патенты / 21971

833514-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833514A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 833,514 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. 833,514 . Инвентоны — РОБЕРТ ЧАРЛЬЗ ЭДМОНДС и ДЖОРДЖ ДЖОЗЕФ НОЛЛ ЧЕРРИ. - . Дата подачи полной спецификации: январь. 31,1958. : . 31,1958. Дата подачи заявления: ноябрь. 19, 1956. № 35311/56. ' : . 19, 1956. . 35311/56. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 г. : 27,1960. Индекс при приемке: - Класс 83(1), Fl1( ). :- 83(1), Fl1( ). Международная классификация:-B22c. :-B22c. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве слитков или связанные с ним. . Мы, , британская компания, расположенная в Лонг-Акр, Нечеллс, Бирмингем 7, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , 7, , , , :- Настоящее изобретение относится к производству слитков, а именно к отливке стальных слитков. . Для удобства описания изобретения сделаны ссылки на чертежи, сопровождающие предварительное описание, которые подробно описаны ниже. . Обычно при разливке стальных слитков используются огнеупорные и изолирующие осадки, которые могут быть предварительно нагреты или футерованы экзотермическими материалами, экзотермические гильзы, футеровки, порошки и т.п. (так называемые «горячие вершины») для удержания металла в питателе. головка расплавлена, так что, поскольку во время охлаждения в изложнице происходит сжатие литого металла, расплавленный металл подается из головки в изложницу и, таким образом, предотвращает явление, называемое «трубопроводом». Были предложены различные методы использования экзотермических материалов при литье слитков, включая гильзы, которые вставляются в форму перед отливкой, и другие, которые вставляются в выемку в верхней части изложницы. , , , ( "-") , , "". ,, . Другие опираются на форму и удерживаются на месте с помощью груза во время заливки. Обычно формы для слитков имеют квадратную или прямоугольную форму, хотя некоторые из них имеют круглую форму. Последние не создают особых проблем при использовании экзотермических гильз, поскольку последние обычно изготавливаются цилиндрическими и имеют небольшую конусность. Однако при использовании квадратных форм и других форм, некруглых по форме, изготовление горячих столешниц из [Цена 3 шилл. 6г.] экзотермический материал, который сохраняет ту же форму, что и верхняя часть изложницы. В этой связи можно также заметить, что, поскольку круг дает наименьшую окружность любой геометрической формы для данной площади поверхности, круглые экзотермические рукава являются предпочтительными, поскольку потери тепла от стенок могут быть уменьшены в наибольшей степени. . , , . . , , - , [ 3s. 6d.] . , , . В случае некруглых изложниц ранее предложенные способы использования экзотермических материалов показали различные недостатки, которые проявляются при прокатке слитка в заготовку. Если экзотермическую втулку вдавливают в форму, как показано на рисунке 1 чертежей, сопровождающих предварительную спецификацию (где экзотермическая втулка обозначена цифрой 1, расплавленный металл — цифрой 2, а стенки формы — цифрой 3), возникает тенденция к образованию плечо на слитке в литом виде, а форма верхнего торца слитка показана на рисунке 2. - . 1 ( 1, 2 3) 2. Во время раскатки происходит «рыбий хвост». «Рыбий хвост» возникает в результате выдавливания металла с внешней стороны уступа за пределы внутреннего угла уступа во время прокатки, при этом величина «рыбьего хвоста» напрямую связана с размером уступа. , "" . , . Форма торца проката на последовательных стадиях прокатки показана на рисунках 3 и 4. Устранив заплечик на слитке, можно избежать образования рыбьего хвоста. 3 4. . Такое «рыбий хвост», очевидно, означает, что конец прокатанной заготовки бесполезен, его приходится отрезать (так называемая «обрезка») и он является отходами. Кроме того, любые сегрегации, которые появляются в головке отлитого слитка, будут находиться на значительном расстоянии от конца прокатываемой заготовки из-за движения металла мимо них в процессе прокатки. Соответственно, основной целью настоящего изобретения является создание средств для производства слитков с небольшими заплечиками или без них и, таким образом, с формой, позволяющей уменьшить образование "рыбьего хвоста" при прокатке и, соответственно, свести к минимуму количество металла, которое необходимо отрезать от слитка. прокатанную заготовку и тем самым сократить отходы. (- "") . , . , , , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для использования при отливке стальных слитков, которое содержит форму, внутреннее поперечное сечение верхнего открытого конца которой отличается от круглого, и горячий верх, полностью внешний по отношению к верхнему открытому концу, но приложенный к нему. конец указанной изложницы, при этом указанный горячий верх имеет верхнее загрузочное отверстие, которое имеет по существу круглое поперечное сечение и имеет стенки без выступов, выходящие из этого круглого поперечного сечения для совмещения с внутренним поперечным сечением самой изложницы. При желании горячий верх может иметь облицовку из экзотермического материала. - , - - . . За счет этого достигается оптимальная внутренняя форма горячего верха, что приводит к получению улучшенного слитка, который практически не подвержен образованию «рыбьего хвоста» при прокатке, а также к экономии экзотермического материала при его использовании. , . Конкретные формы горячего верха в соответствии с настоящим изобретением проиллюстрированы на чертежах, сопровождающих предварительное описание. . На рисунке 5 показана форма горячей вершины из изоляционного, огнеупорного или подобного материала, с облицовкой из экзотермического материала или без нее, или только из экзотермического материала, которая имеет общую форму усеченной пирамиды, верхняя поверхность из которых, однако, круглое поперечное сечение, а нижняя часть квадратная. Проем внутри формы повторяет общие линии внешних стен и снова имеет круглое сечение вверху и квадратное сечение внизу. 5, , , , , , , , - . . На рисунке 6 описана аналогичная форма горячего верха, но внешняя форма которого представляет собой прямоугольный блок, а внутреннее отверстие имеет такую же форму, как на рисунке 5. 6 , 5. Следует понимать, что формы, показанные на фигурах 5 и 6, могут быть сформированы путем прессования порошкообразного или гранулированного материала в требуемую форму и придания ему этой формы способами, которые сами по себе хорошо известны. Однако в качестве альтернативы формы могут быть изготовлены из частей, которые соединяются друг с другом, образуя необходимую конечную форму. В любом случае материал может представлять собой изоляционный и/или огнеупорный материал или он может представлять собой композит изоляционного или огнеупорного материала с облицовкой из экзотермического материала, например как описано в технических характеристиках №№. 5 6 , , . - , .. . 785,984 и 805,823 или экзотермический материал как таковой. 785,984 805,823 . В дополнительной форме изобретения предложен постоянный напорный ящик, в который может быть установлена экзотермическая форма, как описано, или, если напорный ящик имеет соответствующую форму, он может быть сформирован в напорном ящике путем заливки экзотермического порошка и трамбуя его, чтобы сформировать рукав желаемой формы. Такой напорный ящик может быть изготовлен из металла, изоляционного и/или огнеупорного материала или металла, футерованного огнеупорным материалом. - , - , . - / . В дополнительном аспекте изобретения загрузочное отверстие самой формы может быть снабжено постоянной секцией 75 с горячим верхом, в которой стенки, соединяющие некруглую головку формы, ведут к круглой секции в более высокой точке. На этом круглом участке и на расстоянии над ним круглый участок может продолжаться и быть снабжен рукавом из экзотермического или изолирующего материала хорошо известным способом. Эта общая форма конструкции показана на рисунке 7, где нижняя часть горячего верха может быть построена из кирпича, обозначенного цифрами 4 и 85, а верхняя часть может быть снабжена экзотермической втулкой, обозначенной цифрой 5. Альтернативно, нижние секции 4 также могут быть изготовлены из экзотермического материала или и 4, и 5 могут быть также из изоляционного материала. Форма конструкции 90, в которой нижняя часть выполнена из огнеупорного кирпича, имеет особую ценность, поскольку позволяет использовать экзотермическую втулку обычно используемого круглого поперечного сечения. 95 Следует понимать, что форма горячего верха может существенно варьироваться в пределах объема настоящего изобретения при условии, что отверстие в нем плавно меняется от некруглого сечения самой изложницы 100 до по существу круглого поперечного сечения при верхний конец, который является загрузочным отверстием. - 75 - . 80 . 7 4 85 5. , 4 4 5 . 90 - . 95 - 100 , . Не всегда практично добиться полностью круглого загрузочного отверстия, и хотя при этом достигаются наилучшие результаты (10,5), следует понимать, что почти круглое отверстие, например эллиптические отверстия включены в объем изобретения. Экзотермическая композиция может представлять собой, например, материал, как описано 110 в Спецификации № 627,678, и может иметь форму, как описано в Спецификации № , 10.5 , -, .. , . , , 110 . 627,678 . 793,022. 793,022.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:11:51
: GB833514A-">
: :

833515-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ЭРИХ ЗИГФРИД ФРИДЛАНДЕР Дата подачи заявки Полная спецификация: ноябрь. 20, 1957. :- : . 20, 1957. Дата подачи заявления: ноябрь. 20, 1956. № 354761/56. : . 20, 1956. . 354761/56. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке: -Класс 35, А2К(1:9), А4(А::); 38(3)9 Дж(1H2A::5:9а); 38(4), А(15А2:17А); 78(5), И50; и 80(2), Д2К. :- 35, A2K(1: 9), A4(: : ); 38(3)9 (1H2A::5: 9a); 38(4), (15A2:17A); 78(5), I50; 80(2), D2K. Международная классификация:-B66d. F06h. H02j, к, с. :-B66d. F06h. H02j, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в механизмах передачи или в отношении них. . Мы, компания , британская компания , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , ..2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к механизмам передачи, включающим эпициклические или гипоциклические зубчатые передачи. Изобретение особенно применимо к электроприводам шахтных подъемников и подъемников. Одной из целей настоящего изобретения является создание электропривода, который позволяет управлять шахтной подъемной машиной или подъемником с помощью главного двигателя во время большей части ветра и который обеспечивает также постепенное управление подъемной машиной или подъемником во время настила. . . . Согласно одному аспекту настоящего изобретения механизм передачи включает эпициклическую или гипоциклическую зубчатую передачу, предназначенную для передачи приводного вала от ведущего вала к ведомому валу, и множество электродвигателей, соединенных соответственно с планетарными шестернями указанной зубчатой передачи для приведения в движение. сателлиты вращаются вокруг своих отдельных осей с регулируемой скоростью, чтобы вращать ведомый вал относительно ведущего вала, при этом указанные двигатели выполнены с возможностью торможения для предотвращения существенного вращения сателлитов вокруг их отдельных осей при по существу прямом приводе через требуется зубчатая передача. , , , . Электродвигатели могут представлять собой двигатели с двойной короткозамкнутой обмоткой. Двигатели предпочтительно установлены на водило сателлитов, электрические соединения с двигателями осуществляются через контактные кольца, установленные на водиле сателлитов. . , . Зубчатая передача может содержать первое солнечное колесо, выполненное с возможностью вращения вместе с ведущим валом, второе солнечное колесо, диаметр которого отличается от первого солнечного колеса и выполненное с возможностью вращения вместе с ведомым валом, и планетарные шестерни, каждая из которых состоит из двух частей шестерни. выполнены с возможностью вращения вместе и зацепления соответственно с двумя солнечными колесами. [ -.] , , . Согласно другому аспекту настоящего изобретения электрический привод шахтной подъемной машины или подъемника содержит эпициклическую или гипоциклическую зубчатую передачу, выполненную с возможностью передачи привода от ведущего вала, соединенного с главным электродвигателем, на ведомый вал для привода подъемной машины. клетку или нагрузку, и множество вспомогательных электродвигателей, соединенных соответственно с планетарными шестернями упомянутой зубчатой передачи для приведения планетарных шестерен вокруг их отдельных осей с контролируемой скоростью так, чтобы вращать ведомый вал относительно ведущего вала, при этом устройство таким образом, что вспомогательные электродвигатели могут быть заторможены для предотвращения существенного вращения планетарных шестерен вокруг их отдельных осей, когда требуется по существу прямой привод через зубчатую передачу. , , , , , , . В одной конструкции предусмотрены средства для отключения главного двигателя от его питания и механического тормоза намоточного устройства или подъемника автоматически в случае отсутствия подачи тока на вспомогательный электродвигатель. , , . Для лучшего понимания изобретения один электропривод в соответствии с настоящим изобретением применительно к устройству управления толчковым ходом шахтной подъемной машины теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на один рисунок на сопроводительном чертеже. на котором показан центральный продольный разрез привода. , , , . ПрикС. . 833,515 833,515 На чертеже показано, что приводной вал 1, приводимый в движение двигателем намоточной машины (не показан), соединен с соосным ведомым валом 2 для приведения в движение клетки намоточной машины (не показана) посредством планетарной зубчатой передачи, обычно обозначенной ссылочной позицией 3. . Зубчатая передача состоит из двух солнечных колес 4 и 5, установленных на ведущем и ведомом валах соответственно, и трех планетарных шестерен 6, расположенных вокруг солнечных колес и находящихся в зацеплении с обоими солнечными колесами, причем сателлиты несут водило 9, установленное с возможностью вращения на двух солнечных колесах. валы. Солнечное колесо 5, установленное на ведомом валу, имеет немного меньший диаметр, чем солнечное колесо 4, а каждая сателлитная шестерня состоит из двух частей шестерни, выполненных как одно целое и соединенных частью вала 11, причем первая часть шестерни входит в зацепление с первой. солнечное колесо и вторая часть шестерни, находящаяся в зацеплении со вторым солнечным колесом. Устройство таково, что при неподвижном солнечном колесе 4 вращение сателлитов вызывает вращение солнечного колеса 5. 833,515 833,515 , 1 ( ) 2, ( ), 3. 4 5 6 , 9 . 5, , 4, 11, . 4 5. В водиле 9 сателлитов установлены три вспомогательных электродвигателя 10, которые предпочтительно представляют собой двигатели с двойной короткозамкнутой обмоткой, и каждый двигатель соединен с одной из планетарных шестерен и приспособлен для приведения в движение шестерни; каждая планетарная шестерня установлена в подшипниках 12 водила сателлитов. Редуктор и вспомогательный двигатель защищены неподвижным корпусом 13. Хотя в показанной конструкции вспомогательные двигатели установлены на одной стороне сателлитов, в некоторых конструкциях может быть выгодно распределить двигатели по обеим сторонам, чтобы их можно было установить как можно ближе к оси планетарной системы. На водиле сателлитов предусмотрены контактные кольца 14, взаимодействующие со щетками 15, позволяющие подавать электрический ток на вспомогательные электродвигатели 10, причем эти двигатели имеют аналогичные характеристики и работают параллельно. 9 10 , ; 12 . 13. , . 14, - 15, 10, . При работе намоточного устройства во время большей части ветра на вспомогательные двигатели подается постоянный ток для динамического торможения, тем самым предотвращая существенное вращение сателлитов вокруг своих осей, то есть двигатели позволяют сателлитам вращаться. вращаться только с медленной скоростью, которая может составлять, скажем, 3% от их максимальной скорости. Главный двигатель намоточного устройства может управляться любым известным способом для регулирования скорости намоточного устройства, при этом по существу прямой привод будет передаваться от ведущего вала к ведомому валу, при этом планетарные шестерни вращаются вокруг оси солнечных колес примерно со скоростью солнечные колеса. , , , , , 3% . , . Однако по мере приближения клети к берегу необходимо обеспечить плавный контроль, чтобы можно было точно настилать клеть. Это достигается динамическим торможением главного двигателя путем подачи возбуждения постоянным током на его статорную обмотку, а переменным током - подачи вспомогательных двигателей для приведения в движение сателлитов. Первое солнечное колесо 4 замедляется до медленной скорости за счет динамического торможения 70 главного двигателя и планетарных шестерен, будучи приводными, вращаются вокруг солнечного колеса и передают привод от вспомогательных двигателей на второе солнечное колесо 5. Скорость вспомогательных двигателей регулируется, и, следовательно, скорость 75 ведомого вала, который приводится в действие на пониженной скорости, поскольку зубчатая передача теперь фактически является понижающей передачей, соответственно контролируется для целей настила. , , . , . 4 70 , , 5. , 75 , , . Переменный ток для привода может подаваться на вспомогательные двигатели во время замедления основного двигателя, так что, когда последний вращается с ползучей скоростью, первый будет вращаться с максимальной скоростью. 80 . Разумеется, предусмотрена возможность приведения в движение 85 вспомогательных двигателей в обратном направлении, когда главный двигатель вращается в обратном направлении, так что в конце ветра медленное движение всегда является положительным. Однако можно управлять перемещением на 90 дюймов, например, для смены дек, без какого-либо изменения управляющего тока в главном двигателе, просто реверсируя вспомогательные двигатели. , , 85 , . 90 , , . Чтобы избежать опасности того, что планетарная система 95 может превысить скорость из-за передачи крутящего момента между ведущим валом и ведомым валом, в то время как ток возбуждения не подается на вспомогательные двигатели, предусмотрены средства для отключения главного двигателя 100 от его питания и применения автоматический механический тормоз намоточного устройства в случае отсутствия тока на вспомогательных двигателях. Дополнительными защитными средствами для предотвращения чрезмерного вращения планетарных шестерен при отсутствии подачи тока на вспомогательные двигатели могут быть центробежные тормоза. Центробежный тормоз может удобно иметь форму упругого кольца, установленного на части 110, выполненной с возможностью вращения с помощью планетарной шестерни, при этом кольцо выполнено с возможностью расширения под действием чрезмерной центробежной силы для зацепления с относительно неподвижной частью водила сателлитов. 95 , 100 . 105 . 110 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:11:53
: GB833515A-">
: :

833516-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ЛЕСЛИ АЛЬБЕРТ ДАЙЕР. :- . Дата подачи полной спецификации: ноябрь. 18, 1957. .: . 18, 1957. ) Дата подачи заявления: ноябрь. 21, 1956. № 35626/56. ) : . 21, 1956. . 35626/56. Полная спецификация. Опубликовано: 27 апреля 1960 г. . : 27, 1960. ОШИБКА НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 833,516 . 833,516 833.516 Мы, . 1 в заголовке Индекса при приемке для «Класса 38», читаем «Класс 38 (1).», , от 3 августа 1960 г. 80212/1(8)8434 200 8160 , чтобы быть конкретно описано в следующем утверждении: 833.516 ,. 1 " 38," " 38(1).," , 3st 1960 80212/1(8)8434 200 8160 , :- Настоящее изобретение относится к электрическим соединительным устройствам и, в частности, касается устройств для подключения печатных плат, которые в настоящее время находят широкое применение в телекоммуникационном и другом слаботочном оборудовании. Преимущества таких схем заключаются в том, что они легко позволяют соединить между собой ряд небольших компонентов, установленных на изолирующей плате, и что конфигурация может быть записана фотографически, а печатная схема впоследствии подготовлена электроосаждением или аналогичным процессом, и это в сочетании с - тот факт, что различные соединения могут быть выполнены методом пайки погружением, приводит к тому, что процесс в значительной степени механизирован, что позволяет значительно снизить трудозатраты. . , , - -, . В конструкции, в которой множество карт установлено в рамке, часто бывает удобно иметь возможность временного подключения к различным картам с помощью подходящего разъема, который сам может быть подключен к одной из карт. Для удовлетворительного обслуживания желательно, чтобы в качестве гибкого шнура для временного соединения использовалась мишура или другие многожильные проводники, такие как обычно используемые в ручной телефонии, и прямая пайка таких проводников не считается хорошей практикой. Целью изобретения является [ 3s. 6г.], тогда как другой снабжен рядом ушек, первоначально изогнутых под прямым углом к плоскости шайбы. Эти уши имеют две разные длины: короткие защелкиваются над простой шайбой, чтобы удерживать между собой петлю проводника, а более длинные, которые можно согнуть для образования трубок, пропускаются через отверстия в печатной плате. . Затем их предпочтительно загибают на другой стороне карты, чтобы удерживать разъем на месте и контактировать с печатной проводкой, к которой их впоследствии можно припаять погружением. , . , . [ 3s. 6d.] . , , , . , -. В некоторых случаях в этом изгибе нет необходимости, поскольку пайка обеспечивает достаточную механическую прочность. , . Одна из форм этого устройства ясно показана на рисунках 1-3 чертежа, прилагаемого к предварительной спецификации. 1-3 . На рис. 1 показаны различные элементы соединения по отдельности; а на рисунках 2 и 3 показаны виды собранного соединения спереди и сбоку соответственно. 1 ; 2 3 . 1
Обозначает конец гибкого провода, который показан сформированным по существу в виде круглой петли, 2 — плоская шайба, а 3 — сопутствующая шайба с четырьмя короткими ушками 4 и двумя длинными ушками 5, которые, как показано, согнуты, образуя разъемные трубки. На рис. 3 показаны длинные уши 5, вставленные через отверстия в печатной плате 6. Другие концы мишурных проводников можно соединить с металлическими элементами, образующими штекерные контакты, путем простой операции обжатия. Предпочтительно два заглушки, которые необходимы для того, чтобы 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , 2 3 4 5 . 3 5 6. . 1 ЧЕРТЕЖИ ПРИЛОЖЕНЫ. . Изобретатель: ЛЕСЛИ АЛЬБЕРТ ДАЙЕР. : - . Дата подачи полной спецификации: ноябрь. 18, 1957. : . 18, 1957. Дата подачи заявления: ноябрь. 21,1956. № 35626/56. : . 21,1956. . 35626/56. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. 833,516 Индекс при приемке:-Класс 38, Е1А, Е3(А4А:В1:02А:020:D2), Е10 (В:Х). 833,516 :- 38, E1A, E3(A4A: B1: 02A: 020: D2), E10 (: ). Международная классификация:-H02f. :-H02f. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах электрического соединения. . Мы, , британская компания из Таплоу-Корт, Таплоу, Бакингемшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим соединительным устройствам и, в частности, касается устройств для подключения печатных плат, которые в настоящее время находят широкое применение в телекоммуникационном и другом слаботочном оборудовании. Преимущества таких схем заключаются в том, что они легко позволяют соединить между собой ряд небольших компонентов, установленных на изолирующей плате, и что конфигурация может быть записана фотографически, а печатная схема впоследствии подготовлена электроосаждением или аналогичным процессом, и это в сочетании с - тот факт, что различные соединения могут быть выполнены методом пайки погружением, приводит к тому, что процесс в значительной степени механизирован, что позволяет значительно снизить трудозатраты. . , , - -, . В конструкции, в которой множество карт установлено в рамке, часто бывает удобно иметь возможность временного соединения с разными картами с помощью подходящего разъема, который сам может быть подключен к одной из карт. Для удовлетворительного обслуживания желательно, чтобы в качестве гибкого шнура для временного соединения использовалась мишура или другие многожильные проводники, такие как обычно используемые в ручной телефонии, и прямая пайка таких проводников не считается хорошей практикой. Задачей изобретения является [Цена 3 шилл. 6г.] обеспечивают простой способ подключения гибкого вывода к печатной плате. , . , . [ 3s. 6d.] . Согласно изобретению концы мишурных проводников, которые сформированы в виде по существу круглой петли, зажимаются между двумя шайбами, одна из которых имеет круглую форму, а другая снабжена несколькими ушками, которые первоначально изогнуты под прямым углом к плоскости провода. Шайба. Эти уши имеют две разные длины: короткие 50 закреплены на простой шайбе, чтобы удерживать между собой проводящую петлю, а более длинные, которые можно согнуть для образования трубок, пропускаются через отверстия в печатной плате. карта. Затем их предпочтительно загибают на другую сторону карты, чтобы удерживать разъем на месте и контактировать с печатной проводкой, к которой их впоследствии можно припаять погружением. . 50 , , , . 55 , -. В некоторых случаях этот изгиб не является необходимым, поскольку пайка обеспечивает достаточную механическую прочность. 60 , . Одна из форм этого устройства ясно показана на рисунках 1-3 чертежа, прилагаемого к предварительной спецификации. 65 1-3 . 65 На рис. 1 показаны различные элементы соединения по отдельности; а на рисунках 2 и 3 показаны виды собранного соединения спереди и сбоку соответственно. 1 ; 2 3 . 1 Обозначает конец гибкого провода 70, который показан сформированным в виде, по существу, круглой петли, 2 — плоская шайба, а 3 — сопутствующая шайба с четырьмя короткими ушками 4 и двумя длинными ушками 5, которые, как показано, согнуты, образуя разъемные трубки. На рис. 3 75 показаны длинные уши 5, вставленные через отверстия в печатной плате 6. Другие концы мишурных проводников можно соединить с металлическими элементами, образующими штекерные контакты, путем простой операции обжатия. Предпочтительно 80 каждый из двух штекерных элементов, которые необходимы для обычного двухпроводного соединения, выполнен из плоских металлических полос и установлен так, чтобы их плоскости находились под прямым углом. 1 70 , 2 3 4 5 . 3 75 5 6. . 80 - . Это гарантирует, что вилку можно вставить только одним способом, что необходимо, если важна полярность. Для цепи исключительно переменного тока, где влияние емкости не имеет значения, два элемента могут находиться в одной плоскости, а вилка вставлена в любом направлении. . .. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:11:54
: GB833516A-">
: :

833517-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB833517A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРИЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖИ Изобретатель: ИЗАДОР ЯКОБ НОВАК 833,5 17 "/ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: ноябрь. 26, 1956. : 833,5 17 "/ : . 26, 1956. № 36062/56. . 36062/56. Полная спецификация опубликована: 27 апреля 1960 г. : 27, 1960. Индекс при приемке: -- 15(2), , GB3, GC1 (H3B:), GC2A(2C:4:9:10), GC2A12(A9:B1:B2:B3:B4); и 120(3), Г(1:4:7А:7Б:7Х). :-- 15(2), , GB3, GC1 (H3B: ), GC2A(2C: 4: 9: 10), GC2A12(A9: B1: B2: B3: B4); 120(3), (1: 4: 7A: 7B: 7X). Международная классификация:-DO2d. Д06м. :-DO2d. D06m. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Волокно. «Пряжа и метод ее формирования. Мы, -, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, города Пассаик, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, делаем настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: . ' , , -, ., , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству стеклянных волокон, покрытых асбестовыми волокнами, и, более конкретно, к производству стекловолоконной пряжи нового и улучшенного характера, состоящей из стеклянных нитей, покрытых тонкими волокнами хризотилового асбеста, при этом стеклянные нити покрыты и расположены на расстоянии друг от друга. путем сухого остатка жидкой дисперсии хризотиловых асбестовых волокон преимущественно коллоидного диаметра, т.е. отдельных асбестовых волокон диаметром от около 02 до около 05 микрон, называемых здесь «единичными» волокнами. , , .., .02 .05 , " " . Отдельные тонкие стеклянные нити, которые вытягиваются из расплава стекла и затем объединяются в большие количества для формирования непрерывной нити или более коротких отрезков, используемых для производства стабильной коммерческой стекловолоконной пряжи, теперь обычно покрывают смазкой для ткачества или пластико-акцепторное покрытие для армирования пластмасс. Практически ни один из них не остается без размера или покрытия из-за очень абразивного характера поверхности стекла, контактирующей с другой стеклянной поверхностью. Однако существующие проклеивающие материалы не полностью защищают нити стеклонити от разрушения друг друга при изгибе, скручивании, вибрации или других нагрузках. Поскольку первоначальная высокая прочность непрерывной стекловолоконной пряжи так легко снижается из-за внутреннего истирания, вызывая поломку отдельных нитей, во многих случаях возникало разочарование, когда даже небольшое прерывистое искажение внутри пряжи происходило. , . , . , , , . , , . Кроме того, из-за этой же характеристики, которая позволяет вводить в такую пряжу очень небольшую крутку, а также из-за высокого модуля упругости [Цена 3 шилл. 6d.] эластичности стекла, нити из этого материала имеют очень низкую растяжимость перед разрывом и поэтому гораздо более подвержены разрыву при ударах, чем другие нити. , , , [ 3s. 6d.] , , . Опять же, из-за самой своей природы стеклянная пряжа 50 при нагревании переходит в жидкость при температурах, зависящих от ее состава, обычно становясь текучей при температуре от 12000°. и 16000Ф. , , 50 , 12000F. 16000F. Это очень нежелательно при столкновении температур пламени в процессе использования, так как пропадают его разделительные и дистанцирующие свойства, а прочность падает до нуля. Это особенно верно в отношении его важного использования в качестве электроизоляции. , . . Нам известны предыдущие попытки преодолеть эту хорошо и давно известную особенность прямой стеклянной нити путем включения в нее асбестового волокна. Однако используемое асбестовое волокно представляет собой коммерческий асбест, размолотый всухую или размолотый и прочесованный, который имеет примерно ту же форму и размер, что и отдельные асбестовые волокна, которые деревья, кустарники или куча кустарников могут иметь по отношению к волокнам альфа-целлюлозы, изготовленным из них. . Этот вид амортизации не был достаточен для решения этой проблемы не только из-за большой изменчивости размеров асбестового волокна по сравнению со стеклянным волокном, но также из-за зернистых примесей, таких как песок и магнетит переменного размера, которые связаны с даже обычное сухое асбестовое волокно высокого качества 75. . , 65 . ' , , 75 . Кроме того, давление, приложение которого приводит к прямому контакту поверхностей стеклянных нитей, как при операциях формования, приведет к неожиданному снижению общей прочности из-за того же жесткого контакта стекло-стекло. , , , - 80 -- . В настоящее время найден метод безопасного уменьшения или устранения этого жесткого и разрушительного контакта путем размещения между стеклянными нитями подушки или мата из хризотил-асбестовых волокон очень тонкого диаметра, описанных выше, для получения гладкой, однородной по диаметру пряжи улучшенного качества. физические свойства. , , , . Относительные диаметры этих двух волокон 90 широко разнесены, что позволяет тонким волокнам хризотила действовать как мат между стеклянными волокнами гораздо большего диаметра. Вытянутое стекловолокно для пряжи имеет диаметр от примерно 1 микрона до 10 микрон, тогда как встречающееся в природе хризотиловое волокно в унитарной форме имеет диаметр от примерно 0,2 до примерно 0,05 микрона. Следовательно, последний хорошо приспособлен для образования защитного мата или подушки для первого, если его сначала правильно разделить на отдельные волокна, а затем нанести на стекловолокно. 90 , . 1 10 , 02 .05 . , . В соответствии с изобретением предложена гладкая стекловолоконная нить одинакового диаметра, состоящая из множества непрерывных немодифицированных тонких прямых нитей стекловолокна, покрытых и разделенных сухим остатком жидкой коллоидной дисперсии преимущественно блочных хризотиловых асбестовых волокон размером примерно от 0,02. до примерно микронов в диаметре, причем указанные асбестовые волокна образуют амортизирующий мат для указанных стеклянных нитей. , , - .02 , . Изобретение также включает в себя способ формирования композиционной стекловолоконной нити с улучшенными физическими свойствами, гладкого характера и, по существу, одинакового диаметра, включающий нанесение на множество расположенных между собой тонких стеклянных нитей устойчивой к текучей среде коллоидной дисперсии преимущественно блочных хризотиловых асбестовых волокон из диаметром от около 0,02 до около 0,05 микрона, содержащий органический диспергирующий агент хризотил-асбест, консолидацию полученных покрытых нитей в ровинг и сушку для улетучивания жидкого содержимого и получения асбестового волокна в виде тонкой, гладкой, липкой внутренней подушки и наполнителя. между и вокруг стеклянных нитей. - , .02 .05 - , , , , . Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют продукт настоящего изобретения и устройство устройства для осуществления способа его производства. . Фиг.1 представляет собой схематический вид спереди устройства для ослабления множества тонких стекловолокон, нанесения на них жидкой дисперсии единичных волокон хризотилового асбеста и группировки покрытых волокон в прядь, ровницу или пряжу. . 1 , , , . Фиг.2 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на фиг.1, с деталями в разрезе. . 2 . 1 . Фиг.3 представляет собой увеличенный, схематический, фрагментарный вид сбоку ровинга или пряжи по настоящему изобретению, состоящего из множества стеклянных нитей, при этом стеклянные нити находятся в матрице из единичных хризотиловых асбестовых волокон, причем указанные асбестовые волокна лежат полностью снаружи тела и поверхностное покрытие на указанных составляющих нитях. . 3 , , , , . На фиг. 4 - разрез по линии 3-3 фиг. . 4 3-3 . 4. 4. При изготовлении непрерывной стеклонити стекло подходящего состава плавится в расходной емкости и со дна этой емкости через большое количество отверстий в фильере 10 (около 200) стеклянные нити 9 одновременно вытягиваются вниз с помощью очень быстрого намоточного или намоточного устройства, обычно вращающейся оправки 11. На втулке или фильере они могут располагаться на расстоянии около 1/2 дюйма друг от друга. После быстрого охлаждения и затвердевания распылением воздуха или воды 12 их можно привести в контакт с поверхностью валика или подушечки 13 аппликатора жидкости 70, оставаясь при этом разделенными, что в соответствии с предыдущей практикой наносит смазку или другую липкую жидкую проклеивающую пропитку или покрытие. Непрерывные стекловолоконные нити затем уплотняются на башмаке 14, который объединяет их в «ровинг» непосредственно перед намоткой на намоточную оправку 11. Жидкий аппрет также может быть нанесен прямо над башмаком, просто выливая его вниз на ровинг непосредственно перед тем, как волокна достигнут конденсирующего башмака 80, хотя смачивание здесь не такое тщательное, как при более широком разделении нитей. , , 10 ( 200) 9 - , 11. 1/2". 12 70 13 , . 14 "" - 11. 80 , . Пакет мокрого ровинга, намотанного на бумажную гильзу на оправке, снимают и помещают в печь для просушки 85 вватера перед перемоткой на катушки. 85 . В соответствии с настоящим изобретением мы наносим на стеклянные нити, пока они еще разведены, жидкую дисперсию асбестовых волокон 15 преимущественно единичного диаметра, как описано выше 90, в точке, промежуточной между вышеупомянутой фильерой и конденсирующим башмаком. , 15 90 , . Это может быть достигнуто путем распыления или разбрызгивания асбестовой дисперсии на разнесенные стеклянные нити 9 и предпочтительно с помощью 95 аппликационного валика 13, снабженного подходящей ванной, выступающего на пути и против движущихся вниз непрерывных нитей 9, чтобы вызвать нити соприкасаются с поверхностью аппликационного валика, оставаясь при этом разделенными. 100 Когда смоченные асбестовой дисперсией нити затем конденсируются в конденсационном башмаке 14, асбестовое волокно фиксируется между стеклянными нитями 9, а затем на приемную оправку 11 наматывается пропитанная асбестом стеклянная ровница. После высыхания жидкости асбестовое волокно остается в виде тонкой, гладкой, липкой внутренней подушки и наполнителя между стеклянными нитями и вокруг них, как схематически показано на рис. 3 и 4. Перемотка дает стеклоровинг, пропитанный асбестом. 9, 95 13 , 9 . 100 14, 9, 11. , , , . 3 4. . Термин «ровинг» предназначен для обозначения множества нитей, в которых не было применено никакого дополнительного скручивания, кроме очень незначительного скручивания, возникшего во время намотки или разматывания. 115 Для получения пряжи на стандартных прядильных машинах можно применять дополнительную скрутку. Эта комбинация тонкого асбеста и стеклянной нити безопасно выдерживает большее количество скручиваний, чем ровинг из цельной стеклянной нити, благодаря внутренней асбестовой подушке 120. Поскольку большая крутка обеспечивает большее растяжение, можно получить более эластичную и ударостойкую пряжу. "" . 115 . 120 . , . Хотя известны различные способы получения жидкотекучей дисперсии асбестовых волокон, характеризующихся единичным содержанием волокон, мы используем коллоидную дисперсию асбестовой пряжи, такую как дисперсия, полученная в соответствии с описанием британского патента № 689,692, поскольку последняя обеспечивает дисперсию, в которой chry833, 517 сортирование, центробежное разделение, магнитное удаление магнетита или процессы флотации асбеста перед диспергированием. Мы упоминаем об этой очистке специально потому, что молотый асбест, имеющийся в продаже, обычно содержит от 3 до 70,8% нераскрывающихся шин и гранулированных неасбестовых примесей недопустимых размеров и поэтому непригоден для использования с непрерывной нитью без соответствующей очистки. 75 Чтобы добиться очень равномерного нанесения коллоидно-дисперсного асбеста, мы можем приготовить коллоидную дисперсию, которая обладает более растекающимися свойствами, чем водная дисперсия, описанная выше. Его получают, например, 80, смешивая сначала 985 весовых частей толуола, 5 частей и 10 частей чистого асбестового волокна и тщательно перемешивая. , 689,692, chry833,517 , , , . 3 70 8% . 75 , . , 80 985 , 5 , 10 , . При перемешивании медленно добавляют равное количество воды. Смешанно-фазовая дисперсия получается с коллоидным асбестом главным образом на границе раздела, которая имеет особенно хорошую однородность и растекаемость, и мы предпочитаем ее для очень тонких стеклянных нитей, где желательно лучшее смачивание и распределение волокон 90. Пропорции различных ингредиентов могут быть изменены в зависимости от большей или меньшей вязкости или содержания асбеста. . , 90 . . В асбестовую дисперсию могут быть включены проклеивающие материалы, такие как крахмал, поливиниловый спирт 95 или карбоксиметилцеллюлоза, растворимые в воде, или эмульсия поливинилацетата, или масляная смазка, совместимая с водной дисперсией, или смазка, растворимая в масле или растворителе. или связующие, такие как растительные масла, силиконовые масла, льняное масло, каучук и смолы, которые можно переносить в фазе растворителя смешанной фазовой дисперсии из предыдущего параграфа. Также в асбестовую дисперсию 105 могут быть включены другие наполнители или красители, которые являются отличным носителем для таких наполнителей. , 95 , , , , , 100 , , , . , 105 . Например, могут быть включены порошкообразные минералы, имеющие размер частиц меньше диаметра стеклянных нитей, такие как глина, оксид алюминия, кремнезем, бариты, белила, оксид железа. 110 Красящими материалами могут быть ультрамарин и цветные лаки. Другой метод окраски заключается в непосредственном окрашивании асбестовых волокон или пряжи, содержащей асбестовое волокно, после ее изготовления. Поскольку асбест очень легко воспринимает красители, а стекло нет, то это средство для производства окрашенного «стеклянного» батата. Однако наполнители, неабразивные по отношению к стеклу, не ограничены по размеру. Они могут включать твердые или полутвердые частицы латекса вулканизированного каучука, поливинилхлорида или поливиниловых эфиров, полистирола, полиакрилатов, талька и графита, которые можно использовать для дополнительного связывания или придания объема батату. , , , , , , , , . 110 . . 115 , , " " . - , . , 120 , , , , . Температура плавления комбинации асбестового стекла определенно выше, чем у прямой стеклянной пряжи. В муфеле, выдержанном при температуре 16001F, стандартная стекловолоконная пряжа полностью расплавилась; тогда как асбест 50:50; стеклокомпозитная пряжа все еще была неповрежденной, хотя ее асбестовые волокна не только преимущественно имеют единичный размер или коллоидный диаметр, но, кроме того, химически диспергированы в виде коллоидной дисперсии с помощью органического диспергатора хризотилового асбеста. Использование последнего, иначе говоря, можно назвать коллоидной дисперсией преимущественно единичных или коллоидного диаметра асбестовых волокон, что обеспечивает большую простоту в обращении, более равномерно текучую и стабильно суспендирующую дисперсию единичных асбестовых волокон и лучшие конечные результаты. . . 16001F, ; 50: 50 ; , 130 , . , , , , , . В качестве примера последней системы мы можем использовать гладкую 1%-ную дисперсию коллоидного асбеста, полученную путем объединения по весу 985 частей воды, 5 частей (диоктилсульфосукцината натрия) и 10 частей чистого измельченного волокна хризотилового асбеста, используя подходящее смешивание. методы сортировки и очистки. , 1% 985 , 5 ( ), 10 , , , . Его можно наносить непосредственно на аппликаторный валик или дополнительно разбавлять водой для обеспечения большего или меньшего содержания остаточного асбестового волокна в композитной стеклонити. Содержание асбеста в композитной пряже можно варьировать от 5% 1 асбеста до 85% асбеста путем изменения концентрации асбеста в обрабатывающей жидкости. Также толщину стеклянной нити можно изменять известными методами, например, изменяя скорость намотки, скажем, с 1 микрона до 10 микрон или более, и это также контролирует относительное содержание асбеста. Значительное количество асбестовой жидкости будет выброшено на быстро вращающуюся оправку, так что точные пропорции асбеста к стеклянной нити будут зависеть от условий эксплуатации, но, как указано выше, можно контролировать любой набор условий, изменяя концентрацию асбест в жидкости при применении. , , . 5%1, 85% . , - , 1 10 , . , . Использование более длинных асбестовых волокон увеличит удерживание за счет их фиксирующего эффекта, но пряжа будет несколько грубее, чем при использовании более коротких волокон. Для этой цели мы предпочитаем сорт между прядильным и бумажным волокном, называемый гонтом сорта #4. При правильной очистке это обеспечивает хороший компромисс между очень короткими и более плотными волокнами упаковочной бумаги и более объемными волокнами прядения, особенно в более тонких кусках стеклопряжи. . , #4. , . Для этого процесса важно использовать очищенное волокно, практически не содержащее гранулированных примесей или шинок, таких как песок-магнетит, или негабаритных шин нераспечатанного асбеста. Будет очевидно, что любая доля твердых частиц того же размера, что и диаметр стеклянной нити или слой внутри множества нитей, неизбежно поцарапает и сломает нити, поскольку они изгибаются при дальнейших операциях или использовании, и поэтому они должны быть существенно уменьшены. отсутствует в асбестовой дисперсии, используемой для производства удовлетворительной асбесто-стеклянной нити, или, по крайней мере, ее размер намного меньше диаметра нити. Очистку можно выполнить на дисперсной асбестовой суспензии, которая показала некоторую усадку. Чем больше асбеста, тем выше эффективная температура плавления комбинации, хотя это будет зависеть от конкретного типа стекла, используемого для стеклянной нити. , . , - . 833,517 . , , . Присутствие асбеста также придает пряже объем и мягкость, что очень желательно для изоляции; например, при покрытии провода для катушек, где твердый характер цельностеклянной изоляции увеличивает опасность повреждения от удара и снижает гибкость и устойчивость. В тканях такая комбинация также обеспечивает большую мягкость и лучшую «рукоятку», поскольку пряжа, способная выдерживать большую крутку, будет иметь большую эластичность и гибкость. ; , , , . , "" . Таким образом, мы создали композитную пряжу из нескольких стеклянных нитей с асбестовым волокном, которая имеет внутреннюю амортизацию, поскольку стеклянные нити лежат в матрице из высушенного остатка асбестовой дисперсии тонких волокон, которые могут выдерживать большую крутку и имеют более высокую термостойкость, чем цельностеклянная пряжа, которую можно покрасить или покрасить, которая обладает улучшенной гибкостью и мягкостью и менее хрупка, чем цельностеклянная пряжа. - , , , , , . Хотя это и не полностью эквивалентно, мы можем использовать систему того же типа, описанную выше, с выдувной штапельной стекловолоконной нитью. Нити штапельного стекловолокна обычно формируются путем вытягивания расплавленного стекла тонкими струями через перфорированные втулки, и когда стекло выходит из крошечных отверстий, оно захватывается воздействием струй пара под высоким давлением, которые превращают его в волокна различной прерывистой длины. . В соответствии с настоящим изобретением на эти выдутые волокна можно распылять описанные выше жидкие дисперсии тонких асбестовых волокон, причем дисперсия предпочтительно содержит смазку для стекла. , , . , - . , , . Пряжа, изготовленная из штапельной нити с асбестовым покрытием, будет иметь такие же общие качества: более высокую термостойкость, внутреннюю амортизацию и возможность окрашивания. Поскольку они мягче и объемистее по конструкции, чем непрерывная нить, добавление асбеста будет меньше влиять на их физические свойства. При высокой доле асбеста 45 можно производить пряжу, имеющую свойства, аналогичные коммерческой асбестовой пряже, используя асбестовые волокна короче и дешевле, чем существующие прядильные сорта. , , . , . 45 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 19:11:55
: GB833517A-">
: :

833518-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: