFCH2CH2-, , CFCHCH2,CHCH2-, -, , -, - radiCFCICUF2Cland CF2CFC1CH2CH-. Хлортрифторциклобутильные радикалы лучше всего присоединяются к кремнию, как показано в нашей спецификации № 760,201. CFCH2CH2 и . 30 . 760,201. CFCH2CH2and . Радикалы CF3CH2CH2CHCH2 лучше всего прикрепляются к кремнию при взаимодействии соответствующих олефинов с желаемым соединением при повышенной температуре. CF3CH2CH2CHCH2 . Силилэтилсилоксаны по настоящему изобретению предпочтительно получают путем взаимодействия силанов R2 общей формулы , где и имеют значения, определенные выше, а представляет собой гидролизуемый радикал, такой как галоген, например хлор, бром и йод или алкокси-радикал, например метокси и бутокси с виниловым реактивом Гриньяра с образованием моновинилсилана. Предпочтительный метод получения виниловых реактивов Гриньяра раскрыт . , . разорвать. 239 1510, 1811; там же, 240–314, 440, 631. Затем винилсилан подвергают реакции с метрическим тетраорганодисилоксаном symR2 R2 (т.е. ), где органические радикалы определены как выше. Эту реакцию лучше всего проводить при осторожном нагревании винилсилана до 100°С. R2 , .. , , , , .. , . . , . . 239 1510, 1811; ., 240 314, 440, 631. symR2 R2 , (.. ), . 100 . (или ее температуру кипения, если она ниже 100°С) с использованием катализатора, такого как платина на угле или платинохлористоводородная кислота в диметилкарбитоле, до тех пор, пока реакция не станет самопроизвольной и поддержание температуры реакции между 150-175°С. ( 100 .) 150-175 . Другой метод получения заключается в использовании описанной выше реакции Гриньяра для образования моновинилсилана [Цена 3с. 6д. ] Р. [ 3s. 6d. ] . ( = ), который реагирует с диореаномоногалосиланом 33,615, где представляет собой любой одновалентный углеводородный радикал или любое его галогенированное производное, а равно 0, 1, 2 или 3. В указанных сополимерах соотношение общего количества радикалов и силоксановых звеньев общей формулы R2SiH с образованием силилэтилмоногалосилана , (-CH2SiY), который может гидролизоваться и конденсироваться с образованием силилэтилдисилоксана R2 R2 ( (,2CHISi)2O. ( = ) 33,615 , 0, 1, 2 3. - R2SiH , (-CH2SiY) R2 R2 ( (,2CHISi)2O. Альтернативно, можно приготовить силан общей формулы , 1 , = , где и имеют значения, определенные выше, и затем провести реакцию его с силаном общей формулы R2 [формулы , где и имеют такие же значения, как определены выше, с получением представляет собой P1Rs R2 , XSiCH2CH2Siy, который может быть гидролизован и конденсирован до дисилоксана. В этом методе силаны CH2= могут сначала конденсироваться до дисилоксанов перед реакцией с силаном . , , 1 , = R2 [ P1Rs R2 , XSiCH2CH2Siy . CH2= . При желании любой из вышеуказанных гидролизов можно провести в присутствии инертного растворителя, такого как бензол, толуол или эфир. В силанах и дигидродисилоксанах, используемых в качестве исходных материалов, необходимо, чтобы нереагирующие органические радикалы были ограничены , как определено выше, для предотвращения посторонних и вредных побочных реакций. , , . - . Данное изобретение также предлагает сополимеры с содержанием от 0,1 до 80 мол. '% (1) силоксанов данного изобретения и от 20 до 99,9 мол. % силоксана (2) звена общей формулы ZmSiO4- (,)2SiR20, присоединенного к атомам кремния, на один атом кремния в силоксане (2) составляет не менее 1:1. - 0.1 80 . '% (1) 20 99.9 . % (2) ZmSiO4- (,)2SiR20attached (2) 1: 1. Эти сополимеры могут быть получены любым способом сополимеризации, например совместным гидролизом смеси галоген- или алкоксисиланов общих формул R2 R2 (CH2)2SiY и где , , , и имеют значения, определенные выше. - - - - - R2 R2 (CH2)2SiY , , , . Другим способом получения сополимеров настоящего изобретения является каталитическая сополимеризация силоксанов настоящего изобретения с силоксанами общей формулы -_|, предпочтительно в присутствии кислотного катализатора. - - .-_|, . может представлять собой алкил, например метил, 2-этил-гексил и октадецил; циклоалкил, например циклогексил и циклопентил; галогенированный алкил, например 2,3-дибромпропил- и 4-трифторметил-децил; галогенированный циклоалкил, например 2,4,6- трийодциклогексил; арил, например фенил, ксенил и нафтил; галогенированный арил, например 2,4-дихлорфенил, 8-бромнафтил и бромоксенил; аралкил, например бензил; галогенированный аралкил, например , .. , 2 - - ; , .. ; , .. 2,3 - 4 - - ; , .. 2,4,6 - ; , .. , ; , .. 2,4 - , 8 - , ; , .. ; , .. - хлорбензил и 2,4- дихлорбензил; алкарил, например толил; галогенированный алкарил, например трифтортолил; алкенил, например винил, аллил и 5,6 октадеценил; циклоалкенил, например 2,3- циклопентенил; галогенированный алкенил, например 3 – йодаллил и симдибромвинил; и галогенированный циклоалкенил, например. 4,5-дихлор-2,3-циклогексенил. также может быть любой из групп, определенных . - 2,4 - ; , .. ; , .. ; , .. , 5,6 ; , .. 2,3 - ; , .. 3 - ; , .. 4,5 - - 2,3 - . . Силоксаны по настоящему изобретению особенно полезны в качестве смазочных материалов, а также могут использоваться для покрытий, эластомеров и формовочных смол. , . Следующие примеры иллюстрируют изобретение. В примерах аббревиатура «Ме» означает «метил». . "" "". ПРИМЕР 1 1 , (а) CII2CF2-, --- фильтровали. Эфир удаляли перегонкой при атмосферном давлении. Оставшуюся жидкость нагревали до 150°С при давлении примерно 1 мм. рт.ст. для удаления низкомолекулярных материалов и повторно фильтровали. Продукт представлял собой жидкий дисилоксан формулы Me2' [Fc1CF2CH2 (CH2)2Si] 20 () Этот полимер испытывали на смазывающую способность в 4-шариковом изнашивателе в течение двух часов при 75 и 1200 об/мин. с различными нагрузками. Результаты (диаметр шрама в миллиметрах) были следующими: , () CII2CF2-, --- . . 150 . 1 . . -. Me2' [Fc1CF2CH2 (CH2)2Si] 20 () 4- 75 . 1200 ... . ( ) : растворяли в равном объеме тетрагидрофурана и раствор медленно при перемешивании добавляли к раствору винилового реактива Гриньяра в тетрагидрофуране в соотношении один моль силана на моль реактива Гриньяра. Реакционную колбу охлаждали на бане с ледяной водой. , . . Когда добавление силана было завершено, реакционной смеси давали нагреться до комнатной температуры. Содержимое реакционной колбы выливали в смесь льда и добавляли соляную кислоту для растворения солей магния. Органический слой отделяли, несколько раз промывали водой для удаления большей части тетрагидрофурана и сушили гидридом кальция. Высушенный органический слой перегоняли и получали хлортрифторциклобутилвинилдиметилсилан с выходом 72%. Этот продукт обладал следующими свойствами: , . , . , , . 72% . : Б.П (Ц.) 25 82/30 мм. ртути. 1,144 D25 1,4220 () Этот силан нагревали до 100°С с 0,06% платины на угле так, чтобы на моль силана приходился один грамм катализатора. Медленно добавляли сим-тетраметилдисилоксан так, чтобы температура самопроизвольной реакции поддерживалась в диапазоне 150-175°С. . ( .) 25 82/30 . . 1.144 D25 1.4220 () 100 . 0.06% . 150 -175 . пока добавление не было завершено. Реакционную смесь охлаждают, разбавляют эфиром и загружают Скар 4 кг. . , 4 . 0.32 кг. 0.32 . 0.72 кг. 0.72 . 0.72 ПРИМЕР 2 0.72 2 Когда хлорсилан в примере 1(а) заменяли 3,3,3-трифторпропилдиметилметоксисиланом, п-%-трифтортолилдиметилхлорсиланом или 5,5,5-трифтор-2-трифторметиламилдиметилхлорсиланом, получали соответствующие винилсиланы и силилэтилдисилоксаны: 3,3,3 - , - % - , 5,5,5 - - 2 (), : Me2 Me2 CF3CH2CH2Si =CH2, CFP3(0 =CH2, CF3 Me2 CF3CH2CH2CHCH2Si =CH2, MD2 Me2M Me2 0e2l CF3CH2CH2Si (CH2)2Si 2 ' 3- > (CH2)2Si j2 и CF3 Me2 Me2 ] LCF3CH2CH2CHcU2S1 (CH2)2si 20. Me2 Me2 CF3CH2CH2Si =CH2, CFP3(0 =CH2, CF3 Me2 CF3CH2CH2CHCH2Si =CH2, MD2 Me2M Me2 0e2l CF3CH2CH2Si (CH2)2Si 2 ' 3- > (CH2)2Si j2, CF3 Me2 Me2] LCF3CH2CH2CHcU2S1 (CH2)2si 20. Дисилоксаны пригодны в качестве смазок. . ПРИМЕР 3 3 Когда сим-тетраметилдисилоксан из примера 1() заменили монохлордиметилсиланом и полученный продукт гидролизовали, образовался жидкий дисилоксан формулы Me2 Me2l 6 FC1CF2CH2dHSi (CH2)2i 29 [ (C22. ПРИМЕР 4). - () , Me2 Me2l 6 FC1CF2CH2dHSi (CH2)2i 29 [ (C22 4 При взаимодействии 3,3,3-трифторпропилвинилдиметилсилана и фенилоктадецилмонохлорсилана по методике примера 1 в молекулярном соотношении 1:1 продукт реакции гидролизовался и конденсировался с 2,4-дихлорфенилвинилдихлорсиланом в молекулярном соотношении 2 моль продукта реакции на один моль дихлорсилана, образовался термопластичный сополимер, состоящий из полученного. 3,3,3 - 1 1: 1 2,4 - 2 , - . 833,615 833,615 Me2 2ki (CH2) CS0C18H37 ПРИМЕР 5 833,615 833,615 Me2 2ki (CH2) CS0C18H37 5 При этом п-эа-трифтортолил-2-этилгексилнафтил-винилсилан и диксенилмоноэтоксисилан подвергали взаимодействию по методике примера 1 в молекулярном соотношении 1:1 и продуктом реакции был [ 0i ( 2) 2- - H2C--(CH2)3- -- звенья =CH2, лизированные и конденсированные с бис-3,3,3- трифторпропилдиэтоксисиланом в молекулярном соотношении один моль продукта реакции на три по 10 молей. диэтоксисилана полученный термопластичный сополимер состоял из и [(CHC2CF 2J --единицы. - - - 2 - - 1 1: 1 [ 0i ( 2) 2-- H2C--(CH2)3- -- =CH2 - 3,3,3 - 10 , - [ (CHC2CF 2J --. ПРИМЕР 6 6 При взаимодействии 5,5,5-трифтор-2-трифторметиламилдитолилвинилсилана и дициклогексилмонохлорсилана по методике примера 1 в молекулярном соотношении 1:1 продукт реакции гидролизовался и конденсировался с толлил-2,3-циклопентенил-2. - этил-гексил-хлорсилан в молекулярном соотношении 1:1, в результате чего образовался жидкий сополимер, состоящий из CF3(CH2) 2--CH2Si(CH2)2SiOE[ (CH3] 2 (CH2) - звеньев, ПРИМЕР 7 5,5,5 - - 2 - 1 1:1 - 2,3 - - 2 - - - 1:1, - CF3(CH2) 2--CH2Si(CH2)2SiOE[ ( CH3] 2 (CH2) - , 7 При взаимодействии 3,3,3-трифторпропилфенилбутилвинилсилана и метилнафтилмонохлорсилана по методике примера 1 в молекулярном соотношении 1:1 продукт реакции гидролизовался и конденсировался с тетрахлоридом кремния в молекулярном соотношении четыре моля продукта реакции. на один моль тетрахлорида кремния, получился жидкий сополимер формулы !! Си. 3,3,3 - 1 1:1 , - !! . лизировали и конденсировали с бензилтрихлорсиланом в молекулярном соотношении три моля продукта реакции на один моль трихлорсилана, получали жидкий сополимер, который состоял из ПРИМЕРА 8. , - 8 При взаимодействии бутил-8,-у,у-трифтор-8-хлорциклобутилфенилвинилсилана и диметилмонохлорсилана в соответствии с методом примера 1 в молекулярном соотношении 1:1 продукт реакции представлял собой гидрор FH2 CFC1CF2CH2CHSiCH2CH2Si()20- и . Ф1. ед. ПРИМЕР 9 8,-, - - 8 - 1 1:1 FH2 CFC1CF2CH2CHSiCH2CH2Si()20- Ph1. 9 При взаимодействии эквимолекулярной смеси п-ааатрифтортолилдиметилвинилсилана, -,7,-трифтор-эль-хлорциклобутилдифенилвинилсилана, фенилбутилмонохлорсилана и 2-этилгексилксенилмонохлорсилана в соответствии со способом примера 1 продукт реакции гидролизовался и конденсировался с эквимолекулярной смесью циклогексилтрихлорсилан, фенил-2-этил-6-бром-гексиламил-хлорсилан, толилбензилдихлорсилан и тетрахлорид кремния, в результате чего был получен сополимер, который содержал по 12,5 моль 1% каждого из следующих звеньев: -, -,7, - - - , , 2 1 , - 2 - 6 - - - , , - 12.5 1% : _e2 3 (C92) 2SiOBu ()2 ! ' CFC1CF2CH2CHSi (CH2)2SiOBu ] ( )2 Ii1 CFClCF2CH2CHSi (CH2)2, iOCH2H (CH2) (Sio2) , -sioCH2 и _e2 3 (C92) 2SiOBu ()2 ! ' CFC1CF2CH2CHSi (CH2)2SiOBu ] ( )2 Ii1 CFClCF2CH2CHSi (CH2)2, iOCH2H (CH2) (Sio2) , -sioCH2
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:14:09
: GB833615A-">
: :

833616-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833616A
[]
. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 7, 1958. : . 7, 1958. 833,616 Заявление № 4052/58, поданное в Соединенных Штатах Америки 29 марта 1957 г. 833,616 . 4052/58 29, 1957. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке: -Класс 1(3), AlN4(: ). :- 1(3), AlN4(: ). Международная классификация:-. :-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Получение глинозема Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, и Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к приготовлению твердых катализаторов конверсии углеводородных материалов и к получению оксида алюминия с большой площадью поверхности, имеющего большие поры и большой объем пор, полученного путем низкотемпературного гидролиза алкоголята алюминия в присутствии свежей водной среды. получают из гидроксида аммония и CO2 в виде сухого льда, среду которого далее называют раствором карбоната аммония. CO2 , . Полученный оксид алюминия является чрезвычайно эффективным носителем для катализаторов гидроформинга, содержащих платину, оксид молибдена или молибдат кобальта в качестве активного каталитического компонента. , . При гидроформинге обычно обычно жидкое сырье кипит по существу в диапазоне от 150 до 430 и, более конкретно, в диапазоне от 200 до 350 . Легкие фракции, т.е. материал, кипящий в диапазоне от 0 до 350 . 200 ., обычно не подвергаются этой реакции по той причине, что легкие фракции первичной нафты не подвергаются заметному улучшению качества при обычных обработках риформинга. Сырьем или загружаемым сырьем для реактора гидроформинга может быть чистая нафта, крекированная нафта, нафта коксования, нафта Фишера-Тропша, их смесь и т.п. , 150 430 . 200 350 . , .., 0 200 ., , . , , , - , , . Операции гидроформинга обычно осуществляют в присутствии водорода или богатого водородом рециркуляционного газа при температуре от 750 до 1150 , в диапазоне давлений от 50 до 1000 фунтов на квадратный дюйм и в контакте с твердыми катализаторами типа [1]. упомянутое выше. - 750 1150 . 50 1000 , [1 . Химические реакции, участвующие в процессе гидроформинга, включают дегидрирование нафтенов до соответствующих ароматических соединений, изомеризацию парафинов с прямой цепью до 50 с образованием парафинов с разветвленной цепью, изомеризацию циклических соединений, таких как этилциклопентан, с образованием метилциклогексана, а также некоторую ароматизацию, деалкилирование и гидрокрекинг парафинов. В операции гидроформинга, которую 55 проводят эффективно, можно с использованием соответствующего катализатора и соответствующих условий операции гидроформировать чистую нафту в гидроформиат, имеющий чистое октановое число от 95 до 98, и получить выходы 60 углеводородов C5±. достигает 85%. , 50 , , , . 55 95 98 60 C5± 85%. Катализаторы, используемые в гидроформинге, представляют собой платину, палладий, оксид молибдена, оксид хрома, молибдат кобальта или, как правило, оксиды или сульфиды металлов групп - Периодической системы 65 элементов или смеси этих элементов, нанесенных или диспергированных на основе или промежутке. такой элемент, как гель оксида алюминия, осажденный оксид алюминия или шпинель алюмината цинка. , , , , - 65 , , . Особенно полезными катализаторами для операций гидроформинга являются: (1),001-2,0 мас.% платины на промежуточном агенте или основе из оксида алюминия; (2) 5-20 мас.% оксида молибдена на промежуточном агенте или основе из оксида алюминия; 75 и (3) от 1 до 8 мас.% оксида кобальта и до 20% оксида молибдена на промежуточном агенте или основе из оксида алюминия. 70 :(1).001-2.0 ; (2) 5-20 ; 75 (3) 1-8 , 20% . Новый оксид алюминия по настоящему изобретению преимущественно используется в качестве основы во всех этих катализаторах и может быть превосходно экструдирован для использования в неподвижном слое или приготовлен в форме, подходящей для использования в псевдоожиженном слое. 80 , . Кроме того, он также полезен в качестве осушителя 85 и в области очистки газов из-за его высокой адсорбционной способности. 85 . Известно, что катализаторы гидроформинга лучше при большей площади поверхности, более крупных порах и большем объеме пор используемой основы оксида алюминия. 90 В настоящее время обнаружено, что основа катализатора, имеющая более высокую площадь поверхности, более крупные поры и больший объем пор, может быть получена путем гидролиза алкоголята алюминия при контакте с водной средой, содержащей карбонат аммония и диоксид углерода. , , . 90 , , . Настоящее изобретение представляет собой способ получения оксида алюминия, имеющего диаметр пор 135-180 Å и объем пор 0,90-1,20 см3/г. который включает стадии гидролиза алкоголята алюминия в растворе в углеводородном растворителе при температуре менее 40 , в контакте с раствором карбоната аммония, как определено выше, свежеприготовленным из гидроксида аммония и диоксида углерода в виде сухого льда и имеющим из выше 7, от 1 до молей аммиака в виде иона аммония и от 1 до 10 молей свободного и связанного диоксида углерода, присутствующего на моль алкоголята алюминия, выраженного как ()3, старение полученной суспензии водного оксида алюминия, отгонка суспензии , сушку указанной суспензии и прокаливание высушенного оксида алюминия при температуре в диапазоне от 400 до 1500 . 135-180A 0.90-1.20 ../. 40 , , 7, 1 1 10 ()3, , , 400 1500 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения находится в диапазоне от 9 до 10,5. 9 10.5. Алкоголат алюминия получают обычным способом путем взаимодействия металлического алюминия с высококипящим, частично смешиваемым спиртом, таким как амиловый спирт, с использованием хлорида сулемы в качестве катализатора. Можно использовать спирты, имеющие меньшее количество атомов углерода Образец Технический оксид алюминия Технический оксид алюминия алкоголят, гидролизованный в NH4OH+CO2, или большее количество атомов углерода, но предпочтительно использовать спирты C5. Гидролиз алкоголята алюминия указанным раствором карбоната аммония проводят при температуре ниже 40 . Также предпочтительно использовать сухой лед для снижения температуры раствора карбоната аммония перед его смешиванием с алкоголятом. Было обнаружено, что присутствие CO2 важно, поскольку было обнаружено, что при использовании аналогичных условий без CO2 во время гидролиза образуется совершенно другой и гораздо более бедный оксид алюминия. Алкоголат алюминия используют45 в виде раствора в углеводородном растворителе, предпочтительно в концентрации, эквивалентной 70-100 гин. ()3 на литр; гидроксид аммония, из которого получают раствор карбоната аммония, используют в концентрации, эквивалентной 28% NH3. , . NH4OH+C02 C5 . 35 40 . . 40 CO2 CO2 . 45 , 70-100 . ()3 ; 28% NH3. Диоксид углерода должен быть, по меньшей мере, эквивалентен аммиаку, и его предпочтительно использовать в избытке. . После гидролиза суспензию выдерживают от 2 часов до 10 дней, а затем отгоняют паром или отгоняют путем нагревания, предпочтительно инертным газом, и перемешивания. Затем его сушат и прокаливают при температуре от 400° до 1500°, предпочтительно от 1000° до 1200°, в течение 2-6 часов. В результате получается активированный оксид алюминия, имеющий объем пор 0,90-1,20 см3/г 60, подходящий в качестве носителя катализатора. 2 10 , 55 . 400 -1500 1000 F1200 2-6 . 0.90-1.20 / 60 . В следующей таблице сравниваются две коммерческие основы оксида алюминия с оксидом алюминия, полученным настоящим способом. . Оксид алюминия Тип поверхности Площадь М2/г Эта 210 Гамма 250 Гамма 263 Объём пор. M2/ 210 250 263 . куб.см/г. ./. 0.27 0.50 1.04 Диаметр пор А 52 158. Следует отметить, что оксид алюминия по изобретению имеет несколько большую площадь поверхности и гораздо больший объем и диаметр пор, чем два обычных оксида алюминия, представленных в таблице. 0.27 0.50 1.04 52 158 . Кроме того, из прилагаемых рисунков 1 и 2, на которых представлена полная изотерма адсорбции азота для настоящего оксида алюминия и для 100% эта-оксида алюминия (для сравнения), очевидна разница по Стрильдкингу. 1 2 100% ( ) . Это связано с большим преобладанием крупных пор в первых, причем очень мало пор имеют диаметр менее 60 А. Коммерческие гамма-оксиды алюминия дают изотермы, аналогичные изотермам, показанным для эта-оксида алюминия. , 60A . . Для более полного изложения изобретения и раскрытия его предпочтительных вариантов ниже приводится конкретный пример, дающий полную информацию о способе получения нового катализатора. , . ПРИМЕР Алкоголат алюминия получали обычным способом путем взаимодействия металлического алюминия высокой чистоты с высококипящим, частично смешивающимся с водой спиртом, таким как амиловый спирт, в присутствии растворителя, который представляет собой нефтяную фракцию, кипящую в диапазоне 200-400 , с использованием Хлорид сулемы в качестве катализатора. Можно было использовать спирты, имеющие меньшее или большее количество атомов углерода, но было предпочтительно использовать 95-амиловый спирт. Восемь литров коммерческого концентрированного раствора гидроксида аммония (2800 NH3) контактировали с CO2 (путем добавления сухого льда). Произошло энергичное выделение белого мелкодисперсного твердого материала, который, по-видимому, представлял собой (NH4)2 CO3, когда температура упала примерно до 35 . Добавление сухого льда продолжалось до тех пор, пока выделение этого тонкого белого материала не прекратилось при температуре около 20 . Затем раствор фильтровали. 105 Затем к полученному раствору карбоната аммония добавляли четыре литра раствора растворителя амилата алюминия, приготовленного, как описано выше, в виде распыления с использованием струи воздуха. 90 200-400 ., . 95 . (28oo NH3) CO2 ( ). 100 (NH4)2 CO3 35 . 20 . . 105 - . Кроме того, во время добавления алкоголята алюминия 110 в смесь вносились мелкие частицы 833,616, после чего она была готова для включения активного материала катализатора, например пропитка платиной. 15 Была предпринята попытка выделить факторы, ответственные за образование этого крупнопористого оксида алюминия. Было обнаружено, что когда приготовление проводили, как описано выше, за исключением только добавления (испытывали температуры от 20 до 32 и -25 ), то получали оксид алюминия не лучше, чем ранее упомянутая коммерческая основа эта-оксида алюминия. Это показано в следующей таблице: , , 110 833,616 .. . 15 . , , ( 20 32 -25 . ) . : сухой лед. По завершении добавления алкоголята алюминия конечная температура раствора составляла 25°. Затем осаждённому оксиду алюминия давали возможность состариться в условиях окружающей среды в течение 10 дней, после чего оксид алюминия отгоняли в течение примерно 1 часа путём нагревания при пропускании потока азот через суспензию. Затем его высушили при температуре 250 , и при этом рентгеновское исследование оксида алюминия показало, что это моногидрат альфа-оксида алюминия. Наконец, высушенный оксид алюминия прокаливали в течение 4 часов при температуре 110°. Основа оксида алюминия. Получение оксида алюминия Технический оксид алюминия 32 . Гидролиз NH4OH - 25 . Гидролиз NH40H. Кроме того, изотермы адсорбции азота показали отсутствие большого гистерезиса пор для оксидов алюминия, полученных в отсутствие CO2. . 25 . 10 1 . 250 ., - . 4 110T0 . 32 . NH4OH -25 . NH40H CO2. Из приведенных данных можно предположить, что большие поры в настоящем оксиде алюминия обусловлены наличием диоксида углерода и/или способом охлаждения. При добавлении сухого льда, вероятно, образовалось множество мелких зародышей (NH4)2 , которые послужили площадками для роста кристаллов оксида алюминия. Этот (NH4)2 CO3, вероятно, позднее разложился на NH3 и , оставив дыры в кристаллической сетке оксида алюминия. Согласно этой теории, быстрый нагрев суспензии оксида алюминия, вероятно, будет способствовать образованию крупных пор. Это объяснение носит лишь рекомендательный характер и не ограничивает настоящее изобретение какой-либо конкретной теорией, объясняющей достигнутые преимущества. / . (NH4)2 , . (NH4)2 CO3 NH3 , . . . Твердый, механически прочный гамма-оксид алюминия, полученный описанным выше способом, был испытан путем соединения его с платиной с образованием платинового катализатора гидроформинга и последующего испытания такого катализатора в эксплуатации. Подготовка заключалась в следующем: . : 314 грамм настоящего оксида алюминия, прокаленного в течение 4 часов при 1100 . пропитывали 4,7 граммами платинохлористоводородной кислоты, растворенной в 204 мл. воды. Смесь хорошо гомогенизировали и оставляли на ночь при комнатной температуре. За этим следовала сушка при температуре 250 в печи. Затем образец просеивали через сито с шириной отверстия 300 единиц (0,03 дюйма) и рассыпали в таблетки. Затем таблетки прокаливали в течение 1 часа при температуре 1100 . 314 , 4 1100 . 4.7 204 . . . 250 . . 300 (.03") . 1 1100 . Было обнаружено, что катализатор, приготовленный таким образом, имел активность примерно на 25% выше (94,7 чистого ОЧ по сравнению с 94,7 ОЧ). 92.3 чистого), чем у эквивалентного обычного платинового катализатора на носителе из гамма-оксида алюминия, и примерно на 10% меньше, чем у обычного катализатора на основе эта-оксида алюминия (94,7 прозрачности по сравнению с 96 РОН чистый). 25% (94.7 . 92.3 ) - , 10% (94.7 . 96 ). Эти результаты указывают на определенное коммерческое преимущество этого катализатора. Его более крупная пористая структура и более высокая площадь поверхности делают площадь поверхности 210 196 об. пор. . 210 196 . куб.см/г. ./. 0.27 0.25 0.27 Диаметр пор. 0.27 0.25 0.27 . Катализатор 52-54 более поддается обычной обработке хлором 70, чем эта-оксид алюминия. Кроме того, основа твердая и механически прочная, пригодна для использования в псевдоожиженном слое, а при использовании в неподвижном слое ее легче экструдировать, чем эта-оксид алюминия. Последнее является важным фактором экономичной подготовки катализаторов для работы в неподвижном слое. Таким образом, хотя первоначальная активность гамма-оксида алюминия, полученного этим способом, на 10% меньше, чем у эта-оксида алюминия, другие факторы более чем перевешивают этот недостаток. 52 54 70 . , , , . 75 . , 10% , . В нашем патенте Великобритании 663128 описан и заявлен способ производства оксида алюминия, подходящего для использования в качестве катализатора или для приготовления основного катализатора на основе оксида алюминия 85, включающий реакцию металлического алюминия с по существу безводным спиртом, имеющим водорастворимость менее 15 джинов/см3 в стандартных условиях с образованием алкоголята, смешивание образовавшегося таким образом алкоголята 90 с водой или водной жидкостью для гидролиза указанного алкоголята с образованием оксида алюминия, осаждение смеси с образованием нижнего слоя, содержащего водную суспензию указанного оксида алюминия, и верхний слой спиртов, отделяющий спирт 95 от указанного водного слоя и извлекающий оксид алюминия из указанного водного слоя. .. 663,128 85 15 / , 90 , 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:14:10
: GB833616A-">
: :

833617-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833617A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: КУРТ МЕЙСНЕР 8 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: февраль. 19. 1958. : 8 : . 19. 1958. № 5415/58. . 5415/58. Полная спецификация Опубликовано: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке: -Класс 145, В1. :- 145, B1. Международная классификация: -B271. :,-B271. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Деревянный шпон Мы, ...., 48-51, , -, , немецкая корпорация, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе его получения. должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , ...., 48-51, , -, , , , : - Деревянный шпон обычно производят таким образом, что ствол дерева разделяется ножами, параллельными его оси, на слои, соответствующие по толщине желаемой толщине шпона. Нарезанные таким образом листы шпона сравнительно узкие вблизи окружности ствола и достигают максимальной ширины в середине ствола. При облицовке предметов мебели краснодеревщик выбирает из этих листов шпона те, которые имеют одинаковую текстуру, и комбинирует их подходящим образом, образуя большие или меньшие площади. . . , . Также известно производство шпона путем лущения ствола ножами, расположенными вдоль образующей ствола, параллельной его оси. В этом случае изготавливается шпон, ширина которого соответствует длине лущаемого ствола, а длина которого может достигать многих метров в зависимости от диаметра ствола и толщины лущаемого шпона. . , . В отличие от первого упомянутого способа производства, при котором годовые кольца ствола срезаются под большим или меньшим углом, при концентрическом лущении по всему стволу срез всегда производится концентрично годичным кольцам так, чтобы зернистость была как правило, не так выражено, как при первом упомянутом методе. Если ствол или только часть ствола, разделенную в продольном направлении, лущать эксцентрично, то хотя кольцевые кольца и нарезаются более или менее под углом, тем не менее сплошных полотен шпона не получается. - , , - . , , , , , . Согласно изобретению усовершенствован способ изготовления шпона концентрическим круговым лущением [Цена 3ш. 6d.], что ствол дерева разделен на две или более частей вдоль плоскостей, проходящих через ось ствола, что разделенные части закруглены, образуя каждый цилиндр, ось которого по существу параллельна исходной оси ствола дерева, и что сформированные таким образом круглые части Затем древесина подвергается операции лущения. Ствол дерева предпочтительно разделяют на половины или сектора, и особенно удовлетворительные результаты получаются, если разделение производится таким образом, что закругленные части не содержат центральной части ствола, которая обычно содержит сучки. В результате такого способа изготовления кольцевые кольца ствола срезаются под углом и получаются такие зерна, которые иначе получаются только ножами. Таким образом, непрерывные полотна шпона по своей структуре напоминают поверхности шпона, состоящие из шпона прямого распила. При этом шпоны имеют ширину, соответствующую длине ствола, и образуют непрерывные полотна, подобные тем, которые получаются при концентрическом круговом лущении стволов. , [ 3s. 6d.] , , . , . , . - . , . Естественно, древесина теряется в результате округления древесины, разрезанной на половинки или секторы. Однако это не имеет большого значения, поскольку при резке очень тонкого деревянного шпона, например, толщиной до 0,3 мм, все равно разрезаются очень длинные полотна шпона, так что этот способ производства шпона по-прежнему весьма выгоден. . , , , 0.3 , . Новый древесный шпон также отличается тем, что по сравнению с известным шпоном, полученным обычным круговым лущением, он имеет меньшую деформацию из-за различной нарезки кольцевых колец и, соответственно, может обрабатываться более удовлетворительно. , , , , . Если желательно получить шпон абсолютно без сучков, что является предпосылкой идеального прессования и покрытия, то согласно изобретению его лущают из круглого леса, при формировании которого центральная часть ствола, обычно содержащая сучки, , опускается. , , , , , . В дальнейшем развитии изобретения очищенный таким образом шпон наносится следующим образом \ (1 33,617 11sr 11 .11 - - -. ------ - - --- - - ' - - -известна сама по себе бумага или другая основа и таким образом получается материал, который можно использовать для производства мебели, строительных панелей и т.п. , \ (1 33,617 11sr 11 .11 - - -. ------ - - --- - - ' - - -- , . Изобретение поясняется более подробно со ссылками на чертежи. На рис. 1 представлена в поперечном сечении половина ствола 1 с годичными кольцами 2, идущими концентрически. Эту половину ствола закругляют до диаметра , так что образуется круглый лес 3, который затем подвергается известным способом лущения. . 1 , -, 1 2 . 3 , , . В варианте, показанном на фиг.2, четверть ствола 4 изображена в разрезе с годовыми кольцами 5. Перед круговой лущением шпона эту четверть ствола закругляют до диаметра ', так что образуется круглый лес 6. 2, 4 5. -, ', 6 . Из обеих иллюстраций видно, что при круговой лущении шпона годовые кольца срезаются под углом и получается сплошное полотно шпона. , . В варианте реализации, показанном на фиг.3, круглый лес 7, подлежащий процессу лущения, разрезается до диаметров из секторов ствола, из которых выходит центральная часть 9 ствола 10, содержащая сучки 8 и показанная ломаной линией. линии, опускается – при закруглении древесины 7. 3, 7 9 10, 8 , - 7. На фиг.4 показано полотно шпона 11, вырезанное из круглого леса 3, 6 или 7, которое закреплено на подложке 12 из бумаги или другого материала. Для наглядности длина и ширина показаны в уменьшенном масштабе, а толщина - в увеличенном. 4 11 3, 6 7, 12 . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:14:12
: GB833617A-">
: :

833618-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833618A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НЕТ ЧЕРТЕЖЕЙ 833,618 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 25, 1958. № 6043/ 58 833,618 : . 25, 1958. . 6043/ 58 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 21 марта 1957 года. 21, 1957. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке:-Класс 2(6), .1OC(2:7:12A:12B:12X:18:20B), PIOD1A. :- 2(6), .1OC(2: 7: 12A: 12B: 12X: 18: 20B), PIOD1A. Международная классификация:-C08f. :-C08f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стабилизированные хлорсодержащие смолы ПАТЕНТЫ АКТ. 1949 НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 833, 618 . 1949 . 833, 618 В соответствии с разделом 8 Закона о патентах 1949 года в Спецификацию были внесены следующие поправки: 8 , 1949, :-
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:14:13
: GB833618A-">
: :

833619-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833619A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 марта 1958 г. : 6, 1958. 833,619 Заявление № 7325/58, поданное в Соединенных Штатах Америки 21 июня 1957 г. 833,619 . 7325/58 21, 1957. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке: -Класс 2(3), C2B27, Международная классификация: -CO7b, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 2(3), C2B27, :-CO7b, Процесс нитрования паровой фазы Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 260 , , , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 260 , , , , , , , :- Изобретение относится к паровой фазе нитрования алканов, а более конкретно к способу проведения реакции паровой фазы нитрования в изотермических условиях. - - . В прошлом был разработан ряд способов проведения нитрования алканов в паровой фазе. Реакция нитрования является экзотермической реакцией, и, следовательно, в течение периода реакции выделяется тепло. Таким образом, температура реакции имеет тенденцию повышаться во время проведения реакции и при непрерывном процессе создавать температурный градиент в реакторе. , - . . , , , . Следовательно, предшествующие способы были направлены на управление теплотой реакции, чтобы поддерживать как можно более равномерную температуру внутри реактора. Для достижения этой цели предыдущие способы включали использование теплопоглощающей рубашки или ванны, такой как соляная ванна, для поглощения и отвода избыточного тепла реакции, или системы, такой как описанная в патенте США 2418241, в которой алкан Нитрованный продукт контактировал с дополнительными порциями азотной кислоты, добавляемыми в реактор в разных точках. . , - .. 2,418,241, . Как указано выше, желательным условием является поддержание одинаковой температуры в реакторе на протяжении всего периода реакции, чтобы можно было использовать оптимальную температуру на протяжении всего периода реакции. Таким образом минимизируется влияние конкурирующих реакций, минимизируется влияние горячих точек на срок службы аппарата и т.д. , . , . В настоящее время открыт новый процесс проведения реакции нитрования, при котором [Цена 3 шилл. 6г.] по существу изотермическое состояние поддерживается во всем реакторе в течение всего периода реакции. Используя новый процесс, можно получить повышенные выходы нитропарафлинов даже при использовании 50 мольных соотношений алкана к азотной кислоте, которые до сих пор считались непрактичными и неэкономичными для коммерческого использования. [ 3s. 6d.] . , , 50 . Согласно настоящему изобретению предложен способ нитрования алканов 55, который включает введение в реакцию смеси алкана и азотной кислоты одновременно с распылением расплавленной соли или смеси солей, имеющих температуру от 200°С до 550°С. зоны и удаление газообразных продуктов реакции 60 из зоны реакции. 55 200C 5500C 60 . Предпочтительно соляной туман имеет температуру от 3900 до 4400°С. , 3900 4400C. Соль, которую следует использовать в качестве расплавленной среды для реакции, зависит от температуры, при которой должна проводиться реакция. Предпочтительно использовать эвтектическую смесь нитратов калия и натрия, поскольку эту смесь можно поддерживать в расплавленном состоянии в диапазоне температур от 2600 до 5500°С без затвердевания или разложения. Могут быть использованы другие отдельные соли или смеси солей, такие как эвтектическая смесь нитратов натрия, калия и лития, которая имеет температуру плавления около 75–175°С. 65 . , 70 2600 5500C . , , , 75 1750C. При проведении реакции предпочтительно вводить алкан и азотную кислоту в виде смеси в реактор, при этом смесь поддерживают при температуре ниже температуры 80°С, при которой алкан и азотная кислота будут реагировать, пока смесь не будет введена в реактор. и тем самым контактировали с расплавленной солью. Азотную кислоту и алкан, подлежащие нитрованию, конечно, можно вводить в реактор отдельными потоками. , , 80 . , , 85 . Нитруемый нитр и азотная кислота могут иметь мольное соотношение в диапазоне от примерно 1:1 до примерно 40:1, хотя одно из преимуществ нового процесса заключается в том факте,90 что коммерчески удовлетворительные выходы могут быть получены при наименьшее мольное соотношение 1:1. Как указано выше, смесь азотной кислоты и алкана вводят в реакционную зону одновременно с поддержанием расплавленной соли при желаемой температуре реакции. Количество расплавленной соли, введенной в реакционную камеру одновременно со смесью алкана и азотной кислоты, велико по сравнению с массой введенных азотной кислоты и алкана. 1: 1 40:1, 90 1: 1. , . . Таким образом, смесь алкан-азотная кислота вводится одновременно с количеством расплавленной соли, по меньшей мере, в тридцать раз превышающим массу введенного алкана и азотной кислоты, при этом расплавленная соль распыляется в реакционную камеру так, что в ней выделяется огромное количество тепла. реакционную камеру расплавленной солью по сравнению с теплотой реакции, выделяемой при реакции азотной кислоты и нитруемого алкана. Поскольку количество выделяемого тепла невелико по сравнению с общей теплоемкостью расплавленной соли в системе, количество выделяемого тепла не вносит измеримого изменения в общее количество присутствующего тепла, и, таким образом, можно поддерживать изотермическое состояние, желательное для реакции. Короче говоря, количество используемой расплавленной соли по отношению к количеству алкана и азотной кислоты таково, что количество тепла, выделяемого расплавленной солью, достаточно велико, чтобы на него не влияло тепло, выделяемое в результате реакции азотной кислоты и алкана с быть нитрованным. , - , . , - , . , . Поскольку продукт реакции азотной кислоты и алкана находится в газовой фазе, он легко удаляется из зоны реакции посредством выхода паров, а расплавленная соль собирается и прокачивается через теплообменник для поддержания заданной температуры, после который рециркулируется в реакционную камеру. , , , . Подходящее устройство для осуществления нового процесса изображено на прилагаемом чертеже. Установка состоит из корпуса реактора 1, вмещающего реакционную камеру 2, имеющую распылительную насадку 3, к которой соединены вход молтефизальта 4 и вход алкан-азотной кислоты 5. . 1 2 3 4 - 5. Реактор имеет выход газообразных продуктов реакции 6 и выход расплавленной соли 7, ведущий к насосу 8. Насос 8 соединен трубопроводом 9 с теплообменником 10, которым может быть газовый нагреватель или любая другая подходящая система теплопередачи. Затем теплообменник соединяется с реактором посредством линии ввода расплавленной соли в реактор 4. 6 - 7, 8. 8 9 10, - . - 4. При осуществлении нового процесса в аппарате, изображенном на чертеже, в системе предпочтительно циркулировать расплавленную соляную смесь, перекачиваемую с помощью насоса 8 по линии 9 в теплообменник 10, где она регулируется. до нужной температуры, после чего по магистрали 4 поступает к распылительному соплу 3, из которого расплавленная солевая смесь распыляется в реакционную камеру 2. Расплавленная солевая смесь собирается в основании реакционной камеры, откуда она по линии 7 поступает в насос 8 для рециркуляции описанным способом. Смесь азотной кислоты и алкана, подлежащую нитрованию, вводят по линии 5 в распылительное сопло 3, из которого однородная смесь расплавленной соли, алкана и азотной кислоты распыляется 70 в реакционную камеру при желаемой температуре, предпочтительно между 390 и 440GC. , , 8 9 10 , 4 3 2. , 7 8 . 5 3, , 70 , 390 440GC. Когда пропан и азотная кислота используются в молярном соотношении 1:1 со скоростью 1000 фунтов смеси в час, расплавленная соль 7 циркулирует с такой скоростью, чтобы расплавленная соль вводилась в реакционную камеру посредством распыления. сопло 3 со скоростью около 30 000 фунтов в час. Газообразные продукты реакции, в том числе нитропарафины, непрерывно выводятся из реакционной камеры по линии 6. При таком проведении процесса можно достичь степени конверсии примерно 35% в пересчете на азотную кислоту. 1: 1 1,000 , 7 3 30,000 . 6. , 35% . При использовании описанного реактора реакцию нитрования также можно проводить путем введения смеси алкан-митровая кислота в реакционную камеру 2 с помощью распылительного сопла 3, прикрепленного к линии 6, при этом газовой реакционной смеси позволяют течь противотоком на 90 градусов вниз. поток расплавленной соли из линии 4, а газообразные продукты реакции извлекаются по мере их удаления через линию 5. , - 2 3 6, - 90 4, 5. При проведении реакции желательно использовать концентрацию кислоты, которая приводит к тому, что система нитрования 95 находится в тепловом балансе, так что можно использовать относительно небольшой теплообменник и необходимо добавлять или отводить лишь небольшие количества тепловой энергии. систему в любой момент контролировать температуру реактора. 100 Можно использовать водную азотную кислоту любой удобной концентрации. Таким образом, можно использовать концентрации в диапазоне от примерно 20 до примерно 95%; однако с экономической точки зрения предпочтительно использовать процесс нитрования 105, в котором тепловой баланс адаптирован к использованию азотной кислоты с концентрацией примерно от 55 до 65%, поскольку эту концентрацию легко получить и содержание воды в ней достаточно велико. не приводит к существенному снижению урожайности. 110 Этот процесс относится, в частности, к нитрованию низших алканов, таких как метан, этан, пропан, бутан, пентан и гексан. , 95 , . 100 . 20 95% ; , , 105 55 65%, . 110 , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:14:15
: GB833619A-">
: :

833620-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833620A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 марта 1958 г. : 7, 1958. Заявление подано в Германии 7 марта 1957 года. 7, 1957. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 : 27, 1960 833,620 № 7503158 Индекс при приемке: -Класс 113, B6, C16. 833,620 . 7503158 :- 113, B6, C16. Международная классификация:-B63b. :-B63b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в складных крышках или палубах люков Мы, - , корпоративная организация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Федеративной Республики Германия, Бремен, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , , , , , , , :- Изобретение относится к средствам приведения в действие откидных элементов крышки люков или откидных палуб, состоящих из шарнирно соединенных элементов откидной крышки с расположенными в поперечном направлении роликами, перемещаемыми по направляющим балкам или балкам для открывания, и относится, в частности, к средствам такого типа. при этом элементы складной крышки, шарнирно соединенные друг с другом, приводятся тросом в «открытое» и «закрытое» положения. , "" "" . В известных исполнительных средствах этого типа к откидному настилу шарнирно соединены отдельные шкивы для троса, при этом трос проводится по указанным шкивам. Такая форма кабельной направляющей требует значительного увеличения конструктивных компонентов, что усложняет устройство и затрудняет его удовлетворительную эксплуатацию. Изобретение направлено на уменьшение количества конструктивных элементов, необходимых для складывания и удлинения отдельных элементов складной крышки, а также на упрощение направляющих средств для кабеля. , , . , . . Для этого согласно изобретению боковые ролики на отдельных элементах складной крышки служат также направляющими шкивами для троса. Если трос подсоединен к одному из двух последних складных элементов крышки, предпочтительно к предпоследнему элементу, если смотреть со стороны складывания, т. е. той стороны, в которую складываются элементы, и если трос проводится от этого элемента попеременно сверху и снизу ролики или шкивы к барабану лебедки, крышк